CN203887286U - 双竖轨单臂铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型双竖轨单臂铣床涉及一种铣床。其目的是为了提供一种结构简单、使用方便、切削精度高的双竖轨单臂铣床。本实用新型双竖轨单臂铣床包括立柱、床身、立铣头、侧铣头、悬臂导轨。所述床身设有水平导轨，所述立柱底端通过水平导轨与床身连接，所述悬臂导轨水平设置，立铣头与悬臂导轨通过导轨连接。所述立柱左右两侧均设有竖直导轨，其中所述立柱一侧的竖直导轨连接悬臂导轨，所述立柱另一侧的竖直导轨连接侧铣头。

Description

双竖轨单臂铣床

技术领域

本实用新型涉及一种工件切削工具，特别是涉及一种铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。单臂铣床包括侧铣头和立铣头，其中立铣头可沿立柱导轨上下移动，立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。目前，现有的单臂铣床的立柱只有一副竖直导轨，悬臂导轨和侧铣头均连接于该竖直导轨上，在工件切削时，立铣头和侧铣头都会对立柱的竖直导轨产生切削力，如果长时间受切削力，立柱的竖直导轨容易产生疲劳，甚至变形，从而影响了铣床铣削工件的精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、切削精度高的双竖轨单臂铣床。

本实用新型一种双竖轨单臂铣床，包括立柱、床身、立铣头、侧铣头、悬臂导轨，所述床身设有水平导轨，所述立柱底端通过水平导轨与床身连接，所述悬臂导轨水平设置，立铣头与悬臂导轨通过导轨连接；所述立柱左右两侧均设有竖直导轨，其中所述立柱一侧的竖直导轨连接悬臂导轨，所述立柱另一侧的竖直导轨连接侧铣头。

本实用新型一种双竖轨单臂铣床，其中所述水平导轨位于床身的一侧端。

本实用新型一种双竖轨单臂铣床，其中所述立柱左右两侧的竖直导轨长度相等。

本实用新型一种双竖轨单臂铣床，其中所述立柱左侧的竖直导轨包括后导轨和前导轨，其中所述后导轨为平板导轨，所述前导轨为U形导轨；所述悬臂导轨包括后导轨滑块和前导轨滑块，所述后导轨滑块和前导轨滑块为水平U形导轨滑块，且后导轨滑块和前导轨滑块的U形口朝向相互垂直；所述悬臂导轨的后导轨滑块包络立柱的后导轨，所述悬臂导轨的前导轨滑块包络立柱的前导轨。

本实用新型一种双竖轨单臂铣床，其中所述立柱右侧的竖直导轨包括后导轨和前导轨，其中所述后导轨和前导轨均为平板导轨；所述侧铣头包括后导轨滑块和前导轨滑块，所述后导轨滑块和前导轨滑块均为水平U形导轨滑块，且后导轨滑块和前导轨滑块的U形口相向对应；所述侧铣头的后导轨滑块包络立柱右侧的后导轨，所述侧铣头的前导轨滑块包络立柱右侧的前导轨。

本实用新型双竖轨单臂铣床与现有技术不同之处在于本实用新型双竖轨单臂铣床在立柱的左右两侧均设有竖直轨道，将悬臂轨道与侧铣头分别设置于立柱的左右两个导轨，也就是说，悬臂轨道与侧铣头的滑动轨道相互独立、互不干涉，每个竖直轨道承受的切削力与现有的单臂铣床相比要小很多，抗变形能力更强，精度也就更高，寿命就会更长。另外悬臂导轨与侧铣头设置在不同的竖直导轨上，避免了相互干涉，操作起来更加灵活方便。

本实用新型双竖轨单臂铣床中立柱两侧的竖直导轨长度相等，因而侧铣头在竖直方向上滑动的范围更大，可加工工件的厚度范围更大。

下面结合附图对本实用新型的双竖轨单臂铣床作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型双竖轨单臂铣床的左视图；

