ES2197126T3 - Herramienta manual, especialmente herramienta de rosca. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el perfilado de la superficie de ataque de una herramienta manual sobre una pieza de trabajo, especialmente de una herramienta de rosca, como un destornillador o una llave de boca, una tenaza, una herramienta de sujeción o una lima, donde la superficie de ataque (8) de la pieza de trabajo es irradiada durante corto espacio de tiempo sobre una superficie grande y/o localmente con radiación rica en energía, de tal manera que se funde la región de la zona irradiada próxima a la superficie y se solidifica por choque para formar una nervadura en el borde.

Description

Herramienta manual, especialmente herramienta de rosca.

La invención se refiere a una herramienta manual, especialmente a una herramienta de rosca y con preferencia a un destornillador o a una llave de boca así como a una tenaza, a una herramienta de sujeción o también a una lima, con una superficie de trabajo perfilada con cavidad.

La invención se refiere, además, a un procedimiento para el perfilado de superficies de trabajo en herramientas del tipo designado anteriormente.

El modelo de utilidad alemán DE 94 00 780.2 muestra una herramienta del tipo indicado al principio. El modelo de utilidad describe un inserto de destornillador para tornillos de ranura en cruz, en el que las superficies de trabajo son perfiladas en forma lineal, configurándose cavidades y elevaciones alternas. Se trata de un desarrollo de canal con nervaduras que flanquean el canal. Durante la fabricación de un inserto de destornillador de este tipo se realiza en primer lugar la estampación de las nervaduras. A continuación, se lleva a cabo el endurecimiento de la herramienta. La influencia sobre las superficies durante el endurecimiento repercute también sobre las nervaduras. En el caso de una herramienta demasiado frágil, en la que se proyectan nervaduras duras desde un cuerpo de base duro, resulta un efecto de entalladura demasiado grande. Esto solamente se puede evitar ajustando una dureza superficial más reducida. Sin embargo, esto conduce entonces a nervaduras relativamente blandas, que se pueden desgastar entonces también rápidamente. Aquí se enfrenta, por una parte, con el problema de que se obtiene una nervadura resistente al desgaste con una fragilidad demasiado grande de la herramienta y, por otra parte, la evitación de la fragilidad de toda la herramienta conduce a nervaduras blandas y, por lo tanto, que se erosionan.

Por lo tanto, en el estado de la técnica se utilizan también otros métodos para conseguir una elevación de la rugosidad superficial en insertos de destornilladores. Por ejemplo, los documentos DE 40 29 734 A1 y EP 0 521 256 A2 muestran el recubrimiento de las superficies de trabajo con partículas resistentes a la fricción. Los documentos GB 950 544 y DE 197 20 139 C1 muestran una combinación de perfilado superficial con recubrimiento.

La invención tiene el cometido de indicar una herramienta del tipo indicado al principio, especialmente de fragilidad reducida con nervaduras duras y un procedimiento para su fabricación.

El cometido se soluciona a través de la invención indicada en las reivindicaciones.

La reivindicación 1 prevé que la superficie de trabajo de la herramienta sea irradiada con energía, siendo realizada en este caso la radiación de tal forma que se generan cavidades que presentan nervaduras marginales elevadas. En este caso, se funde la región próxima a la superficie con una fundición que se endurece en el borde para formar nervaduras. El proceso se puede realizar sin problemas después de un tratamiento térmico o bien después del endurecimiento de la pieza bruta. Ésta es llevada a una tenacidad correspondiente de una manera adecuada durante el tratamiento térmico, de tal forma que está presente una fragilidad reducida del material. Este material tenaz del núcleo es irradiado entonces con preferencia con un láser, realizándose entonces un endurecimiento local de la superficie solamente en las zonas de grabación y no en las regiones intermedias. La fundición se enfría rápidamente por sí misma. Conjuntamente con el endurecimiento del material, se modifica también la estructura espacial y especialmente la topografía de la superficie. Se forman especialmente cavidades en forma de canal en las nervaduras marginales. Estas acanaladuras de material más duro están incrustadas en un entorno de material más blando. Las nervaduras generadas poseen una alta resistencia a la fricción y se puede sumergir, por otra parte, elásticamente en el material del núcleo, cuando se ejerce sobre ellas una presión en la dirección de la perpendicular de la superficie. El procedimiento según la invención tiene, además, la ventaja de que existe libertad casi total en la selección de la geometría de las cavidades. Con preferencia, se generan nervaduras marginales, que son extra-duras. Éstas se pueden introducir a presión durante el atornillamiento con una herramienta de rosca perfilada de esta manera en las paredes del orificio de engrane roscado, de manera que la herramienta cuelga fijamente en el tornillo. Esta inmersión de las nervaduras arqueadas en la cabeza del tornillo se realiza especialmente por estampación en tornillos galvanizados con zinc. Con preferencia, la radiación se realiza con un láser especialmente enfocado. Estos perfilados también son adecuados para limas.

