EP4261357A1 - Vorrichtung für eine im boden eines raumes angeordnete ablaufvorrichtung sowie verfahren zur montage der ablaufvorrichtung - Google Patents
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- EP4261357A1 EP4261357A1 EP23158148.9A EP23158148A EP4261357A1 EP 4261357 A1 EP4261357 A1 EP 4261357A1 EP 23158148 A EP23158148 A EP 23158148A EP 4261357 A1 EP4261357 A1 EP 4261357A1
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- E03F5/0411—Devices for temporarily blocking inflow into a gully
Definitions
- the present invention relates to a device for a drain device arranged at least partially in the floor of a room, a drain device with such a device and a method for mounting such a drain device at least partially in the floor of a room.
- a device and a drain device of the aforementioned type are from the EP 3 064 667 A1 known.
- the device described therein comprises a sealing insert which has a flexible sealing film with an opening through which water can pass, and a connecting part which is connected to the sealing film.
- the drain device comprises a drain body with a groove on its top side into which the connecting part projects from above.
- the drain body has an opening around which the groove runs. The drain device is sealed both against the connecting part in the groove and in the opening of the drain body against a frame that holds an odor trap.
- a further device for a drain device arranged in the floor of a room and a drain device with such a device are from the EP 3 366 852 A1 known.
- the device described therein comprises an elongated frame in which a molding is provided which has an inclined upper surface. Water can flow over the inclined surface to an opening extending downward through the molding and the frame.
- a subframe protrudes downward from the frame and rests on the top of a drain body. Tiles of a floor covering can rest on the outside of the frame.
- a sealing insert is also required EP 3 064 667 A1 provided, the connecting part of which projects from above into a corresponding groove on the top of the drain body.
- the drain device is sealed both against the connecting part in the groove and in the opening of the drain body against a frame that holds an odor trap. Furthermore, the molded part lies in the frame with play. In addition, the substructure frame is slidably positioned on the top of the drain body. A plurality of sealing levels are therefore provided.
- floor coverings have been increasingly used in the sanitary sector, which are applied as a layer of a mortar-like mass to an appropriately prepared raw floor and, after the mass has hardened, are sanded and, if necessary, additionally polished. These floor coverings are particularly high-priced terrazzo floors. These floor coverings can be designed to be seamless. With these floor coverings, it should be avoided that wastewater gets under parts of the floor covering.
- the devices for drainage devices known from the prior art cannot ensure a tight installation of a seamless floor covering.
- the problem underlying the present invention is the creation of a device of the type mentioned at the outset and one Drainage device of the type mentioned at the outset, which can prevent an impairment of the appearance, in particular damage, of parts of the drainage device during the grinding of the hardened mass and/or an excessive reduction in the thickness of parts of the drainage device during the grinding of the hardened mass and/or have fewer sealing levels between individual parts of the device or the drainage device.
- a method of the type mentioned is to be specified, with which an impairment of the appearance, in particular damage, to parts of the drainage device during the grinding of the hardened mass and / or an excessive reduction in the thickness of parts of the drainage device during the grinding of the hardened Mass can be prevented.
- the device comprises an opening which, in the assembled state of the device, extends vertically through the device and is designed to transfer water draining from the floor into the drainage device, a contact section with a vertical contact surface in the assembled state of the device which runs at least partially around the opening and is designed to rest on the side facing away from the opening on a floor covering, the thickness of which is reduced after application, in particular by grinding, and a device for preventing damage to the top of the Investment section while reducing the thickness of the floor covering.
- the device can ensure that damage to parts of the drainage device is prevented while the hardened mass is being sanded off.
- the device for preventing damage to the top of the contact section is designed as a building protection cover, which in the assembled state rests on the top of the contact section at least in the area of the contact surface.
- a construction protection cover can be easily integrated into the device and manufactured relatively inexpensively.
- the device for preventing damage to the top of the contact section is part of the contact section, in particular the upper part of the contact section.
- the device for preventing damage to the top of the contact section has a first layer and a second layer, wherein in the assembled state the first layer is arranged above the second layer, the first layer having a first color and the second layer has a second color, the first color being different from the second color.
- the layers are arranged in particular in the area of the device or the building protection cover, which rests on the top of the contact section. Alternatively, the layers are formed on the contact section. As long as the first color is visible when sanding the hardened mass, you can continue sanding.
- the sanding should be stopped, otherwise there is a risk that the top of the contact section will also be sanded, which would make it unsightly, or that the top of the contact section will be removed too much.
- the device for preventing damage to the top of the contact section consists of an abradable material, in particular made of aluminum or plastic or of a composite material such as a mineral-organic composite material, or that the device for preventing damage to the top the contact section comprises an abradable material, in particular aluminum or plastic or a composite material such as a mineral-organic composite material.
- the mineral-organic composite material can be, for example, the material sold by the DuPont company under the trade name Corian.
- the device comprises an opening which, in the assembled state of the device, extends in the vertical direction through the device and is designed to transfer water draining from the floor into the drainage device, a contact section with a vertical contact surface in the assembled state of the device which runs at least partially around the opening and is designed to rest on the side facing away from the opening on a floor covering, the thickness of which is reduced after application, in particular by grinding, the contact section at least partially consisting of a sandable material and is designed to be reduced in thickness together with the floor covering, in particular by grinding.
- the device can be integrated into the manufacturing process of the floor.
- An upper section of the contact section can therefore be sanded off together with the layer of floor covering to be removed.
- the top of the abutment section can be polished together with the top of the flooring.
- the sandable one Material of the contact section can ensure that grinding and polishing results in an attractive appearance of the top of the contact section.
- the vertical contact surface in the assembled state of the device has an extension in the vertical direction of between 7 mm and 12 mm, in particular between 8 mm and 11 mm, preferably between 9 mm and 10 mm.
- the vertical extent of the contact surface thus corresponds to typical thicknesses of floor coverings that can be applied as a layer of a mortar-like mass, so that the device is optimally suitable for use with such floor coverings.
- the device comprises a connecting section which, in the assembled state of the device, projects from above into a part of the drain device, the connecting section being designed to be on its outside against the part of the drain device into which it projects, with a to be sealed by a circumferential seal.
- the contact section and the connecting section can be formed in one piece with one another. Due to the one-piece design of the contact section with the connecting section, there is no longer a sealing plane between the contact section and the connecting section.
- the floor covering is sealed when the floor covering is applied by placing the floor covering as tightly as possible on the vertical contact surface.
- the vertical contact surface runs completely, in particular without interruptions, around the opening.
- a seal within the drain device is provided by the circumferential seal on the outside of the connecting section opposite the part of the drain device into which the connecting section projects.
- the device comprises a support section which surrounds the contact section at the level of the underside of the contact surface and is set up so that the floor covering rests directly or indirectly on it, in particular wherein the support section is formed in one piece with the contact section and the connecting section .
- the support section ensures that the floor covering is placed evenly in the area surrounding the device. With a one-piece connection of the support section with the contact section and the connection section, the number of sealing levels is further reduced.
- the device is made of metal or includes metal, or that the device is made of plastic or includes plastic, or that the device consists of a composite material or includes a composite material.
- the composite material can be, for example, a mineral-organic composite material, for example the material sold by the DuPont company under the trade name Corian.
- At least the part of the device comprising the contact section and the connecting section can be milled from solid or produced by 3D printing or by deep drawing or injection molding. For example, when milling from solid metal part or 3D printing a metal part, a one-piece and tight connection of the individual sections of the device to one another is ensured.
- milling a plastic part from solid material for small quantities can be cheaper than injection molding, in which the manufacturing costs for the tool are usually comparatively high.
- the drain device comprises a drain body with an inlet opening into which water can enter, and with a drain opening through which water can flow away, as well as a device according to the invention, the opening of the device being designed to transfer water draining from the floor into the inlet opening of the drain body.
- the method comprises the method steps of assembling the drain body, assembling the device at least partially above the drain body, applying a mortar-like mass which is used to form the floor covering, such that the mass surrounds the device and rests on the contact surface of the device from the outside , as well as grinding the mass until a color change or a change in material becomes visible in the area of the contact section.
- the color change takes place from the first to the second color.
- the color change signals that the first layer of the device has been sanded to prevent damage to the top of the contact section and that sanding of the second layer has now begun.
- a protective cover is removed after sanding. If the protective cover serves as a device for preventing damage to the top of the abutment section, the top of the abutment section is thereby exposed. When the abutment section itself serves as a device for preventing damage to the top of the abutment section, removal of the protective cover does not expose the top of the abutment section.
- a screed layer is applied to the raw floor, which at least partially surrounds the drain body, with the mortar-like mass being applied at least partially to the screed layer or to a composite seal arranged on the screed layer.
- the device 1 shown in the figures comprises a comparatively flat part, on its upper side in the position of use has a contact section 2 with a vertical contact surface 3 when the device 1 is assembled (see Fig. 2 ).
- the vertical contact surface 3 surrounds an opening 4, which extends from top to bottom through the device 1 extends through.
- the opening 4 has an oval cross section and is elongated, so that the opening 4 is significantly more extensive in the longitudinal direction than in the transverse direction, for example four to eight times as extensive as in the transverse direction.
