EP4056282A1 - Sprühelektrode und elektrofilter mit einer solchen sprühelektrode - Google Patents

Sprühelektrode und elektrofilter mit einer solchen sprühelektrode Download PDF

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EP4056282A1
EP4056282A1 EP21161869.9A EP21161869A EP4056282A1 EP 4056282 A1 EP4056282 A1 EP 4056282A1 EP 21161869 A EP21161869 A EP 21161869A EP 4056282 A1 EP4056282 A1 EP 4056282A1
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spray tips
spray
discharge electrode
plane
electrodes
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EP21161869.9A
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French (fr)
Inventor
Rolf Kurtsiefer
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KMA Umwelttechnik GmbH
Original Assignee
KMA Umwelttechnik GmbH
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    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40—Electrode constructions
    • B03C3/41—Ionising-electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/10—Ionising electrode has multiple serrated ends or parts

Definitions

  • the invention relates to a spray electrode for an electrostatic precipitator, formed from a sheet metal strip which extends in one plane and has a longitudinal axis, which is designed on its longitudinal edges with spray tips projecting transversely to the longitudinal axis.
  • Electrostatic filters with spray electrodes are used, for example, to clean gas flows, and their mode of operation is based on the electrostatic charging of particles, aerosols and gases.
  • a high-voltage field of, for example, 10 to 15 kV is applied between several adjacently arranged, usually plate-shaped collecting electrodes and discharge electrodes, as a result of which the particles, aerosols and gases contained in the gas flow are ionized at the discharge electrodes and then settle on the collecting electrodes.
  • An example of such a discharge electrode for an electrostatic precipitator is in AT2 55590 B1 specified.
  • Ultravent® electrostatic precipitators with generic spray electrodes, which are formed from a sheet metal strip extending in one plane, which is designed on its longitudinal edges with spray tips projecting transversely to the longitudinal axis.
  • the filtered particles are deposited on the surface of the collecting electrodes and also on the discharge electrodes, mainly in the area of the spray tips and form a coating that gradually impairs the effectiveness of the electrostatic precipitator, so regular cleaning of these surfaces and the spray tips is required.
  • This is usually done via a cleaning device, which, if necessary, a liquid cleaning agent, for example Hot water is sprayed under pressure onto the surfaces of the collecting electrodes and the discharge electrodes in order to remove the buildup and incrustations.
  • a cleaning device which, if necessary, a liquid cleaning agent, for example Hot water is sprayed under pressure onto the surfaces of the collecting electrodes and the discharge electrodes in order to remove the buildup and incrustations.
  • Hot water is sprayed under pressure onto the surfaces of the collecting electrodes and the discharge electrodes in order to remove the buildup and incrustations.
  • the problem regularly arises that the spray tips can only be cleaned inadequately due to their small surface area and their parallel arrangement to the collecting electrodes between which the jet of cleaning liquid passes
  • the object of the present invention is to further develop a discharge electrode of the type mentioned at the outset such that better cleaning and also improved ionization performance can be achieved with minor structural modifications.
  • this object is achieved by designing a discharge electrode according to the features of claim 1.
  • the spray tips each have a base and a tip section, with the base sections running in the plane spanned by the discharge electrode and the tip sections on both longitudinal edges opposite are arranged inclined at an angle to the plane.
  • the spray tips are arranged inclined at the intended angle with respect to the plane in which the discharge electrode extends and protrude evenly over the plane, so that a spray jet of a cleaning device that passes between the collecting electrodes onto the usually parallel the collecting electrodes extending spray electrode is directed, impinges on the correspondingly inclined spray tips, which manifests itself in a significantly improved cleaning effect, especially at the free end of the spray tips.
  • the inclined arrangement of the tip sections according to the invention also reduces the distance to the adjacent collecting electrodes in comparison to spray tips extending only in the plane, as a result of which a stronger electric field and a higher ionization performance can be achieved between the spray tips and the collecting electrodes.
  • the angle at which the tip sections are inclined relative to the plane is selected from a range encompassing 5° to 25°.
  • the spray tips are formed integrally from the metal strip, with approximately U-shaped free spaces being provided between adjacent spray tips.
  • Such a configuration of the spray electrode can be done, for example, by stamping or laser cutting a corresponding sheet metal strip of originally rectangular shape and requires only little manufacturing effort.
  • the spray tips be equidistant from each other along the longitudinal edges of the spray electrode, it also being preferred that all spray tips are of uniform design.
