ES2134615T5 - Neutralizacion de jabon de aceite de resina. - Google Patents
Neutralizacion de jabon de aceite de resina.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA MEJORAR LA SEPARACION DEL AGUA EN UN PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE UNA RESINA LIQUIDA, QUE COMPRENDE: UNA FASE DE NEUTRALIZACION, EN LA QUE SE NEUTRALIZA UNA MEZCLA DE JABON DE RESINA LIQUIDA Y AGUA, CON DIOXIDO DE CARBONO; UNA FASE DE SEPARACION DE AGUA, EN LA QUE SE SEPARA UNA FASE ACUOSA, QUE CONTIENE BICARBONATO, DEL JABON DE RESINA LIQUIDA; Y UNA ETAPA DE COCCION, EN LA QUE EL JABON DE RESINA LIQUIDA OBTENIDO EN LA FASE PREVIA SE CUECE CON ACIDO SULFURICO, PARA FORMAR RESINA LIQUIDA. LA MEJORA CONSISTE EL HECHO DE QUE, TRAS LA NEUTRALIZACION CON DIOXIDO DE CARBONO, PERO ANTES DE LA FASE DE SEPARACION DEL AGUA, EL PH SE AJUSTA CON UNA SUSTANCIA REACTIVA EN MEDIO ACIDO, COMO BISULFITO. LA INVENCION SE REFIERE ASIMISMO A UN METODO DE PREPARACION DE RESINA LIQUIDA, EL CUAL COMPRENDE LAS FASES EXPUESTAS ANTERIORMENTE.
Description
Neutralización de jabón de aceite de resina.
El objetivo de la invención actual es un método
para mejorar la separación de agua en un proceso de preparación de
aceite de resina que comprende un paso de neutralización en el que
una mezcla de jabón de aceite de resina y agua se neutraliza con
dióxido de carbono, un paso de separación de agua en el que la
fase acuosa que contiene bicarbonato se separa del jabón de aceite
de resina y un paso de cocción en el que el jabón obtenido en el
paso precedente se somete a cocción con ácido sulfúrico para formar
aceite de resina. La invención también está relacionada con un
método para la preparación de aceite de resina que comprende los
pasos expuestos antes.
En la digestión alcalina de la madera blanda o de
la madera dura, especialmente en el proceso del sulfato, se forma
el llamado licor negro que contiene jabón de aceite de resina
crudo, que llamaremos de aquí en adelante jabón crudo. Este jabón
crudo se puede descomponer con ácido sulfúrico para formar aceite
de resina crudo.
Se conoce de la patente US 3 901 869 un proceso
de preparación de aceite de resina del tipo del expuesto en el
comienzo de la presente especificación, que se basa en la
neutralización con dióxido de carbono. En el primer paso de este
proceso conocido, se lleva a cabo una neutralización con dióxido de
carbono. Después de este paso, se separa el agua, y finalmente se
realiza una cocción de aceite de resina con ácido sulfúrico.
Cuando se trata jabón crudo con dióxido de
carbono, el dióxido de carbono se disuelve en la emulsión de jabón y
agua y el ácido carbónico que se forma neutraliza al jabón y a la
lejía que lo acompaña. La neutralización disminuye el pH de la
mezcla de agua y jabón hasta un intervalo de
7,5-8,2.
En cuanto a la separación de las fases inorgánica
y orgánica, el pH debe reducirse en 0,2-1,0
unidades, pero sin utilizar un exceso de dióxido de carbono, lo
que provocaría efervescencia. En cuanto a la economía del proceso,
es un factor clave la maximización del alto rendimiento de uso del
dióxido de carbono.
Un problema de la tecnología de punta es por
tanto la escasa separación de agua. La escasa separación de agua
provoca un elevado consumo de ácido sulfúrico en la cocción
posterior y el exceso de agua extiende innecesariamente los ciclos
del proceso. El exceso de agua que contiene CO_{2} también causa
efervescencia en la cocción con ácido sulfúrico, dado que el
bicarbonato se descompone durante la cocción.