- the opening 4 does not have an oval cross-section, but rather, for example, a rectangular cross-section.
- the opening 4 is not elongated, but rather has, for example, a circular or square cross section.
- a floor covering 12 can rest against the vertical contact surface 3 from the outside (see for example Fig. 7 ).
- the contact surface 3 has an extension in the vertical direction of between 7 mm and 12 mm, in particular between 8 mm and 11 mm, preferably between 9 mm and 10 mm.
- the part of the device 1 having the contact section 2 further comprises a support section 5 which surrounds the contact section 2 at the level of the underside of the contact surface 3.
- the support section 5 thus extends from the contact surface 3 outwards away from the opening 4.
- the floor covering 12 can rest directly or indirectly on the support section 5.
- the support section 5 is formed in one piece with the contact section 2 in the illustrated embodiment.
- the support section 5 can also be designed as a part that is separate from the contact section 2, in particular as a flat frame through which the opening 4 extends.
- the part of the device 1 having the contact section 2 further comprises a connecting section 6, which in the assembled state of the device 1 is separated from the contact section 2 and if necessary, the support section 5 protrudes downwards (see Fig. 3 ).
- the connecting section 6 has a circumferential groove 7 on its outside, in which a circumferential seal (not shown) can be arranged.
- the contact section 2, the support section 5 and the connecting section 6 are formed in one piece with one another.
- the support section 5 is a separate part.
- the one-piece part of the device 1, in particular consisting of the contact section 2, the support section 5 and the connecting section 6, consists of metal, in particular stainless steel, or includes metal, in particular stainless steel.
- At least the part of the device 1 comprising the contact section 2 and the connecting section 6, in particular the part of the device 1 comprising the contact section 3, the connecting section 6 and the support section 5, can be milled from solid or produced by 3D printing or by deep drawing be.
- the device 1 further comprises a cover 9, which is designed to be inserted into the part of the device 1 having the contact section 2 in such a way that a slot 10, in particular, between the cover 9 and the contact section 2 a slot 10 running around the cover 9, for the water to flow into the opening 4 (see for example Fig. 7 ).
- the cover 9 has, on its upper side when the device 1 is assembled, a receptacle 11 for a part 13 of the floor covering 12 (see Fig. 7 ).
- Two support areas 14 for the cover 9 are provided between the insides of the vertical contact surface 3 and the front ends of the opening 4 in the longitudinal direction (see Fig. 2 ). In each of these support areas 14 there is a hole 15 for receiving a screw 16 (see Fig. 1 ), which is used to attach the device 1 to the drain body 18 of the drain device.
- the device 1 further comprises an odor trap insert 17, which in the assembled state partially protrudes through the opening 4 into the drain body 18 of the drain device.
- the part of the device 1 having the contact section 2 has two shoulders 19 at the front ends of the opening 4 in the longitudinal direction, which protrude into the opening 4 so that the odor trap insert 17 can rest on them (see Fig. 2 ).
- the device 1 further comprises a construction protection cover 8 serving as a device for preventing damage to the top of the contact section 2.
- a construction protection cover 8 serving as a device for preventing damage to the top of the contact section 2.
- the construction protection cover 8 is applied from above to the part of the device 1 having the contact section 2 in such a way that the top of the System section 2 is covered by a circumferential and upward and outwardly projecting outer edge 21 of the building protection cover 8.
- the outer edge 21 of the building protection cover 8 has two layers 22, 23 arranged one above the other (see Fig. 5 ).
- the first, top layer 22 has a first color and the second, bottom layer 23 has a second color that is different from the first color.
- the first color is purple and the second color is turquoise. It is certainly possible that other, different colors are provided as the first and/or second color.
- the building protection cover 8 consists, at least in the area of the outer edge 21, of a sandable material, in particular aluminum or plastic or a composite material such as a mineral-organic composite material.
- the mineral-organic composite material can be, for example, the material sold by the DuPont company under the trade name Corian.
- the drain device shown includes, in addition to the device 1, the drain body 18 with an inlet opening 20 into which water can enter and with a drain opening through which water can flow away.
- the drain opening can be part of a drain nozzle, which can be arranged on one of the end faces of the drain body 18 or a drain nozzle can also be arranged in the middle or on the other end face.
- Corresponding receptacles 24 for a drain connection are provided on the drain body 18 (see Fig. 1 ).
- the connecting section 6 of the device 1 projects from above into the inlet opening 20 of the drain body 18.
- the connecting section 6 is sealed on its outside with a seal arranged in the groove 7 against the inner edge 25 of the inlet opening 20 of the drain body 18 (see Fig. 5 ).
- the drainage device further comprises a sealing insert 26, which has a flexible sealing film 27 with an opening through which water can pass, and a connecting part 28 which is connected to the sealing film 27 (see Fig. 5 ).
- the drain body 18 has a circumferential groove 29 on its upper side, into which the connecting part 28 projects from above when the drain device is assembled.
- the drain body 18 is mounted on the unfinished floor of a room.
- a screed layer is then applied to the raw floor, which at least partially surrounds the drainage body.
- the sealing insert 26 with the flexible sealing film 27 is applied to the drainage body 18.
- the device 1 is then mounted on the drain body 18.
- Fig. 5 shows that a screw 16 is screwed into a corresponding receptacle 30 of the drain body 18 through the bore 15 or each of the bores 15.
- the top of the support section 5 of the device 1 is essentially at the height of the sealing film 27 of the sealing insert 26.
- a thin composite seal 31 can be applied to this sealing film 27 and possibly also to the support section 5.
- a mortar-like mass which serves to form the floor covering 12, is at least partially applied to the screed layer or to the composite seal 31 arranged on the screed layer.
- the mortar-like mass also contains pieces of rock that become visible after the floor covering 12 has been partially sanded down.
- the mortar-like mass is applied in such a way that the mass surrounds the device 1 and rests on the contact surface 3 of the device 1 from the outside. After applying the mortar-like mass, wait until it has dried and hardened. The grinding process then begins.
- the upper layer 32 is intended to illustrate the part of the hardened mortar-like mass that is sanded away.
- the lower layer 33 is intended to illustrate the part of the hardened mortar-like mass that is not sanded off or remains after sanding, so that it ultimately forms the floor covering 12.
- the first, top layer 22 of the circumferential edge 21 of the building protection cover 8 is also sanded down. It turns out that the first, upper layer 22 of the circumferential edge 21 of the building protection cover 8 has the same thickness as the layer 32 of the hardened mortar-like mass to be sanded down.
- the first, upper layer 22 of the edge 21 of the building protection cover 8 is also sanded off at the same time. After removing this first, upper layer 22 of the peripheral edge 21 of the building protection cover 8, a visible color change takes place.
- the first color for example violet
- the first color for example violet
- a violet, rectangular ring, for example is visible during this phase of grinding.
- the second, lower layer 23 of the circumferential edge 21 and thus the second, for example turquoise color become visible.
- the color change signals that the first layer 22 of the peripheral edge 21 has been sanded off and that the sanding of the second layer 23 has now begun. Therefore, when the second color becomes visible, the sanding must be stopped, otherwise there is a risk that the top of the contact section 2 will also be sanded, which would make it unsightly.
- the remaining layer 33 of the hardened mortar-like mass, which now forms the top of the floor covering 12, can now be suitably polished to give it the desired appearance.
- the top of the contact section 2 is offset slightly, for example approximately 1 mm, downwards relative to the top of the lower layer 33 or is embedded in the floor covering 12. This slight downward offset helps ensure that the top of the contact section 2 is not damaged when the hardened mortar-like mass is partially sanded off.
- the building protection cover 8 is removed and replaced by the cover 9 (see Fig. 7 ).
- a part 13 of the floor covering 12 can be inserted into the receptacle 11, which is designed, for example, as a terrazzo plate and is visually similar to the ground and polished floor covering 12.
- Fig. 8 and Fig. 9 show another cover 34, which does not have a receptacle for a part of the floor covering 12, but is solid, for example made of stainless steel.
- FIG. 10 and Fig. 11 a third embodiment of a drain device with a device 1 is shown.
- This device 1 also has a building protection cover 8.
- this construction protection cover 8 does not serve as a device for preventing damage to the top of the contact section 2.
- the upper part of the contact section 2 itself is designed as a device for preventing damage to the top of the contact section 2.
- the upper part 2a of the abutment section 2 has a first color, whereas the part 2b arranged under the upper part 2a has a second color which is different from the first color.
- the device 1 of the third embodiment consists, at least in the area of the contact section 2, of a two-component plastic.
- the upper part 2a of the contact section 2 consists of the first component and the part 2b of the contact section 2 arranged below the upper part 2a consists of the second component of the plastic .
- the upper part 2a of the contact section 2 is also sanded down. It turns out that the upper part 2a of the contact section 2 has the same thickness as the layer 32 of the hardened mortar-like mass to be sanded off.
- the upper part 2a of the contact section 2 is also abraded at the same time. After removing this upper part 2a of the contact section 2, a visible color change takes place.
- the first color for example violet
- a violet, rectangular ring, for example is visible during this phase of grinding.
- the color change signals that the upper part 2a of the contact section 2 has been sanded and that the sanding of the part 2b arranged underneath has now begun.
- sanding must be stopped when the second color becomes visible.
