ES2181463T5 - Metodo de fabricar un documento de seguridad. - Google Patents
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Abstract
Un método de fabricar un documento de seguridad plástico que tiene una pluralidad de materiales plásticos poliméricos, de los que al menos dos tienen características diferentes, no estando orientado biaxialmente ningún material, incluyendo el método coextruir todos los materiales plásticos poliméricos que forman el documento para formar un sustrato; y disponer marcas de seguridad en el sustrato.
Description
Método de fabricar un documento de
seguridad.
La invención se refiere a un método de fabricar
un documento de seguridad tal como una tarjeta que lleva marcas de
seguridad.
Las tarjetas de plástico llevan usándose muchos
años. Hay típicamente dos tipos. El primero, usado principalmente
para tarjetas financieras, se hace de PVC. Se imprime en un núcleo
de PVC blanco la decoración o marcas de seguridad. El núcleo puede
estar compuesto de una hoja con impresión en ambos lados o dos hojas
con la decoración delantera impresa en una, el reverso en la otra.
Se aplica una película laminada clara por delante y por detrás y el
"emparedado" de tres o cuatro capas se pone después en una
prensa entre chapas metálicas altamente pulidas, y las capas se
funden bajo calor y presión. El proceso requiere mucha mano de obra
y es de costo energético ineficiente. El proceso de presión
introduce distorsiones que hacen que se necesite equipo de
correspondencia sofisticado para garantizar que cada tarjeta se
corte a troquel en la posición correcta. La presencia de tinta de
imprimir entre el núcleo y el laminado tiene en general un efecto
adverso en la unión del laminado. Esto puede dar lugar a un riesgo
de deslaminación y reduce la resistencia de la tarjeta a esfuerzo de
flexión.
Las tarjetas resultantes han demostrado ser
aceptables para tarjetas financieras donde la duración es del orden
de dos años. Son mucho menos exitosas donde se necesita una larga
duración, por ejemplo de 10 años, dado que el PVC tiende a hacerse
quebradizo y fisurarse con la edad. La personalización de tarjetas
financieras a base de PVC implica en general el estampado en
relieve de datos de personalización, que introduce en la estructura
de la tarjeta esfuerzos que pueden tener un efecto adverso en la
duración de la tarjeta. El PVC se considera ahora desfavorable por
razones medioambientales. Para superar las deficiencias del PVC, se
ha introducido tarjetas de poliéster y policarbonato. Éstas son
mucho más caras, requieren laminación a temperaturas más altas y
son en consecuencia incluso de costo energético menos rentable.
Solamente algunas calidades de estos polímeros producen tarjetas
que se pueden estampar en relieve. Sin embargo, solamente el mercado
de las tarjetas financieras es el que requiere estampado en
relieve; para otras muchas aplicaciones, tal como tarjetas de
identidad, se está empleando técnicas de personalización
alternativas que no requieren estampado en relieve.
JP-A-8-290539
describe una película multicapa de poliéster adecuada para tarjetas
magnéticas y en particular para tarjetas de billar automático. Se
describe en particular una película de poliéster laminada formada a
partir de película de poliéster orientada biaxial laminada por
extrusión unida, teniendo la película una capa conteniendo
pigmentos blancos en al menos la capa exterior de un lado y al menos
una capa conteniendo partículas emisoras de luz fluorescente. Las
tarjetas del tipo descrito en este documento de la técnica anterior
se utilizan para tickets de paso, etc, y tienen típicamente un
grosor del orden de 250 micras. Se decoran típicamente mediante
impresión en la superficie.
US-A-5830561
describe una tarjeta de ID formada laminando varias capas de
polipropileno coextruidas.
