EP4175892A1 - Dispositif de conditionnement pour former un pack - Google Patents

Dispositif de conditionnement pour former un pack

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Publication number
EP4175892A1
EP4175892A1 EP21739137.4A EP21739137A EP4175892A1 EP 4175892 A1 EP4175892 A1 EP 4175892A1 EP 21739137 A EP21739137 A EP 21739137A EP 4175892 A1 EP4175892 A1 EP 4175892A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
container
face
containers
pack
Prior art date
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Pending
Application number
EP21739137.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Vincent Le Guen
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Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank
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    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
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    • B65D21/0206—Separate rigid or semi-rigid trays or cups joined together, e.g. separate trays connected by single foil closure or crimped together
    • B65D21/0208—Separate rigid or semi-rigid trays or cups joined together, e.g. separate trays connected by single foil closure or crimped together by bonding, adhesive, hook and loop-type fastener or the like
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    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/02—Labels
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    • B65D2313/00—Connecting or fastening means
    • B65D2313/02—Connecting or fastening means of hook-and-loop type

Definitions

  • the field of the invention is that of the design and manufacture of packaging elements for food products.
  • the invention relates to packaging elements for liquid or semi-liquid products.
  • grouping together in the form of a pack remains in particular imperative when the bottles do not have a laying surface, that is to say when their bottom has, for example, a hemispherical shape.
  • the plastic film thus makes it possible to group the bottles together and to form a laying plane common to all the bottles.
  • plastic film then causes overwrapping of food products, which contributes to land pollution. This is mainly due to the fact that when consumers buy these packs, not all correctly sort the different packaging, especially plastic films which can, in the worst case, be thrown into the countryside.
  • some markets may offer nets provided with cells in each of which a can is received.
  • the object of the invention is in particular to overcome the drawbacks of the prior art.
  • the invention aims to provide a packaging solution for several containers in the form of a pack while avoiding overwrapping of the containers.
  • the invention also aims to provide such a solution which is simple to implement and does not transform the usage habits of consumers.
  • the invention further aims to provide such a solution which makes it possible to form and modulate a pack according to the desire or demand of consumers.
  • a product packaging device comprising at least a first containing a second container and a third container which each contain product, the first container, the second container and the third container being grouped together to form a pack, each of the first container, the second container and the third container being provided with a label forming a sleeve in which the first container or the second container is received or the third container; said device being remarkable in that each label is made of cardboard, paper or molded cellulose and has at least one hooking face and / or at least one receiving face, the hooking face of the label of the first container being secured to the receiving face of the label of the second container by frangible connection means between said hooking face and said receiving face of the first container and of the second container respectively, and the hooking face of the label of the second container being secured to the receiving face of the label of the third container by means of frangible connection means between said hooking face and said receiving face of the second container and of the third container respectively
  • the device according to the invention thus makes it possible to eliminate the existing overwrapping for ordinary packs.
  • frangible connection means between the attachment faces and the receiving faces of the labels make it possible to assemble the containers together to form a pack, without plastic film or without any other means of holding the containers together.
  • manufacturers can change the capacity of their packs to meet specific demand. Indeed, when a pack usually includes six containers, it is possible to adjust the capacity of a pack so that it contains eight or ten containers, for example, in order to respond to a promotional offer for example offered by a distributor. This is made even easier as it is then not necessary to modify the parameters of a wrapping machine for the formation of the packs, since the packs do not have such a film. This type of pack and the flexibility associated with it are therefore particularly suited to the evolution of manufacturing methods, in particular those imposed by e-commerce.
  • each of the first container and of the second container has a body and a hemispherical-type bottom extending the body, and each label extends to an end of the bottom opposite the body, or beyond said end, and forms an installation plan of the first container and of the second container.
  • the label thus allows the containers to be kept in a vertical position when they are not stable by their intrinsic characteristics.
  • the labels thus have a threefold function.
  • the labels conventionally bear the communication elements linked to the product contained in the containers, for example, the brand of the product, its composition or even a dedicated bar code.
  • the labels allow the containers to be held stable in an upright position when they cannot rest in this position because of their shape.
  • labels allow the formation of a pack of containers without resorting to an overwrap feature.
  • each label has a plurality of tabs extending from a free end of the label forming the laying plane, the tabs being foldable on each other to form a bottom wall of the label.
  • the tabs close the bottom of the label. This thus helps to strengthen the mechanical strength of the label, which serves as an installation surface, but also to prevent any intrusion of impurities or insects between the label and the bottom of the containers.
  • the frangible connection means between the hooking face and the receiving face comprise at least one line of glue or one strip of glue.
  • This type of frangible connection means is easy to industrialize and makes it possible to achieve effective securing of the containers to one another.
  • the hooking face and the receiving face are flat.
  • each label has a polygonal section. Such a section makes it possible to offer, for each container, a plurality of hooking faces and receiving faces, which promotes the creation of a pack and its modularity as needed.
  • the hooking face has a concave shape and the receiving face has a convex shape, or vice versa.
  • the concave and convex shapes make it possible in particular to stiffen the labels by giving a curve to each of the faces, so that their deformation is difficult, to the benefit of the label's hold.
  • the frangible connection means between the hooking face and the receiving face are produced by form cooperation between the concave shape and the convex shape.
  • the shape cooperation ensures a mechanical attachment of the containers to each other, which can avoid having to resort to a frangible connection means such as glue for example.
