ES1140983U

ES1140983U - Máquina de embalaje de termoconformado

Info

Publication number: ES1140983U
Application number: ES201530735U
Authority: ES
Inventors: Bernhard Grimm; Elmar Ehrmann
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 2014-06-24
Filing date: 2015-06-22
Publication date: 2015-07-09
Anticipated expiration: 2025-06-22
Also published as: ES1140983Y; EP2960165B1; DE202015002847U1; ES2644994T3; US20150367971A1; US10384820B2; DK2960165T3; EP2960165A1

Abstract

1. Una máquina de embalaje de termoformado (1), que comprende una estación de formación (2) de una película inferior que incluye un número n de cavidades de molde (23), siendo n mayor o igual a 2, para la formación de n depresiones (9) en una película inferior (7) y una estación de formación de una película superior (3), que incluye n cúpulas (28) que se pueden evacuar, que están encerradas cada una mediante una superficie de sujeción (29) y que tienen una primera altura (D1) entre la superficie de sujeción (29) y una separación (35), para formar n tapas (14) en una película superior (11), que es una película de recubrimiento, en la que la estación de formación de la película superior (3) está dispuesta aguas arriba de una estación de sellado (4) en una dirección de producción (R), en la que la estación de sellado (4) está configurada para el sellado de las n tapas (14) con las n depresiones (9) asociadas con las mismas, en la que la estación de sellado (4) incluye una parte superior de la herramienta de sellado (16) que comprende n cúpulas (18) que se pueden calentar y evacuar que tienen una segunda altura (D2), estando configuradas dichas cúpulas (18) para permitir que la película superior (11) se ponga en contacto con la cúpula (18) respectiva desde el interior y para calentarla a una temperatura de recubrimiento y dicha primera altura (D1) es al menos el 80% de la segunda altura (D2). 2. La máquina de embalaje de termoformado según la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda altura (D2) es al menos de 60 mm, preferiblemente al menos de 80 mm. 3. La máquina de embalaje de termoformado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la temperatura de recubrimiento es de al menos 170ºC. 4. La máquina de embalaje de termoformado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se proporciona una unidad de transporte de la película superior (13), que está dispuesta a ambos lados de la película superior (11), para el transporte de las tapas (14) desde la estación de formación de la película superior (3) a la estación de sellado (4). 5. La máquina de embalaje de termoformado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cavidades de molde (23) tienen una profundidad de cavidad (T) y porque la segunda altura (D2) de las cúpulas (18) en la parte superior de la herramienta de sellado (16) es al menos 5 veces, preferiblemente al menos 8 veces más grande que dicha profundidad de cavidad (T). 6. La máquina de embalaje de termoformado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las n cavidades de molde (23) en la estación de formación de la película inferior (2) tienen cada una una longitud de abertura (L) en la dirección longitudinal de la dirección de producción (R) y una anchura de abertura (B) en una dirección transversal a dicha dirección de producción (R) y porque las n cúpulas (28) en la parte superior de la herramienta de formación de la película superior (27) tienen cada una una primera longitud de abertura (L1) en la dirección longitudinal de la dirección de producción (R) y una primera anchura de abertura (B1) en una dirección transversal a dicha dirección de producción (R), llegando a ser la primera longitud de abertura (L1) y la primera anchura de abertura (B1) de las cúpulas (28) cada una de un valor entre el 80% y el 95% de la longitud de abertura (L) y la anchura de abertura (B), respectivamente, de la cavidad del molde (23), de modo que las tapas moldeadas (14) tendrán dimensiones que son más grandes que las de un producto a embalar (50), cuando se suministran a la estación de sellado (4).

