EP4053491A1 - Ballistischer block für eine beschusshemmende verglasung - Google Patents
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- EP4053491A1 EP4053491A1 EP21160397.2A EP21160397A EP4053491A1 EP 4053491 A1 EP4053491 A1 EP 4053491A1 EP 21160397 A EP21160397 A EP 21160397A EP 4053491 A1 EP4053491 A1 EP 4053491A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F41H5/0407—Transparent bullet-proof laminatesinformative reference: layered products essentially comprising glass in general B32B17/06, e.g. B32B17/10009; manufacture or composition of glass, e.g. joining glass to glass C03; permanent multiple-glazing windows, e.g. with spacing therebetween, E06B3/66
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- E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
Definitions
- the invention relates to bulletproof glazing.
- the invention relates to a ballistic block for bulletproof glazing or as bulletproof glazing, in particular in the form of transparent, shatterproof and bulletproof glazing, and its use.
- wall constructions for example building facades
- facade or wall constructions are to be designed to be transparent, bullet-resistant glass elements are arranged.
- bullet-resistant insulating glass elements are generally used.
- the bullet-proof glass level is formed by further individual panes which are arranged on the individual panes and are glued to one another.
- the dimensions of the bulletproof insulating glass elements are limited.
- a large number of individual bulletproof insulating glass elements are therefore required, which must be arranged at a distance from one another in order to be able to arrange the elements that ultimately form the frame, in order to then enable the edges to be clamped by individual insulating glass elements.
- the elements of the facade that hold the bulletproof insulating glass elements are generally composite profile arrangements, in particular in the form of hollow chamber profiles made of aluminum, which do not have a sufficient bulletproof effect. Since the projectiles only have to penetrate a part of the individual panes of the laminated glass package when fired at an angle, this poses a risk to the area to be protected.
- the arrangement of such steel inserts is extremely labor-intensive, since a number of additional work steps are required in the production of corresponding facade structures.
- the steel inserts have to be deflected according to the length of the facade construction elements to be protected and inserted, secured and fastened in places that are usually difficult to access.
- additional steel corner pieces have to be taken into account in the area of corner connections, which are also intended to protect the facade construction against bullets in its corner areas.
- Bulletproof glass without splintering of the classes BR1-NS to BR7-NS according to EN 1063 is currently based primarily on an inner layer of either polycarbonate or a tear-resistant clear film. These inner layers have the disadvantage of not being as scratch resistant as glass and they are limited in manufacturing size. The function of the glasses is also limited by the use of lamination films specifically required to bond polycarbonate to glass. Also, no sun protection layers are possible for insulating glass production.
- the "core” of the invention is to be seen in particular in the use of a ballistic block, in particular of monolithic construction, as bullet-resistant glazing, i.e. without further glazing in front of or behind the ballistic block, the ballistic block consisting of a large number of sandwiched glass panes made of toughened glass (Partially toughened or fully toughened glass), which are connected to each other via a high-strength ionoplast layer.
- a statically self-supporting glazing is created - due to the glass panes made of toughened glass on the one hand and due to the high-strength ionoplast connection on the other.
- This glazing can therefore be used without a frame, for example as a partition wall.
- the ballistic block has a symmetrical structure, in particular, so that both side surfaces of the ballistic block act as the "attack side" in terms of the certification of bullet-resistant glazing.
- the ballistic block has more than five, and in particular more than six, TVG discs, each with a thickness of at least 5 mm and at least 10 mm, which have ionoplast foils with a thickness of 0.4 mm to 0.9 mm each assembled into a laminated glass block.
- the ballistic block can have at least one further pane, which is connected to the ballistic block via a spacer, forming a space between the panes.
- the ballistic block can be made thinner overall—for example, with only three TVG disks, each with a thickness of at least 5 mm and at least 10 mm. Possible splinters from the outer transparent panes of the ballistic block, which are made of toughened glass, are caught in the space between the panes, ie in the cavity between the ballistic block and the at least one other pane.
- the invention is therefore based on the object of specifying bullet-resistant glazing with which dimensions can also be realized that are significantly larger than the currently achievable dimensions, while at the same time splinter release should be effectively prevented when the glazing is shot at, and where, moreover, Bullet-resistant glazing meets the conditions specified in the EN 1063 standard (status of the standard: filing date) for classification BR1-NS to BR7-NS.
- the present invention relates in particular to a ballistic block, in particular for bullet-resistant glazing or as bullet-resistant glazing, the ballistic block having at least two transparent panes which are connected to one another via an intermediate layer, the ballistic block being constructed without an energy-absorbing layer or film made of polycarbonate and wherein the at least two transparent panes, and in particular all of the transparent panes, of the ballistic block are each panes of toughened glass.
- the panes of the ballistic block are tempered glass panes or heat-strengthened glass panes.
- the intermediate layer between the at least two transparent panes of the ballistic block is formed at least partially or in regions from an ionoplast polymer.
- the intermediate layer between the at least two transparent panes of the ballistic block is an SGP foil, preferably with a maximum total nominal thickness of 0.9 mm.
- the at least two transparent panes are combined with the help of the intermediate layer to form a statically self-supporting unit such that the ballistic block only has to be held on one side or at most only on two sides when installed.
- the ballistic block has a symmetrical and in particular a symmetrical and monolithic structure. This means that no attack side has to be named for the certification.
- the ballistic block is particularly suitable as a free-standing partition wall, for example at airports. It is important here that the ballistic block has bullet-resistant properties on both sides.
- the self-supporting property of bulletproof glazing is achieved through the use of glass panes made of toughened glass, in particular TVG panes, in combination with high-strength ionoplast films as intermediate layers.
- the glazing therefore does not require a support frame etc. This is unique so far, since conventional bullet-resistant glazing is nothing more than frame-supported ballistic filling elements, whereby the supporting frame must also be designed to be bulletproof.
- the present invention relates in particular to bulletproof glazing with a ballistic block made of at least two transparent panes which are connected to one another via an intermediate layer.
- the bullet-resistant glazing has at least one further transparent pane, which is arranged parallel to the panes of the ballistic block and at a distance from them and is connected to the ballistic block via a circumferential spacer in such a way that between the ballistic block and the at least one another disk a cavity is formed.
- the bullet-resistant glazing and in particular the ballistic block of the bullet-resistant glazing are designed without an energy-absorbing layer or film made of polycarbonate.
- the ballistic block in particular is designed to be statically self-supporting.
- This statically self-supporting property of the ballistic block is achieved by forming the interlayer between the transparent panes of the ballistic block from a material that has high strength compared to polycarbonate.
- the statically self-supporting property of the ballistic block is achieved in that the transparent panes of the ballistic block do not consist of float glass as in the prior art, but consist of toughened glass. As a result, the statically self-supporting property of the ballistic block can be achieved.
- the rigidity necessary to make the ballistic block in particular statically self-supporting can only be achieved by using toughened glass for the glass panes of the ballistic block. It has been shown here that a ballistic block made of float glass does not have any self-supporting properties in the static sense.
- the at least one further transparent pane of the bullet-resistant glazing is preferably, and in particular all further transparent panes of the bullet-resistant glazing are also panes made of toughened glass. This measure ensures that the entire bullet-resistant glazing is statically self-supporting together with excellent residual load-bearing capacity in the event of damage.
- the term “tempered glass” used here is basically to be understood as meaning glass whose flexural strength is at least 70 N/mm 2 .
- the toughened glass can be thermally toughened glass, for example. During thermal toughening, the glass is heated homogeneously, ie constant across the cross-section, to a temperature that is around 100 °C above the transformation temperature (approx. 620 °C to 670 °C). The glass pane is then rapidly cooled from the surfaces and placed in a state of internal stress.
- Cooling is usually done by blowing air on it. At the beginning of the cooling process, the stress is constant over the entire cross-section. Then the cooling of the surface begins, which contracts in the process. This is prevented by the core which has not yet cooled down. This creates a brief tensile stress on the surface and compressive stress in the core. At this point, however, the stresses only reach low values, since they are quickly reduced again by the high viscosity of the hot glass material.
- the glass In the final phase of cooling, the glass has approximately the properties of an elastic body.
- the temperature distribution is parabolic and the core is warmer than the surface.
- the core In order to reach the final state, the core must therefore cool down by a greater amount than the surface.
- the core thus generates compressive stresses on the surface in the already “solid” glass.
- Tensile stresses arise in the core itself for reasons of equilibrium.
- Float glass is preferably used as the base product for thermal toughening in particular.
- the toughened glass panes are either fully toughened glass panes or partially toughened glass panes (TVG).
- an SGP film in particular is selected for the intermediate layer between the at least two transparent panes of the ballistic block.
- This is an ionoplast film consisting of semi-crystalline thermoplastics.
- An SGP film as an intermediate layer has a high degree of rigidity at room temperature compared to PVB films, for example.
- the time and temperature dependent thrust modes of the SGP interlayer differ significantly from those of PVB.