Pero también es concebible ensanchar el rayo láser y extenderlo superficialmente sobre el área de ataque de la pieza de trabajo. En este caso, se calienta la superficie metálica más allá del punto de fundición y se enfría de repente debido al alto gradiente de la temperatura. Junto con la fundición y evaporación del metal se vuelve rugosa la superficie. Con el enfriamiento repentino de la morfología que resulta a través de la alta impulsión de energía se lleva a cabo también un endurecimiento de la superficie. La dureza de la estructura de nervaduras / cavidades aplicada a través de radiación con láser es mayor que la dureza del material de la región circundante, por lo que estas estructuras están alojadas elásticamente.

La impulsión con láser se puede realizar directamente sobre el cuerpo de base de acero de la herramienta. Pero también es concebible aplicar previamente un recubrimiento metálico, por ejemplo galvánicamente. El proceso de perfilado se puede realizar también en dos etapas. Por ejemplo, en primer lugar se puede volver rugosa toda la superficie a través de impulsión superficial. Luego se puede aplicar una estructura lineal con un rayo láser enfocado. También se puede omitir la primera etapa. La aplicación de las estructuras lineales con un rayo láser enfocado va acompañada con la configuración de acanaladuras, que están delimitadas a través de bordes en forma de muro. Estos bordes en forma de muro se proyectan por encima de la superficie del área de ataque de la pieza de trabajo y configuran un perfil duro y rugoso de ataque de la pieza de trabajo. Se ha comprobado que especialmente cuando está aplicado galvánicamente un recubrimiento metálico, se genera en las regiones superficiales impulsadas con el láser un espesamiento del recubrimiento metálico. Se ha comprobado que es ventajoso utilizar níquel como recubrimiento metálico. Es especialmente ventajoso que en la capa de níquel estén incrustadas partículas de material duro, especialmente fragmentos de diamante. También estos fragmentos de diamante reciben, a través de la impulsión con láser, una textura más dura en la matriz de metal. La impulsión con láser se realiza con una intensidad y una duración tales que las zonas perfiladas generadas de esta manera resaltan en una medida insignificante con respecto al área circundante no perfilada de ataque de la herramienta. La dirección del chorro láser que genera el perfilado puede estar dirigida en este caso perpendicularmente a la superficie. Pero también es posible una alineación en ángulo agudo. De esta manera, se evita que los flancos marginales de las zonas de resalte terminen en ángulo agudo en la superficie de ataque de la pieza de trabajo. El enfoque del rayo láser se mueve a modo de escritura sobre la superficie. En este caso, en el foco se funde por regiones el material de base de acero o el recubrimiento de níquel - fósforo aplicado sobre el material de base de acero. Tiene lugar una transformación del material. El material de acero fundido forma una textura dura. La capa de níquel - fósforo fundida encima puede iniciar entonces una unión por fusión con el cuerpo de base de acero. Este tipo de perfilado es especialmente ventajoso para las superficies de trabajo de brocas de destornilladores con un perfil en cruz. Las líneas del perfil se pueden extender inclinadas en este caso en el sentido de giro, de manera que se contrarresta un efecto de Cam-Out (fuera de leva). Al mismo tiempo, tiene lugar una inmersión de la herramienta en el orificio roscado. Además, a través de la forma de las acanaladuras se evita que éstas se llenen con material de erosión. Actúan como canales de virutas.

