EP4228973A1 - Verpackungsmaschine sowie verfahren zur verpackung einer behältnisgruppe aus mehreren behältnissen - Google Patents

Verpackungsmaschine sowie verfahren zur verpackung einer behältnisgruppe aus mehreren behältnissen

Info

Publication number
EP4228973A1
EP4228973A1 EP21786228.3A EP21786228A EP4228973A1 EP 4228973 A1 EP4228973 A1 EP 4228973A1 EP 21786228 A EP21786228 A EP 21786228A EP 4228973 A1 EP4228973 A1 EP 4228973A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container group
packaging
containers
unit
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21786228.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes LOOK
Alexander Hermsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP4228973A1 publication Critical patent/EP4228973A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/04—Arranging, assembling, feeding, or orientating the bottles prior to introduction into, or after removal from, containers
    • B65B21/06—Forming groups of bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B65B17/025—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling the articles being joined by a top carrier element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/24—Enclosing bottles in wrappers
    • B65B21/245—Enclosing bottles in wrappers in flexible wrappers, e.g. foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
    • B65B41/04—Feeding sheets or wrapper blanks by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/14—Feeding webs from rolls by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B65B43/16—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B49/00—Devices for folding or bending wrappers around contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
    • B65B5/026—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks for making trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/02—Driving gear

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine, in particular a tray packer, for packaging a group of containers consisting of a plurality of containers in a packaging blank having a base section and a plurality of side sections
  • a positioning and folding unit for arranging the container group on the bottom section of the packaging blank and for laterally resting the side sections of the packaging blank on the container group and
  • the invention also relates to a method for packaging a group of containers made up of several containers.
  • the object of the invention is to provide a packaging machine and a method for packaging a group of containers from a plurality of containers, which makes it possible to produce a stable group of containers from an ecological point of view.
  • the invention solves the problem by a packaging machine having the features of claim 1 and by a method having the features of claim 12.
  • Advantageous configurations of the packaging machine are specified in claims 2 to 11.
  • Advantageous configurations of the method according to the invention are set out in claims 13 to 16.
  • an application unit for attaching a material blank to the container group opposite the bottom section, in particular for attaching it to form a pack
  • the application unit has at least one pressing element which has a tool plate and is continuously movable on a circular path in such a way that the tool plate moves between a disengaged position and an engaged position with the Containers is adjustable, the circular path spans a plane perpendicular to the plane of transport and
  • a storage and feed unit for storing and providing the material blanks to the application unit.
  • the group of containers can consist, for example, of 4, 6 or 8 containers, which are preferably grouped in a 2x2 arrangement, a 3x2 arrangement or a 4x2 arrangement.
  • the containers of the group of containers are preferably beverage containers or containers for liquid foods.
  • the containers can be designed, for example, as cans, bottles or the like.
  • the material blank and the packaging blank are separate blanks, ie blanks that are not connected to one another.
  • the material blank can be connected to the containers on the section of the container group opposite the bottom section at or in the area of the upper sides of the containers, so that the material blank then fulfills a function that stabilizes the container group.
  • the attachment of the Matenalabitess takes place during the displacement of the tool plate from the disengaged position with the containers into the engaged position with the containers, wherein in the engaged position the material blank is placed on or on the containers depending on the design of the engaged position, ie the maximum displacement in the direction of the containers. If the material blank is attached, the material blank is positively connected to the individual containers of the group of containers, so that a particularly stable, in particular container-forming connection is produced via the material blank.
  • the packaging machine according to the invention enables a particularly simple and cost-effective production of a stably packaged group of containers, with the packaging process running continuously on a circular path due to the circulation of the pressing elements.
  • An adjustment to the transport speed of the transport unit can be carried out in a simple manner via the rotational speed of the pressing elements on the circular path of the application unit.
  • the storage and feed unit for storing and providing the material cuts to the application unit ensures continuous operation of the packaging machine.
  • the group of containers can be reliably arranged in packaging that stabilizes the group of containers, which is positioned on the top side by the material blank, on the bottom side by the bottom section of the packaging blank and on the side by the side sections of the packaging blank, which are arranged perpendicularly or essentially perpendicularly to the bottom section after the folding process applied to the side and / or end walls of the container group is limited.
  • the combination of the containers to form a container group can in principle take place in any manner, for example by a grouping device upstream of the packaging machine, after which the grouped containers are fed to the packaging machine via a suitable transport device.
  • a formatting unit is provided to form the container group, with the application unit follows the formatting unit in the transport direction and the positioning and folding unit follows the application unit in the transport direction.
  • the packaging machine has, in addition to the positioning and folding unit, transport unit, application unit and storage and feed unit, the formatting unit, which is used to combine the containers fed to the packaging machine into a predetermined container group.
  • the formatting unit which is used to combine the containers fed to the packaging machine into a predetermined container group.
  • An adjustability of the formatting unit is particularly advantageously provided, which makes it possible to form different container group sizes by means of the formatting unit.
  • this development of the invention provides that—viewed in the transport direction—the application unit is arranged after the formatting unit and the positioning and folding unit follows the application unit in the transport direction.
  • the material blanks are first attached in the area of the upper sides of the containers.
  • the packaging blank is then placed against the group of containers in the positioning and folding unit, with the group of containers being arranged on the base section and the side sections being folded in such a way that they are then aligned essentially perpendicularly to the base section.
  • a "successive" or “consecutive” arrangement is understood to mean both an arrangement of the units of the packaging machine in which they are directly adjacent to one another and an arrangement in which the units of the packaging machine are not directly but are connected to one another with the interposition of further functional units.
  • a directly consecutive arrangement represents a preferred embodiment, which makes it possible to design the packaging machine in a particularly simple and compact manner.
  • the positioning and folding unit follows the formatting unit in the transport direction and the application unit follows the positioning and folding unit in the transport device.
  • the container group is first combined by combining a predetermined number of containers in the formatting unit and then arranged in the positioning and folding unit on the bottom section of the packaging blank, whose side sections are then placed laterally against the container group. Only after the group of containers has been arranged in the packaging blank is the material blank arranged by the application unit on or in the region of the upper side of the containers opposite the base section.
  • a film wrapping unit for wrapping a group of containers, in particular the aforementioned group of containers or another group of containers, with a shrink film and a film shrinking unit for shrinking the shrink film.
  • This embodiment of the invention enables the packaging machine to be used in a particularly diverse manner.
  • This can be used, for example, to shrink a film around a group of containers alone (ie without a packaging blank) or to apply such a process to a group of containers arranged in a packaging blank.
  • the use of a film wrapping and film shrinking unit thus offers a particularly diverse range of possible uses for the correspondingly further developed packaging machine.
  • the concrete design of the material cuts can basically be freely selected.
  • the respective material blank expediently has a plurality of holes through which the containers, in particular their upper section, can be passed. On the circumference of the holes, tooth-like fixing elements designed to be tiltable relative to a base area of the material blank can be provided for positive connection with the containers.
  • the material blanks are particularly preferably made of cardboard, in particular corrugated cardboard, or of cardboard.
  • the material blanks can, for example, be arranged individually in the storage and feed unit according to the container groups to be produced, from which they are continuously fed to the application unit.
  • the material blank has container group sections corresponding to the individual container groups, which are then separated from one another in order to separate the container groups.
  • the container group sections of the material blank can be connected to one another, for example, via perforations or individual webs, which allow easy separation after the material blanks have been attached to the container groups.
  • the use of material blanks with at least two container group sections thus makes it possible to use an application unit to simultaneously connect several container groups corresponding to the number of container group sections of the material blank to the material blank using the application unit, with the individual container groups then being separated from one another by separating the connection of the container group sections .
  • the application unit is designed for separating the material blanks, in particular the tool plate has cutting elements for separating connecting webs that connect the container group sections of the material blanks.
  • the application unit in addition to attaching the material blanks to the container groups, also serves to subsequently separate the container group sections from one another if material blanks having a plurality of container group sections are used.
  • the cutting elements are designed in such a way that the application unit enables the material cuts to be reliably separated between the container group sections.
  • this can be, for example, individual separating elements, in particular cutting blades, which are arranged at corresponding points on the tool plate.
  • the application unit has a drive unit which is designed to move the pressing element in such a way that the tool plate can be adjusted between a disengaged position and an engaged position with the containers
  • the drive unit has a first drive pulley which can be rotated about a first axis of rotation and a second drive pulley which is arranged parallel at a distance from the first drive pulley and can be rotated about a second axis of rotation, the first and the second axis of rotation being aligned perpendicularly to the transport direction and at the same distance and parallel to the transport plane and in Transport direction are offset from one another and
  • the pressing element comprises a first and a second joint axis, the pressing element being connected in an articulated manner to the first drive disk via its first joint axis and to the second drive disk via its second joint axis in such a way that the tool plate is released when the two drive disks rotate about the respective axis of rotation is aligned parallel to the transport plane.
  • connection of the joint axes of the pressing element with the first and second drive disk is designed in such a way that the tool plate arranged on the pressing element is always aligned parallel to the transport plane when the drive disks are rotated, on which the container groups are moved past the application unit in the transport direction.
  • the resulting reliable Parallel alignment of the tool plate to the transport plane ensures that this horizontally guides or holds the material blank to be mounted on or on the containers, so that when the tool plate is displaced due to the rotational movement of the drive pulleys, the material blank is reliably attached to the containers.
  • the attachment of the material blank takes place during the displacement of the tool plate from the disengaged position with the containers into the engaged position with the containers. H. the maximum displacement in the direction of the containers, the material cut placed on or on the containers. If the material blank is attached, the material blank is positively connected to the containers of the container group, so that a pack-forming connection is preferably produced via the material blank.
  • a packaging machine is characterized in that it is particularly easy and inexpensive to produce and enables reliable horizontal alignment of the tool plates of the pressing elements by a corresponding arrangement of the two joint axes of the pressing elements on the drive disks. Deviations of the tool plate from the parallel alignment to the transport plane, which is required for smooth operation, are particularly effectively prevented by this configuration.
  • the application unit can be easily adapted to the transport speed of the containers via the rotational speed of the drive disks about their axis of rotation, which are then provided with a material blank in a continuous process by means of the application unit.
  • the configuration of the connection of the pressing element to the tool plate can in principle be freely selected. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the pressing element is designed for the detachable arrangement of the tool plate.
  • This embodiment of the invention makes it possible to change the application unit of the packaging machine in a particularly simple manner. seldom production conditions, such as the size of the container groups, the size of the containers or the like to adapt. In the event of a format change, it is only necessary to arrange the tool plate required for processing on the pressing element, which can be easily exchanged again in the event of another format change. Downtimes as a result of converting the application unit to changing formats can thus be reduced in a special way.
  • the arrangement of the pressing element on the first and second drive pulley can basically be designed in any way. It is thus possible to fasten the pressing element firmly to the drive disks, in which case an adaptation to, for example, changing production conditions, in particular changing transport speeds of the containers, can then be carried out by simply changing the rotational speed of the pressing elements resulting from the rotational speed of the drive disk.
  • the first and the second drive disk have receiving openings for the detachable arrangement of the joint axes of the pressing element.
  • the detachable arrangement of the joint axes allows the pressing elements to be easily replaced if necessary, which also makes inspection and maintenance work easier.
  • the particularly advantageous arrangement of several receiving openings on each of the drive disks, with the receiving openings being distributed over their circumference on the drive disks in such a way that several pressing elements can be fastened to the driving disks, also makes it possible to provide the application unit with several pressing elements, whereby the number and arrangement of the pressing elements can then be selected depending on the product divisions of the containers, with an arrangement of the receiving openings being particularly preferred that allows the application unit to be adapted to product divisions of 160 mm, 240 mm and/or 320 mm.
  • product division is in the present case to be understood as the centre-to-centre distance between two successive groups of containers in the direction of transport.
