EP4382813A2 - Kochfeldsystem - Google Patents

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Publication number
EP4382813A2
EP4382813A2 EP24171591.1A EP24171591A EP4382813A2 EP 4382813 A2 EP4382813 A2 EP 4382813A2 EP 24171591 A EP24171591 A EP 24171591A EP 4382813 A2 EP4382813 A2 EP 4382813A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fan
cooking
hob
fan motor
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24171591.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Bruckbauer
Mario Blersch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Werkhaus & Co Kg GmbH
Original Assignee
Werkhaus & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Werkhaus & Co Kg GmbH filed Critical Werkhaus & Co Kg GmbH
Publication of EP4382813A2 publication Critical patent/EP4382813A2/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2042—Devices for removing cooking fumes structurally associated with a cooking range e.g. downdraft

Definitions

  • the invention relates to an extractor device for extracting cooking fumes downwards.
  • the invention also relates to a hob system with such an extractor device.
  • the extractor device comprises a fan unit and an intake duct which extends upwards at least in sections into an area below the fan wheel to suck the cooking fumes into the fan unit.
  • a fan motor of the fan unit is suspended from an electronics housing. The disadvantage is that vibrations from the fan unit are transferred to the electronics housing. This leads to increased stress on the electronics and noise emissions.
  • a hob system with an extractor hood and several hobs is also known from DE 20 2013 005 303 U1 .
  • a cooktop system with an extractor device for extracting cooking fumes downwards with at least one fan unit for sucking in the cooking fumes has an intake duct which extends at least in sections into an area below the fan wheel, in particular for sucking the cooking fumes into the at least one fan unit in an upward direction, and thus ensures particularly safe operation of the extractor device.
  • the cooktop system can be operated in a particularly robust and quiet manner if a fan motor of the fan unit is attached to a support structure arranged below a fan wheel of the fan unit.
  • the fan motor By attaching the fan motor to the support structure arranged below the fan wheel, the fan motor can be decoupled from components arranged above the fan motor, in particular from a cooking surface housing, in particular a housing for the cooking surface heating or control.
  • the transmission of mechanically stressful vibrations from the fan motor to electronic components arranged above the fan motor can be reduced. This means that noise caused by a vibrating housing located above the fan motor and usually facing the user can be avoided.
  • the intake channel in such a way that the cooking fumes are sucked upwards into the fan unit, the fan motor is reliably protected from overflow liquids, making the extractor device particularly robust in operation.
  • a hob system for insertion into a kitchen worktop can comprise at least one extractor device for extracting cooking fumes downwards, with at least one cooking fume inlet opening for sucking the cooking fumes downwards, at least one fan unit for sucking in the cooking fumes, which has a fan wheel and a fan motor for rotating the fan wheel, and an intake channel for fluid-conducting connection of the at least one cooking fume inlet opening to the at least one fan unit, which is arranged at least in sections below the fan wheel, and at least one hob, with a hob plate for supporting cooking items, and at least one cooking area for heating the cooking items arranged on the hob plate, and a fastening of the fan motor to a support structure arranged below the fan wheel.
  • the support structure can in particular be arranged completely below the fan wheel. It can also overlap the fan wheel in the vertical direction.
  • the fan motor and the fan wheel are attached to the support structure arranged below the fan wheel. This also prevents vibrations caused by the rotation of the fan wheel from being transmitted to components arranged above the fan motor.
  • the fan motor in particular the at least one fan unit, is attached exclusively to the support structure arranged below the fan wheel.
  • the fan motor can rest on the support structure from above.
  • the fan motor can in particular be placed on the support structure.
  • the fastening of the fan motor to the support structure can be positively and/or non-positively, in particular by means of a bolt connection, in particular a screw connection or a rivet connection.
  • the fastening of the fan motor to the support structure is preferably designed in such a way that the weight of the fan motor predominantly, i.e. more than 50%, or in particular completely, in the form of compressive forces is transferred to the supporting structure.
  • connection between the fan motor and the supporting structure is therefore particularly robust and economical to produce.
  • the fan motor can in particular be arranged at least partially, in particular completely, above the support structure.
  • the fan motor can also be arranged at least partially, in particular completely, below the supporting structure.
  • the support structure can extend beyond the fan motor, particularly in plan view. It can enable load transfer into a kitchen unit, particularly a base unit, into a wall or into a kitchen worktop.
  • the intake duct is designed such that at least a portion of the cooking fumes is sucked upwards into the fan unit.
  • the proportion of cooking fumes sucked upwards is preferably at least 25%, in particular at least 50%, in particular at least 70%, in particular 100%.
  • the remaining portion of the cooking fumes sucked into the fan unit can, for example, be sucked downwards into it.
  • Due to the at least partial upward suction of the cooking fumes a volume of the intake duct arranged below the fan unit is available to absorb overflow liquid.
  • the fan motor is thus particularly reliably protected against overflow liquids which penetrate into the intake duct via the at least one cooking fume inflow opening. and can endanger the user and damage the extractor hood if they come into contact with the live components of the fan motor.
  • the extractor hood is particularly safe and robust in operation.
  • a further idea which is particularly worthy of protection independently of the above-described extractor device, relates to an extractor device with at least one cooking fume inlet opening and at least one fan unit, which comprises a fan motor and a fan wheel that is reversibly and detachably connected to the fan motor.
  • the extractor device described above is further developed with the features of this extractor device and vice versa.
  • a detachable fan coupling can be provided between the fan wheel and the fan motor. This advantageously ensures that the fan wheel can be removed from the extractor device for cleaning purposes.
  • the fan wheel can preferably be removed from the extractor device through an intake duct and the cooking fume inlet opening.
  • the intake duct can be designed in such a way that the fan wheel must be tilted about a horizontal axis in order to be removed from the extractor device.
  • a part of a fan housing of the fan unit can be removed from the extractor device, in particular through the cooking fume inlet opening.
  • the fan housing can be in the area of a housing inlet opening and/or a housing outlet opening a protective grille and/or at least one air guide element and/or a filter seat for a filter, in particular a grease filter.
  • the protective grille and/or the at least one air guide element and/or the filter are preferably removable from the fan housing, in particular for removing the fan wheel from the fan housing. This further improves the cleanability of the extractor device.
  • the fan wheel can also be removed from the extractor device through a reversibly closable removal opening of the intake duct and/or an overpressure duct.
  • the intake duct and/or the overpressure duct can have a removal cover for reversibly closing the removal opening.
  • the removal opening can be designed to remove the fan wheel downwards.
  • the removal opening is preferably arranged on a base of the intake duct and/or the overpressure duct.
  • the removal opening is preferably also designed to remove a filter, in particular an odor filter, in particular an activated carbon filter, which is provided in particular in the overpressure duct.
  • the cooking fume inlet opening is round in cross section, in particular elliptical, in particular circular, or polygonal, in particular rectangular.
  • An aspect ratio of the cross section is preferably at least 1.5, in particular at least 2, in particular at least 3.
  • the fan motor is arranged through the cooking fume inlet opening and/or the removal opening for the fan wheel and/or through a bottom of the intake duct and/or the overpressure duct can be reversibly removed from the extractor fan.
  • the fan motor can be removed particularly easily by attaching it to the support structure underneath the fan wheel. This makes it possible to economically remove the fan motor for maintenance purposes and/or to replace it with a replacement motor.
  • the attachment of the fan motor can be designed to be reversibly detachable for this purpose.
  • the intake duct extends at least partially below the fan wheel.
  • the fan wheel overlaps and/or covers the intake duct in a plan view at least partially.
  • the at least one fan unit is preferably designed as a radial fan.
  • the at least one fan unit can also be designed as an axial fan and/or as a cross-flow fan.
  • the support structure is formed by the intake duct and/or is connected to the intake duct in one piece, in particular by a material bond. Because the support structure is formed by the intake duct, the structure of the intake duct can be used particularly efficiently. The extractor device can thus be implemented in a particularly space-saving manner and can be manufactured economically.
  • the support structure can also be designed as a component of a housing of the hob system or connected to it. In this case, it is preferably provided that the support structure is separated by decoupling means, in particular vibration-damping means to decouple from other areas of the housing.
  • the support structure can also be formed by a separate element that is separate from the hob system. It can be arranged, for example, on a kitchen cabinet, a wall or a kitchen worktop, and in particular connected in a force-transmitting manner.
  • the supporting structure can be designed as a stiffening element or can comprise one or more stiffening elements, in particular profile strips.
  • a liquid barrier is arranged between the cooking fume inflow opening and the fan motor, in particular upstream of the fan wheel.
  • the liquid barrier can be arranged in the intake duct.
  • the liquid barrier delimits at least in sections a liquid reservoir for receiving overflow liquid.
  • the liquid reservoir is preferably formed by a liquid pan that can be reversibly removed from the extractor device.
  • the liquid pan can preferably be removed through the cooking fume inflow opening and/or the removal opening for the fan wheel, which is arranged in particular on a base of the intake duct and/or the overpressure duct.
  • the liquid barrier prevents overflow liquid penetrating the extractor device through the cooking fume inflow opening from advancing towards the fan unit, in particular the fan motor.
  • the liquid reservoir preferably has a capacity of at least 100 ml, in particular at least 250 ml, in particular at least 500 ml.
  • the liquid barrier completely encloses a fan axis of the fan wheel in the circumferential direction, i.e. by 360°.
  • the liquid barrier can enclose a drive shaft, which connects the fan wheel to the fan motor in a torque-transmitting manner, in the circumferential direction. This advantageously ensures that the fan motor is reliably protected from overflow liquids even when cooking fumes flow around the axis of rotation.
  • a height h of the liquid reservoir in particular a vertical distance of the overflow collar from a bottom side of the intake channel, is at least 5 mm, in particular at least 10 mm, in particular at least 20 mm, in particular at least 40 mm.
  • the extractor device comprises at least one sensor for detecting a liquid level in the liquid reservoir.
  • the sensor can be designed as a capacitive sensor and/or as a conductivity sensor and/or as an optical sensor.
  • the sensor is preferably in signal communication with a control device.
  • the control device is preferably designed to provide a signal when a limit level of the liquid in the liquid reservoir is reached, which causes the extractor device, in particular the fan motor, to be switched off and/or an acoustic and/or optical warning signal to be emitted.
  • the liquid barrier has at least 1, in particular at least 2, flow guide elements.
  • the flow guide element can be designed as a guide plate and/or as a guide profile.
  • a main plane of extension of the at least one flow guide element is oriented parallel to the axis of rotation.
  • the flow guide element can be designed as a flow divider for efficiently dividing the cooking fume flow, in particular for flowing around the fan axis and/or the drive shaft on both sides. Loss-prone vortex formation when flowing around the liquid barrier can thus be avoided.
  • the support structure comprises at least one flow guide element according to the above description.