Cuando se ha de utilizar una tarjeta como una
tarjeta de identidad, hay que aplicar a la tarjeta un rango de
información personal referente al tenedor. Además de artículos de
texto tal como el nombre y la fecha de nacimiento, se requiere un
retrato del tenedor, acompañado posiblemente de un identificador
biométrico tal como las huellas dactilares. Tales datos personales
tienen que ser resistentes al ataque fraudulento puesto que su
alteración podría permitir que la tarjeta fuese usada por alguien
distinto del tenedor de la tarjeta. Durante muchos años se ha usado
tarjetas de identidad del tipo denominado de "bolsa". En ellas
una pieza de papel de seguridad impreso con una fotografía unida
está sellada en una bolsa clara, constando la bolsa de una pieza
plegada de plástico claro unida por termosellado alrededor de los
bordes. Típicamente, éstas pueden durar 10 años. Sin embargo, son
poco aceptadas porque carecen del aspecto limpio de una tarjeta de
PVC y no se pueden adaptar fácilmente a los estándares
internacionales para las tarjetas magnéticas o inteligentes. La
película laminada de plástico termosellada clara utilizada en este
tipo de tarjeta se forma típicamente de un poliéster orientado
biaxialmente con una capa promotora de adhesión. Esta capa se puede
aplicar por recubrimiento por extrusión o por coextrusión de un
poliéster de punto de fusión alto con un poliéster de punto de
fusión bajo seguido de orientación biaxial.
Según la presente invención, un método de
fabricar un documento de seguridad plástico que tiene una pluralidad
de materiales plásticos poliméricos, de los que al menos dos tienen
características diferentes, no estando ningún material orientado
biaxialmente, incluye coextruir todos los materiales plásticos
poliméricos que forman el documento para formar un sustrato; y
disponer marcas de seguridad en el sustrato.
La producción de un sustrato coextruido origina
varias ventajas. Se logra una unión muy buena entre los dos
materiales plásticos haciéndolos mucho más difíciles de separar que
con los artículos de seguridad convencionales. Esto es
especialmente importante donde los materiales plásticos se facilitan
como capas superpuestas coextruidas.
Hemos observado que una desventaja considerable
de los materiales antes descritos y en particular los descritos en
JP-A-8-290539 es el
uso de poliéster orientado biaxialmente. Aunque la orientación
biaxial da cierta resistencia a las películas finas, también tiene
el efecto de juntar las moléculas de manera que es especialmente
difícil hacer que penetren entre ellas algunos materiales de
marcar, en particular colorantes de sublimación. Además, las
películas de plástico orientadas biaxialmente raras veces logran
espesores superiores a 250 micras. Así no son adecuadas para muchas
de las aplicaciones a las que se refiere la presente invención.
Surge una ventaja adicional del uso de
materiales plásticos con características diferentes. Estas
características pueden derivar de usar diferentes materiales
plásticos pero en el acercamiento preferido, surgen de incluir un
aditivo de seguridad en uno o varios de los materiales plásticos,
aditivo que opcionalmente es detectable por máquina. En un ejemplo,
se puede incluir un material fluorescente en una de las capas,
típicamente una capa expuesta en una estructura superpuesta, de
manera que si se intenta quitar dicha capa por ejemplo para acceder
a las marcas subyacentes, esto será evidente cuando se intente
validar el documento intentando generar la fluorescencia.
Generalmente, la fluorescencia no será visible bajo irradiación
óptica de manera que proporciona seguridad oculta.
Otros aditivos de seguridad que se podría usar
incluyen materiales ópticamente variables, materiales magnéticos,
materiales escribibles por láser y materiales anticaldeo. Otra
posibilidad es incluir un material en forma de partículas o fibras
cuya distribución en una pieza individual de plástico se pueda
determinar por un sistema de detección adecuado. Esto puede formar
la base de un sistema de verificación por máquina que permite que
cada tarjeta sea identificable de forma única. Por ejemplo, la
distribución que se determina puede almacenarse después como datos
de seguridad en otro lugar en el artículo.
En disposiciones más complejas, se podría
incluir aditivos diferentes en capas diferentes.