En el caso de aplicación según la invención de rayos ricos en energía, especialmente enfocados, se funde la superficie de la pieza de trabajo durante corto espacio de tiempo en la región del foco de rayo. La fundición se puede realizar con luz, es decir, con un rayo láser o también con radiadores de electrones o a través de pulverización catódica. La fundición sólo local y casi espontánea de la superficie tiene como consecuencia gradientes de temperatura muy altos en el material. La consecuencia de ello es que la fundición se endurece rápidamente después de la retirada de la alimentación de energía, por lo tanto a través del desplazamiento, por ejemplo, del rayo láser. Las fuerzas dinámicas que actúan durante la fundición provocan la configuración de una circulación dentro de la fundición hacia su borde. De esta manera, se obtienen ondas que avanzan hacia el borde. El procedimiento debería realizarse de tal forma que las ondas se conviertan, en efecto, en flancos lo más empinados posible, pero que no se rompan. Por lo tanto, la impulsión de energía debe terminar de forma busca, cuando las ondas adoptan su forma óptima de los flancos. Al término de la alimentación de energía realizada sólo durante corto espacio de tiempo, se endurece inmediatamente la fundición. De esta manera, la fundición endurecida obtiene una dureza grande. Ésta puede ser mayor que 62 HRC. Puede estar entre 64 y 66 HRC. Por debajo de la estructura en forma de bandeja, que posee aproximadamente un espesor de 50 \mum, se reviene el volumen de material debido a la impulsión térmica. El material se reblandece allí. La bandeja de material más duro está incrustada, por lo tanto, en una zona blanda. La dureza de esta zona blanda se incrementa hasta la dureza del material de base.

A continuación se explican ejemplos de realización de la invención con la ayuda de ejemplos adjuntos. En este caso:

La figura 1 muestra un destornillador con punta de trabajo perfilada por láser.

La figura 2 muestra la punta de trabajo.

La figura 3 muestra una porción de la superficie de ataque de la pieza de trabajo.

La figura 4 muestra una representación según la figura 3 de un segundo ejemplo de realización.

La figura 5 muestra un tercer ejemplo de realización de la invención en una representación de detalle en perspectiva de una superficie rugosa.

La figura 6 muestra una representación según la figura 5 después del perfilado.

La figura 7 muestra un ejemplo de realización de la invención, en la que la superficie de trabajo configura acanaladuras en forma de bandeja que se cruzan.

La figura 8 muestra una sección transversal de una acanaladura en forma de bandeja.

La figura 9 muestra otro ejemplo de realización de la invención, en la que las cavidades presentan la forma de cráteres.

La figura 10 muestra de forma esquemática una curva típica de la dureza de una fundición endurecida de 50 \mum de espesor y de una zona revenida de 30 \mum de espesor que se conecta a continuación.

La figura 11 muestra oro ejemplo de realización de la invención, donde la herramienta es un destornillador con hoja plana.

La figura 12 muestra otro ejemplo de realización de la invención, donde la herramienta roscada es igualmente un destornillador, pero donde la hoja es de múltiples cantos y las superficies de lados múltiples están perfiladas por rayo láser.

La figura 13 muestra un ejemplo de realización, en el que la herramienta es una lima.

La figura 14 muestra las puntas de trabajo de unos alicates de boca redonda de sierra.

La figura 15 muestra puntas de trabajo configuradas modificadas de unos alicates de boca redonda de sierra, y

La figura 16 muestra de forma esquemática una mordaza perfilada con cavidad según la invención, por ejemplo, de una tenaza, de una herramienta de sujeción o de una llave de boca.

El ejemplo de realización representado en las figuras 1 y 2 es un destornillador con un mango y una hoja 2. La hoja 2 posee en su extremo una punta de trabajo 3. Esta punta de trabajo 3 forma un área de ataque 8 de la pieza de trabajo. Esta área de ataque posee, en el ejemplo de realización, la forma de un perfil en cruz. A través de la pasada múltiple, paralela de un rayo láser sobre este área de ataque 8 de la pieza de trabajo se genera una pluralidad de franjas perfiladas 6 lineales, que se extienden paralelas entre sí. La impulsión del recubrimiento metálico 5, que está aplicado sobre el núcleo de acero 4, provoca una solidificación el material. Esta solidificación del material en la región del perfil de ataque 6 de la pieza de trabajo va acompañada de un aumento de la dureza superficial aproximadamente en un 100%. La zona 6 impulsada con energía retrocede también en una medida insignificante con respecto a la zona circundante no impulsada con energía. A través de la impulsión con rayo láser se forma una fundición, que sigue la pista del rayo láser. Debido al gradiente de temperatura muy alto con respecto al volumen de material, la fundición se enfría muy rápidamente. La acanaladura solidificada posee entonces una dureza considerablemente mayor que el material que rodea la acanaladura. El rayo láser enfocado es conducido y alineado con preferencia de tal forma que la fundición se eleva en sus bordes en forma de muro para generar nervaduras marginales recocidas de esta manera. El material para esta onda procede de la cavidad que se encuentra entre las ondas. Con preferencia, resultan nervaduras marginales a través de un movimiento de flujo inducido termo-dinámicamente en la fundición, de tal manera que el material circula desde el centro de la fundición hacia el borde, para endurecerse allí.

