EP4101984A1 - Support bracket, support device and formwork - Google Patents
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- EP4101984A1 EP4101984A1 EP22178277.4A EP22178277A EP4101984A1 EP 4101984 A1 EP4101984 A1 EP 4101984A1 EP 22178277 A EP22178277 A EP 22178277A EP 4101984 A1 EP4101984 A1 EP 4101984A1
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Definitions
- the invention relates to formwork with such a support device.
- a formwork device with which in particular a cornice cap can be manufactured on a bridge.
- a pillar construction is provided with a bridge superstructure.
- the bridge superstructure has a cantilever slab that protrudes laterally over the pier construction.
- a cornice cap is concreted onto the laterally protruding edges of the cantilever slab.
- the space that the cornice cap is to occupy is surrounded with formwork elements consisting of an inner shield, an outer shield and a floor shield.
- the inner shield, the outer shield and the bottom shield are mounted on a common formwork holder.
- the formwork holder is movably mounted on a column element which is rigidly connected to a single working platform.
- the formwork holder can first be moved vertically using a first adjustment device until the formwork holder attached to the formwork holder is vertically aligned Inner shield with its upper end directly rests against the underside of the cantilever plate.
- the outer plate carrier carrying the outer plate is then moved horizontally via a second adjusting device until the floor plate is clamped between the outer plate and inner plate. Then you can start pouring concrete into the closed cornice cap shape.
- the stripping process is carried out.
- the formwork holder is first given freedom of movement in the vertical direction with the first adjusting device. This allows the formwork holder to fall down within a limited range.
- the shields usually hold so firmly to the cornice cap that the formwork holder does not fall off at first.
- the outer sign carrier is then moved horizontally away from the cornice cap, as a result of which the cornice cap rests only on the inner plate and the bottom plate.
- a tilting device is actuated, with which the formwork holder is tilted upwards about a tilting bearing.
- the tilting of the formwork tie overcomes the adhesive forces between the shields and the fascia cap, peeling the inner shield from its top to its bottom. After tilting, the shields are spaced from the cornice cap, establishing the switched-off state
- a disadvantage is the design of the adjustment and tilting devices in this prior art, which only allow the formwork holder to fall uncontrolled when stripping the formwork and only allow a very limited geometry adjustment when concreting.
- the first adjustment device of the EP 2 210 979 B1 a wedge-shaped carriage, which abuts with an upper wedge surface slidably on a lower cross member of the formwork holder.
- the wedge-shaped carriage rests with a lower wedge surface on a roller mounted on the work platform mount. If the wedge-shaped carriage is pulled outwards relative to the rest of the formwork holder by a lower spindle drive, the formwork holder moves upwards. With an opposite movement of the wedge-shaped carriage, the formwork holder is lowered accordingly.
- the shields adhere so strongly to the cornice cap that has just been concreted that the formwork holder is not lowered.
- the formwork holder is arranged in a raised position above the roller.
- the adhesive forces are only overcome when the outer sign carrier is moved and the formwork holder is tilted upwards.
- the formwork holder falls back onto the roller.
- this uncontrolled falling back is disadvantageous for safety reasons.
- the tilting means would not be suitable for setting different geometries of the cornice cap, because only tilting of the formwork holder upwards and exclusively for the stripping process is provided.
- the first adjustment device for the vertical adjustment of the formwork holder has a slide bearing, which is moved with the aid of a lever device along the lower crossbeam.
- the formwork holder rests on the slide bearing via an underside of the lower crossbeam.
- the slide bearing slides on the underside of the lower crossbeam during the process.
- the formwork holder is not lowered during stripping because the formwork holder is in turn lifted off this plain bearing when the formwork elements are still adhering to the cornice cap.
- the object of the present invention is to alleviate or eliminate at least individual disadvantages of the prior art.
- the aim of the invention is preferably to create a support bracket, a support device and a formwork equipped with it, which can be flexibly adapted to the respective application and satisfies high safety requirements.
- the first adjustment device has a link guide with a guide slot for a guide pin, which runs obliquely to the horizontal support.
- the horizontal beam is raised or lowered relative to the support element of the formwork on which the horizontal beam is mounted in the intended use state, ie in the direction essentially perpendicular to the horizontal beam, relative to its essentially horizontal neutral position.
- the horizontal support is raised or lowered by a relative movement between the link guide and the guide pin, which is guided in the oblique guide slot, ie running at an acute angle to the longitudinal axis of the horizontal support. Due to the oblique course of the guide slot, shifting the link guide relative to the guide pin causes the horizontal beam to be raised or lowered.
- An adjustment movement of the first adjusting device in a first direction is therefore converted into a height adjustment of the horizontal support with the aid of the link guide and the guide pin.
- the lifting and lowering movement of the horizontal support can thus be achieved in a simple and reliable manner.
- the guide pin (related to the height adjustment) is stationary, ie immovably, mounted on the support element of the formwork.
- the position of the horizontal beam relative to the support element is determined exclusively by the operating position of the first adjusting device. If the support bracket is used in a formwork, in particular a cornice formwork, the position of the horizontal beam relative to the support element is independent of the adhesive forces between a formwork element mounted on the horizontal beam and the concrete body that is cast with the formwork.
- the guide pin can be arranged laterally in the guide slot essentially without play. The guide pin can therefore only be displaced in the longitudinal direction of the guide slot relative to the link guide.
- the slotted guide can press against a corresponding contact surface of the horizontal support essentially without play in the height direction, so that a movement of the slotted guide relative to the guide pin is converted into a corresponding height adjustment of the horizontal support.
- the first adjusting device has a first actuating element, preferably on the second longitudinal end of the horizontal beam facing away from the supporting element of the formwork.
- actuating the first actuating element in particular by a worker, the slotted guide is displaced relative to the guide bolt, so that the desired lifting or lowering movement of the horizontal beam, depending on the direction of actuation, is achieved.
- the first adjustment device is preferably set up to adjust the height of the horizontal support as a whole, i.e. without changing its inclination with respect to the support element.
- the horizontal beam is preferably raised in one direction by actuating the first actuating element and lowered in the opposite direction by actuating the actuating element.
- the first actuating element is located on second longitudinal end of the horizontal support, which is furthest away from the support element when the support bracket is mounted on the support element.
- the operation of the first adjustment device can be simplified in many applications, particularly when a working platform is provided below the support bracket.
- the first adjusting device has a first force transmission element, with which a force can be applied to the link guide essentially in the longitudinal direction of the horizontal support, in particular by actuating the first actuating element.
- a first spindle is preferably provided as the first force transmission element, which is in engagement with a first nut, which is in particular immovably connected to the link guide.
- a first actuating element a non-round point of application for a tool at the end of the first spindle, for example a hexagon, can be provided.
- the spindle is screwed into the first nut to different extents. This changes the horizontal distance between the first actuator and the first nut. This causes the link guide to be displaced relative to the guide pin, so that the horizontal beam is raised or lowered by the link guide.
- a linear drive for example a cylinder-piston drive or a servomotor, can be provided as the first force transmission element.
- the first force transmission element extends in the longitudinal direction of the horizontal beam, preferably over more than half, in particular over 3/4 of the length of the horizontal beam, the first adjustment device can be operated closer to the second longitudinal end of the horizontal beam. Due to the cramped space conditions, this version is particularly favorable for many applications.
- the horizontal beam can be conveniently over its entire length from the first longitudinal end to be raised or lowered to the same extent to the second longitudinal end.
- the guide slot of the link guide extends at an angle of +15° to +75° or from -15° to -75°, preferably from +30° to +60° or from -30° to -60° °, in particular essentially +45 ° or -45 °, to the longitudinal axis of the horizontal beam.
- the positive angle indications (+) mean that the guide slot, seen from the first longitudinal end to the second longitudinal end of the horizontal beam, runs diagonally upwards.
- the negative angle specifications (-) mean that the guide slot, seen from the first longitudinal end to the second longitudinal end of the horizontal support, runs diagonally downwards. With this design, a favorable power transmission is achieved on the horizontal beam.
- a maximum height adjustment of at least +35 mm to -35 mm, in particular at least +65 mm to -65 mm, can be carried out in both directions, starting from a neutral zero position of the guide pin within the guide slot.
- the guide slot is formed on a sliding part of the link guide, in particular on a sliding plate, which is displaced by actuating the first actuating element essentially in the longitudinal direction of the horizontal support within a mounting housing on the first longitudinal end of the horizontal support.
- Two, in particular identical, sliding parts, in particular sliding plates, are preferably provided, with each sliding part having a guide slot through which the same guide pin can be inserted.
- the mounting housing can be mounted on the support element of the formwork, in particular via the guide bolts.
- the mounting housing has an upper and/or a lower guide part, in particular an upper and/or a lower guide plate, for guiding an upper or lower edge of the sliding part with the guide slot.
- the sliding part is essentially a perfect fit between the upper and the lower guide part arranged so that the sliding part is movable only in the longitudinal direction of the horizontal beam between the upper and the lower guide part.
- the mounting housing has a vertical slot extending essentially perpendicular to the horizontal support, in which the guide bolt is guided, the horizontal support is raised or lowered essentially perpendicular to the longitudinal axis of the horizontal support (relative to its horizontal neutral position) without sideways movement.
- a second adjusting device is provided with a second actuating element for adjusting an inclination of the horizontal beam relative to the supporting element of the formwork.
- the horizontal support can be adjusted both in height and in inclination relative to the support element.
- the horizontal support can be brought from the neutral position into an inclined position inclined thereto.
- the maximum adjustment angle relative to the neutral position is at least +3° or -12°, preferably at least +10° or -20° arranged higher than the second, outer end of the horizontal beam. If the support bracket is used with formwork, tilting is particularly suitable for stripping (ie for spacing the formwork elements from the concrete body).
- the horizontal beam can only be tilted downwards for stripping, whereby a formwork element arranged on the horizontal beam, in particular an outer formwork element and/or a bottom formwork element, is detached from the concrete component produced therewith, in particular a cornice cap.
- the second adjusting device can also be designed to tilt the horizontal support upwards, starting from the essentially horizontal neutral position, so that the first, inner end of the horizontal support is arranged below the second, outer end of the horizontal support in the inclined position. This allows the horizontal beam, for example, before concreting to be set.
- the second actuating element of the second adjusting device is arranged on the second longitudinal end of the horizontal support facing away from the support element.
- a diagonal strut is provided to support the horizontal beam.
- the horizontal beam can be supported from below along its length.
- the diagonal strut is connected to the assembly housing described above via a connecting lever that is preferably shorter than the diagonal strut.
