EP4202575A1 - Montre et pendule sympathiques formant un ensemble sympathique d'horlogerie et procédé de mise à l heure de la montre dudit ensemble sympathique d'horlogerie - Google Patents

Montre et pendule sympathiques formant un ensemble sympathique d'horlogerie et procédé de mise à l heure de la montre dudit ensemble sympathique d'horlogerie Download PDF

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EP4202575A1
EP4202575A1 EP21217368.6A EP21217368A EP4202575A1 EP 4202575 A1 EP4202575 A1 EP 4202575A1 EP 21217368 A EP21217368 A EP 21217368A EP 4202575 A1 EP4202575 A1 EP 4202575A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
watch
actuator
clock
display
pendulum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21217368.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Zaugg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Montres Breguet SA
Original Assignee
Montres Breguet SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montres Breguet SA filed Critical Montres Breguet SA
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Priority to US17/965,310 priority patent/US20230205140A1/en
Priority to JP2022169740A priority patent/JP7446382B2/ja
Priority to CN202211662719.2A priority patent/CN116339100A/zh
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B5/00—Automatic winding up
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B27/00—Mechanical devices for setting the time indicating means
    • G04B27/007—Mechanical devices for setting the time indicating means otherwise than manually
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    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G—PHYSICS
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B27/00—Mechanical devices for setting the time indicating means
    • G04B27/001—Internal gear therefor, e.g. for setting the second hand or for setting several clockworks
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
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    • G04B35/00—Adjusting the gear train, e.g. the backlash of the arbors, depth of meshing of the gears
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D7/00—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus
    • G04D7/006—Testing apparatus for complete clockworks with regard to external influences or general good working
    • G04D7/009—Testing apparatus for complete clockworks with regard to external influences or general good working with regard to the functioning of the automatic winding-up device

Definitions

  • the invention relates to the very specific field of sympathetic clocks and watches.
  • the invention relates more particularly to a watch and a sympathetic clock forming a sympathetic clockwork assembly, and a method for setting the time of the watch of said sympathetic clockwork assembly.
  • sympathetic watches of the state of the art do not have an hour correction in addition to the minute, which forces the user to make a preliminary adjustment with a first setting at coarse time, of the order of more or less fifteen minutes, the clock setting fine time as it passes.
  • the invention solves the aforementioned drawbacks.
  • the present invention relates to a sympathetic watch intended to cooperate with a sympathetic pendulum, comprising a horological movement to which is connected at least one display of a time value, a clutch mechanism making it possible to separate said at least one display and the going train, and a reset mechanism intended to move said at least one watch display into a predetermined reference position.
  • the watch comprises a first and a second actuator respectively intended to cooperate with a first and a second clock actuator, said first watch actuator capable of occupying at least three distinct successive positions so as to act on the clutch mechanism and on the reset mechanism, said second watch actuator being capable of occupying two extreme positions alternately in order to act on said at least one display by means of a time-setting mechanism, only when the first actuator occupies one of its successive distinct positions.
  • the watch is capable of being indexed step by step, at any time.
  • the invention may also include one or more of the following characteristics, taken separately or in all technically possible combinations.
  • the first actuator is configured to act on the stop mechanism of the resonator of the watch in two distinct successive positions.
  • the first actuator of the watch is fixed in the case of the watch so as to ensure its watertightness and airtightness.
  • the transmission lever is arranged in the movement of the watch.
  • the displacement of the first actuator transmits, by means of a single lever, forces to the clutch mechanism, to the resonator stop mechanism and to the reset mechanism.
  • the movement of the watch has a simple design making it possible in particular to increase its reliability.
  • the first actuator of the watch is configured to act on the clutch mechanism, on the stop mechanism and on the reset mechanism by means of a transmission lever to which it is connected, said transmission lever being configured to simultaneously urge the clutch mechanism and the reset mechanism.
  • the transmission lever extends between a first end of said lever at which it is rotatable and a second end comprising a protrusion by which said transmission lever cooperates with the reset mechanism , with the clutch mechanism and with the stop mechanism.
  • the transmission lever can be arranged to slide.
  • the transmission lever is subjected to a return force by a lever spring tending to move it into an initial position in which it drives the reset mechanism into an inactive position, the mechanism of clutch in a clutch position and the stop mechanism in a position in which it releases the resonator.
  • the watch when the watch is removed from a receptacle of the clock, the watch can resume normal operation on the one hand, and on the other hand the cooperation between the watch and the clock is interrupted without risk of damaging said watch. or said pendulum.
  • the clutch mechanism comprises two arms forming a clamp, and a friction spring tending to move the going train into engagement with the display train.
  • the arms are biased by a clutch spring to a clutch position and being configured so that when the first actuator occupies one of its positions, called “first position", they are driven against the clutch spring, into a disengaged position in which they oppose the action of the clutch spring and the friction spring in order to distance said going train from the display train.
  • the arms cooperate with each other at an interface zone through which one of the arms, called “first arm”, is able to constrain the other arm, called “second arm”, to move towards the clutch position under the effect of the return force generated by the clutch spring, and by which the second arm is capable of transmitting to the first arm a force to which it is submitted by the transmission lever when the first actuator occupies its first position, this force moving said arms into the disengaged position.
  • the reset mechanism comprises at least one heart cam integral in rotation with the display of a time value and at least one hammer arranged to cooperate in support with said at least one heart cam under the action of a hammer spring, so as to occupy an active position and constrain the said core cam in rotation until it rests against its smallest radius, when the first actuator occupies one of its positions, called “first position”, the hammer being configured to be recalled and held in an inactive position by the transmission lever, in which it is moved away from said core cam, when the first actuator occupies another position.
  • the transmission lever is configured so that the protrusion is engaged in a notch of the hammer so that the latter is driven into the active position under the action of the hammer spring and so that the protrusion is extracted from the notch and bears against a side of said hammer in order to drive the latter into the inactive position and to maintain it in this position.
  • the stop mechanism comprises a stop lever subjected to the action of a spring tending to drive the latter in rotation so that said stop lever is arranged to press against a balance wheel of the resonator, the transmission being configured so that the protuberance exerts a force counter to that of the spring applied against said stop lever.
  • the spring can be configured to tend to move the stop lever lever rocker away from the resonator balance wheel.
  • the transmission lever is then configured so that the protuberance bears against the stop lever rocker so as to exert a force counter to that of the spring applied against said stop lever rocker to bring it to bear against the pendulum.
  • the horological movement of the watch comprises a toothed wheel carried by a minute display wheel set and cooperating with a jumper for holding a minute display in position according to a regular pitch.
  • the horological movement of the watch may include a minute display mobile, a gear of which includes an appropriate number of teeth to drive the display of the hours by the timer and to cooperate with a jumper to achieve the maintenance in position of the minute display at regular intervals.
  • the watch movement may not include a dedicated toothed wheel, intended to hold the minutes display in position.
  • the time-setting mechanism may comprise a mobile time-setting component adapted to be acted upon by an impulse from the second actuator of the watch so as to drive a mobile for displaying the minutes in rotation of one step per pulse of the second actuator of the watch and in a single direction of rotation.
  • the present invention relates to a sympathetic clock intended to cooperate with a sympathetic watch as described above.
  • the clock comprises at least one display of a clock time value driven by a clock movement, and a first and a second actuator intended to cooperate respectively with the first and the second actuator of the watch.
  • the first actuator of the clock is configured so as to move the first actuator of the watch into its at least three successive distinct positions
  • the second actuator of the clock is configured so as to move the second actuator of the watch between its two positions , by a back and forth movement, when the first actuator of the watch occupies one of its positions
  • the horological movement of the clock comprising at least one control means configured to control or prohibit the movement of the first actuator of the clock.
  • the clockwork movement of the clock comprises a cochlear cam kinematically connected to the display(s) of a time value of the clock, so that its angular position characterizes a value of said display(s) of a value time, and on the periphery of which is arranged to support a first end of a feeler when it occupies an active position, said first end being set back from the cochlear cam when the feeler occupies a rest position.
  • the watch movement is configured to drive the second actuator of the clock in displacement, during the travel of the feeler between its rest position and its active position, according to a number of back and forth movements representative of the difference between the position reference of the display(s) of a time value of the watch and the time value indicated by the display(s) of a time value of the clock.
  • the feeler comprises, at a second end opposite the first end, a rake arranged to cooperate with a first toothed wheel of a transmission train, said transmission train comprising a second toothed wheel connected to the second actuator of the pendulum so as to move it back and forth when moving the probe from its rest position to its active position.
  • the second toothed wheel meshes with a ratchet driven in rotation by a dedicated energy source and comprising a plurality of triangular teeth against one of which the second actuator of the pendulum is intended to bear so as to be moved back and forth during the rotation of the ratchet.
  • the second toothed wheel is connected to the second actuator of the pendulum by means of a connecting rod-crank mechanism, the connecting rod of which is intended to be integral with the second actuator of the pendulum and of which the crank is integral in rotation of the second toothed wheel.
  • the timepiece movement of the clock comprises a clutch lever adapted to occupy a disengaged position in which it disengages the first toothed wheel and an auxiliary barrel intended to rotate said first toothed wheel and the second gear wheel.
  • the timepiece movement of the clock further comprises an all-or-nothing device configured to cooperate with the clutch lever so as to drive it into the disengaged position when the feeler reaches its active position, so that said feeler is driven into its rest position under the effect of a feeler return spring.
  • the ratchet is integral with a multiplication train connected to a regulation mechanism so as to regulating the rotation of said ratchet.
  • the regulation mechanism is composed of an escapement and an oscillator.
  • the timepiece movement of the clock comprises a cam driven in rotation by a dedicated energy source and comprising a cam profile against which the first actuator of the clock is arranged to bear, said cam profile comprising successive portions adapted to move said first actuator along at least three distinct positions, so as to define a time cycle of predetermined positions.
  • said at least one control means is configured to block or release the rotation of the cam.
  • the cam is integral with a multiplication train and with a regulation mechanism composed of an escapement and an oscillator so as to regulate the rotation of said cam.
  • Yet another aspect of the invention relates to a sympathetic clock assembly comprising a sympathetic watch and a sympathetic clock as described previously.
  • the first actuator of the watch urges the stop mechanism so as to immobilize the resonator
  • the first actuator of the watch keeps in position the stop mechanism
  • the first actuator of the watch urges the stop mechanism so as to release the resonator
  • the invention relates to a sympathetic watch 30, a sympathetic clock 20 and a sympathetic horological assembly 10 formed by said watch and said pendulum, as seen on the figure 1 .
  • the sympathetic clock 20 comprises at least one display of a time value, such as a display of the hours 21 of the pendulum and a display of the minutes 22 of the pendulum driven by a horological movement of the pendulum so as to indicate a current time.
  • the sympathetic watch 30 comprises, analogously to the sympathetic clock 20, a watch movement to which is connected at least one display of a time value, such as a display of the hours 31 of the watch and a display of the minutes 32 of the watch.
  • display means any mobile display element known in horology: hand, ring, disc, cursor, flag, etc.
  • the sympathetic clock 20 and the sympathetic watch 30 are designated respectively by the terms “pendulum” and “watch”.
  • the watch movement of the watch 30 comprises, in a conventional manner, at least one barrel 33 for storing energy, for supplying energy to at least one resonator 34, a time-setting mechanism, a gear train display 35 connected to the watch displays and a going train 36.
  • the watch movement of the watch 30 advantageously includes a stop mechanism 37 of the resonator 34, visible on the figures 2 to 5 .
  • the stop mechanism 37 of the resonator 34 preferably comprises a stop lever 370 arranged to cooperate with an inertial mass, for example constituted by a pendulum, of the resonator 34, to immobilize it or release it.
  • the stop lever 370 is preferably carried by a stop lever rocker 371 subjected to the stress of a spring (not shown in the figures) tending to drive it in rotation so that said stop lever 370 finds itself resting against the balance of the resonator 34 to immobilize it.
  • the watch movement of the watch 30 preferably comprises a clutch mechanism 38 making it possible to separate the display wheel 35 from the finishing wheel 36, as illustrated in the figures 6 and 7 .
  • the clutch mechanism 38 allows, when it is disengaged, the rotation of the hour 31 and minute 32 displays independently of the going train 36, and when it is engaged the drive of the display train 35, and therefore of said displays, by the going train 36.
  • the clutch mechanism 38 comprises two arms 380 and 381 forming a clamp whose function is to ensure engagement and disengagement.
  • the engagement and disengagement positions are defined by the angular spacing of the arms 380 and 381 relative to each other.
  • the clutch mechanism 38 is engaged when the arms 380 and 381 are separated from each other and is disengaged when the arms 380 and 381 are brought together, as shown in the figures. figure 3 And 5 corresponding to figures 6 and 7 .
  • the two arms 380 and 381 are biased towards the clutch position by a clutch spring 382.
  • the clutch spring 382 applies a return force to one of the arms called “first arm” 380 in the following text, which is configured to transmit this return force to the other arm, called “second arm” 381.
  • the clutch mechanism 38 also includes a friction spring 383, visible on the figures 6 and 7 , assembled on the going train 36 and tending to move a rim 384 axially movable against the display train 35, so that said finishing train 36 is in engagement by friction of this rim 384 with a disc 385 integral with said display train 35.
  • the arms 380 and 381 are arranged to oppose the action of the friction spring 383 in order to move said finishing gear 36 away from the display gear 35 when the clutch mechanism 38 is disengaged.
  • the watch movement of the watch 30 also advantageously includes a reset mechanism intended to move each display of the hours 31 and the minutes 32 of the watch 30 into a predetermined reference position, for example at ten o'clock and ten minutes on the picture 3 , or twelve hours and zero minutes on the figure 11 .
  • the reset mechanism comprises a heart cam 390 integral in rotation with the hour display 31, and a hammer 391 arranged to cooperate in abutment with said heart cam 390 under the action of a hammer spring 392, so as to occupy an active position in which it constrains the heart cam 390 in rotation down to its smallest radius.
  • the reset mechanism comprises a heart cam integral with the hours display and a heart cam integral with the display of the minutes display 32, and comprises two hammers arranged to cooperate respectively in support with each of said core cams, under the action of dedicated springs.
  • the minutes display 32 is driven towards the predetermined reference position by the hours display 31 and by a timer train 311.
  • the hammer 391 can be recalled and maintained in an inactive position, also called “armed position” in the rest of the text, by an actuator as described in more detail below, so as to move it away from the heart cam 390 when watch 30 indicates the current time, ie when it is in a so-called “normal running” state. In addition, the hammer 391 is kept in the armed position when the watch 30 is set as described in more detail below.
