EP4223665A1 - Kassette zur bevorratung von schlauchmaterial - Google Patents
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- EP4223665A1 EP4223665A1 EP23176090.1A EP23176090A EP4223665A1 EP 4223665 A1 EP4223665 A1 EP 4223665A1 EP 23176090 A EP23176090 A EP 23176090A EP 4223665 A1 EP4223665 A1 EP 4223665A1
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- European Patent Office
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- cassette housing
- cover film
- cassette
- receiving area
- housing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
- B65F1/04—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts
- B65F1/06—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts with flexible inserts, e.g. bags or sacks
- B65F1/062—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts with flexible inserts, e.g. bags or sacks having means for storing or dispensing spare bags
Definitions
- the invention relates to a cassette for storing hose material, with a cassette housing which has a peripheral receiving area for receiving hose material and an opening connected to the receiving area for removing hose material arranged within the receiving area.
- the invention relates to a method for producing a cassette for storing tubing material, with the steps: providing a cassette housing, which has a circumferential receiving area for receiving tubing material and an opening connected to the receiving area for removing tubing material arranged within the receiving area, and filling the receiving area of the cassette housing with tubing.
- Cassettes stocking tubing material usually have a cassette housing in which several meters of tubing material are inserted in a folded and compressed form. So that the folded and compressed tubing material can be held within the cassette housing, known cassettes either have a separate lid or the cassette housing includes an integrated lid section. Corresponding constructions, however, require comparatively high production and assembly costs and/or lead to a considerable impairment of user comfort.
- the object on which the invention is based is therefore to reduce the production costs of cassettes for storing hose material without impairing the ease of use.
- the object is achieved by a cassette of the type mentioned at the outset, the cassette according to the invention having a cover film which closes the opening of the cassette housing at least in sections.
- the invention makes use of the knowledge that the mechanical properties of film material are suitable for holding the folded and compressed tubing within the receiving area of the cassette housing. This eliminates the need for a separate lid or the integration of a lid section into the cassette body, thereby significantly reducing the manufacturing cost of the cassette.
- the cover film of the cassette according to the invention can be designed so that it can be torn and/or at least partially pulled off the cassette housing in such a way that the opening of the cassette housing is only partially exposed, which means that a suitable amount of tubing material can be removed in a controlled manner, while tubing material that is not required is inside of the recording area of the cassette case.
- the cassette housing is formed from a plastic material, such as polypropylene.
- the tubular material can be designed as a tubular film, for example.
- the tube material can be transparent or partially transparent, for example. Alternatively can the tubing material can also be designed to be essentially opaque.
- the tube material can be colored and/or printed.
- the cassette according to the invention can already comprise the tubing material, the tubing material in this case being arranged in the circumferential receiving area of the cassette housing, in particular in a folded and/or compressed form.
- the cassette housing can be designed in one piece or in several pieces.
- the cover film can be transparent or partially transparent, for example. Alternatively, the cover film can also be designed to be essentially opaque.
- the cover film can be colored and/or printed.
- the cassette according to the invention has a substantially ring-shaped cassette housing.
- the inner contour and/or the outer contour of the cassette housing can, for example, be essentially round or polygonal.
- the cassette housing preferably has a central recess through which the hose material pulled out of the receiving area of the cassette housing extends when the cassette is in use.
- the cover film of the cassette according to the invention can have a ring-shaped basic shape.
- the outer contour and/or the inner contour of the ring-shaped cover film can be essentially round or polygonal.
- the cover film preferably has a central recess through which the tubular material pulled out of the receiving area of the cassette housing extends when the cassette is in use.
- the central recess of the cassette housing and the central recess of the cover film are preferably arranged coaxially with one another.
- the cover film is welded to the cassette housing by means of a welded connection along one or more, preferably circumferential, sealing surfaces.
- the cover film is attached to the cassette housing by the one or more welded joints.
- the one or more welded joints are designed in such a way that that the one or more welds cannot be broken by compressive loading of the compressed tubing within the receiving area of the cassette housing.
- the cover film is welded along an outer circumferential sealing surface by means of a welded connection to a material section of the cassette housing which is arranged radially on the outside of the receiving area.
- the cover film is welded along an inner peripheral sealing surface by means of a welded connection to a material section of the cassette housing, which is arranged radially on the inside of the receiving area.
- the peripheral sealing surfaces of the cover film and the welded material sections of the cassette housing are preferably ring-shaped and have a width in the range from 3 to 8 mm, preferably a width in the range from 4 to 5 mm.
- the outer sealing surface is wider than the inner sealing surface.
- the material section of the cassette housing which is arranged radially on the outside of the receiving area, is designed as an outwardly extending and preferably circumferential housing web.
- the material section of the cassette housing which is arranged radially on the inside of the receiving area, is designed as an inwardly extending and preferably circumferential housing web.
- the outwardly extending housing web is preferably connected to a substantially cylindrical outer lateral surface of the cassette housing via a bent material section.
- the outer lateral surface of the cassette housing can have a slight inclination so that a draft angle is implemented.
- the inwardly extending housing web is preferably connected via a bent material section to a substantially cylindrical inner lateral surface of the cassette housing, which defines the central recess of the cassette housing.
- the inner lateral surface of the cassette case can have a slight slope have, so that a draft angle is implemented. Due to the housing web extending outwards and the housing web extending inwards, planar welded connections can be implemented with the cover film without reducing the size of the opening of the cassette housing connected to the receiving area.
- the welded joints between the cassette housing and the cover film have different adhesive properties.
- the different adhesive properties of the welded joints mean that the welded joints have different resistance properties when the lid film is subjected to mechanical stress. If a peeling force is applied to the cover foil in order to detach the cover foil or a part of the cover foil from the cassette housing, the different adhesive properties of the welded joints mean that the welded joint which has the lowest resistance force is released first. If the cover film is equipped with predetermined tear lines, it can be achieved in this way that only part of the cover film is detached from the cassette housing when the cover film is subjected to a peeling force.
- At least one welded connection between the cassette housing and the cover film is designed as a peel connection, which can be released by applying a peeling force to the cover film or part of the cover film.
- the peel connection allows at least part of the cover film to be pulled off the cassette housing quickly and easily, so that the opening of the cassette housing is released at least in sections for removing the tubing material arranged within the receiving area.
- a cassette according to the invention is advantageous in which the cover film has one or more predetermined tear lines, in particular perforation lines, which preferably extend at least in sections in the circumferential direction.
- the one or more predetermined tear lines can comprise a plurality of recesses which are partially or extend completely through the cover foil. If the recesses only partially extend through the cover film, the recesses are material indentations in the area of which the material thickness of the cover film is reduced. If the recesses extend completely through the cover foil, the recesses are through holes.
- a predetermined tear line with a plurality of through holes extending through the lid film is implemented via the one or more perforation lines, along which the lid film tears when the lid film is subjected to a peeling force.
- the adhesive properties of the welded joints between the cassette housing and the lid film and the one or more predetermined tear lines are coordinated in such a way that when the lid film is subjected to a peeling force, a welded joint between the cassette housing and the lid film is released and the lid film tears along one or more predetermined tear lines and a welded joint remains between the cassette body and the cover sheet.
