EP4230821A1 - Anschlussprofil für an putz angrenzende bauteile - Google Patents

Anschlussprofil für an putz angrenzende bauteile Download PDF

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EP4230821A1
EP4230821A1 EP23154642.5A EP23154642A EP4230821A1 EP 4230821 A1 EP4230821 A1 EP 4230821A1 EP 23154642 A EP23154642 A EP 23154642A EP 4230821 A1 EP4230821 A1 EP 4230821A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
plaster
component
connection profile
strip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP23154642.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Samonig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
K Uni Kunststoffproduktions und Handels GmbH
Original Assignee
K Uni Kunststoffproduktions und Handels GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by K Uni Kunststoffproduktions und Handels GmbH filed Critical K Uni Kunststoffproduktions und Handels GmbH
Publication of EP4230821A1 publication Critical patent/EP4230821A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F13/068—Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B1/68—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames by profiled external parts

Definitions

  • the invention relates to a connection profile for components adjoining plaster, in particular for window or door frames, with a two-part base leg, the inner leg of which has component-side fastening means on its fastening plane and whose outer leg, which is aligned parallel to the inner leg, has a plaster leg that protrudes essentially perpendicularly from the outer leg, as well as a plaster strip with a plaster stripping edge.
  • An elastic sealing strip is arranged between the inner leg and the outer leg, which is suitable for at least partially compensating for component movements between the plaster and the component.
  • connection profile for components adjacent to plaster which has become known, which has a one-piece base leg, which is attached directly to the component (e.g. a window frame) with an elastic sealing strip, with a plastering leg also being provided, which forms an angle of approx. 90 with the base leg ° includes.
  • This is a reveal connection profile, which is preferably used for the connection of thermally insulated facades, which rests on the base leg and the plaster leg.
  • the plaster leg has a plaster strip which is slightly inclined towards the component and which at least partially covers the front edge of the elastic sealing strip.
  • the base leg has a receptacle for a folding element that is closed by the elastic sealing strip, with the elastic sealing strip detaching from the base leg during a relative movement that enlarges the gap between plaster and component and the folding element unfolding in such a way that it continues to close the gap between plaster and component seals.
  • connection profile for components adjacent to plaster which has a base profile which is equipped with a thin, self-adhesive sealing tape on the component side and is thus attached to the component.
  • the outer profile of the soffit connection profile has a plastering leg and a fastening leg which is essentially perpendicular thereto.
  • An expanding, permanently elastic foam element is arranged between an outer leg of the U-shaped receptacle of the base profile and the fastening leg of the outer profile on the side facing away from the component, with which component movements between plaster and component can be compensated to a small extent.
  • the foam element AT 506 154 B1 rests on the leg of the U-shaped receptacle facing away from the component or is attached to it. Furthermore, the foam element has on the side facing the fastening leg Guide element, which is used to guide and hold the mounting leg. A relative movement in the range of 1 mm to 3 mm is possible within the U-shaped receptacle under tensile stress, with the foam element being compressed.
  • connection profile is described, the base profile of which is designed in two parts, with the inner leg that can be fastened to the component being fastened to an outer leg with the aid of a flexible strap.
  • the inner leg which can be fastened to the component with the aid of a flexible sealing strip, has elastic sealing lips on both sides of the flexible sealing strip, which is intended to compensate for component movements, which cover the gap to the component.
  • the sealing lips must be equipped with an increased preload in order to achieve the desired sealing effect with relative movements.
  • the increased preload of the sealing lips can cause difficulties when installing the connection profiles, especially if the plastering work is only carried out at a later time.
  • the flexible tab can be fastened with its head area in a groove-shaped receptacle of the inner leg so that it can be displaced in the longitudinal direction of the profile.
  • the EP 2 151 532 B1 a plastic strip for sealing placement at the transition between a part of a building, in particular a window frame, and a layer of plaster.