  • the horological movement of the watch 30 may also include a toothed wheel 394, such as a star, carried by a minute display mobile and intended to cooperate with a jumper 393 for holding the minute display in position 32 according to a regular pitch when said watch 30 is set on time as described in detail below.
  • a toothed wheel 394 such as a star
  • the sympathetic assembly 10 comprises at least one link mechanism between the clock 20 and the watch 30, schematically represented on the figure 2 And 9 , intended to cause the clock 20 and the watch 30 to cooperate mechanically when the latter is deposited in a receptacle of the clock 20, in a transfer position.
  • this link mechanism comprises at least two separate transmission lines having different functions from each other and intended to transmit a movement of the clock 20 to the watch 30.
  • Each transmission line is constituted by a watch actuator 30 and by a clock actuator 20, said actuators being capable of cooperating with each other.
  • the watch 30 comprises a first and a second actuator 310 and 320 respectively intended to cooperate with a first and a second actuator 210 and 220 of the clock 20.
  • the first and second actuators 210 and 220 of the clock 20 are intended to cooperate respectively with the first and second actuators 310 and 320 of watch 30 so as to transmit a movement to them, preferably a translational movement.
  • the first and second actuators 310 and 320 of the watch 30 are in the form of pushers as shown by the figures 3 to 5 , 9 And 10 .
  • the first and second actuators 310 and 320 of the watch 30 and the first and second actuators 210 and 220 of the clock 20 comprise, at their ends by which they cooperate, magnetic elements or coupled ferromagnets which make it possible to favor the guiding of the transmission of the translational movement.
  • the first actuator 310 of the watch 30 is connected to a transmission lever 39 so that the movement of said first actuator 310 of the watch 30 modifies the angular position of the said transmission lever 39 More specifically, the first actuator 310 is connected to the transmission lever 39 by a pivot arranged between a first end of said lever at which it is rotatable and a second end which is free.
  • the transmission lever 39 is configured so as to be adapted to cooperate with the hammer 391, with the clutch mechanism 38, with the minute jumper 393 and with the stop lever 370.
  • the transmission lever 39 comprises a protrusion, for example formed by a tenon or a pin 395 arranged at its second end.
  • the excrescence is designated by a pin for reasons of clarity.
  • the pin 395 is adapted to bear against the stop lever rocker 371 so as to exert a force going against that of the spring applied against said stop lever rocker 371.
  • the pin 395 is capable of resting against a side of the hammer 391 so as to keep it in the cocked position and is capable of engaging in a notch 396 of said hammer 391 so as to allow it to move into the active position under the action of the hammer spring 392.
  • the pin 395 is adapted to bear against one of the arms 381 of the clutch mechanism 38 so as to be able to drive said clutch mechanism 38 into the disengagement position.
  • the pin 395 is adapted to bear against one of the sides of the jumper 393 so as to be able, depending on the position of the transmission lever 39, to maintain said jumper 393 in a cocked position, in which it is inactive, or allow it to move into an active position in which it cooperates with the toothed wheel 394, under the action of a jumper spring 3962, by engaging in a notch 3961 of said jumper 396.
  • the pin 395 bears against a side of the second arm 381 and is able, when the transmission lever 39 moves, to cause the movement of the said second arm 381 against the return force of the clutch spring 382
  • the second arm 381 is configured to cause the first arm 380 to move against the return force of said clutch spring 382.
  • the first and the second arm 380 and 381 cooperate with each other at an interface zone by which the first arm 380 constrains the second arm 381 to move towards the clutch position under the effect of the return force generated by the clutch spring 382, and by which the second arm 381 is capable of transmitting a force to the first arm 380 running counter to the return force, under the effect of the movement of pin 395, so as to move said first arm 380 and second arm 381 into the disengaged position.
  • the second actuator 320 of the watch 30 can take the form of a corrector stem intended to cooperate with the second actuator 220 of the clock 20.
  • the time-setting mechanism of the watch 30 may comprise a mobile time-setting component, such as a time-setting rocker 321 formed by a first arm adapted to be acted upon by the corrector stem to move said time-setting rocker 321, and by a second arm whose free end is adapted to drive the minutes display mobile in rotation, for example by one tooth by back and forth movement of the second actuator 320.
  • a mobile time-setting component such as a time-setting rocker 321 formed by a first arm adapted to be acted upon by the corrector stem to move said time-setting rocker 321, and by a second arm whose free end is adapted to drive the minutes display mobile in rotation, for example by one tooth by back and forth movement of the second actuator 320.
  • the minute display mobile is held in position by the jumper 393, between each movement caused by the actuation of the second actuator 320 and after the time setting of the watch 30.
  • the clock 20 is intended to set the time of the watch 30, at the request of a user or of the clock 20, by the action of the first and second actuators 210 and 220 on those of said watch 30 as described in the continuation of the text.
  • Setting the time of the watch 30 makes it possible to be able to adjust, for example, the following indications: hours, minutes, dates, days of the week, month, moon phase.
  • a time setting is described making it possible to adjust the display of the hours and minutes of the watch 30 step by step.
  • the first actuator 310 of the watch 30 is configured to adopt several successive distinct positions, under the action of the first actuator 210 of the clock 20.
  • the actuation of the first actuator 310 of the watch 30 by the first actuator 210 of the clock 20 allows the realization of time-setting operations of the displays of the watch 30 in a sequential manner.
  • the watch 30 and the clock 20 do not cooperate with each other so that the watch 30 can be freely removed from the receptacle.
  • the first and second actuators 310 and 320 of the watch 30 cooperate respectively with those of the clock 20 so that the actuators of the clock 20 can impart a movement to the actuators of the watch 30
  • successive stresses of the first actuator 210 of the clock 20 lead to the sequence of all the operational phases followed by the initial phase, in a cyclical manner.
  • Each phase corresponds to a specific position of the first actuator 210 of the clock 20, and consequently, of the first actuator 310 of the watch 30.
  • the means of the pendulum 20 making it possible to act on the first and second actuators 210 and 220 of the said pendulum 20 so that the latter act respectively on the first and second actuators 310 and 320 of watch 30.
  • the watch movement of the pendulum 20 may comprise a cochlear cam 230 on the periphery of which is arranged to bear against a first end of a feeler 231 when it occupies an active position. Said first end of said feeler 231 is set back from the cochlea cam 230 when it occupies a rest position in which it is urged by a feeler return spring not shown in the figures.
  • the rest position of feeler 231 corresponds to the reference position of the displays of watch 30 plus a safety delay corresponding to a duration desired offset for setting the time of the watch and to ensure a waiting period, for example of five minutes, for restarting the watch, as described below.
  • the cochlea cam 230 is kinematically connected to the hour display 21 of the clock 20, so that its angular position characterizes a value of said hour display 21 of the clock 20 and consequently of the current time.
  • the cochlea cam 230 is arranged so as to complete one revolution in twelve hours and has one hundred and forty-four bearings on its circumference. The feeler 231 is then likely to rest in contact with a new bearing every five minutes.
  • the watch movement of the clock 20 may comprise a jumping mechanism connecting the hour display 21 to the cochlear cam 230, so as to cause the latter to rotate every 5 minutes.
  • the sensor 231 is arranged to move in rotation so as to transfer the value of the hour display 21 of the clock 20 to the second actuator 220 of the clock 20.
  • the feeler 231 is configured to allow the movement of the second actuator 220 of the clock 20 over a course representative of the difference between the reference position of the displays of the watch 30 and the current time indicated by the displays of the pendulum 20.
  • the senor 231 is connected to a rake 232 at a second end opposite the first end, by means of an elastic connection 238.
  • the rake 232 is arranged to cooperate with a transmission train configured to drive the second actuator 220 according to the time indicated by the minutes 22 and hours 21 displays of the clock 20.
  • the transmission train is preferably intended to be driven in rotation by a dedicated energy source, preferably by a barrel dedicated, called "auxiliary barrel" 234. It should however be noted that the energy source can alternatively take the form of a weight linked by a cable to a drum, in a way known as such by man of career.
  • This referencing of the time indicated by the clock 20 is done analogously, with one difference, to that performed by a minute part of a minute repeater mechanism on demand.
  • the difference lies in the fact that in the present invention, the counting is carried out by the stroke of the feeler 231 from its rest position to its active position, that is to say when the feeler 231 moves to the contact of the snail cam 230; whereas for a minute repeater, counting is carried out by the stroke of a minute piece from an active position in which it is in contact with a minute snail, to a rest position.
  • the transmission train comprises a first toothed wheel 235 meshed with the rake 232, and a second toothed wheel 236 arranged to be able to move the second actuator 220 of the pendulum 20, said first and second toothed wheel 235 and 236 being kinematically connected to each other.
  • the first and the second toothed wheel 235 and 236 are carried by the auxiliary barrel 234 and linked kinematically to the second actuator 220, as shown in figure 9 .
  • the clock movement of the clock 20 further comprises a clutch lever 240 adapted to separate the first and the second toothed wheel 235 and 236 from each other, and more precisely the first toothed wheel 235 and the auxiliary barrel 234
  • the clutch lever 240 is fixed in a rotatable manner on the frame of the pendulum and is configured so as to be, in a clutching position, in engagement with a toothed wheel, called "third toothed wheel”. 237, kinematically linked to the toothed wheel 235 by a satellite gear train, and to be, in a disengaged position, disengaged from said third toothed wheel 237.
  • the second toothed wheel 236 is advantageously meshed with an output mobile, here formed by a ratchet 233 arranged in a rotatable manner and having a plurality of triangular teeth, also called "wolf teeth” by those skilled in the art, against the one of which is arranged to support the second actuator 220 of the pendulum 20.
  • This second actuator 220 of the pendulum 20 takes the form of a control lever in the preferred embodiment of the invention represented on the figure 2 And 9 .
  • This control lever is for example biased towards the ratchet 233 by elastic return means or by gravity, so as to be driven by a back and forth movement during the rotation of the wolf teeth of the ratchet 233.
  • the second actuator 220 is thus adapted to alternately take two distinct extreme positions during the rotation of the ratchet 233.
  • the second actuator 220 of the clock 20 transmits a pulse to the second actuator 320 of the watch 30, in order to move it between two extreme positions.
  • the speed of rotation of the ratchet 233 is advantageously regulated by an exhaust speed regulator known as such by those skilled in the art and similar to that shown in the detail view of the figure 9 for regulating the rotation the cam of the first actuator.
  • the elastic link 238 is connected to an all-or-nothing device 242 adapted to act on the ratchet 233 and on the clutch lever 240.
  • the elastic link 238 and the all-or-nothing device 242 are configured so that, when the feeler 231 is driven in rotation by the rake 232, under the effect of the auxiliary barrel 234, until it comes into contact with the cochlear cam 230, the elastic connection 238 deforms and stresses the all-or-nothing device 242 so that the latter immobilizes the ratchet 233 and pivots the lever clutch 240 in order to separate the first toothed wheel 235 and the auxiliary barrel 234.
  • the all-or-nothing device 242 comprises a hook 241 adapted to cooperate with the teeth of the ratchet 233 so as to immobilize the latter.
  • the clutch lever therefore releases the feeler 231 from the grip of the auxiliary barrel 234, which allows the rake 232 and the feeler 231 to return to their rest positions under the constraint of their return spring (not shown on the figure 9 ).
  • the displacement of the sensor 231 from its rest position to its active position is triggered by the first actuator 210 of the pendulum 20, by dedicated means not shown in the figures and within the reach of those skilled in the art, when said first actuator 210 occupies a predetermined position as described in more detail in the following text.
  • the feeler 231 is driven in rotation via the rake 232 meshing with the auxiliary barrel 234, as well as the ratchet 233 which imparts a to-and-fro movement to the second actuator 220, and this until the feeler 231 bears against the cochlea cam 230.
  • the feeler 231 reaches its active position, the ratchet 233 is immobilized and the rake 232 is separated from the auxiliary barrel 234, so that the feeler 231 is driven to its rest position by the feeler return spring
  • the pendulum 20 may include a cam 211 as shown in the detail view of the figure 9 to cause the movement of the first actuator 210 of the pendulum 20.
  • This cam 211 is different from the ratchet 233 of the second actuator 220 insofar as it has portions of profiles connected by ramps configured to move said first actuator 210 along at least three distinct positions, one after the other, so as to define a time cycle of predetermined positions which follow one another at a defined speed.
  • the first actuator 210 takes the form of a control rod or a control lever as shown in the figures. figure 2 And 9 , and is also urged towards the cam 211 by elastic return means 212, as visible on the figure 9 .
  • the first actuator 210 can be moved in translation or in rotation by the cam 211, depending on the embodiment considered.
  • the cam 211 is intended to pivot counterclockwise, contrary to the general view of the same figure 9 or the cam is intended to pivot clockwise for reasons specific to the construction of the mechanism.
  • the cam 211 is driven in rotation by a dedicated energy source, such as a weight or a barrel, and is integral with a multiplication train and a regulation mechanism composed of an escapement and an oscillator , so as to regulate its rotation speed, known as such to those skilled in the art and shown in the detail view of the figure 9 .
  • a dedicated energy source such as a weight or a barrel
  • a regulation mechanism composed of an escapement and an oscillator
  • the pendulum 20 comprises two control means 2130 and 2131 intended to authorize or prohibit the pivoting of the first actuator 210 of the pendulum 20.
  • the control means 2130 and 2131 are arranged to allow the rotation of the cam 211 and thus the modification of the position of the first actuator 210 of the pendulum 20.
  • the two control means 2130 and 2131 make it possible to authorize or prohibit the rotation of the cam 211 over one revolution.
  • one of the control means called “first control means” 2130, makes it possible to start the rotation of the cam 211 and its immobilization, that is to say to start the time-setting process described in detail below, and to complete it.
  • the other control means called “second control means” 2131 stops the first actuator 210 of the pendulum 20 during the movement of the second actuator 220 followed by the start of the five-minute waiting period to release the first actuator 310 of the clock 20 again.
  • each of the first and second control means 2130 and 2131 is formed by a lever intended to bear against the circumference of a control cam 2132 concentric with the cam 211 and integral with the latter.
  • the circumference of the control cam 2132 includes at least one radial notch respectively intended to cooperate with the two control means 2130 and 2131.
  • the levers both comprise a beak designed to cooperate with the teeth of one of the mobiles of the multiplication gear train to immobilize said gear train.
  • the clock 20 comprises only a single control means in the form of a lever, said lever then comprising two beaks.
  • the control cam 2132 and the cam 211 can form a single one-piece cam.
