EP4232742A1 - Verfahren zur inspektion von rohrleitungen und zugehörige inspektionsvorrichtung - Google Patents

Verfahren zur inspektion von rohrleitungen und zugehörige inspektionsvorrichtung

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Publication number
EP4232742A1
EP4232742A1 EP21805850.1A EP21805850A EP4232742A1 EP 4232742 A1 EP4232742 A1 EP 4232742A1 EP 21805850 A EP21805850 A EP 21805850A EP 4232742 A1 EP4232742 A1 EP 4232742A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipeline
inspection device
magnetization
inspection
wall
Prior art date
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Pending
Application number
EP21805850.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gunnar Brink
Patrick ROSEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosen 2 Holding Ag
Original Assignee
Rosen Swiss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosen Swiss AG filed Critical Rosen Swiss AG
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Pending legal-status Critical Current

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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
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    • G01N27/87—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields using probes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
    • F16L55/48—Indicating the position of the pig or mole in the pipe or conduit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2101/00—Uses or applications of pigs or moles
    • F16L2101/30—Inspecting, measuring or testing
    • G—PHYSICS
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    • G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • G01N27/9046—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents by analysing electrical signals

Definitions

  • the present invention relates to a method for inspecting pipelines, in particular pipelines carrying oil, gas or water, a wall of the pipeline being magnetized by a magnetizing device of a first device designed as a pig. Furthermore, the invention relates to an inspection device with which data relating to defects in the form of cracks, corrosion or delamination are recorded or an inspection of the course of the pipeline is made possible.
  • a procedure commonly understood as screening is also referred to as inspection, in which a relative comparison to the previous measurement takes place and in which changes compared to previous measurements are looked at.
  • many measurements are taken at short intervals, while absolute values are delivered as the result of a largely fully developed inspection. Both are covered by the subject matter of the present invention.
  • a magnetization present in the pipeline wall is used and/or measured as residual magnetization by a second device, which is separate from the first device and designed as an inspection device, for inspection purposes in particular later in time.
  • the device designed as an inspection device is thus separated from the magnetic tizing device and without the disadvantages associated with a magnetizing device in terms of size and weight, in particular used at a later point in time for the inspection of the pipeline.
  • the inspection is simplified because of the inspection device, which is now easier to build. Longer and more difficult-to-inspect pipelines can be inspected.
  • the residual magnetization or remanent magnetization present in the pipe wall can be caused by a magnetization or inspection run that was carried out weeks or months earlier.
  • the magnetization may have been generated by a magnetizing device that was moved through the pipeline a few hours or days before the actual inspection process and magnetized its wall.
  • the resulting marking of the pipeline by the magnetizing device is then measured at different times by a further device that is not coupled to the magnetizing device, in the form of the remanent magnetic field then still present.
  • the first device can be a conventional inspection device, alternatively it can be a pig that is only provided for magnetization and thus in particular does not record any inspection data in the form of, in particular, MFL, EMAT and/or EC data.
  • Remanent magnetization is not understood to mean the magnetization of the same tubes that may have been impressed during the manufacturing process of the tubes used, but magnetization introduced in a targeted manner by a magnetizing device after the tubes have been laid and before a separate inspection process.
  • the magnetizing device will premagnetize the wall of the pipeline by means of a permanent magnet with a magnetic flux density of 1.0 to 2 T, preferably 1.2 to 1.8 T.
  • the residual magnetization of the pipeline can then be up to 0.5 T in a subsequent inspection process, which can be sufficient for measurement purposes.
  • the inspection device can also measure significantly smaller magnetic fields. The measurement will in particular be in a range between 1 nT and 0.5 T, for which the inspection device can have correspondingly highly sensitive magnetometers.
  • the inspection device can also be designed not only to measure the residual magnetization present in the pipeline wall but also to use it for measurement purposes, for example by using the residual magnetization to generate sound waves generated by means of electromagnetic-acoustic converters.
  • the inspection device Due to the fact that the magnetizing device and the inspection device are spatially separated, i.e. not coupled, and in particular work at different times, the inspection device can be built much more easily and can be run better through the so-called "challenging pipeline" with more difficult geometries due to large changes in diameter, since the entire construction due to the smaller Weight can be made more flexible.
  • a magnetizing device for the primary magnetization of the pipeline under consideration which is fundamental for a measurement, can be dispensed with.
  • offset in time means in particular that the second pig has a time interval of at least 5 minutes from the first pig.
  • the remanent magnetic field or residual magnetization used for the inspection with the inspection device is particularly easy to use or measure when the magnetizing device changes the polarity of an earlier remanent magnetic field already present in the wall of the pipeline before the inspection device is used, in particular has reversed.
  • the residual magnetization used or measured by the inspection device then results from at least two previous runs with at least one magnetizing device. During these runs, the same or an identical pig may have been moved through the pipeline with a magnetizing device.
  • it is already advantageous to carry out magnetization runs with a magnetization device of identical polarity the magnetic field to be considered is even more pronounced by changing the polarity.
  • first magnetization of the pipeline was generated by an identically acting magnetization device, this is rotated through the pipeline for the subsequent second run of the pig with magnetization device that takes place before the inspection with reversed polarity, i.e., for example, with respect to a start and end of the magnetization device guided.
  • magnetization device that takes place before the inspection with reversed polarity, i.e., for example, with respect to a start and end of the magnetization device guided.
  • it can also be a further magnetizing device that generates a magnetic field with a correspondingly aligned polarity.
  • the direction of magnetization of the wall of the pipeline is changed again, so that the pipeline is traversed twice or three times with a magnetization device, with the polarities of the magnetization device and correspondingly change the orientation of the magnetic field in the wall of the pipeline.
  • This is particularly advantageous for the determination of volumetric defects and local changes in material properties (so-called "hard spots"), which can be determined by comparing the data from the two inspection runs.
