EP4111923B1 - Bodenreinigungsmaschine - Google Patents
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- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
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- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
Definitions
- the present invention relates to a floor cleaning machine, in particular a scrubber dryer, with a cleaning element arrangement for engaging with a floor surface to be cleaned.
- Such floor cleaning machines include a base and a cleaning element arrangement held and driven on an underside of the base, which has driven cleaning elements which can engage with a floor surface to be cleaned.
- the brushes are used in particular for scrubbing a floor surface.
- the floor cleaning machine comprises an operating bar attached to the base, preferably movably, in particular pivotably via a joint, for guiding and operating the floor cleaning machine. The machine can be guided and operated directly by a user.
- the floor cleaning machines have a suction base attached to the base or on the operating handle for sucking up cleaning liquid from the floor surface, a dirty water tank attached to the base or the operating handle for receiving cleaning liquid picked up with the suction base, and a suction turbine which has a suction turbine housing, which has an inlet opening and an outlet opening.
- the suction turbine is designed to generate a suction air flow from the suction base into the dirty water tank, the suction turbine being constructed in such a way that the suction air flow runs through the inlet opening towards the outlet opening.
- the one from the is rotating Driven cleaning elements permanently generated propulsion during operation is often disadvantageous. This is because a user has to apply considerable force in order to move the floor cleaning machine in other directions that deviate from the direction of advance.
- the suction turbine in the floor cleaning machine known from this prior art is provided separately from the base and is carried as a separate component by the user, which is comparatively uncomfortable. Deviating from this prior art, it is also known that the suction turbine is attached to the operating bar, which has the disadvantage that it has a comparatively high weight, so that it can be difficult to move by a user and then when the operating bar is inclined, large torques can be created that push the operating handle into more inclined positions.
- Another floor cleaning machine is in EP-1018314-A disclosed.
- the suction turbine is attached to the base of the floor cleaning machine.
- this comes with the disadvantage of the following problem. If the suction turbine is attached to a comparatively low point in the floor cleaning machine when viewed in the vertical direction, there is a risk that water contained in the suction air flow will accumulate in the area of the suction air turbine and a liquid level in this area will rise to such an extent that a turbine wheel of the suction turbine moves through this fluid.
- liquid laden with dirt can get into it and in particular into its drive motor. This can cause damage to the suction turbine due to corrosion. This applies in particular to the turbine wheel, the bearings and the drive motor.
- a floor cleaning machine with a base, a cleaning element arrangement held and driven on an underside of the base for engagement with a floor surface, the cleaning element arrangement having at least one driven cleaning element, on which engagement elements are attached for engagement with a floor surface to be cleaned, wherein sections of the engagement elements are provided for engagement with the floor surface extend in an engagement element level.
- the floor cleaning machine according to the invention has an operating bar attached to the base, preferably pivotable via a joint, which serves to guide and operate the floor cleaning machine.
- a suction base for sucking up cleaning liquid from the floor surface is provided on the base or on the operating handle, and a dirty water tank is also attached to the base or the operating handle for receiving cleaning liquid picked up with the suction base.
- a suction turbine is attached to the base, which has a suction turbine housing that has an inlet opening and an outlet opening, the suction turbine being designed to generate a suction air flow from the suction base into the dirty water tank, the suction turbine being constructed in such a way that the Suction air flow runs through the inlet opening towards the outlet opening when the suction turbine is in operation.
- the suction turbine is provided with a separation container which adjoins the suction turbine housing, the interior of which is connected to the inlet opening of the suction turbine housing and which has an inlet connected to the interior and a bottom wall section facing the interior.
- the bottom wall section is arranged closer to the engagement element plane than the inlet opening, as viewed along a vertical axis that is perpendicular to the engagement element plane.
- a drainage opening leads from the bottom wall section into the environment, which is provided with a valve which is designed such that it is closed when the suction turbine is in operation and is open when the suction turbine is out of operation.
- a floor cleaning machine has a base on which a driven cleaning element arrangement provided with cleaning elements is provided, the sections of the engagement elements which engage with the floor surface to be cleaned being arranged in an engagement element plane.
- a suction turbine is attached to the base, which generates a flow of suction air from the squeegee into a dirty water container when in operation.
- the suction turbine has a suction turbine housing which is provided with an inlet opening and an outlet opening, with the suction air flow leading from the inlet opening to the outlet opening during operation of the suction turbine.
- a separation container which a bottom wall portion which, viewed in the direction of a vertical axis that runs perpendicular to the engagement element plane, is arranged closer to the engagement element plane than the inlet opening.
- the separation container is provided with an inlet from which the suction air flow generated by the suction turbine flows towards the inlet opening when the suction turbine is in operation.
- a drainage opening is provided in the bottom wall section and is provided with a valve which is designed to close when the suction turbine is in operation and to open when the suction turbine is out of operation. The position of the valve therefore depends on whether the suction turbine is in operation or not.
- the suction air flow flows through the separation container towards the inlet opening in the suction turbine housing.
- the separation container and especially its bottom wall section are arranged closer to the engagement element level than the inlet opening, cleaning liquid accumulates in the separation container and does not reach the suction turbine because the separation container is lower than the suction turbine.
- the valve which is designed to be closed when the suction turbine is in operation and open when the suction turbine is out of operation, to open. Cleaning liquid that has accumulated in the separation container then flows out through the opening. If the machine is put back into operation and the suction turbine is switched on, the valve in the drainage opening closes and the suction air flow can build up.
- the floor cleaning machine ensures that, despite the arrangement of the suction turbine on the base and thus in a comparatively low position, it cannot be damaged due to cleaning liquid that accumulates on the suction side in front of the turbine. Rather, water accumulating there is regularly drained off via the drainage opening, which is arranged at a position below the suction turbine, when the suction turbine is switched off.
- the valve it is possible for the valve to be designed as a solenoid valve that is electrically closed when the suction turbine is supplied with electrical power and opens when the suction turbine is no longer supplied with power.
- the valve is designed such that it closes when the pressure in the separation container is below the ambient pressure and opens when the pressure in the separation container is greater than or equal to the ambient pressure.
- the suction turbine is switched off, the pressure in the interior of the receptacle and the ambient pressure equalize, which causes the valve in the drainage opening to open in this embodiment, so that cleaning liquid that has accumulated in the separation container flows away. If the machine is put back into operation and the suction turbine is switched on, the pressure in the separation container drops below the ambient pressure, so that the valve in the drainage opening closes again and the suction air flow can build up.
- no further actuator or the like is required to open and close the valve, but only the pressure generated by the suction turbine is sufficient.
- the valve can preferably be designed in such a way that the valve has a flexible tab which is attached to the outside of the separation container opposite the drainage opening, the flexible tab being biased in such a way that a section of it is spaced from the drainage opening and releases it, when the pressure in the separation tank is greater than or equal to the ambient pressure, and that the section closes the drainage opening when the pressure in the separation tank is below the ambient pressure.
- a valve can be designed in a simple manner that opens and closes solely based on the pressure in the separation container.
- the suction turbine preferably has a turbine wheel which is driven to rotate about a turbine wheel axis, the turbine wheel axis coinciding with the vertical axis and the inlet opening, viewed in the direction of the vertical axis, being closer to the engagement element plane than the turbine wheel.
- a turbine wheel which is driven to rotate about a turbine wheel axis, the turbine wheel axis coinciding with the vertical axis and the inlet opening, viewed in the direction of the vertical axis, being closer to the engagement element plane than the turbine wheel.
- the suction turbine has a turbine motor with a rotationally driven motor shaft, the motor shaft extending along the turbine axis and being connected to the turbine wheel.
- a turbine motor with a rotationally driven motor shaft, the motor shaft extending along the turbine axis and being connected to the turbine wheel.
- the turbine wheel is designed as a radial fan wheel, which is designed such that during rotation it generates an air flow radially outward from an inlet located on the turbine wheel axis, the suction turbine housing surrounding the turbine wheel and the inlet opening being arranged on the turbine wheel axis and is opposite the entrance. Since in a turbine wheel designed in this way, the suction air flow exits laterally as seen in the axial direction of the turbine axis, a turbine arrangement can be created in this way whose axial length is comparatively short. The turbine arrangement on the base therefore has only a small height, which is advantageous for using the floor cleaning machine.
- the separation container can have a receiving opening opposite the bottom wall section, the edge of which lies sealingly against the suction turbine housing, the inlet opening being arranged in the area of the suction turbine housing enclosed by the edge and the separation container being detachably connected to the suction turbine housing. Because the separation container is detachably attached to the suction turbine housing, the interior of the separation container can be easily cleaned, which is regularly necessary due to the dirt contained in the cleaning liquid.
- the bottom wall section has an inlet opening section which is opposite the inlet opening, the bottom wall section having a drainage section from which the drainage opening extends, and wherein, viewed along the vertical axis, the drainage section is closer to the engagement element plane than the inlet opening section.
- the inlet opening section is the part of the bottom wall section which is closest to the inlet opening as viewed along the vertical axis.
- the inlet In order to prevent water or cleaning liquid accumulating in the separation container from moving into the inlet, it is further preferred if the inlet viewed along the vertical axis, opens into the interior at a position that is further away from the engagement element plane than the bottom wall section. This ensures that cleaning liquid is already drained from the bottom wall section before it reaches a level at which it can flow into the inlet.
- the inlet is provided in a wall section of the separation container, which, viewed from the interior, faces away from the engagement element plane and preferably runs parallel to the engagement element plane.
- the suction foot can be connected to the dirty water tank with a first line, the dirty water tank being connected to the inlet of the separation container with a second line and wherein, when the suction turbine is in operation, the suction air flow from the suction foot , runs through the dirty water tank and through the separation container to the inlet opening.
- the suction turbine is arranged downstream of the dirty water tank, so that for this reason alone the amount of cleaning liquid with which the suction turbine is supplied is minimal.