- a peeling force to the lid film, only a part of the lid film can be detached from the cassette housing, with another part remaining attached to the cassette housing.
- pulling off the detachable part of the cover film creates a circumferential slot through which the tube material arranged in the receiving area of the cassette housing can be removed via the opening of the cassette housing.
- the one or more predetermined tear lines divide the cover film into a preferably circumferential peel-off area and a preferably circumferential closure area.
- the pull-off portion is preferably welded to a portion of material of the cartridge case that is located radially inward of the receiving portion.
- the closure area is preferably welded to a material section of the cassette housing which is arranged radially on the outside of the receiving area.
- the pull-off area and the closure area of the lid film have ring-shaped basic shapes and/or different material widths.
- the interior Pull-off area narrower than the outer closure area of the lid film.
- a cassette according to the invention is advantageous in which the cover film has one or more grip tabs which are designed to be gripped by a user in order to apply a peeling force to the cover film.
- the grip tabs can be formed, for example, by cuts within the cover film.
- the cover film can be designed in such a way that the opposing cut edges adhere to one another or border one another.
- the grip tabs are preferably designed in such a way that they first have to be pushed open by the user, in particular by a finger of the user, before they can be gripped by the user.
- the one or more gripping tabs represent components of the pull-off area of the lidding film.
- the object on which the invention is based is also achieved by a method of the type mentioned at the outset, the method according to the invention comprising closing the opening of the cassette housing at least in sections with a cover film.
- the provision of the cassette housing can, for example, include the production of the cassette housing in an injection molding process.
- the filling of the receiving area of the cassette housing with tube material is preferably effected via vertical filling, with the tube material being folded within the receiving area of the cassette housing during the vertical filling.
- the at least partially closing of the opening of the cassette housing with a cover film comprises positioning the cover film on the opening of the cassette housing, creating a first, preferably circumferential, welded joint between the cassette housing and the cover film and/or creating a second, preferably circumferential, welded connection between the cassette housing and the cover film.
- the production of the first welded joint and/or the production of the second welded joint preferably takes place by introducing thermal energy into the intended welding area.
- a sealing temperature is generated in the welded area of the first welded joint and/or in the welded area of the second welded joint, which causes the cover film to be sealed on the cassette housing.
- the first, preferably circumferential, welded connection between the cassette housing and the cover film is produced at a first welding temperature and the second, preferably circumferential, welded connection between the cassette housing and the cover film is produced at a second welding temperature.
- first welding temperature and the second welding temperature are different from each other.
- the first welding temperature and the second welding temperature preferably differ by at least 5°C, by at least 10°C, by at least 15°C, by at least 20°C, by at least 25°C or by at least 30°C.
- an outer and an inner circumferential welded connection is produced, the welding temperature when producing the outer welded connection being higher than the welding temperature when producing the inner welded connection.
- the inner weld can be released with less effort. This allows the implementation of a cover film which is only partially detached from the cassette housing when subjected to a pull-off force.
- a method according to the invention is advantageous in which the production of the first, preferably circumferential, welded connection between the cassette housing and the cover film and the production of the second, preferably circumferential, welded connection between the cassette housing and the cover film take place essentially at the same time or at different times.
- the simultaneous production of the first and the second welded connection can be achieved in particular with a welding or sealing tool which has a plurality of, at least two, temperature zones.
- the production of the first, preferably circumferential, welded connection between the cassette housing and the cover foil and/or the production of the second, preferably circumferential, welded connection between the cassette housing and the cover foil can be effected by single or multiple application of heat. If heat is applied several times, the welding temperatures set for the heat inputs can be identical or deviate from one another.
- the method according to the invention can also include loading the tubing filled into the receiving area of the cassette housing with a loading object, namely in such a way that the tubing filled into the receiving area of the cassette housing is at least temporarily compressed.
- the method according to the invention comprises moving the cassette housing filled with the tubing material, in particular together with the load object, into a closed position in which the opening of the cassette housing is closed at least in sections with the cover film.
- the load object can, for example, be designed to be circumferential and/or have a ring shape.
- the tubing material arranged in the receiving area of the cassette housing is pressed downwards in such a way that at least temporarily no tubing material protrudes from the opening of the cassette housing, so that the cover film can be placed on and the cover film can be welded without the tubing material getting into the There is a welding area between the cover foil and the cassette housing.
- the compression is released when the load object is reached, so that only a limited time window is available for positioning and welding the cover film to the cassette housing.
- the sealing of the cover film preferably takes place in a separate sealing system.
- a method according to the invention is preferred in which a predetermined tear line that can be torn, in particular a perforation that can be torn, is produced in the lid film.
- the method includes the provision of a cover film which already has one or more predetermined tear lines, in particular perforation lines.
- the opening of the cassette housing is preferably closed at least in sections with a cover film which already has one or more tearable predetermined tear lines, in particular perforation lines.
- one or more grip tabs are produced in the lidding film as part of the method according to the invention. The gripping tabs are used for gripping by a user so that a user can apply a peeling force to the lidding film.
- a predetermined tear line in particular a perforation, is torn in the cover film.
- the tearable predetermined tear line is preferably produced in the cover film by laser perforation.
- the cassette 10 has a cassette housing 12 and a cover film 18 .
- the cassette housing 12 is designed as a one-piece plastic body and has an essentially ring-shaped basic shape.
- the cassette housing 12 can be made of polypropylene and can be injection molded.
- the cassette housing 12 comprises a peripheral receiving area 14 for receiving tubing 100 and an opening 16 connected to the receiving area 14 for removing the tubing 100 arranged within the receiving area 14.
- the cover film 18 closes the opening 16 of the cassette housing 12 and prevents unfolding of the folded and compressed hose material 100.
- the tubular material 100 is designed as a transparent tubular film which was introduced by vertical filling of the receiving area 14 of the cassette housing 12 , with the tubular material 100 being folded while the receiving area 14 of the cassette housing 12 is being filled.
- the cassette housing 12 has an essentially cylindrical outer wall 20 and an essentially cylindrical inner wall 22 , the outer wall 20 and the inner wall 22 being connected to one another by means of a cassette base 24 .
- the outer wall 20 and the inner wall 22 each have a slight inclination, so that a draft angle is implemented in each case.
- the ring segment of the cassette body thus has an essentially U-shaped cross section.
- the cover film 14 also has an annular basic shape.
- the cassette housing 12 and the cover film 18 have due to their ring shape each have a central recess 26, 28, the recesses 26, 28 being arranged in a substantially circular manner and coaxially with one another.
- the 3 shows that the cover film 18 is welded to the cassette housing 12 along two circumferential and essentially ring-shaped sealing surfaces 30a, 30b.
- the cover foil 18 is welded along an outer circumferential sealing surface 30a to an annular material section 32a of the cassette housing 12 which is arranged radially outwards from the receiving area 14 .
- the cover film 18 is welded along an inner circumferential sealing surface 30b to an annular material section 32b of the cassette housing 12 which is arranged radially inward from the receiving area 14 .
