ES2140363T3 - Metodo para inhibicion rehabilitadora y/o protectora de la corrosion del acero de refuerzo incrustado en una estructura de hormigon endurecido por medio de composiciones inhibidoras de la corrosion aplicadas en la superficie. - Google Patents
Metodo para inhibicion rehabilitadora y/o protectora de la corrosion del acero de refuerzo incrustado en una estructura de hormigon endurecido por medio de composiciones inhibidoras de la corrosion aplicadas en la superficie.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA PROCEDIMIENTOS Y COMPOSICIONES PARA REDUCIR LA VELOCIDAD DE CORROSION DE REFUERZOS DE ACERO YA CORROIDOS, EMBEBIDOS EN UNA ESTRUCTURA DE HORMIGON ENDURECIDO, ASI COMO PARA LA INHIBICION DE LA CORROSION DE CARACTER PROTECTOR, DE REFUERZOS DE ACERO NO CORROIDOS, EMBEBIDOS EN UNA ESTRUCTURA DE HORMIGON ENDURECIDO, EXPUESTA A MEDIOS CORROSIVOS. DICHAS NUEVAS COMPOSICIONES DE LA INVENCION EMPLEADAS PARA EL NUEVO PROCEDIMIENTO, ESTAN BASADAS PRINCIPALMENTE EN UNO O MAS COMPUESTOS AMINO Y/O HIDROXIALQUILAMINO, LOS CUALES ESTAN PARCIAL O COMPLETAMENTE NEUTRALIZADOS CON UNO O MAS ACIDOS INORGANICOS Y/O DERIVADOS DE LOS MISMOS Y/O ACIDOS CARBOXILICOS AROMATICOS Y/O ACIDOS CARBOXILICOS ALIFATICOS, UNO O MAS TENSIOACTIVOS Y, OPCIONALMENTE, UNO O MAS AGENTES HIDROFUGOS, ACUOSOS O DILUIBLES EN AGUA, SELECCIONADOS A PARTIR DEL GRUPO DE LAS ORGANOSILICONAS.
Description
Método para inhibición rehabilitadora y/o
protectora de la corrosión del acero de refuerzo incrustado en una
estructura de hormigón endurecido por medio de composiciones
inhibidoras de la corrosión aplicadas en la superficie.
La presente invención se refiere a la inhibición
de la corrosión del acero de refuerzo incrustado en una estructura
de hormigón endurecido. En particular, esta invención proporciona
composiciones y un método para la reducción del grado de corrosión
de refuerzos de acero que ya se están corroyendo incrustados en una
estructura de hormigón endurecido y para la inhibición protectora de
la corrosión de refuerzos de acero no corroídos incrustados en una
estructura de hormigón endurecido expuesta a ambientes
agresivos.
Las limitaciones de duración del hormigón armado
con acero están bien documentadas. Los ambientes corrosivos (v.g. la
presencia de cloruros), la carbonatación de las estructuras de
hormigón, la fabricación deficiente y otros factores pueden causar
rápidamente la corrosión del acero de refuerzo.
Los iones cloruro en el hormigón pueden proceder
del acceso de sales antihielo, agua marina o sales transportadas
por el aire, que se difunden al interior del refuerzo a través de
la red de poros del hormigón, y de áridos contaminados o del agua
de mezcla contaminada (cloruros del vaciado).
El dióxido de carbono, y otros agentes de
corrosión ácidos presentes en el aire reaccionan con el álcali
libre contenido en el hormigón. A lo largo de cierto periodo de
tiempo, el valor de pH de la capa de hormigón más externa disminuye,
dando como resultado una reducción de la protección natural del
acero incrustado en el hormigón armado.
Normalmente, el acero de refuerzo incrustado en
el hormigón está protegido debido a que la cubierta de hormigón
actúa como barrera y el alto valor de pH del fluido de los poros
asegura un estado pasivo. Tanto la presencia de iones cloruro a
concentraciones superiores a un nivel umbral dado como la
carbonatación pueden llevar el acero de refuerzo a un estado activo
y dar como resultado grados de corrosión que disminuyen
notablemente las vidas de servicio esperadas de las estructuras de
hormigón armado. Miles de puentes y otras estructuras hechas de
hormigón armado precisan ser reparadas en todo el mundo como
consecuencia de la corrosión del refuerzo de acero.
La presente invención se refiere a composiciones
inhibidoras de la corrosión para la repasivación rehabilitadora del
acero de refuerzo corroído incrustado en hormigón endurecido y para
la inhibición preventiva protectora de la corrosión del acero de
refuerzo no corroído incrustado en estructuras de hormigón
endurecido expuestas a ambientes corrosivos. Dichas composiciones
inhibidoras de la corrosión contienen inhibidores de corrosión con
capacidades de tamponamiento altas y agentes repelentes del agua, y
causan una reducción del grado de corrosión del acero de refuerzo
que se está corroyendo incrustado en una estructura de hormigón
endurecido y un retardo del comienzo de corrosión del acero de
refuerzo no corroído incrustado en una estructura de hormigón
endurecido, respectivamente.
Los inhibidores de corrosión son compuestos o
composiciones que, cuando se añaden en pequeñas concentraciones a un
ambiente corrosivo, reducen el grado de corrosión. El uso de
inhibidores de corrosión está muy extendido y perfectamente
establecido. Por ejemplo, se utilizan sistemas de protección
basados en inhibidores de corrosión para limitar la corrosión de
equipo de procesos tal como sistemas de refrigeración, oleoductos,
o sistemas de calefacción central. Diversos tipos de inhibidores de
corrosión diseñados para diferentes aplicaciones están disponibles
en el mercado. Los inhibidores de corrosión pueden clasificarse en
los grupos siguientes: pasivadores de oxidación anódicos (v.g.
cromatos, nitritos), pasivadores anódicos no oxidantes (v.g.
molibdatos), inhibidores de corrosión catódicas (v.g. agentes de
barrido de oxígeno tales como sulfitos o venenos catódicos tales
como arseniatos), inhibidores formadores de película del tipo de
adsorción (v.g. aminas, alcanolaminas). Los inhibidores de corrosión
formadores de película, que son típicamente compuestos orgánicos,
representan el mayor grupo de inhibidores de corrosión y pueden
exhibir comportamiento anódico, catódico o mixto.
Se han propuesto varios métodos para proteger el
acero de refuerzo incrustado en hormigón de la corrosión:
La Solicitud de Patente Mundial No. 96/22951
(Berke et al.) da a conocer una mezcla inhibidora de la
corrosión para composiciones de cemento hidráulico. Dicha mezcla
está basada en un inhibidor de la corrosión anódica tal como
nitrito de calcio y un inhibidor de corrosión catódica tal como
estearato de calcio u otros ácidos orgánicos de pesos moleculares
altos (C_{17} a C_{21}) con inclusión de sales y ésteres de los
mismos.
