EP4122851A1 - Bearbeitungs- und förderverfahren für druckbögen und/oder einzelblätter - Google Patents

Bearbeitungs- und förderverfahren für druckbögen und/oder einzelblätter Download PDF

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EP4122851A1
EP4122851A1 EP22178373.1A EP22178373A EP4122851A1 EP 4122851 A1 EP4122851 A1 EP 4122851A1 EP 22178373 A EP22178373 A EP 22178373A EP 4122851 A1 EP4122851 A1 EP 4122851A1
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EP
European Patent Office
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sheets
printed sheets
processing
fed
single sheets
Prior art date
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Pending
Application number
EP22178373.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Heni
Egbert Karrer
Sascha Schmidt
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Hohner Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Hohner Maschinenbau GmbH
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    • B65H2801/48—Bookbinding

Definitions

  • the invention relates to a processing and conveying method for printed sheets and/or single sheets and a processing device for processing printed sheets and/or single sheets before they are fed to a collection section according to the preambles of claims 1 and 10.
  • Transporting printed sheets and/or individual sheets by means of a collector chain is known for processing.
  • a collecting chain By means of such a collecting chain, the individual printed sheets and/or single sheets can be collected after they have been folded, for example, and fed, for example, to a stapling device arranged downstream.
  • the object of the invention is to improve the sheet transport and processing efficiency of printed sheets and/or single sheets.
  • the invention relates to a processing and conveying method for printed sheets and/or single sheets. This is characterized in that the printed sheets and/or single sheets are fed to a feed point of a conveyor line handed over and then placed on top of each other to form an imbricated stream.
  • the printed sheets and/or single sheets can be fed in from a pressure roller arranged upstream, e.g. with the aid of a dispenser and a cutting unit, or optionally also from a stacking device.
  • the shingled flow can be continuous or a specific number of printed sheets and/or individual sheets fed to the feed point can be combined and stacked to form the shingled flow in individual shingle sequences or stacks.
  • the imbricated stream can then be fed to a folding unit, for example, and folded, for example with a plow folding unit and/or a groove folding unit.
  • the folded printed sheets and/or single sheets of the shingled stream can also be merged with other shingled streams or shingled sequences.
  • These further imbricated streams or sequences can be supplied, for example, by another folding device, for example by one arranged upstream.
  • the printed sheets and/or individual sheets can be transferred to the shingled stream or shingled sequences with the possibly further shingled streams or shingled sequences of a collecting section, in particular a collecting chain.
  • the printed sheets and/or single sheets can be fed from a pressure roller or a cutting device downstream of this to the feed point of the conveyor line.
  • the printed sheets and/or single sheets can be fed from a stacking device to the feed point of the conveyor line.
  • the method is carried out by means of a processing device for processing printed sheets and/or single sheets before they are fed to a collection line.
  • This processing device is characterized in that a unit for stacking the printed sheets and/or single sheets is provided, which then superimposes the printed sheets and/or single sheets transferred at a feed point of a conveyor section in an offset manner to form an imbricated stream.
  • the unit is designed to combine a specific number of printed sheets and/or individual sheets fed in at the feed point into individual imbricated sequences to form the imbricated flow and to stack them.
  • the unit feeds the shingled sequences to a folding unit, which folds the shingled sequences.
  • the folding unit can be designed as a plow folding unit and/or a groove folding unit for folding the imbricated sequences.
  • a merging unit can be provided, which merges the folded imbricated sequences with other imbricated sequences.
  • the unit can then transfer the folded imbricated sequences, with any further imbricated sequences, to a collecting section, in particular a collecting chain.
  • a further folding unit can be provided, from which the printed sheets and/or single sheets are fed as folded printed sheets and/or single sheets to the infeed point of the conveyor line.
  • a pressure roller can be provided for feeding the printed sheets and/or single sheets into the processing device for processing printed sheets and/or single sheets, from which the printed sheets and/or single sheets are fed to the feed point of the conveyor line.
  • a stacking device can be provided, from which the printed sheets and/or single sheets can be fed to the feed point of the conveyor line.
  • FIG 1 a perspective view of a processing device for the processing of printed sheets and / or single sheets before they are fed to a collection line.