La solicitud de patente previa del solicitante WO
95/23837, divulga un método en el que se lleva a cabo una segunda
neutralización con adición de H_{2}SO_{4} después de la
neutralización con dióxido de carbono. Mediante este procedimiento
fue posible mejorar la separación del jabón de aceite de resina en
el paso de separación del agua en comparación con un método en el
que no se llevó a cabo una neutralización intermedia con ácido
sulfúrico. Sin embargo, este método tiene todavía la deficiencia de
que la separación de agua no es totalmente suficiente.
Un objetivo de la invención es un método mediante
el cual se pueda mejorar la separación de una fase acuosa que
contiene bicarbonato en el paso de separación de agua que sigue a
la neutralización con CO_{2}.
Las características principales de la invención
se presentan en las reivindicaciones adjuntas.
De acuerdo con la invención, después de la
neutralización con dióxido de carbono, pero antes del paso de
separación de agua, el pH se ajusta utilizando una sustancia que
reacciona ácidamente, siempre y cuando, no obstante, esta sustancia
no sea ácido sulfúrico solo. De este modo se mejora
considerablemente la separación de agua en comparación con un
método en el que no se realiza dicho ajuste de pH, y se mejora
incluso en comparación con un método en el que la neutralización
intermedia se lleva a cabo sólo con ácido sulfúrico.
Al agregar una sustancia que reacciona
ácidamente, el pH se reduce en aproximadamente
0,2-1 unidades de pH, hasta un intervalo óptimo de
pH de aproximadamente 7,0-8,0. El agregado se
realiza de acuerdo con el pH.
Cuando se realiza en exceso, el ajuste de pH
libera un exceso de ácidos grasos, en cuyo caso los ácidos grasos
actuarán como emulsionantes y el jabón de aceite de resina quedará
en suspensión en el licor madre.
Entre las sustancias que reaccionan ácidamente
adecuadas se encuentran bisulfito, dióxido de azufre, ácido
clorhídrico, ácido nítrico y ácidos carboxílicos como el ácido
fórmico, así como mezclas de éstos. La sustancia que reacciona
ácidamente a utilizar, también puede ser un ácido de desecho de la
industria de la pasta de papel que contenga productos químicos de
cocción ácidos además de ácido sulfúrico.
Las sustancias que reaccionan ácidamente que se
prefieren en particular son las soluciones de contienen bisulfito y
el dióxido de azufre. Si se usa gas de SO_{2} para ajustar el pH,
el dióxido de azufre se disolverá en agua y formará ácido sulfuroso,
que neutralizará al jabón de aceite de resina.
La solución que contiene bisulfito a utilizar,
puede ser preferentemente una solución de desecho formada en la
depuración adicional de los gases de combustión que contienen
azufre de una fábrica de pasta de papel; esta solución contiene,
además de bisulfito de sodio (NaHSO_{3}), también sulfito de
sodio (Na_{2}SO_{3}). Aunque el bisulfito de sodio actúa como
un ingrediente acidificante, el sulfito de sodio también promueve
la separación de agua al aumentar la densidad de la fase
acuosa.
De acuerdo con la invención se ha observado que,
sorprendentemente, si una solución que contiene bisulfito
(HSO_{3}^{-}) se utiliza para el ajuste del pH después de la
neutralización con CO_{2}, la separación de agua se mejora
considerablemente en comparación con un método en el que la
neutralización intermedia se lleva a cabo utilizando sólo ácido
sulfúrico.
La sustancia que reacciona ácidamente libera algo
de dióxido de carbono que, después de adherirse a la superficie
del jabón de aceite de resina, promoverá la separación de jabón al
aumentar la diferencia de densidad entre las dos fases que se
separan. Por consiguiente, el ajuste del pH hasta el intervalo
óptimo liberará ácidos de resina oleosa del jabón de aceite de
resina, por lo cual la superficie del jabón se vuelve hidrófuga, un
factor que mejora la separación de las fases. Utilizando el método
de acuerdo con la invención, se obtiene un jabón de aceite de
resina más seco para la separación final del aceite de resina. Por
consiguiente, el contenido de agua del aceite de resina crudo
obtenido de la cocción es menor y su índice de acidez es mayor. El
jabón de aceite de resina sin reaccionar no se deja en el
aceite.
