ES2181463T5 - Metodo de fabricar un documento de seguridad. - Google Patents

Abstract

Un método de fabricar un documento de seguridad plástico que tiene una pluralidad de materiales plásticos poliméricos, de los que al menos dos tienen características diferentes, no estando orientado biaxialmente ningún material, incluyendo el método coextruir todos los materiales plásticos poliméricos que forman el documento para formar un sustrato; y disponer marcas de seguridad en el sustrato.

Description

Método de fabricar un documento de seguridad.

La invención se refiere a un método de fabricar un documento de seguridad tal como una tarjeta que lleva marcas de seguridad.

Las tarjetas de plástico llevan usándose muchos años. Hay típicamente dos tipos. El primero, usado principalmente para tarjetas financieras, se hace de PVC. Se imprime en un núcleo de PVC blanco la decoración o marcas de seguridad. El núcleo puede estar compuesto de una hoja con impresión en ambos lados o dos hojas con la decoración delantera impresa en una, el reverso en la otra. Se aplica una película laminada clara por delante y por detrás y el "emparedado" de tres o cuatro capas se pone después en una prensa entre chapas metálicas altamente pulidas, y las capas se funden bajo calor y presión. El proceso requiere mucha mano de obra y es de costo energético ineficiente. El proceso de presión introduce distorsiones que hacen que se necesite equipo de correspondencia sofisticado para garantizar que cada tarjeta se corte a troquel en la posición correcta. La presencia de tinta de imprimir entre el núcleo y el laminado tiene en general un efecto adverso en la unión del laminado. Esto puede dar lugar a un riesgo de deslaminación y reduce la resistencia de la tarjeta a esfuerzo de flexión.

Las tarjetas resultantes han demostrado ser aceptables para tarjetas financieras donde la duración es del orden de dos años. Son mucho menos exitosas donde se necesita una larga duración, por ejemplo de 10 años, dado que el PVC tiende a hacerse quebradizo y fisurarse con la edad. La personalización de tarjetas financieras a base de PVC implica en general el estampado en relieve de datos de personalización, que introduce en la estructura de la tarjeta esfuerzos que pueden tener un efecto adverso en la duración de la tarjeta. El PVC se considera ahora desfavorable por razones medioambientales. Para superar las deficiencias del PVC, se ha introducido tarjetas de poliéster y policarbonato. Éstas son mucho más caras, requieren laminación a temperaturas más altas y son en consecuencia incluso de costo energético menos rentable. Solamente algunas calidades de estos polímeros producen tarjetas que se pueden estampar en relieve. Sin embargo, solamente el mercado de las tarjetas financieras es el que requiere estampado en relieve; para otras muchas aplicaciones, tal como tarjetas de identidad, se está empleando técnicas de personalización alternativas que no requieren estampado en relieve.

JP-A-8-290539 describe una película multicapa de poliéster adecuada para tarjetas magnéticas y en particular para tarjetas de billar automático. Se describe en particular una película de poliéster laminada formada a partir de película de poliéster orientada biaxial laminada por extrusión unida, teniendo la película una capa conteniendo pigmentos blancos en al menos la capa exterior de un lado y al menos una capa conteniendo partículas emisoras de luz fluorescente. Las tarjetas del tipo descrito en este documento de la técnica anterior se utilizan para tickets de paso, etc, y tienen típicamente un grosor del orden de 250 micras. Se decoran típicamente mediante impresión en la superficie.

US-A-5830561 describe una tarjeta de ID formada laminando varias capas de polipropileno coextruidas.

Cuando se ha de utilizar una tarjeta como una tarjeta de identidad, hay que aplicar a la tarjeta un rango de información personal referente al tenedor. Además de artículos de texto tal como el nombre y la fecha de nacimiento, se requiere un retrato del tenedor, acompañado posiblemente de un identificador biométrico tal como las huellas dactilares. Tales datos personales tienen que ser resistentes al ataque fraudulento puesto que su alteración podría permitir que la tarjeta fuese usada por alguien distinto del tenedor de la tarjeta. Durante muchos años se ha usado tarjetas de identidad del tipo denominado de "bolsa". En ellas una pieza de papel de seguridad impreso con una fotografía unida está sellada en una bolsa clara, constando la bolsa de una pieza plegada de plástico claro unida por termosellado alrededor de los bordes. Típicamente, éstas pueden durar 10 años. Sin embargo, son poco aceptadas porque carecen del aspecto limpio de una tarjeta de PVC y no se pueden adaptar fácilmente a los estándares internacionales para las tarjetas magnéticas o inteligentes. La película laminada de plástico termosellada clara utilizada en este tipo de tarjeta se forma típicamente de un poliéster orientado biaxialmente con una capa promotora de adhesión. Esta capa se puede aplicar por recubrimiento por extrusión o por coextrusión de un poliéster de punto de fusión alto con un poliéster de punto de fusión bajo seguido de orientación biaxial.