  • the first control means 2130 is arranged to be operated by the user.
  • the second control means 2131 is arranged to be controlled by the clock 20 at the next passage of five minutes following the end of the counting carried out by the feeler 231, by a mechanism linked to the rotation of the minute displays of the clock 20. This is to generate the timeout to release the first actuator 310 of the clock 20.
  • the first control means 2130 When the first control means 2130 is operated or piloted, it allows the rotation of the cam 211, and therefore the solicitation of the first actuator 310 of the watch 30 by the first actuator 210 of the clock 20, and consequently the movement of said first actuator 310 of the watch 30 from an initial position to a first position, that is to say the start of a first operational phase.
  • this change of position is carried out over a period of about five seconds and the first position is maintained for about five seconds.
  • a second operational phase then begins in which the first actuator 210 of the clock 20 causes the movement of the first actuator 310 of the watch 30 into a second position.
  • the second control means 2131 cooperates with the notch of the control cam 2132 so as to immobilize the cam 211 during the waiting time necessary to perform the function of the second actuator described previously added to the waiting time for the next passage of the clock at the time displayed by the watch, in steps of 5 minutes for example.
  • a third phase is started in which the second control means 2131 is disengaged from the notch of the control cam 2132, which makes it possible to restart the rotation of the cam 211 and thus the actuation of the first actuator 310 of the watch 30 by the first actuator 210 of the clock 20, so that said first actuator 310 of the watch 30 occupies a third position corresponding to the initial position.
  • this change of position is carried out over a period of approximately 0.1 second and the third position is maintained by the cooperation of the first control means 2130 with the notch of the control cam 2132 so as to immobilize the cam 211.
  • the two control means 2130 and 2131 are configured to alternately authorize or prohibit the actuation of the first actuator 210 of the clock 20.
  • the first actuator 210 of the clock 20 drives the first actuator 310 of the watch 30 into the first position.
  • the watch 30 in this first operational phase is represented on the figure 3 And 11 .
  • the first actuator 210 of the clock 20 bears against portions of the profile of the cam 211.
  • the first actuator 210 of the pendulum 20 occupies the initial position in which it bears against a sector 217 of a first portion 2170 of the profile of the cam 211.
  • This first portion 2170 comprises a first ramp 219 defining an increase in cam radius making it possible to drive, from its initial position, the first actuator 310 of watch 30 into its first position at a controlled speed, for example 5 seconds, during the first operational phase.
  • the first actuator 310 of the watch is driven into its first position when the first actuator 210 of the clock 20 reaches, following its run along the first ramp 219, a second portion 214 of the cam 211.
  • the first operational phase is carried out when the first actuator 210 of the pendulum 20 is resting against the second portion 214.
  • This second portion 214 is concentric, that is to say whose radius of the cam 211 on the second portion 214 is constant, so as to maintain the first actuator 310 of the watch 30 in the first position over a predefined period, for example 5 seconds.
  • This predefined delay allows the performance of the following functions, during the first operational phase.
  • the first actuator 310 of the watch 30 is configured so that when it occupies the first position, it requests the reset mechanism so as to move the displays for the hours 31 and the minutes 32 of the watch 30 to their position. reference.
  • the first actuator 310 of the watch 30 drives the transmission lever 39 in rotation until the pin 395 engages in the notch 396 of the hammer 391. This thus allows movement of the hammer 391 into the active position under the action of the hammer spring 392, and consequently the movement of the hour 31 and minute 32 displays to their reference position.
  • the first actuator 310 of the watch 30 is also configured so that when it occupies the first position, it acts on the clutch mechanism 38 so as to cause the disengagement of the going train 36 and of the display train 35 and causes the stop lever 370 to be driven into a blocking position of the resonator 34 of the watch 30.
  • the rotation of the transmission lever 39 caused by the displacement of the first actuator 310 of the watch 30 towards its first position drives, through the pin 395, the first and the second arm 380 and 381 in rotation towards each other, against the return force generated by the clutch spring 382, and thus the disengagement of the clutch mechanism 38.
  • the rotation of the transmission lever 39 causes the movement of the stop lever rocker 371 under the effect of the force generated by the spring stop lever until the stop lever 370 bears against the pendulum, consequently causing the resonator 34 to stop.
  • the first actuator 210 of the pendulum 20 is driven bearing against a ramp 216 from a third portion 2150 of the profile of the cam 211 until to reach, within a practically instantaneous time, for example 0.1 second, a sector 215 of said third portion 2150.
  • a sector 215 of said third portion 2150 When it reaches this sector 215, the first actuator 210 of the clock 20 drives the first actuator 310 of the watch 30 in the second position.
  • the ramp 216 is defined by a decrease in the radial section, representing the radius, of the cam 211 considering the direction of rotation of said cam 211 in the present text.
  • the first actuator 310 of the watch 30 is therefore further back with respect to the watch 30 than when it occupies the first position.
  • the watch 30 in this second operational phase is represented on the figure 4 And 12 .
  • the first actuator 310 of the watch 30 is configured so that it resets the hammer 391, that is to say that it drives the hammer 391 at a distance from the heart cam 390, in its position inactive.
  • the pin 395 is forced to withdraw from the notch 396 of the hammer 391 during the movement of the transmission lever 39 caused by the first actuator 310 of the watch 30 when he is dragged to his second position.
  • the pin 395 therefore subsequently rests against the side of the hammer 391, and causes it to rotate against the hammer spring 392.
  • the resetting of the hammer 391 does not cause any modification of the position of the displays for the hours 31 and the minutes 32 of the watch 30 thanks to the cooperation between the jumper 393 and the toothed wheel 394 carried by the minutes display mobile.
  • the first actuator 210 of the pendulum 20 is configured so that, when it is driven into its second position, it causes the ratchet 233 to rotate and the feeler 231 to move from its rest position to its active position. , and consequently the actuation of the second actuator 220 of the pendulum 20.
  • the first actuator 210 of the clock 20 can for example act via a dedicated mechanism not shown in the figures, on the hook 241, so as to move it back from the ratchet 233 in order to allow its rotation under the stress of the auxiliary barrel 234.
  • the movement of the hook 241 has the effect of pivoting the clutch lever 240 so as to secure in rotation the first and the second toothed wheel 235 and 236 with each other, causing the rotation of the rake 232 under the stress of the auxiliary barrel 234 and thus the pivoting of the feeler 231 from its rest position to its active position.
  • the second actuator 220 of the clock 20 therefore drives the second actuator 320 of the watch 30 in a back and forth movement between two extreme positions.
  • the angular travel of the probe 231 corresponds to the number of steps separating the time corresponding to the reference position of the displays of the watch 30, from the current time indicated by the displays of the clock 20.
  • the second actuator 320 of the watch 30 is arranged to drive, during each of its back and forth movements, the minute display 32 of the watch 30 by a step of a given value via the setting rocker at hour 321, the drive of the minute display 32 causing the movement of the hour display 31.
  • the value of steps is an integer submultiple of the hour: one minute, two minutes, three minutes, four minutes, five minutes, six minutes, ten minutes, twelve minutes, fifteen minutes, twenty minutes, thirty minutes.
  • the cochlea cam 230 and the feeler 231 are configured so that the second actuator 220 of the clock 20 drives the second actuator 320 of the watch 30 so as to move the minutes display 32 so that the position of the minutes displays 32 and hours 31 of watch 30 corresponds to that of the displays for minutes 22 and hours 21 of clock 20 plus at least one step.
  • the second actuator 320 of the watch 30 is acted upon by the second actuator 220 of the clock 20 so as to drive the hour 31 and minute 32 displays of the watch 30 in successive steps, until 'at a position corresponding to that of the current time plus a predetermined additional number of steps, for example a number of steps corresponding to a value of five minutes.
  • the second control means 2131 is arranged so as to immobilize the cam 211 during the actuation of the second actuator 220 of the clock 20, that is to say during the increased time setting of the watch 30, and during the waiting period, for example of five minutes, at the end of said increased time setting of the watch 30.
  • the third operational phase is activated, by the second control means 2131 controlled following the immobilization of the second actuator 220 of the clock 20 and by the transition to the next 5 full minutes of the clock 20 as described above.
  • the cam 211 is driven in rotation so that the first actuator 210 of the pendulum 20 bears against a fourth portion 218 of the profile of the cam 211 in the form of a ramp so as to drive the first actuator 310 of the watch 30 into its third position, that is to say into its initial position.
  • the cam 211 is immobilized, in this third phase, by the first control means 2130.
  • the fourth portion 218 defines a decrease in the radial section of the cam 211 considering the direction of rotation of said cam 211.
  • the first actuator 310 of the watch 30 is therefore further back with respect to the watch 30 than when it occupies the second position.
  • the watch 30 in this third operational phase is represented on the figure 5 And 13 .
  • the first actuator 310 of the watch 30 is configured to cause the engagement of the clutch mechanism 38 and the drive of the stop lever 370 into a release position of the resonator 34 of the watch 30.
  • the first actuator 310 of watch 30 can be configured to, during this phase, maintain the winding of hammer 391.
  • the rotation of the transmission lever 39 drives, by means of the pin 395, the first and the second arms 380 and 381 in rotation one and the other in opposite directions under the effect of the return force generated by the clutch spring 382.
  • the jumper 393 is configured so that, during the movement of the transmission lever 39 when the first actuator 310 of the watch 30 is driven towards its third position, the pin 395 bears on one of its sides so as to move it away from the toothed wheel 394, which makes it possible to free the rotation of the minute display 32 from watch 30.
  • the first actuator 210 of the clock 20 is configured so as to control the first actuator 310 of the watch 30 to start the implementation of the third operational phase, when the current time, that is to say the time indicated by the displays for hours 21 and minutes 22 of the clock 20, corresponds to the time indicated by the displays for hours 31 and minutes 32 of the watch 30.
  • the third phase corresponds to the initial phase, that is to say a state of the watch 30 in which it is before the start of the first phase with the exception of the displays of the watch 30, which are in phase with those of the clock 20.
  • the transmission lever 39 is subjected to a return force by a lever spring tending to move it into a so-called "initial position" position corresponding to that in which it is when the first actuator 310 of the watch 30 in the third position.
  • This return force is advantageously dimensioned so that the transmission lever 39 is driven into the initial position when the first actuator 310 of the watch 30 is not acted upon by the first actuator 210 of the clock 20, that is to say say when the first actuator 310 of the watch 30 is in the third position.
  • the position of the first and second actuators 310 and 320 of the watch 30 in this third phase corresponds to rest positions in which they are arranged, in particular, when the watch 30 does not cooperate with the clock 20.
  • durations of the aforementioned operational phases and of the transitions between each of said phases are proportional to the angular amplitude over which the portions of cam profile 211 and the ramps between said portions extend.
  • the transmission lever 39 can cooperate with each of the two arms 380 and 381, said arms 380 and 381 then being independent of each other and cooperating with a dedicated clutch spring.
  • one of the arms 380 or 381 or the arms 380 and 381 may comprise an elastic portion so as to constitute the clutch spring. This characteristic advantageously makes it possible to avoid the use of a dedicated clutch spring.
  • transmission lever 39 can be replaced by a column wheel as used in watch movements of the chronograph type.

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Abstract

L'invention concerne une montre (30) sympathique destinée à coopérer avec une pendule (20) sympathique, comprenant un mouvement horloger auquel sont reliés un afficheur des heures (31) et des minutes (32) de montre, ledit mouvement horloger comportant un barillet (33), un résonateur (34), un mécanisme de mise à l'heure, un mécanisme d'embrayage (38) permettant de désolidariser un rouage d'affichage (35) et un rouage de finissage (36), un mécanisme d'arrêt (37) d'un résonateur (34), et un mécanisme de remise à zéro destiné à déplacer chaque afficheur des heures (31) et des minutes (32) dans une position de référence prédéterminée, ladite montre (30) comprenant un premier et un deuxième actionneur (310, 320) respectivement destinés à coopérer avec un premier et un deuxième actionneur (210, 220) de la pendule (20), ledit premier actionneur (310) de la montre (30) étant apte à occuper au moins trois positions distinctes successives de sorte à agir sur le mécanisme d'embrayage (38), sur le mécanisme d'arrêt (37) du résonateur (34) et sur le mécanisme de remise à zéro, ledit deuxième actionneur (320) de la montre (30) étant apte à occuper deux positions extrêmes de façon alternative afin d'agir sur le mécanisme de mise à l'heure, seulement lorsque le premier actionneur (310) occupe l'une de ses positions distinctes successives.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention concerne le domaine très particulier des pendules et des montres sympathiques.
  • L'invention concerne plus particulièrement une montre et une pendule sympathiques formant un ensemble sympathique d'horlogerie, et un procédé de mise à l'heure de la montre dudit ensemble sympathique d'horlogerie.
    • Arrière-plan technologique
  • Depuis 1800, Abraham-Louis Breguet a conçu des pendules sympathiques permettant de remonter, de mettre à l'heure et de régler les montres sympathiques qui leur sont dédiées, sans autre contrainte que de placer la montre dans un réceptacle dédié agencé sur la pendule.
  • Ces trois fonctions se font généralement de manière simultanée à un moment défini par la construction de la pendule, généralement une ou deux fois par jour. C'est par exemple le cas de la pendule Breguet N°128 et de la montre associée N°5009 décrites dans le livre « L'art de Breguet » de George Daniels. C'est le moment de déclenchement de la mise à l'heure qui conditionne la précision de la mise à l'heure, cela explique le fait que cette fonction ne se fasse qu'une ou deux fois par jours pour les pendules des années 1800, et toutes les deux heures pour les pendules des années 1990.
  • Il convient de noter que les montres sympathiques de l'état de la technique ne sont pas dotées d'une correction de l'heure en plus de la minute, ce qui oblige l'utilisateur à faire un réglage préalable avec une première mise à l'heure grossière, de l'ordre de plus ou moins quinze minutes, la pendule faisant la mise à l'heure fine au passage.
  • Jusqu'à ce jour, ces seuls types de fonctions ont toujours été appliqués aux rares pendules sympathiques existantes.
  • Plusieurs désavantages découlent des constructions des pendules sympathiques de l'état de la technique, notamment, tant que la montre est posée sur la pendule, elle est mise à l'heure périodiquement (toutes les deux heures, les douze heures ou toutes les vingt-quatre heures), ce qui sollicite inutilement le mécanisme de mise à l'heure. En outre, le fonctionnement de la montre est incertain si elle n'est pas retirée de la pendule sympathique à un instant prédéterminé, par exemple à la fin de sa mise à l'heure.
