EP4089247A1 - Schallabsorbierendes bausystem - Google Patents

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EP4089247A1
EP4089247A1 EP22172224.2A EP22172224A EP4089247A1 EP 4089247 A1 EP4089247 A1 EP 4089247A1 EP 22172224 A EP22172224 A EP 22172224A EP 4089247 A1 EP4089247 A1 EP 4089247A1
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EP
European Patent Office
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building
panels
mixture
crossbeams
sound
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Pending
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EP22172224.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Anton Ebner
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E04B2001/745—Vegetal products, e.g. plant stems, barks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B2001/8263—Mounting of acoustical elements on supporting structure, e.g. framework or wall surface
    • E04B2001/8281—Flat elements mounted parallel to a supporting surface with an acoustically active air gap between the elements and the mounting surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered

Definitions

  • the present invention relates to a sound-absorbing building system, in particular with panels.
  • a method of applying an insulating cellulosic fibrous material to a substrate is known EP 1 635 957 known, the method consisting in that cellulosic fibers are mixed with glue and an aqueous solution to obtain such a mixture and that the mixture is applied to a surface, the mixture comprising an additional material in the mixture which has a brightening effect prevented.
  • An acoustic coating that contains a binder and a natural fiber is made of EP 2 157 063 known, wherein the natural fiber has a fiber length of 0.1 to 5 mm and a thickness of 1.2 dtex to 4.5 dtex, a fiber length of 0.1 to 8 mm and a thickness of 4.5 dtex to 15 dtex and a Fiber length of 0.1 to 8 mm and a thickness of 15 dtex to 50 dtex.
  • EP 0 759 110 B1 describes a system for interior walls, floors and the like in buildings, comprising a first layer of rockwool fixed to a wall and the like and a second layer of cotton fibers sprayed onto the first layer of rockwool.
  • WO 2012/095562 describes a coating composition containing a mixture of natural drier-containing fibers and cellular plastic granules mixed in water.
  • the coating according to the invention which has very good acoustic properties, is formed from the coating composition by applying this composition to any substrate, in particular by spraying and curing, in particular by drying. If a special fiber base panel made of chemical paste is used as the coating base, the acoustic panel according to the invention is obtained.
  • EP 1 300 511 discloses both a method and a composition for making a thermoformable acoustic panel.
  • the panels can consist of multi-component polymer fibers or monofilament polymer fibers that are dispersed in a mineral fiber panel.
  • the polymer fibers are bonded to the mineral fibers by the action of heat, thus forming the acoustic panels.
  • That Italian patent 102017000023953 describes a system for absorbing and/or reducing sound, consisting of at least a first polyester fiber panel, called polyester panel, with a thickness between 20 mm and 150 mm and a surface area between 0.01 m 2 up to 9 m 2 and on at least one surface is covered with a mixture formed per m 2 from 140-240 g cotton mixture and 1.5 to 2.5 1 water, the cotton mixture being between 88-92% cotton fibers and between 8-12% cellulose with a fiber length of 0 ,1-2 mm with a thickness of 2-5 dtex, and a second panel has a surface between 0.4 and 2 m 2 and a thickness between 40 and 150 mm and has between 1 and 6 grooves, the grooves being one having a width between 2 and 80 mm and a length between 2-1800 mm, and the grooves are formed in the covering of the second panels and the middle of the second panels is formed by polyester, preferably by a polyester panel with a thickness between 20-30 mm and one Density between 20-50
  • the panels and systems described so far have a relatively high density and corresponding dimensions, which leads to a load on the structure and also to a loss of internal space, which can lead to a deterioration in the indoor climate or the like.