  • the task stated at the outset is also achieved by a method for inspecting pipelines, in particular pipelines carrying oil, gas or water, one wall of the pipeline being magnetized and the magnetization caused in the wall of the pipeline by the geomagnetic field being carried out by an inspection device trained device is used for inspection purposes and/or measured.
  • the inspection purposes correspond to the aforementioned inspection purposes, such as the detection of defects in the form of cracks, corrosion or delamination and, when using extremely fine magnetometers, also the tracking of the course of the pipeline.
  • the separation of pre-magnetization or the omission of a pre-magnetization by a magnetization device and the use of the magnetization effected by the earth's magnetic field can also be used here with the inspection device significantly simpler and lighter in construction, enabling the ability to inspect otherwise difficult-to-inspect pipelines.
  • Any remanent or natural magnetization present in the wall is preferably measured before the wall of the pipeline is magnetized in order to decide whether an additional run of a pig with a magnetizing device is required.
  • the residual magnetization in the pipeline wall or the remanent magnetization is used to acquire magnetic flux leakage data (MFL data).
  • MFL data magnetic flux leakage data
  • defects in the form of corrosion and/or corrosion cracks can be detected using MFL data.
  • pittings can also be detected, i.e. small holes in the wall of the pipeline due to corrosion.
  • the inspection device which in this case may have its own smaller magnetization unit, can be used to generate EMAT data in the pipeline wall due to an interaction of the magnetic field pre-generated by the magnetization device with an induced magnetic field. Inspection devices based on EMAT technology are also easier to build because they do not have their own magnetizing device to pre-magnetize the pipeline wall. In particular, however, the inspection device is provided for inspecting the pipeline without a magnetizing device arranged in the area of the sensor for (pre)magnetizing the pipeline wall.
  • the inspection device In order to determine the magnetic field strength using the inspection device, it has a particularly highly sensitive magnetic field sensor. These can be coils, Hall elements, AMR, GMR, fluxgate, Squid and/or similar sensitive sensors or magnetometers. Alternatively or additionally, the inspection device can have proton magnetometers or pumped magnetometers.
  • the inspection device located within the pipeline can be moved through the pipeline at a distance from the inside of the wall of the pipeline, so that friction effects are minimized.
  • the inspection device can be designed as a foam pig and/or as a cup/disk-based pig with reduced frictional resistance on the inside of the pipeline compared to conventional inspection devices.
  • the inspection device has at least one ultrasonic sensor for detecting the position of the inspection device in the pipeline, preferably in the case of an inspection pig floating in the pipeline medium.
  • the position detection is further improved if two ultrasonic sensors or ultrasonic sensors that are offset from one another in the longitudinal direction of the inspection device Rapid sound sensor groups are preferably present at the beginning and end of the inspection device in order to better define the position of the pig in the pipeline.
  • the inspection device measures the magnetic field in the circumferential direction by means of at least one ring of sensors in order to obtain a complete image of the pipeline wall in the circumferential direction for an inspection.
  • the inspection device can measure the magnetic field strength of the wall by means of two sensor rings whose sensors are at different distances from a longitudinal central axis of the inspection device, with one of the sensor rings preferably being arranged in the other. These sensor rings can be used to measure a radial gradient of the magnetic field in the wall of the pipeline in relation to its length. This is particularly advantageous if a magnetic field in the pipeline is simulated in the evaluation based on an assumed grid geometry that depicts the pipeline wall.
  • the inspection device located outside the pipeline can record information for determining the position of the pipeline by magnetizing the wall and/or follow the course of the pipeline by means of this magnetization.
  • the inspection device can follow the still comparatively strong magnetic field, particularly in the case of undersea pipelines, during the magnetization of the same or shortly thereafter, or follow a remanent magnetic field which still has a magnetic flux density of up to 0.5 T when it was previously magnetized by a magnetizing device can.
  • pipe Lines or pipelines are usually buried up to a depth of 1.5 m, with sea currents and sediment movements exposing the pipeline, additionally covering it and moving it laterally or horizontally. Due to the inventive tracking of the pipeline based on its magnetization, the use of so-called “sub bottom profilers” can be dispensed with, which require a great deal of electricity for use in the underwater area.
  • a voltage measurement is carried out to determine the state of a cathode protection of the pipeline, with errors caused by the inspection device moving relative to the pipeline being taken into account due to additionally generated voltages by determining the magnetic field present in the wall of the pipeline.
  • external electrodes are used to measure either the course of the electric field in the water or the voltage between the anode and the cathode (i.e. the pipeline).
  • the movement of the inspection device relative to the magnetized pipeline creates voltages that can falsify the electrical measurement.
  • the task set at the outset is also achieved by an inspection device for carrying out a corresponding measurement method, this inspection device being used at least with regard to the part of the inspection device that uses or measures the remanent magnetization, preferably with regard to the entire inspection device, without its own magnetization device, in particular for pre-magnetizing the pipeline.
  • the inspection device is designed as a pig for recording MFL data.
  • the sensor and/or the sensor carrier or the sensor rings are preferably designed without magnets in such a way that permanent magnets or electromagnets are not used.
  • the magnetizing device is merely a device for magnetizing the pipeline wall and does not include devices for generating, for example, eddy currents in the pipeline wall or high-frequency electromagnetic fields that interact with a magnetic field already present in the pipeline wall.
  • the inspection device In the case of an inspection of the pipeline by the inspection device moving in the pipeline, the inspection device is an inspection pig.
  • ROV Remote Operated Vehicle
  • AUV Automatic Underwater Vehicle
  • the task stated at the outset is also achieved by an arrangement comprising a pig with a magnetizing device and in particular without sensors for recording MFL, EMAT, EC and/or other magnetic field data and comprising an inspection device described above or below, the pig and the inspection device is not coupled and, in particular, can travel or move along at identical points of a pipeline at a time interval as described above or below.