- SGP proves to be significantly more shear and bending resistant in the temperature ranges used in construction. This can be attributed to the higher glass transition temperature of around 55 °C compared to PVB. In most practical construction applications, the component temperature is below this glass transition temperature.
- the glazing according to the invention with partially toughened glass is certified according to EN 1063 in all relevant bullet resistance classes up to BR7-NS. This represents a special feature that can only result from the special structure in the combination of glazing.
- All hitherto known bulletproof glasses are made of non-tempered float glass (window glass) and are certified.
- the float glass has advantages in terms of bullet resistance, but major disadvantages for a loadable, statically verifiable load-bearing structure that can be realized with the bulletproof glazing according to the invention.
- the invention thus also relates in particular to glazing, the at least two transparent panes of the ballistic block and/or the at least one further transparent pane being a curved glass pane with a predetermined or definable bending radius.
- the bent glasses are manufactured industrially by automatic bending machines (so-called tempering bending furnaces).
- tempering bending furnaces the glass panes are not individually formed in the so-called gravity bending process, since this would be relatively expensive and, in particular, because this contradicts the actual idea of the invention, because the invention deliberately only works with toughened glass.
- the SGP foil used as an intermediate layer between the at least two transparent panes of the ballistic block preferably has a maximum total nominal thickness of 0.9 mm.
- the intermediate layer between the at least two transparent panes of the ballistic block is formed from a material which is opposite Polycarbonate is high strength.
- Polycarbonate is high strength
- the intermediate layer via which the at least two transparent panes of the ballistic block are connected to one another, comprises a transparent and in particular polycarbonate-free and/or polymethyl methacrylate-free intermediate layer which, compared to a polycarbonate material, protects the panes strongly connected to each other.
- the bullet-resistant glazing has a ballistic block and at least one additional transparent pane, which is arranged at a distance from the ballistic block, there is bulletproof double-shell insulating glazing which, due to the air gap between the ballistic block on the one hand and the at least one additional transparent pane on the other hand provides good thermal insulation.
- the selected multilayer glazing proves to be very effective in terms of its bulletproof and bulletproof properties.
- the ballistic block arranged on the side facing the fire essentially prevents a bullet from being shot through, while the at least one other pane arranged at a distance from the ballistic block on the side facing away from the fire side has the task of removing any fragments that may be detached on the back of the ballistic block when fired on to intercept.
- the ballistic block of the glazing according to the invention has a large number of transparent panes which are connected to one another via an intermediate layer, with the ballistic block itself taking on the function of energy absorption, it is possible to attach any energy-absorbing films or plates, in particular to a particular one potential direction of fire opposite surface of the disks of the ballistic block.
- the intermediate layer is in particular transparent and formed primarily from a polycarbonate-free and/or polymethyl methacrylate-free material.
- the intermediate layer or intermediate layers of the ballistic block is formed at least partially or in regions from an ionoplast polymer or a material with similar material properties, such as high-strength polyvinyl butyral (PVB).
- PVB polyvinyl butyral
- a two-component and in particular crystal-clear silicone is particularly suitable as the material for the intermediate layer or intermediate layers of the ballistic block.
- Such a two-component silicone material is also particularly advantageous with regard to fire behavior, since it cannot be ignited, or can only be ignited with difficulty.
- a reactive and preferably crystal-clear silicone material is used in particular, which reacts to completion above a critical temperature that can be defined in advance. Such a silicone material can then be cast or otherwise introduced into a space between two panes of the ballistic block in the cooled state, i.e. in a state below the critical curing temperature.
- interlayers made of high-strength polyvinyl butyral or a two-component silicone material or an ionoplast interlayer are significantly tougher and stiffer, so that the ballistic block does not become unstable even with a greater weight (ie with larger dimensions), but remains statically self-supporting overall.
- bullet-resistant laminated glass in which a polycarbonate film is used as a ductile, energy-absorbing plastic outer layer, can form cracks in the layer depending on the temperature due to the properties of the polycarbonate layer, which have a negative effect on the overall appearance and affect the safety of the laminated safety glass.
- an intermediate layer made of ionoplast for example, is used in the ballistic block of the glazing according to the invention instead of a polycarbonate outer plate, no cracks occur in the ionoplast intermediate layer, even in the event of high temperature fluctuations in outdoor use, since this is significantly stiffer and stronger than polycarbonate is.
- glazing dimensions of at least 15 m 2 and preferably at least 20 m 2 can be realized.
- the high-strength interlayer can reduce the amount of plastic material per unit area, which has a positive effect on the fire behavior of the glazing, and that the ballistic block is statically self-supporting even with an area of more than 15 m 2 .
- the assessment of the bullet-resistant effect is made according to five bullet classes.
- the bullet test with the G3 NATO rifle is carried out with 7.62 x 51 full metal jacket/hard-core ammunition.
- the highest demands are made on bullet resistance.
- the ballistic block has a thickness which withstands fire from a 7.62 x 51 mm full metal jacket/hard core cartridge according to DIN EN 1063, the thickness of the ballistic block being formed in particular by one appropriate number of transparent panes, each of which is connected to one another via an intermediate layer, and/or through appropriate thicknesses of the transparent panes of the ballistic block.
- the cavity between the ballistic block on the one hand and the at least one further transparent pane on the other hand is hermetically sealed and filled with a gas with a low heat transfer coefficient, such as argon and/or krypton. is filled.
- a laminated glass pane is preferably used as at least one additional pane, which consists of several individual panes which are connected to one another via an elastic, tear-resistant ionoplast film.
- An SGP film for example, is used as the ionoplast film.
- An intermediate space is provided between the ballistic block on the one hand and the at least one further transparent pane on the other hand, in which space any splinters that may occur during a fire are collected.
- the clearance also serves to allow the glazing to flex to a limited extent.
- Values between 13 mm and 60 mm have proven advantageous for the thickness of the ballistic block and values between 9 mm and 21 mm for the thickness of the at least one further pane. Both the highest possible protection and the weight of the entire glazing play a role here.
- this has a total thickness of about 60 mm, with the ballistic block arranged on the firing side having a total thickness of 30 to 40 mm and a total interlayer thickness of 3 to 5 mm.
- the air gap between the ballistic block on the one hand and the at least one further transparent pane is preferably 12 to 16 mm, with the at least one further pane facing away from the shelling side, in particular laminated glass pane, having a thickness of 9 to 21 mm.
- This at least one further pane can consist, for example, of a thin silicate glass pane facing the air gap and a thermally toughened silicate glass pane directed to the outside.
- This laminated glass panel is constructed so that the outer thermally toughened glass panel with high flexural strength withstands without breaking the deflection of the destroyed ballistic block front laminated glass panel and the bending stresses imposed on it by the ejected fragments. It is protected against damage to its surface by the splinters that occur and/or by contact with the bulging front panes of the ballistic block by the thin normal glass pane facing the air gap, so that the surface of this tempered glass pane remains undamaged and thus the full high bending strength of the thermal toughened glass pane comes into play.
- the thickness and/or the material of the at least one intermediate layer of the ballistic block and/or the at least one further transparent pane designed as laminated glass is selected in such a way that the calorific value of the material is less than 55 MJ/kg, and preferably less than 50 MJ/kg and more preferably less than 45 MJ/kg.
- the fire protection classification of the glazing can be improved. It makes sense here if the mass distribution of the intermediate layer of the ballistic block and/or the at least one further transparent pane designed as laminated glass is between 0.02 g/m 2 and 0.10 g/m 2 , preferably between 0.05 g/m 2 m 2 and 0.08 g/m 2 and in particular 0.07 g/m 2 .
- bulletproof glazing 100 without fragments according to classes BR1-NS to BR7-NS according to the standard EN 1063 is based primarily on the approach of using tough layers applied to the inside of the glazing 100 to hold back the fragments. These applied layers usually consist of either polycarbonate or a tear-resistant clear anti-shatter film.
- the glazing 100 according to the invention in which it is provided in particular that the occurring glass and projectile splinter disposals of the outer unclassified armored glass pane are caught in the form of a ballistic block in the space between the panes of the bullet-resistant glazing 100.
- the space between the panes is used as a buffer for the pressure wave and the splinters.
- the entire glazing 100 designed as an insulating glass unit achieves the necessary classification at the end.
- FIG. 1 Schematically illustrated embodiment of the glazing 100 according to the invention, this is designed as a ballistic block 10 with an outer armored glass pane.
- the ballistic block 10 has at least two and - as in FIG. 1 indicated - for example, four transparent panes 11, 12, 13, 14, which are each connected to one another via an intermediate layer 19.
- the bullet-resistant glazing 100 consists of the ballistic block 10 facing the bombardment side, which is designed overall as a laminated glass pane, and the at least one further transparent pane 15, 16 facing away from the bombardment side, which is also designed as a laminated glass pane 15 here.