  • the aim of the present invention is to realize a sound-absorbing system that absorbs different frequencies, has a uniform surface, can be easily installed on site without the need to adapt the system to the structural conditions, and is lighter in weight and size, especially in thickness.
  • the system according to the invention consists of a support frame made of a metal profile, which is preferably arranged on a surface, an inner surface of a building.
  • the supporting frame consists of at least two crossbeams placed substantially parallel to each other at a distance of 40 to 75 cm from each other, and the supporting frame is fixed to an inner surface of a building, panels are fixed to the supporting frame, which are on the side opposite to the frame have a coating on the top facing towards the interior of the room.
  • This coating is made from a mixture of 300-700 g cotton blend and 4-6 liters of water per m 2 , the cotton blend being 80-95% cotton fibers or a blend of cotton and wood fibers 80-95% and 5-18% cellulose with a fiber length of 0.2-4 mm.
  • the panels are preferably made of polyester and have a thickness between 9 and 24.
  • the panels are attached to a support frame, e.g. B. a profiled metal or wooden frame attached.
  • the distance between the crossbeams is 40 to 75 cm. This allows the coated panel to flex and vibrate to better absorb sound.
  • the panels are spaced from the surface of the building. In this way, a chamber is created between the crossbeams, which can be partially filled with polyester fiber panels, glass fiber panels or wood fiber panels.
  • the support frame that forms the system can be part of the false ceiling.
  • FIG 1 is a structural sound absorbing system attached to an interior surface of a building 200, particularly a ceiling, with which Reference number 100 denotes.
  • the system according to the invention consists of a cross member 102, which can be connected to a false ceiling made of insulating material 202, a supporting frame 101 and a gap 105, as shown in FIGS Figures 1 and 2 shown.
  • FIGS Figures 1 and 2 shown.
  • the graphic in figure 6 shows the behavior when the panels are about 20 cm from the ceiling or are hung at a distance of about 20 cm.
  • the system 100 comprises at least two crossbeams 102 running essentially parallel to one another, between which an intermediate space 105 is formed, which is covered by a panel 103 fastened to the edges of the crossbeams 102 .
  • the panels 103 advantageously have a thickness of between 5 and 30 mm, preferably between 9 mm and 24 mm.
  • the cross beams 102 have a distance between each other of 40 cm to 75 cm. In this way, panel 103 can flex in either direction.
  • the gap 105 can be empty, as shown in the first embodiment, or filled with filler material 116, as in the second embodiment in FIG figure 4 shown.
  • the panel 103 is coated with a coating consisting of a mixture of 300-700 g cotton blend and 4-6 liters of water per m2, the cotton blend being between 80-95% cotton fibers or a mixture of 80-95% cotton fibers and wood fibers and between 5-18% cellulose with a fiber length of 0.2-4 mm.
  • the cross members 102 are arranged in a cross shape, forming rectangular ones spaces.
  • the side cross members 102 are not required.
  • the panels 103 can be screwed to the crossbeams 102 as shown in figure 1 shown, or in another embodiment z. B. be connected by attached to the panels 103 magnets. In this way, the sound-absorbing panels 103 can also be detached easily and quickly from the structure at a later point in time. This may be necessary if e.g. B. electrical elements or other elements are to be subsequently replaced on the sound-absorbing system.
  • the Figures 3 and 4 12 show a second embodiment in which the cross members 112 are attached directly to the surface of the building 200.
  • the crossbeams 112 are arranged essentially parallel to one another at a distance of 40 cm to 75 cm from one another.
  • the panels 116 are provided in polyester fibre, fiberglass and/or wood fibre. However, between the panel 113 coated with the mass 114 and the filler material and/or the panel 116 there is always a gap 115 which allows the panels 113 to flex and vibrate.
  • figure 5 1 shows a diagram in which the development of the sound absorption as a function of the frequencies is marked with X, a system according to the invention having a minimum thickness.