  • an arrangement comprising a pig with a magnetizing device and in particular without sensors for recording MFL, EMAT, EC and/or other magnetic field data and comprising an inspection device described above or below, the pig and the inspection device is not coupled and, in particular, can travel or move along at identical points of a pipeline at a time interval as described above or below.
  • FIG. 2 another magnetizing device and an inspection device in a pipeline
  • 3 shows a magnetizing device according to FIG. 1 and a further inspection device in a pipeline
  • FIG. 4 shows a further embodiment of an object according to the invention.
  • a pig 4 with a magnetization device is guided through the pipeline in the direction of travel F for magnetization of the pipeline wall or pipeline wall.
  • a pig 4 comprises a permanent magnet 6 as a magnetizing device, which also has ring brushes 8 for producing a magnetic circuit with the pipeline and thereby causes magnetization of the pipeline wall.
  • Inspection device 10 is designed as an inspection pig and has front and rear pig disks 18 in the form of cups or disks, with magnetic field sensors 20 being arranged on the pig disks at the rear in the direction of travel, which are highly sensitive and either as a sensor ring with a large number of, for example, at least 6 sensors or are only equipped with a few sensors (at least one sensor) in the circumferential direction for screening the pipeline.
  • a second pre-magnetization of the pipeline with sensors in the opposite direction by the magnetizing device 14 according to FIG. 3).
  • This magnetizing device follows at an appropriate distance 12, an inspection device 22 in the present case not touching the pipeline wall 2 in the form of a pig floating freely in the pipeline, which in the direction of advance F has an ultrasonic sensor ring 24 at the front and rear, via which together the position of the pig in the pipeline can be determined.
  • the pig with magnetizing device 14 and the Device 22 designed as an inspection pig represent an arrangement according to the invention.
  • a sensor device 26 is arranged in the center of the inspection device 22, which has two sensor rings 28 arranged one inside the other with MFL sensors or magnetometers and is additionally shown above the pipeline for the purpose of illustration.
  • MFL data are recorded both in the circumferential direction and in the radial direction in relation to a longitudinal axis of the inspection device running in the longitudinal direction of the pipeline.
  • an inspection device moved in the pipeline 2 according to FIG. 2 can be equipped with an odometer and/or have an MES gyrometer on board. This serves to later determine the position of the inspection device in the pipeline.
  • an inspection device 30 designed as an ROV which has a highly sensitive magnetic field sensor 20 arranged in a streamlined manner on its underside, follows the course of a submarine laid th pipeline 32, which rests partially on a sediment 34, but is covered by the sediment 34 in a region B (FIG. 4).
  • the magnetic field sensor can not be installed under an ROV, but can be carried using any existing handles, for example, in order to examine individual areas more closely. This measuring method makes it possible to find flooded or buried pipes or pipelines using the magnetic field in their wall and to follow their course.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Inspektion von Rohrleitungen, insbesondere von öl-, gas- oder wasserführenden Pipelines, wobei eine Wand der Rohrleitung durch eine Magnetisiervorrichtung einer als Molch ausgebildeten ersten Vorrichtung magnetisiert ist, und wobei eine in der Rohrleitungswand vorhandene Magnetisierung als Restmagnetisierung durch eine zweite, von der ersten Vorrichtung getrennte und als Inspektionsvorrichtung ausgebildete Vorrichtung insbesondere zeitlich später zu Inspektionszwecken verwendet und/oder gemessen wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine zugehörige Inspektionsvorrichtung. Verfahren zur Inspektion von Rohrleitungen, insbesondere von öl-, gas- oder wasserführenden Pipelines, wobei eine Wand der Rohrleitung durch eine Magnetisiervorrichtung einer als Molch ausgebildeten ersten Vorrichtung magnetisiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine in der Rohrleitungswand vorhandene Magnetisierung als Restmagnetisierung durch eine zweite, von der ersten Vorrichtung getrennte und als Inspektionsvorrichtung ausgebildete Vorrichtung insbesondere zeitlich später zu Inspektionszwecken verwendet und/oder gemessen wird.

Description

Verfahren zur Inspektion von Rohrleitungen und zugehörige Inspektionsvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Inspektion von Rohrleitungen, insbesondere von öl-, gas- oder wasserführenden Pipelines, wobei eine Wand der Rohrleitung durch eine Magnetisiervorrichtung einer als Molch ausgebildeten ersten Vorrichtung magnetisiert ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Inspektionsvorrichtung, mit der Daten betreffend Fehlstellen in Form von Rissen, Korrosion oder Delamination aufgenommen werden bzw. eine Inspektion des Verlaufs der Pipeline ermöglicht wird. Als Inspektion wird auch ein landläufig als Screening verstandenes Verfahren bezeichnet, bei dem ein relativer Vergleich zur vorherigen Messung stattfindet und bei dem auf Änderungen gegenüber vorherigen Messungen geschaut wird. Hier werden viele Messung mit geringem zeitlichem Abstand vorgenommen, während bei einer weithin vollausgebildeten Inspektion absolute Werte als Ergebnis geliefert werden. Beides ist vom Gegenstand der vorliegenden Erfindung erfasst.
Herkömmliche Inspektionsvorrichtungen erzeugen ein Magnetfeld in der Pipeline mittels mitgeführter Permanent- und/oder Elektromagneten und sind entsprechend groß und schwer auszubilden. Hierdurch erhöht sich die Reibung innerhalb der Rohrleitung. Je komplexer die Innengeometrie der Rohrleitung aufgrund von Änderungen des freien Querschnitts oder aufgrund von abgehenden Installationen ist, desto höher sind die Anforderungen an den Molch, der oftmals Hunderte von Kilometern lange Rohrleitungen durchfahren. Ein Steckenbleiben von Inspektionsvorrichtungen bzw. -molchen in einer unterseeischen Pipeline kann für den Betrieb der Pipeline schwerwiegende Folgen haben.
