EP4386151A1 - Trennwandinstallation und verfahren zur montage einer trennwandinstallation - Google Patents

Trennwandinstallation und verfahren zur montage einer trennwandinstallation Download PDF

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EP4386151A1
EP4386151A1 EP23210566.8A EP23210566A EP4386151A1 EP 4386151 A1 EP4386151 A1 EP 4386151A1 EP 23210566 A EP23210566 A EP 23210566A EP 4386151 A1 EP4386151 A1 EP 4386151A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
partition wall
web
holder
filling element
wall installation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23210566.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Besselmann
Günter Brinkmann
David PALSMEYER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102023104483.4A external-priority patent/DE102023104483A1/de
Application filed by Schueco International KG filed Critical Schueco International KG
Publication of EP4386151A1 publication Critical patent/EP4386151A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7448—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with separate framed panels without intermediary posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/745—Glazing details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2002/7496—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge using wedges to level or hold the partition in place

Definitions

  • the present invention relates to a partition wall installation with a plate-shaped filling element that is fixed on at least one side to a holding device that surrounds a lateral edge of the filling element on one side with a web of a partition wall profile and on an opposite side the edge of the filling element is surrounded by a pressure strip that is fixed to a holder, and a guide element that is fixed to the partition wall profile is arranged on an end face of the filling element.
  • the invention also relates to a method for assembling a partition wall installation.
  • the US$4,277,920 discloses a partition wall system for buildings in which a filling element is mounted between a floor and a ceiling. Retaining devices are fixed to the floor and ceiling, which are fixed at a predetermined thickness. Especially when the filling elements are made of glass, they can be manufactured in different thicknesses, depending on whether insulating glass panes, laminated glass panes, single-pane safety glass or other filling elements are used for heat and sound insulation.
  • the EN 21 59 520 discloses glazing with a metal frame that surrounds one edge of the panes of the glazing with a groove.
  • An insert is provided in the frame for clamping with a wedge. This allows a small thickness adjustment to be made within the groove of the metal frame. If the difference in thickness exceeds a certain range, different frame profiles must be used.
  • a plate-shaped filling element is fixed to a holding device on at least one side.
  • the holding device comprises a partition wall profile with a web that surrounds a lateral edge of the filling element on one side and holds the edge of the filling element on an opposite side by means of a pressure bar that is fixed to a holder.
  • a guide element that is fixed to the partition wall profile is arranged on one end face of the filling element.
  • the holder can be positioned, preferably displaced, relative to the guide element at different positions. As a result, the distance can be adjusted by adjusting the holder relative to the guide element, which enables filling elements of different thicknesses to be accommodated.
  • the partition wall installation can therefore be used flexibly.
  • the holder can be pivoted, inserted, displaced or positioned in another way relative to the guide element.
  • a hole pattern can be provided on the holder or guide element, for example, into which at least one pin can be inserted.
  • the correct positioning can optionally also be ensured by gluing, screwing, nailing, pinning or wedging.
  • a guide surface is provided on the holder and the guide element, each aligned at an angle to the plane of the filling element.
  • the guide surface can be provided continuously in the longitudinal direction of the partition wall profile or in individual sections, for example on webs or individual projections. At least one guide surface can be designed to be continuous, so that continuous adjustment is possible.
  • the inclination of the guide surface to the plane of the filling element can be in a range between 2° and 20°, in particular 5° and 15°, in order to be able to change the distance between the holder and the web of the partition wall profile accordingly by means of a sliding movement.
  • the panel-shaped filling elements can have a thickness between 8 mm and 24 mm for the interior of a building and a thickness between 16 mm and 60 mm on an external building wall and in the holding device.
  • the adjustment range of the holder thus enables a width adjustment of at least 16 mm, for example between 20 mm and 50 mm. This adjustment range can optionally be increased by replacing the guide element.
  • the plate-shaped filling elements can, for example, be designed as glass panes, in particular insulating glass panes or laminated safety glass, in order to create a transparent appearance. Alternatively, other filling elements can also be used for heat and sound insulation.
  • the partition wall installation is preferably installed in the interior of a building in order to divide the interior space.
  • the partition wall installation can also be used on the outside walls of a building, for example with fixed glazing in the building shell. Other thicknesses of the filling elements are possible here, for example up to 60 mm.
  • the holder has a hook that engages behind a web on the guide element.
  • the hook and the web can be arranged along a guide surface that is inclined to the plane of the filling element, so that guidance is provided via the hook and the web.
  • a hook can also be formed on the guide element and a corresponding web on the holder.
  • a securing element is preferably provided by means of which the position of the holder on the guide element can be fixed. This means that when using several holding devices, the position of the holder on the guide element can be adjusted by moving it, in order to then secure the holder in the desired position against displacement and/or lifting out.
  • the securing element can be designed as a screw or clamping element, for example.
  • a marking can also be provided by means of which the distance between the web of the separating profile and the pressure bar is indicated. The marking can be provided either on the guide element, the holder, or another component.
  • a seal is preferably fixed to the pressure bar and the web of the partition wall profile, with the filling element being held clamped between the two seals.
  • the holding device of the partition wall installation preferably comprises a support for supporting the filling element between the guide element and the front side of the filling element.
  • This support can be made of plastic, for example, so that a filling element with glass can rest on the support without the risk of damage.
  • the support can engage with a fixing web in a groove on a web of the partition wall profile, so that exact positioning of the support is guaranteed.
