ES2198841T3 - Tubo de coquillas y procedimiento para el recalibrado de un tubo de coquillas. - Google Patents
Tubo de coquillas y procedimiento para el recalibrado de un tubo de coquillas.Info
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Abstract
Tubo de coquilla, que en su extremo superior puede ser fijado en una posición hermetizada en una caja (2) de agua y estabilizada en esta zona con una brida dispuesta exteriormente en el tubo de coquilla contra las presiones del agua de refrigeración, caracterizado porque distanciada del lado (3) frontal superior de la pared (4) del tubo se prevé una ranura (9) exterior corrida en la que penetran desde lados opuestos bridas (10) con forma de U con pestañas (11) de enclavamiento interiores, cuya extensión radial se dimensiona menor que la profundidad de la ranura (9) corrida y porque en la proximidad del lado (3) frontal superior se prevé en el lado del contorno un talón (5) al que se puede ajustar de forma exacta y hermetizada con relación a la pared (4) del tubo así como con relación a una brida (18) de la caja (2) de agua un marco (6) de refuerzo, que puede ser unido por medio de tornillos con las bridas (10) con forma de U y apoyado en la brida (18) de la caja (2) de agua.
Description
Tubo de coquillas y procedimiento para el
recalibrado de un tubo coquillas.
El invento se refiere, por un lado a un tubo de
coquilla según las características del preámbulo de la
reivindicación 1.
Por otro, el invento se refiere a un
procedimiento para el recalibrado de un tubo de coquilla, que
estuvo en servicio.
Los tubos de coquilla para la colada continua se
fijan, como es conocido, en una posición hermetizada en las cajas
de agua, que sirven para la refrigeración. Para poder soportar las
elevadas presiones del agua de refrigeración se refuerzan los tubos
de coquilla en sus extremos superiores, de manera, que conserven su
estabilidad de formas. En relación con ello se conoce, en especial
en el caso de las coquillas "beam blank" o "dogbone" con
sección transversal con forma de doble T, el procedimiento de
soldar en los extremos superiores de los canales interiores
mutuamente enfrentados cuñas, de manera, que estos tubos de
coquilla poseen entonces en la vista frontal una sección transversal
casi rectangular. El documento
GB-A-2 177 293 describe una
construcción de coquilla análoga con una brida redonda.
En el recalibrado de estos tubos de coquilla
recurriendo al conformado por explosión (procedimiento Accumold),
se comprobó, que estas cuñas soldadas representan un obstáculo en
el transcurso del conformado. En parte también se produjeron
roturas de los cordones de soldadura. Esto iba unido entonces a un
hermetización ya no correcta. Por otro lado, se comprobó, que no
era posible o sólo con dificultad recalibrar la forma original en
el extremo superior de los tubos de coquilla.
El invento se basa, partiendo del estado de la
técnica, en el problema de, por un lado, crear un tubo de
coquilla, que se pueda fijar en su posición de forma correctamente
hermetizada en una caja de agua y, por otro, de presentar un
procedimiento para el recalibrado de un tubo de coquilla, que
estuvo en servicio, en el que el tubo de coquilla pueda ser
repasado varias veces, sin que los trabajos de repaso den lugar a
problemas de hermetización o a deterioros del material de la
coquilla.
Desde el punto de vista de la parte de este
problema, que atañe al tubo de coquilla se ve la solución en la
características expuestas en la reivindicación 1.
La solución de la parte referente al
procedimiento está contenida en las características de la
reivindicación 4.
De acuerdo con ella se prevé distanciada del
lado frontal superior de la pared del tubo de un tubo de coquilla
una ranura exterior corrida, en especial rectangular. Además, en
la proximidad del lado frontal superior se prevé en el tubo de
coquilla un talón corrido. Este talón sirve para la fijación
exactamente ajustada y hermética de un marco de refuerzo, que
apoya, además, en la brida de la caja de agua. El marco de refuerzo
también está hermetizado con relación a la caja de agua. Por debajo
del marco de refuerzo se hallan dos bridas con forma de U con
pestañas de enclavamiento interiores, que penetran desde lados
opuestos en la ranura corrida de la pared del tubo. La extensión
radial de las pestañas de enclavamiento se dimensiona menor que la
profundidad de la ranura corrida. Una vez que las bridas con forma
de U hayan sido alojadas por encima de las pestañas de
enclavamiento en la ranura corrida, se coloca el marco de refuerzo
sobre el talón y se une después con tornillos con las dos bridas
con forma de U. El extremo superior del tubo de coquilla se
estabiliza de esta forma y manera suficientemente desde el punto de
vista de la forma con frente a las presiones del agua de
refrigeración. Ya no son necesarios los trabajos de soldadura, con
lo que ya no se produce el peligro de que se deteriore el material
de la coquilla.