Des Weiteren ist es aus der WO 90/00259 bekannt, die Position eines Molches in einer Pipeline und damit deren Verlauf anhand von von dem Molch erzeugten elektromagnetischen Feldern zu untersuchen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der insbesondere schwer zu inspizierende Rohrleitungen verbessert inspiziert werden können.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 , durch ein Verfahren nach Anspruch 4, durch einen Gegenstand gemäß Anspruch 13 sowie durch eine Anordnung nach Anspruch 15. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den jeweils auf die unabhängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine in der Rohrleitungswand vorhandene Magnetisierung als Restmagnetisierung durch eine zweite, von der ersten Vorrichtung getrennt und als Inspektionsvorrichtung ausgebildete Vorrichtung insbesondere zeitlich später zu Inspektionszwecken verwendet und/oder gemessen. Die als Inspektionsvorrichtung ausgebildete Vorrichtung wird somit getrennt von der Magne- tisiervorrichtung und ohne die mit einer Magnetisiervorrichtung einhergehenden Nachteile hinsichtlich Größe und Gewicht insbesondere zu einem späteren Zeitpunkt zur Inspektion der Rohrleitung verwendet. Aufgrund der nun leichter bauenden Inspektionsvorrichtung wird die Inspektion vereinfacht. Es können längere und schwieriger zu untersuchende Rohrleitungen inspiziert werden.
Die in der Rohrleitungswand vorhandene Restmagnetisierung oder remanente Magnetisierung kann durch einen zeitlich bereits Wochen oder Monate vorher erfolgten Magnetisier- oder Inspektionslauf entstanden sein. Alternativ kann die Magnetisierung durch eine Magnetisiervorrichtung erzeugt worden sein, die wenige Stunden oder Tage vor dem eigentlichen Inspektionsvorgang durch die Rohrleitung bewegt wurde und deren Wand magnetisiert hat. Die hierdurch erfolgte Markierung der Rohrleitung durch die Magnetisiervorrichtung wird dann zeitlich getrennt von einer weiteren Vorrichtung, die nicht mit der Magnetisiervorrichtung gekoppelt ist, in Form des dann noch vorhandenen remanenten Magnetfelds gemessen. Die erste Vorrichtung kann eine herkömmliche Inspektionsvorrichtung sein, alternativ kann es sich um einen Molch handeln, der nur zur Magnetisierung vorgesehen ist und somit insbesondere keine Inspektionsdaten in Form von insbesondere MFL-, EMAT, und/oder EC-Daten aufnimmt. Als remenante Magnetisierung wird nicht die im Lauf des Herstellungsprozesses der verwendeten Rohre gegebenenfalls eingeprägte Magnetisierung derselben Rohre sondern eine durch eine Magnetisiervorrichtung nach einem Verlegen der Rohre und vor einem separaten Inspektionsvorgang gezielt eingebrachte Magnetisierung verstanden. Vorzugsweise wird die Magnetisiervorrichtung die Wand der Rohrleitung mittels eines Permanentmagneten mit einer magnetischen Flussdichte von 1 ,0 bis 2 T, vorzugsweise von 1 ,2 bis 1 ,8 T vormagnetisieren. Die remanente Magnetisierung der Rohrleitung kann dann in einem nachfolgenden Inspektionsvorgang bis zu 0,5 T betragen, was für Messzwecke ausreichend sein kann. Insbesondere kann die Inspektionsvorrichtung jedoch auch deutlich kleinere Magnetfelder messen. Die Messung wird insbesondere in einem Bereich zwischen 1 nT und 0,5 T betragen, wofür die Inspektionsvorrichtung entsprechend hochsensible Magnetometer aufweisen kann.
Darüber hinaus kann die Inspektionsvorrichtung auch dazu ausgebildet sein, die in der Rohrleitungswand vorhandene Restmagnetisierung nicht nur zu messen sondern auch zu Messzwecken zu verwenden, beispielsweise indem die Restmagnetisierung zur Erzeugung von mittels elektromagnetisch-akustischer Wandler erzeugten Schallwellen verwendet wird.
Dadurch, dass Magnetisiervorrichtung und Inspektionsvorrichtung räumlich getrennt, d.h. nicht gekoppelt sind und insbesondere zeitlich versetzt zueinander arbeiten, kann die Inspektionsvorrichtung deutlich leichter bauen und besser durch sogenannte „challenging pipeline“ mit schwierigeren Geometrien aufgrund großer Durchmesseränderungen gefahren werden, da die gesamte Konstruktion aufgrund des geringeren Gewichts flexibler gestaltet werden kann. Beim zweiten Molche kann auf eine Magnetisiervorrichtung zur für eine Messung grundlegenden primären Magnetisierung der betrachteten Rohrleitung verzichtet werden. Der Vorteil der flexibleren Gestaltung gilt sowohl für innerhalb als auch für außerhalb der Rohrleitung bewegte In- spektionsvorrichtungen. Zeitlich versetzt bedeutet vorliegend insbesondere, dass der zweite Molch einen zeitlichen Abstand von zumindest 5 Minuten zum ersten Molch besitzt.
Das für die Inspektion mit der Inspektionsvorrichtung verwendete remanente Magnetfeld bzw. die Restmagnetisierung ist insbesondere dann besonders gut zu verwenden bzw. zu messen, wenn die Magnetisiervorrichtung vor der Verwendung der Inspektionsvorrichtung die Polarität eines bereits in der Wand der Rohrleitung vorhandenen remanenten früheren Magnetfelds geändert, insbesondere umgekehrt hat. Die von der Inspektionsvorrichtung verwendete bzw. gemessene Restmagnetisierung ergibt sich dann aus zumindest zwei vorherigen Läufen mit zumindest einer Magnetisiervorrichtung. Bei diesen Läufen kann derselbe oder ein identisch aufgebauter Molch mit einer Magnetisiervorrichtung durch die Rohrleitung bewegt worden sein. Obgleich auch bereits eine Durchführung von Magnetisierläufen mit einer Magnetisiervorrichtung identischer Polarität vorteilhaft ist, ist durch die Änderung der Polarität das zu betrachtende Magnetfeld noch besser ausgeprägt.