  • This embodiment of the invention thus makes it possible to adapt the application unit to different product divisions by simply replugging the pressing elements, without the need for an adjustment of the rotational speed of the pressing elements by regulating the speed of the drive pulleys.
  • the peripheral speed of the pressing elements can permanently correspond to the production or transport speed of the packaging machine, so that different speed profiles for servomotors or the like can be dispensed with.
  • each of the drive pulleys has a plurality of, preferably at least eight, receiving openings which are arranged on a circular path with a predetermined circumference, for example a circumference of 960 mm.
  • the receiving openings are divided into a first group with n receiving openings arranged equidistantly from one another, a second group with n receiving openings arranged equidistantly from one another, which is arranged opposite the receiving openings of the first group, and two individual receiving openings arranged centrally between the two groups , which are arranged on a common circular path, where n is a natural number and preferably greater than or equal to 3.
  • the application unit has several, preferably three, four or six pressing elements each having a tool plate, the first joint axes of which are connected to the first drive disk and the second joint axes of which are connected to the second drive disk.
  • this enables a reliable arrangement of the material blanks on containers assembled in groups of four, six or eight.
  • At least one further application unit preferably at least two further application units, is also provided, with the first-mentioned and the further application unit(s) being transverse are arranged side by side for the transport direction.
  • the application units are preferably designed to be structurally identical to one another.
  • the packaging machine preferably comprises a number of storage and feed units corresponding to the number of application units and/or a number of positioning and feeding units corresponding to the number of application units folding units.
  • the object on which the invention is based is also achieved by a method for packaging a group of containers consisting of several containers in a packaging blank having a base section and several side sections, in particular using a packaging machine according to the invention or a further development described above, the method having the following steps:
  • Providing a material blank on an application unit which has at least one pressing element having a tool plate and continuously revolving on a circular path such that the tool plate is adjusted between a disengaged position and an engaged position with the containers, wherein the circular path spans a plane aligned perpendicularly to the transport plane, and
  • the method according to the invention provides that the group of containers is moved through the packaging machine along a transport plane in the transport direction.
  • a suitable positioning and folding unit causes the group of containers to be packaged to be arranged on a base section of the packaging blank and the side sections protruding laterally from the base section of the packaging section are placed against the group of containers so that the side sections essentially adjoin it perpendicular to the bottom portion of the packaging blank.
  • the material blank is also attached in the packaging machine to the area of the container group opposite the base section, so that overall the base section, the side sections of the packaging blank resting on the side surfaces and/or end faces, and the top section of the containers arranged blank a stable packaging is formed.
  • the cut material for arrangement on the container group is reliably provided on the application unit by a suitable storage and feed unit, so that the container groups can be packaged continuously, which overall have a particularly high level of stability.
  • the packaging blanks are preferably made of cardboard, for example corrugated cardboard, or cardboard.
  • the respective packaging blank particularly preferably forms a so-called tray (in the folded state of its side sections).
  • the sequence of the method steps in particular the method steps of attaching the material blank and arranging it on the packaging blank, is fundamental freely selectable. Furthermore, the method steps can, but do not have to, follow one another directly.
  • a compilation of the container groups within the framework of the packaging machine can also be dispensed with if they are already provided to the packaging machine in a grouped form.
  • the container group is formed from several containers, then a material blank provided on the application unit is attached to the area of the container group opposite the base section and then the container group is positioned on the base section of the packaging blank and the Side sections of the packaging blank are applied laterally to the container group.
  • This embodiment of the method according to the invention ensures, in a particularly reliable manner, the production of a particularly stably packaged group of containers.
  • the attachment of the material blank to the group of containers which takes place before it is arranged on the packaging blank, stabilizes the group of containers in a special way, so that the packaging blank can then be attached to the group of containers in a particularly tight-fitting manner.
  • the container group is formed from several containers, then the container group is positioned on the bottom section of the packaging blank and one or more side sections of the packaging blank are placed laterally on the container group and then on the application unit provided material blank is attached to the area of the container group opposite the bottom section.
  • the container group is first arranged on the packaging blank, with it being set up on the bottom section and then the side sections being placed laterally on the container group.
  • This embodiment of the invention ensures a particularly stable onward transport of the container group, since the packaging blank arranged on the container group prevents an undesired displacement of the container group or individual containers relative to one another during transport. ports is particularly effectively prevented.
  • the subsequent arrangement of the material blank in the area of the upper side of the container group can then take place in a particularly reliable manner.
  • At least two, preferably at least three, container groups are connected parallel to one another with one or more material blanks.
  • This embodiment of the method according to the invention makes it possible to increase production output, which makes it possible to use the packaging machine in a particularly versatile manner, i. H. also in connection with such systems, which have particularly high production capacities.
  • the groups of containers can be positioned on one and the same packaging blank or on different packaging blanks.
  • the design of the material blanks is basically freely selectable. For example, they can already be supplied individually for arrangement on a container group.
  • material blanks which are designed for simultaneous arrangement on several container groups and for this purpose have at least two container group sections connected to one another
  • material webs which container group sections of the material blanks to connect, to be separated.
  • This embodiment of the method according to the invention makes it possible to already separate the container group sections of the material blanks during the process of arranging the material blanks on the container groups, so that the container groups provided with the material blank can then be transported and processed individually.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a perspective view of the application unit of a packaging machine
  • FIG. 2 shows a perspective representation of the application unit from FIG. 1 in cooperation with grouped containers
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a perspective view of the application unit of a packaging machine
  • FIG. 2 shows a perspective representation of the application unit from FIG. 1 in cooperation with grouped containers
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a perspective view of the application unit of a packaging machine
  • FIG. 2 shows a perspective representation of the application unit from FIG. 1 in cooperation with grouped containers
  • FIG. 3 shows a perspective representation of a second embodiment of an application unit of a packaging machine
  • FIG. 4a shows a first embodiment of a packaging machine with a plurality of application units in a sketched sectional view
  • FIG. 4b in a sketched representation a plan view of the packaging machine from FIG. 4a in the area of the application units;
  • FIG. 4b in a sketched representation a plan view of the packaging machine from FIG. 4a in the area of the application units;
  • FIG. 5b in a sketched representation a plan view of the packaging machine from FIG. 5a in the area of the application unit;
  • FIG. 5b in a sketched representation a plan view of the packaging machine from FIG. 5a in the area of the application unit;
  • FIG. 5c shows a sketched representation of a plan view of a material blank processed in the packaging machine according to FIG. 5a;
  • FIG. 5c shows a sketched representation of a plan view of a material blank processed in the packaging machine according to FIG. 5a;
  • FIG. 6a shows a perspective view of an embodiment of a tool plate
  • FIG. 6b shows a perspective view of a further embodiment of a material blank
  • FIG. 6c shows a perspective view of the interaction of the material blank from FIG. 6b with the tool plate according to FIG. 6a.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of an application unit 1a in its position relative to a plurality of container groups 4 to be processed, composed of containers 3, on a packaging machine (not shown here).
  • the application unit 1a has a drive unit 6a with a first drive disk 11a and a second drive disk 12a for driving four pressing elements 7a.
  • the drive pulleys 11a, 12a are arranged transversely to the transport direction 27 of the containers 3 parallel at a distance from one another.
  • the first drive pulley 11a rotates about its first axis of rotation 9a
  • the second drive pulley 12a rotates about its second axis of rotation 10a, with the first axis of rotation 9a and the second axis of rotation 10a being arranged one behind the other at a distance from one another, viewed in transport direction 27, the height of the first and second Axis of rotation 9a, 10a, ie the distance from a transport plane of the containers 3 is the same.
  • Said drive unit 6a serves to adjust the pressing elements 7a, each provided with a tool plate 8a, which are arranged in the area between the first drive disk 11a and the second drive disk 12a.
  • the pressing elements 7a are connected to the first drive disk 11a via a first joint axis 13a and to the second drive disk 12a via a second joint axis 25a.
  • pivot bolts 24 are mounted on the pressing elements 7a so that they can rotate, which have ends opposite the free ends which are arranged in receiving openings 14a via square elements 26 on the first and second drive disks 11a, 12a are arranged. If the receiving openings 14a do not have a square shape, in contrast to the exemplary embodiment from FIG. 1 , connecting elements with a different shape are preferably used instead of the square elements 26 .
  • the arrangement of the pressing elements 7a on the first and second drive pulleys 11a, 12a is such that the first articulation axis 13a and second articulation axis 25a of a pressing element 7a together always have the same distance from the transport plane, so that the pressing elements 7a and the Pressing elements 7a arranged tool plates 8a during the rotation of the drive pulleys 11 a, 12a always horizontal, d. H. are arranged parallel to the transport plane and parallel to the containers 3 arranged to form a container group 4 .
  • the pressing elements 7a are distributed evenly over the circumference on the first drive disk 11a and second drive disk 12a, with the first drive disk 11a and the second drive disk 12a each having a first group of receiving openings 20a and a second group of receiving openings 21a.
  • Each of these receiving groups 20a, 21a has three receiving openings 14a distributed over the circumference and arranged equidistant from one another.
  • Two further receiving openings 14a are each arranged centrally between the first receiving opening group 20a and the second receiving opening group 21a on the circular path on which the receiving openings 14a of the first and second receiving opening group 20a, 21a are arranged opposite one another on the drive pulleys 11a, 11b.
  • Driving the application unit 1a causes the first and second drive disks 11a, 12a to rotate about their first and second axis of rotation 9a, 10a, causing the pressing elements 7a to revolve with their tool plates 8a about the first and second axis of rotation 9a, 10a.
  • the tool plates 8a come into engagement with the containers 3 assembled into container groups 4 and thereby shift the material blanks 2a arranged on the container groups 4 in the direction of the containers 3.
  • the material blanks 2a are moved along the transport direction 27 when the container groups 4 are guided along the application unit 1a from their position shown in FIG Shifted position in which the material blanks 2a with holes 23 are slipped over the top of the containers 3, so that the holes 23 are arranged coaxially with the containers 3 in the region of the tops of the containers 3.
  • the tool plates 8a guide the material blanks 3, hold them parallel to the tops of the containers 3 and shift them from a disengaged position into an engaged position with the container groups 4.
  • FIG. 3 A further embodiment of an application unit 1b is shown in FIG. 3 in a perspective view.
  • the drive unit 6b of the application unit 1b has two wheel-shaped drive disks 11b, 12b, with the first drive disk 11b rotating about the first axis of rotation 9b and the second drive disk 12b rotating about the second axis of rotation 10b is rotatable.
  • Screws 22 are used for the articulated arrangement of the pressing elements 7b on the first drive disk 11b and the second drive disk 12b, with which the pivot pins 24 extending through the pressing elements 7b are articulated on the first and second drive disks 11b, 12b.
  • the hinge pins 24 form the first and second hinge axis 13b, 25b of the pressing elements 7b.
  • the application unit 1b shown in FIG. 3 has circular receiving openings 14b, through which the screws 22 extend.
  • the first drive pulley 11b and second drive pulley 12b have a first group of receiving openings 20b and a second group of receiving openings 21b, which are arranged opposite one another. Between the two groups of receiving openings 20b, 21b, two individual receiving openings 14b are arranged on the circular path of the receiving opening 14b, in each case centrally between the two groups of receiving openings 20b, 21b.
  • the drive unit 6b is driven by a drive motor 15 arranged on a frame 18, the rotational movement of which is transmitted via two output gears 16 to drive gears 17 which are connected to the drive pulleys 11b, 12b in a twisted manner.
  • the drive motor 15 is preferably an electric motor, in particular a servomotor.
  • the drive causes the first and second drive disks 11b, 12b to rotate about their first or second axis of rotation 9b, 10b, the pressing elements 7b with their tool plates 8b arranged thereon being permanently aligned horizontally in accordance with the rotational movement of the first and second drive disk 11b , 12b to run.