- FIG 1 An exemplary embodiment of a floor cleaning machine 1 according to the present invention is shown, which is designed here as a hand-held scrubber dryer and which has a cleaning element arrangement with which the cleaning liquid is applied to the floor surface 3 (see Figure 3 ) can be applied and has the cleaning elements for engagement with the floor surface 3 to be cleaned, and is provided with a suction base with which scouring residues including the cleaning liquid can then be sucked out.
- the floor cleaning machine 1 described here has an operating bar 7, described in detail below, attached to a base 5 of the floor cleaning machine 1, the operating bar 7 being pivotally attached to a base 5.
- the exemplary embodiment of a floor cleaning machine 1 comprises, as already mentioned, a base 5 to which an operating bar 7 is pivotally attached via a joint 9.
- the operating bar 7 extends from the joint 9, via which it is pivotally connected to the base 5, along a longitudinal axis 11 to an actuating end 13.
- the joint 9 is designed in such a way that when the operating bar 7 is about the longitudinal axis 11 is pivoted, a torque is exerted on the base 5, so that it is pivoted about a vertical axis 15 relative to the floor surface 3, the vertical axis 15 running perpendicular to the floor surface 3. Due to its structure, the joint 9 therefore enables a user who grips the operating handle 7 at its operating end 13 to steer the base 5.
- a cleaning liquid container 17 and a dirty water tank 19 are detachably attached to the operating handle 7, which are connected in a manner still described to the base 5 and a suction cup 21 pivotably mounted on the base 5 via a first line 23 and a second line 25.
- the suction cup 21 can be pivoted between the position shown in the figures, in which it lies opposite the floor surface 3 to be cleaned, and a folded-up position in which it is spaced from the floor surface 3.
- a cleaning element arrangement 27 is provided, which is designed to engage with the floor surface 3 to be cleaned, the cleaning element arrangement 27 being driven by a drive motor 31 arranged in a housing 29 on the base .
- the drive motor 31 can be, for example, an electric motor which is supplied by a battery unit, which is not shown in detail in the figures and is attached to the base 5 or the operating handle 7.
- the drive motor 31 is driven with compressed air, so that the invention is not limited to the use of electric motors.
- a suction turbine 33 is also arranged in the housing 29 of the base 5, the suction side of which is connected to the upper end of the dirty water tank 19 via the second line 25.
- the dirty water tank 19 in turn is connected to the suction cup 21 via the first line 23.
- the suction turbine 33 forms a suction device, with the help of which a suction air flow is generated from the suction base 21 into the dirty water tank 19, so that previously applied cleaning liquid can be sucked off the floor surface 3 to be cleaned.
- further lines 35 are provided in the base 5, via which cleaning liquid can be applied from the cleaning liquid container 17 through the base 5 into the area of the cleaning element arrangement 27 and thereby onto the floor surface 3 to be cleaned.
- the drive motor 31 has an output shaft 39 which extends along an output axis 37 and is driven in rotation by the drive motor 31.
- a first eccentric disk 41 and a second eccentric disk 43 are mounted one behind the other in a rotationally fixed manner on the output shaft 39, viewed in the axial direction of the output axis 37.
- a first receiving element 45 is rotatably attached to the outer circumference of the first eccentric disk 41 via a first bearing 47, the first receiving element 45 being firmly connected to the inner cleaning body 49 of an inner cleaning element 51.
- the first receiving element 45 can be rotated relative to the first eccentric disk 41 about a first axis of rotation D1, which runs parallel to the output axis 37.
- the inner cleaning body 49 of the inner cleaning element 51 has a first receiving opening in which the first receiving element 45 is received.
- the inner cleaning body 49 extends in one Cleaning body plane 53, which runs essentially parallel to the plane of the floor surface 3 to be cleaned during operation of the floor cleaning machine 1, when it is arranged on a floor surface 3 to be cleaned.
- a second receiving element 55 is rotatably attached to the outer circumference of the second eccentric disk 43 via a second bearing 57, the second receiving element 55 being firmly connected to an outer cleaning body 59 of an outer cleaning element 61.
- the second receiving element 55 can be rotated relative to the second eccentric disk 43 about a second axis of rotation D2, which runs parallel to the output axis 37 and the first axis of rotation D1.
- the outer cleaning body 59 has a second receiving opening in which, on the one hand, the second receiving element 55 and, on the other hand, the inner cleaning body 49 of the inner cleaning element 51 are received. Therefore, the outer cleaning body 59 surrounds the inner cleaning body 49, and the outer cleaning member 61 is arranged externally around the inner cleaning member 51.
- the outer cleaning body 59 and thus the outer cleaning element 61 also extends in the cleaning body plane 53.
- Both the inner cleaning body 49 and the outer cleaning body 59 are arranged in the cleaning body plane 53, ie at least parts of both the inner cleaning body 49 and the outer cleaning body 59 intersect the cleaning body plane 53 when viewed in cross section.
- Figure 3 it can be seen that the inner cleaning element 51 and the outer cleaning element 61 have engagement elements 63 which are attached to the respective cleaning body 49, 59 and point to the side of the cleaning body plane 53 which faces the floor surface 3 to be cleaned.
- the engagement elements 63 are designed as bristles and are generally intended to engage their end sections 65 with the floor surface 3 to be cleaned.
- the end sections 65 are arranged in an engagement element plane 67.
- the engagement elements 63 are designed as bristles. However, it is also conceivable that other forms of engagement elements are used, such as pads or the like.
- the first and second eccentric disks 41, 43 are further arranged such that the first and second rotation axes D1, D2 and the output axis 37 run in a common plane. This means that the eccentric disks 41, 43 are attached to the output shaft 39 offset by 180 ° to one another.
- the suction turbine 33 has a turbine motor 77 which rotates a motor shaft 79 which extends along a turbine wheel axis 81.
- a turbine wheel 83 is attached to the motor shaft 79 so that it is driven in rotation by the turbine motor 77, which then rotates about the turbine wheel axis 81.
- the turbine wheel axle 81 coincides with the output axle 37 of the drive motor 31.
- the suction turbine 33 is further surrounded by a suction turbine housing 85, the suction turbine housing 85 having an inlet opening 87 and a plurality of outlet openings 89.
- the turbine wheel 83 is designed as a radial fan wheel, so that it rotates about the turbine wheel axis 81 from one Inlet 91 lying on the turbine wheel axle 81 conveys air radially outwards, with the inlet 91 being opposite the inlet opening 87.
- the turbine wheel 83 generates a flow that runs radially outwards from the inlet 91 and is formed in the turbine wheel plane 93 defined by the turbine wheel 83. Therefore, in the embodiment shown here, the outlet openings 89 in the suction turbine housing 85 are formed at the level of the turbine wheel plane 93, so that the suction air flow generated by the rotating turbine wheel 83 then exits radially through the outlet openings 89 from the suction turbine housing 85, as shown schematically in Figure 2 can be recognized.
- the motor shaft 79 of the turbine motor 77 extends along a vertical axis 95, which is perpendicular to the engagement element plane 67 and thus also perpendicular to the floor surface 3 to be cleaned.
- the inlet opening 87 in the suction turbine housing 85 is further arranged according to the invention in such a way that it is arranged closer to the engagement element plane 67 than the turbine wheel 83. If the floor cleaning machine 1 is thus on a substantially horizontal path cleaning floor surface 3 is arranged, the inlet opening 87 is below the turbine wheel 83.
- a separation container 97 is provided, viewed along the vertical axis 95, below the suction turbine 33 and thus closer to the engagement element level 67, which is detachably connected to the suction turbine housing 85 and the wall of which has a bottom wall section 99 which, viewed along the vertical axis 95, is closer to the engagement element level 67 is arranged as the inlet opening 87 in the suction turbine housing 85.
- the bottom wall section 99 is also opposite the inlet opening 87.
- the separation container 97 has a receiving opening 101 which lies opposite the bottom wall section 99 and into which a section of the suction turbine housing 35 extends, the edge of the receiving opening 101 surrounding the section of the suction turbine housing 85 in which the inlet opening 87 is provided. The edge of the receiving opening 101 lies sealingly against the suction turbine housing 85.
- the separation container 97 has an inlet 103, which is also connected to the interior 105 of the separation container 97, wherein the inlet 103, viewed along the vertical axis 95, is provided at a position in the interior 105 of the separation container 97 which is further away from the Engagement element plane 67 is the bottom wall section 99.
- the inlet 103 is provided in a wall section 107 of the separation container 97, which faces away from the engagement element plane 67 as seen from the interior 105 and which extends essentially perpendicular to the vertical axis 95.
- the inlet 103 points vertically upwards.
- the inlet 103 is connected to an upper section of the dirty water tank 19 on the operating bar 7 via the second line 25.
- the interior 105 of the separation container 97 is therefore generally connected to both the inlet 103 and the inlet opening 87.
- the perspective view of the separation container 97 Figure 5 as well as the sectional view in Figure 6 it can be seen that the bottom wall section 99 facing the interior 105 has an inlet opening section 109 which is opposite the inlet opening 87 in the suction turbine housing 85.
- the inlet opening section 109 is in the bottom wall section 99 of the Separation container 97 is designed to be that section of the bottom wall section 99 which lies opposite the inlet opening 87 as seen in the direction of the vertical axis 95.
- the in Figure 4 seen left part of the inlet opening section 109 in the direction of the vertical axis 95 closest to the inlet opening.
- the bottom wall section 99 also has a drainage section 111, which, viewed along the vertical axis 95, is the part of the bottom wall section 99 that is closest to the engagement element plane 67.
- the inlet opening section 109 is therefore the section of the bottom wall section 99 that is highest, while the drainage section 111 is the lowest section of the bottom wall section 99.
- a drainage opening 113 is provided in the drainage section 111, which in turn is provided with a valve 115.
- the valve 115 is designed in such a way that it closes when the suction turbine 33 is in operation and there is a pressure in the interior 105 in the separation container 97 that is below the ambient pressure, i.e. the pressure of the atmosphere that surrounds the floor cleaning machine 1 .
- the valve 115 opens when the suction turbine is out of operation and the pressure in the interior 105 is equal to or greater than the ambient pressure.