- the tubular material 100 filled into the receiving area 14 of the cassette housing 12 is loaded with a load object in such a way that the tubular material 100 filled into the receiving area 14 of the cassette housing 12 is temporarily strongly compressed.
- the strong compression of the tubular material 100 allows the opening 16 of the cassette housing 12 to be closed with the cover film 18 and the cover film 18 to be welded without there being any tubing material 100 between the sealing surfaces 30a, 30b of the cover film 18 and the material sections 32a, 32b of the cassette housing 12 .
- the outer peripheral sealing surface 30a of the cover film 18 and the outer peripheral material section 32a of the cassette housing 12 have a width B1 of 5 mm.
- the inner peripheral sealing surface 30b of the lid film 18 and the inner peripheral material portion 32b of the cassette case 12 have a width B2 of 4mm.
- the outer circumferential sealing surface 30a of the lid foil 18 and the outer circumferential material section 32a of the cassette housing 12 is coaxial with the inner circumferential sealing surface 30b of the lid foil 18 and the inner circumferential material section 32b of the cassette housing 12 arranged.
- outer circumferential sealing surface 30a of the lid foil 18 and the outer circumferential material section 32a of the cassette housing 12 have a larger diameter than the inner circumferential sealing surface 30b of the lid foil 18 and the inner circumferential material section 32b of the cassette housing 12.
- the welded joints between the cassette housing 12 and the cover film 18 have different adhesive properties.
- the different adhesive properties are achieved in that the weld between the outer circumferential sealing surface 30a of the lid film 18 and the outer circumferential material section 32a of the cassette housing 12 is produced at a higher temperature than the weld between the inner circumferential sealing surface 30b of the lid film 18 and the inner circumferential Material section 32b of the cassette housing 12.
- the production of the two peripheral welded joints between the cassette housing 12 and the cover film 18 takes place essentially at the same time.
- the welded connection between the inner circumferential sealing surface 30b of the cover film 18 and the inner circumferential material section 32b of the cassette housing 12 is designed as a peel connection, which can be detached by applying a peeling force to the cover film 18 .
- the welded connection between the outer circumferential sealing surface 30a of the lid foil 18 and the outer circumferential material section 32a of the cassette housing 12 has a higher strength than the welded connection between the inner circumferential sealing surface 30b of the lid foil 18 and the inner circumferential material section 32b of the cassette housing 12 and is not without Also detachable by applying a peeling force to the cover film 18 .
- the cover film 18 has two perforation lines 36a, 36b arranged on a circular path, which are connected to one another via two grip tabs 38a, 38b.
- the perforation lines 36a, 36b divide the cover film 18 into one circumferential peel-off area 40 and a circumferential closure area 42.
- the peel-off area 40 is welded to the material section 30b of the cassette housing 12, which is arranged radially inward from the receiving area 14.
- the closure area 42 is welded to the material section 30a of the cassette housing 12 which is arranged radially outwards from the receiving area 14 .
- the closure area 42 has the width B3.
- the peeling area 40 has the width B4.
- the closure area 42 is wider than the pull-off area 40 so that after the pull-off area 40 has been pulled off, there is a circumferential slit through which the hose material 100 can be removed from the receiving area 14 .
- the wide closure area 42 also serves to hold down the folded tubing 100 arranged within the receiving area 14 after the pull-off area 40 has been pulled off.
- the grip tabs 38a, 38b can be gripped by a user in order to apply a peeling force to the cover film 18.
- the grip tabs 38a, 38b are cut out of the cover film 18, with the cut edges lying opposite one another abutting and adhering to one another.
- the 4 shows the cassette base 24 of a cassette 10.
- the cassette base 24 there are several recesses 44a-44d, which are designed as through holes.
- the recesses 44a-44d connect the receiving area 14 of the cassette housing 12 with the surroundings of the cassette base 24.
- the figure 5 shows that the recesses 44a-44d serve to receive material projections 204a, 204c of a cassette receiving device 200 of a container construction.
- the material projections 204a, 20c can be designed as pins, for example.
- the material projections 204a, 204c are dimensioned and arranged in such a way that after inserting the cassette 10 into an insertion area 202 of the cassette receiving device 200, the material projections 204a, 204c into the receiving area 14 of the Cassette housing 12 protrude and are in contact with the tubing 100 located in the receiving area 14 .
- the edges of the material projections 204a, 204c are rounded so that the hose material 100 is not damaged by the material projections 204a, 204c.
- the material section 32a of the cassette housing 12, which is arranged radially on the outside of the receiving area 14, is designed as an outwardly extending and circumferential housing web 34a.
- the material section 32b of the cassette housing 12, which is arranged radially on the inside of the receiving area 14, is designed as an inwardly extending and circumferential housing web 34b.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Kassette zur Bevorratung von Schlauchmaterial, mit einem Kassettengehäuse, welches einen umlaufenden Aufnahmebereich zur Aufnahme von Schlauchmaterial und eine mit dem Aufnahmebereich verbundene Öffnung zur Entnahme von innerhalb des Aufnahmebereichs angeordnetem Schlauchmaterial aufweist.
- Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Kassette zur Bevorratung von Schlauchmaterial, mit den Schritten: Bereitstellen eines Kassettengehäuses, welches einen umlaufenden Aufnahmebereich zur Aufnahme von Schlauchmaterial und eine mit dem Aufnahmebereich verbundene Öffnung zur Entnahme von innerhalb des Aufnahmebereichs angeordnetem Schlauchmaterial aufweist, und Füllen des Aufnahmebereichs des Kassettengehäuses mit Schlauchmaterial.
- Gattungsgemäße Kassetten werden üblicherweise in Eimer- oder Behälterkonstruktionen eingesetzt, sodass das Schlauchmaterial der Kassette als Abfallbeutel verwendet werden kann. Die Verwendung von entsprechenden Eimer- oder Behälterkonstruktionen in Verbindung mit Schlauchmaterial bereitstellenden Kassetten erfreut sich zunehmender Beliebtheit, da der Benutzungskomfort im Vergleich zu üblichen Abfall- bzw. Mülleimern erheblich gesteigert ist. Insbesondere entfällt das für den Benutzer umständliche und zeitintensive Wechseln des Müll- bzw. Abfallbeutels.
- Schlauchmaterial bevorratende Kassetten weisen üblicherweise ein Kassettengehäuse auf, in welchem mehrere Meter an Schlauchmaterial in gefalteter und komprimierter Form eingelegt sind. Damit das gefaltete und komprimierte Schlauchmaterial innerhalb des Kassettengehäuses gehalten werden kann, weisen bekannte Kassetten entweder einen separaten Deckel auf oder das Kassettengehäuse umfasst einen integrierten Deckelabschnitt. Entsprechende Konstruktionen bedingen jedoch einen vergleichsweise hohen Fertigungs- und Montageaufwand und/oder führen zu einer erheblichen Beeinträchtigung des Benutzungskomforts.
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, die Herstellungskosten von Kassetten zur Bevorratung von Schlauchmaterial zu verringern, ohne dabei den Benutzungskomfort zu beeinträchtigen.
- Die Aufgabe wird gelöst durch eine Kassette der eingangs genannten Art, wobei die erfindungsgemäße Kassette eine Deckelfolie aufweist, welche die Öffnung des Kassettengehäuses zumindest abschnittsweise verschließt.
- Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass die mechanischen Eigenschaften von Folienmaterial geeignet sind, um das gefaltete und komprimierte Schlauchmaterial innerhalb des Aufnahmebereichs des Kassettengehäuses zu halten. Die Notwendigkeit eines separaten Deckels oder der Integration eines Deckelabschnitts in das Kassettengehäuse entfällt somit, sodass die Herstellungskosten der Kassette erheblich verringert werden. Ferner kann die Deckelfolie der erfindungsgemäßen Kassette derart einreißbar und/oder zumindest teilweise von dem Kassettengehäuse abziehbar ausgebildet sein, dass die Öffnung des Kassettengehäuses nur teilweise freigegeben wird, wodurch die kontrollierte Entnahme von einer geeigneten Menge an Schlauchmaterial erfolgen kann, währenddessen nicht-benötigtes Schlauchmaterial innerhalb des Aufnahmebereichs des Kassettengehäuses verbleibt. Insbesondere ist das Kassettengehäuse aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet, beispielsweise aus Polypropylen. Das Schlauchmaterial kann beispielsweise als Schlauchfolie ausgebildet sein. Das Schlauchmaterial kann beispielsweise transparent oder teiltransparent ausgebildet sein. Alternativ kann das Schlauchmaterial auch im Wesentlichen blickdicht ausgebildet sein. Das Schlauchmaterial kann farbig und/oder bedruckt sein.
- Die erfindungsgemäße Kassette kann in einer bevorzugten Ausführungsform das Schlauchmaterial bereits umfassen, wobei das Schlauchmaterial in diesem Fall in dem umlaufenden Aufnahmebereich des Kassettengehäuses angeordnet ist, insbesondere in gefalteter und/oder komprimierter Form. Das Kassettengehäuse kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Die Deckelfolie kann beispielsweise transparent oder teiltransparent ausgebildet sein. Alternativ kann die Deckelfolie auch im Wesentlichen blickdicht ausgebildet sein. Die Deckelfolie kann farbig und/oder bedruckt sein.
- In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Kassette ein im Wesentlichen ringförmiges Kassettengehäuse auf. Die Innenkontur und/oder die Außenkontur des Kassettengehäuses kann beispielsweise im Wesentlichen rund oder mehreckig ausgebildet sein. Das Kassettengehäuse weist vorzugsweise eine zentrale Ausnehmung auf, durch welche sich das aus dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses herausgezogene Schlauchmaterial im Benutzungszustand der Kassette erstreckt. Die Deckelfolie der erfindungsgemäßen Kassette kann eine ringförmige Grundform aufweisen. Die äußere Kontur und/oder die innere Kontur der ringförmigen Deckelfolie kann im Wesentlichen rund oder mehreckig ausgebildet sein. Die Deckelfolie weist vorzugsweise eine zentrale Ausnehmung auf, durch welche sich das aus dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses herausgezogene Schlauchmaterial im Benutzungszustand der Kassette erstreckt. Die zentrale Ausnehmung des Kassettengehäuses und die zentrale Ausnehmung der Deckelfolie sind vorzugsweise koaxial zueinander angeordnet.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kassette ist die Deckelfolie entlang einer oder mehrerer, vorzugsweise umlaufender, Versiegelungsflächen jeweils mittels einer Schweißverbindung mit dem Kassettengehäuse verschweißt. Durch die eine oder die mehreren Schweißverbindungen ist die Deckelfolie an dem Kassettengehäuse befestigt. Die eine oder die mehreren Schweißverbindungen sind dabei derart ausgebildet, dass die eine oder die mehreren Schweißverbindungen nicht durch eine Druckbelastung des komprimierten Schlauchmaterials innerhalb des Aufnahmebereichs des Kassettengehäuses gelöst werden kann.
- In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Kassette ist die Deckelfolie entlang einer äußeren umlaufenden Versiegelungsfläche mittels einer Schweißverbindung mit einem Materialabschnitt des Kassettengehäuses verschweißt, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich ist die Deckelfolie entlang einer inneren umlaufenden Versiegelungsfläche mittels einer Schweißverbindung mit einem Materialabschnitt des Kassettengehäuses verschweißt, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich angeordnet ist. Die umlaufenden Versiegelungsflächen der Deckelfolie und die verschweißten Materialabschnitte des Kassettengehäuses sind vorzugsweise ringförmig ausgebildet und weisen eine Breite im Bereich von 3 bis 8 mm, vorzugsweise eine Breite im Bereich von 4 bis 5 mm auf. Vorzugsweise ist die äußere Versiegelungsfläche breiter als die innere Versiegelungsfläche ausgebildet.
- In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kassette ist der Materialabschnitt des Kassettengehäuses, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich angeordnet ist, als ein sich nach außen erstreckender und vorzugsweise umlaufender Gehäusesteg ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist der Materialabschnitt des Kassettengehäuses, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich angeordnet ist, als ein sich nach innen erstreckender und vorzugsweise umlaufender Gehäusesteg ausgebildet. Der sich nach außen erstreckende Gehäusesteg ist vorzugsweise über einen gebogenen Materialabschnitt mit einer im Wesentlichen zylindrischen äußeren Mantelfläche des Kassettengehäuses verbunden. Die äußere Mantelfläche des Kassettengehäuses kann eine geringfügige Neigung aufweisen, sodass eine Entformungsschräge umgesetzt wird. Der sich nach innen erstreckende Gehäusesteg ist vorzugsweise über einen gebogenen Materialabschnitt mit einer im Wesentlichen zylindrischen inneren Mantelfläche des Kassettengehäuses, welche die zentrale Ausnehmung des Kassettengehäuses definiert, verbunden. Die innere Mantelfläche des Kassettengehäuses kann eine geringfügige Neigung aufweisen, sodass eine Entformungsschräge umgesetzt wird. Durch den sich nach außen erstreckenden Gehäusesteg und den sich nach innen erstreckenden Gehäusesteg können flächige Schweißverbindungen mit der Deckelfolie umgesetzt werden, ohne dass die mit dem Aufnahmebereich verbundene Öffnung des Kassettengehäuses verkleinert wird.
- In einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kassette weisen die Schweißverbindungen zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie unterschiedliche Hafteigenschaften auf. Die unterschiedlichen Hafteigenschaften der Schweißverbindungen führen dazu, dass die Schweißverbindungen unterschiedliche Widerstandseigenschaften beim mechanischen Belasten der Deckelfolie aufweisen. Wird die Deckelfolie mit einer Abziehkraft beaufschlagt, um die Deckelfolie oder einen Teil der Deckelfolie von dem Kassettengehäuse zu lösen, führen die unterschiedlichen Hafteigenschaften der Schweißverbindungen dazu, dass zunächst die Schweißverbindung gelöst wird, welche die geringste Widerstandskraft aufweist. Wenn die Deckelfolie mit Sollrisslinien ausgestattet ist, kann auf diese Weise erreicht werden, dass lediglich ein Teil der Deckelfolie von dem Kassettengehäuse gelöst wird, wenn die Deckelfolie mit einer Abziehkraft beaufschlagt wird.