  • the tool plate 8b has openings 19 which are adapted to the containers 3 of the container groups 4 to be processed and allow the material blank 2a to be displaced in the direction of the containers 3, as a result of which the bundles 5 are formed.
  • FIG. 4a the structure of a packaging machine 28a with three application units 1a and three associated storage and supply units 32 is shown in a sketched representation, with the three application units 1a being arranged next to one another transversely to the transport direction 27 and the three storage and supply units 32 transversely to the Transport direction 27 are arranged side by side, so that only one of the three application units 1a and only one of the three storage and feed units 32 are visible in FIG. 4a.
  • the application units 1a are constructed identically to one another and have the same mode of operation. Therefore, in the following, only one of the application units 1a is referred to as an example.
  • the containers 3 are combined to form a container group 4 and are first fed in the transport direction 27 in the packaging machine 28a to the application unit 1a, in which they are connected in the manner described above to the material blanks 2a, which are fed via the associated storage and feed unit 32 of the Application unit 1a are supplied for attachment to the container groups 4.
  • the material blanks 2a are stored in the storage and feed unit 32 and are fed to the application unit 1a via suitable transport means (cf. FIG. 4b).
  • the application unit 1a is followed by a positioning and folding unit 31, in which the bundles 5 formed in the application unit 1a are transported by means of a conveyor belt 30 of the packaging machine 28a.
  • the packs 5 are arranged on a base section 33 of a packaging blank 29 and the side sections 34 protruding laterally from the base section 33 are placed laterally against the packs 5 .
  • the containers 5 arranged in/on the packaging blank 29 are then transported out of the packaging machine 28a via the conveyor belt 30 .
  • FIG. 5a A further embodiment of a packaging machine 28b is shown in outline form in FIG. 5a.
  • the packaging machine 28b has only one application unit 1c and only one storage and feed unit 32.
  • the packaging machine 28b has a positioning and folding unit 31 upstream of the application unit 1c in the transport direction 27, in which the container groups 4 are arranged on the bottom sections 33 of the packaging blanks 29 and then the side sections 34 protruding from the bottom sections 33 are placed laterally against the container groups 4 .
  • the positioning and folding unit 31 is followed by the application unit 1c, in which the material blanks 2b provided and fed via the storage and feed unit 32 are fed to the application unit 1c.
  • the drive unit 6c of the application unit 1c has tool plates 8c arranged on pressing elements 7c, which are designed to separate the material blanks 2b having a plurality of container group sections 36a from one another.
  • the material blanks 2b have a total of six container group sections 36a, which are connected to one another via connecting webs 35 in the 3 ⁇ 2 orientation.
  • the tool plate 8c has cutting elements 37, by means of which the container group sections 36a are separated from one another during the attachment of the material blank 2b to the container groups 4, so that the containers 5 arranged in/on the packaging blank 28b and provided with the material blanks 2b are then removed from the packaging machine 28b can be transported out (see. Fig. 5b, 5c).
  • FIG. 6a A further embodiment of a tool plate 8d is shown in FIG. 6a.
  • This serves to process material blanks 2c according to FIG. 6b, which comprise four container group sections 36b.
  • the tool plate 8d has a plurality of cutting elements 37 extending in the transport direction 27 and transversely to the transport direction 27, which are designed to cut through the connecting webs 35 of the material blank 2c connecting the four container group sections 36b (cf. FIG. 6b).
  • An interaction of the tool plate 8d with the material blank 2c is indicated in FIG. 6c in a perspective view.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine (28a, 28b) zur Verpackung einer Behältnisgruppe (4) aus mehreren Behältnissen (3) in einem Verpackungszuschnitt (29), die eine Positionierungs- und Falteinheit (31) zur Anordnung der Behältnisgruppe (4) auf einem Bodenabschnitt (33) des Verpackungszuschnitts (29) und zur seitlichen Anlage der Seitenabschnitte (34) des Verpackungszuschnitts (29) an die Behältnisgruppe (4) und eine Transporteinheit zur Förderung der Behältnisgruppe durch die Verpackungsmaschine (28a, 28b) aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Verpackungsmaschine (28a, 28b) eine Applikationseinheit (1a, 1b, 1c) zur Anbringung eines Materialzuschnitts (2a, 2b, 2c) an der Behältnisgruppe (4) aufweist, wobei die Applikationseinheit (1a, 1b, 1c) mindestens ein eine Werkzeugplatte (8a, 8b, 8c, 8d) aufweisendes, kontinuierlich derart auf einer Kreisbahn umlaufend bewegliches Andrückelement (7a, 7b, 7c) aufweist, dass die Werkzeugplatte (8a, 8b, 8c, 8d) zwischen einer Außereingriffsstellung und einer Ineingriffstellung mit den Behältnissen (3) verstellbar ist, wobei die Kreisbahn eine senkrecht zur Transportebene ausgerichtete Ebene aufspannt. Ferner weist die Verpackungsmaschine (28a, 28b) eine Speicher- und Zuführeinheit (32) zur Lagerung und Bereitstellung der Materialzuschnitte (2a, 2b, 2c) an der Applikationseinheit (1a, 1b, 1c) auf.

Description

Verpackungsmaschine sowie Verfahren zur Verpackung einer Behältnisgruppe aus mehreren Behältnissen
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, insbesondere einen Traypacker, zur Verpackung einer Behältnisgruppe aus mehreren Behältnissen in einem einen Bodenabschnitt und mehrere Seitenabschnitte aufweisenden Verpackungszuschnitt, die
- eine Positionierungs- und Falteinheit zur Anordnung der Behältnisgruppe auf dem Bodenabschnitt des Verpackungszuschnitts und zur seitlichen Anlage der Seitenabschnitte des Verpackungszuschnitts an die Behältnisgruppe und
- eine Transporteinheit zur Förderung der Behältnisgruppe entlang einer Transportebene in Transportrichtung durch die Verpackungsmaschine aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Verpackung einer Behältnisgruppe aus mehreren Behältnissen.
Zur Bildung einer insbesondere für den Transport und/oder die Handhabung erforderlichen stabilen Verpackung ist in der Regel eine Festlegung der Behältnisse zueinander sowie gegenüber der aus dem Verpackungszuschnitt gebildeten Verpackung erforderlich. Üblicherweise wird dies dadurch erreicht, dass die in der aus dem Verpackungszuschnitt gebildeten Verpackung angeordnete Behältnisgruppe nachfolgend mit einer stabilen Folienverpackung versehen wird, beispielsweise indem die in der Verpackung angeordnete Behältnisgruppe in eine schrumpffähige Kunststofffolie eingeschlagen wird, die nachfolgend in einem Schrumpfprozess an die verpackten Behältnisse angelegt wird. Die Verwendung von Kunststofffolie weist jedoch den Nachteil auf, dass diese nicht weitergenutzt werden kann und daher aus ökologischen Gründen zunehmend als problematisch angesehen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine sowie ein Verfahren zur Verpackung einer Behältnisgruppe aus mehreren Behältnissen bereitzustellen, welche/welches unter ökologischen Gesichtspunkten eine Herstellung einer stabilen Behältnisgruppe ermöglicht. Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Verpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Verpackungsmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 11 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 13 bis 16 wiedergegeben.
Kennzeichnend für die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine ist
- eine Applikationseinheit zur dem Bodenabschnitt gegenüberliegenden Anbringung, insbesondere gebindebildende Anbringung, eines Matenalzuschnitts an der Behältnisgruppe, wobei die Applikationseinheit mindestens ein eine Werkzeugplatte aufweisendes, kontinuierlich derart auf einer Kreisbahn um laufend bewegliches Andrückelement aufweist, dass die Werkzeugplatte zwischen einer Außereingriffstellung und einer Ineingriffstellung mit den Behältnissen verstellbar ist, wobei die Kreisbahn eine senkrecht zur Transportebene ausgerichtete Ebene aufspannt und
- eine Speicher- und Zuführeinheit zur Lagerung und Bereitstellung der Matenalzuschnitte an der Applikationseinheit.
Die Behältnisgruppe kann beispielsweise aus 4, 6 oder 8 Behältnisse bestehen, wobei diese vorzugsweise in einer 2x2-Anordung, einer 3x2-Anordnung oder einer 4x2- Anordnung gruppiert sind.
Bei den Behältnissen der Behältnisgruppe handelt es sich vorzugsweise um Getränkebehälter oder um Behälter für flüssige Lebensmittel. Die Behältnisse können zum Beispiel als Dosen, Flaschen oder dergleichen ausgebildet sein.
Bei dem Materialzuschnitt und dem Verpackungszuschnitt handelt es sich um separate Zuschnitte, also um nicht miteinander verbundene Zuschnitte.
Mittels der Applikationseinheit der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine kann an dem dem Bodenabschnitt gegenüberliegenden Abschnitt der Behältnisgruppe der Matenalzuschnitt an oder im Bereich der Oberseiten der Behältnisse mit den Behältnissen verbunden werden, sodass der Matenalzuschnitt dann eine die Behältnisgruppe stabilisierende Funktion erfüllt. Die Anbringung des Matenalzuschnitts erfolgt dabei während der Verlagerung der Werkzeugplatte aus der Außereingriffstellung mit den Behältnissen in die Ineingriffstellung mit den Behältnissen, wobei in der Ineingriffstellung der Materialzuschnitt in Abhängigkeit von der Ausgestaltung der Ineingriffstellung, d. h. der maximalen Verlagerung in Richtung auf die Behältnisse, den Materialzuschnitt an oder auf den Behältnissen platziert. Im Falle einer Anbringung des Materialzuschnitts erfolgt eine formschlüssige Verbindung des Materialzuschnitts mit den einzelnen Behältnissen der Behältnisgruppe, sodass über den Materialzuschnitt eine besonders stabile, insbesondere gebindebildende Verbindung hergestellt wird.
Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung einer stabil verpackten Behältnisgruppe, wobei der Verpackungsprozess aufgrund des Umlaufs der Andrückelemente auf einer Kreisbahn kontinuierlich abläuft. Über die Rotationsgeschwindigkeit der Andrückelemente auf der Kreisbahn der Applikationseinheit kann dabei in einfacher Weise eine Anpassung an die Transportgeschwindigkeit der Transporteinheit vorgenommen werden.
Die Speicher- und Zuführeinheit zur Lagerung und Bereitstellung der Materialzuschnitte an der Applikationseinheit gewährleistet dabei einen kontinuierlichen Betrieb der Verpackungsmaschine. Dadurch kann die Behältnisgruppe zuverlässig in einer die Behältnis- sgruppe stabilisierenden Verpackung angeordnet werden, die oberseitig durch den Materialzuschnitt, unterseitig durch den Bodenabschnitt des Verpackungszuschnitts und seitlich durch die Seitenabschnitte des Verpackungszuschnitts, welche im Anschluss an den Faltvorgang senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zum Bodenabschnitt angeordnet an den Seiten- und/oder Stirnwänden der Behältnisgruppe anliegen, begrenzt ist.
Die Zusammenfassung der Behältnisse zu einer Behältnisgruppe kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen, beispielsweise durch eine der Verpackungsmaschine vorgelagerte Gruppierungsvorrichtung, in deren Anschluss die gruppierten Behältnisse über eine geeignete Transporteinrichtung der Verpackungsmaschine zugeführt werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch eine Formatierungseinheit zur Bildung der Behältnisgruppe vorgesehen, wobei die Applikations- einheit in Transportrichtung auf die Formatierungseinheit und die Positionierungs- und Falteinheit in Transportrichtung auf die Applikationseinheit folgt.
Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung weist die Verpackungsmaschine zusätzlich zu der Positionierungs- und Falteinheit, Transporteinheit, Applikationseinheit und Speicher- und Zuführeinheit die Formatierungseinheit auf, welche dazu dient, die der Verpackungsmaschine zugeführten Behältnisse zu einer vorbestimmten Behältnisgruppe zusammenzufassen. Besonders vorteilhafterweise ist dabei eine Einstellbarkeit der Formatierungseinheit vorgesehen, welche es ermöglicht, mittels der Formatierungseinheit unterschiedliche Behältnisgruppengrößen zu bilden.
Hinsichtlich der Ausrichtung der einzelnen Einheiten der Verpackungsmaschine zueinander ist gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass - in Transportrichtung betrachtet - die Applikationseinheit nach der Formatierungseinheit angeordnet ist und die Positionierungs- und Falteinheit in Transportrichtung auf die Applikationseinheit folgt. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung erfolgt somit im Anschluss an die Erstellung der Behältnisgruppe zunächst eine Anbringung der Materialzuschnitte im Bereich der Oberseiten der Behältnisse. Hieran anschließend wird der Verpackungszuschnitt in der Positionierungs- und Falteinheit an die Behältnisgruppe angelegt, wobei die Behältnisgruppe auf dem Bodenabschnitt angeordnet werden und die Seitenabschnitte derart angefaltet werden, dass diese dann im Wesentlichen senkrecht zum Bodenabschnitt ausgerichtet sind.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung wird dabei unter einer „aufeinanderfolgenden“ bzw. „sich anschließenden“ Anordnung sowohl eine Anordnung der Einheiten der Verpackungsmaschine verstanden, bei der diese unmittelbar aneinander angrenzen, als auch eine Anordnung, bei der die Einheiten der Verpackungsmaschine nicht direkt, sondern unter Zwischenschaltung weiterer Funktionseinheiten miteinander verbunden sind. Eine unmittelbar aufeinanderfolgende Anordnung stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar, welche es ermöglicht, die Verpackungsmaschine besonders einfach und kompakt auszugestalten. Nach einer alternativen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Positionierungs- und Falteinheit in Transportrichtung auf die Formatierungseinheit und die Applikationseinheit in Transporteinrichtung auf die Positionierungs- und Falteinheit folgt.
Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung wird zunächst die Behältnisgruppe durch Zusammenfassung einer vorgegebenen Anzahl von Behältnissen in der Formatierungseinheit zusammengefasst und hieran anschließend in der Positionierungs- und Falteinheit auf dem Bodenabschnitt des Verpackungszuschnitts angeordnet, dessen Seitenabschnitte anschließend seitlich an die Behältnisgruppe angelegt werden. Erst nach Anordnung der Behältnisgruppe in dem Verpackungszuschnitt erfolgt die Anordnung des Materialzuschnitts an bzw. im dem Bodenabschnitt gegenüberliegenden Bereich der Oberseite der Behältnisse durch die Applikationseinheit.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Folieneinschlageinheit zum Einschlagen einer Behältnisgruppe, insbesondere der zuvor erwähnten Behältnisgruppe oder einer anderen Behältnisgruppe, mit einer Schrumpffolie und eine Folienschrumpfeinheit zum Anschrumpfen der Schrumpffolie vorgesehen.
Diese Ausgestaltung der Erfindung, wonach die Verpackungsmaschine ergänzend mit einer Folieneinschlageinheit und einer Folienschrumpfeinheit versehen ist, ermöglicht einen besonders vielfältigen Einsatz der Verpackungsmaschine. So kann diese beispielsweise dazu verwendet werden, eine Behältnisgruppe allein (also ohne Verpackungszuschnitt) mit einer Folie zu umschrumpfen oder einen solchen Vorgang auf eine in einem Verpackungszuschnitt angeordnete Behältnisgruppe anzuwenden. Darüber hinaus besteht prinzipiell die Möglichkeit, die Folie ergänzend zu einem in einem Verpackungszuschnitt angeordnete und mit einem Materialzuschnitt versehenen Behältnisgruppe zu verwenden, wodurch die Stabilität der verpackten Behältnisgruppen in ergänzender Weise gesteigert werden. Insgesamt bietet die Verwendung einer Folieneinschlag- sowie Folienschrumpfeinheit somit besonders vielfältige Einsatzmöglichkeiten der entsprechend weitergebildeten Verpackungsmaschine. Die konkrete Ausgestaltung der Materialzuschnitte ist grundsätzlich frei wählbar. Zweckmäßigerweise hat der jeweilige Matenalzuschnitt mehrere Löcher, durch welche die Behältnisse, insbesondere deren oberer Abschnitt, hindurchführbar ist. Am Umfang der Löcher können zahnartige, gegenüber einer Grundfläche des Matenalzuschnitts neigbar ausgebildete Fixierelemente zur formschlüssigen Verbindung mit den Behältnissen vorgesehen sein. Besonders bevorzugt bestehen die Matenalzuschnitte aus Pappe, insbesondere Wellpappe, oder aus Karton.
Die Matenalzuschnitte können beispielsweise entsprechend der herzustellenden Behältnisgruppen in vereinzelter Form in der Speicher- und Zuführeinheit angeordnet sein, von der aus diese kontinuierlich der Applikationseinheit zugeführt werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, die Matenalzuschnitte derart zu wählen, dass diese zur Anordnung an benachbart zueinander in der Applikationseinheit angeordneten Behältnisgruppen ausgebildet sind. Der Matenalzuschnitt weist hierzu den einzelnen Behältnisgruppen entsprechende Behältnisgruppenabschnitte auf, welche zur Vereinzelung der Behältnisgruppen anschließend voneinander getrennt werden. Die Behältnisgruppenabschnitte des Matenalzuschnitts können dabei beispielsweise über Perforationen oder einzelne Stege miteinander verbunden sein, welche im Anschluss an die Anbringung der Matenalzuschnitte an den Behältnisgruppen eine einfache Auftrennung ermöglichen.
Die Verwendung von Matenalzuschnitten mit mindestens zwei Behältnisgruppenabschnitten erlaubt es somit, mittels einer Applikationseinheit gleichzeitig mehrere, der Anzahl der Behältnisgruppenabschnitte des Materialzuschnitts entsprechende Behältnisgruppen mittels der Applikationseinheit mit dem Matenalzuschnitt zu verbinden, wobei die einzelnen Behältnisgruppen anschließend über eine Auftrennung der Verbindung der Behältnisgruppenabschnitte voneinander getrennt werden. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei vorgesehen, dass die Applikationseinheit zur Trennung der Matenalzuschnitte ausgebildet ist, insbesondere die Werkzeugplatte Schneidelemente zur Auftrennung von Verbindungsstegen aufweist, die die Behältnisgruppenabschnitte der Matenalzuschnitte verbinden. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung dient die Applikationseinheit neben der Anbringung der Matenalzuschnitte an den Behältnisgruppen ferner dazu, im Falle der Verwendung von mehrere Behältnisgruppenabschnitte aufweisenden Matenalzuschnitten die Behältnisgruppenabschnitte anschließend voneinander zu trennen. Die Schneidelemente sind dabei derart ausgebildet, dass die Applikationseinheit eine zuverlässige Auftrennung der Materialzuschnitte zwischen den Behältnisgruppenabschnitten ermöglicht. So können dies bei der Verwendung von einzelnen Stegen zur Verbindung der Behältnisgruppenabschnitte beispielsweise einzelne Trennelemente, insbesondere Schneidklingen sein, welche an entsprechenden Stellen an der Werkzeugplatte angeordnet sind.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Applikationseinheit eine Antriebseinheit aufweist, die dazu ausgebildet ist, das Andrückelement derart zu bewegen, dass die Werkzeugplatte zwischen einer Außereingriffstellung und einer Ineingriffstellung mit den Behältnissen verstellbar ist, wobei
- die Antriebseinheit eine um eine erste Drehachse verdrehbare erste Antriebsscheibe und eine parallel im Abstand zur ersten Antriebsscheibe angeordnete um eine zweite Drehachse verdrehbare zweite Antriebsscheibe aufweist, wobei die erste und die zweite Drehachse senkrecht zur Transportrichtung ausgerichtet und im gleichen Abstand sowie parallel zur Transportebene und in Transportrichtung zueinander versetzt angeordnet sind und
- das Andrückelement eine erste und eine zweite Gelenkachse umfasst, wobei das Andrückelement derart über seine erste Gelenkachse gelenkig mit der ersten Antriebsscheibe und über seine zweite Gelenkachse gelenkig mit der zweiten Antriebsscheibe verbunden ist, dass die Werkzeugplatte bei einer Rotation der beiden Antriebsscheiben um die jeweilige Drehachse parallel zur Transportebene ausgerichtet ist.
Die Verbindung der Gelenkachsen des Andrückelements mit der ersten und zweiten Antriebsscheibe ist dabei derart ausgebildet, dass die an dem Andrückelement angeordnete Werkzeugplatte bei einer Verdrehung der Antriebsscheiben stets parallel zur Transportebene ausgerichtet ist, auf der die Behältnisgruppen in Transportrichtung an der Applikationseinheit vorbeibewegt werden. Die hieraus resultierende zuverlässige parallele Ausrichtung der Werkzeugplatte zur Transportebene gewährleistet, dass diese den auf die Behälter auf- bzw. anzubringenden Matenalzuschnitt horizontal führt bzw. hält, sodass bei einer Verlagerung der Werkzeugplatte aufgrund der Rotationsbewegung der Antriebsscheiben der Matenalzuschnitt in zuverlässiger Weise an den Behältnissen angebracht wird.
Die Anbringung des Matenalzuschnitts erfolgt dabei während der Verlagerung der Werkzeugplatte aus der Außereingriffstellung mit den Behältnissen in die Ineingriffstellung mit den Behältnissen, wobei in der Ineingriffstellung der Materialzuschnitt in Abhängigkeit von der Ausgestaltung der Ineingriffstellung, d. h. der maximalen Verlagerung in Richtung auf die Behältnisse, den Materialzuschnitt an oder auf den Behältnissen platziert. Im Falle einer Anbringung des Materialzuschnitts erfolgt eine formschlüssige Verbindung des Materialzuschnitts mit den Behältnissen der Behältnisgruppe, sodass vorzugsweise über den Materialzuschnitt eine gebindebildende Verbindung hergestellt wird.
Eine Verpackungsmaschine gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dabei dadurch aus, dass sie besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist und eine zuverlässige horizontale Ausrichtung der Werkzeugplatten der Andrückelemente durch eine entsprechende Anordnung der beiden Gelenkachsen der Andrückelemente an den Antriebsscheiben ermöglicht. Abweichungen der Werkzeugplatte von der für den reibungslosen Betrieb erforderlichen parallelen Ausrichtung zur Transportebene werden durch diese Ausgestaltung besonders wirksam vorgebeugt. Dabei kann über die Rotationsgeschwindigkeit der Antriebsscheiben um deren Drehachse die Applikationseinheit in einfacher Weise an die Transportgeschwindigkeit der Behältnisse angepasst werden, welche dann in einem kontinuierlichen Prozess mittels der Applikationseinheit mit einem Materialzuschnitt versehen werden.
Die Ausgestaltung der Verbindung des Andrückelements mit der Werkzeugplatte ist grundsätzlich frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Andrückelement zur lösbaren Anordnung der Werkzeugplatte ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es, die Applikationseinheit der Verpackungsmaschine in besonders einfacher Weise an wech- selnde Produktionsbedingungen, wie beispielsweise die Größe der Behältnisgruppen, die Größe der Behältnisse oder dergleichen, anzupassen. Im Falle eines Formatwechsels ist es lediglich erforderlich, die für die Verarbeitung erforderliche Werkzeugplatte an dem Andrückelement anzuordnen, welche sich im Falle eines erneuten Formatwechsels wieder in einfacher Weise austauschen lässt. Stillstandzeiten in Folge einer Umrüstung der Applikationseinheit an wechselnde Formate können somit in besonderer Weise verringert werden.