  • the support can overlap the guide element with foot elements, so that the support is also secured against displacement in the longitudinal direction of the partition wall profile.
  • different supports can also be used on the holding device for different thicknesses of filling elements.
  • the partition wall profile is preferably L-shaped in cross-section.
  • One leg can then be fixed to a floor or ceiling, for example via screw connections, while another leg protrudes vertically from the floor or ceiling to surround an edge of the filling element on one side.
  • such L-shaped partition wall profiles of a holding device can also be provided on the vertical sides of the filling element, even if fixing only on the underside and the top may be sufficient.
  • the partition wall profile can be one-piece, solid or one-piece with an outer and inner profile with a thermal and/or acoustic insulation area in between.
  • holding devices can be arranged on one side of the filling element, which are distributed over the corresponding side of the filling element. Furthermore, at least one holding device can optionally be provided on each side of the filling element so that the filling element is securely fixed.
  • a partition wall profile is first arranged and fixed on a base or a support device, for example a leg of a partition wall profile with an L-shaped cross section is screwed to a base. Then a guide element is arranged on the partition wall profile and a support is positioned on or on the guide element. A holder is attached to the guide element at a predetermined distance from a web of the partition wall profile, in particular an upwardly projecting web, so that a groove-shaped receptacle is formed, wherein the holder can be positioned at different positions relative to the guide element to change the distance to the web.
  • a filling element is placed on the carrier between the web and the holder, wherein the filling element is preferably arranged with play between the holder and the web.
  • a pressure bar is fixed to the holder to clamp the filling element between the web and the pressure bar.
  • a partition wall installation 1 comprises a plate-shaped filling element 2 which is held on at least one lower holding device 3.
  • the holding device 3 comprises a partition wall profile 4 which has a leg 41 which is fixed to a base 43 via one or more screws 42.
  • a web 40 protrudes upwards from the horizontal leg 41 and projects beyond an edge of the filling element 2.
  • a seal 45 is fixed to the web 40 and rests against one side of the filling element 2.
  • a pressure bar 5 is arranged on the lower edge, which is L-shaped in cross section and rests on the floor 43 with a vertical leg 50 and carries a seal 52 with a horizontal leg 51, which rests on the filling element 2.
  • the pressure bar 5 is fixed to a holder 6, which is held on a guide element 8.
  • a support 7 is also provided on the lower holding device 3, which forms a support surface for a lower end face of the filling element 2. As a result, weight loads of the filling element 2 can be transferred to the support 7, which is supported on the leg 41.
  • the partition wall installation 1 also comprises at least one holding device 3' on the upper side of the filling element 2, which is constructed identically to the holding device 3, except for the support 7, which has been omitted from the holding device 3'.
  • FIG 2 the partition wall installation 1 is shown, which has several holding devices 3' on the top of the filling element 2 and several holding devices 3 on the bottom.
  • the front sides of the filling element 2, which extend in the vertical direction, are freely arranged.
  • one or more holding devices 3' can also be provided on these sides.
  • the holding device 3 comprises a guide element 8 which is fixed to the partition wall profile 4.
  • the guide element 8 is provided with a web 80 which has a Cross-section T-shaped web 44 engages behind the upwardly projecting web 40 of the partition wall profile 4.
  • the guide element 8 further comprises a web 81 which is aligned at an angle to the plane of the filling element 2, for example at an angle of between 2° and 20° to the longitudinal direction of the partition wall profile 4.
  • a guide surface is formed on the web 81 which engages with a further guide surface on the holder 6, so that by moving the holder 6 in the longitudinal direction of the partition wall profile, a distance between the pressure bar 5 held on the holder 6 and the web 40 of the partition wall profile 4 can be changed.
  • the holder 6 When the holder 6 is arranged in the desired position, it can be secured using a locking element 9 in the form of a grub screw or another fastening element to prevent further displacement.
  • the holding device 3 also comprises the carrier 7, which is supported by foot elements 72 and has a hook-shaped fixing web 70 that engages behind the T-shaped web 44 on the partition wall profile.
  • a marking 10 is also provided on the upper side of the carrier 7 so that the fitter can see how large the distance is between the pressure strip 5 and the web 40, so that all the holding devices 3 can be set to the desired position before the filling element 2 is installed.
  • FIG 4 the holding device 3 is shown in the assembled position. It can be seen that the carrier 7 is supported on the lower leg 41 of the partition wall profile 4 via foot elements 72. Furthermore, the carrier 7 is held on the upwardly projecting web 40 of the partition wall profile 4 via the fixing web 70. The plate-shaped filling element 2 is clamped between the two seals 45 and 52 and rests with a lower end face on an upper side of the carrier 7.
  • the pressure bar 5 is fixed to the holder 6, whereby a hook 53 is formed on the leg 50 of the pressure bar 5, which engages in a groove 60 on the holder 6. Furthermore, a projection is formed on the upper leg 51 of the pressure bar 5, which engages behind a holding section 61 on the holder 6 and thus the pressure bar 5 can be clamped onto the filling element 2.
  • FIG 5 the holding device 3 is shown without the filling element 2, and in addition a part of the pressure bar 5 is cut away.
  • the guide element 8 in the mounted position on the lower leg 41 of the partition wall profile and the web 81 is aligned at an angle to the longitudinal direction of the partition wall profile 4.
  • the holder 6 can be moved on this inclined web 81 in order to be able to accommodate different filling elements 2 on the holding device 3.
  • the holder 6 is supported on a support 82 of the guide element, which tapers in a wedge shape.