  • the liquid barrier is designed to be concavely curved at least in some areas to reduce the resistance of the flow.
  • the fan wheel overlaps the liquid barrier in a plan view.
  • the concave curvature of the liquid barrier can be designed to deflect the cooking vapor flow upwards in the direction of the fan wheel. The deflection of the cooking vapor flow in the direction of the fan wheel can thus be particularly flow-efficient.
  • the liquid barrier is a component of the support structure, with the fan motor being attached to the liquid barrier.
  • the structure of the liquid barrier can thus be used in addition to the mechanical attachment of the fan motor.
  • the extractor device can thus be implemented in a particularly space-saving and economical manner.
  • the intake channel projects downwards beyond the fan wheel by at least 20 mm, in particular at least 30 mm, in particular at least 40 mm, in particular at least 60 mm.
  • the capacity of a liquid reservoir can be dimensioned sufficiently large.
  • the fan motor projects downwards beyond the intake duct by at least 20 mm, in particular at least 30 mm, in particular at least 40 mm, in particular at least 60 mm.
  • the intake duct can project downwards beyond the fan motor by at least 20 mm, in particular at least 30 mm, in particular at least 40 mm, in particular at least 60 mm. This improves protection against overflow liquids.
  • the fan axis of the fan wheel is oriented vertically.
  • the vertical orientation of the fan axis, in combination with the suction in a vertical upward direction, ensures particularly reliable protection of the fan motor against overflow liquids.
  • the extractor device can be designed in a particularly space-saving manner.
  • a vertical extension of the extractor device between the cooking fume inlet opening and the underside of the intake duct is preferably a maximum of 250 mm, in particular a maximum of 200 mm, in particular a maximum of 150 mm, in particular a maximum of 100 mm.
  • a fan axis of the fan wheel and/or the fan wheel and/or the fan motor are arranged in a plan view at a distance from the cooking fume inflow opening and/or a geometric center of gravity of a cooking plate.
  • the cooking fume inflow opening is preferably designed as a recess in the cooking plate.
  • the cooking plate preferably partially, in particular incompletely or completely, overlaps the fan motor and/or the fan wheel. This advantageously ensures that the fan motor and/or the fan wheel are particularly reliably protected from overflow liquids.
  • a distance between the geometric center of gravity of the cooking plate and the fan axis and/or the fan wheel and/or the fan motor is preferably at least 5 mm, in particular at least 10 mm, in particular at least 20 mm, in particular at least 40 mm in the horizontal direction.
  • a distance between the cooking vapor inlet opening and the fan axis and/or the fan wheel and/or the fan motor is preferably at least 5 mm, in particular at least 10 mm, in particular at least 20 mm, in particular at least 40 mm in the horizontal direction.
  • Another object of the invention is to provide an improved extractor device which solves the problem of transmission of vibrations and emission of noise in an alternative manner.
  • an extractor device for extracting cooking fumes downwards for a hob system for insertion into a kitchen worktop, comprising at least one cooking fume inlet opening, at least one fan unit for sucking in cooking fumes, with a fan wheel and a fan motor for rotating the fan wheel, and a fan attachment for attaching the at least one fan unit to a hob plate and/or to a kitchen unit. It has been recognized that an extractor device with a fan unit and a fan attachment, which is designed to attach the fan unit to a hob plate and/or to a kitchen unit, can reduce the spread of vibrations emanating from the fan unit in an area of sensitive components, in particular electronic components and/or the emission of noise.
  • the hob plate and/or the kitchen furniture are usually very rigid, which means that they do not tend to vibrate and therefore do not emit noise.
  • the extractor device is therefore particularly robust and quiet in operation. Operation.
  • the extractor device is further developed with at least one of the features of the extractor device described above.
  • the fan attachment comprises at least one damping element for vibration dampening.
  • the damping element is preferably arranged between the fan unit and the hob plate and/or the kitchen furniture.
  • the damping element can comprise a rubber-elastic material.
  • the fan attachment can be designed to be flexible in shape. The separate design of the fan attachment from other components of the hob system, in particular the extractor device, enables a corresponding damping element to be integrated into the fan attachment in a simple and economical manner.
  • the fan attachment can be made of one or more parts.
  • the fan attachment preferably comprises at least one fan connection means for attachment to the fan unit and at least one plate connection means for connection to the hob plate and/or the kitchen furniture.
  • the fan connection means and the plate connection means can preferably be reversibly connected to one another. This simplifies the assembly of the extractor device.
  • the fan attachment is designed to rest on the kitchen worktop from above and/or to connect to the kitchen worktop from below.
  • the fan attachment in particular the panel connection means
  • the bond can be vibration-damping. and for this purpose comprise a rubber-elastic material.
  • the fan attachment, in particular the plate connection means can rest on the kitchen worktop from above without any further attachment or can be additionally glued or screwed to it.
  • a layer of a rubber-elastic material can be provided between the kitchen worktop and the fan attachment to dampen vibrations and/or to better distribute the load.
  • the fan unit can thus be attached in a particularly robust manner and to avoid vibrations being transmitted to other components of the extractor hood or the hob system.
  • the hob plate rests from above on the fan attachment, in particular on the plate connection means.
  • the hob plate and the fan attachment are preferably designed such that a surface of the hob plate can be attached flush with a surface of the kitchen worktop.
  • the fan fastening preferably comprises a positioning means for compensating dimensional tolerances when fastening the fan unit to the kitchen furniture and/or the hob plate.
  • the positioning means can be designed in the form of at least one elongated hole and/or at least one guide slot.
  • Another object of the invention is to provide an improved hob system.
  • the hob system preferably comprises at least 1, in particular at least 2, in particular at least 3, in particular at least 4 cooking zones for heating food to be cooked.
  • the hob plate is preferably designed in one piece, in particular in one piece, and in a plan view preferably extends over at least one, in particular at least two, in particular all of the cooking zones.
  • the cooking vapor inflow opening is preferably arranged in a central region of the hob plate, in particular in a plan view overlapping a geometric center of gravity of the hob plate. The cooking vapor inflow opening preferably penetrates the hob plate.
  • the extractor device has at least 1, in particular at least 2, in particular at least 3, cooking fume inflow openings, which preferably penetrate the hob plate.
  • the hob system is designed as an assembly unit. This means that the at least one extractor hood and the at least one hob are connected to one another in one piece in the delivery state.
  • the hob system designed as an assembly unit can thus be installed as a unit, for example inserted into a kitchen worktop.
  • a first embodiment of a hob system 1 with a hob 2 and an extractor device 3 for extracting cooking fumes downwards is described.
  • a common control device 4 is provided for controlling the hob 2 and the extractor device 3.
  • the hob system 1 is installed in a corresponding recess in a kitchen worktop 6 by means of a mounting frame 5.
  • the kitchen worktop 6 is placed on a kitchen base cabinet 7.
  • the kitchen worktop 6 and the kitchen base cabinet 7 are components of a kitchen furniture.
  • the control device 4 comprises a user interface 8.
  • the user interface 8 is designed in the form of a touch-sensitive screen.
  • the extractor device 3 comprises a cooking fume inlet opening 11, a fan unit 12 for extracting the cooking fumes through the cooking fume inlet opening 11 and an intake duct 13 connected to the fan unit 12 in a fluid-conducting manner for conducting the cooking fumes.
  • the extractor device 3 also comprises a combination filter 15.
  • the combination filter 15 is designed to filter fats and odors from the cooking fumes.
  • the combination filter 15 comprises a grease filter and an odor filter for this purpose.
  • the intake duct 13 extends between the inlet grille 14 and the fan unit 12 and is also referred to as a negative pressure duct.
  • the combination filter 15 is arranged in the intake duct 13.
  • a Fig.2 The flow path 16 shown illustrates the air flow. Downstream of the fan unit 12 there is a pressure channel (not shown) for passing on the cooking fumes.
  • An odor filter in particular an activated carbon filter, is preferably arranged in the pressure channel.
  • the pressure channel can be designed to operate the extractor device 3 in recirculation mode to return the cooking fumes to the environment and/or to operate the extractor device 3 in exhaust mode to guide the cooking fumes, in particular through an external wall of a building, into the environment.
  • the hob system 1 is designed as an assembly unit.
  • the hob 2 and the extractor device 3 are connected to one another, particularly in the delivery state, to form a combination device.
  • the cooking vapor inflow opening 11 overlaps a geometric center of gravity 17 of the hob plate 9.
  • the cooking vapor inflow opening 11 is circular in plan view.
  • the cooking vapor inflow opening 11 is arranged centrally on the hob plate 9, in particular concentrically to the geometric center of gravity 17.
  • the fan unit 12 comprises a fan wheel 18 and a fan motor 19 for rotating the fan wheel 18.
  • the fan motor 19 is arranged at a distance from the geometric center of gravity 17 of the hob plate 9. A distance a GM between the geometric center of gravity 17 and the fan motor 19 is 120 mm.
  • the fan wheel 18 is arranged at a distance from the geometric center of gravity 17 of the hob plate and at a distance from the cooking fume inlet opening 11.
  • a distance a GR between the geometric center of gravity 17 and the fan wheel 18 is 80 mm.
  • the distance a ER between the cooking fume inlet opening 11 and the fan wheel 18 is 40 mm.
  • a fan axis 20 of the fan wheel 18 is oriented vertically.
  • the fan axis 20 is arranged concentrically to the axis of rotation of the fan motor 19.
  • the fan axis 20 is arranged at a distance a GA of 160 mm from the geometric center of gravity 17 of the hob plate 9.
  • the fan motor 19 is connected to the fan wheel 18 via a drive shaft 21 in a torque-transmitting manner.
  • the drive shaft 21 is arranged concentrically to the fan axis 20.
  • a liquid barrier 22 is arranged to protect the fan motor 19 from overflow liquid, upstream of the fan motor 19, in particular between the cooking fume inlet opening 11 and the fan motor 19, a liquid barrier 22 is arranged.
  • the liquid barrier 22 completely surrounds the drive shaft 21 in the circumferential direction.
  • the liquid barrier 22 is formed in one piece with the intake duct 13.
  • the liquid barrier 22 projects upwards above a bottom 23 of the intake duct 13.
  • a height h of the liquid barrier 22, in particular of an overflow collar 24, relative to the bottom 23 of the intake duct 13 is 40 mm. This reliably prevents the drive shaft 21 or the fan motor 19 from coming into contact with overflow liquid that has penetrated into the intake duct 13.
  • the intake channel 13 is designed in such a way that the cooking fumes sucked in are directed upwards to the fan wheel 18.
  • the intake channel 13 is therefore designed in such a way that the fan wheel 18 sucks the cooking fumes upwards in a vertical direction.
  • the intake channel 13 extends at least in sections into an area below the fan wheel 18.