  • the plastic strip Before installation, the plastic strip has a closed receiving area for a sealing tape with delayed expansion, with the receiving area being limited by an inner leg (lower wall) and an outer leg (upper side leg) aligned parallel thereto, as well as by a plaster strip running at an angle in the direction of the part of the building on the one hand and a Outer wall on the other hand is closed.
  • the plaster strip and the inner leg are connected to a protective tab via a detachable connection area.
  • the protective tab can be torn off, which separates the plaster strip from the inner leg and also releases a latch between the outer wall and the outer leg on the back. This opens up the receiving area and the sealing tape can expand. Disadvantages are the complicated structure of the plastic strip and a reduced sealing effect, which must be provided exclusively by the expanded sealing tape.
  • the object of the invention is to improve a connection profile for components adjoining plaster and their production in such a way that both production and assembly are simplified, with a permanent, tight seal between plaster and built-in part even when larger relative movements occur between plaster and component should be guaranteed.
  • the inner leg of the connection profile has a U-shaped receptacle for a sealing flap running in the longitudinal direction of the profile, which is attached to the plaster strip or to the outer leg and whose free end slides and seals in all directions parallel to the fastening plane in the U -shaped recording is performed.
  • connection profile according to the invention is easy to produce, since no connection that can be torn off and/or a latching connection that has to be separated does not have to be formed between individual components of the connection profile (see, for example, EP 2 151 532 B1 ). Furthermore, all component movements caused by shearing, stretching and compression or a combination of stretching plus shearing or compression plus shearing can be effectively compensated. An increased sealing effect is achieved through the interaction between the elastically deformable sealing strip between the inner leg and the outer leg and the sealing tab guided in a sliding and sealing manner in the receptacle of the inner leg. Even if the sealing tape detaches from the inner or outer leg due to an increased stretching movement, the gap that forms can still be effectively sealed by the slidingly guided sealing tab.
  • the sealing tab has a flexible web area, starting from the plaster strip or from the outer leg, the free end of the sealing tab being designed as a head area that is reinforced in cross-section compared to the web area and sealingly rests against the inner wall of the U-shaped receptacle.
  • the flexible web area can be made of a plastic material that is softer than the reinforced head area at the free end of the sealing flap, for example a thermoplastic elastomer (TPE), in order to be able to better compensate for compression movements, for example.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • connection profile 10 shown for components 30 adjoining the plaster 31 has a two-part base or sealing leg, namely an inner leg 11 fixed in position on the component 30 by means of a thin adhesive tape 17 and an outer leg 12 aligned parallel thereto.
  • the surface of the component 30, for example a window or door frame, defines the attachment plane ⁇ .
  • the outer leg 12 has a plastering leg 13 protruding essentially perpendicularly therefrom, as well as a plaster strip 14 with a front plaster removal edge 15 .
  • the plaster 31 consists of a base plaster layer or a filler that can be pulled off a projection 27 on the plaster strip or on the plaster leg 13 . The plaster 31 is applied over this and pulled off at the plaster edge 15 of the plaster leg 13 .
  • the inner leg 11 fixed to the component 30 by means of adhesive tape 17 has a relatively short, elastic sealing lip 20, which can lie against the component 30 without significant pretension, since no relative movements between the plaster layer 31 and the component 30 have to be compensated for in this area.
  • U-shaped receptacle 18 running in the longitudinal direction of the profile for a sealing tab 22, which is attached to the plaster strip 14 and whose free end 23 slides and seals in all directions parallel to the attachment plane ⁇ in the direction of the plaster strip 14 opening, U-shaped receptacle 18 is guided.
  • the sealing tab 22 could also be attached to the outer leg 12 in the area of the connection to the plaster leg 13 .
  • the sealing tab 22 has a flexible web area 21, with the free end 23 of the sealing tab 22 is designed as a cross-sectionally reinforced head area in comparison to the web area 21 , which rests sealingly against the inner wall of the U-shaped receptacle 18 .