  • the spray tips are arranged on the opposite longitudinal edge opposite a free space between two adjacent spray tips, i. H. the spray tips along one longitudinal edge are arranged with a regular pitch and the spray tips on the opposite longitudinal edge are offset by half the pitch length with respect to the spray tips of one longitudinal edge and are also arranged regularly.
  • the spray electrode according to the invention can also have spray tips pointing in the direction of the longitudinal axis on the end faces, in order to emit good ionizing power in this area as well.
  • An electrostatic precipitator provided within the scope of the invention is characterized by being configured with at least one spray electrode of this type in accordance with the explanations given above.
  • the electrostatic precipitator can have a large number of plate-shaped collecting electrodes and discharge electrodes arranged adjacent to and parallel to the collecting electrodes and a cleaning device for spraying a cleaning liquid onto the surfaces of the collecting and discharge electrodes.
  • the discharge electrode 1 is made from a metal sheet with good electrical conductivity in the form of a sheet metal strip 10, for example by means of laser cutting, with the sheet metal strip extending in a plane along the longitudinal axis L, which coincides with the plane of the drawing in 1 coincides.
  • spray tips 11 are formed which project regularly and transversely to the longitudinal axis L, in that substantially U-shaped free spaces 12 between the spray tips 11 have been removed from the metal strip 10 during production. All of the spray tips 11 are lined up along the longitudinal axis L with the same geometry and at equal distances from one another.
  • the spray electrode 1 has at each of its two ends a fastening opening 13 for fastening in the electric filter and a further spray tip 11 pointing in the longitudinal direction L at each end.
  • the spray tips 11 are constructed in such a way that, starting from the central sheet metal strip 10, they first have a foot section 110 which extends in the plane spanned by the sheet metal strip 10 and protrudes integrally from the sheet metal section 10 in the area of the longitudinal edge of the same, from which it extends towards the free end a tip section 111 connects, which is arranged inclined by an angle ( ⁇ ) with respect to the plane spanned by the metal strip 10 and the foot section 110 .
  • the angle ( ⁇ ) is 10°, for example.
  • tip sections 111 are inclined at the same angle ( ⁇ ) in the same direction from the plane of sheet metal strip 10 and foot section 110, while tip sections 111 along the opposite longitudinal edge are inclined at the same angle ( ⁇ ) in the opposite direction from the plane of the metal strip 10 and the foot portion 110 are inclined.
  • Such a discharge electrode 1 can in a manner known per se as shown in FIG figure 4 be installed in an electrostatic precipitator, which is used, for example, to clean a gas flow G.
  • a multiplicity of plate-shaped collecting electrodes 2 are held parallel to one another in a holder 4 in a manner which is known per se and not shown in detail here, so that between the collecting electrodes 2 the gas stream indicated by arrow G can be passed parallel to these.
  • the collecting electrodes 2 comprise alternating parallel plates 20, 21, the plates 21 being slightly shorter than the plates 21 and the shorter plates 21 being connectable via a contact plate 30 and threaded rods 31 to a high-voltage source (not shown).
  • the plates 20 parallel to this, on the other hand, are connected to an insulator tube 32 surrounding the threaded rods 31 and grounded.
  • discharge electrodes 1 are arranged, of which in the figure 4 only one is shown. These discharge electrodes 1 are also aligned parallel to the collecting electrodes 2 in order to oppose the gas flow G as little resistance as possible and are held in corresponding holding rods 3, which pass through the fastening openings 13, and electrically contacted and, like the plates 21, connected to the high-voltage source.
  • a high-voltage field is then applied to discharge electrodes 1 and plates 21 in order to ionize the particles, aerosols, etc. entrained in gas flow G and deflect them onto plates 20, whereupon they are deposited on grounded plates 20.
  • a gradually increasing coating is unavoidably formed on the plates 21 and the discharge electrode 1, in particular in the area of the spray tips 111.
  • This coating that forms affects the performance of the electrostatic precipitator over time, so that a cleaning liquid, such as hot water, is usually sprayed under pressure between the collecting electrodes 2, for example vertically from top to bottom according to arrows R, and onto the discharge electrodes 1 by means of a cleaning device not shown here in detail is used to clean off the superficial buildup.
  • this inclined arrangement of the spray tips 11 in the area of the tip sections 111 reduces the distance from the plates 20, which is reflected in an improved ionization performance.