- the diagonal strut is supported by a thrust bearing on the support element of the formwork.
- the thrust bearing has a sliding surface which slides on an outside of the support element when the horizontal support is adjusted in height.
- the thrust bearing at the inner end of the diagonal strut is formed by at least one roller, in particular a pair of rollers.
- the roller rolls on the outside of the support element.
- the second adjusting device has a second force transmission element connected to the second actuating element, in particular a second spindle, and a spindle receptacle connected to the diagonal strut.
- the second actuating element can be arranged on the second longitudinal end of the horizontal support facing away from the support element.
- a spindle strut is provided as a diagonal strut, which has a central part, in particular with a handle, on which a first and a second nut element are formed.
- the first nut element is preferably left-hand
- the second nut element is right-hand.
- a first spindle element is screwed into the first nut element and a second spindle element is screwed into the second nut element.
- a left-handed and a right-handed spindle element are preferably also provided in each case. If the middle part of the spindle strut is turned, in particular by means of the handle, which is for example a turning bolt, the spindle elements approach one another or move away from one another, depending on the direction in which the turning takes place.
- the spindle strut can form the second adjusting device for adjusting the inclination of the horizontal support.
- the support device can have a plurality of support brackets which are spaced apart from one another, in particular in the horizontal direction.
- the multiple support brackets are preferably attached to a corresponding number of support elements.
- the guide pin is mounted immovably on the support element of the formwork with respect to the height adjustment of the horizontal support.
- the link guide is shifted relative to the stationary guide pin in order to adjust the height of the horizontal beam.
- the support element has a first and a second support profile, between which an assembly housing, in particular in one of the design variants described above, is located at the first longitudinal end of the Horizontal beam is arranged.
- the mounting housing is preferably arranged essentially between the first and the second support profile in such a way that the mounting housing can only be moved upwards or downwards, but not to the side.
- the first and the second support profile have passage openings for the guide pin at corresponding longitudinal positions.
- the reversibly detachable arrangement of the guide pin on one of the vertically spaced pairs of passage openings of the first and second support profile defines an initial height of the horizontal support.
- the height of the horizontal beam can be further changed, starting from the initial height. Rough adjustment of the height is preferably effected with the passage openings on the first and second support profile and fine adjustment of the height of the horizontal support is effected with the first adjusting device.
- the formwork is designed as a cornice formwork.
- the freely cantilevered edge area of a structure for example a bridge, is understood as a cornice.
- a cornice cap can be made with the help of the cornice formwork.
- An outer formwork element preferably also a bottom formwork element, is preferably mounted on the horizontal beam. The outer formwork element can preferably be fixed in different longitudinal positions along the horizontal beam with the aid of an adjusting device.
- a platform support for a work platform is mounted below the horizontal support of the support device.
- the first adjusting device, in particular the second adjusting device can be operated from the work platform.
- Preferably only a single work platform is mounted below the horizontal beam of the support device, in particular on the support element.
- the horizontal beam of the support device itself is designed as a platform beam for a working platform.
- the work platform is therefore supported from below by the horizontal beam.
- no work platform is preferably provided below the horizontal beam.
- the support bracket can be mounted on a trestle for a single-sided formwork element or on a tunnel formwork element, for example on the curved outer formwork of a tunnel formwork.
- the invention also relates to a building with a concrete component, for example a cornice cap, and a formwork in one of the embodiment variants described above.
- the formwork is (temporarily) connected to the concrete component.
- a formwork for example a cornice formwork
- the outer formwork element and the inner formwork element preferably also the bottom formwork element, define a space in a formwork position which is filled with concrete in order to produce the desired concrete body, in particular a cornice cap.
- the inner formwork element is arranged on the side of the cornice, the outer formwork element on the side facing away from the cornice.
- the outer formwork element and the inner formwork element can each have a formwork panel with a formwork surface facing the concrete.
- the formwork panel can be made of wood or metal.
- at least one formwork support can be arranged on the rear side of the respective formwork panel facing away from the concrete.
- the inner formwork element can be moved via a holder, in particular between a shuttering position and a shuttering position attached to the supporting element of the support device.
- the holder is adjustably mounted on the support element, so that the inner formwork element can be moved between the shuttering position and the shuttering position by adjusting the holder, for example by a linear displacement of the holder.
- the holder can be immovably mounted on the support element.
- the holder has an adjusting element, for example an adjusting spindle or an adjusting screw, for moving the inner formwork element between the shuttering and the shuttering position.
- an adjusting element for example an adjusting spindle or an adjusting screw, for moving the inner formwork element between the shuttering and the shuttering position.
- the adjustment element can be accessible on the side of the support element facing the inner formwork element.
- the adjustment element can thus be adjusted on the side of the inner formwork element.
- the holder can have at least one slot running obliquely (i.e. at an angle deviating from the horizontal) to the supporting element.
- the holder with the inner formwork element can be moved between the shuttering and the shuttering position by displacement along the elongated hole, in particular by means of the adjustment element.
- the holder can be guided diagonally downwards, away from the concrete body, for example, using the slotted hole.
- a restricted guidance of the holder from the shuttering to the shuttering position is achieved in this way.
- the holder can have a holding bracket for the inner formwork element.
- the bracket can be connected to a bearing part on which the adjusting element, for example an adjusting screw with a nut, is mounted.
- the adjusting element can be connected to the bracket via a connecting part, for example via a connecting pin.
- the movement of the connecting part relative to the bearing part can be guided via a further slot.
- the holder has an am Support element mounted support bracket on which the inner formwork element is arranged.
- the support bracket can be arranged immovably, ie without adjustability, on the support element.
- the inner formwork element can be set up on the support bracket.
- the holder is attached to the support element in a reversibly detachable manner, in particular via at least one safety bolt.
- the safety bolt can then be removed for dismantling.
- the safety bolt is accommodated in the elongated hole in the bracket.
- the cornice formwork has a support device 4 with diagonal compression struts 5 and support elements, here vertical supports 6, which are each fastened parallel to one another and at horizontal distances from one another on the underside of the cornice 2.
- the support device 4 also has a working platform 7 which has a covering 8 with a horizontal working surface.
- a railing 9 with vertical railing supports 10 and horizontal protective elements 11 is arranged on the rear longitudinal edge of the work platform 7, ie on the longitudinal side facing away from the cornice 2.
- the support device 4 also has a plurality of support brackets 12, each of which has a horizontal beam 13 with a first longitudinal end 13A and a second longitudinal end 13B.
- the horizontal supports 13 are mounted on the vertical supports 6 with their first longitudinal ends 13A.
- the support brackets 12 also each have a diagonal strut 14 for supporting the horizontal beam 13 on the underside.
- the horizontal beams 13 carry a first formwork device 15 and a second formwork device 16, with which a cornice cap 17 can be produced on the cornice 2 in the embodiment shown.
- the first formwork device 15 has first formwork supports 18 which are arranged on the upper sides of the horizontal supports 13, in particular essentially perpendicular thereto.
- the first formwork supports 18 carry a bottom formwork element 19, here a formwork panel, with which a substantially horizontal formwork surface is formed in the embodiment shown.
- the second formwork device 16 has second formwork support 20 and an outer formwork element 21, here another formwork panel, with which in the shown embodiment, a substantially vertical formwork surface is formed.
- the second formwork device 16 is positioned with the aid of essentially vertical cornice clamps 22 which are arranged on the horizontal beams 13 of the support brackets 12 so that they can be adjusted in the horizontal direction.
- the cornice clamps 22 are supported on the horizontal beams 13 at the rear by means of diagonal support struts 22A.
- the support struts 22A are telescopic in such a way that the inclination of the cornice clamps 22 is adjustable.
- the cornice clamps 22 can be arranged not only in a vertical position, but also in a position inclined to the vertical.
- the support bracket 12 has a first adjustment device 23 with a first actuating element 24 for adjusting the height of the horizontal support 13 relative to the vertical support 6 .
- the first actuating element 24 for adjusting the height of the horizontal support 13 is freely accessible at the second longitudinal end 13B of the horizontal support 13 facing away from the vertical support 6, so that simple adjustment from the working platform 7 is made possible.
- the first adjustment device 23 has a first force transmission element 25, which is formed here by a first spindle 25A.
- the force transmission element 25 exerts a force in the longitudinal direction of the horizontal support 13, ie in the direction of its pronounced longitudinal extension, which force, as will be explained later, is converted into the height adjustment of the horizontal support 13.
- the horizontal support 13 has an elongate hollow profile 26 in which the first spindle 25A is arranged.
- the first spindle 25A extends over more than 3/4 of the length of the horizontal beam 13, calculated from its outermost point in the horizontal direction to its innermost point.
- the first adjusting device 23 has a link guide part, hereinafter referred to as link guide 27 for short, with which an adjustment is made essentially in the longitudinal direction of the horizontal support 13 in the height adjustment of the horizontal beam 13 is converted.
- the link guide 27 has a guide slot 28 which runs at an angle of essentially 45° to the longitudinal axis of the vertical support 6 (vertical in the assembled state).
- a guide pin 29 is mounted in the guide slot 28 and is mounted in a stationary manner on the vertical support 6 with respect to the height adjustment.
- the guide slot 28 is provided on a displacement part in the form of a displacement plate 30 which is displaced essentially in the longitudinal direction of the horizontal support 13 within a mounting housing 31 at the first longitudinal end 13A of the horizontal support 13 when the first spindle 26 is adjusted.
- the mounting housing 31 has an upper guide part in the form of an upper guide plate 32A and a lower guide part in the form of a lower guide plate 32B, between which the displacement plate 30 is guided with an essentially precise fit on the top and bottom.
- two identical displacement plates 30 are provided, which are guided on the same guide pin 29 .
- the mounting housing 31 has on each side a vertical slot 33 (relative to the horizontal neutral position of the horizontal support) running vertically, in which the guide pin 29 of the link guide 27 is guided. With the help of the vertical slots 33, the up and down movement of the support brackets 12 is released during the height adjustment.
- the vertical beam 6 consists of a first support profile 6A and a second support profile 6B (cf. 2 ), which are arranged parallel and at a horizontal distance perpendicular to the horizontal beam 13.
- the first 6A and the second support profile 6B can each be a U-profile.
- a gap is formed between the first support profile 6A and the second support profile 6B, into which the mounting housing 31 is pushed at the first longitudinal end 13A of the horizontal support 13 .
- the first support profile 6A and the second support profile 6B each have individual passage openings 34 at the same longitudinal positions, so that the guide pin 29 can be optionally arranged in different height positions. With the help of the pairs of passage openings 34, a rough adjustment of the height of the Horizontal beam 13 are made.