  • the fan wheel 18 overlaps the intake channel 13 in a top view. This advantageously ensures that the fan wheel 18 does not come into contact with overflow liquid.
  • the fan motor 19 is attached to a support structure 25, which is arranged below the fan wheel 18.
  • the support structure 25 is formed by the intake duct 13.
  • the intake duct 13 has a surface reinforcement (not shown), in particular reinforcement ribs.
  • the reinforcement ribs can be formed in one piece with the intake duct 13.
  • the reinforcement ribs are preferably arranged on an outside of the intake duct 13 that is not wetted by the cooking fume flow.
  • the intake duct 13 is preferably, in particular in a single Process step, produced in a primary forming process, for example in an injection molding process.
  • the liquid barrier 22 is concavely curved to guide the flow with reduced resistance.
  • the liquid barrier 22 is curved, in particular circular.
  • the liquid barrier 22 has a flow guide element 26.
  • the flow guide element 26 is designed to divide the cooking fume flow with reduced resistance. The flow guide element 26 thus ensures a particularly low-loss flow around the liquid barrier 22.
  • the flow guide element 26 is funnel-shaped and in a plan view (not shown), the flow guide element 26 is elliptical, in particular with an aspect ratio of at least 5. Because the fan motor 19 is attached to the support structure 25 exclusively below the fan wheel 18, a disruptive influence of magnetic fields induced by the fan motor 19 on electronics arranged above the fan wheel 18 can be avoided. In particular, vibrations transmitted to an electronics housing 27 can be reduced. The attachment of the fan motor 19 to the support structure 25 at a distance from the electronics ensures that corresponding vibrations are dampened.
  • the electronics can be heating and/or control electronics for the hobs 2.
  • the heating electronics are designed to operate induction hobs 10.
  • the control electronics are part of the control device 4.
  • the hob system 1, the hob 2 and the extractor device 3 function as follows:
  • the control device 4 is in an energy-transmitting connection with the hob 2 and the extractor device 3.
  • one or more of the induction cooking zones 10 can be activated.
  • Cooking items 29 arranged on the respective induction cooking zones 10 are heated and cooking fumes are generated.
  • the extractor device 3 is activated by means of the control device 4, with electrical power being provided to the fan motor 19.
  • the fan motor 19 causes the fan wheel 18 to rotate about the fan axis 20.
  • the cooking fumes are sucked in from an area above the cooking items 29 along the flow path 16 through the cooking fume inlet opening 11 into the intake duct 13. Fats and odors are filtered out of the cooking fumes in the combination filter 15.
  • the cooking fumes are guided along the intake duct 13 and sucked vertically upwards to the fan wheel 18, in particular into a fan housing 30 of the fan unit 12.
  • Cooking vapors flow around the liquid barrier 22 in a horizontal plane on both sides of the fan axis 20. Because the liquid barrier 22 has the flow guide element 26, this flow can occur with particularly little resistance.
  • the concave design of the liquid barrier 22 also promotes the flow-efficient suction of the cooking vapors upwards in the direction of the fan wheel 18.
  • the fan wheel 18 and the fan motor 19 are arranged at a distance from the geometric center of gravity 17 of the hob plate 9 and at a distance from the cooking fume inlet opening 11, these shielded from the overflow liquid entering through the cooking fume inlet opening 11.
  • the suction of the cooking fumes in an upward direction protects the fan wheel 18 in particular from coming into contact with the overflow liquid.
  • the overflow liquid is prevented from reaching the fan motor 19 and the drive shaft 21 by the liquid barrier 22.
  • the hob system 1, in particular the extractor device 3, is thus particularly robust and can be operated safely.
  • the extractor device 3 comprises a fan attachment 31 for attaching the fan unit 12 to the hob plate 9.
  • the intake channel 13 for fluid-conducting connection of the cooking fume inlet opening 11 to the fan unit 12 is designed such that the cooking fumes are sucked into the fan unit 12 in a downward direction.
  • the fan attachment 31 is designed in the form of an angle, in particular an angled sheet, in particular a metal sheet.
  • the fan attachment 31 is glued to the hob plate 9.
  • the hob plate 9 is designed as a glass-ceramic plate.
  • the extractor device has a liquid barrier 22 formed by the intake duct 13 and arranged upstream of the fan unit 12.
  • the fan unit 12 is attached to the hob plate 9 by means of the fan attachment 31, the transmission of vibrations that arise during operation of the fan motor 19 and the fan wheel 18 to the electronics for hob control and/or heating can be reduced.
  • the fan unit 12 By attaching the fan unit 12 to the hob plate 9, which is usually designed to be particularly rigid, the stimulation of vibrations on the hob system 1, in particular on the electronics housing 27, can be avoided.
  • the hob system 1 is therefore particularly quiet and robust during operation.
  • the fan mount 31 has at least one vibration damping element.
  • the vibration damping element can comprise, for example, a rubber-elastic material.
  • the functionality of the Fig.4 The hob system 1 shown corresponds to the functionality of the hob system 1 according to the embodiment described above.
  • the intake duct 13 extending between the cooking fume inlet opening 11 and the fan unit 12 is designed such that the cooking fumes flow into the fan unit 12 both upwards and downwards.
  • the intake duct 13 has two intake duct sections 32, 33 which overlap the fan wheel 18 in a plan view, the first intake duct section 32 being arranged above the fan wheel 18 and the second intake duct section 33 being arranged below the fan wheel 18. The cooking fumes can thus be fed to the fan wheel 18 in a particularly flow-efficient manner.
  • the fan motor 19 is mounted on a liquid barrier 22 which is attached to the support structure 25.
  • the fan motor 19 is mounted on the liquid barrier 22 is placed and secured to the support structure 25 by means of this.
  • the support structure 25 is designed in the form of the intake duct 13.
  • the intake duct 13 is attached to an underside 34 of the kitchen worktop 6 by means of the fan attachment 31.
  • the fan unit 12, in particular the fan wheel 18 and the fan motor 19, is thus attached to the underside 34 by means of the fan attachment 31. This enables the fan unit 12 to be attached in a particularly robust, rigid and low-vibration manner during operation.
  • the fan wheel 18 is detachably connected to the fan motor 19.
  • a reversibly detachable fan coupling 35 is provided between the fan wheel 18 and the fan motor 19.
  • FIG.6 A further embodiment of a hob system 1 of a fan attachment 31 is described.
  • the fan attachment 31 is designed to rest on the kitchen worktop 6 from above. Because the fan attachment 31 is designed to rest on the kitchen worktop 6 from above, the hob system 1 can be easily inserted from above into a corresponding recess in the kitchen worktop 6.
  • the hob plate 9 rests on the fan mount 31 from above.
  • the fan mount 31 is preferably connected to the hob plate 9, in particular glued to it.
  • the assembly of the hob system 1 on the kitchen worktop 6 is particularly simple due to the connection of the fan attachment 31 to the hob plate 9. Alternatively, there is no connection, in particular no direct connection, between the fan attachment 31 and the hob plate 9.
  • the operation of the hob system 1 in accordance with the Fig.6 corresponds to the functionality of the hob system 1 according to the embodiments described above.
  • the fan motor 19 is attached to a support structure 25 arranged below the fan wheel 18, a particularly robust, low-vibration and low-noise attachment can be ensured during operation.
  • the intake channel 13 in such a way that the cooking fumes are sucked into the fan unit 12 in an upward direction, the fan unit 12, in particular the fan motor 19, is particularly reliably protected against overflow liquids. Attaching the fan unit 12 to the hob plate 9 or to the kitchen worktop 6 using the fan attachment 31 enables a rigid, robust and low-vibration mounting of the fan unit 12.

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Abstract

Eine Dunstabzugsvorrichtung (3) zum Abzug von Kochdünsten nach unten umfasst mindestens eine Kochdunst-Einströmöffnung (11), mindestens eine Lüftereinheit (12) zum Ansaugen der Kochdünste, mit einem Lüfterrad (18), und einem Lüftermotor (19) zum Drehantreiben des Lüfterrads (18), und einen Ansaugkanal (13) zum fluidleitenden Verbinden der mindestens einen Kochdunst-Einströmöffnung (11) mit der mindestens einen Lüftereinheit (12), welcher sich zum Ansaugen der Kochdünste in die mindestens eine Lüftereinheit (12) in Richtung nach oben zumindest abschnittsweise unterhalb des Lüfterrads (18) erstreckt, wobei eine Befestigung des Lüftermotors (19) an einer unterhalb des Lüfterrads (18) angeordneten Tragstruktur (25) erfolgt.

Description

  • Der Inhalt der deutschen Patentanmeldung DE 10 2020 200 864.7 wird durch Bezugnahme hierin aufgenommen.
  • Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugsvorrichtung zum Abzug von Kochdünsten nach unten. Ferner betrifft die Erfindung ein Kochfeldsystem mit einer derartigen Dunstabzugsvorrichtung.
  • Aus der WO 2012/146237 A1 ist ein Kochfeldsystem mit einer Dunstabzugsvorrichtung und mehreren Kochfeldern bekannt. Die Dunstabzugsvorrichtung umfasst eine Lüftereinheit und einen Ansaugkanal, der sich zum Ansaugen der Kochdünste in die Lüftereinheit in Richtung nach oben zumindest abschnittsweise in einen Bereich unterhalb des Lüfterrads erstreckt. Ein Lüftermotor der Lüftereinheit ist an einem Elektronikgehäuse aufgehängt. Nachteilig ist, dass Vibrationen der Lüftereinheit auf das Elektronikgehäuse übertragen werden. Hierdurch kommt es zu einer erhöhten Belastung der Elektronik und zu Geräuschemissionen.
  • Ein Kochfeldsystem mit einer Dunstabzugsvorrichtung und mehreren Kochfeldern ist ferner bekannt aus der DE 20 2013 005 303 U1 .
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Kochfeldsystem zum Einsetzen in eine Küchenarbeitsplatte mit einer Dunstabzugsvorrichtung zum Abzug von Kochdünsten nach unten zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Kochfeldsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist ein Kochfeldsystem mit einer Dunstabzugsvorrichtung zum Abzug von Kochdünsten nach unten mit mindestens einer Lüftereinheit zum Ansaugen der Kochdünste einen Ansaugkanal auf, welcher sich, insbesondere zum Ansaugen der Kochdünste in die mindestens eine Lüftereinheit in Richtung nach oben, zumindest abschnittsweise in einen Bereich unterhalb des Lüfterrads erstreckt und somit einen besonders sicheren Betrieb der Dunstabzugsvorrichtung gewährleistet. Besonders robust und geräuscharm kann das Kochfeldsystem betrieben werden, wenn die Befestigung eines Lüftermotors der Lüftereinheit an einer unterhalb eines Lüfterrads der Lüftereinheit angeordneten Tragstruktur erfolgt. Durch die Befestigung des Lüftermotors an der unterhalb des Lüfterrads angeordneten Tragstruktur kann eine Entkoppelung des Lüftermotors von oberhalb des Lüftermotors angeordneten Bauteilen, insbesondere von einem Kochstellengehäuse, insbesondere einem Gehäuse für die Kochfeldbeheizung oder -steuerung, erfolgen. Eine Übertragung mechanisch belastender Vibrationen von dem Lüftermotor auf oberhalb des Lüftermotors angeordnete Elektronik-Bauteile kann reduziert werden. Eine Geräuschanregung durch ein in Vibration versetztes, oberhalb des Lüftermotors angeordnetes und üblicherweise dem Benutzer zugewandtes Gehäuse kann somit vermeiden werden. Durch die Ausbildung des Ansaugkanals derart, dass die Kochdünste in Richtung nach oben in die Lüftereinheit angesaugt werden, ist der Lüftermotor zuverlässig vor Überlaufflüssigkeiten geschützt, wodurch die Dunstabzugsvorrichtung besonders robust im Betrieb ist.
