EP4105404A1 - Positionierungshilfe zur verwendung beim montieren einer betonformungseinlage - Google Patents

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EP4105404A1
EP4105404A1 EP22186794.8A EP22186794A EP4105404A1 EP 4105404 A1 EP4105404 A1 EP 4105404A1 EP 22186794 A EP22186794 A EP 22186794A EP 4105404 A1 EP4105404 A1 EP 4105404A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
displacement body
positioning aid
holding element
displacement
concrete molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22186794.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karsten Pfeffer
Felix NOWAK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unidome Deutschland GmbH
Original Assignee
Unidome Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unidome Deutschland GmbH filed Critical Unidome Deutschland GmbH
Publication of EP4105404A1 publication Critical patent/EP4105404A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires
    • E04C5/203—Circular and spherical spacers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/326—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements
    • E04B5/328—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements the filling elements being spherical
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders

Definitions

  • This invention relates to the field of concrete molds and more particularly to a method of assembling a concrete mold, particularly a concrete mold adapted to be placed in a formwork prior to a pouring operation.
  • displacement bodies are often arranged in the space surrounded by formwork in addition to reinforcement. This has the advantage that concrete can be saved and lighter concrete ceilings can be produced.
  • EP 1 568 827 A1 it is proposed to lock displacement bodies, which are designed, for example, as plastic balls, in latticework open to one side, and then press these modules into a first or second layer of concrete, which can already contain a first reinforcement mat.
  • the semi-finished product produced in this way is then covered with concrete during later completion.
  • the module has a large number of displacement bodies arranged next to one another in a longitudinal direction, preferably plastic hollow spheres, plastic balls or plastic half-shells, the large number of displacement bodies arranged next to one another being arranged captively in a latticework of rods.
  • the module is intended to be pressed into a concrete layer, to be placed on a lower reinforcement or to be placed on a filigree slab.
  • the latticework has a channel-like shape with a narrow channel base and a wide channel opening and can be stacked to save space when displacement bodies are not used.
  • a module for the production of concrete parts, in particular semi-finished concrete products or relatively thin in-situ concrete slabs is known.
  • the module has a multiplicity of displacement bodies which can be used and are arranged next to one another in a longitudinal direction, with the multiplicity of displacement bodies arranged next to one another being arranged in a captive manner in a lattice work of rods.
  • Each displacement body is designed as an essentially oblate ellipsoid of revolution with two at least slightly flattened pole sides.
  • a module for the production of concrete parts using the in-situ concrete method or in a precast plant which has a row of several in a horizontal longitudinal direction displacement bodies arranged next to one another, which are captively held in a latticework of at least two individual lattices running in the longitudinal direction, the lattice surfaces of which are aligned transversely to the horizontal, each of the lattices having at least one first and one second longitudinal rod, which run parallel and spaced apart from one another in the longitudinal direction, and a plurality of transverse bars spaced apart from one another and aligned transversely to the horizontal, each of which is connected to the longitudinal bars.
  • At least one of the displacement bodies has at least one first and at least one second holding device on its outside for each lattice, which are designed and arranged in relation to one another in such a way that both lattices can be fixed by receiving the first longitudinal bar in the first holding device and receiving the second longitudinal bar in the second holding device are fixed at least positively and captively between the first and second holding device and thereby hold together all displacement bodies.
  • the previously known concrete molding inserts have the particular disadvantage that their production is very complex. This is particularly so because very complex two- or three-dimensional lattices that are adapted to the size and shape of the displacement bodies to be used are required, which hold the displacement bodies and fix them in their position relative to the other displacement bodies.
  • the object is achieved by a positioning aid for use when assembling a concrete molding insert, in particular a concrete molding insert which is designed to be arranged in a formwork prior to a concreting process.
  • the concrete molding insert can be, for example, a concrete molding insert that is designed to be arranged in a formwork before a concreting process, including a first holding element and a second holding element, between which at least one displacement body is arranged, the displacement body having a passage tunnel and that the first holding member and the second holding member are connected to each other with at least one connecting member passing through the through tunnel.
  • the positioning aid is preferably designed and provided to temporarily hold at least one displacement body for an assembly process.
  • the positioning aid can advantageously be designed to hold the displacement body in such a way that it stands upright and cannot accidentally tip over.
  • the positioning aid can have recesses which have specifically for (in particular clamping) receiving, in particular protruding, parts of the displacement body and/or for receiving sections of the connecting component and/or for receiving one of the holding elements.
  • the positioning aid can be designed as a plate that has the aforementioned recesses.
  • the positioning aid can be made, for example, from a lightweight material, in particular from a foam material or a rigid foam material.
  • a plurality of positioning aids can be connected to one another, in particular by a form-fitting connection in each case.
  • the form-fitting connection can, for example, be designed in a manner similar to that of jigsaw puzzle pieces.
  • a positioning aid can be designed to hold a single displacement body upright for an assembly process. By connecting a plurality of such positioning aids, a positioning aid system can easily be produced which is individually designed for the required number of displacement bodies to be connected.
  • the assembly process of the concrete molding insert can, for example, take place in such a way that the required number of positioning aids are first connected to one another and laid out on the floor.
  • the first holding element and the required connection components are then inserted into the recesses of the positioning aids provided for this purpose.
  • the displacement bodies are positioned, with the connecting component in each case being guided through the passage tunnel and with protruding parts of the respective displacement body (e.g. protruding ribs and/or bearing elements) being inserted into the corresponding recesses of the respective positioning aid, so that the displacement body as a result is held upright by the positioning aid.
  • the connection components are coupled to the second holding element.
  • the finished concrete molding insert can then be detached from the positioning aids and brought to the place provided for a concreting process.
  • the positioning aids can then be reused for the assembly of the next concrete molding insert. Finally, the positioning aids can be separated again.
  • the positioning aids can advantageously be stacked on top of one another for transport. All positioning aids are preferably designed in the same way.
  • An advantageous method for producing a concrete molding insert which can be used flexibly and which can be carried out easily using the positioning aid according to the invention, can include that at least one displacement body, which has a through tunnel, in particular several displacement bodies, are arranged between a first holding element and a second holding element and that the first holding member and the second holding member are connected by a connecting member passing through the through tunnel.
  • first and/or second holding element advantageously being standard reinforcement parts that are available easily and inexpensively, such as a simple reinforcement bar made of structural steel or a simple reinforcement mat mild steel can be used.
  • first holding element and the second holding element do not need to have a size or shape specially adapted for the displacement bodies to be used.
  • the present invention advantageously makes it possible to deliver the required components to the construction site in a space-saving manner and to produce the concrete molding insert on site by simply assembling the components together, preferably without the use of tools. It is particularly advantageous here, for example, if the first holding element and the second holding element are each designed as a simple reinforcing bar. Such rebars are easily and inexpensively available and can be transported in a space-saving manner.
  • the concrete molding insert mentioned as an example has the very special advantage that the space surrounding the displacement bodies, in particular the space horizontally surrounding the displacement bodies, can remain free and there is therefore the possibility in this space (especially after a first concreting process, in which, for example, only one lower part of a concrete ceiling was concreted) to arrange additional reinforcements.
  • additional connecting elements for connecting the first holding element and the second holding element.
  • additional displacement body connectors that connect adjacent displacement bodies directly to one another.
  • connection component can advantageously have a first connection element for mechanical coupling to the first holding element.
  • the connecting component can have a second connecting element for mechanical coupling to the second holding element.
  • the connecting elements can in particular be of the same design. However, it is also possible for the connecting elements to differ, in particular with regard to their mode of operation for establishing a connection to the respective holder element.
  • the connecting component has an elongate web, the first connecting element being arranged at one end of the web and the second connecting element being arranged at the other end of the web.
  • the at least one connecting component is arranged vertically in relation to its direction of longitudinal extent.
  • the first holding element can be arranged below the at least one displacement body, while the second holding element is arranged above at least one displacement body.
  • the connecting component can be fixed to the first holding element by means of the first connecting element without tools and in particular without additional connecting means.
  • the first connecting element can be designed as a latching device.
  • connection component can advantageously be designed in such a way that connections that have already been made can be subsequently released again without tools and/or non-destructively.
  • a design has the particular advantage that it allows very flexible action on the construction site.
  • the first connecting element can have a hook, in particular an elastic latching hook.
  • the latching hook can advantageously be designed to encompass a section of the first holding element, in particular a rod-shaped section of the first holding element.
  • the latching hook has a receptacle for a rod-shaped Section of the first holding element and an insertion gap through which the rod-shaped section of the first holding element can be inserted into the receptacle.
  • the passage width of the insertion gap is smaller than the inside diameter of the receptacle.
  • the first connecting element can advantageously be designed in such a way that the connecting component, after it has been connected to a rod-shaped section of the first holding component, can be pivoted about the rod-shaped section without unintentionally detaching itself from the rod-shaped section.
  • a pivoting movement can be used to connect the connecting component to the second holding element by means of the second connecting element, which is described in detail further below.
  • the connecting component can be fixed to the second holding element by means of the second connecting element without tools and in particular without additional connecting means.
  • the second connecting element can be designed as a latching device.
  • the second connecting element can have a hook, in particular an elastic latching hook.
  • the second connecting element has an indentation for a rod-shaped section of the second holding element.
  • the connecting component is designed in such a way that it can be pivoted around a rod-shaped section of the first holding element after it has been fixed to the first holding element.
  • the first connecting element is first fixed to a rod-shaped section of the first holding element. A displacement body can then be brought into position, with the connection component already pivotably fixed to the first holding element being guided through the passage tunnel of the displacement body.
  • connection component is then pivoted about the rod-shaped section of the first holding element until it has reached a rod-shaped section of the second holding element.
  • the rod-shaped section of the second holding element slides along the guide surface, as a result of which the elastic latching hook of the second connecting element is temporarily bent open until the rod-shaped section reaches the indentation and latches.
  • the length of the connecting component is preferably matched to the height of the displacement body. This can be realized in particular in such a way that the displacement body is clamped between the first holding element and the second holding element.
  • the connecting component can advantageously be designed in such a way that it can first be fastened to the first holding element by means of the first connecting element, in particular in a latching manner, and that it can then be connected to the second holding element by performing a pivoting movement, in particular in a latching manner.
  • connection component can be produced as an injection molded part, in particular as a plastic injection molded part.
  • connection component it is also possible, for example, to produce the connection component as a bent part, in particular as a bent sheet metal part or as a bent wire part. It is particularly cost-effective and efficient to produce the connection component in one piece, for example as a one-piece injection molded part.
  • connection component is produced from a single piece of raw material.
  • the concrete molding insert according to the invention preferably has a number of displacement bodies, in particular a number of identical displacement bodies.
  • several of the concrete molding insert according to the invention can then be arranged, in particular next to one another, in a formwork before a concreting process.
  • the at least one displacement body is composed of a first displacement body part and a second displacement body part.
  • Such an embodiment is particularly advantageous from a logistical point of view, because individual displacement body parts can be transported in a particularly space-saving manner, particularly if they are designed to be stackable one inside the other.
  • the through tunnel can advantageously have a shape deviating from the circular shape in a cross-sectional plane perpendicular to its direction of longitudinal extent.
  • the passage tunnel can have a polygonal, in particular square, cross-section.
  • the passage tunnel can be designed in this way in such a way that there is sufficient freedom of movement for a fixing movement of the connecting component without forming the passage tunnel unnecessarily.
  • the first displacement body part has a first passage tunnel part and the second displacement body part has a second passage tunnel part, the first passage tunnel part and the second Through tunnel part together form the through tunnel.
  • the first passage tunnel part has a first contact surface at the end and that the second passage tunnel part has a second contact surface at the end, the first contact surface and the second contact surface abutting one another.
  • a form-fitting connection in particular a pin connection, can be provided between the first passage tunnel part and the second passage tunnel part.
  • the first displacement body part has a first connection device and the second displacement body part has a second connection device, the first connection device and the second connection device interacting and thus connecting the first displacement body part and the second displacement body part to one another.
  • the first connecting device and the second connecting device are preferably of identical design. Such an embodiment is especially advantageous in order to be able to connect the same displacement body parts (or displacement body parts that differ only in terms of their height) to one another as the first and second displacement body parts.
  • the first connecting device and the second connecting device can advantageously each have at least one latching element. Locking the first and second displacement body parts in place is particularly advantageous because no additional connecting means are required and because the connecting devices can be designed in such a way that no tools are required to connect the first and second displacement body parts.
  • first displacement body part and the second displacement body part can each be designed in the shape of a shell, with the connecting device being designed in such a way that they can be connected to one another by performing a connecting movement perpendicular to the plane of the shell opening.
  • Such an embodiment is particularly advantageous because it allows the first and second displacement body parts to be assembled quickly and efficiently, in particular also on the construction site.
  • the at least one displacement body can be designed as a hollow body, in particular as a hollow body filled with air.
  • the displacement body can have a hard shell which surrounds a cavity filled in particular with a gas, for example air. This is particularly easy to implement if the at least one displacement body is composed of a first displacement body part and a second displacement body part, in particular directly at the location where the concreting is carried out.
  • the at least one displacement body is not a foam body and/or is not filled with a foam and/or does not have a shell made of a foam.
  • Such an embodiment can be produced in a particularly simple and cost-effective manner and, moreover, can be made particularly robust with comparatively little use of material.
  • the use of foam material can be problematic in order to achieve the required stability, in particular with regard to the design of the passage tunnel and in particular in the case of a multi-part design of the displacement body.
  • the use of foam is not ruled out in principle.
  • the at least one displacement body is a foam body and/or is filled with a foam and/or has a shell made of a foam.
  • first displacement body part and the second displacement body part are of identical design.
  • first displacement body part and the second displacement body part are also advantageously possible for the first displacement body part and the second displacement body part to have different heights.
  • Such an embodiment is based on the independent inventive idea of achieving particular variability with regard to the height of the displacement bodies in that otherwise identical displacement body parts but different in height can be connected to one another in order to form a displacement body in each case.
  • displacement body parts ready that have two different heights and that are preferably otherwise of the same design.
  • displacement bodies of three different heights can optionally be formed, since either only low displacement body parts can be connected to one another as first and second displacement body parts, or alternatively, only high displacement body parts can be connected to one another as first and second displacement body parts, or as a third option, one high and one low displacement body part can be connected to each other as first and second displacement body parts.
  • the displacement body has a plurality of protruding ribs on its outside, in particular directed upwards and downwards.