- the first adjusting device 23 enables fine adjustment of the height of the horizontal support 13.
- the support bracket 12 moves up or down, with the inclination of the horizontal support 13 remaining the same, depending on the direction of operation.
- the diagonal strut 14 is supported on the vertical support 6 via a thrust bearing 35 .
- the thrust bearing 35 has sliding surfaces 35A which can slide on an outer side of the vertical beam 6 .
- the diagonal strut 14 is connected to the mounting housing 31 via a connecting lever 14A which is shorter than the diagonal strut.
- the height adjustment of the horizontal beam 13 is based on the Figures 4 to 8 portrayed.
- FIG. 4 shows the horizontal support 13 in an initial position in which the guide pin 29 is arranged in the center of the longitudinal slots 28 of the displacement plates 30.
- the first actuating element 24 is turned in one direction of rotation with a tool. This rotational movement is taken over by the first spindle 25A, which is in threaded engagement with a first nut 25B at the end opposite the actuating element 24 . This further screws the first screw 25A into the first nut 25B.
- This displacement of the first spindle 25A in the longitudinal direction of the horizontal beam 13 causes the displacement plates 30 to migrate sideways within the mounting housing 31, with the guide pin 29 being displaced relative to the displacement plates 30 along the guide slot 28.
- the displacement plates 30 rest on the inside of the mounting housing 31, so that the sideways movement of the displacement plates 30 is converted into the upward movement of the horizontal support 13 with the mounting housing 31 and the hollow profile.
- the maximum elevation of the horizontal beam 13 is shown, with the guide bolt 29 being struck at the lower end of the guide slot 28 .
- the horizontal beam 13 is lowered by turning the Actuating element 24 causes in the opposite direction. This further unscrews the inner end of the first screw 25A from the nut 25B.
- the slide plates 30A move inward, the guide pin 29 moves up along the guide slot 28, and the horizontal beam 13 is lowered accordingly.
- the maximum lowering of the horizontal beam is in the Figures 7 and 8 shown.
- two retaining plates 25C are provided inside the hollow profile of the horizontal support 13, each with a passage opening for the first spindle 25A, in order to provide support for the first spindle 25A over its length.
- FIGS. 9 and 10 show an alternative embodiment, in which the thrust bearing 35 at the inner end of the diagonal strut 14 is formed by a pair of rollers 35B.
- the pair of rollers 35B rolls on the outside of the vertical beam 6 when the height of the support bracket 12 is adjusted.
- the support brackets 12 also each have a second adjusting device 36 with a second actuating element 37 for adjusting an inclination, ie an inclined position with respect to the horizontal, of the horizontal beam 13 .
- the horizontal beam 13 can therefore be arranged not only in an exactly horizontal position, but also in a position inclined to the horizontal.
- the second actuating element 37 for the inclination adjustment is also freely accessible on the second longitudinal end 13B of the horizontal support 13 facing away from the vertical support 6 . A height adjustment and an inclination adjustment can thus be carried out independently of one another at the outer end of the horizontal beam 13 .
- the second adjusting device 36 has a second force transmission element 38 connected to the second actuating element 37, a second spindle 39 in the embodiment shown, and a spindle receptacle 40 connected to the outer end of the diagonal strut 24 in the form of a second nut.
- a second force transmission element 38 connected to the second actuating element 37
- a second spindle 39 in the embodiment shown
- a spindle receptacle 40 connected to the outer end of the diagonal strut 24 in the form of a second nut.
- FIG. 11 to 13 an alternative embodiment of the second adjusting device 36 is shown, in which the diagonal strut 14 is designed as a spindle strut.
- the spindle brace has a central portion 42C which forms first and second nut members (one left-hand, the other right-hand) at the ends.
- a first spindle element 42A and a second spindle element 42B are screwed into these nut elements (also a left-hand and a right-hand spindle element in each case). If the central part 42C of the spindle strut is rotated by means of a handle 43, here a pivot bolt, the spindle elements 42A, 42B move towards one another or away from one another, depending on the direction of rotation.
- Figures 15A and 15B show in detail an embodiment variant in which a viewing window 31A is formed on the mounting housing 31, which provides a view of a marking 30A on the displacement plate 30. Depending on the position of the displacement plate 30, the marking 30A moves along the viewing window 31A. The extent of the height adjustment is thus signaled to the operator via the position of the marking 30A relative to the viewing window 31A on the mounting housing 31 .
- a scale 31B is provided above the viewing window 31A, in which an absolute value of the height adjustment relative to the center position is specified.
- the height position can be preset without measuring equipment. Furthermore, the height position can be read at any time.
- the cornice formwork 1 also has an inner formwork element 60 which, however, is not reversibly detachable on the support bracket 12, but rather on the vertical beam 6 of the support device 4 is mounted.
- Figure 14A and Figure 14B show a first embodiment of a holder 61, with which the inner formwork element 60 between the in Figure 1A 1B and 1B and a dismantling position spaced apart from the cornice cap can be adjusted relative to the vertical support 6.
- the first support profile 6A and the second support profile 6B have pairs of openings spaced apart in the height direction on their bottom surfaces facing one another, here the through-openings 34 for the securing pin 29, which are arranged flush with through-openings in the holder 61.
- the holder 61 With the aid of safety bolts 63, the holder 61 is detachably held on the vertical support 6.
- the holder 61 also has an adjusting element 66, here an adjusting spindle 61A.
- the inner formwork element 60 is spaced apart from the concrete by actuating the adjustment element 66 .
- the inner formwork element 60 is adjusted in the longitudinal direction of the horizontal beam 13. Then the safety bolts 63 are removed and the inner formwork can be dismantled.
- the bracket 61 has a mounting bracket 70 with at least one slot 65 running obliquely to the vertical support 6, here with two parallel slots 65, each running obliquely to the vertical support 6, in which at least one, here two, safety bolts 63 are arranged.
- the bracket 70 is connected to a bearing part 71 on which an adjusting element 66, here an adjusting screw with a nut, is mounted.
- the adjusting element 66 is connected to the bracket 71 via a connecting part 72, here a connecting pin.
- the movement of the connecting part 72 is guided via a further elongated hole 73 .
- the inner formwork element 60 can be moved obliquely downwards from the formwork to the formwork-opening position will.
- the actuating area of the adjustment element 66 is arranged on the same side as the inner formwork element 60 in relation to the vertical beam 6 .
- the holder 61 has a support bracket 67 which is mounted in a stationary or immovable manner on the vertical support 6 with the aid of the securing bolts 63 .
- the inner formwork element 60 is supported on the support bracket 67 .
- a spacer part 68 in particular made of wood, can be arranged between the inner formwork element 60 and the vertical support 6 .
- the support bracket 67 is removed for stripping.
- the safety bolts 63 with which the support bracket 67 is fastened to the vertical support 6, are removed.
- the inner formwork element 60 can then be removed.
- FIG. 16 shows an embodiment of the formwork 1 as a tunnel formwork 44 with an inner formwork 45 and an outer formwork 46.
- the support bracket 12 is mounted on the outer formwork 46, which forms the supporting element here.
- the horizontal beam 13 of the support bracket 12 is designed as a stage support for a work platform 47 with a (here horizontal) work surface for workers.
- a handrail post 48 for attaching protective parts 49 is arranged at the second (outer) longitudinal ends 13B of the horizontal beam. With the inclination adjustment, the work surface for the operating personnel can be aligned horizontally. This is an advantage due to the different spool cross sections.
- FIG. 17 shows an embodiment of the formwork 1 as a single-sided formwork 50, which is supported by a trestle 51.
- the horizontal beam 13 of the support bracket 12 is also designed as a platform beam on which a work platform 47 is arranged.
- the support bracket 12 is detachably mounted on the supporting frame 51, which forms the supporting element in this embodiment.
- the support bracket 12 shows a detailed view of the support bracket 12, which in the application shown the work platform 47 from below supports.
- the support bracket 12 is mounted on the vertical beam 6 .
- the support bracket 12 can also be attached to other supporting elements, such as the outer formwork of the tunnel formwork 44 ( 16 ) or the supporting frame 51 ( 17 ) to be assembled.
Landscapes
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Abstract
Stützkonsole (12) zur Abstützung eines Schalungselements und/oder einer Arbeitsplattform (47) einer Schalung (50), aufweisend:einen Horizontalträger (13) mit einem ersten Längsende (13A) zur Befestigung an einem Tragelement, insbesondere an einem Vertikalträger (6), der Schalung (50) und mit einem zweiten Längsende (13B),eine erste Justiereinrichtung (36) zur Höhenjustierung des Horizontalträgers (13) relativ zum Tragelement der Schalung (50), wobei die erste Justiereinrichtung (23) eine Kulissenführung (27) mit einem schräg zum Horizontalträger (13) verlaufenden Führungsschlitz (28) für einen Führungsbolzen (29) aufweist.Support bracket (12) for supporting a formwork element and/or a working platform (47) of a formwork (50), comprising:a horizontal support (13) with a first longitudinal end (13A) for attachment to a support element, in particular to a vertical support (6), of the formwork (50) and with a second longitudinal end (13B),a first adjusting device (36) for adjusting the height of the horizontal beam (13) relative to the supporting element of the formwork (50), the first adjusting device (23) having a link guide (27) with a obliquely to the horizontal support (13) running guide slot (28) for a guide pin (29).
Description
Die Erfindung betrifft eine Stützkonsole zur Abstützung eines Schalungselements und/oder einer Arbeitsplattform einer Schalung, aufweisend:
- einen Horizontalträger mit einem ersten Längsende zur Befestigung an einem Tragelement, insbesondere an einem Vertikalträger, der Schalung und mit einem zweiten Längsende,
- eine erste Justiereinrichtung zur Höhenjustierung des Horizontalträgers relativ zum Tragelement der Schalung.
- a horizontal support with a first longitudinal end for attachment to a support element, in particular on a vertical support, the formwork and with a second longitudinal end,
- a first adjusting device for adjusting the height of the horizontal beam relative to the supporting element of the formwork.
Weiters betrifft die Erfindung eine Stützvorrichtung, aufweisend:
- eine Stützkonsole,
- ein Tragelement, vorzugsweise einen Vertikalträger, einer Schalung, wobei das erste Längsende des Horizontalträgers der Stützkonsole am Tragelement der Schalung befestigt ist.
- a support console,
- a support element, preferably a vertical support, of a formwork, the first longitudinal end of the horizontal support of the support bracket being fastened to the support element of the formwork.
Schließlich betrifft die Erfindung eine Schalung mit einer solchen Stützvorrichtung.Finally, the invention relates to formwork with such a support device.