  • each label comprises at least one reinforcing rib extending along an axis around which the label is wound.
  • reinforcing ribs make it possible to reinforce the rigidity of the label, in particular to improve the hold in vertical position of the containers.
  • the invention also relates to a container characterized in that it comprises a label having at least one hooking face and / or at least one receiving face, to form a product packaging device as described above.
  • FIG. 1 Figure 1 is a perspective view from above of a product packaging device, according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view from below of a product packaging device, according to the first embodiment
  • Figure 3 is a perspective view from below of a variant of a label of a product packaging device, according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a perspective view from above of a product packaging device, according to a second embodiment
  • Figure 5 is a top view of a product packaging device, according to the second embodiment
  • FIG. 6 is a perspective view from above of another variant embodiment of a product packaging device, according to the first embodiment
  • Figure 7 is a side view of the variant embodiment of the product packaging device, according to the first embodiment, shown in Figure 6.
  • Figure 1 and Figure 4 illustrate a product packaging device 1 according to the invention, according to a first embodiment and a second embodiment respectively.
  • the product packaging device 1 comprises containers 2 and labels 3 associated with the containers 2.
  • a label 3 is defined as being a sheath surrounding the containers 2 and capable of presenting indications intended for consumers, such as, for example, but not exclusively, a brand, a description of the product contained in the containers, a bar code or even a logo.
  • each label has a cylindrical shape, that is to say that its outline is formed by a straight line which moves parallel to itself along a plane curve.
  • the plane curve is drawn in a plane perpendicular to an axis of extension of the containers 2.
  • the product is advantageously a product of the liquid type such as a drink (water, fruit juice, carbonated drink, etc.) or a semi-liquid product or one having a high viscosity such as liquid soap or even washing powder.
  • the conditioning device 1 comprises:
  • a first label 3A forming a sleeve in which the first container 2A is received
  • a second label 3B forming a sleeve in which the second container 2B is received.
  • first container 2A and the second container 2B are grouped together to form all or part of a pack.
  • pack is understood to mean a grouping of 2 containers, positioned against each other and held together.
  • the grouping of containers 2 in the form of a pack makes it possible to give each container 2 stability in a vertical position, that is to say a position where the axis of extension of the containers 2 is perpendicular to a surface on which rest the containers 2, or almost.
  • the packaging device 1 comprises six containers 2 and as many labels 3.
  • the conditioning device 1 illustrated in Figures 1 and 2 comprises:
  • the packaging device 1 illustrated in Figures 4 and 5 comprises:
  • each label 3 has at least one hooking face 31 and at least one receiving face 32.
  • the pack is thus formed by securing the hooking face 31 of a first label 3 with the receiving face 32 of a second label 3 by frangible connection means between said hooking face 31 and said receiving side 32.
  • the attachment face 31 of the first label 3A integral with the first container 2A is integral with the receiving face 32 of the second label 3b integral with the second container 2b.
  • the frangible connection means between the hooking face 31 and the receiving face 32 comprise at least one line of glue or a strip of glue.
  • this line of glue or strip of glue is of the repositionable type, that is to say it allows detachment and repositioning of the hooking face 31 vis-à-vis the receiving face 32 .
  • the frangible connection means between the hooking face 31 and the receiving face 32 are produced by form cooperation. More precisely, as explained in more detail below, the shape cooperation is achieved between a concave shape presented by one of the hooking face 31 and the receiving face 32, and a convex shape presented by the other of the receiving face 32 and the hooking face 31.
  • the frangible connection means between the hooking face 31 and the receiving face 32 are produced by a mechanical adhesive comprising a part with loops carried by the receiving face 32 and a part with hooks carried by the hooking face 31, or vice versa.
  • the hooks of the hook portion are intended to grip into the loops of the loop portion to ensure adhesion between the gripping face 31 and the receiving face 32.
  • Such connecting means are in particular known by the term self-gripping bands.
  • each label 3 comprises at least one reinforcing rib 4 extending along an axis A around which the label 3 is rolled up.
  • the reinforcing ribs 4 are represented in FIG. 1 by dotted lines.
  • the axis A is advantageously combined with an axis of extension (not shown) of the container 2.
  • Each container 2 has a body 21 and a bottom 22 of hemispherical type, which extends the body 21.
  • Such a container 2 cannot thus be kept stable on its own when it rests vertically by resting on its bottom 22.
  • the labels 3 are used to ensure the vertical holding of these containers 2.
  • Each label has a free end 33 opposite to the body 21 of the container 2.
  • Each label 3 extends at least to one end of the bottom 22 opposite the body 21.
  • the label 3 extends beyond said end of the bottom 22.
  • the free end 33 of the label 3 is located at the same level as the end of the bottom 22, or beyond said end of the bottom 22.
  • the free end 33 of the label 3 thus forms an installation plane for the container 2 to which the label 3 is attached.
  • the free end 33 of the label 3 forms a closed contour allowing the label 3 to rest vertically on itself.
  • each label 3 has a polygonal section.
  • Such a section is made in a section plane transverse to the axis of extension of the containers 2, and does not concern the installation plane formed by the label 3.
  • the hooking face 31 and the receiving face 32 are flat.
  • each label 3 has a plurality of tabs 34 extending from a free end 33 forming the laying plane.