  • the discharge electrodes 1 explained above can be used both in newly constructed electrostatic precipitators and in the form of retrofit parts on existing electrostatic precipitators.

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sprühelektrode (1) für einen Elektrofilter, gebildet aus einem sich in einer Ebene erstreckenden Blechstreifen (10) mit einer Längsachse (L), der an seinen Längsrändern mit quer zur Längsachse (L) abstehenden Sprühspitzen (11) ausgebildet ist, wobei die Sprühspitzen (11) jeweils einen Fuß- und einen Spitzenabschnitt (110, 111) aufweisen, wobei die Fußabschnitte (110) in der Ebene verlaufen und die Spitzenabschnitte (111) an beiden Längsrändern entgegengesetzt um einen Winkel (a) gegenüber der Ebene geneigt angeordnet sind. Es wird ferner auch ein Elektrofilter mit einer solchen Sprühelektrode angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sprühelektrode für einen Elektrofilter, gebildet aus einem sich in einer Ebene erstreckenden Blechstreifen mit einer Längsachse, der an seinen Längsrändern mit quer zur Längsachse abstehenden Sprühspitzen ausgebildet ist.
  • Elektrofilter mit Sprühelektrode werden beispielsweise zur Reinigung von Gasströmen eingesetzt, wobei ihre Arbeitsweise auf der elektrostatischen Aufladung von Partikeln, Aerosolen und Gasen beruht. Dabei wird ein Hochspannungsfeld zwischen mehreren benachbart angeordneten, üblicherweise plattenförmigen Niederschlagselektroden und Sprühelektroden von beispielsweise 10 bis 15 kV angelegt, wodurch die im Gasstrom enthaltenen Partikel, Aerosole und Gase an den Sprühelektroden ionisiert werden und sich anschließend an den Niederschlagselektroden absetzen. Ein Beispiel einer solchen Sprühelektrode für einen Elektrofilter ist in der AT 2 55590 B1 angegeben.
  • Die Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung vertreibt überdies seit vielen Jahren unter der Handelsbezeichnung Ultravent® Elektrofilter mit gattungsgemäßen Sprühelektroden, die aus einem sich in einer Ebene erstreckenden Blechstreifen gebildet sind, der an seinen Längsrändern mit quer zur Längsachse abstehenden Sprühspitzen ausgebildet ist.
  • Im Laufe des Betriebs eines Elektrofilters lagern sich die ausgefilterten Partikel auf der Oberfläche der Niederschlagselektroden und auch auf den Sprühelektroden, vorzugsweise im Bereich der Sprühspitzen ab und bilden einen Überzug, der allmählich die Wirkung des Elektrofilters verschlechtert, sodass eine regelmäßige Abreinigung dieser Oberflächen und der Sprühspitzen erforderlich ist. Dies erfolgt üblicherweise über eine Reinigungsvorrichtung, welche bei Bedarf ein flüssiges Reinigungsmittel, beispielsweise Heißwasser unter Druck auf die Oberflächen der Niederschlagselektroden und der Sprühelektroden versprüht, um die Anhaftungen und Verkrustungen abzulösen. Dabei tritt regelmäßig das Problem auf, dass die Sprühspitzen aufgrund ihrer geringen Oberfläche und ihrer parallelen Anordnung zu den Niederschlagselektroden, zwischen denen der Strahl der Reinigungsflüssigkeit hindurchtritt, nur unzureichend gereinigt werden können, da die Sprühspitzen vom Reinigungsstrahl nur schlecht erreicht werden können. Dies erscheint verbesserungswürdig.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Sprühelektrode der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass mit geringer baulicher Modifikation eine bessere Reinigung und auch eine verbesserte lonisierungsleistung erreicht werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch Ausgestaltung einer Sprühelektrode gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Erfindungsgemäß wurde überraschend festgestellt, dass eine verbesserte Reinigung und überdies verbesserte lonisierungsleistung der Sprühelektrode dadurch erreicht werden kann, dass die Sprühspitzen jeweils einen Fuß- und einen Spitzenabschnitt aufweisen, wobei die Fußabschnitte in der von der Sprühelektrode aufgespannten Ebene verlaufen und die Spitzenabschnitte an beiden Längsrändern entgegengesetzt um einen Winkel gegenüber der Ebene geneigt angeordnet sind.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausgestaltung sind die Sprühspitzen gegenüber der Ebene, in welcher sich die Sprühelektrode erstreckt, unter dem vorgesehenen Winkel geneigt angeordnet und stehen gleichmäßig über die Ebene hervor, sodass ein Sprühstrahl einer Reinigungsvorrichtung, der zwischen den Niederschlagselektroden hindurch auf die sich üblicherweise parallel zu den Niederschlagselektroden erstreckende Sprühelektrode gerichtet ist, auf die entsprechend schrägstehende Sprühspitzen auftrifft, was sich in einer deutlich verbesserten Reinigungswirkung insbesondere am freien Ende der Sprühspitzen äußert.