- the valve 115 has a flexible tab 117 which is attached to the outside of the separation container 97 opposite the drainage opening 113, the flexible tab 117 being biased such that a section 119 thereof is spaced from the drainage opening 113 and this releases when the pressure in the separation container 97 is greater than or equal to the ambient pressure. However, if the pressure in the separation container 97 is below the ambient pressure because the suction turbine 33 is in operation, the section 119 closes the drainage opening 113.
- valve 115 is designed such that it is actuated solely by the pressure in the interior 105 of the separation container 97.
- the present invention also includes other solutions in which a valve is used that is controlled depending on whether the suction turbine 33 is in operation or not. This can be a solenoid valve, for example.
- the inlet 103 is arranged in an edge region of the separation container 97 near a peripheral wall 121, which extends essentially parallel to the vertical axis 95.
- a suction air flow generated by the suction turbine 33 first enters the separation container 97 through the inlet 103 essentially perpendicular to the bottom wall section 99 and is then deflected by 90 °, with the suction air flow then flowing along the in Figure 6
- Arrows 123 shown are guided along the peripheral wall 121 and a guide surface 124 provided in the interior 105 of the separation container 97.
- FIG. 5 It can be seen that in the wall section 107 pointing away from the interior 105 of the separation container 97 as seen from the engagement element level 67, a further valve 125 is provided, which has a valve provided in this wall section 107 and in Figure 5 Opening not shown closes.
- the valve 125 is designed similarly to the valve 115, that is, it is closed when the suction turbine 33 is in operation and there is a lower pressure in the interior 105 of the separation container 97 compared to the surroundings, while it opens when the pressure in the Interior 105 corresponds to the ambient pressure or is greater.
- This valve 125 is also formed by a tab 127, which is biased so that at least a section 129 of it moves away from the wall section 107 and thus the opening provided therein when the pressure in the interior 105 corresponds to the ambient pressure or is greater, while the section 129 rests against the wall section 107 when the pressure in the interior 105 is lower than the ambient pressure.
- the valve 125 is therefore constructed essentially in the same way as the valve 115.
- the opening closed by the valve 125 serves as a ventilation opening to ensure that when the valve 115 opens, liquid present in the separation container 97 can actually flow away.
- a suction air flow is generated by the suction turbine 33 and the turbine wheel 83 driven by the turbine motor 77, which flows from the suction base 21 through the first line 23 into the dirty water tank 19.
- cleaning liquid that was previously applied to the floor surface 3 to be cleaned is sucked out by means of the suction air flow.
- the suction air flow continues to flow from the dirty water tank 19 through the second line 25 into the inlet 103 and into the interior 105 of the separation container 97. From the interior 105 of the separation container 97, the suction air then flows further into the inlet opening 87 and is radially directed by the turbine wheel 83 conveyed to the outside and leaves the suction turbine housing 85 via the outlet openings 89.
- the flow guidance within the separation container 97 is such that liquid contained in the suction air flow is separated on the peripheral wall 121 and the guide surface.
- the suction turbine 33 has a fan wheel 133 at the end of the turbine motor 77 remote from the turbine wheel 83 on its motor shaft in the area of a suction opening 131, via which cooling air is drawn through the turbine motor 77 during operation of the suction turbine 33 and via outlet openings 135 is ejected.
- the turbine motor 77 is cooled at the same time.
- the air flows, ie the suction air flow on the one hand and the cooling air flow through the motor on the other, are separated from each other.
- the separation container 97 is arranged closer to the engagement element plane 67 as viewed along the vertical axis 95 and the bottom wall section 99 is also closer to the engagement element plane 67, water contained in the suction air flow, which is entrained into the separation container 97, is also deposited on the bottom wall section 99 . Since the inlet opening section 109 is in turn the highest part of the bottom wall section 99, water that settles there will then flow into the lower drainage section 111 and initially accumulate there, since during operation of the suction turbine 33 the pressure in the interior 105 of the separation container 97 falls below will be the ambient pressure, so that the valve 115 is closed.
- the pressure in the interior 105 in the separation container 97 rises to the ambient pressure, so that the valve 115 opens, and the water located in particular in the area of the drainage section 111 can flow away .
- the valve 125 then also opens and ensures that air can flow into the separation container 97, which ensures drainage via the valve 115.
- suction turbine 33 is provided with a turbine wheel 83 located "below” the turbine motor 77 also ensures that the arrangement of suction turbine 33 and separation container 97, viewed in the vertical direction, i.e. along the vertical axis 95, has only a small dimension. Overall, the base of the floor cleaning machine 1 therefore has only a small height. Nevertheless, the suction turbine is arranged "upright", that is, the turbine motor 77 is arranged above the turbine wheel 83 and the turbine wheel 83 rotates about a vertical axis.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bodenreinigungsmaschine, insbesondere eine Scheuersaugmaschine, mit einer Reinigungselementanordnung zum Eingriff mit einer zu reinigenden Bodenfläche.
- Derartige Bodenreinigungsmaschinen umfassen eine Basis und eine an einer Unterseite der Basis gehalterten und angetriebenen Reinigungselementanordnung, die angetriebene Reinigungselemente aufweist, die mit einer zu reinigenden Bodenfläche eingreifen können. Dabei dienen die Bürsten insbesondere zum Scheuern, einer Bodenfläche. Ferner umfasst die Bodenreinigungsmaschine einen an der Basis vorzugsweise beweglich, insbesondere schwenkbar über ein Gelenk, angebrachten Bedienholm zum Führen und Betätigen der Bodenreinigungsmaschine. Dabei kann die Maschine direkt durch einen Benutzer geführt und betätigt werden.
- Außerdem weist die Bodenreinigungsmaschinen einem an der Basis oder an dem Bedienholm angebrachten Saugfuß zum Aufsaugen von Reinigungsflüssigkeit von der Bodenfläche, einem an der Basis oder dem Bedienholm angebrachten Schmutzwassertank zur Aufnahme von mit dem Saugfuß aufgenommenen Reinigungsflüssigkeit, und eine Saugturbine auf, die ein Saugturbinengehäuse aufweist, das eine Einlassöffnung und eine Auslassöffnung auf. Dabei ist die Saugturbine ausgestaltet, einen Saugluftstrom von dem Saugfuß in den Schmutzwassertank zu erzeugen, wobei die Saugturbine derart aufgebaut ist, dass der Saugluftstrom durch die Einlassöffnung hin zu der Auslassöffnung verläuft.
- So ist aus der
EP 2 962 614 B1 eine Bodenreinigungsmaschine mit einer Basis und einem sich davon weg erstreckenden Bedienholm bekannt, der über ein Gelenk mit der Basis verbunden ist. Weiterhin sind an einer Basis zwei gegenläufig drehend angetriebene Reinigungselemente vorgesehen, deren Drehachsen gegenüber einer Vertikalen zueinander geneigt sind. Auf diese Weise wird erreicht, dass auf die Basis der Bodenreinigungsmaschine ein Vortrieb ausgeübt wird, wenn die beiden Reinigungselemente rotieren. Dadurch, dass die Reinigungselemente jedoch zueinander geneigt sind, ist die Reinigungswirkung im Bereich der drehend angetriebenen Reinigungselemente nicht gleichmäßig. Vielmehr liegen die Reinigungselemente am äußeren Rand weniger stark an der zu reinigenden Bodenfläche an, sodass dort die Reinigungswirkung geringer ist. Darüber hinaus ist der von den drehend angetriebenen Reinigungselementen dauerhaft erzeugte Vortrieb im Betrieb häufig nachteilhaft. Denn ein Benutzer muss eine erhebliche Kraft aufbringen, um die Bodenreinigungsmaschine abweichend von der Vortriebsrichtung in anderen Richtungen zu bewegen. Außerdem ist die Saugturbine bei der aus diesem Stand der Technik bekannten Bodenreinigungsmaschine getrennt von der Basis vorgesehen und wird als separates Bauteil von dem Benutzer getragen, was vergleichsweise unkomfortabel ist. Abweichend von diesem Stand der Technik ist es außerdem bekannt, dass die Saugturbine an dem Bedienholm angebracht ist, was mit dem Nachteil verbunden ist, dass dieser ein vergleichsweise hohes Gewicht aufweist, sodass dieser von einem Benutzer schlecht bewegt werden kann und dann, wenn der Bedienholm geneigt ist, große Drehmomente erwirken, die den Bedienholm in weiter geneigt Stellungen drücken. Eine weitere Bodenreinigungsmaschine ist inEP-1018314-A offenbart. - Daher ist es wünschenswert, dass die Saugturbine an der Basis der Bodenreinigungsmaschine angebracht ist. Dies ist jedoch mit dem Nachteil vor folgendem Problem verbunden. Wenn die Saugturbine in vertikaler Richtung gesehen an einem vergleichsweise tiefen Punkt Bodenreinigungsmaschine angebracht ist, besteht die Gefahr, dass sich Wasser, das in dem Sog Luftstrom enthalten ist, im Bereich der Saugluft Turbine ansammelt und ein Flüssigkeitspegels in diesem Bereich so weit ansteigt, dass sich ein Turbinenrad der Saugturbine durch diesen Flüssigkeit bewegt. Außerdem kann mit Schmutz beladene Flüssigkeit aufgrund der tiefen Lage der Saugturbine in diese und insbesondere in dessen Antriebsmotor gelangen. Dadurch kann die Saugturbine aufgrund von Korrosion Schaden nehmen. Insbesondere gilt dies für das Turbinenrad, die Lager sowie den Antriebsmotor.
- Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bodenreinigungsmaschine bereitzustellen, bei der der Bedienholm ein vergleichsweise geringes Eigengewicht aufweist und die Saugturbine so montiert ist, dass das Risiko stark vermindert ist, dass sie mit mit Schmutz beladener Flüssigkeit beaufschlagt wird.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Bodenreinigungsmaschine mit einer Basis, einer an einer Unterseite der Basis gehalterten und angetriebenen Reinigungselementanordnung zum Eingriff mit einer Bodenfläche, wobei die Reinigungselementanordnung wenigstens ein angetriebenes Reinigungselement aufweist, an dem Eingriffselemente zum Eingriff mit einer zu reinigenden Bodenfläche angebracht sind, wobei sich zum Eingriff mit der Bodenfläche vorgesehene Abschnitte der Eingriffselemente in einer Eingriffselementebene erstrecken. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Bodenreinigungsmaschine einen an der Basis, vorzugsweise über ein Gelenk schwenkbar, angebrachten Bedienholm auf, der zum Führen und Betätigen der Bodenreinigungsmaschine dient. Darüber hinaus ist an der Basis oder an dem Bedienholm ein Saugfuß zum Aufsaugen von Reinigungsflüssigkeit von der Bodenfläche vorgesehen, und an der Basis oder dem Bedienholm ist zudem ein Schmutzwassertank zur Aufnahme von mit dem Saugfuß aufgenommener Reinigungsflüssigkeit angebracht.
- Darüber hinaus ist erfindungsgemäß an der Basis eine Saugturbine angebracht, die ein Saugturbinengehäuse aufweist, das eine Einlassöffnung und eine Auslassöffnung aufweist, wobei die Saugturbine ausgestaltet ist, einen Saugluftstrom von dem Saugfuß in den Schmutzwassertank zu erzeugen, wobei die Saugturbine derart aufgebaut ist, dass der Saugluftstrom durch die Einlassöffnung hin zu der Auslassöffnung verläuft, wenn die Saugturbine in Betrieb ist.
- Erfindungsgemäß ist die Saugturbine mit einem Abscheidebehälter versehen, der an das Saugturbinengehäuse angrenzt, wobei dessen Innenraum mit der Einlassöffnung des Saugturbinengehäuses in Verbindung steht und der einen mit dem Innenraum in Verbindung stehenden Einlass sowie einen zu dem Innenraum weisenden Bodenwandabschnitt aufweist. Der Bodenwandabschnitt ist entlang einer Vertikalachse gesehen, die senkrecht zu der Eingriffselementebene verläuft, näher zu der Eingriffselementebene angeordnet als die Einlassöffnung. Ferner führt aus dem Bodenwandabschnitt eine Entwässerungsöffnung in die Umgebung, in die mit einem Ventil versehen ist, das derart ausgestaltet ist, dass es geschlossen ist, wenn die Sauturbine in Betrieb ist, und geöffnet ist, wenn die Saugturbine außer Betrieb ist.
- Demnach weist eine erfindungsgemäße Bodenreinigungsmaschine eine Basis auf, an der eine mit Reinigungselementen versehene angetriebene Reinigungselementanordnung vorgesehen ist, wobei die Abschnitte der Eingriffselemente, die mit der zu reinigenden Bodenfläche eingreifen, in einer Eingriffselementebene angeordnet sind. Außerdem ist an der Basis eine Saugturbine angebracht, die einen Saugluftstrom von dem Saugfuß in einen Schmutzwasserbehälter erzeugt, wenn sie in Betrieb ist. Dazu weist die Saugturbine ein Saugturbinengehäuse auf, das mit einer Einlassöffnung und einer Auslassöffnung versehen ist, wobei im Betrieb der Saugturbine der Saugluftstrom von der Einlassöffnung zu der Auslassöffnung führt. Zudem ist erfindungsgemäß ein Abscheidebehälter vorgesehen, der einen Bodenwandabschnitt aufweist, der in Richtung einer Vertikalachse gesehen, die senkrecht zu der Eingriffselementebene verläuft, näher zu der Eingriffselementebene angeordnet ist, als die Einlassöffnung. Außerdem ist der Abscheidebehälter mit einem Einlass versehen, von dem der von der Saugturbine erzeugte Saugluftstrom hin zu der Einlassöffnung strömt, wenn die Saugturbine in Betrieb ist. Schließlich ist in dem Bodenwandabschnitt eine Entwässerungsöffnung vorgesehen, die mit einem Ventil versehen ist, das derart ausgestaltet ist, dass es schließt, wenn die Saugturbine in Betrieb ist, und öffnet, wenn die Saugturbine außer Betrieb ist. Die Stellung des Ventils hängt also davon ab, ob die Saugturbine in Betrieb ist oder nicht.
- Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau wird erreicht, dass der Saugluftstrom durch den Abscheidebehälter hin zu der Einlassöffnung in dem Saugturbinengehäuse strömt. Dadurch, dass der Abscheidebehälter und besonders dessen Bodenwandabschnitt näher zu der Eingriffselementebene angeordnet sind als die Einlassöffnung, sammelt sich Reinigungsflüssigkeit in dem Abscheidebehälter an und gelangt nicht in die Saugturbine, da der Abscheidebehälter tiefer liegt als die Saugturbine. Wenn die Saugturbine abgeschaltet wird, bewirkt dies, dass das Ventil, das derart ausgestaltet ist, dass es geschlossen ist, wenn die Saugturbine in Betrieb ist, und geöffnet ist, wenn die Saugturbine außer Betrieb ist, öffnet. Reinigungsflüssigkeit, die sich in dem Abscheidebehälter angesammelt hat, fließt dann durch die Öffnung ab. Wird die Maschine wieder in Betrieb genommen und die Saugturbine eingeschaltet, schließt das Ventil in der Entwässerungsöffnung, und es kann sich der Saugluftstrom aufbauen.
- Somit ist bei der erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine sichergestellt, dass trotz der Anordnung der Saugturbine an der Basis und damit an einer vergleichsweise tief gelegenen Position, diese aufgrund von Reinigungsflüssigkeit, die sich saugseitig vor der Turbine ansammelt, keinen Schaden nehmen kann. Sich dort ansammelndes Wasser wird vielmehr regelmäßig, wenn die Saugturbine abgeschaltet wird, über die Entwässerungsöffnung, die an einer unterhalb der Saugturbine gelegenen Position angeordnet ist, abgelassen.
- In einer Ausführungsform ist es möglich, dass das Ventil als ein Magnetventil ausgeführt ist, dass elektrisch geschlossen wird, wenn die Saugturbine mit elektrischer Leistung versorgt wird, und öffnet, wenn die Saugturbine nicht mehr mit Strom versorgt wird.
- In eine weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Ventil derart ausgestaltet, dass es schließt, wenn der Druck in dem Abscheidebehälter unter dem Umgebungsdruck liegt, und öffnet, wenn der Druck in dem Abscheidebehälter größer oder gleich dem Umgebungsdruck ist. Wenn die Saugturbine abgeschaltet wird, gleichen sich der Druck in dem Innenraum des Aufnahmebehälters und der Umgebungsdruck aneinander an, was bewirkt, dass bei dieser Ausführungsform das Ventil in der Entwässerungsöffnung öffnet, sodass Reinigungsflüssigkeit, die sich in dem Abscheidebehälter angesammelt hat, abfließt. Wird die Maschine wieder in Betrieb genommen und die Saugturbine eingeschaltet, sinkt der Druck in dem Abscheidebehälter unter den Umgebungsdruck, sodass das Ventil in der Entwässerungsöffnung wieder schließt und sich der Saugluftstrom aufbauen kann. Somit ist bei dieser Ausführungsform kein weiterer Aktuator oder dgl. erforderlich, um das Ventil zu öffnen und zu schließen, sondern allein der durch die Saugturbine erzeugte Druck ist ausreichend.
- Weiterhin kann das Ventil bevorzugt derart ausgestaltet sein, dass das Ventil eine flexible Lasche aufweist, die auf der Außenseite des Abscheidebehälters gegenüber der Entwässerungsöffnung angebracht ist, wobei die flexible Lasche derart vorgespannt ist, dass ein Abschnitt davon von der Entwässerungsöffnung beabstandet ist und diese freigibt, wenn der Druck in dem Abscheidebehälter größer oder gleich dem Umgebungsdruck ist, und dass der Abschnitt die Entwässerungsöffnung verschließt, wenn der Druck in dem Abscheidebehälter unter dem Umgebungsdruck liegt. Auf diese Weise kann in einfacher Weise ein Ventil ausgestaltet werden, dass allein aufgrund des Drucks in dem Abscheidebehälter öffnet und schließt.
- Vorzugsweise weist die Saugturbine ein Turbinenrad auf, das um eine Turbinenradachse drehend angetrieben ist, wobei die Turbinenradachse mit der Vertikalachse zusammenfällt und wobei die Einlassöffnung in Richtung der Vertikalachse gesehen näher zu der Eingriffselementebene ist als das Turbinenrad. Eine solche Ausführungsform hat sich als besonders effizient zur Erzeugung eines Saugluftstroms erwiesen.
- In weiter bevorzugter Weise weist die Saugturbine einen Turbinenmotor mit einer drehend angetriebenen Motorwelle auf, wobei sich die Motorwelle entlang der Turbinenachse erstreckt und mit dem Turbinenrad verbunden ist. Ein solcher Aufbau ist besonders platzsparend, da Turbinenrad und Motorwelle koaxial angeordnet sind.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Turbinenrad als Radiallüfterrad ausgebildet ist, das derart ausgestaltet ist, dass es bei einer Rotation einen Luftstrom von einem auf der Turbinenradachse liegenden Eintritt radial nach außen erzeugt, wobei das Saugturbinengehäuse das Turbinenrad umgibt und die Einlassöffnung auf der Turbinenradachse angeordnet ist und dem Eintritt gegenüberliegt. Da bei einem so ausgebildeten Turbinenrad der Saugluftstrom in axialer Richtung der Turbinenachse gesehen seitlich austrat, kann auf diese Weise eine Turbinenanordnung geschaffen werden, deren axiale Länge vergleichsweise gering ist. Somit weiß die Turbinenanordnung auf der Basis eine nur geringe Höhe auf, was für die Benutzung der Bodenreinigungsmaschine vorteilhaft ist.