  • the carrier 7 has foot elements 72 which rest directly on the leg 41 and prevent the guide element 8 from moving in the mounted position.
  • the carrier 7 overlaps the guide element 8 with the foot elements 72 on both sides.
  • the holder 6 is shown as it is arranged on the guide element 8 in the area of the marking 10. It can be seen that a hook 62 is formed on the holder 6, which is guided on the upwardly projecting web 81. A threaded opening is formed in the holder 6, into which the securing element 9 in the form of the grub screw is screwed in order to fix the holder 6 to the web 81. The hook 62 engages behind the web 81 and prevents the holder 6 from being pushed in a direction away from the web 40. At the same time, the holder 6 is prevented from being lifted out upwards.
  • FIGs 7A to 7F the assembly on a holding device 3 is shown in detail.
  • the guide element 8 is inserted into the partition wall profile 4, which is fixed to the floor 43, whereby the web 80 engages behind the T-shaped web 44 on the web 40.
  • the carrier 7 is then mounted over the guide element 8, as shown in Figure 7B is shown, wherein a fixing web 70 engages in a groove on the T-shaped web 44.
  • a lower end face of the filling element 2 is now placed on a flat upper side 71 of the carrier 7, which is preferably made of plastic, as shown in Figure 7C is shown.
  • the holder 6 is now pre-assembled, with the holder 6 being moved along the web 81 until a contact surface on the holder 6 is arranged adjacent to or at a distance, for example approximately 1 mm from the filling element 2 or rests against it.
  • the position of the holder 6 is fixed by the securing element 9.
  • the holder 6 is preferably made of plastic, so that contact of the filling element 2 with metallic components is prevented during assembly and the edge of the filling element 2 is arranged with play between the holder 6 and the seal 45.
  • the pressure bar 5 is then mounted on the holder 6, with the hook 53 engaging in the groove 60 on the holder 6 and the holding section 61 being gripped behind by a projection on the upper leg 51.
  • the seal 52 can be mounted on the leg 51 in order to clamp the filling element 2 between the seals 45 and 52.
  • the order of the assembly steps can also be modified in part in order to assemble the holding device.
  • FIGS 8A and 8B a modified holding device is shown, which is designed as in the previous embodiment, except for the wider design of a support 7' and the guide element 8'.
  • This allows a wider filling element 2' to be mounted between the pressure bar 5 and the partition wall profile 4.
  • the holding device corresponds to the previous embodiment, except for the wider support surface on the support 7'.
  • the guide element 8' has an upwardly projecting web 81, which is gripped behind by a hook of the holder 6, in order to be able to adjust the distance between the pressure bar 5 and the web 40 of the partition wall profile 4.
  • FIGS 9A and 9B a further embodiment of a holding device is shown in which an even thicker filling element 2" is used and the carrier 7" has a greater width than the other carriers 7 and 7'.
  • the guide element 8" is wider, but also has an upwardly projecting web 81 on which the hook 62 of the holder 6 is guided in order to be able to adjust the distance of the pressure bar 5 from the web 40.

Landscapes

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Abstract

Eine Trennwandinstallation (1) umfasst ein plattenförmiges Füllungselement (2, 2', 2"), das an mindestens einer Seite an einer Haltevorrichtung (3, 3`) fixiert ist, die mit einem Steg (40) eines Trennwandprofils (4) einen seitlichen Rand des Füllungselementes (2, 2', 2") an einer Seite umgibt und an einer gegenüberliegenden Seite der Rand des Füllungselementes (2, 2`, 2") von einer Andruckleiste (5) umgeben ist, die an einem Halter (6) fixiert ist, und an einer Stirnseite des Füllungselementes (2, 2', 2") ein Führungselement (8, 8', 8") angeordnet ist, das an dem Trennwandprofil (4) fixiert ist, wobei zur Verstellung des Abstandes zwischen dem Steg (40) des Trennwandprofils (4) und der Andruckleiste (5) der Halter (6) relativ zu dem Führungselement (8, 8', 8") an unterschiedlichen Stellpositionen positionierbar, insbesondere verschiebbar ist. Dadurch lassen sich effektiv Dickenunterschiede des Füllungselementes (2, 2', 2") ausgleichen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Trennwandinstallation (1).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trennwandinstallation mit einem plattenförmigen Füllungselement, das an mindestens einer Seite an einer Haltevorrichtung fixiert ist, die mit einem Steg eines Trennwandprofils einen seitlichen Rand des Füllungselementes an einer Seite umgibt und an einer gegenüberliegenden Seite der Rand des Füllungselementes von einer Andruckleiste umgeben ist, die an einem Halter fixiert ist, und an einer Stirnseite des Füllungselementes ein Führungselement angeordnet ist, das an dem Trennwandprofil fixiert ist. Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Trennwandinstallation.
  • Die US 4,277,920 offenbart ein Trennwandsystem für Gebäude, bei dem ein Füllungselement zwischen einem Boden und einer Decke montiert ist. Am Boden und der Decke sind jeweils Haltevorrichtungen fixiert, die in einer vorbestimmten Dicke fixiert werden. Gerade wenn die Füllungselemente aus Glas bestehen, können diese in unterschiedlicher Dicke hergestellt werden, je nachdem, ob Isolierglasscheiben, Verbundglasscheiben, Einscheibensicherheitsglas oder andere Füllungselemente zur Wärme- und Schalldämmung eingesetzt werden.