Si se quiere recalibrar un tubo de coquilla, que
estuvo en servicio, sólo es necesario retirar el marco de refuerzo
y las bridas con forma de U para restaurar después nuevamente la
cavidad interior de moldeo, para que satisfaga los requerimientos
de la colada continua. Una vez restaurada la cavidad interior de
moldeo, lo que generalmente está unido a una reducción del grueso
de pared del extremo superior del tubo de coquilla, sólo es
necesario mecanizar el talón de acuerdo con la reducción del grueso
de pared y colocar después un marco de refuerzo nuevo adaptado a
ello, que se une después con tornillos con las bridas con forma de
U remanentes. Estas pueden ser conservadas, ya que la extensión
radial de las pestañas de enclavamiento se dimensiona menor que la
profundidad de la ranura corrida.
Es ventajoso, que este calibrado se pueda repetir
varias veces y que sólo sea necesario preparar los marcos de
refuerzo correspondientes.
De acuerdo con una forma de ejecución ventajosa
se provee, según la reivindicación 2, el canto interior del marco
de refuerzo orientado hacia el punto más profundo del talón, de
una cavidad para el alojamiento de un anillo de hermetización. Este
anillo de hermetización es introducido al atornillar el marco de
refuerzo con las bridas con forma de U en las zonas de esquina del
talón, asegurando de este forma la estanqueidad.
Las características de las reivindicaciones 1 y 2
se pueden aplicar de forma especialmente ventajosa en un tubo de
coquilla configurado, según la reivindicación 3, con forma de
doble T, como se conoce por ejemplo en el caso de una coquilla
``beam-blank'' o una coquilla ``dogbone''. También
cabe imaginar su utilización para formatos de palanquilla y de
desbaste.
La restauración de la cavidad interior de moldeo
de un tubo de coquilla puede ser realizada con todos los
procedimientos conocidos. Sin embargo, es especialmente ventajosa
la restauración de la cavidad de moldeo por conformado con explosión
con un macho de conformado introducido en el tubo de coquilla, de
acuerdo con las características de la reivindicación 5.
El repaso del talón del extremo superior del
tubo de coquilla después de la restauración de la cavidad interior
de moldeo se realiza ventajosamente, según la reivindicación 6,
con una operación de fresado.
El invento se describe con detalle en lo que
sigue por medio de un ejemplo de ejecución representado en el
dibujo. En él muestran:
La figura 1, en perspectiva, el extremo superior
de un tubo de coquilla "beam-blank".
La figura 2, igualmente en perspectiva y en una
representación despiezada, el extremo superior del tubo de coquilla
de la figura 1.
La figura 3, en una representación a mayor escala
y en una sección transversal vertical el extremo superior del tubo
de coquilla de la figura 1 en el estado montado.
Con 1 se designa en las figuras 1 a 3 un tubo de
coquilla de cobre con una sección transversal con forma de doble
T. Un tubo 1 de coquilla de esta clase también es conocido como
coquilla "beam-blank".
Para fijar un tubo 1 de coquilla de esta clase de
forma hermética y estable desde el punto de vista de la forma en
una caja 2 de agua no representada con detalle (figura 3) se prevé
en la proximidad del lado 3 frontal superior del pared 4 del tubo y
en el contorno de este un talón 5 con sección transversal
rectangular. Este talón 5 sirve para el alojamiento de un marco 6
de refuerzo, cuyo lado 7 superior se extiende en un plano con el
lado 3 frontal de la pared 4 del tubo. El marco 6 de refuerzo posee
un contorno exterior esencialmente rectangular con esquinas 8
redondeadas. En la figura 2 se representa el marco 6 de refuerzo
abatido 180º.
A una distancia por debajo del talón 5, que
equivale aproximadamente a la extensión del talón 5, se prevé en la
pared 4 del tubo una ranura 9 exterior corrida con sección
transversal rectangular. La ranura 9 corrida sirve para el
alojamiento de dos pestañas 11 de enclavamiento interiores
conformadas en dos bridas 10 con forma de U. La extensión radial de
las pestañas 11 de enclavamiento se dimensiona menor que la
profundidad de la ranura 9 corrida. Las esquinas 12 de las bridas
10 también están redondeadas.