- Weiterhin kann in einer bevorzugten Ausführungsform der Abscheidebehälter eine dem Bodenwandabschnitt gegenüberliegenden Aufnahmeöffnung aufweisen, deren Rand dichtend an dem Saugturbinengehäuse anliegt, wobei in dem von dem Rand eingeschlossenen Bereich der Saugturbinengehäuses die Einlassöffnung angeordnet ist und wobei der Abscheidebehälter lösbar mit dem Saugturbinengehäuse verbunden ist. Dadurch, dass der Abscheidebehälter lösbar an dem Saugturbine Gehäuse angebracht ist, kann der Innenraum des Abscheidebehälters leicht gereinigt werden, was aufgrund des Schmutzes, der in der Reinigungsflüssigkeit enthalten ist, regelmäßig erforderlich ist.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Bodenwandabschnitt einen Einlassöffnungsabschnitt auf, der der Einlassöffnung gegenüber liegt, wobei der Bodenwandabschnitt einen Entwässerungsabschnitt aufweist, vom dem die Entwässerungsöffnung ausgeht, und wobei entlang der Vertikalachse gesehen der Entwässerungsabschnitt der Eingriffselementebene näher ist als der Einlassöffnungsabschnitt. Bei einer derartigen Ausführungsform sichergestellt, dass sich unmittelbar unterhalb der Einlassöffnung zunächst kein Wasser ansammeln kann, sondern dies in Richtung des Entwässerungsabschnitts abfließt bzw. sich dort ansammelt. Um ein Ansammeln von Reinigungsflüssigkeit unmittelbar unter der Einlassöffnung sicher zu verhindern, ist es besonders bevorzugt, wenn der Einlassöffnungsabschnitt der Teil des Bodenwandabschnitts ist, der der entlang der vertikalen Achse gesehen der Einlassöffnung am nächsten liegt.
- Um zu verhindern, dass sich in dem Abscheidebehälter ansammelndes Wasser bzw. Reinigungsflüssigkeit in den Einlass bewegt, ist es weiter bevorzugt, wenn der Einlass entlang der Vertikalachse gesehen an einer Position in den Innenraum mündet, die weiter entfernt von der Eingriffselementebene ist als der Bodenwandabschnitt. Dadurch wird erreicht, dass Reinigungsflüssigkeit bereits aus dem Bodenwandabschnitt abgelassen wird, bevor es einen Pegel erreicht, bei dem es in den Einlass strömen kann. In weiter bevorzugter Weise ist der Einlass in einem Wandabschnitt des Abscheidebehälters vorgesehen ist, der von dem Innenraum aus gesehen von der Eingriffselementebene weg weist und vorzugsweise parallel zu der Eingriffselementebene verläuft.
- Schließlich kann in einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine der Saugfuß mit einer ersten Leitung mit dem Schmutzwassertank verbunden sein, wobei der Schmutzwassertank mit einer zweiten Leitung mit dem Einlass des Abscheidebehälters verbunden ist und wobei, wenn die Saugturbine in Betrieb ist, der Saugluftstrom von dem Saugfuß, durch den Schmutzwassertank und durch den Abscheidebehälter zu der Einlassöffnung verläuft. Bei dieser Ausführungsform ist die Saugturbine stromabwärts des Schmutzwassertank angeordnet, sodass schon aus diesem Grunde die Menge an Reinigungsflüssigkeit, mit der die Saugturbine beaufschlagt wird minimal ist.
- Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnung näher erläutert, wobei
- Figur 1
- eine perspektivische Ansicht einer Bodenreinigungsmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt,
- Figur 2
- eine perspektivische Ansicht der Basis der Bodenreinigungsmaschine aus
Figur 1 mit teilweise entferntem Gehäuse zeigt, - Figur 3
- eine Querschnittsansicht der Basis der Bodenreinigungsmaschine aus
Figur 1 zeigt, - Figur 4
- eine Querschnittsansicht eines Teils der Basis der Bodenreinigungsmaschine aus
Fig. 1 zeigt, - Figur 5
- eine perspektivische Schnittansicht des Abscheidebehälters für die Saugturbine der Bodenreinigungsmaschine aus
Figur 1 ist, - Figur 6
- ein horizontaler Schnitt durch den Abscheidebehälter für die Saugturbine der Bodenreinigungsmaschine aus
Figur 1 ist und - Figur 7
- eine Querschnittsansicht wie
Figur 4 zeigt, wobei die Luftströmung im Bereich der Saugturbine eingezeichnet ist. - In
Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Bodenreinigungsmaschine 1 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, die hier als eine handgeführte Scheuersaugmaschine ausgebildet ist und die mit einer Reinigungselementanordnung, mit der Reinigungsflüssigkeit auf die Bodenfläche 3 (sieheFigur 3 ) aufgebracht werden kann und die Reinigungselemente zum Eingriff mit der zu reinigenden Bodenfläche 3 aufweist, und mit einem Saugfuß versehen ist, mit dem Scheuerrückstände einschließlich der Reinigungsflüssigkeit anschließend abgesaugt werden können. Die hier beschriebene Bodenreinigungsmaschine 1 weist einen nachfolgend noch im Detail beschriebenen, an einer Basis 5 der Bodenreinigungsmaschine 1 angebrachten Bedienholm 7 auf, wobei der Bedienholm 7 schwenkbar an einer Basis 5 angebracht ist. - Das hier beschriebene Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine 1 umfasst wie bereits erwähnt eine Basis 5, an der über ein Gelenk 9 ein Bedienholm 7 schwenkbar angebracht ist. Der Bedienholm 7 erstreckt sich dabei von dem Gelenk 9, über das er schwenkbar mit der Basis 5 verbunden ist, entlang einer Längsachse 11 zu einem Betätigungsende 13. Das Gelenk 9 ist dabei derart ausgestaltet, dass dann, wenn der Bedienholm 7 um die Längsachse 11 verschwenkt wird, ein Drehmoment auf die Basis 5 ausgeübt wird, sodass diese um eine Hochachse 15 gegenüber der Bodenfläche 3 verschwenkt wird, wobei die Hochachse 15 senkrecht zu der Bodenfläche 3 verläuft. Das Gelenk 9 ermöglicht also aufgrund seines Aufbaus, dass ein Benutzer, der den Bedienholm 7 an dessen Betätigungsende 13 ergreift, die Basis 5 lenken kann.
- An dem Bedienholm 7 sind ein Reinigungsflüssigkeitsbehälter 17 sowie ein Schmutzwassertank 19 lösbar angebracht, die in einer noch beschriebenen Weise mit der Basis 5 sowie einem schwenkbar an der Basis 5 gehalterten Saugfuß 21 über eine erste Leitung 23 und eine zweite Leitung 25 verbunden sind. Dabei kann der Saugfuß 21 zwischen der in den Figuren gezeigten Stellung, in der er der zu reinigenden Bodenfläche 3 gegenüberliegt, und einer hochgeklappten Stellung, in der er von der Bodenfläche 3 beabstandet ist, verschwenkt werden.
- Schließlich ist auf der zu der zu reinigenden Bodenfläche 3 weisenden Unterseite der Basis 5 eine Reinigungselementanordnung 27 vorgesehen, die ausgestaltet ist, mit der zu reinigenden Bodenfläche 3 einzugreifen, wobei die Reinigungselementanordnung 27 durch einen in einem Gehäuse 29 an der Basis angeordneten Antriebsmotor 31 angetrieben ist. Bei dem Antriebsmotor 31 kann es sich beispielsweise um einen Elektromotor handeln, der von einer in den Figuren nicht im Detail dargestellten und an der Basis 5 oder dem Bedienholm 7 angebrachten Batterieeinheit versorgt wird. Es ist aber grundsätzlich auch denkbar, dass der Antriebsmotor 31 mit Druckluft angetrieben wird, sodass die Erfindung nicht auf die Verwendung von Elektromotoren beschränkt ist.
- In dem Gehäuse 29 der Basis 5 ist ferner eine Saugturbine 33 angeordnet, deren Saugseite über die zweite Leitung 25 mit dem oberen Ende des Schmutzwassertanks 19 verbunden ist. Der Schmutzwassertank 19 wiederum ist über die erste Leitung 23 mit dem Saugfuß 21 verbunden. Die Saugturbine 33 bildet eine Saugeinrichtung, mit deren Hilfe ein Saugluftstrom von dem Saugfuß 21 in den Schmutzwassertank 19 erzeugt wird, sodass zuvor aufgebrachte Reinigungsflüssigkeit von der zu reinigenden Bodenfläche 3 abgesaugt werden kann. Wie weiter den
Figuren 2 und3 zu entnehmen ist, sind in der Basis 5 weitere Leitungen 35 vorgesehen, über die Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 17 durch die Basis 5 hindurch in den Bereich der Reinigungselementanordnung 27 und dabei auf die zu reinigende Bodenfläche 3 aufgebracht werden kann. - Wie insbesondere der
Figur 3 zu entnehmen ist, weist der Antriebsmotor 31 eine sich entlang einer Abtriebsachse 37 erstreckende Abtriebswelle 39 auf, die durch den Antriebsmotor 31 drehend angetrieben ist. An der Abtriebswelle 39 sind in axialer Richtung der Abtriebsachse 37 gesehen hintereinander eine erste Exzenterscheibe 41 sowie eine zweite Exzenterscheibe 43 drehfest angebracht. An dem Außenumfang der ersten Exzenterscheibe 41 ist ein erstes Aufnahmeelement 45 über ein erstes Lager 47 drehbar befestigt, wobei das erste Aufnahmeelement 45 mit dem inneren Reinigungskörper 49 eines inneren Reinigungselements 51 fest verbunden ist. Das erste Aufnahmeelement 45 ist dabei gegenüber der ersten Exzenterscheibe 41 um eine erste Drehachse D1 drehbar, die parallel zu der Abtriebsachse 37 verläuft. Dabei weist der innere Reinigungskörper 49 des inneren Reinigungselements 51 eine erste Aufnahmeöffnung auf, in der das erste Aufnahmeelement 45 aufgenommen ist. Außerdem erstreckt sich der innere Reinigungskörper 49 in einer Reinigungskörperebene 53, die im Betrieb der Bodenreinigungsmaschine 1, wenn diese auf einer zu reinigenden Bodenfläche 3 angeordnet ist, im Wesentlichen parallel zu der Ebene der zu reinigenden Bodenfläche 3 verläuft. - In ähnlicher Weise ist an dem Außenumfang der zweiten Exzenterscheibe 43 ein zweites Aufnahmeelement 55 über ein zweites Lager 57 drehbar angebracht, wobei das zweite Aufnahmeelement 55 fest mit einem äußeren Reinigungskörper 59 eines äußeren Reinigungselements 61 verbunden ist. Dabei ist das zweite Aufnahmeelement 55 gegenüber der zweiten Exzenterscheibe 43 um eine zweite Drehachse D2 drehbar, die parallel zu der Abtriebsachse 37 und der ersten Drehachse D1 verläuft. Dabei weist der äußere Reinigungskörper 59 eine zweite Aufnahmeöffnung auf, in der zum einen das zweite Aufnahmeelement 55 und zum anderen der innere Reinigungskörper 49 des inneren Reinigungselements 51 aufgenommen sind. Daher umgibt der äußere Reinigungskörper 59 den inneren Reinigungskörper 49, und das äußere Reinigungselements 61 ist äußerlich um das innere Reinigungselement 51 angeordnet. Außerdem erstreckt sich auch der äußere Reinigungskörper 59 und damit das äußere Reinigungselements 61 in der Reinigungskörperebene 53.