  • Die DE 21 59 520 offenbart eine Verglasung mit einem Metallrahmen, der einen Rand der Scheiben der Verglasung mit einer Nut umgibt. In dem Rahmen ist eine Einlage zur klemmenden Festlegung mit einem Keil vorgesehen. Dadurch kann innerhalb der Nut des Metallrahmens ein geringer Dickenausgleich vorgenommen werden. Übersteigt der Unterschied in der Dicke einen gewissen Bereich, müssen unterschiedliche Rahmenprofile eingesetzt werden.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Trennwandinstallation zu schaffen, die mit einfachen Mitteln eine flexible Anpassung an die Dicke eines Füllungselementes ermöglicht und ein Verfahren zur Montage einer Trennwandinstallation bereitzustellen, mit dem effektiv eine Dickenanpassung an unterschiedliche Dicke Füllungselemente vorgenommen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Trennwandinstallation mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 15 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Trennwandinstallation ist ein plattenförmiges Füllungselement an mindestens einer Seite an einer Haltevorrichtung fixiert. Die Haltevorrichtung umfasst dabei ein Trennwandprofil mit einem Steg, der einen seitlichen Rand des Füllungselementes an einer Seite umgibt und an einer gegenüberliegenden Seite den Rand des Füllungselementes durch eine Andruckleiste hält, die an einem Halter fixiert ist. An einer Stirnseite des Füllungselementes ist ein Führungselement angeordnet, dass an dem Trennwandprofil fixiert ist. Zur Verstellung des Abstandes zwischen dem Steg des Trennwandprofils und der Andruckleiste ist der Halter relativ zu dem Führungselement an unterschiedlichen Stellpositionen positionierbar, vorzugsweise verschiebbar. Dadurch kann durch eine Verstellung des Halters relativ zu dem Führungselement der Abstand verstellt werden, was die Aufnahme unterschiedlich dicker Füllungselemente ermöglicht. Die Trennwandinstallation kann somit flexibel eingesetzt werden. Der Halter kann relativ zu dem Führungselement verschwenkbar, einsteckbar, verschiebbar oder auf andere Weise positionierbar sein. Bei einer Positionierung des Halters durch Stecken kann beispielsweise ein Lochmuster am Halter oder Führungselement vorgesehen sein, in das mindestens ein Stift einfügbar ist. Die richtige Positionierung kann optional auch über ein Verkleben, Verschrauben, Nageln, Verstiften oder Verkeilen gesichert werden.
  • Vorzugsweise ist an dem Halter und dem Führungselement jeweils eine winklig zur Ebene des Füllungselementes ausgerichtete Führungsfläche vorgesehen. Die Führungsfläche kann dabei in Längsrichtung des Trennwandprofils durchgängig oder in einzelnen Abschnitten vorgesehen sein, beispielsweise an Stegen oder einzelnen Vorsprüngen. Mindestens eine Führungsfläche kann dabei durchgängig ausgebildet sein, so dass eine stufenlose Verstellung ermöglicht wird. Die Neigung der Führungsfläche zur Ebene des Füllungselementes kann in einem Bereich zwischen 2° bis 20°, insbesondere 5° bis 15°, liegen, um durch eine Schiebebewegung den Abstand zwischen Halter und dem Steg des Trennwandprofils entsprechend ändern zu können.
  • Die plattenförmigen Füllungselemente können eine Dicke zwischen 8 mm bis 24 mm für den Innenbereich in einem Gebäude und eine Dicke zwischen 16mm bis 60mm an einer äußeren Gebäudewand aufweisen und in der Haltevorrichtung aufgenommen werden. Der Verstellweg des Halters ermöglicht somit eine Breitenverstellung von mindestens 16 mm, beispielsweise zwischen 20mm und 50mm. Optional kann dieser Verstellweg auch durch Austausch des Führungselementes vergrößert werden. Die plattenförmigen Füllungselemente können beispielsweise als Glasscheiben ausgebildet sein, insbesondere Isolierglasscheiben oder Verbundsicherheitsglas, um eine transparente Optik herzustellen. Alternativ können auch andere Füllungselemente für den Wärme- und Schallschutz eingesetzt werden. Die Trennwandinstallation wird vorzugsweise in einem Innenraum eines Gebäudes installiert, um eine Aufteilung des Innenraumes vorzunehmen. Die Trennwandinstallation kann auch an Außenwänden eines Gebäudes, beispielsweise bei Festverglasungen in der Gebäudehülle eingesetzt werden. Hier sind andere Dicken der Füllungselemente möglich, beispielsweise bis 60 mm.
  • Für eine stabile Fixierung des Halters an dem Führungselement weist der Halter einen Haken auf, der einen Steg an dem Führungselement hintergreift. Der Haken und der Steg können dabei entlang einer geneigt zur Ebene des Füllungselementes ausgebildeten Führungsfläche angeordnet sein, so dass eine Führung über den Haken und den Steg erfolgt. Optional kann auch an dem Führungselement ein Haken und an dem Halter ein entsprechender Steg ausgebildet sein.
  • Für eine effektive Montage ist vorzugsweise ein Sicherungselement vorgesehen, mittels dem die Position des Halters an dem Führungselement fixierbar ist. Dadurch kann bei Einsatz mehrerer Haltevorrichtungen die Position des Halters an dem Führungselement durch Verschieben eingestellt werden, um dann den Halter in der gewünschten Position gegen ein Verschieben und/oder Herausheben zu sichern. Das Sicherungselement kann beispielsweise als Schraube oder Klemmelement ausgebildet sein. Ferner kann eine Markierung vorgesehen sein, mittels der der Abstand des Steges des Trennprofils und der Andruckleiste angezeigt wird. Die Markierung kann dabei wahlweise an dem Führungselement, dem Halter, oder einem weiteren Bauteil vorgesehen sein.