  • the printed sheets and/or single sheets 11 to be transported and processed, in particular to be folded are unrolled by an unwinding device 1 shown here as an example and by a cutting device 2, which is designed in particular as a cross-cutting device can be tailored and handed over to a feed point 4 of a conveyor line 5.
  • a shingling device 3 is arranged in the inlet area of the conveying section 5 .
  • This shingling device 3 forms stacks 12 or 12.5 (or shingled sequences) from the printed sheets and/or single sheets 11 fed in succession, which are then deposited downstream on the conveyor line.
  • the following stack 12 or 12.5 is placed offset in the conveying direction 7 according to the time offset and the conveying speed of the conveyor line 5 between the formation of the two stacks 12 or 12.5.
  • Several such stacks 12 or 12.5 placed one after the other and one on top of the other then form an imbricated stream.
  • the printed sheets and/or single sheets can also be fed from a stacking device 10 (cf. 2 and 3 ) are transferred to the feed point 4.
  • the printed sheets and/or single sheets 11 to be transported and processed are transported further as an imbricated stream, folded downstream in a folding device 6, moved in the conveying and processing direction 7 and then transferred to a collecting device 8 as an imbricated stream.
  • the gathering device 8 can preferably be designed as a gathering chain, which finally transfers the stacked and folded printed sheets and/or individual sheets superimposed to form an imbricated flow to a gathering stitcher 20 .
  • the single sheets 11 are doing instead of in the figure 1 shown unwinding device 1 and the cutting device 2 transferred from a stacking device 10 to the feed point 4. They are then superimposed in a predetermined number to form a stack 12 (shingled sequence) of individual sheets 11 .
  • the imbricated arrangement of the stacks 12 or the imbricated sequences 12 is shown in the conveying direction 7 after the single sheet 11 .
  • This stack 12 (the imbricated sequence) formed from stacked individual sheets 11 is then formed into an imbricated stream with other such stacks 12 (imbricated sequences).
  • the imbricated stream is in turn formed from stacks 12 (imbricated sequences) lying one on top of the other offset one behind the other in the transport direction 7 and fed to a folding device 6 .
  • the stacks or imbricated sequences 12 are folded and transferred as folded stacks 12.1 or imbricated sequences 12.1 to the downstream collecting device 8, which is preferably designed as a collecting chain.
  • the gathering device 8 then transfers the folded imbricated sequences 12.1 to a gathering stitcher 20, for example.
  • the printed sheets 11 are first folded into folded printed sheets and/or individual sheets 11.1 by means of a folding device 9, which can preferably be designed as a groove folding device.
  • These folded printed sheets and/or single sheets 11.1 are then bundled by the shingling device 5 to form stacks 12.5 or shingled sequences 12.5 and combined to form a shingled stream, here in the conveying direction 7 after the single sheet 11.1 as three bundles or packets shown offset one on top of the other.
  • the individual imbricated sequences can be located one above the other in the imbricated stream and only be separated from one another by a slightly larger offset, as in the in FIGS figures 2 and 4 illustrated versions. However, their promotion can also be implemented in such a way that they are promoted lying one behind the other in this transport section, as in FIGS Figures 3 and 5 shown.
  • stacks 12.5 or imbricated sequences 12.5 are then fed to the folding device 6 arranged downstream and folded by it to form folded stacks 12.6 or imbricated sequences 12.6.
  • This folded stacks 12.6 or imbricated sequences 12.6 are then, according to the in the figure 2 disclosed method, transported further by means of a collecting section 8 and stapled eg by means of a saddle stitcher to stapled folded stacks 12.7 or imbricated sequences 12.7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bearbeitungs- und Förderverfahren für Druckbögen und/oder Einzelblätter (11). Dieses zeichnet sich dadurch aus, dass die Druckbögen und/oder Einzelblätter an einer Zufuhrstelle (4) einer Förderstrecke (5) übergeben und nachfolgend zu einem Schuppenstrom versetzt übereinandergelegt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bearbeitungs- und Förderverfahren für Druckbögen und/oder Einzelblätter sowie eine Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblätter vor deren Zufuhr zu einer Sammelstrecke nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 10.
    • Stand der Technik:
  • Zur Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblättern ist deren Transport mittels einer Sammelkette bekannt. Mittels einer solchen Sammelkette können die einzelnen Druckbögen und/oder Einzelblätter, nachdem sie z.B. gefalzt wurden, gesammelt und z.B. einer stromabwärts angeordneten Heftvorrichtung zugeführt werden.