- This at least one further transparent pane 15, 16, designed as a laminated glass pane 15, is combined with the ballistic block 10 and the interposition of an air gap 20 to form double-shell insulating glazing, namely by the ballistic block 10 and the at least one further transparent pane 15, 16 being bonded by adhesive layers are connected to the spacer frame or spacer 21 .
- the groove formed by the edge regions of the ballistic block 10 and the at least one further transparent pane 15, 16 and the spacer 21/spacer frame are made with a sealing compound.
- the ballistic block 10 designed as a laminated glass pane, has in FIG. 1
- the glazing according to the invention is characterized in particular by the fact that the panes 11, 12, 13, 14 of the ballistic block 10 are each panes made of toughened glass.
- the other transparent panes 16, 17 are preferably also panes made of toughened glass.
- the transparent panes 11, 12, 13, 14 of the ballistic block 10 and the other transparent panes 16, 17 are combined to form a statically self-supporting unit such that the glazing 100 only has to be held on two sides when installed.
- the glass panes 11, 12, 13, 14 of the ballistic block 10 designed as a laminated glass pane can each have the same thickness; However, it would also be conceivable to make the outer glass panes 11, 14 of the ballistic block 10, which is designed as a laminated glass pane, much thinner than the middle glass panes 12, 13 Block 10, for example, at about 8 to 15 mm.
- the air gap 20 between the ballistic block 10 and the at least one other laminated glass pane 15 is preferably at least about 12 mm.
- the at least one further laminated glass pane 15 comprises the glass pane facing the air gap 20, which can be designed, for example, as a silicate glass pane with a thickness of, for example, approximately 3 mm.
- This glass pane 17 facing the air gap is connected to an outer glass pane 16 made of thermally toughened silicate glass via an intermediate layer 22, in particular a polyvinyl butyral intermediate layer with a thickness of, for example, 1.5 mm.
- This outer glass pane 16 of the at least one further laminated glass pane 15 can have the same thickness as the inner glass pane 16.
- a greater thickness for the outer glass pane 16 for example a thickness of 6 mm, so that a bending strength of at least 500 kg/cm 2 can be achieved.
- the glazing 100 according to the invention has a bulletproof effect corresponding to resistance class BR37-NS, with no fragments being released on the side facing away from the bullet.
- No classified bulletproof outer pane is required to produce the bullet-resistant glazing 100 , which significantly reduces the overall structure of the glass thickness and thus the weight and the costs of the entire glazing 100 .
- This new application also eliminates the previous size limitation, for example due to the availability of polycarbonate plates for bulletproof glasses. Theoretically, sizes of at least 20 m x 3.5 m, for example, are now possible.
- the cleaning of the glass surfaces is possible as with all glass surfaces.
- scratching of the polycarbonate or the anti-shatter films does not have to be taken into account.
- sun protection and heat protection coatings can be applied to any surface in the cavity 20 of the glazing 100 without any problems.
- the ballistic block is also the structurally resilient outer pane of the insulating glass structure. This is particularly relevant when using insulating glass that is subject to correspondingly high loads (e.g. hurricane loads) or simply oversized.
- high loads e.g. hurricane loads
- simply oversized e.g.
- FIG. 2 and FIG. 3 each show, schematically and in a cross-sectional view, further embodiments of the bulletproof glazing 100 according to the invention
- FIG. 2 the glazing 100 according to the invention is designed with an outer armored glass pane as a ballistic block 10, the ballistic block 10 here having a total of four transparent panes 11, 12, 13 and 14, which are each connected to one another via an intermediate layer 19.
- thermoforming 100 is provided in particular that it is convexly curved towards the outside.
- FIG. 3 Schematically illustrated embodiment provided that the glazing 100 shown there is concave with respect to the outside. Otherwise the in FIG. 3 shown embodiment of the glazing 100 according to the invention in FIG. 2 embodiment shown.
- the curved design of the glazing can be realized due to the special structure of the glazing.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine beschusshemmende Verglasung. Insbesondere betrifft die Erfindung einen ballistischen Block für eine beschusshemmende Verglasung oder als beschusshemmende Verglasung, insbesondere in Gestalt einer transparenten, splitterfreien und beschusshemmenden Verglasung sowie ihre Verwendung.
- Es ist bekannt, Wandkonstruktionen, beispielsweise Gebäudefassaden, bei sicherheitsgefährdeten Objekten, beschusshemmend auszubilden. Sofern solche Fassaden- oder Wandkonstruktionen durchsichtig ausgebildet werden sollen, werden beschusshemmende Glaselemente angeordnet. Im Hinblick auf die hohen Anforderungen an die Wärmedämmung werden im Allgemeinen beschusshemmende Isolierglaselemente eingesetzt.
- Beispielsweise ist aus der Druckschrift
DE 2 901 951 A1 ein solches beschusshemmendes Isolierglaselement bekannt. Die isolierende Glasebene wird hierbei von zwei, über einen Abstandshalter voneinander beabstandeten Einzelscheiben gebildet. Der sich somit ergebende Luftzwischenraum sorgt für die angestrebte verbesserte Wärmedämmung. - Die beschusshemmende Glasebene wird von an den Einzelscheiben angeordneten, miteinander verklebten weiteren Einzelscheiben gebildet. Dadurch entstehen sogenannte Verbundglaspakete, welche aus mehreren, hintereinander angeordneten Einzelscheiben aufgebaut sind, die an ihren sich wechselseitig berührenden Oberflächen durch Folien oder Gießharz miteinander verbunden sind.
- Aus herstellungstechnischen Gründen sind jedoch die Abmessungen der beschusshemmenden Isolierglaselemente beschränkt. Bei Fassaden- oder Wandkonstruktionen werden deshalb eine Vielzahl einzelner beschusshemmender Isolierglaselemente benötigt, die zueinander auf Abstand angeordnet sein müssen, um die Elemente, die letztendlich den Rahmen bilden, anordnen zu können, um dann eine haltende Einspannung der Ränder per einzelnen Isolierglaselementen zu ermöglichen.
- Dieser Ansatz weist jedoch verschiedene Nachteile auf. Wenn beispielsweise im Randbereich der beschusshemmenden Isolierglaselemente ein Schrägbeschuss erfolgt, bei welchem die Schussbahn im beschusshemmenden Isolierglaselement, d.h. zu dessen Hauptebene, schräg verläuft, können die Geschosse im Kantenbereich der Isolierglaselemente austreten. Danach müssen die Geschosse lediglich noch die bezeichneten Elemente der Fassadenkonstruktion durchdringen, um in den zu schützenden Bereich zu gelangen.
- Bei den die beschusshemmenden Isolierglaselemente haltenden Elemente der Fassade handelt es sich in der Regel um Verbundprofilanordnungen, insbesondere in Form von Hohlkammerprofilen aus Aluminium, die keine ausreichende beschusshemmende Wirkung aufweisen. Da beim Schrägbeschuss die Geschosse lediglich einen Teil der Einzelscheiben des Verbundglaspaketes durchdringen müssen, stellt dies eine Gefahr für den zu schützenden Bereich dar. Die Beschusshemmung der beschusshemmenden Isolierglaselemente kann bei Schrägbeschuss im Einzelfall äußerst stark gesetzt sein.
- Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es bekannt, Stahleinlagen an den Elementen der Fassade im Bereich zwischen benachbarten Isolierglaselementen vorzusehen. Im Einzelfall müssen mehrere solcher Stahleinlagen vorgesehen werden, die beispielsweise in Hohlräumen entsprechender Hohlkammerprofile angeordnet sein können.
- Die Anordnung solcher Stahleinlagen ist jedoch äußerst arbeitsaufwendig, da eine Reihe von zusätzlichen Arbeitsschritten bei der Herstellung entsprechender Fassadenkonstruktionen erforderlich ist. So müssen die Stahleinlagen beispielsweise entsprechend der Länge der zu schützenden Elemente der Fassadenkonstruktion abgelenkt und an im Regelfall schwer zugänglichen Stellen eingebracht, gesichert und befestigt werden. Mitunter sind noch zusätzliche Stahleckstücke im Bereich von Eckverbindungen zu berücksichtigen, welche die Fassadenkonstruktion auch in dessen Eckbereichen gegen Beschuss schützen soll.
- Ein weiteres Problem solcher Stahleinlagen besteht in der Unterbrechung des angestrebten schlechten Wärmedurchgangs in den entsprechenden Bereichen der Fassade. Es kann deshalb erforderlich sein, zusätzliche Isoliereinlagen anzuordnen, die wiederum zusätzliche Kosten durch Herstellung und vor allem durch Montage verursachen.
