EP4339063A1 - Schienenfahrzeugstruktur und kupplung, insbesondere zugkupplung - Google Patents

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Publication number
EP4339063A1
EP4339063A1 EP23197879.2A EP23197879A EP4339063A1 EP 4339063 A1 EP4339063 A1 EP 4339063A1 EP 23197879 A EP23197879 A EP 23197879A EP 4339063 A1 EP4339063 A1 EP 4339063A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pulling
pushing device
rail vehicle
area
vehicle structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23197879.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Schüler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP4339063A1 publication Critical patent/EP4339063A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G7/00Details or accessories
    • B61G7/10Mounting of the couplings on the vehicle
    • B61G7/12Adjustable coupling bars, e.g. for centralisation purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G9/00Draw-gear
    • B61G9/04Draw-gear combined with buffing appliances

Definitions

  • the invention relates to a rail vehicle structure, in particular with the features according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates in particular to a rail vehicle structure defining an installation space for receiving a pulling and pushing device.
  • the invention further relates to a pulling and pushing device and a coupling, in particular a pulling coupling for mechanically connecting two rail vehicles.
  • Couplings in the form of train couplings for mechanically connecting two rail vehicles, especially freight cars, are characterized by the arrangement of pulling and impact devices in the UIC-503-1 installation space.
  • the pulling and pushing device is characterized by a coupling-side interface for coupling to a coupling shaft.
  • the coupling shaft is either integrally formed with a coupling head carrying the coupling elements or connected to it.
  • the pulling and pushing device is lifted from below into a coupling installation space provided on the rail vehicle structure, in particular the base frame, and secured against it from falling down with a fastening plate.
  • the connection to the coupling shaft is realized via a coupling shaft bolt, which is also inserted from below into the connection area of the coupling shaft and the pulling and pushing device and is secured via a separate holding plate that can be connected to the components delimiting the installation space.
  • holding plates with an opening for inserting the coupling shaft bolt are also known, with the coupling shaft bolt being secured by closing the opening with a separate cover-shaped element and screwing it to the holding plate.
  • Other versions provide for a safety device integrated in the housing of the pulling and pushing device to secure the coupling shaft bolt.
  • the coupling shaft bolt is inserted in the vertical direction from below into the connection area in the installation space, ideally inserted with an auxiliary tool with an extension and then the safety device is installed.
  • the difficulty lies in removing the auxiliary tool and securing the coupling shaft bolt against the weight of the coupling shaft bolt.
  • the coupling shaft bolt is then partially held manually with the help of a second person, with a significant risk of accidents due to the coupling shaft bolt accidentally falling or the fingers becoming trapped. This applies to both new assembly and replacement or conversion of coupling types.
  • the object of the invention is to further develop a safety device for a pulling and pushing device and the connection area, in particular the connection between a coupling shaft and the pulling and pushing device of a coupling of a rail-bound vehicle, in such a way that quick and easy assembly is possible without the use of Aids can be carried out by just one person while avoiding the risk of accidents.
  • rail vehicle structure stands for any structure consisting of one or more components or assemblies which define or limit the installation space mentioned for receiving and in particular storing the pulling and pushing device as well as the connection area with a coupling shaft of a coupling and parts of the coupling shaft.
  • the rail vehicle structure can be a vehicle underframe, in particular a car body or a portion thereof.
  • the definition or limitation of the installation space is carried out in particular by components, in particular frame components, supports, etc.
  • installation space is used in particular for the required arrangement area of the coupling components on the vehicle structure to be provided for the storage/articulation of the coupling on this.
  • installation space is understood to mean the space defined in accordance with UIC-503-1. This is defined by corresponding interfaces between the coupling and the coupling components and the rail vehicle structure and is therefore not to be understood as a necessarily closed space, ie with closed wall areas.
  • the Limits of the installation space are defined in particular by the rail vehicle structure, its support structure made up of longitudinal and cross beams.
  • a traction and impact device is understood to mean, in particular, a device which is suitable for transmitting traction and impact forces and for dampening traction and pressure impacts.
  • Coupling is understood to mean, in particular, a device for mechanically connecting with a complementary counter-coupling between two adjacently arranged rail vehicles.
  • Geometric swivel axis means the geometrically conceived axis, realized or realizable using components of various designs, around which the swivel movement takes place.
  • the solution according to the invention of using a pivotable support structure for at least indirectly supporting the connection between a pulling and pushing device and a coupling shaft, in particular the coupling shaft bolt offers several advantages.
  • the pivotable support structure provides easy-to-handle and safe assembly support without the need for additional tools.
  • it can be guided in a supported manner when the support structure is pivoted and positioned in the connection area of the installation space, in particular for the connection between the coupling shaft and the pulling and pushing device via the support structure.
  • Hand guiding and holding is no longer necessary, which also significantly minimizes the risk of accidents.
  • this solution also allows tension and push devices to be pre-equipped in the installation space, especially if it is a standard installation space in accordance with the UIC standard, for example if you intend to later convert to a different type of coupling without necessarily already having a connection to the current one the type of coupling provided on the rail vehicle structure.
  • the pre-equipment can be done at a different time to the actual conversion, although the conversion is relatively easy by moving the support structure into the first position and introducing the coupling shaft bolt to connect the interface of the pulling and pushing device with the coupling shaft of the coupling type to be retrofitted by pivoting the support structure and securing the support structure relative to the rail vehicle structure.
  • the solution according to the invention also allows simple subsequent conversion, since the coupling shaft bolt can be easily removed and the connection at the interface can therefore be easily broken and re-established.
  • the support structure In order to be able to guide the coupling shaft bolt safely and position it in the connecting position until the support structure is completely secured in the second position, the support structure, in an advantageous development, has a device, in particular a one-hand actuation device, on its side facing away from the installation space in the second position, which is arranged and is designed to be able to pivot and hold the support structure between the positions with one hand.
  • a device in particular a one-hand actuation device, on its side facing away from the installation space in the second position, which is arranged and is designed to be able to pivot and hold the support structure between the positions with one hand.
  • the one-handed actuation device is formed integrally by geometric shaping on the support structure or is permanently connected to it, for example by welding. This solution offers the advantage that the one-hand actuation device is arranged captively on the support structure.
  • the one-hand actuation device can also be designed to be detachably connectable to the support structure.
  • a standard tool can be provided for standardized connection devices between the support structure and the one-hand actuation device.
  • connection of the support structure there are a number of possibilities with regard to the connection of the support structure and in particular the arrangement of the geometric pivot axis.
  • the pivot axis must be provided outside the connection area and thus the arrangement area of the coupling shaft bolt axis in the connected state in order to create a leverage effect on the coupling shaft bolt can.
  • the arrangement is preferably carried out in the longitudinal direction of the rail vehicle structure and thus in the direction of extension of the installation space when viewed in the installed position of the pulling and pushing device, spaced on the rail vehicle structure side from the connection area or in other words in the area of the extension of the pulling and pushing device in the longitudinal direction downstream of the connection area.
  • the pivot axis is arranged to run perpendicular to the longitudinal direction in a horizontal plane. The actuation during pivoting can therefore easily be carried out from both sides of the rail vehicle structure.
  • the geometric pivot axis arranged outside the connection area can be arranged on the pulling and pushing device, in particular a housing or housing component of the pulling and pushing device, with the connection between the support structure and the rail vehicle structure in position II allowing a relative movement in the longitudinal direction Connection is formed.
  • the pulling and pushing device can already be pre-assembled and delivered with the support structure as a structural unit.
  • the pivot axis is preferably arranged on a lower housing part in the installed position, in particular the lower flange of the housing of the pulling and pushing device.
  • the geometric pivot axis arranged outside the connection area is arranged on the rail vehicle structure itself or on a component firmly connected to it.
  • standardized support structures with correspondingly standardized connection areas on the support structure and the rail vehicle structure can be provided.
  • the support structure of the securing device has a storage area for pivotable storage in order to fulfill the functions described, a first support area for supporting the connection, in particular the coupling shaft bolt, and a fastening area for at least indirectly fastening and securing the support structure to the rail vehicle structure.
  • the safety device further has at least one further second support area for supporting the tensile and Shock device on.
  • the first support area and the second support area are formed by different components. This means that the functions of holding and securing the pulling and pushing device and the coupling shaft bolt are safely separated from each other. This is particularly advantageous if the pulling and pushing device is to be left in the installation space and only a different type of coupling is to be connected to it.
  • the safety device comprises a holding plate which forms the second support area and covers the downwardly open installation space in the connection area and in the longitudinal direction, which is attached to a component of the rail vehicle structure that delimits the installation space. Fastening is preferably done via screw connections.
  • the holding plate has an opening to the connection area. The holding plate secures the pulling and pushing device securely from falling, but not a coupling shaft bolt that may be provided in the connection area.
  • the support structure is coupled to the holding plate.
  • this comprises a shaft bolt securing plate forming the first support area, which is mounted on the holding plate so as to be pivotable between two positions about a geometric pivot axis oriented transversely to the longitudinal direction of the installation space in such a way that the shaft bolt securing plate releases the opening on the holding plate in the first position and in the second Position the opening on the holding plate releasing the connection area closes downwards in the vertical direction, with connecting devices for connecting the shaft securing plate to the holding plate in the second position being provided on the holding plate and the shaft bolt securing plate.
  • the connecting devices can be designed and arranged in such a way that a positive or non-positive connection can be achieved between the shaft securing plate and the holding plate.
  • the holding plate has two through-opening-carrying, protruding and spaced-apart regions between which the fastening region of the support structure can be moved in the second position, the fastening region having a through-opening which is in the second Position with the through openings of the protruding areas on the holding plate assumes an aligned position for receiving a locking pin.
  • the pivotable mounting is not on the holding plate, but on the pulling and pushing device and the attachment is also on this.
  • the two support areas are formed on one component.
  • the support area is formed on the support structure for supporting and carrying the pulling and pushing device.
  • the storage area, the first support area and the second support area and the fastening area are formed on a component, in particular a plate-shaped element, with the plate-shaped element in a first end area in a first variant on the pulling and pushing device, in particular in the installed position of the pulling device.
  • impact device viewed in the installation space, the lower housing component of the pulling and impact device is pivotally mounted on this and the fastening area has connecting devices for fastening to a component delimiting the installation space, in particular the vehicle underframe.
  • the storage area, the first support area and the second support area and the fastening area are formed on a component, in particular a plate-shaped element, the plate-shaped element being in a first end area on a component which delimits the installation space in the vertical direction downwards is pivotally mounted and the fastening area has connecting devices for fastening to a component delimiting the installation space, in particular the vehicle underframe.
  • the pulling and pushing device a train coupling that can be arranged on a rail vehicle structure and is equipped with an interface for connecting the pulling and pushing device with a coupling shaft of the pulling coupling, the interface comprising at least one opening oriented perpendicular to the longitudinal direction of the pulling and pushing device for receiving a coupling shaft bolt that can be inserted at the interface.
  • the pulling and pushing device is designed in such a way that it comprises a support structure forming a first support area for supporting the coupling shaft bolt, which is movably mounted on the housing of the pulling and pushing device between a first position releasing the interface and a second position covering the interface, wherein the support structure can be secured in the second position.
  • the securing takes place directly opposite the pulling and pushing device.
  • the pulling and pushing device generally comprises at least one or more energy dissipation devices, which are guided or mounted in a support structure called a housing.
  • the arrangement and storage of the support structure is preferably carried out on a housing part which points vertically downwards in the installed position in the rail vehicle structure.
  • the support structure is mounted in a pivot axis on the housing about a pivot axis arranged outside the interface transversely to the longitudinal direction for pivoting between the first and second positions.
  • the support structure is mounted on the pulling and pushing device so that it can be displaced in the longitudinal direction.