El documento U.S. Pat. No. 5.262.089 (Bobrowski
et al.) da a conocer una mezcla para inhibir la corrosión
inducida por los cloruros de los refuerzos de acero en hormigón.
Dicha mezcla está basada en una emulsión que contiene un éster de
un ácido graso insaturado, un agente tensioactivo y un éster de
ácido grasos saturado y un ácido graso saturado, un compuesto
anfótero, un glicol y un jabón; la mezcla se añade al hormigón
antes de la colocación de éste.
La Solicitud de Patente Mundial No. 96/27695
(Curatolo et al.) describe un método para controlar
eficazmente la corrosión inducida por los cloruros de los miembros
de refuerzo de acero en el hormigón por adición de una mezcla
inhibidora de la corrosión al hormigón recién preparado. Dicha
mezcla comprende i) uno o más agentes de impermeabilización; ii)
una o más mono-, di-, o trialcanolaminas y iii) opcionalmente, uno
o más agentes inhibidores de la corrosión adicionales, con la
salvedad de que si el agente de impermeabilización es capaz de
formar una sal con ii) y/o iii), entonces al menos una porción de
i) y ii) y/o iii) están presentes en dicha mezcla en su forma de
sal en combinación mutua.
La Pat. de Suiza No. 686 368 (Buerge et
al.) se refiere a mezclas inhibidoras de la corrosión para
materiales de construcción cementosos que contienen partes
metálicas, v.g. refuerzos metálicos. Dichas mezclas están basadas en
productos de reacción de compuestos amínicos con uno o más ácidos
inorgánicos y/u orgánicos. Las mezclas pueden contener cantidades
excesivas del compuesto amínico y/o compuestos amínicos y ácidos
sin reaccionar.
De acuerdo con las cuatro patentes anteriores, se
añaden al hormigón inhibidores de corrosión del tipo de mezcla
antes de la colocación de éste, por tanto antes del endurecimiento.
Sin embargo, ninguno de estos métodos de la técnica anterior da a
conocer una aplicación rehabilitadora y/o protectora de
composiciones inhibidoras de la corrosión a la superficie de una
estructura endurecida de hormigón armado.
La Patente U.S. No. 5.435.846 (Tatematsu et
al.) da a conocer un aditivo de cemento para inhibir el
deterioro del hormigón. Dicho aditivo de cemento contiene una
mezcla en polvo de cambiadores de iones inorgánicos y opcionalmente
iones nitrito. El aditivo inhibe la reacción álcali-árido y la
corrosión del acero de refuerzo, protegiendo con ello el hormigón
contra el deterioro. Se describe también un método de inhibición o
reparación del deterioro del hormigón, que comprende cargar o
aplicar una composición de cemento en una grieta del hormigón o en
un cuerpo de hormigón cuya superficie se ha descascarillado o se ha
deteriorado.
Sin embargo, dicho método de recubrimiento y/o
parcheo de estructuras de hormigón deterioradas con un material
cementoso es intensivo en mano de obra y costoso, estando limitado
además (por lo que respecta a las aplicaciones de parcheo) está
limitado a restauraciones de estructuras de hormigón no provistas de
revestimiento de acabado.
La Patente de Canadá No. 1.258.473 (Martin et
al.) describe un método de inhibición de la corrosión de
refuerzos de hierro o acero en hormigón que comprende incorporar en
una lechada de hormigón una cantidad eficaz de una composición
inhibidora de la corrosión que tiene como su ingrediente principal
una hidroxialquilamina soluble en agua que tiene un peso molecular
comprendido en el intervalo de aproximadamente 48 a aproximadamente
500. Un método adicional se refiere a la colocación de una lechada
de hormigón que contiene dicha hidroxialquilamina en proximidad
inhibidora de la corrosión a dichos miembros de refuerzo
incrustados en estructuras de hormigón curadas.
Este método se refiere a composiciones
inhibidoras de la corrosión del tipo de mezcla de hormigón. Dichas
composiciones inhibidoras de la corrosión se mezclan con el
hormigón antes de la colocación del hormigón para vaciar o reparar
estructuras de hormigón armado. De acuerdo con dicha patente, no se
pretende utilizar una solución de dichas composiciones inhibidoras
de la corrosión para impregnar la superficie del hormigón armado
endurecido. Adicionalmente, muchos tipos de hidroxialquilaminas de
peso molecular bajo a medio presentan desventajas tales como olores
fuertes cuasiamoniacales, alcalinidad alta y corrosividad.
La Patente U.S. No. 4.609.573 (Omata et
al.) describe un proceso para inhibir la corrosión del acero
incorporado en un material inorgánico por aplicación en un primer
paso de una solución acuosa de nitrito de calcio, en un segundo
paso una solución acuosa de silicato de litio y opcionalmente, en un
tercer paso, una composición de cemento que contiene una dispersión
de polímero (v.g. una dispersión de caucho estireno/butadieno) a la
superficie de dicho material inorgánico. Inhibidores de corrosión
reivindicados: únicamente compuestos inorgánicos tales como nitrito
de calcio, nitrito de sodio, fosfato tricálcico, cromato de sodio.
Dicha solución penetra gradualmente en el material inorgánico por
difusión iónica.
Este método presenta las desventajas siguientes:
por aplicación de una capa constituida por una dispersión de
polímero, la velocidad de difusión fónica, baja en cualquier caso,
de los inhibidores de corrosión inorgánicos reivindicados podría
verse ralentizada adicionalmente. Además, el aspecto de las
superficies tratadas puede cambiar por aplicación de un
recubrimiento de acabado con una composición de cemento (lo que es
importante en relación con los frentes de hormigón provistos de
revestimiento de acabado). Los cromatos presentan datos de toxicidad
problemáti-
cos.
cos.
La Patente U.S. No. 5.391.349 (Hansen) da a
conocer un método para inhibir la corrosión de metales de base
férrea incrustados en hormigón que contiene cloruros por
eliminación de los cloruros del metal, (mediante aplicación de agua
y corriente eléctrica) y aplicación posterior de una composición
que contiene carbamato de amonio o carbonato de amonio al hormigón.
Opcionalmente, puede añadirse a la solución silicato de sodio.
La Solicitud de Patente Mundial No. 91/09153
(Hettiarachchi et al.) da a conocer un método para aplicar
un agente anticorrosivo a una barra de refuerzo en una estructura
cementosa. Una solución electrolítica que contiene un agente
anti-corrosivo se pone en contacto con una
superficie de la estructura, y el agente es aspirado al interior y a
través de la estructura, en contacto con la barra de refuerzo
incrustada, por un campo eléctrico. Por esta razón, tiene que
hacerse una conexión eléctrica entre un primer electrodo puesto en
contacto con dicha solución y un segundo electrodo. El segundo
electrodo tiene que posicionarse en la estructura y puede incluir el
miembro de refuerzo. Dicho agente anticorrosivo se selecciona de
los grupos de compuestos de tetraalquil-fosfonio,
nitritos o molibdatos.
