EP4371707A1 - Tong actuating assembly, pliers and method of assembly - Google Patents

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EP4371707A1
EP4371707A1 EP22207566.5A EP22207566A EP4371707A1 EP 4371707 A1 EP4371707 A1 EP 4371707A1 EP 22207566 A EP22207566 A EP 22207566A EP 4371707 A1 EP4371707 A1 EP 4371707A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hand lever
lever plate
pliers
hand
longitudinal section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22207566.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gunthard Gebhard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wezag GmbH and Co KG
Original Assignee
Wezag GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wezag GmbH and Co KG filed Critical Wezag GmbH and Co KG
Priority to EP22207566.5A priority Critical patent/EP4371707A1/en
Priority to JP2023192868A priority patent/JP2024072271A/en
Priority to US18/389,266 priority patent/US20240157530A1/en
Priority to CN202311519185.2A priority patent/CN118046330A/en
Publication of EP4371707A1 publication Critical patent/EP4371707A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/14—Locking means
    • B25B7/16—Locking means combined with means for tightening the operating arms of jaws
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping

Definitions

  • the invention relates to a pair of pliers which can be held and guided by a user by hand and is manually operated by the application of forces by a user to the hand lever of the pliers.
  • DE 100 569 00 C1 discloses a crimping tool that has a crimping tool actuating assembly and a crimping tool head.
  • the crimping tool actuating assembly has two hand levers that are pivotally connected to one another via a pivot pin. A pull tab is hinged to each of the hand levers at a distance from the pivot pin.
  • the crimping tool actuating assembly has a positive locking mechanism, by means of which, when a crimping stroke is completed, a partially closed position of the hand lever is secured in a ratchet-like manner and an opening movement of the hand lever is only made possible at the end of the crimping stroke.
  • the crimping tool head has a tool head frame to which a fixed die half is fixed and a movable die half is guided so as to be displaceable in the direction of a crimping axis.
  • the movable die half is supported on the tool head frame via a spring device such that the spring device acts on the die half in an opening direction.
  • the pliers head frame has frame plates that extend parallel to one another, between which the fixed die half is held and the movable die half is guided.
  • the movable die half has a U-shaped pivot pin holder that is open on one side in the direction of the pivot pin of the crimping pliers actuation assembly.
  • the pliers head frame also has pull tab coupling devices that have through holes in the frame plates that are oriented vertically to the pliers head plane.
  • the pull tabs each have a through hole oriented vertically to the pliers head plane in the end area that faces away from the articulation to the hand levers.
  • the crimping pliers actuation assembly is brought closer to the crimping pliers head so that the pivot pin that pivotably connects the hand levers to one another enters the pivot pin holder.
  • the pull tabs are pivoted between the frame plates so that the holes in the frame plates are aligned with the holes in the pull tabs. Coupling bolts or rivets are then inserted into the aligned holes.
  • the crimping pliers head with the frame plates and the pull tabs arranged therein is caught between the heads of the coupling bolts and a locking ball of the coupling bolt.
  • a cross bolt is held on one hand lever, which extends into an elongated hole in the other hand lever, whereby this elongated hole is curved in such a way that the elongated hole extends concentrically to the pivot axis defined by the pivot bolt.
  • a maximum opening angle of the hand lever is defined by the cross bolt coming to a stop on an end limit of the elongated hole.
  • the invention is based on the object of proposing a simplified and/or automated method for assembling a pair of pliers or a pliers actuation assembly.
  • a pliers actuation assembly can be coupled to a pliers head to form a (pressing or crimping) pair of pliers.
  • the coupling can be made at the factory for the same type of pliers actuation assembly and pliers head, with the pliers then being sold. It is also possible for pliers actuation assemblies of one type to be coupled at the factory with different types of pliers heads, which can then be used to manufacture and sell pliers of different types, increasing the number of the same parts despite the sale of different types of pliers.
  • a customer can be provided with a pliers set in which a pliers actuation assembly with different types of pliers heads is provided for machining different workpieces, and the customer can couple a selected pliers head from the several types of pliers heads to a pliers actuation assembly as required.
  • this coupling is carried out in such a way that when the pliers actuating assembly is manually actuated, a (pressing or crimping) stroke of the die halves of the pliers head can be brought about by applying manual forces to the hand lever of the pliers actuating assembly.
  • the pliers actuation assembly has two hand levers.
  • One hand lever has a first hand lever plate and a second hand lever plate, which can be produced, for example, by stamping.
  • the first and second hand lever plates are rigidly connected to one another.
  • the other hand lever has a third hand lever plate and a fourth hand lever plate.
  • the third and fourth hand lever plates are also rigidly connected to one another.
  • the hand lever plates are arranged in planes oriented parallel to one another, wherein it is possible, for example, for a pair of hand lever plates to lie directly against one another and be able to carry out a relative sliding pivoting movement, while a gap can be formed between the two such pairs of hand lever plates.
  • the two hand levers formed in this way are pivotably connected to each other via a pivot pin.
  • the swivel bolt can simultaneously serve as a pressure or actuating bolt, which interacts with a U-shaped swivel bolt holder of the crimping pliers head (cf. the state of the art mentioned at the beginning DE 100 569 00 C1 ).
  • the first hand lever plate forms a stop, while a stop part is held and/or guided on the third hand lever plate.
  • An opening angle of the hand lever is limited in that when the opening angle is reached, the stop of the first hand lever plate comes into contact with the stop part held and/or guided on the third hand lever plate. It is possible for two hand lever plates to have a stop, while a stop part is held and/or guided on the other hand lever plates. Preferably, however, this only takes place on one pair of hand lever plates.
  • the proposal according to the invention is based in particular on the knowledge that in a conventional assembly of a pliers actuation assembly, the components of the same are brought into an assembly position in which the holding, guide and/or connecting holes of the same are aligned with one another so that a coupling screw, a coupling pin, a coupling rivet, the pivot bolt or the cross bolt can be inserted into them.
  • a coupling screw must then protrude from the components coupled in this way in order to be secured by means of a nut, or be screwed directly to a component.
  • a coupling pin, the pivot bolt or the cross bolt must in particular be secured by a press fit in at least one component, which requires an increased joining force.
  • a rivet must be spread open in order to be secured in at least one component.
  • the stop part (and/or the pivot pin) has a shoulder.
  • the shoulder rests on the third hand lever plate.
  • the stop part (or the pivot pin) is supported by this system with the shoulder on the third hand lever plate to the outside, i.e. with regard to a movement out of the pliers actuation assembly vertically to the pivot plane of the hand lever.
  • the invention therefore results in an alternative support in this direction, which is not based on securing by a screw connection, a frictional securing in a receiving bore or a rivet.
  • the illustrated attachment of the shoulder to the third hand lever plate and the resulting outward support can be the only securing of the stop part or swivel bolt in this direction with regard to accidental disassembly or further cumulative securing measures can be taken, whereby the screw connection, press connection or rivet connection explained at the beginning can also be used.
  • the first hand lever plate is located on the outside.
  • the hand lever plate can be arranged in a direction vertical to the pivot plane of the hand levers in the order first hand lever plate - third hand lever plate - (if necessary, gap) - second hand lever plate - fourth hand lever plate.
  • the hand lever plates are arranged in this direction in the order first hand lever plate - third hand lever plate - (if necessary, gap) - fourth hand lever plate, second hand lever plate.
  • the stop part has a first longitudinal section and a second longitudinal section, which are connected to one another via the shoulder.
  • the two longitudinal sections merge into one another directly via the shoulder.
  • the first longitudinal section it is possible for the first longitudinal section to be cylindrical and have a smaller diameter than the second longitudinal section, whereby if the longitudinal axes of the longitudinal sections are aligned, the shoulder is then circular.
  • the first longitudinal section extends through the third hand lever plate, which can ensure that the stop part is held and/or guided in the third hand lever plate. In an end region protruding from the third hand lever plate, the first longitudinal section interacts with the stop of the first hand lever plate.
  • the second longitudinal section While the second longitudinal section is then supported in a first direction vertical to the pivot plane of the hand levers via the shoulder on the third hand lever plate, the second longitudinal section in the end region facing away from the first longitudinal section a support surface that comes into contact with the third or fourth hand lever plate (depending on the order of the hand lever plates) in the opposite direction. In this way, the stop part is caught in both directions vertically to a pivoting plane of the hand levers between the third hand lever plate and the second or fourth hand lever plate.
  • the third hand lever plate is located on the outside.
  • the hand lever plates can be arranged in a direction vertical to the pivot plane of the hand levers in the order third hand lever plate - first hand lever plate - (if necessary, gap) - second hand lever plate, fourth hand lever plate.
  • the hand lever plates are arranged in the direction vertical to the pivot plane of the hand levers in the order third hand lever plate - first hand lever plate - (if necessary, gap) - fourth hand lever plate - second hand lever plate.
  • the stop part can have a first and second longitudinal section, which can also each be cylindrical with a smaller diameter of the first longitudinal section than the diameter of the second longitudinal section and then a circular ring-shaped shoulder.
  • the first longitudinal section extends into the third hand lever plate, which can ensure that the stop part is held and/or guided on the third hand lever plate.
  • the second longitudinal section extends through the first hand lever plate.
  • the second longitudinal section has a support surface in the end area facing away from the first longitudinal section. In a first direction vertical to the pivot plane of the hand lever, the stop part is then supported via the shoulder on the third hand lever plate, while the support surface formed by the second longitudinal section comes to rest on the second or fourth hand lever plate. In this way, the stop part is caught in both directions vertical to the pivot plane of the hand lever between the third hand lever plate and the second or fourth hand lever plate.
  • the stop part can be secured exclusively against unwanted disassembly by supporting it on the one hand via the heel and on the other hand via the support surface, or further cumulative connecting or securing measures can be taken.
  • the stop part can have any geometry and, for example, can also have a non-circular cross-section.
  • the stop part can also be a bolt with any cross-section, in particular a first cylindrical longitudinal section with a first diameter and a second cylindrical longitudinal section with a second diameter, the second diameter being larger than the first diameter.
  • the shoulder is then formed between the longitudinal sections, which is annular for the coaxial arrangement of the two longitudinal sections.
  • the stop of the first hand lever plate can be formed, for example, by a projection on the edge of the hand lever plate.
  • the stop of the first hand lever plate is formed by an edge boundary of a (blind hole or through-hole) recess in the first hand lever plate.
  • the recess can have an open-edge or closed-edge cross-section.
  • the recess prefferably be an elongated hole.
  • This elongated hole preferably has a curved longitudinal axis that is arranged concentrically to the pivot axis of the hand lever specified by the pivot pin.
  • the end region of the first longitudinal section protruding from the third hand lever is accommodated in the elongated hole.
  • a longitudinal section of the second longitudinal section adjacent to the shoulder can be accommodated in the elongated hole.
  • the stop part For an opening stroke of the pliers actuation assembly, the stop part then moves along the elongated hole. When the maximum opening angle of the hand lever is reached, the stop part comes to rest against an end limit of the elongated hole.
  • the invention proposes that the pivot pin has two shoulders that are caught between two hand lever plates.
  • the pivot pin can be secured against unwanted disassembly in both directions vertical to the pivot plane of the hand levers by loosely placing the shoulders on the two hand lever plates, which can represent the exclusive security or can be achieved with the use of cumulative security measures.
  • a further solution to the problem underlying the invention is represented by a pair of pliers, in particular a pair of crimping pliers, in which a pliers actuation assembly, as previously explained, is coupled to a pliers head in such a way that by means of a manual By actuating the pliers actuation assembly, a stroke of the die halves of the pliers head can be brought about.
  • the previously explained joining with the joining movements a), b), c) and d) (as well as the joining according to the aforementioned additional optional assembly steps) is carried out with a joining direction that is oriented vertically to the pivoting plane of the hand lever. This can, under certain circumstances, enable or simplify fully or partially automated assembly.
  • Fig.1 shows a pliers actuation assembly 1.
  • the pliers actuation assembly 1 has hand levers 2, 3.
  • the hand lever 2 is formed with two hand lever plates 4a, 4b.
  • the hand lever 3 is formed with two hand lever plates 5a, 5b.
  • the hand levers 2, 3 each have a bearing eye 6, 7, which are designed here as bearing eyes 6a, 6b of the hand lever plates 4a, 4b and as bearing eyes 7a, 7b of the hand lever plates 5a, 5b.
  • the bearing eyes 6, 7 are holes through which a pivot pin 8 extends, forming a pivot bearing 9.
  • the hand levers 2, 3 are pivotably connected to one another via the pivot bearing 9, so that they can carry out an opening and closing movement to bring about a (crimping or pressing) stroke and an opening stroke.
  • the hand levers 2, 3 are preferably slightly offset from one another with offsets 10, 11.
  • the hand levers 2, 3 have holes 12, 13.
  • pivot pins 14, 15 of pull tabs 16, 17 are received, forming pivot bearings 18, 19, via which the pull tabs 16, 17 are articulated to the hand levers 2, 3.
  • the pull tabs 16, 17 each have pivot pins 14a on both sides of a base body 20, 21. 14b or pivot pins 15a, 15b, which are each received in bores 12a, 12b or bores 13a, 13b of the hand lever plates 4a, 4b or 5a, 5b.
  • the pull tabs 16, 17 are straight and designed like struts or rods. In the end areas facing away from the pivot pins 14, 15, the pull tabs 16, 17 each have a coupling element 22, 23.
  • the coupling elements 22, 23 have coupling element parts 24a, 24b and 25a, 25b on both sides of their base bodies 20, 21, which are designed here as coupling pins 26a, 26b and 27a, 27b and have extensions 28a, 28b, 29a, 29b in the end areas facing away from the base body 20, 21.
  • the pull tabs 16, 17 are formed in one piece, so that the base bodies 20, 21, the pivot pins 14, 15 and the coupling elements 22, 23 are an integral part of a single component.
  • Fig.2 shows the pliers actuation assembly 1 in the assembled state, with elastomer handles 30, 31 additionally pushed onto the hand levers 2, 3. It can be seen here that the pull tabs 16, 17 with the coupling elements 22, 33 protrude freely upwards from the pliers actuation assembly 1, with the pull tabs 16, 17 being freely pivotable due to the linkage via the pivot bearings 18, 19 on the hand levers 2, 3. Furthermore, the pivot pin 8 between the hand lever plates 4, 5 is freely accessible from above.
  • Fig.3 shows a pliers head 32 in a spatial exploded view.
  • the pliers head 32 has a pliers head frame 33, which is formed here with frame plates 34a, 34b.
  • a fixed die half 35 is arranged between the frame plates 34a, 34b.
  • the two frame plates 34a, 34b are further connected via a further rivet 36c.
  • the pliers head 32 also has a movable die half 37.
  • the movable die half is guided on the pliers head frame 33 so as to be movable in the direction of a crimping or pressing axis 38, which can be achieved, for example, by the frame plates 34a, 34b having recesses 39a, 39b which form lateral guide surfaces on which guide surfaces of the movable die half 37 are guided.
  • the rivet 36c can extend with the sleeve 94 through a recess 40 of the movable die half 37 and a provide additional guidance and/or limitation of the movement of the movable die half 37.
  • the movable die half 37 has a pivot pin receptacle 41.
  • the pivot pin receptacle 41 is designed as a U-shaped recess 42 for the embodiment shown, which forms a cross-section with an open edge.
  • the pivot pin receptacle 41, here the recess 42, is open downwards, i.e. in the state mounted on the pliers actuation assembly 1, in the direction of the pliers actuation assembly 1.
  • the pliers head 32 has a spring device 43, which is formed here with two springs 44a, 44b.
  • the springs 44 are designed as compression springs.
  • the springs 44 are supported with one spring base point on the pliers head frame 33 and/or the fixed die half 35, while the other spring base point of the springs 44 is supported on the movable die half 37.
  • the load on the spring device 43 is minimal, while the load on the spring device 43 increases as the die half 34 approaches the die half 35 over the crimping or pressing stroke.
  • the springs 44 are arranged symmetrically on both sides next to the die surfaces of the die halves 35, 37, between which the workpiece is crimped or pressed.
  • the pliers head frame 33 has coupling recesses 45, 46.
  • the frame plates 34a, 34b form coupling recess parts 47a, 47b of the coupling recess 45 and coupling recess parts 48a, 48b of the coupling recess 46.
  • the coupling recesses 45, 46 and the coupling recess parts 47, 48 are designed as elongated holes 49 that are open on one side in the outer end region.
  • the elongated holes 49 are inclined at an acute angle 50 relative to the crimping or pressing axis 38, the angle 50 preferably being in the range of 20-80° or 30 to 60° or 35 to 55°.
  • the acute angle 50 is oriented such that the apex points in the direction of the pliers actuating assembly 1, so that an entry movement from the outside into the elongated hole 49 has a component that is oriented in the direction of the pivot pin receptacle 41 and the pliers actuating assembly 1.
  • the elongated hole 49 may have non-parallel lateral boundaries which may have any curved shape when projected onto the plane of the pliers head.
  • a gap 51 is created between the frame plates 34 (cf. Fig.4 ), whereby this intermediate space 51 is also present between the pairs of coupling recess parts 47a, 47b and coupling recess parts 48a, 48b.
  • the intermediate space 51 between the frame plates 34 is predetermined by the die half 35.
  • the rivet 36c is surrounded by a sleeve 94, which determines the distance between the frame plates 34 in the area of the rivet 36c.
  • Fig.5 shows the pliers actuation assembly 1 and the pliers head 32 before assembly.
  • the pliers actuating part 1 is brought closer to the pliers head 32 from below so that the pivot pin 8 enters the pivot pin holder 41 from below.
  • an actuating force can be transmitted between the pliers actuating assembly 1 and the pliers head 32, which tends to push the movable die half 37 upwards.
  • the pull tabs 16,17 are still in a pivoting position in which they are located laterally from the pliers head frame 33 without coupling.
  • the pull tabs 16, 17 are pivoted inwards towards each other in the direction of the pliers head frame 33 until the coupling elements 22, 23 of the pull tabs 16, 17 enter the coupling recesses 45, 46 of the pliers head frame 33.
  • the coupling pins 26a, 26b enter the coupling recess parts 47a, 47b of the frame plates 34a, 34b and the coupling pins 27a, 27b of the pull tab 17 enter the coupling recess parts 48a, 48b of the pliers head frame 33.
  • the base bodies 20, 21 of the pull tabs 16, 17 enter the intermediate space 51 formed between the frame plates 34a, 34b.
  • the length of the pull tabs 16, 17 is dimensioned such that the described entry of the coupling elements 22, 23 into the coupling recesses 45, 46 can only take place when the movable die half 37 moves in the closing direction. This movement is greatest when the coupling elements 22, 23 are just in the openings of the coupling recesses 45, 46, whilst a return movement of the movable die half 37 in the opening direction can take place when the coupling elements 22, 23 move into the interior of the coupling recesses 45, 46 as far as the bottom thereof.
  • the partial closing movement required for the coupling elements 22, 23 to enter the coupling recesses 45, 46 is smaller than the crimping or pressing stroke and is, for example, less than 20%, less than 15% or less than 10% of the crimping or pressing stroke.
  • the movable die half 37 can return to the starting position, i.e. the maximum open position.
  • a partial closing path then remains, which can, for example, be less than 10% or less than 5% of the crimping or pressing stroke.
  • the explained partial closing movement and the described partial closing positions are accompanied by an application of the spring device 43.
  • the spring force of the spring device 43 causes the coupling elements 22, 23 to be drawn into the coupling recesses 45, 46 and pressed with a spring force component to the bottom of the coupling recess 45, 46. Disassembly with the removal of the coupling elements 22, 23 from the coupling recesses 45, 46 therefore requires overcoming this spring force component, which is generated by the spring device 43.
  • a pliers 52 formed by assembling the pliers actuation assembly 1 and the pliers head 32 is Fig.7 used for crimping or pressing a workpiece, the operator closes the hand levers 2, 3, which causes the crimping or pressing stroke to run through.
  • Fig.8 shows the pliers 52 at the end of the crimping or pressing stroke, where the hand levers 2, 3 and the die halves 35, 37 are closed.
  • Fig.9 shows the partially assembled state of the pliers 52 at the time the coupling elements 22, 23 enter the coupling recesses 45, 46, whereby some parts of the pliers 52 are omitted for better illustration.
  • Fig.10 the pliers 52 in a sectioned view in the plane of the dies 35, 37 and in the pliers head plane, in which the interaction of the pivot pin 8 with the pivot pin holder 41 and the contact pressure due to the springs 44a, 44b can be seen.
  • FIG. 11 and 12 the Fig.9 and 10 corresponding representations, but here the pliers 52 are shown in the closed position at the end of the crimping or pressing stroke.
  • a contact surface 53 of the pull tabs 16, 17, 4 of the base body 20, 21 can come into contact with a contact surface 54 of the movable die half 37 (cf. Fig.10 ).
  • An actuating force applied to the pull tabs 16, 17, which pivots the pull tabs 16, 17 inwards, is converted by the contact surfaces 53, 54 into an actuating force component, which provides an auxiliary assembly force, which tends to move the movable die half 37 in the closing direction and to compress the springs 44a, 44b.
  • the contact surfaces 53, 54 are inclined at an acute angle 55 with respect to the crimping or pressing axis 38. During the insertion movement, the contact surfaces 53, 54 slide along one another. The contact surfaces 53, 54 can also be curved as desired, so that an angle 55 that varies during the insertion movement results.
  • Fig. 13 is a spatial individual part drawing of a pull tab 16, 17, which forms the base body 20, 21, the pivot pins 14a, 14b, 15a, 15b and the coupling elements 22, 23 as an integral, one-piece component.
  • the extensions 28, 29 are designed as plate bodies 56. It is possible that the extensions 28, 29 or plate bodies 56 form actuating elements 57, which simplify assembly and disassembly in that the user can apply the actuating forces required for the assembly and disassembly and movement of the pull tabs 16, 17.
  • the coupling recesses 45, 46 can have any shape. They do not have to be designed as an elongated hole 49. Rather, it is crucial that the coupling recesses 45, 46 form upwardly oriented hooks or suspension eyes into which the coupling elements 22, 23 can be hooked.
  • the embodiment according to the Fig. 1 to 13 represents a possible embodiment of the above "first variant".
  • FIG. 14 to 21 another embodiment of the pliers actuation assembly 1, the pliers head 32 and the pliers 52 formed with the pliers actuation assembly 1 and the pliers head 32 is shown, which represents a possible embodiment of the above "second variant".
  • the same reference numerals are used for structurally or functionally corresponding or similar components and features as in Fig. 1 to 13 and reference is made to the relevant description.
  • the pliers actuation assembly shown has pull tabs 16, 17 that do not have coupling elements 22, 23 in the form of coupling pins 26, 27. Rather, for this embodiment, the pull tabs 16, 17 are equipped with the coupling recesses 45, 46, which are designed here as a slot 49 that is open on one side. In this case, the coupling recesses 45, 46 are inclined at an acute angle 50, which is preferably in the range of 30 ° to 85 ° or 40 ° to 80 ° or 50 ° to 80 °, with respect to a radial direction to the pivot axis of the pivot bearings 18, 19 through the bottom of the coupling recess 45, 46.
  • the base body 20, 21 of the pull tabs 16, 17 has lateral extensions which form the actuating elements 57.
  • the pliers actuating assembly 1 is designed in accordance with the Fig.1 and 2 shown and described in the pliers actuation assembly.
  • Fig. 16 and 17 show the pliers head 32 for this embodiment.
  • the pliers head frame 33 has no coupling recesses 45, 46. Rather, the pliers head frame 33 has coupling elements 22, 23 in the lower end region, which faces the pliers actuation assembly 1 in the assembled state, which are designed as coupling bolts 58, 59.
  • the coupling bolts 58, 59 are preferably multifunctional in that they serve on the one hand as coupling elements for coupling to the pliers actuation assembly 1 and on the other hand serve to connect the frame plates 34a, 34b.
  • the coupling bolts 58, 59 are stepped in the two end regions and are precisely accommodated in corresponding holes 60a, 60b, 60c, 60d in the frame plates 34a, 34b.
  • Fig. 18 to 21 show the pliers 52 formed with the pliers head 32 and the pliers actuation assembly 1 in different assembly states: According to Fig. 18 The pliers head 32 is dismantled from the pliers actuation assembly 1. The pivot pin receptacle 41 of the pliers head 32 is freely accessible on the side facing the pliers actuation assembly 1. The pivot pin 8 and the pull tabs 16, 17 of the pliers actuation assembly 1 are also freely accessible on the side facing the pliers head 32, whereby the pull tabs 16, 17 can be freely pivoted in the pliers head plane.
  • Fig. 19 the pliers actuation assembly 2 has been brought closer to the pliers head 32 in such a way that the pivot pin 8 enters the pivot pin receptacle 41 and comes to rest on the bottom of the pivot pin receptacle 41.
  • the pull tabs 16, 17 are pivoted inwards, whereby the coupling pins 58, 59 of the pliers head 32 enter the coupling recesses 45, 46 of the pull tabs 16, 17.
  • the length of the pull tabs 16, 17 is dimensioned such that this entry is only possible when the movable die half 37 moves in the closing direction while the spring device 43 is acted upon. With regard to the extent of the closing movement and the force ratios occurring here, what was said about the first embodiment applies accordingly.
  • Fig. 22 shows the pull tabs 16, 17 as individual parts.
  • the pull tabs 16, 17 are preferably formed in one piece with the base body 20, 21 and the pivot pins 14, 15 as well as the actuating element 57.
  • the pull tabs 16, 17 are preferably manufactured in a MIN manufacturing process.
  • Fig. 23 shows an alternative design of the pull tabs 16, 17, in which the base body 20, 21 and a pivot pin 61, which forms the pivot pins 14, 15, are designed separately from each other.
  • the base body 20, 21 can be made, for example, as a milled or stamped part
  • the base body 20, 21 then has a bore 62 in which the pivot pin 61 is precisely received, for example by means of a press fit.
  • the pull tabs 16, 17 can also have a contact surface 53 which, when the pull tabs 16, 17 are pivoted in, comes into contact with a contact surface 54 of the movable die half 53.
  • the contact surface can generate an actuating force component which causes a movement of the movable die half 37 in the closing direction in order to enable the coupling bolts 58, 59 to enter the coupling recesses 45, 46.
  • the coupling recesses 45, 46 and the coupling elements 22, 23 form coupling devices 63, via which the pliers head 32 can be mounted to and dismounted from the pliers actuation assembly 1 (in particular without using a tool).
  • Fig. 24 shows a pliers actuation assembly in a spatial exploded view, wherein the pliers actuation assembly 1 basically corresponds to the Fig. 14 to 23 described embodiment. However, the following also applies to a design corresponding to the embodiment in Fig. 1 to 13 .
  • the hand lever plate 4b of the hand lever 2 forms a first hand lever plate 64
  • the hand lever plate 4a of the hand lever 2 forms a second hand lever plate 65
  • the hand lever plate 5b of the hand lever 3 forms a third hand lever plate 66
  • the hand lever plate 5a of the hand lever 3 forms a fourth hand lever plate 67.
  • the first hand lever plate 64 has a recess 68 in the form of an elongated hole 69.
  • An end region of the elongated hole 69 forms a stop 70.
  • the elongated hole 69 has a circularly curved longitudinal axis which runs concentrically to the pivot axis of the two hand levers 2, 3 defined by the pivot pin 8.
  • the third hand lever plate 66 has a holding and/or guide recess, which is designed here as a holding and/or guide hole 71.
  • the distance of the holding and/or guide hole 71 from the pivot axis defined by the pivot pin 8 corresponds to the distance of the elongated hole 69 from the pivot axis defined by the pivot pin 8.
  • Fig. 25 shows a stop part 72.
  • the stop part 72 has or consists of a first cylindrical longitudinal section 73 with a first diameter and a second cylindrical longitudinal section 74 with a second diameter that is larger than the first diameter.
  • the longitudinal sections 73, 74 are arranged coaxially to one another. The transition from the first longitudinal section 73 to the second longitudinal section 74 takes place via a shoulder 75, which here is formed by an annular surface 76.
  • the first longitudinal section 73 is inserted from the inside, i.e.
  • the holding and/or guide bore 71 which in particular provides radial guidance of the stop part 71 and specifies the position of the stop part 72 in the pivot plane of the hand levers 2, 3, as well as specifies the orientation of the stop part 72 vertically to this pivot plane.
  • the stop part 72 is inserted into the holding and/or guide hole 71 so far that the shoulder 72 on the inner side of the third hand lever plate 66, i.e. on the side facing the hand lever plates 65, 67, comes to rest against the third hand lever plate 66, whereby the free end region of the first longitudinal section 73 protrudes from the third hand lever plate 66 and is arranged in the elongated hole 69.
  • the front side of the first longitudinal section 73 is arranged flush with the outer surface of the first hand lever plate 64.
  • the free end face of the second longitudinal section 74 forms a (here circular) support surface 77.
  • the support surface 77 rests on the second hand lever plate 65.
  • the stop part 72 is secured in the assembled state by the shoulder 75 resting on the third hand lever plate 66, while securing in the opposite direction is achieved by the support surface 77 resting on the second hand lever plate 65, so that the stop part 72 is caught between the second hand lever plate 65 and the third hand lever plate 66.
  • Fig. 26 shows the pivot pin 8 in a spatial representation. It can be seen here that the pivot pin 8 has a first cylindrical longitudinal section 78 and a second cylindrical longitudinal section 79, which are separated from one another by a shoulder 80, which is designed as a circular ring surface 81.
  • the pivot pin 8 with the first longitudinal section 78 is inserted into the bearing eye 6b until the circular ring surface 81 on the inside comes to rest against the first hand lever plate 64. Subsequently, the second, third and fourth hand lever plates 65, 66, 67 are pushed onto the pivot pin 8 with the bearing eyes 7b, 6a, 7a.
  • the pliers actuation assembly 1 has a positive locking mechanism 82.
  • a positive locking mechanism 82 serves to ensure that a partial closed position of the hand levers 2, 3 is secured in several partial stages during the pressing or crimping stroke, so that even if the manual forces applied to the hand levers 2, 3 are reduced, no opening movement of the hand levers 2, 3 is possible. Rather, the positive locking mechanism 82 only enables an opening movement of the hand levers 2, 3 when the pressing or crimping stroke has been completed completely or up to a defined closed position.
  • the positive locking mechanism 82 has a toothing 83, which is formed here by an extension 84 of the second hand lever plate 65.
  • the positive locking mechanism 82 also has a pawl 85.
  • the pawl 85 is pivotally mounted and acted upon by a spring 86.
  • the pawl 85 interacts with the toothing 83 in such a way that the pawl 85 has passed a tooth of the toothing 83 in a ratchet-like manner during the closing movement of the hand levers 2, 3 when a partially closed position to be secured is reached, while the pawl 85 blocks an opening movement by suitable support on the tooth it has passed.
  • the locking pawl 85 can fold over, whereby the locking pawl 85 can then pass the toothing 83 of the hand levers 2, 3 in a ratchet-like manner during an opening movement that is then possible.
  • the assembly begins with the provision of the first hand lever plate 64 (see Fig. 27 ).
  • the first longitudinal section 78 of the pivot pin 8 is then inserted into the bearing eye 6b of the first hand lever plate 64 from the inside of the first hand lever plate 64 until the shoulder 80 of the pivot pin 8 comes to rest against the hand lever plate 64 (cf. Fig. 28 ).
  • Fig. 29 shows the end position of the third hand lever plate 66, in which the first and third hand lever plates 64, 66 slide against each other under the guidance of the pivot pin 8.
  • the first longitudinal section 73 of the stop part 72 is inserted from the inside into the holding and/or guide bore 71 and guided through it until the free end region of the first longitudinal section 73 is received in the elongated hole 69 (cf. Fig. 30 ).
  • spacers 87a, 87b, 87c, 87d are then inserted into receptacles 88a, 88b, 88c, 88d.
  • the spacers 87 each have a central cylindrical longitudinal section, the longitudinal extent of which determines the distance between the second hand lever plate 65 and the third hand lever plate 66, and cylindrical end-side longitudinal sections that form pins that are received in the receptacles 88 in the hand lever plates 64, 66 (and later also the hand lever plates 65, 67), which are designed as bores.
  • the pins have a smaller diameter than the central longitudinal section, so that the transition from the central longitudinal section to the pins takes place via a shoulder, here in the form of a circular ring surface. These shoulders are then caught between the second and third hand lever plates 65, 66, whereby the spacers 87 between the hand lever plates 65, 66 are secured against disassembly in a direction vertical to the pivot plane of the hand levers 2, 3. The spacers 87 then specify the gap between the pairs of hand lever plates 64, 66 and 65, 67 which can be pivoted relative to one another.
  • the second hand lever plate 65 is then joined. During this joining, the bearing eye 6a of the second hand lever plate 65 is placed on the Swivel pin 8 is pushed on. At the same time, the swivel pin 14a enters the hole 12a of the second hand lever plate 65 and the pins of the spacers 87a, 87b enter the receptacles 88c, 88d of the second hand lever plate 65.
  • the assembly state then achieved is shown in Fig. 33 shown.
  • the locking pawl 85 is mounted to the third hand lever plate 66 by fitting an extension 89 of the locking pawl 85 into a receptacle 90 of the third hand lever plate 66 (cf. Fig. 34 ).
  • the spring 86 is then assembled.
  • the spring 86 is designed as a leaf spring 91.
  • a spring base of the leaf spring 91 has an extension 92, which is received in a receptacle 93 of the third hand lever plate 66.
  • the leaf spring 91 is supported adjacent to the extension 92 on a spacer 87 in the bending direction of the leaf spring 91.
  • the leaf spring 91 projects freely and is supported in the end region facing away from the extension 92 on the pawl 85, under pressure from the pawl (see. Fig. 35 ).
  • the hand lever plates 64, 65, 66, 67 are then fixed. This is done, for example, by connecting, in particular pressing, screwing, riveting or similar, the spacers 87 in the receptacles of the hand lever plates 64, 65, 66, 67.
  • the pivot pin 8 can also be pressed, but this must be done while maintaining the pivoting degree of freedom of the hand levers 2, 3.
  • Fig. 38 shows an alternative embodiment of a pliers actuation assembly 1.
  • the cylindrical section of the stop part 72 arranged in front of the shoulder 75 extends only in a holding and/or guide bore 71 of the third hand lever plate 66, on which the shoulder 75 is supported outwards.
  • the cylindrical section of the stop part 72 with the larger diameter is in this case received and guided in the elongated hole 69.
  • the front support surface 77 of the stop part 72 is slidably guided on the fourth hand lever plate 67.
  • the stop part 72 is thus caught between the contact of the shoulder 75 on the third hand lever plate 66 and the contact of the support surface 77 on the fourth hand lever plate 67 and is secured in this way.
  • a pivotable mounting of a spring 86 of the positive locking mechanism, a pawl 85 of the positive locking mechanism and/or pull tabs 16, 17 in recesses or bores of hand lever plates 64, 65 or 66, 67 of a hand lever 2, 3 can also be carried out, wherein the spring 86, the pawl 85 and/or the pull tabs 16, 17 are then caught between the two hand lever plates 64, 65 or 66, 67, as is the subject of the European patent application filed on the same day EP22 207 540.0 of the applicant, which in this respect is made the subject of the present patent application.