  • Aussi, il n'est pas possible, pour l'utilisateur dont la montre est arrêtée, de réaliser une mise en marche de sa montre à n'importe quel moment. Il est alors obligé d'anticiper cette mise en marche et de réaliser un préarmage de la montre et un préréglage, et d'attendre le prochain passage à l'instant de mise à l'heure sympathique.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention résout les inconvénients précités.
  • À cet effet, la présente invention concerne une montre sympathique destinée à coopérer avec une pendule sympathique, comprenant un mouvement horloger auquel est relié au moins un afficheur d'une valeur temporelle, un mécanisme d'embrayage permettant de désolidariser ledit au moins un afficheur et le rouage de finissage, et un mécanisme de remise à zéro destiné à déplacer ledit au moins un afficheur de montre dans une position de référence prédéterminée.
  • La montre comprend un premier et un deuxième actionneur respectivement destinés à coopérer avec un premier et un deuxième actionneur de la pendule, ledit premier actionneur de la montre apte à occuper au moins trois positions distinctes successives de sorte à agir sur le mécanisme d'embrayage et sur le mécanisme de remise à zéro, ledit deuxième actionneur de la montre étant apte à occuper deux positions extrêmes de façon alternative afin d'agir sur ledit au moins un afficheur par le biais d'un mécanisme de mise à l'heure, seulement lorsque le premier actionneur occupe l'une de ses positions distinctes successives.
  • Grâce aux caractéristiques de l'invention, la montre est apte à être indexée de façon pas à pas, à tout moment. Le fait que le premier actionneur occupe des positions distinctes dans chacune desquelles il sollicite le mécanisme d'embrayage, le mécanisme d'arrêt du résonateur ou le mécanisme de remise à zéro, permet de réaliser une indexation de l'afficheur d'une valeur temporelle fiable et précise, à tout moment.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, l'invention peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le premier actionneur est configuré pour agir sur le mécanisme d'arrêt du résonateur de la montre dans deux positions distinctes successives.
  • Le premier actionneur de la montre est fixé dans la boite de la montre de sorte à en assurer l'étanchéité à l'eau et à l'air.
  • Le levier de transmission est agencé dans le mouvement de la montre.
  • En d'autres termes, le déplacement du premier actionneur transmet, par le biais d'un unique levier, des efforts au mécanisme d'embrayage, au mécanisme d'arrêt du résonateur et au mécanisme de remise à zéro.
  • Ainsi, le mouvement de la montre présente une conception simple permettant d'augmenter notamment sa fiabilité.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le premier actionneur de la montre est configuré pour agir sur le mécanisme d'embrayage, sur le mécanisme d'arrêt et sur le mécanisme de remise à zéro par le biais d'un levier de transmission auquel il est relié, ledit levier de transmission étant configuré pour solliciter concomitamment le mécanisme d'embrayage et le mécanisme de remise à zéro.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le levier de transmission s'étend entre une première extrémité dudit levier au niveau de laquelle il est mobile en rotation et une seconde extrémité comportant une excroissance par laquelle ledit levier de transmission coopère avec le mécanisme de remise à zéro, avec le mécanisme d'embrayage et avec le mécanisme d'arrêt.
  • Alternativement, dans un autre mode de réalisation, le levier de transmission peut être agencé de manière mobile en coulissement.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le levier de transmission est soumis à une force de rappel par un ressort de levier tendant à le déplacer dans une position initiale dans laquelle il entraîne le mécanisme de remise à zéro dans une position inactive, le mécanisme d'embrayage dans une position d'embrayage et le mécanisme d'arrêt dans une position dans laquelle il libère le résonateur.
  • Ainsi, lorsque la montre est retirée d'un réceptacle de la pendule, la montre peut reprendre une marche normal d'une part, et d'autre part la coopération entre la montre et la pendule est interrompue sans risque de d'endommager ladite montre ou ladite pendule.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le mécanisme d'embrayage comporte deux bras formant une pince, et un ressort de friction tendant à déplacer le rouage de finissage en prise avec le rouage d'affichage.
  • Les bras sont sollicités par un ressort d'embrayage vers une position de d'embrayage et étant configurés de sorte que lorsque le premier actionneur occupe l'une de ses positions, dite « première position », ils sont entraînés à l'encontre du ressort d'embrayage, dans une position de débrayage dans laquelle ils s'opposent à l'action du ressort d'embrayage et du ressort de friction afin d'éloigner ledit rouage de finissage du rouage d'affichage.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, les bras coopèrent l'un avec l'autre au niveau d'une zone d'interface par laquelle l'un des bras, dit « premier bras », est apte à contraindre l'autre bras, dit « second bras », à se déplacer vers la position d'embrayage sous l'effet de l'effort de rappel généré par le ressort d'embrayage, et par laquelle le second bras est apte à transmettre au premier bras un effort auquel il est soumis par le levier de transmission lorsque le premier actionneur occupe sa première position, cet effort déplaçant lesdits bras en position de débrayage.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le mécanisme de remise à zéro comporte au moins une came cœur solidaire en rotation de l'afficheur d'une valeur temporelle et au moins un marteau agencé pour coopérer en appui avec ladite au moins une came cœur sous l'action d'un ressort de marteau, de sorte à occuper une position active et contraindre en rotation ladite came cœur jusqu'à ce qu'il se trouve en appui contre son rayon le plus faible, lorsque le premier actionneur occupe l'une de ses positions, dite « première position », le marteau étant configuré pour être rappelé et maintenu dans une position inactive par le levier de transmission, dans laquelle il est éloigné de ladite came cœur, lorsque le premier actionneur occupe une autre position.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le levier de transmission est configuré de sorte que l'excroissance est engagée dans une encoche du marteau pour que ce dernier soit entraîné en position active sous l'action du ressort de marteau et de sorte que l'excroissance est extraite de l'encoche et repose en appui contre un flanc dudit marteau afin d'entraîner ce dernier en position inactive et de le maintenir dans cette position.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le mécanisme d'arrêt comporte un levier stop soumis à la sollicitation d'un ressort tendant à entraîner ce dernier en rotation de sorte que ledit levier stop soit agencé en appui contre un balancier du résonateur, le levier de transmission étant configuré de sorte que l'excroissance exerce un effort allant à l'encontre de celui du ressort appliqué contre ledit levier stop.
  • Alternativement, le ressort peut être configuré pour tendre à éloigner du balancier du résonateur la bascule de levier stop. Le levier de transmission est alors configuré de sorte que l'excroissance repose en appui contre la bascule de levier stop de sorte à exercer un effort allant à l'encontre de celui du ressort appliqué contre ladite bascule de levier stop pour l'amener en appuis contre le balancier.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le mouvement horloger de la montre comporte une roue dentée portée par un mobile d'affichage des minutes et coopérant avec un sautoir pour le maintien en position d'un afficheur des minutes selon un pas régulier.
  • Alternativement, le mouvement horloger de la montre peut comporter un mobile d'affichage des minutes dont un engrenage comporte un nombre approprié de dents pour entrainer l'affichage des heures par la minuterie et pour coopérer avec un sautoir pour réaliser le maintien en position de l'afficheur des minutes selon un pas régulier. Ainsi, le mouvement horloger peut ne pas comporter de roue dentée dédiée, destinée au maintien en position de l'afficheur des minutes.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le mécanisme de mise à l'heure peut comporter un composant mobile de mise à l'heure adapté à être sollicité par une impulsion du deuxième actionneur de la montre de sorte à entraîner un mobile d'affichage des minutes en rotation d'un pas par impulsion du deuxième actionneur de la montre et dans un unique sens de rotation.
  • Selon un autre objet, la présente invention concerne une pendule sympathique destinée à coopérer avec une montre sympathique telle que décrite précédemment.
  • La pendule comporte au moins un afficheur d'une valeur temporelle de pendule entraîné par un mouvement horloger de pendule, et un premier et un deuxième actionneur destinés à coopérer respectivement avec le premier et le deuxième actionneur de la montre.
  • Le premier actionneur de la pendule est configuré de sorte à déplacer le premier actionneur de la montre dans ses au moins trois positions distinctes successives, et le deuxième actionneur de la pendule est configuré de sorte à déplacer le deuxième actionneur de la montre entre ses deux positions, par un mouvement de va-et-vient, lorsque le premier actionneur de la montre occupe l'une de ses positions, le mouvement horloger de la pendule comportant au moins un moyen de commande configuré pour commander ou interdire le déplacement du premier actionneur de la pendule.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le mouvement horloger de la pendule comprend une came limaçon reliée cinématiquement à le ou les afficheurs d'une valeur temporelle de la pendule, de sorte que sa position angulaire caractérise une valeur dudit ou desdits afficheurs d'une valeur temporelle, et sur la périphérie de laquelle est agencée en appui une première extrémité d'un palpeur lorsqu'il occupe une position active, ladite première extrémité étant en retrait de la came limaçon lorsque le palpeur occupe une position de repos.
  • Le mouvement horloger est configuré pour entraîner en déplacement le deuxième actionneur de la pendule, lors de la course du palpeur entre sa position de repos et sa position active, selon un nombre de mouvements de va-et-vient représentatif de la différence entre la position de référence du ou des afficheurs d'une valeur temporelle de la montre et la valeur temporelle indiquée par le ou les afficheurs d'une valeur temporelle de la pendule.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le palpeur comporte à une seconde extrémité opposée à la première extrémité, un râteau agencé pour coopérer avec une première roue dentée d'un rouage de transmission, ledit rouage de transmission comprenant une deuxième roue dentée reliée au deuxième actionneur de la pendule de sorte à le déplacer dans un mouvement de va-et-vient lors du déplacement du palpeur depuis sa position de repos jusqu'à sa position active.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, la deuxième roue dentée engrène avec un rochet entraîné en rotation par une source d'énergie dédiée et compotant une pluralité de dents triangulaires contre l'une desquelles est destiné à être agencé en appui le deuxième actionneur de la pendule de façon à être animé par un mouvement de va-et-vient lors de la rotation du rochet.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, la deuxième roue dentée est relié au deuxième actionneur de la pendule par le biais d'un mécanisme bielle-manivelle, dont la bielle est destinée à être solidaire du deuxième actionneur de la pendule et dont la manivelle est solidaire en rotation de la deuxième roue dentée.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le mouvement horloger de la pendule comporte un levier d'embrayage adapté à occuper une position de débrayage dans laquelle il désolidarise la première roue dentée et un barillet auxiliaire destiné à entraîner en rotation ladite première roue dentée et la deuxième roue dentée.
  • Le mouvement horloger de la pendule comprend en outre un dispositif tout-ou-rien configuré pour coopérer avec le levier d'embrayage de sorte à l'entraîner dans la position de débrayage lorsque le palpeur atteint sa position active, de sorte que ledit palpeur soit entraîné dans sa position de repos sous l'effet d'un ressort de rappel de palpeur.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le rochet est solidaire d'un rouage de multiplication relié à un mécanisme de régulation de sorte à réguler la rotation dudit rochet. Le mécanisme de régulation est composé d'un échappement et d'un oscillateur.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le mouvement horloger de la pendule comprend une came entraînée en rotation par une source d'énergie dédiée et comportant un profil de came contre lequel le premier actionneur de la pendule est agencé en appui, ledit profil de came comportant des portions successives adaptées à déplacer ledit premier actionneur suivant au moins trois positions distinctes, de sorte à définir un cycle temporel de positions prédéterminées.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, ledit au moins un moyen de commande est configuré pour bloquer ou libérer la rotation de la came.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, la came est solidaire d'un rouage de multiplication et d'un mécanisme de régulation composé d'un échappement et d'un oscillateur de sorte à réguler la rotation de ladite came.
  • Encore un autre aspect de l'invention concerne un ensemble sympathique d'horlogerie comprenant une montre sympathique et une pendule sympathique telles que décrites précédemment.
  • Encore un autre aspect de l'invention concerne un procédé de mise à l'heure d'une montre d'un ensemble sympathique d'horlogerie tel que décrit précédemment, comprenant successivement :
    • une première phase dans laquelle le premier actionneur de la pendule entraîne le premier actionneur de la montre dans une première position dans laquelle il sollicite le mécanisme de remise à zéro de sorte à déplacer au moins un afficheur d'une valeur temporelle de la montre jusqu'à sa position de référence, il agit sur le mécanisme d'embrayage de sorte à provoquer le débrayage du rouage de finissage et du rouage d'affichage,
    • une deuxième phase opérationnelle dans laquelle le premier actionneur de la pendule d'une part entraîne le premier actionneur de la montre dans une deuxième position dans laquelle il entraîne le marteau en position inactive, et d'autre part provoque l'actionnement du deuxième actionneur de la pendule de sorte que ce dernier entraîne le deuxième actionneur de la montre dans un mouvement de va-et-vient entre ses deux positions extrêmes,
    • une troisième phase opérationnelle dans laquelle le premier actionneur de la pendule d'une part entraîne le premier actionneur de la montre dans une troisième position dans laquelle il provoque l'embrayage du mécanisme d'embrayage, le premier actionneur de la pendule pilotant le premier actionneur de la montre pour débuter la mise en oeuvre de la troisième phase opérationnelle, lorsque la valeur temporelle indiquée par le ou les afficheurs d'une valeur temporelle de la pendule correspond à la valeur temporelle indiquée par le ou les afficheurs d'une valeur temporelle de la montre.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, lors de la première phase opérationnelle, le premier actionneur de la montre sollicite le mécanisme d'arrêt de sorte à immobiliser le résonateur, lors de la deuxième phase opérationnelle, le premier actionneur de la montre maintien en position le mécanisme d'arrêt, et lors de la troisième phase opérationnelle, le premier actionneur de la montre sollicite le mécanisme d'arrêt de sorte à libérer le résonateur.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante donnée à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 représente de façon schématique une vue de face d'un ensemble sympathique d'horlogerie selon un exemple de réalisation de l'invention, comportant une pendule sympathique et une montre sympathique ;
    • la figure 2 représente une vue de détail de la figure 1, dans laquelle un premier et un deuxième actionneur de la pendule coopèrent respectivement avec un premier et un deuxième actionneur de la montre;
    • les figures 3 à 5 représentent respectivement une vue de face de la montre sympathique de la figure 1 dans laquelle un mouvement horloger est en partie visible, dans trois phases opérationnelles différentes d'un procédé de mise à l'heure de la montre par la pendule ;
    • la figure 6 représente de façon schématique et en coupe une partie d'un rouage de finissage, un rouage d'affichage, un mécanisme de remise à zéro et un mécanisme d'embrayage du mouvement horloger dans un exemple de réalisation de la montre la figure 1, le mécanisme d'embrayage étant débrayé ;
    • la figure 7 correspond à la figure 6 dans laquelle le mécanisme de débrayage est embrayé ;
    • la figure 8 représente de façon schématique et en vue de face du mécanisme de remise à zéro de la figure 6 ;
    • la figure 9 représente de façon schématique et en vue de face des moyens d'entraînement des actionneurs de la pendule de la figure 2 et une vue de détail du premier actionneur de la pendule ;
    • la figure 10 représente de façon schématique et en vue de face, la liaison entre l'affichage des heures et minute de la montre de la figure 1 et le deuxième actionneur de ladite montre par une bascule de mise à l'heure ;
    • les figures 11 à 13 correspondent respectivement aux figures 3 à 5 et représentent les afficheurs des heures et les afficheurs de minutes de la montre.