  • the flexible web area 21 can be made of a plastic material that is softer than the reinforced head area at the free end 23 of the sealing tab 22, for example a thermoplastic elastomer (TPE).
  • the inner leg 11 is preferably formed from two parallel webs 24, 25 which are connected to one another at the end facing away from the plaster and delimit the U-shaped receptacle 18.
  • the web 24 facing the elastic sealing band 16 has a soft edge 19 at the entrance of the U-shaped receptacle 18, which consists, for example, of a thermoplastic elastomer (TPE) and can be produced by co-extrusion.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • connection profile 10 is shown after a component movement in the form of a shear a of, for example, 2 mm between the plaster and the adjoining component, with this movement being compensated for by a deformation of the sealing strip 16 .
  • connection profile 10 is shown after a component movement in the form of an expansion b of, for example, 3.5 mm away from the component and a simultaneous shearing a of, for example, 2 mm between the plaster and the adjacent component.
  • the outer leg 12 can become detached from the elastic sealing band 16, in which case the sealing tab 22, which has been pulled out a few mm from the U-shaped receptacle 18, seals the resulting gap.
  • the web 25 of the inner leg 11 on the component side can have nubs or elevations 26 at the entrance of the U-shaped receptacle 18 , which reduce the entry cross section of the receptacle 18 .
  • connection profile 10 after a component movement in the form of a compression to the component and a simultaneous shear a of e.g. 2.5 mm (in the opposite direction compared to 2 ) between plaster and adjacent component.
  • the elastic sealing strip 16 is correspondingly deformed and compressed to approximately half its thickness.
  • the flexible web area 21 of the sealing flap 22 is deformed in a wavy manner and the soft edge 19 coming into contact with the plaster strip 14 is compressed.
  • connection profile 10 can thus sufficiently compensate for considerable component movements in all spatial directions while maintaining the sealing effect, since the sealing tab 22 is also guided in a displaceable manner in the longitudinal direction of the profile.
  • a detachable protective leg 28 for receiving a cover film is attached to the plaster removal edge 15 of the plaster strip 14 (see Figure 1, Figure 2 and figure 5 ). After the plastering work has been completed, the protective leg 28 can be separated at a material bottleneck or at a softened area on the plaster pull-off edge 15 .
  • a reinforcement grid 32 can be arranged on the plaster leg 13, which is preferably fastened with the aid of a co-extruded retaining strip 29.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Anschlussprofil (10) für an Putz (31) angrenzende Bauteile (30), insbesondere für Fenster- oder Türstöcke, mit einem zweiteiligen Basisschenkel (11, 12), dessen Innenschenkel (11) an seiner Befestigungsebene (ε) bauteilseitige Befestigungsmittel aufweist und dessen parallel zum Innenschenkel (11) ausgerichteter Außenschenkel (12) einen im Wesentlichen senkrecht vom Außenschenkel (12) abstehenden Einputzschenkel (13), sowie eine Putzleiste (14) mit einer Putzabzugskante (15) aufweist, wobei zwischen dem Innenschenkel (11) und dem Außenschenkel (12) ein elastisches Dichtband (16) angeordnet ist, das geeignet ist, Bauteilbewegungen zwischen Putz (31) und Bauteil (30) zumindest teilweise zu kompensieren. Erfindungsgemäß weist der Innenschenkel (11) eine in Profillängsrichtung verlaufende, U-förmige Aufnahme (18) für eine Dichtlasche (22) auf, die an der Putzleiste (14) oder am Außenschenkel (12) befestigt ist und deren freies Ende (23) in allen Richtungen parallel zur Befestigungsebene (ε) gleitend und dichtend in der U-förmigen Aufnahme (18) geführt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Anschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile, insbesondere für Fenster- oder Türstöcke, mit einem zweiteiligen Basisschenkel, dessen Innenschenkel an seiner Befestigungsebene bauteilseitige Befestigungsmittel aufweist und dessen parallel zum Innenschenkel ausgerichteter Außenschenkel einen im Wesentlichen senkrecht vom Außenschenkel abstehenden Einputzschenkel, sowie eine Putzleiste mit einer Putzabzugskante aufweist. Zwischen dem Innenschenkel und dem Außenschenkel ist ein elastisches Dichtband angeordnet, das geeignet ist, Bauteilbewegungen zwischen Putz und Bauteil zumindest teilweise zu kompensieren.
