EP4296177A1 - Packaging device and method for packaging goods - Google Patents

Packaging device and method for packaging goods Download PDF

Info

Publication number
EP4296177A1
EP4296177A1 EP23168265.9A EP23168265A EP4296177A1 EP 4296177 A1 EP4296177 A1 EP 4296177A1 EP 23168265 A EP23168265 A EP 23168265A EP 4296177 A1 EP4296177 A1 EP 4296177A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
packaged goods
goods carrier
transport
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23168265.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Boris Frankowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emba-Protec & Co KG GmbH
Original Assignee
Emba-Protec & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emba-Protec & Co KG GmbH filed Critical Emba-Protec & Co KG GmbH
Publication of EP4296177A1 publication Critical patent/EP4296177A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/008—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material by webs revolving around articles moved along the axis of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles

Definitions

  • the invention relates to a packaging device and a method for packaging goods to be packaged.
  • packaging goods are placed on packaging goods carriers, for example so-called trays, and then have to be fixed on the packaging goods carrier.
  • the packaging material carrier is a flat blank made of cardboard or another material.
  • the above-mentioned fixation of the packaged goods on the packaged goods carrier is usually done by wrapping the packaged goods carrier together with the packaged goods arranged thereon with a film.
  • the packaged goods carrier is then folded if necessary, for example by setting up side sections, and then placed in an outer box.
  • This packaging technology is primarily used to package goods with asymmetrical dimensions or those that have a certain volume so that they cannot be wrapped with simple fixing packaging. Since the packaged goods are designed differently, there is a need for packaging devices that are able to wrap objects of different sizes with a film.
  • the dimensions of the apparatus are correspondingly voluminous, especially in terms of their length.
  • the object of the present invention is to provide a compact packaging device and a method with the help of which packaging goods carriers with packaging goods arranged on them can be wrapped as easily and cost-effectively as possible.
  • a packaging device comprises a task area for placing a packaged goods carrier.
  • the packaging goods carrier on which at least one packaging goods is placed, can be of any shape, especially in the edge area, but is preferably flat.
  • a packaging device according to the invention also comprises a winding device which has a feedthrough opening for passing through the packaged goods carrier and is designed to wrap the packaged goods carrier with a wrapping material.
  • the wrapping material is preferably film, although other materials such as paper or fabric can also be used.
  • a packaging device comprises a transport device which is movable in a transport direction A packaged item that is placed on a packaged item carrier can be wrapped in this way and, on the one hand, fixed to the packaged item carrier and, on the other hand, surrounded with a protective layer.
  • the packaging device comprises an actuation switch which activates the transport device and the winding device at the same time.
  • an operator can place the packaging goods carrier on the feed area, push it onto the transport device and trigger the further packaging process with a control switch.
  • the packaging device is only put into operation when a package carrier is waiting for packaging. Since the packaging process runs automatically after the actuation switch is triggered, an operator can carry out other preparatory or post-processing activities during the packaging process, such as setting up the box, preparing papers or similar.
  • Another advantage is that the packaged goods carrier is picked up again with the packaged goods at the same place where they were deposited. This saves the operator legwork, especially when a large number of packaging processes have to be carried out. This makes the packaging process significantly faster and is highly efficient.
  • the triggering can be brought into an automatic mode using a switch.
  • the automatic mode is very efficient, especially when the capacity is at least temporarily continuous, especially if the operator is familiar with the processes on the packaging device.
  • Winding device is arranged. This arrangement frees up the task area.
  • the winding device and the transport device are arranged behind the feed area as seen from the operator, so that an operator can easily place the packaged goods carrier near the feedthrough opening of the winding device.
  • a positioning aid for positioning and guiding the packaged goods carrier is arranged in the feed area. More than one positioning aid can also be arranged.
  • the positioning aid makes it easier for the operator to place the packaged goods carrier well aligned with the transport device and thus also with the wrapping device. It has proven to be particularly advantageous if the positioning aid is designed to be adjustable to the format, in particular the width b, of the packaged goods carrier. The lateral guidance in particular has proven to be helpful for positioning the packaged goods carrier relative to the transport device.
  • this has a shelf on the side of the winding device facing away from the feed area.
  • the shelf serves to support larger packaging goods carriers when they are pulled through the winding device by the transport device.
  • the packaging device can be integrated into a packaging line or similar, so that the transport device can place a wrapped packaged goods carrier on the shelf so that it can be transported further from there.
  • the transport device is guided on the shelf. A transport device guided on the shelf is thus simultaneously protected from contamination and possible falling packaging goods carriers or falling packaging goods, and an operator who works in the area is protected from accidentally reaching into moving parts of the transport device and injuring themselves.
  • the transport device and the winding device are electrically driven.
  • the packaging device is operated as a stand-alone device that is not used continuously, it has proven to be advantageous to have a short lead time for commissioning. This is the case with an electric drive for the transport device and the winding device, because they can begin their function immediately, for example after the actuation switch is actuated.
  • the transport device has a receptacle for receiving a section of a packaged goods carrier.
  • a receptacle for receiving a section of a packaged goods carrier.
  • the transport device has also proven to be advantageous for the transport device to have a fixing device for fixing a section of a packaged goods carrier, wherein the fixing device can be adjusted from a non-fixing position to a fixing position and vice versa. If the packaging goods carrier is guided to the transport device, the packaging goods carrier is fixed to the transport device. This makes it possible to both push and pull the packaged goods carrier.
  • This fixation is particularly advantageous if the transport device has a receptacle. A sensor can be placed in the receptacle, which detects the presence of a packaged goods carrier and moves the fixing device from the non-fixing position to the fixing position.
  • the fixing device comprises a clamping element, preferably pivotable about an axis (A).
  • A an axis
  • the transition from a non-fixing position to a fixing position and vice versa then takes place by means of a tilting movement of the clamping element.
  • the clamping element is prestressed in the direction of the fixing position by a prestressing element.
  • the fixation of the packaging goods carrier can be supported with a spring.
  • the fixing device has a lifting mechanism in order to move the clamping element from the fixing position to the non-fixing position. This can be done by mechanical levers, electrical or magnetic aids or by other known mechanisms that counteract the force, preferably a spring force exerting, clamping element act and lift the clamping element from the packaged goods carrier.
  • the lifting mechanism comprises a pushing element which is slidably guided on the transport device and contacts the clamping element at one end and comprises a sliding or rolling element at the other end, the lifting mechanism further comprising a control cam attached to the packaging device has, along which the sliding or rolling element is guided during at least part of the movement of the transport device in the transport direction X.
  • a control cam attached to the packaging device has, along which the sliding or rolling element is guided during at least part of the movement of the transport device in the transport direction X.
  • the packaging process carried out with the packaging device can vary depending on the area of application.
  • an operator can place a packaged goods carrier on the feed area and push it through the opening of the winding device to the transport device.
  • the wrapping process is then triggered by the operator using the control switch.
  • the transport device detects the packaging goods carrier and pulls it through the opening.
  • the winding device starts and wraps the packaged goods carrier on which the packaged goods lie.
  • the transport device pushes the transport goods carrier back towards the feed area, the feed speed depending on the width of the wrapping film and the wrapping speed.
  • the transport device can certainly move further towards the feed area in order to make the packaged goods carrier more freely accessible.
  • the packaged goods carrier can be automatically fed to the transport device, with a sensor detecting the correct insertion of the packaged goods carrier and triggering the wrapping process, as already described above. After the end of the wrapping process and after the packaging goods carrier has been released by the transport device, the packaging goods carrier is automatically picked up from the delivery area. It is also possible that after the packaged goods carrier has been delivered to the transport device, it is guided from the task area where the transfer takes place through the passage opening of the winding device and placed on the shelf on the opposite side, where it can be used for further transport by another Transport device of the production line is picked up or taken over.
  • Figure 1 shows a packaging device 1 from a position at the top and side.
  • a feed area 4 a winding device 2 and a tray 10 are arranged from right to left in the transport direction
  • the bottom of the feed area 4 is formed by a roller bed 4a (see Fig. Fig.4 ), whereby the axes of the rollers 4a are arranged perpendicular to the transport direction X.
  • positioning aids 5 in the form of inclined rollers are arranged on the left and right above the roller bed 4a.
  • the positioning aids 5 are connected or coupled to one another and can be moved together transversely to the transport direction X using an adjustment aid 6.
  • the positioning aids 5 are coupled in such a way that the middle between the left and right positioning aids 5 is approximately the same Center of the through opening 8 of the winding device 2 and the center of the transport device 9 corresponds.
  • the positioning aids 5 can be adjusted so that the distance b between the left and right positioning aids 5 corresponds exactly to the width of the packaged goods carrier to be packed.
  • the packaged goods carrier is then guided in a centrally aligned manner through the feedthrough opening 8 to the transport device 9.
  • the winding device 2 Only the upper half of the winding device 2 is shown, which is located above the level of the feed area 4.
  • the winding device 2 carries a winding material 3, which is guided around the plane of the feed area 4 and shelf 10 on a circle whose axis is aligned parallel to the transport direction X. More details will be provided later in the description of the Figure 3 described.
  • the area of storage becomes clearer in the Figure 2 shown, in which the viewing position of the packaging device 1 is shifted towards the shelf 10.
  • the shelf 10 is arranged behind the winding device 2 with the through opening 8 (in the Fig. 2 the shelf 10 is shown in front of the winding device 2!).
  • the shelf 10 is located on a level with the roller bed 4a of the task area 4.
  • a slot 10a is inserted in the middle of the shelf 10 in the transport direction X, through which the transport device 9 is connected to its drive.
  • Figure 3 shows a sectional view of the packaging device 1.
  • the transport device 9 is shown approximately in the middle of the figure, which is connected to a drive transmission element 99 which is arranged under the transport device 9 parallel to the transport direction X in the housing 13 of the packaging device 1.
  • the drive transmission element 99 can be, for example, a chain, a drive belt or something similar.
  • the winding device 2 is arranged to the right of the shelf and the transport device 9. Here too, a section of the circular winding device 2 is shown.
  • the inner lining 2a is movably arranged on the housing of the winding device 2 and can be moved in a circle around the feedthrough opening 8.
  • a roll with the wrapping material 3 is arranged on a holder 2b and rotates with the inner lining 2a around the through opening 8.
  • the wrapping material 3 is preferably a film material, but it is also conceivable that another one suitable wrapping material can be used.
  • the wrapping material is fed into the area via guide rollers 2c and through a slot in the inner lining 2a the passage opening 8 (see. Fig.1 ; Reference number 3a).
  • the free end is brought to the packaging goods carrier and by rotating the inner lining 2a around the packaging goods carrier, it is wrapped with wrapping material 3.
  • the interior lining 2a is driven by a drive motor 11, which is shown as an electric motor, although other types of drive are also conceivable.
  • the wrapping material 3 which is wrapped around the packaging goods carrier, must be separated from the wrapping material supply 3 on the winding roll so that the packaging goods carrier can be removed again.
  • a separating device 12 preferably a knife, is provided, which is arranged on a threaded guide or rack above the drive motor 11. After wrapping, the separating device 12 is moved into the feed-through opening 8, the winding material 3 being guided past the separating device 12 and being separated from the supply of winding material on a roll in the winding device 2. How the free end 3a of the wrapping material 3 is brought to the packaged goods carrier at the beginning of the wrapping is unclear.
  • an operator who places the packaged goods carrier to be packaged on the feed area 4 can manually bring the free end 3a of the wrapping material 3 to the packaged goods carrier, and on the other hand, the separating device 12 can be equipped with a holding device that holds the wrapping material 3 facing the wrapping supply before it is severed by the separating device 12, so that after the next packaged goods carrier has been placed on the packaging device 1 the free end 3a of the wrapped goods 3 is automatically brought to the packaged goods carrier when the inner lining 2a begins to rotate.
  • the holding force of the holding device is adjusted so that when the winding device 2 starts to wrap around the packaged goods carrier, the free end 3a is pulled out of the holding device.
  • the separating device 12 is moved out of the feedthrough opening 8 so that the wrapping of the packaged goods carrier is not disturbed.
  • Figure 4 shows a vertical section along the transport direction Four rollers 4a of the roller bed are shown, above which the rollers of the positioning aid 5 are arranged.
  • the positioning aids 5 are connected via an adjustment aid 6, which is designed as a handle and below the roller bed 4a via a displacement mechanism which is designed so that when the positioning aid 5 is moved, the opposite positioning aids 5 (not shown here) move in to the same extent in the opposite direction so that the middle between the left and right positioning aid 5 remains fixed to the machine.
  • the transport device 9 On the opposite side of the winding device 2 (on the left side in the figure), the transport device 9 is shown, which is arranged above the shelf 10.
  • the drive transmission element 99, to which the transport device 9 is attached, is arranged below the shelf 10 is and can be moved. The attachment is guided through the slot 10a.
  • the transport device 9 On the right side in the figure, the transport device 9 has a receptacle 90 into which the packaged goods carrier can be accommodated.
  • the clamping element 91 is arranged on the transport device 9 in a tiltable manner on the axis A.
  • a biasing element 92 is arranged at the left end of the clamping device 91; a pin pressing upwards against the clamping device 91 by spring force, which presses the angled part 94 of the clamping element 91 on the right side downwards; when a packaging goods carrier is inserted, presses on the packaging goods carrier and clamps it in place.
  • a thrust element 95 is arranged, which is guided in a guide 98 and is thus displaceable in the direction Z, perpendicular to the transport direction X.
  • a rolling element 96 is arranged at the lower end of the thrust element 95. It is also possible for a sliding element to be used instead of the rolling element 96.
  • the rolling element 96 is guided on a control cam 97, which is firmly connected to the frame 13 of the packaging device 1.
  • the illustration shows the clamping device 91 in the fixing position.
  • the biasing element 92 presses the clamping device 91, in particular the angled part 94, downwards against the packaged goods carrier, not shown, which is inserted into the receptacle 90.
  • the rolling element 96 of the thrust element 95 touches the lower part of the control cam 97 and therefore cannot lift the side of the clamping element 91. If the transport device 9 now moves to the left or to the left of the position shown, the rolling element 96 remains on the lower part of the control cam 97 or even leaves the area of the control cam 97.
  • the pushing element 95 remains in the lower position, so that the angled part 94 of the clamping element 91 remains in the fixing position and thus holds the packaged goods carrier firmly.
  • the transport device 9 moves to the right (compared to the representation in the figure).
  • the rolling element 96 moves on the control cam 97 to the higher part, whereby the pushing element 95 is moved upwards.
  • the pushing element 95 is pressed against the clamping element 91 in such a way that it lifts its right part against the force of the biasing element 92 and lifts the angled part 94 of the clamping element 91 from the packaged goods carrier into the non-fixing position.
  • the wrapped packaging goods carrier can be removed and a new packaging goods carrier can be inserted.
  • the packaging goods carriers it is also possible for the packaging goods carriers to be picked up at one point, for example the one shown, and then released again at another position after wrapping.
  • the packaging device 1 With the packaging device 1 according to the invention, a packaged item can be quickly fixed on a packaged item carrier with a wrapping material 3.
  • the packaging device is compact and user-friendly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Eine Verpackungsvorrichtung (1) umfasst:einen Aufgabebereich (4) zum Auflegen eines, bevorzugt flachen, Verpackungsgutträgers,eine Wickelvorrichtung (2), die eine Durchführungsöffnung (8) zum Durchführen des Verpackungsgutträgers aufweist und dazu ausgelegt ist, den Verpackungsgutträger mit einem Wickelmaterial (3, 3a), bevorzugt einer Folie, zu umwickeln, und eine in einer Transportrichtung (X) bewegliche Transportvorrichtung (9), die dazu ausgelegt ist, einen Abschnitt des Verpackungsgutträges zu fassen und diesen durch die Durchführungsöffnung (8) der Wickelvorrichtung (2) zu transportieren.A packaging device (1) comprises: a feed area (4) for placing a, preferably flat, packaged goods carrier, a winding device (2) which has a through opening (8) for passing the packaged goods carrier through and is designed to wrap the packaged goods carrier with a wrapping material (3 , 3a), preferably a film, and a transport device (9) movable in a transport direction (X), which is designed to hold a section of the packaged goods and to feed it through the feed-through opening (8) of the winding device (2). transport.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung und ein Verfahren zum Verpacken von Verpackungsgut.The invention relates to a packaging device and a method for packaging goods to be packaged.