- the remaining layer 33 of the hardened mortar-like mass, which now forms the top of the floor covering 12, and possibly the part 2b of the contact section 2 arranged under the upper part 2a can now be suitably polished in order to achieve the desired appearance.
- the building protection cover 8 is removed and replaced by the cover 9.
- the edge 21 of the building protection cover 8 does not protrude over the top of the contact section 2. Rather, the edge 21 lies against the contact section 2 on the side facing away from the floor covering 12.
- the mortar-like mass extends after application over the top of the contact section 2 and over the edge 21 of the building protection cover 8. It also exists in the other embodiments according to Fig. 1 to Fig. 11 the possibility that the mortar-like mass extends over the top of the contact section 2 and over the edge 21 of the building protection cover 8 after application.
- Annex section 2 consists of the in Fig. 12 and Fig. 13 illustrated embodiment at least in an upper section, in particular completely, made of an abradable material, in particular made of aluminum or plastic or of a composite material such as a mineral-organic composite material.
- the mineral-organic composite material can be, for example, the material sold by the DuPont company under the trade name Corian.
- the upper part 2a of the contact section 2 is also sanded down.
- the upper part 2a and the section of the contact section 2 located below the upper part 2a do not differ from each other in terms of material or color.
- the remaining layer 33 of the hardened mortar-like mass which now forms the top of the floor covering 12, becomes and the top of the abutment section 2 suitably polished to achieve the desired appearance.
- the construction protection cover 8 can then be removed and replaced with the cover 9 (see Fig. 13 ). As in the first embodiment, this can be done according to Fig. 1 to 7 A part 13 of the floor covering 12 can be introduced into the receptacle 11, which is designed, for example, as a terrazzo plate and is visually similar to the ground and polished floor covering 12.
- the outer edge 21 of the building protection cover 8 protrudes over the top of the contact section 2.
- the building protection cover 8 consists, at least in the area of the outer edge 21, of a sandable material, in particular of aluminum or plastic or of a composite material such as a mineral-organic composite material .
- the mineral-organic composite material can be, for example, the material sold by the DuPont company under the trade name Corian.
- the outer edge 21, in contrast to the embodiment according to the Fig. 1 to Fig. 7 no two different layers with different colors. Rather, the entire part of the edge 21 arranged above the contact section 2 has the same color.
- the layer 32 of the hardened mortar-like mass to be abraded is abraded, the part of the edge 21 of the building protection cover 8 located above the contact section 2 is also abraded. After removing this part of the edge 21 of the building protection cover 8, a visible change of material takes place. During the sanding of the layer 32 of the hardened mortar-like mass to be sanded and the part of the edge 21 located above the contact section 2, the material of the edge 21 of the building protection cover 8 is visible.
- the top of the contact section 2 becomes visible.
- the system section 2 is made of stainless steel, for example, there is a visible change in material from, for example, white or gray Corian to stainless steel.
- the change of material signals that the part of the circumferential edge 21 of the building protection cover 8 located above the contact section 2 has been ground off and that the grinding of the contact section 2 has now begun. Therefore, when the material change becomes visible, the grinding must be stopped, because otherwise there is a risk that the vertical extent of the contact section 2 will be reduced too much by grinding, as a result of which the height of the contact section 2 would no longer be sufficient to accommodate the cover 9 .
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung für eine zumindest teilweise im Boden eines Raumes angeordnete Ablaufvorrichtung, eine Ablaufvorrichtung mit einer derartigen Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Montage einer derartigen Ablaufvorrichtung zumindest teilweise im Boden eines Raumes.
- Eine Vorrichtung und eine Ablaufvorrichtung der vorgenannten Art sind aus der
EP 3 064 667 A1 bekannt. Die darin beschriebene Vorrichtung umfasst einen Dichteinsatz, der eine flexible Dichtfolie mit einer Öffnung, durch die Wasser hindurchtreten kann, sowie ein Verbindungsteil aufweist, das mit der Dichtfolie verbunden ist. Die Ablaufvorrichtung umfasst einen Ablaufkörper mit einer Nut auf seiner Oberseite, in die das Verbindungsteil von oben hineinragt. Der Ablaufkörper weist eine Öffnung auf, um die die Nut umläuft. Eine Abdichtung der Ablaufvorrichtung erfolgt sowohl gegen das Verbindungsteil in der Nut als auch in der Öffnung des Ablaufkörpers gegen einen Rahmen, der einen Geruchsverschluss hält. - Eine weitere Vorrichtung für eine im Boden eines Raumes angeordnete Ablaufvorrichtung sowie eine Ablaufvorrichtung mit einer derartigen Vorrichtung sind aus der
EP 3 366 852 A1 bekannt. Die darin beschriebene Vorrichtung umfasst einen langgestreckten Rahmen, in dem ein Formteil vorgesehen ist, das eine geneigte obere Fläche aufweist. Über die geneigte Fläche kann Wasser zu einer sich durch das Formteil und den Rahmen nach unten erstreckenden Öffnung fließen. Von dem Rahmen ragt ein Unterbaurahmen nach unten, der auf der Oberseite eines Ablaufkörpers aufsteht. An der Außenseite des Rahmens können Fliesen eines Bodenbelags anliegen. Es ist zusätzlich ein Dichteinsatz gemäßEP 3 064 667 A1 vorgesehen, dessen Verbindungsteil in eine entsprechende Nut auf der Oberseite des Ablaufkörpers von oben hineinragt. Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt eine Abdichtung der Ablaufvorrichtung sowohl gegen das Verbindungsteil in der Nut als auch in der Öffnung des Ablaufkörpers gegen einen Rahmen, der einen Geruchsverschluss hält. Weiterhin liegt das Formteil mit Spiel in dem Rahmen. Zusätzlich steht der Unterbaurahmen verschiebbar auf der Oberseite des Ablaufkörpers auf. Es sind also eine Mehrzahl von Dichtebenen vorgesehen. - In letzter Zeit werden im Sanitärbereich vermehrt Bodenbeläge verwendet, die als Schicht einer mörtelähnlichen Masse auf einen entsprechend präparierten Rohboden aufbracht und nach dem Aushärten der Masse abgeschliffen sowie gegebenenfalls zusätzlich poliert werden. Es handelt sich bei diesen Bodenbelägen insbesondere um hochpreisige Terrazzoböden. Diese Bodenbeläge sind fugenfrei gestaltbar. Bei diesen Bodenbelägen sollte vermieden werden, dass Abwasser unter Teile des Bodenbelags gelangt.
- Die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen für Ablaufvorrichtungen können eine dichte Verlegung eines fugenlosen Bodenbelags nicht gewährleisten. Insbesondere erweist es sich als nachteilig, dass mehrere Dichtebenen zwischen den einzelnen Teilen der Vorrichtung beziehungsweise der Ablaufvorrichtung vorgesehen sind, die die dichte Verlegung des Bodenbelags erschweren. Weiterhin erweist es sich als besonders problematisch, dass bei dem Abschleifen der ausgehärteten Masse Teile der Ablaufvorrichtung beschädigt werden können, die nach dem Aufbringen des Bodenbelags sichtbar sein sollen, wie beispielsweise metallische Umrandungen einer Ablauföffnung.
- Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem ist die Schaffung einer Vorrichtung der eingangs genannten Art und einer Ablaufvorrichtung der eingangs genannten Art, die eine Beeinträchtigung des Aussehens, insbesondere eine Beschädigung, von Teilen der Ablaufvorrichtung während des Abschleifens der ausgehärteten Masse und/oder eine zu starke Reduzierung der Dicke von Teilen der Ablaufvorrichtung während des Abschleifens der ausgehärteten Masse verhindern können und/oder weniger Dichtebenen zwischen einzelnen Teilen der Vorrichtung beziehungsweise der Ablaufvorrichtung aufweisen. Weiterhin soll ein Verfahren der eingangs genannten Art angegeben werden, mit dem eine Beeinträchtigung des Aussehens, insbesondere eine Beschädigung, von Teilen der Ablaufvorrichtung während des Abschleifens der ausgehärteten Masse und/oder eine zu starke Reduzierung der Dicke von Teilen der Ablaufvorrichtung während des Abschleifens der ausgehärteten Masse verhindert werden kann.
- Dies wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 6, durch eine Ablaufvorrichtung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 12 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13 erreicht. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung.
- Gemäß Anspruch 1 umfasst die Vorrichtung eine Öffnung, die sich im montierten Zustand der Vorrichtung in vertikaler Richtung durch die Vorrichtung hindurcherstreckt und dazu eingerichtet ist, von dem Boden abfließendes Wasser in die Ablaufvorrichtung zu überführen, einen Anlageabschnitt mit einer im montierten Zustand der Vorrichtung vertikalen Anlagefläche, die zumindest teilweise um die Öffnung umläuft und dazu eingerichtet ist, auf der von der Öffnung abgewandten Seite an einem Bodenbelag anzuliegen, der nach dem Aufbringen, insbesondere durch Schleifen, in seiner Dicke reduziert wird, sowie eine Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts während der Reduzierung der Dicke des Bodenbelags. Die Einrichtung kann gewährleisten, dass eine Beschädigung von Teilen der Ablaufvorrichtung während des Abschleifens der ausgehärteten Masse verhindert wird.