La Solicitud de Patente Europea No. 0 723 947 A1
(Guerin) se refiere a un proceso para la restauración y la
protección de estructuras de hormigón armado. Soluciones de
electrólitos alcalinos que contienen opcionalmente un compuesto
hidrófilo y/o un agente tensioactivo se introducen en depósitos que
se instalan en la superficie de una estructura de hormigón. Se
proporciona una conexión eléctrica entre electrodos externos
situados en los depósitos y el acero de refuerzo incrustado en el
hormigón. Dichos electrólitos migran por difusión osmótica en la
dirección del refuerzo.
Desventajas de los tres métodos mencionados
anteriores: tienen que instalarse depósitos equipados con
contra-electrodos, lo cual es difícil de realizar en
superficies de concreto construidas y intensivo en mano de obra y
costoso. Adicionalmente, los tratamientos de acuerdo con dichos
métodos pueden causar eflorescencias indeseables. El método de
acuerdo con la Solicitud de Patente Europea No. 0 723 947 A1 causa
una disminución del grado de corrosión del refuerzo por
realcalinización, pero no hace uso del beneficioso efecto inhibidor
de la corrosión causado por la adición de inhibidores de
corrosión.
La Patente U.S. No. 5.326.529 (Miksic et
al.) describe un método de inhibición de la corrosión de
refuerzos metálicos incrustados en hormigón curado. El método
comprende proporcionar en el hormigón una pluralidad de aberturas
distribuidas uniformemente y accesibles desde el exterior. En cada
una de estas aberturas se dispone un recipiente que tiene una
estructura de pared permeable y que contiene un material adsorbente
y un inhibidor de la corrosión susceptible de migrar. La estructura
de pared permeable de los recipientes permite que el inhibidor de
corrosión salga del recipiente y migre a través del hormigón hasta
las varillas de refuerzo ("rebars") para inhibir la corrosión
de éstas.
La Memoria Descriptiva de Patente Europea No. 0
305 393 B1 (Banks) se refiere a un método para inhibir la
corrosión del refuerzo de una estructura porosa reforzada por
incorporación de un inhibidor de la corrosión en fase vapor en el
hormigón, caracterizado porque el inhibidor se inserta en la
estructura, durante o después de su formación, y se posiciona
selectivamente adyacente o en contacto con el refuerzo, haciendo que
el inhibidor migre a través de la estructura y más particularmente
a lo largo de una interfaz entre el material estructural y el
refuerzo.
Los dos últimos métodos presentan una desventaja
común: antes de tratar una estructura de hormigón endurecido de
acuerdo con estos métodos, tienen que practicarse un gran número de
orificios en la superficie de la estructura de hormigón, lo cual es
a la vez intensivo en mano de obra y costoso, teniendo además
consecuencias negativas en relación con el aspecto de los frentes de
hormigón provistos de revestimiento de acabado.
La Patente U.S. No. 5.071.579 (Johnston et
al.) describe sistemas inhibidores de la corrosión que
comprenden al menos uno de los compuestos siguientes: fluorofosfato
de sodio y una sal soluble en agua de derivados de ácidos alquil-
y/o aminoalquil- y/o Nhidroxialquilfosfónicos citados anteriormente.
La invención da a conocer también agentes antihielo, pinturas y
otros inhibidores de corrosión en numerosos vehículos.
La Patente U.S. No. 4.092.109 (Rosenberg et
al.) da a conocer métodos de protección de estructuras
metálicas en tableros de puentes de cemento hidráulico de la
corrosión, que comprende aplicar un agente constituido por nitrito
de calcio al tablero de puente y a la junta de la estructura
metálica con el tablero de puente, respectivamente.
La Patente U.S. No. 5.422.141 (Hoopes et
al.) da a conocer una solución rehabilitadora para prevenir o
retardar la extensión de la corrosión de refuerzos metálicos en
hormigón, que comprende
- a)
- uno o más agentes inhibidores de la corrosión seleccionados de diferentes grupos de productos químicos (v.g. nitritos) y
- b)
- una cantidad aumentadora de la impregnación de agentes mejoradores de la penetración seleccionados del grupo de alcoholes C_{1} a C_{20}, sales de metal alcalino de ácido glucónico, compuestos bencénicos sustituidos con alquilo, o mezclas de los mismos.
De acuerdo con la bibliografía, las dosis
insuficientes del inhibidor de la corrosión anódica de nitrito en
una estructura de hormigón armado contaminada con cloruros pueden
causar el efecto contrario e indeseable de favorecer la corrosión
del refuerzo férreo.
Todos los métodos de la técnica anterior
presentan al menos una de las desventajas siguientes:
- \bullet
- Comprenden composiciones inhibidoras de la corrosión que deben añadirse únicamente a hormigón recién preparado.
- \bullet
- Requieren la perforación de una multitud de orificios en la superficie del hormigón.
- \bullet
- Requieren la instalación de dispositivos auxiliares tales como electrodos o depósitos.
- \bullet
- Son intensivos en mano de obra y por consiguiente costosos.
- \bullet
- Requieren la aplicación de corriente eléctrica.
- \bullet
- Comprenden inhibidores de corrosión inorgánicos que exhiben solamente velocidades de difusión limitadas.
- \bullet
- Presentan el riesgo inherente de causar eflorescencias indeseables.
- \bullet
- No son muy adecuados para la restauración de superficies de hormigón de estructuras terminadas o frontales de hormigón provistos de revestimiento de acabado.
Sin embargo, ninguno de los métodos de la técnica
anterior, da a conocer una inhibición de la corrosión
rehabilitadora y/o protectora del acero de refuerzo incrustado en
una estructura de hormigón endurecido por aplicación de una
composición acuosa inhibidora de la corrosión que comprende
compuestos inhibidores de la corrosión y agentes repelentes del
agua basados en organosiliconas a la superficie de dicha estructura
de hormigón, presentando además de una acción anticorrosión
mejorada las ventajas adicionales siguientes:
- \bullet
- no ser intensiva en mano de obra,
- \bullet
- implicar un coste global moderado del tratamiento de rehabilitación,
- \bullet
- implicar una aplicación fácil incluso sobre superficies de hormigón de estructuras terminadas,
- \bullet
- no influir en el aspecto de la superficie del hormigón.