Según la presente invención, un método de fabricar un documento de seguridad plástico que tiene una pluralidad de materiales plásticos poliméricos, de los que al menos dos tienen características diferentes, no estando ningún material orientado biaxialmente, incluye coextruir todos los materiales plásticos poliméricos que forman el documento para formar un sustrato; y disponer marcas de seguridad en el sustrato.

La producción de un sustrato coextruido origina varias ventajas. Se logra una unión muy buena entre los dos materiales plásticos haciéndolos mucho más difíciles de separar que con los artículos de seguridad convencionales. Esto es especialmente importante donde los materiales plásticos se facilitan como capas superpuestas coextruidas.

Hemos observado que una desventaja considerable de los materiales antes descritos y en particular los descritos en JP-A-8-290539 es el uso de poliéster orientado biaxialmente. Aunque la orientación biaxial da cierta resistencia a las películas finas, también tiene el efecto de juntar las moléculas de manera que es especialmente difícil hacer que penetren entre ellas algunos materiales de marcar, en particular colorantes de sublimación. Además, las películas de plástico orientadas biaxialmente raras veces logran espesores superiores a 250 micras. Así no son adecuadas para muchas de las aplicaciones a las que se refiere la presente invención.

Surge una ventaja adicional del uso de materiales plásticos con características diferentes. Estas características pueden derivar de usar diferentes materiales plásticos pero en el acercamiento preferido, surgen de incluir un aditivo de seguridad en uno o varios de los materiales plásticos, aditivo que opcionalmente es detectable por máquina. En un ejemplo, se puede incluir un material fluorescente en una de las capas, típicamente una capa expuesta en una estructura superpuesta, de manera que si se intenta quitar dicha capa por ejemplo para acceder a las marcas subyacentes, esto será evidente cuando se intente validar el documento intentando generar la fluorescencia. Generalmente, la fluorescencia no será visible bajo irradiación óptica de manera que proporciona seguridad oculta.

Otros aditivos de seguridad que se podría usar incluyen materiales ópticamente variables, materiales magnéticos, materiales escribibles por láser y materiales anticaldeo. Otra posibilidad es incluir un material en forma de partículas o fibras cuya distribución en una pieza individual de plástico se pueda determinar por un sistema de detección adecuado. Esto puede formar la base de un sistema de verificación por máquina que permite que cada tarjeta sea identificable de forma única. Por ejemplo, la distribución que se determina puede almacenarse después como datos de seguridad en otro lugar en el artículo.

En disposiciones más complejas, se podría incluir aditivos diferentes en capas diferentes.

Las marcas de seguridad se pueden disponer de varias formas. El acercamiento actualmente preferido es imprimir las marcas de seguridad sobre un soporte tal como papel usando una o varias tintas que incorporan colorante(s) sublimable(s). El soporte se pone después en contacto con una superficie del sustrato y se calienta para hacer que
el (los) colorante(s)se sublime(n), transfiera(n) al sustrato y difunda(n) al sustrato. En otro acercamiento, las marcas de seguridad se podrían imprimir directamente sobre el sustrato propiamente dicho usando tintas con o sin colorantes sublimables. En otra alternativa, se podría imprimir tintas conteniendo colorante(s) sublimable(s) directamente sobre el sustrato seguido de la aplicación de calor hacer que el (los) colorante(s) se difunda(n) al sustrato.

Se logran ventajas adicionales, en particular con capas superpuestas, cuando se utiliza colorante(s) sublimable(s) para las marcas de seguridad y/o personalizadas puesto que se puede hacer que éstos se difundan a través de una capa para marcar al menos una capa adyacente y se difundan preferiblemente a la capa adyacente. Esto la hará altamente segura contra el fraude puesto que cualquier intento de alterar las marcas requerirá la extracción de la primera capa y al menos parte de la segunda capa, lo que sería fácilmente detectable.