La impulsión de energía se realiza con un rayo láser enfocado. Como fuente de rayo láser se puede utilizar un láser de rotulación, especialmente un láser de diodos, que es accionado con una potencia de salida elevada. En el ejemplo de realización representado en la figura 3, el núcleo de acero 4 lleva un recubrimiento metálico 5, que puede ser fosfuro de níquel. El rayo láser guiado sobre la superficie a modo de escritura provoca una fundición local no sólo de la capa 5, sino también de la zona adyacente del cuerpo de base de acero 4. A continuación se lleva a cabo una solidificación brusca de la fundición. En este caso, se configura un cráter longitudinal en forma de una acanaladura 9 con dos bordes 10 en forma de muro, que se proyectan más allá de la superficie del recubrimiento metálico 5. Esto conduce a un arrugamiento de la superficie, donde el material fundido y enfriado bruscamente posee una dureza elevada. Se trata de una martensita sin estructura.

En el ejemplo de realización, que se representa en la figura 4, se introducen adicionalmente en el recubrimiento de níquel 5 fragmentos de diamante 7, que se proyectan por regiones por encima de la superficie del recubrimiento. El calentamiento local por medio de rayo láser enfocado configura también aquí una franja perfilada lineal 6. Esta franja perfilada 6 forma una acanaladura 9 con ondas marginales 10, que se proyectan por encima de la superficie. En el caso de la impulsión con energía local, no sólo se funde el material metálico. Se produce también una evaporación del mismo. Los fragmentos de diamante impulsados en este caso con energía provocan en este caso por regiones una conversión de fases. Se pueden oxidar en el borde de tal forma que adquieren una estructura redondeada. Los fragmentos de diamante 7', que se encuentran en la región de la franja perfilada 6, no se proyectan entonces ya por encima de la superficie.

En el ejemplo de realización representado en la figura 5, el núcleo de acero 4 no está recubierto. Ha sido impulsado superficialmente, por ejemplo, con un láser de diodos. Junto con esta impulsión se realiza una fundición de la región de la superficie 11. Las burbujas que se forman en este caso son congeladas a través de la solidificación brusca, de manera que resulta un arrugamiento.

En el ejemplo de realización representado en la figura 6, una superficie 11 del núcleo de acero, previamente tratada según la figura 5, ha sido tratada a modo de escritura con un rayo láser enfocado. En este caso, se aplicaron estructuras lineales sobre la superficie. El material de la superficie del cuerpo de acero 4 fue fundido por regiones y fue desplazado hacia el borde, de manera que se configuraron estructuras 10 en forma de muro a ambos lados de la acanaladura 8, que se proyectan por encima de la superficie 11.

Como muestran especialmente las figuras 1 y 2, el campo de aplicación preferido es la punta de trajo de un destornillador. Con preferencia, las estructuras lineales son aplicadas inclinadas. Las superficies de ataque de la punta del destornillador penetran entonces en la cabeza del tornillo. Esto contrarresta el efecto Cam-Out. Las muescas no tienden a obstruirse con material erosionado desde la cabeza del tornillo. Actúan de una manera similar a un canal de virutas.

Se considera como especialmente ventajoso que el endurecimiento local de la superficie vaya acompañado con un arrugamiento local.

Antes del tratamiento de la punta de trabajo, se puede cromar toda la hoja. La punta de trabajo es liberada de nuevo total o parcialmente del cromo a través del tratamiento con el rayo láser, de manera que la punta de trabajo contrasta también en cuanto al color con respecto al resto de la hoja.

La forma de las acanaladuras, la dirección de las canaladuras y la disposición de las acanaladuras se pueden adaptar al perfil de salida de la fuerza de la herramienta roscada. Así, por ejemplo, las acanaladuras pueden configurar una forma de rombo. Se pueden extender en forma de espina de pez. Pero también se pueden extender transversal o paralelamente a la dirección de la extensión de las hojas. A diferencia de lo que sucede en el caso de estampación de estructuras superficiales, apenas se ponen límites a la forma y al desarrollo de las acanaladuras, puesto que no existen problemas de desmoldeo.