Por consiguiente, ha sido un objeto de esta
presente invención proporcionar nuevas composiciones que son
adecuadas para la reducción del grado de corrosión de refuerzos de
acero que ya se están corroyendo incrustados en una estructura de
hormigón endurecido y para la inhibición protectora de la corrosión
de refuerzos de acero no corroídos incrustados en una estructura de
hormigón endurecido expuesta a ambientes agresivos, no presentando
dichas composiciones los inconvenientes reseñados
anteriormente.
Adicionalmente, ha sido un objeto de la presente
invención proporcionar un nuevo método de reducción del grado de
corrosión de refuerzos de acero que ya se están corroyendo
incrustados en una estructura de hormigón endurecido y para la
inhibición protectora de la corrosión de refuerzos de acero no
corroídos incrustados en una estructura de hormigón endurecido
expuesta a ambientes agresivos.
Finalmente, ha sido un objeto de la presente
invención utilizar nuevas composiciones basadas en uno o más
compuestos de amino y/o hidroxialquilamino para un proceso de
reducción del grado de corrosión de refuerzos de acero que ya se
están corroyendo incrustados en una estructura de hormigón
endurecido y para la inhibición protectora de la corrosión de
refuerzos de acero no corroídos incrustados en una estructura de
hormigón endurecido expuesta a ambientes agresivos.
Los objetos anteriores se han conseguido conforme
a las reivindicaciones independientes. Realizaciones preferidas se
exponen en las reivindicaciones dependientes. Aspectos adicionales
de la invención podrían derivarse de la descripción.
Así pues, las composiciones acuosas inhibidoras
de la corrosión de acuerdo con la presente invención comprenden
los componentes que se definen en la reivindicación 1.
Por mezcla de la composición acuosa inhibidora de
la corrosión constituida por los componentes a) y b) con el
componente adicional c), puede conseguirse una protección adicional
contra el agua de lluvia y/o contra el agua del mar y/o contra el
acceso de productos químicos corrosivos.
Dicho hormigón endurecido, particularmente la o
las capas más externas de dicho hormigón endurecido en proximidad
estrecha con las partes más externas del refuerzo, puede estar
carbonatado en cualquier grado o no carbonatado, y/o puede contener
iones cloruro.
Las impregnaciones acuosas descritas inhibidoras
de la corrosión aplicadas en la superficie presentan la capacidad
de reducir los grados de corrosión del refuerzo de acero corroídos
incrustado en un hormigón endurecido debido a su acción inhibidora
de la corrosión y, en el caso de una estructura de hormigón armado
carbonatada, por realcalinización del hormigón carbonatado debido a
sus alcalinidades y sus altas capacidades de tamponamiento.
Adicionalmente, el grado de corrosión del acero de refuerzo,
incrustado en una estructura de hormigón endurecido expuesta a la
humedad, la lluvia y/o el agua del mar, se reduce adicionalmente
debido a la acción repelente del agua de los compuestos de
organosilicona incorporados por mezcla en dichas
impregnaciones.
La cuidadosa selección de los compuestos de amino
y/o hidroxialquilamino y de los compuestos de ácidos inorgánicos
y/o ácidos carboxílicos permite la formulación de impregnaciones
inhibidoras de la corrosión con altas capacidades de tamponamiento.
Cuando se aplican en la superficie de una estructura de hormigón
armado endurecido carbonatada, dichas composiciones inhibidoras de
la corrosión son capaces de elevar el valor de pH de los fluidos de
los poros del hormigón en la proximidad del acero de refuerzo hasta
un nivel para el cual el grado de corrosión se reduce
notablemente.
Las aminas y alcanolaminas y sus sales tienen la
característica singular de desplazarse una distancia considerable a
través del hormigón armado endurecido debido a sus propiedades
físico-químicas. Las mismas interaccionan con el
acero de refuerzo incrustado en el hormigón dando como resultado
una protección del acero de refuerzo.
Preferiblemente, se seleccionan combinaciones de
compuestos inhibidores de la corrosión de penetración rápida y
penetración lenta, que tienen la ventaja de combinar una acción
inicial rápida con una vida de servicio prolongada. Así, dichas
composiciones inhibidoras de la corrosión comprenden
preferiblemente al menos dos compuestos inhibidores de la
corrosión, al menos uno de los cuales penetra de modo relativamente
rápido y al menos otro de los cuales penetra de modo relativamente
lento en las condiciones que pueden encontrarse en los sitios de
construcción.
De acuerdo con la presente invención, se encontró
de modo totalmente inesperado que, cuando ciertos compuestos de
amino y/o hidroxialquilamino se combinan con algunos ácidos
inorgánicos y/o derivados de los mismos y/o ácidos carboxílicos, no
sólo puede conseguirse una inhibición de la corrosión del acero de
refuerzo no corroído incrustado en el hormigón endurecido, sino que
el grado de corrosión del acero de refuerzo ya corroído incrustado
en una estructura de hormigón endurecido puede reducirse
significativamente. Puede conseguirse una reducción adicional del
grado de corrosión por adición de agentes repelentes del agua, de
base acuosa o diluibles con agua, basados en organosiliconas a
dicha composición.