Las marcas de seguridad se pueden disponer de
varias formas. El acercamiento actualmente preferido es imprimir
las marcas de seguridad sobre un soporte tal como papel usando una o
varias tintas que incorporan colorante(s)
sublimable(s). El soporte se pone después en contacto con una
superficie del sustrato y se calienta para hacer que
el (los) colorante(s)se sublime(n), transfiera(n) al sustrato y difunda(n) al sustrato. En otro acercamiento, las marcas de seguridad se podrían imprimir directamente sobre el sustrato propiamente dicho usando tintas con o sin colorantes sublimables. En otra alternativa, se podría imprimir tintas conteniendo colorante(s) sublimable(s) directamente sobre el sustrato seguido de la aplicación de calor hacer que el (los) colorante(s) se difunda(n) al sustrato.
el (los) colorante(s)se sublime(n), transfiera(n) al sustrato y difunda(n) al sustrato. En otro acercamiento, las marcas de seguridad se podrían imprimir directamente sobre el sustrato propiamente dicho usando tintas con o sin colorantes sublimables. En otra alternativa, se podría imprimir tintas conteniendo colorante(s) sublimable(s) directamente sobre el sustrato seguido de la aplicación de calor hacer que el (los) colorante(s) se difunda(n) al sustrato.
Se logran ventajas adicionales, en particular
con capas superpuestas, cuando se utiliza colorante(s)
sublimable(s) para las marcas de seguridad y/o
personalizadas puesto que se puede hacer que éstos se difundan a
través de una capa para marcar al menos una capa adyacente y se
difundan preferiblemente a la capa adyacente. Esto la hará
altamente segura contra el fraude puesto que cualquier intento de
alterar las marcas requerirá la extracción de la primera capa y al
menos parte de la segunda capa, lo que sería fácilmente
detectable.
En la mayoría de los casos, los materiales
plásticos se coextruirán en capas superpuestas. Sin embargo, en
algunos casos, uno de los materiales plásticos puede ser coextruido
como una tira a lo largo de otro de los materiales plásticos. Así,
el sustrato resultante se definirá por al menos dos materiales
plásticos coextruidos lado a lado. De nuevo, los materiales
diferentes podrían incluir aditivos diferentes para mayor
seguridad.
En un dispositivo preferido de este tipo, la
tira se coextruye lateralmente entre otros dos materiales. De esta
forma, el sustrato resultante puede estar provisto del efecto de un
hilo de seguridad o análogos. Típicamente, los otros dos materiales
extruidos se forman del mismo material de manera que el sustrato se
extruya como una estructura intercalada.
En algunos casos, se puede introducir un hilo en
la coextrusión. Aunque esto se podría hacer antes del troquel de
extrusión, preferiblemente el hilo se introduce después de la
coextrusión de los materiales plásticos y antes de la consolidación
del sustrato para incorporar el hilo al sustrato. Típicamente,
después de la coextrusión de los materiales, se alimentarán a un
sistema de calandrado y el hilo se puede introducir justo hacia
arriba de dicho sistema.
El hilo propiamente dicho se puede construir de
cualquier forma convencional y puede incluir, por ejemplo, una
estructura ópticamente variable tal como una red de difracción u
holograma y/o estar metalizado al menos parcialmente en una
superficie. Se podría usar cualquier otro hilo convencional del
estilo de billete de banco.
El hilo se puede hacer de PET o laminado de
PET/PBT con estampado en relieve directamente en el PET. El hilo se
puede estampar en relieve con una estructura lineal para
proporcionar un efecto ópticamente variable y/o definir un área
superficial incrementada obteniendo así una unión fuerte con los
materiales coextruidos. Se puede disponer un adhesivo adecuado para
mejorar la unión. Es importante que el material base (polímero) del
hilo tenga un punto de fusión más alto que el del material de
sustrato.
Una ventaja adicional del uso de un hilo, cuando
se utiliza colorante(s) sublimable(s), es que después
de la provisión de marcas de seguridad (y marcas personalizadas si
se utilizan), se puede hacer que éstas se difundan no sólo al
sustrato sino también al material de hilo.
El hilo también se puede formar utilizando un
microextrusor inmediatamente antes de suministrarlo a los rodillos
de calandrado. De esta forma, el hilo se forma típicamente del
material de sustrato preferido junto con aditivos de seguridad
apropiados como se ha indicado anteriormente. El calor del polímero
fundido produce suficiente ablandamiento del material de hilo para
garantizar la fusión entre el hilo y la lámina de plástico.
