EP4332340A1 - Teil eines tragrahmens mit eckverbinder - Google Patents

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Publication number
EP4332340A1
EP4332340A1 EP23194134.5A EP23194134A EP4332340A1 EP 4332340 A1 EP4332340 A1 EP 4332340A1 EP 23194134 A EP23194134 A EP 23194134A EP 4332340 A1 EP4332340 A1 EP 4332340A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support frame
corner connector
receptacles
frame according
bolts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23194134.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Barnabas Toth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
B Components GmbH
Original Assignee
B Components GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by B Components GmbH filed Critical B Components GmbH
Publication of EP4332340A1 publication Critical patent/EP4332340A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/98—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members the connecting pieces being specially adapted for drawing the frame members towards each other
    • E06B3/982—Mitre joints

Definitions

  • the present invention relates to a support frame, in particular a part of a support frame with at least two mitred hollow profiles with at least one inner chamber and at least one corner connector which engages in the hollow profiles with its legs according to the preamble of claim 1.
  • the corner connector can have receptacles for insertable fasteners, by means of which the hollow profiles and the corner connector can be connected, the fasteners being able to be designed as bolts (80) which can be driven into bores in the hollow profiles and into receptacles in the legs of the corner connector, and the bolts in at least one of the Receptacles through which the bolt extends are fixed in a form-fitting manner.
  • the present invention sets itself the task of countering the disadvantages of the prior art and of providing a reliable connection between the corner connector and hollow profiles of a support frame, which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the receptacles are designed as separate/discrete polymer sleeves inserted into the legs of the corner connector, in which at least one recess is provided for the positive reception of the bolts in the leg.
  • the hollow profiles and the corner connectors are connected under pretension in the connected state by means of the bolts, in that the bores of the hollow profiles and the receptacles of the corner connectors are arranged with a partial offset from one another.
  • the polymer sleeves offer the necessary flexibility and elasticity to compensate for an offset between the holes in the hollow profiles and the receptacles on the corner connectors, which allows subsequent correction work on the individual components of the supporting frame can be avoided.
  • an offset between the holes in the hollow profiles and the elastic receptacles can lead to a preload between the bolts and the parts of the support frame in the connected state, which additionally increases the connection strength.
  • the polymer sleeve of one leg has two or more recesses for bolts and/or is formed in one piece.
  • the distance between the recesses in the polymer sleeve can be adapted to the distance between the corresponding holes in the hollow profile.
  • the adjustment can have an offset with respect to the bores, which compresses or pulls apart the body of the polymer sleeve with prestress when the support frame is in the connected state, whereby the positive connection of the hollow profile and corner connector by means of the bolt in the polymer sleeve can be supplemented by or replaced by a friction connection .
  • the polymer sleeve can also serve as a spring element between the corner connector and the hollow profile and can be provided with a pre-adjustable spring constant/spring force, whereby the requirements of the support frame can be adapted depending on the area of application.
  • the spring constant or spring effect of the part of a support frame according to the invention can be determined on the one hand via the selection of the polymer, i.e. the intrinsic material-bound spring constant, as well as via a spring tension of the material of the polymer sleeve by appropriate selection of the distance between the recesses in relation to the distance between the holes in the hollow profile set.
  • a particularly large offset between the receptacles in the corner connector and the corresponding holes in the hollow profile can pre-strengthen the material of the polymer sleeve in a special way and create and/or increase a frictional connection.
  • the offset between the hole(s) in the hollow profile and the at least one recess in the polymer sleeve can preferably be 0.1 mm to 5 mm.
  • the polymer sleeve can be fixed in the leg in a form-fitting and/or force-fitting manner.
  • the polymer sleeve can be elastic and/or allow the bolt to be displaced to compensate for the offset.