    Description détaillée de l'invention
  • L'invention concerne une montre 30 sympathique, une pendule 20 sympathique et un ensemble sympathique 10 d'horlogerie formé par ladite montre et ladite pendule, tel que visible sur la figure 1.
  • La pendule 20 sympathique comporte au moins un afficheur d'une valeur temporelle, tels qu'un afficheur des heures 21 de pendule et un afficheur des minutes 22 de pendule entraînés par un mouvement horloger de pendule de sorte à indiquer une heure courante. La montre 30 sympathique comprend, de façon analogue à la pendule 20 sympathique, un mouvement horloger auquel est relié au moins un afficheur d'une valeur temporelle, tels qu'un afficheur des heures 31 de montre et un afficheur des minutes 32 de montre.
  • De manière générale, dans le présent texte, on entend par « afficheur » tout élément mobile d'affichage connu en horlogerie : aiguille, anneau, disque, curseur, drapeau, etc.
  • Dans la suite du texte, par abus de langage, on désigne respectivement la pendule 20 sympathique et la montre 30 sympathique par les termes « pendule » et « montre ».
  • Le mouvement horloger de la montre 30 comporte, de manière classique, au moins un barillet 33 de stockage d'énergie, pour l'alimentation en énergie d'au moins un résonateur 34, un mécanisme de mise à l'heure, un rouage d'affichage 35 relié aux afficheurs de montre et un rouage de finissage 36.
  • Le mouvement horloger de la montre 30 comporte avantageusement un mécanisme d'arrêt 37 du résonateur 34, visible sur les figures 2 à 5. Le mécanisme d'arrêt 37 du résonateur 34 comprend préférentiellement un levier stop 370 agencé pour coopérer avec une masse inertielle, par exemple constituée par un balancier, du résonateur 34, pour l'immobiliser ou la libérer.
  • Le levier stop 370 est préférentiellement porté par une bascule de levier stop 371 soumise à la sollicitation d'un ressort (non représenté sur les figures) tendant à l'entraîner en rotation de sorte que ledit levier stop 370 se retrouve en appui contre le balancier du résonateur 34 pour l'immobiliser.
  • En outre, le mouvement horloger de la montre 30 comprend préférentiellement un mécanisme d'embrayage 38 permettant de désolidariser le rouage d'affichage 35 du rouage de finissage 36, tel qu'illustré sur les figures 6 et 7.
  • Le mécanisme d'embrayage 38 permet, lorsqu'il est débrayé, la rotation des afficheurs des heures 31 et des minutes 32 indépendamment du rouage de finissage 36, et lorsqu'il est embrayé l'entraînement du rouage d'affichage 35, et donc desdits afficheurs, par le rouage de finissage 36.
  • Comme le montrent en particulier les figures 3 à 5 dans un exemple de réalisation, le mécanisme d'embrayage 38 comporte deux bras 380 et 381 formant une pince dont la fonction est d'assurer l'embrayage et le débrayage. Les positions d'embrayage et de débrayage sont définies par l'écartement angulaire des bras 380 et 381 l'un par rapport à l'autre. Le mécanisme d'embrayage 38 est embrayé lorsque les bras 380 et 381 sont écartés l'un de l'autre et est débrayé lorsque les bras 380 et 381 sont rapprochés l'un de l'autre, comme le montrent les figures 3 et 5 correspondant aux figures 6 et 7.
  • Les deux bras 380 et 381 sont sollicités vers la position de d'embrayage par un ressort d'embrayage 382. En particulier, dans l'exemple préféré de réalisation représenté sur les figures 3 à 5, le ressort d'embrayage 382 applique un effort de rappel sur l'un des bras appelé « premier bras » 380 dans la suite du texte, qui est configuré pour transmettre cet effort de rappel à l'autre bras, appelé « second bras » 381.
  • Le mécanisme d'embrayage 38 comporte par ailleurs un ressort de friction 383, visible sur les figures 6 et 7, assemblé sur le rouage de finissage 36 et tendant à en déplacer une serge 384 mobile axialement contre le rouage d'affichage 35, de sorte que ledit rouage de finissage 36 soit en prise par frottement de cette serge 384 avec un disque 385 solidaire dudit rouage d'affichage 35. Les bras 380 et 381 sont agencés pour s'opposer à l'action du ressort de friction 383 afin d'éloigner ledit rouage de finissage 36 du rouage d'affichage 35 lorsque le mécanisme d'embrayage 38 est débrayé.
  • Le mouvement horloger de la montre 30 comporte également avantageusement un mécanisme de remise à zéro destiné à déplacer chaque afficheur des heures 31 et des minutes 32 de la montre 30 dans une position de référence prédéterminée, par exemple à dix heures et dix minutes sur la figure 3, ou douze heures et zéro minute sur la figure 11.
  • A cet effet, dans un exemple de réalisation représenté schématiquement sur la figure 8 et visible partiellement sur les figures 3 à 5, le mécanisme de remise à zéro comporte une came cœur 390 solidaire en rotation de l'afficheur des heures 31, et un marteau 391 agencé pour coopérer en appui avec ladite came cœur 390 sous l'action un ressort de marteau 392, de sorte à occuper une position active dans laquelle il contraint en rotation came cœur 390 jusqu'à son rayon le plus faible.
  • Alternativement, dans un autre exemple de réalisation non présentée sur les figures, le mécanisme de remise à zéro comporte une came cœur solidaire de l'affichage des heures et une came cœur solidaire de l'affichage de l'afficheur des minutes 32, et comporte deux marteaux agencés pour respectivement coopérer en appui avec chacune desdites cames cœur, sous l'action de ressorts dédiés.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté schématiquement sur la figure 8, l'afficheur des minutes 32 est entrainé vers la position de référence prédéterminée par l'afficheur des heures 31 et par un rouage de minuterie 311.
  • Le marteau 391 peut être rappelé et maintenu dans une position inactive, dite également « position armée » dans la suite du texte, par un actionneur tel que décrit plus en détail ci-dessous, de sorte à l'éloigner de la came cœur 390 lorsque la montre 30 indique l'heure courante, c'est-à-dire lorsqu'elle est dans un état dit de « marche normale ». En outre, le marteau 391 est maintenu en position armée lorsque la montre 30 est mise à l'heure tel que décrit plus en détail ci-après.
  • Comme le montre la figure 8, le mouvement horloger de la montre 30 peut encore comporter une roue dentée 394, telle qu'une étoile, portée par un mobile d'affichage des minutes et destiné à coopérer avec un sautoir 393 pour le maintien en position de l'afficheur des minutes 32 selon un pas régulier lorsque ladite montre 30 est mise à l'heure tel que décrit en détail ci-après.
  • L'ensemble sympathique 10 comporte au moins un mécanisme de liaison entre la pendule 20 et la montre 30, schématiquement représenté sur les figures 2 et 9, destiné à faire coopérer mécaniquement la pendule 20 et la montre 30 quand celle-ci est déposée dans un réceptacle de la pendule 20, dans une position de transfert.
  • Selon l'invention, ce mécanisme de liaison comporte au moins deux lignes de transmission distinctes présentant des fonctions différentes l'une de l'autre et destinées à transmettre un mouvement de la pendule 20 à la montre 30.
  • Chaque ligne de transmission est constituée par un actionneur de montre 30 et par un actionneur de la pendule 20, lesdits actionneurs étant aptes à coopérer l'un avec l'autre.
  • En particulier, la montre 30 comporte un premier et un deuxième actionneur 310 et 320 respectivement destinés à coopérer avec un premier et un deuxième actionneur 210 et 220 de la pendule 20.
  • Lorsque la montre 30 est agencée dans le réceptacle en position de transfert, les premier et deuxième actionneurs 210 et 220 de la pendule 20 sont destinés à coopérer respectivement avec les premier et deuxième actionneurs 310 et 320 de la montre 30 de sorte à leur transmettre un mouvement, préférentiellement un mouvement de translation.
  • Préférentiellement, les premier et deuxième actionneurs 310 et 320 de la montre 30 sont de la forme de poussoirs comme le montrent les figures 3 à 5, 9 et 10.
  • Dans des exemples de réalisation non représentés sur les figures, les premier et deuxième actionneurs 310 et 320 de la montre 30 et les premier et deuxième actionneurs 210 et 220 de la pendule 20 comportent, à leurs extrémités par lesquels ils coopèrent, des éléments magnétiques ou ferromagnétiques couplés qui permettent de favoriser le guidage de la transmission du mouvement de translation.
  • Dans l'exemple préféré de réalisation de l'invention, le premier actionneur 310 de la montre 30 est relié à un levier de transmission 39 de sorte que le déplacement dudit premier actionneur 310 de la montre 30 modifie la position angulaire dudit levier de transmission 39. Plus précisément, le premier actionneur 310 est relié au levier de transmission 39 par un pivot agencé entre une première extrémité dudit levier au niveau de laquelle il est mobile en rotation et une seconde extrémité qui est libre.
  • Avantageusement, le levier de transmission 39 est configuré de sorte à être adapté à coopérer avec le marteau 391, avec le mécanisme d'embrayage 38, avec le sautoir des minutes 393 et avec le levier stop 370.
  • Plus particulièrement, le levier de transmission 39 comporte une excroissance, par exemple formée par un tenon ou une goupille 395 agencé à sa seconde extrémité. Dans la suite du texte, l'excroissance est désignée par une goupille pour des raisons de clarté.
  • La goupille 395 est apte à reposer en appui contre la bascule de levier stop 371 de sorte à exercer un effort allant à l'encontre de celui du ressort appliqué contre ladite bascule de levier stop 371.
  • Par ailleurs, selon la position du premier actionneur 310 de la montre 30, la goupille 395 est apte à reposer en appui contre un flanc du marteau 391 de sorte à le maintenir en position armée et est apte à s'engager dans une encoche 396 dudit marteau 391 de sorte à permettre son déplacement en position active sous l'action du ressort de marteau 392.
  • En outre, la goupille 395 est adaptée à prendre appui contre l'un des bras 381 du mécanisme d'embrayage 38 de sorte à pouvoir entraîner ledit mécanisme d'embrayage 38 dans la position de débrayage.
  • De plus, la goupille 395 est adaptée à prendre appui contre l'un des flancs du sautoir 393 de sorte à pouvoir, selon la position du levier de transmission 39, maintenir ledit sautoir 393 dans une position armée, dans laquelle il est inactif, ou permettre son déplacement dans une position active dans laquelle il coopère avec la roue dentée 394, sous l'action d'un ressort de sautoir 3962, en s'engageant dans une encoche 3961 dudit sautoir 396.
  • Plus précisément, dans l'exemple préféré de réalisation de l'invention représenté sur les figures 3 à 5, la goupille 395 prend appui contre un flanc du second bras 381 et est apte, lors du déplacement du levier de transmission 39, à provoquer le déplacement dudit second bras 381 à l'encontre de l'effort de rappel du ressort d'embrayage 382. Avantageusement, le second bras 381 est configuré pour entraîner le premier bras 380 en déplacement à l'encontre de l'effort de rappel dudit ressort d'embrayage 382.
  • En particulier, comme visible sur les figures 3 à 5, le premier et le second bras 380 et 381 coopèrent l'un avec l'autre au niveau d'une zone d'interface par laquelle le premier bras 380 contraint le second bras 381 à se déplacer vers la position d'embrayage sous l'effet de l'effort de rappel généré par le ressort d'embrayage 382, et par laquelle le second bras 381 est apte à transmettre un effort au premier bras 380 allant à l'encontre de l'effort de rappel, sous l'effet du déplacement de la goupille 395, de sorte à déplacer ledit premier bras 380 et le second bras 381 en position de débrayage.
  • A titre d'exemple, comme le montrent les figures 3 à 5 de manière générale et de façon plus détaillée et schématique la figure 11, le deuxième actionneur 320 de la montre 30 peut prendre la forme d'une tige de correcteur destinée à coopérer avec le deuxième actionneur 220 de la pendule 20.
  • Le mécanisme de mise à l'heure de la montre 30 peut comporter un composant mobile de mise à l'heure, tel qu'une bascule de mise à l'heure 321 formée par un premier bras adapté à être sollicité par la tige de correcteur pour déplacer ladite bascule de mise à l'heure 321, et par un second bras dont l'extrémité libre est adaptée à entraîner le mobile d'affichage des minutes en rotation, par exemple d'une dent par mouvement de va-et-vient du deuxième actionneur 320.
  • Le mobile d'affichage des minutes est maintenu en position par le sautoir 393, entre chaque déplacement occasionné par la sollicitation du deuxième actionneur 320 et après la mise à l'heure de la montre 30.
  • La pendule 20 est destinée à mettre à l'heure la montre 30, à la demande d'un utilisateur ou de la pendule 20, par l'action des premiers et deuxièmes actionneurs 210 et 220 sur ceux de ladite montre 30 comme décrit dans la suite du texte. La mise à l'heure de la montre 30 permet de pouvoir ajuster, par exemple, les indications suivantes : heures, minutes, quantièmes, jours de la semaine, mois, phase de lune. Dans le présent texte est décrite une mise à l'heure permettant d'ajuster l'affichage des heures et des minutes de la montre 30 pas à pas.
  • Comme décrit plus en détail ci-après, le premier actionneur 310 de la montre 30 est configuré pour adopter plusieurs positions distinctes successives, sous l'action du premier actionneur 210 de la pendule 20. Autrement dit, la sollicitation du premier actionneur 310 de la montre 30 par le premier actionneur 210 de la pendule 20 permet la réalisation d'opérations de mises à l'heure des afficheurs de la montre 30 de manière séquentielle.
  • En particulier, suivant chaque sollicitation du premier actionneur 210 de la pendule 20 sur le premier actionneur 310 de la montre 30, des phases d'un procédé de mise à l'heure de la montre 30 par la pendule 20 sont successivement réalisées.