  • the support structure is secured, in particular in the longitudinal direction of the pulling and pushing device, preferably in a form-fitting and/or non-positive manner on the housing of the pulling and pushing device, in particular it can be clamped relative to it in the second position or can be fastened to it .
  • the support structure comprises a plate-shaped element, which is guided displaceably in a guide on the housing which forms a stop in the second position on one side in the longitudinal direction and holds the plate-shaped element perpendicular to the longitudinal direction and which determines the position of the plate-shaped element in the second position is held via securing elements, in particular a locking bolt which secures the plate-shaped element in the second position and can be fastened to the housing of the pulling and pushing device.
  • the securing device includes, in addition to the support structure provided on the pulling and pushing device, for the coupling shaft bolt for supporting and securing the pulling and pushing device then a holding plate that can be assigned to the installation space in the arrangement area of the pulling and pushing device and can be fastened to the rail vehicle structure.
  • FIG. 1a to 1c is a schematically very simplified representation based on a section of a view of a rail vehicle structure 1, in particular a base frame of a car body of a rail-bound vehicle 2, the installation space 3 for arranging and storing a partial area of a coupling 4 for at least mechanically connecting the rail-bound vehicle 2 with a complementary one, not shown Counter-coupling of an adjacent rail-bound vehicle for coupling with this to form a train set.
  • a coordinate system is created as an example, the direction information for which is retained for the other figures.
  • the X direction defines the longitudinal direction of the coupling 4, which in the installed state is connected to the Longitudinal direction of the individual rail-bound vehicle 4 and thus coincides with the longitudinal direction of the train set formed in this way when coupled with an adjacent rail vehicle.
  • the Y direction describes the width direction and thus the direction perpendicular to this in the transverse direction of the rail-bound vehicle 2.
  • the Z-direction describes the height direction, which coincides with the height direction of the rail-bound vehicle 2 in the installed position of the pulling and pushing device 5.
  • the installation space 3 preferably corresponds to a space defined according to UIC standard 530-1 and provided on the underframe of the rail-bound vehicle 2 and is in the longitudinal direction of the rail-bound vehicle 2 to accommodate a pulling and pushing device 5 of the coupling 4 and its coupling or connection the remaining coupling components of the coupling 4, which is characterized by further extensions perpendicular to the longitudinal direction, in particular in the width direction and vertical direction.
  • the installation space is defined as free space and is usually not surrounded and limited by a completely closed housing or closed walls, but is limited or defined by components of the rail vehicle structure 1, in particular the base frame. These components are, for example, supports, frame components, traverses, etc.
  • the coupling 4 further comprises a coupling head 4.1 and a coupling shaft 4.2, which can be designed as a separate component or integrally with the coupling head 4.1.
  • a pulling and pushing device 5 is viewed in the longitudinal direction with an interface 6 forming a first connection area for connecting to a vehicle-side interface 12 of a coupling shaft 4.2 of the coupling 4 and a second interface 7 arranged at a distance from this for fastening or bracing the pulling and pushing device 5 formed on the vehicle structure 1.
  • the connection 13 of the pulling and pushing device 5 with the coupling shaft 4.2 takes place at the interfaces 12, 6 of the coupling shaft 4.2 and the pulling and pushing device 5 by means of a coupling shaft bolt 9.
  • the installation space 3 serves to accommodate the pulling and pushing device 5 and its connection 13 with the other coupling components, in particular the coupling shaft 4.2 via a coupling shaft bolt 9 which interacts with the first interface 6 of the pulling and pushing device 5, the center axis of which is arranged in the vertical direction in the installed position .
  • the installation space 3 has a partial area which, in the unloaded and uncoupled state, corresponds to the arrangement area of the connection between the coupling shaft 4.2 and the interface 6 of the pulling and pushing device 5 and is referred to as the connection area 3.1.
  • Coupling shaft 4.2 in particular the interface 12 of the coupling shaft 4.2 and the first interface 6 of the pulling and pushing device 5, have corresponding receiving openings for the coupling shaft bolt 9, which are formed around axes running in the vertical direction and which are arranged in alignment with one another in order to realize the connection 13.
  • the installation space 3 on the vehicle structure 1 is usually designed to be open downwards when viewed in the vertical direction in order to be able to insert the coupling shaft bolt 9 in the vertical direction from below.
  • the coupling shaft bolt 9 and partial areas of the pulling and pushing device 5 are then secured in the vertical direction against falling out by means of appropriate securing devices 15 relative to the rail vehicle structure 1.
  • a securing device 15 is provided in the form of a combined assembly aid and holding device, which provides support when inserting the coupling shaft bolt 9 into the connection area 3.1 in the installation space 3 and securing at least the connection 13, in particular the coupling shaft bolt 9, in the vertical direction against falling out of the installation space 3.
  • the securing device 15 comprises a support structure 10 which can be pivoted between a first and second position I, II about a geometric pivot axis S arranged outside the connection area 3.1 and which forms a first support area 16 with a contact surface 8 for the coupling shaft bolt 9, which is designed and arranged in this way , to be suitable in the first position I to enable access to the connection area 3.1 within the installation space 3 and in the second Position II to close the installation space 3 in the area of the connection area 3.1 in the vertical direction downwards while supporting the connection 13 when it is present in the vertical direction.
  • the safety device 15 further comprises at least one further second support area 17 for supporting the pulling and pushing device 5.
  • the particularly advantageously designed safety device 15 shown is designed in such a way that the functions of the first and second support areas 16, 17 are separated and are preferably implemented with different components.
  • the safety device 15 comprises a holding plate 18 which forms the second support area 17 and covers the installation space 3, which is open downwards in the vertical direction in the connection area 3.1 and beyond in the longitudinal direction, which is attached to a component of the rail vehicle structure 1 delimiting the installation space 3 and the one Opening 19 for releasing the connection area 3.1.
  • the attachment takes place, for example, on two frame parts, in particular supports, which delimit the installation space 3 and extend in the longitudinal direction of the rail vehicle structure 1.
  • the attachment is preferably carried out releasably via appropriate connecting devices 29, for example screw connections.
  • the connecting devices 29 are shown in a view from below Figure 1c preferably evenly distributed over the extent of the holding plate in the longitudinal direction on both sides of the connection area 3.1.
  • the side of the holding plate 18 facing the installation space 3 forms in particular a contact surface for supporting the pulling and pushing device 5.
  • the support structure 10 is assigned to the holding plate 18 in such a way that it is suitable with the opening 19 for closing it and, if necessary, for guiding it a coupling shaft bolt 9 to interact with it.
  • the support structure 10 comprises a shaft bolt securing plate 20 which forms the first support area 16 and which is attached to the holding plate 18 by a transverse direction Extension of the installation space 3 viewed in the longitudinal direction, the geometric pivot axis S is pivotally mounted between two positions I, II in such a way that the shaft bolt securing plate 20 in the first position I releases the opening on the holding plate 18 and in the second position II the opening 19 releasing the connection area on the holding plate 18 closes downwards in the vertical direction.
  • a storage area 22 is provided on the shaft bolt securing plate 20 for pivotally mounting the shaft securing plate 20 relative to the holding plate 18, in which the corresponding devices and means for storage are arranged.
  • the storage is preferably carried out via an articulated connection describing the pivot axis S, in particular a hinge connection on the holding plate 18.
  • the arrangement of the articulated connection, in particular the pivot axis S describing it, takes place outside the connection area 13, preferably viewed in the longitudinal direction of the installation space 3, the connection area 3.1 in the direction of the subordinate to the vehicle.
  • devices 23 are provided on the holding plate 18 and the shaft bolt securing plate 20 for creating a connection 21 between the shaft securing plate 20 and the holding plate 18 in the second position II.
  • the arrangement of the devices 23 on the shaft securing plate 20 describes a fastening area 24 thereon.
  • the fastening area 24 is arranged at a distance from the storage area 22, in particular offset from one another in the longitudinal direction in the installed position.
  • the devices 23 on the shaft securing plate 20 and the holding plate 18 are arranged upstream of the connection area 3.1 when viewed in the longitudinal direction of the installation space 3.
  • connection 21 can be positive or non-positive.
  • projections with through openings are provided on the holding plate 18 on both sides of the connection area 3.1 and thus on both sides of the opening 19, which are aligned with a through opening in the fastening area 24 of the shaft bolt securing plate 20 in the second position II of the support structure 10 and through which a securing bolt can be inserted to realize one positive connection 21.
  • This type of connection is in the Figures 1a to 1c clarified. Other versions are conceivable.
  • FIG 1a illustrates the safety device 15 with support structure 10 in position II
  • Figure 1b shows based on an execution Figure 1a While omitting some components, the functionality for realizing the connection 13.
  • Figure 1c shows the safety device 15 when pivoting between position I and position II in a view from below.
  • the coupling shaft bolt 9 can be seen when it is inserted via the opening of the holding plate 18 into the connection area 3.1 in the installation space 3.
  • the support structure 10 supports the guidance of the coupling shaft bolt 9 with the contact surface 8 when pivoting between positions I and II.
  • FIG. 1a to 1c Show the Figures 1a to 1c an embodiment with separate assignment of the first and second support areas 16, 17 on different components illustrates this Figures 2a and 2b an embodiment with integral formation of the support areas 16, 17 of the safety device 15 on a component, preferably in the form of a pivotably mounted plate-shaped element 25.
  • This also has a storage area 22 for pivotable storage about a pivot axis S and a fastening area 24 for fastening to the rail vehicle structure 1 in position II to hold this.
  • First and second support areas 16, 17 are formed by a surface on a plate-shaped element 25. This plate-shaped element corresponds to the shaft bolt securing plate 20, which takes over the function of the holding plate 18 in functional concentration.
  • the pivoting storage is carried out in accordance with Figure 2a on the rail vehicle structure 1, in particular one or more frame elements delimiting the installation space, preferably on the underside of one or two longitudinal beams outside the connection area 3.1, in particular downstream of this in the direction of the rail vehicle structure.
  • connection 21 between the support structure 10 and the rail vehicle structure 1 can be analogous to that in Figures 1a to 1c described.
  • corresponding devices 23 describing a fastening area 24 on the plate-shaped element 25 are provided, which interact with devices 23 on the rail vehicle structure under training the connection 21.
  • Other versions are also conceivable.
  • the fastening area 24 is also arranged at a distance from the storage area 22, in particular offset from one another in the longitudinal direction in the installed position.
  • the devices 23 are arranged in the longitudinal direction of the installation space 3 in position II of the support structure 10 upstream of the connection area 3.1.
  • connection 21 can also be made in a positive or non-positive manner.
  • Figure 2a not shown - on the rail vehicle structure 1, on both sides of the connection area 3.1 and thus on both sides of the downwardly open design of the installation space 3 on the components of the rail vehicle structure 1, in particular supports, projections with through openings are provided, which have a through opening in the fastening area 24 of the plate-shaped element 25 in the second position II of the support structure 10 and through which a securing bolt can be inserted to realize a positive connection 21.
  • FIG. 2b shows Figure 2b an alternative arrangement of the pivot axis S on the pulling and pushing device 9, in particular a housing part of this.
  • the pulling and pushing device undergoes deformation during operation and under load and as a result the position of the pivot axis S, viewed in the longitudinal direction, can shift relative to the rail vehicle structure 1, this relative movement must be reflected in the connection 21. This is done by forming one of the through openings of the devices 23 on the rail vehicle structure 1 or on the plate-shaped element 25 that takes over the function of the holding plate 18 as an elongated hole.
  • the support structure 10 preferably comprises an operating device 30 arranged on the side facing away from the installation space 3 for manually actuating or pivoting the support structure.
  • Figures 3a and 3b illustrate an alternative embodiment of an easily detachable support structure 10, although the aspect of assembly support for the Coupling shaft bolt 9 is only partially present.