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Abstract

Erfindungsgemäß erfolgt eine Vorgabe eines maximalen Öffnungswinkels der Handhebel (2, 3) der Zangenbetätigungsbaugruppe (1) durch ein Anschlagteil (72), welches durch eine Handhebelplatte (66) hindurchgeführt wird und Aufnahme findet in einem Langloch (69). Mit dem Erreichen des maximalen Öffnungswinkels kommt das Anschlagteil (72) zur Anlage an einen Anschlag (70), welcher von dem Endbereich des Langlochs (69) ausgebildet wird. Erfindungsgemäß ist das Anschlagteil (72) dadurch gegenüber einer Demontage gesichert, dass dieses mit einem Absatz (75) in eine Richtung an einer Handhebelplatte (66) abgestützt ist sowie mit einer Abstützfläche (77) an einer anderen Handhebelplatte (65) abgestützt ist, so dass das Anschlagteil (72) zwischen diesen Handhebelplatten (66, 65) gefangen ist.According to the invention, a maximum opening angle of the hand levers (2, 3) of the pliers actuation assembly (1) is specified by a stop part (72) which is guided through a hand lever plate (66) and is received in an elongated hole (69). When the maximum opening angle is reached, the stop part (72) comes to rest against a stop (70) which is formed by the end region of the elongated hole (69). According to the invention, the stop part (72) is secured against disassembly in that it is supported with a shoulder (75) in one direction on a hand lever plate (66) and is supported with a support surface (77) on another hand lever plate (65), so that the stop part (72) is caught between these hand lever plates (66, 65).

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft eine Zange, die von einem Benutzer mit der Hand gehalten und geführt werden kann und manuell betätigt wird durch Aufbringung von Kräften durch einen Benutzer auf Handhebel der Zange.The invention relates to a pair of pliers which can be held and guided by a user by hand and is manually operated by the application of forces by a user to the hand lever of the pliers.

Für die Ausgestaltung der Zange gibt es die folgenden Varianten:

  1. a) Möglich ist, dass die Zange eine Crimpzange ist, welche insbesondere einer Herstellung einer dauerhaften mechanischen Verbindung und elektrischen Kontaktierung dient. Dies erfolgt vorzugsweise durch Vercrimpen eines Steckers mit einem Kabel oder einem elektrischen Leiter beliebiger Bauart. Je nach zum Einsatz kommendem Profil der Gesenke können unterschiedliche Crimpvorgänge mit der Crimpzange oder der Crimpmaschine ausgeführt werden. Beispielsweise kann es sich um einen geschlossenen Crimp handeln, bei dem der Leiter in eine geschlossene Crimpzone eines Steckers oder in eine geschlossene Hülse eingeführt wird und durch plastische Verformung der Crimpzone oder der Hülse vercrimpt wird. Möglich ist aber auch, dass ein offener Crimp erzeugt wird, bei dem der Stecker eine offene Crimpzone aufweist, in die der Leiter von oben eingelegt werden kann. Um lediglich einige, die Erfindung nicht beschränkende Beispiele zu nennen, können mit der hier einschlägigen Crimpzange Werkstücke wie
    • Kabelschuhe nach DIN 4623,
    • Aluminiumverbinder nach DIN 46329
    • Aluminium-Presskabelschuhe nach DIN 48201
    • Quetschkabelschuhe nach DIN 46234,
    • Stiftkabelschuhe nach DIN 46230 oder
    • Verbinder, Stecker oder Kabelschuhe für eine Verbindung mit einem Kabel oder Leiter, wie diese in dem Produktkatalog der WEZAG GmbH Werkzeugfabrik "Werkzeuge für die professionelle Anwendung" mit der Veröffentlichungs-Nr. 10/11 beschrieben sind,
    vercrimpt werden. Bei dem hergestellten Crimp kann es sich beispielsweise für einen geschlossenen Crimp, um einen Sechskant- oder Hexagonalcrimp, einen Vierkantcrimp, einen B-Crimp, einen Trapezcrimp, einen modifizierten Trapezcrimp, einen Ovalcrimp, einen Dorncrimp oder einen Zweidorncrimp handeln. Ein offener Crimp kann bspw. als V-Crimp oder B-Crimp, als Rollcrimp oder als Doppelrollcrimp ausgebildet sein.
    Zusätzlich zur Herstellung der elektrischen Verbindung zwischen Kabel oder Leiter und Stecker kann eine mechanische Verbindung mittels eines sogenannten Isolationscrimps hergestellt werden. Hierbei kann ein geschlossener Isolationscrimp oder ein offener Isolationscrimp (insbesondere V-Crimp oder B-Crimp, O-Crimp oder OV-Crimp) Einsatz finden. Hinsichtlich weiterer Informationen
    • zur Ausgestaltung einer Crimpzange,
    • zu möglichen Einsatzbereichen der Crimpzange und/oder
    • zu unterschiedlichen möglichen Typen von Crimpverbindungen, welche mittels der Crimpzange hergestellt werden können,
    wird auf das Werk
    • " Crimptechnik, Herstellung prozesssicherer Verbindungen von elektrischen Leitern und Steckern" der WEZAG GmbH Werkzeugfabrik, Die Bibliothek der Technik 342, Verlag Moderne Industrie, ISBN 978-3-68236-027-7
    verwiesen. Crimpzangen in unterschiedlichen Bauformen sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 37 08 727 C2 , DE 197 13 580 C2 , DE 197 53 436 C2 , DE 198 02 287 C1 , DE 198 07 737 C2 , EP 3 208 044 A1 und EP 2 305 428 A1 bekannt.
  2. b) Möglich ist auch, dass die Zange eine Rohrpresszange ist, die der Herstellung einer mechanischen fluiddichten Verbindung in der Fluidtechnik dient, beispielsweise zur Verbindung von Rohren miteinander oder mit fluidischen Anschlusssteckern. Hierbei erfolgt mittels der Rohrpresszange eine plastische Verformung der zu verbindenden Rohre oder eines sogenannten, die mechanische Verbindung und die fluiddichte Abdichtung gewährleistenden Fittings. Beispielhafte Ausführungsformen einer Rohrpresszange können den Druckschriften DE 197 09 639 A1 , DE 198 34 859 C2 , DE 199 24 086 C2 , DE 199 24 087 C2 , DE 199 63 097 C1 , DE 103 46 241 B3 , EP 2 995 424 A1 entnommen werden.
There are the following variants for the design of the pliers:
  1. a) It is possible that the pliers are crimping pliers, which are used in particular to create a permanent mechanical connection and electrical contact. This is preferably done by crimping a plug with a cable or an electrical conductor of any type. Depending on the profile of the dies used, different crimping processes can be carried out with the crimping pliers or the crimping machine. For example, it can be a closed crimp, in which the conductor is inserted into a closed crimp zone of a plug or into a closed sleeve and is crimped by plastic deformation of the crimp zone or the sleeve. However, it is also possible to produce an open crimp, in which the plug has an open crimp zone into which the conductor can be inserted from above. To name just a few examples that do not limit the invention, the crimping pliers relevant here can be used to crimp workpieces such as
    • Cable lugs according to DIN 4623,
    • Aluminium connectors according to DIN 46329
    • Aluminium compression cable lugs according to DIN 48201
    • Crimp cable lugs according to DIN 46234,
    • Pin cable lugs according to DIN 46230 or
    • Connectors, plugs or cable lugs for a connection to a cable or conductor, as described in the product catalogue of WEZAG GmbH Werkzeugfabrik "Tools for professional use" with the publication number 10/11,
    The crimp produced can be, for example, a closed crimp, a hexagonal crimp, a square crimp, a B-crimp, a trapezoidal crimp, a modified trapezoidal crimp, an oval crimp, a mandrel crimp or a two-mandrel crimp. An open crimp can be designed, for example, as a V-crimp or B-crimp, as a roll crimp or as a double roll crimp.
    In addition to establishing the electrical connection between the cable or conductor and the connector, a mechanical connection can be established using a so-called insulation crimp. A closed insulation crimp or an open insulation crimp (in particular V-crimp or B-crimp, O-crimp or OV-crimp) can be used. For further information
    • for the design of a crimping tool,
    • on possible areas of application of the crimping pliers and/or
    • to different possible types of crimp connections that can be made using the crimping pliers,
    will be on the work
    • " Crimping technology, production of process-safe connections of electrical conductors and plugs" by WEZAG GmbH Werkzeugfabrik, The Library of Technology 342, Verlag Moderne Industrie, ISBN 978-3-68236-027-7
    Crimping pliers in different designs are available, for example, from the publications DE 37 08 727 C2 , DE 197 13 580 C2 , DE 197 53 436 C2 , DE 198 02 287 C1 , DE 198 07 737 C2 , EP 3 208 044 A1 and EP 2 305 428 A1 known.
  2. b) It is also possible that the pliers are pipe pressing pliers that are used to create a mechanical fluid-tight connection in fluid technology, for example to connect pipes to each other or to fluidic connectors. The pipe pressing pliers are used to plastically deform the pipes to be connected or a so-called fitting that ensures the mechanical connection and the fluid-tight seal. Examples of pipe pressing pliers can be found in the publications DE 197 09 639 A1 , DE 198 34 859 C2 , DE 199 24 086 C2 , DE 199 24 087 C2 , DE 199 63 097 C1 , DE 103 46 241 B3 , EP 2 995 424 A1 be taken.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