- Sowohl der innere Reinigungskörper 49 als auch der äußere Reinigungskörper 59 sind in der Reinigungskörperebene 53 angeordnet, d.h. wenigstens Teile sowohl von dem inneren Reinigungskörper 49 als auch von dem äußeren Reinigungskörper 59 schneiden im Querschnitt gesehen die Reinigungskörperebene 53. Ferner ist
Figur 3 zu entnehmen, dass das innere Reinigungselement 51 und das äußere Reinigungselement 61 Eingriffselemente 63 aufweisen, die an dem jeweiligen Reinigungskörper 49, 59 befestigt sind und zu der Seite der Reinigungskörperebene 53 weisen, die zu der zu reinigenden Bodenfläche 3 weist. Die Eingriffselemente 63 sind im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel als Borsten ausgebildet und sind allgemein dazu vorgesehen, mit ihren Endabschnitten 65 mit der zu reinigenden Bodenfläche 3 einzugreifen. Die Endabschnitte 65 sind dabei in einer Eingriffselementebene 67 angeordnet. - In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Eingriffselemente 63 als Borsten ausgebildet. Es ist aber auch denkbar, dass andere Formen von Eingriffselementen verwendet werden, wie Pads oder dgl.
- Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die erste und die zweite Exzenterscheibe 41, 43 ferner derart angeordnet, dass die erste und die zweite Drehachse D1, D2 und die Abtriebsachse 37 in einer gemeinsamen Ebene verlaufen. Damit ist verbunden, dass die Exzenterscheiben 41, 43 um 180° versetzt zueinander auf der Abtriebswelle 39 befestigt sind.
- Wie weiter den
Figuren 3 und4 zu entnehmen ist, weist die Saugturbine 33 einen Turbinenmotor 77 auf, der eine Motorwelle 79 drehend antreibt, die sich entlang einer Turbinenradachse 81 erstreckt. An der Motorwelle 79 ist ein Turbinenrad 83 befestigt, sodass dieses von dem Turbinenmotor 77 drehend angetrieben wird, wobei es sich dann um die Turbinenradachse 81 dreht. - In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel fällt die Turbinenradachse 81 mit der Abtriebsachse 37 des Antriebsmotors 31 zusammen. Es ist aber auch denkbar, dass die Abtriebsachse 37 und die Turbinenachse 81 versetzt zueinander verlaufen. Die Saugturbine 33 ist ferner von einem Saugturbinengehäuse 85 umgeben, wobei das Saugturbinengehäuse 85 eine Einlassöffnung 87 aufweist sowie eine Vielzahl von Auslassöffnungen 89. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Turbinenrad 83 als Radiallüfterrad ausgebildet, sodass es bei einer Rotation um die Turbinenradachse 81 von einem auf der Turbinenradachse 81 liegenden Eintritt 91 Luft radial nach außen fördert, wobei der Eintritt 91 der Einlassöffnung 87 gegenüberliegt. Das Turbinenrad 83 erzeugt bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel also eine Strömung, die von dem Eintritt 91 radial nach außen verläuft und dabei in der durch das Turbinenrad 83 definierten Turbinenradebene 93 ausgebildet ist. Daher sind bei der hier dargestellten Ausführungsform die Auslassöffnungen 89 in dem Saugturbinengehäuse 85 auf der Höhe der Turbinenradebene 93 ausgebildet, sodass der von dem rotierenden Turbinenrad 83 erzeugte Saugluftstrom dann radial durch die Auslassöffnungen 89 aus dem Saugturbinengehäuse 85 austritt, wie dies schematisch in
Figur 2 zu erkennen ist. - Wie weiter den
Figuren 3 und4 zu entnehmen ist, erstreckt sich bei der hier dargestellten Ausführungsform die Motorwelle 79 des Turbinenmotors 77 entlang einer Vertikalachse 95, die senkrecht zu der Eingriffselementebene 67 und damit auch senkrecht zu der zu reinigenden Bodenfläche 3 verläuft. Entlang der Vertikalachse 95 gesehen ist die Einlassöffnung 87 in dem Saugturbinengehäuse 85 erfindungsgemäß ferner so angeordnet, dass sie näher zu der Eingriffselementebene 67 angeordnet ist als das Turbinenrad 83. Wenn die Bodenreinigungsmaschine 1 somit auf einer im Wesentlichen horizontal verlaufenden zu reinigenden Bodenfläche 3 angeordnet ist, ist die Einlassöffnung 87 unterhalb des Turbinenrads 83. - Wie weiter insbesondere aus den
Figuren 3 und4 hervorgeht, ist entlang der Vertikalachse 95 gesehen unterhalb der Saugturbine 33 und damit näher an der Eingriffselementebene 67 ein Abscheidebehälter 97 vorgesehen, der lösbar mit dem Saugturbinengehäuse 85 verbunden ist und dessen Wandung einen Bodenwandabschnitt 99 aufweist, der entlang der Vertikalachse 95 gesehen näher an der Eingriffselementebene 67 angeordnet ist als die Einlassöffnung 87 in dem Saugturbinengehäuse 85. Der Bodenwandabschnitt 99 liegt ferner der Einlassöffnung 87 gegenüber. Außerdem weist der Abscheidebehälter 97 eine Aufnahmeöffnung 101 auf, die dem Bodenwandabschnitt 99 gegenüberliegt und in die sich ein Abschnitt des Saugturbinengehäuses 35 hinein erstreckt, wobei der Rand der Aufnahmeöffnung 101 den Abschnitt des Saugturbinengehäuses 85 umgibt, in dem die Einlassöffnung 87 vorgesehen ist. Der Rand der Aufnahmeöffnung 101 liegt dabei dichtend an dem Saugturbinengehäuse 85 an. - Außerdem weist der Abscheidebehälter 97 einen Einlass 103 auf, der ebenfalls mit dem Innenraum 105 des Abscheidebehälters 97 in Verbindung steht, wobei der Einlass 103 entlang der Vertikalachse 95 gesehen an einer Position in dem Innenraum 105 des Abscheidebehälters 97 vorgesehen ist, die weiter entfernt von der Eingriffselementebene 67 ist als der Bodenwandabschnitt 99. Insbesondere ist der Einlass 103 in einem Wandabschnitt 107 des Abscheidebehälters 97 vorgesehen, der von dem Innenraum 105 aus gesehen von der Eingriffselementebene 67 weg weist und der sich im Wesentlichen senkrecht zu der Vertikalachse 95 erstreckt. Dadurch weist der Einlass 103, wenn die Bodenreinigungsmaschine 1 auf einer im Wesentlichen horizontal verlaufenden zu reinigenden Bodenfläche 3 angeordnet ist, vertikal nach oben. Schließlich ist der Einlass 103 über die zweite Leitung 25 mit einem oberen Abschnitt des Schmutzwassertanks 19 an dem Bedienholm 7 verbunden. Der Innenraum 105 des Abscheidebehälters 97 steht somit insgesamt sowohl mit dem Einlass 103 als auch mit der Einlassöffnung 87 in Verbindung.