  • the support structure 10 for securing the coupling shaft bolt 9 is not pivotable here but is displaceable between a first position which releases the connection area 3.1 and a second position which closes it downwards and supports the coupling shaft bolt 9 on the pulling and pushing device 9, in particular a housing part.
  • the Figure 3a shows the support structure 10 in position II and the Figure 3b in position I.
  • the training of the safety device 15 is analogous to Figure 1 with separation of the functions of supporting the coupling shaft bolt 9 and the pulling and pushing device 5 by means of different components.
  • the security device includes a; a support structure forming a first support area for the coupling shaft bolt, which is arranged and mounted directly on the pulling and pushing device 5.
  • the safety device 15 also includes a holding plate 18 which supports the pulling and pushing device 5 to form a second support area 17 and which covers the installation space 3 in the connection area and beyond towards the bottom.
  • the holding plate 18 is here attached to the rail vehicle structure 1, preferably screwed.
  • the holding plate 18 supports and secures the pulling and pushing device 5 in the vehicle underframe.
  • the support structure 10 is displaceably mounted on the pulling and pushing device 5.
  • this is preferably guided in a positive-fitting manner in a groove-shaped geometry on the underside of the housing of the pulling and pushing device 5, which is directed downwards in the installed position.
  • the guide 28 on the pulling and pushing device supports the support structure 10 and thus the bolt lock in the vertical loading direction.
  • the guide 28 is also designed with a stop for the support structure 10 that is effective on one side in the longitudinal direction.
  • the guide 28 is particularly advantageously formed at least partially, preferably completely, integrally on the housing of the pulling and pushing device. This can be formed on or off.
  • the guide 28 comprises two areas which, viewed in the longitudinal direction of the pulling and pushing device 5, are arranged on both sides of the first interface 6 on the housing.
  • the first area forms at least one area for axial guidance on the housing
  • the second area which in the case shown is in the installed position of the first interface 6 of the pulling and pushing device 5 is arranged upstream, forms not only a guide area but also a stop for positioning the support structure 10 in the second position II covering the interface 6.
  • stop from a separate component that can be arranged on the housing of the pulling and pushing device.
  • the support structure 10 includes a plate-shaped element 27 in the form of a locking plate.
  • the locking plate is held in the second position II via a locking bolt 31, which is arranged transversely to the loading direction.
  • an L-shaped fold of the locking plate is designed as a support geometry and system for the locking pin 31.
  • the locking plate lies in the second guide area of the guide 28 against the axial stop formed by it and is held in this position by the arrangement of the branch bolt behind the fold, preferably clamped between the second guide area and the locking bolt.
  • Holding in the second position II can also take place with play, i.e. still permissible axial mobility of the locking plate in the longitudinal direction within a predefined tolerance range. What is important is that secure support of the coupling shaft bolt 9 is possible in the second position II.
  • a screw lock or a combination of positive and frictional locking is also conceivable for securing the support structure 10 to the housing of the pulling and pushing device 5.
  • the holding plate 18 is then mounted.
  • the pulling and pushing device 5 can be designed in a variety of ways in all the embodiments shown in the figures, but includes at least a support structure 11 and at least one or more energy dissipation devices 14, which are at least indirectly arranged or aligned thereon.
  • the training takes place depending on the specific operational requirements.
  • the individual energy consumption devices can be arranged in series one after the other or parallel to one another.
  • the individual energy dissipation devices can each be designed to be effective in only one direction of force action - tensile force direction or impact force direction or in both directions.
  • the effectiveness of providing several energy consumption devices can occur in series, with a time delay one after the other or in parallel.
  • the energy dissipation devices can be spring devices, in particular spring assemblies, hydraulic damping devices, in particular hydrostatic damping devices, deformation tubes, etc.
  • the pulling and pushing device can have 5 energy dissipation devices of the same type with the same or different design or different types and/or designs.
  • the energy consumption can contain reversible or irreversible energy consumption areas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schienenfahrzeugstruktur (1), umfassendeinen nach unten zumindest teilweise offenen Einbauraum (3) zum Aufnehmen einer Zug- und Stoßeinrichtung (5) mit einer Schnittstelle (6) zum Verbinden der Zug- und Stoßeinrichtung (5) mit einem Kupplungsschaft (4.2) einer an der Schienenfahrzeugstruktur (1) anordenbaren Kupplung (4) über einen in vertikaler Richtung über die Öffnung in den Einbauraum (3) einbringbaren und durch die Anordnung der Schnittstelle (6) definierten und als Verbindungsbereich (3.1) bezeichneten Teilbereich des Einbauraumes (3) unter Ausbildung einer Verbindung in Wirkverbindung bringbaren Kupplungsschaftbolzen (9), eine zumindest dem Verbindungsbereich (3.1) zugeordnete und an der Schienenfahrzeugstruktur (1) befestigbare Sicherungseinrichtung (15). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinrichtung (15) eine zwischen einer ersten und zweiten Position um eine außerhalb des Verbindungsbereiches (3.1) angeordnete geometrische Schwenkachse verschwenkbare und eine Anlagefläche für den Kupplungsbolzen (9) ausbildende Stützstruktur (10) umfasst, welche derart ausgebildet und angeordnet ist, geeignet zu sein in der ersten Position den Zugang zum Verbindungsbereich (3.1) in den Einbauraum (3) freizugeben, in der zweiten Position den Verbindungsbereich (3.1) in vertikaler Richtung nach unten zu verschließen unter Abstützung der Verbindung bei Vorliegen dieser in vertikaler Richtung und beim Verschwenken zwischen der ersten und zweiten Position den Kupplungsschaftbolzen (9) beim Einbringen in den Einbauraum (3) zu stützen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schienenfahrzeugstruktur, im Einzelnen mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft insbesondere eine einen Einbauraum zum Aufnehmen einer Zug- und Stoßeinrichtung definierenden Schienenfahrzeugstruktur. Die Erfindung betrifft ferner eine Zug- und Stoßeinrichtung und eine Kupplung, insbesondere Zugkupplung zum mechanischen Verbinden zweier Schienenfahrzeuge.
  • Kupplungen in Form von Zugkupplungen zum mechanischen Verbinden zweier Schienenfahrzeuge, insbesondere Güterwagen sind durch die Anordnung von Zug-und Stoßeinrichtungen im UIC-503-1 Einbauraum charakterisiert. Die Zug- und Stoßeinrichtung ist durch eine kupplungsseitige Schnittstelle zur Kopplung mit einem Kupplungsschaft charakterisiert. Der Kupplungsschaft ist entweder integral mit einem die Kupplungselemente tragenden Kupplungskopf ausgebildet oder mit diesem verbunden. Dazu wird die Zug- und Stoßeinrichtung von unten in einen an der Schienenfahrzeugstruktur, insbesondere Untergestell vorgesehenen Kupplungseinbauraum gehoben und mit einer Befestigungsplatte gegenüber diesem vorm Herunterfallen gesichert. Die Verbindung mit dem Kupplungsschaft wird über einen Kupplungsschaftbolzen realisiert, welcher ebenfalls von unten in den Verbindungsbereich von Kupplungsschaft und Zug- und Stoßeinrichtung eingeführt wird und über eine separate mit den, den Einbauraum begrenzenden Bauteilen verbindbaren Halteplatte gesichert wird.
  • Neben dieser Ausführung sind auch Halteplatten mit einer Öffnung zum Durchstecken des Kupplungsschaftbolzens bekannt, wobei eine Sicherung des Kupplungsschaftbolzens durch Verschließen der Öffnung mit einem separaten deckelförmigen Element und Verschrauben mit der Halteplatte erfolgt. Andere Ausführungen sehen zur Sicherung des Kupplungsschaftbolzens eine im Gehäuse der Zug- und Stoßeinrichtung integrierte Sicherung vor.
  • Bei allen bekannten Ausführungen wird dabei der Kupplungsschaftbolzen in vertikaler Richtung von unten in den Verbindungsbereich im Einbauraum eingeschoben, idealerweise mit einem Hilfswerkzeug mit Verlängerung eingeführt und danach die Sicherung montiert. Dabei besteht die Schwierigkeit darin, das Hilfswerkzeug zu entfernen und die Sicherung des Kupplungsschaftbolzens gegen die Gewichtskraft des Kupplungsschaftbolzens anzubringen. Der Kupplungsschaftbolzen wird dann teilweise händisch mit Hilfe einer zweiten Person gehalten, wobei ein erhebliches Unfallrisiko durch ein unbeabsichtigtes Herabfallen des Kupplungsschaftbolzens oder ein Einklemmen der Finger gegeben ist. Dies gilt sowohl für die Neumontage als auch einen Austausch bzw. Umrüsten von Kupplungstypen.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Sicherungseinrichtung für eine Zug- und Stoßeinrichtung und des Verbindungsbereiches, insbesondere der Verbindung zwischen einem Kupplungsschaft und der Zug- und Stoßeinrichtung einer Kupplung eines schienengebundenen Fahrzeuges derart weiterzuentwickeln, dass eine schnelle und einfache Montage frei von der Nutzung von Hilfsmitteln durch nur eine Person unter Vermeidung der Unfallgefahr möglich ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Ausführung entsprechend den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
  • Eine Schienenfahrzeugstruktur, umfassend
    • einen sich in Längsrichtung der Schienenfahrzeugstruktur erstreckenden und in vertikaler Richtung nach unten zumindest teilweise offenen Einbauraum zum Aufnehmen einer Zug- und Stoßeinrichtung mit einer Schnittstelle zum Verbinden der Zug- und Stoßeinrichtung mit einem Kupplungsschaft einer an der Schienenfahrzeugstruktur anordenbaren Kupplung über einen in vertikaler Richtung über die Öffnung in den Einbauraum einbringbaren und durch die Anordnung der Schnittstelle definierten und als Verbindungsbereich bezeichneten Teilbereich des Einbauraumes unter Ausbildung einer Verbindung in Wirkverbindung bringbaren Kupplungsschaftbolzen;
    • eine zumindest dem Verbindungsbereich zugeordnete und an der Schienenfahrzeugstruktur befestigbare Sicherungseinrichtung zum Abstützen und Sichern der Zug- und Stoßeinrichtung und bei Vorliegen der Verbindung dieser in vertikaler Richtung gegenüber der Schienenfahrzeugstruktur;
    ist dadurch charakterisiert, dass die Sicherungseinrichtung eine zwischen einer ersten und zweiten Position um eine außerhalb des Verbindungsbereiches angeordnete geometrische Schwenkachse verschwenkbare und eine Anlagefläche für den Kupplungsbolzen ausbildende Stützstruktur umfasst, welche derart ausgebildet und angeordnet ist, geeignet zu sein in der ersten Position den Zugang zum Verbindungsbereich in den Einbauraum freizugeben, in der zweiten Position den Verbindungsbereich in vertikaler Richtung nach unten zu verschließen unter Abstützung der Verbindung bei Vorliegen dieser in vertikaler Richtung und beim Verschwenken zwischen der ersten und zweiten Position den Kupplungsschaftbolzen beim Einbringen in den Einbauraum zu stützen.
  • Der Begriff Schienenfahrzeugstruktur steht für jegliche Struktur aus einem oder mehreren Bauteilen oder Baugruppen, welche den genannten Bauraum zum Aufnehmen und insbesondere Lagern der Zug- und Stoßeinrichtung sowie des Verbindungsbereiches mit einem Kupplungsschaft einer Kupplung und Teilen des Kupplungsschaftes definieren bzw. begrenzen. Bei der Schienenfahrzeugstruktur kann es sich um ein Fahrzeuguntergestell, insbesondere eines Wagenkastens oder einen Teilbereich dessen handeln. Die Definition bzw. Begrenzung des Einbauraumes erfolgt insbesondere durch Bauteile, insbesondere Gestellbauteile, Träger etc.