  • the sleeve can be designed with a conical outer contour, with a receiving area in the leg of the corner connector for the polymer sleeve corresponding in its inner circumference/inner contour approximately to the outer circumference/outer contour of the polymer sleeve, resulting in a particularly effective fixation in the direction of tapered recess is provided in the corner connector.
  • the polymer sleeve is formed from polyethylene, polypropylene, polyurethane or polyacrylonitrile or a mixture of the aforementioned.
  • the choice of polymer can have a direct influence on the spring constant or the spring effect between the corner connector and the hollow profile.
  • the overall height of the corner connector corresponds to the clear height of the inner chamber in the hollow profile.
  • a separate inner chamber is provided for each leg of the hollow profile.
  • two adjacent hollow profiles can be connected via more than one corner connector. If more than one corner connector is provided, it may be useful to provide the hollow profile with separate inner chambers for each corner connector.
  • the shape of the inner chamber is expediently adapted to each of the corner connectors or its legs.
  • At least one polymer sleeve for adjusting a spring constant for example in its receptacle (10), is arranged interchangeably in this.
  • Different polymer sleeves with different elastic properties can be provided to adapt the corner connector and its resilient connection properties.
  • the inner chamber is adapted to the shape of the leg, in particular the inner chamber surrounds the leg in a form-fitting manner.
  • Figure 1 shows a recording 10 according to the present invention, which can be designed as a polymer sleeve.
  • the receptacle 10 has at least one recess 20, which is designed to receive a connecting bolt for connecting the corner connector and the hollow profile, preferably in a form-fitting manner.
  • the receptacle is designed with more than one recess to accommodate more than one bolt.
  • the shape of the receptacle 10 can be described as bone-shaped or 8-shaped in cross section.
  • the sleeve 10 is preferably designed to extend at least over the length of the bolt to be received and/or preferably to be completely received into the corner connector.
  • recesses 30 or bores 30 can be provided in the material of the receptacle 10, which can locally influence the spring force or spring constant of the receptacle between the bores 30 and the recess 20.
  • a change in the elasticity of the material is influenced in particular along an axis of the recess 20 and bores 30, whereas the elasticity of the material of the receptacle remains significantly unaffected in other areas. This makes it possible to specifically provide different elasticity in different spatial directions transverse to the longitudinal axis of the bolt receptacles 20.
  • Figure 2 shows the corner connector 50 according to the invention with its legs 60 and recesses 70 in which the receptacles 10 can be arranged.
  • the shape of the recesses 70 is preferably adapted in its inner contour to the outer contour of the receptacle 10, whereby the receptacle 10 is in the leg 60 of the Corner connector 50 can be fixed in place.
  • two recesses 20 for bolts are provided in each leg 60 of a corner connector 50.
  • any number of bolts can be provided in corresponding receptacles in each leg.
  • a single receptacle 10 can also be provided for a large number of bolts.
  • Figure 3 shows an exploded view of corner connector 50 with receptacle 10 and bolts 80 that can be provided therein.
  • the bolt 80 is driven into the receptacle 10 or its recesses 20 through holes in a hollow profile.
  • Figure 4 shows an exploded view of a part of a support frame according to the invention, in which two corner connectors 60 are provided in corresponding cavities 92 with inner contours preferably adapted to the outer contour of the leg 60 of the corner connector 50.
  • This allows the corner connector to be inserted into the hollow profile 90 in a stationary manner, preferably in a form-fitting manner.
  • Bores 91 in the hollow profile 90 are preferably adapted to the distance between the recesses 20 in the respective receptacle 10.
  • the distance between the holes 91 which belong to a leg 60 of a corner connector 50, can deviate slightly from the corresponding distance between the recesses 20 of the corresponding receptacle 10, so the holes can be closer or further apart.
  • the polymer material is preferably spread or compressed along the connecting axis of the two holes 91 for one leg of a corner connector, whereby an increased frictional connection can be provided for the connecting fixation of the bolts in the part of the support frame .