- Es kann vorgesehen sein, dass die Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts als Bauschutzabdeckung ausgebildet ist, die im montierten Zustand zumindest im Bereich der Anlagefläche auf der Oberseite des Anlageabschnitts aufliegt. Eine derartige Bauschutzabdeckung kann einfach in die Vorrichtung integriert und relativ kostengünstig hergestellt werden. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts Teil des Anlageabschnitts ist, insbesondere der obere Teil des Anlageabschnitts ist.
- Es besteht die Möglichkeit, dass die Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts eine erste Schicht und eine zweite Schicht aufweist, wobei im montierten Zustand die erste Schicht über der zweiten Schicht angeordnet ist, wobei die erste Schicht eine erste Farbe und die zweite Schicht eine zweite Farbe aufweist, wobei die erste Farbe unterschiedlich zu der zweiten Farbe ist. Dabei sind die Schichten insbesondere in dem Bereich der Einrichtung beziehungsweise der Bauschutzabdeckung angeordnet, der auf der Oberseite des Anlageabschnitts aufliegt. Alternativ sind die Schichten an dem Anlageabschnitt ausgebildet. Solange bei dem Abschleifen der ausgehärteten Masse die erste Farbe sichtbar ist, kann weiter geschliffen werden. Wenn nach dem Abtragen der ersten Schicht die zweite Farbe sichtbar wird, sollte das Abschleifen beendet werden, weil ansonsten die Gefahr droht, dass die Oberseite des Anlageabschnitts ebenfalls angeschliffen wird, wodurch dieser unansehnlich würde, oder dass die Oberseite des Anlageabschnitts zu stark abgetragen wird.
- Es kann vorgesehen sein, dass die Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts aus einem abschleifbaren Material, insbesondere aus Aluminium oder aus Kunststoff oder aus einem Verbundwerkstoff wie beispielsweise einem mineralisch-organischen Verbundwerkstoff, besteht oder dass die Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts ein abschleifbares Material, insbesondere Aluminium oder Kunststoff oder einen Verbundwerkstoff wie beispielsweise einen mineralisch-organischen Verbundwerkstoff, umfasst. Bei dem mineralisch-organischen Verbundwerkstoff kann es sich beispielsweise um das von der Firma DuPont unter dem Handelsnahmen Corian vertriebene Material handeln.
- Gemäß Anspruch 6 umfasst die Vorrichtung eine Öffnung, die sich im montierten Zustand der Vorrichtung in vertikaler Richtung durch die Vorrichtung hindurcherstreckt und dazu eingerichtet ist, von dem Boden abfließendes Wasser in die Ablaufvorrichtung zu überführen, einen Anlageabschnitt mit einer im montierten Zustand der Vorrichtung vertikalen Anlagefläche, die zumindest teilweise um die Öffnung umläuft und dazu eingerichtet ist, auf der von der Öffnung abgewandten Seite an einem Bodenbelag anzuliegen, der nach dem Aufbringen, insbesondere durch Schleifen, in seiner Dicke reduziert wird, wobei der Anlageabschnitt zumindest teilweise aus einem abschleifbaren Material besteht und dazu eingerichtet ist, zusammen mit dem Bodenbelag, insbesondere durch Schleifen, in seiner Dicke reduziert zu werden. Durch die Ausbildung zumindest von Teilen des des Anlageabschnitts aus einem abschleifbaren Material kann die Vorrichtung in den Fertigungsprozess des Bodens integriert werden. Ein oberer Abschnitt des Anlageabschnitts kann also zusammen mit der abzutragenden Schicht des Bodenbelags abgeschliffen werden. Wenn die gewünschte Reduktion der Dicke des Bodenbelags erreicht ist, kann die Oberseite des Anlageabschnitts zusammen mit der Oberseite des Bodenbelags poliert werden. Das abschleifbare Material des Anlageabschnitts kann dabei gewährleisten, dass sich durch Abschleifen und Polieren ein ansprechendes Aussehen der Oberseite des Anlageabschnitts ergibt.
- Es besteht die Möglichkeit, dass die im montierten Zustand der Vorrichtung vertikale Anlagefläche in vertikaler Richtung eine Ausdehnung zwischen 7 mm und 12 mm, insbesondere zwischen 8 mm und 11 mm, vorzugsweise zwischen 9 mm und 10 mm aufweist. Damit entspricht die vertikale Ausdehnung der Anlagefläche typischen Dicken von Bodenbelägen, die als Schicht einer mörtelähnlichen Masse aufbringbar sind, so dass die Vorrichtung optimal für die Verwendung mit derartigen Bodenbelägen geeignet ist.
- Es kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung einen Verbindungsabschnitt umfasst, der im montierten Zustand der Vorrichtung von oben in einen Teil der Ablaufvorrichtung hineinragt, wobei der Verbindungsabschnitt dazu eingerichtet ist, auf seiner Außenseite gegen den Teil der Ablaufvorrichtung, in den er hineinragt, mit einer umlaufenden Dichtung abgedichtet zu werden. Insbesondere können dabei der Anlageabschnitt und der Verbindungsabschnitt einstückig miteinander ausgebildet sein. Durch die einstückige Ausbildung des Anlageabschnitts mit dem Verbindungsabschnitt gibt es keine Dichtebene mehr zwischen dem Anlageabschnitt und dem Verbindungsabschnitt. Eine Abdichtung des Bodenbelags erfolgt bei der Aufbringung des Bodenbelags durch eine möglichst dichte Anlage des Bodenbelags an der vertikalen Anlagefläche. Vorzugsweise läuft dabei die vertikale Anlagefläche vollständig, insbesondere ohne Unterbrechungen, um die Öffnung herum. Eine Dichtung innerhalb der Ablaufvorrichtung erfolgt durch die umlaufende Dichtung auf der Außenseite des Verbindungsabschnitts gegenüber dem Teil der Ablaufvorrichtung, in die der Verbindungsabschnitt hineinragt.
- Es besteht die Möglichkeit, dass die Vorrichtung einen Auflageabschnitt umfasst, der den Anlageabschnitt auf Höhe der Unterseite der Anlagefläche umgibt und dazu eingerichtet ist, dass auf ihm der Bodenbelag unmittelbar oder mittelbar aufliegt, insbesondere wobei der Auflageabschnitt mit dem Anlageabschnitt und dem Verbindungsabschnitt einstückig ausgebildet ist. Durch den Auflageabschnitt wird eine gleichmäßige Auflage des Bodenbelags in der Umgebung der Vorrichtung gewährleistet. Bei einer einstückigen Verbindung des Auflageabschnitts mit dem Anlageabschnitt und dem Verbindungsabschnitt wird die Anzahl der Dichtebenen weiter verringert.
- Es kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung aus Metall, besteht oder Metall umfasst oder dass die Vorrichtung aus Kunststoff besteht oder Kunststoff umfasst oder dass die Vorrichtung aus einem Verbundwerkstoff besteht oder einen Verbundwerkstoff umfasst. Bei dem Verbundwerkstoff kann es sich beispielsweise um einen mineralisch-organischen Verbundwerkstoff handeln, beispielsweise um das von der Firma DuPont unter dem Handelsnahmen Corian vertriebene Material handeln. Dabei kann zumindest der den Anlageabschnitt und den Verbindungsabschnitt umfassende Teil der Vorrichtung aus dem Vollen gefräst sein oder durch 3D-Druck oder durch Tiefziehen oder Spritzgießen hergestellt sein. Beispielsweise bei einem Fräsen aus dem Vollen eines Metallteils oder einem 3D-Druck eines Metallteils wird eine einstückige und dichte Verbindung der einzelnen Abschnitte der Vorrichtung miteinander gewährleistet. Weiterhin kann insbesondere das Fräsen eines Kunststoffteils aus dem Vollen für kleine Stückzahlen günstiger sein als das Spritzgießen, bei dem die Herstellungskosten für das Werkzeug in der Regel vergleichsweise hoch sind.
- Gemäß Anspruch 12 umfasst die Ablaufvorrichtung einen Ablaufkörper mit einer Einlauföffnung, in die Wasser eintreten kann, und mit einer Abflussöffnung, durch die Wasser abfließen kann, sowie eine erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei die Öffnung der Vorrichtung dazu eingerichtet ist, von dem Boden abfließendes Wasser in die Einlauföffnung des Ablaufkörpers zu überführen.
- Gemäß Anspruch 13 umfasst das Verfahren die Verfahrensschritte Montage des Ablaufkörpers, Montage der Vorrichtung zumindest teilweise oberhalb des Ablaufkörpers, Aufbringen einer mörtelähnlichen Masse, die zur Bildung des Bodenbelags dient, derart, dass die Masse die Vorrichtung umgibt und von außen an der Anlagefläche der Vorrichtung anliegt, sowie Abschleifen der Masse bis im Bereich des Anlageabschnitts ein Farbwechsel oder ein Materialwechsel sichtbar wird. Insbesondere findet dabei der Farbwechsel von der ersten zu der zweiten Farbe statt. Durch den Farbwechsel wird signalisiert, dass die erste Schicht der Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts abgeschliffen wurde und dass nun das Abschleifen der zweiten Schicht begonnen hat. Daher muss bei dem Sichtbarwerden der zweiten Farbe das Abschleifen beendet werden, weil ansonsten die Gefahr droht, dass die Oberseite des Anlageabschnitts ebenfalls angeschliffen wird, wodurch dieser unansehnlich würde. Alternativ wird bei einem Materialwechsel das Material des Anlageabschnitts sichtbar.