  • the ribs pointing downwards can act in particular as feet that ensure that the displacement body does not fall over.
  • the ribs also ensure, in particular, that adjacent reinforcement arrangements are kept at a distance from the outside of the displacement bodies. This ensures that the reinforcement bars of the reinforcement arrangement are surrounded by concrete in the required manner after concreting.
  • the ribs preferably have a height in the range from 10 mm to 25 mm, in particular in the range from 15 mm to 20 mm, in particular 15 mm or 20 mm.
  • the at least one displacement body can have on its outside at least one first bearing element with a receptacle for a section of the first holding element, in particular designed as a trough.
  • the displacement body has on its outside at least one second bearing element with a receptacle for a section of the second holding element, in particular designed as a trough.
  • the bearing elements can be formed, for example, from crossed ribs, one of the crossed ribs having a trough for a rod-shaped section of the first or second holding element. In this way, it is advantageously ensured that the displacement bodies cannot move relative to the holding elements.
  • the displacement bodies are clamped between the first holding element and the second holding element.
  • the connection component or the plurality of connection components are designed in such a way that they continuously exert a force on the retaining elements directed towards the displacement bodies.
  • the connecting component is a component that is separate and/or separately manufactured from the displacement body.
  • the first holding element preferably has at least one bar, in particular a reinforcing bar.
  • the first holding element has a bar, in particular a reinforcing bar, which is part of a reinforcement grid, or that the first holding element consists exclusively of a bar, in particular a reinforcing bar.
  • the second holding element has at least one bar, in particular a reinforcing bar.
  • the second holding element can have a bar, in particular a reinforcing bar, which is part of a reinforcement grid. It is also possible, for example, for the second holding element to consist exclusively of a bar, in particular a reinforcing bar.
  • first holding element and the second holding element are arranged parallel to one another.
  • first holding element and second holding element are arranged together in a plane that is a plane of symmetry of the at least one displacement body.
  • the assembly is particularly simple.
  • such a design is still particularly stable; This is especially the case when the first holding element and the second holding element each consist exclusively of a single reinforcing bar.
  • the concrete molding insert according to the invention preferably has a plurality of displacement bodies, each with a passage tunnel, with the first holding element and the second holding element being connected to one another with a connecting component which runs through one of the passage tunnels. If the first and the second holding element are formed as mutually parallel rods, the result is an elongate concrete molding insert.
  • several of these concrete molding inserts can be arranged parallel to one another in a formwork.
  • adjacent displacement bodies are connected directly to one another with a displacement body connector.
  • the displacement body connector can be attached without tools, in particular hooked or latched onto the displacement body.
  • a concrete molding insert is particularly advantageous that has at least two Has displacement body, which are arranged directly touching vertically one above the other and have coupling means that engage with each other. It is advantageous, in particular from a static and also an economic point of view, to arrange displacement bodies one above the other when it comes to concreting correspondingly thick building components. For some concrete components, this variant is even more advantageous than using larger displacement bodies.
  • this also makes it possible to use concrete molding inserts with the same displacement bodies when constructing a structure for all concrete components, with the displacement bodies being arranged in one layer for the production of comparatively thin concrete components and in multiple layers, in particular two layers, for the production of thicker concrete components.
  • the coupling means advantageously prevents the displacement bodies from moving relative to one another, in particular during the concreting process.
  • the coupling means can advantageously each have at least one projection and/or at least one depression.
  • the coupling means of a displacement body is produced together in one piece with a shell of the displacement body.
  • the coupling means has at least one of the displacement bodies, in particular each displacement body, at least one protruding rib arranged on the outside of the displacement body.
  • the coupling means can comprise at least one of the displacement bodies, in particular each displacement body, a plurality of protruding ribs arranged on the outside of the displacement body. It can advantageously be provided here that at least two of the ribs run in planes which have an angle other than zero degrees to one another and/or which have a right angle (90 degrees) to one another.
  • Such an embodiment enables the displacement bodies to be coupled in a simple manner and ensures that the displacement bodies, which are arranged one above the other, are prevented from shifting in all horizontal spatial directions.
  • each displacement body has coupling means both on the upper side and on the lower side having. This enables the use of identical parts.
  • the coupling means (or the coupling means) on the underside of the lowest displacement body can advantageously function as a base (or bases).
  • the concrete molding insert with displacement bodies arranged one above the other preferably has at least one holding element which holds the displacement bodies in position relative to one another.
  • the displacement bodies arranged one above the other are arranged, in particular clamped, between a first holding element and a second holding element.
  • the first holding element and the second holding element can be connected to one another by means of at least one connecting component.
  • a concrete molding insert with displacement bodies arranged one above the other in which the displacement bodies arranged one above the other have passage tunnels which are aligned with one another and through which the connecting component runs, which connects the first holding element and the second holding element to one another.
  • the independent inventive concept can advantageously be realized with one or more of the features described above.
  • a concrete component, in particular a concrete cover, which contains at least one concrete molding insert according to the invention is particularly advantageous.
  • the positioning aid or a system of several positioning aids can be used. This aspect of the invention can be used to advantage when installing concrete molds as described above, but also when installing other concrete molds.
  • FIG 1 shows a first exemplary embodiment of a concrete molding insert 1, which is designed to be arranged in a formwork prior to a concreting process.
  • the concrete molding insert 1 has a first holding element 2 which is designed as a first reinforcing bar 3 .
  • the concrete molding insert 1 also has a second holding element 4 which is designed as a second reinforcing bar 5 .
  • the first reinforcing bar 3 and the second reinforcing bar 5 are arranged parallel to one another and vertically one above the other.
  • the concrete forming plant 1 has a plurality of displacement bodies 6 which are arranged between the first holding element 2 and the second holding element 4 .
  • the first holding element 2 and the second holding element 5 are connected to one another by means of a plurality of connecting components 7 which can be attached without tools.
  • Each of the displacement bodies 6 has a passage tunnel 8 through which one of the connecting components 7 runs.
  • Figure 12 shows the concrete molding insert in a perspective view from a different angle.
  • figure 3 shows the concrete molding insert 1 in a plan view from above.
  • figure 4 shows an arrangement of several of the concrete molding inserts 1 in a (not shown) formwork.
  • the concrete molding inserts 1 are arranged on a first reinforcement arrangement 9, which is designed as a first reinforcement grid.
  • first reinforcement arrangement 9 is only partial for the sake of clarity shown.
  • second reinforcement arrangement 10 is also shown only partially for the sake of clarity.
  • concrete can be poured into the formwork.
  • figure 5 shows a cross-sectional view of a detail from a concrete ceiling, which includes a concrete molding insert 1.
  • the concrete molding insert 1 is arranged between the first reinforcement arrangement 9 and the second reinforcement arrangement 10 .
  • Each of the displacement bodies has four pin-shaped spacers 11 distributed evenly along its equatorial circumference, which ensure that the desired distance between the displacement bodies 6 of the concrete molding inserts 1 and the displacement bodies 6 of the (not shown) adjacent concrete molding inserts 1 is maintained.
  • Each of the displacement bodies 6 is composed of a first displacement body part 13 and a second displacement body part 14, which is explained in detail further below.
  • Each of the displacement bodies 6 has protruding ribs 12 arranged in pairs in a cross shape on its outside, which, starting from the outside of the respective displacement body 6, have a height preferably in the range of 10 mm to 25 mm, in particular 15 mm.
  • the ribs 12 ensure in particular that the reinforcement arrangements 9, 10 are kept at a distance from the outside of the displacement bodies 6, so that it is ensured that the reinforcement rods of the reinforcement arrangement 9, 10 are surrounded by concrete 35 in the required manner.
  • the lower ribs 12 also function as feet that ensure that the displacement body 6 does not fall over.
  • figure 6 shows an example of a first displacement body part 13, which is connected to the in figure 7 illustrated second displacement body part 14 tool-free, namely by a Locking process, can be assembled into a displacement body 6.
  • the first displacement body part 13 shown is key-shaped and has a first connecting device on the peripheral edge of the opening, which includes latching tabs 15 and latching projections 16 running around and around the peripheral edge.
  • the first displacement body part 13 has a first passage tunnel part 17, which together with a second passage tunnel part 18 of a second displacement body part 14, as is shown, for example, in 7 is shown, the passage tunnel 8 of the displacement body 6 forms, which is particularly in the figures 11 and 12 is shown in detail.
  • the first passage tunnel part 17 has a first contact surface 19 at the end.
  • the contact surface 19 carries two pins 20 and also has two through holes 21 .
  • the pins 20 and the through-holes 21 serve to produce a form-fitting connection with the complementarily formed second through-tunnel part 18 of a second displacement body part 14 .
  • the first displacement body part 13 has four protruding spacers 11 distributed uniformly on the outer peripheral edge, which come into contact with corresponding spacers 11 of the second displacement body part 14 in the assembled state.
  • the spacers 11 ensure that the desired distance between the displacement bodies 6 of the concrete molding inserts 1 and the displacement bodies 6 of adjacent concrete molding inserts 1 is maintained.
  • the first displacement body part 13 has on its outside (in figure 6 not visible) protruding ribs 12, which, as already explained, ensure the necessary distance to adjacent reinforcements.
  • the ribs 12 serve as feet and ensure that the displacement body 6 can safely stand upright.
  • the second displacement body part 14 has several (in figure 6 (not visible) bearing elements 22 which are designed to interact with the first holding element 2 .
  • the bearing elements are designed in the same way as in the in figure 7 illustrated second displacement body part 14.
  • FIG figure 7 shows a second displacement body part 14, which in this embodiment is of the same design as that in FIG figure 6 illustrated first displacement body part.
  • This is in view advantageous to the use of identical parts. However, this is not absolutely necessary.
  • it can also be advantageous if the first displacement body part 13 and the second displacement body part 14 are not completely identical, but differ at least in terms of their height, which is explained in detail further below.
  • the second displacement body part 14 has protruding ribs 12 on its outside which, as already explained, ensure the necessary spacing from adjacent reinforcements.
  • the second displacement body part 14 has latching tabs 15 and latching projections 16 alternating around the peripheral edge of the opening.
  • the latching tabs 15 of the second displacement body part 14 are intended to interact with the latching projections 16 of the first displacement body part 13, while the latching projections 16 of the second displacement body part 14 are designed to interact with the latching tabs 15 of the first displacement body part 13.
  • the first displacement body part 13 and the second displacement body part 14 can be connected to one another in a latching manner by performing a connecting movement perpendicular to the plane of their shell openings by means of the latching tabs 15 and the latching projections 16 of the connecting devices.
  • the second displacement body part 14 has a plurality of bearing elements 22 on its outside, which are designed to interact with the second holding element 4 .
  • the bearing elements 22 each consist of crossed ribs, one of the crossed ribs having a trough 23 for the second holding element 4 designed as a reinforcing bar 5 .
  • the bearing elements 22 are each arranged between two mutually parallel ribs 12 and are dimensioned such that the inserted second holding element 4 does not project upwards beyond the ribs 12 .
  • a total of four pairs of bearing elements 22 are present, with the use of a second holding element designed as a reinforcing bar only four of the bearing elements 22 being required, which are arranged in two pairs and in a straight line on both sides of the opening of the passage tunnel 8 .
  • the four other bearing elements 22, which are arranged along a straight line which is arranged perpendicular to the straight line along which the bearing elements 22 used are arranged, are not required when using a second holding element which is designed as a reinforcing bar.
  • the special arrangement of the bearing elements makes it possible to use a first displacement body part 13 as a second displacement body part 14 and vice versa.
  • a rotationally symmetrical design of the displacement body parts 13, 14 with respect the central axis running through the passage tunnel 8 is particularly advantageous.
  • the displacement body parts 13, 14 have a four-fold rotational symmetry. This principle can also be advantageously implemented if the displacement body parts have different heights.
  • figure 8 shows the second displacement body part 14 in a plan view from above.
  • the second displacement body part 14 has a second passage tunnel part 18 which forms the passage tunnel 8 together with the first passage tunnel part 17 of the first displacement body part 13 .
  • the end of the second passage tunnel part 18 has a peripheral collar 25 which has two second passage openings 24 .
  • the first pins 20 of the first displacement body part 13 can positively engage in the through openings 24 .
  • the collar 25 carries (not visible in this figure) pins which engage in the through-openings 21 of the first displacement body part 13 .
  • the peripheral collar 25 is on the in the figure 8 not visible side ready a second contact surface, which rests against the first contact surface 19 of the first displacement body part 13.
  • figure 9 12 illustrates a possible procedure for producing a concrete molding insert 1.
  • a first displacement body part 13 is connected in a latching manner to a second displacement body part 14, with a connecting movement being carried out perpendicularly to the plane of the shell openings.
  • the latching tabs 15 and the latching projections 16 latch into one another.
  • the first contact surfaces of the first passage tunnel part 17 and the second passage tunnel part 18 come into contact with one another, a form-fitting connection, namely a pin connection, being produced at the same time between the first passage tunnel part 17 and the second passage tunnel part 18 .
  • the displacement body 6 is then clamped between a first holding element 2 and a second holding element 2 by connecting the holding elements 2 , 4 without tools by means of a connecting component 7 which runs through the passage tunnel 8 .
  • figure 10 shows the displacement body 6 clamped between the first holding element 2 and the second holding element 4 in a plan view from below, only a section of the reinforcing bar 3 forming the first holding element 2 being shown so as not to cover the spacers 11 in the figure.
  • FIG 11 shows the between the first holding element 2 and the second holding element 4 clamped displacement body 6 in a representation that allows a look inside. It can be seen in particular that the first passage tunnel part 17 and the second passage tunnel part 18 rest against one another and together form the passage tunnel 8 . In a cross-sectional plane perpendicular to its direction of longitudinal extent, the passage tunnel 8 has a shape that deviates from the circular shape, namely a square shape.
  • figure 12 shows a further detailed view that allows a look inside the passage tunnel 8 through which the connecting component 7 runs.
  • the figures 13 and 14 show details of a second embodiment of a concrete molding insert 1.
  • the first displacement body part 13 and the second displacement body part 14 are not of the same design in this embodiment, but differ in terms of their height in the direction of the longitudinal extension of the passage tunnel.
  • the first displacement body part 13 can have a height of 110 mm, for example, while the second displacement body part 14 has a height of 50 mm, for example.