DE 100 569 00 C1 offenbart eine Crimpzange, die eine Crimpzangenbetätigungsbaugruppe sowie einen Crimpzangenkopf aufweist. Die Crimpzangenbetätigungsbaugruppe verfügt über zwei Handhebel, die über einen Schwenkbolzen verschwenkbar miteinander verbunden sind. An den Handhebeln ist jeweils beabstandet von dem Schwenkbolzen eine Zuglasche angelenkt. Die Crimpzangenbetätigungsbaugruppe verfügt über ein Zwangsgesperre, mittels dessen bei einem Durchlaufen eines Crimphubs eine einmal erreichte Teilschließstellung der Handhebel ratschenartig gesichert wird und nur am Ende des Crimphubs eine Öffnungsbewegung der Handhebel ermöglicht wird. Der Crimpzangenkopf verfügt über einen Zangenkopfrahmen, an welchem eine feste Gesenkhälfte fixiert ist und eine bewegliche Gesenkhälfte in Richtung einer Crimpachse verschieblich geführt ist. Die bewegliche Gesenkhälfte ist über eine Federeinrichtung so an dem Zangenkopfrahmen abgestützt, dass die Federeinrichtung die Gesenkhälfte in eine Öffnungsrichtung beaufschlagt. Der Zangenkopfrahmen verfügt über sich parallel zueinander erstreckende Rahmenplatten, zwischen denen die feste Gesenkhälfte gehalten ist und die bewegliche Gesenkhälfte geführt ist. Für die Montage der Crimpzangenbetätigungsbaugruppe an dem Crimpzangenkopf weist die bewegliche Gesenkhälfte eine einseitig in Richtung des Schwenkbolzens der Crimpzangenbetätigungsbaugruppe offene, U-förmige Schwenkbolzen-Aufnahme auf. Des Weiteren verfügt der Zangenkopfrahmen über Zuglaschen-Kopplungseinrichtungen, die vertikal zur Zangenkopfebene orientierte Durchgangsbohrungen der Rahmenplatten aufweisen. Die Zuglaschen verfügen jeweils in dem Endbereich, der der Anlenkung an die Handhebel abgewandt ist, über eine vertikal zur Zangenkopfebene orientierte Durchgangsbohrung. Für die Montage wird die Crimpzangenbetätigungsbaugruppe so an den Crimpzangenkopf angenähert, dass der Schwenkbolzen, der die Handhebel verschwenkbar miteinander verbindet, in die Schwenkbolzen-Aufnahme eintritt. Gleichzeitig werden die Zuglaschen so zwischen die Rahmenplatten geschwenkt, dass die Bohrungen der Rahmenplatten fluchten mit den Bohrungen der Zuglaschen. In die fluchtenden Bohrungen werden dann Kopplungsbolzen oder -niete eingesetzt. In dem montierten Zustand ist der Crimpzangenkopf mit den Rahmenplatten und den darin angeordneten Zuglaschen zwischen Köpfen der Kopplungsbolzen und einer Rastkugel des Kopplungsbolzens gefangen. Abseits des Schwenkbolzens, über den die beiden Handhebel verschwenkbar miteinander verbunden sind, ist an einem Handhebel ein Querbolzen gehalten, welcher sich in ein Langloch des anderen Handhebels erstreckt, wobei dieses Langloch derart gekrümmt ist, das sich das Langloch konzentrisch zu der durch den Schwenkbolzen vorgegebenen Schwenkachse erstreckt. Ein maximaler Öffnungswinkel der Handhebel ist dadurch vorgegeben, dass der Querbolzen zum Anschlag an eine endseitige Begrenzung des Langloches kommt. DE 100 569 00 C1 discloses a crimping tool that has a crimping tool actuating assembly and a crimping tool head. The crimping tool actuating assembly has two hand levers that are pivotally connected to one another via a pivot pin. A pull tab is hinged to each of the hand levers at a distance from the pivot pin. The crimping tool actuating assembly has a positive locking mechanism, by means of which, when a crimping stroke is completed, a partially closed position of the hand lever is secured in a ratchet-like manner and an opening movement of the hand lever is only made possible at the end of the crimping stroke. The crimping tool head has a tool head frame to which a fixed die half is fixed and a movable die half is guided so as to be displaceable in the direction of a crimping axis. The movable die half is supported on the tool head frame via a spring device such that the spring device acts on the die half in an opening direction. The pliers head frame has frame plates that extend parallel to one another, between which the fixed die half is held and the movable die half is guided. For mounting the crimping pliers actuation assembly on the crimping pliers head, the movable die half has a U-shaped pivot pin holder that is open on one side in the direction of the pivot pin of the crimping pliers actuation assembly. The pliers head frame also has pull tab coupling devices that have through holes in the frame plates that are oriented vertically to the pliers head plane. The pull tabs each have a through hole oriented vertically to the pliers head plane in the end area that faces away from the articulation to the hand levers. For assembly, the crimping pliers actuation assembly is brought closer to the crimping pliers head so that the pivot pin that pivotably connects the hand levers to one another enters the pivot pin holder. At the same time, the pull tabs are pivoted between the frame plates so that the holes in the frame plates are aligned with the holes in the pull tabs. Coupling bolts or rivets are then inserted into the aligned holes. When assembled, the crimping pliers head with the frame plates and the pull tabs arranged therein is caught between the heads of the coupling bolts and a locking ball of the coupling bolt. Away from the pivot bolt, via which the two hand levers are pivotably connected to one another, a cross bolt is held on one hand lever, which extends into an elongated hole in the other hand lever, whereby this elongated hole is curved in such a way that the elongated hole extends concentrically to the pivot axis defined by the pivot bolt. A maximum opening angle of the hand lever is defined by the cross bolt coming to a stop on an end limit of the elongated hole.

AUFGABE DER ERFINDUNGTASK OF THE INVENTION

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zange und eine Zangenbetätigungsbaugruppe vorzuschlagen, welche hinsichtlich

  • der Herstellung und/oder
  • der Montage und/oder
  • der Demontage
verbessert ist.The present invention is based on the object of proposing a pliers and a pliers actuation assembly which, with regard to
  • the manufacture and/or
  • the assembly and/or
  • the dismantling
is improved.

Des Weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes und/oder ein automatisiert durchführbares Verfahren zur Montage einer Zange oder einer Zangenbetätigungsbaugruppe vorzuschlagen.Furthermore, the invention is based on the object of proposing a simplified and/or automated method for assembling a pair of pliers or a pliers actuation assembly.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.The object of the invention is achieved according to the invention with the features of the independent patent claims. Further preferred embodiments according to the invention can be found in the dependent patent claims.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Eine Lösung der zugrunde liegenden Aufgabe stellt eine Zangenbetätigungsbaugruppe dar. Diese Zangenbetätigungsbaugruppe kann mit einem Zangenkopf gekoppelt werden zwecks Bildung einer (Press- oder Crimp-) Zange. Hierbei kann die Kopplung werkseitig für denselben Typ einer Zangenbetätigungsbaugruppe und eines Zangenkopfes erfolgen mit dem anschließenden Vertrieb der Zange. Möglich ist auch, dass Zangenbetätigungsbaugruppen eines Typs werkseitig mit unterschiedlichen Typen von Zangenköpfen gekoppelt werden, womit dann Zangen unterschiedlichen Typs hergestellt und vertrieben werden können, womit die Zahl der gleichen Teile trotz des Vertriebs unterschiedlicher Typen von Zangen vergrößert ist. Auch möglich ist, dass für einen Kunden ein Zangenset bereitgestellt wird, bei welchem eine Zangenbetätigungsbaugruppe mit unterschiedlichen Typen von Zangenköpfen für eine Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke bereitgestellt wird und der Kunde selber bedarfsgerecht einen ausgewählten Zangenkopf der mehreren Typen von Zangenköpfen mit einer Zangenbetätigungsbaugruppe koppeln kann.One solution to the underlying problem is a pliers actuation assembly. This pliers actuation assembly can be coupled to a pliers head to form a (pressing or crimping) pair of pliers. The coupling can be made at the factory for the same type of pliers actuation assembly and pliers head, with the pliers then being sold. It is also possible for pliers actuation assemblies of one type to be coupled at the factory with different types of pliers heads, which can then be used to manufacture and sell pliers of different types, increasing the number of the same parts despite the sale of different types of pliers. It is also possible for a customer to be provided with a pliers set in which a pliers actuation assembly with different types of pliers heads is provided for machining different workpieces, and the customer can couple a selected pliers head from the several types of pliers heads to a pliers actuation assembly as required.

In der erfindungsgemäßen Zangenbetätigungsbaugruppe erfolgt diese Kopplung derart, dass bei einer manuellen Betätigung der Zangenbetätigungsbaugruppe durch Applikation von Handkräften auf Handhebel der Zangenbetätigungsbaugruppe ein (Press- oder Crimp-) Hub von Gesenkhälften des Zangenkopfes herbeiführbar ist.In the pliers actuating assembly according to the invention, this coupling is carried out in such a way that when the pliers actuating assembly is manually actuated, a (pressing or crimping) stroke of the die halves of the pliers head can be brought about by applying manual forces to the hand lever of the pliers actuating assembly.

Die erfindungsgemäße Zangenbetätigungsbaugruppe verfügt über zwei Handhebel. Ein Handhebel weist eine erste Handhebelplatte und eine zweite Handhebelplatte auf, die beispielsweise durch Stanzen hergestellt sein können. Die erste und zweite Handhebelplatte sind starr miteinander verbunden. Der andere Handhebel weist eine dritte Handhebelplatte und eine vierte Handhebelplatte auf. Die dritte und vierte Handhebelplatte sind ebenfalls starr miteinander verbunden. Die Handhebelplatten sind in parallel zueinander orientierten Ebenen angeordnet, wobei bspw. möglich ist, dass jeweils ein Paar von Handhebelplatten unmittelbar aneinander anliegen und eine relative gleitende Schwenkbewegung ausführen können, während zwischen den beiden derartigen Paaren der Handhebelplatten ein Zwischenraum ausgebildet sein kann.The pliers actuation assembly according to the invention has two hand levers. One hand lever has a first hand lever plate and a second hand lever plate, which can be produced, for example, by stamping. The first and second hand lever plates are rigidly connected to one another. The other hand lever has a third hand lever plate and a fourth hand lever plate. The third and fourth hand lever plates are also rigidly connected to one another. The hand lever plates are arranged in planes oriented parallel to one another, wherein it is possible, for example, for a pair of hand lever plates to lie directly against one another and be able to carry out a relative sliding pivoting movement, while a gap can be formed between the two such pairs of hand lever plates.

Die beiden derart gebildeten Handhebel sind über einen Schwenkbolzen verschwenkbar miteinander verbunden. Für den Fall, dass die Zangenbetätigungsbaugruppe für die Bildung einer Crimpzange bestimmt ist, kann der Schwenkbolzen gleichzeitig als Druck- oder Betätigungsbolzen dienen, der in Wechselwirkung tritt mit einer U-förmigen Schwenkbolzenaufnahme des Crimpzangenkopfes (vgl. den eingangs genannten Stand der Technik DE 100 569 00 C1 ).The two hand levers formed in this way are pivotably connected to each other via a pivot pin. In the event that the pliers actuation assembly is used to form a Crimping pliers, the swivel bolt can simultaneously serve as a pressure or actuating bolt, which interacts with a U-shaped swivel bolt holder of the crimping pliers head (cf. the state of the art mentioned at the beginning DE 100 569 00 C1 ).

In der erfindungsgemäßen Zangenbetätigungsbaugruppe bildet die erste Handhebelplatte einen Anschlag aus, während an der dritten Handhebelplatte ein Anschlagteil gehalten und/oder geführt ist. Ein Öffnungswinkel der Handhebel ist dadurch begrenzt, dass mit dem Erreichen des Öffnungswinkels der Anschlag der ersten Handhebelplatte zur Anlage an das an der dritten Handhebelplatte gehaltene und/oder geführte Anschlagteil kommt. Möglich ist, dass zwei Handhebelplatten einen Anschlag aufweisen, während jeweils an den anderen Handhebelplatten ein Anschlagteil gehalten und/oder geführt ist. Vorzugsweise erfolgt dies aber lediglich an einem Paar von Handhebelplatten.In the pliers actuation assembly according to the invention, the first hand lever plate forms a stop, while a stop part is held and/or guided on the third hand lever plate. An opening angle of the hand lever is limited in that when the opening angle is reached, the stop of the first hand lever plate comes into contact with the stop part held and/or guided on the third hand lever plate. It is possible for two hand lever plates to have a stop, while a stop part is held and/or guided on the other hand lever plates. Preferably, however, this only takes place on one pair of hand lever plates.

Der erfindungsgemäße Vorschlag basiert insbesondere auf der Erkenntnis, dass bei einer herkömmlichen Montage einer Zangenbetätigungsbaugruppe die Komponenten derselben in eine Montagestellung gebracht werden, in der Halte-, Führungs-, und/oder Verbindungsbohrungen derselben zueinander ausgerichtet sind, so dass in diese eine Kopplungsschraube, ein Kopplungsstift, ein Kopplungsniet, der Schwenkbolzen oder der Querbolzen eingeführt werden kann. Eine Kopplungsschraube muss dann aus dem so gekoppelten Komponenten herausragen, um mittels einer Mutter gesichert zu werden, oder mit einer Komponente unmittelbar verschraubt werden. Ein Kopplungsstift, der Schwenkbolzen oder der Querbolzen muss insbesondere durch eine Presspassung in mindestens einer Komponente gesichert werden, was eine erhöhte Fügekraft bedingt. Ein Niet muss aufgespreizt werden, um mindestens in einer Komponente gesichert zu werden. Diese Kopplungstechnologien sind aufwendig und unter Umständen für eine teil- oder vollautomatische Montage nicht geeignet.The proposal according to the invention is based in particular on the knowledge that in a conventional assembly of a pliers actuation assembly, the components of the same are brought into an assembly position in which the holding, guide and/or connecting holes of the same are aligned with one another so that a coupling screw, a coupling pin, a coupling rivet, the pivot bolt or the cross bolt can be inserted into them. A coupling screw must then protrude from the components coupled in this way in order to be secured by means of a nut, or be screwed directly to a component. A coupling pin, the pivot bolt or the cross bolt must in particular be secured by a press fit in at least one component, which requires an increased joining force. A rivet must be spread open in order to be secured in at least one component. These coupling technologies are complex and may not be suitable for partially or fully automated assembly.

Die erfindungsgemäße Lösung schlägt für die Montage und Sicherung des Anschlagteils und/oder des Schwenkbolzens eine neue Möglichkeit vor:
Erfindungsgemäß weist das Anschlagteil (und/oder der Schwenkbolzen) einen Absatz auf. In dem montierten Zustand der Zangenbetätigungsbaugruppe liegt der Absatz an der dritten Handhebelplatte an. Das Anschlagteil (oder der Schwenkbolzen) ist über diese Anlage mit dem Absatz an der dritten Handhebelplatte nach außen, also hinsichtlich einer Bewegung aus der Zangenbetätigungsbaugruppe vertikal zu der Schwenkebene der Handhebel heraus, abgestützt. Die Erfindung hat somit eine alternative Abstützung in diese Richtung zur Folge, die nicht auf einer Sicherung durch eine Schraubverbindung, eine reibschlüssige Sicherung in einer Aufnahmebohrung oder einem Niet basiert. Die dargestellte Anlage des Absatzes an der dritten Handhebelplatte und die hierdurch bedingte Abstützung nach außen kann die einzige Sicherung des Anschlagteils oder Schwenkbolzens in diese Richtung hinsichtlich einer ungewollten Demontage sein oder es können weitere kumulative Sicherungsmaßnahmen getroffen sein, wobei auch zusätzlich die eingangs erläuterte Schraubverbindung, Pressverbindung oder Nietverbindung Einsatz finden kann.The solution according to the invention proposes a new possibility for the assembly and securing of the stop part and/or the pivot pin:
According to the invention, the stop part (and/or the pivot pin) has a shoulder. In the assembled state of the pliers actuation assembly, the shoulder rests on the third hand lever plate. The stop part (or the pivot pin) is supported by this system with the shoulder on the third hand lever plate to the outside, i.e. with regard to a movement out of the pliers actuation assembly vertically to the pivot plane of the hand lever. The The invention therefore results in an alternative support in this direction, which is not based on securing by a screw connection, a frictional securing in a receiving bore or a rivet. The illustrated attachment of the shoulder to the third hand lever plate and the resulting outward support can be the only securing of the stop part or swivel bolt in this direction with regard to accidental disassembly or further cumulative securing measures can be taken, whereby the screw connection, press connection or rivet connection explained at the beginning can also be used.

Für die Anordnung der ersten Handhebelplatte und der dritten Handhebelplatte gibt es im Rahmen der Erfindung unterschiedliche Möglichkeiten, von denen im Folgenden nur beispielhaft einige genannt werden, ohne dass eine Einschränkung der Erfindung auf diese Beispiele erfolgen soll:
Für eine erste Möglichkeit befindet sich die erste Handhebelplatte außen. In diesem Fall können die Handhebelplatte in eine Richtung vertikal zur Schwenkebene der Handhebel in der Reihenfolge erste Handhebelplatte - dritte Handhebelplatte - (ggf. Zwischenraum) - zweite Handhebelplatte - vierte Handhebelplatte angeordnet sein. Alternativ möglich ist, dass in diese Richtung die Handhebelplatten in der Reihenfolge erste Handhebelplatte - dritte Handhebelplatte - (ggf. Zwischenraum) - vierte Handhebelplatte, zweite Handhebelplatte angeordnet sind.There are different possibilities for the arrangement of the first hand lever plate and the third hand lever plate within the scope of the invention, some of which are mentioned below only as examples, without restricting the invention to these examples:
For a first possibility, the first hand lever plate is located on the outside. In this case, the hand lever plate can be arranged in a direction vertical to the pivot plane of the hand levers in the order first hand lever plate - third hand lever plate - (if necessary, gap) - second hand lever plate - fourth hand lever plate. Alternatively, it is possible that the hand lever plates are arranged in this direction in the order first hand lever plate - third hand lever plate - (if necessary, gap) - fourth hand lever plate, second hand lever plate.

Ein Aspekt der Erfindung betrifft für diese Möglichkeit die Gestaltung des Anschlagteils. Das Anschlagteil verfügt für diesen Vorschlag über einen ersten Längsabschnitt sowie einen zweiten Längsabschnitt, die über den Absatz miteinander verbunden sind. Vorzugsweise gehen die beiden Längsabschnitte unmittelbar über den Absatz ineinander über. Möglich ist, dass der erste Längsabschnitt zylindrisch ausgebildet ist und einen kleineren Durchmesser hat als der zweite Längsabschnitt, wobei bei fluchtenden Längsachsen der Längsabschnitte dann der Absatz kreisringförmig ausgebildet ist. Der erste Längsabschnitt erstreckt sich durch die dritte Handhebelplatte hindurch, womit das Halten und/oder Führen des Anschlagteils in der dritten Handhebelplatte gewährleistet werden kann. In einem aus der dritten Handhebelplatte herausragenden Endbereich tritt der erste Längsabschnitt mit dem Anschlag der ersten Handhebelplatte in Wechselwirkung. Während der zweite Längsabschnitt dann in eine erste Richtung vertikal zur Schwenkebene der Handhebel über den Absatz an der dritten Handhebelplatte abgestützt ist, weist der zweite Längsabschnitt in dem dem ersten Längsabschnitt abgewandten Endbereich eine Abstützfläche auf, die in die entgegengesetzte Richtung zur Anlage an die dritte oder vierte Handhebelplatte (je nach Reihenfolge der Handhebelplatten) kommt. Auf diese Weise ist das Anschlagteil in beide Richtungen vertikal zu einer Schwenkebene der Handhebel gefangen zwischen der dritten Handhebelplatte und der zweiten oder vierten Handhebelplatte.One aspect of the invention relates to the design of the stop part for this possibility. For this proposal, the stop part has a first longitudinal section and a second longitudinal section, which are connected to one another via the shoulder. Preferably, the two longitudinal sections merge into one another directly via the shoulder. It is possible for the first longitudinal section to be cylindrical and have a smaller diameter than the second longitudinal section, whereby if the longitudinal axes of the longitudinal sections are aligned, the shoulder is then circular. The first longitudinal section extends through the third hand lever plate, which can ensure that the stop part is held and/or guided in the third hand lever plate. In an end region protruding from the third hand lever plate, the first longitudinal section interacts with the stop of the first hand lever plate. While the second longitudinal section is then supported in a first direction vertical to the pivot plane of the hand levers via the shoulder on the third hand lever plate, the second longitudinal section in the end region facing away from the first longitudinal section a support surface that comes into contact with the third or fourth hand lever plate (depending on the order of the hand lever plates) in the opposite direction. In this way, the stop part is caught in both directions vertically to a pivoting plane of the hand levers between the third hand lever plate and the second or fourth hand lever plate.