- Es kann vorgesehen werden, dass nach dem Abschleifen eine Bauschutzabdeckung entfernt wird. Wenn die Bauschutzabdeckung als Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts dient, wird damit die Oberseite des Anlageabschnitts freigelegt. Wenn der Anlageabschnitt selbst als Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts dient, legt die Entfernung der Bauschutzabdeckung die Oberseite des Anlageabschnitts nicht frei.
- Es besteht die Möglichkeit, dass nach der Montage des Ablaufkörpers auf einem Rohboden eine Estrichschicht auf den Rohboden aufgebracht wird, die den Ablaufkörper zumindest teilweise umgibt, wobei die mörtelähnliche Masse zumindest teilweise auf die Estrichschicht oder auf eine auf der Estrichschicht angeordnete Verbundabdichtung aufgebracht wird.
- Weitere Merkmale und Vorteile von Ausführungsbeispielen der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen nachfolgend beschrieben. Dabei werden für gleiche oder ähnliche Teile und für Teile mit gleichen oder ähnlichen Funktionen dieselben Bezugszeichen verwendet. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Explosionsansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ablaufvorrichtung mit einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht von oben auf einen Teil der Vorrichtung gemäß
Fig. 1 ; - Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht von unten auf einen Teil der Vorrichtung gemäß
Fig. 1 ; - Fig. 4
- eine Seitenansicht der Ablaufvorrichtung gemäß
Fig. 1 mit einer aufgebrachten mörtelähnlichen Masse des Bodenbelags vor dem Abschleifen; - Fig. 5
- ein Detail gemäß dem Pfeil V in
Fig. 4 ; - Fig. 6
- eine Seitenansicht der Ablaufvorrichtung gemäß
Fig. 1 mit einer aufgebrachten mörtelähnlichen Masse des Bodenbelags nach dem Abschleifen; - Fig. 7
- ein Detail gemäß dem Pfeil VII in
Fig. 6 ; - Fig. 8
- eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ablaufvorrichtung mit einer aufgebrachten mörtelähnlichen Masse des Bodenbelags nach dem Abschleifen;
- Fig. 9
- ein Detail gemäß dem Pfeil IX in
Fig. 8 - Fig. 10
- ein Detail einer Seitenansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ablaufvorrichtung mit einer aufgebrachten mörtelähnlichen Masse des Bodenbelags vor dem Abschleifen;
- Fig. 11
- eine Seitenansicht des Details gemäß
Fig. 10 nach dem Abschleifen; - Fig. 12
- ein Detail einer Seitenansicht einer vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ablaufvorrichtung mit einer aufgebrachten mörtelähnlichen Masse des Bodenbelags vor dem Abschleifen;
- Fig. 13
- eine Seitenansicht des Details gemäß
Fig. 12 nach dem Abschleifen und dem Einsetzen der Abdeckung; - Fig. 14
- ein Detail einer Seitenansicht einer fünften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ablaufvorrichtung mit einer aufgebrachten mörtelähnlichen Masse des Bodenbelags vor dem Abschleifen.
- Es ist nicht notwendig, dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung alle nachfolgend beschriebenen Merkmale aufweist. Es ist auch möglich, dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung nur einzelne Merkmale der nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele aufweist.
- Die in den Figuren abgebildete Vorrichtung 1 umfasst einen vergleichsweise flach ausgebildeten Teil, auf seiner in Gebrauchsstellung oberen Seite einen Anlageabschnitt 2 mit einer im montierten Zustand der Vorrichtung 1 vertikalen Anlagefläche 3 aufweist (siehe
Fig. 2 ). Die vertikale Anlagefläche 3 umgibt eine Öffnung 4, die sich von oben nach unten durch die Vorrichtung 1 hindurcherstreckt. Die Öffnung 4 weist einen ovalen Querschnitt auf und ist langgestreckt, so dass die Öffnung 4 in Längsrichtung deutlich ausgedehnter als in Querrichtung ist, beispielsweise vier bis achtmal so ausgedehnt wie in Querrichtung ist. - Es besteht durchaus die Möglichkeit, dass die Öffnung 4 keinen ovalen Querschnitt, sondern beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass die Öffnung 4 nicht langgestreckt ist, sondern beispielsweise einen kreisförmigen oder einen quadratischen Querschnitt aufweist.
- An der vertikalen Anlagefläche 3 kann von außen ein Bodenbelag 12 anliegen (siehe beispielsweise
Fig. 7 ). Die Anlagefläche 3 weist in vertikaler Richtung eine Ausdehnung zwischen 7 mm und 12 mm, insbesondere zwischen 8 mm und 11 mm, vorzugsweise zwischen 9 mm und 10 mm auf. - Der den Anlageabschnitt 2 aufweisende Teil der Vorrichtung 1 umfasst weiterhin einen Auflageabschnitt 5, der den Anlageabschnitt 2 auf Höhe der Unterseite der Anlagefläche 3 umgibt. Der Auflageabschnitt 5 erstreckt sich somit von der Anlagefläche 3 nach außen von der Öffnung 4 weg. Auf dem Auflageabschnitt 5 kann der Bodenbelag 12 unmittelbar oder mittelbar aufliegen.
- Der Auflageabschnitt 5 ist im abgebildeten Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Anlageabschnitt 2 ausgebildet. Alternativ dazu kann der Auflageabschnitt 5 auch als von dem Anlageabschnitt 2 getrenntes Teil ausgebildet sein, insbesondere als flächiger Rahmen, durch den sich die Öffnung 4 hindurcherstreckt.
- Der den Anlageabschnitt 2 aufweisende Teil der Vorrichtung 1 umfasst weiterhin einen Verbindungsabschnitt 6, der im montierten Zustand der Vorrichtung 1 von dem Anlageabschnitt 2 und gegebenenfalls dem Auflageabschnitt 5 nach unten ragt (siehe
Fig. 3 ). Der Verbindungsabschnitt 6 weist auf seiner Außenseite eine umlaufende Nut 7 auf, in der eine nicht abgebildete umlaufende Dichtung angeordnet werden kann. Der Verbindungsabschnitt 6 ragt im montierten Zustand der Vorrichtung 1 von oben in einen im Nachfolgenden noch detailliert beschriebenen Ablaufkörper 18 der Ablaufvorrichtung hinein. Dabei liegt die umlaufende Dichtung dichtend an der Innenseite des Teils der Ablaufvorrichtung an, in den der Verbindungsabschnitt 6 hineinragt. - Bei den abgebildeten Ausführungsformen sind der Anlageabschnitt 2, der Auflageabschnitt 5 und der Verbindungsabschnitt 6 einstückig miteinander ausgebildet. Es besteht jedoch die Möglichkeit, dass lediglich der Anlageabschnitt 2 und der Verbindungsabschnitt 6 einstückig miteinander ausgebildet, wohingegen der Auflageabschnitt 5 ein separates Teil ist.
- Das einstückige, insbesondere aus dem Anlageabschnitt 2, dem Auflageabschnitt 5 und dem Verbindungsabschnitt 6 bestehende Teil der Vorrichtung 1 besteht aus Metall, insbesondere aus Edelstahl, oder umfasst Metall, insbesondere Edelstahl.
- Dabei kann zumindest der den Anlageabschnitt 2 und den Verbindungsabschnitt 6 umfassende Teil der Vorrichtung 1, insbesondere der den Anlageabschnitt 3, den Verbindungsabschnitt 6 und den Auflageabschnitt 5 umfassende Teil der Vorrichtung 1, aus dem Vollen gefräst sein oder durch 3D-Druck oder durch Tiefziehen hergestellt sein.
- Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin eine Abdeckung 9, die dazu eingerichtet ist, so in den den Anlageabschnitt 2 aufweisenden Teil der Vorrichtung 1 eingebracht zu werden, dass zwischen der Abdeckung 9 und dem Anlageabschnitt 2 ein Schlitz 10, insbesondere ein um die Abdeckung 9 umlaufender Schlitz 10, für den Einlauf des Wassers in die Öffnung 4 gebildet wird (siehe beispielswiese
Fig. 7 ). Die Abdeckung 9 weist auf ihrer im montierten Zustand der Vorrichtung 1 oberen Seite eine Aufnahme 11 für einen Teil 13 des Bodenbelags 12 auf (sieheFig. 7 ). - Zwischen den Innenseiten der vertikalen Anlagefläche 3 und den in Längsrichtung stirnseitigen Enden der Öffnung 4 sind zwei Auflagebereiche 14 für die Abdeckung 9 vorgesehen (siehe
Fig. 2 ). In jedem dieser Auflagebereiche 14 befindet sich eine Bohrung 15 für die Aufnahme einer Schraube 16 (sieheFig. 1 ), die zur Befestigung der Vorrichtung 1 an dem Ablaufkörper 18 der Ablaufvorrichtung dient. - Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin eine Geruchsverschlusseinsatz 17, die im montierten Zustand teilweise durch die Öffnung 4 in den Ablaufkörper 18 der Ablaufvorrichtung hineinragt. Der den Anlageabschnitt 2 aufweisende Teil der Vorrichtung 1 weist an den in Längsrichtung stirnseitigen Enden der Öffnung 4 zwei Absätze 19 auf, die in die Öffnung 4 so hineinragen, dass auf ihnen der Geruchsverschlusseinsatz 17 aufliegen kann (siehe
Fig. 2 ). - Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin eine als Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts 2 dienende Bauschutzabdeckung 8. Die Bauschutzabdeckung 8 wird vor dem Aufbringen des Bodenbelags 12 so von oben auf den den Anlageabschnitt 2 aufweisenden Teil der Vorrichtung 1 aufgebracht, dass die Oberseite des Anlageabschnitts 2 von einem umlaufenden und nach oben sowie nach außen ragenden äußeren Rand 21 der Bauschutzabdeckung 8 abgedeckt ist.