Einige Verpackungsgüter werden auf Verpackungsgutträgern, zum Beispiel sogenannten Trays, abgelegt und müssen anschließend auf dem Verpackungsgutträger fixiert werden. Im einfachsten Fall handelt es sich bei dem Verpackungsgutträger um einen flachen Zuschnitt aus Karton oder einem anderen Material. Die angesprochene Fixierung des Verpackungsguts auf dem Verpackungsgutträger geschieht in der Regel dadurch, dass der Verpackungsgutträger mitsamt dem darauf angeordneten Verpackungsgut mit einer Folie umwickelt wird. Zur weiteren Konfektionierung wird dann der Verpackungsgutträger gegebenenfalls noch gefaltet, indem beispielsweise Seitenabschnitte aufgestellt werden, und anschließend in einen Umkarton verbracht. Diese Verpackungstechnik dient in erster Linie der Verpackung von Verpackungsgütern mit asymmetrischen Abmessungen oder solchen, die über ein bestimmtes Volumen verfügen, sodass sie sich nicht etwa mit einfachen Fixierverpackungen umhüllen lassen. Da die Verpackungsgüter unterschiedlich ausgebildet sind, besteht der Bedarf nach Verpackungsvorrichtungen, die in der Lage sind, unterschiedlich große Gegenstände entsprechend mit einer Folie zu umwickeln. Entsprechend voluminös sind dann auch die apparativen Abmessungen, vor allem hinsichtlich ihrer Länge.Some packaging goods are placed on packaging goods carriers, for example so-called trays, and then have to be fixed on the packaging goods carrier. In the simplest case, the packaging material carrier is a flat blank made of cardboard or another material. The above-mentioned fixation of the packaged goods on the packaged goods carrier is usually done by wrapping the packaged goods carrier together with the packaged goods arranged thereon with a film. For further packaging, the packaged goods carrier is then folded if necessary, for example by setting up side sections, and then placed in an outer box. This packaging technology is primarily used to package goods with asymmetrical dimensions or those that have a certain volume so that they cannot be wrapped with simple fixing packaging. Since the packaged goods are designed differently, there is a need for packaging devices that are able to wrap objects of different sizes with a film. The dimensions of the apparatus are correspondingly voluminous, especially in terms of their length.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine kompakte Verpackungsvorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, mit deren Hilfe sich Verpackungsgutträger mit darauf angeordnetem Verpackungsgut möglichst einfach und kostengünstig umwickeln lassen.The object of the present invention is to provide a compact packaging device and a method with the help of which packaging goods carriers with packaging goods arranged on them can be wrapped as easily and cost-effectively as possible.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Verpackungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.This task is solved by a packaging device with the features of claim 1 and a method with the features of claim 15. Advantageous embodiments can be found in the subclaims.