Für die andere von der Erfindung umfasste Möglichkeit befindet sich die dritte Handhebelplatte außenliegend. In diesem Fall können die Handhebelplatten in eine Richtung vertikal zur Schwenkebene der Handhebel in einer Reihenfolge dritte Handhebelplatte - erste Handhebelplatte - (ggf. Zwischenraum) - zweite Handhebelplatte, vierte Handhebelplatte angeordnet sein. Alternativ ist möglich, dass in die Richtung vertikal zur Schwenkebene der Handhebel die Handhebelplatten in der Reihenfolge dritte Handhebelplatte - erste Handhebelplatte - (ggf. Zwischenraum) - vierte Handhebelplatte - zweite Handhebelplatte angeordnet sind.For the other possibility included in the invention, the third hand lever plate is located on the outside. In this case, the hand lever plates can be arranged in a direction vertical to the pivot plane of the hand levers in the order third hand lever plate - first hand lever plate - (if necessary, gap) - second hand lever plate, fourth hand lever plate. Alternatively, it is possible that the hand lever plates are arranged in the direction vertical to the pivot plane of the hand levers in the order third hand lever plate - first hand lever plate - (if necessary, gap) - fourth hand lever plate - second hand lever plate.

Auch in diesem Fall kann das Anschlagteilt einen ersten und zweiten Längsabschnitt aufweisen, welche ebenfalls jeweils zylindrisch ausgebildet sein können mit einem kleineren Durchmesser des ersten Längsabschnittes als der Durchmesser des zweiten Längsabschnittes und einem dann kreisringförmigen Absatz. Der erste Längsabschnitt erstreckt sich in die dritte Handhebelplatte, womit das Halten und/oder Führen des Anschlagteils an der dritten Handhebelplatte gewährleistet werden kann. Der zweite Längsabschnitt erstreckt sich durch die erste Handhebelplatte hindurch. Der zweite Längsabschnitt weist in dem dem ersten Längsabschnitt abgewandten Endbereich eine Abstützfläche auf. In eine erste Richtung vertikal zur Schwenkebene der Handhebel ist dann das Anschlagteil über den Absatz an der dritten Handhebelplatte abgestützt, während die Abstützfläche, die von dem zweiten Längsabschnitt gebildet wird, zur Anlage an die zweite oder vierte Handhebelplatte kommt. Auf diese Weise ist das Anschlagteil in beide Richtungen vertikal zu der Schwenkebene der Handhebel gefangen zwischen der dritten Handhebelplatte und der zweiten oder vierten Handhebelplatte.In this case too, the stop part can have a first and second longitudinal section, which can also each be cylindrical with a smaller diameter of the first longitudinal section than the diameter of the second longitudinal section and then a circular ring-shaped shoulder. The first longitudinal section extends into the third hand lever plate, which can ensure that the stop part is held and/or guided on the third hand lever plate. The second longitudinal section extends through the first hand lever plate. The second longitudinal section has a support surface in the end area facing away from the first longitudinal section. In a first direction vertical to the pivot plane of the hand lever, the stop part is then supported via the shoulder on the third hand lever plate, while the support surface formed by the second longitudinal section comes to rest on the second or fourth hand lever plate. In this way, the stop part is caught in both directions vertical to the pivot plane of the hand lever between the third hand lever plate and the second or fourth hand lever plate.

Auch in diesem Fall kann eine ausschließliche Sicherung des Anschlagteils hinsichtlich einer unerwünschten Demontage über die Abstützung einerseits über den Absatz und andererseits über die Abstützfläche erfolgen oder es können weitere kumulative Verbindungs- oder Sicherungsmaßnahmen getroffen sein.In this case too, the stop part can be secured exclusively against unwanted disassembly by supporting it on the one hand via the heel and on the other hand via the support surface, or further cumulative connecting or securing measures can be taken.

Grundsätzlich kann das Anschlagteil eine beliebige Geometrie aufweisen und bspw. auch einen unrunden Querschnitt aufweisen. Für beide zuvor genannten Möglichkeiten kann, wie bereits zuvor erwähnt, das Anschlagteil auch ein Bolzen sein mit einem beliebigen Querschnitt, insbesondere einem ersten zylindrischen Längsabschnitt mit einem ersten Durchmesser und einem zweiten zylindrischen Längsabschnitt mit einem zweiten Durchmesser, wobei der zweite Durchmesser größer ist als der erste Durchmesser. Zwischen den Längsabschnitten ist dann der Absatz gebildet, der für die koaxiale Anordnung der beiden Längsabschnitte kreisringförmig ist.In principle, the stop part can have any geometry and, for example, can also have a non-circular cross-section. For both of the previously mentioned options, as already As mentioned above, the stop part can also be a bolt with any cross-section, in particular a first cylindrical longitudinal section with a first diameter and a second cylindrical longitudinal section with a second diameter, the second diameter being larger than the first diameter. The shoulder is then formed between the longitudinal sections, which is annular for the coaxial arrangement of the two longitudinal sections.

Grundsätzlich kann der Anschlag der ersten Handhebelplatte beispielsweise von einem randseitigen Vorsprung der Handhebelplatte ausgebildet sein. Für einen besonderen Vorschlag der Erfindung wird der Anschlag der ersten Handhebelplatte von einer Randbegrenzung einer (Sackloch- oder Durchgangs-) Ausnehmung der ersten Handhebelplatte ausgebildet. Die Ausnehmung kann einen randoffenen oder randgeschlossenen Querschnitt aufweisen.In principle, the stop of the first hand lever plate can be formed, for example, by a projection on the edge of the hand lever plate. For a special proposal of the invention, the stop of the first hand lever plate is formed by an edge boundary of a (blind hole or through-hole) recess in the first hand lever plate. The recess can have an open-edge or closed-edge cross-section.

Für die Formgebung des Querschnittes der Ausnehmung gibt es im Rahmen der Erfindung vielfältige beliebige Möglichkeiten. Für einen Vorschlag ist die Ausnehmung ein Langloch. Dieses Langloch weist vorzugsweise eine gekrümmte Längsachse auf, die konzentrisch zu der von dem Schwenkbolzen vorgegebenen Schwenkachse der Handhebel angeordnet ist. Somit findet für die erste Möglichkeit der aus dem dritten Handhebel herausstehende Endbereich des ersten Längsabschnittes Aufnahme in dem Langloch. Für die zweite Möglichkeit kann ein Längsteilabschnitt des zweiten Längsabschnittes benachbart dem Absatz Aufnahme in dem Langloch finden. Für einen Öffnungshub der Zangenbetätigungsbaugruppe bewegt sich dann das Anschlagteil entlang des Langloches. Mit dem Erreichen des maximalen Öffnungswinkels der Handhebel kommt das Anschlagteil zur Anlage an eine endseitige Begrenzung des Langloches.There are many different options for shaping the cross-section of the recess within the scope of the invention. One suggestion is for the recess to be an elongated hole. This elongated hole preferably has a curved longitudinal axis that is arranged concentrically to the pivot axis of the hand lever specified by the pivot pin. Thus, for the first option, the end region of the first longitudinal section protruding from the third hand lever is accommodated in the elongated hole. For the second option, a longitudinal section of the second longitudinal section adjacent to the shoulder can be accommodated in the elongated hole. For an opening stroke of the pliers actuation assembly, the stop part then moves along the elongated hole. When the maximum opening angle of the hand lever is reached, the stop part comes to rest against an end limit of the elongated hole.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung widmet sich der Montage und der Sicherung des Schwenkbolzens. Diesbezüglich schlägt die Erfindung vor, dass der Schwenkbolzen zwei Absätze aufweist, die zwischen zwei Handhebelplatten gefangen sind. In diesem Fall kann der Schwenkbolzen durch eine lose Anlage der Absätze an den beiden Handhebelplatten gegenüber einer unerwünschten Demontage in beide Richtungen vertikal zu der Schwenkebene der Handhebel gesichert sein, was die ausschließliche Sicherung darstellen kann oder mit dem Einsatz kumulativer Sicherungsmaßnahmen erfolgen kann.Another aspect of the invention is devoted to the assembly and securing of the pivot pin. In this regard, the invention proposes that the pivot pin has two shoulders that are caught between two hand lever plates. In this case, the pivot pin can be secured against unwanted disassembly in both directions vertical to the pivot plane of the hand levers by loosely placing the shoulders on the two hand lever plates, which can represent the exclusive security or can be achieved with the use of cumulative security measures.

Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe stellt eine Zange, insbesondere eine Crimpzange, dar, bei der eine Zangenbetätigungsbaugruppe, wie diese zuvor erläutert worden ist, derart mit einem Zangenkopf gekoppelt ist, dass mittels einer manuellen Betätigung der Zangenbetätigungsbaugruppe ein Hub von Gesenkhälften des Zangenkopfes herbeiführbar ist.A further solution to the problem underlying the invention is represented by a pair of pliers, in particular a pair of crimping pliers, in which a pliers actuation assembly, as previously explained, is coupled to a pliers head in such a way that by means of a manual By actuating the pliers actuation assembly, a stroke of the die halves of the pliers head can be brought about.

Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe stellt ein Verfahren dar, mit dem eine Zangenbetätigungsbaugruppe, wie diese zuvor erläutert worden ist, oder eine Zange, montiert werden kann. In diesem Verfahren werden die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt:

  1. a) Der Schwenkbolzen wird in ein Lagerauge der ersten Handhebelplatte eingesetzt. Möglich ist, dass der Schwenkbolzen einen Absatz aufweist, über den der Schwenkbolzen gegenüber einer unerwünschten Demontage in die Einsetzrichtung gesichert ist. Möglich ist, dass der Schwenkbolzen mit einem Spiel oder einer Übergangspassung in das Lagerauge der ersten Handhebelplatte eingesetzt wird.
  2. b) Es erfolgt dann das Aufschieben der dritten Handhebelplatte auf den Schwenkbolzen, indem der an der ersten Handhebelplatte gehaltene Schwenkbolzen in ein Lagerauge der dritten Handhebelplatte eingeführt wird.
  3. c) Das Anschlagteil, welches gemäß der vorgenannten ersten Möglichkeit ausgebildet ist, wird derart eingesteckt, dass sich der erste Längsabschnitt in die Ausnehmung oder in das Langloch der ersten Handhebelplatte und durch eine Halte- und/oder Führungsbohrung der dritten Handhebelplatte erstreckt und der Absatz des Anschlagteils zur Anlage an die dritte Handhebelplatte kommt. Damit ist das Anschlagteil gegenüber einer unerwünschten Demontage in Einsteckrichtung gesichert.
  4. d) Es erfolgt nun ein Aufschieben der zweiten Handhebelplatte und der vierten Handhebelplatte auf den Schwenkbolzen, womit das Schwenklager zur Ermöglichung der Verschwenkung der Handhebel komplettiert ist. Mit dem Aufschieben der zweiten Handhebelplatte und der vierten Handhebelplatte erfolgt eine Blockade der endseitigen Abstützfläche des zweiten Längsabschnittes des Anschlagteils gegenüber einer unerwünschten Demontage durch die zweite Handhebelplatte oder vierte Handhebelplatte. Möglich ist hierbei, dass die zweite Handhebelplatte oder vierte Handhebelplatte unmittelbar zur Anlage an diese Abstützfläche kommt zwecks Gewährleistung dieser Blockade oder ein gewisses Spiel zwischen der Abstützfläche und der zweiten oder vierten Handhebelplatte verbleibt.
  5. e) Schließlich erfolgt ein Fixieren der ersten und zweiten Handhebelplatten aneinander und ein Fixieren der dritten und vierten Handhebelplatten aneinander. Nach dieser Fixierung ist das Anschlagteil zwischen der dritten Handhebelplatte und der zweiten Handhebelplatte oder vierten Handhebelplatte infolge der Wechselwirkung mit dem Absatz und der Abstützfläche gefangen. Obwohl das Anschlagteil lediglich lose mit den Handhebelplatten verbunden sein kann, ist eine zuverlässige Montage erfolgt, für die das Anschlagteil lediglich demontiert werden kann, wenn die Fixierung der ersten und zweiten Handhebelplatte sowie die Fixierung der dritten und vierten Handhebelplatte gelöst wird. Entsprechend kann auch der Schwenkbolzen einen weiteren Absatz aufweisen, über den der Schwenkbolzen an der außenliegenden Handhebelplatte von der zweiten Handhebelplatte oder vierten Handhebelplatte abgestützt ist, womit auch der Schwenkbolzen zwischen zwei außenliegenden Handhebelplatten gefangen ist. Möglich ist allerding auch, dass der Schwenkbolzen über einen Absatz an eine Handhebelplatte eines Handhebels abgestützt ist, während der Schwenkbolzen dann über eine Presspassung mit der anderen Handhebelplatte dieses Handhebels verbunden ist, während der Schwenkbolzen ein Lagerspiel mit Lageraugen der anderen Handhebel ausbildet.
A further solution to the problem underlying the invention is a method with which a pliers actuation assembly, as previously explained, or a pair of pliers, can be assembled. In this method, the following method steps are carried out:
  1. a) The pivot pin is inserted into a bearing eye of the first hand lever plate. It is possible that the pivot pin has a shoulder that secures the pivot pin against unwanted disassembly in the direction of insertion. It is possible that the pivot pin is inserted into the bearing eye of the first hand lever plate with a clearance or a transition fit.
  2. b) The third hand lever plate is then pushed onto the pivot pin by inserting the pivot pin held on the first hand lever plate into a bearing eye of the third hand lever plate.
  3. c) The stop part, which is designed according to the aforementioned first possibility, is inserted in such a way that the first longitudinal section extends into the recess or into the elongated hole of the first hand lever plate and through a holding and/or guide hole in the third hand lever plate and the shoulder of the stop part comes to rest against the third hand lever plate. The stop part is thus secured against unwanted disassembly in the insertion direction.
  4. d) The second hand lever plate and the fourth hand lever plate are now pushed onto the pivot pin, completing the pivot bearing to enable the hand levers to pivot. Pushing on the second hand lever plate and the fourth hand lever plate blocks the end support surface of the second longitudinal section of the stop part against unwanted disassembly by the second hand lever plate or fourth hand lever plate. It is possible that the second hand lever plate or fourth hand lever plate comes into direct contact with this support surface in order to ensure this blocking or that a certain amount of play remains between the support surface and the second or fourth hand lever plate.
  5. e) Finally, the first and second hand lever plates are fixed to one another and the third and fourth hand lever plates are fixed to one another. After this fixing, the stop part is caught between the third hand lever plate and the second hand lever plate or fourth hand lever plate as a result of the interaction with the shoulder and the support surface. Although the stop part can only be loosely connected to the hand lever plates, a reliable assembly has been carried out, for which the stop part can only be dismantled if the fixation of the first and second hand lever plates and the fixation of the third and fourth hand lever plates are released. Accordingly, the pivot pin can also have a further shoulder, via which the pivot pin on the outer hand lever plate is supported by the second hand lever plate or fourth hand lever plate, whereby the pivot pin is also caught between two outer hand lever plates. However, it is also possible that the pivot pin is supported by a shoulder on a hand lever plate of a hand lever, while the pivot pin is then connected to the other hand lever plate of this hand lever via a press fit, while the pivot pin forms a bearing clearance with bearing eyes of the other hand levers.

Die vorgenannten Verfahrensschritte können grundsätzlich in einer beliebigen Reihenfolge oder in der zuvor genannten Reihenfolge ausgeführt werden.The above-mentioned procedural steps can in principle be carried out in any order or in the order mentioned above.

Möglich ist im Rahmen der Erfindung, dass zwischen den zuvor erläuterten Verfahrensschritten weitere Verfahrensschritte ausgeführt werden. Von diesen optionalen weiteren Verfahrensschritten werden im Folgenden lediglich beispielhaft einige Möglichkeiten genannt:

  • Möglich ist, dass vor dem Aufschieben der zweiten Handhebelplatten und der vierten Handhebelplatte (vgl. d)) auch Abstandshalter in Aufnahmeausnehmungen der ersten und dritten Handhebelplatte eingesetzt werden, mittels welcher der Abstand der Handhebelplatten vorgegeben werden. Diese Abstandshalter können beispielsweise in einem Endbereich Aufnahmezapfen aufweisen, die über eine Presspassung Aufnahme finden in Aufnahmebohrungen der Handhebelplatten oder die Abstandshalter können als Niete ausgebildet sein, die mit den Aufnahmebohrungen der Handhebelplatten verspannt werden können. Die Abstandshalter können somit auch dem Fixieren der Handhebelplatten gemäß e) dienen.
  • Möglich ist auch, dass vor dem Aufschieben der zweiten und vierten Handhebelplatte (vgl. d)) Schwenkzapfen von Zuglaschen eingesetzt werden in Lageraugen der ersten und dritten Handhebelplatte. Auf der anderen Seite angeordnete Schwenkzapfen der Zuglaschen treten dann mit dem Aufschieben der zweiten Handhebelplatte und vierten Handhebelplatte in Lageraugen der zweiten und vierten Handhebelplatte ein. In diesem Fall sind dann die Zuglaschen (bei verschwenkbarer Lagerung) ebenfalls zwischen den Handhebelplatten gefangen, womit eine Demontage der Zuglaschen nur erfolgen kann, wenn die Fixierung der Handhebelplatten aneinander gelöst wird.
  • Möglich ist alternativ oder kumulativ, dass vor dem Aufschieben der zweiten Handhebelplatte und der vierten Handhebelplatte (vgl. d)) Bauelemente eines Zwangsgesperres und/oder eine Feder zur Beaufschlagung einer Sperrklinke des Zwangsgesperres mit der ersten Handhebelplatte und/oder der dritten Handehebelplatte verbunden werden, indem Zapfen oder Stege eintreten in eine Aufnahmebohrung der ersten Handhebelplatte und/oder dritten Handhebelplatte. Mit dem Aufschieben der zweiten Handhebelplatte und der vierten Handhebelplatte können dann weitere Stege oder Zapfen Aufnahme finden in Aufnahmen der zweiten und/oder vierten Handhebelplatte oder es kann eine Abstützung eines Absatzes an der zweiten und/oder vierten Handhebelplatte erfolgen. Auf diese Weise kann dann mindestens eine Komponente des Zwangsgesperres oder eine Feder montiert und gegenüber einer Demontage gesichert sein, wobei eine Demontage lediglich für das Auflösen der Fixierung der Handhebelplatten aneinander möglich ist.
Within the scope of the invention, it is possible for further process steps to be carried out between the previously explained process steps. Of these optional further process steps, only a few possibilities are mentioned below as examples:
  • It is possible that before sliding on the second hand lever plates and the fourth hand lever plate (see d)), spacers are also inserted into the receiving recesses of the first and third hand lever plates, by means of which the distance between the hand lever plates is specified. These spacers can, for example, have receiving pins in an end area that are received in receiving holes in the hand lever plates via a press fit, or the spacers can be designed as rivets that can be clamped to the receiving holes in the hand lever plates. The spacers can therefore also be used to fix the hand lever plates in accordance with e).
  • It is also possible that before sliding on the second and fourth hand lever plates (see d)), pivot pins of pull tabs are inserted into the bearing eyes of the first and third hand lever plates. The pivot pins of the pull tabs arranged on the other side then enter the bearing eyes of the second and fourth hand lever plates when the second hand lever plate and fourth hand lever plate are pushed on. In this case, the pull tabs (with pivoting bearings) are also caught between the hand lever plates, which means that the pull tabs can only be dismantled if the hand lever plates are loosened from one another.
  • Alternatively or cumulatively, it is possible that before sliding on the second hand lever plate and the fourth hand lever plate (cf. d)), components of a positive locking mechanism and/or a spring for acting on a pawl of the positive locking mechanism are connected to the first hand lever plate and/or the third hand lever plate by pins or webs entering a receiving hole in the first hand lever plate and/or the third hand lever plate. When the second hand lever plate and the fourth hand lever plate are pushed on, further webs or pins can then be accommodated in receptacles in the second and/or fourth hand lever plate or a shoulder can be supported on the second and/or fourth hand lever plate. In this way, at least one component of the positive locking mechanism or a spring can be mounted and secured against disassembly, with disassembly only being possible for the purpose of releasing the fixation of the hand lever plates to one another.

Vorzugsweise erfolgt im Rahmen der Erfindung das zuvor erläuterte Fügen mit den Fügebewegungen a), b), c) und d) (sowie bei dem Fügen entsprechend den vorgenannten ergänzten optionalen Montageschritten) mit einer Fügerichtung, die vertikal zur Schwenkebene der Handhebel orientiert ist. Dies kann unter Umständen eine voll- oder teilautomatisierte Montage ermöglichen oder vereinfachen.Preferably, within the scope of the invention, the previously explained joining with the joining movements a), b), c) and d) (as well as the joining according to the aforementioned additional optional assembly steps) is carried out with a joining direction that is oriented vertically to the pivoting plane of the hand lever. This can, under certain circumstances, enable or simplify fully or partially automated assembly.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Advantageous developments of the invention emerge from the patent claims, the description and the drawings.

Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen.The advantages of features and combinations of several features mentioned in the description are merely exemplary and can have an alternative or cumulative effect, without the advantages necessarily having to be achieved by embodiments according to the invention.

Hinsichtlich des Offenbarungsgehalts - nicht des Schutzbereichs - der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Patents gilt Folgendes: Weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen, was aber nicht für die unabhängigen Patentansprüche des erteilten Patents gilt.The following applies to the disclosure content - not the scope of protection - of the original application documents and the patent: Further features can be found in the drawings - in particular the geometries shown and the relative dimensions of several components to one another as well as their relative arrangement and operative connection. The combination of features of different embodiments of the invention or of features of different patent claims is also possible in deviation from the selected references of the patent claims and is hereby suggested. This also applies to features that are shown in separate drawings or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different patent claims. Likewise, features listed in the patent claims can be omitted for further embodiments of the invention, but this does not apply to the independent patent claims of the granted patent.

Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs "mindestens" bedarf. Wenn also beispielsweise von einem Element die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau ein Element, zwei Elemente oder mehr Elemente vorhanden sind. Die in den Patentansprüchen angeführten Merkmale können durch weitere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, die der Gegenstand des jeweiligen Patentanspruchs aufweist.The number of features mentioned in the patent claims and the description is to be understood as meaning that exactly this number or a greater number than the number mentioned is present, without the need for an explicit use of the adverb "at least". For example, if one element is mentioned, this is to be understood as meaning that exactly one element, two elements or more elements are present. The features mentioned in the patent claims can be supplemented by further features or can be the only features that the subject matter of the respective patent claim has.

Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.The reference signs contained in the patent claims do not represent a limitation of the scope of the subject matter protected by the patent claims. They serve only the purpose of making the patent claims easier to understand.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE CHARACTERS

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.