Preferiblemente, dicho o dichos compuestos de
amino y/o hidroxialquilamino del componente a) de acuerdo con esta
invención es/son seleccionado(s) del grupo que
comprende:
Los compuestos de amino y/o hidroxialquilamino
más preferidos se seleccionan del grupo que comprende:
3-(metilamino)propilamina
3-(dimetilamino)propilamina
3-(dietilamino)propilamina
Ciclohexanoamina
N-metilciclohexilamina
N-etilciclohexilamina
2-[(2-aminoetil)amino]
etanol
1-amino-2-propanol
1-(metilamino)-2-propanol
1-(dimetilamino)-2-propanol
1-(etilamino)-2-propanol
1-(ciclohexilamino)-2-propanol
3-amino-1-propanol
2-aminoetanol
2-(metilamino)etanol
2-(dimetilamino)etanol
2-(etilamino)etanol
2-(dietilamino)etanol
2-(butilamino)etanol
2-[(1,1-dimetiletil)amino]etanol
2-(ciclohexilamino) etanol
1,1'-iminobis-2-propanol
2,2'-iminobisetanol
2,2'-(metilimino)bisetanol
1,1'-(metilimino)bis-2-propanol
2,2'-(butilimino)bisetanol
2,2'-[(1,1-dimetiletil)imino]bisetanol
1,1',1''-nitrilotris-2-propanol
2,2',2''-nitrilotrisetanol
Dicho o dichos ácidos inorgánicos y/o derivados
de los mismos y/o ácidos carboxílicos del componente a) de acuerdo
con esta invención se selecciona(n) de:
Ácidos inorgánicos: Ácido carbónico, mono sales
de metal alcalino
\hskip2.8cmÁcido ortofosfórico y sus derivados, con inclusión de las monosales de metal alcalino de los {}\hskip3.3cm mismos
\hskip2.8cmÁcido monofluorofosfórico
\hskip2.8cmÁcido glicerofosfórico
\hskip2.8cmÁcido difosfórico, con inclusión de las di-sales de metal alcalino del mismo
\hskip1.7cmEjemplos: hidrogenocarbonato de sodio
\hskip3.2cmDihidrógeno-ortofosfato de sodio
Ácidos carboxílicos: tipo
R_{12}-COOH
\hskip0.5cmR_{12} = alquilo C_{6} a C_{8}
El o los ácidos inorgánicos más preferidos y/o
los derivados de los mismos y/o el o los ácidos carboxílicos y/o
los derivados de los mismos del componente a) seleccionan del grupo
que comprende:
hidrogenocarbonato de sodio
hidrogenocarbonato de potasio
ácido ortofosfórico
dihidrogenofosfato de sodio
dihidrogenofosfato de potasio
ácido difosfórico
dihidrogenodifosfato de sodio
dihidrogenodifosfato de potasio
ácido monofluorofosfórico
ácido n-hexanoico
ácido n-heptanoico
ácido n-octanoico
ácido n-nonanoico
ácido 2-etilhexanoico
ácido isooctanoico
ácido 1,6-hexanodicarboxílico
ácido 1,8-octanodicarboxílico
ácido glicerofosfórico
ácido glucosamonocarboxílico
ácido benzoico
ácido 2-hidroxibenzoico
ácido 4-hidroxibenzoico
ácido 4-nitrobenzoico
ácido 4-metilbenzoico
ácido
4-(1-metiletil)benzoico
ácido
4-(1,1-dimetiletil)benzoico
Cantidades adecuadas de componente a) de acuerdo
con esta invención están comprendidas entre 8,0% y 80,0%,
preferiblemente entre 25% y 50%, en peso, basadas en el peso de
dicha composición acuosa inhibidora de la corrosión.
Dichos agentes tensioactivos del componente b) de
acuerdo con esta invención se seleccionan preferiblemente del
grupo que comprende:
N-(C_{8} a C_{22}-acil)
sarcosina, sal de alcanolamonio o de sodio, preferiblemente
N-lauroilsarcosina, sal de alcanolamonio o de sodio
y/o
N-cocoilsarcosina, sal de
alcanolamonio o de sodio y/o
N-oleilsarcosina, sal de
alcanolamonio o de sodio
N-(C_{8} a C_{22}-acil)
-\beta-alanina, sal de alcanolamonio o de sodio,
preferiblemente
N-lauroil-\beta-alanina,
sal de alcanolamonio o de sodio y/o
N-cocoil-\beta-alanina,
sal de alcanolamonio o de sodio y/o
N-oleil-\beta-alanina,
sal de alcanolamonio o de sodio monoetanolamida de ácidos grasos
C_{8} a C_{22} dietanolamida de ácidos grasos C_{8} a
C_{22}
1- (alquil C_{6} a C_{12})
-2-pirrolidinona, preferiblemente
1-octil-2-pirrolidinona
y/o 1- dodecil-2-pirrolidinona
agentes tensioactivos fluorados
Ejemplos: N-Oleilsarcosina, sal
de sodio
1-Octil-2-pirrolidinona
Dichas sales de alcanolamonio del o de los
agentes tensioactivos correspondientes están basadas en
alcanol-aminas seleccionadas de
2-aminoetanol,
2-(metilamino)-etanol,
2-(butilamino)-etanol, 2,2'- iminobisetanol,
2,2',2''-nitrilotrisetanol.
Cantidades adecuadas de dichos agentes
tensioactivos de componente b) de acuerdo con esta invención son
0,05% a 10,0%, preferiblemente 0,5% a 5,0%, en peso, basado en el
peso de dicha composición acuosa inhibidora de la corrosión.
Dicho o dichos compuestos de organosilicona de
base acuosa o susceptibles de dilución con agua de acuerdo con
esta invención se selecciona(n) de:
\bullet Silanos
\bullet Alquilalcoxisilanos de la fórmula
general R_{15}-Si- (OR_{16})_{3}
- R_{15} = alquilo C_{4} a C_{16}
- R_{16} = alquilo C_{1} a C_{3}
\bullet Siloxanos oligómeros y derivados de los
mismos
\bullet Siliconatos alcalinos
Cantidades adecuadas de dicho repelente al agua
del componente c), es decir del o de los compuestos de
organosilicona de acuerdo con esta invención son desde
aproximadamente 0,1% a 50,0%, preferiblemente 1,0% a 20,0%, y más
preferiblemente 5,0% a 15,0%, en peso, basada en el peso de dicha
composición acuosa inhibidora de la corrosión.
Las composiciones de acuerdo con la presente
invención pueden comprender también componentes adicionales tales
como agentes biocidas, estabilizadores, etc., en caso deseado.
Las composiciones inhibidoras de la corrosión
expuestas muestran una reducción rápida del grado de corrosión del
acero de refuerzo que se corroe, y propiedades excelentes de
inhibición de la corrosión, que aseguran la protección del acero de
refuerzo incrustado en hormigón endurecido, asegurando con ello la
vida de servicio esperada de dichas estructuras de hormigón.
Adicionalmente, la aplicación de dichas composiciones inhibidoras
de la corrosión a una estructura de hormigón reforzada y endurecida
implica las ventajas siguientes:
\bullet no intensiva en mano de obra
\bullet coste global moderado del tratamiento
de rehabilitación
\bullet fácil aplicación incluso sobre
superficies de hormigón de estructuras terminadas
\bullet sin influencia en el aspecto de la
superficie del hormigón.
Un aspecto adicional de la presente invención es
un nuevo método para la reducción rehabilitadora del grado de
corrosión de los refuerzos de acero corroídos incrustados en una
estructura de hormigón endurecida y reforzada y para la inhibición
preventiva protectora de la corrosión de refuerzos de acero no
corroídos incrustados en una estructura de hormigón armado
endurecida por impregnación de la superficie de dicha estructura
de hormigón con las nuevas composiciones acuosas inhibidoras de la
corrosión expuestas anteriormente.
De acuerdo con dicho nuevo método, una solución
y/o emulsión y/o una microemulsión que comprende los componentes
de la composición de acuerdo con la reivindicación 1 se aplica
sobre la estructura de hormigón armado endurecida, con lo cual
dicha solución y/o emulsión y/o microemulsión penetra en el
material de hormigón hasta alcanzar los refuerzos de acero.