  • the distance between the connection of the cross members 112 to the building and the panel 113 coated with the mass 114 has a thickness of less than 5 cm, preferably less than 4.5 cm.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein schallabsorbierendes Bausystem (100) für den Innenraum eines Gebäude (200), mit einem auf einer Gebäudeoberfläche des Gebäudes (200) angeordneten Tragrahmen (101), wobei der Tragrahmen (101) aus mindestens zwei Querträgern (102, 112) gebildet ist. Erfindungsgemäß sind die Querträger (102, 112) im Wesentlichen parallel zueinander in einem Abstand von 40 bis 75 cm zueinander angeordnet und dass der Tragrahmen (101) an der Innenfläche des Gebäudes befestigt ist, wobei an den Querträger (102, 112) Paneele (103, 113) befestigt sind , die auf der den Querträgern (102,112) gegenüberliegenden Seite eine zum Inneren des Raumes gerichtete Seite eine Beschichtung (104, 114) ausweist und dass diese Beschichtung mittels einer pro m2 aus 300-700 g Baumwollmischung und 4 bis 6 l Wasser gebildeten Mischung hergestellt ist, wobei die Baumwollmischung zwischen 80-95% Baumwollfasern oder eine Mischung zwischen 80-95% Baumwollfasern und Holzfasern und zwischen 5-18% Zellulose mit einer Faserlänge von 0,2-4 mm auf weist und dass die Paneele vorzugsweise aus Polyester bestehen und eine Dicke zwischen 9-24 mm aufweisen und dass sich auf der der Beschichtung (104, 114) gegenüberliegenden Seite zwischen den Querträgern (102, 112) mindestens ein leerer und/oder teilweise leerer Zwischenraum (105, 115) gebildet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein schallabsorbierendes Bausystem, insbesondere mit Paneelen.
  • In Gebäuden, insbesondere in Hallen, Büros, Freiflächen, Schulen und dergleichen, sind schallabsorbierende und/oder schalldämpfende Wände oder Bauelemente erforderlich, um eine Geräuschkulisse zu vermeiden, die den Unterricht, die Arbeit, Konferenzen und dergleichen stört.
  • Es ist eine Vielzahl von schallabsorbierenden/schallreduzierenden Bauelementen bekannt.
  • Ein Verfahren zum Aufbringen eines isolierenden Zellulosefasermaterials auf ein Substrat ist aus EP 1 635 957 bekannt, wobei das Verfahren darin besteht, dass Zellulosefasern mit Klebstoff und einer wässrigen Lösung gemischt werden, um ein solches Gemisch zu erhalten, und dass das Gemisch auf eine Oberfläche aufgebracht wird, wobei das Gemisch ein zusätzliches Material in dem Gemisch umfasst, das ein Aufhellen verhindert.
  • Eine akustische Beschichtung, die ein Bindemittel und eine Naturfaser enthält, ist aus EP 2 157 063 bekannt, wobei die Naturfaser eine Faserlänge von 0,1 bis 5 mm und eine Dicke von 1,2 dtex bis 4,5 dtex, eine Faserlänge von 0,1 bis 8 mm und eine Dicke von 4,5 dtex bis 15 dtex und eine Faserlänge von 0,1 bis 8 mm und eine Dicke von 15 dtex bis 50 dtex aufweist.
  • Auch die EP 0 759 110 B1 beschreibt ein System für Innenwände, Fußböden und dergleichen in Gebäuden, das eine erste Schicht aus Steinwolle, die an einer Wand und dergleichen befestigt wird, und eine zweite Schicht aus Baumwollfasern umfasst, die auf die erste Schicht aus Steinwolle aufgesprüht wird.
  • WO 2012/095562 beschreibt eine Beschichtungszusammensetzung, die eine Mischung aus natürlichen, trockenstoffhaltigen Fasern und zellulären Kunststoffgranulaten enthält, die in Wasser gemischt sind. Durch Auftragen dieser Zusammensetzung auf einen beliebigen Untergrund, insbesondere durch Aufsprühen und Aushärten, insbesondere durch Trocknen, wird aus der Beschichtungszusammensetzung die erfindungsgemäße Beschichtung gebildet, die sehr gute akustische Eigenschaften aufweist. Wird als Beschichtungsgrundlage eine spezielle Fasern-Grundpaneele aus chemischer Paste verwendet, erhält man das erfindungsgemäße Akustikpaneel.
  • In EP 1 300 511 werden sowohl ein Verfahren als auch eine Zusammensetzung zur Herstellung einer thermoformbaren Akustikpaneele veröffentlicht. Die Paneele kann aus Multi Komponenten Polymerfasern oder monofilen Polymerfasern bestehen, die in einer Mineralfaserpaneele dispergiert sind. Die Polymerfasern werden durch Wärmeeinwirkung mit den Mineralfasern verbunden und bilden so die Akustikpaneele.
  • Alle in diesen Veröffentlichungen beschriebenen Elemente absorbieren ein bestimmtes, sehr begrenztes Spektrum akustischer Wellen, und insbesondere tiefe Frequenzen werden nicht absorbiert.