- Der äußere Rand 21 der Bauschutzabdeckung 8 weist zwei übereinander angeordnete Schichten 22, 23 auf (siehe
Fig. 5 ). Die erste, oben angeordnete Schicht 22 weist eine erste Farbe und die zweite, unten angeordnete Schicht 23 weist eine zweite Farbe auf, die von der ersten Farbe verschieden ist. Beispielsweise ist die erste Farbe violett und die zweite Farbe türkis. Es besteht durchaus die Möglichkeit, das als erste und/oder als zweite Farbe andere, voneinander verschiedene Farben vorgesehen sind. - Die Bauschutzabdeckung 8 besteht zumindest im Bereich des äußeren Randes 21 aus einem abschleifbaren Material, insbesondere aus Aluminium oder aus Kunststoff oder aus einem Verbundwerkstoff wie beispielsweise einem mineralisch-organischen Verbundwerkstoff. Bei dem mineralisch-organischen Verbundwerkstoff kann es sich beispielsweise um das von der Firma DuPont unter dem Handelsnahmen Corian vertriebene Material handeln.
- Die in
Fig. 1 undFig. 4 bis 9 abgebildete Ablaufvorrichtung umfasst neben der Vorrichtung 1 den Ablaufkörper 18 mit einer Einlauföffnung 20, in die Wasser eintreten kann, und mit einer Abflussöffnung, durch die Wasser abfließen kann. Die Ablauföffnung kann Teil eines Ablaufstutzens sein, der an einer der Stirnseiten des Ablaufkörpers 18 angeordnet oder auch mittig oder an der anderen Stirnseite ein Ablaufstutzen angeordnet werden kann. Entsprechende Aufnahmen 24 für einen Ablaufstutzen sind an dem Ablaufkörper 18 vorgesehen (sieheFig. 1 ). - Im montierten Zustand der Vorrichtung 1 ragt der Verbindungsabschnitt 6 der Vorrichtung 1 von oben in die Einlauföffnung 20 des Ablaufkörpers 18 hinein. Der Verbindungsabschnitt 6 wird dabei auf seiner Außenseite mit einer in der Nut 7 angeordneten Dichtung gegen den inneren Rand 25 der Einlauföffnung 20 des Ablaufkörpers 18 abgedichtet (siehe
Fig. 5 ). - Die Ablaufvorrichtung umfasst weiterhin einen Dichteinsatz 26, der eine flexible Dichtfolie 27 mit einer Öffnung, durch die Wasser hindurchtreten kann, sowie ein Verbindungsteil 28 aufweist, das mit der Dichtfolie 27 verbunden ist (siehe
Fig. 5 ). Der Ablaufkörper 18 weist auf seiner Oberseite eine umlaufende Nut 29 auf, in die im montierten Zustand der Ablaufvorrichtung das Verbindungsteil 28 von oben hineinragt. - Zur Montage der Ablaufvorrichtung wird der Ablaufkörper 18 auf dem Rohboden eines Raumes montiert. Anschließend wird eine Estrichschicht auf den Rohboden aufgebracht, die den Ablaufkörper zumindest teilweise umgibt. Nach dem Trocknen des Estrichs wird der Dichteinsatz 26 mit der flexiblen Dichtfolie 27 auf den Ablaufkörper 18 aufgebracht. Danach wird die Vorrichtung 1 auf dem Ablaufkörper 18 montiert.
Fig. 5 zeigt, dass dabei durch die Bohrung 15 beziehungsweise jede der Bohrungen 15 jeweils eine Schraube 16 in eine entsprechende Aufnahme 30 des Ablaufkörpers 18 eingeschraubt ist. - Im montierten Zustand der Vorrichtung 1 befindet sich die Oberseite des Auflageabschnitts 5 der Vorrichtung 1 im Wesentlichen auf der Höhe der Dichtfolie 27 des Dichteinsatzes 26. Auf diese Dichtfolie 27 und gegebenenfalls auch auf den Auflageabschnitt 5 kann eine dünne Verbundabdichtung 31 aufgebracht werden.
- Daran anschließend wird eine mörtelähnliche Masse, die zur Bildung des Bodenbelags 12 dient, zumindest teilweise auf die Estrichschicht oder auf die auf der Estrichschicht angeordnete Verbundabdichtung 31 aufgebracht. Insbesondere bei der Ausbildung des Bodenbelags 12 als Terrazzoboden enthält die mörtelähnliche Masse auch Gesteinsstücke, die nach dem teilweisen Abschleifen des Bodenbelags 12 sichtbar werden.
- Das Aufbringen der mörtelähnlichen Masse geschieht derart, dass die Masse die Vorrichtung 1 umgibt und von außen an der Anlagefläche 3 der Vorrichtung 1 anliegt. Nach dem Aufbringen der mörtelähnlichen Masse wird gewartet, bis diese getrocknet und ausgehärtet ist. Anschließend wird mit dem Schleifprozess begonnen.
- In
Fig. 5 sind zwei Schichten 32, 33 des Bodenbelags 12 schematisch dargestellt. Die obere Schicht 32 soll den Teil der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse verdeutlichen, der abgeschliffen wird. Die untere Schicht 33 soll den Teil der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse verdeutlichen, der nicht abgeschliffen wird beziehungsweise nach dem Abschleifen übrig bleibt, so dass er letztlich den Bodenbelag 12 bildet. - Bei dem Abschleifen der oberen Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse wird gleichzeitig die erste, oben angeordnete Schicht 22 des umlaufenden Randes 21 der Bauschutzabdeckung 8 mit abgeschliffen. Es zeigt sich, dass die erste, obere Schicht 22 des umlaufenden Randes 21 der Bauschutzabdeckung 8 die gleich Dicke aufweist wie die abzuschleifende Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse.
- Wenn die abzuschleifende Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse abgeschliffen ist, ist gleichzeitig auch die erste, obere Schicht 22 des Randes 21 der Bauschutzabdeckung 8 abgeschliffen. Nach dem Entfernen dieser ersten, oberen Schicht 22 des umlaufenden Randes 21 der Bauschutzabdeckung 8 findet ein sichtbarer Farbwechsel statt. Während des Abschleifens der abzuschleifenden Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse und der ersten, oberen Schicht 22 des umlaufenden Randes 21 ist die erste, beispielsweise violette Farbe sichtbar. Insbesondere ist während dieser Phase des Abschleifens ein beispielsweise violetter, rechteckiger Ring sichtbar.
- Nach dem Abschleifen der abzuschleifenden Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse und der ersten, oberen Schicht 22 des umlaufenden Randes 21 wird die zweite, untere Schicht 23 des umlaufenden Randes 21 und damit die zweite, beispielsweise türkise Farbe sichtbar. Durch den Farbwechsel wird signalisiert, dass die erste Schicht 22 des umlaufenden Randes 21 abgeschliffen wurde und dass nun das Abschleifen der zweiten Schicht 23 begonnen hat. Daher muss bei dem Sichtbarwerden der zweiten Farbe das Abschleifen beendet werden, weil ansonsten die Gefahr droht, dass die Oberseite des Anlageabschnitts 2 ebenfalls angeschliffen wird, wodurch dieser unansehnlich würde.
- Die nun die Oberseite des Bodenbelags 12 bildende, verbliebene Schicht 33 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse kann nun geeignet poliert werden, um ihr das gewünschte Aussehen zu verleihen.