En situaciones en las cuales el acero de refuerzo
incrustado en una estructura de hormigón endurecida ha sufrido
corrosión o es susceptible de corrosión, es deseable disponer de
una composición inhibidora de la corrosión utilizable que pueda
aplicarse a la superficie de la estructura del hormigón y penetre
después de ello hacia el interior para proteger el acero de
refuerzo. El método de acuerdo con la presente invención incluye
la mejora de una protección inhibidora de la corrosión existente
del acero de refuerzo incrustado en una estructura de hormigón
endurecida que contiene inhibidores de la corrosión añadidos como
una mezcla al hormigón en el momento en que se vertió el
hormigón.
De acuerdo con una realización preferida, en un
primer paso, se aplican una o más capas de dicha composición acuosa
inhibidora de la corrosión constituida por componentes a) y b) como
un pretratamiento a la superficie de una estructura de hormigón
armado endurecida. En un segundo paso, se aplican subsiguientemente
una o más capas de una composición constituida por los componentes
a), b) y c) a la misma área de la superficie ya tratada.
De acuerdo con otra realización preferida, en un
primer paso, se aplican una o más capas de dicha composición acuosa
inhibidora de la corrosión constituida por los componentes a) y b)
como pretratamiento a la superficie de una estructura de hormigón
armado endurecida, seguido por una impregnación realizada con una o
más capas constituidas por componente c).
Subsiguientemente al tratamiento expuesto
aplicado a la superficie, los compuestos inhibidores de la
corrosión penetran en el hormigón y se absorben químicamente en la
superficie del acero de refuerzo tanto si se está corroyendo como
si no sufre corrosión alguna. Las velocidades de penetración de
dichos compuestos inhibidores de la corrosión son suficientes para
causar una reducción del grado de corrosión del acero de refuerzo
corroído y para proteger el acero de refuerzo no corroído durante
periodos de tiempo prolongados.
En una realización preferida de la presente
invención, la solución o emulsión o microemulsión inhibidora de la
corrosión se aplica sobre la superficie del hormigón en varias
capas mediante pincel, o rodillo para pintar, o por medio de un
dispositivo de pulverización en una cantidad total de
200-2000 g/m^{2}, preferiblemente
300-1000 g/m^{2}.
Un aspecto final de la presente invención es el
uso de las nuevas composiciones expuestas anteriormente para la
reducción rehabilitadora del grado de corrosión de refuerzos de
acero corroídos incrustados en una estructura de hormigón armado
endurecida, y para la inhibición preventiva protectora de la
corrosión de refuerzos de acero no corroídos incrustados en una
estructura de hormigón armado endurecida, por impregnación de dicha
estructura de hormigón armado endurecida.
Los ejemplos I-V siguientes
muestran que tales composiciones son capaces de reducir el grado de
corrosión del acero de refuerzo que sufre corrosión a un valor
insignificante (efecto de repasivación) y de proteger el acero no
corroído de la corrosión. Dichas composiciones se incluyen con el
propósito de ilustrar la invención, y no tienen por objeto limitar
el alcance de la invención en modo alguno. Todos los porcentajes de
componentes se expresan en peso a no ser que se indique otra
cosa.
En los ejemplos siguientes, se expondrá el efecto
de las composiciones inhibidoras de la corrosión No.
I-V de acuerdo con la invención sobre acero de
refuerzo.
Se utilizaron las composiciones inhibidoras de la
corrosión siguientes para realizar los ensayos:
En este ejemplo se investigó la influencia de la
composición inhibidora de la corrosión No. I de acuerdo con la
invención en comparación con la de
1-amino-2-propanol
sobre probetas de acero dulce por medio de medidas
potenciodinámicas de polarización, realizadas en soluciones acuosas
que contenían cloruros. Las medidas se realizaron utilizando un
potenciostato/galvanostato con opción de escaneo y una estación
Camec II.
Condiciones de ensayo:
U_{max} \pm 5 V, v_{u} =
1-8350 mV/min.
\bullet Electrodos de trabajo: placas de acero
pulimentadas (acero dulce ST 37)
\bullet 10 mV/s
\bullet Concentración de compuestos inhibidores
de la corrosión: 2,0% basado en sólidos
La solución de ensayo no se agitó ni se
desgasificó. El electrodo se acondicionó durante una hora a i = 0,0
mA/cm^{2}, después de lo cual se inició la polarización.
Periodo de ensayo: 1 hora; i_{max} = 0,5
mA/cm^{2}, j_{o} y j_{u} dependiendo de las intensidades de
corriente (i_{max} = 30-50 mA).
Después de un acondicionamiento ulterior a i =
0,0 mA/cm^{2} durante 30 minutos, se realizó la CV en dirección
catódica durante 30 minutos.
Como se puede ver por los datos de la Tabla 2, la
composición No. I se comporta sustancialmente mejor que
1-amino-2-propanol y
que el control, mostrando valores más positivos tanto del potencial
de picadura como del potencial de repasivación.
En los tres ejemplos siguientes
IIA-IIC se expone el efecto de las composiciones
inhibidoras de la corrosión No. II, No. III y No. IV
respectivamente sobre acero de refuerzo precorroído.
Piezas de varillas de refuerzo de calidad para
sitio de trabajo se corroyeron en una solución de cloruro de sodio
al: 30% a un potencial de aproximadamente -500 mV frente a un
semielemento de plata/cloruro de plata (SSE). Las probetas
corroídas se enjuagaron con agua del grifo y se sumergieron luego
en soluciones acuosas de ensayo que exhibían diferentes valores
iniciales de pH cada una y contenían 0,000 ó 0,001 ó 0,010 moles
por litro de cloruro de sodio respectivamente.
Después de determinación de los potenciales de
corrosión resultantes frente al SSE, se añadieron a las soluciones
de ensayo 2,0% p/p de las composiciones inhibidoras de la corrosión
No. II, No. III y No. IV respectivamente de acuerdo con la
invención. Subsiguientemente, se midieron los potenciales frente al
SSE de las probetas de ensayo en función del tiempo y se
calcularon los cambios de los potenciales resultantes.
Este ejemplo muestra el efecto de la composición
inhibidora de la corrosión No. II de acuerdo con la invención sobre
acero de refuerzo precorroído en comparación con los de
2-aminoetanol y probetas de control respectivamente
(temperatura: 25ºC; dosis de composición inhibidora de la corrosión
No. II y de 2-aminoetanol (solución al 30% p/p)
respectivamente: 2,0% p/p.
Este ejemplo ilustra el efecto de la composición
inhibidora de la corrosión No. III de acuerdo con la invención
sobre acero de refuerzo precorroído en comparación con los de
1-amino-2-propanol y
probetas de control respectivamente (temperatura = 25°C; dosis de
composición inhibidora de la corrosión No. III y de
1-amino-2-propanol
(solución al 30% p/p) respectivamente: 2,0% p/p).