  • each tab 34 is foldable on each other, as illustrated by the arrow F, to form a bottom wall 35 of the label 3. As shown in Figure 3, each tab 34 extends from the free end 33 past a center of the bottom wall 35. Alternatively, the tabs 34 may extend a lesser distance. to a radius of the bottom wall 35 to allow a hollow space to be left in the bottom of the bottom wall 35.
  • Such a hollow space then makes it possible to be able to receive the neck of a container 2 and thus allow a stacking of several containers 2, in a stable manner.
  • the hooking face 31 has a concave shape and the receiving face 32 has a convex shape.
  • the gripping face 31 could have a convex shape
  • the receiving face 32 could have a concave shape.
  • each label 3 of a container 2 comprises an adjacent hooking face 31 and a receiving face 32 which respectively cooperate with a receiving face 32 and an adjacent hooking face 31 of a label 3 of another container 2.
  • a pack comprising a first container 2A, a second container 2B and a third container 2C.
  • the first container 2A is associated with a first label 3A
  • the second container 2B is associated with a second label 3B
  • the third container 2C is associated with a third label 3C.
  • the first tag 3A cooperates with the second tag 3B and the third tag 3C
  • the second tag 3B cooperates with the first tag 3A and the third tag 3C
  • the third tag 3C cooperates with the first tag 3A and the second label 3B.
  • the cooperation between the first label 3A, the second label 3B and the third label 3C is carried out as follows:
  • a hooking face 31 and an adjacent receiving face 32 of the first label 3A cooperate respectively with a receiving face 32 and a face hook 31 adjacent to the second label 3B;
  • Another gripping face 31 and another receiving face 32 adjacent to the first label 3A cooperate respectively with a receiving face 32 and an adjacent gripping face 31 of the third label
  • Another gripping face 31 and another receiving face 32 adjacent to the second label 3B cooperate respectively with another receiving face 32 and another gripping face 31 adjacent to the third label 3C.
  • the labels 3 are made of cardboard, paper, molded cellulose or else in a plastic film widely used for the manufacture of labels affixed to certain containers already on the market.
  • the labels 3 have a thickness of 0.1 mm to 4 mm.
  • the device 1 for packaging the product according to the invention comprises, in the same way as above, containers 2 and labels 3 associated with containers 2.
  • Each label 3 is defined as being a sheath of polygonal section of which at least one of the internal walls is glued to the body 21 of the container 2, i.e. of the bottle, just below the shoulder of said bottle.
  • the packaging device 1 comprises four containers 2 and as many labels 3.
  • the packaging device 1 illustrated in Figures 6 and 7 comprises:
  • the pack could include 2 or 6 containers, for example, without departing from the scope of the invention.
  • each label 3 has at least one hooking face 31 and at least one receiving face 32.
  • the pack is thus formed by securing the hooking face 31 of a first label 3 with the receiving face 32 of a second label 3 by frangible connection means between said hooking face 31 and said receiving face 32, said frangible connection means consisting of a strip or a line or point of adhesive of the repositionable type or in any other frangible connection means well known to those skilled in the art such as a mechanical adhesive or the like.
  • each label 3 may also include at least one reinforcing rib, not shown in Figures 6 and 7, extending along an axis A around which the label 3 is wound. It will be observed that, advantageously, the labels 3 make it possible, in addition to producing a pack of bottles, to provide a gripping of each bottle without deforming the latter, thus preventing the contents of the bottle from overflowing during its gripping.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) de conditionnement de produits, comprenant au moins un premier contenant (2A) et un deuxième contenant (2B) destinés chacun à contenir un produit, le premier contenant (2A) et le deuxième contenant (2B) étant destinés à être regroupés pour former un pack, chacun du premier contenant (2A) et du deuxième contenant (2B) étant pourvu d'une étiquette (3) formant un fourreau dans lequel est reçu le premier contenant (2A) ou le deuxième contenant (2B), caractérisé en ce que chaque étiquette (3) présente au moins une face d'accroche (31) et au moins une face de réception, la face d'accroche (31) de l'étiquette (3) du premier contenant (31) étant solidarisée à la face de réception de l'étiquette (3) du deuxième contenant (2B) par des moyens de liaison frangibles entre ladite face d'accroche (31) et ladite face de réception.

Description

Description
Titre : Dispositif de conditionnement pour former un pack
Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication d’éléments de d’emballage de produits alimentaires.
Plus précisément, l’invention concerne les éléments d’emballage de produits liquides ou semi-liquides.
Lorsque des produits sont vendus en lots, ils sont généralement regroupés sous forme de packs.
C’est notamment le cas des contenants de produits alimentaires, notamment des bouteilles.
En effet, pour faciliter le transport de plusieurs bouteilles simultanément, celles-ci sont regroupées sous forme de pack, généralement par multiples de 2, puis maintenues les unes avec les autres en étant recouvertes d’un film plastique.
De plus, le regroupement sous forme de pack reste notamment impératif lorsque les bouteilles sont dépourvues de plan de pose, c’est-à-dire lorsque leur fond présente par exemple une forme hémisphérique. Le film plastique permet ainsi de regrouper les bouteilles ensemble et de former un plan de pose commun à l’ensemble des bouteilles.
Cependant, l’utilisation d’un tel film plastique provoque alors un suremballage des produits alimentaires, qui contribue à la pollution terrestre. Cela s’explique notamment par le fait que lorsque les consommateurs achètent ces packs, tous ne trient pas correctement les différents emballages, notamment les films plastiques qui peuvent, dans le pire des cas, être jetés en pleine nature.