- In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Kassette ist zumindest eine Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie als Peel-Verbindung ausgebildet, welche durch Beaufschlagen der Deckelfolie oder eines Teils der Deckelfolie mit einer Abziehkraft lösbar ist. Die Peel-Verbindung erlaubt ein schnelles und komfortables Abziehen zumindest eines Teils der Deckelfolie von dem Kassettengehäuse, sodass die Öffnung des Kassettengehäuses zur Entnahme des innerhalb des Aufnahmebereichs angeordneten Schlauchmaterials zumindest abschnittsweise freigegeben wird.
- Darüber hinaus ist eine erfindungsgemäße Kassette vorteilhaft, bei welcher die Deckelfolie eine oder mehrere Sollrisslinien, insbesondere Perforationslinien, aufweist, welche sich vorzugsweise zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung erstrecken. Die eine oder die mehreren Sollrisslinien können eine Mehrzahl von Ausnehmungen umfassen, welche sich teilweise oder vollständig durch die Deckelfolie erstrecken. Wenn sich die Ausnehmungen nur teilweise durch die Deckelfolie erstrecken, sind die Ausnehmungen Materialeinbuchtungen, in deren Bereich die Materialstärke der Deckelfolie verringert ist. Wenn sich die Ausnehmungen vollständig durch die Deckelfolie erstrecken, sind die Ausnehmungen Durchgangslöcher. Über die eine oder die mehreren Perforationslinien wird eine Sollrisslinie mit einer Mehrzahl von sich durch die Deckelfolie erstreckenden Durchgangslöchern umgesetzt, entlang welcher die Deckelfolie beim Beaufschlagen der Deckelfolie mit einer Abziehkraft einreißt. Insbesondere sind die Hafteigenschaften der Schweißverbindungen zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie und die eine oder die mehreren Sollrisslinien derart aufeinander abgestimmt, dass beim Beaufschlagen der Deckelfolie mit einer Abziehkraft eine Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie gelöst wird, die Deckelfolie entlang einer oder mehrerer Sollrisslinien einreißt und eine Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie vorhanden bleibt. Auf diese Weise kann durch ein Beaufschlagen der Deckelfolie mit einer Abziehkraft lediglich ein Teil der Deckelfolie von dem Kassettengehäuse abgelöst werden, wobei ein anderer Teil an dem Kassettengehäuse befestigt bleibt. Insbesondere entsteht durch das Abziehen des lösbaren Teils der Deckelfolie ein umlaufender Schlitz, durch welchen das in dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses angeordnete Schlauchmaterial über die Öffnung des Kassettengehäuses entnommen werden kann.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kassette unterteilt die eine oder unterteilen die mehreren Sollrisslinien die Deckelfolie in einen, vorzugsweise umlaufenden, Abziehbereich und einen, vorzugsweise umlaufenden, Verschlussbereich. Der Abziehbereich ist vorzugsweise mit einem Materialabschnitt des Kassettengehäuses verschweißt, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich angeordnet ist. Der Verschlussbereich ist vorzugsweise mit einem Materialabschnitt des Kassettengehäuses verschweißt, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich angeordnet ist. Insbesondere weisen der Abziehbereich und der Verschlussbereich der Deckelfolie ringförmige Grundformen und/oder unterschiedliche Materialbreiten auf. Insbesondere ist der innenliegende Abziehbereich schmaler ausgebildet als der außenliegende Verschlussbereich der Deckelfolie. Durch das Abziehen des innenliegenden Abziehbereichs der Deckelfolie wird ein umlaufender Schlitz erzeugt, durch welchen das Schlauchmaterial aus dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses entnommen werden kann. Durch den außenliegenden vergleichsweise breiten Verschlussbereich der Deckelfolie wird das in dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses angeordnete Schlauchmaterial weiterhin zurückgehalten, auch wenn die Kassette durch Abreißen des innenliegenden Abziehbereichs bereits geöffnet wurde.
- Weiterhin ist eine erfindungsgemäße Kassette vorteilhaft, bei welcher die Deckelfolie eine oder mehrere Grifflaschen aufweist, welche dazu eingerichtet sind, von einem Benutzer gegriffen zu werden, um die Deckelfolie mit einer Abziehkraft zu beaufschlagen. Die Grifflaschen können beispielsweise durch Schnitte innerhalb der Deckelfolie ausgebildet sein. Die Deckelfolie kann dabei derart ausgebildet sein, dass die gegenüberliegenden Schnittkanten aneinander haften oder aneinander angrenzen. Vorzugsweise sind die Grifflaschen derart ausgebildet, dass sie zunächst durch den Benutzer, insbesondere durch einen Finger des Benutzers, aufgestoßen werden müssen, bevor diese von dem Benutzer greifbar sind. Insbesondere stellt die eine oder stellen die mehreren Grifflaschen Bestandteile des Abziehbereichs der Deckelfolie dar.
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei das erfindungsgemäße Verfahren das zumindest abschnittsweise Verschließen der Öffnung des Kassettengehäuses mit einer Deckelfolie umfasst.
- Das Bereitstellen des Kassettengehäuses kann beispielsweise das Herstellen des Kassettengehäuses in einem Spritzgussverfahren umfassen. Das Füllen des Aufnahmebereichs des Kassettengehäuses mit Schlauchmaterial erfolgt vorzugsweise über eine vertikale Befüllung, wobei während der vertikalen Befüllung eine Faltung des Schlauchmaterials innerhalb des Aufnahmebereichs des Kassettengehäuses verursacht wird.
- In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst das zumindest abschnittsweise Verschließen der Öffnung des Kassettengehäuses mit einer Deckelfolie das Positionieren der Deckelfolie auf der Öffnung des Kassettengehäuses, das Erzeugen einer ersten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie und/oder das Erzeugen einer zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie. Das Erzeugen der ersten Schweißverbindung und/oder das Erzeugen der zweiten Schweißverbindung erfolgt vorzugsweise durch Einbringung thermischer Energie in den beabsichtigten Schweißbereich. Insbesondere wird in dem Schweißbereich der ersten Schweißverbindung und/oder in dem Schweißbereich der zweiten Schweißverbindung eine Versiegelungstemperatur erzeugt, welche eine Versiegelung der Deckelfolie an dem Kassettengehäuse verursacht.
- In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Erzeugen der ersten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie bei einer ersten Schweißtemperatur und das Erzeugen der zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie erfolgt bei einer zweiten Schweißtemperatur, wobei die erste Schweißtemperatur und die zweite Schweißtemperatur sich voneinander unterscheiden. Durch die Verwendung unterschiedlicher Schweißtemperaturen werden unterschiedliche Hafteigenschaften der Schweißverbindungen erzeugt, sodass beispielsweise unterschiedliche Kräfte zum Lösen der Schweißverbindungen notwendig sind. Die erste Schweißtemperatur und die zweite Schweißtemperatur unterscheiden sich vorzugsweise um zumindest 5°C, um zumindest 10°C, um zumindest 15°C, um zumindest 20°C, um zumindest 25°C oder um zumindest 30°C. Vorzugsweise wird eine äußere und eine innere umlaufende Schweißverbindung erzeugt, wobei die Schweißtemperatur bei der Erzeugung der äußeren Schweißverbindung höher ist als die Schweißtemperatur bei der Erzeugung der inneren Schweißverbindung. Somit kann die innere Schweißverbindung mit weniger Kraftaufwand gelöst werden. Dies erlaubt die Umsetzung einer Deckelfolie, welche bei der Beaufschlagung mit einer Abziehkraft lediglich teilweise von dem Kassettengehäuse gelöst wird.