  • Das italienische Patent 102017000023953 beschreibt ein System zur Absorption und/oder Reduzierung von Schall, das aus mindestens einem ersten Polyesterfaserpaneel, Polyesterpaneel genannt, mit einer Dicke zwischen 20 mm und 150 mm und einer Oberfläche zwischen 0, 01 m2 bis zu 9 m2 und auf mindestens einer Oberfläche mit einer Mischung bedeckt ist, die pro m2 aus 140-240 g Baumwollmischung und 1,5 bis 2,5 1 Wasser gebildet wird, wobei die Baumwollmischung zwischen 88-92 % Baumwollfasern und zwischen 8-12 % Zellulose mit einer Faserlänge von 0,1 -2 mm mit einer Dicke von 2-5 dtex, und ein zweites Paneel hat eine Oberfläche zwischen 0,4 und 2 m2 und eine Dicke zwischen 40 und 150 mm und weist zwischen 1 und 6 Rillen auf, wobei die Rillen eine Breite zwischen 2 und 80 mm und eine Länge zwischen 2-1800 mm haben, und die Rillen in der Ummantelung der zweiten Paneele gebildet werden und die Mitte der zweiten Paneele durch Polyester gebildet wird, vorzugsweise durch ein Polyesterpaneel mit einer Dicke zwischen 20-30 mm und einer Dichte zwischen 20-50 kg/m3.
  • Bei dieser Veröffentlichung stellt sich das Problem, dass zwei verschiedene Paneeltypen nebeneinander angeordnet werden müssen, insbesondere mit unterschiedlicher Dicke, was bei der Planung auf der Baustelle auch eine komplizierte Demontage nach der Montage erfordert.
  • Darüber hinaus haben die bisher beschriebenen Paneele und Systeme eine relativ hohe Dichte und entsprechende Abmessungen, was zu einer Belastung der Konstruktion und auch zu einem Verlust an Innenraum führt, was zu einer Verschlechterung des Raumklimas o.ä. führen kann.
  • Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein schallabsorbierendes System zu realisieren, das die verschiedenen Frequenzen absorbiert, eine einheitliche Oberfläche aufweist und vor Ort leicht installiert werden kann, ohne dass das System an die baulichen Gegebenheiten angepasst werden muss, und das ein geringeres Gewicht und eine geringere Größe, insbesondere eine geringere Dicke, aufweist.
  • Dieses Ziel wird durch ein System gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 erreicht.
  • Das erfindungsgemäße System besteht aus einem Tragrahmen aus einem Metallprofil, welcher vorzugsweise auf einer Fläche, einer Innenfläche eines Gebäudes, angeordnet ist. Der Tragrahmen besteht aus mindestens zwei Querträgern, die im Wesentlichen parallel zueinander in einem Abstand von 40 bis 75 cm zueinander angeordnet sind, und der Tragrahmen ist an einer Innenfläche eines Gebäudes befestigt, an dem Tragrahmen sind Paneele befestigt, die auf der dem Rahmen gegenüberliegenden Seite auf der zum Inneren des Raumes gerichteten Oberseite eine Beschichtung aufweisen. Diese Beschichtung wird aus einer Mischung von 300-700 g Baumwollmischung und 4-6 Litern Wasser pro m2 hergestellt, wobei die Baumwollmischung aus 80-95% Baumwollfasern oder einer Mischung aus Baumwolle und Holzfasern 80-95% und 5-18% Zellulose mit einer Faserlänge von 0,2-4 mm besteht.
  • Die Paneele bestehen vorzugsweise aus Polyester und haben eine Dicke zwischen 9 und 24.
  • Die Paneele werden an einem Tragrahmen, z. B. einem profilierten Metall- oder Holzrahmen, befestigt. Der Abstand zwischen den Querträgern beträgt 40 bis 75 cm. Dadurch kann sich das beschichtete Paneel biegen und vibrieren, um den Schall besser zu absorbieren.
  • Mit Hilfe der Querträger werden die Paneele von der Oberfläche des Gebäudes beabstandet. Auf diese Weise entsteht zwischen den Querträgern jeweils eine Kammer, die teilweise mit Polyesterfaserpaneelen, Glasfaserpaneelen oder Holzfaserpaneelen ausgefüllt werden kann.
  • Der Tragrahmen welcher das System bildet kann Teil der Zwischendecke sein.
  • Im Folgenden wird ein erfindungsgemäßes System unter Bezugnahme auf die Zeichnungen in nicht einschränkender Weise beschrieben:
    • Figur 1 zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes System,
    • Figur 2 zeigt eine Vorderansicht des teilweise montierten erfindungsgemäßen Systems,
    • Figur 3 zeigt eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Systems, das in einer zweiten Ausführungsform teilweise montiert ist,
    • Figur 4 zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes System in einer zweiten Ausführungsform,