    • Aufgabe und Vorteile der Erfindung:
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bogentransportund Bearbeitungseffizienz von Druckbögen und/oder Einzelblättern zu verbessern.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt ausgehend den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 10 durch deren kennzeichnende Merkmale. In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen abgegeben.
  • Dementsprechend betrifft die Erfindung ein Bearbeitungs- und Förderverfahren für Druckbögen und/oder Einzelblätter. Dieses zeichnet sich dadurch aus, dass die Druckbögen und/oder Einzelblätter an einer Zufuhrstelle einer Förderstrecke übergeben und nachfolgend zu einem Schuppenstrom versetzt übereinandergelegt werden.
  • Dadurch befindet sich eine größere Anzahl von Druckbögen und/oder Einzelblätter auf der Förderstrecke als bei einem konventionellen Druckbögen- und/oder Einzelblättertransport, wodurch sogar bei vergleichsweise geringerer Bahngeschwindigkeit dennoch mehr Druckbögen und/oder Einzelblätter transportiert werden können.
  • Die Druckbögen und/oder Einzelblätter können dazu von einer stromaufwärts angeordneten Druckrolle z.B. mit Hilfe eines Abrollers und einer Schneideeinheit oder optional auch von einer Stapelvorrichtung zugeführt werden.
  • Der Schuppenstrom kann kontinuierlich ausgebildet sein oder eine bestimmte Anzahl von an der Zufuhrstelle zugeführten Druckbögen und/oder Einzelblätter zur Bildung des Schuppenstroms in einzelne Schuppensequenzen oder Stapel zusammengefasst und aufeinandergelegt.
  • Der Schuppenstrom kann danach z.B. einer Falzeinheit zugeführt und gefalzt werden, beispielsweise mit einer Pflugfalzeinheit und/oder einer Rillenfalzeinheit.
  • Die gefalzten Druckbögen und/oder Einzelblätter des Schuppenstroms können auch mit weiteren Schuppenströmen oder Schuppensequenzen zusammengeführt werden. Diese weiteren Schuppenströme oder -sequenzen können z.B. von einer anderen Falzvorrichtung zugeführt werden, beispielsweise von einer stromaufwärts angeordneten.
  • Anschließend können die Druckbögen und/oder Einzelblätter in den Schuppenstrom bzw. den Schuppensequenzen mit den ggf. weiteren Schuppenströmen oder Schuppensequenzen einer Sammelstrecke, insbesondere einer Sammelkette übergeben werden.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Druckbögen und/oder Einzelblätter von einer Falzeinheit als (vor)gefalzte Druckbögen und/oder Einzelblätter an die Zufuhrstelle der Förderstrecke zugeführt werden.
  • Zur Einspeisung können die Druckbögen und/oder Einzelblätter von einer Druckrolle oder einer dieser nachgeschalteten Schneidevorrichtung an die Zufuhrstelle der Förderstrecke zugeführt werden.
  • Alternativ oder auch zusätzlich können die Druckbögen und/oder Einzelblätter von einer Stapelvorrichtung an die Zufuhrstelle der Förderstrecke zugeführt werden.
  • Durchgeführt wird das Verfahren mittels einer Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblätter vor deren Zufuhr zu einer Sammelstrecke. Diese Bearbeitungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Einheit zur Stapelung der Druckbögen und/oder Einzelblätter vorgesehen ist, die die an einer Zufuhrstelle einer Förderstrecke übergebenen Druckbögen und/oder Einzelblätter nachfolgend zu einem Schuppenstrom versetzt übereinandergelegt.
  • Die Einheit ist dazu ausgebildet, eine bestimmte Anzahl von an der Zufuhrstelle zugeführten Druckbögen und/oder Einzelblätter zur Bildung des Schuppenstroms in einzelne Schuppensequenzen zusammenfassen und aufeinanderzulegen.
  • Die Einheit führt die Schuppensequenzen einer Falzeinheit zu, die die Schuppensequenzen falzt.
  • Die Falzeinheit kann als eine Pflugfalzeinheit und/oder einer Rillenfalzeinheit zum Falzen der Schuppensequenzen ausgebildet sein.