- Außerdem ist ein erfindungsgemäßes Verfahren vorteilhaft, bei welchem das Erzeugen der ersten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie und das Erzeugen der zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie im Wesentlichen zeitgleich oder zeitversetzt erfolgt. Das zeitgleiche Erzeugen der ersten und der zweiten Schweißverbindung kann insbesondere mit einem Schweiß- bzw. Versiegelungswerkzeug erreicht werden, welches mehrere, zumindest zwei, Temperaturzonen aufweist. Das Erzeugen der ersten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie und/oder das Erzeugen der zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie kann jeweils durch einmaligen oder durch mehrmaligen Wärmeeintrag erfolgen. Bei einem mehrmaligen Wärmeeintrag können die eingestellten Schweißtemperaturen bei den Wärmeeinträgen identisch sein oder voneinander abweichen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner das Belasten des in den Aufnahmebereich des Kassettengehäuses gefüllten Schlauchmaterials mit einem Belastungsobjekt umfassen, nämlich derart, dass das in dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses gefüllte Schlauchmaterial zumindest temporär komprimiert wird. Alternativ oder zusätzlich umfasst das erfindungsgemäße Verfahren das Bewegen des mit dem Schlauchmaterial gefüllten Kassettengehäuses, insbesondere samt dem Belastungsobjekt, in eine Verschlussposition, in welcher das zumindest abschnittsweise Verschließen der Öffnung des Kassettengehäuses mit der Deckelfolie erfolgt. Das Belastungsobjekt kann beispielsweise umlaufend ausgebildet sein und/oder eine Ringform aufweisen. Durch die Gewichtsbelastung des Schlauchmaterials wird das in dem Aufnahmebereich des Kassettengehäuses angeordnete Schlauchmaterial derart nach unten gedrückt, dass zumindest temporär kein Schlauchmaterial aus der Öffnung des Kassettengehäuses herausragt, sodass das Aufsetzen der Deckelfolie und das Verschweißen der Deckelfolie erfolgen kann, ohne dass sich Schlauchmaterial in dem Schweißbereich zwischen der Deckelfolie und dem Kassettengehäuse befindet. Nach Entfernen des Belastungsobjekts löst sich die Kompression, sodass lediglich ein beschränktes Zeitfenster für das Positionieren und Verschweißen der Deckelfolie mit dem Kassettengehäuse zur Verfügung steht. Vorzugsweise erfolgt das Verschweißen der Deckelfolie in einer separaten Verschlussanlage.
- Außerdem ist ein erfindungsgemäßes Verfahren bevorzugt, bei welchem eine einreißbare Sollrisslinie, insbesondere eine einreißbare Perforierung, in der Deckelfolie erzeugt wird. Alternativ oder zusätzlich umfasst das Verfahren das Bereitstellen einer Deckelfolie, welche bereits eine oder mehrere Sollrisslinien, insbesondere Perforationslinien, aufweist. Vorzugsweise erfolgt das zumindest abschnittsweise Verschließen der Öffnung des Kassettengehäuses mit einer Deckelfolie, welche bereits eine oder mehrere einreißbare Sollrisslinien, insbesondere Perforationslinien, aufweist. Alternativ oder zusätzlich werden im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eine oder mehrere Grifflaschen in der Deckelfolie erzeugt. Die Grifflaschen dienen zum Greifen durch einen Benutzer, sodass ein Benutzer eine Abziehkraft auf die Deckelfolie aufbringen kann. Durch das Aufbringen der Abziehkraft wird zumindest eine Schweißverbindung zwischen der Deckelfolie und dem Kassettengehäuse gelöst und/oder eine Sollrisslinie, insbesondere eine Perforierung, in der Deckelfolie eingerissen. Das Erzeugen der einreißbaren Sollrisslinie in der Deckelfolie erfolgt vorzugsweise durch Laserperforation.
- Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kassette in einer perspektivischen Ansicht;
- Fig. 2
- ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kassette in einer weiteren perspektivischen Ansicht;
- Fig. 3
- ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kassette in einer Draufsicht;
- Fig. 4
- ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kassette von unten; und
- Fig. 5
- ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kassette in einer seitlichen Schnittdarstellung.
- Gemäß
Fig. 1 und Fig. 2 weist die Kassette 10 ein Kassettengehäuse 12 und eine Deckelfolie 18 auf. - Das Kassettengehäuse 12 ist als einstückiger Kunststoffkörper ausgebildet und weist eine im Wesentlichen ringförmige Grundform auf. Beispielsweise kann das Kassettengehäuse 12 aus Polypropylen ausgebildet und im Spritzgussverfahren hergestellt sein. Das Kassettengehäuse 12 umfasst einen umlaufenden Aufnahmebereich 14 zur Aufnahme von Schlauchmaterial 100 und eine mit dem Aufnahmebereich 14 verbundene Öffnung 16 zur Entnahme des innerhalb des Aufnahmebereichs 14 angeordneten Schlauchmaterials 100. Die Deckelfolie 18 verschließt die Öffnung 16 des Kassettengehäuses 12 und verhindert eine Entfaltung des gefalteten und komprimierten Schlauchmaterials 100.
- Das Schlauchmaterial 100 ist als transparente Schlauchfolie ausgebildet, welche über eine vertikale Befüllung des Aufnahmebereichs 14 des Kassettengehäuses 12 eingebracht wurde, wobei während des Befüllens des Aufnahmebereichs 14 des Kassettengehäuses 12 eine Faltung des Schlauchmaterials 100 erfolgt.
- Das Kassettengehäuse 12 weist eine im Wesentlichen zylindrische Außenbewandung 20 sowie eine im Wesentlichen zylindrische Innenbewandung 22 auf, wobei die Außenbewandung 20 und die Innenbewandung 22 mittels eines Kassettenbodens 24 miteinander verbunden sind. Die Außenbewandung 20 und die Innenbewandung 22 weisen jeweils eine geringfügige Neigung auf, sodass jeweils eine Entformungsschräge umgesetzt wird. Das Ringsegment des Kassettenkörpers weist somit einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf.
- Die Deckelfolie 14 weist ebenfalls eine ringförmige Grundform auf. Das Kassettengehäuse 12 und die Deckelfolie 18 weisen aufgrund ihrer Ringform jeweils eine zentrale Ausnehmung 26, 28 auf, wobei die Ausnehmungen 26, 28 im Wesentlichen kreisförmig und koaxial zueinander angeordnet sind.