- Anstelle der Verwendung von Stahleinlagen wäre es - zumindest theoretisch - denkbar, die Abmessungen der beschusshemmenden Isolierglaselemente zu vergrößern. Wie bereits jedoch angedeutet, sind die Abmessungen insbesondere aus herstellungstechnischen Gründen beschränkt. Insbesondere sind aus technischen Gründen derzeit nur beschussfeste bzw. beschusshemmende Verglasungen mit relativ geringen Abmessungen realisierbar, da die üblicherweise aufgebrachten Polycarbonat-Platten bzw. Splitterschutzfolien die realisierbare Abmessungen limitiert. Größere Formate sind insbesondere deshalb nicht realisierbar, weil dann die statischen Anforderungen nicht mehr realisierbar sind. Dies liegt insbesondere daran, dass Laminatfolien für Polycarbonat die Lastübertragung bereist ab einer Größe von etwa 10 m2 nicht mehr leisten können.
- Darüber hinaus würde sich zwar der Anteil an Polycarbonat an der beschussfesten bzw. beschusshemmenden Verglasung positiv auf die Beschusshemmung auswirken, allerdings treten negative Folgen auf das Brandverhalten aus, wenn der Kunststoffanteil bzw. der Polycarbonatanteil eine bestimmte Masse erreicht.
- Schusssicheres Glas ohne Splitterabgang der Klassen BR1-NS bis BR7-NS nach EN 1063 basiert derzeit in erster Linie auf einer innenliegenden Schicht aus entweder Polycarbonat oder einer reißfesten klaren Folie. Diese innenliegenden Schichten haben den Nachteil, dass sie nicht so kratzfest sind wie Glas und sie sind in der Herstellungsgröße beschränkt. Die Funktion der Gläser ist auch beschränkt durch die Verwendung von Laminationsfolien die speziell zum Verbinden von Polycarbonat zu Glas benötigt werden. Es sind auch keine Sonnenschutzschichten zur Isolierglasfertigung möglich.
- Mit der vorliegenden Erfindung sollen diese Nachteile aufgehoben werden.
- Der "Kern" der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, als beschusshemmende Verglasung einen ballistischen Block insbesondere in monolithischer Bauweise, d.h. ohne weitere Verglasung vor oder hinter dem ballistischen Block, einzusetzen, wobei der ballistische Block aus einer Vielzahl von sandwichartig angeordnete Glasscheiben aus vorgespanntem Glas (teilvorgespanntem oder vollvorgespanntem Glas) aufgebaut ist, die miteinander über eine hochfeste Ionoplast-Schicht verbunden sind. Mit diesem Aufbau wird - aufgrund der Glasscheiben aus vorgespanntem Glas einerseits und aufgrund der hochfesten Ionoplast-Verbindung andererseits - eine statisch selbsttragende Verglasung geschaffen. Diese Verglasung kann somit ohne einen Rahmen beispielsweise als Personentrennwand verwendet werden. Hierzu ist es von Vorteil, dass der ballistische Block insbesondere einen symmetrischen Aufbau aufweist, so dass beide Seitenflächen des ballistischen Blocks als "Angriffsseite" im Sinne der Zertifizierung von beschusshemmenden Verglasungen fungieren.
- Der ballistische Block weist insbesondere mehr als fünf, und insbesondere mehr als sechs TVG-Scheiben mit jeweils einer Dicke von mindestens 5 mm und mindestens 10 mm auf, die über Ionoplast-Folien mit einer Dicke jeweils von 0,4 mm bis 0,9 mm zu einem Verbundglasblock zusammengefügt.
- Alternativ zu einem ballistischen in monolithischer Bauweise, ist es aber auch denkbar, dass dem ballistischen Block mindestens eine weitere Scheibe möglich, die über einen Abstandshalter mit dem ballistischen Block unter Ausbildung eines Scheibenzwischenraums verbunden ist. Bei dieser Ausgestaltung kann der ballistische Block insgesamt dünner ausgeführt sein - beispielsweise mit nur drei TVG-Scheiben mit jeweils einer Dicke von mindestens 5 mm und mindestens 10 mm. Möglichen Splitterabgänge der außenliegenden transparenten Scheiben des ballistischen Blocks, die aus vorgespanntem Glas bestehen, werden dabei im Scheibenzwischenraum, d.h. in dem Hohlraum zwischen dem ballistischen Block und der mindestens einen weiteren Scheibe, aufgefangen.
- Auf Grundlage dieser Problemstellung liegt somit der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine beschusshemmende Verglasung anzugeben, mit welcher auch Abmessungen realisierbar sind, die deutlich über die derzeit realisierbaren Abmessungen liegen, wobei gleichzeitig ein Splitterabgang bei Beschuss der Verglasung wirksam verhindert werden soll, und wobei ferner die beschusshemmende Verglasung den in der Norm EN 1063 (Stand der Norm: Anmeldetag) angegebenen Bedingungen für die Klassifizierung BR1-NS bis BR7-NS erfüllt.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen des im unabhängigen Patentanspruch 1 genannten ballistischen Blocks in den Unteransprüchen angegeben sind.
- Demgemäß betrifft die vorliegende Erfindung insbesondere einen ballistischen Block insbesondere für eine beschusshemmende Verglasung oder als beschusshemmende Verglasung, wobei der ballistische Block mindestens zwei transparente Scheiben aufweist, die über eine Zwischenlage miteinander verbunden sind, wobei der ballistische Block ohne eine energieabsorbierende Lage oder Folie aus Polycarbonat ausgeführt ist, und wobei die mindestens zwei transparenten Scheiben und insbesondere alle transparenten Scheiben des ballistischen Blocks jeweils Scheiben aus vorgespanntem Glas sind.
- Gemäß Ausführungsformen des ballistischen Blocks sind die Scheiben des ballistischen Blocks vollvorgespannte Glasscheiben oder Scheiben aus teilvorgespanntem Glas.
- Gemäß Ausführungsformen des ballistischen Blocks ist die Zwischenlage zwischen den mindestens zwei transparenten Scheiben des ballistischen Blocks zumindest teil- oder bereichsweise aus einem Ionoplast-Polymer gebildet. Insbesondere ist die Zwischenlage zwischen den mindestens zwei transparenten Scheiben des ballistischen Blocks ein SGP-Folie vorzugsweise mit einer Gesamtnenndicke von maximal 0,9 mm.
- Gemäß Ausführungsformen des ballistischen Blocks sind die mindestens zwei transparenten Scheiben mit Hilfe der Zwischenlage zu einer statisch selbsttragenden Einheit zusammengefasst derart, dass der ballistische Block im Einbauzustand nur einseitig oder maximal nur zweiseitig gehalten werden muss.
- Gemäß Ausführungsformen des ballistischen Blocks weist der ballistische Block einen symmetrischen und insbesondere einen symmetrischen und monolithischen Aufbau auf. Damit ist für die Zertifizierung keine Angriffsseite zu benennen. Insbesondere eignet sich der ballistische Block als eine freistehende Personentrennwand beispielsweise bei Flughäfen. Hier kommt es darauf an, dass der ballistische Block von beiden Seiten beschusshemmende Eigenschaften aufweist.
- Durch die Verwendung von Glasscheiben aus vorgespanntem Glas, insbesondere TVG-Scheiben, in Kombination mit der hochfesten Ionoplast-Folien als Zwischenschichten wird die selbstragende Eigenschaft der beschusshemmenden Verglasung erzielt. Die Verglasung kommt somit ohne Tragrahmen etc. aus. Dies ist bislang einzigartig, da herkömmliche beschusshemmende Verglasungen nichts anderes sind als rahmengetragene ballistische Füllelemente, wobei der Tragrahmen ebenfalls entsprechend schusssicher ausgeführt sein muss.
- Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung insbesondere eine beschusshemmende Verglasung mit einem ballistischen Block aus mindestens zwei transparenten Scheiben, die über eine Zwischenlage miteinander verbunden sind. Die beschusshemmende Verglasung weist zusätzlich zu dem ballistischen Block mindestens eine weitere transparente Scheibe auf, die parallel zu den Scheiben des ballistischen Blocks und beabstandet hiervon angeordnet und über einen umlaufenden Abstandshalter derart mit dem ballistischen Block verbunden ist, dass zwischen dem ballistischen Block und der mindestens einen weiteren Scheibe ein Hohlraum gebildet wird.
- Erfindungsgemäß ist dabei insbesondere vorgesehen, dass die beschusshemmende Verglasung und insbesondere der ballistische Block der beschusshemmenden Verglasung ohne eine energieabsorbierende Lage oder Folie aus Polycarbonat ausgeführt sind.
- Erfindungsgemäß ist insbesondere der ballistische Block statisch selbsttragend ausgeführt. Diese statisch selbsttragende Eigenschaft des ballistischen Blocks wird dadurch erzielt, dass die Zwischenlage zwischen den transparenten Scheiben des ballistischen Blocks aus einem Material gebildet ist, welches gegenüber Polycarbonat hochfest ist. Insbesondere aber wird die statisch selbsttragende Eigenschaft des ballistischen Blocks dadurch erzielt, dass die transparenten Scheiben des ballistischen Blocks nicht wie beim Stand der Technik aus Floatglas bestehen, sondern aus vorgespanntem Glas bestehen. Dadurch ist die statisch selbsttragende Eigenschaft des ballistischen Blocks erzielbar.