  • Im Weiteren kann eine Zusammenführeinheit vorgesehen sein, die die gefalzten Schuppensequenzen mit weiteren Schuppensequenzen zusammenführt.
  • Nachfolgend kann die Einheit die gefalzten Schuppensequenzen mit den ggf. weiteren Schuppensequenzen einer Sammelstrecke, insbesondere einer Sammelkette übergeben.
  • Des Weiteren kann eine weitere Falzeinheit vorgesehen sein, von der die Druckbögen und/oder Einzelblätter als gefalzte Druckbögen und/oder Einzelblätter an die Zufuhrstelle der Förderstrecke zugeführt werden.
  • Für die Einspeisung der Druckbögen und/oder Einzelblätter in die Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblätter kann eine Druckrolle vorgesehen sein, von der die Druckbögen und/oder Einzelblätter an die Zufuhrstelle der Förderstrecke zugeführt werden.
  • Alternativ oder auch zusätzlich kann eine Stapelvorrichtung vorgesehen sein, von der die Druckbögen und/oder Einzelblätter an die Zufuhrstelle der Förderstrecke zugeführt werden können.
    • Beschreibung eines Ausführungsbeispiels:
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beispielhaft näher beschrieben.
  • Es zeigen beispielhaft und schematisch:
    • Figur 1:
    Eine perspektivische Ansicht auf eine Vorrichtung zur Bearbeitung und zum Transport von Druckbögen und/oder Einzelblättern.
    Figur 2:
    Die Visualisierung eines ersten Förder- und Bearbeitungsablaufs für Einzelblätter.
    Figur 3:
    Die Visualisierung eines zur Darstellung in der Fig. 2 alternativen Förder- und Bearbeitungsablaufs für Einzelblätter.
    Figur 4:
    Die Visualisierung eines zweiten Förder- und Bearbeitungsablaufs für Druckbögen.
    Figur 5:
    Die Visualisierung eines zur Darstellung in der Fig. 4 alternativen Förder- und Bearbeitungsablaufs für Druckbögen.
  • Demgemäß zeigt die Figur 1 eine perspektivische Ansicht auf eine Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblätter vor deren Zufuhr zu einer Sammelstrecke.
  • Die zu transportierenden und bearbeitenden, insbesondere zu falzenden Druckbögen und/oder Einzelblätter 11 ( s. Fig. 2 und Fig. 3) werden von einer hier beispielhaft dargestellten Abrollvorrichtung 1 abgerollt und von einer Schneidevorrichtung 2, welche insbesondere als Querschneidevorrichtung ausgebildet sein kann, zugeschnitten und an einer Zufuhrstelle 4 einer Förderstrecke 5 übergeben.
  • Im Zulaufbereich der Förderstrecke 5 ist eine Schuppvorrichtung 3 angeordnet. Diese Schuppvorrichtung 3 bildet aus den nacheinander zugeführten Druckbögen und/oder Einzelblätter 11 Stapel 12 oder 12.5 (oder Schuppensequenzen), welche dann stromabwärts auf die Förderstrecke abgelegt werden.
  • Falls bereits zuvor ein solcher Stapel 12 oder 12.5 auf die Förderstrecke abgelegt wurde, wird der nachfolgende Stapel 12 oder 12.5 auf in Förderrichtung 7, gemäß dem zeitlichen Versatz und der Fördergeschwindigkeit der Förderstrecke 5 zwischen der Bildung der beiden Stapel 12 oder 12.5 versetzt diesen aufgelegt. Mehrere solcher nacheinander und aufeinander abgelegter Stapel 12 oder 12.5 bilden dann einen Schuppenstrom aus.
  • Anstelle von der Abrollvorrichtung 1 und der Schneidevorrichtung 2 können die Druckbögen und/oder Einzelblätter auch von einer Stapelvorrichtung 10 (vgl. Fig. 2 und Fig. 3) an die Zufuhrstelle 4 übergeben werden.
  • Die zu transportierenden und bearbeitenden Druckbögen und/oder Einzelblätter 11 werden als Schuppenstrom weitertransportiert, stromabwärts in einer Falzvorrichtung 6 gefalzt, dabei in Förder- und Bearbeitungsrichtung 7 bewegt und als Schuppenstrom anschließend einer Sammelvorrichtung 8 übergeben.