Sofern die vorherige, erste Magnetisierung der Rohrleitung durch eine identisch wirkende Magnetisiervorrichtung erzeugt wurde, wird diese für den dann nachfolgenden und vor der Inspektion stattfindenden zweiten Lauf des Molches mit Magnetisiervorrichtung mit umgekehrter Polarität, d.h. beispielsweise hinsichtlich eines Anfangs und Endes der Magnetisiervorrichtung gedreht durch die Rohrleitung geführt. Alternativ kann es sich auch um eine weitere Magnetisiervorrichtung handeln, die ein Magnetfeld entsprechend ausgerichteter Polarität erzeugt. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird nach einem ersten Inspektionsvorgang der Inspektionsvorrichtung und vor einem zweiten Inspektionsvorgang die Richtung der Magnetisierung der Wand der Rohrleitung erneut geändert, so dass die Rohrleitung insgesamt zweimal oder dreimal mit einer Magnetisiervorrichtung durchfahren wird, wobei sich die Polaritäten der Magnetisiervorrichtung und entsprechend die Ausrichtung des Magnetfelds in der Wand der Rohrleitung ändern. Dies ist insbesondere für die Bestimmung volumetrischer Defekte und lokaler Änderung der Materialeigenschaften (sog. „hard spots“) vorteilhaft, welche sich durch einen Vergleich der Daten der beiden Inspektionsläufe bestimmen lassen.
Die eingangs gestellte Aufgabe wird ebenfalls durch ein Verfahren zur Inspektion von Rohrleitungen, insbesondere von öl-, gas- oder wasserführenden Pipelines gelöst, wobei eine Wand der Rohrleitung magnetisiert ist und wobei die in der Wand der Rohrleitung durch das Erdmagnetfeld bewirkte Magnetisierung durch eine als Inspektionsvorrichtung ausgebildete Vorrichtung zu Inspektionszwecken verwendet und/oder gemessen wird. Die Inspektionszwecke entsprechen den vorbezeichneten Inspektionszwecken wie der Detektion von Fehlstellen in Form von Rissen, Korrosion oder Delaminierung sowie bei der Verwendung hochfeiner Magnetometer auch der Verfolgung eines Verlaufs der Rohrleitung.
Durch die Trennung von Vormagnetisierung bzw. dem Verzicht auf eine Vormagnetisierung durch eine Magnetisiervorrichtung und die Verwendung der durch das Erdmagnetfeld erfolgten Magnetisierung kann auch hier die Inspektionsvorrichtung deutlich einfacher und leichter bauen, was die Möglichkeit zur Inspektion ansonsten schwer zu inspizierender Rohrleitungen ermöglicht.
Vorzugsweise wird vor einer Magnetisierung der Wand der Rohrleitung eine etwaig in der Wand vorhandene remanente oder natürliche Magnetisierung gemessen, um zu entscheiden, ob ein zusätzlicher Lauf eines Molches mit einer Magnetisiervorrichtung benötigt wird.
Insbesondere wird die Restmagnetisierung in der Rohrleitungswand bzw. die remanente Magnetisierung zur Erfassung von Magnetic-Flux-Leackage-Daten (MFL- Daten) verwendet. Mittels MFL-Daten lassen sich insbesondere Fehlstellen in Form von Korrosionen und oder Korrosionsrissen detektieren. Ebenfalls können sogenannte Pittings detektiert werden, d.h. kleine Löcher in der Wand der Rohrleitung auf Basis von Korrosion.
Alternativ kann die Inspektionsvorrichtung, die in diesem Fall eine eigene, kleinere Magnetisierungseinheit aufweisen kann, zur Erzeugung von EMAT-Daten in der Rohrleitungswand aufgrund einer Wechselwirkung des von der Magnetisiervorrichtung vorab erzeugten Magnetfelds mit einem induzierten Magnetfeld verwendet werden. Auch Inspektionsvorrichtungen auf Basis der EMAT-Technologie bauen leichter durch den Verzicht auf eine eigene Magnetisiervorrichtung zur Vormagnetisierung der Rohrleitungswand. Insbesondere ist die Inspektionsvorrichtung jedoch zur Inspektion der Rohrleitung ohne eine im Bereich des Sensors angeordnete Magnetisiervorrichtung zur (Vor-) Magnetisierung der Rohrleitungswand versehen.
Zur Bestimmung der Magnetfeldstärke mittels der Inspektionsvorrichtung weist diese einen insbesondere hochsensitiven Magnetfeldsensor auf. Hierbei kann es sich um Spulen, Hallelemente, AMR-, GMR-, Fluxgate-, Squid- und/oder dergleichen sensitive Sensoren bzw. Magnetometer handeln. Alternativ oder ergänzend kann die Inspektionsvorrichtung Protonenmagnetometer oder gepumpte Magnetometer aufweisen.
Aufgrund der leichten Ausbildung der Inspektionsvorrichtung bei einem Verzicht auf eine Magnetisiervorrichtung kann die sich innerhalb der Rohrleitung befindende Inspektionsvorrichtung beabstandet von der Innenseite der Wand der Rohrleitung durch diese bewegt werden, so dass Reibungseffekte minimiert sind. Alternativ kann die Inspektionsvorrichtung als Schaumstoffmolch und/oder als Cup-/Disk-basierter Molch mit gegenüber herkömmlichen Inspektionsvorrichtungen verringerten Reibungswiderstand an der Innenseite der Rohrleitung ausgebildet sein. Insbesondere weist die Inspektionsvorrichtung, vorzugsweise bei einer Ausbildung eines in dem Rohrleitungsmedium schwimmenden Inspektionsmolches, wenigstens einen Ultraschallsensor zur Detektion der Lage der Inspektionsvorrichtung in der Rohrleitung auf. Die Lagedetektion ist weiterhin verbessert, wenn zwei in Längsrichtung der Inspektionsvorrichtung zueinander versetzt angeordnete Ultraschallsensoren oder Ult- raschallsensorgruppen, bevorzugt am Anfang und Ende der Inspektionsvorrichtung zwecks besserer Definition der Lage des Molchs in der Rohrleitung vorhanden sind.