Pour limiter la quantité de matière de suremballage une solution de filet en plastique a été proposée.
A titre d’exemple, certains marchés, par exemple celui des contenants de type canettes, peuvent proposer des filets pourvus d’alvéoles dans chacun desquels est reçue une canette.
Si cette solution permet en effet de réduire la consommation de plastique pour la fabrication du filet, elle peut s’avérer bien plus néfaste pour l’environnement qu’un film plastique. En effet, lorsque ces filets sont jetés dans la nature, notamment dans les milieux aquatiques, les poissons peuvent être piégés à l’intérieur des alvéoles et en mourir.
Pour éviter ce suremballage, il est possible de proposer les contenants à l’unité, les contenants étant alors vendus « en vrac » dans des bacs. Toutefois cette méthode de vente engendre plusieurs problèmes.
Tout d’abord, lorsqu’un consommateur souhaite acquérir plusieurs contenants, celui-ci se retrouve limité quant à la manipulation et/ou au transport de plusieurs contenants, surtout lorsque les contenants sont encombrants ou de forme cylindrique à section transversale ronde, auquel cas les contenants peuvent rouler les uns sur les autres.
Les consommateurs peuvent alors se munir de casiers ou de sacs réutilisables dans lesquels ils peuvent stocker les différents contenants à acheter.
Toutefois, de tels casiers, lorsqu’ils sont rigides, représentent un encombrement non négligeable que ce soit dans le coffre d’un véhicule ou dans un chariot, ou pour leur stockage une fois vidés des contenants qu’ils transportent.
Par ailleurs, les consommateurs peuvent effectuer des achats imprévus lors desquels ils n’ont pas de casiers ou de sacs réutilisables. Les consommateurs doivent alors acheter un nouveau casier ou sac réutilisable sous peine d’être limités dans la quantité de contenants qu’ils peuvent transporter.
Du point de vue des industriels, la vente en vrac présente également des contraintes.
En effet, lorsque les contenants sont fabriqués et remplis, ils ne peuvent plus être palettisés pour être acheminés de leur lieu de production à leur lieu de vente.
La mise en bac directement après production est alors nécessaire mais engendre un coût non négligeable pour les fabricants.
Cela s’explique par le fait que pour résister à la fois au poids des contenants qu’il contient et aux agressions extérieures, par exemple coups de chariots dans les magasins ou déplacements peu précautionneux lors de leur manutention, les bacs doivent être réalisés dans un matériau résistant et/ou avec une épaisseur conséquente. De tels bacs sont alors plus difficiles de manutention et augmentent le coût de transport des contenants comparativement à une mise en palette des contenants.
Par ailleurs, avant leur remplissage de contenants, les bacs vides doivent être stockés, ce qui demande aux industriels un espace dédié, cet espace dédié n’étant donc pas rentabilisé ou peu.
L’invention a notamment pour objectif de palier les inconvénients de l’art antérieur.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer une solution de packaging de plusieurs contenants sous forme de pack tout en évitant un suremballage des contenants.
L’invention a également pour objectif de fournir une telle solution qui soit simple de mise en oeuvre et ne transforme pas les habitudes d’utilisation des consommateurs.
L’invention a en outre pour objectif de fournir une telle solution qui permette de pouvoir former et moduler un pack selon l’envie ou la demande des consommateurs.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un dispositif de conditionnement de produit comprenant au moins un premier contenant un deuxième contenant et un troisième contenant qui contiennent chacun du produit, le premier contenant, le deuxième contenant et le troisième contenant étant regroupés pour former un pack, chacun du premier contenant, du deuxième contenant et du troisième contenant étant pourvu d’une étiquette formant un fourreau dans lequel est reçu le premier contenant ou le deuxième contenant ou le troisième contenant ; ledit dispositif étant remarquable en ce que chaque étiquette est réalisée en carton, en papier ou en cellulose moulée et présente au moins une face d’accroche et/ou au moins une face de réception, la face d’accroche de l’étiquette du premier contenant étant solidarisée à la face de réception de l’étiquette du deuxième contenant par des moyens de liaison frangibles entre ladite face d’accroche et ladite face de réception du premier contenant et du second contenant respectivement, et la face d’accroche de l’étiquette du second contenant étant solidarisée à la face de réception de l’étiquette du troisième contenant par des moyens de liaison frangibles entre ladite face d’accroche et ladite face de réception du second contenant et du troisième contenant respectivement.
Le dispositif selon l’invention permet ainsi de supprimer le suremballage existant pour les packs ordinaires.
En effet, les moyens de liaison frangibles entre les faces d’accroche et les faces de réception des étiquettes permettent de pouvoir assembler entre eux les contenants pour former un pack, cela sans film plastique ou sans tout autre moyen de maintien des contenants entre eux.
Il est par ailleurs possible de former des packs de contenants de tailles différentes puisqu’il suffit juste de faire coopérer les faces de réception et les faces d’accrochage entre elles pour assurer la formation d’un pack. La taille du pack n’est ainsi pas contrainte par la pose d’un suremballage ce qui permet de réaliser si besoin un pack comprenant un nombre impair de contenants.