El resalte insignificante, que posee el borde en forma de muro de la acanaladura frente a la superficie de ataque de la pieza de trabajo, proporciona también un efecto de adhesión de la herramienta roscada en el orificio roscado, puesto que debido a este muro se consigue una cierta sobremedida. Un tornillo acoplado sobre la herramienta roscada puede estar retenido allí sin fuerzas adicionales, como por ejemplo fuerzas magnéticas o similares.

La figura 7 muestra otro ejemplo de realización de la invención. También aquí se han aplicado cavidades que presentan las nervaduras marginales por medio del rayo láser enfocado. Sin embargo, las cavidades en forma de acanaladura se cruzan aquí de tal forma que se configuran cuatro elevaciones en la región de las nervaduras marginales en el punto de cruce.

El desarrollo de los flancos se representa en la figura 8. Los flancos de las nervaduras marginales son relativamente empinados. Las nervaduras marginales aparecen como consecuencia de las ondas que se desarrollan durante la alimentación de energía. La solidificación de las ondas se realiza poco antes de que se rompan.

En el ejemplo de realización de la figura 9, la superficie de trabajo solamente es impulsada de forma puntual con un rayo láser, de manera que resultan nervaduras marginales en forma de anillo.

La figura 10 muestra una curva típica de la dureza. La dureza está indicada en Rockwell. La región entre 0 y 50 \mum (bandeja) posee una dureza esencialmente constante. Esta región corresponde a la fundición solidificada. Aquí la dureza está típicamente en 65 HRC. La región entre 50 y 80 \mum es la zona de revenido que se encuentra por debajo de la fundición solidificada. El volumen de material que se conecta a continuación posee, en el ejemplo de realización, una dureza de 60 HRC. Debido al revenido, la dureza en la zona de revenido se extiende desde aproximadamente 50 HRC ascendiendo hasta 60 HRC.

En el ejemplo de realización representado en la figura 11 se trata de un destornillador con una punta plana. En la región detrás de la punta plana 3 se configura una zona plana 15, que está provista con franjas perfiladas 6. Con esta zona plana 15 se puede realizar una mecanización por arranque de virutas. Debido a esta configuración se puede enroscar con una herramienta y se puede limar.

Con el ejemplo de realización representado en la figura 12 es posible la misma mecanización. Aquí la hoja posee un contorno de sección transversal de canto, especialmente de cuatro cantos. Las superficies de lados múltiples 12 están provistas también aquí con franjas perfiladas que se extienden paralelas, alineadas inclinadas con respecto a la dirección de la extensión de las hojas. Estas franjas perfiladas configuran una estructura de nervadura, de manera que estas superficies planas pueden actuar como limas. La punta 3 está perfilada allí con nervaduras.

En el ejemplo de realización representado en la figura 13 se trata de una lima. La hoja de la lima está perfilada de la manera descrita anteriormente. La particularidad de la herramienta representada allí cosiste en que la hoja de la lima posee una forma en L. Las superficies huecas planas están ocupadas con franjas perfiladas 6. Adicionalmente, en el vértice se encuentra una superficie estrecha 15, que ha recibido igualmente a través de radiación por láser una nervadura 6 realizada por arranque de virutas. Con esta herramienta es posible realizar desbarbados en una etapa de trabajo. La hoja está unida con el mango con un astil 14.

El ejemplo de realización representado en la figura 14 muestra las puntas 16 de unos alicates de boca redonda de sierra. Las dos puntas de trabajo de los alicates se extienden en forma de cono. Paralelamente al eje del cono está aplicado allí, especialmente sobre el lado que apunta hacia el exterior, un perfilado 6, con el que se impide que las puntas de trabajo se puedan deslizar fuera de los orificios de los alicates de boca redonda de sierra.

La figura 15 muestra una modificación. Allí los perfilados 6 están configurados a distancia axial entre sí como anillos circundantes.

La figura 16 muestra una mordaza 17 perfilada de acuerdo con la invención. Esta mordaza puede estar asociada a una tenaza. La tenaza puede presentar dos mordazas dirigidas una hacia la otra, que están perfiladas en cada caso con líneas perfiladas que se cruzan. Pero la mordaza puede estar asociada también a un tornillo de apriete. La misma estructura puede presentar también una abertura de boca de una llave de boca.

En particular, está previsto que una mordaza de este tipo esté prevista en una herramienta roscada ajustable, por ejemplo en una llave inglesa.