Eine erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung umfasst einen Aufgabebereich zum Auflegen eines Verpackungsgutträgers. Der Verpackungsgutträger, auf dem mindestens ein Verpackungsgut platziert ist, kann zwar, gerade im Randbereich, beliebig geformt sein, bevorzugt ist er aber flach. Ebenfalls umfasst eine erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung eine Wickelvorrichtung, die eine Durchführungsöffnung zum Durchführen des Verpackungsgutträgers aufweist und dazu ausgelegt ist, den Verpackungsgutträger mit einem Wickelmaterial zu umwickeln. Bei dem Wickelmaterial handelt es sich bevorzugt um Folie, wobei allerdings auch andere Materialien wie beispielsweise Papier oder Gewebe zur Anwendung kommen können. Weiterhin umfasst eine erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung eine in einer Transportrichtung X bewegliche Transportvorrichtung, die dazu ausgelegt ist, einen Abschnitt des Verpackungsgutträges zu fassen und diesen durch die Durchführungsöffnung der Wickelvorrichtung zu transportieren. Ein Verpackungsgut, das auf einem Verpackungsgutträger platziert ist, kann so umwickelt werden und zum einen an dem Verpackungsgutträger fixiert und zum anderen mit einer Schutzschicht umgeben werden.A packaging device according to the invention comprises a task area for placing a packaged goods carrier. The packaging goods carrier, on which at least one packaging goods is placed, can be of any shape, especially in the edge area, but is preferably flat. A packaging device according to the invention also comprises a winding device which has a feedthrough opening for passing through the packaged goods carrier and is designed to wrap the packaged goods carrier with a wrapping material. The wrapping material is preferably film, although other materials such as paper or fabric can also be used. Furthermore, a packaging device according to the invention comprises a transport device which is movable in a transport direction A packaged item that is placed on a packaged item carrier can be wrapped in this way and, on the one hand, fixed to the packaged item carrier and, on the other hand, surrounded with a protective layer.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Verpackungsvorrichtung einen Betätigungsschalter, welcher die Transportvorrichtung und gleichzeitig die Wickelvorrichtung in Gang setzt. Insbesondere im Einzelbetrieb kann ein Bediener den Verpackungsgutträger auf den Aufgabebereich auflegen, an die Transportvorrichtung schieben und mit einem Bedienschalter den weiteren Verpackungsvorgang auslösen. So wird die Verpackungsvorrichtung nur dann in Betrieb genommen, wenn ein Verpackungsgutträger zur Verpackung ansteht. Da der Verpackungsvorgang nach dem Auslösen des Betätigungsschalters automatisch abläuft, kann ein Bediener in der Zeit des Verpackungsvorgangs andere vor- oder nachbereitende Tätigkeiten, wie bspw. Karton aufrichten, Papiere herrichten oder ähnliches, durchführen. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Verpackungsgutträger mit dem Verpackungsgut an der gleichen Stelle wieder aufgenommen wird, an der es abgelegt worden ist. Dies erspart dem Bediener Laufarbeit, insbesondere dann, wenn eine Vielzahl von Verpackungsvorgängen durchgeführt werden muss Dadurch wird der Verpackungsvorgang deutlich schneller und ist höchst effizient.In a preferred embodiment, the packaging device comprises an actuation switch which activates the transport device and the winding device at the same time. Particularly in individual operation, an operator can place the packaging goods carrier on the feed area, push it onto the transport device and trigger the further packaging process with a control switch. The packaging device is only put into operation when a package carrier is waiting for packaging. Since the packaging process runs automatically after the actuation switch is triggered, an operator can carry out other preparatory or post-processing activities during the packaging process, such as setting up the box, preparing papers or similar. Another advantage is that the packaged goods carrier is picked up again with the packaged goods at the same place where they were deposited. This saves the operator legwork, especially when a large number of packaging processes have to be carried out. This makes the packaging process significantly faster and is highly efficient.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann das Auslösen per Betätigungsschalter per Umschalter in einen Automatikmodus gebracht werden. Gerade bei einer, zumindest zeitweiligen, kontinuierlichen Auslastung ist der Automatikmodus sehr effizient, insbesondere dann, wenn der Bediener mit den Abläufen an der Verpackungsvorrichtung vertraut ist.In a particularly preferred embodiment, the triggering can be brought into an automatic mode using a switch. The automatic mode is very efficient, especially when the capacity is at least temporarily continuous, especially if the operator is familiar with the processes on the packaging device.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Transportvorrichtung auf der dem Aufgabebereich abgewandten Seite derIt has proven to be advantageous if the transport device is on the side facing away from the task area

Wickelvorrichtung angeordnet ist. Diese Anordnung macht den Aufgabebereich frei. Die Wickelvorrichtung und die Transportvorrichtung sind vom Bediener aus gesehen hinter dem Aufgabebereich angeordnet, so dass ein Bediener den Verpackungsgutträger gut in der Nähe der Durchführungsöffnung der Wickelvorrichtung platzieren kann.Winding device is arranged. This arrangement frees up the task area. The winding device and the transport device are arranged behind the feed area as seen from the operator, so that an operator can easily place the packaged goods carrier near the feedthrough opening of the winding device.

Von Vorteil ist es, wenn im Aufgabebereich eine Positionierhilfe zur Positionierung und Führung des Verpackungsgutträgers angeordnet ist. Dabei kann auch mehr als eine Positionshilfe angeordnet werden. Die Positionshilfe erleichtert dem Bediener, den Verpackungsgutträger gut ausgerichtet zur Transportvorrichtung und damit auch zur Wickelvorrichtung zu platzieren. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Positionierhilfe auf das Format, insbesondere die Breite b, des Verpackungsgutträgers einstellbar ausgebildet ist. Gerade die seitliche Führung hat sich als hilfreich für die Positionierung des Verpackungsgutträgers gegenüber der Transportvorrichtung erwiesen.It is advantageous if a positioning aid for positioning and guiding the packaged goods carrier is arranged in the feed area. More than one positioning aid can also be arranged. The positioning aid makes it easier for the operator to place the packaged goods carrier well aligned with the transport device and thus also with the wrapping device. It has proven to be particularly advantageous if the positioning aid is designed to be adjustable to the format, in particular the width b, of the packaged goods carrier. The lateral guidance in particular has proven to be helpful for positioning the packaged goods carrier relative to the transport device.

In einer ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform weist diese auf der dem Aufgabebereich abgewandten Seite der Wickelvorrichtung eine Ablage auf. Die Ablage dient der Unterstützung von größeren Verpackungsgutträgern, wenn diese von der Transportvorrichtung durch die Wickelvorrichtung gezogen werden. Auf der anderen Seite kann die Verpackungsvorrichtung in eine Verpackungsline oder ähnlichem integriert werden, so dass die Transportvorrichtung einen eingewickelten Verpackungsgutträger auf der Ablage ablegen kann, damit er von dort aus weiter transportiert werden kann. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Transportvorrichtung an der Ablage geführt ist. Eine an der Ablage geführte Transportvorrichtung ist damit gleichzeitig vor Verschmutzung und eventuell herabfallenden Verpackungsgutträgern bzw. herabfallendem Verpackungsgut geschützt und ein Bediener, der in dem Bereich arbeitet, wird davor geschützt, versehentlich in sich bewegende Teile der Transportvorrichtung zu greifen und sich zu verletzen.In a likewise advantageous embodiment, this has a shelf on the side of the winding device facing away from the feed area. The shelf serves to support larger packaging goods carriers when they are pulled through the winding device by the transport device. On the other hand, the packaging device can be integrated into a packaging line or similar, so that the transport device can place a wrapped packaged goods carrier on the shelf so that it can be transported further from there. Here has it has proven to be advantageous that the transport device is guided on the shelf. A transport device guided on the shelf is thus simultaneously protected from contamination and possible falling packaging goods carriers or falling packaging goods, and an operator who works in the area is protected from accidentally reaching into moving parts of the transport device and injuring themselves.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Transportvorrichtung und die Wickelvorrichtung elektrisch angetrieben. Gerade wenn die Verpackungsvorrichtung als einzeln stehende Vorrichtung betrieben wird, die nicht kontinuierlich genutzt wird, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zur Inbetriebnahme eine kurze Vorlaufzeit zu haben. Diese ist bei einem elektrischen Antrieb der Transportvorrichtung und der Wickelvorrichtung gegeben, denn die können unmittelbar, z.B. nach der Betätigung des Betätigungsschalters, ihre Funktion aufnehmen.In a further preferred embodiment, the transport device and the winding device are electrically driven. Especially when the packaging device is operated as a stand-alone device that is not used continuously, it has proven to be advantageous to have a short lead time for commissioning. This is the case with an electric drive for the transport device and the winding device, because they can begin their function immediately, for example after the actuation switch is actuated.