  • first connecting device of the first displacement body part 13 and the second connecting device of the second displacement body part 14 are identical and designed in such a way, in particular rotationally symmetrically, that it is possible to optionally only connect lower displacement body parts 13, 14, for example 50 mm in height, in order to achieve a To achieve displacement body 6 with a total height of 100 mm, or to connect only higher displacement body parts 13, 14, for example 110 mm in height, in order to achieve a displacement body 6 with a total height of 220 mm, or to (as in the present example) lower and to connect higher displacement body parts 13, 14 to one another in order to achieve a displacement body 6 with a total height of 160 mm as a result.
  • figure 15 shows a detailed view of the assembled displacement body 6 with a total height of 160 mm.
  • FIG 16 shows an embodiment of a tool-free attachable connecting component 7, with which the first holding element 2 and the second holding element 4 can be connected to one another.
  • the connecting component 7 has a first connecting element 26 which is designed for mechanical coupling to the first holding element 2 .
  • the connecting component 7 has a second connecting element 27 which is designed in particular for mechanical coupling to the second holding element 4 .
  • the first connecting element 26 is designed as a latching device and has an elastic latching hook 28 .
  • the latching hook 28 is designed to encompass a rod-shaped section of the first holding element 2, in particular in a form-fitting manner.
  • the elastic latching hook 28 has a receptacle 29 for the rod-shaped section of a first holding element 2 and an insertion gap 30 through which the rod-shaped section of the first holding element 2 can be inserted into the receptacle 29 .
  • the passage width of the insertion gap 30 is smaller than the inner diameter of the receptacle 29.
  • the second connecting element 27 is also designed as a latching device and has an elastic latching hook with an indentation 31 for a rod-shaped section of the second holding element 4 .
  • a guide element 32 with a guide surface 33 adjoins the indentation 31 .
  • the connecting component 7 has an elongate web 34 .
  • the first connecting element 26 is arranged at one end of the web.
  • the second connecting element 27 is arranged at the other end of the web 34 .
  • the connecting component 7 is pivoted about the rod-shaped section of the first holding element 2 until it reaches a rod-shaped section of the second holding element 4, which in figure 18 is shown.
  • the rod-shaped section of the second holding element 4 slides along the guide surface 33, as a result of which the elastic latching hook of the second connecting element 27 is temporarily bent open until the rod-shaped section reaches the indentation 31 and latches, which in figure 19 is shown.
  • figure 20 shows an assortment of connecting components 7 which can be attached without tools and have different lengths.
  • This range can be used in particular in connection with the use of displacement bodies 6 of different overall heights, for example for concrete ceilings of different heights.
  • the range is preferably tailored so that many different overall heights can be realized through the combination of first displacement body parts 13 and second displacement body parts 14, which have different heights.
  • figure 21 shows a detailed representation of a third exemplary embodiment of a concrete molding insert 1, in which a connecting component 7 was used, which is shown in figure 16 is shown.
  • the detail view allows a view through the passage tunnel 8. It can be seen in particular that the first holding element 2 is locked with the first connecting element 26, while the second holding element 47 is locked with the second connecting element 27 of the connecting component 7.
  • FIG. 24 shows a detailed view of a fourth exemplary embodiment of a concrete molding insert 1, the first holding element 2 and the second holding element 4 and the connecting element 7 not being drawn in for the sake of a better overview.
  • the displacement bodies 6 are connected to one another with a displacement body connector 35 at the equatorial level of the displacement bodies 6 .
  • the additional connecting component 35 also ensures, in particular, that the desired distances between the displacement bodies 6 are maintained.
  • a detailed view of a possible implementation of the Displacer connector 35 is in figure 28 shown.
  • FIG. 25 shows a detailed view of a fifth exemplary embodiment of a concrete molding insert 1, the first holding element 2 and the second holding element 4 and the connecting element 7 not being drawn in for the sake of a better overview.
  • the displacement bodies 6 are connected to one another at the top with a displacement body connector 36 .
  • the displacement body connector 36 is hooked into a bearing element 22 in each case.
  • the displacement body connector 36 also ensures, in particular, that the desired distances between the displacement bodies 6 are maintained.
  • a detailed view of a possible embodiment of the displacement body connector 36 is shown in figure 29 shown.
  • 26 shows a detailed view of a sixth exemplary embodiment of a concrete molding insert 1, the first holding element 2 and the second holding element 4 and the connecting element 7 not being drawn in for the sake of a better overview.
  • the displacement bodies 6 are connected to a displacement body connector 35 at the equatorial level of the displacement bodies 6 and are additionally connected to one another at the top with a displacement body connector 36 .
  • the figures 29 and 30 show a first displacement body part 13 and a second displacement body part 14 in an alternative design for a concrete molding insert 1, in particular for a concrete molding insert 1, as shown in FIGS figures 24 , 25 and 26 is shown.
  • the displacement body parts 13, 14 are of identical design and have a plurality of grooves 37 into which lines (not shown), in particular electrical lines, can be laid.
  • lines not shown
  • the displacement body 6 produced from the first displacement body part 13 and the second displacement body part 14 has flattened side surfaces and is particularly high in relation to its diameter.
  • the flattened side surfaces make it possible to fill the gap between adjacent displacement bodies 6 with a layer of concrete that is largely uniform in thickness.
  • These displacement bodies 6 are intended in particular to be used with particularly thick concrete slabs.
  • FIG 31 shows an embodiment of a positioning aid 38 according to the invention, which is plate-shaped.
  • the positioning aid 38 can be used when installing a concrete molding insert according to the invention.
  • the positioning aid 38 is designed to hold exactly one displacement body 6 upright for an assembly process.
  • the positioning aid 38 has first recesses 39 which are specially designed and arranged to accommodate the protruding ribs 12 of a displacement body 6 .
  • the positioning aid 38 has second recesses 40 which are specially designed and arranged to accommodate the bearing elements 22 of a displacement body 6 .
  • the positioning aid 38 has a third recess 41 which is specially designed and arranged to accommodate the first connecting element 26 of the connecting component 7 .
  • the positioning aid 38 has a fourth recess 42 which is specially designed to accommodate the web 34 of the connecting component 7 .
  • the positioning aid 38 has a fifth recess 43 which is specially designed and arranged to accommodate the first holding element 2 .
  • the positioning aid 38 has form-fitting sections 44 that make it possible to connect several similar positioning aids 38 to form a positioning aid system 45 according to the invention, which is shown in figure 32 is shown.
  • the form-fit connections are designed in a similar way to jigsaw puzzle pieces.
  • the assembly process of the concrete molding insert 1 proceeds in such a way that initially several of the positioning aids 38 are connected to one another in the required number and laid out on the floor. Then the first holding element 2 and the required connecting components 7 are inserted into the recesses 421, 42, 43 of the positioning aids 38 provided for this purpose. In a next step, the displacement bodies 6 are positioned, with the connecting component 7 being guided through the passage tunnel 8 and the ribs 12 and the bearing elements 22 of the respective displacement body 6 being inserted (preferably by clamping) into the corresponding recesses 39, 40 of the respective positioning aid 38 be so that the displacement body 6 is held upright by the positioning aid 38 as a result. Thereafter, the connecting components 7 are coupled to the second holding element 4 .
  • the finished concrete molding insert 1 is then released from the positioning aids 3 and brought to the place provided for a concreting process.
  • the positioning aids 38 can then be used again for the assembly of the next concrete molding insert 1.
  • the positioning aids 38 can be detached from one another again.
  • the positioning aids 38 can advantageously be stacked on top of one another for transport.
  • Figure 33 shows a seventh exemplary embodiment of a concrete molding insert 1, which is designed to be arranged in a formwork prior to a concreting process.
  • the concrete molding insert 1 has a first holding element 2 which is designed as a first reinforcing bar 3 .
  • the concrete molding insert 1 also has a second holding element 4 which is designed as a second reinforcing bar 5 .
  • the first reinforcing bar 3 and the second reinforcing bar 5 are arranged parallel to one another and vertically one above the other.
  • the concrete forming plant 1 has a plurality of identical displacement bodies 6 which are arranged in a row in pairs one above the other between the first holding element 2 and the second holding element 4 . It would also be possible to arrange different displacement bodies 6 one above the other, in particular with different heights.
  • the first holding element 2 and the second holding element 5 are connected to one another by means of a plurality of connecting components 7 which can be attached without tools.
  • Each of the displacement bodies 6 has a passage tunnel 8 .
  • the passage tunnels 8 of the displacement bodies 6 arranged one above the other are aligned with one another.
  • a connecting component 7, which connects the first holding element and the second holding element to one another, runs through the aligned passage tunnels 8 of the displacement bodies arranged one above the other.
  • the ribs 12 of the upper displacement bodies 6 pointing downwards and the ribs 12 of the lower displacement bodies 6 pointing upwards act as coupling means which engage in one another.
  • the coupling means advantageously prevents the displacement bodies 6 from moving relative to one another, in particular during a concreting process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Positionierungshilfe (38) zur Verwendung beim Montieren einer Betonformungseinlage (1), insbesondere einer Betonformungseinlage (1), die dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung angeordnet zu werden. Die Erfindung betrifft außerdem ein Positionierungshilfe-System (45), das mehrere, insbesondere gleiche, Positionierungshilfen aufweist, wobei die Positionierungshilfen (38) Formschlussabschnitte (44) aufweisen können, um die Positionierungshilfen (38), insbesondere ähnlich wie Puzzleteile, miteinander zu verbinden.

Description

  • Die Erfindung betrifft das Gebiet der Betonformungseinlagen und insbesondere ein Verfahren zum Montieren einer Betonformungseinlage, insbesondere einer Betonformungseinlage, die dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung angeordnet zu werden.
  • Beim Herstellen von Betondecken werden oftmals außer einer Bewehrung Verdrängungskörper in dem von einer Schalung umgebenen Raum angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass Beton eingespart werden kann und leichtere Betondecken hergestellt werden können.
  • In EP 1 568 827 A1 wird vorgeschlagen, Verdrängungskörper, die z.B. als Kunststoffbälle ausgebildet sind, in zu einer Seite geöffneten Gitterwerken einzusperren, und diese Module dann in eine erste oder zweite Schicht aus Beton, die schon eine erste Armierungsmatte enthalten kann, einzudrücken. Das so hergestellte Halbzeug wird dann bei der späteren Fertigstellung mit Betonmasse bedeckt.
  • Aus DE 20 2006 002 540 U1 ist ein Modul zur Herstellung von Betonteilen, insbesondere von Betonhalbzeug oder von Betondecken bekannt. Das Modul weist eine Vielzahl von in einer Längsrichtung nebeneinander angeordneten einsetzbaren Verdrängungskörpern, vorzugsweise Kunststoffhohlkugeln, Kunststoffkugeln oder Kunststoffhalbschalen, auf, wobei die Vielzahl von nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern jeweils unverlierbar in einem Gitterwerk aus Stäben angeordnet ist. Das Modul ist dazu vorgesehen, in eine Betonschicht eingedrückt zu werden, auf eine untere Bewehrung gestellt zu werden oder auf eine Filigranplatte gestellt zu werden. Das Gitterwerk weist eine rinnenartige Form mit einem schmalen Rinnengrund und einer breiten Rinnenöffnung auf und ist bei nichteingesetzten Verdrängungskörpern raumsparend stapelbar.
  • Aus EP 2 075 387 A1 ist ein Modul zur Herstellung von Betonteilen, insbesondere von Betonhalbzeug oder von relativ dünnen Ortbetondecken bekannt. Das Modul weist eine Vielzahl von in einer Längsrichtung nebeneinander angeordneten einsetzbaren Verdrängungskörpern auf, wobei die Vielzahl von nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern jeweils unverlierbar in einem Gitterwerk aus Stäben angeordnet ist. Jeder Verdrängungskörper ist als im Wesentlichen oblates Rotationsellipsoid mit zwei zumindest geringfügig abgeplatteten Polseiten ausgebildet.
  • Aus EP 3 045 605 A1 ist ein Modul zur Herstellung von Betonteilen im Ortbetonverfahren oder in einer Fertigteilwerk bekannt, das eine Reihe aus mehreren in einer horizontalen Längsrichtung nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern umfasst, die unverlierbar in einem Gitterwerk aus wenigstens zwei einzelnen, in Längsrichtung verlaufenden Gittern gehalten sind, deren Gitterflächen quer zur Horizontalen ausgerichtet sind, wobei jedes der Gitter wenigstens einen ersten und einen zweiten Längsstab, die parallel voneinander beabstandet in Längsrichtung verlaufen, sowie mehrere voneinander beabstandete und quer zur Horizontalen ausgerichtete Querstäbe aufweist, die jeweils mit den Längsstäben verbunden sind. Wenigstens einer der Verdrängungskörper weist für jedes Gitter jeweils wenigstens eine erste und wenigstens eine zweite Halteeinrichtung an seiner Außenseite auf, die derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass jeweils beide Gitter durch Aufnahme des ersten Längsstabes in der ersten Halteeinrichtung und Aufnahme des zweiten Längsstabes in der zweiten Halteeinrichtung zumindest formschlüssig und unverlierbar zwischen der ersten und zweiten Halteeinrichtung festgelegt sind und dadurch alle Verdrängungskörper zusammenhalten.
  • Die bislang bekannten Betonformungseinlagen haben insbesondere den Nachteil, dass deren Herstellung sehr aufwändig ist. Dies insbesondere deshalb, weil sehr komplexe und auf die Größe und Form der jeweils zu verwendenden Verdrängungskörper angepasste zwei- oder dreidimensionale Gitterwerke benötigt werden, die die Verdrängungskörper halten und in ihrer Position relativ zu den übrigen Verdrängungskörpern fixieren.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Herstellung von Betonformungseinlagen zu vereinfachen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Positionierungshilfe zur Verwendung beim Montieren einer Betonformungseinlage, insbesondere einer Betonformungseinlage, die dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung angeordnet zu werden, gelöst.
  • Bei der Betonformungseinlage kann es sich beispielsweise um eine Betonformungseinlage handeln, die dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung angeordnet zu werden, beinhaltend ein erstes Halteelement und ein zweites Halteelement, zwischen denen wenigstens ein Verdrängungskörper angeordnet ist, wobei der Verdrängungskörper einen Durchgangstunnel aufweist und dass das erste Halteelement und das zweite Halteelement mit wenigstens einem Verbindungsbauteil miteinander verbunden sind, das durch den Durchgangstunnel verläuft.
  • Die Positionierungshilfe ist vorzugsweise dazu ausgebildet und vorgesehen, wenigstens einen Verdrängungskörper für einen Montagevorgang vorübergehend zu halten. Insbesondere kann die Positionierungshilfe vorteilhaft dazu ausgebildet sein, den Verdrängungskörper derart zu halten, dass er aufrecht steht und nicht versehentlich umkippen kann.