Die Anordnung des Andrückelements an der ersten und zweiten Antriebsscheibe kann grundsätzlich in beliebiger Weise ausgestaltet sein. So besteht die Möglichkeit, das Andrückelement fest an den Antriebsscheiben zu befestigen, wobei dann eine Anpassung an beispielsweise wechselnde Produktionsbedingungen, insbesondere wechselnde Transportgeschwindigkeiten der Behältnisse, über eine einfache Veränderung der aus der Drehgeschwindigkeit der Antriebsscheibe resultierenden Umlaufgeschwindigkeit der Andrückelemente erfolgen kann.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die erste und die zweite Antriebsscheibe Aufnahmeöffnungen zur lösbaren Anordnung der Gelenkachsen des Andrückelements aufweisen. Die lösbare Anordnung der Gelenkachsen erlaubt es, die Andrückelemente im Bedarfsfall in einfacher Weise auszutauschen, wobei hierdurch auch Inspektions- und Instandhaltungsarbeiten erleichtert werden.
Die besonders vorteilhafter Weise vorgesehene Anordnung mehrerer Aufnahmeöffnungen an jeder der Antriebsscheiben, wobei die Aufnahmeöffnungen über ihren Umfang verteilt derart an den Antriebsscheiben angeordnet sind, dass mehrere Andrückelemente an den Antriebsscheiben befestigbar sind, ermöglicht es darüber hinaus, die Applikationseinheit mit mehreren Andrückelementen zu versehen, wobei die Anzahl und Anordnung der Andrückelemente dann in Abhängigkeit der Produktteilungen der Behältnisse wählbar ist, wobei besonders bevorzugt eine Anordnung der Aufnahmeöffnungen vorgesehen ist, die eine Anpassung der Applikationseinheit an Produktteilungen von 160 mm, 240 mm und/oder 320 mm ermöglicht. Unter dem Begriff „Produktteilung“ ist vorliegend der Mitte-Mitte-Abstand zweier aufeinander folgender Behältnisgruppen in Transportrichtung zu verstehen.
Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es somit durch eine einfache Umsteck- barkeit der Andrückelemente die Applikationseinheit an unterschiedliche Produktteilungen anzupassen, ohne dass es hierfür einer Anpassung der Umlaufgeschwindigkeit der Andrückelemente über eine Regulierung der Drehzahl der Antriebsscheiben bedarf. Die Umfangsgeschwindigkeit der Andrückelemente kann dauerhaft der Produktions- bzw. Transportgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine entsprechen, sodass auf unterschiedliche Geschwindigkeitsprofile für Servomotoren oder dergleichen verzichtet werden kann.
Besonders vorteilhafter Weise ist dabei vorgesehen, dass jede der Antriebsscheiben mehrere, vorzugsweise mindestens acht Aufnahmeöffnungen aufweist, die auf einer Kreisbahn mit einem vorgegebenen Umfang, zum Beispiel einem Umfang von 960 mm, angeordnet sind. Die Aufnahmeöffnungen sind dabei in eine erste Gruppe mit n äquidistant zueinander angeordneten Aufnahmeöffnungen, eine zweite Gruppe mit n äquidistant zueinander angeordneten Aufnahmeöffnungen, welche gegenüberliegend zu den Aufnahmeöffnungen der ersten Gruppe angeordnet ist, und zwei einzelne, jeweils mittig zwischen den beiden Gruppen angeordnete Aufnahmeöffnungen, aufgeteilt, die auf einer gemeinsamen Kreisbahn angeordnet sind, wobei n eine natürliche Zahl und vorzugsweise größer oder gleich 3 ist.
Besonders vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Applikationseinheit mehrere, vorzugsweise drei, vier oder sechs jeweils eine Werkzeugplatte aufweisende Andrückelemente aufweist, deren erste Gelenkachsen mit der ersten Antriebsscheibe und deren zweite Gelenkachsen mit der zweiten Antriebsscheibe verbunden sind. Dies ermöglicht insbesondere eine zuverlässige Anordnung der Materialzuschnitte an zu Vierer-, Sechser- oder Achter-Gruppen zusammengestellter Behältnisse.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind ferner mindestens eine weitere Applikationseinheit, bevorzugt mindestens zwei weitere Applikationseinheiten vorgesehen, wobei die erstgenannte und die weitere(n) Applikationseinheit(en) quer zur Transportrichtung nebeneinander angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Applikationseinheiten zueinander baugleich ausgebildet.
Die Verwendung mehrerer Applikationseinheiten, welche bevorzugt quer zur Transportrichtung betrachtet nebeneinander angeordnet sind, ermöglicht es, mehrere Behältnisgruppen gleichzeitig mit einem Materialzuschnitt zu versehen, wodurch die Produktionsleistung bzw. der Durchsatz insgesamt erhöht werden kann. Die Verwendung bevorzugt baugleicher Applikationseinheiten erlaubt dabei die besonders einfache und kostengünstige Herstellung einer Verpackungsmaschine.
Bei der Variante, bei der die Verpackungsmaschine mehrere Applikationseinheiten aufweist, die quer zur Transportrichtung nebeneinander angeordnet sind, umfasst die Verpackungsmaschine vorzugsweise eine der Anzahl der Applikationseinheiten entsprechende Anzahl von Speicher- und Zuführeinheiten und/oder eine der Anzahl der Applikationseinheiten entsprechende Anzahl von Postitionierungs- und Falteinheiten.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zur Verpackung einer Behältnisgruppe aus mehreren Behältnissen in einem einen Bodenabschnitt und mehrere Seitenabschnitte aufweisenden Verpackungszuschnitt, insbesondere unter Verwendung einer vorstehend dargestellten erfindungsgemäßen oder weitergebildeten Verpackungsmaschine, gelöst, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
- Anordnen der Behältnisgruppe auf dem Bodenabschnitt des Verpackungszuschnitts und seitliches Anlegen der Seitenabschnitte des Verpackungszuschnitts an die Behältnisgruppe und
- Fördern der Behältnisgruppe entlang einer Transportebene in Transportrichtung durch die Verpackungsmaschine.
Kennzeichnend für das Verfahren sind die Schritte:
- Bereitstellen eines Materialzuschnitts an einer Applikationseinheit, die mindestens ein eine Werkzeugplatte aufweisendes, kontinuierlich derart auf einer Kreisbahn umlaufendes Andrückelement aufweist, dass die Werkzeugplatte zwischen einer Außereingriffsstellung und einer Ineingriffstellung mit den Behältnissen verstellt wird, wobei die Kreisbahn eine senkrecht zur Transportebene ausgerichtete Ebene aufspannt, und
- Anbringen, insbesondere gebindebildendes Anbringen, des Materialzuschnitts an dem dem Bodenabschnitt gegenüberliegenden Bereich der Behältnisgruppe mittels der Applikationseinheit.
Zur Bildung einer stabilen Verpackung sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, dass die Behältnisgruppe entlang einer Transportebene in Transportrichtung durch die Verpackungsmaschine bewegt wird. Während des Transports durch die Verpackungsmaschine bewirkt diese über eine geeignete Positionierungs- und Falteinheit eine Anordnung der zu verpackenden Behältnisgruppe auf einem Bodenabschnitt des Verpackungszuschnitts sowie ein seitliches Anlegen der seitlich von dem Bodenabschnitt des Verpackungsabschnitts vorstehenden Seitenabschnitte an die Behältnisgruppe, sodass die Seitenabschnitte hieran anschließend im Wesentlichen senkrecht zum Bodenabschnitt des Verpackungszuschnitts verlaufen.
In der Verpackungsmaschine wird zur Herstellung einer stabilen Verpackung der Behältnisgruppe ferner der Materialzuschnitt an dem dem Bodenabschnitt gegenüberliegenden Bereich der Behältnisgruppe angebracht, sodass insgesamt über den Bodenabschnitt, die an den Seitenflächen und/oder Stirnseiten anliegenden Seitenabschnitte des Verpackungszuschnitts sowie den im Bereich der Oberseite der Behältnisse angeordneten Materialzuschnitt eine stabile Verpackung gebildet wird. Der Materialzuschnitt zur Anordnung an der Behältnisgruppe wird dabei durch eine geeignete Speicher- und Zuführeinheit zuverlässig an der Applikationseinheit bereitgestellt, sodass eine kontinuierliche Verpackung der Behältnisgruppen erfolgen kann, welche insgesamt eine besonders hohe Stabilität aufweisen.
Vorzugsweise bestehen die Verpackungszuschnitte aus Pappe, beispielsweise Wellpappe, oder aus Karton. Besonders bevorzugt bildet der jeweilige Verpackungszuschnitt (im angefalteten Zustand seiner Seitabschnitte) ein sogenanntes Tray.
Die Reihenfolge der Verfahrensschritte, insbesondere der Verfahrensschritte Anbringen des Materialzuschnitts sowie Anordnen an dem Verpackungszuschnitt, ist grundsätzlich frei wählbar. Ferner können die Verfahrensschritte, müssen jedoch nicht unmittelbar aufeinander folgen. Auch kann auf eine Zusammenstellung der Behältnisgruppen im Rahmen der Verpackungsmaschine verzichtet werden, wenn diese der Verpackungsmaschine bereits in einer gruppierten Form bereitgestellt werden.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zunächst die Behältnisgruppe aus mehreren Behältnissen formiert wird, nachfolgend ein an der Applikationseinheit bereitgestellter Materialzuschnitt an dem dem Bodenabschnitt gegenüberliegenden Bereich der Behältnisgruppe angebracht wird und danach die Behältnisgruppe auf dem Bodenabschnitt des Verpackungszuschnitts positioniert wird und die Seitenabschnitte des Verpackungszuschnitts seitlich an die Behältnisgruppe angelegt werden. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise, die Herstellung einer besonders stabil verpackten Behältnisgruppe. Die vor der Anordnung an dem Verpackungszuschnitt erfolgende Anbringung des Matenalzuschnitts an der Behältnisgruppe stabilisiert in besonderer Weise die Behältnisgruppe, sodass dann der Verpackungszuschnitt in besonders enganliegender Weise an der Behältnisgruppe angebracht werden kann.
Nach einer alternativen vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass zunächst die Behältnisgruppe aus mehreren Behältnissen formiert wird, nachfolgend die Behältnisgruppe auf dem Bodenabschnitt des Verpackungszuschnitts positioniert wird und ein oder mehrere Seitenabschnitte des Verpackungszuschnitts seitlich an die Behältnisgruppe angelegt werden und danach ein an der Applikationseinheit bereitgestellter Matenalzuschnitt an dem dem Bodenabschnitt gegenüberliegenden Bereich der Behältnisgruppe angebracht wird.
Gemäß dieser alternativen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst die Behältnisgruppe an dem Verpackungszuschnitt angeordnet, wobei diese auf dem Bodenabschnitt aufgestellt und anschließend die Seitenabschnitte an die Behältnisgruppe seitlich angelegt werden. Diese Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet einen besonders stabilen Weitertransport der Behältnisgruppe, da durch den an der Behältnisgruppe angeordneten Verpackungszuschnitt einer unerwünschten Verlagerung der Behältnisgruppe oder einzelner Behältnisse zueinander während des Trans- ports besonders wirksam vorgebeugt wird. Die hieran anschließende Anordnung des Matenalzuschnitts im Bereich der Oberseite der Behältnisgruppe kann dann in besonders zuverlässiger Weise erfolgen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass parallel zueinander mindestens zwei, bevorzugt mindestens drei Behältnisgruppen mit einem oder mehreren Materialzuschnitten verbunden werden. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht es, die Produktionsleistung zu steigern, was es ermöglicht, die Verpackungsmaschine besonders vielseitig einsetzen zu können, d. h. auch in Verbindung mit solchen Anlagen, welche besonders hohe Produktionsleistungen aufweisen. Die Behältnisgruppen können bei dieser Ausgestaltung auf ein und demselben Verpackungszuschnitt oder auf unterschiedlichen Verpackungszuschnitten positioniert sein bzw. werden.