  • the receptacles 10 can have an overall conical shape, which tapers towards the interior of the support frame part. This means that the receptacle 10 can be secured in the leg 60 of the corner connector 70 even if the bolt 80 is driven into the receptacle 10 through the bore 91 with high force. An unfavorable displacement of the receptacle 10 deeper into the interior of the corner connector or even out of the corner connector to the opposite side can thereby be counteracted.
  • the part of a support frame or support frame formed in this way with several hollow profiles and corner connectors mounted between them has the essential advantage of a flexible connection between the corner connector and the hollow profile as well as two adjacent hollow profiles. This means that, on the one hand, variances in production can be compensated for, and on the other hand, disadvantageous deformation of the corner connector or its recesses or the hollow profiles can be prevented during tension or pressure, for example along the connecting axis of the corner connector and the carrier/hollow profile.
  • the clamping force and strength of the connection can be adjusted by a defined offset of the bores 91 to the corresponding recesses 20 of the receptacle 10.
  • the connection of two hollow profiles via the corner connector according to the invention has the advantage that the components are at least partially decoupled from one another with regard to the individual tensile and compressive forces on the individual hollow profiles and are at least partially accommodated by the respective polymer body of the receptacle 10.
  • Such a concept for the simple production of a support frame part, which tolerates variants in the production process and at the same time provides hollow profile elements that are decoupled from one another in terms of force, is not known from the prior art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Teil eines Tragrahmens mit mindestens zwei auf Gehrung zugeschnittenen Hohlprofilen mit mindesten einer Innenkammer und mindestens einem in die Hohlprofile mit seinen Schenkeln eingreifenden Eckverbinder, wobei der Eckverbinder Aufnahmen für einführbare Befestigungsmittel aufweist, mittels welcher die Hohlprofile und der Eckverbinder verbindbar sind, wobei die Befestigungsmittel als in Bohrungen der Hohlprofile und in Aufnahmen der Schenkel des Eckverbinders eintreibbare Bolzen ausgebildet sind und die Bolzen in mindestens einer der Aufnahmen, durch die sich der Bolzen erstreckt, formschlüssig festgelegt sind, wobei die Aufnahmen als in die Schenkel des Eckverbinders eingesetzte Polymerhülsen ausgebildet sind, in welchen mindestens eine Ausnehmung zur formschlüssigen Aufnahme der Bolzen im Schenkel bereitgestellt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Tragrahmen, insbesondere einen Teil eines Tragrahmens mit mindestens zwei auf Gehrung zugeschnittenen Hohlprofilen mit mindestens einer Innenkammer und mindestens einem in die Hohlprofile mit seinen Schenkeln eingreifenden Eckverbinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Dabei kann der Eckverbinder Aufnahmen für einführbare Befestigungsmittel aufweisen, mittels welcher die Hohlprofile und der Eckverbinder verbindbar sind, wobei die Befestigungsmittel als in Bohrungen der Hohlprofile und in Aufnahmen der Schenkel des Eckverbinders eintreibbare Bolzen (80) ausgebildet sein können und die Bolzen in mindestens einer der Aufnahmen, durch die sich der Bolzen erstreckt, formschlüssig festgelegt sind.