  • Die Positionierungshilfe kann Ausnehmungen aufweisen, die speziell zur (insbesondere klemmenden) Aufnahme von, insbesondere hervorstehenden, Teilen der Verdrängungskörper und/oder zur Aufnahme von Abschnitten des Verbindungsbauteils und/oder zur Aufnahme eines der Halteelemente aufweisen.
  • Insbesondere kann die Positionierungshilfe als Platte ausgebildet sein, die vorgenannten Ausnehmungen aufweist. Die Positionierungshilfe kann beispielsweise aus einem Leichtmaterial, insbesondere aus einem Schaumstoff oder einem Hartschaumstoff, hergestellt sein.
  • Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass mehrere Positionierungshilfen, insbesondere durch jeweils eine Formschlussverbindung, miteinander verbunden werden können. Die Formschlussverbindung kann beispielsweise ähnlich wie bei Puzzleteilen ausgebildet sein.
  • Beispielsweise kann eine Positionierungshilfe dazu ausgebildet sein, einen einzigen Verdrängungskörper für einen Montagevorgang aufrecht zu halten. Durch das Verbinden mehrerer solcher Positionierungshilfen kann einfach ein Positionierungshilfe-System hergestellt werden, das individuell auf die erforderliche Anzahl von zu verbindenden Verdrängungskörper an ausgebildet ist.
  • Der Montagevorgang der Betonformungseinlage kann beispielsweise in der Weise ablaufen, dass zunächst Positionierungshilfen in der erforderlichen Anzahl miteinander verbunden und auf dem Boden ausgelegt werden. Anschließend werden das erste Halteelement und die erforderlichen Verbindungsbauteile in die dafür vorgesehenen Ausnehmungen der Positionierungshilfen eingesteckt. In einem nächsten Schritt werden die Verdrängungskörper positioniert, wobei jeweils das Verbindungsbauteil durch den Durchgangstunnel geführt wird und wobei hervorstehende Teile des jeweiligen Verdrängungskörpers (z.B. hervorstehende Rippen und/oder Lagerelemente) in die entsprechenden Ausnehmungen der jeweiligen Positionierungshilfe eingeführt werden, so dass der Verdrängungskörper im Ergebnis aufrecht von der Positionierungshilfe gehalten ist. Danach werden die Verbindungsbauteile mit dem zweiten Halteelement verkoppelt.
  • Die fertige Betonformungseinlage kann dann von den Positionierungshilfen gelöst werden und an die für einen Betoniervorgang vorgesehene Stelle verbracht werden. Die Positionierungshilfen können dann für die Montage der nächsten Betonformungseinlage wieder verwendet werden. Zum Schluss können die Positionierungshilfen wieder voneinander gelöst werden. Für einen Transport können die Positionierungshilfen vorteilhaft übereinander gestapelt werden. Vorzugsweise sind sämtliche Positionierungshilfen gleich ausgebildet.
  • Ein vorteilhaftes Verfahren zum Herstellen einer Betonformungseinlage, das flexibel einsetzbar und das mittels der erfindungsgemäßen Positionierungshilfe einfach ausführbar ist, kann beinhalten, dass wenigstens ein Verdrängungskörper, der einen Durchgangstunnel aufweist, insbesondere mehrere Verdrängungskörper, zwischen einem ersten Haltelement und einem zweiten Haltelement angeordnet werden und dass das erste Haltelement und das zweite Haltelement mittels eines Verbindungsbauteils verbunden werden, das durch den Durchgangstunnel verläuft.
  • Dies hat den ganz besonderen Vorteil, dass eine Herstellung einer Betonformungseinlage in einfacher Weise ermöglich ist, wobei in vorteilhafter Weise als erstes und/oder zweites Halteelement insbesondere einfach und kostengünstig erhältliche Standard-Bewehrungsteile, wie beispielsweise jeweils ein einfacher Bewehrungsstab aus Baustahl oder eine einfache Bewehrungsmatte aus Baustahl, verwendet werden kann.
  • Insbesondere ist es von ganz besonderem Vorteil, dass das erste Haltelement und das zweite Haltelement keine speziell für die zu verwendenden Verdrängungskörper angepasste Größe oder Form aufzuweisen braucht.
  • Insbesondere ermöglicht es die vorliegende Erfindung in vorteilhafter Weise, die erforderlichen Komponenten in raumsparender Weise an die Baustelle zu liefern und vor Ort die Betonformungseinlage durch einfaches und vorzugsweise werkzeugfreies Zusammenfügen der Komponenten herzustellen. Hierbei ist es beispielsweise von ganz besonderem Vorteil, wenn das erste Haltelement und das zweite Haltelement jeweils als einfacher Bewehrungsstab ausgebildet sind. Derartige Bewehrungsstäbe sind einfach und kostengünstig erhältlich und können platzsparend transportiert werden.
  • Die beispielhaft erwähnte Betonformungseinlage hat insbesondere den ganz besonderen Vorteil, dass der die Verdrängungskörper umgebende Raum, insbesondere der die Verdrängungskörper horizontal umgebenden Raum, frei bleiben kann und somit die Möglichkeit besteht, in diesem Raum (insbesondere nach einem ersten Betoniervorgang, bei dem beispielsweise lediglich ein unterer Teil einer Betondecke betoniert wurde) zusätzliche Bewehrungen anzuordnen. Es ist jedoch erfindungsgemäß nicht grundsätzlich ausgeschlossen, zusätzliche Verbindungselemente zum Verbinden des ersten Halterelements und des zweiten Haltelements einzusetzen. Es ist auch nicht ausgeschlossen, zusätzliche Verdrängungskörperverbinder einzusetzen, die benachbarte Verdrängungskörper unmittelbar miteinander verbinden.
  • Das Verbindungsbauteil kann vorteilhaft ein erstes Verbindungselement zum mechanischen Ankoppeln an das erste Haltelement aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann das Verbindungsbauteil ein zweites Verbindungselement zum mechanischen Ankoppeln an das zweite Haltelement aufweisen. Die Verbindungselemente können insbesondere gleich ausgebildet sein. Es ist jedoch auch möglich, dass sich die Verbindungselemente, insbesondere hinsichtlich ihrer Funktionsweise zum Herstellen einer Verbindung zu dem jeweiligen Halterelement, unterscheiden.
  • Bei einer besonderen Ausführung weist das Verbindungsbauteil einen länglichen Steg auf, wobei an einem Ende des Stegs das erste Verbindungselement und am anderen Ende des Stegs das zweite Verbindungselement angeordnet ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführung ist das wenigstens eine Verbindungsbauteil bezogen auf seine Längserstreckungsrichtung vertikal angeordnet. Insbesondere bei einer solchen Ausführung kann das erste Haltelement unterhalb des wenigstens einen Verdrängungskörpers angeordnet sein, während das zweite Haltelement oberhalb wenigstens einen Verdrängungskörpers angeordnet ist.
  • Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung kann das Verbindungsbauteil mittels des ersten Verbindungselements werkzeugfrei und insbesondere ohne zusätzliche Verbindungsmittel an dem ersten Haltelement festgelegt werden. Insbesondere hierzu kann das erste Verbindungselement als Rastvorrichtung ausgebildet sein. Eine solche Ausführung beruht auf einem eigenständigen Erfindungsgedanken, der auch losgelöst vom Vorhandensein eines Durchgangstunnels in den Verdrängungskörpern und losgelöst davon, ob das Verbindungsbauteil durch einen solchen Verbindungstunnel verläuft, realisiert sein kann.
  • Insbesondere kann das Verbindungsbauteil vorteilhaft derart ausgebildet sein, dass bereits hergestellte Verbindungen werkzeugfrei und/oder zerstörungsfrei nachträglich wieder gelöst werden können. Eine solche Ausführung hat den besonderen Vorteil, dass auf der Baustelle sehr flexibel agiert werden kann.
  • Beispielsweise kann das erste Verbindungselement einen Haken, insbesondere einen elastischen Rasthaken, aufweisen. Der Rasthaken kann vorteilhaft dazu ausgebildet sein, einen Abschnitt des ersten Halteelements, insbesondere einen stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements, zu umgreifen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführung weist der Rasthaken eine Aufnahme für einen stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements und einen Einführspalt, durch den der stabförmige Abschnitt des ersten Halteelements in die Aufnahme einführbar ist, auf. Hierbei kann insbesondere vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Durchlassbreite des Einführspalts kleiner ist, als der Innendurchmesser der Aufnahme. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass sich das Verbindungsbauteil nach einem Einrasten nicht selbsttätig von dem ersten Halteelement lösen kann. Dies insbesondere auch dann nicht, wenn ein zweites Verbindungselement des Verbindungsbauteils noch nicht mit dem zweiten Halteelement verbunden wurde. Vielmehr kann das erste Verbindungselement vorteilhaft derart ausgeführt sein, dass das Verbindungsbauteil, nachdem es mit einem stabförmigen Abschnitt des ersten Haltebauteils verbunden wurde, um den stabförmigen Abschnitt herum geschwenkt werden kann, ohne sich von dem stabförmigen Abschnitt ungewollt zu lösen. Insbesondere kann eine solche Schwenkbewegung dazu genutzt werden, das Verbindungsbauteil mittels des zweiten Verbindungselements mit dem zweiten Haltelement zu verbinden, was weiter unten noch im Detail beschrieben ist.
  • Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung kann das Verbindungsbauteil mittels des zweiten Verbindungselements werkzeugfrei und insbesondere ohne zusätzliche Verbindungsmittel an dem zweiten Haltelement festgelegt werden. Insbesondere hierzu kann das zweite Verbindungselement als Rastvorrichtung ausgebildet sein. Beispielsweise kann das zweite Verbindungselement einen Haken, insbesondere einen elastischen Rasthaken, aufweisen.
  • Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung weist das zweite Verbindungselement eine Einbuchtung für einen stabförmigen Abschnitt des zweiten Halteelements auf. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das zweite Verbindungselement ein an die Einbuchtung angrenzendes Führungselement mit einer Führungsfläche aufweist. Eine solche Ausführung ist besonders vorteilhaft, wenn das Verbindungsbauteil derart ausgebildet ist, dass es um einen stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements herum geschwenkt werden kann, nachdem es an dem ersten Halteelement festgelegt wurde. Bei einer solchen Ausführung wird zuerst das erste Verbindungselement an einem stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements festgelegt. Anschließend kann ein Verdrängungskörper in Position gebracht werden, wobei das bereits an dem ersten Halteelement schwenkbar festgelegte Verbindungsbauteil durch den Durchgangstunnel des Verdrängungskörpers geführt wird. Anschließend wird das Verbindungsbauteil um den stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements geschwenkt, bis es einen stabförmigen Abschnitt des zweiten Halteelements erreicht hat. Bei Fortsetzung der Schwenkbewegung gleitet der stabförmige Abschnitt des zweiten Halteelements entlang der Führungsfläche, wodurch der elastische Rasthaken des zweiten Verbindungselements vorrübergehend aufgebogen wird, bis der stabförmige Abschnitt die Einbuchtung erreicht und einrastet.
  • Die Länge des Verbindungsbauteils ist vorzugsweise auf die Höhe des Verdrängungskörpers abgestimmt. Dies kann insbesondere in der Weise realisiert sein, dass der Verdrängungskörper zwischen dem ersten Halteelement und dem zweiten Haltelement eingespannt wird.
  • Ganz allgemein kann das Verbindungsbauteil vorteilhaft derart ausgebildet ist, dass es, insbesondere rastend, zunächst mittels des ersten Verbindungselements an dem ersten Haltelement befestigbar ist und dass es anschließend durch Ausführen einer Schwenkbewegung, insbesondere rastend, mit dem zweiten Haltelement verbindbar ist.
  • Das Verbindungsbauteil kann als Spritzgussteil, insbesondere als Kunststoff-Spritzgussteil, hergestellt sein. Es ist alternativ beispielsweise auch möglich, das Verbindungsbauteil als Biegeteil, insbesondere als Blechbiegeteil oder als Drahtbiegeteil, herzustellen. Es ist besonders kostengünstig und effizient, das Verbindungsbauteil einstückig, beispielsweise als einstückiges Spritzgußteil, herzustellen. Beispielsweise kann vorteilhaft auch vorgesehen sein, dass das Verbindungsbauteil aus einem einzigen Stück Rohmaterial hergestellt wird.
  • Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Betonformungseinlage mehrere Verdrängungskörper, insbesondere mehrere gleiche Verdrängungskörper, auf. In vorteilhafter Weise können dann mehrere der erfindungsgemäßen Betonformungseinlage, insbesondere nebeneinander, in einer Schalung vor einem Betoniervorgang angeordnet werden.
  • Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung ist der wenigstens eine Verdrängungskörper aus einem ersten Verdrängungskörperteil und einem zweiten Verdrängungskörperteil zusammengesetzt. Eine solche Ausführung ist insbesondere aus logistischer Sicht vorteilhaft, weil einzelne Verdrängungskörperteile, insbesondere wenn sie ineinander stapelbar ausgebildet sind, besonders raumsparend transportiert werden können.
  • Der Durchgangstunnel kann vorteilhaft in einer Querschnittsebene senkrecht zu seiner Längserstreckungsrichtung eine von der Kreisform abweichende Form aufweisen. Insbesondere kann der Durchgangstunnel im Querschnitt mehreckig, insbesondere quadratisch, ausgebildet sein. Insbesondere kann der Durchgangstunnel auf diese Weise derart ausgebildet sein, dass genügend Bewegungsspielraum für eine Festlegebewegung des Verbindungsbauteils vorhanden ist, ohne den Durchgangstunnel unnötig auszubilden.
  • Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung weist das erste Verdrängungskörperteil einen ersten Durchgangstunnelteil und weist das zweite Verdrängungskörperteil einen zweiten Durchgangstunnelteil auf, wobei das erste Durchgangstunnelteil und das zweite Durchgangstunnelteil gemeinsam den Durchgangstunnel bilden. Hierbei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das erste Durchgangstunnelteil endseitig eine erste Anlagefläche aufweist und dass das zweite Durchgangstunnelteil endseitig eine zweite Anlagefläche aufweist, wobei die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche aneinander anliegen. Bei einer solchen Ausführung ist gewährleistet, dass sich die Durchgangstunnelteile aneinander abstützen können und so den Verdrängungskörper bei einem Betoniervorgang zuverlässig stabilisieren können.