Die Ausgestaltung der Matenalzuschnitte ist grundsätzlich frei wählbar. So können diese beispielsweise bereits vereinzelt zur Anordnung an einer Behältnisgruppe zugeführt werden. Im Falle der Bereitstellung solcher Matenalzuschnitte, welche zur gleichzeitigen Anordnung an mehreren Behältnisgruppen ausgebildet sind und hierzu mindestens zwei miteinander verbundene Behältnisgruppenabschnitte aufweisen, ist nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens jedoch vorgesehen, dass während der Anordnung der Matenalzuschnitte an den Behältnisgruppen Materialstege, welche Behältnisgruppenabschnitte der Materialzuschnitte miteinander verbinden, getrennt werden. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht es, während des Vorgangs der Anordnung der Materialzuschnitte an den Behältnisgruppen bereits eine Trennung der Behältnisgruppenabschnitte der Materialzuschnitte vorzunehmen, sodass dann die mit dem Materialzuschnitt versehenen Behältnisgruppen einzeln weiter transportiert und verarbeitet werden können.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einer schematischen Darstellung eine perspektivische Ansicht Applikationseinheit einer Verpackungsmaschine; Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Applikationseinheit von Fig. 1 im Zusammenwirken mit gruppierten Behältnissen;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Applikationseinheit einer Verpackungsmaschine;
Fig. 4a in einer skizzierten Schnittdarstellung eine erste Ausführungsform einer Verpackungsmaschine mit mehreren Applikationseinheiten;
Fig. 4b in einer skizzierten Darstellung eine Draufsicht auf die Verpackungsmaschine von Fig. 4a im Bereich der Applikationseinheiten;
Fig. 5a in einer skizzierten Darstellung eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Verpackungsmaschine mit einer Applikationseinheit;
Fig. 5b in einer skizzierten Darstellung eine Draufsicht auf die Verpackungsmaschine von Fig. 5a im Bereich der Applikationseinheit;
Fig. 5c in einer skizzierten Darstellung eine Draufsicht auf einen in der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 5a verarbeiteten Materialzuschnitt;
Fig. 6a eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Werkzeugplatte;
Fig. 6b eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Materialzuschnitts und
Fig. 6c eine perspektivische Darstellung eines Zusammenwirkens des Matenalzuschnitts von Fig. 6b mit der Werkzeugplatte gemäß Fig. 6a.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Applikationseinheit 1a in ihrer Position relativ zu mehreren zu verarbeitenden, aus Behältnissen 3 zusammengestellten Behältnisgruppen 4 an einer hier nicht dargestellten Verpackungsmaschine.
Die Applikationseinheit 1 a weist zum Antrieb von vier Andrückelementen 7a eine Antriebseinheit 6a mit einer ersten Antriebsscheibe 11a und einer zweiten Antriebsscheibe 12a auf. Die Antriebsscheiben 11a, 12a sind quer zur Transportrichtung 27 der Behältnisse 3 parallel im Abstand voneinander angeordnet. Die erste Antriebsscheibe 11a rotiert um ihre erste Drehachse 9a, die zweite Antriebsscheibe 12a rotiert um ihre zweite Drehachse 10a, wobei die erste Drehachse 9a und die zweite Drehachse 10a in Transportrichtung 27 betrachtet hintereinander im Abstand voneinander angeordnet sind, wobei die Höhe der ersten und zweiten Drehachse 9a, 10a, d. h. deren Abstand von einer Transportebene der Behältnisse 3 gleich ist. Besagte Antriebseinheit 6a dient zur Verstellung der mit jeweils einer Werkzeugplatte 8a versehenen Andrückelemente 7a, welche im Bereich zwischen der ersten Antriebsscheibe 11a und der zweiten Antriebsscheibe 12a angeordnet sind. Die Andrückelemente 7a sind dabei über eine erste Gelenkachse 13a mit der ersten Antriebsscheibe 11 a und über eine zweite Gelenkachse 25a mit der zweiten Antriebsscheibe 12a verbunden. Zur Anordnung der Andrückelemente 7a an der ersten und zweiten Antriebsscheibe 11a, 12a dienen dabei drehgelenkig an den Andrückelementen 7a gelagerte Gelenkbolzen 24, welche mit ihren den freien Enden gegenüberliegenden Enden über in Aufnahmeöffnungen 14a angeordnete Vierkantelemente 26 an der ersten und der zweiten Antriebsscheibe 11a, 12a angeordnet sind. Wenn die Aufnahmeöffnungen 14a unterschiedlich zu dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 keine viereckige Form aufweisen, kommen anstelle der Vierkantelemente 26 vorzugsweise anders geformte Verbindungselemente zum Einsatz.
Die Anordnung der Andrückelemente 7a an der ersten und der zweiten Antriebsscheibe 11 a, 12a erfolgt derart, dass die erste Gelenkachse 13a und zweite Gelenkachse 25a jeweils eines Andrückelements 7a gemeinsam immer den gleichen Abstand von der Transportebene aufweisen, sodass die Andrückelemente 7a und die an den Andrückelementen 7a angeordneten Werkzeugplatten 8a während der Rotation der Antriebsscheiben 11 a, 12a immer horizontal, d. h. parallel zur Transportebene und parallel zu den zu einer Behältnisgruppe 4 angeordneten Behältnissen 3 angeordnet sind.
Die Andrückelemente 7a sind dabei gleichmäßig über den Umfang verteilt an der ersten Antriebsscheibe 11 a und zweiten Antriebsscheibe 12a angeordnet, wobei die erste Antriebsscheibe 11 a und die zweite Antriebsscheibe 12a jeweils eine erste Aufnahmeöff- nungsgruppe 20a und eine zweite Aufnahmeöffnungsgruppe 21 a aufweisen. Jeder dieser Aufnahmegruppen 20a, 21 a weist drei über den Umfang verteilte, äquidistant zueinander angeordnete Aufnahmeöffnungen 14a auf. Zwei weitere Aufnahmeöffnungen 14a sind jeweils mittig zwischen der ersten Aufnahmeöffnungsgruppe 20a und der zweiten Aufnahmeöffnungsgruppe 21 a auf der Kreisbahn angeordnet, auf der die Aufnahmeöffnungen 14a der ersten und zweiten Aufnahmeöffnungsgruppe 20a, 21 a einander gegenüberliegend an den Antriebsscheiben 11 a, 11 b angeordnet sind. Durch einen Antrieb der Applikationseinheit 1 a werden die erste und zweite Antriebsscheibe 11a, 12a um ihre erste und zweite Drehachse 9a, 10a in Drehung versetzt, wodurch die Andrückelemente 7a mit ihren Werkzeugplatten 8a um die erste und zweite Drehachse 9a, 10a umlaufen. Dabei gelangen die Werkzeugplatten 8a in Eingriff mit den zu Behältnisgruppen 4 zusammengestellten Behältnissen 3 und verlagern dabei die auf den Behältnisgruppen 4 angeordneten Matenalzuschnitte 2a in Richtung auf die Behältnisse 3.
Im Zusammenwirken mit den Werkzeugplatten 8a werden die Materialzuschnitte 2a beim Entlangführen der Behältnisgruppen 4 an der Applikationseinheit 1 a entlang der Transportrichtung 27 aus ihrer in Fig. 1 dargestellten, auf die Behältnisgruppen 4 aufgelegten Position zur Bildung von Gebinden 5 in die in Fig. 2 dargestellte Position verlagert, in der die Materialzuschnitte 2a mit Löchern 23 über die Oberseite der Behältnisse 3 gestülpt sind, sodass die Löcher 23 im Bereich der Oberseiten der Behältnisse 3 koaxial zu den Behältnissen 3 angeordnet sind. Die Werkzeugplatten 8a führen während des Zusammenwirkens mit den Behältnisgruppen 4 die Materialzuschnitte 3, halten diese parallel zu den Oberseiten der Behältnisse 3 und verlagern diese aus einer Außereingriffsposition in eine Ineingriffsposition mit den Behältnisgruppen 4.
Eine weitere Ausgestaltung einer Applikationseinheit 1 b ist in Fig. 3 in einer perspektivischen Darstellung wiedergegeben. Abweichend zu der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Applikationseinheit 1 a weist die Antriebseinheit 6b der Applikationseinheit 1 b zwei radförmige Antriebsscheiben 11 b, 12b auf, wobei die erste Antriebsscheibe 11 b um die erste Drehachse 9b und die zweite Antriebsscheibe 12b um die zweite Drehachse 10b verdrehbar ist. Zur gelenkigen Anordnung der Andrückelemente 7b an der ersten Antriebsscheibe 11 b sowie der zweiten Antriebsscheibe 12b dienen Schrauben 22, mit welchen die sich durch die Andrückelemente 7b erstreckenden Gelenkbolzen 24 an der ersten und zweiten Antriebsscheibe 11 b, 12b gelenkig verbunden sind. Die Gelenkbolzen 24 bilden die erste und zweite Gelenkachse 13b, 25b der Andrückelemente 7b.
Abweichend zu der Ausgestaltung der Aufnahmeöffnungen 14a der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Antriebseinheit 6a weisen die erste und zweite Antriebsscheibe 11 b, 12b der in Fig. 3 dargestellten Applikationseinheit 1 b kreisförmige Aufnahmeöffnungen 14b auf, durch welche sich die Schrauben 22 erstrecken. Analog zu dem in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die erste Antriebsscheibe 11 b und zweite Antriebsscheibe 12b eine erste Aufnahmeöffnungsgruppe 20b und eine zweite Aufnahme- öffnungsgruppe 21 b auf, die gegenüberliegend zueinander angeordnet sind. Zwischen den beiden Aufnahmeöffnungsgruppen 20b, 21 b sind auf der Kreisbahn der Aufnahmeöffnung 14b zwei einzelne, jeweils mittig zwischen den beiden Aufnahmeöffnungsgruppen 20b, 21 b Aufnahmeöffnungen 14b angeordnet.
Der Antrieb der Antriebseinheit 6b erfolgt über einen an einen Rahmen 18 angeordneten Antriebsmotor 15, dessen Drehbewegung über zwei Abtriebszahnräder 16 auf verdrehtest mit den Antriebsscheiben 11 b, 12b verbundene Antriebszahnräder 17 übertragen wird. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Antriebsmotor 15 um einen Elektromotor, insbesondere um einen Servomotor. Durch den Antrieb werden die erste und zweite Antriebsscheibe 11 b, 12b in Drehung um ihre erste bzw. zweite Drehachse 9b, 10b versetzt, wobei die Andrückelemente 7b mit ihren daran angeordneten Werkzeugplatten 8b dauerhaft horizontal ausgerichtet entsprechend der Drehbewegung der ersten und der zweiten Antriebsscheibe 11b, 12b um laufen. Die Werkzeugplatte 8b weist dabei Öffnungen 19 auf, welche an die Behältnisse 3 der zu verarbeitenden Behältnisgruppen 4 angepasst sind und eine Verlagerung des Materialzuschnitts 2a in Richtung der Behältnisse 3 ermöglicht, wodurch die Gebinde 5 gebildet werden.