Von Vorteil ist es, wenn die Transportvorrichtung eine Aufnahme zum Aufnehmen eines Abschnitts eines Verpackungsgutträgers aufweist. Mit einer derartigen Aufnahme ist ein definierter Kontakt zwischen Verpackungsgutträger und Transportvorrichtung vorgegeben, insbesondere wenn der Verpackungsgutträger ebenfalls mit einer Positionierhilfe ausgerichtet worden ist.It is advantageous if the transport device has a receptacle for receiving a section of a packaged goods carrier. With such a receptacle, a defined contact between the packaged goods carrier and the transport device is predetermined, especially if the packaged goods carrier has also been aligned with a positioning aid.

Es hat sich ebenfalls als vorteilhaft erwiesen, dass die Transportvorrichtung eine Fixiereinrichtung zum Fixieren eines Abschnitts eines Verpackungsgutträgers aufweist, wobei die Fixiereinrichtung aus einer Nichtfixierstellung in eine Fixierstellung und umgekehrt verstellbar ist. Wird der Verpackungsgutträger zur Transportvorrichtung geführt, wird der Verpackungsgutträger an der Transportvorrichtung fixiert. Somit ist es möglich, den Verpackungsgutträger sowohl zu schieben als auch zu ziehen. Besonders vorteilhaft ist diese Fixierung, wenn die Transportvorrichtung über eine Aufnahme verfügt. In der Aufnahme kann ein Sensor platziert werden, der die Anwesenheit eines Verpackungsgutträgers erfasst und die Fixiereinrichtung aus der Nichtfixierstellung in die Fixierstellung verstellt.It has also proven to be advantageous for the transport device to have a fixing device for fixing a section of a packaged goods carrier, wherein the fixing device can be adjusted from a non-fixing position to a fixing position and vice versa. If the packaging goods carrier is guided to the transport device, the packaging goods carrier is fixed to the transport device. This makes it possible to both push and pull the packaged goods carrier. This fixation is particularly advantageous if the transport device has a receptacle. A sensor can be placed in the receptacle, which detects the presence of a packaged goods carrier and moves the fixing device from the non-fixing position to the fixing position.

Als besonders vorteilhaft hat sich dabei erwiesen, dass die Fixiereinrichtung ein, bevorzugt um eine Achse (A) schwenkbares, Klemmelement umfasst. Der Übergang aus einer Nichtfixierstellung in eine Fixierstellung und umgekehrt erfolgt dann mittels einer Kippbewegung des Klemmelements. Eine solche Kippbewegung kann auf vielfache Weise durchgeführt werden. Ebenfalls besonders vorteilhaft ist es, wenn das Klemmelement durch ein Vorspannelement in Richtung der Fixierstellung vorgespannt ist. So kann beispielsweise die Fixierung des Verpackungsgutträgers mit einer Feder unterstützt werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Fixiereinrichtung einen Hubmechanismus auf, um das Klemmelement von der Fixierstellung in die Nichtfixierstellung zu verbringen. Dies kann durch mechanische Hebel, elektrische oder magnetische Hilfsmittel oder durch andere bekannte Mechanismen, die gegen das, bevorzugt ein Federkraft ausübendes, Spannelement wirken und das Klemmelement von dem Verpackungsgutträger abheben.It has proven to be particularly advantageous that the fixing device comprises a clamping element, preferably pivotable about an axis (A). The transition from a non-fixing position to a fixing position and vice versa then takes place by means of a tilting movement of the clamping element. Such a tilting movement can be carried out in many ways. It is also particularly advantageous if the clamping element is prestressed in the direction of the fixing position by a prestressing element. For example, the fixation of the packaging goods carrier can be supported with a spring. In a further advantageous embodiment, the fixing device has a lifting mechanism in order to move the clamping element from the fixing position to the non-fixing position. This can be done by mechanical levers, electrical or magnetic aids or by other known mechanisms that counteract the force, preferably a spring force exerting, clamping element act and lift the clamping element from the packaged goods carrier.

Als vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, dass der Hubmechanismus ein Schubelement umfasst, welches an der Transportvorrichtung verschieblich geführt ist und mit einem Ende das Klemmelement kontaktiert und am anderen Ende ein Gleit- oder Rollelement umfasst, wobei der Hubmechanismus weiter eine an der Verpackungseinrichtung angebrachte Steuerkurve aufweist, an welcher das Gleit- oder Rollelement während zumindest eines Teils der Bewegung der Transportvorrichtung in Transportrichtung X entlanggeführt ist. Eine solche Vorrichtung ist von Vorteil besonders bei Ausführungen, bei denen der Aufnahmeort und der Abgabeort des Verpackungsgutträgers durch die Transportvorrichtung definiert sind. So kann beim Verlassen des Aufnahmeortes die Fixierstellung des Klemmelements erreicht werden, die erst wieder verlassen wird, wenn die Transportvorrichtung den Abgabeort erreicht. Während des Transports ist die Fixierstellung des Klemmelements gesichert. Dabei kann der Aufnahme- und Abgabeort durchaus identisch sein.It has proven to be advantageous that the lifting mechanism comprises a pushing element which is slidably guided on the transport device and contacts the clamping element at one end and comprises a sliding or rolling element at the other end, the lifting mechanism further comprising a control cam attached to the packaging device has, along which the sliding or rolling element is guided during at least part of the movement of the transport device in the transport direction X. Such a device is particularly advantageous in versions in which the pickup location and the delivery location of the packaged goods carrier are defined by the transport device. When leaving the receiving location, the fixing position of the clamping element can be reached, which is only left again when the transport device reaches the delivery location. The fixing position of the clamping element is secured during transport. The pick-up and drop-off location can be identical.

Der mit der Verpackungsvorrichtung durchgeführte Verpackungsvorgang kann je nach Einsatzgebiet unterschiedlich ablaufen. Im Einzelbetrieb kann ein Bediener einen Verpackungsgutträger auf den Aufgabebereich auflegen und durch die Durchführungsöffnung der Wickelvorrichtung zur Transportvorrichtung schieben. Der Wickelvorgang wird anschließend vom Bediener am Betätigungsschalter ausgelöst. Die Transportvorrichtung erfasst den Verpackungsgutträger und zieht ihn durch die Durchführungsöffnung. Die Wickelvorrichtung startet und umwickelt den Verpackungsgutträger, auf dem das Verpackungsgut liegt. Während des Umwickelns schiebt die Transportvorrichtung den Transportgutträger wieder in Richtung Aufgabebereich zurück, wobei die Vorschubgeschwindigkeit von der Breite der Umwickelfolie und der Umwickelgeschwindigkeit abhängt. Wenn die Folie die Transportvorrichtung erreicht, wird der Wickelvorgang beendet und der Verpackungsgutträger wird zur Entnahme freigegeben. Dabei kann sich die Transportvorrichtung nach dem Beenden des Wickelvorgangs durchaus noch weiter in Richtung Aufgabebereich bewegen, um den Verpackungsgutträger freier zugänglich zu machen.The packaging process carried out with the packaging device can vary depending on the area of application. In individual operation, an operator can place a packaged goods carrier on the feed area and push it through the opening of the winding device to the transport device. The wrapping process is then triggered by the operator using the control switch. The transport device detects the packaging goods carrier and pulls it through the opening. The winding device starts and wraps the packaged goods carrier on which the packaged goods lie. During wrapping, the transport device pushes the transport goods carrier back towards the feed area, the feed speed depending on the width of the wrapping film and the wrapping speed. When the film reaches the transport device, the wrapping process is ended and the packaged goods carrier is released for removal. After the wrapping process has ended, the transport device can certainly move further towards the feed area in order to make the packaged goods carrier more freely accessible.

In einer bevorzugten Ausführung ist erfindungsgemäß ein Verfahren zum Verpacken eines Verpackungsguts unter Verwendung einer oben beschriebenen Verpackungseinrichtung vorgesehen. Das Verfahren umfasst folgende Schritte:

  1. i) Bereitstellen eines, bevorzugt flachen, Verpackungsgutträgers;
  2. ii) Anordnen eines Verpackungsguts auf dem Verpackungsgutträger;
  3. iii) Auflegen des Verpackungsgutträgers mit dem darauf angeordneten Verpackungsgut auf dem Aufgabebereich;
  4. iv) Fassen des Verpackungsgutträgers durch die Transportvorrichtung und Bewegen der Transportvorrichtung derart, dass der Verpackungsgutträgers mit dem darauf angeordneten Verpackungsgut in einer ersten Richtung durch die Durchführungsöffnung der Wickelvorrichtung bewegt wird,
  5. v) Bewickeln des Verpackungsgutträgers mit dem darauf angeordneten Verpackungsgut mit dem Wickelmaterial und gleichzeitiges Durchführen des Verpackungsgutträgers mit dem darauf angeordneten Verpackungsgut in einer der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung zurück zum Aufgabebereich;
  6. vi) nach dem Bewickeln: Durchtrennen des Wickelmaterials und Entnahme des verpackten Verpackungsgutes vom Aufgabebereich.
In a preferred embodiment, according to the invention, a method for packaging a packaged goods using a packaging device described above is provided. The procedure includes the following steps:
  1. i) providing a, preferably flat, packaging goods carrier;
  2. ii) arranging a packaged item on the packaged item carrier;
  3. iii) placing the packaging goods carrier with the packaging goods arranged thereon on the feed area;
  4. iv) grasping the packaging goods carrier by the transport device and moving the transport device in such a way that the packaging goods carrier with the packaging goods arranged thereon is moved in a first direction through the feedthrough opening of the winding device,
  5. v) wrapping the packaging material carrier with the packaging material arranged thereon with the wrapping material and simultaneously passing the packaging material carrier with the packaging material arranged thereon back to the feed area in a second direction opposite the first direction;
  6. vi) after wrapping: cutting through the wrapping material and removing the wrapped goods from the feed area.