Description

La presente invención se refiere a una máquina de embalaje de termoformado de acuerdo con las características de la reivindicación 1. El documento DE 102 37 933 A1 divulga un sellador de bandeja utilizado para la producción de envases de recubrimiento en el que el producto sobresale más allá de un borde de la bandeja. Para este fin, la película de recubrimiento se sujeta en posición en la parte superior de la herramienta de sellado y se estira en una cúpula antes de mover la parte inferior de la herramienta de sellado, junto con la bandeja y el producto, en contacto con la parte superior de la herramienta de sellado. La película de recubrimiento no entra en contacto con el producto hasta que tiene lugar el proceso de recubrimiento. El documento EP 2 412 643 A1 muestra una máquina de embalaje de termoformado con una estación de formación de una película superior para el sellado de un producto que sobresale verticalmente más allá de un borde de la bandeja con una película retráctil y una depresión, sin que el propio producto deforme la película retráctil mediante un movimiento hacia arriba antes del proceso de sellado. La estación de formación de la película superior, que se encuentra aguas arriba de la estación de sellado, asegura que la película retráctil se deforma previamente. Una cadena de abrazadera está dispuesta a ambos lados para sujetar lateralmente y guiar la película retráctil deformada mientras se transporta desde la estación de formación de la película superior a la estación de sellado y para su colocación con precisión sobre la depresión. El documento WO 2004/000650 A1 divulga una máquina de embalaje de termoformado para producir un envase retráctil, donde la película inferior y la película superior son películas retráctiles. La máquina de embalaje de termoformado comprende una estación de formación de la película inferior y una estación de formación de la película superior, en las que cada película está termoconformada individualmente antes del proceso de sellado, de modo que un producto a envasar puede envasarse en la estación de sellado. El efecto de retracción de las películas, a través del cual dichas películas se envuelven herméticamente alrededor del producto, se produce en un aparato de retracción, que está situado aguas abajo de la máquina de embalaje de termoformado, mediante la introducción de calor, por ejemplo en un baño de agua caliente. Una diferencia entre los envases retráctiles y los envases de recubrimiento es que en el caso de los envases retráctiles el calor para el proceso de retracción se suministra solamente después del proceso de embalaje, mientras que en el caso de los envases de recubrimiento el calor se introduce en la película de recubrimiento ya en la estación de sellado antes del

proceso de sellado. Una máquina de embalaje de película retráctil similar se divulga en el documento EP 2 412 643 A1. El documento EP 0 270 208 A1 divulga una máquina de embalaje termoformado para producir un envase de recubrimiento. Una película de recubrimiento utilizada como una película superior y una depresión, que se ha formado en una película inferior y en la que se ha colocado un producto, son transportados juntos en una primera estación de formación y se sujetan en todos los lados de la misma entre una parte inferior de la herramienta de formación y una parte superior de la herramienta de formación para estirar la película de recubrimiento a continuación hacia arriba en una cúpula mediante un vacío y para su calentamiento allí. Este procedimiento resulta en una deformación menor, de modo que, cuando la parte inferior de la herramienta de formación y la parte superior de la herramienta de formación se han abierto, la película de recubrimiento, mientras se transporta junto con la depresión y el producto en una estación de sellado aguas abajo, no aplicará presión al producto, siempre y cuando el producto no sobresalga demasiado hacia arriba más allá de la depresión. Debido a la entrada de calor, la película de recubrimiento ya exhibe una elasticidad que es adecuada para permitir que el estiramiento de la película de recubrimiento, en la estación de sellado después de la formación de una cámara a través de una parte inferior de la herramienta de sellado y una parte superior de la herramienta de sellado, en una cúpula mediante un vacío, comprendiendo dicha cúpula una separación mucho mayor (4 veces mayor) que la cúpula en la parte superior de la herramienta de formación. Posteriormente, la película de recubrimiento se calienta a una temperatura elevada en la cúpula para producir entonces, por medio de un vacío entre la película de recubrimiento y la depresión, un envase de recubrimiento en el caso de que la película de recubrimiento se envuelva herméticamente alrededor del producto y las superficies interiores de la depresión, sellando así el producto de una manera hermética. No se proporciona una deformación mayor de la película de recubrimiento en la estación de formación. Los productos que sobresalen verticalmente más allá del borde de la depresión conllevan el riesgo de formación de arrugas en la zona de sujeción durante el cierre de la parte inferior de la herramienta de sellado y la parte superior de la herramienta de sellado y esto puede conducir a un sellado defectuoso y a la posibilidad de fugas más adelante. Para reducir o evitar tal formación de arrugas, también la distancia lateral desde el producto hasta el borde de la depresión hasta ahora se ha aumentado, cuando hay un aumento en los salientes del producto. Así los envases resultantes tienen una zona de depresión grande con un producto que sobresale hacia arriba. Estos envases, por un lado, no son atractivos y por otra parte, requieren el uso de una cantidad mayor de película superior y de película inferior, lo cual, a su vez, resulta en un aumento en los costes de embalaje y simultáneamente, en una reducción del