In Fig. 4a ist in einer skizzierten Darstellung der Aufbau einer Verpackungsmaschine 28a mit drei Applikationseinheiten 1a und drei zugehörigen Speicher- und Zuführeinheiten 32 dargestellt, wobei die drei Applikationseinheiten 1a quer zur Transportrichtung 27 nebeneinander angeordnet sind und die drei Speicher- und Zuführeinheiten 32 quer zur Transportrichtung 27 nebeneinander angeordnet sind, sodass in Fig, 4a nur eine der drei Applikationseinheiten 1a und nur eine der drei Speicher- und Zuführeinheiten 32 sichtbar sind. Die Applikationseinheiten 1a sind baugleich zueinander ausgebildet und haben die gleiche Funktionsweise. Daher wird nachfolgend exemplarisch nur auf eine der Applikationseinheiten 1a Bezug genommen. Die Behältnisse 3 werden, zu einer Behältnisgruppe 4 zusammengefasst, in Transportrichtung 27 in der Verpackungsmaschine 28a zunächst der Applikationseinheit 1 a zugeführt, in der diese in der zuvor beschriebenen Weise mit den Matenalzuschnitten 2a verbunden werden, welche über die zugehörige Speicher- und Zuführeinheit 32 der Applikationseinheit 1 a zur Anbringung an den Behältnisgruppen 4 zugeführt werden. In der Speicher- und Zuführeinheit 32 sind die Materialzuschnitte 2a bevorratet und werden über geeignete Transportmittel der Applikationseinheit 1 a zugeführt (vgl. Fig. 4b).
In Transportrichtung 27 betrachtet folgt auf die Applikationseinheit 1a eine Positionie- rungs- und Falteinheit 31 , in der die in der Applikationseinheit 1 a gebildeten Gebinde 5 mittels eines Transportbands 30 der Verpackungsmaschine 28a transportiert werden. In der Positionierungs- und Falteinheit 31 werden die Gebinde 5 auf einem Bodenabschnitt 33 eines Verpackungszuschnitts 29 angeordnet und die seitlich von dem Bodenabschnitt 33 vorstehenden Seitenabschnitte 34 werden seitlich an die Gebinde 5 angelegt. Über das Transportband 30 werden dann die in/auf dem Verpackungszuschnitt 29 angeordneten Gebinde 5 aus der Verpackungsmaschine 28a heraustransportiert.
Eine weitere Ausführungsform einer Verpackungsmaschine 28b ist in Fig. 5a in einer skizzierten Form dargestellt. Abweichend zu der in Fig. 4a dargestellten Verpackungsmaschine 28a hat die Verpackungsmaschine 28b nur eine Applikationseinheit 1 c und nur eine Speicher- und Zuführeinheit 32. Die Verpackungsmaschine 28b weist eine in Transportrichtung 27 der Applikationseinheit 1 c vorgelagerte Positionierungs- und Falteinheit 31 auf, in der die Behältnisgruppen 4 auf den Bodenabschnitten 33 der Verpackungszuschnitte 29 angeordnet werden und hieran anschließend die von den Bodenabschnitten 33 vorstehenden Seitenabschnitte 34 seitlich an die Behältnisgruppen 4 angelegt werden.
In Transportrichtung 27 schließt sich an die Positionierungs- und Falteinheit 31 die Applikationseinheit 1 c an, in welcher die über die Speicher- und Zuführeinheit 32 bereitgestellten und zugeführten Materialzuschnitte 2b der Applikationseinheit 1 c zugeführt werden. Abweichend zu der in Fig. 4a dargestellten Verpackungsmaschine 28a weist die Antriebseinheit 6c der Applikationseinheit 1c an Andrückelementen 7c angeordnete Werkzeugplatten 8c auf, welche dazu ausgebildet sind, die mehrere Behältnisgruppenabschnitte 36a aufweisenden Materialzuschnitte 2b voneinander zu trennen. Die Materialzuschnitte 2b weisen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt sechs Behältnisgruppenabschnitte 36a auf, welche über Verbindungsstege 35 in der Ausrichtung 3x2 miteinander verbunden sind. Die Werkzeugplatte 8c weist Schneidelemente 37 auf, mittels derer die Behältnisgruppenabschnitte 36a während der Anbringung des Materialzuschnitts 2b an den Behältnisgruppen 4 voneinander getrennt werden, sodass hieran anschließend die in/auf dem Verpackungszuschnitt 28b angeordneten und mit den Materialzuschnitten 2b versehenen Gebinde 5 aus der Verpackungsmaschine 28b heraustransportiert werden können (vgl. Fig. 5b, 5c).
Eine weitere Ausführungsform einer Werkzeugplatte 8d ist in Fig. 6a dargestellt. Diese dient zur Verarbeitung von Materialzuschnitten 2c gemäß Fig. 6b, welche vier Behältnisgruppenabschnitte 36b umfassen. Die Werkzeugplatte 8d weist mehrere sich in Transportrichtung 27 und quer zur Transportrichtung 27 erstreckende Schneidelemente 37 auf, welche dazu ausgebildet sind, die die vier Behältnisgruppenabschnitte 36b verbindenden Verbindungsstege 35 des Materialzuschnitts 2c zu durchtrennen (vgl. Fig. 6b). Ein Zusammenwirken der Werkzeugplatte 8d mit dem Materialzuschnitt 2c ist in Fig. 6c in einer perspektivischen Darstellung angedeutet.
Bezugszeichenliste
1a, 1 b, 1c Applikationseinheit
2a, 2b, 2c Materialzuschnitt
3 Behältnis
4 Behältnisgruppe
5 Gebinde
6a, 6b, 6c Antriebseinheit
7a, 7b, 7c Andrückelement
8a, 8b, 8c, 8d Werkzeugplatte
9a, 9b erste Drehachse
10a, 10b zweite Drehachse
11a, 11 b erste Antriebsscheibe
12a, 12b zweite Antriebsscheibe
13a, 13b erste Gelenkachse
14a, 14b Aufnahmeöffnung
15 Antriebsmotor
16 Abtriebszahnrad
17 Antriebszahnrad
18 Rahmen
19 Öffnung
20a, 20b erste Aufnahmeöffnungsgruppe
21a, 21 b zweite Aufnahmeöffnungsgruppe
22 Schraube
23 Loch
24 Gelenkbolzen
25a, 25b zweite Gelenkachse
26 Vierkantelement
27 Transportrichtung
28a, 28b Verpackungsmaschine
29 Verpackungszuschnitt
30 Transportband 31 Positionierungs- und Falteinheit
32 Speicher- und Zuführeinheit
33 Bodenabschnitt
34 Seitenabschnitt 35 Verbindungssteg
36a, 36b Behältnisgruppenabschnitt
37 Schneidelement

Claims

Patentansprüche Verpackungsmaschine (28a, 28b), insbesondere Traypacker, zur Verpackung einer Behältnisgruppe (4) aus mehreren Behältnissen (3) in einem einen Bodenabschnitt (33) und mehrere Seitenabschnitte (34) aufweisenden Verpackungszuschnitt (29), mit
- einer Postitionierungs- und Falteinheit (31 ) zur Anordnung der Behältnisgruppe (4) auf dem Bodenabschnitt (33) des Verpackungszuschnitts (29) und zur seitlichen Anlage der Seitenabschnitte (34) des Verpackungszuschnitts (29) an die Behältnisgruppe (4) und
- einer Transporteinheit zur Förderung der Behältnisgruppe (4) entlang einer Transportebene in Transportrichtung (27) durch die Verpackungsmaschine (28a, 28b), gekennzeichnet durch
- eine Applikationseinheit (1 a, 1 b, 1 c) zur dem Bodenabschnitt (33) gegenüberliegenden Anbringung, insbesondere gebindebildenden Anbringung, eines Materialzuschnitts (2a, 2b, 2c) an der Behältnisgruppe (4), wobei die Applikationseinheit (1 a, 1 b, 1 c) mindestens ein eine Werkzeugplatte (8a, 8b, 8c, 8d) aufweisendes, kontinuierlich derart auf einer Kreisbahn um laufend bewegliches Andrückelement (7a, 7b, 7c) aufweist, dass die Werkzeugplatte (8a, 8b, 8c, 8d) zwischen einer Außereingriffsstellung und einer Ineingriffstellung mit den Behältnissen (3) verstellbar ist, wobei die Kreisbahn eine senkrecht zur Transportebene ausgerichtete Ebene aufspannt, und
- einer Speicher- und Zuführeinheit (32) zur Lagerung und Bereitstellung der Materialzuschnitte (2a, 2b, 2c) an der Applikationseinheit (1 a, 1 b, 1 c). Verpackungsmaschine (28a) nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine Formatierungseinheit zur Bildung der Behältnisgruppe (4), wobei die Applikationseinheit (1 a, 1 b, 1 c) in Transportrichtung (27) auf die Formatierungseinheit folgt und die Postitionierungs- und Falteinheit (31 ) in Transportrichtung (27) auf die Applikationseinheit (1 a, 1 b, 1 c) folgt.
23 Verpackungsmaschine (28b) nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine Formatierungseinheit zur Bildung der Behältnisgruppe (4), wobei die Postitionierungs- und Falteinheit (31 ) in Transportrichtung (27) auf die Formatierungseinheit folgt und die Applikationseinheit (1 a, 1 b, 1 c) in Transportrichtung (27) auf die Postitionierungs- und Falteinheit (31 ) folgt. Verpackungsmaschine (28a, 28b) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Folieneinschlageinheit zum Einschlagen einer Behältnisgruppe (4), insbesondere der besagten Behältnisgruppe oder einer anderen Behältnisgruppe, mit einer Schrumpffolie und eine Folienschrumpfeinheit zum Anschrumpfen der Schrumpffolie. Verpackungsmaschine (28a, 28b) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationseinheit (1 a, 1 b, 1 c) zur Trennung der Materialzuschnitte (2a, 2b, 2c) ausgebildet ist, insbesondere die Werkzeugplatte (8a, 8b, 8c, 8d) Schneidelemente (37) zur Auftrennung von Verbindungsstegen (35) aufweist, die Behältinsgruppenabschnitte (36a, 36b) der Materialzuschnitte (2a, 2b, 2c) verbinden.
Verpackungsmaschine (28a, 28b) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationseinheit (1a, 1 b, 1c) eine Antriebseinheit (6a, 6b, 6c) aufweist, die dazu ausgebildet ist, das Andrückelement (7a, 7b, 7c) derart zu bewegen, dass die Werkzeugplatte (8a, 8b, 8c, 8d) zwischen einer Außereingriffsstellung und einer Ineingriffstellung mit den Behältnissen (3) verstellbar ist, wobei die Antriebseinheit (6a, 6b, 6c) eine um eine erste Drehachse (9a, 9b) verdrehbare erste Antriebsscheibe (11a, 11 b) und eine parallel im Abstand zur ersten Antriebsscheibe (11a, 11b) angeordnete um eine zweite Drehachse (10a, 10b) verdrehbare zweite Antriebsscheibe (12a, 12b) aufweist, wobei die erste und die zweite Drehachse (10a, 10b) senkrecht zur Transportrichtung (27) ausgerichtet und in gleichem Abstand sowie parallel zur Transportebene und in Transportrichtung (27) zueinander versetzt angeordnet sind und das Andrückelement (7a, 7b, 7c) eine erste und eine zweite Gelenkachse (13a, 13b, 25a, 25b) umfasst, wobei das Andrückelement (7a, 7b, 7c) derart über seine erste Gelenkachse (13a, 13b) gelenkig mit der ersten Antriebsscheibe (11a, 11b) und über seine zweite Gelenkachse (25a, 25b) gelenkig mit der zweiten Antriebsscheibe (12a, 12b) verbunden ist, dass die Werkzeugplatte (8a, 8b, 8c, 8d) bei einer Rotation der beiden Antriebsscheiben (11a, 11 b, 12a, 12b) um die jeweilige Drehachse (9a, 9b, 10a, 10b) parallel zur Transportebene ausgerichtet ist. Verpackungsmaschine (28a, 28b) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement (7a, 7b, 7c) zur lösbaren Anordnung der Werkzeugplatte (8a, 8b, 8c, 8d) ausgebildet ist. Verpackungsmaschine (28a, 28b) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Antriebsscheibe (11 a, 11 b, 12a, 12b) Aufnahmeöffnungen (14a, 14b) zur lösbaren Anordnung der Gelenkachsen (13a, 13b, 25a, 25b) des Andrückelements (7a, 7b, 7c) aufweisen. Verpackungsmaschine (28a, 28b) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Antriebsscheiben (11 a, 11 b, 12a, 12b) mehrere Aufnahmeöffnungen (14a, 14b) aufweist, die über ihren Umfang verteilt angeordnet sind, sodass mehrere Andrückelemente (7a, 7b, 7c) an den Antriebsscheiben (11 a, 11 b, 12a, 12b) befestigbar sind und deren Abstand zueinander an verschiedene Produktteilungen, insbesondere Produktteilungen von 160 mm, 240 mm und/oder 320 mm, anpassbar ist. Verpackungsmaschine (28a, 28b) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Antriebsscheiben (11 a, 11 b, 12a, 12b) mehrere, vorzugsweise mindestens acht Aufnahmeöffnungen (14a, 14b) aufweist, die auf einer Kreisbahn mit einem vorgegebenen Umfang, insbesondere einem Umfang von 960 mm, angeordnet sind und die in einer ersten Gruppe (20a, 20b) von n äquidistant zueinander angeordneten Aufnahmeöffnungen (14a, 14b), einer zweiten Gruppe (21 a, 21 b) von n äquidistant zueinander angeordneten Aufnahmeöffnungen (14a, 14b), welche gegenüberliegend zu den Aufnahmeöffnungen (14a, 14b) der ersten Gruppe (20a, 20b) angeordnet sind, und zwei einzelnen, jeweils mittig zwischen den beiden Gruppen (20a, 20b, 21 a, 21 b) angeordneten Aufnahmeöffnungen (14a, 14b) auf der Kreisbahn angeordnet sind, wobei n eine natürliche Zahl und vorzugsweise größer oder gleich 3 ist.