  • Aus dem Stand der Technik ist die DE 299 03 649 U1 bekannt, bei welcher ein Tragrahmen aus Hohlprofilen mit Eckverbindern gebildet ist, welche mittels einer Bolzenverbindung verbunden sind. Dabei sind der Tragrahmen und die Eckverbinder aus Metall gefertigt. Dieser Tragrahmen hat den wesentlichen Nachteil, dass die zur Verbindung der Teile vorgesehenen Bohrungen in den Hohlprofilen und Eckverbindern perfekt aufeinander abgestimmt sein müssen, um den Bolzen ordnungsgemäß durch die beiden Teile eintreiben zu können. Dies führt jedoch unter üblichen Konstruktionsbedingungen dazu, dass nachträglich einige Anpassungen und Korrekturen an den Einzelteilen vorgenommen werden müssen, um die exakte Passform gewährleisten zu können. Insbesondere ist es erforderlich, Material an den Enden der Hohlprofile abzunehmen, um eine Passgenauigkeit bereitzustellen. Zudem ist bei der Fertigung des Tragrahmens Torsionen in der Konstruktion Rechnung zu tragen, was aus fertigungstechnischen Gründen nur durch individuelle Anpassung jedoch nicht durch vorherige Berechnung korrigiert werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, den Nachteilen aus den dem Stand der Technik zu begegnen und eine verlässliche Verbindung zwischen Eckverbinder und Hohlprofilen eines Tragrahmens bereitzustellen, welche die Nachteile aus dem Stand der Technik überwindet.
  • Die Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Diese sind, dass die Aufnahmen als separate/diskrete in die Schenkel des Eckverbinders eingesetzte Polymerhülsen ausgebildet sind, in welchen mindestens eine Ausnehmung zur formschlüssigen Aufnahme der Bolzen im Schenkel bereitgestellt ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Hohlprofile und die Eckverbinder im verbindungsgemäßen Zustand mittels der Bolzen unter Vorspannung verbunden sind, indem die Bohrungen der Hohlprofile und die Aufnahmen der Eckverbinder mit einem Teilversatz zueinander angeordnet sind.
  • Die Polymerhülsen bieten die notwendige Flexibilität und Elastizität, um einen Versatz zwischen Bohrungen der Hohlprofile und Aufnahmen an den Eckverbinder auszugleichen, wodurch nachträgliche Korrekturarbeiten an den individuellen Bestandteilen des Tragrahmen vermeidbar sind. Zudem kann ein Versatz zwischen den Bohrungen in den Hohlprofilen und den elastischen Aufnahmen zu einer Vorspannung zwischen Bolzen und den Teilen des Tragrahmens im verbindunggemäßen Zustand führen, welcher die Verbindungsfestigkeit zusätzlich erhöht.
  • Nach einer bevorzugten Weiterbildung ist es vorgesehen, dass die Polymerhülse eines Schenkels zwei oder mehr Ausnehmungen für Bolzen aufweist und/oder einstückig gebildet ist. An dem Tragrahmen kann der Abstand zwischen den Ausnehmungen in der Polymerhülse an den Abstand der entsprechenden Bohrungen im Hohlprofil angepasst sein. Die Anpassung kann einen Versatz gegenüber den Bohrungen aufweisen, welcher den Körper der Polymerhülse im verbindungsgemäßen Zustand des Tragrahmen mit Vorspannung komprimiert oder auseinanderzieht, wodurch die formschlüssige Verbindung von Hohlprofil und Eckverbinder mittels des Bolzens in der Polymerhülse durch einen Reibschluss ergänzt oder durch diesen ersetzt werden kann.
  • Die Polymerhülse kann zudem als Federelement zwischen dem Eckverbinder und dem Hohlprofil dienen und mit einer voreinstellbaren Federkonstante/Federkraft bereitgestellt sein, wodurch die Erfordernisse des Tragrahmens je nach Anwendungsbereich angepasst werden können. Die Federkonstante oder Federwirkung des erfindungsgemäßen Teils eines Tragrahmens lässt sich zum einen über die Auswahl des Polymers, also die intrinsische materialgebundene Federkonstante, als auch über eine Federspannung des Materials der Polymerhülse durch entsprechende Auswahl des Abstands der Ausnehmungen in Bezug auf den Abstand der Bohrungen im Hohlprofil einstellen. Ein besonders großer Versatz zwischen den Aufnahmen in dem Eckverbinder und den korrespondierenden Bohrungen im Hohlprofil kann das Material der Polymerhülse in besonderer Weise vorfestigen und einen Reibschluss erzeugen und/oder erhöhen. Der Versatz zwischen der (den) Bohrung(en) im Hohlprofil und der mindestens einen Ausnehmung in der Polymerhülse kann vorzugsweise 0,1 mm bis 5 mm betragen.