图2为本实用新型双竖轨单臂铣床的右视图；

图3为本实用新型双竖轨单臂铣床的俯视图；

图4为图3中P处的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型双竖轨单臂铣床包括立柱2、床身1、立铣头5、侧铣头3、悬臂导轨4，床身1一侧端设有水平导轨，立柱2底端通过水平导轨与床身1连接，悬臂导轨4水平设置，立铣头5与悬臂导轨4通过导轨连接；立柱2左右两侧均设有竖直导轨，且立柱2左右两侧的竖直导轨长度相等；其中立柱2左侧的竖直导轨包括后导轨21和前导轨22，其中后导轨21为平板导轨，前导轨22为U形导轨；悬臂导轨4包括后导轨滑块41和前导轨滑块42，后导轨滑块41和前导轨滑块41均为水平U形导轨滑块，且后导轨滑块41和前导轨滑块42的U形口朝向相互垂直；悬臂导轨4的后导轨滑块41包络立柱2的后导轨21，悬臂导轨4的前导轨滑块42包络立柱2的前导轨22。立柱2右侧的竖直导轨包括后导轨23和前导轨24，其中后导轨23和前导轨24均为平板导轨；侧铣头3包括后导轨滑块31和前导轨滑块32，后导轨滑块31和前导轨滑块32均为水平U形导轨滑块，且后导轨滑块和前导轨滑块的U形口相向对应；侧铣头3的后导轨滑块31包络立柱2右侧的后导轨23，侧铣头3的前导轨滑块32包络立柱1右侧的前导轨24。

本实用新型双竖轨单臂铣床切削工件的过程如下：

首先设置好铣床切削程序；然后将工件固定在床身1的上表面也就是切削平台上。然后启动铣床，按照设定好的程序，侧铣头3沿其所在的竖直导轨上下移动对工件侧面进行切削，立铣头5沿悬臂导轨4轨道水平移动确定水平位置，悬臂导轨4在其所在的竖直导轨上下移动确定立铣头5的高度位置，立铣头5在移动过程中对工件上表面进行切削。待程序执行完毕，工件切削完成。

本实用新型双竖轨单臂铣床在立柱2的左右两侧均设有竖直轨道，将悬臂轨道4与侧铣头3分别设置于立柱2的左右两个导轨，也就是说，悬臂轨道4与侧铣头3的滑动轨道相互独立、互不干涉，每个竖直轨道承受的切削力与现有的单臂铣床相比要小很多，抗变形能力更强，精度也就更高，寿命就会更长。另外悬臂导轨4与侧铣头3设置在不同的竖直导轨上，避免了相互干涉，操作起来更加灵活方便。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双竖轨单臂铣床，包括立柱、床身、立铣头、侧铣头、悬臂导轨，所述床身设有水平导轨，所述立柱底端通过水平导轨与床身连接，所述悬臂导轨水平设置，立铣头与悬臂导轨通过导轨连接；其特征在于：所述立柱左右两侧均设有竖直导轨，其中所述立柱一侧的竖直导轨连接悬臂导轨，所述立柱另一侧的竖直导轨连接侧铣头。

2.根据权利要求1所述的双竖轨单臂铣床，其特征在于：所述水平导轨位于床身的一侧端。

3.根据权利要求1所述的双竖轨单臂铣床，其特征在于：所述立柱左右两侧的竖直导轨长度相等。

4.根据权利要求1所述的双竖轨单臂铣床，其特征在于：所述立柱左侧的竖直导轨包括后导轨和前导轨，其中所述后导轨为平板导轨，所述前导轨为U形导轨；所述悬臂导轨包括后导轨滑块和前导轨滑块，所述后导轨滑块和前导轨滑块为水平U形导轨滑块，且后导轨滑块和前导轨滑块的U形口朝向相互垂直；所述悬臂导轨的后导轨滑块包络立柱的后导轨，所述悬臂导轨的前导轨滑块包络立柱的前导轨。

5.根据权利要求1所述的双竖轨单臂铣床，其特征在于：所述立柱右侧的竖直导轨包括后导轨和前导轨，其中所述后导轨和前导轨均为平板导轨；所述侧铣头包括后导轨滑块和前导轨滑块，所述后导轨滑块和前导轨滑块均为水平U形导轨滑块，且后导轨滑块和前导轨滑块的U形口相向对应；所述侧铣头的后导轨滑块包络立柱右侧的后导轨，所述侧铣头的前导轨滑块包络立柱右侧的前导轨。