  • Ein Kochfeldsystem zum Einsetzen in eine Küchenarbeitsplatte kann aufweisen mindestens eine Dunstabzugsvorrichtung zum Abzug von Kochdünsten nach unten, mit mindestens einer Kochdunst-Einströmöffnung zum Ansaugen der Kochdünste in Richtung nach unten, mindestens einer Lüftereinheit zum Ansaugen der Kochdünste, welche ein Lüfterrad und einen Lüftermotor zum Drehantreiben des Lüfterrads aufweist, und einem Ansaugkanal zum fluidleitenden Verbinden der mindestens einen Kochdunst-Einströmöffnung mit der mindestens einen Lüftereinheit, welcher zumindest abschnittsweise unterhalb des Lüfterrads angeordnet ist, und mindestens ein Kochfeld, mit einer Kochfeldplatte zum Tragen von Kochgut, und mindestens einer Kochstelle zum Erwärmen des auf der Kochfeldplatte angeordneten Kochguts, und eine Befestigung des Lüftermotors an einer unterhalb des Lüfterrads angeordneten Tragstruktur.
  • Die Tragstruktur kann insbesondere vollständig unterhalb des Lüfterrads angeordnet sein. Sie kann auch in Vertikalrichtung mit dem Lüfterrad überlappen.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung sind der Lüftermotor und das Lüfterrad, insbesondere die gesamte Lüftereinheit, an der unterhalb des Lüfterrads angeordneten Tragstruktur befestigt. Auch eine Übertragung von Vibrationen, für welche die Rotation des Lüfterrads ursächlich ist, auf oberhalb des Lüftermotors angeordnete Komponenten, kann somit vermieden werden.
  • Vorzugsweise ist der Lüftermotor, insbesondere die mindestens eine Lüftereinheit, ausschließlich an der unterhalb des Lüfterrads angeordneten Tragstruktur befestigt. Der Lüftermotor kann hierzu von oben auf der Tragstruktur aufliegen. Der Lüftermotor kann insbesondere auf die Tragstruktur aufgesetzt sein. Die Befestigung des Lüftermotors an der Tragstruktur kann formschlüssig und/oder kraftschlüssig, insbesondere mittels einer Bolzenverbindung, insbesondere einer Schraubverbindung oder einer Nietverbindung, erfolgen. Die Befestigung des Lüftermotors an der Tragstruktur ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Gewichtskraft des Lüftermotors überwiegend, also zu einem Anteil von mehr als 50 %, insbesondere vollständig, in Form von Druckkräften auf die Tragstruktur übertragen wird.
  • Die Verbindung zwischen dem Lüftermotor und der Tragstruktur ist somit besonders robust und wirtschaftlich herstellbar.
  • Der Lüftermotor kann insbesondere zumindest teilweise, insbesondere vollständig, oberhalb der Tragstruktur angeordnet sein.
  • Alternativ hierzu kann der Lüftermotor auch zumindest teilweise, insbesondere vollständig, unterhalb der Tragstruktur angeordnet sein.
  • Die Tragstruktur kann sich, insbesondere in Draufsicht, über den Lüftermotor hinaus erstrecken. Sie kann eine Lastabtragung in ein Küchenmöbel, insbesondere einen Unterschrank, in eine Wand oder in eine Küchenarbeitsplatte ermöglichen.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist der Ansaugkanal derart ausgebildet, dass zumindest ein Teil der Kochdünste in Richtung nach oben in die Lüftereinheit angesaugt wird. Der Anteil der nach oben angesaugten Kochdünste beträgt vorzugsweise mindestens 25 %, insbesondere mindestens 50 %, insbesondere mindestens 70 %, insbesondere 100 %. Der verbleibende Anteil der in die Lüftereinheit angesaugten Kochdünste kann beispielsweise in Richtung nach unten in diese angesaugt werden. Durch die zumindest anteilige Ansaugung der Kochdünste nach oben, steht ein unterhalb der Lüftereinheit angeordnetes Volumen des Ansaugkanals zur Aufnahme von Überlaufflüssigkeit zur Verfügung. Der Lüftermotor ist somit besonders zuverlässig vor Überlaufflüssigkeiten geschützt, welche über die mindestens eine Kochdunst-Einströmöffnung in den Ansaugkanal vordringen können und bei einem Kontakt mit den stromführenden Komponenten des Lüftermotors zu einer Gefährdung des Benutzers und einer Beschädigung der Dunstabzugsvorrichtung führen können. Durch die zumindest teilweise Ansaugung der Kochdünste nach oben ist die Dunstabzugsvorrichtung besonders sicher und robust im Betrieb.
  • Eine weitere, insbesondere unabhängig von der vorstehend beschriebenen Dunstabzugsvorrichtung schützenswerte, Idee betrifft eine Dunstabzugsvorrichtung mit mindestens einer Kochdunst-Einströmöffnung und mindestens einer Lüftereinheit, welche einen Lüftermotor und ein reversibel lösbar mit dem Lüftermotor verbundenes Lüfterrad umfasst. Vorzugsweise wird die zuvor beschriebene Dunstabzugsvorrichtung mit den Merkmalen dieser Dunstabzugsvorrichtung weitergebildet und anders herum. Zwischen dem Lüfterrad und dem Lüftermotor kann eine lösbare Lüfterkupplung vorgesehen sein. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass das Lüfterrad zu Reinigungszwecken aus der Dunstabzugsvorrichtung entnommen werden kann. Hinsichtlich der Details zur Ausbildung der Lüfterkupplung wird auf die WO 2019/068421 A1 verwiesen, deren Inhalt hiermit vollständig in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird. Vorzugsweise ist das Lüfterrad durch einen Ansaugkanal und die Kochdunst-Einströmöffnung aus der Dunstabzugsvorrichtung entnehmbar. Der Ansaugkanal kann derart ausgebildet sein, dass das Lüfterrad zur Entnahme aus der Dunstabzugsvorrichtung um eine horizontale Achse gekippt werden muss.
  • Vorzugsweise kann zur einfacheren Entnahme des Lüfterrads, insbesondere um die Entnahme erst zu ermöglichen, ein Teil eines Lüftergehäuses der Lüftereinheit aus der Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere durch die Kochdunst-Einströmöffnung, entnommen werden. Das Lüftergehäuse kann im Bereich einer Gehäuse-Einströmöffnung und/oder einer Gehäuse-Ausströmöffnung ein Schutzgitter und/oder mindestens ein Luftleitelement und/oder einen Filtersitz für einen Filter, insbesondere einen Fettfilter, aufweisen. Das Schutzgitter und/oder das mindestens eine Luftleitelement und/oder der Filter sind vorzugsweise, insbesondere zur Entnahme des Lüfterrads aus dem Lüftergehäuse, von dem Lüftergehäuse abnehmbar. Die Reinigbarkeit der Dunstabzugsvorrichtung wird hierdurch nochmals verbessert.
  • Das Lüfterrad kann auch durch eine reversibel verschließbare Entnahmeöffnung des Ansaugkanals und/oder eines Überdruckkanals aus der Dunstabzugsvorrichtung entnehmbar sein. Zum reversiblen Verschluss der Entnahmeöffnung können der Ansaugkanal und/oder der Überdruckkanal einen Entnahmedeckel aufweisen. Die Entnahmeöffnung kann zur Entnahme des Lüfterrads nach unten ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Entnahmeöffnung an einem Boden des Ansaugkanals und/oder des Überdruckkanals angeordnet. Vorzugsweise ist die Entnahmeöffnung auch zur Entnahme eines Filters, insbesondere eines Geruchsfilters, insbesondere eines Aktivkohlefilters, ausgebildet, welcher insbesondere im Überdruckkanal vorgesehen ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Kochdunst-Einströmöffnung im Querschnitt rund, insbesondere elliptisch, insbesondere kreisförmig, oder polygonal, insbesondere rechteckförmig. Ein Seitenverhältnis des Querschnitts beträgt vorzugsweise mindestens 1,5, insbesondere mindestens 2, insbesondere mindestens 3.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der Lüftermotor durch die Kochdunst-Einströmöffnung und/oder die Entnahmeöffnung für das Lüfterrad und/oder durch einen Boden des Ansaugkanals und/oder des Überdruckkanals aus der Dunstabzugsvorrichtung reversibel entnehmbar. Eine entsprechende Entnahme des Lüftermotors ist durch die Befestigung des Lüftermotors an der unterhalb des Lüfterrads angeordneten Tragstruktur in besonders einfacher Weise möglich. Hierdurch wird die Entnahme des Lüftermotors zu Wartungszwecken und/oder zum Ersatz durch einen Austauschmotor in wirtschaftlicher Weise ermöglicht. Die Befestigung des Lüftermotors kann hierzu reversibel lösbar ausgebildet sein.
  • Zum Ansaugen der Kochdünste in die Lüftereinheit nach oben erstreckt sich der Ansaugkanal zumindest abschnittsweise unterhalb des Lüfterrads. Vorzugsweise überlappt und/oder überdeckt das Lüfterrad den Ansaugkanal in einer Draufsicht zumindest abschnittsweise.
  • Die mindestens eine Lüftereinheit ist vorzugsweise als Radiallüfter ausgebildet. Die mindestens eine Lüftereinheit kann auch als Axiallüfter und/oder als Querstromlüfter ausgebildet sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Tragstruktur durch den Ansaugkanal ausgebildet und/oder insbesondere einteilig, insbesondere stoffschlüssig, mit dem Ansaugkanal verbunden. Dadurch, dass die Tragstruktur durch den Ansaugkanal ausgebildet ist, kann die Struktur des Ansaugkanals besonders effizient genutzt werden. Die Dunstabzugsvorrichtung ist somit besonders bauraumsparend realisierbar und wirtschaftlich herstellbar.