De plus, les industriels peuvent changer la contenance de leurs packs pour répondre à une demande ponctuelle. En effet, lorsqu’un pack comprend habituellement six contenants, il est possible de moduler la contenance d’un pack pour qu’il contienne huit ou dix contenants par exemple, cela afin de répondre à une offre promotionnelle par exemple proposée par un distributeur. Cela est d’autant plus facilité qu’il n’est alors pas nécessaire de devoir modifier les paramètres d’une machine de filmage pour la formation des packs, puisque les packs sont dépourvus d’un tel film. Ce type de pack et la flexibilité qui y est associée sont donc particulièrement adaptés à l’évolution des modes de fabrication, notamment ceux imposés par le e-commerce.
Par ailleurs, le dispositif selon l’invention permet de faciliter l’utilisation pour les consommateurs. En effet, aucun film plastique n’est à recycler, le pack peut être reformé à l’infini ou quasiment si les moyens de liaison frangibles sont du type repositionnable. Avantageusement, chacun du premier contenant et du deuxième contenant présente un corps et un fond de type hémisphérique prolongeant le corps, et chaque étiquette s’étend jusqu’à une extrémité du fond opposée au corps, ou au-delà de ladite extrémité, et forme un plan de pose du premier contenant et du deuxième contenant. L’étiquette permet ainsi aux contenants d’être maintenus en position verticale lorsque ceux-ci ne sont stables par leurs caractéristiques intrinsèques.
Les étiquettes ont ainsi une triple fonction.
Premièrement, les étiquettes portent classiquement les éléments de communication liés au produit contenu dans les contenants, par exemple, la marque du produit, sa composition ou encore un code à barres dédié.
Deuxièmement, les étiquettes permettent la tenue stable des récipients en position verticale lorsque ceux-ci ne peuvent reposer dans cette position à cause de leur forme.
T roisièmement, les étiquettes permettent la formation d’un pack de contenants sans avoir recours à un élément de suremballage.
Selon un aspect avantageux, chaque étiquette présente une pluralité de languettes s’étendant depuis une extrémité libre de l’étiquette formant le plan de pose, les languettes étant repliables les unes sur les autres pour former une paroi de fond de l’étiquette. Les languettes permettent de fermer le fond de l’étiquette. Cela participe ainsi à renforcer la tenue mécanique de l’étiquette qui sert de plan de pose, mais également à empêcher toute intrusion d’impuretés ou d’insectes entre l’étiquette et le fond des contenants.
Selon un autre aspect avantageux, les moyens de liaison frangibles entre la face d’accroche et la face de réception comprennent au moins une ligne de colle ou une bande de colle.
Ce type de moyens de liaison frangibles est simple d’industrialisation et permet de réaliser une solidarisation efficace des contenants les uns avec les autres.
En outre, par l’utilisation d’une colle décollable, telle que celle utilisée pour les marque-pages ou les notes autocollantes, il est possible pour un utilisateur de moduler, défaire et reformer un pack selon les besoins ou les envies.
Selon un premier mode de réalisation, pour chaque étiquette, la face d’accroche et la face de réception sont planes.
Des faces d’accroche et de réception planes permettent une bonne coopération entre les contenants et donc une bonne tenue du pack une fois formé. [047] Toujours selon le premier mode de réalisation, chaque étiquette présente une section polygonale. Une telle section permet d’offrir, pour chaque contenant, une pluralité de faces d’accroche et de faces de réception, ce qui favorise la création d’un pack et sa modularité selon le besoin.
Selon un deuxième mode de réalisation, pour chaque étiquette, la face d’accroche présente une forme concave et la face de réception présente une forme convexe, ou inversement.
Les formes concaves et convexes permettent notamment de rigidifier les étiquettes en donnant un galbe à chacune des faces, si bien que leur déformation s’en trouve difficile, au bénéfice de la tenue de l’étiquette.
Selon un autre aspect, les moyens de liaison frangibles entre la face d’accroche et la face de réception sont réalisés par coopération de forme entre la forme concave et la forme convexe.
La coopération de forme assure un accrochage mécanique des contenants les uns avec les autres, ce qui peut permettre d’éviter d’avoir recours à un moyen de liaison frangibles tel qu’une colle par exemple.
De préférence, chaque étiquette comprend au moins une nervure de renfort s’étendant selon un axe autour duquel l’étiquette est enroulée.
Ces nervures de renfort permettent de renforcer la rigidité de l’étiquette, notamment pour améliorer la tenue en position verticale des contenants.
L’invention concerne également, un contenant caractérisé en ce qu’il comprend une étiquette présentant au moins une face d’accroche et/ou au moins une face de réception, pour former un dispositif de conditionnement de produit tel que précédemment décrit.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemple illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels :
[Fig. 1] la figure 1 est une vue en perspective de dessus d’un dispositif de conditionnement de produits, selon un premier mode de réalisation ; [Fig. 2] la figure 2 est une vue en perspective de dessous d’un dispositif de conditionnement de produits, selon le premier mode de réalisation ;
[Fig. 3] la figure 3 est une vue en perspective de dessous d’une variante d’une étiquette d’un dispositif de conditionnement de produits, selon le premier mode de réalisation ;
[Fig. 4] la figure 4 est une vue en perspective de dessus d’un dispositif de conditionnement de produits, selon un deuxième mode de réalisation ;
[Fig. 5] la figure 5 est une vue de dessus d’un dispositif de conditionnement de produits, selon le deuxième mode de réalisation ;
[Fig. 6] la figure 6 est une vue en perspective de dessus d’une autre variante d’exécution d’un dispositif de conditionnement de produits, selon le premier mode de réalisation ;
[Fig. 7] la figure 7 est une vue de côté de la variante d’exécution du dispositif de conditionnement de produits, selon le premier mode de réalisation, représenté sur la figure 6.