- Unter dem Begriff "statisch selbsttragend" ist im Bauwesen eine Struktur zu verstehen, welche die tragende Funktion übernimmt. Es gibt keine Trennung zwischen rein auf Biegung/Torsion oder schubbelasteten Bauteilen und Teilen. Vielmehr wirken alle Teile statisch als Schalen und nehmen in ihrer Gesamtheit die eingeleiteten Kräfte auf. Auch sind keine Rahmenstrukturen etc. zum Halten des ballistischen Blocks bzw. der Glasscheiben des ballistischen Blocks notwendig, da der ballistische Block als solcher statisch selbsttragend ist.
- Die Steifigkeit, welche notwendig ist, um insbesondere den ballistischen Block statisch selbsttragend auszuführen, kann nur erzielt werden, indem vorgespanntes Glas für die Glasscheiben des ballistischen Blocks verwendet wird. Hierbei hat sich gezeigt, dass ein ballistischer Block, der aus Floatglas aufgebaut ist, keine selbsttragende Eigenschaft im statischen Sinne aufweist.
- Vorzugsweise ist die mindestens eine weitere transparente Scheibe der beschusshemmenden Verglasung und insbesondere sind alle weiteren transparenten Scheiben der beschusshemmenden Verglasung ebenfalls jeweils Scheiben aus vorgespanntem Glas. Mit dieser Maßnahme ist sichergestellt, dass die gesamte beschusshemmende Verglasung statisch selbsttragend ausgeführt ist zusammen mit einer hervorragenden Resttragfähigkeit im Schadensfall.
- Unter dem hierin verwendeten Begriff "vorgespanntes Glas" ist grundsätzlich Glas zu verstehen, dessen Biegefestigkeit mindestens 70 N/mm2 beträgt. Bei dem vorgespannten Glas kann es sich beispielsweise um thermisch vorgespanntes Glas handeln. Beim thermischen Vorspannen wird das Glas homogen, d.h. über den Querschnitt konstant, auf eine Temperatur erwärmt, die etwa 100 °C über der Transformationstemperatur (ca. 620 °C bis 670 °C) liegt. Anschließend wird die Glasscheibe von den Oberflächen her rasch abgekühlt und in einen Eigenspannungszustand versetzt.
- Die Abkühlung erfolgt dabei normalerweise durch Anblasen mit Luft. Zu Beginn des Abkühlprozesses ist die Spannung über den gesamten Querschnitt konstant. Dann beginnt die Abkühlung der Oberfläche, die sich dabei zusammenzieht. Dies wird durch den noch nicht abgekühlten Kern verhindert. Dadurch entsteht auf der Oberfläche kurzfristig eine Zugspannung, im Kern eine Druckspannung. Die Spannungen erreichen zu diesem Zeitpunkt jedoch nur geringe Werte, da sie durch die hohe Viskosität des heißen Glasmaterials rasch wieder abgebaut werden.
- In der Endphase der Abkühlung hat das Glas näherungsweise die Eigenschaften eines elastischen Körpers. Die Temperaturverteilung ist parabelförmig und der Kern ist wärmer als die Oberfläche. Um den Endzustand zu erreichen, muss sich der Kern daher um einen größeren Betrag abkühlen, als die Oberfläche. Der Kern erzeugt im schon "festen" Glas somit Druckspannungen an der Oberfläche. Im Kern selbst entstehen aus Gleichgewichtsgründen Zugspannungen. Entscheidend für die Entstehung von bleibenden Spannungen (= Eigenspannungen) ist also das viskoelastische Materialverhalten des Glases. Dies soll am Vergleich des Materialverhaltens bei Abkühlung der Oberflächen eines elastischen Körpers mit dem eines viskoelastischen Körpers verdeutlicht werden.
- Als Basisprodukt für insbesondere das thermische Vorspannen dient vorzugsweise Floatglas.
- Die Scheiben aus vorgespanntem Glas sind entweder vollvorgespannte Glasscheiben oder Scheiben aus teilvorgespanntem Glas (TVG).
- Neben dem thermischen Vorspannen ist auch ein chemisches Vorspannen möglich. Hierbei wird durch Ionenaustauschvorgänge an der Oberfläche eine Vorspannung erzielt. Die Vorspannung kann dabei sehr hohe Werte erreichen und macht somit chemisch vorgespannte Gläser für die Verwendung von beschusshemmenden Verglasungen interessant. Insbesondere sind im Hinblick auf die Biegefestigkeit für chemisch vorgespannte Gläser Werte in der Größenordnung von 150 N/mm2 erzielbar.
- Zur Steigerung der Resttragfähigkeit der beschusshemmenden Verglasung und insbesondere des ballistischen Blocks der beschusshemmenden Verglasung ist für die Zwischenlage zwischen den mindestens zwei transparenten Scheiben des ballistischen Blocks insbesondere eine SGP-Folie gewählt. Hierbei handelt es sich um eine Ionoplast-Folie bestehend aus teilkristallinen Thermoplasten. Eine SGP-Folie als Zwischenlage besitzt im Vergleich zu beispielsweise PVB-Folien eine hohe Steifigkeit bei Raumtemperatur. Die zeit- und temperaturabhängigen Schubmodi der SGP-Zwischenlage weichen deutlich von denen von PVB ab. SGP zeigt sich in den baupraktischen Temperaturbereichen deutlich schub- und biegesteifer. Dies lässt sich auf die im Vergleich zu PVB erhöhte Glasübergangstemperatur von etwa 55 °C zurückführen. Bei den meisten baupraktischen Anwendungen liegt die Bauteiltemperatur unterhalb dieser Glasübergangstemperatur.
- Die erfindungsgemäße Verglasung mit teilvorgespanntem Glas ist in allen relevanten Beschussklassen bis BR7-NS nach EN 1063 zertifiziert. Das stellt eine Besonderheit dar, die nur aus dem speziellen Aufbau in der Kombination der Verglasung hervorgehen kann. Alle bisher bekannten beschusssicheren Gläser sind in nicht vorgespanntem Floatglas (Fensterglas) hergestellt und zertifiziert. Das Floatglas hat beschusstechnische Vorteile, aber große Nachteile für eine belastbare, statisch nachweisbare tragende Struktur, die mit der erfindungsgemäßen beschusshemmenden Verglasung realisierbar ist.
- Ein weiterer entscheidender Unterschied zu bestehenden beschusshemmenden Verglasungen ist auch die bestandene Beschussklassifizierung von gebogenen Gläsern nach DIN EN 1063. Dies ist deshalb erzielbar, weil die erfindungsgemäße Verglasung aus vorgespannten Glasscheiben aufgebaut ist.
- Somit betrifft die Erfindung insbesondere auch eine Verglasung, wobei die mindestens zwei transparenten Scheiben des ballistischen Blocks und/oder die mindestens eine weitere transparente Scheibe als gebogene Glasscheibe mit einem vorab festgelegten oder festlegbaren Biegeradius sind. Die gebogenen Gläser sind industriell von Biegeautomaten (so genannten Vorspannbiegeöfen) hergestellt. Insbesondere werden die Glasscheiben nicht einzeln im so genannten Schwerkraftbiegeverfahren umgeformt, da dies einerseits relativ aufwendig wäre und da insbesondere aber dies entgegen der eigentlichen Idee der Erfindung spricht, weil erfindungsgemäß bewusst nur mit vorgespanntem Glas gearbeitet wird.
- Aus Gründen des Brandschutzes weist die SGP-Folie, die als Zwischenlage zwischen den mindestens zwei transparenten Scheiben des ballistischen Blocks zum Einsatz kommt, vorzugsweise eine Gesamtnenndicke von maximal 0,9 mm auf.
- Gemäß Ausführungsformen der beschusshemmenden Verglasung ist ferner vorgesehen, dass die Zwischenlage zwischen den mindestens zwei transparenten Scheiben des ballistischen Blockes aus einem Material gebildet ist, welches gegenüber Polycarbonat hochfest ist. Selbstverständlich ist dieser Aspekt jedoch nicht als einschränkend anzusehen.
- Insbesondere ist bei der beschusshemmenden Verglasung vorgesehen, dass die Zwischenlage, über welche die mindestens zwei transparenten Scheiben des ballistischen Blockes miteinander verbunden sind, eine transparente und insbesondere Polycarbonat-freie und/oder Polymethylmethacrylat-freie Zwischenlage umfasst, welche gegenüber einem Polycarbonat-Material die Scheiben hochfest miteinander verbindet.