rendimiento del embalaje de la máquina de embalaje de termoformado, ya que el número de productos que se pueden procesar durante un ciclo de trabajo disminuye. En las máquinas de embalaje de termoformado con un formato de varias filas o de varios carriles, el riesgo de formación de arrugas aumenta aún más. El objetivo de la presente invención es proporcionar una máquina de embalaje de termoformado, que reduce el consumo de película en la producción de un envase de recubrimiento con productos que presentan salientes en el producto. Este objetivo se consigue mediante una máquina de embalaje de termoformado que tiene las características de la reivindicación 1. Desarrollos adicionales ventajosos de la invención se divulgan en las reivindicaciones dependientes. La máquina de embalaje de termoformado según la presente invención comprende una estación de formación de película inferior que incluye un número n de cavidades de molde, siendo n un número entero mayor que o igual a 2, para la formación de n depresiones en una película inferior y una estación de formación de película superior que incluye n cúpulas que se pueden evacuar, que están cerradas cada una por una superficie de sujeción y que tienen una primera altura entre la superficie de sujeción y una separación (a saber, depresión), para formar n tapas en una película superior, que es una película de recubrimiento. La estación de formación de la película superior está dispuesta aguas arriba de una estación de sellado en una dirección de producción, estando la estación de sellado configurada para el sellado de las n tapas con las n depresiones asociadas con la misma y la estación de sellado que incluye una parte superior de herramienta de sellado que comprende n cúpulas que se pueden calentar y evacuar que tienen una segunda altura. Dichas cúpulas están configuradas para permitir que la película superior se ponga en contacto con la respectiva cúpula desde el interior y para calentarla a una temperatura de recubrimiento. La primera altura asciende a al menos el 80 % de la segunda altura. La formación anterior de la película de recubrimiento en una estación de formación de la película superior a una primera altura que asciende a al menos el 80 % de la segunda altura garantiza una tracción libre de presión de las tapas sobre los productos, de modo que la distancia entre el producto colocado en la depresión y el borde de la depresión puede reducirse a una distancia de menos de 20 mm, incluso si los productos con salientes de productos de más de 60 mm se empaquetan con una película de recubrimiento. Mediante la reducción de las dimensiones de las depresiones, la cantidad de película inferior y de película superior consumida se puede reducir y la eficiencia de la máquina se puede aumentar, ya que más envases se pueden procesar durante un ciclo de trabajo en las estaciones de trabajo. Además, un envase de recubrimiento con una pequeña distancia entre el producto y el borde de la depresión es más atractivo que un envase de recubrimiento en el que dicha distancia es