  • Der Begriff Einbauraum wird insbesondere für den erforderlichen zur Verfügung zu stellenden Anordnungsbereich der Kupplungsbauteile an der Fahrzeugstruktur zur Lagerung/Anlenkung der Kupplung an dieser verwendet. Im Einzelnen wird unter Einbauraum der nach UIC-503-1 definierte Raum verstanden. Dieser ist durch entsprechende Schnittstellen zwischen Kupplung und den Kupplungsbauteilen und Schienenfahrzeugstruktur definiert und daher nicht als zwingend geschlossen ausgeführter Raum, d.h. mit geschlossenen Wandbereichen zu verstehen. Die Grenzen des Einbauraumes sind dabei insbesondere durch die Schienenfahrzeugstruktur, deren Trägerstruktur aus Längs- und Querträgern definiert.
  • Unter einer Zug- und Stoßeinrichtung wird insbesondere eine Einrichtung verstanden, welche geeignet ist, Zug -und Stoßkräfte zu übertragen und Zug- und Druckstöße zu dämpfen.
  • Unter Kupplung wird insbesondere eine Einrichtung zum mechanischen Verbinden mit einer komplementär ausgebildeten Gegenkupplung zwischen zwei benachbart angeordneten Schienenfahrzeugen verstanden.
  • Geometrische Schwenkachse meint die geometrisch gedachte und über Bauteile verschiedenster Ausbildung realisierte bzw. realisierbare Achse, um welche die Schwenkbewegung erfolgt.
  • Die erfindungsgemäße Lösung der Verwendung einer verschwenkbaren Stützstruktur zum zumindest mittelbaren Abstützen der Verbindung zwischen einer Zug- und Stoßeinrichtung und einem Kupplungsschaft, insbesondere dem Kupplungsschaftbolzen bietet mehrere Vorteile. Die verschwenkbare Stützstruktur bildet eine einfach handhabbare und sichere Montageunterstützung ohne zusätzlich erforderliche Hilfswerkzeuge. Insbesondere kann beim Einbringen des Kupplungsschaftbolzens dieser bei Verschwenken der Stützstruktur gestützt geführt und im Verbindungsbereich des Einbauraumes, insbesondere zur Verbindung zwischen Kupplungsschaft und Zug- und Stoßeinrichtung über die Stützstruktur positioniert werden. Ein Führen von Hand und Halten ist nicht mehr erforderlich, wodurch auch das Unfallrisiko erheblich minimiert wird.
  • Des Weiteren erlaubt diese Lösung auch ein Vorrüsten von Zug- und Stoßeinrichtungen in den Einbauraum, insbesondere wenn es sich um einen standardmäßig vorzusehenden Einbauraum gemäß UIC-Norm handelt, zum Beispiel bei beabsichtigter späterer Umrüstung auf einen anderen Kupplungstyp ohne zwingend bereits eine Verbindung zu dem aktuell an der Schienenfahrzeugstruktur vorgesehenen Kupplungstyp vornehmen zu müssen. Die Vorrüstung kann zeitlich versetzt zum eigentlichen Umrüsten erfolgen, wobei das Umrüsten relativ einfach durch Verbringen der Stützstruktur in die erste Position und Einbringen des Kupplungsschaftbolzens zum Verbinden der Schnittstelle der und Zug- und Stoßeinrichtung mit dem Kupplungsschaft des nachzurüstenden Kupplungstyps über das Verschwenken der Stützstruktur und der Sicherung der Stützstruktur gegenüber der Schienenfahrzeugstruktur erfolgt.
  • Ferner erlaubt die erfindungsgemäße Lösung auch ein einfaches nachträgliches Umrüsten, da der Kupplungsschaftbolzen einfach entfernbar und damit die Verbindung an der Schnittstelle einfach auflösbar und wieder neu herstellbar ist.
  • Um den Kupplungsschaftbolzen sicher führen und in der Verbindungsposition bis zur vollständigen Sicherung der Stützstruktur in der zweiten Position positionieren zu können, weist die Stützstruktur in einer vorteilhaften Weiterbildung an ihrer in der zweiten Position vom Einbauraum abgewandten Seite eine Einrichtung, insbesondere Einhandbetätigungseinrichtung auf, welche angeordnet und ausgebildet ist, geeignet zu sein die Stützstruktur mit einer Hand zwischen den Positionen zu verschwenken und halten zu können.
  • Die Einhandbetätigungseinrichtung ist in einer ersten Ausbildung integral durch geometrische Ausformung an der Stützstruktur ausgebildet oder unlösbar mit dieser verbunden, beispielsweise durch Verschweißen. Diese Lösung bietet den Vorteil, dass die Einhandbetätigungseinrichtung verliersicher an der Stützstruktur angeordnet ist.
  • In einer zweiten Ausbildung der Einhandbetätigungseinrichtung kann diese aber auch lösbar mit der Stützstruktur verbindbar ausgebildet sein. In diesem Fall ist nicht für jede Kupplungseinrichtung eine derartige Einrichtung vorzusehen, sondern es kann ein Standardwerkzeug für standardisiert ausgebildete Anschlusseinrichtungen zwischen Stützstruktur und Einhandbetätigungseinrichtung vorgesehen werden.
  • Bezüglich der Anbindung der Stützstruktur und insbesondere der Anordnung der geometrischen Schwenkachse besteht eine Mehrzahl von Möglichkeiten. Die Schwenkachse ist jedoch außerhalb des Verbindungsbereiches und damit Anordnungsbereiches der Kupplungsschaftbolzenachse im verbundenen Zustand vorzusehen, um eine Hebelwirkung auf den Kupplungsschaftbolzen bewirken zu können. Die Anordnung erfolgt vorzugsweise in Längsrichtung der Schienenfahrzeugstruktur und damit Erstreckungsrichtung des Einbauraumes betrachtet in Einbaulage der Zug- und Stoßeinrichtung schienenfahrzeugstrukturseitig beabstandet zum Verbindungsbereich bzw. mit anderen Worten im Bereich der Erstreckung der Zug- und Stoßeinrichtung in Längsrichtung dem Verbindungsbereich nachgeordnet. Die Schwenkachse ist dazu senkrecht zur Längsrichtung in einer horizontalen Ebene verlaufend angeordnet. Die Betätigung beim Verschwenken kann somit einfach von beiden Seiten der Schienenfahrzeugstruktur her erfolgen.
  • Die außerhalb des Verbindungsbereiches angeordnete geometrische Schwenkachse kann dabei in einer ersten Variante an der Zug- und Stoßeinrichtung, insbesondere einem Gehäuse oder Gehäusebauteil der Zug- und Stoßeinrichtung angeordnet sein, wobei die Verbindung zwischen Stützstruktur und Schienenfahrzeugstruktur in der Position II als eine Relativbewegung in Längsrichtung zulassende Verbindung ausgebildet ist. In diesem Fall kann die Zug- und Stoßeinrichtung bereits mit der Stützstruktur als Baueinheit vormontiert und geliefert werden. Vorzugsweise erfolgt die Anordnung der Schwenkachse an einem in Einbaulage unterem Gehäuseteil, insbesondere Untergurt des Gehäuses der Zug- und Stoßeinrichtung.
  • In einer zweiten besonders vorteilhaften Variante wird die außerhalb des Verbindungsbereiches angeordnete geometrische Schwenkachse an der Schienenfahrzeugstruktur selbst oder einem mit diesem fest verbundenen Bauteil angeordnet. Für unterschiedlich ausgelegte Zug- und Stoßeinrichtungen können standardisierte Stützstrukturen mit entsprechend standardisierten Anschlussbereichen an der Stützstruktur und der Schienenfahrzeugstruktur vorgesehen werden.
  • Die Stützstruktur der Sicherungseinrichtung weist in einer ersten besonders vorteilhaften Ausführung zum Erfüllen der beschriebenen Funktionen einen Lagerbereich zum schwenkbaren Lagern, einen ersten Stützbereich zum Stützen der Verbindung, insbesondere des Kupplungsschaftbolzens und einen Befestigungsbereich zum zumindest mittelbaren Befestigen und Sichern der Stützstruktur an der Schienenfahrzeugstruktur auf. Die Sicherungseinrichtung weist des Weiteren zumindest einen weiteren zweiten Stützbereich zum Abstützen der Zug-und Stoßeinrichtung auf. In einer ersten besonders vorteilhaften Ausführung werden der erste Stützbereich und der zweite Stützbereich von unterschiedlichen Bauteilen gebildet. Somit werden die Funktionen des Haltens und Sicherns der Zug- und Stoßeinrichtung und des Kupplungsschaftbolzens sicher voneinander getrennt. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Zug- und Stoßeinrichtung im Einbauraum belassen und lediglich ein anderer Kupplungstyp an diese angeschlossen werden soll. In einer besonders vorteilhaften Ausbildung dieser ersten Ausführung umfasst die Sicherungseinrichtung eine den zweiten Stützbereich ausbildende und den nach unten offenen Einbauraum im Verbindungsbereich und in Längsrichtung darüber hinaus abdeckende Halteplatte, welche an einem, den Einbauraum begrenzenden Bauteil der Schienenfahrzeugstruktur befestigt ist. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise über Schraubverbindungen. Die Halteplatte weist eine Öffnung zum Verbindungsbereich auf. Die Halteplatte sichert dabei die Zug- und Stoßeinrichtung sicher vor dem Herunterfallen, nicht jedoch einen möglicherweise im Verbindungsbereich vorgesehenen Kupplungsschaftbolzen. Die Stützstruktur ist dazu mit der Halteplatte gekoppelt. Insbesondere umfasst diese eine den ersten Stützbereich bildende Schaftbolzensicherungsplatte, welche an der Halteplatte um eine quer zur Längsrichtung des Einbauraumes betrachtet ausgerichtete geometrische Schwenkachse derart zwischen zwei Positionen verschwenkbar gelagert ist, dass die Schaftbolzensicherungsplatte in der ersten Position die Öffnung an der Halteplatte freigibt und in der zweiten Position die den Verbindungsbereich freigebende Öffnung an der Halteplatte in vertikaler Richtung nach unten verschließt, wobei an der Halteplatte und der Schaftbolzensicherungsplatte Verbindungseinrichtungen zum Verbinden der Schaftsicherungsplatte mit der Halteplatte in der zweiten Position vorgesehen sind. Die Verbindungseinrichtungen können dabei derart ausgebildet und angeordnet sein, dass zwischen Schaftsicherungsplatte und Halteplatte eine formschlüssige oder kraftschlüssige Verbindung realisierbar ist. Vorzugsweise wird eine einfache Verbindung über einen Sicherungs- bzw. Absteckbolzen realisiert. Dazu weist die Halteplatte zwei Durchgangsöffnungen tragende, von dieser abstehende und zueinander beabstandet angeordnete Bereiche auf, zwischen welche der Befestigungsbereich der Stützstruktur in der zweiten Position verbringbar ist, wobei der Befestigungsbereich eine Durchgangsöffnung aufweist, welche in der zweiten Position mit den Durchgangsöffnungen der abstehenden Bereiche an der Haltplatte eine fluchtende Lage zum Aufnehmen eines Absteckbolzens einnimmt.
  • In einer alternativen zweiten Ausbildung erfolgt die schwenkbare Lagerung nicht an der Halteplatte, sondern der Zug- und Stoßeinrichtung und die Befestigung ebenfalls an dieser.