- Die mit der erfindungsgemäßen Lösung erzielbaren Vorteile liegen auf der Hand. Dadurch, dass die beschusshemmende Verglasung einen ballistischen Block sowie mindestens eine weitere transparente Scheibe aufweist, welche beabstandet von dem ballistischen Block angeordnet ist, liegt eine beschussfeste zweischalige Isolierverglasung vor, welche aufgrund des Luftzwischenraumes zwischen dem ballistischen Block einerseits und der mindestens einen weiteren transparenten Scheibe andererseits eine gute thermische Isolierung bereitstellt.
- Andererseits erweist sich die gewählte mehrschalige Verglasung im Hinblick auf ihre beschussfeste bzw. beschusshemmende Eigenschaft sehr wirksam. Der auf der Beschussseite angeordnete ballistische Block verhindert dabei im Wesentlichen einen Durchschuss, während der mindestens einen mit Abstand zu dem ballistischen Block auf der der Beschussseite abgewandten Seite angeordneten weiteren Scheibe die Aufgabe zukommt, die sich auf der Rückseite des ballistischen Blockes bei Beschuss gegebenenfalls ablösenden Splitter abzufangen.
- Dadurch, dass der ballistische Block der erfindungsgemäßen Verglasung eine Vielzahl von transparenten Scheiben aufweist, die über eine Zwischenlage miteinander verbunden sind, wobei der ballistische Block selber die Funktion der Energieabsorption übernimmt, ist es möglich, auf jedwede energieabsorbierenden Folien oder Platten insbesondere auf einer insbesondere einer potentiellen Beschussrichtung gegenüberliegenden Oberfläche der Scheiben des ballistischen Blockes zu verzichten.
- Darüber hinaus ermöglicht es dieser Ansatz, die Scheiben des ballistischen Blockes mit Hilfe einer Zwischenlage zu verbinden, do dass der ballistische Block gleichzeitig belastbare, tragende Struktur insbesondere auch bei Größen über 15 m2 bildet. Die Zwischenlage ist insbesondere transparent und vor allem aus einem Polycarbonat-freien und/oder Polymethylmethacrylat-freien Material gebildet.
- Mit dieser Maßnahme, ist die bei herkömmlichen aus dem Stand der Technik bekannten Splitterschutzfolien beschränkte Herstellungsgröße aufgehoben. Insofern sind insbesondere auch Größen für die beschusshemmende Verglasung im Bereich von beispielsweise 20 m x 3,5 m (oder größer) denkbar. Insbesondere kann insgesamt eine beschusshemmende Wirkung ohne Splitterabgang erzielt werden, ohne dass die beschusshemmende Verglasung und insbesondere der ballistische Block der beschusshemmenden Verglasung eine energieabsorbierende Lage oder Folie aus Polycarbonat aufweist.
- Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die Zwischenlage bzw. Zwischenlagen des ballistischen Blockes zumindest teil- oder bereichsweise aus einem Ionoplast-Polymer oder einem Material mit ähnlichen Materialeigenschaften gebildet ist, wie beispielsweise hochfestes Polyvinylbutyral (PVB).
- In diesem Zusammenhang bietet sich insbesondere auch ein zweikomponentiges und insbesondere glasklares Silikon als Material für die Zwischenlage bzw. Zwischenlagen des ballistischen Blockes an. Ein solches zweikomponentiges Silikonmaterial ist insbesondere auch im Hinblick auf das Brandverhalten von Vorteil, da es sich nicht oder nur schwer entzünden lässt. Gemäß Ausführungsformen dieses Aspekts kommt insbesondere ein reaktives und vorzugsweise glasklares Silikonmaterial zum Einsatz, welches ab einer vorab festlegbaren kritischen Temperatur ausreagiert. Ein solches Silikonmaterial kann dann im gekühlten Zustand, d.h. in einem Zustand unterhalb der kritischen Aushärttemperatur, in einen Zwischenraum zwischen zwei Scheiben des ballistischen Blockes eingegossen oder andersartig eingebracht werden.
- Gegenüber herkömmlichen PVB-Folien oder PVB-Platten bzw. herkömmlichen Polycarbonat-Platten, die als energieabsorbierende Struktur auf einer Außenoberfläche der Scheiben aufgebracht sind, sind Zwischenlagen aus hochfestem Polyvinylbutyral oder aus einem zweikomponentigen Silikonmaterial oder eine Ionoplast-Zwischenlage wesentlich zäher und steifer, sodass der ballistische Block auch bei einem größeren Gewicht (d.h. bei größeren Abmessungen) nicht labil wird, sondern insgesamt statisch selbsttragend stabil bleibt.
- Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass sich ein beschusshemmendes Verbundglas, bei welchem eine Polycarbonatfolie als duktile, energieabsorbierende Kunststoff-Außenlage zum Einsatz kommt, auf Grund der Eigenschaften der Polycarbonatschicht in Abhängigkeit von Temperatur Risse in der Schicht bilden können, welche sich negativ auf das Gesamterscheinungsbild und die Sicherheit des Verbund-Sicherheitsglases auswirken.
- Indem erfindungsgemäß anstelle einer Polycarbonat-Außenplatte eine beispielsweise aus Ionoplast gebildete Zwischenlage im ballistischen Block der erfindungsgemäßen Verglasung zum Einsatz kommt, treten selbst bei hohen Temperaturschwankungen im Außeneinsatz auch langfristig keine Risse in der Ionoplast-Zwischenlage auf, da diese wesentlich steifer und fester als Polycarbonat ausgebildet ist.
- Insbesondere sind durch die Verwendung eines Polycarbonat-freien ballistischen Blockes, und insbesondere durch die Verwendung einer Ionoplast-Zwischenlage als energieabsorbierende Kunststoff-Zwischenlage Abmessungen der Verglasung von mindestens 15 m2 und vorzugsweise mindestens 20 m2 realisierbar. Dies liegt insbesondere daran, dass durch die hochfeste Zwischenlage einerseits die Menge an Kunststoffmaterial pro Flächeneinheit reduziert werden kann, was sich positiv auf das Brandverhalten der Verglasung auswirkt, und dass andererseits der ballistische Block selbst bei einer Fläche über 15 m2 statisch selbsttragend ist.
- Die Bewertung der beschusshemmenden Wirkung wird nach fünf Beschussklassen vorgenommen. In der derzeit höchsten Beschussklasse bzw. Widerstandsklasse BR7 erfolgt beispielsweise der Beschussversuch mit dem Nato-Gewehr G3 mit einer 7,62 x 51 Vollmantel-/Hartkern-Munition. In dieser Beschussklasse werden dann also die höchsten Anforderungen an die Beschusshemmung gestellt.
- Gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist - in Beschussrichtung gesehen - der ballistische Block eine Dicke auf, welche einem Beschuss mit einer 7,62 x 51 mm Vollmantel/Hartkern-Patrone nach DIN EN 1063 widersteht, wobei die Dicke des ballistischen Blockes insbesondere gebildet wird durch eine entsprechende Anzahl an transparenten Scheiben, die jeweils über eine Zwischenlage miteinander verbunden sind, und/oder durch entsprechende Dicken der transparenten Scheiben des ballistischen Blockes.
- Um die Wärmedämmung der beschusshemmenden Verglasung weiter zu optimieren, kann gemäß Ausführungsformen vorgesehen sein, dass der Hohlraum zwischen dem ballistischen Block einerseits und der mindestens einen weiteren transparenten Scheibe andererseits hermetisch geschlossen und mit einem Gas mit niedrigem Wärmedurchgangskoeffizienten, wie beispielsweise Argon und/oder Krypton, gefüllt ist.
- Im Unterschied zu dem als Verbund aufgebauten ballistischen Block ist es im Hinblick auf die von dem ballistischen Block beabstandete mindestens eine weitere transparente Scheibe nicht notwendig, diese - sofern hier erneut ein Verbundglas zum Einsatz kommt - mit einer hochfesten Zwischenlage zu versehen. Vielmehr kommt vorzugsweise als mindestens eine weitere Scheibe eine Verbundglasscheibe zum Einsatz, welche aus mehreren Einzelscheiben besteht, die über eine elastische, reißfeste Ionoplast-Folie miteinander verbunden sind. Als Ionoplast-Folie kommt beispielsweise eine SGP-Folie zum Einsatz.
- Zwischen dem ballistischen Block einerseits und der mindestens einen weiteren transparenten Scheibe andererseits ist ein Zwischenraum vorgesehen, in welchem bei Beschuss gegebenenfalls auftretende Splitter gesammelt werden. Der Zwischenraum dient auch dazu, dass sich die Verglasung in begrenztem Maße durchbiegen kann. Als vorteilhaft hat sich dabei ein Abstand zwischen dem ballistischen Block und der mindestens einen weiteren Scheibe von 8 mm bis 24 mm, vorzugsweise von 12 mm bis 16 mm herausgestellt.
- Für die Dicke des ballistischen Blockes haben sich Werte zwischen 13 mm und 60 mm und für die Dicke der mindestens einen weiteren Scheibe Werte zwischen 9 mm und 21 mm als vorteilhaft erwiesen. Hierbei spiegeln sowohl ein höchstmöglicher Schutz als auch das Gewicht der gesamten Verglasung eine Rolle.