  • Insbesondere um zu verhindern, dass die Durchgangstunnelteile sich bei einer Belastung gegeneinander verschieben, kann zwischen dem ersten Durchgangstunnelteil und dem zweiten Durchgangstunnelteil eine Formschlussverbindung, insbesondere eine Zapfenverbindung, vorgesehen sein.
  • Bei einer besonderen Ausführung weist das erste Verdrängungskörperteil eine erste Verbindungsvorrichtung und dass das zweite Verdrängungskörperteil eine zweite Verbindungsvorrichtung auf, wobei die erste Verbindungsvorrichtung und die zweite Verbindungsvorrichtung zusammenwirken und so das erste Verdrängungskörperteil und das zweite Verdrängungskörperteil miteinander verbinden.
  • Vorzugsweise sind die erste Verbindungsvorrichtung und die zweite Verbindungsvorrichtung gleich ausgebildet sind. Eine solche Ausführung ist insbesondere besonders vorteilhaft, um gleiche Verdrängungskörperteile (oder Verdrängungskörperteil die sich nur hinsichtlich ihrer Höhe unterscheiden) als erste und zweite Verdrängungskörperteile miteinander verbinden zu können.
  • Die erste Verbindungsvorrichtung und die zweite Verbindungsvorrichtung können vorteilhaft jeweils wenigstens ein Rastelement aufweisen. Ein Verrasten der ersten und zweiten Verdrängungskörperteile ist besonders vorteilhaft, weil keine zusätzlichen Verbindungsmittel benötig werden und weil die Verbindungsvorrichtungen insbesondere so ausgebildet werden können, dass keine Werkzeuge zum Verbinden der ersten und zweiten Verdrängungskörperteile erforderlich ist.
  • Insbesondere können das erste Verdrängungskörperteil und das zweite Verdrängungskörperteil jeweils schalenförmig ausgebildet sein, wobei die Verbindungsvorrichtung derart ausgebildet sind, dass sie durch Ausführen einer Verbindungsbewegung senkrecht zur Ebene der Schalenöffnung miteinander verbunden werden können. Eine solche Ausführung ist besonders vorteilhaft, weil sie ein schnelles und effizientes Zusammenfügen der ersten und zweiten Verdrängungskörperteile, insbesondere auch auf der Baustelle, erlaubt.
  • Insbesondere kann der wenigstens eine Verdrängungskörper als Hohlkörper, insbesondere als mit Luft gefüllter Hohlkörper, ausgebildet sein. Insbesondere kann der Verdrängungskörper eine harte Schale aufweisen, die einen, insbesondere mit einem Gas, beispielsweise Luft, gefüllten Hohlraum umgibt. Dies ist insbesondere einfach realisierbar, wenn der wenigstens eine Verdrängungskörper, insbesondere unmittelbar an dem Ort, an dem die Betonierung vorgenommen wird, aus einem ersten Verdrängungskörperteil und einem zweiten Verdrängungskörperteil zusammengesetzt wird. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Verdrängungskörper kein Schaumkörper ist und/oder nicht mit einem Schaumstoff gefüllt ist und/oder keine Schale aus einem Schaumstoff aufweist. Eine solche Ausführung ist besonders einfach und kostengünstig herstellbar und darüber hinaus bei vergleichsweise geringem Materialeinsatz besonders robust ausbildbar. Insbesondere im Hinblick auf die Ausbildung des Durchgangstunnels und insbesondere bei einer mehrteiligen Ausführung des Verdrängungskörpers kann die Verwendung von Schaummaterial problematisch sein, um die erforderliche Stabilität zu erreichen. Die Verwendung von Schaumstoff ist jedoch nicht grundsätzlich ausgeschlossen. Insbesondere ist es nicht ausgeschlossen, dass der wenigstens eine Verdrängungskörper ein Schaumkörper ist und/oder mit einem Schaumstoff gefüllt ist und/oder eine Schale aus einem Schaumstoff aufweist.
  • Insbesondere kann, wie bereits erwähnt, vorteilhaft vorgesehen sein, dass das erste Verdrängungskörperteil und das zweite Verdrängungskörperteil gleich ausgebildet sind. Es ist jedoch vorteilhaft auch möglich, dass das erste Verdrängungskörperteil und das zweite Verdrängungskörperteil eine unterschiedliche Höhe aufweisen. Einer solchen Ausführung liegt die eigenständige Erfindungsidee zu Grunde, eine besondere Variabilität hinsichtlich der Höhe der Verdrängungskörper dadurch zu erreichen, dass ansonsten gleiche, jedoch hinsichtlich der Höhe unterschiedliche Verdrängungskörperteile miteinander verbunden werden können, um jeweils einen Verdrängungskörper zu bilden.
  • Insoweit ist es beispielsweise möglich Verdrängungskörperteile bereit zu halten, die zwei unterschiedliche Höhen aufweisen und die vorzugsweise ansonsten gleich ausgebildet sind. In diesem Fall können wahlweise Verdrängungskörper von drei unterschiedlichen Höhen gebildet werden, da entweder ausschließlich niedrige Verdrängungskörperteile als erste und zweite Verdrängungskörperteile miteinander verbindbar sind oder da alternativ ausschließlich hohe Verdrängungskörperteile als erste und zweite Verdrängungskörperteile miteinander verbindbar sind oder da als dritte Möglichkeit jeweils ein hohes und ein niedriges Verdrängungskörperteil als erste und zweite Verdrängungskörperteile miteinander verbunden werden können.
  • Bei einer Anzahl von drei unterschiedlichen Typen von Verdrängungskörperteilen unterschiedlicher Höhe können durch die unterschiedlichen Kombinationsmöglichkeiten insgesamt sechs unterschiedliche Bauhöhen erreicht werden. Besonders vorteilhaft ist beispielsweise ein Sortiment von (vorzugsweise ansonsten gleichen) Verdrängungskörperteilen mit Höhen von 30 mm, 50 mm, 70 mm, 90 mm, 110 mm, 130 mm, 160 mm, 190 mm und 220 mm. Mit einem solchen Sortiment lassen sich die Höhenanforderungen für nahezu sämtliche Betondecken erfüllen. Diese Vorgehensweise stellt einen eigenständigen Erfindungsgedanken dar, der auch losgelöst vom Vorhandensein eines werkzeugfrei anbringbaren Verbindungsbauteils und insbesondere auch losgelöst von der Realisierung eines Durchgangstunnels und/oder eines durch den Durchgangstunnel verlaufenden Verbindungsbauteils vorteilhaft realisiert sein kann. Vorzugsweise wird auch ein entsprechendes Sortiment unterschiedlich langer Verbindungsbauteile hergestellt und bereit gehalten.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführung weist der Verdrängungskörper auf seiner Außenseite mehrere, insbesondere nach oben und nach unten gerichtete, abstehende Rippen auf. Die nach unten gerichteten Rippen können insbesondere als Standfüße fungieren, die gewährleisten, dass der Verdrängungskörper nicht umfällt. Die Rippen gewährleisten außerdem insbesondere, dass angrenzende Bewehrungsanordnungen von der Außenseite der Verdrängungskörper auf Abstand gehalten werden. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Bewehrungsstäbe der Bewehrungsanordnung nach dem Betonieren in der erforderlichen Weise von Beton umgeben sind.
  • Die Rippen haben ausgehend von der Außenseite des Verdrängungskörpers vorzugsweise eine Höhe im Bereich von 10 mm bis 25 mm, insbesondere im Bereich von 15 mm bis 20 mm, insbesondere von 15 mm oder von 20 mm.
  • Der wenigstens eine Verdrängungskörper kann auf seiner Außenseite wenigstens ein erstes Lagerelement mit einer, insbesondere als Mulde ausgebildeten, Aufnahme für einen Abschnitt des ersten Haltelements aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Verdrängungskörper auf seiner Außenseite wenigstens ein zweites Lagerelement mit einer, insbesondere als Mulde ausgebildeten, Aufnahme für einen Abschnitt des zweiten Haltelements aufweist. Die Lagerelemente können beispielsweise aus gekreuzten Rippen gebildet sein, wobei jeweils eine der gekreuzten Rippen eine Mulde für einen stabförmigen Abschnitt des ersten bzw. des zweiten Halteelements aufweist. Auf diese Weise ist vorteilhaft sichergestellt, dass sich die Verdrängungskörper nicht relativ zu den Halteelementen verschieben können.
  • Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung sind die Verdrängungskörper zwischen dem ersten Haltelement und dem zweiten Haltelement eingespannt. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass das Verbindungsbauteil bzw. die mehreren Verbindungsbauteile derart ausgebildet sind, dass sie fortlaufend eine auf die Verdrängungskörper gerichtete Kraft auf die Halteelemente ausüben.
  • Vorzugsweise ist das Verbindungsbauteil ein von dem Verdrängungskörper separates und/oder separat hergestelltes Bauteil.
  • Das erste Haltelement weist vorzugsweise wenigstens einen Stab, insbesondere einen Bewehrungsstab auf. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das erste Haltelement einen Stab, insbesondere einen Bewehrungsstab aufweist, der Teil eines Bewehrungsgitters ist, oder dass das erste Haltelement ausschließlich aus einem Stab, insbesondere einem Bewehrungsstab besteht.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das zweite Haltelement wenigstens einen Stab, insbesondere einen Bewehrungsstab aufweist. Insbesondere kann das zweite Haltelement einen Stab, insbesondere einen Bewehrungsstab aufweisen, der Teil eines Bewehrungsgitters ist. Es ist beispielsweise auch möglich, dass das zweite Haltelement ausschließlich aus einem Stab, insbesondere einem Bewehrungsstab, besteht.
  • Bei einer besonderen Ausführung sind das erste Haltelement und zweite Haltelement parallel zueinander angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das erste Haltelement und zweite Haltelement gemeinsam in einer Ebene angeordnet sind, die eine Symmetrieebene des wenigstens einen Verdrängungskörpers ist. Bei einer solchen Ausführung ist der Zusammenbau besonders einfach. Darüber hinaus ist eine solche Ausführung dennoch besonders stabil; dies insbesondere auch dann, wenn das erste Halteelement und das zweite Halteelement jeweils ausschließlich aus einem einzigen Bewehrungsstab bestehen.
  • Wie bereits erwähnt, weist die erfindungsgemäße Betonformungseinlage vorzugsweise mehrere Verdrängungskörper mit jeweils einem Durchgangstunnel auf, wobei das erste Halteelement und das zweite Halteelement mit jeweils einem Verbindungsbauteil miteinander verbunden sind, das durch jeweils einen der Durchgangstunnel verläuft. Wenn das erste und das zweite Haltelement als zueinander parallele Stäbe ausgebildet sind, resultiert im Ergebnis eine längliche Betonformungseinlage. Insbesondere können mehrere dieser Betonformungseinlagen parallel nebeneinander in einer Schalung angeordnet werden. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass mehrere Verdrängungskörper zwischen demselben ersten Halteelement und demselben zweiten Haltelement angeordnet, insbesondere eingespannt, sind.
  • Bei einer besonderen Ausführung sind jeweils benachbarte Verdrängungskörper mit einem Verdrängungskörperverbinder unmittelbar miteinander verbunden. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Verdrängungskörperverbinder werkzeuglos angebracht, insbesondere an den Verdrängungskörper an eingehakt oder eingerastet, werden kann.
  • Nach einem eigenständigen Erfindungsgedanken, der auch losgelöst davon realisierbar ist, ob der Verdrängungskörper einen Durchgangstunnel aufweist und ob das erste Halteelement und das zweite Halteelement mit wenigstens einem Verbindungsbauteil miteinander verbunden sind, das durch den Durchgangstunnel verläuft, ist eine Betonformungseinlage besonders vorteilhaft, die wenigstens zwei Verdrängungskörper aufweist, die sich unmittelbar berührend vertikal übereinander angeordnet sind und Kopplungsmittel aufweisen, die ineinander greifen. Es ist, insbesondere in statischer und auch in wirtschaftlicher Hinsicht vorteilhaft, Verdrängungskörper übereinander anzuordnen, wenn es darum geht, entsprechend dicke Gebäudekomponenten zu betonieren. Für einige Betonbauteile ist diese Variante sogar vorteilhafter, als größere Verdrängungskörper zu verwenden. Insbesondere ist es auf diese Weise auch ermöglicht, beim Herstellen eines Bauwerks für alle Betonbauteile Betonformungseinlagen mit gleichen Verdrängungskörpern zu verwenden, wobei die Verdrängungskörper für die Herstellung von vergleichsweise dünnen Betonbauteilen einlagig und für die Herstellung von dickeren Betonbauteilen mehrlagig, insbesondere zweilagig, übereinander angeordnet sind.
  • Durch die Kopplungsmittel wird vorteilhaft vermieden, dass sich die Verdrängungskörper, insbesondere während des Betoniervorganges, relativ zueinander verschieben. Die Kopplungsmittel können vorteilhaft jeweils wenigstens einen Vorsprung und/oder wenigstens eine Vertiefung aufweisen. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Kopplungsmittel eines Verdrängungskörpers gemeinsam einstückig mit einer Schale des Verdrängungskörpers hergestellt ist.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung weist das Kopplungsmittel wenigstens eines der Verdrängungskörper, insbesondere jedes Verdrängungskörpers, wenigstens eine auf der Außenseite des Verdrängungskörpers angeordnete, abstehende Rippe auf. Insbesondere kann das Kopplungsmittel wenigstens eines der Verdrängungskörper, insbesondere jedes Verdrängungskörpers, mehrere auf der Außenseite des Verdrängungskörpers angeordnete, abstehende Rippen umfassen. Hierbei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass wenigstens zwei der Rippen in Ebenen verlaufen, die einen von Null Grad verschiedenen Winkel zueinander aufweisen und/oder die einen rechten Winkel (90 Grad) zueinander aufweisen. Eine solche Ausführung ermöglicht ein einfaches Koppeln der Verdrängungskörper und gewährleistet eine Sicherung gegen ein Verschieben der übereinander angeordneten Verdrängungskörper in alle horizontalen Raumrichtungen. Alternativ oder zusätzlich können die Rippen vorteilhaft paarweise parallel zueinander angeordnet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn jeder Verdrängungskörper sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite Kopplungsmittel aufweist. Hierdurch ist die Verwendung von Gleichteilen ermöglicht. Darüber hinaus kann das Kopplungsmittel (bzw. die Kopplungsmittel) auf der Unterseite des untersten Verdrängungskörpers vorteilhaft als Standfuß (bzw. als Standfüße) fungieren.