La figure 1 et la figure 4 illustrent un dispositif 1 de conditionnement de produit selon l’invention, selon un premier mode de réalisation et un deuxième mode de réalisation respectivement.
De manière commune, le dispositif 1 de conditionnement de produit comprend des contenants 2 et des étiquettes 3 associées aux contenants 2.
Une étiquette 3 est définie comme étant un fourreau entourant les contenants 2 et pouvant présenter des indications à destination des consommateurs, comme par exemple, mais non exclusivement, une marque, un descriptif du produit contenu dans les contenants, un code à barre ou encore un logo.
De préférence, chaque étiquette présente une forme cylindrique, c’est-à-dire que son contour est formé par une droite qui se déplace parallèlement à elle-même suivant une courbe plane. Dans le cas présent, la courbe plane est tracée dans un plan perpendiculaire à un axe d’extension des contenants 2.
Le produit est avantageusement un produit de type liquide tel qu’une boisson (eau, jus de fruits, boisson carbonatée, ...) ou un produit semi-liquide ou présentant une viscosité importante tel qu’un savon liquide ou encore de la lessive. Plus particulièrement, le dispositif 1 de conditionnement comprend :
- au moins un premier contenant 2A et un deuxième 2B contenant destinés chacun à contenir un produit, et
- pour chacun du premier contenant 2A et du deuxième contenant 2B, une première étiquette 3A formant un fourreau dans lequel est reçu le premier contenant 2A, et une deuxième étiquette 3B formant un fourreau dans lequel est reçu le deuxième contenant 2B.
Comme expliqué ci-après, le premier contenant et 2A le deuxième contenant 2B sont regroupés pour former tout ou partie d’un pack.
Le terme pack s’entend comme un groupement de contenants 2, positionnés les uns contre les autres et maintenus ensemble. Le regroupement de contenants 2 sous forme de pack permet de conférer à chaque contenant 2 de la stabilité dans une position verticale, c’est-à-dire une position où l’axe d’extension des contenants 2 est perpendiculaire à une surface sur laquelle reposent les contenants 2, ou quasiment.
Tel que cela est visible sur la figure 1 , le dispositif 1 de conditionnement comprend six contenants 2 et autant d’étiquettes 3.
Plus précisément, le dispositif 1 de conditionnement illustré sur les figures 1 et 2 comprend :
- un premier contenant 2A associé à une première étiquette 3A ;
- un deuxième contenant 2B associé à une deuxième étiquette 3B ;
- un troisième contenant 2C associé à une troisième étiquette 3C ;
- un quatrième contenant 2D associé à une quatrième étiquette 3D ;
- un cinquième contenant 2E associé à une cinquième étiquette 3E, et
- un sixième contenant 2Fsocié à une sixième étiquette 3F.
En revanche, le dispositif 1 de conditionnement illustré sur les figures 4 et 5 comprend :
- un premier contenant 2A associé à une première étiquette 3A ;
- un deuxième contenant 2B associé à une deuxième étiquette 3B ;
- un troisième contenant 2C associé à une troisième étiquette 3C.
A titre indicatif, les contenants 2 contiennent chacun un produit liquide ou semi- liquide, tel qu’une boisson par exemple. Pour permettre la création du pack, chaque étiquette 3 présente au moins une face d’accroche 31 et au moins une face de réception 32.
La formation du pack est ainsi réalisée par la solidarisation de la face d’accroche 31 d’une première étiquette 3 avec la face de réception 32 d’une deuxième étiquette 3 par des moyens de liaison frangibles entre ladite face d’accroche 31 et ladite face de réception 32.
En référence aux figures 1 , 2, 4 et 5, la face d’accroche 31 de la première étiquette 3A solidaire du premier contenant 2A est solidarisée à la face de réception 32 de la deuxième étiquette 3b solidaire du deuxième contenant 2b.
Selon un premier aspect avantageux, les moyens de liaison frangibles entre la face d’accroche 31 et la face de réception 32 comprennent au moins une ligne de colle ou une bande de colle.
De préférence, cette ligne de colle ou bande de colle est du type repositionnable, c’est-à-dire qu’elle autorise un décollement et un repositionnement de la face d’accroche 31 vis-à-vis de la face de réception 32.
Selon un deuxième aspect avantageux, les moyens de liaison frangibles entre la face d’accroche 31 et la face de réception 32 sont réalisés par coopération de forme. Plus précisément, tel que cela est expliqué plus en détail ci-après, la coopération de forme est réalisée entre une forme concave présentée par l’une de la face d’accroche 31 et de la face de réception 32, et une forme convexe présentée par l’autre de la face de réception 32 et de la face d’accroche 31 .
Selon un troisième aspect avantageux, les moyens de liaison frangibles entre la face d’accroche 31 et la face de réception 32 sont réalisés par un adhésif mécanique comprenant une partie à boucles portée par la face de réception 32 et une partie à crochets portée par la face d’accroche 31 , ou inversement.
Les crochets de la partie à crochets sont destinés à s’agripper dans les boucles de la partie à boucles pour assurer l’adhésion entre la face d’accroche 31 et la face de réception 32.
De tels moyens de liaison sont notamment connus sous le terme de bandes auto agrippantes.