Fig. 1
zeigt in einer Explosionsdarstellung eine Zangenbetätigungsbaugruppe einer Zange.
Fig. 2
zeigt in einer räumlichen Darstellung die Zangenbetätigungsbaugruppe einer Zange gemäß Fig. 1 in montiertem Zustand.
Fig. 3
zeigt in einer Explosionsdarstellung einen Zangenkopf einer Zange, der zusammen mit einer Zangenbetätigungsbaugruppe gemäß Fig. 1 und 2 verwendet werden kann.
Fig. 4
zeigt in einer räumlichen Darstellung den Zangenkopf einer Zange gemäß Fig. 3 in montiertem Zustand.
Fig. 5 bis 8
zeigen in räumlichen Darstellungen eine Montage und den Betrieb einer Zange mit einer Zangenbetätigungsbaugruppe gemäß Fig. 1 und 2 sowie einem Zangenkopf gemäß Fig. 3 und 4.
Fig. 9
zeigt einen teilmontierten Zustand einer Zange gemäß Fig. 5 bis 8 in einer Draufsicht auf die Zangenkopfebene.
Fig. 10
zeigt die Zange gemäß Fig. 5 bis 9 in einer geschnittenen Darstellung bei Schnittführung parallel zur Zangenkopfebene.
Fig. 11
zeigt die Zange gemäß Fig. 5 bis 10 in einer Schließstellung in einer Draufsicht auf die Zangenkopfebene.
Fig. 12
zeigt die Zange gemäß den Fig. 5 bis 11 in der Schließstellung in geschnittener Darstellung bei Schnittführung parallel zur Zangenkopfebene.
Fig. 13
zeigt in einer räumlichen Darstellung eine Zuglasche, wie diese Einsatz finden kann in einer Zangenbetätigungsbaugruppe gemäß Fig. 1 und 2 und einer Zange gemäß Fig. 5 bis 12.
Fig. 14
zeigt in einer Explosionsdarstellung eine weitere Ausführungsform einer Zangenbetätigungsbaugruppe.
Fig. 15
zeigt in einer räumlichen Darstellung die montierte Zangenbetätigungsbaugruppe gemäß Fig. 14.
Fig. 16
zeigt in einer Explosionsdarstellung einen Zangenkopf, der gemeinsam mit einer Zangenbetätigungsbaugruppe gemäß Fig. 14 und 15 einsetzbar ist.
Fig. 17
zeigt den Zangenkopf gemäß Fig. 16 in montiertem Zustand in einer räumlichen Darstellung.
Fig. 18 bis 21
zeigen eine Zange, die eine Zangenbetätigungsbaugruppe gemäß Fig. 14 und 15 sowie einen Zangenkopf gemäß Fig. 16 und 17 aufweist, in unterschiedlichen Montage- und Betriebsstellungen in einer Draufsicht auf die Zangenkopfebene, teilweise in geschnittenem Zustand bei Schnittführung parallel zur Zangenkopfebene.
Fig. 22 und 23
zeigen in räumlichen Darstellungen unterschiedliche Ausgestaltungsmöglichkeiten von Zuglaschen einer Zangenbetätigungsbaugruppe gemäß Fig. 14 und 15 und einer Zange gemäß Fig. 18 bis 21.
Fig.24
zeigt in einer räumlichen Explosionsdarstellung eine Zangenbetätigungsbaugruppe.
Fig. 25
zeigt in einer räumlichen Darstellung ein Anschlagteil einer Zangenbetätigungsbaugruppe gemäß Fig. 24.
Fig. 26
zeigt in einer räumlichen Darstellung einen Schwenkbolzen einer Zangenbetätigungsbaugruppe gemäß Fig. 24.
Fig. 27 bis 37
zeigen unterschiedliche Montagezustände für eine Montage einer Zangenbetätigungsbaugruppe gemäß Fig. 24.
Fig. 38
zeigt in einer räumlichen Explosionsdarstellung eine weitere Zangenbetätigungsbaugruppe.
In the following, the invention is further explained and described with reference to preferred embodiments shown in the figures.
Fig.1
shows an exploded view of a pliers actuation assembly.
Fig.2
shows in a spatial representation the pliers actuation assembly of a pliers according to Fig.1 in assembled condition.
Fig.3
shows in an exploded view a pliers head of a pliers, which together with a pliers actuation assembly according to Fig.1 and 2 can be used.
Fig.4
shows in a spatial representation the pliers head of a pair of pliers according to Fig.3 in assembled condition.
Fig. 5 to 8
show in spatial representations an assembly and operation of a pliers with a pliers actuation assembly according to Fig.1 and 2 and a pliers head according to Fig.3 and 4 .
Fig.9
shows a partially assembled state of a pliers according to Fig. 5 to 8 in a top view of the pliers head plane.
Fig.10
shows the pliers according to Fig. 5 to 9 in a sectional view with cutting parallel to the plane of the pliers head.
Fig. 11
shows the pliers according to Fig. 5 to 10 in a closed position in a plan view of the pliers head plane.
Fig. 12
shows the pliers according to the Fig. 5 to 11 in the closed position in a sectional view with the cutting line parallel to the plane of the pliers head.
Fig. 13
shows a three-dimensional representation of a pull tab, how it can be used in a pliers actuation assembly according to Fig.1 and 2 and a pair of pliers according to Fig. 5 to 12 .
Fig. 14
shows in an exploded view another embodiment of a pliers actuation assembly.
Fig. 15
shows in a spatial representation the assembled pliers actuation assembly according to Fig. 14 .
Fig. 16
shows in an exploded view a pliers head which together with a pliers actuation assembly according to Fig. 14 and 15 can be used.
Fig. 17
shows the pliers head according to Fig. 16 in assembled state in a spatial representation.
Fig. 18 to 21
show a pliers having a pliers actuation assembly according to Fig. 14 and 15 and a pliers head according to Fig. 16 and 17 in different assembly and operating positions in a plan view of the pliers head plane, partly in cut state with cutting parallel to the pliers head plane.
Fig. 22 and 23
show in spatial representations different design options of pull tabs of a pliers actuation assembly according to Fig. 14 and 15 and a pair of pliers according to Fig. 18 to 21 .
Fig.24
shows a pliers actuation assembly in a spatial exploded view.
Fig. 25
shows in a spatial representation a stop part of a pliers actuation assembly according to Fig. 24 .
Fig. 26
shows in a spatial representation a pivot pin of a pliers actuation assembly according to Fig. 24 .
Fig. 27 to 37
show different assembly states for an assembly of a pliers actuation assembly according to Fig. 24 .
Fig. 38
shows another pliers actuation assembly in a spatial exploded view.

FIGURENBESCHREIBUNGFIGURE DESCRIPTION

In der folgenden Beschreibung sind teilweise Komponenten oder Merkmale, die sich hinsichtlich der Gestaltung, Geometrie und/oder Funktion entsprechen oder ähneln, mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet, wobei diese dann über einen ergänzenden Buchstaben a, b, ... voneinander unterschieden sein können. In diesem Fall kann auf die Komponenten oder Merkmale mit oder ohne den ergänzenden Buchstaben Bezug genommen werden, wobei ohne Verwendung des ergänzenden Buchstabens dann eine Komponente oder ein Merkmal, mehrere Komponenten oder Merkmale oder sämtliche Komponenten oder Merkmale angesprochen sein können.In the following description, some components or features that correspond or are similar in terms of design, geometry and/or function are identified by the same reference symbols, whereby these can then be distinguished from one another by means of an additional letter a, b, ... In this case, the components or features can be referred to with or without the additional letter, whereby without using the additional letter, one component or feature, several components or features or all components or features can be addressed.

Fig. 1 zeigt eine Zangenbetätigungsbaugruppe 1. Die Zangenbetätigungsbaugruppe 1 verfügt über Handhebel 2, 3. Der Handhebel 2 ist mit zwei Handhebelplatten 4a, 4b gebildet. Entsprechend ist der Handhebel 3 mit zwei Handhebelplatten 5a, 5b gebildet. Fig.1 shows a pliers actuation assembly 1. The pliers actuation assembly 1 has hand levers 2, 3. The hand lever 2 is formed with two hand lever plates 4a, 4b. Accordingly, the hand lever 3 is formed with two hand lever plates 5a, 5b.

In dem dem Griffteil der Handhebel 2, 3 abgewandten Endbereich verfügen die Handhebel 2, 3 jeweils über ein Lagerauge 6, 7, die hier als Lageraugen 6a, 6b der Handhebelplatten 4a, 4b sowie als Lageraugen 7a, 7b der Handhebelplatten 5a, 5b ausgebildet sind.In the end region facing away from the handle part of the hand levers 2, 3, the hand levers 2, 3 each have a bearing eye 6, 7, which are designed here as bearing eyes 6a, 6b of the hand lever plates 4a, 4b and as bearing eyes 7a, 7b of the hand lever plates 5a, 5b.

Die Lageraugen 6, 7 sind Bohrungen, durch welche sich ein Schwenkbolzen 8 erstreckt, womit ein Schwenklager 9 gebildet ist. Über das Schwenklager 9 sind die Handhebel 2, 3 verschwenkbar miteinander verbunden, so dass diese eine Öffnungs- und Schließbewegung für die Herbeiführung eines (Crimp- oder Press-) Hubs und eines Öffnungshubs ausführen können.The bearing eyes 6, 7 are holes through which a pivot pin 8 extends, forming a pivot bearing 9. The hand levers 2, 3 are pivotably connected to one another via the pivot bearing 9, so that they can carry out an opening and closing movement to bring about a (crimping or pressing) stroke and an opening stroke.

Die Handhebel 2, 3 sind vorzugsweise geringfügig zueinander gekröpft ausgebildet mit Kröpfungen 10, 11. Im Bereich der Kröpfungen 10, 11 verfügen die Handhebel 2, 3 über Bohrungen 12, 13. In diesen Bohrungen 12, 13 sind Schwenkzapfen 14, 15 von Zuglaschen 16, 17 aufgenommen, womit Schwenklager 18, 19 gebildet sind, über die die Zuglaschen 16, 17 an den Handhebeln 2, 3 angelenkt sind. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel verfügen die Zuglaschen 16, 17 jeweils auf beiden Seiten eines Grundkörpers 20, 21 über Schwenkzapfen 14a, 14b bzw. Schwenkzapfen 15a, 15b, die jeweils Aufnahme finden in Bohrungen 12a, 12b bzw. Bohrungen 13a, 13b der Handhebelplatten 4a, 4b bzw. 5a, 5b.The hand levers 2, 3 are preferably slightly offset from one another with offsets 10, 11. In the area of the offsets 10, 11, the hand levers 2, 3 have holes 12, 13. In these holes 12, 13, pivot pins 14, 15 of pull tabs 16, 17 are received, forming pivot bearings 18, 19, via which the pull tabs 16, 17 are articulated to the hand levers 2, 3. For the embodiment shown, the pull tabs 16, 17 each have pivot pins 14a on both sides of a base body 20, 21. 14b or pivot pins 15a, 15b, which are each received in bores 12a, 12b or bores 13a, 13b of the hand lever plates 4a, 4b or 5a, 5b.

Die Zuglaschen 16, 17 sind geradlinig und streben- oder stangenartig ausgebildet. In dem den Schwenkzapfen 14, 15 abgewandten Endbereichen weisen die Zuglaschen 16, 17 jeweils ein Kopplungselement 22, 23 auf. Die Kopplungselemente 22, 23 verfügen auf beiden Seiten ihrer Grundkörper 20, 21 über Kopplungselementteile 24a, 24b bzw. 25a, 25b, die hier als Kopplungszapfen 26a, 26b bzw. 27a, 27b ausgebildet sind und in den von dem Grundkörper 20, 21 abgewandten Endbereichen Erweiterungen 28a, 28b, 29a, 29b aufweisen.The pull tabs 16, 17 are straight and designed like struts or rods. In the end areas facing away from the pivot pins 14, 15, the pull tabs 16, 17 each have a coupling element 22, 23. The coupling elements 22, 23 have coupling element parts 24a, 24b and 25a, 25b on both sides of their base bodies 20, 21, which are designed here as coupling pins 26a, 26b and 27a, 27b and have extensions 28a, 28b, 29a, 29b in the end areas facing away from the base body 20, 21.

Für das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel sind die Zuglaschen 16, 17 einstückig ausgebildet, so dass die Grundkörper 20, 21, die Schwenkzapfen 14, 15 und die Kopplungselemente 22, 23 integraler Bestandteil eines einzigen Bauelements sind.For the Fig.1 In the embodiment shown, the pull tabs 16, 17 are formed in one piece, so that the base bodies 20, 21, the pivot pins 14, 15 and the coupling elements 22, 23 are an integral part of a single component.

Fig. 2 zeigt die Zangenbetätigungsbaugruppe 1 in dem montierten Zustand, wobei hier zusätzlich auf die Handhebel 2, 3 elastomere Griffe 30, 31 aufgeschoben sind. Zu erkennen ist hier, dass die Zuglaschen 16, 17 mit den Kopplungselementen 22, 33 frei nach oben aus der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 herausstehen, wobei die Zuglaschen 16, 17 infolge der Anlenkung über die Schwenklager 18, 19 an den Handhebeln 2,3 frei verschwenkbar sind. Des Weiteren ist der Schwenkbolzen 8 zwischen den Handhebelplatten 4, 5 von oben frei zugänglich. Fig.2 shows the pliers actuation assembly 1 in the assembled state, with elastomer handles 30, 31 additionally pushed onto the hand levers 2, 3. It can be seen here that the pull tabs 16, 17 with the coupling elements 22, 33 protrude freely upwards from the pliers actuation assembly 1, with the pull tabs 16, 17 being freely pivotable due to the linkage via the pivot bearings 18, 19 on the hand levers 2, 3. Furthermore, the pivot pin 8 between the hand lever plates 4, 5 is freely accessible from above.

Fig. 3 zeigt in einer räumlichen Explosionsdarstellung einen Zangenkopf 32. Der Zangenkopf 32 verfügt über einen Zangenkopfrahmen 33, der hier mit Rahmenplatten 34a, 34b gebildet ist. Zwischen den Rahmenplatten 34a, 34b ist eine feste Gesenkhälfte 35 angeordnet. Verbindungselemente, insbesondere Niete 36a, 36b, verbinden die Rahmenplatten 34a, 34b und die dazwischen angeordnete feste Gesenkhälfte 35 zu einer festen Baueinheit. Eine weitere Verbindung der beiden Rahmenplatten 34a, 34b erfolgt über einen weiteren Niet 36c. Fig.3 shows a pliers head 32 in a spatial exploded view. The pliers head 32 has a pliers head frame 33, which is formed here with frame plates 34a, 34b. A fixed die half 35 is arranged between the frame plates 34a, 34b. Connecting elements, in particular rivets 36a, 36b, connect the frame plates 34a, 34b and the fixed die half 35 arranged between them to form a fixed structural unit. The two frame plates 34a, 34b are further connected via a further rivet 36c.

Der Zangenkopf 32 verfügt des Weiteren über eine bewegliche Gesenkhälfte 37. Die bewegliche Gesenkhälfte ist in Richtung einer Crimp- oder Pressachse 38 verschieblich an dem Zangenkopfrahmen 33 geführt, was beispielsweise dadurch erfolgen kann, dass die Rahmenplatten 34a, 34b Ausnehmungen 39a, 39b aufweisen, die seitliche Führungsflächen bilden, an denen Führungsflächen der beweglichen Gesenkhälfte 37 geführt sind. Der Niet 36c kann sich mit der Hülse 94 durch eine Ausnehmung 40 der beweglichen Gesenkhälfte 37 hindurch erstrecken und eine ergänzende Führung und/oder eine Begrenzung der Bewegung der beweglichen Gesenkhälfte 37 gewährleisten.The pliers head 32 also has a movable die half 37. The movable die half is guided on the pliers head frame 33 so as to be movable in the direction of a crimping or pressing axis 38, which can be achieved, for example, by the frame plates 34a, 34b having recesses 39a, 39b which form lateral guide surfaces on which guide surfaces of the movable die half 37 are guided. The rivet 36c can extend with the sleeve 94 through a recess 40 of the movable die half 37 and a provide additional guidance and/or limitation of the movement of the movable die half 37.

In dem der festen Gesenkhälfte 35 abgewandten Endbereich verfügt die bewegliche Gesenkhälfte 37 über eine Schwenkbolzen-Aufnahme 41. Die Schwenkbolzen-Aufnahme 41 ist für das dargestellte Ausführungsbeispiel als U-förmige Ausnehmung 42 ausgebildet, die einen randoffenen Querschnitt ausbildet. Die Schwenkbolzen-Aufnahme 41, hier die Ausnehmung 42, ist nach unten, also in dem an der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 montierten Zustand in Richtung der Zangenbetätigungsbaugruppe 1, offen.In the end area facing away from the fixed die half 35, the movable die half 37 has a pivot pin receptacle 41. The pivot pin receptacle 41 is designed as a U-shaped recess 42 for the embodiment shown, which forms a cross-section with an open edge. The pivot pin receptacle 41, here the recess 42, is open downwards, i.e. in the state mounted on the pliers actuation assembly 1, in the direction of the pliers actuation assembly 1.

Der Zangenkopf 32 verfügt über eine Federeinrichtung 43, die hier mit zwei Federn 44a, 44b gebildet ist. Die Federn 44 sind als Druckfedern ausgebildet. Die Federn 44 stützen sich mit einem Federfußpunkt an dem Zangenkopfrahmen 33 und/oder der festen Gesenkhälfte 35 ab, während der andere Federfußpunkt der Federn 44 an der beweglichen Gesenkhälfte 37 abgestützt ist. In der Öffnungsstellung, in der die Gesenkhälfte 37 den maximalen Abstand von der Gesenkhälfte 35 hat, ist die Beaufschlagung der Federeinrichtung 43 minimal, während die Beaufschlagung der Federeinrichtung 43 mit zunehmender Annäherung der Gesenkhälfte 34 an die Gesenkhälfte 35 über den Crimp- oder Presshub größer wird. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel sind die Federn 44 symmetrisch auf beiden Seiten neben Gesenkflächen der Gesenkhälften 35, 37, zwischen denen das Werkstück vercrimpt oder verpresst wird, angeordnet.The pliers head 32 has a spring device 43, which is formed here with two springs 44a, 44b. The springs 44 are designed as compression springs. The springs 44 are supported with one spring base point on the pliers head frame 33 and/or the fixed die half 35, while the other spring base point of the springs 44 is supported on the movable die half 37. In the open position, in which the die half 37 has the maximum distance from the die half 35, the load on the spring device 43 is minimal, while the load on the spring device 43 increases as the die half 34 approaches the die half 35 over the crimping or pressing stroke. For the embodiment shown, the springs 44 are arranged symmetrically on both sides next to the die surfaces of the die halves 35, 37, between which the workpiece is crimped or pressed.

Der Zangenkopfrahmen 33 verfügt über Kopplungsausnehmungen 45, 46. Hierbei bilden die Rahmenplatten 34a, 34b Kopplungsausnehmungsteile 47a, 47b der Kopplungsausnehmung 45 sowie Kopplungsausnehmungsteile 48a, 48b der Kopplungsausnehmung 46.The pliers head frame 33 has coupling recesses 45, 46. The frame plates 34a, 34b form coupling recess parts 47a, 47b of the coupling recess 45 and coupling recess parts 48a, 48b of the coupling recess 46.

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel sind die Kopplungsausnehmungen 45, 46 und die Kopplungsausnehmungsteile 47, 48 als in dem außenliegenden Endbereich einseitig offene Langlöcher 49 ausgebildet. Die Langlöcher 49 sind dabei unter einem spitzen Winkel 50 gegenüber der Crimp- oder Pressachse 38 geneigt, wobei der Winkel 50 vorzugsweise im Bereich von 20-80° oder 30 bis 60° oder 35 bis 55° liegt. Hierbei ist der spitze Winkel 50 so orientiert, dass der Scheitelpunkt in Richtung der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 weist, so dass eine Eintrittsbewegung von außen in das Langloch 49 eine Komponente aufweist, die in Richtung der Schwenkbolzenaufnahme 41 und der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 orientiert ist. Das Langloch 49 kann nicht parallele seitliche Begrenzungen aufweisen, die einen beliebigen kurvenförmigen Verlauf bei Projektion auf die Zangenkopfebene aufweisen.For the embodiment shown, the coupling recesses 45, 46 and the coupling recess parts 47, 48 are designed as elongated holes 49 that are open on one side in the outer end region. The elongated holes 49 are inclined at an acute angle 50 relative to the crimping or pressing axis 38, the angle 50 preferably being in the range of 20-80° or 30 to 60° or 35 to 55°. The acute angle 50 is oriented such that the apex points in the direction of the pliers actuating assembly 1, so that an entry movement from the outside into the elongated hole 49 has a component that is oriented in the direction of the pivot pin receptacle 41 and the pliers actuating assembly 1. The elongated hole 49 may have non-parallel lateral boundaries which may have any curved shape when projected onto the plane of the pliers head.

Infolge des Abstandes der Rahmenplatten 34 ergibt sich zwischen den Rahmenplatten 34 ein Zwischenraum 51 (vgl. Fig. 4 ), wobei dieser Zwischenraum 51 auch zwischen den Paaren der Kopplungsausnehmungsteile 47a, 47 b sowie Kopplungsausnehmungsteile 48a, 48b vorhanden ist. Im Bereich der Niete 36a, 36b wird der Zwischenraum 51 zwischen den Rahmenplatten 34 vorgegeben durch die Gesenkhälfte 35. Hingegen ist der Niet 36c von einer Hülse 94 umgeben, die im Bereich des Niets 36c den Abstand der Rahmenplatten 34 vorgibt.Due to the distance between the frame plates 34, a gap 51 is created between the frame plates 34 (cf. Fig.4 ), whereby this intermediate space 51 is also present between the pairs of coupling recess parts 47a, 47b and coupling recess parts 48a, 48b. In the area of the rivets 36a, 36b, the intermediate space 51 between the frame plates 34 is predetermined by the die half 35. In contrast, the rivet 36c is surrounded by a sleeve 94, which determines the distance between the frame plates 34 in the area of the rivet 36c.