- Bei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen zweischaligen Verglasung weist diese eine gesamte Dicke von etwa 60 mm auf, wobei der auf der Beschussseite angeordnete ballistische Block eine Gesamtdicke von 30 bis 40 mm und eine gesamt-Zwischenlagedicke von 3 bis 5 mm.
- Der Luftzwischenraum zwischen den ballistischen Block einerseits und der mindestens einen weiteren transparenten Scheibe beträgt vorzugsweise 12 bis 16 mm, wobei die der Beschussseite abgewandte mindestens eine weitere Scheibe, insbesondere Verbundglasscheibe eine Dicke von 9 bis 21 mm aufweist. Diese mindestens eine weitere Scheibe kann beispielsweise auf einer dem Luftzwischenraum zugewandten dünnen Silikatglasscheibe und einer zur Außenseite hin gerichteten thermisch vorgespannten Silikatglasscheibe bestehen.
- Diese Verbundglasscheibe ist so aufgebaut, dass die äußere thermisch vorgespannte Glasscheibe mit hoher Biegefestigkeit die durch die Durchbiegung der zerstörten, als ballistischer Block ausgebildeten vorderen Verbundglasscheibe und die durch die abgehenden Splitter auf sie einwirkenden Biegespannungen aushält, ohne zu brechen. Gegen eine Verletzung ihrer Oberfläche durch die auftretenden Splitter und/oder durch Berührung mit den ausgebeulten vorderen Scheiben des ballistischen Blockes wird sie durch die zum Luftzwischenraum hingerichtete dünne normale Glasscheibe geschützt, sodass die Oberfläche dieser vorgespannten Glasscheibe unverletzt bleibt und damit die volle hohe Biegebruchfestigkeit der thermisch vorgespannten Glasscheibe zum Tragen kommt.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Dicke und/oder das Material der mindestens einen Zwischenlage des ballistischen Blockes und/ oder der als Verbundglas ausgeführten mindestens einen weiteren transparenten Scheibe so gewählt, dass der Brennwert des Materials geringer als 55 MJ/kg, und vorzugsweise weniger als 50 MJ/kg und noch bevorzugter weniger als 45 MJ/kg besteht.
- Auf diese Weise kann die Brandschutzklassifizierung der Verglasung verbessert werden. Dabei bietet es sich an, wenn die Massenverteilung der Zwischenlage des ballistischen Blockes und/oder der als Verbundglas ausgeführten mindestens einen weiteren transparenten Scheibe zwischen 0,02 g/m2 und 0,10 g/m2, vorzugsweise zwischen 0,05 g/m2 und 0,08 g/m2 und insbesondere bei 0,07 g/m2 liegt.
- Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen exemplarische Ausführungsformen der erfindungsgemäßen beschusshemmenden Verglasung näher beschrieben.
-
- FIG. 1
- schematisch und in einer Querschnittansicht einen Ausschnitt eines Randbereiches einer exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verglasung;
- FIG. 2
- schematisch und in einer Querschnittsansicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen schusssicheren Verglasung; und
- FIG. 3
- schematisch und in einer Querschnittsansicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen schusssicheren Verglasung.
- Eine schusssichere Verglasung 100 ohne Splitterabgang gemäß der Klassen BR1-NS bis BR7-NS nach der Norm EN 1063 basiert nach derzeitigem Stand der Technik in erster Linie auf dem Ansatz, durch auf der Innenseite der Verglasung 100 aufgebrachten zähen Schichten die abgehenden Splitter zurückzuhalten. Diese aufgebrachten Schichten bestehen in der Regel entweder aus Polycarbonat oder einer reißfesten klaren Splitterschutzfolie.
- Diese durch ihre Funktion bedingt immer auf der innersten Seite liegenden Schichten haben den Nachteil, dass sie nicht die Kratzfestigkeit besitzen, die vergleichbar ist mit Glasoberflächen. Den Splitterschutz aus diesem Grund in den Scheibenzwischenraum zu verlegen, lässt derzeit keine Möglichkeit zu, geeignete Sonnenschutzbeschichtungen aufzubringen, die sehr häufig für entsprechend erforderliche bauphysikalische Werte der Verglasung 100 notwendig wird.
- Zusätzlich sind die derzeit verfügbaren Splitterschutzfolien oder Polycarbonate Platten in ihrer Herstellungsgröße beschränkt. Ab gewissen Größen von Isoliergläsern oder entsprechenden statischen Anforderungen ist die Verwendung von zur Lamination von Polycarbonat auf Glas notwendigen TPU-Verbundfolien für die Lastübertragung nicht mehr ausreichend. Die Brandschutzklassifizierung dieser Verglasung 100 ist zudem durch die große brennbare Masse an Polycarbonat sehr ungünstig.
- Diese und weitere Nachteile werden durch die erfindungsgemäße Verglasung 100 aufgehoben, bei welcher insbesondere vorgesehen ist, dass die beim Beschuss auftretenden Glas- und Projektil-Splitterabgänge der außenliegenden nicht klassifizierten Panzerglasscheibe in Gestalt eines ballistischen Blockes im Scheibenzwischenraum der beschusshemmenden Verglasung 100 aufgefangen werden. Dabei wird der Scheibenzwischenraum als Puffer für die Druckwelle und die Splitterabgänge genutzt. Dadurch erzielt am Ende die gesamte als Isolierglaseinheit ausgeführte Verglasung 100 die nötige Klassifizierung.
- Im Einzelnen ist bei der in
FIG. 1 schematisch dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verglasung 100 diese mit einer außenliegenden Panzerglasscheibe als ballistischer Block 10 ausgeführt. Der ballistische Block 10 weist hierzu mindestens zwei und - wie inFIG. 1 angedeutet - beispielsweise vier transparente Scheiben 11, 12, 13, 14 auf, die jeweils über eine Zwischenlage 19 miteinander verbunden sind. - Parallel zu den Scheiben 11, 12, 13, 14 des ballistischen Blockes 10 und über einen umlaufenden Abstandshalter 21 beabstandet hiervon ist eine Verbundglasscheibe 15 mit insgesamt zwei (weiteren) transparenten Scheiben 15, 16 vorgesehen, welche über den Abstandshalter 21 derart mit dem ballistischen Block 10 verbunden ist, dass zwischen dem ballistischen Block 10 einerseits und der Verbundglasscheibe 15 andererseits ein Hohlraum 20 gebildet wird.
- Demnach besteht die beschusshemmende Verglasung 100 aus dem der Beschussseite zugekehrten ballistischen Block 10, welcher insgesamt als Verbundglasscheibe ausgeführt ist, und der der Beschussseite abgewandten mindestens einen weiteren transparenten Scheibe 15, 16, die hier ebenfalls als Verbundglasscheibe 15 ausgeführt ist.
- Diese als Verbundglasscheibe 15 ausgeführte mindestens eine weitere transparente Scheibe 15, 16 ist mit dem ballistischen Block 10 und der Zwischenschaltung eines Luftzwischenraums 20 zu einer zweischaligen Isolierverglasung zusammengefasst, und zwar indem der ballistische Block 10 und die mindestens eine weitere transparente Scheibe 15, 16 über Klebeschichten mit dem Abstandsrahmen bzw. Abstandshalter 21 verbunden sind. Die durch die Randbereiche der des ballistischen Blockes 10 und der mindestens einen weiteren transparenten Scheibe 15, 16 sowie den Abstandshalter 21/Abstandsrahmen gebildete Hohlkehle sind mit einer Dichtmasse ausgeführt.
- Der als Verbundglasscheibe ausgeführte ballistische Block 10 weist bei der in
FIG. 1 gezeigten exemplarischen Ausführungsform insgesamt vier Glasscheiben 11, 12, 13, 14 auf, bei denen es sich beispielsweise jeweils um Silikatglasscheiben handelt, die mit Hilfe von Zwischenlagen 19 aus einem Ionoplast-Polymer miteinander verbunden sind. - Die erfindungsgemäße Verglasung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Scheiben 11, 12, 13, 14 des ballistischen Blocks 10 jeweils Scheiben aus vorgespanntem Glas sind. Vorzugsweise sind auch die weiteren transparenten Scheiben 16, 17 jeweils Scheiben aus vorgespanntem Glas. Dabei sind die transparenten Scheiben 11, 12, 13, 14 des ballistischen Blocks 10 und die weiteren transparenten Scheiben 16, 17 derart zu einer statisch selbsttragenden Einheit zusammengefasst, dass die Verglasung 100 im Einbauzustand nur zweiseitig gehalten werden muss.