Típicamente, todos los materiales plásticos
extruidos serán los mismos, siendo el tereftalato de polibutileno
(PBT) y sus aleaciones un material preferido que tiene larga
durabilidad. Se ha hallado que este material no sólo es duradero en
sí mismo, sino que logra una unión muy buena entre las capas
coextruidas. Sin embargo, en algunos casos, podría extruirse otros
materiales plásticos tal como policarbonato, polipropileno y PET.
Cuando se utilice el mismo material, se distinguirá utilizando
aditivos diferentes.
El documento de seguridad se podría usar
simplemente con las marcas de seguridad, por ejemplo como un
artículo de divisa. La invención se refiere en particular, sin
embargo, a la producción de tarjetas de identificación y análogos,
incluyendo además el método disponer en el sustrato marcas
personalizadas referentes al tenedor del artículo de seguridad.
Convenientemente, las marcas personalizadas se disponen en una forma
parecida a las marcas de seguridad. Así, las marcas personalizadas
se pueden imprimir sobre un soporte tal como papel usando una
impresora de chorro de tinta o análogos con una tinta conteniendo
uno o varios colorantes sublimables. Después se hace que estos
colorantes se transfieran y difundan al sustrato usando el mismo
método que usando las marcas de seguridad. También se podrían usar
otras técnicas como se ha descrito anteriormente en conexión con
las marcas de seguridad para proporcionar las marcas
personalizadas.
Además, unas o tanto las marcas de seguridad
como las marcas personalizadas se podría realizar mediante una
técnica de escritura por láser si uno de los sustratos de plástico
está provisto de un aditivo escribible por láser. En particular, en
el caso de un par de capas superpuestas que forman el sustrato, una
capa podría exponerse a un haz láser a través de la otra,
marcándose la capa inferior si contiene un material aditivo
adecuado.
La invención es especialmente adecuada para
estas aplicaciones puesto que se puede lograr fácilmente artículos
de 400 micras o más de grosor haciendo así la invención
especialmente útil para fabricar tarjetas financieras que tienen un
grosor nominal de 760 micras.
La invención es aplicable en general a billetes
de banco, cheques (tanto de banco como de viaje), bonos,
certificados de acciones, licencias, algunos tipos de tarjetas de
identidad, tarjetas inteligentes, pasaportes, tickets de paso,
libretas de ahorro, vales, escrituras, etiquetas reveladores de
falsificación, etiquetas de autenticidad de marca y análogos. En
efecto, cualquier documento de seguridad en base a un material
plástico se podría implementar usando esta invención. Naturalmente,
donde se requiera un documento flexible, tal como un billete de
banco, se deberá elegir materiales plásticos adecuados, por ejemplo
polipropileno.
Algunos ejemplos de métodos según la invención
se describirán con referencia ahora a los dibujos anexos, en los
que:
La figura 1 es una vista esquemática de un
ejemplo de aparato para llevar a la práctica un ejemplo del
método.
La figura 2 es una vista esquemática en sección
transversal de una coextrusión producida por el aparato mostrado en
la figura 1.
La figura 3 es una vista parecida a la figura 2
pero de un segundo ejemplo.
La figura 4 es una vista esquemática en planta
de un tercer ejemplo de una coextrusión.
La figura 5 es una vista en sección transversal
de un cuarto ejemplo de una coextrusión.
Y la figura 6 es una vista esquemática en planta
de una tarjeta de identificación acabada.
El aparato representado esquemáticamente en la
figura 1 incluye sistemas de suministro de material de extrusión
primero y segundo 1, 2 incluyendo respectivos dispositivos de
alimentación por tornillo (no representados) que alimentan
materiales plásticos suministrados desde tolvas 3, 4 a un troquel de
extrusión 5. En este ejemplo, los dos materiales plásticos se
extruyen del troquel 5 como una coextrusión 9 en forma de capas
superpuestas 6, 7 como se representa en la figura 2. Se notará que
no se imparte estiramiento lateral a la extrusión de manera que la
extrusión no esté orientada biaxialmente y preferiblemente no está
orientada. Cada capa incluye PBT, teniendo la capa 7 un grosor del
orden de 30 micras y la capa 6 un grosor del orden de 700 micras.