  • Die Tragstruktur kann auch als Bestandteil eines Gehäuses des Kochfeldsystems ausgebildet oder mit diesem verbunden sein. In diesem Fall ist bevorzugt vorgesehen, die Tragstruktur durch Entkopplungsmittel, insbesondere vibrationsdämpfende Mittel, von anderen Bereichen des Gehäuses zu entkoppeln.
  • Die Tragstruktur kann auch durch ein vom Kochfeldsystem getrenntes, separates Element gebildet sein. Sie kann beispielsweise an einem Küchenschrank, einer Wand oder einer Küchenarbeitsplatte angeordnet, insbesondere in kraftübertragender Weise verbunden sein.
  • Die Tragstruktur kann als Versteifungselement ausgebildet sein oder ein oder mehrere Versteifungselemente, insbesondere Profilleisten, umfassen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist zwischen der Kochdunst-Einströmöffnung und dem Lüftermotor, insbesondere stromaufwärts des Lüferrads, eine Flüssigkeitssperre angeordnet. Die Flüssigkeitssperre kann in dem Ansaugkanal angeordnet sein. Die Flüssigkeitssperre begrenzt zumindest abschnittsweise ein Flüssigkeitsreservoir zur Aufnahme von Überlaufflüssigkeit. Vorzugsweise wird das Flüssigkeitsreservoir durch eine reversibel aus der Dunstabzugsvorrichtung entnehmbare Flüssigkeitswanne gebildet. Die Flüssigkeitswanne ist vorzugsweise durch die Kochdunst-Einströmöffnung und/oder die Entnahmeöffnung für das Lüfterrad, welche insbesondere an einem Boden des Ansaugkanals und/oder des Überdrucckanals angeordnet ist, entnehmbar. Durch die Flüssigkeitssperre wird durch die Kochdunst-Einströmöffnung in die Dunstabzugsvorrichtung eindringende Überlaufflüssigkeit am Vordringen in Richtung der Lüftereinheit, insbesondere des Lüftermotors, gehindert. Das Flüssigkeitsreservoir weist vorzugsweise ein Fassungsvermögen von mindestens 100 ml, insbesondere mindestens 250 ml, insbesondere mindestens 500 ml, auf.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umschließt die Flüssigkeitssperre eine Lüfterachse des Lüfterrads in Umfangsrichtung vollständig, das heißt um 360 °. Die Flüssigkeitssperre kann eine Antriebswelle, welche das Lüfterrad drehmomentübertragend mit dem Lüftermotor verbindet, in Umfangsrichtung umschließen. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass der Lüftermotor auch bei einer Umströmung der Drehachse von den Kochdünsten zuverlässig vor Überlaufflüssigkeiten geschützt ist.
  • Ein oberer Rand der Flüssigkeitssperre, welcher für das Fassungsvermögen des Flüssigkeitsreservoirs ausschlaggebend ist, wird auch als Überlaufkragen bezeichnet. Gemäß einem Aspekt der Erfindung beträgt eine Höhe h des Flüssigkeitsreservoirs, insbesondere eines vertikalen Abstands des Überlaufkragens von einer Unterseite des Ansaugkanals mindestens 5 mm, insbesondere mindestens 10 mm, insbesondere mindestens 20 mm, insbesondere mindestens 40 mm.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst die Dunstabzugsvorrichtung mindestens einen Sensor zum Erfassen eines Flüssigkeitsfüllstands in dem Flüssigkeitsreservoir. Der Sensor kann als kapazitiver Sensor und/oder als Leitfähigkeitssensor und/oder als optischer Sensor ausgebildet sein. Vorzugsweise steht der Sensor mit einer Steuereinrichtung in Signalverbindung. Die Steuereinrichtung ist vorzugsweise dazu ausgebildet, beim Erreichen eines Grenzfüllstands der Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsreservoir ein Signal bereitzustellen, welches die Abschaltung der Dunstabzugsvorrichtung, insbesondere des Lüftermotors, und/oder die Ausgabe eines akustischen und/oder optischen Warnsignals bewirkt.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die Flüssigkeitssperre mindestens 1, insbesondere mindestens 2, Strömungsleitelemente auf. Das Strömungsleitelement kann als Leitblech und/oder als Leitprofil ausgebildet sein. Vorzugsweise ist eine Haupterstreckungsebene des mindestens einen Strömungsleitelements parallel zu der Drehachse orientiert. Das Strömungsleitelement kann als Strömungsteiler zum strömungseffizienten Aufteilen der Kochdunstströmung, insbesondere zur beidseitigen Umströmung der Lüfterachse und/oder der Antriebswelle, ausgebildet sein. Eine verlustbehaftete Wirbelbildung beim Umströmen der Flüssigkeitssperre kann somit vermieden werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst die Tragstruktur mindestens ein Strömungsleitelement gemäß der vorstehenden Beschreibung.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Flüssigkeitssperre zur widerstandsreduzierten Strömungsführung zumindest bereichsweise konkav gekrümmt ausgebildet. Gemäß einem Aspekt der Erfindung überlappt das Lüfterrad in einer Draufsicht die Flüssigkeitssperre. Die konkave Krümmung der Flüssigkeitssperre kann zum Umlenken der Kochdunstströmung in Richtung des Lüfterrads nach oben ausgebildet sein. Die Umlenkung der Kochdunstströmung in Richtung des Lüfterrads kann somit besonders strömungseffizient erfolgen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Flüssigkeitssperre ein Bestandteil der Tragstruktur, wobei der Lüftermotor an der Flüssigkeitssperre befestigt ist. Die Struktur der Flüssigkeitssperre kann somit zusätzlich zur mechanischen Befestigung des Lüftermotors verwendet werden. Die Dunstabzugsvorrichtung kann somit besonders bauraumsparend und wirtschaftlich umgesetzt werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung überragt der Ansaugkanal das Lüfterrad um mindestens 20 mm, insbesondere mindestens 30 mm, insbesondere mindestens 40 mm, insbesondere mindestens 60 mm, nach unten. Hierdurch kann ein besonders großer Strömungsquerschnitt zum Ansaugen der Kochdünste bereitgestellt werden, wodurch die Ansaugung besonders strömungseffizient ist. Zudem kann das Fassungsvermögen eines Flüssigkeitsreservoirs ausreichend groß dimensioniert werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung überragt der Lüftermotor den Ansaugkanal um mindestens 20 mm, insbesondere mindestens 30 mm, insbesondere mindestens 40 mm, insbesondere mindestens 60 mm, nach unten. Eine besonders bauraumsparende Ausbildung der Dunstabzugsvorrichtung wird somit ermöglicht. Alternativ kann der Ansaugkanal den Lüftermotor um mindestens 20 mm, insbesondere mindestens 30 mm, insbesondere mindestens 40 mm, insbesondere mindestens 60 mm, nach unten überragen. Hierdurch wird der Schutz vor Überlaufflüssigkeiten verbessert.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Lüfterachse des Lüfterrads vertikal orientiert. Die vertikale Orientierung der Lüfterachse gewährleistet in Kombination mit der Ansaugung in vertikaler Richtung nach oben den besonders zuverlässigen Schutz des Lüftermotors vor Überlaufflüssigkeiten. Zudem kann die Dunstabzugsvorrichtung hierdurch besonders bauraumsparend ausgebildet werden. Eine vertikale Erstreckung der Dunstabzugsvorrichtung zwischen der Kochdunst-Einströmöffnung und der Unterseite des Ansaugkanals beträgt vorzugsweise maximal 250 mm, insbesondere maximal 200 mm, insbesondere maximal 150 mm, insbesondere maximal 100 mm.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind eine Lüfterachse des Lüfterrads und/oder das Lüfterrad und/oder der Lüftermotor in einer Draufsicht beabstandet von der Kochdunst-Einströmöffnung und/oder einem geometrischen Flächenschwerpunkt einer Kochstellenplatte angeordnet. Die Kochdunst-Einströmöffnung ist vorzugsweise als eine Ausnehmung der Kochstellenplatte ausgebildet. Die Kochstellenplatte überlappt in einer Draufsicht vorzugsweise den Lüftermotor und/oder das Lüfterrad teilweise, insbesondere unvollständig oder vollständig. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass der Lüftermotor und/oder das Lüfterrad besonders zuverlässig vor Überlaufflüssigkeiten geschützt sind.
  • Ein Abstand zwischen dem geometrischen Flächenschwerpunkt der Kochstellenplatte und der Lüfterachse und/oder dem Lüfterrad und/oder dem Lüftermotor beträgt in horizontaler Richtung vorzugsweise mindestens 5 mm, insbesondere mindestens 10 mm, insbesondere mindestens 20 mm, insbesondere mindestens 40 mm. Ein Abstand zwischen der Kochdunst-Einströmöffnung und der Lüfterachse und/oder dem Lüfterrad und/oder dem Lüftermotor beträgt in horizontaler Richtung vorzugsweise mindestens 5 mm, insbesondere mindestens 10 mm, insbesondere mindestens 20 mm, insbesondere mindestens 40 mm.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verbesserte Dunstabzugsvorrichtung zu schaffen, welche das Problem der Übertragung von Vibrationen und der Emission von Geräuschen in einer alternativen Weise löst.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Dunstabzugsvorrichtung zum Abzug von Kochdünsten nach unten für ein Kochfeldsystem zum Einsetzen in eine Küchenarbeitsplatte, aufweisend mindestens eine Kochdunst-Einströmöffnung, mindestens eine Lüftereinheit zum Ansaugen der Kochdünste, mit einem Lüfterrad und einem Lüftermotor zum Drehantreiben des Lüfterrads, und eine Lüfter-Befestigung zum Befestigen der mindestens einen Lüftereinheit an einer Kochfeldplatte und/oder an einem Küchenmöbel.Es wurde erkannt, dass eine Dunstabzugsvorrichtung mit einer Lüftereinheit und einer Lüfter-Befestigung, welche zum Befestigen der Lüftereinheit an einer Kochfeldplatte und/oder an einem Küchenmöbel ausgebildet ist, die Ausbreitung von Vibrationen, welche von der Lüftereinheit ausgehen in einem Bereich sensibler Komponenten, insbesondere von Elektronikbauteilen und/oder die Emission von Geräuschen, reduzieren kann. Die Lüfter-Befestigung kann zum Befestigen der Lüftereinheit an einer Küchenarbeitsplatte und/oder einem Küchenunterschrank des Küchenmöbels ausgebildet sein. Der Küchenunterschrank wird auch als Korpus bezeichnet. Die Lüfter-Befestigung ist vorzugsweise zum Befestigen der Lüftereinheit unmittelbar an der Kochfeldplatte und/oder unmittelbar an der Küchenarbeitsplatte und/oder an dem Küchenunterschrank, insbesondere mindestens einer horizontalen und/oder vertikalen Wand des Küchenunterschranks, ausgebildet. Hierunter wird verstanden, dass die Befestigung nicht über ein Gehäuse der Dunstabzugsvorrichtung und/oder eines Kochfelds erfolgt, und dass die Lüfter-Befestigung kein Bestandteil eines entsprechenden Gehäuses ist. Die Lüfter-Befestigung kann eine von weiteren Komponenten der Dunstabzugsvorrichtung und/oder eines Kochfelds, insbesondere von jeglichem Gehäuse, unabhängige Komponente sein. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass eine Anbindung der Lüftereinheit an Strukturen vermieden wird, welche empfindliche Komponenten, insbesondere Elektronikbausteine, tragen. Die Kochfeldplatte und/oder das Küchenmöbel sind üblicherweise sehr steif ausgebildet, wodurch diese nicht zum Schwingen und damit nicht zur Emission von Geräuschen neigen. Die Dunstabzugsvorrichtung ist somit besonders robust und geräuscharm im Betrieb. Vorzugsweise wird die Dunstabzugsvorrichtung mit mindestens einem der Merkmale der zuvor beschriebenen Dunstabzugsvorrichtung weitergebildet.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst die Lüfter-Befestigung mindestens ein Dämpfungselement zur Vibrationsdämpfung. Das Dämpfungselement ist vorzugsweise zwischen der Lüftereinheit und der Kochfeldplatte und/oder dem Küchenmöbel angeordnet. Das Dämpfungselement kann ein gummi-elastisches Material aufweisen. Die Lüfter-Befestigung kann formflexibel ausgebildet sein. Die separate Ausbildung der Lüfter-Befestigung von weiteren Komponenten des Kochfeldsystems, insbesondere der Dunstabzugsvorrichtung, ermöglicht eine einfache und wirtschaftliche Integration eines entsprechenden Dämpfungselements in die Lüfter-Befestigung.