Fig. 5 zeigt die Zangenbetätigungsbaugruppe 1 und den Zangenkopf 32 vor der Montage. Fig.5 shows the pliers actuation assembly 1 and the pliers head 32 before assembly.

Gemäß Fig. 6 wird für die Montage das Zangenbetätigungsteil 1 so von unten an den Zangenkopf 32 angenähert, dass der Schwenkbolzen 8 von unten in die Schwenkbolzen-Aufnahme 41 eintritt. Durch die Anlage des Schwenkbolzens 8 an den Boden der Schwenkbolzen-Aufnahme 41 kann zwischen der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 und dem Zangenkopf 32 eine Betätigungskraft übertragen werden, die bestrebt ist, die bewegliche Gesenkhälfte 37 nach oben zu drücken. In der teilmontierten Stellung gemäß Fig. 6 befinden sich aber die Zuglaschen 16,17 noch in einer Schwenkstellung, in welcher sich diese ohne Kopplung seitlich von dem Zangenkopfrahmen 33 befinden.According to Fig.6 For assembly, the pliers actuating part 1 is brought closer to the pliers head 32 from below so that the pivot pin 8 enters the pivot pin holder 41 from below. By placing the pivot pin 8 on the bottom of the pivot pin holder 41, an actuating force can be transmitted between the pliers actuating assembly 1 and the pliers head 32, which tends to push the movable die half 37 upwards. In the partially assembled position according to Fig.6 However, the pull tabs 16,17 are still in a pivoting position in which they are located laterally from the pliers head frame 33 without coupling.

Für die weitere Montage werden gemäß Fig. 7 die Zuglaschen 16, 17 nach innen in Richtung des Zangenkopfrahmens 33 aufeinander zu verschwenkt, bis die Kopplungselemente 22, 23 der Zuglaschen 16, 17 eintreten in die Kopplungsausnehmungen 45, 46 des Zangenkopfrahmens 33. Im vorliegenden Fall treten dabei die Kopplungszapfen 26a, 26b ein in die Kopplungsausnehmungsteile 47a, 47b der Rahmenplatten 34a, 34b und die Kopplungszapfen 27a, 27b der Zuglasche 17 treten ein in die Kopplungsausnehmungsteile 48a, 48b des Zangenkopfrahmens 33. Gleichzeitig treten die Grundkörper 20, 21 der Zuglaschen 16, 17 in den zwischen den Rahmenplatten 34a, 34b gebildeten Zwischenraum 51 ein.For further assembly, Fig.7 the pull tabs 16, 17 are pivoted inwards towards each other in the direction of the pliers head frame 33 until the coupling elements 22, 23 of the pull tabs 16, 17 enter the coupling recesses 45, 46 of the pliers head frame 33. In the present case, the coupling pins 26a, 26b enter the coupling recess parts 47a, 47b of the frame plates 34a, 34b and the coupling pins 27a, 27b of the pull tab 17 enter the coupling recess parts 48a, 48b of the pliers head frame 33. At the same time, the base bodies 20, 21 of the pull tabs 16, 17 enter the intermediate space 51 formed between the frame plates 34a, 34b.

Die Länge der Zuglaschen 16, 17 ist derart bemessen, dass der erläuterte Eintritt der Kopplungselement 22, 23 in die Kopplungsausnehmungen 45, 46 nur erfolgen kann, wenn eine Bewegung der beweglichen Gesenkhälfte 37 in Schließrichtung erfolgt. Diese Bewegung ist am größten, wenn die Kopplungselemente 22, 23 gerade in die Öffnungen der Kopplungsausnehmungen 45, 46 eintreten, während eine Rückbewegung der beweglichen Gesenkhälfte 37 in Öffnungsrichtung erfolgen kann, wenn sich die Kopplungselemente 22, 23 in das Innere der Kopplungsausnehmungen 45, 46 bis zu dem Boden derselben bewegen. Die für den Eintritt der Kopplungselemente 22, 23 in die Kopplungsausnehmungen 45, 46 erforderliche Teilschließbewegung ist dabei kleiner als der Crimp- oder Presshub und beträgt beispielsweise weniger als 20 %, weniger als 15 % oder weniger als 10 % des Crimp- oder Presshubs. Am Ende der Eintrittsbewegung, wenn die Kopplungselemente 22, 23 an dem Boden der Kopplungsausnehmungen 45, 46 anliegen, kann die bewegliche Gesenkhälfte 37 wieder die Ausgangsstellung, also die maximal geöffnete Stellung erreichen. Vorzugsweise verbleibt dann aber ein Teilschließweg, der beispielsweise weniger als 10 % oder weniger als 5 % des Crimp- oder Presshubs sein kann. Die erläuterte Teilschließbewegung und die beschriebenen Teilschließstellungen gehen mit einer Beaufschlagung der Federeinrichtung 43 einher. Die Federkraft der Federeinrichtung 43 bewirkt, dass die Kopplungselemente 22, 23 in die Kopplungsausnehmungen 45, 46 hereingezogen werden und mit einer Federkraftkomponente an den Boden der Kopplungsausnehmung 45, 46 gedrückt werden. Eine Demontage mit dem Herausführen der Kopplungselemente 22, 23 aus den Kopplungsausnehmungen 45, 46 erfordert somit eine Überwindung dieser Federkraftkomponente, die durch die Federeinrichtung 43 erzeugt wird.The length of the pull tabs 16, 17 is dimensioned such that the described entry of the coupling elements 22, 23 into the coupling recesses 45, 46 can only take place when the movable die half 37 moves in the closing direction. This movement is greatest when the coupling elements 22, 23 are just in the openings of the coupling recesses 45, 46, whilst a return movement of the movable die half 37 in the opening direction can take place when the coupling elements 22, 23 move into the interior of the coupling recesses 45, 46 as far as the bottom thereof. The partial closing movement required for the coupling elements 22, 23 to enter the coupling recesses 45, 46 is smaller than the crimping or pressing stroke and is, for example, less than 20%, less than 15% or less than 10% of the crimping or pressing stroke. At the end of the entry movement, when the coupling elements 22, 23 rest against the bottom of the coupling recesses 45, 46, the movable die half 37 can return to the starting position, i.e. the maximum open position. Preferably, however, a partial closing path then remains, which can, for example, be less than 10% or less than 5% of the crimping or pressing stroke. The explained partial closing movement and the described partial closing positions are accompanied by an application of the spring device 43. The spring force of the spring device 43 causes the coupling elements 22, 23 to be drawn into the coupling recesses 45, 46 and pressed with a spring force component to the bottom of the coupling recess 45, 46. Disassembly with the removal of the coupling elements 22, 23 from the coupling recesses 45, 46 therefore requires overcoming this spring force component, which is generated by the spring device 43.

Wird eine durch die Montage der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 und des Zangenkopfes 32 gebildete Zange 52 gemäß Fig. 7 zum Vercrimpen oder Verpressen eines Werkstücks verwendet, schließt der Bediener die Handhebel 2, 3, womit das Durchlaufen des Crimp- oder Presshubs herbeigeführt wird. Fig. 8 zeigt die Zange 52 am Ende des Crimp- oder Presshubes, an dem die Handhebel 2, 3 und die Gesenkhälften 35, 37 geschlossen sind.If a pliers 52 formed by assembling the pliers actuation assembly 1 and the pliers head 32 is Fig.7 used for crimping or pressing a workpiece, the operator closes the hand levers 2, 3, which causes the crimping or pressing stroke to run through. Fig.8 shows the pliers 52 at the end of the crimping or pressing stroke, where the hand levers 2, 3 and the die halves 35, 37 are closed.

In den Fig. 7 und 8 ist zu erkennen, dass in eine Richtung vertikal zur Zangenkopfebene in dem montierten Zustand die Rahmenplatten 34a, 34b jeweils zwischen den Grundkörpern 20, 21 und einer Erweiterung 28, 29 gefangen sind.In the Fig.7 and 8th It can be seen that in a direction vertical to the pliers head plane in the assembled state the frame plates 34a, 34b are each caught between the base bodies 20, 21 and an extension 28, 29.

Fig. 9 zeigt den teilmontierten Zustand der Zange 52 zum Zeitpunkt der Eintritte der Kopplungselemente 22, 23 in die Kopplungsausnehmungen 45, 46, wobei hier einige Teile der Zange 52 für die bessere Darstellung weggelassen sind. Fig.9 shows the partially assembled state of the pliers 52 at the time the coupling elements 22, 23 enter the coupling recesses 45, 46, whereby some parts of the pliers 52 are omitted for better illustration.

In einer entsprechenden Teilmontagestellung zeigt Fig. 10 die Zange 52 in einer in der Ebene der Gesenke 35, 37 und in der Zangenkopfebene geschnittenen Darstellung, in der die Wechselwirkung des Schwenkbolzens 8 mit der Schwenkbolzen-Aufnahme 41 und die Anpressung infolge der Federn 44a, 44b zu erkennen ist.In a corresponding partial assembly position, Fig.10 the pliers 52 in a sectioned view in the plane of the dies 35, 37 and in the pliers head plane, in which the interaction of the pivot pin 8 with the pivot pin holder 41 and the contact pressure due to the springs 44a, 44b can be seen.

Schließlich zeigen Fig. 11 und 12 den Fig. 9 und 10 entsprechende Darstellungen, wobei hier aber die Zange 52 in der Schließstellung am Ende des Crimp- oder Presshubes dargestellt ist.Finally, Fig. 11 and 12 the Fig.9 and 10 corresponding representations, but here the pliers 52 are shown in the closed position at the end of the crimping or pressing stroke.

Als eine optionale Besonderheit kann bei dem Eintritt der Kopplungselemente 22, 23 in die Kopplungsausnehmungen 45, 46 oder auch bereits zuvor bei der Annäherung der Zuglaschen 16, 17 an den Zangenkopfrahmen 33 eine Kontaktfläche 53 der Zuglaschen 16, 17, 4 des Grundkörpers 20, 21, zu Anlage an eine Kontaktfläche 54 der beweglichen Gesenkhälfte 37 kommen (vgl. Fig. 10). Eine auf die Zuglaschen 16, 17 aufgebrachte Betätigungskraft, die die Zuglaschen 16, 17 nach innen schwenkt, wird durch die Kontaktflächen 53, 54 umgewandelt in eine Betätigungskraftkomponente, die eine Montagehilfskraft bereitstellt, welche bestrebt ist, die bewegliche Gesenkhälfte 37 in Schließrichtung zu bewegen und die Federn 44a, 44b zu komprimieren. Zu diesem Zweck sind die Kontaktflächen 53, 54 unter einem spitzen Winkel 55 gegenüber der Crimp- oder Pressachse 38 geneigt. Während der Einführbewegung gleiten die Kontaktflächen 53, 54 aneinander entlang. Die Kontaktflächen 53, 54 können auch beliebig gekrümmt sein, so dass sich ein während der Einführbewegung variierender Winkel 55 ergibt.As an optional special feature, when the coupling elements 22, 23 enter the coupling recesses 45, 46 or even previously when the pull tabs 16, 17 approach the pliers head frame 33, a contact surface 53 of the pull tabs 16, 17, 4 of the base body 20, 21 can come into contact with a contact surface 54 of the movable die half 37 (cf. Fig.10 ). An actuating force applied to the pull tabs 16, 17, which pivots the pull tabs 16, 17 inwards, is converted by the contact surfaces 53, 54 into an actuating force component, which provides an auxiliary assembly force, which tends to move the movable die half 37 in the closing direction and to compress the springs 44a, 44b. For this purpose, the contact surfaces 53, 54 are inclined at an acute angle 55 with respect to the crimping or pressing axis 38. During the insertion movement, the contact surfaces 53, 54 slide along one another. The contact surfaces 53, 54 can also be curved as desired, so that an angle 55 that varies during the insertion movement results.

Fig. 13 ist eine räumliche Einzelteilzeichnung einer Zuglasche 16, 17, die als ein integrales, einstückiges Bauelement den Grundkörper 20, 21, die Schwenkzapfen 14a, 14b, 15a, 15b und die Kopplungselemente 22, 23 ausbildet. Zu erkennen ist hier, dass die Erweiterungen 28, 29 als Tellerkörper 56 ausgebildet sind. Möglich ist, dass die Erweiterungen 28, 29 oder Tellerkörper 56 Betätigungselemente 57 bilden, welche die Montage und Demontage vereinfachen, indem auf diese für die Montage und Demontage und Bewegung der Zuglaschen 16, 17 erforderlichen Betätigungskräfte von dem Benutzer aufgebracht werden können. Fig. 13 is a spatial individual part drawing of a pull tab 16, 17, which forms the base body 20, 21, the pivot pins 14a, 14b, 15a, 15b and the coupling elements 22, 23 as an integral, one-piece component. It can be seen here that the extensions 28, 29 are designed as plate bodies 56. It is possible that the extensions 28, 29 or plate bodies 56 form actuating elements 57, which simplify assembly and disassembly in that the user can apply the actuating forces required for the assembly and disassembly and movement of the pull tabs 16, 17.

Die Kopplungsausnehmungen 45, 46 können eine beliebige Formgebung aufweisen. Sie müssen nicht als Langloch 49 ausgebildet sein. Vielmehr ist entscheidend, dass die Kopplungsausnehmungen 45, 46 nach oben orientierte Haken oder Einhängösen ausbilden, in welche die Kopplungselemente 22, 23 eingehängt werden können.The coupling recesses 45, 46 can have any shape. They do not have to be designed as an elongated hole 49. Rather, it is crucial that the coupling recesses 45, 46 form upwardly oriented hooks or suspension eyes into which the coupling elements 22, 23 can be hooked.

Das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 13 stellt eine mögliche Ausführungsform der obigen "ersten Variante" dar.The embodiment according to the Fig. 1 to 13 represents a possible embodiment of the above "first variant".

In den Fig. 14 bis 21 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Zangenbetätigungsbaugruppe 1, des Zangenkopfes 32 und der mit der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 und dem Zangenkopf 32 gebildeten Zange 52 dargestellt, das eine mögliche Ausführungsform der obigen "zweiten Variante" darstellt. Hierbei werden für konstruktiv oder funktional entsprechende oder ähnelnde Komponenten und Merkmale dieselben Bezugszeichen verwendet wie in Fig. 1 bis 13 und es wird auf die diesbezügliche Beschreibung verwiesen.In the Fig. 14 to 21 another embodiment of the pliers actuation assembly 1, the pliers head 32 and the pliers 52 formed with the pliers actuation assembly 1 and the pliers head 32 is shown, which represents a possible embodiment of the above "second variant". The same reference numerals are used for structurally or functionally corresponding or similar components and features as in Fig. 1 to 13 and reference is made to the relevant description.

Die in Fig. 14 und 15 dargestellte Zangenbetätigungsbaugruppe verfügt über Zuglaschen 16, 17, die nicht über Kopplungselemente 22, 23 in Form von Kopplungszapfen 26, 27 verfügen. Vielmehr sind für dieses Ausführungsbeispiel die Zuglaschen 16, 17 mit den Kopplungsausnehmungen 45, 46 ausgestattet, die hier als einseitig offenes Langloch 49 ausgebildet sind. In diesem Fall sind die Kopplungsausnehmungen 45, 46 unter einem spitzen Winkel 50, der vorzugsweise im Bereich von 30 ° bis 85 ° oder 40 ° bis 80 ° oder 50 ° bis 80 ° liegt, gegenüber einer radialen Richtung zu der Schwenkachse der Schwenklager 18, 19 durch den Boden der Kopplungsausnehmung 45, 46 geneigt. Wie zu erkennen ist, verfügt in diesem Fall der Grundkörper 20, 21 der Zuglaschen 16, 17 über seitliche Fortsätze, die die Betätigungselemente 57 bilden. Ansonsten ist die Zangenbetätigungsbaugruppe 1 entsprechend der in Fig. 1 und 2 dargestellten und hierzu beschriebenen Zangenbetätigungsbaugruppe ausgebildet.In the Fig. 14 and 15 The pliers actuation assembly shown has pull tabs 16, 17 that do not have coupling elements 22, 23 in the form of coupling pins 26, 27. Rather, for this embodiment, the pull tabs 16, 17 are equipped with the coupling recesses 45, 46, which are designed here as a slot 49 that is open on one side. In this case, the coupling recesses 45, 46 are inclined at an acute angle 50, which is preferably in the range of 30 ° to 85 ° or 40 ° to 80 ° or 50 ° to 80 °, with respect to a radial direction to the pivot axis of the pivot bearings 18, 19 through the bottom of the coupling recess 45, 46. As can be seen, in this case the base body 20, 21 of the pull tabs 16, 17 has lateral extensions which form the actuating elements 57. Otherwise, the pliers actuating assembly 1 is designed in accordance with the Fig.1 and 2 shown and described in the pliers actuation assembly.

Fig. 16 und 17 zeigen für dieses Ausführungsbeispiel den Zangenkopf 32. Hier weist der Zangenkopfrahmen 33 keine Kopplungsausnehmungen 45, 46 auf. Vielmehr verfügt der Zangenkopfrahmen 33 in dem unteren Endbereich, der in dem montierten Zustand der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 zugewandt ist, über Kopplungselemente 22, 23, die als Kopplungsbolzen 58, 59 ausgebildet sind. Vorzugsweise sind die Kopplungsbolzen 58, 59 multifunktional, in dem diese einerseits als Kopplungselemente für die Kopplung mit der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 dienen und andererseits der Verbindung der Rahmenplatten 34a, 34b dienen. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel sind die Kopplungsbolzen 58, 59 in den beiden Endbereichen abgestuft ausgebildet und finden passgenaue Aufnahme in entsprechenden Bohrungen 60a, 60b, 60c, 60d der Rahmenplatten 34a, 34b. Fig. 16 and 17 show the pliers head 32 for this embodiment. Here, the pliers head frame 33 has no coupling recesses 45, 46. Rather, the pliers head frame 33 has coupling elements 22, 23 in the lower end region, which faces the pliers actuation assembly 1 in the assembled state, which are designed as coupling bolts 58, 59. The coupling bolts 58, 59 are preferably multifunctional in that they serve on the one hand as coupling elements for coupling to the pliers actuation assembly 1 and on the other hand serve to connect the frame plates 34a, 34b. For the embodiment shown, the coupling bolts 58, 59 are stepped in the two end regions and are precisely accommodated in corresponding holes 60a, 60b, 60c, 60d in the frame plates 34a, 34b.

Fig. 18 bis 21 zeigen die mit dem Zangenkopf 32 und der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 gebildete Zange 52 in unterschiedlichen Montagezuständen:
Gemäß Fig. 18 ist Zangenkopf 32 von der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 demontiert. Die Schwenkbolzen-Aufnahme 41 des Zangenkopfes 32 ist auf der Zangenbetätigungsbaugruppe1 zugewandten Seite frei zugänglich. Auch der Schwenkbolzen 8 und die Zuglaschen 16, 17 der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 sind auf der dem Zangenkopf 32 zugewandten Seite frei zugänglich, wobei die Zuglaschen 16, 17 frei in der Zangenkopfebene verschwenkt werden können. Fig. 18 to 21 show the pliers 52 formed with the pliers head 32 and the pliers actuation assembly 1 in different assembly states:
According to Fig. 18 The pliers head 32 is dismantled from the pliers actuation assembly 1. The pivot pin receptacle 41 of the pliers head 32 is freely accessible on the side facing the pliers actuation assembly 1. The pivot pin 8 and the pull tabs 16, 17 of the pliers actuation assembly 1 are also freely accessible on the side facing the pliers head 32, whereby the pull tabs 16, 17 can be freely pivoted in the pliers head plane.

Gemäß Fig. 19 ist die Zangenbetätigungsbaugruppe 2 so an den Zangenkopf 32 angenähert worden, dass der Schwenkbolzen 8 eintritt in die Schwenkbolzen-Aufnahme 41 und an dem Boden der Schwenkbolzen-Aufnahme 41 zu Anlage kommt. Darüber hinaus sind die Zuglaschen 16, 17 nach innen verschwenkt, womit die Kopplungsbolzen 58, 59 des Zangenkopfes 32 eintreten in die Kopplungsausnehmungen 45, 46 der Zuglaschen 16, 17. Die Länge der Zuglaschen 16, 17 ist dabei derart bemessen, dass dieser Eintritt nur möglich ist, wenn sich die bewegliche Gesenkhälfte 37 in Schließrichtung bewegt unter Beaufschlagung der Federeinrichtung 43. Hinsichtlich des Ausmaßes der Schließbewegung und der hierbei auftretenden Kraftverhältnisse gilt das zu dem ersten Ausführungsbeispiel Gesagte entsprechend.According to Fig. 19 the pliers actuation assembly 2 has been brought closer to the pliers head 32 in such a way that the pivot pin 8 enters the pivot pin receptacle 41 and comes to rest on the bottom of the pivot pin receptacle 41. In addition, the pull tabs 16, 17 are pivoted inwards, whereby the coupling pins 58, 59 of the pliers head 32 enter the coupling recesses 45, 46 of the pull tabs 16, 17. The length of the pull tabs 16, 17 is dimensioned such that this entry is only possible when the movable die half 37 moves in the closing direction while the spring device 43 is acted upon. With regard to the extent of the closing movement and the force ratios occurring here, what was said about the first embodiment applies accordingly.

Liegen die Kopplungsbolzen 58, 59 in der vollständig montierten Stellung gemäß Fig. 20 an dem Boden der Kopplungsausnehmungen 45, 46 an, sichert die Federeinrichtung 43 die derart montierte Stellung. Die Verschwenkung der Handhebel 2, 3 aufeinander zu führt dann zu dem Durchlaufen des Crimp- oder Presshubes, bis die in Fig. 21 dargestellte Schließstellung erreicht ist.If the coupling bolts 58, 59 are in the fully assembled position according to Fig. 20 at the bottom of the coupling recesses 45, 46, the spring device 43 secures the position thus mounted. The pivoting of the hand levers 2, 3 towards each other then leads to the passing through of the crimping or pressing stroke until the Fig. 21 The closed position shown is reached.