  • Die erfindungsgemäße geneigte Anordnung der Spitzenabschnitte verringert ferner den Abstand zu den benachbarten Niederschlagselektroden im Vergleich zu sich lediglich in der Ebene erstreckenden Sprühspitzen, wodurch zwischen den Sprühspitzen und den Niederschlagselektroden ein stärkeres elektrisches Feld und eine höhere lonisierungsleistung erreicht werden kann.
  • Nach einem Vorschlag der Erfindung ist der Winkel, mit welchem die Spitzenabschnitte gegenüber der Ebene geneigt angeordnet sind, aus einem 5° bis 25° umfassenden Bereich ausgewählt.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Sprühspitzen integral aus dem Blechstreifen ausgeformt sind, wobei zwischen benachbarten Sprühspitzen etwa U-förmig ausgebildete Freiräume vorgesehen sind. Eine solche Konfiguration der Sprühelektrode kann beispielsweise durch Stanzen oder Laserschneiden eines entsprechenden Blechstreifens von ursprünglich rechteckförmiger Gestalt erfolgen und erfordert nur geringen Fertigungsaufwand.
  • Für eine gleichmäßige ionisierende Leistung wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass die Sprühspitzen entlang der Längsränder der Sprühelektrode gleiche Abstände voneinander aufweisen, wobei weiterhin bevorzugt ist, dass alle Sprühspitzen gleichförmig ausgebildet sind.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Sprühspitzen am gegenüberliegenden Längsrand einem Freiraum zwischen zwei benachbarten Sprühspitzen gegenüberliegend angeordnet sind, d. h. die Sprühspitzen entlang des einen Längsrandes sind mit einer regelmäßigen Teilung angeordnet und die Sprühspitzen am gegenüberliegenden Längsrand sind um die halbe Teilungslänge versetzt zu den Sprühspitzen des einen Längsrandes und ebenfalls regelmäßig angeordnet.
  • Schließlich kann die Sprühelektrode gemäß der Erfindung auch an den Stirnseiten in Richtung der Längsachse weisende Sprühspitzen aufweisen, um auch in diesem Bereich eine gute ionisierende Leistung abzugeben.
  • Ein im Rahmen der Erfindung vorgesehener Elektrofilter zeichnet sich durch Ausgestaltung mit mindestens einer derartigen Sprühelektrode gemäß den vorangehenden Erläuterungen aus.
  • Insbesondere kann der Elektrofilter eine Vielzahl von plattenförmigen Niederschlagselektroden und benachbart sowie parallel zu den Niederschlagselektroden angeordnete Sprühelektroden und eine Reinigungsvorrichtung zum Versprühen einer Reinigungsflüssigkeit auf die Oberflächen der Niederschlags- und Sprühelektroden aufweisen.
  • Weitere Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    die Seitenansicht einer Sprühelektrode gemäß der Erfindung;
    Figur 2
    die Sprühelektrode gemäß Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung;
    Figur 3
    die Ansicht auf die Sprühelektrode in Richtung der Längsachse;
    Figur 4
    einen Teil eines Elektrofilters mit einer Sprühelektrode gemäß Figur 1.
  • Aus den Figuren 1 bis 3 ist eine Sprühelektrode 1 für einen nachfolgend noch näher erläuterten Elektrofilter zur Reinigung eines Gasstromes ersichtlich.
  • Die Sprühelektrode 1 ist aus einem elektrisch gut leitfähigen Metallblech in Form eines Blechstreifens 10 zum Beispiel mittels Laserschnitt hergestellt, wobei sich der Blechstreifen in einer Ebene entlang der Längsachse L erstreckt, die mit der Zeichenebene in Fig. 1 zusammenfällt. Beidseits der Längsachse L sind regelmäßig und quer zur Längsachse L abstehende Sprühspitzen 11 ausgeformt, indem im wesentlichen U-förmig ausgebildete Freiräume 12 zwischen den Sprühspitzen 11 im Rahmen der Herstellung aus dem Blechstreifen 10 entfernt worden sind. Sämtliche Sprühspitzen 11 sind mit übereinstimmender Geometrie und in gleichen Abständen voneinander entlang der Längsachse L aufgereiht.