- Weiterhin ist insbesondere
Figur 4 , der perspektivischen Darstellung des Abscheidebehälters 97 ausFigur 5 sowie der Schnittdarstellung inFigur 6 zu entnehmen, dass der zu dem Innenraum 105 weisende Bodenwandabschnitt 99 einen Einlassöffnungsabschnitt 109 aufweist, der der Einlassöffnung 87 in dem Saugturbinengehäuse 85 gegenüberliegt. Dabei ist der Einlassöffnungsabschnitt 109 derart in dem Bodenwandabschnitt 99 des Abscheidebehälters 97 ausgebildet, dass er derjenige Abschnitt des Bodenwandabschnitts 99 ist, der der Einlassöffnung 87 in Richtung der Vertikalachse 95 gesehen gegenüber liegt. Ferner liegt der inFigur 4 gesehen linke Teil des Einlassöffnungsabschnitts 109 in Richtung der Vertikalachse 95 gesehen der Einlassöffnung am nächsten. Außerdem weist der Bodenwandabschnitt 99 noch einen Entwässerungsabschnitt 111 auf, der entlang der Vertikalachse 95 gesehen derjenige Teil des Bodenwandabschnitts 99 ist, der der Eingriffselementebene 67 am nächsten liegt. Wenn die Bodenreinigungsmaschine 1 auf einer horizontal ausgerichteten zu reinigenden Bodenfläche 3 angeordnet ist. Damit ist der Einlassöffnungsabschnitt 109 derjenige Abschnitt des Bodenwandabschnitts 99, der am höchsten liegt, während der Entwässerungsabschnitt 111 der am tiefsten gelegene Abschnitt des Bodenwandabschnitts 99 ist. - Weiter ist insbesondere den
Figuren 4 und6 zu entnehmen, dass in dem Entwässerungsabschnitt 111 eine Entwässerungsöffnung 113 vorgesehen ist, die wiederum mit einem Ventil 115 versehen ist. Das Ventil 115 ist dabei derart ausgebildet, dass es dann schließt, wenn die Saugturbine 33 in Betrieb ist und in dem Innenraum 105 in dem Abscheidebehälter 97 ein Druck herrscht, der unter dem Umgebungsdruck liegt, also dem Druck der Atmosphäre, die die Bodenreinigungsmaschine 1 umgibt. Hingegen öffnet das Ventil 115 dann, wenn die Saugturbine außer Betrieb ist und der Druck in dem Innenraum 105 gleich oder größer als der Umgebungsdruck ist. - In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel weist das Ventil 115 eine flexible Lasche 117 auf, die auf der Außenseite des Abscheidebehälters 97 gegenüber der Entwässerungsöffnung 113 angebracht ist, wobei die flexible Lasche 117 derart vorgespannt ist, dass ein Abschnitt 119 davon von der Entwässerungsöffnung 113 beabstandet ist und diese freigibt, wenn der Druck in dem Abscheidebehälter 97 größer oder gleich dem Umgebungsdruck ist. Wenn der Druck in dem Abscheidebehälter 97 jedoch unter dem Umgebungsdruck liegt, weil die Saugturbine 33 in Betrieb ist, verschließt der Abschnitt 119 die Entwässerungsöffnung 113.
- In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das Ventil 115 derart ausgebildet, dass es allein durch den Druck im Innenraum 105 des Abscheidebehälters 97 betätigt wird. Von der vorliegenden Erfindung umfasst sind jedoch auch andere Lösungen, bei der ein Ventil verwendet wird, dass abhängig davon angesteuert wird, ob die Saugturbine 33 in Betrieb ist oder nicht. Dies kann beispielsweise ein Magnetventil sein.
- Ferner ist insbesondere den
Figuren 5 und6 zu entnehmen, dass der Einlass 103 in einem Randbereich des Abscheidebehälters 97 nahe einer Umfangswandung 121 angeordnet ist, die sich im Wesentlichen parallel zu der Vertikalachse 95 erstreckt. Dies hat zur Folge, dass eine von der Saugturbine 33 erzeugte Saugluftströmung zunächst durch den Einlass 103 im Wesentlichen senkrecht zu dem Bodenwandabschnitt 99 in den Abscheidebehälter 97 eintritt und dann um 90° umgelenkt wird, wobei der Saugluftstrom dann entlang der inFigur 6 gezeigten Pfeile 123 entlang der Umfangswandung 121 und einer im Innenraum 105 des Abscheidebehälters 97 vorgesehenen Leitfläche 124 geführt wird. Dies hat die Wirkung, dass in dem Saugluftstrom enthaltene Flüssigkeitstropfen an der Umfangswandung 121 und der Leitfläche 124 abgeschieden werden und sich von dort in Richtung des Entwässerungsabschnitts 111 bewegen, da dies der am tiefsten gelegene Abschnitt in dem Bodenwandabschnitt 99 ist und zwischen der Leitfläche 124 und dem Entwässerungsabschnitt 111 noch ein Spalt vorgesehen ist. Die Anordnung des Einlasses 103 in einem aus dem Innenraum 105 gesehen von der Eingriffselementebene 67 wegweisenden Wandabschnitt 107 und benachbart zu der Umfangswandlung 121 bewirkt also, dass der Abscheidebehälter 97 ähnlich einem Zyklonabscheider wirkt. - Schließlich ist
Figur 5 zu entnehmen, dass in dem von dem Innenraum 105 des Abscheidebehälters 97 aus gesehen von der Eingriffselementebene 67 wegweisenden Wandabschnitt 107 ein weiteres Ventil 125 vorgesehen ist, das eine in diesem Wandabschnitt 107 vorgesehene und inFigur 5 nicht dargestellte Öffnung verschließt. Dabei ist das Ventil 125 ähnlich dem Ventil 115 ausgebildet, d. h. es ist verschlossen, wenn die Saugturbine 33 in Betrieb ist und in dem Innenraum 105 des Abscheidebehälters 97 ein im Vergleich zu der Umgebung niedrigerer Druck herrscht, während es öffnet, wenn der Druck in dem Innenraum 105 dem Umgebungsdruck entspricht oder größer ist. Dieses Ventil 125 ist dabei ebenfalls durch eine Lasche 127 gebildet, die so vorgespannt ist, dass sich zumindest ein Abschnitt 129 davon von dem Wandabschnitt 107 und damit der darin vorgesehenen Öffnung wegbewegt, wenn der Druck in dem Innenraum 105 dem Umgebungsdruck entspricht oder größer ist, während sich der Abschnitt 129 an den Wandabschnitt 107 angelegt, wenn der Druck in dem Innenraum 105 niedriger als der Umgebungsdruck ist. Das Ventil 125 ist damit im Wesentlichen genauso aufgebaut wie das Ventil 115. Die von dem Ventil 125 verschlossene Öffnung dient als Belüftungsöffnung, um sicherzustellen, dass dann wenn das Ventil 115 öffnet, in dem Abscheidebehälter 97 vorhandene Flüssigkeit auch tatsächlich abfließen kann. - Im Betrieb des zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine 1 wird von der Saugturbine 33 und dem von dem Turbinenmotor 77 angetriebenen Turbinenrad 83 ein Saugluftstrom erzeugt, wobei dieser von dem Saugfuß 21 durch die erste Leitung 23 in den Schmutzwassertank 19 strömt. Dadurch wird mittels des Saugluftstroms Reinigungsflüssigkeit, die zuvor auf die zu reinigenden Bodenfläche 3 aufgebracht wurde, abgesaugt.
- Wie insbesondere aus
Figur 7 hervorgeht strömt aus dem Schmutzwassertank 19 der Saugluftstrom weiter durch die zweite Leitung 25 in den Einlass 103 und in den Innenraum 105 des Abscheidebehälters 97. Aus dem Innenraum 105 des Abscheidebehälters 97 strömt die Saugluft dann weiter in die Einlassöffnung 87, wird von dem Turbinenrad 83 radial nach außen gefördert und verlässt das Saugturbinengehäuse 85 über die Auslassöffnungen 89. Die Strömungsführung innerhalb des Abscheidebehälters 97 ist dabei so, dass in dem Saugluftstrom enthaltene Flüssigkeit an der Umfangswandung 121 und der Leitfläche abgeschieden wird. - Wie weiter
Figur 7 zu entnehmen ist, weist die Saugturbine 33 an dem von dem Turbinenrad 83 entfernten Ende des Turbinenmotor 77 auf dessen Motorwelle im Bereich einer Ansaugöffnung 131 ein Lüfterrad 133 auf, über das während des Betriebs der Saugturbine 33 Kühlluft durch den Turbinenmotor 77 gezogen und über Auslassöffnungen 135 ausgestoßen wird. Auf diese Weise wird gleichzeitig der Turbinenmotor 77 gekühlt. Die Luftströme, d. h. einerseits der Saugluftstrom und andererseits der Kühlluftstrom durch den Motor, sind aber voneinander getrennt. - Da der Abscheidebehälter 97 entlang der Vertikalachse 95 gesehen näher an der Eingriffselementebene 67 angeordnet ist und der Bodenwandabschnitt 99 ebenfalls näher zu der Eingriffselementebene 67 liegt, wird in dem Saugluftstrom enthaltenes Wasser, das bis in den Abscheidebehälter 97 mitgerissen wird, auch auf dem Bodenwandabschnitt 99 abgeschieden. Da der Einlassöffnungsabschnitt 109 wiederum der am höchsten gelegene Teil des Bodenwandabschnitts 99 ist, wird sich dort absetzendes Wasser dann in den tiefer gelegenen Entwässerungsabschnitt 111 fließen und sich dort zunächst ansammeln, da im Betrieb der Saugturbine 33 der Druck in dem Innenraum 105 des Abscheidebehälters 97 unter dem Umgebungsdruck liegen wird, sodass das Ventil 115 geschlossen ist.
- Wird die Bodenreinigungsmaschine 1 und damit die Saugturbine 33 bzw. der Turbinenmotor abgeschaltet, steigt der Druck in dem Innenraum 105 in dem Abscheidebehälter 97 auf den Umgebungsdruck an, sodass das Ventil 115 öffnet, und das sich insbesondere im Bereich des Entwässerungsabschnitts 111 befindliche Wasser kann abfließen. Das Ventil 125 öffnet dann ebenfalls und stellt sicher, dass Luft in den Abscheidebehälter 97 einströmen kann, was das Entwässern über das Ventil 115 sicherstellt.
- Damit wird aufgrund des Abscheidebehälters 97, der in Richtung der Vertikalachse 95 gesehen näher zu der Eingriffselementebene 67 angeordnet ist, erreicht, dass sich dort Wasser ansammelt und nicht in den Bereich des Turbinenrades 83 oder des Turbinenmotors 77 gelangen kann. Vielmehr wird das Wasser regelmäßig über das Ventil 115 automatisch abgelassen, sodass sich im Bereich der Saugturbine 33 keine großen Mengen von Wasser auf akkumulieren können.
- Dadurch dass die Saugturbine 33 mit einem "unterhalb" des Turbinenmotors 77 gelegenen Turbinenrad 83 versehen ist, wird zudem erreicht, dass die Anordnung aus Saugturbine 33 und Abscheidebehälter 97 in vertikaler Richtung also entlang der Vertikalachse 95 gesehen, nur eine geringe Abmessung aufweist. Insgesamt hat die Basis der Bodenreinigungsmaschine 1 damit nur eine geringe Höhe. Dennoch ist die Saugturbine "stehen" angeordnet, d. h. der Turbinenmotor 77 ist oberhalb des Turbinenrades 83 angeordnet und das Turbinenrad 83 dreht sich um eine vertikal verlaufende Achse.