grande. Además, la cantidad de espacio requerido para tales envases de recubrimiento en un estante de refrigeración o en congeladores puede reducirse. Según una realización preferida, la segunda altura es de al menos 60 mm y de acuerdo con una realización particularmente ventajosa al menos 80 mm, de modo que productos particularmente grandes y productos que sobresalen hacia arriba más allá del borde de la depresión pueden embalarse. Preferiblemente, la temperatura de recubrimiento es de al menos 170 ºC para lograr un sellado hermético al aire, de gran área entre la película de recubrimiento y la depresión. Según una realización preferida, se proporciona una unidad de transporte de la película superior, que está dispuesta en ambos lados de la película superior, para el transporte de las tapas desde la estación de formación de la película superior a la estación de sellado. La tapa de este modo se puede transferir de forma síncrona a la depresión y el producto hasta y en la estación de sellado y debido al hecho de que la película de recubrimiento se mantiene en ambos lados hasta que se sujeta en posición en la estación de sellado, las tensiones transversales en la propia película de recubrimiento no darán lugar a una formación de arrugas que pueden conducir a una estanqueidad al aire insuficiente. Las cavidades del molde tienen una profundidad de cavidad y preferiblemente, la segunda altura de las cúpulas en la parte superior de la herramienta de sellado es al menos 5 veces, preferiblemente al menos 8 veces mayor que dicha profundidad de cavidad. Esto permite producir un envase de recubrimiento atractivo, de volumen reducido con un alto producto en una especie de placa definida por la depresión. De acuerdo con una realización particularmente ventajosa, las n cavidades de molde en la estación de formación de la película inferior tienen cada una una longitud de abertura en la dirección longitudinal de la dirección de producción y una anchura de abertura en una dirección transversal a dicha dirección de producción y las n cúpulas en la parte superior de la herramienta de formación de la película superior tienen cada una una primera longitud de abertura en la dirección longitudinal a la dirección de producción y una primera anchura de abertura en una dirección transversal a dicha dirección de producción, llegando a ser la primera longitud de abertura y la primera anchura de abertura de las cúpulas cada una de un valor entre el 80 % y el 95 % de la longitud de la abertura y la anchura de la abertura, respectivamente, de la cavidad del molde, de modo que las tapas moldeadas tendrán dimensiones que son más grandes que las de un producto a embalar, cuando se suministran a la estación de sellado. El preformado de las tapas permite que la película de recubrimiento, debido a la pequeña distancia a la que está separada de la pared interior de las cúpulas en la parte superior de la herramienta de sellado, se aplique rápidamente mediante un vacío y se caliente, de modo que el proceso de recubrimiento se pueda ejecutar posteriormente. Esto

reduce el tiempo de ciclo de la estación de sellado y aumenta así la producción total de embalaje aún más. Un ejemplo de un procedimiento utilizado para la operación de una máquina de embalaje de termoformado de la presente invención para la producción de un envase de recubrimiento que incluye un producto que sobresale hacia arriba, por ejemplo, al menos más de 50 mm, en vertical más allá de un borde de una depresión de una película inferior, siendo la película superior una película de recubrimiento, comprende las siguientes etapas: -formar conjuntamente un número de n depresiones, siendo n mayor o igual a 2, en una película inferior en una estación de formación de la película inferior durante un ciclo de trabajo, -formar conjuntamente n tapas en una película superior en una estación de formación de la película superior a una primera temperatura durante un ciclo de trabajo, teniendo dichas tapas entonces una primera altura en relación con un plano de transporte de la película superior, -suministrar conjuntamente dichas n depresiones y dichas n tapas en una estación de sellado, -llevar las n tapas en contacto con la pared interior de las cúpulas de la estación de sellado mediante un vacío entre dichas n tapas y n cúpulas y calentar dichas n tapas a una segunda temperatura, -aplicar las n tapas a los respectivos productos y a las depresiones asociadas con los mismos mediante un vacío generado entre las n tapas y las n depresiones. Preferiblemente, las tapas se forman en la estación de formación de la película superior de manera que las tapas, mientras que se transportan desde la estación de formación de la película superior a la estación de sellado, se acercan a las depresiones asociadas sin aplicar ninguna presión a los productos de dichas depresiones asociadas. De acuerdo con una realización preferida, la película superior aquí se transporta por medio de una unidad de transporte de la película superior, por ejemplo mediante dos cadenas de sujeción dispuestas a ambos lados de la película superior. La primera temperatura a la que la película de recubrimiento se calienta es preferiblemente una temperatura entre 100 ºC y 140 ºC tal como para provocar solamente una deformación permanente de la película de recubrimiento de tal manera que se forman las tapas. La segunda temperatura a la que se calienta la película de recubrimiento es preferiblemente una temperatura entre 170 ºC y 220 ºC para producir la elasticidad de la película de recubrimiento para el posterior proceso de recubrimiento. A continuación, una realización ventajosa de la presente invención se explicará en más detalle haciendo referencia a un dibujo. Las figuras individuales muestran: La figura 1 una máquina de embalaje de termoformado según la presente invención en una vista lateral esquemática, La figura 2a una vista lateral esquemática de una estación de formación de la película inferior,