  • In einer zweiten Ausführung sind die beiden Stützbereiche an einem Bauteil ausgebildet. Insbesondere ist der Stützbereich zum Abstützen und Tragen der Zug-und Stoßeinrichtung an der Stützstruktur gebildet. Der Lagerbereich, der erste Stützbereich und der zweite Stützbereich und der Befestigungsbereich sind dabei an einem Bauteil, insbesondere plattenförmigen Element ausgebildet, wobei das plattenförmige Element in einem erstem Endbereich in einer ersten Variante an der Zug- und Stoßeinrichtung, insbesondere einem in Einbaulage der Zug- und Stoßeinrichtung im Einbauraum betrachtet unterem Gehäusebauteil der Zug- und Stoßeinrichtung an dieser schwenkbar gelagert ist und der Befestigungsbereich Verbindungseinrichtungen zum Befestigen an einem den Einbauraum begrenzenden Bauteil, insbesondere Fahrzeuguntergestell aufweist.
  • In einer bevorzugten zweiten Variante der zweiten Ausführung sind der Lagerbereich, der erste Stützbereich und der zweite Stützbereich und der Befestigungsbereich an einem Bauteil, insbesondere plattenförmigen Element ausgebildet, wobei das plattenförmige Element in einem erstem Endbereich an einem den Einbauraum in vertikaler Richtung nach unten begrenzendem Bauteil schwenkbar gelagert ist und der Befestigungsbereich Verbindungseinrichtungen zum Befestigen an einem den Einbauraum begrenzenden Bauteil, insbesondere Fahrzeuguntergestell aufweist.
  • Ein weiterer zweiter Lösungsansatz besteht darin, die Funktion des Sicherns des Kupplungsschaftbolzens vom Sichern bzw. Halten der Zug- und Stoßeinrichtung zu trennen und die Sicherung des Kupplungsschaftbolzens in vertikaler Richtung nur an der Zug- und Stoßeinrichtung vorzusehen. In diesem Fall kann die Funktion des Sicherns des Kupplungsschaftbolzens an der Zug- und Stoßeinrichtung bereits vormontiert vorgesehen werden. Gemäß Anspruch 14 ist die Zug- und Stoßeinrichtung einer an einer Schienenfahrzeugstruktur anordenbaren Zugkupplung mit einer Schnittstelle zum Verbinden der Zug- und Stoßeinrichtung mit einem Kupplungsschaft der Zugkupplung ausgerüstet, wobei die Schnittstelle zumindest eine senkrecht zur Längsrichtung der Zug- und Stoßeinrichtung ausgerichtete Öffnung zum Aufnehmen eines an der Schnittstelle einführbaren Kupplungsschaftbolzens umfasst. Die Zug- und Stoßeinrichtung ist derart ausgeführt, dass diese eine einen ersten Stützbereich zum Abstützen des Kupplungsschaftbolzens bildende Stützstruktur umfasst, welche am Gehäuse der Zug- und Stoßeinrichtung zwischen einer ersten, die Schnittstelle freigebenden Position und einer zweiten, die Schnittstelle überdeckenden Position bewegbar gelagert, wobei die Stützstruktur in der zweiten Position sicherbar ist. Die Sicherung erfolgt direkt gegenüber der Zug- und Stoßeinrichtung. Die Zug- und Stoßeinrichtung umfasst im Allgemeinen zumindest eine oder auch mehrere Energieverzehreinrichtungen, welche in einer als Gehäuse bezeichneten Tragstruktur geführt bzw. gelagert sind. Die Anordnung und Lagerung der Stützstruktur erfolgt dabei vorzugsweise an einem in Einbaulage in der Schienenfahrzeugstruktur vertikaler Richtung nach unten weisenden Gehäuseteil.
  • In einer ersten Variante dieses weiteren Lösungsansatzes ist die Stützstruktur in einer am Gehäuse um eine außerhalb der Schnittstelle quer zur Längsrichtung angeordnete Schwenkachse zum Verschwenken zwischen der ersten und zweiten Position gelagert. In einer zweiten Variante ist die Stützstruktur in Längsrichtung verschiebbar an der Zug- und Stoßeinrichtung gelagert. Die Sicherung der Stützstruktur, insbesondere in Längsrichtung der Zug- und Stoßeinrichtung erfolgt in einer vorteilhaften Weiterbildung der beiden Varianten vorzugsweise form- und/oder kraftschlüssig am Gehäuse der Zug- und Stoßeinrichtung, insbesondere ist diese gegenüber dieser in der zweiten Position verspannbar oder an dieser befestigbar.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausbildung der zweiten Variante des zweiten Lösungsansatzes umfasst die Stützstruktur ein plattenförmiges Element, welches in einer einseitig in Längsrichtung einen Anschlag in der zweite Position bildenden und das plattenförmige Element senkrecht zur Längsrichtung haltenden Führung am Gehäuse verschiebar geführt ist und eine die Lage des plattenförmigen Elementes in der zweiten Position über Sicherungselemente, insbesondere einen das plattenförmige Element in der zweiten Position sichernden und am Gehäuse der Zug-und Stoßeinrichtung befestigbaren Absteckbolzen gehalten wird.
  • Für eine Schienenfahrzeugstruktur mit einem sich in Längsrichtung der Schienenfahrzeugstruktur erstreckenden und in vertikaler Richtung nach unten zumindest teilweise offenem Einbauraum zum Aufnehmen einer derartigen Zug- und Stoßeinrichtung gemäß dem zweiten Lösungsansatz mit einer Schnittstelle zum Verbinden der Zug- und Stoßeinrichtung mit einem Kupplungsschaft einer an der Schienenfahrzeugstruktur anordenbaren Kupplung über einen in vertikaler Richtung über die Öffnung in den Einbauraum einbringbaren und durch die Anordnung der Schnittstelle definierten und als Verbindungsbereich bezeichneten Teilbereich des Einbauraumes unter Ausbildung einer Verbindung in Wirkverbindung bringbaren Kupplungsschaftbolzen umfasst die Sicherungseinrichtung neben der an der Zug- und Stoßeinrichtung vorgesehenen Stützstruktur für den Kupplungsschaftbolzen zum Abstützen und Sichern der Zug- und Stoßeinrichtung dann noch eine, eine dem Einbauraum im Anordnungsbereich der Zug- und Stoßeinrichtung zuordenbare und an der Schienenfahrzeugstruktur befestigbare Halteplatte.
  • Die vorgenannten erfindungsgemäßen Lösungsansätze sind für einen eventuell vorgesehenen Voreinbau von Zug- und Stoßeinrichtungen in eine Schienenfahrzeugstruktur geeignet, bei welchem die Komplettierung zu einer Zugkupplung, insbesondere Mittelpufferkupplung mit zeitlichem Versatz erfolgt, von erheblichem Vorteil. Insbesondere wenn die Verbindung zwischen einem Kupplungsschaft, der an seinem freien Ende eine Schnittstelle zum Verbinden mit einer Schnittstelle einer im Einbauraum einer Schienenfahrzeugstruktur angeordneten Zug- und Stoßeinrichtung herzustellen ist, kann mit den erfindungsgemäßen Lösungsansätzen sehr schnell, einfach und frei von einer Verletzungsgefahr durch das Halten des Kupplungsschaftbolzens die Verbindung zwischen Kupplungsschaft und Zug und Stoßeinrichtung hergestellt und gesichert werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
    • Fig.1a eine erste besonders vorteilhafte Ausführung einer Sicherheitseinrichtung in einer Schienenfahrzeugstruktur in der Position II der Stützstruktur in einer Ansicht auf die Längsrichtung der Schienenfahrzeugstruktur
    • Fig.1b eine erste besonders vorteilhafte Ausführung einer Sicherheitseinrichtung gemäß Figur 1a in einer Schienenfahrzeugstruktur in einer Position I der Stützstruktur
    • Figur 1c eine Ausführung der Sicherheitseinrichtung in einer Schienenfahrzeugstruktur in einer Ansicht von unten
    • Figur 2a zeigt eine zweite Variante einer zweiten Ausführung mit integraler Ausbildung von erstem und zweiten Stützbereich der Sicherheitseinrichtung mit Anordnung der Schwenkachse an der Schienenfahrzeugstruktur
    • Figur 2b zeigt eine erste Variante einer zweiten Ausführung mit integraler Ausbildung von erstem und zweiten Stützbereich der Sicherheitseinrichtung mit Anordnung der Schwenkachse an der Zug- und Stoßeinrichtung;
    • Fig. 3a und 3b verdeutlichen eine Sicherungseinrichtung gemäß dem weiteren zweiten Lösungsansatz mit lösbarer und verschiebbar gelagerter Stützstruktur an der Zug- und Stoßeinrichtung.
  • In den Figuren 1a bis 1c ist in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand eines Ausschnittes einer Ansicht auf eine Schienenfahrzeugstruktur 1, insbesondere ein Untergestell eines Wagenkastens eines schienengebundenen Fahrzeuges 2 der Einbauraum 3 zum Anordnen und Lagern eines Teilbereiches einer Kupplung 4 zum zumindest mechanischen Verbinden des schienengebundenen Fahrzeuges 2 mit einer nicht dargestellten komplementären Gegen-Kupplung eines benachbart angeordneten schienengebundenen Fahrzeuges zum Koppeln mit diesem unter Ausbildung eines Zugverbandes wiedergegeben. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist beispielhaft ein Koordinatensystem angelegt, dessen Richtungsangaben für die weiteren Figuren beibehalten wird. Die X-Richtung definiert dabei die Längsrichtung der Kupplung 4, welche im Einbauzustand mit der Längsrichtung des einzelnen schienengebundenen Fahrzeuges 4 und damit bei Kopplung mit einem benachbarten Schienenfahrzeug mit der Längsrichtung des so gebildeten Zugverbandes zusammenfällt. Die Y-Richtung beschreibt die Breitenrichtung und damit die Richtung senkrecht zu dieser in Querrichtung des schienengebundenen Fahrzeuges 2. Die Z-Richtung beschreibt die Höhenrichtung, welche in Einbaulage der Zug- und Stoßeinrichtung 5 mit der Höhenrichtung des schienengebundenen Fahrzeuges 2 zusammenfällt.
  • Der Einbauraum 3 entspricht dabei vorzugsweise einem nach UIC-Norm 530-1 definierten und am Untergestell des schienengebundenen Fahrzeuges 2 vorgesehenen Raum und sich in Längsrichtung des schienengebundenen Fahrzeuges 2 zur Aufnahme einer Zug- und Stoßeinrichtung 5 der Kupplung 4 und deren Kopplung bzw. Verbindung mit den übrigen Kupplungsbestandteilen der Kupplung 4 erstreckenden Raum, welcher durch weitere Erstreckungen senkrecht zur Längsrichtung, insbesondere in Breitenrichtung und vertikaler Richtung charakterisiert ist. Der Einbauraum ist als Freiraum definiert und in der Regel nicht von einem vollständig geschlossenen Gehäuse oder geschlossenen Wänden umgeben und begrenzt, sondern durch Bestandteile der Schienenfahrzeugstruktur 1, insbesondere dem Untergestell begrenzt bzw. definiert. Bei diesen Bestandteilen handelt es sich beispielsweise um Träger, Gestellbauteile, Traversen etc. Die Kupplung 4 umfasst des Weiteren einen Kupplungskopf 4.1 und einen Kupplungsschaft 4.2, welcher als separates Bauteil oder integral mit dem Kupplungskopf 4.1 ausgebildet sein kann. Eine derartige Zug- und Stoßeinrichtung 5 ist in Längsrichtung betrachtet mit einer einen ersten Anschlussbereich bildenden Schnittstelle 6 zum Verbinden mit einer fahrzeugseitigen Schnittstelle 12 eines Kupplungsschaftes 4.2 der Kupplung 4 und einer beabstandet zu dieser angeordneten zweiten Schnittstelle 7 zum Befestigen oder Verspannen der Zug- und Stoßeinrichtung 5 an der Fahrzeugstruktur 1 ausgebildet. Die Verbindung 13 der Zug- und Stoßeinrichtung 5 mit dem Kupplungsschaft 4.2 erfolgt an den Schnittstellen 12, 6 von Kupplungsschaft 4.2 und Zug- und Stoßeinrichtung 5 mittels eines Kupplungsschaftbolzens 9.