  • In diesem Zusammenhang ist aus der EP 2 116 682 A2 ein Anschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile bekannt geworden, das einen einteiligen Basisschenkel aufweist, der mit einem elastischen Dichtungsband direkt am Bauteil (zum Beispiel ein Fensterstock) befestigt wird, wobei weiters ein Einputzschenkel vorgesehen ist, der mit dem Basisschenkel einen Winkel von ca. 90° einschließt. Es handelt sich dabei um ein Laibungsanschlussprofil, welches bevorzugt für den Anschluss wärmegedämmter Fassaden eingesetzt wird, das am Basisschenkel und am Einputzschenkel anliegt. Der Einputzschenkel weist eine leicht in Richtung Bauteil geneigte Putzleiste auf, die die vordere Kante des elastischen Dichtungsbandes zumindest zum Teil abdeckt. Der Basisschenkel weist eine durch das elastische Dichtungsband verschlossene Aufnahme für ein Faltelement auf, wobei sich das elastische Dichtungsband bei einer den Spalt zwischen Putz und Bauteil vergrößernden Relativbewegung vom Basisschenkel löst und sich das Faltelement entfaltet, derart, dass es den Spalt zwischen Putz und Bauteil weiterhin abdichtet.
  • Aus der AT 506 154 B1 ist ein zweiteiliges Laibungsanschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile bekannt geworden, das ein Basisprofil aufweist, welches bauteilseitig mit einem dünnen, selbstklebenden Dichtungsband ausgestattet ist und damit am Bauteil befestigt wird. Das Außenprofil des Laibungsanschlussprofils weist einen Einputzschenkel und einen im Wesentlichen senkrecht dazu stehenden Befestigungsschenkel auf. Zwischen einem äußeren Schenkel der U-förmigen Aufnahme des Basisprofils und dem Befestigungsschenkel des Außenprofils ist an der vom Bauteil abgewandten Seite ein expandierendes, dauerelastisches Schaumstoffelement angeordnet, mit welchem Bauteilbewegungen zwischen Putz und Bauteil in geringem Umfang kompensiert werden können.
  • Das Schaumstoffelement der AT 506 154 B1 liegt am vom Bauteil abgewandten Schenkel der U-förmigen Aufnahme an oder ist daran befestigt. Weiters weist das Schaumstoffelement auf der dem Befestigungsschenkel zugewandten Seite ein Führungselement auf, welches zum Führen und Festhalten des Befestigungsschenkel dient. Innerhalb der U-förmigen Aufnahme ist bei einer Zugbeanspruchung eine Relativbewegung im Bereich von 1 mm bis 3 mm möglich, wobei das Schaumstoffelement komprimiert wird.
  • In der EP 1 479 848 B1 wird ein Laibungsanschlussprofil beschrieben, dessen Basisprofil zweiteilig ausgebildet ist, wobei der am Bauteil befestigbare innere Schenkel mit Hilfe einer flexiblen Lasche an einem Außenschenkel befestigt ist. Der am Bauteil mit Hilfe eines flexiblen Dichtbandes befestigbare innere Schenkel weist beidseitig des flexiblen Dichtungsbandes, welches Bauteilbewegungen kompensieren soll, jeweils elastische Dichtlippen auf, die den Spalt zum Bauteil abdecken. Die Dichtlippen müssen mit einer erhöhten Vorspannung ausgestattet sein, um bei Relativbewegungen die gewünschte Dichtwirkung zu erzielen. Die erhöhte Vorspannung der Dichtlippen kann allerdings Schwierigkeiten bei der Montage der Anschlussprofile verursachen, insbesondere dann, wenn die Verputzarbeiten erst mit zeitlichem Abstand durchgeführt werden. Gemäß einer Variante des Laibungsanschlussprofils kann die flexible Lasche mit deren Kopfbereich in einer nutförmigen Aufnahme des Innenschenkels in Profillängsrichtung verschiebbar befestigt sein.