    • Figur 5 zeigt ein Diagramm der Absorption des erfindungsgemäßen Systems, und
    • Figur 6 zeigt ein Diagramm der Absorption des erfindungsgemäßen Systems in einer zweiten Variante, bei der das System im Abstand von der Oberfläche befestigt ist.
  • In Figur 1 ist ein konstruktives schallabsorbierendes System, das an einer Innenfläche eines Gebäudes 200, insbesondere einer Decke, befestigt ist, mit der Referenznummer 100 bezeichnet. Das erfindungsgemäße System besteht aus einem Querträger 102, der mit einer aus Dämmmaterial 202 bestehenden Zwischendecke verbunden werden kann, aus einem Tragrahmen 101 und einem Zwischenraum 105, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt. In der Grafik in Figur 6 ist das Verhalten für den Fall dargestellt, dass die Paneele einen Abstand von etwa 20 cm zur Decke haben bzw. in einem Abstand von etwa 20 cm aufgehängt sind.
  • Das erfindungsgemäße System 100 umfasst mindestens zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Querträger 102, zwischen denen ein Zwischenraum 105 gebildet wird, der durch eine an den Rändern der Querträger 102 befestigte Paneele 103 abgedeckt ist. Die Paneele 103 haben vorteilhafterweise eine Dicke zwischen 5 und 30 mm, vorzugsweise zwischen 9 mm und 24 mm. Die Querträger 102 haben einen Abstand zwischen einander von 40 cm bis 75 cm. Auf diese Weise kann sich das Paneel 103 in beide Richtungen biegen.
  • Der Zwischenraum 105 kann leer sein, wie in der ersten Ausführungsform dargestellt, oder mit Füllmaterial 116 gefüllt sein, wie in der zweiten Ausführungsform in Figur 4 dargestellt.
  • Das Paneel 103 wird mit einer Beschichtung beschichtet, die aus einer Mischung aus 300-700 g Baumwollmischung und 4-6 1 Wasser pro m2 besteht, wobei die Baumwollmischung zwischen 80-95 % Baumwollfasern oder eine Mischung aus 80-95 % Baumwollfasern und Holzfasern und zwischen 5-18 % Zellulose mit einer Faserlänge von 0,2-4 mm umfasst.
  • In der ersten Ausführungsform sind die Querträger 102 kreuzförmig angeordnet und bilden rechteckige Zwischenräume. Die seitlichen Querträger 102 sind jedoch nicht erforderlich.
  • Die Paneele 103 können mit den Querträgern 102 durch Schrauben, wie in Figur 1 dargestellt, oder in einer weiteren Ausführungsform z. B. durch auf den Paneelen 103 angebrachte Magnete verbunden werden. Auf diese Weise lassen sich die schallabsorbierenden Paneele 103 auch zu einem späteren Zeitpunkt einfach und schnell von der Struktur lösen. Dies kann erforderlich sein, wenn z. B. elektrische Elemente oder andere Elemente nachträglich am schallabsorbierenden System ausgetauscht werden sollen.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen eine zweite Ausführungsform, bei der die Querträger 112 direkt an der Oberfläche des Gebäudes 200 befestigt sind. Auch in diesem Fall sind die Querträger 112 in einem Abstand von 40 cm bis 75 cm zueinander im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Um eine bessere Schalldämmung zu gewährleisten, sind die Paneele 116 aus Polyesterfasern, Glasfaser und/oder Holzfaser vorgesehen. Zwischen dem mit dem Masse 114 beschichteten Paneel 113 und dem Füllmaterial und/oder dem Paneel 116 befindet sich jedoch immer ein Zwischenraum 115, der es den Paneele n113 ermöglicht, sich zu biegen und zu schwingen.
  • In Figur 5 ist ein Diagramm dargestellt, in dem die Entwicklung der Schallabsorption in Abhängigkeit von den Frequenzen mit X gekennzeichnet ist, wobei ein erfindungsgemäßes System eine Mindestdicke aufweist.
  • Vorteilhafterweise hat der Abstand zwischen der Verbindung der Querträger 112 mit dem Gebäude und dem mit der Masse 114 beschichteten Paneel 113 eine Dicke von weniger als 5 cm, vorzugsweise weniger als 4,5 cm.
  • Schließlich ist es klar, dass Ergänzungen, Änderungen oder Varianten des hier beschriebenen konstruktiven Schallabsorptionssystems angewandt werden können, die für einen Techniker auf dem Gebiet der Technik naheliegend sind, ohne dass dadurch der Schutzbereich der beigefügten Schutzansprüche verlassen wird.
    • Liste der Referenznummern
    • 100 konstruktive Schallschutzsysteme
    • 101 Tragrahmen
    • 102,112 Querträger
    • 103,113 Paneel
    • 104,114 Verbundstoff, Verbundstoff-Beschichtungsschicht
    • 105,115 Hohlraum
    • 116 Füllungsmaterial/Paneele
    • 200 Gebäude
    • 201 Deckenfläche
    • 202 Isoliermaterial