Fig. 22 zeigt die Zuglaschen 16, 17 als Einzelteil. Die Zuglaschen 16, 17 sind vorzugsweise einstückig ausgebildet mit dem Grundkörper 20, 21 und den Schwenkzapfen 14, 15 sowie dem Betätigungselement 57. Vorzugsweise sind die Zuglaschen 16, 17 in einem MIN-Herstellungsverfahren hergestellt. Fig. 22 shows the pull tabs 16, 17 as individual parts. The pull tabs 16, 17 are preferably formed in one piece with the base body 20, 21 and the pivot pins 14, 15 as well as the actuating element 57. The pull tabs 16, 17 are preferably manufactured in a MIN manufacturing process.

Fig. 23 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Zuglaschen 16, 17, bei denen Grundkörper 20, 21 und ein Schwenkbolzen 61, der die Schwenkzapfen 14, 15 bildet, separat voneinander ausgebildet sind. In diesem Fall kann der Grundkörper 20, 21 beispielsweise als Fräs- oder Stanzteil hergestellt sein. Der Grundkörper 20, 21 verfügt dann über eine Bohrung 62, in welcher der Schwenkbolzen 61 passgenaue Aufnahme, beispielsweise über eine Presspassung, findet. Fig. 23 shows an alternative design of the pull tabs 16, 17, in which the base body 20, 21 and a pivot pin 61, which forms the pivot pins 14, 15, are designed separately from each other. In this case, the base body 20, 21 can be made, for example, as a milled or stamped part The base body 20, 21 then has a bore 62 in which the pivot pin 61 is precisely received, for example by means of a press fit.

Auch für dieses Ausführungsbeispiel können die Zuglaschen 16, 17 eine Kontaktfläche 53 aufweisen, die bei dem Hereinschwenken der Zuglaschen 16, 17 zu Anlage kommt an eine Kontaktfläche 54 der beweglichen Gesenkhälfte 53. Durch die Kontaktfläche kann eine Betätigungskraftkomponente erzeugt werden, welche eine Bewegung der beweglichen Gesenkhälfte 37 in Schließrichtung hervorruft, um den Eintritt der Kopplungsbolzen 58, 59 in die Kopplungsausnehmungen 45, 46 zu ermöglichen.For this embodiment, the pull tabs 16, 17 can also have a contact surface 53 which, when the pull tabs 16, 17 are pivoted in, comes into contact with a contact surface 54 of the movable die half 53. The contact surface can generate an actuating force component which causes a movement of the movable die half 37 in the closing direction in order to enable the coupling bolts 58, 59 to enter the coupling recesses 45, 46.

Die Kopplungsausnehmungen 45, 46 und die Kopplungselemente 22, 23 bilden Kopplungseinrichtungen 63, über die der Zangenkopf 32 mit der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 (insbesondere ohne Verwendung eines Werkzeugs) montiert und hiervon demontiert werden kann.The coupling recesses 45, 46 and the coupling elements 22, 23 form coupling devices 63, via which the pliers head 32 can be mounted to and dismounted from the pliers actuation assembly 1 (in particular without using a tool).

Fig. 24 zeigt eine Zangenbetätigungsbaugruppe in einer räumlichen Explosionsdarstellung, wobei die Zangenbetätigungsbaugruppe 1 grundsätzlich dem in den Fig. 14 bis 23 beschriebenen Ausführungsbeispiel entspricht. Das Folgende gilt aber auch entsprechend für eine Ausgestaltungsform entsprechend dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 bis 13. Fig. 24 shows a pliers actuation assembly in a spatial exploded view, wherein the pliers actuation assembly 1 basically corresponds to the Fig. 14 to 23 described embodiment. However, the following also applies to a design corresponding to the embodiment in Fig. 1 to 13 .

In der Nomenklatur einerseits der Patentansprüche und andererseits der vorangegangenen Figurenbeschreibung bildet die Handhebelplatte 4b des Handhebels 2 eine erste Handhebelplatte 64, die Handhebelplatte 4a des Handhebels 2 eine zweite Handhebelplatte 65, die Handhebelplatte 5b des Handhebels 3 eine dritte Handhebelplatte 66 und die Handhebelplatte 5a des Handhebels 3 eine vierte Handhebelplatte 67.In the nomenclature of the patent claims on the one hand and the preceding description of the figures on the other hand, the hand lever plate 4b of the hand lever 2 forms a first hand lever plate 64, the hand lever plate 4a of the hand lever 2 forms a second hand lever plate 65, the hand lever plate 5b of the hand lever 3 forms a third hand lever plate 66 and the hand lever plate 5a of the hand lever 3 forms a fourth hand lever plate 67.

Die erste Handhebelplatte 64 verfügt über eine Ausnehmung 68 in Form eines Langloches 69. Ein Endbereich des Langloches 69 bildet einen Anschlag 70 aus. Das Langloch 69 verfügt über eine kreisbogenförmig gekrümmte Längsachse, die konzentrisch zu der durch den Schwenkbolzen 8 vorgegebenen Schwenkachse der beiden Handhebel 2, 3 verläuft.The first hand lever plate 64 has a recess 68 in the form of an elongated hole 69. An end region of the elongated hole 69 forms a stop 70. The elongated hole 69 has a circularly curved longitudinal axis which runs concentrically to the pivot axis of the two hand levers 2, 3 defined by the pivot pin 8.

Die dritte Handhebelplatte 66 verfügt über eine Halte- und/oder Führungsausnehmung, die hier als Halte- und/oder Führungsbohrung 71 ausgebildet ist. Der Abstand der Halte- und/oder Führungsbohrung 71 von der durch den Schwenkbolzen 8 vorgegebenen Schwenkachse entspricht dem Abstand des Langloches 69 von der durch den Schwenkbolzen 8 vorgegebenen Schwenkachse.The third hand lever plate 66 has a holding and/or guide recess, which is designed here as a holding and/or guide hole 71. The distance of the holding and/or guide hole 71 from the pivot axis defined by the pivot pin 8 corresponds to the distance of the elongated hole 69 from the pivot axis defined by the pivot pin 8.

Fig. 25 zeigt ein Anschlagteil 72. Das Anschlagteil 72 verfügt über oder besteht aus einem ersten zylindrischen Längsabschnitt 73 mit einem ersten Durchmesser und einem zweiten zylindrischen Längsabschnitt 74 mit einem zweiten Durchmesser, der größer ist als der erste Durchmesser. Die Längsabschnitte 73, 74 sind koaxial zueinander angeordnet. Der Übergang von dem ersten Längsabschnitt 73 zu dem zweiten Längsabschnitt 74 erfolgt über einen Absatz 75, der hier von einer Kreisringfläche 76 ausgebildet wird. Mit der Montage wird der erste Längsabschnitt 73 von innen, d.h. von der Seite der zweiten und vierten Handhebelplatte 65, 67 in die Halte- und/oder Führungsbohrung 71 eingesteckt, womit insbesondere eine radiale Führung des Anschlagteils 71 erfolgt und eine Vorgabe der Position des Anschlagteils 72 in der Schwenkebene der Handhebel 2, 3 erfolgt sowie eine Vorgabe der Orientierung des Anschlagteils 72 vertikal zu dieser Schwenkebene erfolgt. Das Anschlagteil 72 wird so weit in die Halte- und/oder Führungsbohrung 71 eingesteckt, dass der Absatz 72 auf der innenliegenden Seite der dritten Handhebelplatte 66, also auf der den Handhebelplatten 65, 67 zugewandten Seite an die dritte Handhebelbelplatte 66 zur Anlage kommt, womit der freie Endbereich des ersten Längsabschnittes 73 aus der dritten Handhebelplatte 66 heraussteht und in dem Langloch 69 angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Stirnseite des ersten Längsabschnittes 73 bündig zu der Außenfläche der ersten Handhebelplatte 64 angeordnet. Fig. 25 shows a stop part 72. The stop part 72 has or consists of a first cylindrical longitudinal section 73 with a first diameter and a second cylindrical longitudinal section 74 with a second diameter that is larger than the first diameter. The longitudinal sections 73, 74 are arranged coaxially to one another. The transition from the first longitudinal section 73 to the second longitudinal section 74 takes place via a shoulder 75, which here is formed by an annular surface 76. During assembly, the first longitudinal section 73 is inserted from the inside, i.e. from the side of the second and fourth hand lever plates 65, 67, into the holding and/or guide bore 71, which in particular provides radial guidance of the stop part 71 and specifies the position of the stop part 72 in the pivot plane of the hand levers 2, 3, as well as specifies the orientation of the stop part 72 vertically to this pivot plane. The stop part 72 is inserted into the holding and/or guide hole 71 so far that the shoulder 72 on the inner side of the third hand lever plate 66, i.e. on the side facing the hand lever plates 65, 67, comes to rest against the third hand lever plate 66, whereby the free end region of the first longitudinal section 73 protrudes from the third hand lever plate 66 and is arranged in the elongated hole 69. Preferably, the front side of the first longitudinal section 73 is arranged flush with the outer surface of the first hand lever plate 64.

Die freie Stirnfläche des zweiten Längsabschnittes 74 bildet eine (hier kreisförmige) Abstützfläche 77. In dem montierten Zustand der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 liegt die Abstützfläche 77 an der zweiten Handhebelplatte 65 an. In die Einsteckrichtung des Anschlagteils 72 in die dritte Handhebelplatte 66 ist in dem montierten Zustand das Anschlagteil 72 durch die Anlage des Absatzes 75 an der dritten Handhebelplatte 66 gesichert, während eine Sicherung in die entgegengesetzte Richtung durch die Anlage der Abstützfläche 77 an der zweiten Handhebelplatte 65 erfolgt, so dass das Anschlagteil 72 zwischen der zweiten Handhebelplatte 65 und der dritten Handhebelplatte 66 gefangen ist.The free end face of the second longitudinal section 74 forms a (here circular) support surface 77. In the assembled state of the pliers actuation assembly 1, the support surface 77 rests on the second hand lever plate 65. In the direction of insertion of the stop part 72 into the third hand lever plate 66, the stop part 72 is secured in the assembled state by the shoulder 75 resting on the third hand lever plate 66, while securing in the opposite direction is achieved by the support surface 77 resting on the second hand lever plate 65, so that the stop part 72 is caught between the second hand lever plate 65 and the third hand lever plate 66.

Fig. 26 zeigt in einer räumlichen Darstellung den Schwenkbolzen 8. Zu erkennen ist hier, dass der Schwenkbolzen 8 einen ersten zylindrischen Längsabschnitt 78 sowie einen zweiten zylindrischen Längsabschnitt 79 aufweist, die über einen Absatz 80, der als Kreisringfläche 81 ausgebildet ist, voneinander getrennt sind. Fig. 26 shows the pivot pin 8 in a spatial representation. It can be seen here that the pivot pin 8 has a first cylindrical longitudinal section 78 and a second cylindrical longitudinal section 79, which are separated from one another by a shoulder 80, which is designed as a circular ring surface 81.

Bei der Montage der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 wird der Schwenkbolzen 8 mit dem ersten Längsabschnitt 78 in das Lagerauge 6b eingeführt, bis die Kreisringfläche 81 auf der Innenseite zur Anlage kommt an die erste Handhebelplatte 64. Hieran anschließend werden die zweite, dritte und vierte Handhebelplatte 65 ,66, 67 auf den Schwenkbolzen 8 mit den Lageraugen 7b, 6a, 7a aufgeschoben.When assembling the pliers actuation assembly 1, the pivot pin 8 with the first longitudinal section 78 is inserted into the bearing eye 6b until the circular ring surface 81 on the inside comes to rest against the first hand lever plate 64. Subsequently, the second, third and fourth hand lever plates 65, 66, 67 are pushed onto the pivot pin 8 with the bearing eyes 7b, 6a, 7a.

Für das dargestellte Ausführungsbeispiel verfügt die Zangenbetätigungsbaugruppe 1 über ein Zwangsgesperre 82. Ein derartiges Zwangsgesperre 82 dient der Gewährleistung, dass in mehreren Teilstufen eine einmal erreichte Teilschließstellung der Handhebel 2, 3 während des Press- oder Crimphubes gesichert wird, so dass auch bei einer Verringerung der auf die Handhebel 2, 3 applizierten Handkräfte keine Öffnungsbewegung der Handhebel 2, 3 möglich ist. Vielmehr ermöglicht das Zwangsgesperre 82 eine Öffnungsbewegung der Handhebel 2, 3 lediglich dann, wenn der Press- oder Crimphub vollständig oder bis zu einer definierten Schließstellung durchlaufen ist.For the embodiment shown, the pliers actuation assembly 1 has a positive locking mechanism 82. Such a positive locking mechanism 82 serves to ensure that a partial closed position of the hand levers 2, 3 is secured in several partial stages during the pressing or crimping stroke, so that even if the manual forces applied to the hand levers 2, 3 are reduced, no opening movement of the hand levers 2, 3 is possible. Rather, the positive locking mechanism 82 only enables an opening movement of the hand levers 2, 3 when the pressing or crimping stroke has been completed completely or up to a defined closed position.

Das Zwangsgesperre 82 verfügt über Verzahnung 83, die hier von einem Fortsatz 84 der zweiten Handhebelplatte 65 ausgebildet ist. Des Weiteren verfügt das Zwangsgesperre 82 über eine Sperrklinke 85. Die Sperrklinke 85 ist verschwenkbar gelagert und von einer Feder 86 beaufschlagt. Die Sperrklinke 85 wirkt mit der Verzahnung 83 derart zusammen, dass die Sperrklinke 85 während der Schließbewegung der Handhebel 2, 3 mit dem Erreichen einer zu sichernden Teilschließstellung ratschenartig einen Zahn der Verzahnung 83 passiert hat, während die Sperrklinke 85 durch geeignete Abstützung an dem passierten Zahn eine Öffnungsbewegung blockiert. Hat nach dem Durchlaufen des Schließhubes die Sperrklinke 85 sämtliche Zähne der Verzahnung 83 passiert, kann die Sperrklinke 85 umklappen, womit dann die Sperrklinke 85 während einer dann ermöglichten Öffnungsbewegung ratschenartig die Verzahnung 83 der Handhebel 2, 3 passieren kann.The positive locking mechanism 82 has a toothing 83, which is formed here by an extension 84 of the second hand lever plate 65. The positive locking mechanism 82 also has a pawl 85. The pawl 85 is pivotally mounted and acted upon by a spring 86. The pawl 85 interacts with the toothing 83 in such a way that the pawl 85 has passed a tooth of the toothing 83 in a ratchet-like manner during the closing movement of the hand levers 2, 3 when a partially closed position to be secured is reached, while the pawl 85 blocks an opening movement by suitable support on the tooth it has passed. Once the locking pawl 85 has passed all of the teeth of the toothing 83 after completing the closing stroke, the locking pawl 85 can fold over, whereby the locking pawl 85 can then pass the toothing 83 of the hand levers 2, 3 in a ratchet-like manner during an opening movement that is then possible.

Im Folgenden wird die Montage der Zangenbetätigungsbaugruppe 1 beschrieben, wobei das Entsprechende für die in den Fig. 1-23 dargestellten Ausführungsbeispiele gilt:
Die Montage beginnt mit der Bereitstellung der ersten Handhebelplatte 64 (vgl. Fig. 27 ). The following describes the assembly of the pliers actuation assembly 1, whereby the corresponding steps apply for the Fig.1-23 The following applies to the illustrated embodiments:
The assembly begins with the provision of the first hand lever plate 64 (see Fig. 27 ).

In das Lagerauge 6b der ersten Handhebelplatte 64 wird dann von der Innenseite der ersten Handhebelplatte 64 der erste Längsabschnitt 78 des Schwenkbolzens 8 einsetzt, bis der Absatz 80 des Schwenkbolzens 8 zur Anlage an die Handhebelplatte 64 kommt (vgl. Fig. 28 ). The first longitudinal section 78 of the pivot pin 8 is then inserted into the bearing eye 6b of the first hand lever plate 64 from the inside of the first hand lever plate 64 until the shoulder 80 of the pivot pin 8 comes to rest against the hand lever plate 64 (cf. Fig. 28 ).

Hieran anschließend wird die dritte Handhebelplatte 66 von der Innenseite auf den Schwenkbolzen 8 aufgeschoben, womit der Schwenkbolzen 8 in das Lagerauge 7b eintritt. Fig. 29 zeigt die Endstellung der dritten Handhebelplatte 66, in welcher die erste und dritte Handhebelplatte 64, 66 gleitend unter Führung durch den Schwenkbolzen 8 aneinander anliegen.Subsequently, the third hand lever plate 66 is pushed onto the pivot pin 8 from the inside, whereby the pivot pin 8 enters the bearing eye 7b. Fig. 29 shows the end position of the third hand lever plate 66, in which the first and third hand lever plates 64, 66 slide against each other under the guidance of the pivot pin 8.

Im nächsten Montageschritt wird der erste Längsabschnitt 73 des Anschlagteils 72 von der Innenseite in die Halte- und/oder Führungsbohrung 71 eingeführt und durch diese hindurchgeführt, bis der freie Endbereich des ersten Längsabschnitts 73 in dem Langloch 69 Aufnahme findet (vgl. Fig. 30 ). In the next assembly step, the first longitudinal section 73 of the stop part 72 is inserted from the inside into the holding and/or guide bore 71 and guided through it until the free end region of the first longitudinal section 73 is received in the elongated hole 69 (cf. Fig. 30 ).

Gemäß Fig. 31 werden dann Abstandshalter 87a, 87b, 87c, 87d in Aufnahmen 88a, 88b, 88c, 88d eingesetzt. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel verfügen die Abstandshalter 87 jeweils über einen mittigen zylindrischen Längsabschnitt, dessen Längserstreckung den Abstand der zweiten Handhebelplatte 65 von der dritten Handhebelplatte 66 vorgibt, und über zylindrische endseitige Längsabschnitten, die Zapfen bilden, die in den als Bohrungen ausgebildeten Aufnahmen 88 der Handhebelplatten 64, 66 (und später auch der Handhebelplatten 65, 67) aufgenommen werden. Hierbei verfügen die Zapfen über einen kleineren Durchmesser als der mittige Längsabschnitt, so dass der Übergang von dem mittigen Längsabschnitt zu den Zapfen über einen Absatz, hier in Form einer Kreisringfläche, erfolgt. Diese Absätze sind dann zwischen der zweiten und dritten Handhebelplatte 65, 66 gefangen, womit die Abstandshalter 87 zwischen den Handhebelplatten 65, 66 gegenüber einer Demontage in eine Richtung vertikal zur Schwenkebene der Handhebel 2, 3 gesichert sind. Die Abstandshalter 87 geben dann den Zwischenraum zwischen den Paaren der relativ zueinander verschwenkbaren Handhebelplatten 64, 66 sowie 65,67 vor.According to Fig. 31 spacers 87a, 87b, 87c, 87d are then inserted into receptacles 88a, 88b, 88c, 88d. For the embodiment shown, the spacers 87 each have a central cylindrical longitudinal section, the longitudinal extent of which determines the distance between the second hand lever plate 65 and the third hand lever plate 66, and cylindrical end-side longitudinal sections that form pins that are received in the receptacles 88 in the hand lever plates 64, 66 (and later also the hand lever plates 65, 67), which are designed as bores. The pins have a smaller diameter than the central longitudinal section, so that the transition from the central longitudinal section to the pins takes place via a shoulder, here in the form of a circular ring surface. These shoulders are then caught between the second and third hand lever plates 65, 66, whereby the spacers 87 between the hand lever plates 65, 66 are secured against disassembly in a direction vertical to the pivot plane of the hand levers 2, 3. The spacers 87 then specify the gap between the pairs of hand lever plates 64, 66 and 65, 67 which can be pivoted relative to one another.

Gemäß Fig. 32 erfolgt dann ein Einsetzen der Schwenkzapfen 14b, 15b der Zuglaschen 16, 17 in die Bohrungen 12b, 13b.According to Fig. 32 The pivot pins 14b, 15b of the pull tabs 16, 17 are then inserted into the holes 12b, 13b.

In dem nächsten Montageschritt erfolgt dann das Fügen der zweiten Handhebelplatte 65. Während dieses Fügens wird das Lagerauge 6a der zweiten Handhebelplatte 65 auf den Schwenkbolzen 8 aufgeschoben. Gleichzeitig tritt der Schwenkzapfen 14a ein in die Bohrung 12a der zweiten Handhebelplatte 65 und die Zapfen der Abstandshalter 87a, 87b treten ein in die Aufnahmen 88c, 88d der zweiten Handhebelplatte 65. Der dann erreichte Montagezustand ist in Fig. 33 dargestellt.In the next assembly step, the second hand lever plate 65 is then joined. During this joining, the bearing eye 6a of the second hand lever plate 65 is placed on the Swivel pin 8 is pushed on. At the same time, the swivel pin 14a enters the hole 12a of the second hand lever plate 65 and the pins of the spacers 87a, 87b enter the receptacles 88c, 88d of the second hand lever plate 65. The assembly state then achieved is shown in Fig. 33 shown.

In dem nächsten Montageschritt erfolgt die Montage der Sperrklinke 85 mit der dritten Handhebelplatte 66, indem ein Fortsatz 89 der Sperrklinke 85 Aufnahme findet in eine Aufnahme 90 der dritten Handhebelplatte 66 (vgl. Fig. 34 ). In the next assembly step, the locking pawl 85 is mounted to the third hand lever plate 66 by fitting an extension 89 of the locking pawl 85 into a receptacle 90 of the third hand lever plate 66 (cf. Fig. 34 ).