La figura 2b una vista superior de una parte inferior de la herramienta de formación, La figura 3a una vista lateral esquemática de una estación de formación de la película superior, La figura 3b una vista de una parte superior de la herramienta de formación de la película superior, La figura 4a una vista lateral esquemática de una estación de sellado en una posición cerrada, La figura 4b una vista desde abajo de una parte superior de la herramienta de sellado, La figura 5 la estación de sellado de acuerdo con la figura 4a después de la aplicación de la película de recubrimiento en la cúpula y La figura 6 la estación de sellado de acuerdo con la figura 4a después de la aplicación de la película de recubrimiento al producto y a la depresión. Componentes similares se proporcionan con números de referencia similares en todas las figuras. La figura 1 muestra una máquina 1 de embalaje de termoformado según la presente invención en una vista lateral esquemática, con una dirección de producción R. En dicha dirección de producción R, una pluralidad de estaciones de trabajo, tales como una estación de formación 2 de la película inferior, una estación de formación 3 de la película superior, una estación de sellado 4, una estación de corte transversal 5 y una estación de corte longitudinal 6, se proporcionan en sucesión. A continuación, el modo de operación de la máquina 1 de embalaje de termoformado según la invención se explicará con más detalle. Una película/lámina inferior 7, configurada por ejemplo como una película dura hecha de plástico, se desenrolla desde un primer rollo 8 de película y se sujeta a ambos lados de la misma mediante una cadena de sujeción, que no se muestra en detalle y se transporta a la estación de formación 2 de la película inferior. En dicha estación de formación 2 de la película inferior, la película inferior 7 se calienta y se colocan dos depresiones 9, que, con relación al plano del dibujo, están dispuestas una detrás de la otra y por lo tanto en dos carriles (es decir, de lado a lado cuando se ve en la dirección de producción R), están formadas en dicha película inferior 7. A lo largo de una línea de alimentación 10, que está dispuesta entre la estación de formación 2 de la película inferior y la estación de sellado 4, los productos 50 se colocan en las depresiones 9, teniendo dichos productos 50 una altura de más de 50 mm. Una película superior 11, configurada como una película de recubrimiento, se desenrolla de un segundo rollo de película 12 y se transporta mediante una unidad de transporte de la película superior 13, que está dispuesta a ambos lados, en la estación de formación de la película superior 3, donde se calienta a una primera temperatura de aproximadamente 120 ºC para formar en la misma dos tapas 14, que, en relación al plano del dibujo, están dispuestas una detrás de la otra y por lo tanto en dos carriles. Durante el movimiento de transporte de las tapas 14 por medio de la unidad de transporte de la película superior 13 hacia la estación de sellado