Las capas coextruidas 6, 7 se alimentan después a una pila de
calandrado 8 alrededor de la que se extiende la coextrusión 9 hasta
que se aleja en 10 a una resmadora (no representada) donde la pila
calandrada se corta y apila en hojas.
Un hilo del estilo de billete de banco 11 se
suministra desde un carrete 12 a la pila de calandrado 8 para
incorporación al laminado coextruido. El hilo 11 se hace típicamente
de PET o incluye un laminado de PET/PBT y puede estar provisto de
cualquier característica de seguridad de billete de banco
convencional tal como un holograma o red de difracción, texto
claro, metalización (parcial o completa) y análogos.
Preferiblemente, el hilo 11 se estampa en relieve al menos con una
estructura lineal para aumentar su área superficial para lograr una
unión fuerte con el plástico coextruido. Además, el hilo recibe
preferiblemente una capa adhesiva 13 como se representa en la
figura 2. El hilo también puede tener en su reverso una
característica que contenga información digital que sea legible por
máquina.
Una vez terminada la coextrusión, se
suministrará a una estación de impresión de seguridad donde se
disponen marcas de seguridad tal como impresión iridiscente,
microtexto, configuraciones de guilloquis y análogos en la
superficie superior de la capa 7. Como se ha mencionado
anteriormente, las marcas de seguridad se imprimirán inicialmente
en un soporte de papel de manera convencional usando una técnica de
impresión adecuada al tipo particular de marcas de seguridad en
cuestión. Los ejemplos de técnicas de impresión incluyen litografía
offset, grabado, tipografía, fotograbado e impresión flexográfica.
La impresión se realizará usando una o varias tintas que contienen
colorante(s) sublimable(s) y estas tintas se ponen
después en contacto con la coextrusión en hojas. Después se aplica
calor (y presión) para hacer que el (los) colorante(s) se
difunda(n) a través de la capa 7 a la capa 6 como se
representa esquemáticamente en 14 en la figura 2. Donde la capa 7
tiene un grosor de aproximadamente 30 micras, las tintas o
colorantes se pueden difundir típicamente a una profundidad total
de aproximadamente 50 micras.
Se apreciará por la figura 2 que cualquier
intento de quitar la capa 7 para cambiar las marcas de seguridad
fallará porque las marcas se extienden a la capa 6.
Se logra una característica de seguridad
importante disponiendo uno o varios aditivos en uno o varios de los
materiales plásticos suministrados al troquel 5. Por ejemplo, el
material utilizado para la capa 7 podría recibir un material
fluorescente reactivo a UV que se pone rojo cuando se interroga bajo
radiación no óptica dentro de la parte UV del espectro. Esto no
será detectable normalmente a simple vista y solamente será evidente
cuando se vea bajo radiación no óptica. Si la capa 7 se extrajo por
abrasión o análogos y sustituyó por un material aparentemente
similar, el laminado resultante aparecería diferente bajo la
radiación no óptica en vista de la ausencia de la fluorescencia
roja. Se podría lograr más seguridad incorporando en la capa 6 un
material fluorescente diferente, por ejemplo un material que
fluoresca verde cuando se irradie bajo radiación no óptica. Otras
técnicas para introducir características diferentes a las dos capas
se han mencionado anteriormente.
La provisión del hilo 11 da lugar incluso a
mayor seguridad puesto que tales hilos son difíciles de fabricar y
es probable que se destruyan cuando se realice un intento de abradir
la capa 7. Además, el hilo 11 está espaciado de la superficie
expuesta de la capa 7 que así es lisa.
En algunos casos, el hilo 11 se puede introducir
en la capa 7 de manera que esté a nivel con la superficie de la
capa 7 como se representa en la figura 3.