Claims (4)

  1. Schallabsorbierendes Bausystem (100) für den Innenraum eines Gebäude (200), mit einem auf einer Gebäudeoberfläche des Gebäudes (200) angeordneten Tragrahmen (101), wobei der Tragrahmen (101) aus mindestens zwei Querträgern (102, 112) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Querträger (102, 112) im Wesentlichen parallel zueinander in einem Abstand von 40 bis 75 cm zueinander angeordnet sind und dass der Tragrahmen (101) an der Innenfläche des Gebäudes befestigt ist, wobei an den Querträger (102, 112) Paneele (103, 113) befestigt sind , die auf der den Querträgern (102,112) gegenüberliegenden Seite eine zum Inneren des Raumes gerichtete Seite eine Beschichtung (104, 114) ausweisen und dass diese Beschichtung mittels einer pro m2 aus 300-700 g Baumwollmischung und 4 bis 6 1 Wasser gebildeten Mischung hergestellt ist, wobei die Baumwollmischung zwischen 80-95% Baumwollfasern oder eine Mischung zwischen 80-95% Baumwollfasern und Holzfasern und zwischen 5-18% Zellulose mit einer Faserlänge von 0,2-4 mm auf weist und dass die Paneele vorzugsweise aus Polyester bestehen und eine Dicke zwischen 9-24 mm aufweisen und dass sich auf der der Beschichtung (104, 114) gegenüberliegenden Seite zwischen den Querträgern (102, 112) mindestens ein leerer und/oder teilweise leerer Zwischenraum (105, 115) gebildet ist.
  2. Schallabsorbierendes Bausystem (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum teilweise mit einem Füllmaterial/Paneele (116) gefüllt ist, das Polyesterfasern, Glasfaserpaneele und/oder Holzfaserpaneele umfasst.
  3. Schalldämmendes Bausystem (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadur ch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Verbindung der Querträger (112) mit dem Gebäude und dem mit der Masse (114) beschichteten Paneel (113) eine Dicke von weniger als 5 cm, vorzugsweise weniger als 4,5 cm, aufweist.
  4. Schalldämmendes Bausystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Paneele (103, 113) mit den Querträger (102, 112) mittels einer lösbaren Magnetverbindung verbunden sind.
EP22172224.2A 2021-05-11 2022-05-09 Schallabsorbierendes bausystem Pending EP4089247A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102021000012008A IT202100012008A1 (it) 2021-05-11 2021-05-11 Sistema costruttivo fonoassorbente

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4089247A1 true EP4089247A1 (de) 2022-11-16

Family

ID=77317217

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22172224.2A Pending EP4089247A1 (de) 2021-05-11 2022-05-09 Schallabsorbierendes bausystem

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4089247A1 (de)
IT (1) IT202100012008A1 (de)

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