ES1075575U - Equipo de escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales rigidos apilados. - Google Patents
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Abstract
1. Equipo de escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales rígidos y apilables caracterizado porque comprende una bancada de entrada de bloques (3) en donde se depositan piezas apiladas de materiales rígidos a trabajar de hasta una altura de dos metros, en una banda transportadora y en una mesa de traslación-giratoria (4), con un tope inmovilizador vertical (10) y con unos topes centradores (6) que centran las pinzas apiladas de materiales rígidos. La propia mesa de traslación-giratoria (4), contiene además a unos inmovilizadores horizontales (7) y un tope inmovilizador vertical (10), junto con una bancada de deslizamiento de mesa giratoria (1) que son trasladados hacia unos juegos de cabezales de fresado verticales (2) que contienen una herramienta cilíndrica (9) y su motor (8) cada uno de ellos, dispuestos en paralelo y equidistantemente entre dicha bancada de deslizamiento de mesa giratoria (1). En el primer juego de cabezal de fresado vertical (2) o fresador primario se perfilan dos caras laterales de los bloques que porta la mesa de traslación-giratoria de bloques (4), girando 90º de radio antes de entrar en el segundo juego de cabezal de fresado vertical (2) o fresador secundario, para tener trabajadas las cuatro caras del bloque. Junto a ella se anexa una bancada de salida de bloques (5).2. Equipo de escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales rígidos y apilables de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque la mesa de traslación-giratoria (4) puede ser dispuesta entre 0 - 360º de radio de giro conforme a figuras y formas requeridas de los bloques.3. Equipo de escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales rígidos y apilables de acuerdo con la reivindicación 1 y 2 caracterizado porque los juegos de cabezales de fresado verticales (2), los topes centradores de bloques (6), y los topes inmovilizadores horizontales de bloques (7), son movibles en anchura conforme a figuras y formas requeridas de los bloques.4. Equipo de escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales rígidos y apilables de acuerdo con la reivindicación 1, 2 y 3 caracterizado porque el avance y giro de la mesa de traslación-giratoria de bloques (4) puede ser interpolado con la apertura y cierre de los cabezales de fresado verticales (2).5. Equipo de escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales rígidos y apilables de acuerdo con la reivindicación 1, 2, 3, y 4 caracterizado porque se emplea un solo y único juego de cabezal de fresado vertical (2).6. Equipo de escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales rígidos y apilables de acuerdo con la reivindicación 1, 2, 3, y 4 caracterizado porque se pueden agregar más de dos juegos de cabezal de fresado vertical (2), así como más de una bancada de entrada de bloques (3), y más de una bancada de salida de bloques (5).
Description
Equipo de escuadradora doble para mecanizado
lateral de materiales rígidos apilados.
La invención que se protege en este Modelo de
Utilidad, consiste en un equipo de escuadrado para conformar ángulos
rectos en todas sus caras según las formas requeridas (rectángulos,
cuadrados, hexágonos, etc...) sobre materiales rígidos mecanizables
(maderas, plásticos, corchos, etc...), encontrándose todas las
piezas a tratar en un conjunto apilado o en bloque.
Estos mecanizados son habituales en los procesos
de fabricación de tablero de madera, plástico y resinas, corcho y
aluminios para lograr piezas destinadas al sector del mueble,
envases, o construcción, entre otros muchos.
En la actualidad, ya se conocen y son utilizadas
máquinas de escuadrado pero todos ellos presentan inconvenientes
tanto operativos como funcionales, muy especialmente por el volumen
de desechos generados que suponen mermas de las piezas (astillas o
material sobrante); con lo cual el uso de los medios ya
desarrollados presentan siempre ciertas limitaciones frente a la
invención que se presenta. Así, son de uso convencional el
escuadrado por arrastre de pieza a pieza a través de correas o
cadenas que transcurren por entre dos sierras circulares que cortan
el material. Para ello suele ser habitual el pasar tanto pieza a
pieza, como a la vez proceder a más de una pasada de escuadre de los
materiales trabajados.
Son ejemplos de invenciones de sistemas de
escuadrado utilizados, la patente alemana DE 10237206 ZERFASS HEINZ
(2004) sobre un dispositivo de forma de "L" que trabaja pieza a
pieza como las técnicas comunes, o bien la patente europea EP
1815954 BIESSE (2007) sobre una escuadradora en bancada vertical
también pieza a pieza de tablero o material a cuadrar.
De ello, resultan limitaciones funcionales y
operativas, y por tanto alejadas con respecto al dispositivo de la
invención, especialmente por el aprovechamiento de materiales y la
simplificación de medios técnicos.