En los ejemplos descritos hasta ahora, los
materiales se extruían en una forma superpuesta. En otro ejemplo,
los materiales podrían extruirse lado a lado. De esta forma podría
extruirse dos o más de tales materiales y la figura 4 ilustra una
coextrusión de tres materiales que requieren tres extrusores
separados, lo que da lugar a un solo troquel. Esto da lugar a una
tira central 20 proporcionada en ambos lados por tiras más anchas
21, 22. Esta disposición lateral coextruida se calandraría después
como antes seguido de impresión de seguridad y difusión como se
representa en 14.
En el ejemplo preferido, la tira 20 proporciona
una respuesta óptica diferente a las tiras 21, 22, que a su vez
pueden proporcionar las respuestas ópticas idénticas o diferentes
una de otra. Típicamente, las tiras 21, 22 son opacas para llevar
la impresión de seguridad. Todas las tiras 20-22 se
harán típicamente del mismo polímero tal como PBT.
La figura 5 muestra otro ejemplo que es una
combinación de los ejemplos mostrados en las figuras 2 y 4. Así, se
coextruye cuatro materiales diferentes para generar una capa
primaria 23 en la que se superpone un par de tiras laterales 24, 25
y una tira central 26. La impresión de seguridad 14 se realiza como
antes y difunde a la capa 23 y se incluye un hilo 11.
Se puede producir documentos de seguridad en
serie dividiendo las hojas coextruidas resultantes en elementos
separados y típicamente para producción en serie, tales artículos se
extenderán lateralmente a través de la lámina extruida así como a
lo largo de ella.
Si el documento de seguridad ha de constituir
una tarjeta de seguridad u otra tarjeta de identificación que lleve
marcas personalizadas, el material de seguridad impreso se
alimentará a una estación de personalización, aquí información
personalizada, tal como el nombre del tenedor 36 y la foto 37, sobre
la superficie expuesta del material (figura 6). Convenientemente,
esta información se proporcionará sustancialmente en la misma forma
que con las marcas de seguridad. Así, la información personalizada
se imprimirá usando, por ejemplo, una impresora de chorro de tinta
con tintas incluyendo uno o varios colorantes sublimables sobre
papel que se pone después en contacto con la superficie del
documento de seguridad. Después se hace que los colorantes
sublimables se difundan al documento de seguridad después de la
aplicación de calor. Esta difusión mejora considerablemente la
seguridad del producto acabado.
Se verá en la figura 6 que el hilo de seguridad
11 está desviado a un lado de la tarjeta de identificación pero la
foto 37 solapa el hilo de seguridad. Esto proporciona seguridad
adicional puesto que después de la difusión, los colorantes usados
para la foto se difundirán al hilo haciendo incluso más difícil
sustituir la foto.
Se notará que en contraposición a las tarjetas
de seguridad convencionales y análogos, no es necesario proporcionar
capas protectoras superpuestas. Puesto que se hace que los
colorantes se difundan a través de una capa a la siguiente, es muy
difícil cambiar las marcas a la vez que la tarjeta es resistente a
la abrasión y análogos durante el uso normal. También se ha hallado
que las tarjetas a base de PBT son muy duraderas y pasan amplias
pruebas de flexión, logrando más de cien veces los requisitos del
estándar internacional corriente.
Claims (33)
1. Un método de fabricar un documento de
seguridad plástico que tiene una pluralidad de materiales plásticos
poliméricos, de los que al menos dos tienen características
diferentes, no estando orientado biaxialmente ningún material,
incluyendo el método coextruir todos los materiales plásticos
poliméricos que forman el documento para formar un sustrato; y
disponer marcas de seguridad en el sustrato.
2. Un método según la reivindicación 1, donde
los materiales plásticos se coextruyen como capas superpuestas.
3. Un método según la reivindicación 2, donde
una de las capas tiene un grosor del orden de 20-40
micras.
4. Un método según la reivindicación 2 o la
reivindicación 3, donde una de las capas tiene un grosor del orden
de 700 micras.
5. Un método según la reivindicación 1, donde
uno de los materiales plásticos se coextruye como una tira a lo
largo de otro de los materiales plásticos.
6. Un método según la reivindicación 5, donde la
tira se coextruye lateralmente entre otros dos materiales.
7. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, donde el documento de seguridad tiene
un grosor no inferior a 400 micras.
8. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, donde los materiales incluyen polímeros
diferentes.
9. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, incluyendo además introducir un hilo en
la coextrusión.
10. Un método según la reivindicación 9, donde
el hilo se introduce después de la coextrusión de los materiales
plásticos y antes de la consolidación del sustrato para incorporar
el hilo al sustrato.
11. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, donde después de la extrusión de los
materiales plásticos, la extrusión se calandra.
12. Un método según la reivindicación 11, en
cuanto dependiente de la reivindicación 10, donde el hilo se
introduce antes del paso de calandrado.
13. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, donde el hilo define una estructura
ópticamente variable tal como una red de difracción u
holograma.
14. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 13, donde el hilo está metalizado al menos
parcialmente en una superficie.
15. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 14, en cuanto dependientes de cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 4, donde el hilo está dispuesto entre capas
superpuestas de los materiales plásticos.
16. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, donde al menos uno de los materiales
plásticos incluye un aditivo de seguridad.
17. Un método según la reivindicación 16, donde
el aditivo de seguridad es detectable por máquina.
18. Un método según la reivindicación 16 o la
reivindicación 17, donde el aditivo de seguridad incluye uno o
varios de un material fluorescente, un material ópticamente
variable, un material magnético, un material escribible por láser y
un material anticaldeo.
19. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 18, donde cada uno de los materiales plásticos
incluye un aditivo de seguridad diferente.
20. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, donde al menos uno de los materiales
plásticos es PBT.
21. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, donde las marcas de seguridad se
disponen usando uno o varios colorantes sublimables, incluyendo el
método además hacer que el (los) colorante(s) se
difunda(n) al sustrato.
22. Un método según la reivindicación 21, donde
el (los) colorante(s) sublimable(s) se contienen
dentro de una tinta o tóner.
23. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, donde las marcas de seguridad se han
previsto en un soporte, el soporte se pone en contacto con el
sustrato, y después se hace que el (los) colorante(s) se
transfiera(n) al soporte y difunda(n) al sustrato.
24. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones 21 a 23, en cuanto dependientes de cualquiera de
las reivindicaciones 2 a 4, donde el paso de difusión incluye hacer
que el (los) colorante(s) se difunda(n) a través de
una capa para marcar al menos una capa adyacente.
25. Un método según la reivindicación 24, donde
el (los) colorante(s) se difunde(n) a la capa
adyacente.
26. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, donde las marcas de seguridad se
imprimen en el soporte o sustrato por un proceso de fotograbado,
litografía offset, grabado, tipografía o impresión
flexográfica.
27. Un método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, incluyendo además disponer marcas
personalizadas en el sustrato referente al tenedor del artículo de
seguridad.
28. Un método según la reivindicación 27, donde
las marcas personalizadas se disponen en un soporte usando
colorante(s) sublimable(s), el soporte se pone en
contacto con el sustrato, y después se hace que el (los)
colorante(s) se transfiera(n) del soporte y
difunda(n) al sustrato.
29. Un documento de seguridad plástico que
comprende una pluralidad de materiales plásticos poliméricos, de
los que al menos dos tienen características diferentes, no estando
biaxialmente orientado ningún material, donde todos los materiales
plásticos poliméricos del documento han sido coextruidos para formar
un sustrato; y marcas de seguridad en el sustrato.
30. Un documento de seguridad plástico según la
reivindicación 29, donde las marcas de seguridad se forman por uno
o varios colorantes sublimables que se han difundido al
sustrato.
31. Un documento de seguridad según la
reivindicación 30, donde la coextrusión incluye al menos dos
materiales plásticos superpuestos, habiéndose difundido el (los)
colorante(s) que define(n) las marcas de seguridad a
través de una de las capas superpuestas para marcar al menos una
capa adyacente.
32. Una tarjeta de identificación formada por un
documento de seguridad según cualquiera de las reivindicaciones 29
a 31, llevando la tarjeta de identificación marcas personalizadas
referentes al tenedor de la tarjeta.
33. Una tarjeta de identificación que se ha
fabricado según la reivindicación 27 o la reivindicación 28.
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