  • Für eine besonders sichere Verbindung des Eckverbinders mit einem Teil (Hohlprofil) des Tragrahmens kann die Polymerhülse formschlüssig und/oder kraftschlüssig im Schenkel festgelegt sein. Die Polymerhülse kann elastisch sein und/oder eine Verlagerung des Bolzens zum Ausgleich des Versatzes ermöglichen. Zur Verbesserung der formschlüssigen Festlegung kann die Hülse mit einer konischen Außenkontur ausgebildet sein, wobei ein Aufnahmebereich im Schenkel des Eckverbinders für die Polymerhülse in seinem Innenumfang/seiner Innenkontur in etwa dem Außenumfang/der Außenkontur der Polymerhülse entspricht, wodurch eine besonders effektive Festlegung in Richtung der sich verjüngenden Ausnehmung im Eckverbinder bereitgestellt ist.
  • Nach einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass die Polymerhülse aus Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan oder Polyacrylnitril oder einer Mischung der vorgenannten gebildet ist. Die Wahl des Polymers kann einen direkten Einfluss auf die Federkonstante beziehungsweise die Federwirkung zwischen Eckverbinder und Hohlprofil haben.
  • Zweckmäßigerweise kann es vorgesehen sein, dass in der Polymerhülse zusätzlich zu den Ausnehmungen definiert vorsehbare und/oder befüllbare Freiräume beziehungsweise Aussparungen, vorzugsweise Bohrungen oder Bohrstellen, zur Definition und/oder Einstellung einer gewünschten Federkonstante bzw. Elastizität der Aufnahme beziehungsweise der Polymerhülse, insbesondere als federndes Element, bereitgestellt sind. Mittels der Freiräume beziehungsweise Bohrungen können gezielt Schwachstellen oder besonders nachgebende Bereiche in der Polymerhülse in mindestens einer Raumrichtung bereitgestellt werden, ohne dabei die Elastizität nachhaltig in einer anderen Raumrichtung zu beeinflussen. Dadurch kann beispielsweise das Eintreiben der Bolzen in die Bohrungen in den Hohlprofilen und die Aufnahmen in den Eckverbindern durch eine vereinfachte Verlagerung der Aufnahmen in der Polymerhülse in einer Raumrichtung erleichtert werden, wobei in einer anderen Raumrichtung beispielsweise orthogonal zur ersten Raumrichtung und/oder orthogonal zu einer Erstreckungsrichtung der Bolzen im betriebsgemäßen Verbindungszustand eine erhöhte Festigkeit beziehungsweise Federkonstante der Polymerhülse bereitgestellt werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist die Bauhöhe des Eckverbinders der lichten Höhe der Innenkammer im Hohlprofil entsprechend.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass für jeden Schenkel an dem Hohlprofil eine eigene Innenkammer bereitgestellt ist. Grundsätzlich können zwei benachbarte Hohlprofile über mehr als einen Eckverbinder verbunden sein. Sofern mehr als ein Eckverbinder vorgesehen ist, kann es zweckdienlich sein, das Hohlprofil mit separaten Innenkammern für jeden Eckverbinder vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist die Innenkammer ihrer Form nach dabei auf jeden der Eckverbinder bzw. dessen Schenkel angepasst.
  • Zweckmäßigerweise kann es vorgesehen sein, dass mindestens eine Polymerhülse zum Einstellen einer Federkonstanten z.B. ihrer Aufnahme (10), austauschbar in dieser angeordnet ist. Unterschiedliche Polymerhülsen mit unterschiedlichen elastischen Eigenschaften können dadurch zur Anpassung des Eckverbinders und dessen federnden Verbindungseigenschaften vorgesehen werden.