  • Die Betonformungseinlage mit übereinander angeordneten Verdrängungskörpern weist vorzugsweise wenigstens ein Halteelement auf, das die Verdrängungskörper relativ zueinander in Position hält. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die übereinander angeordneten Verdrängungskörper zwischen einem ersten Haltelement und einem zweiten Haltelement angeordnet, insbesondere eingespannt, sind. Das erste Haltelement und das zweite Haltelement können mittels wenigstens eines Verbindungsbauteils miteinander verbunden sein.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist eine Betonformungseinlage mit übereinander angeordneten Verdrängungskörpern, bei der die übereinander angeordneten Verdrängungskörper miteinander fluchtende Durchgangstunnel aufweisen, durch die das Verbindungsbauteil verläuft, das das erste Haltelement und das zweite Haltelement miteinander verbindet. Insbesondere kann der eigenständige Erfindungsgedanke vorteilhaft mit einem oder mehreren der weiter oben beschriebenen Merkmale verwirklicht sein.
  • Besonders vorteilhaft ist ein Betonbauteil, insbesondere Betondecke, die wenigstens eine erfindungsgemäße Betonformungseinlage beinhaltet.
  • Um den Montagevorgang zu erleichtern, kann die Positionierungshilfe oder ein System von mehreren Positionierungshilfen verwendet werden. Dieser Erfindungsaspekt kann vorteilhaft beim Montieren von Betonformungseinlagen, wie sie oben beschrieben sind, aber auch beim Montieren von anderen Betonformungseinlagen verwendet werden.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielhaft und schematisch dargestellt und wird anhand der Figuren nachfolgend beschrieben, wobei gleiche oder gleich wirkende Elemente auch in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zumeist mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer Betonformungseinlage, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Positionierungshilfe montierbar ist,
    Fig.2
    das erste Ausführungsbeispiel der Betonformungseinlage in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig.3
    das erste Ausführungsbeispiel der Betonformungseinlage 1 in einer Draufsicht von oben,
    Fig. 4
    eine Anordnung mehrerer der Betonformungseinlagen 1,
    Fig. 5
    einer Querschnittsdarstellung eines Ausschnitts einer Betondecke, die das erste Ausführungsbeispiel einer Betonformungseinlage beinhaltet, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Positionierungshilfe montierbar ist,
    Fig. 6
    ein Ausführungsbeispiel eines ersten Verdrängungskörperteils für den Verdrängungskörper einer Betonformungseinlage, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Positionierungshilfe montierbar ist,
    Fig. 7
    ein Ausführungsbeispiel eines zweiten Verdrängungskörperteils für den Verdrängungskörper einer Betonformungseinlage, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Positionierungshilfe montierbar ist,
    Fig. 8
    das zweite Verdrängungskörperteil in einer Draufsicht von oben,
    Fig. 9
    eine Illustration einer möglichen Vorgehensweise beim Herstellen einer Betonformungseinlage, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Positionierungshilfe montierbar ist,
    Fig. 10
    den zwischen einem ersten Halteelement und einem zweiten Halteelement eingespannten Verdrängungskörper in einer Draufsicht von oben,
    Fig. 11
    den zwischen dem ersten Halteelement und dem zweiten Haltelement eingespannten Verdrängungskörper in einer Darstellung, die einen Blick in das Innere erlaubt,
    Fig. 12
    eine weitere Detailansicht, die einen Blick ins Innere des Durchgangstunnels erlaubt,
    Fig. 13
    eine Detailansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Positionierungshilfe montierbar ist,
    Fig. 14
    eine weitere Detailansicht des zweiten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Positionierungshilfe montierbar ist,
    Fig. 15
    eine Detailansicht eines zusammengesetzten Verdrängungskörpers des zweiten Ausführungsbeispiels,
    Fig. 16
    ein Ausführungsbeispiel eines werkzeugfrei anbringbaren Verbindungsbauteils,
    Fig. 17
    eine Illustration, wie das Verbindungsbauteil verwendet wird,
    Fig. 18
    eine weitere Illustration, wie das Verbindungsbauteil verwendet wird,
    Fig. 19
    eine weitere Illustration, wie das Verbindungsbauteil verwendet wird,
    Fig. 20
    ein Sortiment von werkzeugfrei anbringbaren Verbindungsbauteilen,
    Fig. 21
    eine Detaildarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage, die unter Verwendung der Positionierungshilfe montierbar ist,
    Fig.22
    eine Detailansicht des dritten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage von oben,
    Fig. 23
    eine Detailansicht des dritten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage von unten,
    Fig.24
    eine Detailansicht eines vierten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Positionierungshilfe montierbar ist,
    Fig. 25
    eine Detailansicht eines fünften Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Positionierungshilfe montierbar ist,
    Fig. 26
    eine Detailansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Positionierungshilfe montierbar ist,
    Fig. 27
    ein Ausführungsbeispiel eines Verdrängungskörperverbinders,
    Fig. 28
    ein anderes Ausführungsbeispiel eines Verdrängungskörperverbinders,
    Fig. 29
    ein erstes Verdrängungskörperteil in einer alternativen Bauform für eine erfindungsgemäße Betonformungseinlage,
    Fig. 30
    ein zweites Verdrängungskörperteil in einer alternativen Bauform für eine Betonformungseinlage die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Positionierungshilfe montierbar ist,
    Fig. 31
    ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Positionierungshilfe,
    Fig. 32
    ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Systems von Positionierungshilfen, und
    Fig. 33
    eine Detailansicht eines siebenten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Positionierungshilfe montierbar ist.
  • Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Betonformungseinlage 1, die dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung angeordnet zu werden. Die Betonformungseinlage 1 weist ein erstes Halteelement 2 auf, das als erster Bewehrungsstab 3 ausgebildet ist. Die Betonformungseinlage 1 weist außerdem ein zweites Halteelement 4 auf, das als zweiter Bewehrungsstab 5 ausgebildet ist. Der erste Bewehrungsstab 3 und der zweite Bewehrungsstab 5 sind parallel zueinander und vertikal übereinander liegend angeordnet.
  • Darüber hinaus weist die Betonformungsanlage 1 mehrere Verdrängungskörper 6 auf, die zwischen dem ersten Halteelement 2 und dem zweiten Halteelement 4 angeordnet sind.
  • Das erste Halteelement 2 und das zweite Halteelement 5 sind mittels mehrerer werkzeugfrei anbringbarer Verbindungsbauteile 7 miteinander verbunden. Jeder der Verdrängungskörper 6 weist einen Durchgangstunnel 8 auf, durch den jeweils eines der Verbindungsbauteile 7 verläuft.
  • Figur 2 zeigt die Betonformungseinlage in einer perspektivischen Ansicht unter einem anderen Blickwinkel.
  • Figur 3 zeigt die Betonformungseinlage 1 in einer Draufsicht von oben.
  • Figur 4 zeigt eine Anordnung mehrerer der Betonformungseinlagen 1 in einer (nicht dargestellten) Schalung. Die Betonformungseinlagen 1 sind auf einer ersten Bewehrungsanordnung 9 angeordnet, die als erstes Bewehrungsgitter ausgebildet ist. In der Figur 4 ist die erste Bewehrungsanordnung 9 der besseren Übersichtlichkeit halber nur teilweise dargestellt. Auf den Betonformungseinlagen 1 befindet sich eine zweite Bewehrungsanordnung 10, die als zweites Bewehrungsgitter ausgebildet ist. Die zweite Bewehrungsanordnung 10 ist der besseren Übersichtlichkeit halber ebenfalls nur teilweise dargestellt.
  • Nach dem Anordnen der Bewehrungsanordnungen 9, 10 und der Betonformungseinlagen 1 innerhalb der (nicht dargestellten) Schalung kann Beton in die Schalung eingefüllt werden. Es ist insbesondere auch möglich, den Betoniervorgang in mehreren zeitlich beabstandeten Schritten auszuführen.
  • Figur 5 zeigt in einer Querschnittsdarstellung einen Ausschnitt aus einer Betondecke, die eine Betonformungseinlage 1 beinhaltet. Die Betonformungseinlag 1 ist zwischen der ersten Bewehrungsanordnung 9 und der zweiten Bewehrungsanordnung 10 angeordnet.
  • Jeder der Verdrängungskörper weist entlang seinem Äquatorumfang gleichmäßig verteilt vier stiftförmige Abstandhalter 11 auf, die gewährleisten, dass der gewünschte Abstand zwischen den Verdrängungskörpern 6 der Betonformungseinlagen 1 und zu den Verdrängungskörpern 6 der (nicht dargestellten) benachbarten Betonformungseinlagen 1 eingehalten ist.
  • Jeder der Verdrängungskörper 6 ist aus einem ersten Verdrängungskörperteil 13 und einem zweiten Verdrängungsköperteil 14 zusammengesetzt, was weiter unten noch im Detail erläutert ist.
  • Jeder der Verdrängungskörper 6 weist auf seiner Außenseite abstehende, paarweise kreuzartig angeordnete Rippen 12 auf, die ausgehend von der Außenseite des jeweiligen Verdrängungskörpers 6 eine Höhe vorzugsweise im Bereich von 10 mm bis 25 mm, insbesondere von 15 mm aufweisen. Die Rippen 12 gewährleisten insbesondere, dass die Bewehrungsanordnungen 9, 10 von der Außenseite der Verdrängungskörper 6 auf Abstand gehalten werden, so dass sichergestellt ist, dass die Bewehrungsstäbe der Bewehrungsanordnung 9, 10 in der erforderlichen Weise von Beton 35 umgeben sind. Die unteren Rippen 12 fungieren außerdem als Standfüße, die gewährleisten, dass Verdrängungskörper 6 nicht umfällt.
  • Die Zwischenräume zwischen den Verdrängungskörpern 6, sowie die Räume oberhalb und unterhalb der Betonformungseinlage 1 sind vollständig mit Beton 35 gefüllt, so dass auch die Bewehrungsanordnungen 9, 10 vollständig in Beton 35 eingeschlossen sind.
  • Figur 6 zeigt beispielhaft ein erstes Verdrängungskörperteil 13, das mit dem in Figur 7 dargestellten zweiten Verdrängungskörperteil 14 werkzeugfrei, nämlich durch einen Rastvorgang, zu einem Verdrängungskörper 6 zusammengesetzt werden kann.
  • Das in Figur 6 dargestellte erste Verdrängungskörperteil 13 ist schlüsselförmig ausgebildet und weist am Umfangsrand der Öffnung eine erste Verbindungsvorrichtung auf, die an dem Umfangsrand umlaufend abwechselnd Rastlaschen 15 und Rastvorsprünge 16 beinhaltet.
  • Das erste Verdrängungskörperteil 13 weist ein erstes Durchgangstunnelteil 17 auf, das zusammen mit einem zweiten Durchgangstunnelteil 18 eines zweiten Verdrängungskörperteils 14, wie es beispielsweise in Fig. 7 dargestellt ist, den Durchgangstunnel 8 des Verdrängungsköpers 6 bildet, was insbesondere in den Figuren 11 und 12 im Detail dargestellt ist.
  • Das erste Durchgangstunnelteil 17 weist endseitig eine erste Anlagefläche 19 auf. Die Anlagefläche 19 trägt zwei Zapfen 20 und weist darüber hinaus zwei Durchgangslöcher 21 auf. Die Zapfen 20 und die Durchgangslöcher 21 dienen dazu, mit dem komplementär ausgebildeten zweiten Durchgangstunnelteil 18 eines zweiten Verdrängungskörperteils 14 eine Formschlussverbindung herzustellen.
  • Das erste Verdrängungskörperteil 13 weist gleichmäßig am äußeren Umfangsrand verteilt vier hervorstehende Abstandhalter 11 auf, die im zusammengefügten Zustand zusammen mit entsprechenden Abstandhaltern 11 des zweiten Verdrängungskörperteils 14 in Anlage kommen. Die Abstandhalter 11 gewährleisten, dass der gewünschte Abstand zwischen den Verdrängungskörpern 6 der Betonformungseinlagen 1 und zu den Verdrängungskörpern 6 benachbarter Betonformungseinlagen 1 eingehalten wird. Hierzu ist vorgesehen, die Verdrängungskörper 6 so zu anzuordnen, dass sich die freien Enden der Abstandhalter 11 benachbarter Verdrängungskörper 6 berühren.
  • Das erste Verdrängungskörperteil 13 weist auf seiner Außenseite (in Figur 6 nicht sichtbare) abstehende Rippen 12 auf, die, wie bereits erläutert, den notwendigen Abstand zu benachbarten Bewehrungen sicherstellen. Außerdem dienen die Rippen 12 als Standfüße und gewährleisten, dass der Verdrängungskörper 6 sicher aufrecht stehen kann.
  • Das zweite Verdrängungskörperteil 14 weist auf seiner Außenseite mehrere (in Figur 6 nicht sichtbare) Lagerelemente 22 auf, die dazu ausgebildet sind, mit dem ersten Halteelement 2 zusammen zu wirken. Die Lagerelemente sind genauso ausgebildet, wie bei dem in Figur 7 dargestellten zweiten Verdrängungskörperteil 14.
  • Figur 7 zeigt ein zweites Verdrängungskörperteil 14, das bei diesem Ausführungsbeispiel gleich ausgebildet ist, wie das in Figur 6 dargestellte erste Verdrängungskörperteil. Dies ist im Hinblick auf die Verwendung von Gleichteilen vorteilhaft. Allerdings ist dies nicht zwingend notwendig. Im Gegenteil kann es auch vorteilhaft sein, wenn das erste Verdrängungskörperteil 13 und das zweite Verdrängungskörperteil 14 nicht vollkommen gleich ausgebildet sind, sondern sich zumindest in seiner Höhe unterscheidet, was weiter unten im Detail erläutert ist.
  • Das zweite Verdrängungskörperteil 14 weist auf seiner Außenseite abstehende Rippen 12 auf, die, wie bereits erläutert, den notwendigen Abstand zu benachbarten Bewehrungen sicherstellen. Das zweite Verdrängungskörperteil 14 weist am Umfangsrand der Öffnung umlaufend abwechselnd Rastlaschen 15 und Rastvorsprünge 16 auf. Die Rastlaschen 15 des zweiten Verdrängungskörperteils 14 sind dazu bestimmt, mit den Rastvorsprüngen 16 des ersten Verdrängungskörperteil 13 zusammen zu wirken, während die Rastvorsprünge 16 des zweiten Verdrängungskörperteils 14 dazu ausgebildet sind, mit den Rastlaschen 15 des ersten Verdrängungskörperteils 13 zusammen zu wirken.