  • Für eine stabile Fixierung des Füllungselementes ist vorzugsweise an der Andruckleiste und dem Steg des Trennwandprofils jeweils eine Dichtung fixiert, wobei das Füllungselement zwischen den beiden Dichtungen klemmend gehalten ist.
  • Die Haltevorrichtung der Trennwandinstallation umfasst vorzugsweise zwischen dem Führungselement und der Stirnseite des Füllungselementes einen Träger zur Abstützung des Füllungselementes. Dieser Träger kann beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sein, so dass ein Füllungselement mit Glas auf dem Träger aufliegen kann, ohne dass die Gefahr von Beschädigungen besteht. Der Träger kann dabei mit einem Fixiersteg in eine Nut an einem Steg des Trennwandprofils eingreifen, so dass eine exakte Positionierung des Trägers gewährleistet ist. Ferner kann der Träger mit Fußelementen das Führungselement übergreifen, so dass der Träger auch gegen ein Verschieben in Längsrichtung des Trennwandprofils gesichert ist. Optional können für unterschiedliche dicke Füllungselemente auch unterschiedliche Träger an der Haltevorrichtung eingesetzt werden.
  • Das Trennwandprofil ist vorzugsweise im Querschnitt L-förmig ausgebildet. Dann kann ein Schenkel an einem Boden oder einer Decke fixiert werden, beispielsweise über Schraubverbindungen, während ein weiterer Schenkel senkrecht von dem Boden oder der Decke hervorsteht, um einen Rand des Füllungselementes an einer Seite zu umgeben. Optional können auch an den vertikalen Seiten des Füllungselementes solche L-förmigen Trennwandprofile einer Haltevorrichtung vorgesehen werden, auch wenn eine Fixierung nur an der Unterseite und der Oberseite ausreichend sein kann. Das Trennwandprofil kann einteilig, massiv oder einteilig mit Außen- und Innenprofil mit dazwischenliegendem thermischen und/oder schalltechnischen Isolierbereich ausgebildet sein.
  • Bei der Trennwandinstallation können an einer Seite des Füllungselementes mehrere Haltevorrichtungen angeordnet sein, die über die entsprechende Seite des Füllungselementes verteilt sind. Ferner können optional an allen Seiten des Füllungselementes jeweils mindestens eine Haltevorrichtung vorgesehen sein, so dass das Füllungselement stabil fixiert ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage einer Trennwandinstallation, insbesondere wie sie vorstehend beschrieben wurde, wird zunächst ein Trennwandprofil auf einem Untergrund oder einer Trageinrichtung angeordnet und fixiert, beispielsweise wird ein Schenkel eines im Querschnitt L-förmigen Trennwandprofils mit einem Untergrund verschraubt. Dann wird ein Führungselement an dem Trennwandprofil angeordnet und ein Träger an oder auf dem Führungselement positioniert. Ein Halter wird an dem Führungselementes in einem vorbestimmten Abstand zu einem Steg des Trennwandprofils, insbesondere einem nach oben hervorstehenden Steg, positioniert, so dass eine nutförmige Aufnahme gebildet wird, wobei der Halter relativ zu dem Führungselement zur Änderung des Abstandes zu dem Steg an unterschiedlichen Stellpositionen positionierbar ist. Danach wird eine Stirnseite eines Füllungselementes auf den Träger zwischen dem Steg und dem Halter aufgesetzt, wobei das Füllungselement vorzugsweise mit Spiel zwischen Halter und Steg angeordnet ist. Dann wird eine Andruckleiste an dem Halter zur klemmenden Fixierung des Füllungselementes zwischen dem Steg und der Andruckleiste fixiert. Durch die unterschiedlichen Stellpositionen können vorzugsweise Füllungselemente mit Dicken zwischen 10mm bis 50mm an der Trennwandinstallation gehalten werden. Auch bei Montage von Füllungselementen mit unterschiedlicher Dicke werden keine weiteren Bauteile benötigt, sondern die Trennwandinstallation kann flexibel an die jeweilige Dicke angepasst werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ansicht auf eine erfindungsgemäße Trennwandinstallation;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht auf die Trennwandinstallation der Figur 1 ohne Andruckleiste;
    Figur 3
    eine Explosionsdarstellung der Trennwandinstallation im Bereich einer Haltevorrichtung;
    Figur 4
    eine Schnittansicht durch eine Haltevorrichtung in der montierten Position;
    Figur 5
    eine perspektivische Ansicht der Haltevorrichtung der Figur 4 ohne Füllungselement;
    Figuren 6A und 6B
    zwei Ansichten des Verstellmechanismus des Halters und des Führungselementes;
    Figuren 7A bis 7F
    mehrere Ansichten bei der Montage einer Haltevorrichtung;
    Figuren 8A und 8B
    zwei Ansichten einer modifizierten Haltevorrichtung, und
    Figuren 9A und 9B
    zwei Ansichten einer weiteren Haltevorrichtung für dicke Füllungselemente.