  • Besonders bevorzugt ist Innenkammer an die Form des Schenkels angepasst, insbesondere umgibt die Innenkammer den Schenkel formschlüssig.
  • Nachfolgend wird die Erfindung weiter anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer Aufnahme für zwei Bolzen,
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung der Aufnahme nach Figur 1 mit Eckverbinder,
    Figur 3
    eine perspektivische Darstellung der Aufnahme und des Eckverbinders nach den Figuren 1 und 2 mit Bolzen und
    Figur 4
    eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Teils eines Tragrahmens mit Eckverbinder, Aufnahme und Bolzen.
  • Figur 1 zeigt eine Aufnahme 10 gemäß der vorliegenden Erfindung, welche als Polymerhülse ausgebildet sein kann. Die Aufnahme 10 weist mindestens eine Ausnehmung 20 auf, welche ausgebildet ist, einen Verbindungsbolzen zur Verbindung von Eckverbinder und Hohlprofil vorzugsweise formschlüssig aufzunehmen. Nach Figur 1 ist die Aufnahme mit mehr als einer Ausnehmung zur Aufnahme von mehr als einem Bolzen ausgebildet. Nach Figur 1 kann die Form der Aufnahme 10 als im Querschnitt knochenförmig oder als 8-förmig bezeichnet werden.
  • Die Hülse 10 ist vorzugsweise ausgebildet, sich zumindest über die Länge des aufzunehmenden Bolzens zu erstrecken und/oder vorzugsweise vollständig in den Eckverbinder aufgenommen zu werden. Zur Einstellung einer Elastizität beziehungsweise Verformbarkeit können im Material der Aufnahme 10 Ausnehmungen 30 beziehungsweise Bohrungen 30 vorgesehen sein, welche die Federkraft beziehungsweise Federkonstante der Aufnahme zwischen den Bohrungen 30 und der Ausnehmung 20 lokal beeinflussen kann.
  • Eine Veränderung der Elastizität des Materials wird insbesondere entlang einer Achse von Ausnehmung 20 und Bohrungen 30 beeinflusst, wohingegen die Elastizität des Materials der Aufnahme in anderen Bereichen maßgeblich unbeeinflusst bleibt. Hierdurch lässt sich gezielt unterschiedliche Elastizität in unterschiedlichen Raumrichtungen quer zur Längsachse der Bolzenaufnahmen 20 bereitstellen.
  • Figur 2 zeigt den erfindungsgemäßen Eckverbinder 50 mit seinen Schenkeln 60 und Ausnehmungen 70, in welchen die Aufnahmen 10 angeordnet werden können. Die Form der Ausnehmungen 70 ist vorzugsweise in ihrer Innenkontur an die Außenkontur der Aufnahme 10 angepasst, wodurch die Aufnahme 10 in dem Schenkel 60 des Eckverbinders 50 ortsfest festlegbar ist. Nach der vorliegenden Ausführungsform sind in jedem Schenkel 60 eines Eckverbinder 50 zwei Ausnehmungen 20 für Bolzen vorgesehen. Grundsätzlich kann in jedem Schenkel eine beliebige Anzahl von Bolzen in entsprechenden Aufnahmen vorgesehen sein. Grundsätzlich kann auch eine einzelne Aufnahme 10 für eine Vielzahl von Bolzen bereitgestellt sein.
  • Figur 3 zeigt eine Explosionsdarstellung von Eckverbinder 50 mit Aufnahme 10 und darin vorsehbaren Bolzen 80. Im betriebsgemäßen Zustand wird der Bolzen 80 durch Bohrungen in einem Hohlprofil in die Aufnahme 10 beziehungsweise deren Ausnehmungen 20 eingetrieben.