Las técnicas actuales de escuadrado a modo de
arrastre o desplazamiento de la herramienta sobre el material,
presenta las siguientes características:
- -
- Menor productividad a razón de que el escuadrado se efectúa pieza por pieza frente al apilado o en bloque que se propone. Además, pueden resultar imprecisiones en el escuadrado.
- -
- Menor operatividad por cuanto la pieza a pieza escuadrada debe de ser apilada con posterioridad a los efectos de stockage y almacenaje.
- -
- Necesidad de procedimientos secundarios al producirse además astillas que deben de destinarse a procesos de triturado.
- -
- Requerimiento de un proceso auxiliar de limpieza sobre la maquinaria al generarse astillas sueltas y no controladas.
- -
- Mayor requerimiento de operarios en su manipulación para escuadrar y apilar para su almacenaje, por tratarse de procesos de alimentación manual.
Frente a un simple arrastre por escuadrado en
horizontal por banda transportadora, o en vertical con un bloqueo en
vacío donde se desplaza la herramienta de escuadrar (sierra o
perfiladora tipo tupí) y donde se encuentra bloqueada y parada la
pieza, se plantea un medio de escuadrado donde hay un movimiento
continuo de la pieza que pese a estar bloqueada gira sobre su propio
eje en las maniobras de escuadre.
Así, a través de una banda transportadora se
traslada la pieza (bloques) hasta una mesa giratoria donde en primer
jugar, unos topes de bloqueo centran la pieza vertical y
horizontalmente, y en segundo lugar, dirigen esa mesa con el bloque
de piezas hacia uno o más juegos de fresadoras paralelas y
contrapuestas -aspecto de escuadrado doble-, realizando uno o más
giros en función del número de fresadoras o de las caras a escuadrar
en la forma de las piezas deseadas (rectángulo, octógono, hexágono,
etc...) ya que la mesa giratoria permite su movimiento en 360º
sexagesimales de radio.
Su principal ventaja reside en su productividad
y su eficiencia energética por trabajo de piezas apiladas y en
bloque que rentabiliza al máximo su operatividad y capacidad de
trabajo.
Es además un sistema automatizado que exime de
intervención manual directa en el propio proceso de escuadrado, por
lo que reduce el número de operarios.
Se produce una economía de escala al trabajar en
bloque y no por piezas sueltas y aisladas. En consecuencia, hay una
mayor producción en un menor tiempo de trabajo. Y ello, en piezas de
mínimo espesor hasta un máximo de 2 metros de altura. Mientras que
en ancho, es capaz de trabajar conforme a las medidas estándar de
mercado para tableros o materiales.
Con respecto a los tratamientos finales del
escuadrado, se lograr la supresión del apilado de las piezas
escuadradas al ser mecanizadas todas en bloque en una sola vez. No
requiriendo dicha función posterior. Y además, ello favorece y
facilita su disposición para su embalado con plástico elástico
contorneado.
Y así mismo, se elimina la producción de
astillas por corte de sierra circular al ser escuadrada mediante
herramientas cilíndricas dispuestas verticalmente con efecto
simultáneo de corte y triturado de sus desechos.
Para una mejor comprensión de las
características generales anteriormente mencionadas, se acompañan
varios dibujos a la presente invención los cuales exponen como se
especifica a continuación:
Figura 1: Vista en planta de un equipo de
escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales rígidos
apilados que consta de bancada de deslizamiento de mesa giratoria
(1), dos juegos de cabezales de fresado verticales (2) que contienen
una herramienta cilíndrica (9) y su motor (8) cada uno de ellos, una
bancada de entrada de bloques (3), una mesa de
traslación-giratoria de bloques (4), una bancada de
salida de bloques (5), topes centradores de bloques (6), topes
inmovilizadores horizontales de bloques (7), y un tope inmovilizador
vertical de bloques (10).
Figura 2: Vista en perfil de un equipo de
escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales rígidos
apilados que consta de bancada de deslizamiento de mesa giratoria
(1), dos juegos de cabezales de fresado verticales (2) que contienen
una herramienta cilíndrica (9) y su motor (8) cada uno de ellos, una
bancada de entrada de bloques (3), una mesa de
traslación-giratoria de bloques (4), una bancada de
salida de bloques (5), unos topes centradores de bloques (6), unos
topes inmovilizadores horizontales de bloques (7), y un tope
inmovilizador vertical de bloques (10).