Aus der
Nach erfolgter Verfestigung des Betons wird der Ausschalvorgang durchgeführt. Zum Ausschalen wird dem Schalungshalter mit der ersten Verstelleinrichtung zunächst eine Bewegungsfreiheit in vertikaler Richtung gegeben. Dadurch wird dem Schalungshalter erlaubt, in einem begrenzten Rahmen nach unten zu fallen. Allerdings halten in der Regel die Schilde so stark an der Gesimskappe, dass der Schalungshalter zunächst noch nicht fällt. Mit Hilfe der zweiten Verstelleinrichtung wird dann der Außenschildträger horizontal von der Gesimskappe weg verfahren, wodurch die Gesimskappe nur noch am Innenschild und am Bodenschild anliegt. Schließlich wird ein Kippmittel betätigt, mit dem der Schalungshalter um ein Kipplager nach oben gekippt wird. Das Kippen des Schalungshalters überwindet die Haftkräfte zwischen den Schilden und der Gesimskappe, wobei der Innenschild von seinem oberen zu seinem unteren Ende abgeschält wird. Nach dem Kippen sind die Schilde von der Gesimskappe beabstandet, wodurch der ausgeschalte Zustand hergestellt istAfter the concrete has hardened, the stripping process is carried out. For stripping, the formwork holder is first given freedom of movement in the vertical direction with the first adjusting device. This allows the formwork holder to fall down within a limited range. However, the shields usually hold so firmly to the cornice cap that the formwork holder does not fall off at first. With the help of the second adjusting device, the outer sign carrier is then moved horizontally away from the cornice cap, as a result of which the cornice cap rests only on the inner plate and the bottom plate. Finally, a tilting device is actuated, with which the formwork holder is tilted upwards about a tilting bearing. The tilting of the formwork tie overcomes the adhesive forces between the shields and the fascia cap, peeling the inner shield from its top to its bottom. After tilting, the shields are spaced from the cornice cap, establishing the switched-off state
Nachteilig ist jedoch die Ausführung der Verstell- und Kippeinrichtungen bei diesem Stand der Technik, welche lediglich ein unkontrolliertes Abfallen des Schalungshalters beim Ausschalen ermöglichen und nur sehr beschränkt eine Geometrieeinstellung beim Betonieren erlauben.A disadvantage, however, is the design of the adjustment and tilting devices in this prior art, which only allow the formwork holder to fall uncontrolled when stripping the formwork and only allow a very limited geometry adjustment when concreting.
In einer ersten Variante umfasst die erste Verstelleinrichtung des
In der
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, zumindest einzelne Nachteile des Standes der Technik zu lindern bzw. zu beheben. Die Erfindung setzt sich bevorzugt zum Ziel, eine Stützkonsole, eine Stützvorrichtung und eine damit ausgestattete Schalung zu schaffen, welche flexibel an die jeweilige Anwendung angepasst werden kann und hohen Sicherheitsanforderungen genügt.In contrast, the object of the present invention is to alleviate or eliminate at least individual disadvantages of the prior art. The aim of the invention is preferably to create a support bracket, a support device and a formwork equipped with it, which can be flexibly adapted to the respective application and satisfies high safety requirements.
Diese Aufgabe wird durch eine Stützkonsole mit den Merkmalen von Anspruch 1, eine Stützvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 10 und eine Schalung mit den Merkmalen von Anspruch 13 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a support bracket having the features of
Für die Zwecke dieser Offenbarung beziehen sich die Orts- und Richtungsangaben, wie "oben", "unten", "horizontal", "vertikal", auf den montierten Gebrauchszustand der Stützkonsole am Tragelement.For the purposes of this disclosure, the location and direction references, such as "up", "down", "horizontal", "vertical", refer to the installed state of use of the support bracket on the support element.
Erfindungsgemäß weist die erste Justiereinrichtung eine Kulissenführung mit einem schräg zum Horizontalträger verlaufenden Führungsschlitz für einen Führungsbolzen auf.According to the invention, the first adjustment device has a link guide with a guide slot for a guide pin, which runs obliquely to the horizontal support.
Durch Betätigen der ersten Justiereinrichtung wird der Horizontalträger relativ zu dem Tragelement der Schalung, an welchem der Horizontalträger im bestimmungsgemäßen Gebrauchszustand montiert ist, angehoben oder abgesenkt, d.h. in Richtung im Wesentlichen senkrecht zum Horizontalträger, bezogen auf seine im Wesentlichen horizontale Neutralstellung, bewegt. Erfindungsgemäß wird das Anheben oder Absenken des Horizontalträgers durch eine Relativbewegung zwischen der Kulissenführung und dem Führungsbolzen bewirkt, welcher in dem schrägen, d.h. in einem spitzen Winkel zur Längsachse des Horizontalträgers verlaufenden, Führungsschlitz geführt ist. Durch den schrägen Verlauf des Führungsschlitzes bewirkt eine Verschiebung der Kulissenführung relativ zum Führungsbolzen, dass der Horizontalträger angehoben bzw. abgesenkt wird. Mit Hilfe der Kulissenführung und dem Führungsbolzen wird daher eine Verstellbewegung der ersten Justiereinrichtung in eine erste Richtung, vorzugsweise im Wesentlichen in Längsrichtung des Horizontalträgers, in eine Höhenverstellung des Horizontalträgers umgewandelt. Somit kann die Hub- bzw. Senkbewegung des Horizontalträgers auf einfache und zuverlässige Weise erreicht werden. Bei einer bevorzugten Ausführung ist der Führungsbolzen (auf die Höhenverstellung bezogen) stationär, d.h. unbeweglich, an dem Tragelement der Schalung montiert. Durch Betätigen der ersten Justiereinrichtung wird die Relativposition zwischen dem Führungsbolzen und dem Führungsschlitz der Kulissenführung verändert. Die Kulissenführung wird beim Verstellen in die erste Richtung über den Führungsschlitz so gegen den Führungsbolzen gedrückt, dass die Kulissenführung und der damit verbundene Horizontalträger nach oben oder unten verlagert wird. Vorteilhaft ist insbesondere, dass sowohl das Anheben als auch das Absenken des Horizontalträgers ständig geführt ist. Die Position des Horizontalträgers relativ zum Tragelement wird ausschließlich durch die Betätigungsstellung der ersten Justiereinrichtung bestimmt. Wird die Stützkonsole bei einer Schalung, insbesondere einer Gesimsschalung, verwendet, ist die Position des Horizontalträgers relativ zum Tragelement unabhängig von den Haftkräften zwischen einem am Horizontalträger gelagerten Schalungselement und dem Betonkörper, welcher mit der Schalung gegossen wird. Um die Zwangsführung während des Anhebens und Absenkens sicherzustellen, kann der Führungsbolzen seitlich im Wesentlichen ohne Spiel in dem Führungsschlitz angeordnet sein. Der Führungsbolzen kann daher nur in Längsrichtung des Führungsschlitzes relativ zur Kulissenführung verlagert werden. Darüber hinaus kann die Kulissenführung im Wesentlichen ohne Spiel in Höhenrichtung gegen eine entsprechende Anlagefläche des Horizontalträgers drücken, so dass eine Bewegung der Kulissenführung relativ zum Führungsbolzen in eine entsprechende Höhenverstellung des Horizontalträgers umgewandelt wird.By actuating the first adjusting device, the horizontal beam is raised or lowered relative to the support element of the formwork on which the horizontal beam is mounted in the intended use state, ie in the direction essentially perpendicular to the horizontal beam, relative to its essentially horizontal neutral position. According to the invention, the horizontal support is raised or lowered by a relative movement between the link guide and the guide pin, which is guided in the oblique guide slot, ie running at an acute angle to the longitudinal axis of the horizontal support. Due to the oblique course of the guide slot, shifting the link guide relative to the guide pin causes the horizontal beam to be raised or lowered. An adjustment movement of the first adjusting device in a first direction, preferably essentially in the longitudinal direction of the horizontal support, is therefore converted into a height adjustment of the horizontal support with the aid of the link guide and the guide pin. The lifting and lowering movement of the horizontal support can thus be achieved in a simple and reliable manner. In a preferred embodiment, the guide pin (related to the height adjustment) is stationary, ie immovably, mounted on the support element of the formwork. By actuating the first adjusting device, the relative position between the guide pin and the guide slot of the link guide is changed. When adjusting in the first direction, the link guide is pressed against the guide pin via the guide slot in such a way that the link guide and the horizontal support connected to it is shifted up or down. It is particularly advantageous that both the raising and the lowering of the horizontal beam are continuously guided. The position of the horizontal beam relative to the support element is determined exclusively by the operating position of the first adjusting device. If the support bracket is used in a formwork, in particular a cornice formwork, the position of the horizontal beam relative to the support element is independent of the adhesive forces between a formwork element mounted on the horizontal beam and the concrete body that is cast with the formwork. In order to ensure forced guidance during raising and lowering, the guide pin can be arranged laterally in the guide slot essentially without play. The guide pin can therefore only be displaced in the longitudinal direction of the guide slot relative to the link guide. In addition, the slotted guide can press against a corresponding contact surface of the horizontal support essentially without play in the height direction, so that a movement of the slotted guide relative to the guide pin is converted into a corresponding height adjustment of the horizontal support.
Bei einer bevorzugten Ausführung weist die erste Justiereinrichtung ein erstes Betätigungselement, vorzugsweise an dem vom Tragelement der Schalung abgewandten zweiten Längsende des Horizontalträgers, auf. Durch Betätigen des ersten Betätigungselements, insbesondere durch einen Arbeiter, wird die Kulissenführung relativ zum Führungsbolzen verschoben, so dass die gewünschte Hub- oder Senkbewegung des Horizontalträgers, je nach Betätigungsrichtung, erzielt wird.In a preferred embodiment, the first adjusting device has a first actuating element, preferably on the second longitudinal end of the horizontal beam facing away from the supporting element of the formwork. By actuating the first actuating element, in particular by a worker, the slotted guide is displaced relative to the guide bolt, so that the desired lifting or lowering movement of the horizontal beam, depending on the direction of actuation, is achieved.
Die erste Justiereinrichtung ist bevorzugt dazu eingerichtet, den Horizontalträger als Ganzes, d.h. ohne Veränderung seiner Neigung bezüglich des Tragelements, in der Höhe zu verstellen.The first adjustment device is preferably set up to adjust the height of the horizontal support as a whole, i.e. without changing its inclination with respect to the support element.