Este ejemplo muestra el efecto de la composición
inhibidora de la corrosión No. IV de acuerdo con la invención sobre
acero de refuerzo precorroído en comparación con los de
3-(dietilamino)propilamina y probetas de control
respectivamente (temperatura: 25ºC; dosis de composición inhibidora
de la corrosión No. IV y de 3-(dietilamino)propilamina
(solución al 30% p/p) respectivamente: 2,0% p/p.
Como se puede ver por los datos de las Tablas No.
3 a 5, las composiciones No. II, No. III y No. IV causan cambios
considerablemente mayores de los potenciales de las probetas de
acero de refuerzo precorroídas de acero de refuerzo en la dirección
de valores más positivos, con relación tanto a los compuestos
amínicos respectivos solos como a las probetas de control.
Este ejemplo demuestra el efecto inhibidor de la
corrosión de las composiciones No. I y No. II y de una mezcla de la
composición No. I con un compuesto de organosilicona de acuerdo con
la invención sobre acero de refuerzo corroído incrustado en hormigón
armado endurecido. Se aplicaron 550 g/m^{2} de composición No. I
y II, y de una mezcla de 85% (p/p) de composición No. I más 15%
(p/p) de una emulsión acuosa de agentes repelentes al agua basados
en organosilicona respectivamente mediante rodillo para pintar de
acuerdo con la invención a planchas de hormigón carbonatadas que
contenían varillas de refuerzo de corroídas (profundidad media de
carbonatación: 25 mm; cubierta media de hormigón: 17 mm;
concentración de cloruro: 22 ppm; almacenamiento de las probetas de
ensayo durante el período de ensayo: expuestas a la
intemperie).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Como se puede ver por los datos de la Tabla 6,
las composiciones No. I y No. II, y una mezcla de 85% p/p de
composición No. I + 15% p/p de emulsión de organosilicona (30% p/p)
causaban reducciones considerables de los grados de corrosión del
acero de refuerzo incrustado en hormigón carbonatado. Después de 17
meses de almacenamiento de las probetas expuesto a la intemperie,
los grados de corrosión medios eran 42% [composición No. II], 38%
[composición No. I] y 31% [85% p/p de composición No. I + 15% p/p de
emulsión de organosilicona (30% p/p)] respectivamente, basados en
los grados de corrosión medios iniciales correspondientes, en tanto
que el grado medio de corrosión del control aumentó hasta 108% del
valor inicial medio correspondiente. Los resultados anteriores de
muestran que la eficiencia de los inhibidores de corrosión pueden
mejorarse adicionalmente por mezcla con compuestos de
organosilicona.
Este ejemplo demuestra el efecto de la
composición inhibidora de la corrosión No. III sobre acero de
refuerzo corroído incrustado en hormigón armado endurecido de
acuerdo con la invención. Se aplicaron 600 g/m^{2} de composición
No. III mediante rodillo para pintar a planchas de hormigón
carbonatadas corroídas que contenían cloruros (cubierta media de
hormigón: 25-38 mm; profundidad media de
carbonatación: 31 mm; contenido medio de cloruro, basado en el peso
de cemento: 0,74%; humedad relativa durante el período de ensayo:
50-90%).
Como se puede ver por los datos de la Tabla 7,
después de un período de ensayo de 15 meses la composición No. III
causaba una reducción media de los grados de corrosión de los
refuerzos de acero incrustados en hormigón endurecido hasta
aproximadamente el 46% del grado de corrosión medio inicial, en
tanto que el grado de corrosión medio del control aumentó a 104%
del valor inicial medio correspondiente.
El ejemplo siguiente ilustra la influencia de la
composición inhibidora de la corrosión No. V de acuerdo con la
invención sobre el grado de corrosión del acero de refuerzo
corroído incrustado en planchas de hormigón armado. La superficie
de hormigón a tratar se lavó utilizando un chorro de agua a alta
presión. Después del secado, se aplicaron 450 g/m^{2} de
composición No. V mediante rodillo para pintar a la superficie de
las planchas de hormigón carbonatadas. Almacenamiento de las
probetas de ensayo durante el período de ensayo: expuestas a la
intemperie.
Como se puede ver los datos de la Tabla 8,
después de un período de ensayo de 10 meses la composición No. V
causó una reducción media de los grados de corrosión de los
refuerzos de acero incrustados en hormigón endurecido hasta
aproximadamente el 40% del grado de corrosión medio inicial, en
tanto que el grado de corrosión medio del control aumentó hasta
108% del valor inicial medio correspondiente.
Claims (17)
1. Una composición para la reducción
rehabilitadora del grado de corrosión de los refuerzos de acero
corroídos incrustados en una estructura de hormigón armado
endurecido y para la inhibición preventiva protectora de la
corrosión de refuerzos de acero no corroídos incrustados en una
estructura de hormigón armado endurecido por impregnación de dicha
estructura de hormigón armado endurecido, comprendiendo dicha
composición inhibidora de la corrosión comprende una solución y/o
emulsión y/o microemulsión acuosa de
a) uno o más compuestos de amino y/o
hidroxialquilamino, parcial o completamente neutralizados con uno o
más ácidos y/o derivados de los mismos, en una cantidad suficiente
para inhibir la corrosión de dicho refuerzo de acero,
seleccionándose dichos ácidos de
- ácido carbónico, monosales de metal
alcalino
- ácido ortofosfórico y sus derivados, con
inclusión de las monosales de metal alcalino del mismo
- ácido monofluorofosfórico
- ácido glicerofosfórico
- ácido difosfórico, con inclusión de sus disales
de metal alcalino
- ácido hexanoico
- R_{12}-COOH en donde R_{12}
= alquilo C_{6} a C_{8}
-
HOOC-R_{14}-COOH en donde R_{14}
= alquileno C_{6} a C_{8}
b) uno o más agentes tensioactivos que
proporcionan una humectación y capacidad de penetración mejoradas
por alteración de la tensión superficial, y
c) opcionalmente, uno o más agentes repelentes al
agua, de base acuosa o diluibles con agua, seleccionados del grupo
de las organosiliconas.
2. Composición de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque la cantidad del componente a)
representa desde aproximadamente 8,0% a 80,0% en peso, con
preferencia desde aproximadamente 25,0% a 50,0% en peso basado en
el peso de dicha solución o emulsión o microemulsión acuosa.
3. Composición de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la cantidad
del componente b) representa desde aproximadamente 0,05% a 10,0% en
peso, con preferencia desde aproximadamente 0,5% a 5,0% en peso
basado en el peso de dicha solución o emulsión o microemulsión
acuosa.
4. Composición de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la cantidad
del componente c) representa aproximadamente 0,1% a 50,0% en peso,
con preferencia aproximadamente 1,0% a 20,0%, y con más preferencia
aproximadamente 5,0% a 15,0%, en peso, basado en el peso de dicha
solución o emulsión o microemulsión acuosa.