  • Schließlich zeigt die EP 2 151 532 B1 eine Kunststoffleiste zum abdichtenden Platzieren am Übergang zwischen einem Gebäudeteil, insbesondere einem Fensterrahmen, und einer Putzschicht. Die Kunststoffleiste weist vor der Montage einen geschlossenen Aufnahmebereich für ein Abdichtungsband mit verzögerter Expansion auf, wobei der Aufnahmebereich durch einen Innenschenkel (untere Wand) und einen parallel dazu ausgerichteten Außenschenkel (Oberseitenschenkel) begrenzt ist sowie durch eine schräg in Richtung Gebäudeteil verlaufende Putzleiste einerseits und eine Außenwand andererseits verschlossen ist. Die Putzleiste und der Innenschenkel sind über einen lösbaren Verbindungsbereich mit einer Schutzlasche verbunden. Nach der Montage der Kunststoffleiste kann die Schutzlasche abgerissen werden, wodurch sich die Putzleiste vom Innenschenkel trennt und sich weiters an der Rückseite eine Verrasterung zwischen der Außenwand und dem Außenschenkel löst. Dadurch öffnet sich der Aufnahmebereich und das Abdichtungsband kann expandieren. Nachteilig ist der komplizierte Aufbau der Kunststoffleiste sowie eine verringerte Dichtwirkung, die ausschließlich vom expandierten Dichtband bereitgestellt werden muss.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Anschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile und deren Herstellung derart zu verbessern, dass sowohl die Herstellung als auch die Montage vereinfacht wird, wobei ein dauerhafter, dichter Abschluss zwischen Putz und Einbauteil auch beim Auftreten von größeren Relativbewegungen zwischen Putz und Bauteil gewährleistet sein soll.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass der Innenschenkel des Anschlussprofils eine in Profillängsrichtung verlaufende, U-förmige Aufnahme für eine Dichtlasche aufweist, die an der Putzleiste oder am Außenschenkel befestigt ist und deren freies Ende in allen Richtungen parallel zur Befestigungsebene gleitend und dichtend in der U-förmigen Aufnahme geführt ist.
  • Das erfindungsgemäße Anschlussprofil ist einfach herstellbar, da keine abreißbare Verbindung und/oder aufzutrennende Rastverbindung zwischen einzelnen Bauteilen des Anschlussprofils ausgebildet werden muss (siehe beispielsweise EP 2 151 532 B1 ). Weiters können alle Bauteilbewegungen verursacht durch Scherung, Dehnung und Stauchung oder eine Kombination von Dehnung plus Scherung bzw. Stauchung plus Scherung wirksam kompensiert werden. Eine erhöhte Dichtwirkung wird durch das Zusammenspiel zwischen dem elastisch verformbaren Dichtband zwischen dem Innenschenkel und dem Außenschenkel und der in der Aufnahme des Innenschenkels gleitend und dichtend geführten Dichtlasche erzielt. Selbst wenn sich das Dichtband durch eine erhöhte Dehnungsbewegung vom Innen- oder Außenschenkel ablöst, kann der sich bildende Spalt immer noch von der gleitend geführten Dichtlasche wirksam abgedichtet werden.