  • Die Lüfter-Befestigung kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Vorzugsweise umfasst die Lüfter-Befestigung mindestens ein Lüfter-Anschlussmittel zum Befestigen an der Lüftereinheit und mindestens ein Platten-Anschlussmittel zum Verbinden mit der Kochfeldplatte und/oder dem Küchenmöbel. Das Lüfter-Anschlussmittel und das Platten-Anschlussmittel sind vorzugsweise reversibel miteinander verbindbar. Hierdurch wird die Montage der Dunstabzugsvorrichtung vereinfacht.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Lüfter-Befestigung zum Aufliegen auf der Küchenarbeitsplatte von oben und/oder zum Verbinden mit der Küchenarbeitsplatte von unten ausgebildet. Zum Verbinden mit der Küchenarbeitsplatte von unten kann die Lüfter-Befestigung, insbesondere das Platten-Anschlussmittel, mit der Küchenarbeitsplatte verklebt und/oder verschraubt werden. Die Verklebung kann vibrationsdämpfend ausgebildet sein und hierzu ein gummi-elastisches Material umfassen. Die Lüfter-Befestigung, insbesondere das Platten-Anschlussmittel, kann ohne eine weitere Befestigung von oben auf der Küchenarbeitsplatte aufliegen oder zusätzlich mit dieser verklebt oder verschraubt sein. Zwischen der Küchenarbeitsplatte und der Lüfter-Befestigung kann zur Vibrationsdämpfung und/oder zur besseren Lastverteilung eine Schicht aus einem gummielastischen Material vorgesehen sein. Die Lüftereinheit kann somit besonders robust und unter Vermeidung einer Vibrationsübertragung auf weitere Bestandteile der Dunstabzugsvorrichtung oder des Kochfeldsystems befestigt werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung liegt die Kochfeldplatte von oben auf der Lüfter-Befestigung, insbesondere auf dem Platten-Anschlussmittel, auf. Vorzugsweise sind die Kochfeldplatte und die Lüfter-Befestigung derart ausgebildet, dass eine Oberfläche der Kochfeldplatte bündig zu einer Oberfläche der Küchenarbeitsplatte befestigbar ist.
  • Vorzugsweise umfasst die Lüfter-Befestigung ein Positioniermittel zum Ausgleichen von Maßtoleranzen bei der Befestigung der Lüftereinheit an dem Küchenmöbel und/oder der Kochfeldplatte. Das Positioniermittel kann in Form mindestens eines Langlochs und/oder eines mindestens Führungsschlitzes ausgebildet sein.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein verbessertes Kochfeldsystem zu schaffen.
  • Durch die Ausbildung des Kochfeldsystems mit einer Dunstabzugsvorrichtung gemäß der vorstehenden Beschreibung ist dieses im Betrieb besonders robust und geräuscharm. Die Dunstabzugsvorrichtung kann mit einem oder mehreren Merkmalen der Dunstabzugsvorrichtungen gemäß der vorstehenden Beschreibung weitergebildet werden. Vorzugsweise umfasst das Kochfeldsystem mindestens 1, insbesondere mindestens 2, insbesondere mindestens 3, insbesondere mindestens 4 Kochstellen zum Erwärmen von Kochgut. Die Kochfeldplatte ist vorzugsweise einteilig, insbesondere einstückig, ausgebildet und erstreckt sich in einer Draufsicht vorzugsweise über mindestens eine, insbesondere mindestens zwei, insbesondere sämtliche, der Kochstellen. Die Kochdunst-Einströmöffnung ist vorzugsweise in einem zentralen Bereich der Kochfeldplatte, insbesondere in einer Draufsicht einen geometrischen Flächenschwerpunkt der Kochfeldplatte überlappend, angeordnet. Die Kochdunst-Einströmöffnung durchdringt vorzugsweise die Kochfeldplatte.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist die Dunstabzugsvorrichtung mindestens 1, insbesondere mindestens 2, insbesondere mindestens 3, Kochdunsteinströmöffnungen auf, welche vorzugsweise die Kochfeldplatte durchdringen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der Lüftermotor in einer Draufsicht beabstandet zu dem geometrischen Flächenschwerpunkt der Kochfeldplatte angeordnet. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass die Kochfeldplatte den Lüftermotor gegenüber Überlaufflüssigkeiten abschirmt. Der Lüftermotor ist somit besonders zuverlässig vor Überlaufflüssigkeiten geschützt. Ein Abstand zwischen der Drehachse des Lüftermotors und dem geometrischen Flächenschwerpunkt beträgt vorzugsweise mindestens 40 mm, insbesondere mindestens 60 mm, insbesondere mindestens 80 mm, insbesondere mindestens 100 mm.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist das Kochfeldsystem als Montageeinheit ausgebildet. Hierunter wird verstanden, dass die mindestens eine Dunstabzugsvorrichtung und das mindestens eine Kochfeld im Auslieferungszustand einteilig miteinander verbunden sind. Das als Montageeinheit ausgebildete Kochfeldsystem kann so als Einheit verbaut, beispielsweise in eine Küchenarbeitsplatte eingesetzt, werden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines in einem Küchenunterschrank verbauten Kochfeldsystems mit einem Kochfeld und einer Dunstabzugsvorrichtung,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung des Kochfeldsystems in Fig. 1, wobei die Dunstabzugsvorrichtung eine Lüftereinheit mit einem Lüfterrad und einem unterhalb des Lüfterrads befestigten Lüftermotor aufweist,
    Fig. 3
    eine Detaildarstellung der Befestigung des Lüftermotors in Fig. 2, wobei der Lüftermotor an einem als Tragstruktur ausgebildeten Ansaugkanal befestigt ist,
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung eines Kochfeldsystems gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, wobei das Kochfeldsystem eine Dunstabzugsvorrichtung mit einer Lüftereinheit aufweist, welche an einer Kochfeldplatte befestigt ist,
    Fig. 5
    eine Schnittdarstellung eines Kochfeldsystems gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, wobei das Kochfeldsystem eine Dunstabzugsvorrichtung mit einer Lüftereinheit umfasst, welche an der Unterseite einer Küchenarbeitsplatte befestigt ist, und
    Fig. 6
    eine Schnittdarstellung eines Kochfeldsystems gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, wobei das Kochfeldsystem eine Dunstabzugsvorrichtung mit einer Lüftereinheit aufweist, welche mittels einer Lüfter-Befestigung an einer Küchenarbeitsplatte befestigt ist, wobei die Lüfter-Befestigung von oben auf der Küchenarbeitsplatte aufliegt.
  • Anhand der Fig. 1 bis Fig. 3 ist eine erste Ausführungsform eines Kochfeldsystems 1 mit einem Kochfeld 2 und einer Dunstabzugsvorrichtung 3 zum Abzug von Kochdünsten nach unten beschrieben. Zum Steuern des Kochfelds 2 und der Dunstabzugsvorrichtung 3 ist eine gemeinsame Steuereinrichtung 4 vorgesehen. Das Kochfeldsystem 1 ist mittels eines Einbaurahmens 5 in eine entsprechende Aussparung einer Küchenarbeitsplatte 6 eingebaut. Die Küchenarbeitsplatte 6 ist auf einen Küchenunterschrank 7 aufgesetzt. Die Küchenarbeitsplatte 6 und der Küchenunterschrank 7 sind Bestandteile eines Küchenmöbels. Die Steuereinrichtung 4 umfasst eine Benutzerschnittstelle 8. Die Benutzerschnittstelle 8 ist in Form eines berührungsempfindlichen Bildschirms ausgebildet.
  • Das Kochfeld 2 umfasst eine Kochfeldplatte 9. Die Kochfeldplatte 9 ist als Glas-Keramik-Platte ausgebildet. Die Benutzerschnittstelle 8 ist an der Kochfeldplatte 9 angeordnet. Das Kochfeld 2 weist vier Kochstellen auf, welche als Induktionskochstellen 10 ausgebildet sind.
  • Die Dunstabzugsvorrichtung 3 umfasst eine Kochdunst-Einströmöffnung 11, eine Lüftereinheit 12 zum Abzug der Kochdünste durch die Kochdunst-Einströmöffnung 11 und einen fluidleitend mit der Lüftereinheit 12 verbundenen Ansaugkanal 13 zum Leiten der Kochdünste.
  • An der Kochdunst-Einströmöffnung 11 ist ein Einströmgitter 14 angeordnet. Ferner umfasst die Dunstabzugsvorrichtung 3 einen Kombinationsfilter 15. Der Kombinationsfilter 15 ist zum Filtern von Fetten und Gerüchen aus den Kochdünsten ausgebildet. Insbesondere umfasst der Kombinationsfilter 15 hierzu einen Fettfilter und einen Geruchsfilter. Der Ansaugkanal 13 erstreckt sich zwischen dem Einströmgitter 14 und der Lüftereinheit 12 und wird auch als Unterdruckkanal bezeichnet. Der Kombinationsfilter 15 ist in dem Ansaugkanal 13 angeordnet. Ein in der Fig. 2 dargestellter Strömungspfad 16 verdeutlicht die Luftführung. An die Lüftereinheit 12 schließt sich stromabwärts ein nicht dargestellter Überdruckkanal zum Weiterleiten der Kochdünste an. In dem Überdruckkanal ist vorzugsweise ein Geruchsfilter, insbesondere ein Aktivkohlefilter, angeordnet. Der Überdruckkanal kann zum Betreiben der Dunstabzugsvorrichtung 3 im Umluftbetrieb zum Zurückführen der Kochdünste in die Umgebung ausgebildet sein und/oder zum Betreiben der Dunstabzugsvorrichtung 3 im Abluftbetrieb zum Führen der Kochdünste, insbesondere durch eine Gebäude-Außenwand, in die Umgebung.