5. Composición de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el
compuesto de amino y/o hidroxialquilamino se selecciona del grupo
constituido por
3-(metilamino)propilamina
3-(dimetilamino)propilamina
3-(dietilamino)propilamina
Ciclohexilamina
N-metilciclohexilamina
N-etilciclohexilamina
2-[(2-aminoetil)amino]
etanol
1-amino-2--propanol
1-(metilamino)-2-propanol
1-(dimetilamino)-2-propanol
1-(etilamino)-2-propanol
1-(ciclohexilamino)-2-propanol
3-amino-1-propanol
2-aminoetanol
2-(metilamino)etanol
2-(dimetilamino)etanol
2-(etilamino)etanol
2-(dietilamino)etanol
2-(butilamino)etanol
2-[(1,1-dimetiletil)amino]etanol
2-(ciclohexilamino)etanol
1,1'-iminobis-2-propanol
2,2'-iminobisetanol
2,2'-(metilimino)bisetanol
1,1'-(metilimino)bis-2-propanol
2,2'-(butilimino)bisetanol
2,2'-[(1,1-dimetiletil)imino]bisetanol
1,1',1''-nitrilotris-2-propanol
2,2',2''-nitrilotrisetanol.
6. Composición de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el o los
ácidos y/o sus derivados se seleccionan del grupo constituido
por
hidrogenocarbonato de sodio
hidrogenocarbonato de potasio
ácido ortofosfórico
dihidrogenofosfato de sodio
dihidrogenofosfato de potasio
ácido difosfórico
dihidrogenodifosfato de sodio
dihidrogenodifosfato de potasio
ácido monofluorofosfórico
ácido n-hexanoico
ácido n-heptanoico
ácido n-octanoico
ácido n-nonanoico
ácido 2-etilhexanoico
ácido isooctanoico
ácido 1,6-hexanodicarboxílico
ácido 1,8-octanodicarboxílico
ácido glicerofosfórico
ácido glucosamonocarboxílico
ácido benzoico
ácido 2-hidroxibenzoico
ácido 4-hidroxibenzoico
ácido 4-nitrobenzoico
ácido 4-metilbenzoico
ácido
4-(1-metiletil)benzoico
ácido
4-(1,1-dimetiletil)benzoico.
7. Composición de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el
componente b) se selecciona del grupo constituido por:
N- (C_{8} a C_{22}-acil)
sarcosina, sal de alcanolamonio o de sodio, preferiblemente
N-lauroilsarcosina, sal de alcanolamonio o de sodio
y/o
N-cocoilsarcosina, sal de
alcanolamonio o de sodio y/o
N-oleilsarcosina, sal de
alcanolamonio o de sodio
N-(C_{8} a
C_{22}-acil)-\beta-alanina,
sal de alcanolamonio o de sodio, preferiblemente
N-lauroil-\beta-alanina,
sal de alcanolamonio o de sodio y/o
N-cocoil-\beta-alanina,
sal de alcanolamonio o de sodio y/o
N-oleil-\beta-alanina,
sal de alcanolamonio o de sodio monoetanolamida de ácidos grasos
C_{8} a C_{22} dietanolamida de ácidos grasos C_{8} a
C_{22}
1- (alquil C_{6} a C_{12})
-2-pirrolidinona,
preferiblemente
1-octil-2-pirrolidinona
y/o
1-dodecil-2-pirrolidinona
agentes tensioactivos fluorados.
8. Composición de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizada porque el compuesto
amino-alcohol de dichas sales tensioactivas de
alcanolamonio se selecciona del grupo constituido por:
2-aminoetanol
2-(metilamino)etanol
2-(butilamino)etanol
2,2'-iminobisetanol
2,2',2''-nitrilotrisetanol.
9. Composición de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque
dicha(s) organosilicona(s) de base acuosa o diluibles
con agua del componente c) se selecciona(n) de silanos y/o
siloxanos oligómeros y/o sus derivados y/o polisiloxanos y/o sus
derivados y/o siliconatos alcalinos.
10. Composición de acuerdo con la reivindicación
9, caracterizada porque dicho silano es un
alquiltrial-coxisilano que tiene la fórmula
R'-Si(OR'')_{3}, en donde R' es un grupo
alquilo C_{4} a C_{16} y R'' es un grupo alquilo C_{1} a
C_{3}.
11. Composición de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizada porque dicha
organosilicona es o bien una mezcla de uno o más alquilalcoxisilanos
y uno o más siloxanos oligómeros y/o sus derivados y/o uno o más
polisiloxanos y/o sus derivados, o es una mezcla de uno o más
siloxanos oligómeros o sus derivados y uno o más polisiloxanos y/o
sus derivados, o es una mezcla de uno o más siliconatos alcalinos y
uno o más siloxanos oligómeros y/o sus derivados y/o uno o más
polisiloxanos y/o sus derivados.
12. Composición de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque comprende
un colorante soluble en agua, que presenta preferiblemente una baja
solidez a la luz, para visualizar el área en una superficie de
hormigón endurecido sobre la cual se aplica dicha composición
inhibidora de la corrosión.
13. Un método para la reducción rehabilitadora
del grado de corrosión de refuerzos de acero corroídos incrustados
en una estructura de hormigón armado endurecido y para la
inhibición preventiva protectora de la corrosión de refuerzos de
acero no corroídos incrustados en una estructura de hormigón armado
endurecido por impregnación de la estructura de hormigón armado
endurecido con una composición inhibidora de la corrosión de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.
14. Un método de acuerdo con la reivindicación
13, caracterizado porque dicha impregnación de la
superficie de una estructura de hormigón armado se realiza con una
composición constituida por los componentes a) y b), que se aplica
en una o más capas como pretratamiento, seguido por una
impregnación realizada en una o más capas con una composición
constituida por los componentes a), b) y c).
15. Método de acuerdo con la reivindicación 13,
caracterizado porque dicha impregnación de la superficie de
una estructura de hormigón armado se realiza con una composición
constituida por los componentes a) y b), que se aplica como
pretratamiento en una o más capas, seguido por una impregnación
realizada en una o más capas con una composición constituida por el
componente c).
16. Método de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque la solución o
emulsión o microemulsión inhibidora de la corrosión se aplica sobre
la superficie de hormigón en varias capas mediante brocha, mediante
rodillo para pintar o mediante un dispositivo de pulverización en
una cantidad total de 200-2000 g/m^{2},
preferiblemente 300-1000 g/m^{2}.
17. Uso de una composición de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 para la reducción
rehabilitadora del grado de corrosión de refuerzos de acero
corroídos incrustados en una estructura de hormigón armado
endurecido y para la inhibición preventiva protectora de la
corrosión de refuerzos de acero no corroídos incrustados en una
estructura de hormigón armado endurecido por impregnación de dicha
estructura de hormigón armado endurecido.
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