  • Das erste Verdrängungskörperteil 13 und das zweite Verdrängungskörperteil 14 können durch Ausführen einer Verbindungsbewegung jeweils senkrecht zur Ebene ihrer Schalenöffnungen mittels der Rastlaschen 15 und der Rastvorsprünge 16 der Verbindungsvorrichtungen miteinander rastend verbunden werden.
  • Das zweite Verdrängungskörperteil 14 weist auf seiner Außenseite mehrere Lagerelemente 22 auf, die dazu ausgebildet sind, mit dem zweiten Halteelement 4 zusammen zu wirken. Die Lagerelemente 22 bestehen jeweils aus gekreuzten Rippen, wobei jeweils eine der gekreuzten Rippen eine Mulde 23 für das als Bewehrungsstab 5 ausgebildete zweite Halteelement 4 aufweist. Die Lagerelemente 22 sind jeweils zwischen zwei zueinander parallelen Rippen 12 angeordnet und so dimensioniert, dass das eingefügte zweite Halteelement 4 nach oben hin nicht über die Rippen 12 hervorsteht.
  • Insgesamt sind vier Paare von Lagerelementen 22 vorhanden, wobei bei der Verwendung eines als Bewehrungsstab ausgebildeten zweiten Halteelements nur vier der Lagerelemente 22 benötigt werden, die in zwei Paaren und in gerader Linie beidseitig der Öffnung des Durchgangstunnels 8 angeordnet sind. Die vier anderen Lagerelemente 22, die entlang einer geraden Linie angeordnet sind, die senkrecht zu der geraden Linie angeordnet sind, entlang der die verwendeten Lagerelemente 22 angeordnet sind, werden bei der Verwendung eines zweiten Halteelements, das als Bewehrungsstab ausgebildet ist, nicht benötigt.
  • Allerdings ermöglicht es die Besondere Anordnung der Lagerelemente, ein erstes Verdrängungskörperteil 13 als zweites Verdrängungskörperteil 14 zu verwenden und umgekehrt. Insoweit ist eine rotationssymmetrische Ausbildung der Verdrängungskörperteile 13, 14 bezüglich der durch den Durchgangstunnel 8 verlaufenden Mittelachse besonders vorteilhaft. Im vorliegenden Fall haben die Verdrängungskörperteile 13, 14 eine vierzählige Drehsymmetrie. Dieses Prinzip ist vorteilhaft auch dann umsetzbar, wenn die Verdrängungskörperteile eine unterschiedliche Höhe aufweisen.
  • Figur 8 zeigt das zweite Verdrängungskörperteil 14 in einer Draufsicht von oben.
  • Das zweite Verdrängungskörperteil 14 weist, wie bereits erwähnt, ein zweites Durchgangstunnelteil 18 auf, das zusammen mit dem ersten Durchgangstunnelteil 17 des ersten Verdrängungskörperteils 13 den Durchgangstunnel 8 bildet. Das zweite Durchgangstunnelteil 18 weist endseitig einen umlaufenden Kragen 25 auf, der zwei zweite Durchgangsöffnungen 24 hat. In die Durchgangsöffnungen 24 können die ersten Zapfen 20 des ersten Verdrängungskörperteils 13 formschlüssig eingreifen. Der Kragen 25 trägt (in dieser Figur nicht sichtbar) seinerseits Zapfen, die in die Durchgangsöffnungen 21 des ersten Verdröngungskörperteils 13 eingreifen. Der umlaufende Kragen 25 stellt auf der in der Figur 8 nicht sichtbaren Seite eine zweite Anlagefläche bereit, die an der ersten Anlagefläche 19 des ersten Verdrängungskörperteils 13 anliegt.
  • Figur 9 illustriert eine mögliche Vorgehensweise beim Herstellen einer Betonformungseinlage 1. Hierzu wird ein erstes Verdrängungskörperteil 13 rastend mit einem zweiten Verdrängungskörperteil 14 verbunden, wobei eine Verbindungsbewegung senkrecht zur Ebene der Schalenöffnungen ausgeführt wird. Bei dem Rastvorgang rasten die Rastlaschen 15 und die Rastvorsprünge 16 ineinander. Gleichzeitig gelangen die erste Anlageflächen des ersten Durchgangstunnelteils 17 und des zweiten Durchgangstunnelteils 18 miteinander in Anlage, wobei gleichzeitig zwischen dem ersten Durchgangstunnelteil 17 und dem zweiten Durchgangstunnelteil 18 ist eine Formschlussverbindung, nämlich eine Zapfenverbindung, hergestellt wird.
  • Anschließend wird der Verdrängungskörper 6 zwischen einem ersten Halteelement 2 und einem zweiten Halteelement 2 durch werkzeugloses Verbinden der Halteelement 2, 4 mittels eines Verbindungsbauteils 7, das durch den Durchgangstunnel 8 verläuft, eingespannt.
  • Figur 10 zeigt den zwischen dem ersten Halteelement 2 und dem zweiten Halteelement 4 eingespannten Verdrängungskörper 6 in einer Draufsicht von unten, wobei nur ein Abschnitt des Bewehrungsstabs 3, der das erste Haltelement 2 bildet, dargestellt ist, um die Abstandhalter 11 in der Figur nicht zu verdecken.
  • Figur 11 zeigt den zwischen dem ersten Halteelement 2 und dem zweiten Haltelement 4 eingespannten Verdrängungskörper 6 in einer Darstellung, die einen Blick in das Innere erlaubt. Es ist insbesondere zu erkennen, dass das erste Durchgangstunnelteil 17 und das zweite Durchgangstunnelteil 18 aneinander anliegen und gemeinsam den Durchgangstunnel 8 bilden. Der Durchgangstunnel 8 weist in einer Querschnittsebene senkrecht zu seiner Längserstreckungsrichtung eine von der Kreisform abweichende Form, nämlich eine quadratische Form, auf.
  • Figur 12 zeigt eine weitere Detailansicht, die einen Blick ins Innere des Durchgangstunnels 8 erlaubt, durch den das Verbindungsbauteil 7 verläuft.
  • Die Figuren 13 und 14 zeigen Details eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage 1. Im Gegensatz zu der in den Figuren 1 bis 12 dargestellten Ausführung sind das erste Verdrängungskörperteil 13 und das zweite Verdrängungskörperteil 14 bei dieser Ausführung nicht gleich ausgebildet, sondern unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Höhe in Richtung der Längserstreckungsrichtung des Durchgangstunnels. Das erste Verdrängungskörperteil 13 kann bei dieser Ausführung beispielsweise eine Höhe von 110 mm aufweisen, während das zweite Verdrängungskörperteil 14 eine Höhe von beispielsweise 50 mm aufweist.
  • Allerdings sind die erste Verbindungsvorrichtung des ersten Verdrängungskörperteils 13 und die zweite Verbindungsvorrichtung des zweiten Verdrängungskörperteils 14 gleich und derart, insbesondere rotationssymmetrisch, ausgebildet, dass es möglich ist, wahlweise ausschließlich niedrigere Verdrängungskörperteile 13, 14 von beispielsweise 50 mm Höhe zu verbinden, um im Ergebnis einen Verdrängungskörper 6 einer Gesamthöhe von 100 mm zu erreichen, oder ausschließlich höhere Verdrängungskörperteile 13, 14 von beispielsweise 110 mm Höhe miteinander zu verbinden, um im Ergebnis einen Verdrängungskörper 6 einer Gesamthöhe von 220 mm zu erreichen, oder um (wie im vorliegenden Beispiel) niedrigere und höhere Verdrängungskörperteile 13, 14 miteinander zu verbinden, um im Ergebnis einen Verdrängungskörper 6 einer Gesamthöhe von 160 mm zu erreichen.
  • Auf diese Weise können durch die unterschiedlichen Kombinationsmöglichkeiten von lediglich zwei Typen von Verdrängungskörperteilen 13, 14 insgesamt drei unterschiedliche Höhen erreicht werden. Bei einer Anzahl von drei unterschiedlichen Verdröngungskörperteilen 13, 14 unterschiedlicher Höhe können durch die unterschiedlichen Kombinationsmöglichkeiten insgesamt sechs unterschiedliche Bauhöhen erreicht werden. Diese Vorgehensweise stellt einen eigenständigen Erfindungsgedanken dar, der auch losgelöst vom Vorhandensein eines werkzeugfrei anbringbaren Verbindungsbauteils und insbesondere auch losgelöst von der Realisierung eines Durchgangstunnels 8 und/oder eines durch den Durchgangstunnel verlaufenden Verbindungsbauteils 7 vorteilhaft realisiert sein kann.
  • Figur 15 zeigt eine Detailansicht des zusammengesetzten Verdrängungskörpers 6 mit einer Gesamthöhe von 160 mm.
  • Figur 16 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines werkzeugfrei anbringbaren Verbindungsbauteils 7, mit dem das erste Halteelement 2 und das zweite Halteelement 4 miteinander verbindbar sind. Das Verbindungsbauteil 7 weist ein erstes Verbindungselement 26 auf, das zum mechanischen Ankoppeln an das erste Halteelement 2 ausgebildet ist. Darüber hinaus weist das Verbindungsbauteil 7 ein zweites Verbindungselement 27 auf, das insbesondere zum mechanischen Ankoppeln an das zweite Halteelement 4 ausgebildet ist. Das erste Verbindungselement 26 ist als Rastvorrichtung ausgebildet und weist einen elastischen Rasthaken 28 auf. Der Rasthaken 28 ist dazu ausgebildet, einen stabförmigen Abschnitt des ersten Haltelements 2, insbesondere formschlüssig, zu umgreifen. Hierzu weist der elastische Rasthaken 28 eine Aufnahme 29 für den stabförmigen Abschnitt eines ersten Halteelements 2 und einen Einführspalt 30, durch den der stabförmige Abschnitt des ersten Halteelements 2 in die Aufnahme 29 einführbar ist, auf. Die Durchlassbreite des Einführspalts 30 ist kleiner als der Innendurchmesser der Aufnahme 29. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass sich das Verbindungsbauteil 7 nach einem Einrasten nicht selbsttätig von dem ersten Halteelement 2 lösen kann. Dies insbesondere auch dann nicht, wenn das zweite Verbindungselement 27 noch nicht mit dem zweiten Halteelement 4 verbunden wurde. Vielmehr ist das erste Verbindungselement 26 vorteilhaft derart ausgeführt, dass das Verbindungsbauteil 7, nachdem es mit einem stabförmigen Abschnitt des ersten Haltebauteils 2 verbunden wurde, um den stabförmigen Abschnitt geschwenkt werden kann, ohne sich von dem stabförmigen Abschnitt ungewollt zu lösen.
  • Auch das zweite Verbindungselement 27 ist als Rastvorrichtung ausgebildet und weist einen elastischen Rasthaken mit einer Einbuchtung 31 für einen stabförmigen Abschnitt des zweiten Halteelements 4 auf. An die Einbuchtung 31 grenzt ein Führungselement 32 mit einer Führungsfläche 33 an.
  • Das Verbindungsbauteil 7 weist einen länglichen Steg 34 auf. An einem Ende des Stegs ist das erste Verbindungselement 26 angeordnet. Am anderen Ende des Stegs 34 ist das zweite Verbindungselement 27 angeordnet.
  • Die Figuren 17 bis 19 illustrieren schematisch, wie das Verbindungsbauteil verwendet wird. wird.
  • Zunächst wird das erste Verbindungselement 26 mit einem stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements 2 verrastet, was in Figur 17 dargestellt ist. Insbesondere kann das Verbindungsbauteil 7 nun durch den Durchgangstunnel 8 geführt werden, was jedoch in den Figuren der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist.
  • Anschließend wird das Verbindungsbauteil 7 um den stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements 2 verschwenkt, bis es einen stabförmigen Abschnitt des zweiten Halteelements 4 erreicht, was in Figur 18 dargestellt ist. Bei Fortsetzung der Schwenkbewegung gleitet der stabförmige Abschnitt des zweiten Halteelements 4 entlang der Führungsfläche 33, wodurch der elastische Rasthaken des zweiten Verbindungselements 27 vorrübergehend aufgebogen wird, bis der stabförmige Abschnitt die Einbuchtung 31 erreicht und einrastet, was in Figur 19 dargestellt ist.
  • Figur 20 zeigt ein Sortiment von werkzeugfrei anbringbaren Verbindungsbauteilen 7, die unterschiedliche Längen aufweisen. Dieses Sortiment kann insbesondere im Zusammenhang mit der Verwendung von Verdrängungskörpern 6 unterschiedlicher Gesamthöhe, beispielsweise für Betondecken unterschiedlicher Höhe, zum Einsatz kommen. Das Sortiment ist vorzugsweise darauf abgestimmt, dass viele unterschiedliche Gesamthöhen durch die Kombination von ersten Verdrängungskörperteilen 13 und zweiten Verdrängungskörperteilen 14 realisiert werden, die eine unterschiedliche Höhe aufweisen.
  • Figur 21 zeigt in einer Detaildarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage 1, bei ein Verbindungsbauteil 7 verwendet wurde, das in Figur 16 dargestellt ist. Die Detaildarstellung erlaubt einen Blick durch den Durchgangstunnel 8. Es ist insbesondere zu erkennen, dass das erste Halteelement 2 mit dem ersten Verbindungselement 26 verrastet ist, während das zweite Halteelement 47 mit dem zweiten Verbindungselement 27 des Verbindungsbauteils 7 verrastet ist.
  • Fig. 22 zeigt eine Detailansicht des dritten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage 1 von oben, während Fig. 23 eine Detailansicht des dritten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage 1 von unten zeigt.
  • Fig. 24 zeigt eine Detailansicht eines vierten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage 1, wobei das erste Haltelement 2 und das zweite Haltelement 4 und das Verbindungselement 7 der besseren Übersicht halber nicht eingezeichnet sind. Die Verdrängungskörper 6 sind bei diesem Ausführungsbeispiel mit einem Verdrängungskörperverbinder 35 in Äquatorhöhe der Verdrängungskörper 6 miteinander verbunden. Das zusätzliche Verbindungsbauteil 35 stellt insbesondere auch sicher, dass die gewünschten Abstände der Verdrängungskörper 6 zueinander eingehalten werden. Eine Detailansicht einer möglichen Ausführung des Verdrängungskörperverbinders 35 ist in Figur 28 gezeigt.