  • Erfindungsgemäß weist die Dichtlasche ausgehend von der Putzleiste oder vom Außenschenkel einen flexiblen Stegbereich auf, wobei das freie Ende der Dichtlasche als ein im Vergleich zum Stegbereich im Querschnitt verstärkter Kopfbereich ausgeführt ist, der an der Innenwandung der U-förmigen Aufnahme dichtend anliegt. Dabei kann der flexible Stegbereich aus einem im Vergleich zum verstärkten Kopfbereich am freien Ende der Dichtlasche weichen Kunststoffmaterial, beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE), hergestellt sein, um z.B. Stauchbewegungen besser kompensieren zu können.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Anschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile in einer Schnittdarstellung normal zur Profillängsachse in der Einbausituation nach abgeschlossenen Verputzarbeiten;
    Fig. 2
    das Anschlussprofil gemäß Fig. 1 nach einer Bauteilbewegung in Form einer Scherung zwischen Putz und angrenzendem Bauteil;
    Fig. 3
    das Anschlussprofil gemäß Fig. 1 nach einer Bauteilbewegung in Form einer gleichzeitigen Dehnung und Scherung zwischen Putz und angrenzendem Bauteil;
    Fig. 4
    das Anschlussprofil gemäß Fig. 1 nach einer Bauteilbewegung in Form einer gleichzeitigen Stauchung und Scherung zwischen Putz und angrenzendem Bauteil; sowie
    Fig. 5
    das Anschlussprofil gemäß Fig. 1 in einer dreidimensionalen Darstel-lung.
  • Das in der Fig. 1 dargestellte Anschlussprofil 10 für an Putz 31 angrenzende Bauteile 30 weist einen zweiteiligen Basis- oder Dichtungsschenkel auf, nämlich einen mittels einem dünnen Klebeband 17 am Bauteil 30 lagefixierten Innenschenkel 11 und einen parallel dazu ausgerichteten Außenschenkel 12.
  • Die Oberfläche des Bauteils 30, beispielsweise ein Fenster- oder Türstock, definiert dabei die Befestigungsebene ε.
  • Zwischen dem Innenschenkel 11 und dem Außenschenkel 12 ist ein im Vergleich zum Klebeband 17 dickeres, elastisches Dichtband 16, beispielsweise ein PE-Dichtband, angeordnet, das Bauteilbewegungen zwischen Putz 31 und Bauteil 30 zumindest teilweise kompensieren kann. Der Außenschenkel 12 weist einen im Wesentlichen senkrecht davon abstehenden Einputzschenkel 13, sowie eine Putzleiste 14 mit einer vorderen Putzabzugskante 15 auf. Im dargestellten Beispiel besteht der Putz 31 aus einer Unterputzschicht oder einer Spachtelmasse, die an einem Vorsprung 27 an der Putzleiste oder am Einputzschenkel 13 abgezogen werden kann. Darüber wird der Putz 31 aufgetragen und an der Putzkante 15 des Einputzschenkels 13 abgezogen.
  • Der am Bauteil 30 mittels Klebeband 17 fixierte Innenschenkel 11 weist eine relativ kurze, elastische Dichtlippe 20 auf, die ohne wesentliche Vorspannung am Bauteil 30 anliegen kann, da in diesem Bereich keine Relativbewegungen zwischen der Putzschicht 31 und dem Bauteil 30 kompensiert werden müssen.
  • Im Innenschenkel 11 ist eine in Profillängsrichtung verlaufende, U-förmige Aufnahme 18 für eine Dichtlasche 22 ausgebildet, die an der Putzleiste 14 befestigt ist und deren freies Ende 23 in allen Richtungen parallel zur Befestigungsebene ε gleitend und dichtend in der sich in Richtung der Putzleiste 14 öffnenden, U-förmigen Aufnahme 18 geführt ist.
  • Gemäß einer hier nicht dargestellten Variante könnte die Dichtlasche 22 auch am Außenschenkel 12 im Bereich der Verbindung mit dem Einputzschenkel 13 befestigt sein.