Bevorzugt wird der Horizontalträger durch Betätigung des ersten Betätigungselements in die eine Richtung angehoben und durch Betätigung des Betätigungselements in die entgegengesetzte Richtung abgesenkt.The horizontal beam is preferably raised in one direction by actuating the first actuating element and lowered in the opposite direction by actuating the actuating element.
Vorzugsweise befindet sich das erste Betätigungselement am zweiten Längsende des Horizontalträgers, welches im montierten Zustand der Stützkonsole am Tragelement am weitesten vom Tragelement entfernt ist. Dadurch kann die Bedienung der ersten Justiereinrichtung bei vielen Anwendungen erleichtert werden, insbesondere dann, wenn eine Arbeitsbühne unterhalb der Stützkonsole vorgesehen ist.Preferably, the first actuating element is located on second longitudinal end of the horizontal support, which is furthest away from the support element when the support bracket is mounted on the support element. As a result, the operation of the first adjustment device can be simplified in many applications, particularly when a working platform is provided below the support bracket.
Bei einer bevorzugten Ausführung weist die erste Justiereinrichtung ein erstes Kraftübertragungselement auf, mit welchem, insbesondere durch Betätigen des ersten Betätigungselements, eine Kraft im Wesentlichen in Längsrichtung des Horizontalträgers auf die Kulissenführung aufbringbar ist.In a preferred embodiment, the first adjusting device has a first force transmission element, with which a force can be applied to the link guide essentially in the longitudinal direction of the horizontal support, in particular by actuating the first actuating element.
Als erstes Kraftübertragungselement ist bevorzugt eine erste Spindel vorgesehen, welche mit einer ersten Mutter in Eingriff steht, die insbesondere unbeweglich mit der Kulissenführung verbunden ist. Als erstes Betätigungselement kann eine unrunde Angriffsstelle für ein Werkzeug am Ende der ersten Spindel, beispielsweise ein Sechskant, vorgesehen sein. Durch Drehen der ersten Spindel mit Hilfe des ersten Betätigungselements wird die Spindel unterschiedlich weit in die erste Mutter eingeschraubt. Dadurch wird die horizontale Distanz zwischen dem ersten Betätigungselement und der ersten Mutter verändert. Das bewirkt eine Verlagerung der Kulissenführung relativ zum Führungsbolzen, so dass der Horizontalträger durch die Kulissenführung angehoben oder abgesenkt wird.A first spindle is preferably provided as the first force transmission element, which is in engagement with a first nut, which is in particular immovably connected to the link guide. As the first actuating element, a non-round point of application for a tool at the end of the first spindle, for example a hexagon, can be provided. By rotating the first spindle using the first actuating element, the spindle is screwed into the first nut to different extents. This changes the horizontal distance between the first actuator and the first nut. This causes the link guide to be displaced relative to the guide pin, so that the horizontal beam is raised or lowered by the link guide.
Alternativ kann als erstes Kraftübertragungselement ein Linearantrieb, beispielsweise ein Zylinder-Kolben-Antrieb oder ein Stellmotor, vorgesehen sein.Alternatively, a linear drive, for example a cylinder-piston drive or a servomotor, can be provided as the first force transmission element.
Wenn das erste Kraftübertragungselement in Längsrichtung des Horizontalträgers, vorzugsweise über mehr als die Hälfte, insbesondere über mehr als 3/4 der Länge des Horizontalträgers, erstreckt ist, kann eine Bedienung der ersten Justiereinrichtung näher beim zweiten Längsende des Horizontalträgers ermöglicht werden. Aufgrund der beengten Raumverhältnisse ist diese Ausführung für viele Anwendungen besonders günstig. Durch das erste Kraftübertragungselement kann der Horizontalträger auf günstige Weise über seine gesamte Länge vom ersten Längsende bis zum zweiten Längsende im selben Ausmaß angehoben oder abgesenkt werden.If the first force transmission element extends in the longitudinal direction of the horizontal beam, preferably over more than half, in particular over 3/4 of the length of the horizontal beam, the first adjustment device can be operated closer to the second longitudinal end of the horizontal beam. Due to the cramped space conditions, this version is particularly favorable for many applications. Through the first power transmission element, the horizontal beam can be conveniently over its entire length from the first longitudinal end to be raised or lowered to the same extent to the second longitudinal end.
Bei einer bevorzugten Ausführung erstreckt sich der Führungsschlitz der Kulissenführung in einem Winkel von +15° bis +75° bzw. von -15° bis -75°, vorzugsweise von +30° bis +60° bzw. von -30° bis -60°, insbesondere im Wesentlichen +45° bzw. -45°, zur Längsachse des Horizontalträgers. Die positiven Winkelangaben (+) bedeuten, dass der Führungsschlitz, vom ersten Längsende zum zweiten Längsende des Horizontalträgers gesehen, schräg nach oben verläuft. Die negativen Winkelangaben (-) bedeuten, dass der Führungsschlitz, vom ersten Längsende zum zweiten Längsende des Horizontalträgers gesehen, schräg nach unten verläuft. Mit dieser Ausführung wird eine günstige Kraftübertragung auf den Horizontalträger erreicht.In a preferred embodiment, the guide slot of the link guide extends at an angle of +15° to +75° or from -15° to -75°, preferably from +30° to +60° or from -30° to -60° °, in particular essentially +45 ° or -45 °, to the longitudinal axis of the horizontal beam. The positive angle indications (+) mean that the guide slot, seen from the first longitudinal end to the second longitudinal end of the horizontal beam, runs diagonally upwards. The negative angle specifications (-) mean that the guide slot, seen from the first longitudinal end to the second longitudinal end of the horizontal support, runs diagonally downwards. With this design, a favorable power transmission is achieved on the horizontal beam.
Mit der ersten Justiereinrichtung kann bevorzugt eine maximale Höhenverstellung von zumindest +35 mm bis -35 mm, insbesondere von zumindest +65 mm bis -65 mm, in beide Richtungen ausgehend von einer neutralen Nullstellung des Führungsbolzens innerhalb des Führungsschlitzes durchgeführt werden.With the first adjusting device, a maximum height adjustment of at least +35 mm to -35 mm, in particular at least +65 mm to -65 mm, can be carried out in both directions, starting from a neutral zero position of the guide pin within the guide slot.
Bei einer bevorzugten Ausführung ist der Führungsschlitz an einem Verschiebeteil der Kulissenführung, insbesondere an einer Verschiebeplatte, ausgebildet, welche durch Betätigen des ersten Betätigungselements im Wesentlichen in Längsrichtung des Horizontalträgers innerhalb eines Montagegehäuses am ersten Längsende des Horizontalträgers verschoben wird. Bevorzugt sind zwei, insbesondere idente, Verschiebeteile, insbesondere Verschiebeplatten, vorgesehen, wobei jedes Verschiebeteil einen Führungsschlitz aufweist, durch den derselbe Führungsbolzen gesteckt sein kann. Das Montagegehäuse kann, insbesondere über den Führungsbolzen, am Tragelement der Schalung montiert sein.In a preferred embodiment, the guide slot is formed on a sliding part of the link guide, in particular on a sliding plate, which is displaced by actuating the first actuating element essentially in the longitudinal direction of the horizontal support within a mounting housing on the first longitudinal end of the horizontal support. Two, in particular identical, sliding parts, in particular sliding plates, are preferably provided, with each sliding part having a guide slot through which the same guide pin can be inserted. The mounting housing can be mounted on the support element of the formwork, in particular via the guide bolts.
Zur Zwangsführung bei der Höhenverstellung des Horizontalträgers ist es günstig, wenn das Montagegehäuse ein oberes und/oder ein unteres Führungsteil, insbesondere eine obere und/oder eine untere Führungsplatte, zur Führung einer Ober- bzw. Unterkante des Verschiebeteils mit dem Führungsschlitz aufweist. Bevorzugt ist das Verschiebeteil im Wesentlichen passgenau zwischen dem oberen und dem unteren Führungsteil angeordnet, so dass das Verschiebeteil nur in Längsrichtung des Horizontalträgers zwischen dem oberen und dem unteren Führungsteil beweglich ist.For forced guidance when adjusting the height of the horizontal support, it is favorable if the mounting housing has an upper and/or a lower guide part, in particular an upper and/or a lower guide plate, for guiding an upper or lower edge of the sliding part with the guide slot. Preferably, the sliding part is essentially a perfect fit between the upper and the lower guide part arranged so that the sliding part is movable only in the longitudinal direction of the horizontal beam between the upper and the lower guide part.
Wenn das Montagegehäuse einen im Wesentlichen senkrecht zum Horizontalträger erstreckten Vertikalschlitz aufweist, in welchem der Führungsbolzen geführt ist, wird der Horizontalträger ohne Seitwärtsbewegung im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Horizontalträgers (bezogen auf seine horizontale Neutralstellung) angehoben oder abgesenkt.If the mounting housing has a vertical slot extending essentially perpendicular to the horizontal support, in which the guide bolt is guided, the horizontal support is raised or lowered essentially perpendicular to the longitudinal axis of the horizontal support (relative to its horizontal neutral position) without sideways movement.
Bei vielen Anwendungen ist es weiters günstig, wenn eine zweite Justiereinrichtung mit einem zweiten Betätigungselement zur Verstellung einer Neigung des Horizontalträgers relativ zum Tragelement der Schalung vorgesehen ist. Bei dieser Ausführung kann der Horizontalträger sowohl in der Höhe als auch in der Neigung relativ zum Tragelement verstellt werden. Mit Hilfe der zweiten Justiereinrichtung kann der Horizontalträger ausgehend von der Neutralstellung in eine dazu geneigte Schrägstellung gebracht werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der maximale Verstellwinkel relativ zur Neutralstellung zumindest +3° bzw. -12°, vorzugsweise zumindest +10° bzw. -20° Wenn der Horizontalträger in der Schrägstellung nach unten geneigt ist, ist das erste, innere Ende des Horizontalträgers weiter oben als das zweite, äußere Ende des Horizontalträgers angeordnet. Wird die Stützkonsole bei einer Schalung verwendet, eignet sich das Abkippen besonders gut zum Ausschalen (d.h. zum Beabstanden der Schalungselemente vom Betonkörper). Bei dieser Anwendung kann der Horizontalträger zum Ausschalen ausschließlich nach unten gekippt werden, wodurch ein am Horizontalträger angeordnetes Schalungselement, insbesondere ein Außenschalungselement und/oder ein Bodenschalungselement, vom damit hergestellten Betonbauteil, insbesondere einer Gesimskappe, gelöst wird. Darüber hinaus kann die zweite Justiereinrichtung aber zusätzlich dazu ausgebildet sein, den Horizontalträger ausgehend von der im Wesentlichen horizontalen Neutralstellung nach oben zu kippen, so dass das erste, innere Ende des Horizontalträgers in der Schiefstellung unterhalb des zweiten, äußeren Endes des Horizontalträgers angeordnet ist. Damit kann der Horizontalträger beispielsweise vor der Betonage eingestellt werden.In many applications, it is also advantageous if a second adjusting device is provided with a second actuating element for adjusting an inclination of the horizontal beam relative to the supporting element of the formwork. In this embodiment, the horizontal support can be adjusted both in height and in inclination relative to the support element. With the help of the second adjusting device, the horizontal support can be brought from the neutral position into an inclined position inclined thereto. In a preferred embodiment, the maximum adjustment angle relative to the neutral position is at least +3° or -12°, preferably at least +10° or -20° arranged higher than the second, outer end of the horizontal beam. If the support bracket is used with formwork, tilting is particularly suitable for stripping (ie for spacing the formwork elements from the concrete body). In this application, the horizontal beam can only be tilted downwards for stripping, whereby a formwork element arranged on the horizontal beam, in particular an outer formwork element and/or a bottom formwork element, is detached from the concrete component produced therewith, in particular a cornice cap. In addition, the second adjusting device can also be designed to tilt the horizontal support upwards, starting from the essentially horizontal neutral position, so that the first, inner end of the horizontal support is arranged below the second, outer end of the horizontal support in the inclined position. This allows the horizontal beam, for example, before concreting to be set.