Selon un autre aspect avantageux, chaque étiquette 3 comprend au moins une nervure de renfort 4 s’étendant selon un axe A autour duquel l’étiquette 3 est enroulée. Les nervures de renfort 4 sont représentées sur la figure 1 par des traits en pointillés.
L’axe A est avantageusement confondu avec un axe d’extension (non représenté) du contenant 2.
Chaque contenant 2 présente un corps 21 et un fond 22 de type hémisphérique, qui prolonge le corps 21.
Un tel contenant 2 ne peut ainsi pas se maintenir stable seul lorsqu’il repose verticalement en prenant appui sur son fond 22. Pour cela, les étiquettes 3 sont utilisées pour assurer la tenue verticale de ces contenants 2.
Chaque étiquette présente une extrémité libre 33 opposée au corps 21 du contenant 2.
Chaque étiquette 3 s’étend au moins jusqu’à une extrémité du fond 22 opposée au corps 21.
Préférentiellement, l’étiquette 3 s’étend au-delà de ladite extrémité du fond 22.
Autrement dit, l’extrémité libre 33 de l’étiquette 3 est située au même niveau que le l’extrémité du fond 22, ou au-delà de ladite extrémité du fond 22.
L’extrémité libre 33 de l’étiquette 3 forme ainsi un plan de pose du contenant 2 auquel l’étiquette 3 est solidarisée.
Plus particulièrement, l’extrémité libre 33 de l’étiquette 3 forme un contour fermé permettant à l’étiquette 3 de reposer verticalement sur elle-même.
Selon un premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2 et une variante illustrée sur la figure 3, chaque étiquette 3 présente une section polygonale.
Une telle section est réalisée dans un plan de coupe transversal à l’axe d’extension des contenants 2, et ne concerne pas le plan de pose formé par l’étiquette 3.
A cet effet, la face d’accroche 31 et la face de réception 32 sont planes.
Selon une variante de réalisation du premier mode de réalisation, illustrée sur la figure 3, chaque étiquette 3 présente une pluralité de languettes 34 s’étendant depuis une extrémité libre 33 formant le plan de pose.
Les languettes 34 sont repliables les unes sur les autres, tel qu’illustré par la flèche F, pour former une paroi de fond 35 de l’étiquette 3. Tel que cela est illustré sur la figure 3, chaque languette 34 s’étend depuis l’extrémité libre 33 au-delà d’un centre de la paroi de fond 35. En variante, les languettes 34 peuvent s’étendre sur une distance inférieure à un rayon de la paroi de fond 35 pour permettre de laisser un espace creux dans le fond de la paroi de fond 35.
Un tel espace creux permet alors de pouvoir recevoir le col d’un contenant 2 et ainsi permettre une superposition de plusieurs contenants 2, cela de manière stable.
Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 4 et 5, la face d’accroche 31 présente une forme concave et la face de réception 32 présente une forme convexe. Inversement, bien que cela ne soit pas représenté, la face d’accroche 31 pourrait présenter une forme convexe, et la face de réception 32 pourrait présenter une forme concave.
Tel qu’illustré sur la figure 5, pour la jonction entre deux contenants 2, via leur étiquette 3 respective, chaque étiquette 3 d’un contenant 2 comprend une face d’accroche 31 et une face de réception 32 adjacentes qui coopèrent respectivement avec une face de réception 32 et une face d’accroche 31 adjacentes d’une étiquette 3 d’un autre contenant 2.
Ci-après, une description est réalisée pour un pack comprenant un premier contenant 2A, un deuxième contenant 2B et un troisième contenant 2C.
Le premier contenant 2A est associé à une première étiquette 3A, le deuxième contenant 2B est associé à une deuxième étiquette 3B et le troisième contenant 2C est associé à une troisième étiquette 3C.
Pour former le pack, la première étiquette 3A coopère avec la deuxième étiquette 3B et la troisième étiquette 3C, la deuxième étiquette 3B coopère avec la première étiquette 3A et la troisième étiquette 3C, et la troisième étiquette 3C coopère avec la première étiquette 3A et la deuxième étiquette 3B.
Plus précisément, pour former un pack, la coopération entre la première étiquette 3A, la deuxième étiquette 3B et la troisième étiquette 3C est réalisée comme suit :
- une face d’accroche 31 et une face de réception 32 adjacentes de la première étiquette 3A coopèrent respectivement avec une face de réception 32 et une face d’accroche 31 adjacentes de la deuxième étiquette 3B ;
- une autre face d’accroche 31 et une autre face de réception 32 adjacentes de la première étiquette 3A coopèrent respectivement avec une face de réception 32 et une face d’accroche 31 adjacentes de la troisième étiquette, et
- une autre face d’accroche 31 et autre une face de réception 32 adjacentes de la deuxième étiquette 3B coopèrent respectivement avec une autre face de réception 32 et une autre face d’accroche 31 adjacentes de la troisième étiquette 3C.
Avantageusement, les étiquettes 3 sont réalisées en carton, en papier, en cellulose moulée ou encore dans un film plastique largement répandu pour la fabrication d’étiquettes apposées sur certains contenants déjà commercialisés. De préférence, les étiquettes 3 présentent une épaisseur de 0,1 mm à 4 mm.
Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 6 et 7, particulièrement adapté pour le conditionnement de bouteilles en PET (Polyéthylène Terephtalate) légères, à parois fines et donc déformables, le dispositif 1 de conditionnement de produit selon l’invention, le dispositif 1 de conditionnement de produit comprend de la même manière que précédemment des contenants 2 et des étiquettes 3 associées aux contenants 2.