En la mayoría de los casos, los materiales plásticos se coextruirán en capas superpuestas. Sin embargo, en algunos casos, uno de los materiales plásticos puede ser coextruido como una tira a lo largo de otro de los materiales plásticos. Así, el sustrato resultante se definirá por al menos dos materiales plásticos coextruidos lado a lado. De nuevo, los materiales diferentes podrían incluir aditivos diferentes para mayor seguridad.

En un dispositivo preferido de este tipo, la tira se coextruye lateralmente entre otros dos materiales. De esta forma, el sustrato resultante puede estar provisto del efecto de un hilo de seguridad o análogos. Típicamente, los otros dos materiales extruidos se forman del mismo material de manera que el sustrato se extruya como una estructura intercalada.

En algunos casos, se puede introducir un hilo en la coextrusión. Aunque esto se podría hacer antes del troquel de extrusión, preferiblemente el hilo se introduce después de la coextrusión de los materiales plásticos y antes de la consolidación del sustrato para incorporar el hilo al sustrato. Típicamente, después de la coextrusión de los materiales, se alimentarán a un sistema de calandrado y el hilo se puede introducir justo hacia arriba de dicho sistema.

El hilo propiamente dicho se puede construir de cualquier forma convencional y puede incluir, por ejemplo, una estructura ópticamente variable tal como una red de difracción u holograma y/o estar metalizado al menos parcialmente en una superficie. Se podría usar cualquier otro hilo convencional del estilo de billete de banco.

El hilo se puede hacer de PET o laminado de PET/PBT con estampado en relieve directamente en el PET. El hilo se puede estampar en relieve con una estructura lineal para proporcionar un efecto ópticamente variable y/o definir un área superficial incrementada obteniendo así una unión fuerte con los materiales coextruidos. Se puede disponer un adhesivo adecuado para mejorar la unión. Es importante que el material base (polímero) del hilo tenga un punto de fusión más alto que el del material de sustrato.

Una ventaja adicional del uso de un hilo, cuando se utiliza colorante(s) sublimable(s), es que después de la provisión de marcas de seguridad (y marcas personalizadas si se utilizan), se puede hacer que éstas se difundan no sólo al sustrato sino también al material de hilo.

El hilo también se puede formar utilizando un microextrusor inmediatamente antes de suministrarlo a los rodillos de calandrado. De esta forma, el hilo se forma típicamente del material de sustrato preferido junto con aditivos de seguridad apropiados como se ha indicado anteriormente. El calor del polímero fundido produce suficiente ablandamiento del material de hilo para garantizar la fusión entre el hilo y la lámina de plástico.

Típicamente, todos los materiales plásticos extruidos serán los mismos, siendo el tereftalato de polibutileno (PBT) y sus aleaciones un material preferido que tiene larga durabilidad. Se ha hallado que este material no sólo es duradero en sí mismo, sino que logra una unión muy buena entre las capas coextruidas. Sin embargo, en algunos casos, podría extruirse otros materiales plásticos tal como policarbonato, polipropileno y PET. Cuando se utilice el mismo material, se distinguirá utilizando aditivos diferentes.

El documento de seguridad se podría usar simplemente con las marcas de seguridad, por ejemplo como un artículo de divisa. La invención se refiere en particular, sin embargo, a la producción de tarjetas de identificación y análogos, incluyendo además el método disponer en el sustrato marcas personalizadas referentes al tenedor del artículo de seguridad. Convenientemente, las marcas personalizadas se disponen en una forma parecida a las marcas de seguridad. Así, las marcas personalizadas se pueden imprimir sobre un soporte tal como papel usando una impresora de chorro de tinta o análogos con una tinta conteniendo uno o varios colorantes sublimables. Después se hace que estos colorantes se transfieran y difundan al sustrato usando el mismo método que usando las marcas de seguridad. También se podrían usar otras técnicas como se ha descrito anteriormente en conexión con las marcas de seguridad para proporcionar las marcas personalizadas.

Además, unas o tanto las marcas de seguridad como las marcas personalizadas se podría realizar mediante una técnica de escritura por láser si uno de los sustratos de plástico está provisto de un aditivo escribible por láser. En particular, en el caso de un par de capas superpuestas que forman el sustrato, una capa podría exponerse a un haz láser a través de la otra, marcándose la capa inferior si contiene un material aditivo adecuado.

La invención es especialmente adecuada para estas aplicaciones puesto que se puede lograr fácilmente artículos de 400 micras o más de grosor haciendo así la invención especialmente útil para fabricar tarjetas financieras que tienen un grosor nominal de 760 micras.