  • Figur 4 zeigt eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Teils eines Tragrahmens, bei welchem zwei Eckverbinder 60 in entsprechenden Hohlräumen 92 mit vorzugsweise an die Außenkontur des Schenkels 60 des Eckverbinders 50 angepassten Innenkonturen bereitgestellt sind. Dadurch lässt sich der Eckverbinder ortsfest, vorzugsweise formschlüssig, in das Hohlprofil 90 einführen. Bohrungen 91 im Hohlprofil 90 sind vorzugsweise an den Abstand der Ausnehmungen 20 in der jeweiligen Aufnahme 10 angepasst.
  • Dabei kann der Abstand der Bohrungen 91, welche zu einem Schenkel 60 eines Eckverbinder 50 gehören, vom korrespondierenden Abstand der Ausnehmungen 20 der entsprechenden Aufnahme 10 geringfügig abweichen, also können die Bohrungen näher oder weiter auseinanderliegen. Beim Einführen des Bolzens 80 durch die Bohrungen 91 in die Ausnehmungen 20 wird das Polymermaterial entlang der Verbindungsachse der beiden Bohrungen 91 für einen Schenkel eines Eckverbinders vorzugsweise gespreizt oder gestaucht, wodurch ein erhöhter Reibschluss zur verbindenden Festlegung der Bolzen in dem Teil des Tragrahmens bereitgestellt werden kann.
  • Wie in Figur 4 angedeutet, können die Aufnahmen 10 eine insgesamt konische Form aufweisen, welche sich zum Inneren des Tragrahmenteils hin verjüngt. Dadurch kann eine Festlegung der Aufnahme 10 in dem Schenkels 60 des Eckverbinders 70 auch dann sichergestellt werden, wenn der Bolzen 80 mit hoher Krafteinwirkung durch die Bohrung 91 in die Aufnahme 10 eingetrieben wird. Einem ungünstigen Verschieben der Aufnahme 10 tiefer in das Innere des Eckverbinders hinein oder sogar zur gegenüberliegenden Seite aus dem Eckverbinder wieder heraus kann dadurch entgegengewirkt werden.
  • Der so gebildete Teil eines Tragrahmens oder Tragrahmen mit mehreren Hohlprofilen und dazwischen gelagerten Eckverbindern haben den wesentlichen Vorteil einer flexiblen Verbindung zwischen jeweils Eckverbinder und Hohlprofil sowie zwei benachbarten Hohlprofilen. Dadurch können zum einen Varianzen bei der Fertigung kompensiert werden, und zum anderen kann einer nachteiligen Verformung des Eckverbinders beziehungsweise dessen Ausnehmungen oder der Hohlprofile bei Zug oder Druck beispielsweise entlang der Verbindungsachse von Eckverbinder und Träger/Hohlprofil vorgebeugt werden.
  • Durch einen definierten Versatz der Bohrungen 91 zu den korrespondierenden Ausnehmungen 20 der Aufnahme 10 lässt sich die Spannkraft und Festigkeit der Verbindung einstellen. Die Verbindung zweier Hohlprofile über den erfindungsgemäßen Eckverbinder hat den Vorteil, dass die Bauteile bezüglich der individuellen Zug- und Druckkräfte auf den einzelnen Hohlprofilen zumindest teilweise voneinander entkoppelt sind und durch den jeweiligen Polymerkörper der Aufnahme 10 zumindest teilweise aufgenommen werden. Ein solches Konzept zur einfachen Fertigung eine Tragrahmenteils, welches Varianten im Fertigungsprozess toleriert und gleichzeitig voneinander kräftemäßig entkoppelte Hohlprofilelemente bereitstellt, ist aus dem Stand der Technik nicht bekannt.