  • Eine Trennwandinstallation 1 umfasst ein plattenförmiges Füllungselement 2, das an mindestens einer unteren Haltevorrichtung 3 gehalten ist. Die Haltevorrichtung 3 umfasst ein Trennwandprofil 4, das einen Schenkel 41 aufweist, der über eine oder mehrere Schrauben 42 an einem Boden 43 fixiert ist. Von dem horizontalen Schenkel 41 steht ein Steg 40 nach oben hervor und überragt einen Rand des Füllungselementes 2. An dem Steg 40 ist eine Dichtung 45 fixiert, die an einer Seite des Füllungselementes 2 anliegt.
  • Auf der gegenüberliegenden Seite des Füllungselementes 2 ist an dem unteren Rand eine Andruckleiste 5 angeordnet, die im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und mit einem vertikalen Schenkel 50 auf dem Boden 43 aufliegt und mit einem horizontalen Schenkel 51 eine Dichtung 52 trägt, die an dem Füllungselement 2 anliegt. Die Andruckleiste 5 ist an einem Halter 6 fixiert, der an einem Führungselement 8 gehalten ist.
  • An der unteren Haltevorrichtung 3 ist ferner ein Träger 7 vorgesehen, der eine Auflagefläche für eine untere Stirnseite des Füllungselementes 2 ausbildet. Dadurch können Gewichtslasten des Füllungselementes 2 auf den Träger 7 abgetragen werden, der auf dem Schenkel 41 abgestützt ist.
  • Die Trennwandinstallation 1 umfasst auch an der Oberseite des Füllungselementes 2 mindestens eine Haltevorrichtung 3`, die identisch aufgebaut ist wie die Haltevorrichtung 3, bis auf den Träger 7, der bei der Haltevorrichtung 3' weggelassen wurde.
  • In Figur 2 ist die Trennwandinstallation 1 gezeigt, die an der Oberseite des Füllungselementes 2 mehrere Haltevorrichtungen 3' und an der Unterseite mehrere Haltevorrichtungen 3 aufweist. Die Stirnseiten des Füllungselementes 2, die sich in vertikale Richtung erstrecken, sind frei angeordnet. Optional können an diesen Seiten ebenfalls eine oder mehrere Haltevorrichtungen 3' vorgesehen sein.
  • In Figur 3 ist eine Haltevorrichtung 3 im Detail gezeigt. Die Haltevorrichtung 3 umfasst ein Führungselement 8, das an dem Trennwandprofil 4 fixiert ist. Hierfür ist das Führungselement 8 mit einem Steg 80 versehen, der einen im Querschnitt T-förmigen Steg 44 an dem nach oben ragenden Steg 40 des Trennwandprofils 4 hintergreift. Das Führungselement 8 umfasst ferner einen Steg 81, der zur Ebene des Füllungselementes 2 winklig ausgerichtet ist, beispielsweise in einem Winkel zwischen 2° bis 20° zur Längsrichtung des Trennwandprofils 4. An dem Steg 81 ist eine Führungsfläche ausgebildet, die in Eingriff mit einer weiteren Führungsfläche an dem Halter 6 steht, so dass durch Verschieben des Halters 6 in Längsrichtung des Trennwandprofils ein Abstand zwischen der an dem Halter 6 gehaltenen Andruckleiste 5 und dem Steg 40 des Trennwandprofils 4 verändert werden kann. Wenn der Halter 6 in der gewünschten Position angeordnet ist, kann dieser über ein Sicherungselement 9 in Form einer Madenschraube oder eines anderen Befestigungselementes gesichert werden, um ein weiteres Verschieben zu verhindern.
  • Die Haltevorrichtung 3 umfasst ferner den Träger 7, der mit Fußelementen 72 abgestützt ist und einen Fixiersteg 70 Hakenform aufweist, der den T-förmigen Steg 44 an dem Trennwandprofil hintergreift. An dem Träger 7 ist ferner an einer Oberseite eine Markierung 10 vorgesehen, so dass der Monteur erkennen kann, wie groß der Abstand zwischen der Andruckleiste 5 und dem Steg 40 ist, so dass vor der Montage des Füllungselementes 2 sämtliche Haltevorrichtungen 3 in die gewünschte Position eingestellt werden können.
  • In Figur 4 ist die Haltevorrichtung 3 in der montierten Position gezeigt. Es ist erkennbar, dass der Träger 7 über Fußelemente 72 auf dem unteren Schenkel 41 des Trennwandprofils 4 abgestützt ist. Ferner ist der Träger 7 über den Fixiersteg 70 an dem nach oben ragenden Steg 40 des Trennwandprofils 4 gehalten. Das plattenförmige Füllungselement 2 ist zwischen den beiden Dichtungen 45 und 52 klemmend festgelegt und liegt mit einer unteren Stirnseite auf einer Oberseite des Trägers 7 auf.
  • Die Andruckleiste 5 ist an dem Halter 6 fixiert, wobei hierfür an dem Schenkel 50 der Andruckleiste 5 ein Haken 53 ausgebildet ist, der in eine Nut 60 an dem Halter 6 eingreift. Ferner ist an dem oberen Schenkel 51 der Andruckleiste 5 in Vorsprung ausgebildet, der einen Halteabschnitt 61 an dem Halter 6 hintergreift und somit die Andruckleiste 5 klemmend an dem Füllungselement 2 anlegbar ist.