  • Dans une des phases, dite « phase initiale », la montre 30 et la pendule 20, et en particulier leurs actionneurs respectifs, ne coopèrent pas les uns avec les autres de sorte que la montre 30 puisse être librement retirée du réceptacle.
  • Lors des phases suivantes, dites « phases opérationnelles », les premier et deuxième actionneurs 310 et 320 de la montre 30 coopèrent respectivement avec ceux la pendule 20 de sorte que les actionneurs de la pendule 20 puissent imprimer un mouvement sur les actionneurs de la montre 30. Notamment, des sollicitations successives du premier actionneur 210 de la pendule 20 entraînent l'enchainement de l'ensemble des phases opérationnelles suivie de la phase initiale, de façon cyclique.
  • Chaque phase correspond à une position propre du premier actionneur 210 de la pendule 20, et par voie de conséquence, du premier actionneur 310 de la montre 30.
  • Ci-après sont exposés, dans un exemple particulier de réalisation de l'invention, les moyens de la pendule 20 permettant d'agir sur les premier et deuxième actionneurs 210 et 220 de ladite pendule 20 afin que ces derniers sollicitent respectivement les premier et deuxième actionneurs 310 et 320 de la montre 30.
  • Tel que visible sur la représentation schématique de la figure 9, le mouvement horloger de la pendule 20 peut comprendre une came limaçon 230 sur la périphérie de laquelle est agencée en appui une première extrémité d'un palpeur 231 lorsqu'il occupe une position active. Ladite première extrémité dudit palpeur 231 est agencée en retrait de la came limaçon 230 lorsqu'il occupe une position de repos dans laquelle il est sollicité par un ressort de rappel de palpeur non représenté sur les figures. La position de repos du palpeur 231 correspond à la position de référence des afficheurs de la montre 30 additionnée d'un délai de sécurité correspondant à une durée de décalage souhaitée pour la mise à l'heure de la montre et pour assurer un délai d'attente, par exemple de cinq minutes, pour le redémarrage de la montre, comme décrit ci-après.
  • La came limaçon 230 est reliée cinématiquement à l'afficheur des heures 21 de la pendule 20, de sorte que sa position angulaire caractérise une valeur dudit afficheur des heures 21 de la pendule 20 et par conséquent de l'heure courante.
  • Plus précisément, la came limaçon 230 est agencée de sorte à réaliser un tour en douze heures et comporte cent quarante-quatre paliers sur sa circonférence. Le palpeur 231 est alors susceptible de reposer au contact d'un nouveau palier toutes les cinq minutes.
  • Avantageusement, comme le montre la figure 9, le mouvement horloger de la pendule 20 peut comporter un mécanisme sautant reliant l'afficheur des heures 21 à la came limaçon 230, de sorte à entrainer cette dernière en rotation toutes les 5 minutes.
  • Le palpeur 231 est agencé mobile en rotation de sorte à reporter la valeur de l'afficheur des heures 21 de la pendule 20 vers le deuxième actionneur 220 de la pendule 20. En particulier, lors de sa course entre la position de repos et la position active, le palpeur 231 est configuré pour permettre l'entraînement en déplacement du deuxième actionneur 220 de la pendule 20 sur une course représentative de la différence entre la position de référence des afficheurs de la montre 30 et l'heure courante indiquée par les afficheurs de la pendule 20.
  • Notamment, le palpeur 231 est relié un râteau 232 à une seconde extrémité opposée à la première extrémité, par le biais d'une liaison élastique 238. Le râteau 232 est agencé pour coopérer avec un rouage de transmission configuré pour entraîner le deuxième actionneur 220 selon l'heure indiquée par les afficheurs des minutes 22 et des heures 21 de la pendule 20. Le rouage de transmission est préférentiellement destiné à être entraîné en rotation par une source d'énergie dédiée, préférentiellement par un barillet dédié, dit « barillet auxiliaire » 234. Il y a toutefois lieu de noter que la source d'énergie peut alternativement prendre la forme d'un poids lié par un câble à un tambour, de façon connu en tant que tel par l'homme du métier.
  • Cette prise de référence de l'heure indiquée par la pendule 20 se fait de façon analogue, à une différence près, à celle effectuée par une pièce des minutes d'un mécanisme de répétition minutes à la demande. La différence réside dans le fait que dans la présente invention, le comptage est réalisé par la course du palpeur 231 depuis sa position de repos jusqu'à sa position active, c'est-à-dire lorsque le palpeur 231 se déplace jusqu'au contact du de la came limaçon 230 ; alors que pour une répétition minute, le comptage est réalisé par la course d'une pièce des minutes depuis une position active dans laquelle elle est au contact d'un limaçon des minutes, jusqu'à une position de repos.
  • Plus précisément encore, dans un exemple de réalisation de l'invention, le rouage de transmission comprend une première roue dentée 235 engrenée avec le râteau 232, et une deuxième roue dentée 236 disposée pour pouvoir déplacer le deuxième actionneur 220 de la pendule 20, lesdites première et deuxième roue dentée 235 et 236 étant cinématiquement reliés l'un à l'autre. Préférentiellement, la première et la deuxième roue dentée 235 et 236 sont portées par le barillet auxiliaire 234 et liés cinématiquement au deuxième actionneur 220, comme le montre la figure 9.
  • Le mouvement horloger de la pendule 20 comporte en outre un levier d'embrayage 240 adapté à désolidariser la première et la deuxième roue dentée 235 et 236 l'une de l'autre, et plus précisément la première roue dentée 235 et le barillet auxiliaire 234. Préférentiellement, le levier d'embrayage 240 est fixé de manière mobile en rotation sur le bâti de la pendule et est configuré de sorte à être, dans une position d'embrayage, en prise avec une roue dentée, dite « troisième roue dentée » 237, liée cinématiquement à la roue dentée 235 par un rouage satellitaire, et à être, dans une position de débrayage, dégagée de ladite troisième roue dentée 237.
  • La deuxième roue dentée 236 est avantageusement engrenée avec un mobile de sortie, ici formé par un rochet 233 agencé de manière mobile en rotation et ayant une pluralité de dents triangulaires, aussi appelées « dents de loup » par l'homme du métier, contre l'une desquelles est agencé en appui le deuxième actionneur 220 de la pendule 20. Ce deuxième actionneur 220 de la pendule 20 prend la forme d'un levier de commande dans l'exemple préféré de réalisation de l'invention représenté sur les figures 2 et 9. Ce levier de commande est par exemple sollicité vers le rochet 233 par des moyens de rappel élastique ou par la gravité, de façon à être animé par un mouvement de va-et-vient lors de la rotation des dents de loup du rochet 233.
  • Le deuxième actionneur 220 est ainsi adapté à prendre alternativement deux positions extrêmes distinctes lors de la rotation du rochet 233.
  • Le deuxième actionneur 220 de la pendule 20 assure une transmission d'une impulsion au deuxième actionneur 320 de la montre 30, afin de le déplacer entre deux positions extrêmes.
  • La vitesse de rotation du rochet 233 est avantageusement régulée par un régulateur de vitesse à échappement connu en tant que tel par l'homme du métier et semblable à celui représenté sur la vue de détail de la figure 9 pour la régulation de la rotation la came du premier actionneur.
  • La liaison élastique 238 est reliée à un dispositif tout-ou-rien 242 adapté à agir sur le rochet 233 et sur le levier d'embrayage 240. La liaison élastique 238 et le dispositif tout-ou-rien 242 sont configurés de sorte que, lorsque le palpeur 231 est entraîné en rotation par le râteau 232, sous l'effet du barillet auxiliaire 234, jusqu'à arriver au contact de la came limaçon 230, la liaison élastique 238 se déforme et sollicite le dispositif tout-ou-rien 242 de telle sorte que ce dernier immobilise le rochet 233 et pivote le levier d'embrayage 240 afin de désolidariser la première roue dentée 235 et le barillet auxiliaire 234. En particulier, le dispositif tout-ou-rien 242 comporte un crochet 241 adapté à coopérer avec les dents du rochet 233 de sorte à immobiliser ce dernier.
  • Le levier d'embrayage libère donc le palpeur 231 de l'emprise du barillet auxiliaire 234, ce qui permet au râteau 232 et au palpeur 231 de retrouver leurs positions de repos sous la contrainte de leur ressort de rappel (non représenté sur la figure 9).
  • Le déplacement du palpeur 231 de sa position de repos jusqu'à sa position active est déclenché par le premier actionneur 210 de la pendule 20, par des moyens dédiés non représentés sur les figures et à la portée de l'homme du métier, lorsque ledit premier actionneur 210 occupe une position prédéterminée tel que décrit plus en détail dans la suite du texte.
  • En résumé, sur déclenchement du premier actionneur 210, le palpeur 231 est entraîné en rotation par l'intermédiaire du râteau 232 engrenant avec le barillet auxiliaire 234, de même que le rochet 233 qui imprime un mouvement de va-et-vient au deuxième actionneur 220, et ce jusqu'à ce que le palpeur 231 repose en appui contre la came limaçon 230. Lorsque le palpeur 231 atteint sa position active, le rochet 233 est immobilisé et le râteau 232 est désolidarisé du barillet auxiliaire 234, de sorte que le palpeur 231 soit entraîné jusqu'à sa position de repos par le ressort de rappel de palpeur
  • La pendule 20 peut comporter une came 211 telle que représentée sur la vue de détail de la figure 9 pour entraîner le déplacement du premier actionneur 210 de la pendule 20. Cette came 211 est différente du rochet 233 du deuxième actionneur 220 dans la mesure où elle présente des portions de profils reliés par des rampes configurées pour déplacer ledit premier actionneur 210 suivant au moins trois positions distinctes, les unes à la suite des autres, de sorte à définir un cycle temporel de positions prédéterminées qui se succèdent à une vitesse définie.
  • Dans l'exemple préféré de réalisation de l'invention, le premier actionneur 210 prend la forme d'une tige de commande ou d'un levier de commande tel que représenté sur les figures 2 et 9, et est également sollicitée vers la came 211 par des moyens de rappel élastique 212, tels que visibles sur la figure 9. Ainsi, on comprend que le premier actionneur 210 peut être déplacé en translation ou en rotation par la came 211, suivant l'exemple de réalisation considéré.
  • Il y a lieu de noter que, dans l'exemple de réalisation représenté sur la vue de détail de la figure 9, la came 211 est destinée à pivoter dans le sens antihoraire, au contraire de la vue générale de la même figure 9 ou la came est destinée à pivoter dans le sens horaire pour des raisons propres à la construction du mécanisme.
  • La came 211 est entraînée en rotation par une source d'énergie dédiée, tel qu'un poids ou un barillet, et est solidaire d'un rouage de multiplication et d'un mécanisme de régulation composé d'un échappement et d'un oscillateur, de sorte à réguler sa vitesse rotation, connu en tant que tel de l'homme du métier et représenté sur la vue de détail de la figure 9.
  • La pendule 20 comporte deux moyens de commande 2130 et 2131 destinés à autoriser ou interdire le pivotement du premier actionneur 210 de la pendule 20. Autrement dit, les moyens de commande 2130 et 2131 sont agencés pour permettre la rotation de la came 211 et ainsi la modification de la position du premier actionneur 210 de la pendule 20.
  • Plus précisément, les deux moyens de commande 2130 et 2131 permettent d'autoriser ou d'interdire la rotation de la came 211 sur un tour. En particulier, l'un des moyens de commande, dit « premier moyen de commande» 2130, permet de lancer la rotation de la came 211 et son immobilisation, c'est-à-dire de démarrer le procédé de mise à l'heure décrit en détail ci-après, et de l'achever. L'autre moyen de commande, dit « second moyen de commande » 2131 assure l'arrêt du premier actionneur 210 de la pendule 20 lors du déplacement du deuxième actionneur 220 suivi du démarrage du délai d'attente de cinq minutes pour libérer de nouveau le premier actionneur 310 de la pendule 20.
  • Dans l'exemple préféré de réalisation représenté sur la figure 9, chacun des premier et second moyens de commande 2130 et 2131 est formé par un levier destiné à reposer en appuis contre la circonférence d'une came de commande 2132 concentrique à la came 211 et solidaire de cette dernière. La circonférence de la came de commande 2132 comporte au moins une encoche radiale respectivement destinée à coopérer avec les deux moyens de commande 2130 et 2131.
  • Les leviers comprennent l'un et l'autre un bec prévu pour coopérer avec les dents de l'un des mobiles du rouage de multiplication pour immobiliser ledit rouage.
  • En particulier, lorsque l'un des leviers coopère avec une des encoches, le bec dudit levier vient en appuis sur un des mobiles du rouage de régulation pour, en profitant de la démultiplication dudit rouage, en bloquer la rotation.
  • Alternativement, il est envisageable que la pendule 20 ne comporte qu'un unique moyen de commande sous la forme d'un levier, ledit levier comprenant alors deux becs. En outre, la came de commande 2132 et la came 211 peuvent former une unique came monobloc.
  • Le premier moyen de commande 2130 est agencé pour être manœuvré par l'utilisateur.
  • Le second moyen de commande 2131 est agencé pour être piloté par la pendule 20 au prochain passage de cinq minutes suivant la fin du comptage réalisé par le palpeur 231, par un mécanisme lié à la rotation de l'afficheurs des minutes de la pendule 20. Ceci afin de générer le délai d'attente pour libérer le premier actionneur 310 de la pendule 20.
  • Lorsque le premier moyen de commande 2130 est manœuvré ou piloté, il permet la rotation de la came 211, et donc la sollicitation du premier actionneur 310 de la montre 30 par le premier actionneur 210 de la pendule 20, et par conséquent le déplacement dudit premier actionneur 310 de la montre 30 d'une position initiale à une première position, c'est-à-dire le début d'une première phase opérationnelle. Préférentiellement, ce changement de position est réalisé sur une période d'environ cinq secondes et la première position est maintenue pendant environ cinq secondes.
  • Est alors débutée une deuxième phase opérationnelle dans laquelle le premier actionneur 210 de la pendule 20 entraîne le déplacement du premier actionneur 310 de la montre 30 dans une deuxième position. Lorsque le premier actionneur 310 est dans cette position, le second moyen de commande 2131 coopère avec l'encoche de la came de commande 2132 de sorte à immobiliser la came 211 pendant le temps d'attente nécessaire pour réaliser la fonction du second actionneur décrit précédemment additionnée au temps d'attente du prochain passage de la pendule à l'heure affichée par la montre, par pas de 5 minutes par exemple.