Ist die Verpackungsvorrichtung in einer Fertigungslinie integriert, kann der Verpackungsgutträger automatisch der Transportvorrichtung zugeführt werden, wobei ein Sensor das korrekte Einlegen des Verpackungsgutträgers erfasst und den Wickelvorgang, wie oben bereits beschrieben, auslöst. Nach dem Ende des Bewicklungsvorgangs und nach der Freigabe des Verpackungsgutträgers durch die Transportvorrichtung wird der Verpackungsgutträger automatisch von dem Aufgabebereich abgeholt. Es ist auch möglich, dass nach der Abgabe des Verpackungsgutträgers an die Transportvorrichtung diese vom Aufgabebereich, an dem die Übergabe stattfindet, durch die Durchführungsöffnung der Wickelvorrichtung geführt wird und auf der gegenüberliegenden Seite auf der Ablage abgelegt wird, wo sie für den Weitertransport von einer weiteren Transportvorrichtung der Fertigungslinie aufgenommen bzw. übernommen wird.If the packaging device is integrated in a production line, the packaged goods carrier can be automatically fed to the transport device, with a sensor detecting the correct insertion of the packaged goods carrier and triggering the wrapping process, as already described above. After the end of the wrapping process and after the packaging goods carrier has been released by the transport device, the packaging goods carrier is automatically picked up from the delivery area. It is also possible that after the packaged goods carrier has been delivered to the transport device, it is guided from the task area where the transfer takes place through the passage opening of the winding device and placed on the shelf on the opposite side, where it can be used for further transport by another Transport device of the production line is picked up or taken over.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert:

Figur 1 -
zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Verpackungsvorrichtung von schräg oben von der Aufgabebereichsseite aus,
Figur 2 -
zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Verpackungsvorrichtung von schräg oben von der Transportvorrichtungsseite aus,
Figur 3 -
zeigt eine geschnittene Verpackungsvorrichtung, wobei der Schnitt in Längsrichtung, der Transportrichtung, erfolgt,
Figur 4 -
zeigt ein Schnittbild durch einen Abschnitt der Verpackungsvorrichtung, der die Transportvorrichtung und die Positionierhilfe umfasst.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments:
Figure 1 -
shows a perspective view of an embodiment of the packaging device from obliquely above from the feed area side,
Figure 2 -
shows a perspective view of an embodiment of the packaging device from obliquely above from the transport device side,
Figure 3 -
shows a cut packaging device, the cut being made in the longitudinal direction, the transport direction,
Figure 4 -
shows a sectional view through a section of the packaging device, which includes the transport device and the positioning aid.

Figur 1 zeigt eine Verpackungsvorrichtung 1 aus einer Position oben seitlich. In Transportrichtung X sind von rechts nach links ein Aufgabebereich 4, eine Wickelvorrichtung 2 und eine Ablage 10 angeordnet, wobei der Aufgabebereich 4 und die Ablage 10 in einer Ebene liegen, die durch die Durchführungsöffnung 8 der Wickelvorrichtung 2 geht. Figure 1 shows a packaging device 1 from a position at the top and side. A feed area 4, a winding device 2 and a tray 10 are arranged from right to left in the transport direction

Den Boden des Aufgabebereichs 4 bildet ein Rollenbett 4a (s. Fig.4), wobei die Achsen der Rollen 4a senkrecht zur Transportrichtung X angeordnet sind. In Transportrichtung X betrachtet, sind links und rechts oberhalb des Rollenbetts 4a Positionierhilfen 5 in Form von schräggestellten Rollen angeordnet. Die Positionierhilfen 5 sind miteinander verbunden bzw. gekoppelt und können mit einer Einstellhilfe 6 gemeinsam quer zur Transportrichtung X verschoben werden. Dabei sind die Positionierhilfen 5 so gekoppelt, dass die Mitte zwischen linker und rechter Positionierhilfe 5 in etwa der Mitte der Durchführungsöffnung 8 der Wickelvorrichtung 2 und der Mitte der Transportvorrichtung 9 entspricht. Die Positionierhilfen 5 können so eingestellt werden, dass der Abstand b zwischen linker und rechter Positionierhilfe 5 genau der Breite des zu verpackenden Verpackungsgutträgers entspricht. Der Verpackungsgutträger wird damit dann mittig ausgerichtet durch die Durchführungsöffnung 8 zur Transportvorrichtung 9 geführt. Links neben dem Rollenbett 4a ist ein Betätigungsschalter 7 angeordnet, mit dem gleichzeitig die Wickelvorrichtung 2 und die Transportvorrichtung 9 in Gang gesetzt werden. Das Auslösen über den Betätigungsschalter 7 kann auch per Umschalter (hier nicht gezeigt) in einen Automatikmodus gebracht werden. Dies ist von Vorteil, wenn die Verpackungsvorrichtung kontinuierlich oder nahezu kontinuierlich betrieben wird. Dieses ist sehr effizient, gerade wenn der Bediener mit den Abläufen der Verpackungsvorrichtung vertraut ist.The bottom of the feed area 4 is formed by a roller bed 4a (see Fig. Fig.4 ), whereby the axes of the rollers 4a are arranged perpendicular to the transport direction X. Viewed in the transport direction X, positioning aids 5 in the form of inclined rollers are arranged on the left and right above the roller bed 4a. The positioning aids 5 are connected or coupled to one another and can be moved together transversely to the transport direction X using an adjustment aid 6. The positioning aids 5 are coupled in such a way that the middle between the left and right positioning aids 5 is approximately the same Center of the through opening 8 of the winding device 2 and the center of the transport device 9 corresponds. The positioning aids 5 can be adjusted so that the distance b between the left and right positioning aids 5 corresponds exactly to the width of the packaged goods carrier to be packed. The packaged goods carrier is then guided in a centrally aligned manner through the feedthrough opening 8 to the transport device 9. To the left of the roller bed 4a there is an actuation switch 7, with which the winding device 2 and the transport device 9 are started at the same time. Triggering via the actuation switch 7 can also be brought into an automatic mode using a switch (not shown here). This is advantageous if the packaging device is operated continuously or almost continuously. This is very efficient, especially if the operator is familiar with the processes of the packaging device.

In der Figur 1 wird von der Wickelvorrichtung 2 lediglich die obere Hälfte gezeigt, die sich oberhalb der Ebene des Aufgabebereichs 4 befindet. Die Wickelvorrichtung 2 trägt ein Wickelmaterial 3, das auf einem Kreis, dessen Achse parallel zur Transportrichtung X ausgerichtet ist, um die Ebene von Aufgabebereich 4 und Ablage 10 herumgeführt wird. Mehr Details hierzu werden später bei der Beschreibung der Figur 3 beschrieben.In the Figure 1 Only the upper half of the winding device 2 is shown, which is located above the level of the feed area 4. The winding device 2 carries a winding material 3, which is guided around the plane of the feed area 4 and shelf 10 on a circle whose axis is aligned parallel to the transport direction X. More details will be provided later in the description of the Figure 3 described.

Der Bereich der Ablage wird deutlicher in der Figur 2 gezeigt, bei der die Betrachtungsposition der Verpackungsvorrichtung 1 in Richtung Ablage 10 verschoben ist. Vom Aufgabebereich 4 aus betrachtet ist hinter der Wickelvorrichtung 2 mit der Durchführungsöffnung 8 die Ablage 10 angeordnet (In der Fig. 2 ist die Ablage 10 vor der Wickelvorrichtung 2 gezeigt!) . Die Ablage 10 befindet sich auf einer Ebene mit dem Rollenbett 4a des Aufgabebereichs 4. Mittig durch die Ablage 10 ist in Transportrichtung X ein Schlitz 10a eingelassen, durch den hindurch die Transportvorrichtung 9 mit seinem Antrieb verbunden ist.The area of storage becomes clearer in the Figure 2 shown, in which the viewing position of the packaging device 1 is shifted towards the shelf 10. From the task area 4, the shelf 10 is arranged behind the winding device 2 with the through opening 8 (in the Fig. 2 the shelf 10 is shown in front of the winding device 2!). The shelf 10 is located on a level with the roller bed 4a of the task area 4. A slot 10a is inserted in the middle of the shelf 10 in the transport direction X, through which the transport device 9 is connected to its drive.