  • Das Kochfeldsystem 1 ist als Montageeinheit ausgebildet. Hierzu sind das Kochfeld 2 und die Dunstabzugsvorrichtung 3, insbesondere im Auslieferungszustand, zur Ausbildung eines Kombinationsgeräts miteinander verbunden.
  • Die Kochdunst-Einströmöffnung 11 überlappt in einer Draufsicht einen geometrischen Flächenschwerpunkt 17 der Kochfeldplatte 9. Insbesondere ist die Kochdunst-Einströmöffnung 11 in der Draufsicht kreisförmig ausgebildet. Die Kochdunst-Einströmöffnung 11 ist an der Kochfeldplatte 9 zentral, insbesondere konzentrisch zu dem geometrischen Flächenschwerpunkt 17, angeordnet.
  • Die Lüftereinheit 12 umfasst ein Lüfterrad 18 und einen Lüftermotor 19 zum Drehantreiben des Lüfterrads 18. Der Lüftermotor 19 ist in der Draufsicht beabstandet zu dem geometrischen Flächenschwerpunkt 17 der Kochfeldplatte 9 angeordnet. Ein Abstand aGM zwischen dem geometrischen Flächenschwerpunkt 17 und dem Lüftermotor 19 beträgt 120 mm.
  • In der Draufsicht ist das Lüfterrad 18 beabstandet zu dem geometrischen Flächenschwerpunkt 17 der Kochfeldplatte und beabstandet zu der Kochdunst-Einströmöffnung 11 angeordnet. Ein Abstand aGR zwischen dem geometrischen Flächenschwerpunkt 17 und dem Lüfterrad 18 beträgt 80 mm. Der Abstand aER zwischen der Kochdunst-Einströmöffnung 11 und dem Lüfterrad 18 beträgt 40 mm.
  • Eine Lüfterachse 20 des Lüfterrads 18 ist vertikal orientiert. Die Lüfterachse 20 ist konzentrisch zu der Drehachse des Lüftermotors 19 angeordnet. Die Lüfterachse 20 ist von dem geometrischen Flächenschwerpunkt 17 der Kochfeldplatte 9 um den Abstand aGA von 160 mm angeordnet.
  • Der Lüftermotor 19 ist mit dem Lüfterrad 18 über eine Antriebswelle 21 drehmomentübertragend verbunden. Die Antriebswelle 21 ist konzentrisch zu der Lüfterachse 20 angeordnet. Zum Schutz des Lüftermotors 19 vor Überlaufflüssigkeit ist stromaufwärts des Lüftermotors 19, insbesondere zwischen der Kochdunst-Einströmöffnung 11 und dem Lüftermotor 19, eine Flüssigkeitssperre 22 angeordnet. Die Flüssigkeitssperre 22 umgibt die Antriebswelle 21 in Umfangsrichtung vollständig. Die Flüssigkeitssperre 22 ist einstückig mit dem Ansaugkanal 13 ausgebildet. Zum Schutz des Lüftermotors 19 vor Überlaufflüssigkeiten überragt die Flüssigkeitssperre 22 eine Unterseite 23 des Ansaugkanals 13 nach oben. Insbesondere beträgt eine Höhe h der Flüssigkeitssperre 22, insbesondere eines Überlaufkragens 24, gegenüber der Unterseite 23 des Ansaugkanals 13 40 mm. Hierdurch wird zuverlässig verhindert, dass die Antriebswelle 21 oder der Lüftermotor 19 in Kontakt mit in den Ansaugkanal 13 eingedrungener Überlaufflüssigkeit gelangen kann.
  • Der Ansaugkanal 13 ist derart ausgebildet, dass die angesaugten Kochdünste in Richtung nach oben zu dem Lüfterrad 18 geleitet werden. Der Ansaugkanal 13 ist also derart ausgebildet, dass das Lüfterrad 18 die Kochdünste in vertikaler Richtung nach oben ansaugt. Hierzu erstreckt sich der Ansaugkanal 13 zumindest abschnittsweise in einen Bereich unterhalb des Lüfterrads 18. Das Lüfterrad 18 überlappt den Ansaugkanal 13 in einer Draufsicht. Vorteilhaft wird hierdurch erreicht, dass auch das Lüfterrad 18 nicht in Kontakt mit Überlaufflüssigkeit gelangt.
  • Der Lüftermotor 19 ist an einer Tragstruktur 25 befestigt, welche unterhalb des Lüfterrads 18 angeordnet ist. Die Tragstruktur 25 ist durch den Ansaugkanal 13 ausgebildet. Der Ansaugkanal 13 weist hierzu eine nicht dargestellte Flächenversteifung, insbesondere Versteifungsrippen, auf. Die Versteifungsrippen können einstückig mit dem Ansaugkanal 13 ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Versteifungsrippen an einer nicht von der Kochdunstströmung benetzten Außenseite des Ansaugkanals 13 angeordnet. Der Ansaugkanal 13 ist vorzugsweise, insbesondere in einem einzigen Verfahrensschritt, in einem Urformverfahren, beispielsweise in einem Spritzgussverfahren, hergestellt.
  • Die Flüssigkeitssperre 22 ist zur widerstandsreduzierten Strömungsführung konkav gekrümmt ausgebildet. Insbesondere ist die Flüssigkeitssperre 22 bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, ausgebildet.
  • Die Flüssigkeitssperre 22 weist ein Strömungsleitelement 26 auf. Das Strömungsleitelement 26 ist zum widerstandsreduzierten Aufteilen der Kochdunstströmung ausgebildet. Das Strömungsleitelement 26 gewährleistet somit eine besonders verlustarme Umströmung der Flüssigkeitssperre 22. In einer Vorderansicht ist das Strömungsleitelement 26 trichterförmig ausgebildet und in einer nicht dargestellten Draufsicht ist das Strömungsleitelement 26 ellipsenförmig, insbesondere mit einem Seitenverhältnis von mindestens 5, ausgebildet. Dadurch, dass die Befestigung des Lüftermotors 19 an der Tragstruktur 25 ausschließlich unterhalb des Lüfterrads 18 erfolgt, kann ein störender Einfluss von dem Lüftermotor 19 induzierter Magnetfelder auf eine oberhalb des Lüfterrads 18 angeordnete Elektronik vermieden werden. Insbesondere können auf ein Elektronikgehäuse 27 übertragene Vibrationen reduziert werden. Die von der Elektronik beabstandete Befestigung des Lüftermotors 19 an der Tragstruktur 25 gewährleistet eine Dämpfung entsprechender Vibrationen.
  • Bei der Elektronik kann es sich um Beheizungs- und/oder Steuerungselektronik der Kochfelder 2 handeln. Insbesondere ist die Beheizungselektronik zum Betreiben von Induktionskochstellen 10 ausgebildet. Die Steuerungselektronik ist Bestandteil der Steuereinrichtung 4.
  • Die Funktionsweise des Kochfeldsystems 1, des Kochfelds 2 und der Dunstabzugsvorrichtung 3 ist wie folgt:
  • Die Steuereinrichtung 4 steht mit dem Kochfeld 2 und der Dunstabzugsvorrichtung 3 in energieübertragender Verbindung. Mittels einer Benutzereingabe über die Benutzerschnittstelle 8 können einzelne oder mehrere der Induktionskochstellen 10 aktiviert werden. Auf den jeweiligen Induktionskochstellen 10 angeordnetes Kochgut 29 wird erwärmt und es kommt zur Entstehung von Kochdünsten. Die Dunstabzugsvorrichtung 3 wird mittels der Steuereinrichtung 4 aktiviert, wobei elektrische Leistung an dem Lüftermotor 19 bereitgestellt wird. Der Lüftermotor 19 versetzt das Lüfterrad 18 um die Lüfterachse 20 in eine Drehbewegung. Die Kochdünste werden aus einem Bereich oberhalb des Kochguts 29 entlang des Strömungspfades 16 durch die Kochdunst-Einströmöffnung 11 in den Ansaugkanal 13 angesaugt. Fette und Gerüche werden in dem Kombinationsfilter 15 aus den Kochdünsten herausgefiltert. Die Kochdünste werden entlang des Ansaugkanals 13 geleitet und in vertikaler Richtung nach oben zu dem Lüfterrad 18, insbesondere in ein Lüftergehäuse 30 der Lüftereinheit 12 angesaugt.
  • Kochdünste umströmen dabei die Flüssigkeitssperre 22 in einer Horizontalebene beidseitig der Lüfterachse 20. Dadurch, dass die Flüssigkeitssperre 22 das Strömungsleitelement 26 aufweist, kann diese Umströmung besonders widerstandsarm erfolgen. Die konkave Ausbildung der Flüssigkeitssperre 22 fördert zusätzlich das strömungseffiziente Ansaugen der Kochdünste in Richtung des Lüfterrads 18 nach oben.
  • Dadurch, dass das Lüfterrad 18 und der Lüftermotor 19 beabstandet zu dem geometrischen Flächenschwerpunkt 17 der Kochfeldplatte 9 und beabstandet zu der Kochdunst-Einströmöffnung 11 angeordnet sind, sind diese von der durch die Kochdunst-Einströmöffnung 11 eintretende Überlaufflüssigkeit abgeschirmt. Die Ansaugung der Kochdünste in Richtung nach oben schützt insbesondere das Lüfterrad 18 davor, in Kontakt mit Überlaufflüssigkeit zu gelangen. Das Vordringen der Überlaufflüssigkeit zu dem Lüftermotor 19 und zu der Antriebswelle 21 wird von der Flüssigkeitssperre 22 verhindert. Das Kochfeldsystem 1, insbesondere die Dunstabzugsvorrichtung 3, ist somit besonders robust und sicher betreibbar.
  • Anhand der Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Kochfeldsystems 1 beschrieben. Im Unterschied zu dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel umfasst die Dunstabzugsvorrichtung 3 eine Lüfter-Befestigung 31 zum Befestigen der Lüftereinheit 12 an der Kochfeldplatte 9. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass der Ansaugkanal 13 zum fluidleitenden Verbinden der Kochdunst-Einströmöffnung 11 mit der Lüftereinheit 12 derart ausgebildet ist, dass die Kochdünste in die Lüftereinheit 12 in Richtung nach unten angesaugt werden.