  • In Figur 5 ist die Haltevorrichtung 3 ohne Füllungselement 2 gezeigt, und zudem ist ein Teil der Andruckleiste 5 weggeschnitten. Es ist erkennbar, dass das Führungselement 8 in der montierten Position auf dem unteren Schenkel 41 des Trennwandprofils aufliegt und der Steg 81 geneigt zur Längsrichtung des Trennwandprofils 4 ausgerichtet ist. An diesem geneigten Steg 81 ist der Halter 6 verschiebbar, um unterschiedliche Füllungselemente 2 an der Haltevorrichtung 3 aufnehmen zu können. Der Halter 6 ist dabei auf einer Auflage 82 des Führungselementes abgestützt, die sich keilförmig verjüngt. Der Träger 7 weist Fußelemente 72 auf, die unmittelbar auf dem Schenkel 41 aufliegen und in der montierten Position eine Verschiebung des Führungselementes 8 verhindern. Der Träger 7 übergreift mit den Fußelementen 72 an beiden Seiten das Führungselement 8.
  • In den Figuren 6A und 6B ist der Halter 6 gezeigt, wie der an dem Führungselement 8 im Bereich der Markierung 10 angeordnet ist. Es ist erkennbar, dass an dem Halter 6 ein Haken 62 ausgebildet ist, der an dem nach oben ragenden Steg 81 geführt ist. In dem Halter 6 ist eine Gewindeöffnung ausgebildet, in die das Sicherungselement 9 in Form der Madenschraube eingedreht ist, um den Halter 6 an dem Steg 81 zu fixieren. Der Haken 62 hintergreift den Steg 81 und verhindert, dass der Halter 6 in eine Richtung weg von dem Steg 40 gedrückt werden kann. Gleichzeitig wird ein Herausheben des Halters 6 nach oben verhindert.
  • In den Figuren 7A bis 7F ist die Montage an einer Haltevorrichtung 3 im Detail gezeigt. In einem ersten Schritt wird an dem Trennwandprofil 4, das an dem Boden 43 fixiert ist, das Führungselement 8 eingelegt, wobei der Steg 80 den T-förmigen Steg 44 an dem Steg 40 hintergreift. Über das Führungselement 8 wird nun der Träger 7 montiert, wie dies in Figur 7B gezeigt ist, wobei ein Fixiersteg 70 in eine Nut an dem T-förmigen Steg 44 eingreift. Auf eine ebene Oberseite 71 des Trägers 7, der bevorzugt aus Kunststoff hergestellt ist, wird nun eine untere Stirnseite des Füllungselementes 2 aufgelegt, wie dies in Figur 7C gezeigt ist.
  • Abhängig von der Dicke des Füllungselementes 2 wird nun der Halter 6 vormontiert, wobei der Halter 6 entlang dem Steg 81 so weit verschoben wird, bis eine Anlagefläche an dem Halter 6 benachbart oder beabstandet, beispielsweise etwa 1 mm zu dem Füllungselement 2 angeordnet ist oder an dieser anliegt. Die Position des Halters 6 wird durch das Sicherungselement 9 fixiert. Der Halter 6 besteht vorzugsweise aus Kunststoff, so dass schon während der Montage ein Kontakt des Füllungselementes 2 mit metallischen Bauteilen verhindert wird und der Rand des Füllungselementes 2 mit Spiel zwischen dem Halter 6 und der Dichtung 45 angeordnet ist.
  • Anschließend wird die Andruckleiste 5 an dem Halter 6 montiert, wobei der Haken 53 in die Nut 60 an dem Halter 6 eingreift und den Halteabschnitt 61 von einem Vorsprung an dem oberen Schenkel 51 hintergriffen wird. Nun kann in einem letzten Schritt die Dichtung 52 an dem Schenkel 51 montiert werden, um das Füllungselement 2 klemmend zwischen den Dichtungen 45 und 52 festzulegen. Die Reihenfolge der Montageschritte kann teilweise auch abgewandelt werden, um die Haltevorrichtung zu montieren.
  • In den Figuren 8A und 8B ist eine modifizierte Haltevorrichtung gezeigt, die wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ausgebildet ist, bis auf die breitere Ausgestaltung eines Trägers 7' und des Führungselementes 8'. Dadurch kann ein breiteres Füllungselement 2' zwischen der Andruckleiste 5 und dem Trennwandprofil 4 montiert werden. Im Übrigen entspricht die Haltevorrichtung dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel, bis auf die breitere Auflagefläche an dem Träger 7'. Das Führungselement 8' weist einen nach oben ragenden Steg 81 auf, der durch einen Haken des Halters 6 hintergriffen wird, den Abstand zwischen der Andruckleiste 5 und dem Steg 40 des Trennwandprofils 4 einstellen zu können.