Figur 3 zeigt ein Schnittbild der Verpackungsvorrichtung 1. Etwa mittig in der Figur ist die Transportvorrichtung 9 dargestellt, die an ein Antriebsübertragungselement 99, das unter der Transportvorrichtung 9 parallel zur Transportrichtung X in dem Gehäuse 13 der Verpackungsvorrichtung 1 angeordnet ist. Das Antriebsübertragungselement 99 kann beispielsweise eine Kette, ein Antriebsriemen oder etwas Ähnliches sein. Rechts neben der Ablage und der Transportvorrichtung 9 ist die Wickelvorrichtung 2 angeordnet. Auch hier wird ein Teilabschnitt der kreisförmig ausgeführten Wickelvorrichtung 2 dargestellt. Die Innenverkleidung 2a ist beweglich an dem Gehäuse der Wickelvorrichtung 2 angeordnet und kann im Kreis um die Durchführungsöffnung 8 herumbewegt werden. Auf der Innenverkleidung 2a im Inneren des Gehäuses ist eine Rolle mit dem Wickelmaterial 3 auf einer Halterung 2b angeordnet und dreht sich mit der Innenverkleidung 2a mit um die Durchführungsöffnung 8. Das Wickelmaterial 3 ist bevorzugt ein Folienmaterial, es ist aber auch vorstellbar, dass ein anderes geeignetes Wickelmaterial eingesetzt werden kann. Das Wickelmaterial wird über Führungsrollen 2c und durch einen Schlitz in der Innenverkleidung 2a in den Bereich der Durchführungsöffnung 8 geführt (s. Fig.1; Bezugszeichen 3a). Das frei Ende wird an den Verpackungsgutträger gebracht und durch das Rotieren der Innenverkleidung 2a um den Verpackungsgutträger wird dieser mit Wickelmaterial 3 umwickelt. Angetrieben wird die Innenverkleidung 2a durch einen Antriebsmotor 11, der als Elektromotor dargestellt ist, es sind allerdings durchaus auch andere Antriebsarten denkbar. Figure 3 shows a sectional view of the packaging device 1. The transport device 9 is shown approximately in the middle of the figure, which is connected to a drive transmission element 99 which is arranged under the transport device 9 parallel to the transport direction X in the housing 13 of the packaging device 1. The drive transmission element 99 can be, for example, a chain, a drive belt or something similar. The winding device 2 is arranged to the right of the shelf and the transport device 9. Here too, a section of the circular winding device 2 is shown. The inner lining 2a is movably arranged on the housing of the winding device 2 and can be moved in a circle around the feedthrough opening 8. On the inner lining 2a inside the housing, a roll with the wrapping material 3 is arranged on a holder 2b and rotates with the inner lining 2a around the through opening 8. The wrapping material 3 is preferably a film material, but it is also conceivable that another one suitable wrapping material can be used. The wrapping material is fed into the area via guide rollers 2c and through a slot in the inner lining 2a the passage opening 8 (see. Fig.1 ; Reference number 3a). The free end is brought to the packaging goods carrier and by rotating the inner lining 2a around the packaging goods carrier, it is wrapped with wrapping material 3. The interior lining 2a is driven by a drive motor 11, which is shown as an electric motor, although other types of drive are also conceivable.

Nach dem Beenden des Umwickelns des Verpackungsgutträgers muss das Wickelmaterial 3, das um den Verpackungsgutträger gewickelt ist, von dem Wickelmaterialvorrat 3 auf der Wickelrolle getrennt werden, damit der Verpackungsgutträger wieder entnommen werden kann. Hierzu ist eine Trennvorrichtung 12, bevorzugt ein Messer, vorgesehen, das an einer Gewindeführung oder Zahnstange oberhalb des Antriebsmotors 11 angeordnet ist. Nach dem Umwickeln wird die Trennvorrichtung 12 in die Durchführungsöffnung 8 eingefahren, wobei das Wickelmaterial 3 an der Trennvorrichtung 12 vorbeigeführt und dabei von dem Wickelmaterialvorrat auf Rolle in der Wickelvorrichtung 2 abgetrennt wird. Wie das freie Ende 3a des Wickelmaterials 3 zu Beginn der Umwicklung an den Verpackungsgutträger herangeführt wird, ist offen. Zum einen kann ein Bediener, der den zu verpackenden Verpackungsgutträger auf den Aufgabebereich 4 auflegt, per Hand das freie Ende 3a des Wickelmaterials 3 an den Verpackungsgutträger heranführen, zum anderen kann die Trennvorrichtung 12 mit einer Haltevorrichtung ausgestattet werden, die das zum Wickelvorrat weisende Wickelmaterial 3 festhält, ehe es von der Trennvorrichtung 12 durchtrennt wird, so dass nach dem Ablegen des nächsten Verpackungsgutträgers auf der Verpackungsvorrichtung 1 das freie Ende 3a des Wickelguts 3 automatisch an den Verpackungsgutträger herangeführt wird, wenn die Innenverkleidung 2a sich zu Drehen beginnt. Dabei ist die Haltekraft der Haltevorrichtung so eingestellt, dass beim Anlaufen der Wickeleinrichtung 2 zum Umwickeln des Verpackungsgutträgers das freie Ende 3a aus der Haltvorrichtung gezogen wird. Gleichzeitig wird die Trennvorrichtung 12 aus der Durchführungsöffnung 8 herausbewegt, damit das Einwickeln des Verpackungsgutträgers nicht gestört wird.After the wrapping of the packaging goods carrier has been completed, the wrapping material 3, which is wrapped around the packaging goods carrier, must be separated from the wrapping material supply 3 on the winding roll so that the packaging goods carrier can be removed again. For this purpose, a separating device 12, preferably a knife, is provided, which is arranged on a threaded guide or rack above the drive motor 11. After wrapping, the separating device 12 is moved into the feed-through opening 8, the winding material 3 being guided past the separating device 12 and being separated from the supply of winding material on a roll in the winding device 2. How the free end 3a of the wrapping material 3 is brought to the packaged goods carrier at the beginning of the wrapping is unclear. On the one hand, an operator who places the packaged goods carrier to be packaged on the feed area 4 can manually bring the free end 3a of the wrapping material 3 to the packaged goods carrier, and on the other hand, the separating device 12 can be equipped with a holding device that holds the wrapping material 3 facing the wrapping supply before it is severed by the separating device 12, so that after the next packaged goods carrier has been placed on the packaging device 1 the free end 3a of the wrapped goods 3 is automatically brought to the packaged goods carrier when the inner lining 2a begins to rotate. The holding force of the holding device is adjusted so that when the winding device 2 starts to wrap around the packaged goods carrier, the free end 3a is pulled out of the holding device. At the same time, the separating device 12 is moved out of the feedthrough opening 8 so that the wrapping of the packaged goods carrier is not disturbed.

Figur 4 zeigt einen senkrechten Schnitt entlang der Transportrichtung X durch die Verpackungsvorrichtung 1 im mittleren Bereich, der die Transportvorrichtung 9 und im Aufgabebereich 4 die Positionierhilfen 5 darstellt. Dargestellt sind vier Rollen 4a des Rollenbetts, über denen die Rollen der Positionierhilfe 5 angeordnet sind. Verbunden sind die Positionierhilfen 5 über eine Einstellhilfe 6, die als Handgriff ausgeführt ist und unterhalb des Rollenbetts 4a über eine Verschiebemechanik, die so ausgelegt ist, dass bei dem Verschieben der Positionierhilfe 5 die gegenüberliegenden Positionierhilfen 5 (hier nicht gezeigt) sich im gleichen Maße in entgegengesetzter Richtung verschieben, so dass die Mitte zwischen der linken und rechten Positionierhilfe 5 maschinenfest bleibt. Figure 4 shows a vertical section along the transport direction Four rollers 4a of the roller bed are shown, above which the rollers of the positioning aid 5 are arranged. The positioning aids 5 are connected via an adjustment aid 6, which is designed as a handle and below the roller bed 4a via a displacement mechanism which is designed so that when the positioning aid 5 is moved, the opposite positioning aids 5 (not shown here) move in to the same extent in the opposite direction so that the middle between the left and right positioning aid 5 remains fixed to the machine.