La invención es aplicable en general a billetes de banco, cheques (tanto de banco como de viaje), bonos, certificados de acciones, licencias, algunos tipos de tarjetas de identidad, tarjetas inteligentes, pasaportes, tickets de paso, libretas de ahorro, vales, escrituras, etiquetas reveladores de falsificación, etiquetas de autenticidad de marca y análogos. En efecto, cualquier documento de seguridad en base a un material plástico se podría implementar usando esta invención. Naturalmente, donde se requiera un documento flexible, tal como un billete de banco, se deberá elegir materiales plásticos adecuados, por ejemplo polipropileno.

Algunos ejemplos de métodos según la invención se describirán con referencia ahora a los dibujos anexos, en los que:

La figura 1 es una vista esquemática de un ejemplo de aparato para llevar a la práctica un ejemplo del método.

La figura 2 es una vista esquemática en sección transversal de una coextrusión producida por el aparato mostrado en la figura 1.

La figura 3 es una vista parecida a la figura 2 pero de un segundo ejemplo.

La figura 4 es una vista esquemática en planta de un tercer ejemplo de una coextrusión.

La figura 5 es una vista en sección transversal de un cuarto ejemplo de una coextrusión.

Y la figura 6 es una vista esquemática en planta de una tarjeta de identificación acabada.

El aparato representado esquemáticamente en la figura 1 incluye sistemas de suministro de material de extrusión primero y segundo 1, 2 incluyendo respectivos dispositivos de alimentación por tornillo (no representados) que alimentan materiales plásticos suministrados desde tolvas 3, 4 a un troquel de extrusión 5. En este ejemplo, los dos materiales plásticos se extruyen del troquel 5 como una coextrusión 9 en forma de capas superpuestas 6, 7 como se representa en la figura 2. Se notará que no se imparte estiramiento lateral a la extrusión de manera que la extrusión no esté orientada biaxialmente y preferiblemente no está orientada. Cada capa incluye PBT, teniendo la capa 7 un grosor del orden de 30 micras y la capa 6 un grosor del orden de 700 micras. Las capas coextruidas 6, 7 se alimentan después a una pila de calandrado 8 alrededor de la que se extiende la coextrusión 9 hasta que se aleja en 10 a una resmadora (no representada) donde la pila calandrada se corta y apila en hojas.

Un hilo del estilo de billete de banco 11 se suministra desde un carrete 12 a la pila de calandrado 8 para incorporación al laminado coextruido. El hilo 11 se hace típicamente de PET o incluye un laminado de PET/PBT y puede estar provisto de cualquier característica de seguridad de billete de banco convencional tal como un holograma o red de difracción, texto claro, metalización (parcial o completa) y análogos. Preferiblemente, el hilo 11 se estampa en relieve al menos con una estructura lineal para aumentar su área superficial para lograr una unión fuerte con el plástico coextruido. Además, el hilo recibe preferiblemente una capa adhesiva 13 como se representa en la figura 2. El hilo también puede tener en su reverso una característica que contenga información digital que sea legible por máquina.

Una vez terminada la coextrusión, se suministrará a una estación de impresión de seguridad donde se disponen marcas de seguridad tal como impresión iridiscente, microtexto, configuraciones de guilloquis y análogos en la superficie superior de la capa 7. Como se ha mencionado anteriormente, las marcas de seguridad se imprimirán inicialmente en un soporte de papel de manera convencional usando una técnica de impresión adecuada al tipo particular de marcas de seguridad en cuestión. Los ejemplos de técnicas de impresión incluyen litografía offset, grabado, tipografía, fotograbado e impresión flexográfica. La impresión se realizará usando una o varias tintas que contienen colorante(s) sublimable(s) y estas tintas se ponen después en contacto con la coextrusión en hojas. Después se aplica calor (y presión) para hacer que el (los) colorante(s) se difunda(n) a través de la capa 7 a la capa 6 como se representa esquemáticamente en 14 en la figura 2. Donde la capa 7 tiene un grosor de aproximadamente 30 micras, las tintas o colorantes se pueden difundir típicamente a una profundidad total de aproximadamente 50 micras.

Se apreciará por la figura 2 que cualquier intento de quitar la capa 7 para cambiar las marcas de seguridad fallará porque las marcas se extienden a la capa 6.