- Die
Fig. 3 zeigt, dass die Deckelfolie 18 entlang zwei umlaufender und im Wesentlichen ringförmiger Versiegelungsflächen 30a, 30b mit dem Kassettengehäuse 12 verschweißt ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Deckelfolie 18 entlang einer äußeren umlaufenden Versiegelungsfläche 30a mit einem ringförmigen Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12 verschweißt, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich 14 angeordnet ist. Ferner ist die Deckelfolie 18 entlang einer inneren umlaufenden Versiegelungsfläche 30b mit einem ringförmigen Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12 verschweißt, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich 14 angeordnet ist. - Vor dem Verschweißen der Deckelfolie 18 wird das in den Aufnahmebereich 14 des Kassettengehäuses 12 gefüllte Schlauchmaterial 100 mit einem Belastungsobjekt derart belastet, dass das in den Aufnahmebereich 14 des Kassettengehäuses 12 gefüllte Schlauchmaterial 100 temporär stark komprimiert wird. Die starke Kompression des Schlauchmaterials 100 erlaubt das Verschließen der Öffnung 16 des Kassettengehäuses 12 mit der Deckelfolie 18 und das Verschweißen der Deckelfolie 18, ohne dass sich Schlauchmaterial 100 zwischen den Versiegelungsflächen 30a, 30b der Deckelfolie 18 und den Materialabschnitten 32a, 32b des Kassettengehäuses 12 befindet.
- Die äußere umlaufende Versiegelungsfläche 30a der Deckelfolie 18 und der äußere umlaufende Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12 weisen eine Breite B1 von 5mm auf. Die innere umlaufende Versiegelungsfläche 30b der Deckelfolie 18 und der innere umlaufende Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12 weisen eine Breite B2 von 4mm auf. Die äußere umlaufende Versiegelungsfläche 30a der Deckelfolie 18 und der äußere umlaufende Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12 ist koaxial zu der inneren umlaufenden Versiegelungsfläche 30b der Deckelfolie 18 und dem inneren umlaufenden Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12 angeordnet. Ferner weisen die äußere umlaufende Versiegelungsfläche 30a der Deckelfolie 18 und der äußere umlaufende Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12 einen größeren Durchmesser als die innere umlaufende Versiegelungsfläche 30b der Deckelfolie 18 und der innere umlaufende Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12 auf.
- Die Schweißverbindungen zwischen dem Kassettengehäuse 12 und der Deckelfolie 18 weisen unterschiedliche Hafteigenschaften auf. Die unterschiedlichen Hafteigenschaften werden dadurch erreicht, dass die Schweißverbindung zwischen der äußeren umlaufenden Versiegelungsfläche 30a der Deckelfolie 18 und dem äußeren umlaufenden Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12 bei einer höheren Temperatur erzeugt wird als die Schweißverbindung zwischen der inneren umlaufenden Versiegelungsfläche 30b der Deckelfolie 18 und dem inneren umlaufenden Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12. Das Erzeugen der beiden umlaufenden Schweißverbindungen zwischen dem Kassettengehäuse 12 und der Deckelfolie 18 erfolgt im Wesentlichen zeitgleich.
- Die Schweißverbindung zwischen der inneren umlaufenden Versiegelungsfläche 30b der Deckelfolie 18 und dem inneren umlaufenden Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12 ist als Peelverbindung ausgebildet, welche durch Beaufschlagen der Deckelfolie 18 mit einer Abziehkraft lösbar ist. Die Schweißverbindung zwischen der äußeren umlaufenden Versiegelungsfläche 30a der Deckelfolie 18 und dem äußeren umlaufenden Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12 weist eine höhere Festigkeit als die Schweißverbindung zwischen der inneren umlaufenden Versiegelungsfläche 30b der Deckelfolie 18 und dem inneren umlaufenden Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12 auf und ist nicht ohne Weiteres durch Beaufschlagen der Deckelfolie 18 mit einer Abziehkraft lösbar.
- Die Deckelfolie 18 weist zwei auf einer Kreisbahn angeordnete Perforationslinien 36a, 36b auf, welche über zwei Grifflaschen 38a, 38b miteinander verbunden sind. Die Perforationslinien 36a, 36b unterteilen die Deckelfolie 18 in einen umlaufenden Abziehbereich 40 und einen umlaufenden Verschlussbereich 42. Der Abziehbereich 40 ist mit dem Materialabschnitt 30b des Kassettengehäuses 12 verschweißt, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich 14 angeordnet ist. Der Verschlussbereich 42 ist mit dem Materialabschnitt 30a des Kassettengehäuses 12 verschweißt, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich 14 angeordnet ist. Der Verschlussbereich 42 weist die Breite B3 auf. Der Abziehbereich 40 weist die Breite B4 auf. Der Verschlussbereich 42 ist breiter als der Abziehbereich 40, sodass nach dem Abziehen des Abziehbereichs 40 ein umlaufender Schlitz vorliegt, über welchem das Schlauchmaterial 100 aus dem Aufnahmebereich 14 entnommen werden kann. Der breite Verschlussbereich 42 dient auch nach dem Abziehen des Abziehbereichs 40 zum Niederhalten des innerhalb des Aufnahmebereichs 14 angeordneten gefalteten Schlauchmaterials 100.
- Die Grifflaschen 38a, 38b können von einem Benutzer gegriffen werden, um die Deckelfolie 18 mit einer Abziehkraft zu beaufschlagen. Die Grifflaschen 38a, 38b sind anders als die Perforationslinien 36a, 36b aus der Deckelfolie 18 ausgeschnitten, wobei die sich gegenüberliegenden Schnittkanten aneinander anliegen und aneinander anhaften.
- Die
Fig. 4 zeigt den Kassettenboden 24 einer Kassette 10. In dem Kassettenboden 24 befinden sich mehrere Ausnehmungen 44a-44d, welche als Durchgangslöcher ausgebildet sind. Die Ausnehmungen 44a-44d verbinden den Aufnahmebereich 14 des Kassettengehäuses 12 mit der Umgebung des Kassettenbodens 24. - Die
Fig. 5 zeigt, dass die Ausnehmungen 44a-44d zur Aufnahme von Materialvorsprüngen 204a, 204c einer Kassettenaufnahmeeinrichtung 200 einer Behälterkonstruktion dienen. Die Materialvorsprünge 204a, 20c können beispielsweise als Stifte ausgebildete sein. Die Materialvorsprünge 204a, 204c sind derart dimensioniert und angeordnet, dass nach dem Einsetzen der Kassette 10 in einen Einsetzbereich 202 der Kassettenaufnahmeeinrichtung 200 die Materialvorsprünge 204a, 204c in den Aufnahmebereich 14 des Kassettengehäuses 12 hineinragen und in Kontakt mit dem in dem Aufnahmebereich 14 befindlichen Schlauchmaterial 100 stehen. Damit keine Beschädigung des Schlauchmaterials 100 durch die Materialvorsprünge 204a, 204c erfolgt, sind die Kanten der Materialvorsprünge 204a, 204c abgerundet. - Außerdem ist dargestellt, dass der Materialabschnitt 32a des Kassettengehäuses 12, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich 14 angeordnet ist, als ein sich nach außen erstreckender und umlaufender Gehäusesteg 34a ausgebildet ist. Gleichzeitig ist der Materialabschnitt 32b des Kassettengehäuses 12, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich 14 angeordnet ist, als ein sich nach innen erstreckender und umlaufender Gehäusesteg 34b ausgebildet.