4, las tapas 14 se mueven más cerca de las depresiones 9 y la película inferior 7 y en el transcurso de este movimiento, se estiran sobre los productos 50 sin que se aplique ninguna presión a dichos productos 50, ya que dichas tapas 14 se forman de tal manera que sus dimensiones son más grandes que las dimensiones de los productos 50. La unidad de transporte 13 de la película superior, por ejemplo en forma de dos cadenas de sujeción 13 dispuestas a ambos lados de la película superior 11, cumple aquí, por un lado, la función de posicionar de manera precisa las tapas 14 encima y sobre los productos 50 y se mueve en sincronía con la cadena de sujeción para la película inferior 7. Por otra parte, la unidad de transporte 13 de la película superior cumple la función de sujetar lateralmente la película de recubrimiento 11 y las tapas 14, respectivamente, durante el movimiento de transporte y en el interior de la herramienta de sellado 4. Una distorsión y la formación de arrugas en la película de recubrimiento 11, que pueden ser provocadas por tensiones transversales que posiblemente se dan dentro de la película de recubrimiento 11, se puede evitar de esta manera. En la estación de sellado 4, las tapas 14 se forman, después de la formación de una cámara 15 a través de una parte superior de la herramienta de sellado 16 y una parte inferior de la herramienta de sellado 17, mediante un vacío generado entre las tapas 14 y las cúpulas 18, las cuales se muestran en más detalle en la figura 3a, en la pared interior de dichas cúpulas 18 en la parte superior 16 de la herramienta de sellado y se calientan a una temperatura de recubrimiento de aproximadamente 180 ºC, de modo que tendrán una elasticidad adecuada para el proceso de recubrimiento posterior. Al mismo tiempo, se aplica un vacío adicional en el interior del envase 19, a saber entre las tapas 14 y las depresiones 9. A través de este vacío y ventilando la parte superior de la herramienta de sellado 16 hasta presión ambiente, la tapa elástica 14 se ajustará perfectamente al producto 50 así como a la depresión 9, estableciendo la película de recubrimiento 11, es decir las tapas 14 y la depresión 9 una gran superficie, sellando de forma estanca al aire durante este proceso de recubrimiento. Este envase 19 se conoce como envase de recubrimiento, ya que el producto 50 colocado sobre o más bien en la depresión 9 está sellado de una manera estanca al aire sobre la película inferior 7 o sobre la depresión 9 mediante una película 11, que se envuelve herméticamente alrededor del producto 50, similar a una segunda piel. Mientras se mueven en la dirección de producción R, los envases 19 transportados uno al lado del otro en dos carriles se separan entre sí mediante la estación de corte transversal 5 y la estación de corte longitudinal 6 y se transportan fuera de la máquina de embalaje de termoformado 1 a través de una cinta transportadora 20. En la figura 2a, la estación de formación 2 de la película inferior se muestra con más detalle. Comprende una parte superior 21 de la herramienta de formación situada por encima de la