Se logra una característica de seguridad importante disponiendo uno o varios aditivos en uno o varios de los materiales plásticos suministrados al troquel 5. Por ejemplo, el material utilizado para la capa 7 podría recibir un material fluorescente reactivo a UV que se pone rojo cuando se interroga bajo radiación no óptica dentro de la parte UV del espectro. Esto no será detectable normalmente a simple vista y solamente será evidente cuando se vea bajo radiación no óptica. Si la capa 7 se extrajo por abrasión o análogos y sustituyó por un material aparentemente similar, el laminado resultante aparecería diferente bajo la radiación no óptica en vista de la ausencia de la fluorescencia roja. Se podría lograr más seguridad incorporando en la capa 6 un material fluorescente diferente, por ejemplo un material que fluoresca verde cuando se irradie bajo radiación no óptica. Otras técnicas para introducir características diferentes a las dos capas se han mencionado anteriormente.

La provisión del hilo 11 da lugar incluso a mayor seguridad puesto que tales hilos son difíciles de fabricar y es probable que se destruyan cuando se realice un intento de abradir la capa 7. Además, el hilo 11 está espaciado de la superficie expuesta de la capa 7 que así es lisa.

En algunos casos, el hilo 11 se puede introducir en la capa 7 de manera que esté a nivel con la superficie de la capa 7 como se representa en la figura 3.

En los ejemplos descritos hasta ahora, los materiales se extruían en una forma superpuesta. En otro ejemplo, los materiales podrían extruirse lado a lado. De esta forma podría extruirse dos o más de tales materiales y la figura 4 ilustra una coextrusión de tres materiales que requieren tres extrusores separados, lo que da lugar a un solo troquel. Esto da lugar a una tira central 20 proporcionada en ambos lados por tiras más anchas 21, 22. Esta disposición lateral coextruida se calandraría después como antes seguido de impresión de seguridad y difusión como se representa en 14.

En el ejemplo preferido, la tira 20 proporciona una respuesta óptica diferente a las tiras 21, 22, que a su vez pueden proporcionar las respuestas ópticas idénticas o diferentes una de otra. Típicamente, las tiras 21, 22 son opacas para llevar la impresión de seguridad. Todas las tiras 20-22 se harán típicamente del mismo polímero tal como PBT.

La figura 5 muestra otro ejemplo que es una combinación de los ejemplos mostrados en las figuras 2 y 4. Así, se coextruye cuatro materiales diferentes para generar una capa primaria 23 en la que se superpone un par de tiras laterales 24, 25 y una tira central 26. La impresión de seguridad 14 se realiza como antes y difunde a la capa 23 y se incluye un hilo 11.

Se puede producir documentos de seguridad en serie dividiendo las hojas coextruidas resultantes en elementos separados y típicamente para producción en serie, tales artículos se extenderán lateralmente a través de la lámina extruida así como a lo largo de ella.

Si el documento de seguridad ha de constituir una tarjeta de seguridad u otra tarjeta de identificación que lleve marcas personalizadas, el material de seguridad impreso se alimentará a una estación de personalización, aquí información personalizada, tal como el nombre del tenedor 36 y la foto 37, sobre la superficie expuesta del material (figura 6). Convenientemente, esta información se proporcionará sustancialmente en la misma forma que con las marcas de seguridad. Así, la información personalizada se imprimirá usando, por ejemplo, una impresora de chorro de tinta con tintas incluyendo uno o varios colorantes sublimables sobre papel que se pone después en contacto con la superficie del documento de seguridad. Después se hace que los colorantes sublimables se difundan al documento de seguridad después de la aplicación de calor. Esta difusión mejora considerablemente la seguridad del producto acabado.

Se verá en la figura 6 que el hilo de seguridad 11 está desviado a un lado de la tarjeta de identificación pero la foto 37 solapa el hilo de seguridad. Esto proporciona seguridad adicional puesto que después de la difusión, los colorantes usados para la foto se difundirán al hilo haciendo incluso más difícil sustituir la foto.

Se notará que en contraposición a las tarjetas de seguridad convencionales y análogos, no es necesario proporcionar capas protectoras superpuestas. Puesto que se hace que los colorantes se difundan a través de una capa a la siguiente, es muy difícil cambiar las marcas a la vez que la tarjeta es resistente a la abrasión y análogos durante el uso normal. También se ha hallado que las tarjetas a base de PBT son muy duraderas y pasan amplias pruebas de flexión, logrando más de cien veces los requisitos del estándar internacional corriente.

Claims (33)

1. Un método de fabricar un documento de seguridad plástico que tiene una pluralidad de materiales plásticos poliméricos, de los que al menos dos tienen características diferentes, no estando orientado biaxialmente ningún material, incluyendo el método coextruir todos los materiales plásticos poliméricos que forman el documento para formar un sustrato; y disponer marcas de seguridad en el sustrato.