  • Fig. 25 zeigt eine Detailansicht eines fünften Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage 1, wobei das erste Haltelement 2 und das zweite Haltelement 4 und das Verbindungselement 7 der besseren Übersicht halber nicht eingezeichnet sind. Die Verdrängungskörper 6 sind bei diesem Ausführungsbeispiel oben mit einem Verdrängungskörperverbinder 36 miteinander verbunden. Der Verdrängungskörperverbinder 36 wird jeweils in ein Lagerelement 22 eingehakt. Der Verdrängungskörperverbinder 36 stellt insbesondere auch sicher, dass die gewünschten Abstände der Verdrängungskörper 6 zueinander eingehalten werden. Eine Detailansicht einer möglichen Ausführung des Verdrängungskörperverbinders 36 ist in Figur 29 gezeigt.
  • Fig. 26 zeigt eine Detailansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage 1, wobei das erste Haltelement 2 und das zweite Haltelement 4 und das Verbindungselement 7 der besseren Übersicht halber nicht eingezeichnet sind.
  • Die Verdrängungskörper 6 sind bei diesem Ausführungsbeispiel in Äquatorhöhe der Verdrängungskörper 6 mit einem Verdrängungskörperverbinder 35 verbunden und zusätzlich oben mit einem Verdrängungskörperverbinder 36 miteinander verbunden.
  • Die Figuren 29 und 30 zeigen ein erstes Verdrängungskörperteil 13 und ein zweites Verdrängungskörperteil 14 in einer alternativen Bauform für eine Betonformungseinlage 1, insbesondere für eine Betonformungseinlage 1, wie sie in den Figuren 24, 25 und 26 dargestellt ist. Die Verdrängungskörperteile 13, 14 sind gleich ausgebildet und weisen mehrere Rinnen 37 auf, in die (nicht dargestellte) Leitungen, insbesondere elektrische Leitungen, gelegt werden können. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das zweite Haltelement 4 montiert wird, nachdem die Leitungen verlegt wurden, so dass die Leitungen durch das zweite Halteelement 4 zusätzlich in ihrer Position gesichert werden. Es ist alternativ beispielsweise auch möglich, die Leitungen unter dem zweiten Haltelement 4 hindurch zu ziehen oder oberhalb des zweiten Haltelements 4 zu verlegen.
  • Der aus dem ersten Verdrängungskörperteil 13 und dem zweiten Verdrängungskörperteil 14 hergestellte Verdrängungskörper 6 weist abgeflachte Seitenflächen auf und ist im Verhältnis zu seinem Durchmesser besonders hoch ausgebildet. Die abgeflachten Seitenflächen ermöglichen es, den Zwischenraum zwischen benachbarten Verdrängungskörpern 6 mit einer weitgehend gleichmäßig dicken Schicht Beton aufzufüllen. Diese Verdrängungskörper 6 sind insbesondere dazu bestimmt, bei besonders dicken Betondecken zum Einsatz zu kommen. Auch bei dieser Ausführung ist es (nach einem unabhängigen Erfindungsgedanken) möglich, erste Verdrängungskörperteile 13 und zweite Verdrängungskörperteile 14 unterschiedlicher Höhe miteinander zu kombinieren oder alternativ gleiche Verdrängungskörperteile 13, 14 zu verwenden.
  • Fig. 31 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Positionierungshilfe 38, die plattenförmig ausgebildet ist. Die Positionierungshilfe 38 kann bei einem Montieren einer erfindungsgemäßen Betonformungseinlage verwendet werden.
  • Die Positionierungshilfe 38 ist dazu ausgebildet, genau einen Verdrängungskörper 6 für einen Montagevorgang aufrecht zu halten. Die Positionierungshilfe 38 weist erste Ausnehmungen 39 auf, die speziell zur Aufnahme der hervorstehenden Rippen 12 eines Verdrängungskörpers 6 ausgebildet und angeordnet sind. Die Positionierungshilfe 38 weist zweite Ausnehmungen 40 auf, die speziell zur Aufnahme der Lagerelemente 22 eines Verdrängungskörpers 6 ausgebildet und angeordnet sind. Die Positionierungshilfe 38 weist eine dritte Ausnehmung 41 auf, die speziell zur Aufnahme des ersten Verbindungselements 26 des Verbindungsbauteils 7 ausgebildet und angeordnet ist. Die Positionierungshilfe 38 weist eine vierte Ausnehmung 42 auf, die speziell zur Aufnahme des Stegs 34 des Verbindungsbauteils 7 ausgebildet ist. Die Positionierungshilfe 38 weist eine fünfte Ausnehmung 43 auf, die speziell zur Aufnahme ersten Haltelements 2 ausgebildet und angeordnet ist.
  • Die Positionierungshilfe 38 weist vom Formschlussabschnitte 44 auf, die es ermöglichen, mehrere gleichartige Positionierungshilfen 38 miteinander zu einem erfindungsgemäßen Positionierungshilfe-System 45 zu verbindenden, was in Figur 32 dargestellt ist. Die Formschlussverbindungen sind ähnlich wie bei Puzzleteilen ausgebildet.
  • Der Montagevorgang der Betonformungseinlage 1 läuft in der Weise ab, dass zunächst mehrere der Positionierungshilfen 38 in der erforderlichen Anzahl miteinander verbunden und auf dem Boden ausgelegt werden. Anschließend werden das erste Halteelement 2 und die erforderlichen Verbindungsbauteile 7 in die dafür vorgesehenen Ausnehmungen 421, 42, 43 der Positionierungshilfen 38 eingesteckt. In einem nächsten Schritt werden die Verdrängungskörper 6 positioniert, wobei jeweils das Verbindungsbauteil 7 durch den Durchgangstunnel 8 geführt wird und wobei die Rippen 12 und die Lagerelemente 22 des jeweiligen Verdrängungskörpers 6 in die entsprechenden Ausnehmungen 39, 40 der jeweiligen Positionierungshilfe 38 (vorzugsweise klemmend) eingeführt werden, so dass der Verdrängungskörper 6 im Ergebnis aufrecht von der Positionierungshilfe 38 gehalten ist. Danach werden die Verbindungsbauteile 7 mit dem zweiten Halteelement 4 verkoppelt.
  • Die fertige Betonformungseinlage 1 wird dann von den Positionierungshilfen 3 gelöst und an die für einen Betoniervorgang vorgesehene Stelle verbracht werden. Die Positionierungshilfen 38 können dann für die Montage der nächsten Betonformungseinlage 1 wieder verwendet werden. Zum Schluss können die Positionierungshilfen 38 wieder voneinander gelöst werden. Für einen Transport können die Positionierungshilfen 38 vorteilhaft übereinander gestapelt werden.
  • Figur 33 zeigt ein siebentes Ausführungsbeispiel einer Betonformungseinlage 1, die dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung angeordnet zu werden. Die Betonformungseinlage 1 weist ein erstes Halteelement 2 auf, das als erster Bewehrungsstab 3 ausgebildet ist. Die Betonformungseinlage 1 weist außerdem ein zweites Halteelement 4 auf, das als zweiter Bewehrungsstab 5 ausgebildet ist. Der erste Bewehrungsstab 3 und der zweite Bewehrungsstab 5 sind parallel zueinander und vertikal übereinander liegend angeordnet.
  • Darüber hinaus weist die Betonformungsanlage 1 mehrere gleiche Verdrängungskörper 6 auf, die in einer Reihe paarweise übereinander zwischen dem ersten Halteelement 2 und dem zweiten Halteelement 4 angeordnet sind. Es wäre auch möglich, jeweils unterschiedliche, insbesondere unterschiedlich hohe, Verdrängungskörper 6 übereinander anzuordnen.
  • Das erste Halteelement 2 und das zweite Halteelement 5 sind mittels mehrerer werkzeugfrei anbringbarer Verbindungsbauteile 7 miteinander verbunden. Jeder der Verdrängungskörper 6 weist einen Durchgangstunnel 8 auf. Die Durchgangstunnel 8 der jeweils übereinander angeordneten Verdrängungskörper 6 fluchten miteinander. Durch die fluchtenden Durchgangstunnel 8 der jeweils übereinander angeordneten Verdrängungskörper verläuft jeweils ein Verbindungsbauteil 7, das das erste Haltelement und das zweite Haltelement miteinander verbindet.
  • Die nach unten gerichteten Rippen 12 der oberen Verdrängungskörper 6 und die nach oben gerichteten Rippen 12 der unteren Verdrängungskörper 6 fungieren bei diesem Ausführungsbeispiel als Kopplungsmittel, die ineinander greifen. Durch die Kopplungsmittel wird vorteilhaft vermieden, dass sich die Verdrängungskörper 6, insbesondere während eines Betoniervorganges, relativ zueinander verschieben.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Betonformungseinlage
    2
    erstes Halteelement
    3
    erster Bewehrungsstab
    4
    zweites Halteelement
    5
    zweiter Bewehrungsstab
    6
    Verdrängungskörper
    7
    Verbindungsbauteil
    8
    Durchgangstunnel
    9
    erste Bewehrungsanordnung
    10
    zweite Bewehrungsanordnung
    11
    Abstandhalter
    12
    Rippe
    13
    erstes Verdrängungskörperteil
    14
    zweites Verdrängungskörperteil
    15
    Rastlasche
    16
    Rastvorsprung
    17
    erstes Durchgangstunnelteil
    18
    zweites Durchgangstunnelteil
    19
    Anlagefläche
    20
    Zapfen
    21
    Durchgangslöcher
    22
    Lagerelemente
    23
    Mulde
    24
    Durchgangsöffnungen
    25
    Kragen
    26
    erstes Verbindungselement
    27
    zweites Verbindungselement
    28
    elastischer Rasthaken
    29
    Aufnahme
    30
    Einführspalt
    31
    Einbuchtung
    32
    Führungselement
    33
    Führungsfläche
    34
    Steg
    35
    Verdrängungskörperverbinder
    36
    Verdrängungskörperverbinder
    37
    Rinne
    38
    Positionierungshilfe
    39
    erste Ausnehmung
    40
    zweite Ausnehmung
    41
    dritte Ausnehmung
    42
    vierte Ausnehmung
    43
    fünfte Ausnehmung
    44
    Formschlussabschnitt
    45
    Positionierungshilfe-System

Claims (15)

  1. Positionierungshilfe (38) zur Verwendung beim Montieren einer Betonformungseinlage (1), insbesondere einer Betonformungseinlage (1), die dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung angeordnet zu werden.
  2. Positionierungshilfe (38) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    a. die Positionierungshilfe (38) dazu ausgebildet ist, wenigstens einen Verdrängungskörper (6), insbesondere genau einen Verdrängungskörper (6), der Betonformungseinlage (1) für einen Montagevorgang vorübergehend zu halten, oder dass
    b. die Positionierungshilfe (38) dazu ausgebildet ist, wenigstens einen Verdrängungskörper (6), insbesondere genau einen Verdrängungskörper (6), der Betonformungseinlage (1) für einen Montagevorgang vorübergehend derart zu halten, dass er aufrecht steht und nicht versehentlich umkippen kann.
  3. Positionierungshilfe (38) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungshilfe (38) Ausnehmungen (39, 40, 41, 42, 43) aufweist, die zur, insbesondere klemmenden, Aufnahme von, insbesondere hervorstehenden, Teilen der Verdrängungskörper (6) ausgebildet sind.
  4. Positionierungshilfe (38) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    a. die Positionierungshilfe (38) Ausnehmungen (39, 40, 41, 42, 43) aufweist, die zur Aufnahme eines Halteelements der Betonformungseinlage (1), bei der wenigstens ein Verdrängungskörper (6) zwischen einem ersten Halteelement und einem zweiten Halteelement angeordnet ist, ausgebildet ist, und/oder dass
    b. die Positionierungshilfe (38) Ausnehmungen (39, 40, 41, 42, 43) aufweist, die zur Aufnahme von Abschnitten eines Verbindungsbauteils, das durch einen Durchgangstunnel des Verdrängungskörpers (6) verläuft und das erste Halteelement und das zweite Halteelement miteinander verbindet, ausgebildet ist.
  5. Positionierungshilfe (38) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungshilfe (38) plattenförmig ausgebildet ist.
  6. Positionierungshilfe (38) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungshilfe (38) aus einem Leichtmaterial, insbesondere aus einem Schaumstoff oder einem Hartschaumstoff, hergestellt ist.
  7. Positionierungshilfe (38) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungshilfe (38) Formschlussabschnitte (44) aufweist, die es ermöglichen, mehrere gleichartige Positionierungshilfen (38) miteinander zu einem Positionierungshilfe-System (45) zu verbindenden.
  8. Positionierungshilfe (38) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussabschnitte (44) ähnlich wie bei Puzzleteilen ausgebildet sind.
  9. Positionierungshilfe-System (45), das mehrere, insbesondere gleiche, Positionierungshilfen (38) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist.
  10. Positionierungshilfe-System (45) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungshilfen (38) mittels der Formschlussabschnitte (44) miteinander verbunden sind oder miteinander verbindbar sind.
  11. Verfahren zum Montieren einer Betonformungseinlage (1), insbesondere einer Betonformungseinlage (1), die dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung angeordnet zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Positionierungshilfe (38) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 oder ein Positionierungshilfe-System (45) nach Anspruch 10 verwendet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verdrängungskörper (6) der Betonformungseinlage (1) vorübergehend an einer Positionierungshilfe (38) festgelegt wird, die den Verdrängungskörper (6) in einer Sollposition hält.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Positionierungshilfen (38), insbesondere mittels der Formschlussabschnitte (44), miteinander verbunden werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Halteelement in die dafür vorgesehenen Ausnehmungen der Positionierungshilfen (38) eingesteckt und anschließend die Verdrängungskörper (6) positioniert werden, wobei hervorstehende Teile des jeweiligen Verdrängungskörpers (6) in die entsprechenden Ausnehmungen (39, 40, 41, 42, 43) der jeweiligen Positionierungshilfe (38) eingeführt werden, so dass der Verdrängungskörper im Ergebnis aufrecht von der Positionierungshilfe (38) gehalten ist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die fertige Betonformungseinlage (1) nach dem Montagevorgang von der wenigstens einen Positionierungshilfe (38) gelöst wird und an die für einen Betoniervorgang vorgesehene Stelle verbracht wird.
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