Bevorzugt ist das zweite Betätigungselement der zweiten Justiereinrichtung an dem vom Tragelement abgewandten zweiten Längsende des Horizontalträgers angeordnet.Preferably, the second actuating element of the second adjusting device is arranged on the second longitudinal end of the horizontal support facing away from the support element.
Zur stabilen Lastabtragung ist es günstig, wenn eine Diagonalstrebe zur Abstützung des Horizontalträgers vorgesehen ist. Mit Hilfe der Diagonalstrebe kann der Horizontalträger von unten her über seine Länge abgestützt werden.For stable load transfer, it is favorable if a diagonal strut is provided to support the horizontal beam. With the help of the diagonal strut, the horizontal beam can be supported from below along its length.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Diagonalstrebe über einen, vorzugsweise im Vergleich zur Diagonalstrebe kürzeren, Verbindungshebel mit dem oben beschriebenen Montagegehäuse verbunden.In a preferred embodiment, the diagonal strut is connected to the assembly housing described above via a connecting lever that is preferably shorter than the diagonal strut.
Bei einer Ausführungsform ist die Diagonalstrebe im montierten Zustand der Stützkonsole über ein Drucklager am Tragelement der Schalung abgestützt. In einer ersten Variante weist das Drucklager eine Gleitfläche auf, welche bei der Höhenverstellung des Horizontalträgers an einer Außenseite des Tragelements gleitet.In one embodiment, when the support bracket is in the assembled state, the diagonal strut is supported by a thrust bearing on the support element of the formwork. In a first variant, the thrust bearing has a sliding surface which slides on an outside of the support element when the horizontal support is adjusted in height.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist das Drucklager am inneren Ende der Diagonalstrebe durch zumindest eine Rolle, insbesondere ein Rollenpaar, gebildet. Die Rolle rollt bei der Höhenverstellung der Stützkonsole auf der Außenseite des Tragelements ab.In a further embodiment, the thrust bearing at the inner end of the diagonal strut is formed by at least one roller, in particular a pair of rollers. When the height of the support bracket is adjusted, the roller rolls on the outside of the support element.
Um die Einstellung des Horizontalträgers zu erleichtern, ist es günstig, wenn die zweite Justiereinrichtung ein mit dem zweiten Betätigungselement verbundenes zweites Kraftübertragungselement, insbesondere eine zweite Spindel, und eine mit der Diagonalstrebe verbundene Spindelaufnahme aufweist. Bei dieser Ausführungsform kann das zweite Betätigungselement an dem vom Tragelement abgewandten zweiten Längsende des Horizontalträgers angeordnet sein.In order to facilitate the adjustment of the horizontal support, it is advantageous if the second adjusting device has a second force transmission element connected to the second actuating element, in particular a second spindle, and a spindle receptacle connected to the diagonal strut. In this embodiment, the second actuating element can be arranged on the second longitudinal end of the horizontal support facing away from the support element.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist als Diagonalstrebe eine Spindelstrebe vorgesehen, welche ein Mittelteil, insbesondere mit einem Griff, aufweist, an dem ein erstes und ein zweites Mutterelement ausgebildet sind. Bevorzugt ist das erste Mutterelement linksgängig, das zweite Mutterelement rechtsgängig ausgeführt. In das erste Mutterelement ist ein erstes Spindelelement und in das zweite Mutterelement ist ein zweites Spindelelement eingeschraubt. Bevorzugt ist ebenfalls jeweils ein linksgängiges und ein rechtsgängiges Spindelelement vorgesehen. Wird das Mittelteil der Spindelstrebe, insbesondere mittels des Griffs, welcher beispielsweise ein Drehbolzen ist, gedreht, nähern sich die Spindelelemente einander an oder entfernen sich voneinander, je nachdem, in welche Richtung gedreht wird. Bei dieser Ausführung kann die Spindelstrebe die zweite Justiereinrichtung zur Neigungsverstellung des Horizontalträgers bilden.In a further embodiment, a spindle strut is provided as a diagonal strut, which has a central part, in particular with a handle, on which a first and a second nut element are formed. The first nut element is preferably left-hand, the second nut element is right-hand. A first spindle element is screwed into the first nut element and a second spindle element is screwed into the second nut element. A left-handed and a right-handed spindle element are preferably also provided in each case. If the middle part of the spindle strut is turned, in particular by means of the handle, which is for example a turning bolt, the spindle elements approach one another or move away from one another, depending on the direction in which the turning takes place. In this embodiment, the spindle strut can form the second adjusting device for adjusting the inclination of the horizontal support.
Bei einer bevorzugten Anwendung weist eine Stützvorrichtung auf:
- eine Stützkonsole in einer der oben beschriebenen Ausführungsvarianten,
- ein Tragelement, vorzugsweise einen Vertikalträger, einer Schalung, wobei das erste Längsende des Horizontalträgers der Stützkonsole am Tragelement der Schalung befestigt ist.
- a support bracket in one of the variants described above,
- a support element, preferably a vertical support, of a formwork, the first longitudinal end of the horizontal support of the support bracket being fastened to the support element of the formwork.
Je nach Anwendung kann die Stützvorrichtung mehrere Stützkonsolen aufweisen, welche insbesondere in horizontaler Richtung voneinander beabstandet sind. Die mehreren Stützkonsolen sind bevorzugt an einer entsprechenden Anzahl von Tragelementen befestigt.Depending on the application, the support device can have a plurality of support brackets which are spaced apart from one another, in particular in the horizontal direction. The multiple support brackets are preferably attached to a corresponding number of support elements.
Zur höhenverstellbaren Verbindung des Horizontalträgers mit dem Tragelement ist es günstig, wenn der Führungsbolzen bezüglich der Höhenjustierung des Horizontalträgers unbeweglich am Tragelement der Schalung montiert ist. Bei dieser Ausführung wird die Kulissenführung relativ zum stationären Führungsbolzen verlagert, um den Horizontalträger in der Höhe zu verstellen.For the height-adjustable connection of the horizontal support to the support element, it is advantageous if the guide pin is mounted immovably on the support element of the formwork with respect to the height adjustment of the horizontal support. In this version, the link guide is shifted relative to the stationary guide pin in order to adjust the height of the horizontal beam.
Für eine stabile und sichere Verbindung zwischen dem Horizontalträger und dem Tragelement ist es günstig, wenn das Tragelement ein erstes und ein zweites Tragprofil aufweist, zwischen denen ein Montagegehäuse, insbesondere in einer der oben beschriebenen Ausführungsvarianten, am ersten Längsende des Horizontalträgers angeordnet ist. Bevorzugt ist das Montagegehäuse im Wesentlichen so zwischen dem ersten und dem zweiten Tragprofil angeordnet, dass das Montagegehäuse ausschließlich nach oben oder nach unten, nicht aber zur Seite, verlagert werden kann.For a stable and secure connection between the horizontal beam and the support element, it is favorable if the support element has a first and a second support profile, between which an assembly housing, in particular in one of the design variants described above, is located at the first longitudinal end of the Horizontal beam is arranged. The mounting housing is preferably arranged essentially between the first and the second support profile in such a way that the mounting housing can only be moved upwards or downwards, but not to the side.
Um eine Grobeinstellung der Höhe (d.h. der Vertikalposition) des Horizontalträgers zu ermöglichen, weisen das erste und das zweite Tragprofil bei einer bevorzugten Ausführungsform an korrespondierenden Längspositionen Durchtrittsöffnungen für den Führungsbolzen auf. Durch die reversibel lösbare Anordnung des Führungsbolzens an einer der in vertikaler Richtung beabstandeten Paare von Durchtrittsöffnungen des ersten und zweiten Tragprofils wird eine Ausgangshöhe des Horizontalträgers festgelegt. Mit Hilfe der ersten Justiereinrichtung kann die Höhe des Horizontalträgers ausgehend von der Ausgangshöhe weiter verändert werden. Bevorzugt wird mit den Durchtrittsöffnungen am ersten und zweiten Tragprofil eine Grobeinstellung der Höhe und mit der ersten Justiereinrichtung eine Feineinstellung der Höhe des Horizontalträgers bewerkstelligt.In order to enable a rough adjustment of the height (i.e. the vertical position) of the horizontal support, in a preferred embodiment the first and the second support profile have passage openings for the guide pin at corresponding longitudinal positions. The reversibly detachable arrangement of the guide pin on one of the vertically spaced pairs of passage openings of the first and second support profile defines an initial height of the horizontal support. With the help of the first adjusting device, the height of the horizontal beam can be further changed, starting from the initial height. Rough adjustment of the height is preferably effected with the passage openings on the first and second support profile and fine adjustment of the height of the horizontal support is effected with the first adjusting device.
Bei einer bevorzugten Anwendung ist eine Schalung mit einer Stützvorrichtung in einer der oben beschriebenen Ausführungsvarianten vorgesehen.In a preferred application, a formwork with a support device in one of the embodiment variants described above is provided.