26 Verpackungsmaschine (28a) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine weitere Applikationseinheit (1 a, 1 b, 1 c), bevorzugt mindestens zwei weitere Applikationseinheiten (1 a, 1 b, 1 c), wobei die erstgenannte und die weitere(n) Applikationseinheit(en) (1 a, 1 b, 1 c) quer zur Transportrichtung (27) nebeneinander angeordnet sind und wobei die Applikationseinheiten (1 a, 1 b, 1c) vorzugsweise zueinander baugleich ausgebildet sind. Verfahren zur Verpackung einer Behältnisgruppe (4) aus mehreren Behältnissen (3) in einem einen Bodenabschnitt (33) und mehrere Seitenabschnitte (34) aufweisenden Verpackungszuschnitt (29), insbesondere unter Verwendung einer Verpackungsmaschine (28a, 28b) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten:
- Anordnen der Behältnisgruppe (4) auf dem Bodenabschnitt (33) des Verpackungszuschnitts (29) und seitliches Anlegen der Seitenabschnitte (34) des Verpackungszuschnitts (29) an die Behältnisgruppe (4) und
- Fördern der Behältnisgruppe (4) entlang einer Transportebene in Transportrichtung (27) durch die Verpackungsmaschine (28a, 28b), gekennzeichnet durch die Schritte:
- Bereitstellen eines Materialzuschnitts (2a, 2b, 2c) an einer Applikationseinheit (1a, 1 b, 1 c), die mindestens ein eine Werkzeugplatte (8a, 8b, 8c, 8d) aufweisendes, kontinuierlich derart auf einer Kreisbahn um laufendes Andrückelement (7a, 7b, 7c) aufweist, dass die Werkzeugplatte (8a, 8b, 8c, 8d) zwischen einer Außereingriffsstellung und einer Ineingriffstellung mit den Behältnissen (3) verstellt wird, wobei die Kreisbahn eine senkrecht zur Transportebene ausgerichtete Ebene aufspannt, und
- Anbringen, insbesondere gebindebildendes Anbringen, des Materialzuschnitts (2a, 2b, 2c) an dem dem Bodenabschnitt (33) gegenüberliegenden Bereich der Behältnisgruppe (4) mittels der Applikationseinheit (1a, 1 b, 1 c).
27
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Behältnisgruppe (4) aus mehreren Behältnissen (3) formiert wird, nachfolgend ein an der Applikationseinheit (1a, 1b, 1c) bereitgestellter Matenalzuschnitt (2a, 2b, 2c) an dem dem Bodenabschnitt (33) gegenüberliegenden Bereich der Behältnisgruppe (4) angebracht wird und danach die Behältnisgruppe (4) auf dem Bodenabschnitt (33) des Verpackungszuschnitts (29) positioniert wird und ein oder mehrere Seitenabschnitte (34) des Verpackungszuschnitts (29) seitlich an die Behältnisgruppe (4) angelegt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Behältnisgruppe (4) aus mehreren Behältnissen (3) formiert wird, nachfolgend die Behältnisgruppe (4) auf dem Bodenabschnitt (33) des Verpackungszuschnitts (29) positioniert wird und ein oder mehrere Seitenabschnitte (34) des Verpackungszuschnitts (29) seitlich an die Behältnisgruppe (4) angelegt werden und danach ein an der Applikationseinheit (1a, 1 b, 1c) bereitgestellter Materialzuschnitt (2a, 2b, 2c) an dem dem Bodenabschnitt (33) gegenüberliegenden Bereich der Behältnisgruppe (4) angebracht wird.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zueinander mindestens zwei, bevorzugt mindestens drei Behältnisgruppen (4) mit einem oder mehreren Matenalzuschnitten (2a, 2b, 2c) verbunden werden.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass während der Anordnung der Matenalzuschnitte (2a, 2b, 2c) an den Behältnisgruppen (4) Verbindungsstege (35), welche Behältnisgruppenabschnitte (36a, 36b) der Matenalzuschnitte (2a, 2b, 2c) miteinander verbinden, getrennt werden.
28
EP21786228.3A 2020-10-13 2021-10-04 Verpackungsmaschine sowie verfahren zur verpackung einer behältnisgruppe aus mehreren behältnissen Pending EP4228973A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020126787.8A DE102020126787A1 (de) 2020-10-13 2020-10-13 Verpackungsmaschine sowie Verfahren zur Verpackung einer Behältnisgruppe aus mehreren Behältnissen
PCT/EP2021/077229 WO2022078789A1 (de) 2020-10-13 2021-10-04 Verpackungsmaschine sowie verfahren zur verpackung einer behältnisgruppe aus mehreren behältnissen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4228973A1 true EP4228973A1 (de) 2023-08-23

Family

ID=78073952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21786228.3A Pending EP4228973A1 (de) 2020-10-13 2021-10-04 Verpackungsmaschine sowie verfahren zur verpackung einer behältnisgruppe aus mehreren behältnissen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230331414A1 (de)
EP (1) EP4228973A1 (de)
DE (1) DE102020126787A1 (de)
WO (1) WO2022078789A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240090198A (ko) * 2021-09-24 2024-06-21 그래픽 팩키징 인터내셔날, 엘엘씨 용기를 위한 캐리어를 형성하기 위한 블랭크를 제조하기 위한 방법 및 시스템

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3013796A (en) 1959-02-05 1961-12-19 Container Corp Can packaging apparatus
US4231209A (en) * 1979-07-10 1980-11-04 Royal Crown Cola Company Self-synchronizing bottle carrier applicator
GB9505787D0 (en) * 1995-03-22 1995-05-10 Riverwood Int Ltd Apparatus and method for clip application
WO2002060780A2 (en) * 2001-02-02 2002-08-08 Jozsef Domokos Device for clasping of profiled bodies and machine for attaching of that
DE102006038656A1 (de) * 2006-08-18 2008-02-21 Khs Ag Magazinvorrichtung
DE102009003740A1 (de) * 2009-04-03 2010-10-07 Meypack Verpackungssystemtechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Verpackungskartons, und Verpackungsmaschine
DE102009026220B4 (de) 2009-07-22 2023-11-30 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Verpackungsmaschine zum Gruppieren und Verbinden von Artikeln
DE102011101116A1 (de) * 2011-05-09 2012-11-15 Khs Gmbh Verfahren zur Herstellung von Gebinden
GB201118710D0 (en) * 2011-10-28 2011-12-14 Meadwestvaco Packaging Systems Packaging system,machine and transfer apparatus
DE102014222187A1 (de) * 2014-10-30 2016-05-04 Krones Aktiengesellschaft Verfahren zum Anbringen eines Bottleclips und Verpackungsvorrichtung
DE102017116743A1 (de) * 2017-07-25 2019-01-31 Multivac Marking & Inspection Gmbh & Co. Kg Etikettiervorrichtung für Beutel
BR112020020443A2 (pt) * 2018-04-05 2021-01-12 British Polythene Limited Aprimoramentos em ou relacionados a transportadores de recipiente
ES2908007T3 (es) * 2019-05-17 2022-04-27 Krones Ag Procedimiento y dispositivo para producir un paquete múltiple con varios envases de bebida
US20210053704A1 (en) * 2019-08-21 2021-02-25 Oregon Precision Industries, Inc. Dba Paktech Container carrier application system

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020126787A1 (de) 2022-04-14
WO2022078789A1 (de) 2022-04-21
US20230331414A1 (en) 2023-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1973511B1 (de) Anlage zum automatischen herstellen von verpackungen für medizinische und/oder pharmazeutische und/oder nahrungsergänzende produkte
DE2715230C2 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Artikeln in einem Doppelschlauch
DE69605185T2 (de) Verpackungsmaschine für mehrstück-verpakungen
EP0234371B1 (de) Verpackungsmaschine mit Folienbanddurchlauf zum kontinuierlich taktweisen Ausformen, Füllen, Verschliessen und mindestens gruppenweise Vereinzeln von Bechern
DE69409270T2 (de) Paar von einstellbaren Mitnehmerstäben für eine Maschine zum Transport von Verpackungen und Verfahren zum Einstellen
EP1593485B1 (de) Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten
EP1810922A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer umhüllenden Folie
DE102016205255A1 (de) Modulsystem zum Umgang mit Getränkebehältnissen und entsprechendes Verfahren hierfür
EP4228973A1 (de) Verpackungsmaschine sowie verfahren zur verpackung einer behältnisgruppe aus mehreren behältnissen
EP3253661B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von quaderförmigen packungen für zigaretten
EP2396227B1 (de) Schneid- und spreizvorrichtung
EP0174591A2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Stangen
WO2016142034A1 (de) Verfahren zum umrüsten einer vorrichtung zum herstellen von packungen
EP0854098B1 (de) Packung für eine Gruppe von Zigarettenpackungen sowie Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten dafür
DE69803506T2 (de) Vorrichtung zum Fördern von Artikeln wie Kunststoffbechern und Verpackungsmaschine mit dieser Vorrichtung
DE69910973T2 (de) Maschine und verfahren zum verpacken mehrerer gegenstände in eine schachtel
EP3470347A1 (de) Verfahren und verpackungsmaschine zur herstellung von multipacks
EP4146548B1 (de) Applikationseinheit, verfahren zum betreiben einer applikationseinheit sowie eine verpackungsmaschine mit einer applikationseinheit
DE69411908T2 (de) Vorrichtung zum verpacken in faltschachteln
DE4333085A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kartons mit Zigaretten
EP1293453B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung palettierfähiger Lagen
DE102009026113A1 (de) Schneidscheibe, Schneidvorrichtung und Verfahren zum Vereinzeln von Gebindeeinheiten
DE102009008936A1 (de) Schneid- und Spreizvorrichtung
DE10145543A1 (de) Drehstation für Gebinde
EP0410226B1 (de) Vorrichtung zum klebstofffreien Verbinden von Lagen aus Papier, dünnem Karton od. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230515

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)