  • A l'issue de ces deux temps d'attente, une troisième phase est débutée dans laquelle le second moyen de commande 2131 est dégagé de l'encoche de la came de commande 2132, ce qui permet de relancer la rotation de la came 211 et ainsi la sollicitation du premier actionneur 310 de la montre 30 par le premier actionneur 210 de la pendule 20, de sorte que ledit premier actionneur 310 de la montre 30 occupe une troisième position correspondant à la position initiale.
  • Préférentiellement, ce changement de position est réalisé sur une période d'environ 0.1 seconde et la troisième position est maintenue par la coopération du premier moyen de commande 2130 avec l'encoche de la came de commande 2132 de sorte à immobiliser la came 211.
  • Autrement dit, les deux moyens de commande 2130 et 2131 sont configurés pour autoriser ou interdire alternativement l'actionnement du premier actionneur 210 de la pendule 20.
  • Les phases opérationnelles successives du procédé de mise à l'heure de la montre 30 par la pendule 20 sont décrites en détail ci-après et sont mises en oeuvre grâce au changement de position du premier actionneur 310 de la montre 30 selon le cycle temporel de positions prédéterminées.
  • Dans la première phase opérationnelle succédant la phase initiale, le premier actionneur 210 de la pendule 20 entraîne le premier actionneur 310 de la montre 30 dans la première position. La montre 30 dans cette première phase opérationnelle est représentée sur les figures 3 et 11.
  • Dans l'exemple préféré de réalisation, afin d'entraîner le premier actionneur 310 de la montre 30 dans l'ensemble de ses positions, le premier actionneur 210 de la pendule 20 prend appui contre des portions du profil de la came 211.
  • En particulier, dans la phase initiale, le premier actionneur 210 de la pendule 20 occupe la position initiale dans laquelle il prend appui contre un secteur 217 d'une première portion 2170 du profil de la came 211. Cette première portion 2170 comporte une première rampe 219 définissant une augmentation de rayon de came permettant d'entraîner, depuis sa position initiale, le premier actionneur 310 de la montre 30 dans sa première position à une vitesse contrôlée, par exemple 5 secondes, lors de la première phase opérationnelle.
  • Le premier actionneur 310 de la montre est entraîné dans sa première position lorsque le premier actionneur 210 de la pendule 20 atteint, à la suite de sa course le long de la première rampe 219, une deuxième portion 214 de la came 211.
  • La première phase opérationnelle est réalisée lorsque le premier actionneur 210 de la pendule 20 est en appuis contre la deuxième portion 214. Cette deuxième portion 214 est concentrique, c'est-à-dire dont le rayon de la came 211 sur la deuxième portion 214 est constant, de sorte à maintenir le premier actionneur 310 de la montre 30 dans la première position sur un délai prédéfini, par exemple 5 secondes. Ce délai prédéfini permet l'accomplissement des fonctions suivantes, lors de la première phase opérationnelle.
  • Le premier actionneur 310 de la montre 30 est configuré de sorte lorsqu'il occupe la première position, il sollicite le mécanisme de remise à zéro de sorte à déplacer les afficheurs des heures 31 et des minutes 32 de la montre 30 jusqu'à leur position de référence.
  • Plus précisément, lorsqu'il se déplace pour occuper la première position, le premier actionneur 310 de la montre 30 entraîne le levier de transmission 39 en rotation jusqu'à ce que la goupille 395 s'engage dans l'encoche 396 du marteau 391. Cela permet ainsi le déplacement du marteau 391 en position active sous l'action du ressort de marteau 392, et par voie de conséquence le déplacement des afficheurs des heures 31 et des minutes 32 jusqu'à leur position de référence.
  • Le premier actionneur 310 de la montre 30 est également configuré de sorte que lorsqu'il occupe la première position, il agit sur le mécanisme d'embrayage 38 de sorte à provoquer le débrayage du rouage de finissage 36 et du rouage d'affichage 35 et provoque l'entraînement du levier stop 370 dans une position de blocage du résonateur 34 de la montre 30.
  • En particulier, dans l'exemple préféré de réalisation de l'invention, la rotation du levier de transmission 39 provoquée par le déplacement du premier actionneur 310 de la montre 30 vers sa première position entraîne, par le biais de la goupille 395, le premier et le second bras 380 et 381 en rotation l'un vers l'autre, à l'encontre de l'effort de rappel généré par le ressort d'embrayage 382, et ainsi le débrayage du mécanisme d'embrayage 38.
  • Dans l'exemple préféré de réalisation de l'invention, lorsque le premier actionneur 310 de la montre 30 se déplace pour occuper la première position, la rotation du levier de transmission 39 provoque le déplacement de la bascule de levier stop 371 sous l'effet de l'effort généré par le ressort de levier stop jusqu'à ce que le levier stop 370 repose en appui contre le balancier, entraînant par conséquent l'arrêt du résonateur 34.
  • Dans la deuxième phase opérationnelle, à la suite de la deuxième portion 214 du profil de la came 211, le premier actionneur 210 de la pendule 20 est entraîné en appui contre une rampe 216 d'une troisième portion 2150 du profil de la came 211 jusqu'à atteindre, dans un délai pratiquement instantané, par exemple 0.1 seconde, un secteur 215 de ladite troisième portion 2150. Lorsqu'il atteint ce secteur 215, le premier actionneur 210 de la pendule 20 entraîne le premier actionneur 310 de la montre 30 dans la deuxième position.
  • La rampe 216 est définie par une décroissance de la section radiale, représentant le rayon, de la came 211 en considérant le sens de rotation de ladite came 211 dans le présent texte. Dans la deuxième position, le premier actionneur 310 de la montre 30 se trouve donc plus en retrait par rapport à la montre 30 que lorsqu'il occupe la première position.
  • La montre 30 dans cette deuxième phase opérationnelle est représentée sur les figures 4 et 12.
  • Dans cette deuxième position, le premier actionneur 310 de la montre 30 est configuré de sorte qu'il réarme le marteau 391, c'est-à-dire qu'il entraîne le marteau 391 à distance de la came cœur 390, dans sa position inactive.
  • Plus précisément, dans l'exemple de réalisation préféré de l'invention, la goupille 395 est forcée à se retirer de l'encoche 396 du marteau 391 lors du déplacement du levier de transmission 39 provoqué par le premier actionneur 310 de la montre 30 lorsqu'il est entraîné vers sa deuxième position. La goupille 395 repose donc par la suite contre le flanc du marteau 391, et provoque sa rotation à l'encontre du ressort de marteau 392.
  • Avantageusement, le réarmement du marteau 391 ne provoque pas de modification de la position des afficheurs des heures 31 et des minutes 32 de la montre 30 grâce à la coopération entre le sautoir 393 et la roue dentée 394 portée par le mobile d'affichage des minutes.
  • Le premier actionneur 210 de la pendule 20 est configuré de sorte que, lorsqu'il est entraîné dans sa deuxième position, il provoque la mise en rotation du rochet 233 et le déplacement du palpeur 231 depuis sa position de repos jusqu'à sa position active, et par conséquent l'actionnement du deuxième actionneur 220 de la pendule 20.
  • Pour ce faire, le premier actionneur 210 de la pendule 20 peut par exemple agir par le biais d'un mécanisme dédié non représenté sur les figures, sur le crochet 241, de sorte à la déplacer en retrait du rochet 233 afin d'autoriser sa rotation sous la sollicitation du barillet auxiliaire 234. Le déplacement du crochet 241 a pour effet de pivoter le levier d'embrayage 240 de sorte à solidariser en rotation la première et la deuxième roue dentée 235 et 236 l'une avec l'autre, entraînant la rotation du râteau 232 sous la sollicitation du barillet auxiliaire 234 et ainsi le pivotement du palpeur 231 depuis sa position de repos jusqu'à sa position active.
  • Autrement dit, lors de cette deuxième phase opérationnelle, le deuxième actionneur 220 de la pendule 20 entraîne donc le deuxième actionneur 320 de la montre 30 dans un mouvement de va-et-vient entre deux positions extrêmes.
  • Par ailleurs, la course angulaire du palpeur 231 correspond au nombre de pas séparant l'heure correspondant à la position de référence des afficheurs de la montre 30, de l'heure courante indiqué par les afficheurs de la pendule 20.
  • Le deuxième actionneur 320 de la montre 30 est agencé pour entraîner, lors de chacun de ses mouvements de va-et-vient, l'afficheur des minutes 32 de la montre 30 d'un pas d'une valeur donnée via la bascule de mise à l'heure 321, l'entraînement de l'afficheur des minutes 32 provoquant le déplacement de l'afficheur des heures 31.
  • La valeur des pas est un sous-multiple entier de l'heure: une minute, deux minutes, trois minutes, quatre minutes, cinq minutes, six minutes, dix minutes, douze minutes, quinze minutes, vingt minutes, trente minutes.
  • Avantageusement, la came limaçon 230 et le palpeur 231 sont configurés pour que le deuxième actionneur 220 de la pendule 20 entraîne le deuxième actionneur 320 de la montre 30 de sorte à déplacer l'afficheur des minutes 32 de sorte que la position des afficheurs des minutes 32 et des heures 31 de la montre 30 corresponde à celle des afficheurs des minutes 22 et des heures 21 de la pendule 20 additionnée d'au moins un pas.
  • Autrement dit, lors de cette deuxième phase, le deuxième actionneur 320 de la montre 30 est sollicité par le deuxième actionneur 220 de la pendule 20 de sorte à entraîner les afficheurs des heures 31 et des minutes 32 de la montre 30 par pas successifs, jusqu'à une position correspondant à celle de l'heure courante majorée d'un nombre de pas supplémentaire prédéterminé, par exemple d'un nombre de pas correspondant à une valeur de cinq minutes.
  • Durant cette deuxième phase opérationnelle, le second moyen de commande 2131 est agencé de sorte à immobiliser la came 211 lors de l'actionnement du deuxième actionneur 220 de la pendule 20, c'est-à-dire pendant la mise à l'heure majorée de la montre 30, et durant le délai d'attente, par exemple de cinq minutes, à l'issu de ladite mise à l'heure majorée de la montre 30.
  • La troisième phase opérationnelle est activée, par le second moyen de commande 2131 commandée à la suite de l'immobilisation du deuxième actionneur 220 de la pendule 20 et par le passage aux prochaines 5 minutes entières de la pendule 20 tel que décrit ci-avant. Dans cette troisième phase opérationnelle, la came 211 est entraînée en rotation de sorte que le premier actionneur 210 de la pendule 20 prenne appui contre une quatrième portion 218 du profil de la came 211 sous la forme d'une rampe de sorte à entraîner le premier actionneur 310 de la montre 30 dans sa troisième position, c'est-à-dire dans sa position initiale. La came 211 est immobilisée, dans cette troisième phase, par le premier moyen de commande 2130.
  • La quatrième portion 218 définie une décroissance de la section radiale de la came 211 en considérant le sens de rotation de ladite came 211. Dans la troisième position, le premier actionneur 310 de la montre 30 se trouve donc plus en retrait par rapport à la montre 30 que lorsqu'il occupe la deuxième position.
  • La montre 30 dans cette troisième phase opérationnelle est représentée sur les figures 5 et 13.
  • Dans cette troisième position, le premier actionneur 310 de la montre 30 est configuré pour provoquer l'embrayage du mécanisme d'embrayage 38 et l'entraînement du levier stop 370 dans une position de libération du résonateur 34 de la montre 30. Eventuellement, le premier actionneur 310 de la montre 30 peut être configuré pour, lors de cette phase, maintenir l'armage du marteau 391.
  • Plus précisément, lors du déplacement du premier actionneur 310 de la montre 30 vers sa troisième position, la rotation du levier de transmission 39 entraîne, par le biais de la goupille 395, le premier et le second bras 380 et 381 en rotation l'un et l'autre selon des sens opposés sous l'effet de l'effort de rappel généré par le ressort d'embrayage 382.
  • Par ailleurs, lorsque le premier actionneur 310 de la montre 30 se déplace pour occuper la troisième position, la rotation du levier de transmission 39 provoque le déplacement de la bascule de levier stop 371 à l'encontre de l'effort généré par le ressort de levier stop jusqu'à libérer le résonateur 34.
  • De plus, le sautoir 393 est configuré de sorte que, lors du déplacement du levier de transmission 39 lorsque le premier actionneur 310 de la montre 30 est entraîné vers sa troisième position, la goupille 395 prend appui sur l'un de ses flancs de sorte à l'écarter de la roue dentée 394, ce qui permet de libérer la rotation de l'afficheur des minutes 32 de la montre 30.
  • Autrement dit, le premier actionneur 210 de la pendule 20 est configuré de sorte à piloter le premier actionneur 310 de la montre 30 pour débuter la mise en oeuvre de la troisième phase opérationnelle, lorsque l'heure courante, c'est-à-dire l'heure indiquée par les afficheurs des heures 21 et des minutes 22 de la pendule 20, correspond à l'heure indiquée par les afficheurs des heures 31 et des minutes 32 de la montre 30.
  • La troisième phase correspond à la phase initiale, c'est-à-dire un état de la montre 30 dans lequel elle se trouve avant le début de la première phase à l'exception des afficheurs de la montre 30, qui sont en phase avec ceux de la pendule 20.
  • Préférentiellement, le levier de transmission 39 est soumis à une force de rappel par un ressort de levier tendant à le déplacer dans une position dite « position initiale » correspondant à celle dans laquelle il est lorsque le premier actionneur 310 de la montre 30 dans la troisième position. Cette force de rappel est avantageusement dimensionnée de sorte que le levier de transmission 39 soit entraîné en position initiale lorsque le premier actionneur 310 de la montre 30 n'est pas sollicité par le premier actionneur 210 de la pendule 20, c'est-à-dire lorsque le premier actionneur 310 de la montre 30 est en troisième position.
  • Plus particulièrement, la position des premier et deuxième actionneurs 310 et 320 de la montre 30 dans cette troisième phase correspond à des positions de repos dans lesquels ils sont agencés, notamment, lorsque la montre 30 ne coopère pas avec la pendule 20.
  • Il y a lieu de noter que les durées des phases opérationnelles précitées et des transitions entre chacune desdites phases sont proportionnelles de l'amplitude angulaire sur laquelle s'étendent les portions de profil de came 211 et les rampes entre lesdites portions.
  • De manière plus générale, il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation considérés ci-dessus ont été décrits à titre d'exemples non limitatifs, et que d'autres variantes sont par conséquent envisageables.