  • Die Sammelvorrichtung 8 kann vorzugsweise als Sammelkette ausgebildet sein, welche die gestapelten und gefalzten und zum Schuppenstrom übereinandergelegten Druckbögen und/oder Einzelblätter schließlich einem Sammelhefter 20 übergibt.
  • In der Figur 2 werden zur besseren Übersicht anstelle der in der Figur 1 gezeigten Vorrichtungen die Einzelblätter 11 in schematischer Abfolge des Verfahrens beispielhaft dargestellt.
  • Die Einzelblätter 11 werden dabei anstelle von der in der Figur 1 dargestellten Abrollvorrichtung 1 und der Schneidevorrichtung 2 von einer Stapelvorrichtung 10 an die Zufuhrstelle 4 übergeben. Anschließend werden sie zu einer vorbestimmten Anzahl übereinandergelegt um einen Stapel 12 (Schuppensequenz) von Einzelblätter 11 auszubilden. Die schuppenstromartigen Anordnung der Stapel 12 bzw. der Schuppensequenzen 12 ist in Förderrichtung 7 nach dem Einzelblatt 11 dargestellt.
  • Anstelle der in der Figur 2 dargestellten schuppenstromartigen Anordnung der Stapel 12 bzw. der Schuppensequenzen 12 sind in der Figur 3 als alternative Fördermöglichkeit drei Stapel 12 bzw. der Schuppensequenzen 12 in Förderrichtung 7 nacheinander platziert gezeigt. Die einzelnen Positionszeichen beziehen sich in jeder Figur durchgehend auf dieselben Merkmale.
  • Dieser aus übereinandergelegten Einzelblätter 11 gebildete Stapel 12 (die Schuppensequenz) wird anschließend mit weiteren derartigen Stapeln 12 (Schuppensequenzen) zu einem Schuppenstrom geformt. Der Schuppenstrom wird wiederum aus in Transportrichtung 7 hintereinander versetzt aufeinanderliegenden Stapeln 12 (Schuppensequenzen) gebildet und einer Falzvorrichtung 6 zugeführt.
  • In der Falzvorrichtung 6, die vorzugsweise als Pflugfalzvorrichtung ausgebildet ist, werden die Stapel oder Schuppensequenzen 12 gefalzt und als gefalzte Stapel 12.1 oder Schuppensequenzen 12.1 an die stromabwärtige Sammelvorrichtung 8 übergeben, die vorzugsweise als Sammelkette ausgebildet ist.
  • Die Sammelvorrichtung 8 übergibt die gefalzten Schuppensequenzen 12.1 anschließend z.B. an einen Sammelhefter 20. Dieser heftet die gefalteten Schuppensequenzen 12.1 zu gehefteten Schuppensequenzen 12.2, welche anschließend weitertransportiert werden.
  • In der Figur 4 ist ein zur Figur 2 alternatives Verfahren beispielhaft und symbolisch dargestellt.
  • Darin werden die Druckbögen 11, bevor sie der Schuppvorrichtung 5 übergeben werden, zuerst mittels einer Falzvorrichtung 9, welche vorzugsweise als Rillenfalzvorrichtung ausgebildet sein kann, zu gefalzten Druckbögen und/oder Einzelblätter 11.1 gefalzt.
  • Anschließend werden diese gefalzten Druckbögen und/oder Einzelblätter 11.1 von der Schuppvorrichtung 5 zu Stapeln 12.5 bzw. Schuppensequenzen 12.5 gebündelt und zu einem Schuppenstrom zusammengefügt, hier in Förderrichtung 7 nach dem Einzelblatt 11.1 als drei versetzt übereinanderliegend dargestellte Bündel oder Pakete.
  • In der Figur 5 sind diese jedoch als drei nebeneinander angeordnete Stapel 12.5 bzw. Schuppensequenzen 12.5 dargestellt, wie oben zu Figur 3 bereits entsprechend dargelegt. Auch hierzu gilt, dass die einzelnen Positionszeichen sich in jeder Figur durchgehend auf dieselben Merkmale beziehen.