Auf der gegenüberliegenden Seite der Wickelvorrichtung 2 (in der Figur auf der linken Seite), ist die Transportvorrichtung 9 gezeigt, die oberhalb der Ablage 10 angeordnet ist. Unterhalb der Ablage 10 ist das Antriebsübertragungselement 99 angeordnet, an dem die Transportvorrichtung 9 befestigt ist und so bewegt werden kann. Die Befestigung wird dabei durch den Schlitz 10a geführt. Auf der in der Figur rechten Seite hat die Transportvorrichtung 9 eine Aufnahme 90, in die der Verpackungsgutträger aufgenommen werden kann. Auf der Rückseite der Aufnahme 90 befindet sich ein Sensor 93, der der Steuerung und/oder dem Bediener ein Signal gibt, wenn der Verpackungsgutträger richtig eingelegt worden ist. An der Achse A ist das Klemmelement 91 kippbeweglich an der Transportvorrichtung 9 angeordnet. Am linken Ende der Klemmvorrichtung 91 ist ein Vorspannelement 92 angeordnet; ein durch Federkraft nach oben gegen die Klemmvorrichtung 91 drückender Stift, der den abgewinkelten Teil 94 des Klemmelements 91 auf der rechten Seite nach unten drückt; wenn ein Verpackungsgutträger eingelegt ist, auf den Verpackungsgutträger drückt und ihn so festklemmt. Zwischen der Achse A und dem abgewinkelten Teil 94 des Klemmelements 91 ist ein Schubelement 95 angeordnet, das in einer Führung 98 geführt und so in Richtung Z, senkrecht zur Transportrichtung X, verschieblich ist. Am unteren Ende des Schubelements 95 ist ein Rollelement 96 angeordnet. Es ist auch möglich, dass anstelle des Rollelements 96 auch ein Gleitelement eingesetzt wird. Das Rollelement 96 wird auf einer Steuerkurve 97 geführt, die fest mit dem Rahmen 13 der Verpackungsvorrichtung 1 verbunden ist.On the opposite side of the winding device 2 (on the left side in the figure), the transport device 9 is shown, which is arranged above the shelf 10. The drive transmission element 99, to which the transport device 9 is attached, is arranged below the shelf 10 is and can be moved. The attachment is guided through the slot 10a. On the right side in the figure, the transport device 9 has a receptacle 90 into which the packaged goods carrier can be accommodated. On the back of the receptacle 90 there is a sensor 93 which gives the control and/or the operator a signal when the packaged goods carrier has been inserted correctly. The clamping element 91 is arranged on the transport device 9 in a tiltable manner on the axis A. A biasing element 92 is arranged at the left end of the clamping device 91; a pin pressing upwards against the clamping device 91 by spring force, which presses the angled part 94 of the clamping element 91 on the right side downwards; when a packaging goods carrier is inserted, presses on the packaging goods carrier and clamps it in place. Between the axis A and the angled part 94 of the clamping element 91, a thrust element 95 is arranged, which is guided in a guide 98 and is thus displaceable in the direction Z, perpendicular to the transport direction X. A rolling element 96 is arranged at the lower end of the thrust element 95. It is also possible for a sliding element to be used instead of the rolling element 96. The rolling element 96 is guided on a control cam 97, which is firmly connected to the frame 13 of the packaging device 1.

Die Darstellung zeigt die Klemmvorrichtung 91 in der Fixierstellung. Das Vorspannelement 92 drückt die Klemmvorrichtung 91, insbesondere den abgewinkelten Teil 94, nach unten gegen den nicht gezeigten Verpackungsgutträger, der in die Aufnahme 90 eingeschoben ist. Das Rollelement 96 des Schubelements 95 berührt den tieferliegenden Teil der Steuerkurve 97 und kann somit die Seite des Klemmelements 91 nicht anheben. Bewegt sich nun die Transportvorrichtung 9 nach links oder links von der gezeigten Position, so verbleibt das Rollelement 96 auf dem tieferliegenden Teil der Steuerkurve 97 oder verlässt den Bereich der Steuerkurve 97 sogar. Das Schubelement 95 bleibt dabei in der unteren Stellung, so dass der abgewinkelte Teil 94 des Klemmelements 91 in der Fixierstellung verharrt und so den Verpackungsgutträger festhält. Nach dem Beenden der Umwicklung durch die Wickelvorrichtung 2 bewegt sich die Transportvorrichtung 9 nach rechts (gegenüber der Darstellung in der Figur). Das Rollelement 96 bewegt sich auf der Steuerkurve 97 auf den höherliegenden Teil, wodurch das Schubelement 95 nach oben verschoben wird. Das Schubelement 95 wird so gegen des Klemmelement 91 gedrückt, dass es deren rechten Teil gegen die Kraft des Vorspannelements 92 anhebt und den abgewinkelten Teil 94 des Klemmelements 91 von dem Verpackungsgutträger in die Nichtfixierstellung abhebt. In der Stellung kann der umwickelte Verpackungsgutträger entnommen und ein neuer Verpackungsgutträger eingeführt werden. Es ist allerdings auch möglich, dass an einer Stelle, beispielsweise der gezeigten, die Verpackungsgutträger aufgenommen werden und nach dem Umwickeln an einer anderen Position wieder abgegeben wird.The illustration shows the clamping device 91 in the fixing position. The biasing element 92 presses the clamping device 91, in particular the angled part 94, downwards against the packaged goods carrier, not shown, which is inserted into the receptacle 90. The rolling element 96 of the thrust element 95 touches the lower part of the control cam 97 and therefore cannot lift the side of the clamping element 91. If the transport device 9 now moves to the left or to the left of the position shown, the rolling element 96 remains on the lower part of the control cam 97 or even leaves the area of the control cam 97. The pushing element 95 remains in the lower position, so that the angled part 94 of the clamping element 91 remains in the fixing position and thus holds the packaged goods carrier firmly. After the wrapping by the winding device 2 has ended, the transport device 9 moves to the right (compared to the representation in the figure). The rolling element 96 moves on the control cam 97 to the higher part, whereby the pushing element 95 is moved upwards. The pushing element 95 is pressed against the clamping element 91 in such a way that it lifts its right part against the force of the biasing element 92 and lifts the angled part 94 of the clamping element 91 from the packaged goods carrier into the non-fixing position. In this position, the wrapped packaging goods carrier can be removed and a new packaging goods carrier can be inserted. However, it is also possible for the packaging goods carriers to be picked up at one point, for example the one shown, and then released again at another position after wrapping.

Mit der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1 lässt sich ein Verpackungsgut schnell auf einem Verpackungsgutträger mit einem Wickelmaterial 3 fixieren. Dabei ist die Verpackungsvorrichtung kompakt und bedienungsfreundlich.With the packaging device 1 according to the invention, a packaged item can be quickly fixed on a packaged item carrier with a wrapping material 3. The packaging device is compact and user-friendly.

Claims (15)