Bei einer ersten bevorzugten Anwendung ist die Schalung als Gesimsschalung ausgebildet. Als Gesims wird der frei auskragende Randbereich eines Bauwerks, beispielsweise einer Brücke, verstanden. Mit Hilfe der Gesimsschalung kann eine Gesimskappe hergestellt werden. Bevorzugt sind ein Außenschalungselement, vorzugsweise zudem ein Bodenschalungselement, am Horizontalträger montiert. Das Außenschalungselement ist bevorzugt mit Hilfe einer Verstelleinrichtung in verschiedenen Längspositionen entlang des Horizontalträgers fixierbar.In a first preferred application, the formwork is designed as a cornice formwork. The freely cantilevered edge area of a structure, for example a bridge, is understood as a cornice. A cornice cap can be made with the help of the cornice formwork. An outer formwork element, preferably also a bottom formwork element, is preferably mounted on the horizontal beam. The outer formwork element can preferably be fixed in different longitudinal positions along the horizontal beam with the aid of an adjusting device.
Bei vielen Anwendungen, insbesondere bei einer Gesimsschalung, ist es günstig, wenn ein Bühnenträger für eine Arbeitsbühne unterhalb des Horizontalträgers der Stützvorrichtung montiert ist. Von der Arbeitsbühne aus kann die erste Justiereinrichtung, insbesondere auch die zweite Justiereinrichtung, bedient werden. Vorzugsweise ist nur eine einzige Arbeitsbühne unterhalb des Horizontalträgers der Stützvorrichtung, insbesondere am Tragelement, montiert.In many applications, especially in a cornice formwork, it is favorable if a platform support for a work platform is mounted below the horizontal support of the support device. The first adjusting device, in particular the second adjusting device, can be operated from the work platform. Preferably only a single work platform is mounted below the horizontal beam of the support device, in particular on the support element.
Bei einer weiteren bevorzugten Anwendung ist der Horizontalträger der Stützeinrichtung selbst als Bühnenträger für eine Arbeitsplattform ausgebildet. Die Arbeitsplattform wird daher von unten durch den Horizontalträger gestützt. Bei dieser Ausführung ist bevorzugt keine Arbeitsbühne unterhalb des Horizontalträgers vorgesehen.In a further preferred application, the horizontal beam of the support device itself is designed as a platform beam for a working platform. The work platform is therefore supported from below by the horizontal beam. In this embodiment, no work platform is preferably provided below the horizontal beam.
Beispielsweise kann die Stützkonsole an einem Abstützbock für ein einhäuptiges Schalungselement oder an einem Tunnelschalungselement, beispielsweise an der gekrümmten Außenschalung, einer Tunnelschalung montiert sein.For example, the support bracket can be mounted on a trestle for a single-sided formwork element or on a tunnel formwork element, for example on the curved outer formwork of a tunnel formwork.
Die Erfindung bezieht sich weiters auf ein Bauwerk mit einem Betonbauteil, beispielsweise einer Gesimskappe, und einer Schalung in einer der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten. Die Schalung ist (temporär) mit dem Betonbauteil verbunden.The invention also relates to a building with a concrete component, for example a cornice cap, and a formwork in one of the embodiment variants described above. The formwork is (temporarily) connected to the concrete component.
Wie oben bereits erwähnt, kann eine Schalung, etwa eine Gesimsschalung, ein Außenschalungselement und ein Innenschalungselement, vorzugsweise zudem ein Bodenschalungselement, aufweisen. Das Außenschalungselement und das Innenschalungselement, vorzugsweise zudem das Bodenschalungselement, definieren in einer Einschalstellung einen Raum, der mit Beton ausgefüllt wird, um den gewünschten Betonkörper, insbesondere eine Gesimskappe, herzustellen. Das Innenschalungselement ist dabei auf Seite des Gesimses, das Außenschalungselement auf der vom Gesims abgewandten Seite angeordnet.As already mentioned above, a formwork, for example a cornice formwork, can have an outer formwork element and an inner formwork element, preferably also a floor formwork element. The outer formwork element and the inner formwork element, preferably also the bottom formwork element, define a space in a formwork position which is filled with concrete in order to produce the desired concrete body, in particular a cornice cap. The inner formwork element is arranged on the side of the cornice, the outer formwork element on the side facing away from the cornice.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Außenschalungselement, vorzugsweise zudem das Bodenschalungselement, an der Stützkonsole und das Innenschalungselement an dem Tragelement der Stützvorrichtung befestigt. Somit ist das Innenschalungselement unabhängig von der Stützkonsole mit dem Tragelement verbunden. Das Innenschalungselement macht daher die Verstellung der Stützkonsole über die erste und gegebenenfalls die zweite Justiereinrichtung nicht mit. Diese Ausführung ist aus verschiedenen Gründen vorteilhaft. Das Innenschalungselement kann einfacher montiert und eingestellt werden, insbesondere, weil das Innenschalungselement vor dem Bodenschalungselement am Tragelement befestigt werden kann. Auch das Ausschalen wird vereinfacht, da zuerst das Außenschalungselement und das Bodenschalungselement entfernt werden können, bevor das Innenschalungselement vom Betonkörper beabstandet wird. Auf diese Weise wird mehr Platz für das Ausschalen an der Innenseite geschaffen. Darüber hinaus kann das Ausschalen sicherer gestaltet werden. Diese Ausführung kann auch unabhängig von der Höhenverstellung des Horizontalträgers mit Hilfe der Kulissenführung verwirklicht werden. Demnach bezieht sich die vorliegende Offenbarung auch auf eine Schalung, insbesondere Gesimsschalung, aufweisend:
- ein Außenschalungselement,
- ein Innenschalungselement,
- vorzugsweise zudem ein Bodenschalungselement,
- eine einen Horizontalträger aufweisende Stützkonsole, insbesondere in einer der oben beschriebenen Ausführungsvarianten,
- ein Tragelement, vorzugsweise ein Vertikalträger, wobei das erste Längsende des Horizontalträgers der Stützkonsole am Tragelement befestigt ist,
- wobei das Außenschalungselement, vorzugsweise zudem das Bodenschalungselement, an der Stützkonsole und das Innenschalungselement an dem Tragelement befestigt ist.
- an outer formwork element,
- an inner formwork element,
- preferably also a bottom formwork element,
- a support bracket having a horizontal beam, in particular in one of the embodiment variants described above,
- a support element, preferably a vertical support, the first longitudinal end of the horizontal support of the support bracket being attached to the support element,
- wherein the outer formwork element, preferably also the bottom formwork element, is fastened to the support bracket and the inner formwork element is fastened to the support element.
Das Außenschalungselement und das Innenschalungselement, vorzugsweise zudem das Bodenschalungselement, können jeweils eine Schalungsplatte mit einer betonzugewandten Schalfläche aufweisen. Die Schalungsplatte kann aus Holz oder Metall gefertigt sein. Weiters kann an der betonabgewandten Rückseite der jeweiligen Schalungsplatte zumindest ein Schalungsträger angeordnet sein.The outer formwork element and the inner formwork element, preferably also the bottom formwork element, can each have a formwork panel with a formwork surface facing the concrete. The formwork panel can be made of wood or metal. Furthermore, at least one formwork support can be arranged on the rear side of the respective formwork panel facing away from the concrete.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Innenschalungselement über eine Halterung, insbesondere zwischen einer Einschalstellung und einer Ausschalstellung beweglich, an dem Tragelement der Stützvorrichtung befestigt. Bevorzugt ist die Halterung verstellbar am Tragelement montiert, so dass das Innenschalungselement durch Verstellen der Halterung, beispielsweise durch eine lineare Verlagerung der Halterung, zwischen der Einschal- und der Ausschalstellung bewegt werden kann. Alternativ kann die Halterung unbeweglich am Tragelement montiert sein.In a preferred embodiment, the inner formwork element can be moved via a holder, in particular between a shuttering position and a shuttering position attached to the supporting element of the support device. Preferably, the holder is adjustably mounted on the support element, so that the inner formwork element can be moved between the shuttering position and the shuttering position by adjusting the holder, for example by a linear displacement of the holder. Alternatively, the holder can be immovably mounted on the support element.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Halterung ein Verstellelement, beispielsweise eine Justierspindel oder eine Stellschraube, zum Bewegen des Innenschalungselements zwischen der Einschal- und der Ausschalstellung auf.In a preferred embodiment, the holder has an adjusting element, for example an adjusting spindle or an adjusting screw, for moving the inner formwork element between the shuttering and the shuttering position.
Um die Bedienung zu erleichtern, kann das Verstellelement auf der dem Innenschalungselement zugewandten Seite des Tragelements zugänglich sein. Somit kann das Verstellelement auf Seite des Innenschalungselements verstellt werden.In order to facilitate operation, the adjustment element can be accessible on the side of the support element facing the inner formwork element. The adjustment element can thus be adjusted on the side of the inner formwork element.
Um das Ablösen des Innenschalungselements vom Betonkörper zu verbessern, kann die Halterung zumindest ein schräg (d.h. in einem von der Horizontalen abweichenden Winkel) zum Tragelement verlaufendes Langloch aufweisen. Bei dieser Ausführung kann die Halterung mit dem Innenschalungselement durch Verschieben entlang des Langlochs, insbesondere mittels des Verstellelements, zwischen der Einschal- und der Ausschalstellung bewegt werden. Beim Ausschalen kann die Halterung mit Hilfe des Langloches beispielsweise schräg nach unten, weg vom Betonkörper geführt werden. Vorteilhafterweise wird so eine Zwangsführung der Halterung von der Einschal- in die Ausschalstellung erzielt. Bei dieser Ausführung kann die Halterung einen Haltewinkel für das Innenschalungselement aufweisen. Der Haltewinkel kann mit einem Lagerteil verbunden sein, an dem das Verstellelement, beispielsweise eine Stellschraube mit einer Mutter, gelagert ist. Das Verstellelement kann über ein Verbindungsteil, beispielsweise über einen Verbindungsstift, mit dem Haltewinkel verbunden sein. Die Bewegung des Verbindungsteils relativ zum Lagerteil kann über ein weiteres Langloch geführt sein.In order to improve the detachment of the inner formwork element from the concrete body, the holder can have at least one slot running obliquely (i.e. at an angle deviating from the horizontal) to the supporting element. In this embodiment, the holder with the inner formwork element can be moved between the shuttering and the shuttering position by displacement along the elongated hole, in particular by means of the adjustment element. When stripping the formwork, the holder can be guided diagonally downwards, away from the concrete body, for example, using the slotted hole. Advantageously, a restricted guidance of the holder from the shuttering to the shuttering position is achieved in this way. In this embodiment, the holder can have a holding bracket for the inner formwork element. The bracket can be connected to a bearing part on which the adjusting element, for example an adjusting screw with a nut, is mounted. The adjusting element can be connected to the bracket via a connecting part, for example via a connecting pin. The movement of the connecting part relative to the bearing part can be guided via a further slot.