  • Das heißt, es ist beides möglich. Die einzelnen Schuppensequenzen können sich im Schuppenstrom übereinanderliegend befinden und nur durch einen etwas größeren Versatz voneinander getrennt sein, wie in den in den Figuren 2 und 4 dargestellten Ausführungen. Ihre Förderung kann aber auch so realisiert sein, dass sie in diesem Transportabschnitt hintereinander liegend gefördert werden, wie in den Figuren 3 und 5 dargestellt.
  • Diese Stapel 12.5 bzw. Schuppensequenzen 12.5 werden anschließend der stromabwärtig angeordneten Falzvorrichtung 6 zugeführt und von dieser zu gefalzten Stapeln 12.6 bzw. Schuppensequenzen 12.6 gefalzt.
  • Dies gefalzten Stapeln 12.6 bzw. Schuppensequenzen 12.6 werden anschließend, entsprechend des in der Figur 2 offenbarten Verfahrens, mittels einer Sammelstrecke 8 weitertransportiert und z.B. mittels einem Sammelhefter zu gehefteten gefalzten Stapeln 12.7 bzw. Schuppensequenzen 12.7 geheftet.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 Abrollvorrichtung
    • 2 Schneidvorrichtung
    • 3 Schuppvorrichtung
    • 4 Zufuhrstelle
    • 5 Förderstrecke
    • 6 Falzvorrichtung
    • 7 Förder- und Bearbeitungsvorrichtung
    • 8 Sammelvorrichtung
    • 9 Falzvorrichtung
    • 10 Stapelvorrichtung
    • 11 Druckbogen und/oder Einzelblatt
    • 11.1 gefalzte Druckbögen und/oder gefalzte Einzelblätter
    • 12 Stapel / Schuppensequenz
    • 12.1 gefalzte Stapel / gefalzte Schuppensequenz
    • 12.2 geheftete Stapel / geheftete Schuppensequenz
    • 12.5 Stapel / Schuppensequenz
    • 12.6 gefalzte Stapel / gefalzte Schuppensequenz
    • 12.7 geheftete Stapel / geheftete Schuppensequenz
    • 20 Sammelhefter

Claims (18)

  1. Bearbeitungs- und Förderverfahren für Druckbögen und/oder Einzelblätter, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbögen und/oder Einzelblätter (11) an einer Zufuhrstelle (4) einer Förderstrecke (5) übergeben und nachfolgend zu einem Schuppenstrom versetzt übereinandergelegt werden.
  2. Bearbeitungs- und Förderverfahren für Druckbögen und/oder Einzelblätter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine bestimmte Anzahl von an der Zufuhrstelle zugeführten Druckbögen und/oder Einzelblätter (11) zur Bildung des Schuppenstroms in einzelne Schuppensequenzen (12; 12.5) zusammengefasst und aufeinandergelegt werden.
  3. Bearbeitungs- und Förderverfahren für Druckbögen und/oder Einzelblätter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuppenstrom oder die Schuppensequenzen (12; 12.5) einer Falzvorrichtung (6) zugeführt und gefalzt werden.
  4. Bearbeitungs- und Förderverfahren für Druckbögen und/oder Einzelblätter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuppenstrom oder die Schuppensequenzen (12; 12.5) mit einer Pflugfalzeinheit und/oder einer Rillenfalzeinheit gefalzt werden.
  5. Bearbeitungs- und Förderverfahren für Druckbögen und/oder Einzelblätter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gefalzten Druckbögen und/oder Einzelblätter im Schuppenstrom oder in den Schuppensequenzen (12; 12.5) mit weiteren Druckbögen und/oder Einzelblätter weiterer Schuppenströme und/oder Schuppensequenzen zusammengeführt werden.
  6. Bearbeitungs- und Förderverfahren für Druckbögen und/oder Einzelblätter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gefalzten Druckbögen und/oder Einzelblätter im Schuppenstrom oder in den Schuppensequenzen (12; 12.5) mit den Druckbögen und/oder Einzelblätter in dem/den ggf. weiteren Schuppenstrom oder Schuppensequenzen einer Sammelstrecke (8), insbesondere einer Sammelkette übergeben werden.
  7. Bearbeitungs- und Förderverfahren für Druckbögen und/oder Einzelblätter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbögen und/oder Einzelblätter (11) von einer Falzeinheit (9) als gefalzte Druckbögen und/oder Einzelblätter (11.1) an die Zufuhrstelle (4) der Förderstrecke (5) zugeführt werden.