- Es zeigt sich in
Fig. 5 ,Fig. 7 undFig. 9 , dass die Oberseite des Anlageabschnitts 2 etwas, beispielsweise etwa 1 mm, gegenüber der Oberseite der unteren Schicht 33 nach unten versetzt beziehungsweise in den Bodenbelag 12 eingelassen ist. Diese geringe Versetzung nach unten trägt dazu bei, dass die Oberseite des Anlageabschnitts 2 bei dem teilweisen Abschleifen der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse nicht beschädigt wird. - Nach dem Polieren der nun die Oberseite des Bodenbelags 12 bildenden, verbliebenen Schicht 33 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse wird die Bauschutzabdeckung 8 entfernt und durch die Abdeckung 9 ersetzt (siehe
Fig. 7 ). Dabei kann in die Aufnahme 11 ein Teil 13 des Bodenbelags 12 eingebracht sein, der beispielsweise als Terrazzoplatte ausgebildet ist und optisch dem geschliffenen und polierten Bodenbelag 12 ähnelt. -
Fig. 8 und Fig. 9 zeigen eine andere Abdeckung 34, die keine Aufnahme einen Teil des Bodenbelags 12 aufweist, sondern massiv ausgebildet ist, beispielsweise aus Edelstahl. - In den
Fig. 10 und Fig. 11 ist eine dritte Ausführungsform einer Ablaufvorrichtung mit einer Vorrichtung 1 abgebildet. Diese Vorrichtung 1 weist zwar auch eine Bauschutzabdeckung 8 auf. Diese Bauschutzabdeckung 8 dient jedoch nicht als Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts 2. Vielmehr ist bei dieser dritten Ausführungsform der obere Teil des Anlageabschnitts 2 selbst als Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts 2 ausgebildet. - Der obere Teil 2a des Anlageabschnitts 2 weist eine erste Farbe auf, wohingegen der unter dem oberen Teil 2a angeordnete Teil 2b eine zweite Farbe aufweist, die von der ersten Farbe verschieden ist.
- Die Vorrichtung 1 der dritten Ausführungsform besteht zumindest im Bereich des Anlageabschnitts 2 aus einem ZweiKomponenten-Kunststoff Dabei besteht der oberen Teil 2a des Anlageabschnitts 2 aus der ersten Komponente und der unter dem oberen Teil 2a angeordnete Teil 2b des Anlageabschnitts 2 aus der zweiten Komponente des Kunststoffs.
- Bei dem Abschleifen der oberen Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse wird gleichzeitig der obere Teil 2a des Anlageabschnitts 2 mit abgeschliffen. Es zeigt sich, dass der obere Teil 2a des Anlageabschnitts 2 die gleich Dicke aufweist wie die abzuschleifende Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse.
- Wenn die abzuschleifende Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse abgeschliffen ist, ist gleichzeitig auch der obere Teil 2a des Anlageabschnitts 2 abgeschliffen. Nach dem Entfernen dieses oberen Teils 2a des Anlageabschnitts 2 findet ein sichtbarer Farbwechsel statt. Während des Abschleifens der abzuschleifenden Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse und des oberen Teils 2a des Anlageabschnitts 2 ist die erste, beispielsweise violette Farbe sichtbar. Insbesondere ist während dieser Phase des Abschleifens ein beispielsweise violetter, rechteckiger Ring sichtbar.
- Nach dem Abschleifen der abzuschleifenden Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse und des oberen Teils 2a des Anlageabschnitts 2 wird der unter dem oberen Teil 2a angeordnete Teil 2b des Anlageabschnitts 2 und damit die zweite, wie beispielsweise weiße oder graue Farbe sichtbar. Durch den Farbwechsel wird signalisiert, dass der obere Teil 2a des Anlageabschnitts 2 abgeschliffen wurde und dass nun das Abschleifen des darunter angeordneten Teils 2b begonnen hat. Auch hier muss bei dem Sichtbarwerden der zweiten Farbe das Abschleifen beendet werden.
- Die nun die Oberseite des Bodenbelags 12 bildende, verbliebene Schicht 33 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse sowie gegebenenfalls der unter dem oberen Teil 2a angeordnete Teil 2b des Anlageabschnitts 2 können nun geeignet poliert werden, um das gewünschte Aussehen zu erzielen.
- Nach dem Polieren der nun die Oberseite des Bodenbelags 12 bildenden, verbliebenen Schicht 33 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse und des unter dem oberen Teil 2a angeordneten Teils 2b des Anlageabschnitts 2 wird die Bauschutzabdeckung 8 entfernt und durch die Abdeckung 9 ersetzt.
- Bei der in
Fig. 12 und Fig. 13 abgebildeten Ausführungsform ragt der Rand 21 der Bauschutzabdeckung 8 nicht über die Oberseite des Anlageabschnitts 2. Vielmehr liegt der Rand 21 auf der von dem Bodenbelag 12 abgewandten Seite an dem Anlageabschnitt 2 an. - Bei dieser Ausführungsform erstreckt sich die mörtelähnliche Masse nach dem Aufbringen über die Oberseite des Anlageabschnitts 2 und über den Rand 21 der Bauschutzabdeckung 8 hinweg. Es besteht auch bei den anderen Ausführungsformen gemäß den
Fig. 1 bis Fig. 11 die Möglichkeit, dass sich die mörtelähnliche Masse nach dem Aufbringen über die Oberseite des Anlageabschnitts 2 und über den Rand 21 der Bauschutzabdeckung 8 hinwegerstreckt. - Der Anlageabschnitt 2 besteht bei der in
Fig. 12 und Fig. 13 abgebildeten Ausführungsform zumindest in einem oberen Abschnitt, insbesondere komplett, aus einem abschleifbaren Material, insbesondere aus Aluminium oder aus Kunststoff oder aus einem Verbundwerkstoff wie beispielsweise einem mineralisch-organischen Verbundwerkstoff. Bei dem mineralisch-organischen Verbundwerkstoff kann es sich beispielsweise um das von der Firma DuPont unter dem Handelsnahmen Corian vertriebene Material handeln. - Bei dem Abschleifen der oberen Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse wird gleichzeitig der obere Teil 2a des Anlageabschnitts 2 mit abgeschliffen. Der obere Teil 2a und der unter dem oberen Teil 2a befindliche Abschnitt des Anlageabschnitts 2 unterscheiden sich bei dieser Ausführungsform der Vorrichtung nicht hinsichtlich des Materials oder der Farbe voneinander.
- Nach dem Abschleifen der oberen Schicht 32 der mörtelähnlichen Masse und des oberen Teils 2a des Anlageabschnitts 2 werden die nun die Oberseite des Bodenbelags 12 bildende, verbliebene Schicht 33 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse sowie die Oberseite des Anlageabschnitts 2 geeignet poliert, um das gewünschte Aussehen zu erzielen.
- Anschließend kann die Bauschutzabdeckung 8 entnommen und durch die Abdeckung 9 ersetzt werden (siehe
Fig. 13 ). Dabei kann wie bei der ersten Ausführungsform gemäßFig. 1 bis 7 in die Aufnahme 11 ein Teil 13 des Bodenbelags 12 eingebracht sein, der beispielsweise als Terrazzoplatte ausgebildet ist und optisch dem geschliffenen und polierten Bodenbelag 12 ähnelt. - Bei der in
Fig. 14 abgebildeten Ausführungsform ragt der äußere Rand 21 der Bauschutzabdeckung 8 über die Oberseite des Anlageabschnitts 2. Die Bauschutzabdeckung 8 besteht zumindest im Bereich des äußeren Randes 21 aus einem abschleifbaren Material, insbesondere aus Aluminium oder aus Kunststoff oder aus einem Verbundwerkstoff wie beispielsweise einem mineralisch-organischen Verbundwerkstoff. Bei dem mineralisch-organischen Verbundwerkstoff kann es sich beispielsweise um das von der Firma DuPont unter dem Handelsnahmen Corian vertriebene Material handeln. - Allerdings weist der äußere Rand 21 im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß den
Fig. 1 bis Fig. 7 keine zwei verschiedenen Schichten mit voneinander verschiedenen Farben auf. Vielmehr weist der gesamte oberhalb des Anlageabschnitts 2 angeordnete Teil des Rands 21 die gleiche Farbe auf. - Bei dem Abschleifen der oberen Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse wird gleichzeitig der oberhalb des Anlageabschnitts 2 befindliche Teil des umlaufenden Randes 21 der Bauschutzabdeckung 8 mit abgeschliffen. Es zeigt sich, dass dieser Teil des umlaufenden Randes 21 der Bauschutzabdeckung 8 die gleich Dicke aufweist wie die abzuschleifende Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse.
- Wenn die abzuschleifende Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse abgeschliffen ist, ist gleichzeitig auch der oberhalb des Anlageabschnitts 2 befindliche Teil des Randes 21 der Bauschutzabdeckung 8 abgeschliffen. Nach dem Entfernen dieses Teils des Randes 21 der Bauschutzabdeckung 8 findet ein sichtbarer Materialwechsel statt. Während des Abschleifens der abzuschleifenden Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse und des oberhalb des Anlageabschnitts 2 befindlichen Teils des Randes 21 ist das Materials des Randes 21 der Bauschutzabdeckung 8 sichtbar.
- Nach dem Abschleifen der abzuschleifenden Schicht 32 der ausgehärteten mörtelähnlichen Masse und des oberhalb des Anlageabschnitts 2 befindlichen Teils des Randes 21 wird die Oberseite des Anlageabschnitts 2 sichtbar. Wenn der Anlageabschnitt 2 beispielsweise aus Edelstahl besteht, findet ein sichtbarer Materialwechsel von beispielsweise weißem oder grauem Corian zu Edelstahl statt. Durch den Materialwechsel wird signalisiert, dass der oberhalb des Anlageabschnitts 2 befindliche Teil des umlaufenden Randes 21 der Bauschutzabdeckung 8 abgeschliffen wurde und dass nun das Abschleifen des Anlageabschnitts 2 begonnen hat. Daher muss bei dem Sichtbarwerden der Materialwechsels das Abschleifen beendet werden, weil ansonsten die Gefahr droht, dass die vertikale Ausdehnung des Anlageabschnitts 2 durch Schleifen zu stark reduziert wird, wodurch unter Umständen die Höhe des Anlageabschnitts 2 nicht mehr für die Aufnahme der Abdeckung 9 ausreichen würde.