  • Die Dichtlasche 22 weist ausgehend von der Putzleiste 14 oder vom Außenschenkel 12 einen flexiblen Stegbereich 21 auf, wobei das freie Ende 23 der Dichtlasche 22 als ein im Vergleich zum Stegbereich 21 im Querschnitt verstärkter Kopfbereich ausgeführt ist, der an der Innenwandung der U-förmigen Aufnahme 18 dichtend anliegt. Dabei kann der flexible Stegbereich 21 aus einem im Vergleich zum verstärkten Kopfbereich am freien Ende 23 der Dichtlasche 22 weicheren Kunststoffmaterial, beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE), hergestellt sein.
  • Bevorzugt wird der Innenschenkel 11 aus zwei parallel verlaufenden Stegen 24, 25 gebildet, die am putzabgewandten Ende miteinander verbunden sind und die U-förmige Aufnahme 18 begrenzen. Der dem elastischen Dichtband 16 zugewandte Steg 24 weist eingangs der U-förmigen Aufnahme 18 eine weich eingestellte Kante 19 auf, die beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) besteht und durch Co-Extrusion hergestellt werden kann. Die weich eingestellte Kante 19 vereinfacht bei der Herstellung das Einführen der Dichtlasche 22 in die U-förmige Aufnahme 18.
  • Die Einheit aus Außenschenkel 12 samt Einputzschenkel 13 und Putzleiste 14, beispielsweise aus PVC, ist ausschließlich über dazu im Vergleich weicher eingestellte Bauteile (elastisches Dichtelement 16 aus z.B. Polyethylen und Dichtlasche 22 mit einem Stegbereich 21 aus z.B. TPE) mit dem Innenschenkel 11, ebenfalls aus z.B. PVC, verbunden.
  • In Fig. 2 ist das Anschlussprofil 10 nach einer Bauteilbewegung in Form einer Scherung a von z.B. 2 mm zwischen Putz und angrenzendem Bauteil dargestellt, wobei diese Bewegung durch eine Verformung des Dichtbandes 16 kompensiert wird.
  • In Fig. 3 ist das Anschlussprofil 10 nach einer Bauteilbewegung in Form einer Dehnung b von z.B. 3,5 mm weg vom Bauteil und einer gleichzeitigen Scherung a von z.B. 2 mm zwischen Putz und angrenzendem Bauteil dargestellt. Dabei kann sich der Außenschenkel 12 vom elastischen Dichtband 16 ablösen, wobei dann die einige mm aus der U-förmigen Aufnahme 18 herausgezogene Dichtlasche 22 den entstehenden Spalt abdichtet. Zur Verbesserung der Dichtwirkung kann der bauteilseitige Steg 25 des Innenschenkels 11 am Eingang der U-förmigen Aufnahme 18 Noppen oder Erhebungen 26 aufweisen, die den Eintrittsquerschnitt der Aufnahme 18 verkleinern.
  • Schließlich ist in Fig. 4 das Anschlussprofil 10 nach einer Bauteilbewegung in Form einer Stauchung zum Bauteil und einer gleichzeitigen Scherung a von z.B. 2,5 mm (in entgegengesetzter Richtung verglichen mit Fig. 2) zwischen Putz und angrenzendem Bauteil dargestellt. Das elastische Dichtband 16 wird entsprechend verformt und in etwa auf die Hälfte seiner Dicke zusammengepresst. Weiters wird der flexible Stegbereich 21 der Dichtlasche 22 wellenartig verformt und die zur Anlage an der Putzleiste 14 kommende, weich eingestellte Kante 19 gestaucht.
  • Das Anschlussprofil 10 kann somit beträchtliche Bauteilbewegungen in allen Raumrichtungen bei Aufrechterhaltung der Dichtwirkung ausreichend kompensieren, da die Dichtlasche 22 auch in Profillängsrichtung verschiebbar geführt ist.