Insbesondere misst die Inspektionsvorrichtung in Umfangsrichtung das Magnetfeld mittels zumindest eines Sensorkranzes, um für eine Inspektion ein vollständiges Bild der Rohrleitungswand in Umfangsrichtung zu erhalten. Besonders bevorzugt kann die Inspektionsvorrichtung die Magnetfeldstärke der Wand mittels zweier Sensorkränze messen, deren Sensoren unterschiedlich weit von einer Längsmittelachse der Inspektionsvorrichtung entfernt sind, wobei vorzugsweise einer der Sensorkränze in dem anderen angeordnet ist. Durch diese Sensorkränze kann ein radialer Gradient des Magnetfeldes in Wand der Rohrleitung bezogen auf deren Längserstre- ckung gemessen werden. Dies ist insbesondere für den Fall vorteilhaft, dass in der Auswertung ein Magnetfeld in der Rohrleitung aufgrund einer angenommenen Gittergeometrie, die die Rohrleitungswand abbildet, simuliert wird.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die sich außerhalb der Rohrleitung befindende Inspektionsvorrichtung durch die Magnetisierung der Wand Informationen zur Positionsbestimmung der Rohrleitung aufnehmen und/oder durch diese Magnetisierung dem Verlauf der Rohrleitung folgen. Hierbei kann die Inspektionsvorrichtung insbesondere bei unterseeischen Pipelines, während der Magnetisierung derselben oder kurz danach dem dann noch vergleichsweise starken Magnetfeld folgen oder einem remanenten Magnetfeld folgen, welches bei einer vorherigen Magnetisierung durch eine Magnetisiervorrichtung noch immer eine magnetische Flussdichte von bis zu 0,5 T aufweisen kann. Offshore und in Flüssen werden Rohr- leitungen bzw. Pipelines meistens bis zu 1 ,5 m tief vergraben, wobei durch Meeresströmungen und Sedimentbewegungen die Pipeline freigelegt, zusätzlich bedeckt und seitlich oder horizontal bewegt werden kann. Durch die erfindungsgemäße Verfolgung der Pipeline aufgrund deren Magnetisierung kann auf den Einsatz von sogenannten „sub bottom profilern“ verzichtet werden, welche für den Einsatz im Unterwasserbereich sehr viel Strom benötigen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird zur Zustandsbestimmung eines Ka- thodenschutzes der Pipeline eine Spannungsmessung durchgeführt wird, wobei durch die relativ zur Rohrleitung bewegte Inspektionsvorrichtung bewirkte Fehler aufgrund von zusätzlich erzeugten Spannungen durch die Bestimmung des in der Wand der Rohrleitung vorhandenen Magnetfelds berücksichtigt werden. Um den Zustand des kathodischen Schutzes einer Rohrleitung und insbesondere einer im Wasser verlegten Pipeline zu bestimmen, wird mit externen Elektroden entweder der elektrische Feldverlauf im Wasser oder die Spannung zwischen Anode und der Kathode (also der Rohrleitung) gemessen. Durch die Bewegung der Inspektionsvorrichtung relativ zur magnetisierten Rohrleitung entstehen jedoch Spannungen, die die elektrische Messung verfälschen können. Durch die genaue Kenntnis der vorab bewusst und präzise durchgeführten Magnetisierung ist das außen an der Rohrleitung anliegende Magnetfeld genauer definiert, so dass die durch die Bewegung der Inspektionsvorrichtung entstehenden ungewünschten Spannungen besser kompensiert werden können. Die eingangs gestellte Aufgabe wird wie vor- und nachstehend beschrieben auch durch eine Inspektionsvorrichtung zur Durchführung eines entsprechenden Messverfahrens gelöst, wobei diese Inspektionsvorrichtung zumindest hinsichtlich des die remanente Magnetisierung verwendenden oder messenden Teils der Inspektionsvorrichtung, vorzugsweise hinsichtlich der gesamten Inspektionsvorrichtung, ohne eine eigene Magnetisiervorrichtung, insbesondere zur Vormagnetisierung der Rohrleitung, ausgestattet ist. Insbesondere ist die Inspektionsvorrichtung als Molch zur Aufnahme von MFL-Daten ausgebildet.
Vorzugsweise sind der Sensor und/oder der Sensorträger bzw. die Sensorkränze dergestalt magnetlos ausgebildet, dass auf Permanent- oder Elektromagneten verzichtet wird. Die Magnetisiervorrichtung ist lediglich eine Vorrichtung zur Magnetisierung der Rohrleitungswand und umfasst nicht Vorrichtungen zur Erzeugung beispielsweise von Wirbelströmen in der Rohrleitungswand oder von hochfrequenten elektromagnetischen Feldern, die mit einem bereits in der Pipelinewand vorhandenen Magnetfeld wechselwirken.
Im Falle einer Inspektion der Rohrleitung durch die in der Rohrleitung bewegte Inspektionsvorrichtung handelt es sich bei der Inspektionsvorrichtung um einen Inspektionsmolch.
Für eine Inspektionsvorrichtung, die unterseeisch und der Pipeline folgend ausgebildet ist, handelt es sich insbesondere um eine als ROV (Remotely Operated Vehicle), insbesondere als ROTV (Remotely Operated Towed Vehicle) oder als AUV (Autonomous Underwater Vehicle) ausgebildete Vorrichtung.