Verpackungsvorrichtung (1) umfassend: einen Aufgabebereich (4) zum Auflegen eines, bevorzugt flachen, Verpackungsgutträgers, eine Wickelvorrichtung (2), die eine Durchführungsöffnung (8) zum Durchführen des Verpackungsgutträgers aufweist und dazu ausgelegt ist, den Verpackungsgutträger mit einem Wickelmaterial (3, 3a), bevorzugt einer Folie, zu umwickeln, und eine in einer Transportrichtung (X) bewegliche Transportvorrichtung (9), die dazu ausgelegt ist, einen Abschnitt des Verpackungsgutträges zu fassen und diesen durch die Durchführungsöffnung (8) der Wickelvorrichtung (2) zu transportieren. Packaging device (1) comprising: a feed area (4) for placing a, preferably flat, packaged goods carrier, a winding device (2) which has a through opening (8) for passing through the packaging goods carrier and is designed to wrap the packaging goods carrier with a wrapping material (3, 3a), preferably a film, and a transport device (9) movable in a transport direction (X), which is designed to grasp a section of the packaged goods and transport it through the feedthrough opening (8) of the winding device (2). Verpackungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie einen Betätigungsschalter (7) umfasst, welcher die Transportvorrichtung (9) und gleichzeitig die Wickelvorrichtung (2) in Gang setzt.Packaging device (1) according to claim 1,
characterized,
that it comprises an actuation switch (7) which starts the transport device (9) and at the same time the winding device (2). Verpackungseinrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transportvorrichtung (9) auf der dem Aufgabebereich (4) abgewandten Seite der Wickelvorrichtung (2) angeordnet ist.Packaging device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the transport device (9) is arranged on the side of the winding device (2) facing away from the feed area (4). Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Aufgabebereich eine Positionierhilfe (5) zur Positionierung und Führung des Verpackungsgutträgers angeordnet ist.Packaging device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that a positioning aid (5) for positioning and guiding the packaged goods carrier is arranged in the feed area. Verpackungsvorrichtung (1) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Positionierhilfe (5) auf das Format, insbesondere die Breite (b) des Verpackungsgutträgers einstellbar ausgebildet ist.Packaging device (1) according to claim 4,
characterized,
that the positioning aid (5) is designed to be adjustable to the format, in particular the width (b), of the packaged goods carrier. Verpackungsvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie auf der dem Aufgabebereich (4) abgewandten Seite der Wickelvorrichtung (2) eine Ablage (10) aufweist.Packaging device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that it has a shelf (10) on the side of the winding device (2) facing away from the feed area (4). Verpackungseinrichtung (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transportvorrichtung (9) an der Ablage (10) geführt ist.Packaging device (1) according to claim 6,
characterized,
that the transport device (9) is guided on the shelf (10). Verpackungseinrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transportvorrichtung (9) und die Wickelvorrichtung elektrisch angetrieben sind.Packaging device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the transport device (9) and the winding device are electrically driven. Verpackungseinrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transportvorrichtung (9) eine Aufnahme (90) zur Aufnahme eines Abschnitts eines Verpackungsgutträgers aufweist.Packaging device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the transport device (9) has a receptacle (90) for receiving a section of a packaged goods carrier. Verpackungseinrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transportvorrichtung (9) eine Fixiereinrichtung (91-98) zum Fixieren eines Abschnitts eines Verpackungsgutträgers aufweist, wobei die Fixiereinrichtung (91-98) aus einer Nichtfixierstellung in eine Fixierstellung und umgekehrt verstellbar ist.Packaging device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the transport device (9) has a fixing device (91-98) for fixing a section of a packaged goods carrier, the fixing device (91-98) being adjustable from a non-fixing position to a fixing position and vice versa. Verpackungseinrichtung (1) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixiereinrichtung (91-98) ein, bevorzugt um eine Achse (A) schwenkbares, Klemmelement (91, 94) umfasst.Packaging device (1) according to claim 10,
characterized,
that the fixing device (91-98) comprises a clamping element (91, 94), preferably pivotable about an axis (A). Verpackungseinrichtung (1) nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Klemmelement (91, 94) durch ein Vorspannelement (92) in Richtung der Fixierstellung vorgespannt ist.Packaging device (1) according to claim 11,
characterized,
that the clamping element (91, 94) is prestressed in the direction of the fixing position by a prestressing element (92). Verpackungseinrichtung (1) nach Anspruch 10 oder Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixiereinrichtung (91-98) einen Hubmechanismus (95-97) aufweist, um das Klemmelement (91, 94) von der Fixierstellung in die Nichtfixierstellung zu verbringen.Packaging device (1) according to claim 10 or claim 11,
characterized,
that the fixing device (91-98) has a lifting mechanism (95-97) in order to move the clamping element (91, 94) from the fixing position to the non-fixing position. Verpackungseinrichtung (1) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hubmechanismus (95-97) ein Schubelement (95) umfasst, welches an der Transportvorrichtung (9) verschieblich geführt ist und mit einem Ende das Klemmelement (91, 94) kontaktiert und am anderen Ende ein Gleit- oder Rollelement (96) umfasst, wobei der Hubmechanismus (95-97) weiter eine an der Verpackungseinrichtung (1) angebrachte Steuerkurve aufweist, an welcher das Gleit- oder Rollelement (96) während zumindest eines Teils der Bewegung Transportvorrichtung (9) in Transportrichtung (X) entlanggeführt ist.Packaging device (1) according to claim 13,
characterized,
in that the lifting mechanism (95-97) comprises a pushing element (95), which is slidably guided on the transport device (9) and contacts the clamping element (91, 94) at one end and comprises a sliding or rolling element (96) at the other end , wherein the lifting mechanism (95-97) further has a control cam attached to the packaging device (1), along which the sliding or rolling element (96) is guided during at least part of the movement of the transport device (9) in the transport direction (X). Verfahren zum Verpacken eines Verpackungsguts unter Verwendung einer Verpackungseinrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: i) Bereitstellen eines, bevorzugt flachen, Verpackungsgutträgers; ii) Anordnen eines Verpackungsguts auf dem Verpackungsgutträger; iii) Auflegen des Verpackungsgutträgers mit dem darauf angeordneten Verpackungsgut auf dem Aufgabebereich (4); iv) Fassen des Verpackungsgutträgers durch die Transportvorrichtung (9) und Bewegen der Transportvorrichtung (9) derart, dass der Verpackungsgutträgers mit dem darauf angeordneten Verpackungsgut in einer ersten Richtung durch die Durchführungsöffnung (8) der Wickelvorrichtung (2) bewegt wird, v) Bewickeln des Verpackungsgutträgers mit dem darauf angeordneten Verpackungsgut mit dem Wickelmaterial (3, 3a) und gleichzeitiges Durchführen Verpackungsgutträgers mit dem darauf angeordneten Verpackungsgut in einer der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung zurück zum Aufgabebereich (4); vi) nach dem Bewickeln: Durchtrennen des Wickelmaterials (3, 3a) und Entnahme des verpackten Verpackungsgutes vom Aufgabebereich (4). Method for packaging a packaged goods using a packaging device (1) according to one of the preceding claims, wherein the method comprises the following steps: i) providing a, preferably flat, packaging goods carrier; ii) arranging a packaged item on the packaged item carrier; iii) placing the packaged goods carrier with the packaged goods arranged thereon on the feed area (4); iv) Gripping the packaged goods carrier by the transport device (9) and moving the transport device (9) in such a way that the packaged goods carrier with the packaged goods arranged thereon is moved in a first direction through the feedthrough opening (8) of the winding device (2), v) wrapping the packaging material carrier with the packaging material arranged thereon with the wrapping material (3, 3a) and simultaneously passing the packaging material carrier with the packaging material arranged thereon back to the feed area (4) in a second direction opposite the first direction; vi) after wrapping: cutting through the wrapping material (3, 3a) and removing the wrapped packaging goods from the feed area (4).
EP23168265.9A 2022-04-29 2023-04-17 Packaging device and method for packaging goods Pending EP4296177A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202022102324.7U DE202022102324U1 (en) 2022-04-29 2022-04-29 packaging device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4296177A1 true EP4296177A1 (en) 2023-12-27

Family

ID=86052339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23168265.9A Pending EP4296177A1 (en) 2022-04-29 2023-04-17 Packaging device and method for packaging goods

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4296177A1 (en)
DE (1) DE202022102324U1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10020271A1 (en) * 1999-05-06 2000-12-28 Aetna Group Spa Annular wrapping machine including equipment supporting and advancing products, includes surfaces transferring products and participating in wrapping, with reduced friction facilitating wrapped product removal
DE102007033830A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Packtron Gmbh Method for packaging packaged goods and apparatus for carrying out this method
FR2998271A1 (en) * 2012-11-16 2014-05-23 Probag Cie De Prot Des Bagages Luggage packing machine for protection of individual luggage of users, has ring rotated during passage of luggage through space from one conveyor to another conveyor so as to wind strip of plastic film of set of feed coils around luggage

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4317322A (en) 1980-05-20 1982-03-02 Lantech, Inc. Rotatable film wrapping apparatus with wrap carrying mechanism
US4524568A (en) 1982-08-27 1985-06-25 Lantech, Inc. Power assisted rotatable film wrapping apparatus
DE3577539D1 (en) 1984-02-23 1990-06-13 Patrick R Lancaster METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A SINGLE PACKAGING BY WINDING A LOAD.
DE10140022A1 (en) 2001-08-16 2003-02-27 Goodstone Internat Proprietary Method and appliance for wrapping length of foil round filled sack with tightly constricted base has holders for foil, with control and holders
DE10140026A1 (en) 2001-08-16 2003-02-27 Goodstone Internat Proprietary Filled foil bag reinforcing process involves applying at least one reinforcing winding with application of pressing force
ITUB20151361A1 (en) 2015-05-29 2016-11-29 Aetna Group Spa WRAPPING MACHINE
IT201600103903A1 (en) 2016-10-17 2018-04-17 Colines Spa MACHINE AND METHOD PERFORMED OF PACKAGING IN EXTENSIBLE FILM OF PRODUCTS SUPPLIED TO GROUPS OR INDIVIDUALLY

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10020271A1 (en) * 1999-05-06 2000-12-28 Aetna Group Spa Annular wrapping machine including equipment supporting and advancing products, includes surfaces transferring products and participating in wrapping, with reduced friction facilitating wrapped product removal
DE102007033830A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Packtron Gmbh Method for packaging packaged goods and apparatus for carrying out this method
FR2998271A1 (en) * 2012-11-16 2014-05-23 Probag Cie De Prot Des Bagages Luggage packing machine for protection of individual luggage of users, has ring rotated during passage of luggage through space from one conveyor to another conveyor so as to wind strip of plastic film of set of feed coils around luggage

Also Published As

Publication number Publication date
DE202022102324U1 (en) 2023-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69000287T2 (en) DEVICE FOR FEEDING PACKS OF SHEET-SHAPED MATERIALS INTO A PACKING MACHINE.
EP1927412B1 (en) Method and device for separating bar-shaped elments
EP0927444B1 (en) Continuous cable processing device
EP1271729B1 (en) Insulation stripping device
EP0312877B1 (en) Method and device for the production of package cuts
DE2129642B2 (en) Device for feeding pieces of wire
DE3026995A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING PACKAGING MATERIAL LINES IN PACKAGING MACHINES
DE1278327B (en) Device for stacking and wrapping coins, tokens or the like in a film
EP2015998B1 (en) Device and method for removing package bands and for feeding loose sheet material
DE60113580T2 (en) Cutting machine for a variety of kitchen and / or toilet paper rolls
DE2657694C3 (en) Bobbin changing device on an open-end spinning machine
DE69521629T2 (en) METHOD AND APPARATUS FOR REMOVING THE COVER FROM A SAUSAGE
DE2547301C2 (en)
DE2809360C3 (en) Method and device for winding and cassette film tape
DE4141830C2 (en) Stacking and packaging device for individual pieces
DE102005002532A1 (en) Device and method for automated and simultaneous provision and change of at least two rolls of paper webs or the like for a downstream format cutter
EP0607626B1 (en) Method and apparatus for handling strapped piles of blanks
DE2507384C3 (en) Device for producing electrical conductor sections stripped and processed at both ends
DE2922672A1 (en) MACHINE FOR AUTOMATIC INSERTION OF ELECTRONIC COMPONENTS WITH PARALLEL LINES INTO THE BOARD OF A PRINTED CIRCUIT
EP4296177A1 (en) Packaging device and method for packaging goods
EP0781096B1 (en) Apparatus for producing rolls of dough sheets with separator sheets
DE3912026C2 (en) Method and device for storing and separating bobbins
DE3836498A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REMOVING AN ADHESIVE TAPE WRAPPED A PLATE FOR PRINTED CIRCUITS
EP1000860A1 (en) Method and device for tying or enveloping objects
DE2608160C3 (en) Device for releasing cut wires from a disordered wire bundle, especially when feeding the wires to a processing machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240409