  • Die Lüfter-Befestigung 31 ist in Form eines Winkels, insbesondere eines abgewinkelten Blechs, insbesondere eines Metallblechs, ausgebildet. Die Lüfter-Befestigung 31 ist mit der Kochfeldplatte 9 verklebt. Die Kochfeldplatte 9 ist als Glas-Keramik-Platte ausgebildet. Zum Schutz der Lüftereinheit 12, insbesondere des Lüftermotors 19, vor Überlaufflüssigkeit weist die Dunstabzugsvorrichtung eine von dem Ansaugkanal 13 ausgebildete, stromaufwärts der Lüftereinheit 12 angeordnete Flüssigkeitssperre 22 auf.
  • Dadurch, dass die Lüftereinheit 12 mittels der Lüfter-Befestigung 31 an der Kochfeldplatte 9 befestigt ist, kann eine Übertragung von Vibrationen, welche beim Betrieb des Lüftermotors 19 und des Lüfterrads 18 entstehen, auf die Elektronik zur Kochfeldsteuerung und/oder -beheizung reduziert werden. Durch die Befestigung der Lüftereinheit 12 an der üblicherweise besonders formsteif ausgebildeten Kochfeldplatte 9 kann die Anregung von Vibrationen am Kochfeldsystem 1, insbesondere am Elektronikgehäuse 27, vermieden werden. Das Kochfeldsystem 1 ist im Betrieb somit besonders geräuscharm und robust.
  • Vorzugsweise weist die Lüfter-Befestigung 31 mindestens ein Vibrations-Dämpfungselement auf. Das Vibrations-Dämpfungselement kann beispielsweise ein gummi-elastisches Material umfassen.
  • Die Funktionsweise des in der Fig. 4 dargestellten Kochfeldsystems 1 entspricht der Funktionsweise des Kochfeldsystems 1 gemäß dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel.
  • Anhand der Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform des Kochfeldsystems 1 beschrieben. Im Unterschied zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist der sich zwischen der Kochdunst-Einströmöffnung 11 und der Lüftereinheit 12 erstreckende Ansaugkanal 13 derart ausgebildet, dass die Kochdünste in die Lüftereinheit 12 sowohl in Richtung nach oben als auch in Richtung nach unten einströmen. Hierzu weist der Ansaugkanal 13 zwei in einer Draufsicht das Lüfterrad 18 überlappende Ansaugkanalabschnitte 32, 33 auf, wobei der erste Ansaugkanalabschnitt 32 oberhalb des Lüfterrads 18 angeordnet ist und wobei der zweite Ansaugkanalabschnitt 33 unterhalb des Lüfterrads 18 angeordnet ist. Das Zuführen der Kochdünste zu dem Lüfterrad 18 kann somit besonders strömungseffizient erfolgen.
  • Der Lüftermotor 19 ist an einer Flüssigkeitssperre 22 angebracht, welche an der Tragstruktur 25 befestigt ist. Insbesondere ist der Lüftermotor 19 auf die Flüssigkeitssperre 22 aufgesetzt und mittels dieser an der Tragstruktur 25 befestigt. Die Tragstruktur 25 ist in Form des Ansaugkanals 13 ausgebildet. Der Ansaugkanal 13 ist mittels der Lüfter-Befestigung 31 an einer Unterseite 34 der Küchenarbeitsplatte 6 angebracht. Somit ist die Lüftereinheit 12, insbesondere das Lüfterrad 18 und der Lüftermotor 19, mittels der Lüfter-Befestigung 31 an der Unterseite 34 befestigt. Hierdurch wird eine im Betrieb besonders robuste, starre und vibrationsarme Befestigung der Lüftereinheit 12 ermöglicht.
  • Das Lüfterrad 18 ist mit dem Lüftermotor 19 lösbar verbunden. Insbesondere ist hierzu eine reversibel lösbare Lüfterkupplung 35 zwischen dem Lüfterrad 18 und dem Lüftermotor 19 vorgesehen.
  • Die Funktionsweise des Kochfeldsystems 1 gemäß dem in der Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht der Funktionsweise des Kochfeldsystems 1 gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen.
  • Anhand der Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kochfeldsystems 1 einer Lüfter-Befestigung 31 beschrieben. Im Unterschied zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist die Lüfter-Befestigung 31 zum Aufliegen auf der Küchenarbeitsplatte 6 von oben ausgebildet. Dadurch, dass die Lüfter-Befestigung 31 zum Aufliegen auf der Küchenarbeitsplatte 6 von oben ausgebildet ist, kann das Kochfeldsystem 1 in einfacher Weise von oben in eine entsprechende Aussparung der Küchenarbeitsplatte 6 eingesetzt werden.
  • Die Kochfeldplatte 9 liegt von oben auf der Lüfter-Befestigung 31 auf. Vorzugsweise ist die Lüfter-Befestigung 31 mit der Kochfeldplatte 9 verbunden, insbesondere mit dieser verklebt. Die Montage des Kochfeldsystems 1 an der Küchenarbeitsplatte 6 gestaltet sich durch die Verbindung der Lüfter-Befestigung 31 mit der Kochfeldplatte 9 besonders einfach. Alternativ liegt keine, insbesondere keine unmittelbare, Verbindung zwischen Lüfter-Befestigung 31 und der Kochfeldplatte 9 vor.
  • Die Funktionsweise des Kochfeldsystems 1 gemäß dem in der Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht der Funktionsweise des Kochfeldsystems 1 gemäß den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen.
  • Dadurch, dass der Lüftermotor 19 an einer unterhalb des Lüfterrads 18 angeordneten Tragstruktur 25 befestigt ist, kann eine im Betrieb besonders robuste, vibrations- und geräuscharme Befestigung gewährleistet werden. Durch die Ausbildung des Ansaugkanals 13 derart, dass die Kochdünste in die Lüftereinheit 12 in Richtung nach oben angesaugt werden, ist die Lüftereinheit 12, insbesondere der Lüftermotor 19, besonders zuverlässig vor Überlaufflüssigkeiten geschützt. Das Befestigen der Lüftereinheit 12 mittels der Lüfter-Befestigung 31 an der Kochfeldplatte 9 bzw. an der Küchenarbeitsplatte 6 ermöglicht eine starre, robuste und vibrationsarme Lagerung der Lüftereinheit 12.

Claims (15)

  1. Kochfeldsystem (1) zum Einsetzen in eine Küchenarbeitsplatte (6), aufweisend
    1.1. mindestens eine Dunstabzugsvorrichtung (3) zum Abzug von Kochdünsten nach unten, mit
    1.1.1. mindestens einer Kochdunst-Einströmöffnung (11) zum Ansaugen der Kochdünste in Richtung nach unten,
    1.1.2. mindestens einer Lüftereinheit (12) zum Ansaugen der Kochdünste, welche ein Lüfterrad (18), und ein Lüftermotor (19) zum Drehantreiben des Lüfterrads (18) aufweist, und
    1.1.3. einem Ansaugkanal (13) zum fluidleitenden Verbinden der mindestens einen Kochdunst-Einströmöffnung (11) mit der mindestens einen Lüftereinheit (12), welcher zumindest abschnittsweise unterhalb des Lüfterrads (18) angeordnet ist, und
    1.2. mindestens ein Kochfeld (2), mit
    1.2.1. einer Kochfeldplatte (9) zum Tragen von Kochgut (29), und
    1.2.2. mindestens einer Kochstelle (10) zum Erwärmen des auf der Kochfeldplatte (9) angeordneten Kochguts (29),
    1.3. eine Befestigung des Lüftermotors (19) an einer unterhalb des Lüfterrads (18) angeordneten Tragstruktur (25),
    1.4. wobei der Ansaugkanal (13) derart ausgebildet ist, dass ein Teil der Kochdünste in Richtung nach oben in die Lüftereinheit (12) angesaugt wird und der verbleibende Anteil der in die Lüftereinheit (12) angesaugten Kochdünste in Richtung nach unten in diese angesaugt wird.
  2. Kochfeldsystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der nach oben angesaugten Kochdünste mindestens 25 % beträgt.
  3. Kochfeldsystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine zwischen der mindestens einen Kochdunst-Einströmöffnung (11) und dem Lüftermotor (19) angeordnete Flüssigkeitssperre (22).
  4. Kochfeldsystem (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Flüssigkeitssperre (22) Überlaufflüssigkeit, die durch die Kochdunst-Einströmöffnung (11) in die Dunstabzugsvorrichtung (3) eindringt, am Vordringen in Richtung des Lüftermotors (19) der Lüftereinheit (12) gehindert wird.
  5. Kochfeldsystem (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitssperre (22) zumindest abschnittsweise ein Flüssigkeitsreservoir zur Aufnahme von Überlaufflüssigkeit begrenzt.
  6. Kochfeldsystem (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitsreservoir durch eine reversibel aus der Dunstabzugsvorrichtung (3) entnehmbare Flüssigkeitswanne gebildet ist.
  7. Kochfeldsystem (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitssperre (22) zur widerstandsreduzierten Strömungsführung zumindest bereichsweise konkav gekrümmt ausgebildet ist.
  8. Kochfeldsystem (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung des Lüftermotors (19) an der Tragstruktur (25) derart ausgebildet ist, dass die Gewichtskraft des Lüftermotors (19) überwiegend, also zu einem Anteil von mehr als 50 %, in Form von Druckkräften auf die Tragstruktur (25) übertragen wird.
  9. Kochfeldsystem (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lüfterachse (20) des Lüfterrads (18) vertikal orientiert ist.
  10. Kochfeldsystem (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lüfterachse (20) des Lüfterrads (18) und/oder das Lüfterrad (18) und/oder der Lüftermotor (19) in einer Draufsicht beabstandet von der mindestens einen Kochdunst-Einströmöffnung (11) angeordnet sind.
  11. Kochfeldsystem (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Lüftereinheit (12) derart ausgebildet ist, dass Kochdünste in Richtung nach oben in die mindestens eine Lüftereinheit (12) angesaugt werden.
  12. Kochfeldsystem (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lüftermotor (19) von oben auf der Tragstruktur (25) aufliegt.
  13. Kochfeldsystem (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als Montageeinheit ausgebildet ist.
  14. Kochfeldsystem (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Lüftereinheit (12) als Radiallüfter ausgebildet ist.
  15. Kochfeldsystem (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lüftermotor (19) von oben auf die Tragstruktur (25) aufgesetzt ist und, dass die Befestigung des Lüftermotors (19) an der Tragstruktur (25) derart ausgebildet ist, dass die Gewichtskraft des Lüftermotors (19) vollständig in Form von Druckkräften auf die Tragstruktur (25) übertragen wird, .
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