2. Un método según la reivindicación 1, donde los materiales plásticos se coextruyen como capas superpuestas.

3. Un método según la reivindicación 2, donde una de las capas tiene un grosor del orden de 20-40 micras.

4. Un método según la reivindicación 2 o la reivindicación 3, donde una de las capas tiene un grosor del orden de 700 micras.

5. Un método según la reivindicación 1, donde uno de los materiales plásticos se coextruye como una tira a lo largo de otro de los materiales plásticos.

6. Un método según la reivindicación 5, donde la tira se coextruye lateralmente entre otros dos materiales.

7. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el documento de seguridad tiene un grosor no inferior a 400 micras.

8. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los materiales incluyen polímeros diferentes.

9. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, incluyendo además introducir un hilo en la coextrusión.

10. Un método según la reivindicación 9, donde el hilo se introduce después de la coextrusión de los materiales plásticos y antes de la consolidación del sustrato para incorporar el hilo al sustrato.

11. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde después de la extrusión de los materiales plásticos, la extrusión se calandra.

12. Un método según la reivindicación 11, en cuanto dependiente de la reivindicación 10, donde el hilo se introduce antes del paso de calandrado.

13. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, donde el hilo define una estructura ópticamente variable tal como una red de difracción u holograma.

14. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, donde el hilo está metalizado al menos parcialmente en una superficie.

15. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, en cuanto dependientes de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, donde el hilo está dispuesto entre capas superpuestas de los materiales plásticos.

16. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde al menos uno de los materiales plásticos incluye un aditivo de seguridad.

17. Un método según la reivindicación 16, donde el aditivo de seguridad es detectable por máquina.

18. Un método según la reivindicación 16 o la reivindicación 17, donde el aditivo de seguridad incluye uno o varios de un material fluorescente, un material ópticamente variable, un material magnético, un material escribible por láser y un material anticaldeo.

19. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, donde cada uno de los materiales plásticos incluye un aditivo de seguridad diferente.

20. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde al menos uno de los materiales plásticos es PBT.

21. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las marcas de seguridad se disponen usando uno o varios colorantes sublimables, incluyendo el método además hacer que el (los) colorante(s) se difunda(n) al sustrato.

22. Un método según la reivindicación 21, donde el (los) colorante(s) sublimable(s) se contienen dentro de una tinta o tóner.

23. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las marcas de seguridad se han previsto en un soporte, el soporte se pone en contacto con el sustrato, y después se hace que el (los) colorante(s) se transfiera(n) al soporte y difunda(n) al sustrato.

24. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 21 a 23, en cuanto dependientes de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, donde el paso de difusión incluye hacer que el (los) colorante(s) se difunda(n) a través de una capa para marcar al menos una capa adyacente.

25. Un método según la reivindicación 24, donde el (los) colorante(s) se difunde(n) a la capa adyacente.

26. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las marcas de seguridad se imprimen en el soporte o sustrato por un proceso de fotograbado, litografía offset, grabado, tipografía o impresión flexográfica.

27. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, incluyendo además disponer marcas personalizadas en el sustrato referente al tenedor del artículo de seguridad.

28. Un método según la reivindicación 27, donde las marcas personalizadas se disponen en un soporte usando colorante(s) sublimable(s), el soporte se pone en contacto con el sustrato, y después se hace que el (los) colorante(s) se transfiera(n) del soporte y difunda(n) al sustrato.

29. Un documento de seguridad plástico que comprende una pluralidad de materiales plásticos poliméricos, de los que al menos dos tienen características diferentes, no estando biaxialmente orientado ningún material, donde todos los materiales plásticos poliméricos del documento han sido coextruidos para formar un sustrato; y marcas de seguridad en el sustrato.

30. Un documento de seguridad plástico según la reivindicación 29, donde las marcas de seguridad se forman por uno o varios colorantes sublimables que se han difundido al sustrato.

31. Un documento de seguridad según la reivindicación 30, donde la coextrusión incluye al menos dos materiales plásticos superpuestos, habiéndose difundido el (los) colorante(s) que define(n) las marcas de seguridad a través de una de las capas superpuestas para marcar al menos una capa adyacente.

32. Una tarjeta de identificación formada por un documento de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 29 a 31, llevando la tarjeta de identificación marcas personalizadas referentes al tenedor de la tarjeta.

33. Una tarjeta de identificación que se ha fabricado según la reivindicación 27 o la reivindicación 28.