Figura 3: Vista en frontal y en detalle desde la
bancada de deslizamiento de mesa giratoria de un equipo de
escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales rígidos
apilados que consta de bancada de deslizamiento de mesa giratoria
(1), dos juegos de cabezales de fresado verticales (2) que contienen
una herramienta cilíndrica (9) y su motor (8) cada uno de ellos, una
bancada de entrada de bloques (3), una mesa de
traslación-giratoria de bloques (4), una bancada de
salida de bloques (5), unos topes centradores de bloques (6), unos
topes inmovilizadores horizontales de bloques (7), y un tope
inmovilizador vertical de bloques (10).
Figura 4: Vista en perfil y detallada de un
equipo de escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales
rígidos apilados que consta de bancada de deslizamiento de mesa
giratoria (1), dos juegos de cabezales de fresado verticales (2) que
contienen una herramienta cilíndrica (9) y su motor (8) cada uno de
ellos, una bancada de entrada de bloques (3), una mesa de
traslación-giratoria de bloques (4), una bancada de
salida de bloques (5), unos topes centradores de bloques (6), unos
topes inmovilizadores horizontales de bloques (7), y un tope
inmovilizador vertical de bloques (10).
Figura 5: Vista en planta y detallada de un
equipo de escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales
rígidos apilados.
Sobre una bancada de entrada de bloques (3) se
depositan piezas apiladas de materiales rígidos a trabajar de hasta
una altura de dos metros, cuya banda transportadora -cadenas,
correas o cinta- desplaza el bloque hasta una mesa de
traslación-giratoria (4), que prensado por un tope
inmovilizador vertical (10) lo traslada hasta los topes centradores
(6) donde queda perfectamente centrado en torno al eje imaginario de
la mesa de traslación-giratoria de bloques (4). Es
el llamado primer movimiento de centrado de bloques.
Luego, la propia mesa de
traslación-giratoria de bloques (4), una vez
centrada e inmovilizada junto a su bloque por los topes
inmovilizadores horizontales (7) junto con el tope inmovilizador
vertical (10) -que es el segundo movimiento llamado movimiento de
inmovilizado de bloques- pasa a efectuar un movimiento de
traslación sobre una bancada de deslizamiento de mesa giratoria (1)
por medio de guías prismáticas y patines lineales a recirculación de
bolas de rodamientos accionada a través de un servomotor con
reductor -por correa, cadena de transmisión, o piñón y cremallera-,
que la dirige hacia unos juegos de cabezales de fresado verticales
(2) que contienen una herramienta cilíndrica (9) y su motor (8) cada
uno de ellos, dispuestos en paralelo y equidistantemente entre la
bancada de deslizamiento de mesa giratoria (1).
En el primer juego de cabezal de fresado
vertical (2) o fresador primario se perfilan dos caras laterales de
los bloques que porta la mesa de
traslación-giratoria de bloques (4), y que una vez
sobrepasado y manteniendo el movimiento continuo de
traslación realizará un movimiento giratorio de 90º de
radio antes de entrar en el segundo juego de cabezal de fresado
vertical (2) o fresador secundario para tener trabajadas las cuatro
caras del bloque. A través de allí posteriormente se dirige hacia la
bancada de salida de bloques (5), para su embalaje y almacenaje
final. Por ejemplo, para labrar una figura de rectángulo o cuadrado
de las caras del bloque.
Si bien, en función de la forma geométrica a
conseguir de los bloques y requerida por el usuario es posible
obtener mayores figuras de bloques tales como circulares,
triangulares, hexagonales, octogonales, etc... en base al giro
controlado y asignado a dicha mesa sobre un giro de la mesa de
traslación-giratoria de bloques (4) entre
0-360º de radio. Lógicamente, en un giro asignado de
360º se lograría una figura completamente circular del bloque.
Además, los juegos de cabezales de fresado
verticales (2), los topes centradores de bloques (6), y los topes
inmovilizadores horizontales de bloques (7), son movibles en anchura
con el fin, de acuerdo de las exigencias del usuario, poder perfilar
de modo controlado formas y configuraciones tanto geométricas como
formas libres de ¡as caras laterales de los bloques, tales como por
ejemplo figuras sinuosas. En este caso, el avance y giro de la mesa
de traslación-giratoria de bloques (4) puede ser
interpolado con la apertura y cierre de los cabezales de fresado
verticales (2).
Es posible otra realización de la invención que
se presenta con las mismas funciones técnicas, pero con una
simplificación de medios técnicos empleando un solo y único juego de
cabezal de fresado vertical (2), y no doble, realizando cuantos
movimientos de traslación de la mesa de
traslación-giratoria de bloques (4) sean necesarios
en avances y retrocesos sobre la bancada de deslizamiento de mesa
giratoria (1) y el susodicho juego de cabezal, en base a las figuras
y formas deseadas.