Hieran anschließend erfolgt eine Montage der Feder 86. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist die Feder 86 als Blattfeder 91 ausgebildet. Ein Federfußpunkt der Blattfeder 91 verfügt über einen Fortsatz 92, der Aufnahme findet in einer Aufnahme 93 der dritten Handhebelplatte 66. Des Weiteren ist die Blattfeder 91 benachbart dem Fortsatz 92 an einem Abstandshalter 87 in Biegerichtung der Blattfeder 91 abgestützt. Die Blattfeder 91 kragt frei aus und ist in dem dem Fortsatz 92 abgewandten Endbereich an der Sperrklinke 85 unter Beaufschlagung derselben abgestützt (vgl. Fig. 35 ). The spring 86 is then assembled. For the embodiment shown, the spring 86 is designed as a leaf spring 91. A spring base of the leaf spring 91 has an extension 92, which is received in a receptacle 93 of the third hand lever plate 66. Furthermore, the leaf spring 91 is supported adjacent to the extension 92 on a spacer 87 in the bending direction of the leaf spring 91. The leaf spring 91 projects freely and is supported in the end region facing away from the extension 92 on the pawl 85, under pressure from the pawl (see. Fig. 35 ).

Hieran anschließend erfolgt ein Aufstecken der vierten Handhebelplatte 67 auf den Schwenkbolzen 8. Mit diesem Aufstecken treten Zapfen der Abstandshalter 87c, 87d in Aufnahmen 88a, 88b der vierten Handhebelplatte 67 ein, ein weiterer Fortsatz 89 der Sperrklinge 85 tritt in eine Aufnahme 90 der vierten Handhebelplatte 67 ein und ein Schwenkzapfen 15a tritt ein in eine Bohrung 13a der vierten Handhebelplatte 67 (vgl. Fig.36 ). This is followed by the fourth hand lever plate 67 being placed on the pivot pin 8. When this is placed on, pins of the spacers 87c, 87d enter into receptacles 88a, 88b of the fourth hand lever plate 67, a further extension 89 of the locking blade 85 enters into a receptacle 90 of the fourth hand lever plate 67 and a pivot pin 15a enters into a bore 13a of the fourth hand lever plate 67 (cf. Fig.36 ).

In dem derart erreichten Montagezustand (oder auch teilweise bereits zuvor) erfolgt dann eine Fixierung der Handhebelplatten 64, 65, 66, 67. Dies erfolgt bspw. durch Verbinden, insbesondere Verpressen, Verschrauben, Vernieten o. ä. der Abstandshalter 87 in den Aufnahmen der Handhebelplatten 64, 65, 66, 67. Zusätzlich kann auch ein Verpressen des Schwenkbolzens 8 erfolgen, was aber unter Aufrechterhaltung des Schwenk- Freiheitsgrads der Handhebel 2, 3 erfolgen muss.In the assembly state achieved in this way (or even partially beforehand), the hand lever plates 64, 65, 66, 67 are then fixed. This is done, for example, by connecting, in particular pressing, screwing, riveting or similar, the spacers 87 in the receptacles of the hand lever plates 64, 65, 66, 67. In addition, the pivot pin 8 can also be pressed, but this must be done while maintaining the pivoting degree of freedom of the hand levers 2, 3.

Schließlich werden auf die Handhebelplatten 64, 65, 66, 67 die Griffe 30, 31 aufgeschoben ( Fig. 37 ). Finally, the handles 30, 31 are pushed onto the hand lever plates 64, 65, 66, 67 ( Fig. 37 ).

Fig. 38 zeigt eine alternative Ausführungsform einer Zangenbetätigungsbaugruppe 1. Für diese Ausführungsform erstreckt sich der dem Absatz 75 vorgeordnete zylindrische Abschnitt des Anschlagteils 72 lediglich in einer Halte- und/oder Führungsbohrung 71 der dritten Handhebelplatte 66, an der der Absatz 75 nach außen abgestützt ist. Der zylindrische Abschnitt des Anschlagteils 72 mit dem größeren Durchmesser ist in diesem Fall in dem Langloch 69 aufgenommen und geführt. In diesem Fall ist die stirnseitige Abstützfläche 77 des Anschlagsteils 72 an der vierten Handhebelplatte 67 gleitend geführt. Das Anschlagteil 72 ist somit zwischen der Anlage des Absatzes 75 an der dritten Handhebelplatte 66 und der Anlage der Abstützfläche 77 an der vierten Handhebelplatte 67 gefangen und auf diese Weise gesichert. Fig. 38 shows an alternative embodiment of a pliers actuation assembly 1. For this embodiment, the cylindrical section of the stop part 72 arranged in front of the shoulder 75 extends only in a holding and/or guide bore 71 of the third hand lever plate 66, on which the shoulder 75 is supported outwards. The cylindrical section of the stop part 72 with the larger diameter is in this case received and guided in the elongated hole 69. In this case, the front support surface 77 of the stop part 72 is slidably guided on the fourth hand lever plate 67. The stop part 72 is thus caught between the contact of the shoulder 75 on the third hand lever plate 66 and the contact of the support surface 77 on the fourth hand lever plate 67 and is secured in this way.

Im Rahmen der Erfindung kann auch eine verschwenkbare Montage einer Feder 86 des Zwangsgesperres, einer Sperrklinke 85 des Zwangsgesperres und/oder von Zuglaschen 16, 17 in Ausnehmungen oder Bohrungen von Handhebelplatten 64, 65 oder 66, 67 eines Handhebels 2, 3 erfolgen, wobei die Feder 86, die Sperrklinke 85 und/oder die Zuglaschen 16, 17 dann zwischen den beiden Handhebelplatten 64, 65 oder 66, 67 gefangen sind, wie dies Gegenstand der am selben Tag eingereichten europäischen Patentanmeldung EP 22 207 540.0 der Anmelderin ist, die diesbezüglich zum Gegenstand der vorliegenden Patentanmeldung gemacht wird.Within the scope of the invention, a pivotable mounting of a spring 86 of the positive locking mechanism, a pawl 85 of the positive locking mechanism and/or pull tabs 16, 17 in recesses or bores of hand lever plates 64, 65 or 66, 67 of a hand lever 2, 3 can also be carried out, wherein the spring 86, the pawl 85 and/or the pull tabs 16, 17 are then caught between the two hand lever plates 64, 65 or 66, 67, as is the subject of the European patent application filed on the same day EP22 207 540.0 of the applicant, which in this respect is made the subject of the present patent application.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS

11
ZangenbetätigungsbaugruppePliers actuation assembly
22
HandhebelHand lever
33
HandhebelHand lever
44
HandhebelplatteHand lever plate
55
HandhebelplatteHand lever plate
66
LageraugeBearing eye
77
LageraugeBearing eye
88th
SchwenkbolzenPivot bolt
99
SchwenklagerSwivel bearing
1010
KröpfungCrank
1111
KröpfungCrank
1212
Bohrungdrilling
1313
Bohrungdrilling
1414
SchwenkzapfenPivot pin
1515
SchwenkzapfenPivot pin
1616
ZuglaschePull tab
1717
ZuglaschePull tab
1818
SchwenklagerSwivel bearing
1919
SchwenklagerSwivel bearing
2020
GrundkörperBase body
2121
GrundkörperBase body
2222
KopplungselementCoupling element
2323
KopplungselementCoupling element
2424
KopplungselementteilCoupling element part
2525
KopplungselementteilCoupling element part
2626
KopplungszapfenCoupling pin
2727
KopplungszapfenCoupling pin
2828
Erweiterungextension
2929
Erweiterungextension
3030
GriffHandle
3131
GriffHandle
3232
ZangenkopfPliers head
3333
ZangenkopfrahmenPliers head frame
3434
RahmenplatteFrame plate
3535
feste Gesenkhälftefixed die half
3636
Nietrivet
3737
bewegliche Gesenkhälftemovable die half
3838
Crimp- oder PressachseCrimping or pressing axis
3939
AusnehmungRecess
4040
AusnehmungRecess
4141
Schwenkbolzen-AufnahmeSwivel bolt mount
4242
AusnehmungRecess
4343
FedereinrichtungSpring device
4444
FederFeather
4545
KopplungsausnehmungCoupling recess
4646
KopplungsausnehmungCoupling recess
4747
KopplungsausnehmungsteilCoupling recess part
4848
KopplungsausnehmungsteilCoupling recess part
4949
LanglochLong hole
5050
spitzer Winkelacute angle
5151
ZwischenraumSpace
5252
ZangeTongs
5353
KontaktflächeContact surface
5454
KontaktflächeContact surface
5555
spitzer Winkelacute angle
5656
TellerkörperPlate body
5757
BetätigungselementActuator
5858
KopplungsbolzenCoupling bolt
5959
KopplungsbolzenCoupling bolt
6060
Bohrungdrilling
6161
SchwenkbolzenPivot bolt
6262
Bohrungdrilling
6363
KopplungseinrichtungCoupling device
6464
erste Handhebelplattefirst hand lever plate
6565
zweite Handhebelplattesecond hand lever plate
6666
dritte Handhebelplattethird hand lever plate
6767
vierte Handhebelplattefourth hand lever plate
6868
AusnehmungRecess
6969
LanglochLong hole
7070
Anschlagattack
7171
Halte- und/oder FührungsbohrungHolding and/or guide hole
7272
AnschlagteilStop part
7373
erster Längsabschnittfirst longitudinal section
7474
zweiter Längsabschnittsecond longitudinal section
7575
AbsatzParagraph
7676
KreisringflächeCircular ring area
7777
AbstützflächeSupport surface
7878
erster Längsabschnittfirst longitudinal section
7979
zweiter Längsabschnittsecond longitudinal section
8080
AbsatzParagraph
8181
KreisringflächeCircular ring area
8282
ZwangsgesperreCompulsory locking
8383
VerzahnungGearing
8484
FortsatzExtension
8585
Sperrklinkepawl
8686
FederFeather
8787
AbstandshalterSpacers
8888
AufnahmeRecording
8989
FortsatzExtension
9090
AufnahmeRecording
9191
BlattfederLeaf spring
9292
FortsatzExtension
9393
AufnahmeRecording
9494
HülseSleeve

Claims (11)

Zangenbetätigungsbaugruppe (1), welche zur Bildung einer Zange derart mit einem Zangenkopf koppelbar ist, dass mittels einer manuellen Betätigung der Zangenbetätigungsbaugruppe ein Hub von Gesenkhälften des Zangenkopfes herbeiführbar ist, mit a) zwei Handhebeln (2, 3), wobei ein Handhebel (2) eine erste Handhebelplatte (64) und eine zweite Handhebelplatte (65) aufweist, die starr miteinander verbunden sind, der andere Handhebel (3) eine dritte Handhebelplatte (66) und eine vierte Handhebelplatte (67) aufweist, die starr miteinander verbunden sind, und die Handhebelplatten (64, 65, 66, 67) parallel zueinander angeordnet sind, b) einem Schwenkbolzen (8), über den die Handhebel (2, 3) verschwenkbar miteinander verbunden sind, c) einem von der ersten Handhebelplatte (64) ausgebildeten Anschlag (70) und einem an der dritten Handhebelplatte (66) gehaltenen und/oder geführten Anschlagteil (72), wobei der Anschlag (70) und das Anschlagteil (72) zur Begrenzung des Öffnungswinkels der Handhebel (2, 3) aneinander zur Anlage kommen,
dadurch gekennzeichnet, dass d) das Anschlagteil (72) und/oder der Schwenkbolzen (8) einen Absatz (75; 80) aufweisen/aufweist, der in dem montierten Zustand der Zangenbetätigungsbaugruppe (1) an der dritten Handhebelplatte (66), insbesondere auf der der ersten Handhebelplatte (64) abgewandten Seite der dritten Handhebelplatte (66), anliegt und nach außen abgestützt ist. Pliers actuating assembly (1) which can be coupled to a pliers head to form a pair of pliers in such a way that a stroke of die halves of the pliers head can be brought about by means of a manual actuation of the pliers actuating assembly, with a) two hand levers (2, 3), wherein one hand lever (2) has a first hand lever plate (64) and a second hand lever plate (65) which are rigidly connected to one another, the other hand lever (3) has a third hand lever plate (66) and a fourth hand lever plate (67) which are rigidly connected to one another, and the hand lever plates (64, 65, 66, 67) are arranged parallel to one another, b) a pivot pin (8) via which the hand levers (2, 3) are pivotably connected to one another, c) a stop (70) formed by the first hand lever plate (64) and a stop part (72) held and/or guided on the third hand lever plate (66), the stop (70) and the stop part (72) coming into contact with one another to limit the opening angle of the hand levers (2, 3),
characterized in that d) the stop part (72) and/or the pivot pin (8) has/has a shoulder (75; 80) which, in the assembled state of the pliers actuation assembly (1), rests on the third hand lever plate (66), in particular on the side of the third hand lever plate (66) facing away from the first hand lever plate (64), and is supported outwards. Zangenbetätigungsbaugruppe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhebelplatten (64, 65, 66, 67) in der folgenden Reihenfolge in eine Richtung vertikal zur Schwenkebene der Handhebel (2, 3) in parallelen Ebenen angeordnet sind: a) erste Handhebelplatte (64), dritte Handhebelplatte (66), zweite Handhebelplatte (65), vierte Handhebelplatte (67) oder b) erste Handhebelplatte (64), dritte Handhebelplatte (66), vierte Handhebelplatte (67), zweite Handhebelplatte (65). Pliers actuating assembly (1) according to claim 1, characterized in that the hand lever plates (64, 65, 66, 67) are arranged in parallel planes in a direction vertical to the pivot plane of the hand levers (2, 3) in the following order: a) first hand lever plate (64), third hand lever plate (66), second hand lever plate (65), fourth hand lever plate (67) or b) first hand lever plate (64), third hand lever plate (66), fourth hand lever plate (67), second hand lever plate (65). Zangenbetätigungsbaugruppe (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil (72) a) einen ersten Längsabschnitt (73) aufweist, der sich durch die dritte Handhebelplatte (66) erstreckt und in einem aus der dritten Handhebelplatte (66) herausragenden Endbereich mit dem Anschlag (70) der ersten Handhebelplatte (64) in Wechselwirkung tritt, und b) einen zweiten Längsabschnitt (74) aufweist, der über den Absatz (75) mit dem ersten Längsabschnitt (73) verbunden ist und in dem dem ersten Längsabschnitt (73) abgewandten Endbereich eine Abstützfläche (77) aufweist, die zur Anlage an die dritte oder vierte Handhebelplatte (66; 67) kommt, so dass das Anschlagteil (72) in beide Richtungen vertikal zu einer Schwenkebene der Handhebel (2, 3) gefangen ist zwischen der dritten Handhebelplatte (66) und der zweiten oder vierten Handhebelplatte (65; 67). Pliers actuating assembly (1) according to claim 2, characterized in that the stop part (72) a) has a first longitudinal section (73) which extends through the third hand lever plate (66) and interacts with the stop (70) of the first hand lever plate (64) in an end region protruding from the third hand lever plate (66), and b) has a second longitudinal section (74) which is connected to the first longitudinal section (73) via the shoulder (75) and has a support surface (77) in the end region facing away from the first longitudinal section (73) which comes to bear against the third or fourth hand lever plate (66; 67) so that the stop part (72) is caught in both directions vertically to a pivot plane of the hand levers (2, 3) between the third hand lever plate (66) and the second or fourth hand lever plate (65; 67). Zangenbetätigungsbaugruppe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhebelplatten (64, 65, 66, 67) in der folgenden Reihenfolge in eine Richtung vertikal zur Schwenkebene der Handhebel (2, 3) angeordnet sind: a) dritte Handhebelplatte (66), erste Handhebelplatte (64), zweite Handhebelplatte (65), vierte Handhebelplatte (67) oder b) dritte Handhebelplatte (66), erste Handhebelplatte (64), vierte Handhebelplatte (67), zweite Handhebelplatte (65). Pliers actuating assembly (1) according to claim 1, characterized in that the hand lever plates (64, 65, 66, 67) are arranged in the following order in a direction vertical to the pivoting plane of the hand levers (2, 3): a) third hand lever plate (66), first hand lever plate (64), second hand lever plate (65), fourth hand lever plate (67) or b) third hand lever plate (66), first hand lever plate (64), fourth hand lever plate (67), second hand lever plate (65). Zangenbetätigungsbaugruppe (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil a) einen ersten Längsabschnitt aufweist, der sich in die dritte Handhebelplatte (4b; 5b) erstreckt, und b) einen zweiten Längsabschnitt aufweist, der über den Absatz mit dem ersten Längsabschnitt verbunden ist, sich durch die erste Handhebelplatte erstreckt und in dem dem ersten Längsabschnitt abgewandten Endbereich eine Abstützfläche aufweist, die zur Anlage an die zweite oder vierte Handhebelplatte kommt, so dass das Anschlagteil in beide Richtungen vertikal zu einer Schwenkebene der Handhebel gefangen ist zwischen der dritten Handhebelplatte und der zweiten oder vierten Handhebelplatte. Pliers actuating assembly (1) according to claim 4, characterized in that the stop part a) has a first longitudinal section which extends into the third hand lever plate (4b; 5b), and b) has a second longitudinal section which is connected to the first longitudinal section via the shoulder, extends through the first hand lever plate and has a support surface in the end region facing away from the first longitudinal section, which comes to bear against the second or fourth hand lever plate, so that the stop part is caught in both directions vertically to a pivot plane of the hand levers between the third hand lever plate and the second or fourth hand lever plate. Zangenbetätigungsbaugruppe (1) nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil (72) ein Bolzen ist mit einem ersten zylindrischen Längsabschnitt (73) mit einem ersten Durchmesser und einem zweiten zylindrischen Längsabschnitt (74) mit einem zweiten Durchmesser, wobei der zweite Durchmesser größer ist als der erste Durchmesser und zwischen den Längsabschnitten (73, 74) der Absatz (75) gebildet ist, der vorzugsweise kreisringförmig ausgebildet ist.Pliers actuating assembly (1) according to claim 3 or 5, characterized in that the stop part (72) is a bolt with a first cylindrical longitudinal section (73) with a first diameter and a second cylindrical longitudinal section (74) with a second diameter, the second diameter being larger than the first diameter and between the longitudinal sections (73, 74) the shoulder (75) is formed, which is preferably circular in shape. Zangenbetätigungsbaugruppe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (70) der ersten Handhebelplatte (4a; 5a) von einer Randbegrenzung einer Ausnehmung (68) der ersten Handhebelplatte (64) ausgebildet wird.Pliers actuating assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the stop (70) of the first hand lever plate (4a; 5a) is formed by an edge boundary of a recess (68) of the first hand lever plate (64). Zangenbetätigungsbaugruppe (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (68) ein Langloch (69) ist, welches vorzugsweise eine gekrümmte Längsachse aufweist, die konzentrisch zu der von dem Schwenkbolzen (8) vorgegebenen Schwenkachse der Handhebel (2, 3) angeordnet ist.Pliers actuating assembly (1) according to claim 7, characterized in that the recess (68) is an elongated hole (69) which preferably has a curved longitudinal axis which is arranged concentrically to the pivot axis of the hand levers (2, 3) predetermined by the pivot pin (8). Zangenbetätigungsbaugruppe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkbolzen (8) zwei Absätze aufweist, die zwischen zwei Handhebelplatten gefangen sind.Pliers actuating assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot pin (8) has two shoulders which are caught between two hand lever plates. Zange (52) mit einer Zangenbetätigungsbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, welche derart mit einem Zangenkopf (32) gekoppelt ist, dass mittels einer manuellen Betätigung der Zangenbetätigungsbaugruppe (1) ein Hub von Gesenkhälften (35, 37) des Zangenkopfes (32) herbeiführbar ist.Pliers (52) with a pliers actuating assembly (1) according to one of claims 1 to 9, which is coupled to a pliers head (32) in such a way that a stroke of die halves (35, 37) of the pliers head (32) can be brought about by means of a manual actuation of the pliers actuating assembly (1). Verfahren zur Montage einer Zangenbetätigungsbaugruppe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder einer Zange (52) nach Anspruch 10, mit den folgenden Verfahrensschritten: a) Einsetzen des Schwenkbolzens (8) in ein Lagerauge (6b) der ersten Handhebelplatte (64); b) Aufschieben der dritten Handhebelplatte (66) auf den Schwenkbolzen (8); c) Einstecken des Anschlagteils (72) derart, dass sich der erste Längsabschnitt (73) in die Ausnehmung (68) oder in das Langloch (69) der ersten Handhebelplatte (64) und durch eine Halte- und/oder Führungsbohrung (71) der dritten Handhebelplatte (66) erstreckt und der Absatz (75) zur Anlage an die dritte Handhebelplatte (66) kommt; d) Aufschieben der zweiten Handhebelplatte (65) und der vierten Handhebelplatte (67) auf den Schwenkbolzen (8) und Blockade der Abstützfläche (77) des zweiten Längsabschnittes (74) des Anschlagteils (72) gegenüber einer unerwünschten Demontage durch die zweite Handhebelplatte (65) oder vierte Handhebelplatte (67); e) Fixieren der ersten und zweiten Handhebelplatten (64, 65) aneinander und Fixieren der dritten und vierten Handhebelplatten (66,67) aneinander, womit der Schwenkbolzen (8) und/oder das Anschlagteil (72) zwischen zwei Handhebelplatten (65, 66) gefangen sind/ist. Method for assembling a pliers actuation assembly (1) according to one of claims 1 to 9 or a pliers (52) according to claim 10, comprising the following method steps: a) Inserting the pivot pin (8) into a bearing eye (6b) of the first hand lever plate (64); b) sliding the third hand lever plate (66) onto the pivot pin (8); c) inserting the stop part (72) such that the first longitudinal section (73) extends into the recess (68) or into the elongated hole (69) of the first hand lever plate (64) and through a holding and/or guide bore (71) of the third hand lever plate (66) and the shoulder (75) comes to rest against the third hand lever plate (66); d) sliding the second hand lever plate (65) and the fourth hand lever plate (67) onto the pivot pin (8) and blocking the support surface (77) of the second longitudinal section (74) of the stop part (72) against undesired disassembly by the second hand lever plate (65) or fourth hand lever plate (67); e) fixing the first and second hand lever plates (64, 65) to each other and fixing the third and fourth hand lever plates (66, 67) to each other, whereby the pivot pin (8) and/or the stop member (72) are/is caught between two hand lever plates (65, 66).
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