-
- 1
- Vorrichtung
- 2
- Anlageabschnitt der Vorrichtung
- 2a
- oberer Teil des Anlageabschnitts
- 2b
- unter dem oberen Teil angeordneter Teil des Anlageabschnitts
- 3
- vertikale Anlagefläche
- 4
- Öffnung der Vorrichtung
- 5
- Auflageabschnitt der Vorrichtung
- 6
- Verbindungsabschnitt der Vorrichtung
- 7
- umlaufende Nut des Verbindungsabschnitts
- 8
- Bauschutzabdeckung der Vorrichtung
- 9
- Abdeckung der Vorrichtung
- 10
- um die Abdeckung umlaufender Schlitz
- 11
- Aufnahme der Abdeckung
- 12
- Bodenbelag
- 13
- Teil des Bodenbelags in der Abdeckung
- 14
- Auflagebereich für die Abdeckung
- 15
- Bohrung für die Aufnahme einer Schraube
- 16
- Schraube zur Befestigung der Vorrichtung an dem Ablaufkörper
- 17
- Geruchsverschlusseinsatz
- 18
- Ablaufkörper
- 19
- Absatz in der Öffnung für den Geruchsverschlusseinsatz
- 20
- Einlauföffnung des Ablaufkörpers
- 21
- äußerer Rand der Bauschutzabdeckung
- 22
- erste, oben angeordnete Schicht des Randes
- 23
- zweite, unten angeordnete Schicht des Randes
- 24
- Aufnahme für einen Ablaufstutzen an dem Ablaufkörper
- 25
- innerer Rand der Einlauföffnung des Ablaufkörpers
- 26
- Dichteinsatz
- 27
- Dichtfolie des Dichteinsatzes
- 28
- Verbindungsteil des Dichteinsatzes
- 29
- umlaufende Nut für das Verbindungsteil
- 30
- Aufnahme an dem Ablaufkörper für die Schraube
- 31
- Verbundabdichtung
- 32
- obere Schicht der den Bodenbelag bildenden Masse
- 33
- untere Schicht der den Bodenbelag bildenden Masse
- 34
- Abdeckung der Vorrichtung
Claims (15)
- Vorrichtung (1) für eine zumindest teilweise im Boden eines Raumes angeordnete Ablaufvorrichtung, umfassend- eine Öffnung (4), die sich im montierten Zustand der Vorrichtung (1) in vertikaler Richtung durch die Vorrichtung (1) hindurcherstreckt und dazu eingerichtet ist, von dem Boden abfließendes Wasser in die Ablaufvorrichtung zu überführen,- einen Anlageabschnitt (2) mit einer im montierten Zustand der Vorrichtung (1) vertikalen Anlagefläche (3), die zumindest teilweise um die Öffnung (4) umläuft und dazu eingerichtet ist, auf der von der Öffnung (4) abgewandten Seite an einem Bodenbelag (12) anzuliegen, der nach dem Aufbringen, insbesondere durch Schleifen, in seiner Dicke reduziert wird,- eine Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts (2) während der Reduzierung der Dicke des Bodenbelags.
- Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts (2) als Bauschutzabdeckung (8) ausgebildet ist, die im montierten Zustand zumindest im Bereich der Anlagefläche (3) auf der Oberseite des Anlageabschnitts (2) aufliegt.
- Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts (2) Teil des Anlageabschnitts (2) ist, insbesondere der obere Teil (2a) des Anlageabschnitts (2) ist.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts (2) eine erste Schicht (22) und eine zweite Schicht (23) aufweist, wobei im montierten Zustand die erste Schicht (22) über der zweiten Schicht (23) angeordnet ist, wobei die erste Schicht (22) eine erste Farbe und die zweite Schicht (23) eine zweite Farbe aufweist, wobei die erste Farbe unterschiedlich zu der zweiten Farbe ist.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts (2) aus einem abschleifbaren Material, insbesondere aus Aluminium oder aus Kunststoff oder aus einem Verbundwerkstoff wie beispielsweise einem mineralisch-organischen Verbundwerkstoff, besteht oder dass die Einrichtung zur Verhinderung einer Beschädigung der Oberseite des Anlageabschnitts (2) ein abschleifbares Material, insbesondere Aluminium oder Kunststoff oder einen Verbundwerkstoff wie beispielsweise einen mineralisch-organischen Verbundwerkstoff, umfasst.
- Vorrichtung (1) für eine zumindest teilweise im Boden eines Raumes angeordnete Ablaufvorrichtung, umfassend- eine Öffnung (4), die sich im montierten Zustand der Vorrichtung (1) in vertikaler Richtung durch die Vorrichtung (1) hindurcherstreckt und dazu eingerichtet ist, von dem Boden abfließendes Wasser in die Ablaufvorrichtung zu überführen,- einen Anlageabschnitt (2) mit einer im montierten Zustand der Vorrichtung (1) vertikalen Anlagefläche (3), die zumindest teilweise um die Öffnung (4) umläuft und dazu eingerichtet ist, auf der von der Öffnung (4) abgewandten Seite an einem Bodenbelag (12) anzuliegen, der nach dem Aufbringen, insbesondere durch Schleifen, in seiner Dicke reduziert wird, wobei der Anlageabschnitt (2) zumindest teilweise aus einem abschleifbaren Material besteht und dazu eingerichtet ist, zusammen mit dem Bodenbelag (12), insbesondere durch Schleifen, in seiner Dicke reduziert zu werden.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die im montierten Zustand der Vorrichtung (1) vertikale Anlagefläche (3) in vertikaler Richtung eine Ausdehnung zwischen 7 mm und 12 mm, insbesondere zwischen 8 mm und 11 mm, vorzugsweise zwischen 9 mm und 10 mm aufweist.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen Verbindungsabschnitt (6) umfasst, der im montierten Zustand der Vorrichtung (1) von oben in einen Teil der Ablaufvorrichtung hineinragt, wobei der Verbindungsabschnitt (6) dazu eingerichtet ist, auf seiner Außenseite gegen den Teil der Ablaufvorrichtung, in den er hineinragt, mit einer umlaufenden Dichtung abgedichtet zu werden, insbesondere wobei der Anlageabschnitt (2) und der Verbindungsabschnitt (6) einstückig miteinander ausgebildet sind.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) einen Auflageabschnitt (5) umfasst, der den Anlageabschnitt (2) auf Höhe der Unterseite der Anlagefläche (3) umgibt und dazu eingerichtet ist, dass auf ihm der Bodenbelag (12) unmittelbar oder mittelbar aufliegt, insbesondere wobei der Auflageabschnitt (5) mit dem Anlageabschnitt (2) und dem Verbindungsabschnitt (6) einstückig ausgebildet ist.
- Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) aus Metall besteht oder Metall umfasst oder dass die Vorrichtung (1) aus Kunststoff besteht oder Kunststoff umfasst oder dass die Vorrichtung (1) aus einem Verbundwerkstoff besteht oder einen Verbundwerkstoff umfasst.
- Vorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der den Anlageabschnitt (2) und den Verbindungsabschnitt (6) umfassende Teil der Vorrichtung (1) aus dem Vollen gefräst ist oder durch 3D-Druck oder durch Tiefziehen oder Spritzgießen hergestellt ist.
- Ablaufvorrichtung für den zumindest teilweisen Einbau in den Boden eines Raumes, umfassend- einen Ablaufkörper (18) mit einer Einlauföffnung (20), in die Wasser eintreten kann, und mit einer Abflussöffnung, durch die Wasser abfließen kann,- eine Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Öffnung (4) der Vorrichtung (1) dazu eingerichtet ist, von dem Boden abfließendes Wasser in die Einlauföffnung (20) des Ablaufkörpers (18) zu überführen.
- Verfahren zur Montage einer Ablaufvorrichtung nach Anspruch 12 zumindest teilweise im Boden eines Raumes, umfassend folgende Verfahrensschritte:- Montage des Ablaufkörpers (18),- Montage der Vorrichtung (1) zumindest teilweise oberhalb des Ablaufkörpers (18),- Aufbringen einer mörtelähnlichen Masse, die zur Bildung des Bodenbelags (12) dient, derart, dass die Masse die Vorrichtung (1) umgibt und von außen an der Anlagefläche (3) der Vorrichtung (1) anliegt,- Abschleifen der Masse bis im Bereich des Anlageabschnitts (2) ein Farbwechsel oder ein Materialwechsel sichtbar wird.
- Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbwechsel von der ersten zu der zweiten Farbe stattfindet oder dass der Materialwechsel das Material des Anlageabschnitts (2) sichtbar wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Montage des Ablaufkörpers (18) auf einem Rohboden eine Estrichschicht auf den Rohboden aufgebracht wird, die den Ablaufkörper (18) zumindest teilweise umgibt, wobei die mörtelähnliche Masse zumindest teilweise auf die Estrichschicht oder auf eine auf der Estrichschicht angeordnete Verbundabdichtung (31) aufgebracht wird.
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