Finalmente, y a contrario, y conforme a
necesidades de trabajo se pueden agregar más de dos juegos de
cabezal de fresado vertical (2), así como más de una bancada de
entrada de bloques (3), y más de una bancada de salida de bloques
(5) ampliando la capacidad del equipo.
Claims (6)
1. Equipo de escuadradora doble para mecanizado
lateral de materiales rígidos y apilables caracterizado
porque comprende una bancada de entrada de bloques (3) en donde se
depositan piezas apiladas de materiales rígidos a trabajar de hasta
una altura de dos metros, en una banda transportadora y en una mesa
de traslación-giratoria (4), con un tope
inmovilizador vertical (10) y con unos topes centradores (6) que
centran las piezas apiladas de materiales rígidos. La propia mesa de
traslación-giratoria (4), contiene además a unos
inmovilizadores horizontales (7) y un tope inmovilizador vertical
(10), junto con una bancada de deslizamiento de mesa giratoria (1)
que son trasladados hacia unos juegos de cabezales de fresado
verticales (2) que contienen una herramienta cilíndrica (9) y su
motor (8) cada uno de ellos, dispuestos en paralelo y
equidistantemente entre dicha bancada de deslizamiento de mesa
giratoria (1). En el primer juego de cabezal de fresado vertical (2)
o fresador primario se perfilan dos caras laterales de los bloques
que porta la mesa de traslación-giratoria de bloques
(4), girando 90º de radio antes de entrar en el segundo juego de
cabezal de fresado vertical (2) o fresador secundario, para tener
trabajadas las cuatro caras del bloque. Junto a ella se anexa una
bancada de salida de bloques (5).
2. Equipo de escuadradora doble para mecanizado
lateral de materiales rígidos y apilables de acuerdo con la
Reivindicación 1 caracterizado porque la mesa de
traslación-giratoria (4) puede ser dispuesta entre
0-360º de radio de giro conforme a figuras y formas
requeridas de los bloques.
3. Equipo de escuadradora doble para mecanizado
lateral de materiales rígidos y apilables de acuerdo con la
Reivindicación 1 y 2 caracterizado porque los juegos de
cabezales de fresado verticales (2), los topes centradores de
bloques (6), y los topes inmovilizadores horizontales de bloques
(7), son movibles en anchura conforme a figuras y formas requeridas
de los bloques.
4. Equipo de escuadradora doble para mecanizado
lateral de materiales rígidos y apilables de acuerdo con la
Reivindicación 1, 2 y 3 caracterizado porque el avance y giro
de la mesa de traslación-giratoria de bloques (4)
puede ser interpolado con la apertura y cierre de los cabezales de
fresado verticales (2).
5. Equipo de escuadradora doble para mecanizado
lateral de materiales rígidos y apilables de acuerdo con la
Reivindicación 1, 2, 3, y 4 caracterizado porque se emplea un
solo y único juego de cabezal de fresado vertical (2).
6. Equipo de escuadradora doble para mecanizado
lateral de materiales rígidos y apilables de acuerdo con la
Reivindicación 1, 2, 3, y 4 caracterizado porque se pueden
agregar más de dos juegos de cabezal de fresado vertical (2), así
como más de una bancada de entrada de bloques (3), y más de una
bancada de salida de bloques (5).
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|---|---|---|---|
| ES201130115U ES1075575Y (es) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Equipo de escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales rigidos apilados |
| PCT/IB2012/050620 WO2012107909A2 (es) | 2011-02-08 | 2012-02-10 | Equipo y procedimiento de escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales rígidos apilados |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201130115U ES1075575Y (es) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Equipo de escuadradora doble para mecanizado lateral de materiales rigidos apilados |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1075575U true ES1075575U (es) | 2011-11-02 |
| ES1075575Y ES1075575Y (es) | 2012-01-27 |
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| DE3307809A1 (de) * | 1983-03-04 | 1984-09-06 | Michael Weinig GmbH & Co KG, 6972 Tauberbischofsheim | Holzbearbeitungsmaschine |
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| ITBO20060060A1 (it) | 2006-02-03 | 2007-08-04 | Biesse Spa | Macchina per la lavorazione di componenti di legno o similari |
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2012
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| FG1K | Utility model granted |
Effective date: 20120117 |
|
| FA1K | Application withdrawn |
Effective date: 20120621 |