Schließlich wird die eingangs gestellte Aufgabe auch durch eine Anordnung umfassend einen Molch mit einer Magnetisiervorrichtung und insbesondere ohne Sensoren zur Aufnahme von MFL-, EMAT-, EC- und/oder anderen Magnetfelddaten und umfassend eine vor- oder nachbeschriebene Inspektionsvorrichtung gelöst, wobei der Molch und die Inspektionsvorrichtung nicht gekoppelt und insbesondere zeitlich wie vor- oder nachbeschrieben beabstandet an identischen Stellen einer Rohrleitung entlang fahren bzw. sich entlang bewegen können. Eine solche Anordnung führt durch die Trennung von Magnetisierung und Aufnahme der Inspektionsdaten, d.h durch die Verteilung der mit einer Inspektion einhergehenden Aufgaben auf getrennte, nicht gekoppelte Vorrichtungen zur verbesserten Inspektion der vorbezeichneten sog. „challenging pipelines“.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung lassen sich der nachfolgenden Figurenbeschreibung entnehmen. In den Abbildungen zeigt:
Fig. 1 eine Magnetisiervorrichtung,
Fig. 2 eine weitere Magnetisiervorrichtung und eine Inspektionsvorrichtung in einer Pipeline, Fig. 3 eine Magnetisiervorrichtung gemäß Fig. 1 und eine weitere Inspektionsvorrichtung in einer Pipeline,
Fig. 4 eine weitere Ausbildung eines erfindungsgemäßen Gegenstands.
Einzelne technische Merkmale der nachbeschriebenen Ausführungsbeispiele können auch in Kombination mit vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen sowie den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche und gegebenenfalls weiterer Ansprüche zu erfindungsgemäßen Gegenständen kombiniert werden. Sofern sinnvoll, werden funktional gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugsziffern versehen.
Nach einer ersten, nicht dargestellten Messung der Magnetisierung einer Wand 2 einer Rohrleitung wird in Fahrtrichtung F ein Molch 4 mit einer Magnetisiervorrichtung zur Magnetisierung der Pipelinewand bzw. Rohrleitungswand durch die Rohrleitung geführt. Eine solcher Molch 4 umfasst gemäß der Ausbildung nach Fig. 1 einen Permanentmagneten 6 als Magnetisiervorrichtung, die weiterhin Ringbürsten 8 zur Herstellung eines magnetischen Kreises mit der Rohrleitung aufweist und hierdurch eine Magnetisierung der Pipelinewand bewirkt.
Zur Verbesserung des remanenten Magnetfelds für eine nachfolgende Messung mit einer Inspektionsvorrichtung 10 (Fig. 2), die in einem Abstand, indiziert durch einen Doppelpfeil 12, von zumindest 100 Metern hinter einem Molch 14 mit einer weiteren Magnetisiervorrichtung durch die Pipeline bewegt wird, wird das bereits vom Molch 4 gemäß Fig. 1 in die Pipeline eingebrachte Magnetfeld nun hinsichtlich seiner Polari- tät durch die bezüglich der Fahrtrichtung F gedrehte Ausrichtung eines Permanentmagneten 16, indiziert durch nun anders zueinander angeordnete Pole S und N, gedreht. Zusätzlich zu den jeweils zwei Ringbürsten 8 der Molche 4 und 14 können diese dem Vortrieb dienende Mittel in Form von beispielsweise üblichen Cups aufweisen.
Die Inspektionsvorrichtung 10 ist als Inspektionsmolch ausgebildet und weist vordere und hintere Molchscheiben 18 in Form von Cups oder Disks auf, wobei an den in Fahrtrichtung hinteren Molchscheiben Magnetfeldsensoren 20 angeordnet sind, die hochsensitiv sind und entweder als Sensorkranz mit einer Vielzahl von beispielsweise zumindest 6 Sensoren oder für ein Screening der Pipeline nur mit wenigen Sensoren (minimal einem Sensor) in Umfangsrichtung ausgestattet sind.
Gemäß einer alternativen Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens und mit alternativ ausgebildeten Vorrichtungen wird auf eine zweite Vormagnetisierung der Pipeline mit Sensoren in umgedrehter Richtung durch die Magnetisiervorrichtung 14 gemäß Fig. 2 verzichtet und lediglich ein Molch 4 in Fortbewegungsrichtung F vom Medium in der Pipeline durch diese bewegt (Fig. 3). Dieser Magnetisiervorrichtung folgt mit gebührendem Abstand 12, eine vorliegend die Pipelinewand 2 nicht berührende Inspektionsvorrichtung 22 in Form eines frei in der Leitung schwimmenden Molches, der in Fortbewegungsrichtung F vom und hinten jeweils einen Ultraschallsensorkranz 24 aufweist, über die zusammen die Lage des Molches in der Rohrleitung bestimmt werden kann. Der Molch mit Magnetisiervorrichtung 14 und die als Inspektionsmolch ausgebildete Vorrichtung 22 stellen eine erfindungsgemäße Anordnung dar.
Mittig der Inspektionsvorrichtung 22 ist eine Sensorvorrichtung 26 angeordnet, die zwei ineinander angeordnete Sensorkränze 28 mit MFL-Sensoren bzw. Magnetometern aufweist und zur Veranschaulichung ergänzend oberhalb der Rohrleitung dargestellt ist. Mit dieser Sensoranordnung werden sowohl in Umfangsrichtung als auch in radialer Richtung bezogen auf eine in Längsrichtung der Rohrleitung verlaufende Längsachse der Inspektionsvorrichtung MFL-Daten aufgenommen.
Ergänzend kann eine gemäß Fig. 2 in der Rohrleitung 2 bewegte Inspektionsvorrichtung mit einem Odometer ausgestattet sein und/oder ein MES-Gyrometer an Bord aufweisen. Dies dient der späteren Positionsbestimmung der Inspektionsvorrichtung in der Pipeline.