-
- 1
- Bodenreinigungsmaschine
- 3
- Bodenfläche
- 5
- Basis
- 7
- Bedienholm
- 9
- Gelenk
- 11
- Längsachse
- 13
- Betätigungsende
- 15
- Hochachse
- 17
- Reinigungsflüssigkeitsbehälter
- 19
- Schmutzwassertank
- 21
- Saugfuß
- 23
- ersten Leitung
- 25
- zweiten Leitung
- 27
- Reinigungselementanordnung
- 29
- Gehäuse
- 31
- Antriebsmotor
- 33
- Saugturbine
- 35
- Leitung
- 37
- Abtriebsachse
- 39
- Abtriebswelle
- 41
- erste Exzenterscheibe
- 43
- zweite Exzenterscheibe
- 45
- erster Aufnahmeelement
- 47
- erstes Lager
- 49
- innerer Reinigungskörper
- 51
- inneres Reinigungselement
- 53
- Reinigungskörperebene
- 55
- zweiter Aufnahmeelement
- 57
- zweites Lager
- 59
- äußerer Reinigungskörper
- 61
- äußeres Reinigungselement
- 63
- Eingriffselement
- 65
- Endabschnitt
- 67
- Eingriffselementebene
- 69
- erste elastische Elemente
- 71
- zweite elastische Elemente
- 73
- Führungsrad
- 75
- Räderachse
- 77
- Turbinenmotor
- 79
- Motorwelle
- 81
- Turbinenradachse
- 83
- Turbinenrad
- 85
- Saugturbinengehäuse
- 87
- Einlassöffnung
- 89
- Auslassöffnung
- 91
- Eintritt
- 93
- Turbinenradebene
- 95
- Vertikalachse
- 97
- Abscheidebehälter
- 99
- Bodenwandabschnitt
- 101
- Aufnahmeöffnung
- 103
- Einlass
- 105
- Innenraum - Abscheidebehälter
- 107
- Wandabschnitt
- 109
- Einlassöffnungsabschnitt
- 111
- Entwässerungsabschnitt
- 113
- Entwässerungsöffnung
- 115
- Ventil
- 117
- Lasche
- 119
- Abschnitt
- 121
- Umfangswandung
- 123
- Pfeil
- 124
- Leitfläche
- 125
- Ventil
- 127
- Lasche
- 129
- Abschnitt
- 131
- Ansaugöffnung
- 133
- Lüfterrad
- 135
- Auslassöffnung
Claims (12)
- Bodenreinigungsmaschine (1) miteiner Basis (5),einer an einer Unterseite der Basis (5) gehalterten und angetriebenen Reinigungselementanordnung (27) zum Eingriff mit einer Bodenfläche (3), wobei die Reinigungselementanordnung (27) wenigstens ein angetriebenes Reinigungselement (51, 61) aufweist, an dem Eingriffselemente (63) zum Eingriff mit einer zu reinigenden Bodenfläche (3) angebracht sind, wobei sich zum Eingriff mit der Bodenfläche (3) vorgesehene Abschnitte der Eingriffselemente (63) in einer Eingriffselementebene (67) erstrecken,einem an der Basis (5) angebrachten Bedienholm (7) zum Führen und Betätigen der Bodenreinigungsmaschine (1),einem an der Basis (5) oder an dem Bedienholm (7) angebrachten Saugfuß (21) zum Aufsaugen von Reinigungsflüssigkeit von der Bodenfläche (3),einem an der Basis (5) oder dem Bedienholm (7) angebrachten Schmutzwassertank (19) zur Aufnahme von mit dem Saugfuß (21) aufgenommener Reinigungsflüssigkeit,einer an der Basis (5) angebrachten Saugturbine (33), die ein Saugturbinengehäuse (85) aufweist, das eine Einlassöffnung (87) und eine Auslassöffnung (89) aufweist,wobei die Saugturbine (33) ausgestaltet ist, im Betrieb einen Saugluftstrom von dem Saugfuß (21) in den Schmutzwassertank (19) zu erzeugen, wobei die Saugturbine (33) derart aufgebaut ist, dass der Saugluftstrom durch die Einlassöffnung (87) hin zu der Auslassöffnung (89) verläuft,wobei ein Abscheidebehälter (97) vorgesehen ist, der an das Saugturbinengehäuse (85) angrenzt, dessen Innenraum (105) mit der Einlassöffnung (87) in Verbindung steht und der einen mit dem Innenraum (105) in Verbindung stehenden Einlass (103) sowie einen zu dem Innenraum (105) weisenden Bodenwandabschnitt (99) aufweist,wobei der Bodenwandabschnitt (99) entlang einer Vertikalachse (95) gesehen, die senkrecht zu der Eingriffselementebene (67) verläuft, näher zu der Eingriffselementebene (67) angeordnet ist als die Einlassöffnung (87), undwobei aus dem Bodenwandabschnitt (99) eine Entwässerungsöffnung (113) in die Umgebung führt, die mit einem Ventil (115) versehen ist, das derart ausgestaltet ist, dass es geschlossen ist, wenn die Saugturbine (33) in Betrieb ist, und geöffnet ist, wenn die Saugturbine (33) außer Betrieb ist.
- Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 1, wobei das Ventil (115) derart ausgestaltet ist, dass es schließt, wenn der Druck in dem Abscheidebehälter (97) unter dem Umgebungsdruck liegt, und öffnet, wenn der Druck in dem Abscheidebehälter (97) größer oder gleich dem Umgebungsdruck ist.
- Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 2, wobei das Ventil eine flexible Lasche (117) aufweist, die auf der Außenseite des Abscheidebehälters (97) gegenüber der Entwässerungsöffnung (113) angebracht ist, und
wobei die flexible Lasche (117) derart vorgespannt ist, dass ein Abschnitt (119) davon von der Entwässerungsöffnung (113) beabstandet ist und diese freigibt, wenn der Druck in dem Abscheidebehälter (97) größer oder gleich dem Umgebungsdruck ist, und dass der Abschnitt (119) die Entwässerungsöffnung (113) verschließt, wenn der Druck in dem Abscheidebehälter (97) unter dem Umgebungsdruck liegt. - Bodenreinigungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Saugturbine (33) ein Turbinenrad (83) aufweist, das um eine Turbinenradachse (81) drehend angetrieben ist, wobei die Turbinenradachse (81) mit der Vertikalachse (95) zusammenfällt, und
wobei die Einlassöffnung (87) in Richtung der Vertikalachse (95) gesehen näher zu der Eingriffselementebene (67) ist als das Turbinenrad (83). - Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 4, wobei die Saugturbine (33) einen Turbinenmotor (77) mit einer drehend angetriebenen Motorwelle (79) aufweist, wobei sich die Motorwelle (79) entlang der Turbinenradachse (81) erstreckt und mit dem Turbinenrad (83) verbunden ist.
- Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 4 oder 5, wobei das Turbinenrad (83) als Radiallüfterrad ausgebildet ist, das derart ausgestaltet ist, dass es bei einer Rotation einen Luftstrom von einem auf der Turbinenradachse (81) liegenden Eintritt (91) radial nach außen erzeugt, und
wobei das Saugturbinengehäuse (85) das Turbinenrad (83) umgibt und die Einlassöffnung (87) auf der Turbinenradachse (81) angeordnet ist und dem Eintritt (91) gegenüberliegt. - Bodenreinigungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Abscheidebehälter (97) eine dem Bodenwandabschnitt (99) gegenüberliegenden Aufnahmeöffnung (101) aufweist, deren Rand dichtend an dem Saugturbinengehäuse (85) anliegt,wobei in dem von dem Rand eingeschlossenen Bereich des Saugturbinengehäuses (85) die Einlassöffnung (87) angeordnet ist undwobei der Abscheidebehälter (97) lösbar mit dem Saugturbinengehäuse (85) verbunden ist.
- Bodenreinigungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Bodenwandabschnitt (99) einen Einlassöffnungsabschnitt (109) aufweist, der der Einlassöffnung (87) gegenüber liegt,wobei der Bodenwandabschnitt (99) einen Entwässerungsabschnitt (111) aufweist, vom dem die Entwässerungsöffnung (113) ausgeht, undwobei entlang der Vertikalachse (95) gesehen der Entwässerungsabschnitt (111) der Eingriffselementebene (67) näher ist als der Einlassöffnungsabschnitt (109).
- Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 8, wobei der Einlassöffnungsabschnitt (109) der Teil des Bodenwandabschnitts (99) ist, der der entlang der Vertikalachse (95) gesehen der Einlassöffnung (87) am nächsten liegt.
- Bodenreinigungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Einlass (103) entlang der Vertikalachse (95) gesehen an einer Position in den Innenraum (105) mündet, die weiter entfernt von der Eingriffselementebene (105) ist als der Bodenwandabschnitt (99).
- Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 10, wobei der Einlass (103) in einem Wandabschnitt (107) des Abscheidebehälters (97) vorgesehen ist, der von dem Innenraum (105) aus gesehen von der Eingriffselementebene (67) weg weist.
- Bodenreinigungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Saugfuß (21) mit einer ersten Leitung (23) mit dem Schmutzwassertank (19) verbunden ist,wobei der Schmutzwassertank (19) mit einer zweiten Leitung (25) mit dem Einlass (103) des Abscheidebehälters (97) verbunden ist undwobei, wenn die Saugturbine (33) in Betrieb ist, der Saugluftstrom von dem Saugfuß (21), durch den Schmutzwassertank (19) und durch den Abscheidebehälter (97) zu der Einlassöffnung (87) verläuft.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (3)
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EP4111923A1 EP4111923A1 (de) | 2023-01-04 |
EP4111923C0 EP4111923C0 (de) | 2023-11-08 |
EP4111923B1 true EP4111923B1 (de) | 2023-11-08 |
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