  • Notamment, le levier de transmission 39 peut coopérer avec chacun des deux bras 380 et 381, lesdits bras 380 et 381 étant alors indépendant l'un de l'autre et coopérant avec un ressort d'embrayage dédié.
  • Par ailleurs, l'un des bras 380 ou 381 ou les bras 380 et 381 peuvent comporter une portion élastique de sorte à constituer le ressort d'embrayage. Cette caractéristique permet avantageusement d'éviter l'usage d'un ressort d'embrayage dédié.
  • Il y a également lieu de noter que le levier de transmission 39 peut être remplacé par une roue à colonne tel qu'utilisée dans les mouvements horlogers de type chronographe.

Claims (23)

  1. Montre (30) sympathique destinée à coopérer avec une pendule (20) sympathique, comprenant un mouvement horloger auquel est relié au moins un afficheur d'une valeur temporelle (31, 32), un mécanisme d'embrayage (38) permettant de désolidariser un rouage d'affichage (35) et un rouage de finissage (36), et un mécanisme de remise à zéro destiné à déplacer au moins un affichage de montre dans une position de référence prédéterminée, ladite montre (30) étant caractérisée en ce qu'elle comprend un premier et un deuxième actionneur (310, 320) respectivement destinés à coopérer avec un premier et un deuxième actionneur (210, 220) de la pendule (20), ledit premier actionneur (310) de la montre (30) étant apte à occuper au moins trois positions distinctes successives de sorte à agir sur le mécanisme d'embrayage (38) et sur le mécanisme de remise à zéro, ledit deuxième actionneur (320) de la montre (30) étant apte à occuper deux positions extrêmes de façon alternative afin d'agir sur le mécanisme de mise à l'heure, seulement lorsque le premier actionneur (310) occupe l'une de ses positions distinctes successives.
  2. Montre (30) selon la revendication 1, dans laquelle le premier actionneur (310) est configuré pour agir sur un mécanisme d'arrêt (37) d'un résonateur (34) de la montre dans deux positions distinctes successives.
  3. Montre (30) selon la revendication 2, dans laquelle le premier actionneur (310) de la montre (30) est configuré pour agir sur le mécanisme d'embrayage (38), sur le mécanisme d'arrêt (37) et sur le mécanisme de remise à zéro par le biais d'un levier de transmission (39) auquel il est relié, ledit levier de transmission étant configuré pour solliciter concomitamment le mécanisme d'embrayage (38) et le mécanisme de remise à zéro.
  4. Montre (30) selon la revendication 3, dans laquelle le levier de transmission (39) s'étend entre une première extrémité dudit levier au niveau de laquelle il est mobile en rotation et une seconde extrémité comportant une excroissance (395) par laquelle ledit levier de transmission (39) coopère avec le mécanisme de remise à zéro, avec le mécanisme d'embrayage (38) et avec le mécanisme d'arrêt (37).
  5. Montre (30) selon l'une des revendications 3 ou 4, dans laquelle le levier de transmission (39) est soumis à une force de rappel par un ressort de levier tendant à le déplacer dans une position initiale dans laquelle il entraîne le mécanisme de remise à zéro dans une position inactive, le mécanisme d'embrayage (38) dans une position d'embrayage et le mécanisme d'arrêt (37) dans une position dans laquelle il libère le résonateur (34).
  6. Montre (30) selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle le mécanisme d'embrayage (38) comporte deux bras (380, 381) formant une pince, et un ressort de friction (383) tendant à déplacer le rouage de finissage (36) en prise avec le rouage d'affichage (35), les bras (380, 381) étant sollicités par un ressort d'embrayage (382) vers une position de d'embrayage et étant configurés de sorte que lorsque le premier actionneur (310) occupe l'une de ses positions, dite «première position », ils sont entraînés à l'encontre du ressort d'embrayage (382), dans une position de débrayage dans laquelle ils s'opposent à l'action du ressort d'embrayage (382) et du ressort de friction (383) afin d'éloigner ledit rouage de finissage (36) du rouage d'affichage (35).
  7. Montre (30) selon l'une des revendications 3 à 5 et la revendication 6, dans laquelle les bras (380, 381) coopèrent l'un avec l'autre au niveau d'une zone d'interface par laquelle l'un des bras, dit « premier bras » (380), est apte à contraindre l'autre bras, dit « second bras » (381), à se déplacer vers la position d'embrayage sous l'effet de l'effort de rappel généré par le ressort d'embrayage (382), et par laquelle le second bras (381) est apte à transmettre au premier bras (380) un effort auquel il est soumis par le levier de transmission (39) lorsque le premier actionneur (310) occupe sa première position, cet effort déplaçant lesdits bras (380, 381) en position de débrayage.
  8. Montre (30) selon l'une des revendications 3 à 5 ou 7, dans laquelle le mécanisme de remise à zéro comporte au moins une came cœur (390) solidaire en rotation de l'afficheur d'une valeur temporelle (31, 32) et au moins un marteau (391) agencé pour coopérer en appui avec ladite au moins une came cœur (390) sous l'action d'un ressort de marteau (392), de sorte à occuper une position active et contraindre en rotation ladite came cœur (390) jusqu'à ce qu'il se trouve en appui contre son rayon le plus faible, lorsque le premier actionneur (310) occupe l'une de ses positions, dite « première position », le marteau (391) étant configuré pour être rappelé et maintenu dans une position inactive par le levier de transmission (39), dans laquelle il est éloigné de ladite came cœur (390), lorsque le premier actionneur (310) occupe une autre position.
  9. Montre (30) selon les revendications 4 et 8, dans laquelle le levier de transmission (39) est configuré de sorte que l'excroissance (395) est engagée dans une encoche (396) du marteau (391) pour que ce dernier soit entraîné en position active sous l'action du ressort de marteau (392) et de sorte que l'excroissance (395) est extraite de l'encoche (396) et repose en appui contre un flanc dudit marteau (391) afin d'entraîner ce dernier en position inactive et de le maintenir dans cette position.
  10. Montre (30) selon l'une des revendications 3 à 5 ou 7 à 9, dans laquelle le mécanisme d'arrêt (37) comporte un levier stop (370) soumis à la sollicitation d'un ressort tendant à entraîner ce dernier en rotation de sorte que ledit levier stop (370) soit agencé en appui contre un balancier du résonateur (34), le levier de transmission (39) étant configuré de sorte que l'excroissance (395) exerce un effort allant à l'encontre de celui du ressort appliqué contre ledit levier stop (371).
  11. Montre (30) selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle le mouvement horloger de la montre (30) comporte une roue dentée (394) portée par un mobile d'affichage des minutes et coopérant avec un sautoir (393) pour le maintien en position d'un afficheur des minutes (32) selon un pas régulier.
  12. Montre (30) selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle le mécanisme de mise à l'heure peut comporter un composant mobile de mise à l'heure (321) adapté à être sollicité par une impulsion du deuxième actionneur (320) de la montre (30) de sorte à entraîner un mobile d'affichage des minutes en rotation d'un pas par impulsion du deuxième actionneur (320) de la montre (30) et dans un unique sens de rotation.
  13. Pendule (20) sympathique destinée à coopérer avec une montre (30) sympathique selon l'une des revendications 1 à 12, comportant au moins un afficheur d'une valeur temporelle (21, 22) de pendule entraîné par un mouvement horloger de pendule caractérisée en ce qu'elle comporte un premier et un deuxième actionneur (210, 220) destinés à coopérer respectivement avec le premier et le deuxième actionneur (310, 320) de la montre (30), le premier actionneur (210) de la pendule (20) étant configuré de sorte à déplacer le premier actionneur (310) de la montre (30) dans ses au moins trois positions distinctes successives, et le deuxième actionneur (220) de la pendule (20) étant configuré de sorte à déplacer le deuxième actionneur (320) de la montre (30) entre ses deux positions, par un mouvement de va-et-vient, lorsque le premier actionneur de la montre occupe l'une de ses positions, le mouvement horloger de la pendule (20) comportant au moins un moyen de commande (213) configuré pour commander ou interdire le déplacement du premier actionneur (210) de la pendule (20).
  14. Pendule (20) selon la revendication 13, dans laquelle le mouvement horloger de la pendule (20) comprend une came limaçon (230) reliée cinématiquement à le ou les afficheurs d'une valeur temporelle (21, 22) de la pendule (20), de sorte que sa position angulaire caractérise une valeur dudit ou desdits afficheurs d'une valeur temporelle (21, 22), et sur la périphérie de laquelle est agencée en appui une première extrémité d'un palpeur (231) lorsqu'il occupe une position active, ladite première extrémité étant en retrait de la came limaçon (230) lorsque le palpeur (231) occupe une position de repos, le mouvement horloger étant configuré pour entraîner en déplacement le deuxième actionneur (220) de la pendule (20), lors de la course du palpeur (231) entre sa position de repos et sa position active, selon un nombre de mouvements de va-et-vient représentatif de la différence entre la position de référence du ou des afficheurs d'une valeur temporelle (31, 32) de la montre (30) et la valeur temporelle indiquée par le ou les afficheurs d'une valeur temporelle (21, 22) de la pendule (20).
  15. Pendule (20) selon la revendication 14, dans laquelle le palpeur (231) comporte à une seconde extrémité opposée à la première extrémité, un râteau (232) agencé pour coopérer avec une première roue dentée (235) d'un rouage de transmission, ledit rouage de transmission comprenant une deuxième roue dentée (236) reliée au deuxième actionneur (220) de la pendule (20) de sorte à le déplacer dans un mouvement de va-et-vient lors du déplacement du palpeur (231) depuis sa position de repos jusqu'à sa position active.
  16. Pendule (20) selon la revendication 15, dans laquelle la deuxième roue dentée (236) engrène avec un rochet (233) entraîné en rotation par une source d'énergie dédiée et compotant une pluralité de dents triangulaires contre l'une desquelles est destiné à être agencé en appui le deuxième actionneur (220) de la pendule (20) de façon à être animé par un mouvement de va-et-vient lors de la rotation du rochet (233).
  17. Pendule (20) selon la revendication 15, dans laquelle la deuxième roue dentée (236) est relié au deuxième actionneur (220) de la pendule (20) par le biais d'un mécanisme bielle-manivelle, dont la bielle est destinée à être solidaire du deuxième actionneur (220) de la pendule (20) et dont la manivelle est solidaire en rotation de la deuxième roue dentée (236).
  18. Pendule (20) selon l'une des revendications 15 à 17, dans laquelle le mouvement horloger de la pendule (20) comporte un levier d'embrayage (240) adapté à occuper une position de débrayage dans laquelle il désolidarise la première roue dentée (235) et un barillet auxiliaire (234) destiné à entraîner en rotation ladite première roue dentée (235) et la deuxième roue dentée (236), ledit mouvement horloger de la pendule (20) comprenant en outre dispositif tout-ou-rien (242) configuré pour coopérer avec le levier d'embrayage (240) de sorte à l'entraîner dans la position de débrayage lorsque le palpeur (231) atteint sa position active, de sorte que ledit palpeur (231) soit entraîné dans sa position de repos sous l'effet d'un ressort de rappel de palpeur.
  19. Pendule (20) selon l'une des revendications 13 à 17, dans laquelle le mouvement horloger de la pendule (20) comprend une came (211) entraînée en rotation par une source d'énergie dédiée et comportant un profil de came contre lequel le premier actionneur (210) de la pendule (20) est agencé en appui, ledit profil de came comportant des portions successives adaptées à déplacer ledit premier actionneur (210) suivant au moins trois positions distinctes, de sorte à définir un cycle temporel de positions prédéterminées.
  20. Pendule (20) selon la revendication 19, dans laquelle ledit au moins un moyen de commande (213) est configuré pour bloquer ou libérer la rotation de la came (211).
  21. Ensemble sympathique (10) d'horlogerie comprenant une montre (30) sympathique selon l'une des revendications 1 à 12 et une pendule (20) sympathique selon l'une des revendications 13 à 20.
  22. Procédé de mise à l'heure d'une montre d'un ensemble sympathique (10) d'horlogerie selon la revendication 21, comprenant successivement :
    - une première phase opérationnelle dans laquelle le premier actionneur (210) de la pendule (20) entraîne le premier actionneur (310) de la montre (30) dans une première position dans laquelle ce dernier sollicite le mécanisme de remise à zéro de sorte à déplacer au moins un afficheur d'une valeur temporelle (31, 32) de la montre (30) jusqu'à sa position de référence, il agit sur le mécanisme d'embrayage (38) de sorte à provoquer le débrayage du rouage de finissage (36) et du rouage d'affichage (35),
    - une deuxième phase opérationnelle dans laquelle le premier actionneur (210) de la pendule (20) d'une part entraîne le premier actionneur (310) de la montre (30) dans une deuxième position dans laquelle il entraîne le marteau (391) en position inactive, et d'autre part provoque l'actionnement du deuxième actionneur (220) de la pendule (20) de sorte que ce dernier entraîne le deuxième actionneur (320) de la montre (30) dans un mouvement de va-et-vient entre ses deux positions extrêmes,
    - une troisième phase opérationnelle dans laquelle le premier actionneur (210) de la pendule (20) d'une part entraîne le premier actionneur (310) de la montre (30) dans une troisième position dans laquelle il provoque l'embrayage du mécanisme d'embrayage (38), le premier actionneur (210) de la pendule (20) pilotant le premier actionneur (310) de la montre (30) pour débuter la mise en œuvre de la troisième phase opérationnelle, lorsque la valeur temporelle indiquée par le ou les afficheurs d'une valeur temporelle (31, 32) de la pendule (20) correspond à la valeur temporelle indiquée par le ou les afficheurs d'une valeur temporelle (31, 32) de la montre (30).
  23. Procédé selon la revendication 22, dans lequel, lors de la première phase opérationnelle, le premier actionneur (310) de la montre (30) sollicite le mécanisme d'arrêt (37) de sorte à immobiliser le résonateur (34), lors de la deuxième phase opérationnelle, le premier actionneur (310) de la montre (30) maintien en position le mécanisme d'arrêt (37), et lors de la troisième phase opérationnelle, le premier actionneur (310) de la montre (30) sollicite le mécanisme d'arrêt (37) de sorte à libérer le résonateur (34).
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GEORGE DANIELS ED - GEORGE DANIELS: "Sympathique, Setting and Regulating the Watch; Sympathique, Setting and Regulating the Watch Each Hour; Sympathique, Setting and Regulating the Watch Once Each Day", 24 February 1975, THE ART OF BREGUET, SOTHEBY PARKE BERNET, LONDON, UK, PAGE(S) 351 - 360, ISBN: 978-0-85667-004-6, XP009526954 *

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