  • Der Einbauraum 3 dient der Aufnahme der Zug- und Stoßeinrichtung 5 und deren Verbindung 13 mit den übrigen Kupplungsbestandteilen, insbesondere Kupplungsschaft 4.2 über einen mit der ersten Schnittstelle 6 der Zug- und Stoßeinrichtung 5 zusammenwirkenden Kupplungsschaftbolzen 9, dessen Mittenachse in Einbaulage in vertikaler Richtung angeordnet ist. Der Einbauraum 3 weist dazu einen Teilbereich auf, welcher im unbelasteten und entkuppelten Zustand dem Anordnungsbereich der Verbindung zwischen Kupplungsschaft 4.2 und Schnittstelle 6 der Zug- und Stoßeinrichtung 5 entspricht und als Verbindungsbereich 3.1 bezeichnet wird. Kupplungsschaft 4.2, insbesondere die Schnittstelle 12 des Kupplungsschafts 4.2 und erste Schnittstelle 6 der Zug- und Stoßeinrichtung 5 weisen dazu entsprechende, um in vertikaler Richtung verlaufende Achsen ausgebildete Aufnahmeöffnungen für den Kupplungsschaftbolzen 9 auf, welche zum Realisieren der Verbindung 13 fluchtend zueinander angeordnet sind. Üblicherweise ist der Einbauraum 3 an der Fahrzeugstruktur 1 dazu in vertikaler Richtung betrachtet nach unten hin offen ausgebildet, um den Kupplungsschaftbolzen 9 in vertikaler Richtung von unten einführen zu können. Die Sicherung des Kupplungsschaftbolzens 9 und von Teilbereichen der Zug- und Stoßeinrichtung 5 in vertikaler Richtung gegen Herausfallen erfolgt dann mittels entsprechender Sicherungseinrichtungen 15 gegenüber der Schienenfahrzeugstruktur 1.
  • Erfindungsgemäß ist zur Vereinfachung der Montage eine Sicherungseinrichtung 15 in Form einer kombinierten Montagehilfs- und Halteeinrichtung vorgesehen, welche eine Unterstützung beim Einführen des Kupplungsschaftbolzens 9 in den Verbindungsbereich 3.1 im Einbauraum 3 bietet und der Sicherung zumindest der Verbindung 13, insbesondere des Kupplungsschaftbolzens 9 in vertikaler Richtung gegenüber Herausfallen aus dem Einbauraum 3 dient. Die Sicherungseinrichtung 15 umfasst dazu eine zwischen einer ersten und zweiten Position I, II um eine außerhalb des Verbindungsbereiches 3.1 angeordnete geometrische Schwenkachse S verschwenkbare und einen ersten Stützbereich 16 mit einer Anlagefläche 8 für den Kupplungsschaftbolzen 9 ausbildende Stützstruktur 10 auf, welche derart ausgebildet und angeordnet ist, geeignet zu sein in der ersten Position I den Zugang zum Verbindungsbereich 3.1 innerhalb des Einbauraumes 3 freizugeben und in der zweiten Position II den Einbauraum 3 im Bereich des Verbindungsbereiches 3.1 in vertikaler Richtung nach unten zu verschließen unter Abstützung der Verbindung 13 bei Vorliegen dieser in vertikaler Richtung. Beim Verschwenken zwischen der ersten und zweiten Position I, II kann der Kupplungsschaftbolzen 9 zum Einbringen in den Einbauraum 3 über die Anlagefläche 8 gestützt und geführt werden. Die Sicherungseinrichtung 15 umfasst ferner zumindest einen weiteren zweiten Stützbereich 17 zum Abstützen der Zug- und Stoßeinrichtung 5.
  • Die in den Figuren 1a bis 1c dargestellte besonders vorteilhaft ausgebildete Sicherungseinrichtung 15 ist derart ausgeführt, dass die Funktionen von erstem und zweiten Stützbereich 16, 17 getrennt sind und vorzugsweise mit unterschiedlichen Bauteilen realisiert werden. Dazu umfasst die Sicherheitseinrichtung 15 eine den zweiten Stützbereich 17 ausbildende und den in vertikaler Richtung nach unten offenen Einbauraum 3 im Verbindungsbereich 3.1 und in Längsrichtung darüber hinaus abdeckende Halteplatte 18, welche an einem, den Einbauraum 3 begrenzenden Bauteil der Schienenfahrzeugstruktur 1 befestigt ist und die eine Öffnung 19 zum Freigeben des Verbindungsbereiches 3.1 aufweist. Die Befestigung erfolgt beispielsweise an zwei, den Einbauraum 3 begrenzenden und sich in Längsrichtung der Schienenfahrzeugstruktur 1 erstreckenden Gestellteilen, insbesondere Trägern. Die Befestigung erfolgt vorzugsweise lösbar über entsprechende Verbindungseinrichtungen 29, beispielsweise Schraubverbindungen. Andere Ausführungen sind denkbar. Die Verbindungseinrichtungen 29 sind dazu in einer Ansicht von unten gemäß Figur 1c vorzugsweise gleichmäßig verteilt über die Erstreckung der Halteplatte in Längsrichtung beidseitig des Verbindungsbereiches 3.1 vorgesehen. Die zum Einbauraum 3 gewandte Seite der Halteplatte 18 bildet dabei insbesondere eine Anlagefläche für die Abstützung der Zug- und Stoßeinrichtung 5. Die Stützstruktur 10 ist derart der Halteplatte 18 zugeordnet, dass diese geeignet ist, mit der Öffnung 19 zum Verschließen dieser und gegebenenfalls zum Führen eines Kupplungsschaftbolzens 9 mit dieser zusammenzuwirken.
  • Die Stützstruktur 10 umfasst dazu eine den ersten Stützbereich 16 bildende Schaftbolzensicherungsplatte 20, welche an der Halteplatte 18 um eine quer zur Erstreckung des Einbauraumes 3 in Längsrichtung betrachtet ausgerichtete geometrische Schwenkachse S derart zwischen zwei Positionen I, II verschwenkbar gelagert ist, dass die Schaftbolzensicherungsplatte 20 in der ersten Position I die Öffnung an der Halteplatte 18 freigibt und in der zweiten Position II die den Verbindungsbereich freigebende Öffnung 19 an der Halteplatte 18 in vertikaler Richtung nach unten verschließt. Dazu ist an der Schaftbolzensicherungsplatte 20 ein Lagerbereich 22 zum schwenkbaren Lagern der Schaftsicherungsplatte 20 gegenüber der Halteplatte 18 vorgesehen, in welchem die entsprechenden Einrichtungen und Mittel zur Lagerung angeordnet sind. Vorzugsweise erfolgt die Lagerung über eine die Schwenkachse S beschreibende Gelenkverbindung, insbesondere Scharnierverbindung an der Halteplatte 18. Die Anordnung der gelenkigen Verbindung, insbesondere der diese beschreibenden Schwenkachse S erfolgt außerhalb des Verbindungsbereiches 13, vorzugsweise in Längsrichtung des Einbauraumes 3 betrachtet dem Verbindungsbereich 3.1 in Richtung des Fahrzeuges nachgeordnet. Zum Halten der Schaftbolzensicherungsplatte 20 in der zweiten Position gegenüber dem Einbauraum 3 sind an der Halteplatte 18 und der Schaftbolzensicherungsplatte 20 Einrichtungen 23 zum Erzeugen einer Verbindung 21 zwischen der Schaftsicherungsplatte 20 mit der Halteplatte 18 in der zweiten Position II vorgesehen. Die Anordnung der Einrichtungen 23 an der Schaftsicherungsplatte 20 beschreibt einen Befestigungsbereich 24 an dieser. Der Befestigungsbereich 24 ist beabstandet zum Lagerbereich 22 angeordnet, insbesondere in Längsrichtung in Einbaulage derart zueinander versetzt. Die Einrichtungen 23 an der Schaftsicherungsplatte 20 und der Halteplatte 18 sind in Längsrichtung des Einbauraumes 3 betrachtet dem Verbindungsbereich 3.1 vorgeordnet.
  • Die Verbindung 21 kann form- oder kraftschlüssig erfolgen. Im einfachsten Fall sind dazu an der Haltplatte 18 beidseitig des Verbindungsbereiches 3.1 und damit beidseitig der Öffnung 19 Durchgangsöffnungen aufweisende Vorsprünge vorgesehen, welche mit einer Durchgangsöffnung im Befestigungsbereich 24 der Schaftbolzensicherungsplatte 20 in der zweiten Position II der Stützstruktur 10 fluchten und durch die ein Sicherungsbolzen steckbar ist zur Realisierung einer formschlüssigen Verbindung 21. Diese Art der Verbindung ist in den Figuren 1a bis 1c verdeutlicht. Andere Ausführungen sind denkbar.
  • Die Figur 1a verdeutlicht die Sicherheitseinrichtung 15 mit Stützstruktur 10 in der Position II. Die Figur 1b zeigt anhand einer Ausführung aus Figur 1a unter Weglassen einiger Bauteile die Funktionsweise zur Realisierung der Verbindung 13. Figur 1c zeigt die Sicherungseinrichtung 15 beim Verschwenken zwischen der Position I zur Position II in einer Ansicht von unten. Erkennbar ist der Kupplungsschaftbolzen 9 beim Einführen über die Öffnung der Halteplatte 18 in den Verbindungsbereich 3.1 im Einbauraum 3. Die Stützstruktur 10 unterstützt mit der Anlagefläche 8 die Führung des Kupplungsschaftbolzens 9 beim Verschwenken zwischen den Positionen I und II.
  • Zeigen die Figuren 1a bis 1c eine Ausführung mit getrennter Zuordnung von erstem und zweiten Stützbereich 16, 17 an unterschiedlichen Bauteilen, verdeutlichen die Figuren 2a und 2b eine Ausführung mit integraler Ausbildung der Stützbereiche 16, 17 der Sicherheitseinrichtung 15 an einem Bauteil, vorzugsweise in Form eines schwenkbar gelagerten plattenförmigen Elementes 25. Auch dieses weist einen Lagerbereich 22 zum schenkbaren Lagern um eine Schwenkachse S auf sowie einen Befestigungsbereich 24 zum Befestigen an der Schienenfahrzeugstruktur 1 in der Position II zum Halten dieser. Erster und zweiter Stützbereich 16, 17 werden von einer Fläche an einem plattenförmigen Element 25 gebildet. Dieses plattenförmige Element entspricht der Schaftbolzensicherungsplatte 20, welche die Funktion der Halteplatte 18 in Funktionskonzentration mit übernimmt. Die schwenkbare Lagerung erfolgt gemäß Figur 2a an der Schienenfahrzeugstruktur 1, insbesondere einem oder mehreren den Einbauraum begrenzenden Gestellelementen, vorzugsweise an der Unterseite eines oder zweier Längsträger außerhalb des Verbindungsbereiches 3.1, insbesondere diesem in Richtung der Schienenfahrzeugstruktur nachgeordnet.
  • Die Ausbildung der Verbindung 21 zwischen der Stützstruktur 10 und der Schienenfahrzeugstruktur 1 kann analog, wie in den Figuren 1a bis 1c beschrieben, erfolgen. Dazu sind entsprechende einen Befestigungsbereich 24 an dem plattenförmigen Element 25 beschreibenden Einrichtungen 23 vorgesehen, die mit Einrichtungen 23 an der Schienenfahrzeugstruktur zusammenwirken unter Ausbildung der Verbindung 21. Andere Ausführungen sind ebenfalls denkbar. Der Befestigungsbereich 24 ist ebenfalls beabstandet zum Lagerbereich 22 angeordnet, insbesondere in Längsrichtung in Einbaulage zueinander versetzt. Die Einrichtungen 23 sind in Längsrichtung des Einbauraumes 3 in der Position II der Stützstruktur 10 betrachtet dem Verbindungsbereich 3.1 vorgeordnet.