  • In den Figuren 9A und 9B ist eine weitere Ausführungsform einer Haltevorrichtung gezeigt, bei der ein noch dickeres Füllungselement 2" eingesetzt wird und der Träger 7" eine größere Breite aufweist als die anderen Träger 7 und 7'. Ferner ist das Führungselement 8" breiter ausgebildet, weist aber ebenfalls einen nach oben ragenden Steg 81 auf, an dem der Haken 62 des Halters 6 geführt ist, um den Abstand der Andruckleiste 5 von dem Steg 40 einstellen zu können. Durch Austauschen des Trägers 7, 7' und 7" sowie des Führungselementes 8, 8' und 8" kann eine Dickenanpassung an unterschiedlich dicke Füllungselemente 2, 2' und 2" in einem großen Bereich vorgenommen werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trennwandinstallation
    2, 2', 2"
    Füllungselement
    3, 3'
    Haltevorrichtung
    4
    Trennwandprofil
    5
    Andruckleiste
    6
    Halter
    7, 7', 7"
    Träger
    8, 8', 8"
    Führungselement
    9
    Sicherungselement
    10
    Markierung
    40
    Steg
    41
    Schenkel
    42
    Schrauben
    43
    Boden
    44
    T-förmiger Steg
    45
    Dichtung
    50
    Schenkel
    51
    Schenkel
    52
    Schenkel
    53
    Haken
    60
    Nut
    61
    Halteabschnitt
    62
    Haken
    70
    Fixiersteg
    71
    Oberseite
    72
    Fußelement
    80
    Steg
    81
    Steg
    82
    Auflage

Claims (15)

  1. Trennwandinstallation (1) mit einem plattenförmigen Füllungselement (2, 2', 2"), das an mindestens einer Seite an einer Haltevorrichtung (3, 3') fixiert ist, die mit einem Steg (40) eines Trennwandprofils (4) einen seitlichen Rand des Füllungselementes (2, 2', 2") an einer Seite umgibt und an einer gegenüberliegenden Seite der Rand des Füllungselementes (2, 2`, 2") von einer Andruckleiste (5) umgeben ist, die an einem Halter (6) fixiert ist, und an einer Stirnseite des Füllungselementes (2, 2', 2") ein Führungselement (8, 8', 8") angeordnet ist, das an dem Trennwandprofil (4) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstellung des Abstandes zwischen dem Steg (40) des Trennwandprofils (4) und der Andruckleiste (5) der Halter (6) relativ zu dem Führungselement (8, 8', 8") an unterschiedlichen Stellpositionen positionierbar ist.
  2. Trennwandinstallation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) relativ zu dem Führungselement (8, 8', 8") verschiebbar ist.
  3. Trennwandinstallation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halter (6) und dem Führungselement (8, 8', 8") jeweils eine winklig zur Ebene des Füllungselementes (2, 2', 2") ausgerichtete Führungsfläche vorgesehen ist.
  4. Trennwandinstallation nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Führungsfläche zur Ebene des Füllungselementes (2, 2', 2") in einem Bereich zwischen 2° bis 20°, insbesondere 5° bis 15°, liegt.
  5. Trennwandinstallation nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Füllungselemente (2, 2', 2") mit einer Dicke zwischen 8 mm bis 60 mm an der Haltevorrichtung (3, 3') aufnehmbar sind.
  6. Trennwandinstallation nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) mit einem Haken (62) einen Steg (81) an dem Führungselement (8, 8', 8") hintergreift.
  7. Trennwandinstallation nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Sicherungselement (9) vorgesehen ist, mittels dem die Position des Halters (6) an dem Führungselement (8, 8', 8") fixierbar ist.
  8. Trennwandinstallation nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Markierung (10) vorgesehen ist, die den Abstand des Steges (40) des Trennwandprofils (4) und der Andruckleiste (5) anzeigt.
  9. Trennwandinstallation nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Andruckleiste (5) und dem Steg (40) des Trennwandprofils (4) jeweils eine Dichtung (45, 52) fixiert ist und das Füllungselement (2, 2', 2") zwischen den beiden Dichtungen (45, 52) klemmend gehalten ist.
  10. Trennwandinstallation nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Führungselement (8, 8', 8") und der Stirnseite des Füllungselementes (2, 2', 2") ein Träger (7, 7', 7") Zur Abstützung des Füllungselementes (2, 2', 2") angeordnet ist.
  11. Trennwandinstallation nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (7, 7', 7") mit einem Fixiersteg (70) in eine Nut an einem Steg (44) des Trennwandprofils (4) eingreift.
  12. Trennwandinstallation nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trennwandprofil (4) im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist.
  13. Trennwandinstallation nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Haltevorrichtungen (3, 3') an einer Seite des Füllungselementes (2, 2', 2") angeordnet sind.
  14. Trennwandinstallation nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an allen Seiten des Füllungselementes (2, 2', 2") jeweils mindestens eine Haltevorrichtung (3, 3') angeordnet ist.
  15. Verfahren zur Montage einer Trennwandinstallation mit den folgenden Schritten:
    - Anordnen und Fixieren eines Trennwandprofils (4) auf einem Untergrund oder einer Trageinrichung;
    - Anordnen eines Führungselementes (8, 8', 8") an dem Trennwandprofil (4);
    - Positionieren eines Trägers (7, 7', 7") an oder auf dem Führungselement (8, 8', 8");
    - Positionieren eines Halters (6) an dem Führungselementes (8, 8', 8") in einem vorbestimmten Abstand zu einem Steg (40) des Trennwandprofils (4), wobei der Halter (6) relativ zu dem Führungselement (8, 8', 8") zur Änderung des Abstandes zu dem Steg (40) an unterschiedlichen Stellpositionen positionierbar ist;
    - Aufsetzen einer Stirnseite eines Füllungselementes (2, 2', 2") auf den Träger (7, 7', 7") zwischen dem Steg (40) und dem Halter (6);
    - Fixieren einer Andruckleiste (5) an dem Halter (6) zur klemmenden Fixierung des Füllungselementes (2, 2', 2") zwischen dem Steg (40) und der Andruckleiste (5).
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2159520A1 (de) 1970-12-07 1972-06-15 Schiekmetall, Paul Schiek & Co KG, Wien Verglasung
US4277920A (en) 1976-09-28 1981-07-14 Panelfold Doors, Inc. Portable and operable wall systems
DE102016101464A1 (de) * 2015-02-02 2016-08-04 Claus Chabina Verglasungsprofil für Fixglaselemente

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