  • Vergleicht man die in der Darstellung gemäß Figur 1 nach oben abstehenden Sprühspitzen 11 am einen Längsrand mit den nach unten abstehenden Sprühspitzen 11 an gegenüberliegenden Längsrand, so erkennt man, dass sich jeweils eine Sprühspitze 11 am einen Längsrand und ein Freiraum 12 am gegenüberliegenden Längsrand gegenüberliegen, d. h. die mit regelmäßiger Teilung angeordneten Sprühspitzen 11 sind am jeweils gegenüberliegenden Längsrand um die halbe Teilungslänge versetzt angeordnet.
  • Darüber hinaus weist die Sprühelektrode 1 an ihren beiden Enden jeweils eine Befestigungsöffnung 13 für die Befestigung im Elektrofilter sowie eine in Längsrichtung L weisende weitere Sprühspitze 11 an jedem Ende auf.
  • Wie insbesondere aus den Darstellungen gemäß Figur 2 und 3 ersichtlich, sind die Sprühspitzen 11 so aufgebaut, dass sie ausgehend vom mittleren Blechstreifen 10 zunächst einen sich in der vom Blechstreifen 10 aufgespannten Ebene erstreckenden Fußabschnitt 110 aufweisen, der integral aus dem Blechabschnitt 10 im Bereich des Längsrandes desselben absteht, woran sich zum freien Ende hin ein Spitzenabschnitt 111 anschließt, der gegenüber der vom Blechstreifen 10 und dem Fußabschnitt 110 aufgespannten Ebene um einen Winkel (α) geneigt angeordnet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel (α) beispielsweise 10°.
  • Weiterhin erkennt man, dass entlang eines Längsrandes alle Spitzenabschnitte 111 um den gleichen Winkel (α) in gleicher Richtung aus der Ebene des Blechstreifens 10 und des Fußabschnitts 110 geneigt sind, während die Spitzenabschnitte 111 entlang des gegenüberliegenden Längsrandes um den gleichen Winkel (α) in der entgegengesetzten Richtung aus der Ebene des Blechstreifens 10 und des Fußabschnitts 110 geneigt sind.
  • Eine solche Sprühelektrode 1 kann in an sich bekannter Weise gemäß Darstellung in der Figur 4 in einen Elektrofilter eingebaut werden, der zum Beispiel zur Reinigung eines Gasstroms G dient. Dazu werden in an sich bekannter und hier nicht näher dargestellter Weise eine Vielzahl von plattenförmigen Niederschlagselektroden 2 in einer Halterung 4 parallel zueinander gehaltert, sodass zwischen den Niederschlagselektroden 2 der mit Pfeil G angedeutete Gasstrom parallel zu diesen hindurchgeführt werden kann.
  • Es versteht sich, dass der dargestellte Elektrofilter lediglich in einem Teilausschnitt über seine Gesamtbreite dargestellt ist, d.h. in der Zeichnung nach links anschließend können weitere Anordnungen von Niederschlagselektroden 2 und im Gasstrom G vorgelagert angeordneten Sprühelektroden 1 vorgesehen sein.
  • Die Niederschlagselektroden 2 umfassen abwechselnd parallele Platten 20, 21, wobei die Platten 21 etwas kürzer als die platten 21 ausgebidet sind und die kürzeren Platten 21 über eine Kontaktplatte 30 und Gewindestangen 31 an eine nicht dargestellte Hochspannungsquelle anschließbar sind. Die hierzu parallelen Platten 20 sind hingegen mit einem die Gewindestangen 31 umgebenden Isolatorrohr 32 verbunden und geerdet.
  • In Strömungsrichtung vorgelagert zu den Niederschlagselektroden 2 werden Sprühelektroden 1 angeordnet, von denen in der Figur 4 lediglich eine dargestellt ist. Diese Sprühelektroden 1 sind ebenfalls parallel zu den Niederschlagselektroden 2 ausgerichtet, um dem Gasstrom G möglichst geringen Widerstand entgegenzusetzen und werden in entsprechenden Haltestangen 3, die durch die Befestigungsöffnungen 13 hindurchtreten, gehaltert und elektrisch kontaktiert und ebenso wie die Platten 21 mit der Hochspannungsquelle verbunden.