El agregado de la sustancia que reacciona
ácidamente en forma de solución se realiza en un reactor no
presurizado que está ubicado en un punto posterior al reactor o
reactores de neutralización del dióxido de carbono, pero antes del
recipiente de separación. El agregado de una sustancia gaseosa que
reacciona ácidamente, como dióxido de azufre, se puede hacer a
presión normal o a presión elevada.
La neutralización con CO_{2} se puede realizar
a presión normal o a presión elevada. El dióxido de carbono a
utilizar debe ser preferentemente dióxido de carbono gaseoso.
La invención se describe a continuación muy
detalladamente con referencia al dibujo adjunto que muestra un
diagrama de bloques de un proceso de acuerdo con la invención, para
la preparación de aceite de resina.
Se bombean el jabón crudo y el agua al interior
del reactor de neutralización de CO_{2}, y se le introduce
CO_{2} gaseoso a fin de neutralizar la mezcla. La mezcla de jabón
y agua se introduce en un reactor de ajuste de pH, en el cual se
introduce una solución que contiene bisulfito, como una solución de
bisulfito de
\hbox{sodio /} sulfito de sodio, para una
neutralización adicional de la mezcla de jabón y agua. A partir de
entonces la mezcla se introduce en un recipiente de separación en
el que se separa la salmuera de bicarbonato del jabón. Finalmente,
el jabón de aceite de resina se introduce en el horno de cocción
del aceite de resina, en el que se realiza una acidificación con
ácido sulfúrico, por medio de la cual se obtiene un aceite de
resina crudo.
Se preneutralizó con dióxido de carbono un jabón
crudo que contenía 70% de jabón de madera dura y 30% de jabón de
madera blanda. En la preneutralización el pH del jabón se redujo de
11,7 a 8,2. A partir de entonces la mezcla de jabón y de agua se
dividió en dos alícuotas: el pH de una (Experimento 1A, de acuerdo
con la invención) se ajustó con una solución de bisulfito de sodio
/ sulfito de sodio, y el pH de la otra (Experimento comparativo 1B)
se ajustó con ácido sulfúrico al 95%.
Experimento
1A
El pH del jabón se ajustó con una solución de
bisulfito de sodio / sulfito de sodio desde un valor de pH de 8,2
hasta un valor de pH de 7,9. Se separaron
\hbox{208 g}
de agua de la mezcla de jabón y agua, que ascendía a 350 g. El
contenido de agua del jabón separado fue de 50,8%. El jabón se
coció para formar un aceite de resina, con un contenido de agua de
1,7%, un índice de acidez de 154, y un índice de
saponificaciónde 0 mg KOH/g.
Experimento
1B
El pH del jabón se ajustó con ácido sulfúrico al
95% desde un valor de pH de 8,2 hasta un valor de pH de 7,8. Se
separaron 150 g de agua de la mezcla de agua y jabón, que ascendía
a 350 g. El contenido de agua del jabón separado fue de 67,5%. El
jabón se coció para formar un aceite de resina, con un contenido de
agua de 4,7%, un índice de acidez de 154, y un índice de
saponificación de 0,6 mg KOH/g.
En este ejemplo, una mezcla de jabón y agua se
preneutralizó en un autoclave utilizando dióxido de carbono a una
presión de 8 bar y a una temperatura de 50ºC. Durante el
experimento el pH se redujo hasta un nivel por debajo de 8,5. La
mezcla de jabón y agua (70% de agua) obtenida en el experimento se
dividió en dos alícuotas: el pH de una (Experimento 2A, de acuerdo
con la invención) se ajustó con ácido fórmico, y el pH de la otra
(Experimento comparativo 2B) se ajustó con ácido sulfúrico
concentrado.
Experimento
2A
El pH del jabón se ajustó con ácido fórmico al
80% (28 g) desde un valor de pH de 8,1 hasta un valor de pH de
7,1. Después del ajuste del pH, se dejó que las fases de jabón y de
agua se separaran una de otra. Se separaron 884 g de agua de la
mezcla de jabón y agua, que ascendía a 1.750 g. El contenido de
agua, del jabón separado fue de 39,4%.
Experimento
2B
El pH del jabón se ajustó con ácido sulfúrico al
95% (16 g) desde un valor de pH de 8,4 hasta un valor de pH de 7,3.