película inferior 7 y configurada como una placa de calentamiento para calentar la película inferior 7, antes de la etapa de formación, a una temperatura que se requiere para tal formación. Una parte inferior de la herramienta de formación 22 móvil en la dirección de la flecha y dispuesta debajo de la película inferior 7 comprende dos cavidades de molde 23 en las que la película inferior 7 calentada se forma en las depresiones 9 mediante un vacío desde abajo y/o mediante aire a presión desde arriba. La depresión 9 y la cavidad de molde 23 tienen una profundidad T de depresión/cavidad orientada perpendicular a la película inferior 7. Además, la propia depresión 9 tiene, después del proceso de formación, un borde de la depresión 25. La figura 2b muestra la parte inferior de la herramienta de formación 22 con las dos cavidades de molde 23 en una vista superior. Las dos cavidades de molde 23 tienen, cada una, una abertura dirigida hacia arriba 24, teniendo cada una de dichas aberturas 24, a su vez, una longitud de abertura L que se extiende paralela a la dirección de transporte R y una anchura de abertura B que se extiende transversalmente a la misma. Haciendo referencia a la figura 3a, la estación de formación de la película superior 3 se explicará con más detalle. La estación de formación de la película superior 3 comprende una parte inferior de la herramienta de formación de la película superior 26 configurada como una placa de calentamiento y una parte superior de la herramienta de formación de la película superior 27 desplazable en la dirección de la flecha y que comprende dos cúpulas 28 y una superficie de sujeción 29 para la sujeción de la película de recubrimiento 11 entre la parte inferior de la herramienta de formación de la película superior 26 y la parte superior de la herramienta de formación de la película superior 27. Las cúpulas 28 tienen una primera altura D1 definida por la profundidad máxima de una separación 35 con respecto al plano de la superficie de sujeción 29. Cuando la estación de formación de la película superior 3 se encuentra en una posición operativa cerrada, la película de recubrimiento 11 se sujeta entre la parte inferior de la herramienta de formación de la película superior 26 y la parte superior de la herramienta de formación de la película superior 27, calentada por la parte inferior de la herramienta de formación de la película superior 26 y arrastrada a las cúpulas 28 por medio de un vacío. Después de la apertura de la estación de formación de la película superior 3, una tapa 14 se ha formado en la película de recubrimiento 11. La figura 3B muestra, desde abajo, una vista en sección A-A, véase la figura 3, de la superficie de sujeción 29 de la parte superior de la herramienta de formación de la película superior 27. Las dos cúpulas 28 están provistas cada una de una abertura 28a que tiene, a su vez, una longitud de abertura L1 que se extiende paralela a la dirección de transporte R1 de la película de recubrimiento y una anchura de abertura B1 que se extiende transversalmente a la misma. Estas dimensiones corresponden en gran medida a las dimensiones complementarias de las

tapas 14, ya que pueden producirse efectos de contracción. La película de recubrimiento 11 se transporta a través de una unidad de transporte de la película superior 13 que se muestra en la figura 3a en forma de cadenas de sujeción 13 dispuestas a ambos lados. La figura 4 muestra la estación de sellado 4 en una condición en la que la parte superior de la herramienta de sellado 16 y la parte inferior de la herramienta de sellado 17 están cerradas, estando encerrados los productos 50 mediante las tapas 14 y las depresiones 9 y dichas tapas 14 así como dichas depresiones 9 se sujetan circunferencialmente en posición entre la parte superior de la herramienta de sellado 16 y la parte inferior de la herramienta de sellado 17. En la cámara 15 así definida las tapas 14 son succionadas sobre la pared interior 32 de la cúpula 18 de la parte superior de la herramienta de sellado 16 a través de un vacío V aplicado a dicha parte superior de la herramienta de sellado 16 y luego se encaja en la pared interior 32. La parte superior de la herramienta de sellado 16 comprende un calentador 33 mediante el cual las tapas 14 se calientan a la temperatura de recubrimiento. Análogamente a la figura 3b, la parte superior de la herramienta de sellado 16 comprende, como la parte superior de la herramienta de formación de la película superior 27, dos cúpulas 18 que tienen una longitud de abertura L2 que se extiende paralela a la dirección de producción R y una anchura de abertura B2 que se extiende transversalmente a la misma así como una segunda altura D2. Esto se puede ver en la figura 4b, en la que las cúpulas 18 se muestran desde abajo. La referencia numérica 31 está aquí para la abertura 18 de cada cúpula 18. Cada una de las tres dimensiones L2, B2 y D2 de las cúpulas 18 de la parte superior de la herramienta de sellado 16 es mayor que las dimensiones L1, B1 y D1 de las cúpulas 28 de la parte superior de la herramienta de formación de la película superior 27 en aproximadamente del 5 % al 20 % en tamaño. Una de las razones para esto es que es ventajoso proporcionar una distancia A entre dos tapas 14 siguiendo entre sí la dirección de transporte R, de modo que la parte superior de la herramienta de sellado 16 se puede mover a su posición cerrada, como se muestra en la figura 4, sin que una tapa 14 situada directamente aguas arriba de la estación de sellado 4 esté excesivamente influenciada negativamente por el calor de radiación de la parte superior de la herramienta de sellado 16, a pesar de que, en esta posición, la tapa 14 ya se ha colocado sobre el producto 50 en gran medida. La figura 5 muestra la fase en la que las tapas 14 contactan con las cúpulas 18 desde el interior y se calientan por medio del calentador 33 a una segunda temperatura, es decir la así llamada temperatura de recubrimiento, mientras que el espacio entre las depresiones 9 y las tapas 14 se evacúa por medio de un vacío V. La figura 6 muestra la situación después de la ventilación de la parte superior de la herramienta de sellado 16 y después de que las tapas 14, es decir, la película de recubrimiento 11, se haya aplicado al producto 50 y a la depresión 9.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una máquina de embalaje de termoformado (1), que comprende una estación de formación