Insgesamt werden mit den erfindungsgemäßen Inspektionsvorrichtungen deutlich bessere Passageeigenschaften durch die Pipelines ermöglicht, so dass auch sogenannte "challenging pipelines", die sich durch eine geometrische Komplexität wie Durchmesseränderungen, Bögen und Installationen auszeichnen, besser inspiziert werden können.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung verfolgt eine als ROV ausgebildete Inspektionsvorrichtung 30 die einen hochsensitiven Magnetfeldsensor 20 an ihrer Unterseite stromlinienförmig angeordnet hat, den Verlauf einer unterseeisch verleg- ten Pipeline 32, die teilweise auf einem Sediment 34 aufliegt, in einem Bereich B allerdings vom Sediment 34 bedeckt ist (Fig. 4). Alternativ kann der Magnetfeldsensor nicht unter ein ROV installiert sondern beispielsweise über etwaig vorhandene Handgriffe getragen werden, um einzelne Bereiche genauer zu untersuchen. Durch diese Messmethode ist es möglich, auch überspülte bzw. vergrabene Rohrleitungen oder Pipelines mithilfe des in ihrer Wand vorhandenen Magnetfeldes zu finden und ihren Verlauf zu folgen.

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zur Inspektion von Rohrleitungen, insbesondere von öl-, gas- oder wasserführenden Pipelines, wobei eine Wand (2) der Rohrleitung durch eine Magnetisiervorrichtung einer als Molch (14) ausgebildeten ersten Vorrichtung magnetisiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine in der Rohrleitungswand vorhandene Magnetisierung als Restmagnetisierung durch eine zweite, von der ersten Vorrichtung getrennte und als Inspektionsvorrichtung (10, 22) ausgebildete Vorrichtung insbesondere zeitlich später zu Inspektionszwecken verwendet und/oder gemessen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetisiervorrichtung zeitlich und/oder örtlich vor der Verwendung der Inspektionsvorrichtung (10, 22) die Polarität eines bereits in der Wand der Rohrleitung vorhandenen remanenten früheren Magnetfelds geändert, insbesondere umgekehrt hat.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem ersten Inspektionsvorgang der Inspektionsvorrichtung (10, 22) und vor einem zweiten Inspektionsvorgang die Richtung der Magnetisierung der Wand der Rohrleitung erneut geändert wird.
4. Verfahren zur Inspektion von Rohrleitungen, insbesondere von öl-, gas- oder wasserführenden Pipelines, wobei eine Wand (2) der Rohrleitung magnetisiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Wand (2) der Rohrleitung durch das Erdmagnetfeld bewirkte Magnetisierung durch eine als Inspektionsvorrichtung (10, 22) ausgebildete Vorrichtung zu Inspektionszwecken verwendet und/oder gemessen wird.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor einer Magnetisierung der Wand (2) der Rohrleitung eine etwaig in der Wand (2) vorhandene remanente oder natürliche Magnetisierung gemessen wird.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionsvorrichtung (10, 22) die remanente Magnetisierung zur Gewinnung von MFL-Daten oder EMAT-Daten detektiert.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionsvorrichtung (10, 22) mittels wenigstens eines insbesondere hochsensitiven Magnetfeldsensors (20) die Magnetfeldstärke bestimmt.
8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sich innerhalb der Rohrleitung befindende Inspektionsvorrichtung (10, 22) beabstandet von der Innenseite der Wand (2) der Rohrleitung oder als Schaumstoffmolch und/oder als Cup-/Disk-basierter Molch durch die Rohrleitung bewegt wird, insbesondere wobei wenigstens ein Ultraschallsensor zur Detektion der Lage der Inspektionsvorrichtung (22) in der Rohrleitung vorhanden ist. - 19 -
9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionsvorrichtung (10, 22) in Umfangsrichtung das Magnetfeld insbesondere mittels zumindest eines Sensorkranzes (28) misst.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionsvorrichtung (10, 22) die Magnetfeldstärke der Wand mittels zweier Sensorkränze (28) misst, deren Sensoren unterschiedlich weit von einer Längsmittelachse der Inspektionsvorrichtung entfernt sind, wobei vorzugsweise einer der Sensorkränze in dem anderen angeordnet ist.
11 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die sich außerhalb der Rohrleitung befindende Inspektionsvorrichtung durch die Magnetisierung der Wand (2) Informationen zur Positionsbestimmung der Rohrleitung aufnimmt und/oder durch die Magnetisierung dem Verlauf der Rohrleitung folgt.
12. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zustandsbestimmung eines Kathodenschutzes einer Rohrleitung eine Spannungsmessung durchgeführt wird, wobei durch die relativ zur Pipeline bewegte Inspektionsvorrichtung (10, 22) bewirkte Fehler aufgrund von zusätzlich erzeugten Spannungen durch die Bestimmung des in der Wand (2) der Rohrleitung vorhandenen Magnetfelds berücksichtigt werden.
13. Inspektionsvorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der die Magnetisie- - 20 - rung verwendende oder messende Teil der Inspektionsvorrichtung (10, 22), vorzugsweise die gesamte Inspektionsvorrichtung, ohne eigene Magnetisiervorrichtung insbesondere zur Vormagnetisierung der Rohrleitung ausgebildet ist.
14. Inspektionsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 11 ausgebildete Inspektionsvorrichtung als ROV, insbesondere als ROTV, oder als AUV ausgebildet ist.
15. Anordnung umfassend zumindest eine erste, als Molch ausgebildete Vorrich- tung mit einer Magnetisiervorrichtung und insbesondere ohne Sensoren zur Aufnahme von MFL-, EMAT-, EC- und/oder anderen Magnetfelddaten sowie umfassend eine von der ersten Vorrichtung getrennte Inspektionsvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14.
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