  8. Bearbeitungs- und Förderverfahren für Druckbögen und/oder Einzelblätter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbögen und/oder Einzelblätter (11) von einer Druckrolle (1) oder einer dieser nachgeschalteten Schneidevorrichtung (2) an die Zufuhrstelle (5) der Förderstrecke zugeführt werden.
  9. Bearbeitungs- und Förderverfahren für Druckbögen und/oder Einzelblätter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbögen und/oder Einzelblätter (11) von einer Stapelvorrichtung (10) an die Zufuhrstelle (4) der Förderstrecke (5) zugeführt werden.
  10. Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblätter vor deren Zufuhr zu einer Sammelstrecke, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einheit (3) zur Stapelung der Druckbögen und/oder Einzelblätter (11) vorgesehen ist, die die an einer Zufuhrstelle (4) einer Förderstrecke (5) übergebenen Druckbögen und/oder Einzelblätter (11) nachfolgend zu einem Schuppenstrom versetzt übereinandergelegt.
  11. Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblätter vor deren Zufuhr zu einer Sammelstrecke nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (3) eine bestimmte Anzahl von an der Zufuhrstelle (4) zugeführten Druckbögen und/oder Einzelblätter (11) zur Bildung des Schuppenstroms in einzelne Schuppensequenzen (12; 12.5) zusammenfasst und aufeinanderlegt.
  12. Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblätter vor deren Zufuhr zu einer Sammelstrecke nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (3) den Schuppenstrom oder die Schuppensequenzen (12; 12.5) einer Falzeinheit (6) zuführt die die Schuppensequenzen (12; 12.5) falzt.
  13. Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblätter vor deren Zufuhr zu einer Sammelstrecke nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Pflugfalzeinheit und/oder einer Rillenfalzeinheit zum Falzen des Schuppenstroms oder der Schuppensequenzen (12; 12.5) vorgesehen ist.
  14. Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblätter vor deren Zufuhr zu einer Sammelstrecke nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zusammenführeinheit vorgesehen ist, die die gefalzten Druckbögen und/oder Einzelblätter im Schuppenstroms oder in den Schuppensequenzen (12; 12.5) mit weiteren gefalzten Druckbögen und/oder Einzelblätter weiterer Schuppenströme und/oder Schuppensequenzen zusammenführt.
  15. Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblätter vor deren Zufuhr zu einer Sammelstrecke nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (3) die gefalzten Druckbögen und/oder Einzelblätter im Schuppenstroms oder in den Schuppensequenzen (12; 12.5) mit den ggf. weiteren Druckbögen und/oder Einzelblätter weiterer Schuppenströme oder Schuppensequenzen einer Sammelstrecke (8), insbesondere einer Sammelkette übergibt.
  16. Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblätter vor deren Zufuhr zu einer Sammelstrecke nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Falzeinheit (9) vorgesehen ist, von der die Druckbögen und/oder Einzelblätter (11) als gefalzte Druckbögen und/oder Einzelblätter (11.1) an die Zufuhrstelle (4) der Förderstrecke (5) zugeführt werden.
  17. Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblätter vor deren Zufuhr zu einer Sammelstrecke nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckrolle (1) vorgesehen ist, von der die Druckbögen und/oder Einzelblätter (11) an die Zufuhrstelle (4) der Förderstrecke (5) zugeführt werden.
  18. Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Druckbögen und/oder Einzelblätter vor deren Zufuhr zu einer Sammelstrecke nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stapelvorrichtung (10) vorgesehen ist, von der die Druckbögen und/oder Einzelblätter (11) an die Zufuhrstelle (4) der Förderstrecke (5) zugeführt werden.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001014234A1 (de) * 1999-08-25 2001-03-01 Böwe Systec AG Verfahren und vorrichtung zur übernahme von zumindest zwei geschuppt angeordneten blättern in eine blatthandhabungsmaschine
US20040214707A1 (en) * 2003-05-08 2004-10-28 Maschinenbau Oppenweiler Binder Gmbh & Co. Kg Method for further processing printed sheets
EP2460749A1 (de) * 2010-12-01 2012-06-06 Müller Martini Holding AG Verfahren zum Betrieb eines Transportsystems

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