(2) de una película inferior que incluye un número n de cavidades de molde (23), siendo n mayor o igual a 2, para la formación de n depresiones (9) en una película inferior (7) y una estación de formación de una película superior (3), que incluye n cúpulas (28) que se pueden evacuar, que están encerradas cada una mediante una superficie de sujeción (29) y que tienen una primera altura (D1) entre la superficie de sujeción (29) y una separación (35), para formar n tapas (14) en una película superior (11), que es una película de recubrimiento, en la que la estación de formación de la película superior (3) está dispuesta aguas arriba de una estación de sellado (4) en una dirección de producción (R), en la que la estación de sellado (4) está configurada para el sellado de las n tapas (14) con las n depresiones (9) asociadas con las mismas, en la que la estación de sellado (4) incluye una parte superior de la herramienta de sellado (16) que comprende n cúpulas (18) que se pueden calentar y evacuar que tienen una segunda altura (D2), estando configuradas dichas cúpulas (18) para permitir que la película superior (11) se ponga en contacto con la cúpula (18) respectiva desde el interior y para calentarla a una temperatura de recubrimiento y dicha primera altura (D1) es al menos el 80% de la segunda altura (D2).
2.

La máquina de embalaje de termoformado según la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda altura (D2) es al menos de 60 mm, preferiblemente al menos de 80 mm.
3.

La máquina de embalaje de termoformado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la temperatura de recubrimiento es de al menos 170 ºC.
4.

La máquina de embalaje de termoformado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se proporciona una unidad de transporte de la película superior (13), que está dispuesta a ambos lados de la película superior (11), para el transporte de las tapas

(14) desde la estación de formación de la película superior (3) a la estación de sellado (4).
5. La máquina de embalaje de termoformado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cavidades de molde (23) tienen una profundidad de cavidad (T) y porque la segunda altura (D2) de las cúpulas (18) en la parte superior de la herramienta de sellado (16) es al menos 5 veces, preferiblemente al menos 8 veces más grande que dicha profundidad de cavidad (T).
6. La máquina de embalaje de termoformado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las n cavidades de molde (23) en la estación de formación de la película inferior (2) tienen cada una una longitud de abertura (L) en la dirección longitudinal de la dirección de producción (R) y una anchura de abertura (B) en una dirección transversal a dicha 5 dirección de producción (R) y porque las n cúpulas (28) en la parte superior de la herramienta de formación de la película superior (27) tienen cada una una primera longitud de abertura (L1) en la dirección longitudinal de la dirección de producción (R) y una primera anchura de abertura (B1) en una dirección transversal a dicha dirección de producción (R), llegando a ser la primera longitud de abertura (L1) y la primera anchura de abertura (B1) de las cúpulas (28) cada una de

10 un valor entre el 80% y el 95% de la longitud de abertura (L) y la anchura de abertura (B), respectivamente, de la cavidad del molde (23), de modo que las tapas moldeadas (14) tendrán dimensiones que son más grandes que las de un producto a embalar (50), cuando se suministran a la estación de sellado (4).

FIGURAS