Chaque étiquette 3 est définie comme étant un fourreau de section polygonale dont au moins une des parois interne est collée sur le corps 21 du contenant 2, i.e. de la bouteille, juste en dessous de l’épaule de ladite bouteille.
Dans cet exemple particulier de réalisation, le dispositif 1 de conditionnement comprend quatre contenants 2 et autant d’étiquettes 3.
Plus précisément, le dispositif 1 de conditionnement illustré sur les figures 6 et 7 comprend :
- un premier contenant 2A associé à une première étiquette 3A ;
- un deuxième contenant 2B associé à une deuxième étiquette 3B ;
- un troisième contenant 2C associé à une troisième étiquette 3C ;
- un quatrième contenant 2D associé à une quatrième étiquette 3D.
Il est bien évident que le pack pourra comprendre 2 ou 6 contenants, par exemple, sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Pour permettre la création du pack, chaque étiquette 3 présente au moins une face d’accroche 31 et au moins une face de réception 32. La formation du pack est ainsi réalisée par la solidarisation de la face d’accroche 31 d’une première étiquette 3 avec la face de réception 32 d’une deuxième étiquette 3 par des moyens de liaison frangibles entre ladite face d’accroche 31 et ladite face de réception 32, lesdits moyens de liaison frangibles consistant en une bande ou une ligne ou un point de colle du type repositionnable ou dans tous autres moyens de liaison frangibles bien connus de l’homme du métier tel qu’un adhésif mécanique ou similaire.
Il va de soi que chaque étiquette 3 pourra également comprendre au moins une nervure de renfort, non représentée sur les figures 6 et 7, s’étendant selon un axe A autour duquel l’étiquette 3 est enroulée. On observera que, avantageusement, les étiquettes 3 permettent, outre la réalisation d’un pack de bouteilles, de procurer une préhension de chaque bouteille sans déformer cette dernière, évitant ainsi un débordement du contenu de la bouteille lors de sa préhension.

Claims

REVENDICATIONS Dispositif (1 ) de conditionnement de produit, le dispositif (1 ) comprenant au moins un premier contenant (2A), un deuxième contenant (2B) et un troisième contenant (2C) qui contiennent chacun du produit, le premier contenant (2A), le deuxième contenant (2B) et le troisième contenant (2C) étant regroupés pour former un pack, chacun du premier contenant (2A), du deuxième contenant (2B) et du troisième contenant (2C) étant pourvu d’une étiquette (3) formant un fourreau dans lequel est reçu le premier contenant (2A) ou le deuxième contenant (2B) ou le troisième contenant (2C), caractérisé en ce que chaque étiquette (3) est réalisée en carton, en papier ou en cellulose moulée et présente au moins une face d’accroche (31 ) et/ou au moins une face de réception (32), la face d’accroche (31 ) de l’étiquette (3) du premier contenant (2A) étant solidarisée à la face de réception (32) de l’étiquette (3) du deuxième contenant (2B) par des moyens de liaison frangibles entre ladite face d’accroche (31 ) et ladite face de réception (32) du premier contenant (2A) et du second contenant (2B) respectivement, et la face d’accroche (31 ) de l’étiquette (3) du second contenant (2B) étant solidarisée à la face de réception (32) de l’étiquette (3) du troisième contenant (2C) par des moyens de liaison frangibles entre ladite face d’accroche (31 ) et ladite face de réception (32) du second contenant (2B) et du troisième contenant (2C) respectivement. Dispositif (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacun du premier contenant (2A) et du deuxième contenant (2B) présente un corps (21 ) et un fond (22) de type hémisphérique prolongeant le corps (21 ), et en ce que chaque étiquette (3) s’étend jusqu’à une extrémité du fond (22) opposée au corps (21 ), ou au-delà de ladite extrémité, et forme un plan de pose du premier contenant (2A) et du deuxième contenant (2B). Dispositif (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque étiquette (3) présente une pluralité de languettes (34) s’étendant depuis une extrémité libre (33) de l’étiquette (3) formant le plan de pose, les languettes (34) étant repliables les unes sur les autres pour former une paroi de fond (35) de l’étiquette (3). [Revendication 4] Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de liaison frangibles entre la face d’accroche (31 ) et la face de réception (32) comprennent au moins une ligne de colle ou une bande de colle. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour chaque étiquette (3), la face d’accroche
(31 ) et la face de réception (32) sont planes. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque étiquette (3) présente une section polygonale. Dispositif (1 ) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’au moins une des parois interne de chaque étiquette (3) est collée sur le corps (21 ) du contenant 2. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, pour chaque étiquette (3), la face d’accroche (31 ) présente une forme concave et la face de réception (32) présente une forme convexe, ou inversement. Dispositif (1 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de liaison frangibles entre la face d’accroche (31 ) et la face de réception (32) sont réalisés par coopération de forme entre la forme concave et la forme convexe. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque étiquette (3) comprend au moins une nervure de renfort (4) s’étendant selon un axe (A) autour duquel l’étiquette (3) est enroulée. Contenant (2) caractérisé en ce qu’il comprend une étiquette (3) présentant au moins une face d’accroche (31 ) et/ou au moins une face de réception (32), pour former un dispositif (1 ) de conditionnement de produit selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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