Claims (20)

1. Procedimiento para el perfilado de la superficie de ataque de una herramienta manual sobre una pieza de trabajo, especialmente de una herramienta de rosca, como un destornillador o una llave de boca, una tenaza, una herramienta de sujeción o una lima, donde la superficie de ataque (8) de la pieza de trabajo es irradiada durante corto espacio de tiempo sobre una superficie grande y/o localmente con radiación rica en energía, de tal manera que se funde la región de la zona irradiada próxima a la superficie y se solidifica por choque para formar una nervadura en el borde.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la radiación se realiza con un rayo láser o rayo de electrones.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la radiación por láser se realiza después del endurecimiento de la herramienta.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado por un rayo láser alineado en ángulo agudo con respecto a la superficie de ataque de la pieza de trabajo.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la superficie de ataque (8) de la pieza de trabajo es recubierta con metal, especialmente es cromada, antes de tratamiento con láser.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la energía se selecciona de tal manera que durante la pasada sobre la superficie metálica con un rayo láser enfocado, a través de la fundición y/o evaporación de corta duración del metal, se configuran acanaladuras (9) de martensita sin estructura, proyectándose la acanaladura que se encuentra en la región marginal (10), en forma de muro, por encima de la superficie adyacente, no tratada.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque los diamantes (7) aplicados sobre el cuerpo de base de acero (4) son redondeados parcialmente durante la impulsión con el rayo láser.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la potencia del láser y la velocidad de barrido del láser están adaptadas entre sí de tal forma que las ondas que se forman en la fundición y que se mueven hacia el borde de la zona impulsada con energía se solidifican un momento antes de su rotura.

9. Herramienta manual, especialmente una herramienta roscada o una llave de boca así como una tenaza, una herramienta de sujeción o una lima, con una o varias superficies perfiladas con cavidad de ataque de la pieza de trabajo, caracterizada porque las cavidades están generadas por medio de radiación rica en energía y presentan nervaduras marginales solidificadas por choque.

10. Herramienta manual según la reivindicación 9, caracterizada porque las nervaduras marginales (10) opuestas entre sí son los bordes de una estructura en forma de bandeja, especialmente de 50 \mum de espesor, de fundición solidificada inmediatamente, donde la estructura en forma de bandeja es más dura que la región que la rodea de la superficie de ataque de la pieza de trabajo y especialmente posee una dureza mayor que 62 HRC, con preferencia de 64 a 66 HRC.

11. Herramienta manual según la reivindicación 10, caracterizada por una zona de revenido de material más blando, especialmente de 30 \mum de espesor, que se encuentra debajo de la estructura en forma de bandeja, cuya dureza se eleva a medida que aumenta la profundidad hasta la dureza del material de base, con preferencia de 50 HRC a 60 HRC.

12. Herramienta manual según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque las cavidades están realizadas en un recubrimiento metálico (5).

13. Herramienta manual según la reivindicación 12, caracterizada porque el recubrimiento metálico es una capa de níquel o bien de níquel-fósforo o una capa de cromo aplicadas galvánicamente.

14. Herramienta manual según una de las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizada por partículas de material duro (7), especialmente fragmentos de diamante, introducidos en la capa metálica (5).

15. Herramienta manual según una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizada porque las líneas perfiladas formadas por las cavidades delimitadas por un muro poseen sobre casi toda la anchura de sus líneas una dureza superficial que es aproximadamente el doble que la de las regiones no perfiladas de la superficie de ataque (8).

16. Herramienta manual según la reivindicación 9, caracterizada porque las cavidades son cavidades individuales en forma de cráter.

17. Herramienta manual según una de las reivindicaciones 9 a 16, caracterizada porque la superficie de ataque (8) de la pieza de trabajo es la punta de trabajo (3) de una hoja (2) de una herramienta roscada.

18. Herramienta manual según la reivindicación 17, caracterizada por una superficie configurada especialmente como superficie plana, adyacente a la punta de trabajo de un destornillador, que está provista con franjas perfiladas, y especialmente la superficie plana es el aplanamiento próximo a la punta de un destornillador ranurado o la superficie de cantos múltiples es una hoja (2) de cantos múltiples.

19. Herramienta manual según una de las reivindicaciones 9 a 18, caracterizada porque la herramienta manual es una lima.

20. Herramienta manual según la reivindicación 19, caracterizada porque la herramienta manual es una lima hueca, especialmente con superficie longitudinal (15) estrecha dispuesta en el vértice de la cavidad.