Claims (10)

  1. Teil eines Tragrahmens mit mindestens zwei auf Gehrung zugeschnittenen Hohlprofilen (90) mit mindesten einer Innenkammer (92) und mindestens einem in die Hohlprofile (90) mit seinen Schenkeln (60) eingreifenden Eckverbinder (50), wobei der Eckverbinder (50) Aufnahmen (10) für einführbare Befestigungsmittel aufweist, mittels welcher die Hohlprofile (90) und der Eckverbinder (50) verbindbar sind, wobei die Befestigungsmittel als in Bohrungen (91) der Hohlprofile (90) und in Aufnahmen (10) der Schenkel (60) des Eckverbinders (50) eintreibbare Bolzen (80) ausgebildet sind und die Bolzen (80) in mindestens einer der Aufnahmen (10), durch die sich der Bolzen (80) erstreckt, formschlüssig festgelegt sind
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aufnahmen (10) als separate in die Schenkel (60) des Eckverbinders (50) eingesetzte Polymerhülsen ausgebildet sind, in welchen mindestens eine Ausnehmung (20) zur formschlüssigen Aufnahme der Bolzen (80) im Schenkel (60) bereitgestellt ist,
    dass die Hohlprofile und die Eckverbinder im verbindungsgemäßen Zustand mittels der Bolzen unter Vorspannung verbunden sind, indem die Bohrungen (91) der Hohlprofile (90) und die Aufnahmen (10) der Eckverbinder (50) mit einem Teilversatz zueinander angeordnet sind.
  2. Teil eines Tragrahmens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Polymerhülse eines Schenkels (60) zwei Ausnehmungen (20) für Bolzen (80) aufweist und einstückig gebildet ist.
  3. Teil eines Tragrahmens nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Polymerhülse elastisch ist und eine Verlagerung des Bolzens zum Ausgleich des Versatzes ermöglicht und/oder formschlüssig im Schenkel (60) festgelegt ist.
  4. Teil eines Tragrahmens nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand der Ausnehmungen (20) in der Polymerhülse, vorzugsweise um 0,1 mm - 5 mm, vom Abstand der korrespondierenden Bohrungen (91) im Hohlprofil (90) abweicht, also versetzt ist.
  5. Teil eines Tragrahmens nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Polymerhülse aus Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan, Polyacrylnitril oder einer Mischung der vorgenannten gebildet ist.
  6. Teil eines Tragrahmens nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Polymerhülse zusätzlich zu den Ausnehmungen (20) definiert vorsehbare und/oder befüllbare Freiräume beziehungsweise Aussparungen, vorzugsweise Bohrungen oder Bohrstellen, zur Definition und/oder Einstellung einer gewünschten Federkonstante bzw. Elastizität der Aufnahme beziehungsweise der Polymerhülse, insbesondere als federndes Element, bereitgestellt sind.
  7. Teil eines Tragrahmens nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Außenkontur der Polymerhülse konisch ausgebildet ist.
  8. Teil eines Tragrahmens nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bauhöhe des Eckverbinders (50) der lichten Höhe der Innenkammern (92) entspricht.
  9. Teil eines Tragrahmens nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für jeden Schenkel (60) an dem Hohlprofil (90) eine eigene Innenkammer (92) bereitgestellt ist.
  10. Teil eines Tragrahmens nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Polymerhülse zum Einstellen einer Federkonstanten ihrer Aufnahme (10) austauschbar in dieser angeordnet ist.
EP23194134.5A 2022-08-30 2023-08-30 Teil eines tragrahmens mit eckverbinder Pending EP4332340A1 (de)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1545527A (fr) * 1967-04-29 1968-11-08 Wieland Werke Ag Dispositif de liaison de barres profilées coupées en onglet ou pour jonction bout-à-bout
DE2209682A1 (de) * 1972-03-01 1973-09-06 Wutoeschingen Aluminium Verbindungselement zur verbindung von auf gehrung geschnittenen hohlprofilleisten
DE29903649U1 (de) 1999-03-01 1999-05-20 Schüco International KG, 33609 Bielefeld Eckverbinder und zugeordnete, auf Gehrung geschnittene Hohlprofile eines Rahmens

Patent Citations (3)

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