  • Die Verbindung 21 kann ebenfalls form- oder kraftschlüssig erfolgen. Im einfachsten Fall sind - hier jedoch im Einzelnen in Figur 2a nicht dargestellt - an der Schienenfahrzeugstruktur 1, beidseitig des Verbindungsbereiches 3.1 und damit beidseitig der nach unten offenen Ausführung des Einbauraumes 3 an den Bauteilen der Schienenfahrzeugstruktur 1, insbesondere Trägern Durchgangsöffnungen aufweisende Vorsprünge vorgesehen, welche mit einer Durchgangsöffnung im Befestigungsbereich 24 des plattenförmigen Elementes 25 in der zweiten Position II der Stützstruktur 10 fluchten und durch die ein Sicherungsbolzen steckbar ist zur Realisierung einer formschlüssigen Verbindung 21.
  • Demgegenüber zeigt Figur 2b eine alternative Anordnung der Schwenkachse S an der Zug- und Stoßeinrichtung 9, insbesondere einem Gehäuseteil dieser. Da die Zug- und Stoßeinrichtung im Betrieb und unter Belastung jedoch eine Verformung erfährt und sich dadurch die Lage der Schwenkachse S in Längsrichtung betrachtet relativ gegenüber der Schienenfahrzeugstruktur 1 verschieben kann, ist in der Verbindung 21 diese Relativbewegung mit abzubilden. Dies erfolgt durch Ausbildung einer der Durchgangsöffnungen der Einrichtungen 23 an der Schienenfahrzeugstruktur 1 oder an der die Funktion der Halteplatte 18 mit übernehmenden plattenförmigen Element 25 als Langloch.
  • Bei allen Ausführungen umfasst die Stützstruktur 10 vorzugsweise eine auf der vom Einbauraum 3 abgewandten Seite angeordnete Bedieneinrichtung 30 zum manuellen Betätigen bzw. Verschwenken der Stützstruktur.
  • Figuren 3a und 3b verdeutlichen eine alternative Ausführung einer einfach lösbaren Stützstruktur 10, wobei jedoch der Aspekt der Montageunterstützung für den Kupplungsschaftbolzen 9 nur teilweise gegeben ist. Die Stützstruktur 10 zur Sicherung des Kupplungsschaftbolzens 9 ist hier nicht verschwenkbar sondern verschiebbar zwischen einer ersten, den Verbindungsbereich 3.1 freigebenden Position und einer zweiten, diesen nach unten verschließenden und den Kupplungsschaftbolzen 9 abstützenden Position an der Zug- und Stoßeinrichtung 9, insbesondere einem Gehäuseteil gelagert. Die Figur 3a zeigt die Stützstruktur 10 in der Position II und die Figur 3b in der Position I.
  • Die Ausbildung der Sicherheitseinrichtung 15 erfolgt analog zu Figur 1 mit Trennung der Funktionen Stützung des Kupplungsschaftbolzens 9 und der Zug- und Stoßeinrichtung 5 mittels unterschiedlicher Bauteile. Die Sicherungseinrichtung umfasst eine; einen ersten Stützbereich für den Kupplungsschaftbolzen bildende Stützstruktur, die direkt an der Zug- und Stoßeinrichtung 5 angeordnet und gelagert ist. Die Sicherungseinrichtung 15 umfasst des Weiteren auch hier eine, die Zug- und Stoßeinrichtung 5 unter Ausbildung eines zweiten Stützbereiches 17 abstützende Halteplatte 18, welche den Einbauraum 3 im Verbindungsbereich und darüber hinaus nach unten hin abdeckt. Die Halteplatte 18 ist hier an der Schienenfahrzeugstruktur 1 befestigt, vorzugsweise verschraubt. Die Halteplatte 18 trägt und sichert die Zug- und Stoßeinrichtung 5 damit im Fahrzeuguntergestell. Die Stützstruktur 10 ist jedoch verschiebbar an der Zug- und Stoßeinrichtung 5 gelagert. Diese ist dazu vorzugsweise auf der in Einbaulage nach unten gerichteten Unterseite des Gehäuses der Zug- und Stoßeinrichtung 5 in einer nutförmigen Geometrie formschlüssig geführt. Die Führung 28 an der Zug- und Stoßeinrichtung stützt die Stützstruktur 10 und damit die Bolzensicherung in vertikaler Belastungsrichtung. Die Führung 28 ist ferner mit einem einseitig in Längsrichtung wirksamen Anschlag für die Stützstruktur 10 ausgebildet. Die Führung 28 ist besonders vorteilhaft zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig integral am Gehäuse der Zug- und Stoßeinrichtung ausgebildet. Diese kann an diesem an- oder ausgeformt sein. Im dargestellten Fall umfasst die Führung 28 zwei Bereiche, die in Längsrichtung der Zug- und Stoßeinrichtung 5 betrachtet beidseits der ersten Schnittstelle 6 am Gehäuse angeordnet sind. Der erste Bereich bildet zumindest einen Bereich zur axialen Führung am Gehäuse, der zweite Bereich, welcher im dargestellten Fall in Einbaulage der ersten Schnittstelle 6 der Zug- und Stoßeinrichtung 5 vorgeordnet ist, bildet neben einem Führungsbereich auch einen Anschlag zur Positionierung der Stützstruktur 10 in der zweiten, die Schnittstelle 6 abdeckenden Position II.
  • Denkbar wäre es auch, den Anschlag von einem separaten am Gehäuse der Zug- und Stoßeinrichtung anordenbaren Bauteil zu bilden.
  • Die Stützstruktur 10 umfasst ein plattenförmiges Element 27 in Form eines Sicherungsbleches. Das Sicherungsblech wird über einen Absteckbolzen 31, der quer zur Belastungsrichtung angeordnet ist, in der zweiten Position II gehalten. Dazu ist eine L-förmige Abkantung des Sicherungsblechs als Stützgeometrie und Anlage für den Absteckbolzen 31 ausgeführt. In der zweiten Position liegt das Sicherungsblech im zweiten Führungsbereich der Führung 28 an dem von diesem gebildeten axialen Anschlag an und wird über die Anordnung des Asteckbolzens hinter der Abkantung in dieser Position gehalten, vorzugsweise zwischen zweiten Führungsbereich und Absteckbolzen eingespannt. Das Halten in der zweiten Position II kann auch mit Spiel, d.h. noch zulässiger axialer Bewegbarkeit des Sicherungsbleches in Längsrichtung in vordefiniertem Toleranzrahmen erfolgen. Maßgeblich ist, dass in der zweiten Position II eine sichere Abstützung des Kupplungsschaftbolzens 9 möglich ist. Denkbar ist auch eine Schraubsicherung oder eine Kombination aus Form -und Kraftschluss für die Sicherung der Stützstruktur 10 am Gehäuse der Zug- und Stoßeinrichtung 5.
  • Die Gestaltung der Bolzensicherung ist als Einhandbetätigung ausgeführt und erleichtert damit die Montage des Kupplungsschaftbolzens. Der Kupplungsschaftbolzen 9 wird nach dem er im Verbindungsbereich 3.1 und in Wirkverbindung mit den Schnittstellen 6 und 12 von Zug und Stoßeinrichtung 5 sowie Kupplungsschaft 9 positioniert wurde, durch Verschieben des Sicherungsblechs in seiner Position II gehalten und muss nicht mehr von Hand geführt gegen die Gewichtskraft gehalten werden. Der Einbau erfolgt in den folgenden Arbeitsschritten:
    1. 1) Kupplungsschaftbolzen 9 in Verbindungsbereich 3.1 im Einbauraum positionieren
    2. 2) Stützstruktur 10, insbesondere Sicherungsblech 27 axial in Position II verschieben und Kupplungsschaftbolzen 9 in Einbaulage sichern
    3. 3) mit Quer- bzw. Absteckbolzen Stützstruktur 10, insbesondere Sicherungsblech formschlüssig gegenüber Gehäuse der Zug- und Stoßeinrichtung 5 sichern.
  • Anschließend wird die Halteplatte 18 montiert.
  • Der Ausbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
  • Die Zug- und Stoßeinrichtung 5 kann bei allen in den Figuren gezeigten Ausführungen vielgestaltig ausgebildet sein, umfasst dazu zumindest jedoch eine Tragstruktur 11 und wenigstens eine oder mehrere Energieverzehreinrichtungen 14, die wenigstens mittelbar an dieser angeordnet bzw. ausgerichtet sind. Bezüglich der Ausbildung, Anordnung und der Wirkungsweise der einzelnen oder auch mehreren Energieverzehreinrichtungen besteht eine Mehrzahl von Möglichkeiten. Die Ausbildung erfolgt dabei in Abhängigkeit der konkreten Einsatzerfordernisse. Die einzelnen Energieverzehreinrichtungen können hinsichtlich ihrer baulichen Anordnung in Reihe nacheinander oder parallel zueinander angeordnet sein. Ferner können die einzelnen Energieverzehreinrichtungen jeweils in nur einer Kraftwirkungsrichtung - Zugkraftrichtung- oder Stoßkraftrichtung oder in beiden Richtungen wirksam ausgebildet sein. Die Wirksamkeit bei Vorsehen mehrerer Energieverzehreinrichtungen kann in Reihe, mit zeitlichem Versatz nacheinander oder parallel erfolgen. Bei den Energieverzehreinrichtungen kann es sich um Federeinrichtungen, insbesondere Federpakete, hydraulische Dämpfungseinrichtungen, insbesondere hydrostatische Dämpfungseinrichtungen, Verformungsrohre etc. handeln. Dabei kann die Zug- und Stoßeinrichtung 5 Energieverzehreinrichtungen gleicher Art mit gleicher oder unterschiedlicher Auslegung oder unterschiedlicher Art und/oder Auslegung aufweisen.
  • Der Energieverzehr kann reversible oder auch irreversible Energieverzehrbereiche enthalten.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Schienenfahrzeugstruktur
    2
    schienengebundenes Fahrzeug
    3
    Einbauraum
    3.1
    Verbindungsbereich
    4
    Kupplung, Zugkupplung
    4.1
    Kupplungskopf
    4.2
    Kupplungsschaft
    5
    Zug- und Stoßeinrichtung
    6
    ersten Anschlussbereich bildende erste Schnittstelle
    7
    zweite Schnittstelle
    8
    Anlagefläche
    9
    Kupplungsschaftbolzen
    10
    Stützstruktur
    11
    Tragstruktur, insbesondere Gehäuse
    12
    Schnittstelle Kupplungsschaft
    13
    Verbindung Kupplungsschaft/Zug- und Stoßeinrichtung
    14
    Energieverzehreinrichtungen
    15
    Sicherungseinrichtung
    16
    erster Stützbereich
    17
    zweiter Stützbereich
    18
    Halteplatte
    19
    Öffnung in Halteplatte
    20
    Schaftbolzensicherungsplatte
    21
    Verbindung
    22
    Lagerbereich
    23
    Einrichtung
    24
    Befestigungsbereich
    25
    plattenförmiges Element
    26
    Befestigung
    27
    plattenförmiges Element
    28
    Führung
    29
    Verbindungseinrichtungen
    30
    Handbetätigungseinrichtung
    31
    Absteckbolzen

Claims (19)

  1. Schienenfahrzeugstruktur (1), umfassend
    - einen sich in Längsrichtung der Schienenfahrzeugstruktur (1) erstreckenden und in vertikaler Richtung nach unten zumindest teilweise offenen Einbauraum (3) zum Aufnehmen einer Zug- und Stoßeinrichtung (5) mit einer Schnittstelle zum Verbinden der Zug-und Stoßeinrichtung mit einem Kupplungsschaft (4.2) einer an der Schienenfahrzeugstruktur anordenbaren Kupplung (4) über einen in vertikaler Richtung über die Öffnung in den Einbauraum (3) einbringbaren und durch die Anordnung der Schnittstelle (6) definierten und als Verbindungsbereich (3.1) bezeichneten Teilbereich des Einbauraumes (3) unter Ausbildung einer Verbindung in Wirkverbindung bringbaren Kupplungsschaftbolzen (9),
    - eine zumindest dem Verbindungsbereich (3.1) zugeordnete und an der Schienenfahrzeugstruktur (1) befestigbare Sicherungseinrichtung (15) zum Abstützen und Sichern der Zug- und Stoßeinrichtung (5) und bei Vorliegen der Verbindung Abstützung dieser in vertikaler Richtung gegenüber der Schienenfahrzeugstruktur (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sicherungseinrichtung (15) eine zwischen einer ersten und zweiten Position (I, II) um eine außerhalb des Verbindungsbereiches (3.1) angeordnete geometrische Schwenkachse (S) verschwenkbare und eine Anlagefläche für den Kupplungsschaftbolzen (9) ausbildende Stützstruktur (10) umfasst, welche derart ausgebildet und angeordnet ist, geeignet zu sein in der ersten Position (I) den Zugang zum Verbindungsbereich (3.1) in den Einbauraum (3) freizugeben, in der zweiten Position (II) den Verbindungsbereich (3.1) in vertikaler Richtung nach unten zu verschließen unter Abstützung der Verbindung bei Vorliegen dieser in vertikaler Richtung und beim Verschwenken zwischen der ersten und zweiten Position (I, II) den Kupplungsschaftbolzen (9) beim Einbringen in den Einbauraum (3) zu stützen.