  • In an sich bekannter Weise wird sodann ein Hochspannungsfeld an die Sprühelektroden 1 sowie die Platten 21 angelegt, um die im Gasstrom G mitgeführten Partikel, Aerosole etc. zu ionisieren und auf die Platten 20 abzulenken, woraufhin sie sich auf den geerdeten Platten 20 niederschlagen. Darüber hinaus bildet sich aber unvermeidlich auch ein allmählich anwachsender Überzug auf den Platten 21 und der Sprühelektrode 1, insbesondere im Bereich der Sprühspitzen 111 aus. Dieser sich bildende Überzug beeinträchtigt mit der Zeit die Leistung des Elektrofilters, sodass üblicherweise mittels einer hier nicht im Detail dargestellten Reinigungsvorrichtung eine Reinigungsflüssigkeit, wie Heißwasser unter Druck zwischen die Niederschlagselektroden 2, beispielsweise vertikal von oben nach unten gemäß Pfeilen R sowie auf die Sprühelektroden 1 gesprüht wird, um die oberflächlichen Anhaftungen abzureinigen.
  • Aufgrund der vorangehend erläuterten Abwinklung der Spitzenabschnitte 111 der Sprühspitzen 11 um den Winkel (α) stehen diese, wie aus der Figur 4 ersichtlich, leicht schräg zu dem parallel durch den Freiraum zwischen den Niederschlagselektroden 2 hindurchtretenden Flüssigkeitsstrahl R der Reinigungsvorrichtung, weshalb Anhaftungen an den Spitzenabschnitten 111 besser erfasst und ab gereinigt werden können.
  • Überdies wird durch diese geneigte Anordnung der Sprühspitzen 11 im Bereich der Spitzenabschnitte 111 der Abstand zu den Platten 20 verringert, was sich in einer verbesserten lonisierungsleistung niederschlägt.
  • Es versteht sich, dass die vorangehend erläuterten und in der Zeichnung dargestellten Richtungen für des Gasstrom G und die Reinigungsflüssigkeit R lediglich bespielhaft sind und auch entgegengesetzt oder z.B. auch in horizontaler Orientierung ausgebildet sein können.
  • Die vorangehend erläuterten Sprühelektroden 1 können sowohl in neu aufgebauten Elektrofiltern als auch in Form von Nachrüstteilen an bereits bestehenden Elektrofiltern eingesetzt werden.

Claims (8)

  1. Sprühelektrode (1) für einen Elektrofilter, gebildet aus einem sich in einer Ebene erstreckenden Blechstreifen (10) mit einer Längsachse (L), der an seinen Längsrändern mit quer zur Längsachse (L) abstehenden Sprühspitzen (11) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühspitzen (11) jeweils einen Fuß- und einen Spitzenabschnitt (110, 111) aufweisen, wobei die Fußabschnitte (110) in der Ebene verlaufen und die Spitzenabschnitte (111) an beiden Längsrändern entgegengesetzt um einen Winkel (α) gegenüber der Ebene geneigt angeordnet sind.
  2. Sprühelektrode (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) etwa 5 bis 25 ° beträgt.
  3. Sprühelektrode (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühspitzen (11) integral aus dem Blechstreifen (10) ausgeformt sind und zwischen benachbarten Sprühspitzen (11) etwa U-förmig ausgebildete Freiräume (12) vorgesehen sind.
  4. Sprühelektrode (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühspitzen (11) entlang der Längsränder der Sprühelektrode (1) gleiche Abstände voneinander aufweisen.
  5. Sprühelektrode (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühspitzen (11) am gegenüberliegenden Längsrand einem Freiraum (12) zwischen zwei benachbarten Sprühspitzen (11) gegenüberliegen.
  6. Sprühelektrode (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnseiten in Richtung der Längsachse (A) weisende Sprühspitzen (11) ausgebildet sind.
  7. Elektrofilter mit mindestens einer Sprühelektrode (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche.
  8. Elektrofilter nach Anspruch 7, umfassend eine Vielzahl von plattenförmigen Niederschlagselektroden (2) und benachbart sowie parallel zu den Niederschlagselektroden (2) angeordneten Sprühelektroden (1) und einer Reinigungsvorrichtung zum Versprühen einer Reinigungsflüssigkeit auf die Niederschlags- und Sprühelektroden (2, 1).
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