-
- 10
- Kassette
- 12
- Kassettengehäuse
- 14
- Aufnahmebereich
- 16
- Öffnung
- 18
- Deckelfolie
- 20
- Außenbewandung
- 22
- Innenbewandung
- 24
- Kassettenboden
- 26
- Ausnehmung
- 28
- Ausnehmung
- 30a, 30b
- Versiegelungsflächen
- 32a, 32b
- Materialabschnitte
- 34a, 34b
- Gehäusestege
- 36a, 36b
- Sollrisslinien
- 38a, 38b
- Grifflaschen
- 40
- Abziehbereich
- 42
- Verschlussbereich
- 44a-44d
- Ausnehmungen
- 100
- Schlauchmaterial
- 200
- Kassettenaufnahmeeinrichtung einer Behälterkonstruktion
- 202
- Einsetzbereich
- 204a, 204c
- Materialvorsprünge
- B1-B4
- Breiten
Claims (15)
- Kassette (10) zur Bevorratung von Schlauchmaterial (100), mit- einem Kassettengehäuse (12), welches einen umlaufenden Aufnahmebereich (14) zur Aufnahme von Schlauchmaterial (100) und eine mit dem Aufnahmebereich (14) verbundene Öffnung (16) zur Entnahme von innerhalb des Aufnahmebereichs angeordnetem Schlauchmaterial (100) aufweist;gekennzeichnet durch eine Deckelfolie (18), welche die Öffnung (16) des Kassettengehäuses (12) zumindest abschnittsweise verschließt.
- Kassette (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (18) entlang einer oder mehrerer, vorzugsweise umlaufender, Versiegelungsflächen (30a, 30b) jeweils mittels einer Schweißverbindung mit dem Kassettengehäuse (12) verschweißt ist. - Kassette (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (18) entlang einer äußeren umlaufenden Versiegelungsfläche (30a) mittels einer Schweißverbindung mit einem Materialabschnitt (32a) des Kassettengehäuses (12) verschweißt ist, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich (14) angeordnet ist, und/oder entlang einer inneren umlaufenden Versiegelungsfläche (30b) mittels einer Schweißverbindung mit einem Materialabschnitt (32b) des Kassettengehäuses (12) verschweißt ist, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich (14) angeordnet ist. - Kassette (10) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Materialabschnitt (32a) des Kassettengehäuses (12), welcher radial außen von dem Aufnahmebereich (14) angeordnet ist, als ein sich nach außen erstreckender und vorzugsweise umlaufender Gehäusesteg (34a) ausgebildet ist, und/oder dass der Materialabschnitt (32b) des Kassettengehäuses (12), welcher radial innen von dem Aufnahmebereich (14) angeordnet ist, als ein sich nach innen erstreckender und vorzugsweise umlaufender Gehäusesteg (34b) ausgebildet ist. - Kassette (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindungen zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18) unterschiedliche Hafteigenschaften aufweisen. - Kassette (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse und der Deckelfolie (18) als Peelverbindung ausgebildet ist, welche durch Beaufschlagen der Deckelfolie (18) oder eines Teils der Deckelfolie (18) mit einer Abziehkraft lösbar ist. - Kassette (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (18) eine oder mehrere Sollrisslinien (36a, 36b), insbesondere Perforationslinien, aufweist, welche sich vorzugsweise zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung erstrecken. - Kassette (10) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder die mehreren Sollrisslinien (36a, 36b) die Deckelfolie (18) in einen, vorzugsweise umlaufenden, Abziehbereich (40) und einen, vorzugsweise umlaufenden, Verschlussbereich (42) unterteilen, wobei der Abziehbereich (40) mit einem Materialabschnitt (30b) des Kassettengehäuses (12) verschweißt ist, welcher radial innen von dem Aufnahmebereich (14) angeordnet ist, und der Verschlussbereich (42) mit einem Materialabschnitt (30b) des Kassettengehäuses (12) verschweißt ist, welcher radial außen von dem Aufnahmebereich (14) angeordnet ist. - Kassette (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (18) eine oder mehrere Grifflaschen (38a, 38b) aufweist, welche dazu eingerichtet sind, von einem Benutzer gegriffen zu werden, um die Deckelfolie (18) mit einer Abziehkraft zu beaufschlagen. - Verfahren zum Herstellen einer Kassette (10) zur Bevorratung von Schlauchmaterial (100), insbesondere einer Kassette (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten:- Bereitstellen eines Kassettengehäuses (12), welches einen umlaufenden Aufnahmebereich (14) zur Aufnahme von Schlauchmaterial (100) und eine mit dem Aufnahmebereich (14) verbundene Öffnung (16) zur Entnahme von innerhalb des Aufnahmebereichs (14) angeordnetem Schlauchmaterial (100) aufweist; und- Füllen des Aufnahmebereichs (14) des Kassettengehäuses (12) mit Schlauchmaterial (100);gekennzeichnet durch den Schritt:- Verschließen der Öffnung (16) des Kassettengehäuses (12) zumindest abschnittsweise mit einer Deckelfolie (18).
- Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließen der Öffnung (16) des Kassettengehäuses (12) zumindest abschnittsweise mit einer Deckelfolie (18) zumindest einen der folgenden Schritte umfasst:- Positionieren der Deckelfolie (18) auf der Öffnung (16) des Kassettengehäuses (12);- Erzeugen einer ersten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18);- Erzeugen einer zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18). - Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das Erzeugen der ersten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18) bei einer ersten Schweißtemperatur erfolgt und das Erzeugen der zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18) bei einer zweiten Schweißtemperatur erfolgt, wobei die erste Schweißtemperatur und die zweite Schweißtemperatur sich voneinander unterscheiden. - Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Erzeugen der ersten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18) und das Erzeugen der zweiten, vorzugsweise umlaufenden, Schweißverbindung zwischen dem Kassettengehäuse (12) und der Deckelfolie (18) im Wesentlichen zeitgleich oder zeitversetzt erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
gekennzeichnet durch zumindest einen der folgenden Schritte:- Belasten des in den Aufnahmebereich (14) des Kassettengehäuses (12) gefüllten Schlauchmaterials (100) mit einem Belastungsobjekt derart, dass das in den Aufnahmebereich (14) des Kassettengehäuses (12) gefüllte Schlauchmaterial (100) zumindest temporär komprimiert wird;- Bewegen des mit Schlauchmaterial (100) gefüllten Kassettengehäuses (12), insbesondere samt dem Belastungsobjekt, in eine Verschlussposition, in welcher das Verschließen der Öffnung (16) des Kassettengehäuses (12) zumindest abschnittsweise mit der Deckelfolie (18) erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
gekennzeichnet durch zumindest einen der folgenden Schritte:- Erzeugen einer einreißbaren Sollrisslinie, insbesondere einer einreißbaren Perforierung in der Deckelfolie (18);- Erzeugen, insbesondere Ausschneiden, von einer oder mehreren Grifflaschen (38a, 38b) in der Deckelfolie (18).
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