Después del ajuste del pH, se dejó que las fases de jabón y de agua
se separaran una de otra. Se separaron 607 g de agua, de la mezcla
de jabón y agua, que ascendía a 1.641 g. El contenido de agua del
jabón separado fue de 52,5%.
El ajuste del pH se llevó a cabo utilizando un
ácido de desecho de la industria de la pasta de papel que contenía
aproximadamente 30% de ácido sulfúrico. Además contenía, entre
otras cosas, sulfato de sodio y otros productos químicos de cocción
ácidos. Después del ajuste del pH, las fases de jabón y de agua se
separaron bien, y se obtuvo un jabón con un contenido de agua de
sólo aproximadamente 40%. De este modo, los productos químicos
ácidos que estaban presentes además del ácido sulfúrico mejoraron
la separación del agua en comparación con el ácido sulfúrico
solo.
Los resultados que se presentaron antes muestran
que un ajuste del pH de acuerdo con la invención con una solución
de bisulfito de sodio / sulfito de sodio, ácido fórmico u otros
productos químicos ácidos mejora considerablemente la separación de
agua en comparación con un caso en el que se usa ácido sulfúrico.
De este modo, el ajuste del pH de acuerdo con la invención eliminó
considerablemente más agua. Lo mismo se puede ver en el contenido
de agua del aceite de resina obtenido de la cocción del aceite de
resina.
Claims (4)
1. Un método para mejorar la separación de agua
en un proceso de preparación de aceite de resina que
comprende:
un paso de neutralización, en el que una mezcla
de jabón de aceite de resina y agua se neutraliza con dióxido de
carbono;
un paso de separación de agua, en el que la fase
acuosa que contiene bicarbonato se separa del jabón de aceite de
resina; y
un paso de cocción, en el que el jabón de aceite
de resina obtenido en el paso anterior se somete a cocción con
ácido sulfúrico a fin de formar aceite de resina,
que se caracteriza porque el paso de
neutralización disminuye el pH de la mezcla de jabón y agua hasta
un intervalo de 7,5 a
8,2
y que se caracteriza porque, después de la
neutralización con dióxido de carbono, pero antes del paso de
separación de agua, el pH se ajusta para reducir el valor del pH en
0,2-1 unidades de pH con una sustancia que
reacciona ácidamente elegida entre bisulfito, dióxido de azufre,
ácido clorhídrico, ácido nítrico, un ácido carboxílico como el
ácido fórmico, así como mezclas de éstos, una solución que contiene
bisulfito que adicionalmente contiene sulfito, o un ácido de
desecho de la industria de la pasta de papel que contiene productos
químicos de cocción ácidos además de ácido sulfúrico siempre y
cuando esta sustancia no sea ácido sulfúrico
solo.
2. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el
valor de pH después del ajuste del pH con una sustancia que
reacciona ácidamente es 7,0-8,0.
3. Un método para la preparación de aceite de
resina, el cual comprende:
un paso de neutralización, en el que una mezcla
de jabón de aceite de resina y agua se neutraliza con dióxido de
carbono;
un paso de separación de agua, en el que la fase
acuosa que contiene bicarbonato se separa del jabón; y
un paso de cocción, en el que el jabón de aceite
de resina obtenido en el paso precedente se somete a cocción con
ácido sulfúrico para formar aceite de resina,
que se caracteriza porque el paso de
neutralización disminuye el pH de la mezcla de jabón y agua hasta
un intervalo de 7,5 a 8,2 y que se caracteriza porque,
después de la neutralización con dióxido de carbono, pero antes del
paso de separación de agua, el pH se ajusta para reducir el valor
del pH en 0,2-1 unidades de pH con una sustancia
que reacciona ácidamente elegida entre bisulfito, dióxido de
azufre, ácido clorhídrico, ácido nítrico, un ácido carboxílico como
el ácido fórmico, así como mezclas de éstos, una solución que
contiene bisulfito que además contiene sulfito o un ácido de
desecho de la industria de la pasta de papel que contiene productos
químicos de cocción ácidos además del ácido sulfúrico siempre y
cuando esta sustancia no sea ácido sulfúrico
solo.
4. Un método de acuerdo con la reivindicación 3,
que se caracteriza porque después del ajuste del pH con una
sustancia que reacciona ácidamente el valor del pH es
7,0-8,0.
Applications Claiming Priority (2)
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