  2. Schienenfahrzeugstruktur (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstruktur (10) an ihrer in der zweiten Position (II) vom Einbauraum (3) abgewandten Seite eine Einrichtung, insbesondere Einhandbetätigungseinrichtung (30) aufweist, welche angeordnet und ausgebildet ist, geeignet zu sein die Stützstruktur (10) mit einer Hand zwischen den Positionen zu verschwenken.
  3. Schienenfahrzeugstruktur (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhandbetätigungseinrichtung (30) integral durch geometrische Ausformung an der Stützstruktur (10) ausgebildet ist oder unlösbar mit dieser verbunden ist.
  4. Schienenfahrzeugstruktur (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhandbetätigungseinrichtung (30) mit der Stützstruktur lösbar verbindbar ist.
  5. Schienenfahrzeugstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die außerhalb des Verbindungsbereiches (3.1) angeordnete geometrische Schwenkachse an der Zug- und Stoßeinrichtung (5) angeordnet ist, insbesondere einem Gehäuse oder Gehäusebauteil der Zug- und Stoßeinrichtung (5), wobei die Verbindung (21) zwischen Stützstruktur (10) und Schienenfahrzeugstruktur (1) in der zweiten Position (II) als eine Relativbewegung in Längsrichtung zulassende Verbindung ausgebildet ist.
  6. Schienenfahrzeugstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die außerhalb des Verbindungsbereiches (3.1) angeordnete geometrische Schwenkachse (S) an der Schienenfahrzeugstruktur (1) oder einem mit diesem fest verbundenen Bauteil angeordnet ist.
  7. Schienenfahrzeugstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstruktur (10) einen Lagerbereich (22) zum schwenkbaren Lagern, einen ersten Stützbereich (16) zum Stützen der Verbindung, insbesondere des Kupplungsschaftbolzens (9) und einen Befestigungsbereich (24) zum Befestigen an der Schienenfahrzeugstruktur (1) aufweist.
  8. Schienenfahrzeugstruktur (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinrichtung (15) einen zweiten Stützbereich (17) zum Stützen der Zug- und Stoßeinrichtung (5) an der Schienenfahrzeugstruktur (1) aufweist.
  9. Schienenfahrzeugstruktur (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stützbereich (16) und der zweite Stützbereich (17) von unterschiedlichen Bauteilen gebildet werden.
  10. Schienenfahrzeugstruktur (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinrichtung (15) eine den zweiten Stützbereich (17) ausbildende und den nach unten offenen Einbauraum (3) im Verbindungsbereich (3.1) und in Längsrichtung darüber hinaus abdeckende Halteplatte (18) umfasst, welche an einem, den Einbauraum (3) begrenzenden Bauteil der Schienenfahrzeugstruktur (1) befestigt ist und eine Öffnung zum Verbindungsbereich (3.1) aufweist und die Stützstruktur (10) eine den ersten Stützbereich (16) bildende Schaftbolzensicherungsplatte (20) umfasst, welche an der Halteplatte (18) um eine quer zur Längsrichtung des Einbauraumes (3) betrachtet ausgerichtete geometrische Schwenkachse (S) derart zwischen zwei Positionen verschwenkbar gelagert ist, dass die Schaftbolzensicherungsplatte (20) in der ersten Position die Öffnung an der Halteplatte (18) freigibt und in der zweiten Position die den Verbindungsbereich (3.1) freigebende Öffnung an der Halteplatte (18) in vertikaler Richtung nach unten verschließt und an der Halteplatte (18) und der Schaftbolzensicherungsplatte (20) Verbindungseinrichtungen (23) zum Verbinden der Schaftsicherungsplatte (20) mit der Halteplatte (18) in der zweiten Position (II) vorgesehen sind.
  11. Schienenfahrzeugstruktur (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Halteplatte (18) und Schaftbolzensicherungsplatte (20) kraft- oder formschlüssig erfolgt.
  12. Schienenfahrzeugstruktur (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbereich (22), der erste Stützbereich (16) und der zweite Stützbereich (17) und der Befestigungsbereich (24) an einem Bauteil, insbesondere plattenförmigen Element (25) ausgebildet sind, wobei das plattenförmige Element (25) in einem erstem Endbereich an der Zug- und Stoßeinrichtung (5), insbesondere einem in Einbaulage der Zug- und Stoßeinrichtung (5) im Einbauraum (3) betrachtet unterem Gehäusebauteil der Zug- und Stoßeinrichtung (5) an dieser schwenkbar gelagert ist und der Befestigungsbereich (22) Verbindungseinrichtungen (23) zum Befestigen an einem den Einbauraum (3) begrenzenden Bauteil, insbesondere Fahrzeuguntergestell aufweist.
  13. Schienenfahrzeugstruktur (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbereich (22), der erste Stützbereich (16) und der zweite Stützbereich (17) und der Befestigungsbereich (22) an einem Bauteil, insbesondere plattenförmigen Element (25) ausgebildet sind, wobei das plattenförmige Element (25) in einem erstem Endbereich an einem den Einbauraum (3) in vertikaler Richtung nach unten begrenzendem Bauteil schwenkbar gelagert ist und der Befestigungsbereich (22) Verbindungseinrichtungen zum Befestigen an einem den Einbauraum begrenzenden Bauteil, insbesondere Fahrzeuguntergestell aufweist.
  14. Zug- und Stoßeinrichtung (5) einer an einer Schienenfahrzeugstruktur (1) anordenbaren Zugkupplung (4) mit einer Schnittstelle (6) zum Verbinden der Zug- und Stoßeinrichtung (5) mit einem Kupplungsschaft (4.2) der Zugkupplung (4), wobei die Schnittstelle (6) zumindest eine senkrecht zur Längsrichtung der Zug- und Stoßeinrichtung (5) ausgerichtete Öffnung zum Aufnehmen eines an der Schnittstelle (6) einführbaren Kupplungsschaftbolzens (9) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Zug- und Stoßeinrichtung (5) eine einen ersten Stützbereich (16) einer Sicherungseinrichtung zum Abstützen des Kupplungsschaftbolzens (9) bildende Stützstruktur (10) umfasst, welche am Gehäuse der Zug- und Stoßeinrichtung (5) zwischen einer ersten, die Schnittstelle (6) freigebenden Position (I) und einer zweiten, die Schnittstelle (6) überdeckenden Position (II) bewegbar gelagert, wobei die Stützstruktur (10) in der zweiten Position (II) in ihrer Lage gegenüber der Zug- und Stoßeinrichtung (5) sicherbar ist.
  15. Zug- und Stoßeinrichtung (5) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Variante die Stützstruktur (10) in einer am Gehäuse um eine außerhalb der Schnittstelle (6) quer zur Längsrichtung angeordnete Schwenkachse (S) zum Verschwenken zwischen der ersten und zweiten Position (I, II) gelagert ist
    oder
    in einer zweiten Variante die Stützstruktur (10) in Längsrichtung verschiebbar zwischen der ersten und zweiten Position (I, II) an der Zug-und Stoßeinrichtung (5) gelagert ist.
  16. Zug- und Stoßeinrichtung (5) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstruktur (10) in Längsrichtung der Zug-und Stoßeinrichtung (5) form- und/oder kraftschlüssig am Gehäuse der Zug- und Stoßeinrichtung (5) sicherbar ist, insbesondere gegenüber dieser in der zweiten Position (II) verspannbar oder an dieser befestigbar ist.
  17. Zug- und Stoßeinrichtung (5) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstruktur (10) ein plattenförmiges Element (27) umfasst, welches in einer einseitig in Längsrichtung einen Anschlag für die zweite Position bildenden und das plattenförmige Element (27) senkrecht zur Längsrichtung haltenden Führung (28) am Gehäuse verschiebar geführt ist und eine die Lage des plattenförmigen Elementes (27) in der zweiten Position über Sicherungselemente, insbesondere einen das plattenförmige Element (27) in der zweiten Position (II) sichernden Absteckbolzen (31) gehalten wird.
  18. Schienenfahrzeugstruktur (1), umfassend
    - einen sich in Längsrichtung der Schienenfahrzeugstruktur (1) erstreckenden und in vertikaler Richtung nach unten zumindest teilweise offenen Einbauraum (3) zum Aufnehmen einer Zug- und Stoßeinrichtung (5) mit einer Schnittstelle zum Verbinden der Zug- und Stoßeinrichtung gemäß einem der Ansprüche 15 bis 17 mit einem Kupplungsschaft (4.2) einer an der Schienenfahrzeugstruktur anordenbaren Kupplung (4) über einen in vertikaler Richtung über die Öffnung in den Einbauraum (3) einbringbaren und durch die Anordnung der Schnittstelle definierten und als Verbindungsbereich (3.1) bezeichneten Teilbereich des Einbauraumes (3) unter Ausbildung einer Verbindung in Wirkverbindung bringbaren Kupplungsschaftbolzen (9),
    - eine Sicherungseinrichtung (15) mit einem ersten Stützbereich zum Abstützen und Sichern des Kupplungsschaftbolzens (9) und einem zweiten Stützbereich zum Abstützen und Sichern der Zug- und Stoßeinrichtung (5), wobei der erste Stützbereich von der an der Zug- und Stoßeinrichtung (5), insbesondere dem Gehäuse der Zug- und Stoßeinrichtung (5) angeordneten Stützstruktur (10) gebildet ist und der zweite Stützbereich von einer dem Einbauraum im Anordnungsbereich der Zug- und Stoßeinrichtung (5) an dieser befestigbare Halteplatte (18) gebildet wird.
  19. Zugkupplung (4), insbesondere Mittelpufferkupplung zum mechanischen Verbinden zweier Schienenfahrzeuge durch Kopplung mit einer Gegen-Zugkupplung;
    mit einem Kupplungsschaft (4.2), der an seinem freien Ende eine Schnittstelle (12) zum Verbinden mit einer Schnittstelle (6) einer in einem Einbauraum (3) einer Schienenfahrzeugstruktur (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 oder 18 anordenbaren Zug- und Stoßeinrichtung (5) umfasst.
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