  • An der Putzabzugskante 15 der Putzleiste 14 ist ein abtrennbarer Schutzschenkel 28 zur Aufnahme einer Abdeckfolie befestigt (siehe Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 5). Nach Beendigung der Verputzarbeiten kann der Schutzschenkel 28 an einer Materialengstelle oder einem weich eingestellten Bereich an der Putzabzugskante 15 abgetrennt werden.
  • Am Einputzschenkel 13 kann ein Armierungsgitter 32 angeordnet sein, das vorzugsweise mit Hilfe eines co-extrudierten Haltestreifens 29 befestigt ist.

Claims (8)

  1. Anschlussprofil (10) für an Putz (31) angrenzende Bauteile (30), insbesondere für Fenster- oder Türstöcke, mit einem zweiteiligen Basisschenkel (11, 12), dessen Innenschenkel (11) an seiner Befestigungsebene (ε) bauteilseitige Befestigungsmittel aufweist und dessen parallel zum Innenschenkel (11) ausgerichteter Außenschenkel (12) einen im Wesentlichen senkrecht vom Außenschenkel (12) abstehenden Einputzschenkel (13), sowie eine Putzleiste (14) mit einer Putzabzugskante (15) aufweist, wobei zwischen dem Innenschenkel (11) und dem Außenschenkel (12) ein elastisches Dichtband (16) angeordnet ist, das geeignet ist, Bauteilbewegungen zwischen Putz (31) und Bauteil (30) zumindest teilweise zu kompensieren, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenschenkel (11) eine in Profillängsrichtung verlaufende, U-förmige Aufnahme (18) für eine Dichtlasche (22) aufweist, die an der Putzleiste (14) oder am Außenschenkel (12) befestigt ist und deren freies Ende (23) in allen Richtungen parallel zur Befestigungsebene (ε) gleitend und dichtend in der U-förmigen Aufnahme (18) geführt ist.
  2. Anschlussprofil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlasche (22) ausgehend von der Putzleiste (14) oder vom Außenschenkel (12) einen flexiblen Stegbereich (21) aufweist, wobei das freie Ende (23) der Dichtlasche (22) als ein im Vergleich zum Stegbereich (21) im Querschnitt verstärkter Kopfbereich ausgeführt ist, der an der Innenwandung der U-förmigen Aufnahme (18) dichtend anliegt.
  3. Anschlussprofil (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Stegbereich (21) aus einem im Vergleich zum verstärkten Kopfbereich am freien Ende (23) der Dichtlasche (22) weicheren Kunststoffmaterial, beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE), hergestellt ist.
  4. Anschlussprofil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenschenkel (11) zwei parallel verlaufende Stege (24, 25) aufweist, die die U-förmige Aufnahme 18 begrenzen, wobei der dem elastischen Dichtband (16) zugewandte Steg (24) eingangs der U-förmigen Aufnahme (18) eine weich eingestellte Kante (19), beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE), aufweist.
  5. Anschlussprofil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der bauteilseitige Steg (25) des Innenschenkels (11) am Eingang der U-förmigen Aufnahme (18) Noppen oder Erhebungen (26) aufweist, die den Eintrittsquerschnitt der Aufnahme (18) verkleinern.
  6. Anschlussprofil (10) einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einer Kleberschicht oder einem Klebeband (17) am Bauteil (30) fixierte Innenschenkel (11) bzw. dessen bauteilseitiger Steg (25) eine am Bauteil (30) anliegende Dichtlippe (20) aufweist.
  7. Anschlussprofil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Putzabzugskante (15) der Putzleiste (14) ein abtrennbarer Schutzschenkel (28) zur Aufnahme einer Abdeckfolie befestigt ist.
  8. Anschlussprofil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Einputzschenkel (13), vorzugsweise mit Hilfe eines co-extrudierten Haltestreifens (29), ein Armierungsgitter (32) befestigt ist.
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