Después de introducir las pestañas 11 de
enclavamiento en la ranura 9 corrida, se coloca sobre el talón 5
el marco 6 de refuerzo con un anillo 15 de hermetización alojado
en una cavidad 13 en la zona del canto 14 interior y se une a
continuación con las bridas 10 por medio de varios espárragos 16
roscados, que se extienden a lo largo del contorno del tubo 1 de
coquilla.
El marco 6 de refuerzo es sustentado por chapas
17 de sujeción unidas con tornillos con la caja 2 de agua. La
junta 21 entre el marco 6 de refuerzo y la caja 2 de agua sirve
para la hermetización con relación a la brida 18 de la caja 2 de
agua situada encima. En la figura 3 se designa con 19 la camisa de
conducción de agua.
Para el recalibrado de un tubo 1 de coquilla se
desmonta este y a continuación se retiran el marco 6 de refuerzo
así como las bridas 10. Después se calibra el tubo 1 de coquilla
por conformado por explosión introduciendo en la cavidad 20 de
moldeo un macho de moldeo no representado con detalle. Durante
este conformado por explosión se reduce el grueso de la pared 4
del tubo en la zona superior. A consecuencia de esta reducción se
repasa después correspondientemente el talón 5, en especial se
fresa. No es necesario repasar la ranura 9 corrida, ya que su
profundidad es mayor que la extensión radial de las pestañas 11 de
enclavamiento. Después del mecanizado del talón 5, se coloca sobre
él un marco 6 de refuerzo nuevo adaptado y se une con las bridas
10.
Con una reducción del grueso de pared de 0,7 mm
aproximadamente en cada calibrado se puede recalibrar
aproximadamente tres veces un tubo 1 de coquilla.
1 Tubo de coquilla
2 Caja de agua
3 Lado frontal de 4
4 Pared el tubo de 1
5 Talón en 4
6 Marco de refuerzo
7 Lado superior de 6
8 Esquina de 6
9 Ranura corrida en 4
10 Bridas con forma de U
11 Pestañas de enclavamiento en 10
12 Esquina de 10
13 Cavidad en 6
14 Canto interior de 6
15 Anillo de hermetización en 13
16 Espárragos roscados
17 Chapas de sujeción
18 Brida de 2
19 Cavidad de moldeo
20 Junta
Claims (6)
1. Tubo de coquilla, que en su extremo superior
puede ser fijado en una posición hermetizada en una caja (2) de
agua y estabilizada en esta zona con una brida dispuesta
exteriormente en el tubo de coquilla contra las presiones del agua
de refrigeración, caracterizado porque distanciada del lado
(3) frontal superior de la pared (4) del tubo se prevé una ranura
(9) exterior corrida en la que penetran desde lados opuestos bridas
(10) con forma de U con pestañas (11) de enclavamiento interiores,
cuya extensión radial se dimensiona menor que la profundidad de la
ranura (9) corrida y porque en la proximidad del lado (3) frontal
superior se prevé en el lado del contorno un talón (5) al que se
puede ajustar de forma exacta y hermetizada con relación a la pared
(4) del tubo así como con relación a una brida (18) de la caja (2)
de agua un marco (6) de refuerzo, que puede ser unido por medio de
tornillos con las bridas (10) con forma de U y apoyado en la brida
(18) de la caja (2) de agua.
2. Tubo de coquilla según la reivindicación 1,
caracterizado porque el canto (14) interior del marco (6)
de refuerzo orientado hacia el punto más bajo del talón (5) se
provee de una cavidad (13) para el alojamiento de un anillo (15) de
hermetización.
3. Tubo de coquilla según la reivindicación 1 ó 2
aplicado a un tubo de coquilla configurado con forma de doble
T.
4. Procedimiento para el recalibrado de un tubo
(1) de coquilla, que estuvo en servicio, según una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que, después de restaurar la cavidad
(20) de moldeo interior se repasa el talón (5) del tubo de coquilla
próximo al lado (3) frontal superior de acuerdo con la reducción
del grueso de pared durante la restauración y se atornilla con las
bridas (10) con forma de U un marco (6) de refuerzo nuevo adaptado
a esta configuración.
5. Procedimiento según la reivindicación 4 en el
que la restauración de la cavidad (20) de moldeo se realiza por
conformado por explosión con un macho de conformado introducido en
el tubo (1) de coquilla.
6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5,
en el que el repaso del talón (5) se realiza por fresado.
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