Bei einer weiteren Ausführungsform weist die Halterung einen am Tragelement montierten Tragwinkel auf, auf dem das Innenschalungselement angeordnet ist. Der Tragwinkel kann unbeweglich, d.h. ohne Verstellbarkeit, am Tragelement angeordnet sein. Bei dieser Ausführungsform kann das Innenschalungselement auf dem Tragwinkel aufgestellt sein.In a further embodiment, the holder has an am Support element mounted support bracket on which the inner formwork element is arranged. The support bracket can be arranged immovably, ie without adjustability, on the support element. In this embodiment, the inner formwork element can be set up on the support bracket.
Weiters ist es günstig, wenn die Halterung reversibel lösbar, insbesondere über zumindest einen Sicherungsbolzen, an dem Tragelement befestigt ist. Zum Ausschalen kann dann der Sicherungsbolzen entfernt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Sicherungsbolzen in dem Langloch der Halterung aufgenommen.Furthermore, it is favorable if the holder is attached to the support element in a reversibly detachable manner, in particular via at least one safety bolt. The safety bolt can then be removed for dismantling. In a preferred embodiment, the safety bolt is accommodated in the elongated hole in the bracket.
Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele in den Zeichnungen weiter erläutert.
-
Fig. 1A zeigt eine schaubildliche Ansicht einer Schalung zum Betonieren einer Gesimskappe, wobei eine Stützvorrichtung mit einer Reihe von höhen- und neigungsverstellbaren Stützkonsolen vorgesehen ist. - Fig. 1B zeigt eine Seitenansicht der Schalung gemäß
Fig. 1A -
Fig. 2 zeigt eine schaubildliche Ansicht der Stützvorrichtung im montierten Zustand an einem Tragelement in Form eines Vertikalträgers. -
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Stützvorrichtung im montierten Zustand an dem Vertikalträger. -
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch die Stützvorrichtung im montierten Zustand an dem Vertikalträger. -
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Stützvorrichtung in einer oberen Endstellung der Stützkonsole. -
Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt der Stützvorrichtung in der oberen Endstellung der Stützkonsole. -
Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht der Stützvorrichtung in einer unteren Endstellung der Stützkonsole. -
Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt der Stützvorrichtung in der unteren Endstellung der Stützkonsole. -
Fig. 9 undFig. 10 zeigen eine alternative Ausführungsvariante der Stützkonsole, bei welcher einer Diagonalstrebe über ein Rollenpaar am Vertikalträger abgestützt wird. -
Fig. 11 zeigt eine schaubildliche Ansicht,Fig. 12 eine Seitenansicht undFig. 13 einen Längsschnitt der Stützkonsole mit einer alternativen Ausführungsvariante der Neigungsverstellung. -
Fig. 14A zeigt eine schaubildliche Ansicht undFig. 14B eine Seitenansicht der Stützkonsole im montierten Zustand am Tragelement, wobei zudem eine Halterung für ein Innenschalungselement, d.h. ein Innenschild, am Tragelement montiert ist. -
Fig. 14C, Fig. 14D und Fig. 14E zeigen eine alternative Ausführung der Halterung für das Innenschalungselement im montierten Zustand am Tragelement. -
Fig. 14F zeigt eine weitere alternative Ausführung der Halterung für das Innenschalungselement im montierten Zustand am Tragelement. -
Fig. 15A zeigt eine Seitenansicht der Stützkonsole, bei welcher das Ausmaß der Höhenverstellung angezeigt wird. -
Fig. 15B zeigt das inFig. 15A hervorgehobene Detail A. -
Fig. 16 zeigt eine Tunnelschalung, bei welcher eine Arbeitsplattform mit Hilfe der Stützkonsole am Tragelement, hier der Außenschalung, abgestützt wird. -
Fig. 17 zeigt eine einhäuptige Schalung, bei welcher mit der Stützkonsole eine Arbeitsplattform auf der Hinterseite eines Abstützbocks abgestützt wird. -
Fig. 18 zeigt eine Ausführung der Stützkonsole im montierten Zustand am Vertikalträger.
-
Figure 1A shows a perspective view of a formwork for concreting a cornice cap, wherein a support device is provided with a number of height and inclination adjustable support brackets. - 1B shows a side view of the formwork according to FIG
Figure 1A -
2 shows a diagrammatic view of the support device in the assembled state on a support element in the form of a vertical support. -
3 shows a side view of the support device in the assembled state on the vertical support. -
4 shows a longitudinal section through the support device in the mounted state on the vertical support. -
figure 5 shows a side view of the support device in an upper end position of the support bracket. -
6 shows a longitudinal section of the support device in the upper end position of the support bracket. -
7 shows a side view of the support device in a lower end position of the support console. -
8 shows a longitudinal section of the support device in the lower end position of the support bracket. -
9 and10 show an alternative embodiment of the support bracket, in which a diagonal strut is supported by a pair of rollers on the vertical beam. -
11 shows a perspective view,12 a side view and13 a longitudinal section of the support bracket with an alternative embodiment of the tilt adjustment. -
Figure 14A shows a perspective view andFigure 14B a side view of the support bracket in the mounted state on the support element, with a holder for an inner formwork element, ie an inner shield, also being mounted on the support element. -
Figures 14C, 14D and 14E show an alternative embodiment of the holder for the inner formwork element in the mounted state on the support element. -
Figure 14F shows a further alternative embodiment of the holder for the inner formwork element in the mounted state on the support element. -
Figure 15A Figure 12 shows a side view of the support bracket showing the amount of height adjustment. -
Figure 15B shows that inFigure 15A highlighted detail A. -
16 shows a tunnel formwork in which a working platform is supported with the aid of the support bracket on the supporting element, here the outer formwork. -
17 shows a single-sided formwork in which a working platform is supported on the rear side of a support frame with the support bracket. -
18 shows an embodiment of the support bracket mounted on the vertical beam.
In der gezeigten Ausführung weist die Stützvorrichtung 4 weiters mehrere Stützkonsolen 12 auf, welche jeweils einen Horizontalträger 13 mit einem ersten Längsende 13A und mit einem zweiten Längsende 13B aufweisen. Die Horizontalträger 13 sind mit ihren ersten Längsenden 13A an den Vertikalträgern 6 montiert. Die Stützkonsolen 12 weisen zudem jeweils eine Diagonalstrebe 14 zur unterseitigen Abstützung des Horizontalträgers 13 auf.In the embodiment shown, the
Die Horizontalträger 13 tragen eine erste Schalungseinrichtung 15 und eine zweite Schalungseinrichtung 16, mit welchen in der gezeigten Ausführungsform eine Gesimskappe 17 am Gesims 2 hergestellt werden kann. Die erste Schalungseinrichtung 15 weist erste Schalungsträger 18 auf, welche auf den Oberseiten der Horizontalträger 13, insbesondere im Wesentlichen senkrecht dazu, angeordnet sind. Die ersten Schalungsträger 18 tragen ein Bodenschalungselement 19, hier eine Schalungsplatte, mit welchem in der gezeigten Ausführung eine im Wesentlichen horizontale Schalfläche gebildet wird. Die zweite Schalungseinrichtung 16 weist zweite Schalungsträger 20 und ein Außenschalungselement 21, hier eine weitere Schalungsplatte, auf, mit welchem in der gezeigten Ausführung eine im Wesentlichen vertikale Schalfläche gebildet wird. Die zweite Schalungseinrichtung 16 wird mit Hilfe von im Wesentlichen vertikalen Gesimszwingen 22 positioniert, welche in horizontaler Richtung verstellbar an den Horizontalträgern 13 der Stützkonsolen 12 angeordnet sind. Die Gesimszwingen 22 sind rückseitig mit Hilfe von diagonalen Stützstreben 22A an den Horizontalträgern 13 abgestützt. Die Stützstreben 22A sind derart teleskopierbar, dass die Neigung der Gesimszwingen 22 verstellbar ist. Somit können die Gesimszwingen 22 nicht nur in einer vertikalen Lage, sondern auch in einer zur Vertikalen geneigten Lage angeordnet werden.The
Wie aus
Wie aus
In der gezeigten Ausführung weist die erste Justiereinrichtung 23 ein Kulissenführungsteil, nachstehend kurz Kulissenführung 27, auf, mit welcher eine Verstellung im Wesentlichen in Längsrichtung des Horizontalträgers 13 in die Höhenverstellung des Horizontalträgers 13 umgewandelt wird. Die Kulissenführung 27 weist einen Führungsschlitz 28 auf, welcher in einem Winkel von im Wesentlichen 45° zur (im montierten Zustand vertikalen) Längsachse des Vertikalträgers 6 verläuft. In dem Führungsschlitz 28 ist ein Führungsbolzen 29 gelagert, welcher bezüglich der Höhenverstellung ortsfest am Vertikalträger 6 montiert ist. Der Führungsschlitz 28 ist an einem Verschiebeteil in Form einer Verschiebeplatte 30 vorgesehen, welche beim Verstellen der ersten Spindel 26 im Wesentlichen in Längsrichtung des Horizontalträgers 13 innerhalb eines Montagegehäuses 31 am ersten Längsende 13A des Horizontalträgers 13 verschoben wird. Das Montagegehäuse 31 weist ein oberes Führungsteil in Form einer oberen Führungsplatte 32A und ein unteres Führungsteil in Form einer unteren Führungsplatte 32B auf, zwischen denen die Verschiebeplatte 30 ober- und unterseitig im Wesentlichen passgenau geführt ist. In der gezeigten Ausführung sind zwei idente Verschiebeplatten 30 vorgesehen, welche am selben Führungsbolzen 29 geführt sind.In the embodiment shown, the
Wie aus
Der Vertikalträger 6 besteht aus einem ersten Tragprofil 6A und einem zweiten Tragprofil 6B (vgl.
Die Höhenverstellung des Horizontalträgers 13 wird im Folgenden anhand der
Das Absenken des Horizontalträgers 13 wird durch Drehen des Betätigungselements 24 in die entgegengesetzte Richtung bewirkt. Dadurch wird das innere Ende der ersten Spindel 25A weiter aus der Mutter 25B herausgeschraubt. Die Verschiebeplatten 30A wandern nach innen, der Führungsbolzen 29 wandert entlang des Führungsschlitzes 28 nach oben und der Horizontalträger 13 wird entsprechend abgesenkt. Die maximale Absenkung des Horizontalträgers ist in den
Wie aus den Schnittansichten der
Wie aus
In
Wie aus
In der Ausführungsform der
In den
In der
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