- Die Glasscheiben 11, 12, 13, 14 des als Verbundglasscheibe ausgeführten ballistischen Blockes 10 können jeweils die gleiche Dicke aufweisen; denkbar wäre es aber auch, die äußeren Glasscheiben 11, 14 des als Verbundglasscheibe ausgeführten ballistischen Blockes 10 deutlich dünner auszuführen als die mittleren Glasscheiben 12, 13. Bei diesen Ausführungsformen liegen die Dicken der Glasscheiben 11, 12, 13, 14 des als Verbundglasscheibe ausgeführten ballistischen Blockes 10 beispielsweise bei etwa 8 bis 15 mm.
- Der Luftzwischenraum 20 zwischen dem ballistischen Block 10 und der mindestens einen weiteren Verbundglasscheibe 15 beträgt vorzugsweise mindestens etwa 12 mm.
- Die mindestens eine weitere Verbundglasscheibe 15 umfasst die dem Luftzwischenraum 20 zugekehrte Glasscheibe, welche beispielsweise als Silikatglasscheibe mit einer Dicke von beispielsweise etwa 3 mm ausgeführt sein kann. Diese dem Luftzwischenraum zugekehrte Glasscheibe 17 ist über eine Zwischenschicht 22, insbesondere eine Polyvinylbutyral-Zwischenschicht mit einer Dicke von beispielsweise 1,5 mm, mit einer äußeren Glasscheibe 16 aus thermisch vorgespanntem Silikatglas verbunden. Diese äußere Glasscheibe 16 der mindestens einen weiteren Verbundglasscheibe 15 kann die gleiche Dicke aufweisen wie die innere Glasscheibe 16.
- Denkbar ist allerdings auch, für die äußere Glasscheibe 16 eine größere Dicke zu wählen, beispielsweise eine Dicke von 6 mm, sodass eine Biegebruchfestigkeit von wenigstens 500 kg/cm2 erzielbar ist.
- Die erfindungsgemäße Verglasung 100 hat eine beschusshemmende Wirkung entsprechend der Widerstandsklasse BR37-NS, wobei keinerlei Splitterabgang auf der dem Beschuss abgewandten Seite erfolgt.
- Zur Herstellung der beschusshemmenden Verglasung 100 wird keine klassifizierte schusssichere Außenscheibe benötigt, was den Gesamtaufbau der Glasdicke und damit das Gewicht und die Kosten der gesamten Verglasung 100 deutlich reduziert.
- Durch diese neue Anwendung ist ferner die bisherige Größenbeschränkung zum Beispiel durch die Verfügbarkeit von Polycarbonat-Platten der schusssicheren Gläser aufgehoben. Theoretisch sind dadurch nun auch Größen von beispielsweise mindestens 20 m x 3,5 m möglich.
- Darüber hinaus ist die Reinigung der Glasflächen ganz normal wie bei allen Glasflächen möglich. Es muss insbesondere keine Rücksicht auf das Verkratzen von Polycarbonat oder der Splitterschutzfolien genommen werden.
- Ferner ist das Aufbringen von Sonnenschutz und Wärmeschutzbeschichtungen auf beliebigen Flächen im Scheibenzwischenraum 20 der Verglasung 100 problemlos möglich.
- Durch das Verwenden von hochfesten dauerhaft lastübertragenden Verbundfolien wie z.B. Ionoplasten im außenliegenden ballistischen Block, können diese Gläser statisch zusätzlich höher belastet werden. Hauptvorteil dabei ist, dass der ballistische Block gleichzeitig die statisch belastbare Außenscheibe des Isolierglas-Aufbaues darstellt. Das ist vor allem Relevant beim Einsatz von entsprechend hoch belasteten (z.B. Hurrikanelasten) oder einfach übergroßen Isoliergläsern. Für die innenliegende Verbundscheibe bleibt damit nur die Aufgabe einen gedämmten Scheibenzwischenraum herzustellen und die Splitterabgänge einzufangen.
- Das alles ist nicht möglich, wenn zum Splitterschutz Polykarbonat Platten oder Splitterschutzfolien eingesetzt werden. Da bei einem Laminationsprozess mit entsprechenden Verbundfolien, wie TPU Folie (Thermoplastisches Polyurethan), nicht zeitgleich hochfeste Folien im selben Paket verbunden werden können. Diese hochfesten Folien, z.B. Ionoplast-Folien, benötigen einen eigenen Programmverlauf mit z.B. höheren Temperaturen, dabei würde die TPU Folie überhitzen und unbrauchbar werden.
- Schlussendlich tritt keine Verschlechterung der Brandschutzklassifizierung durch Verwendung von Standard VSG-Verbundeinheiten auf.
-
FIG. 2 und FIG. 3 zeigen jeweils schematisch und in einer Querschnittsansicht weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen schusssicheren Verglasung 100. InFIG. 2 ist die erfindungsgemäße Verglasung 100 mit einer außenliegenden Panzerglasscheibe als ballistischer Block 10 ausgeführt, wobei der ballistische Block 10 hier insgesamt vier transparente Scheiben 11, 12, 13 und 14 aufweist, die jeweils über eine Zwischenlage 19 miteinander verbunden sind. - Parallel zu den Scheiben 11, 12, 13 und 14 des ballistischen Blocks 10 und über einen umlaufenden Abstandshalter 21 beabstandet hiervon ist eine Verbundglasscheibe 15 mit insgesamt zwei (weiteren) transparenten Scheiben 15, 16 vorgesehen, welche über den Abstandshalter 21 derart mit dem ballistischen Block 10 verbunden sind, dass zwischen dem ballistischen Block 10 einerseits und der Verbundglasscheibe 15 andererseits ein Hohlraum 20 gebildet wird.
- Bei der in
FIG. 2 schematisch dargestellten Verglasung 100 ist insbesondere vorgesehen, dass diese zur Außenseite hin konvex gebogen ist. - Hingegen ist bei der in
FIG. 3 schematisch dargestellten Ausführungsform vorgesehen, dass die dort gezeigte Verglasung 100 im Hinblick auf die Außenseite konkav ausgebildet ist. Ansonsten entspricht die inFIG. 3 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verglasung 100 der inFIG. 2 gezeigten Ausführungsform. - Die gebogene Ausführung der Verglasung ist aufgrund des speziellen Aufbaus der Verglasung realisierbar.
Claims (15)
- Ballistischer Block (10) insbesondere für eine beschusshemmende Verglasung (100) oder als beschusshemmende Verglasung (100), wobei der ballistische Block (10) mindestens zwei transparente Scheiben (11, 12, 13, 14) aufweist, die über eine Zwischenlage (19) miteinander verbunden sind, wobei der ballistische Block (10) ohne eine energieabsorbierende Lage oder Folie aus Polycarbonat ausgeführt ist, und wobei die mindestens zwei transparenten Scheiben (11, 12, 13, 14) und insbesondere alle transparenten Scheiben (11, 12, 13, 14) des ballistischen Blocks (10) jeweils Scheiben aus vorgespanntem Glas sind.
- Ballistischer Block (10) nach Anspruch 1,
wobei die Scheiben (11, 12, 13, 14) des ballistischen Blocks (10) vollvorgespannte Glasscheiben oder Scheiben aus teilvorgespanntem Glas sind. - Ballistischer Block (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Zwischenlage (19) zwischen den mindestens zwei transparenten Scheiben (11, 12, 13, 14) des ballistischen Blocks (10) zumindest teil- oder bereichsweise aus einem Ionoplast-Polymer gebildet ist.
- Ballistischer Block (10) nach Anspruch 4,
wobei die Zwischenlage (19) zwischen den mindestens zwei transparenten Scheiben (11, 12, 13 ,14) des ballistischen Blocks (10) ein SGP-Folie vorzugsweise mit einer Gesamtnenndicke von maximal 0,9 mm ist. - Ballistischer Block (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei die mindestens zwei transparenten Scheiben (11, 12, 13, 14) mit Hilfe der Zwischenlage (19) zu einer statisch selbsttragenden Einheit zusammengefasst sind derart, dass der ballistische Block (10) im Einbauzustand nur einseitig oder maximal nur zweiseitig gehalten werden muss. - Ballistischer Block (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei der ballistische Block (10) ohne eine weitere transparente Scheibe und insbesondere ohne eine weitere von dem ballistischen Block (10) beabstandet angeordnete transparente Scheibe die beschusshemmende Verglasung (100) ausbildet. - Ballistischer Block (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei der ballistische Block einen symmetrischen und insbesondere einen symmetrischen und monolithischen Aufbau aufweist. - Beschusshemmende Verglasung (100) mit einem ballistischen Block (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 7 und mit mindestens einer weiteren transparenten Scheibe (16, 17), die parallel zu den Scheiben (11, 12, 13, 14) des ballistischen Blocks (10) und beabstandet hiervon angeordnet und über einen umlaufenden Abstandshalter (21) derart mit dem ballistischen Block (10) verbunden ist, dass zwischen dem ballistischen Block (10) und der mindestens einen weiteren Scheibe (16, 17) ein Hohlraum (20) gebildet wird, wobei die beschusshemmende Verglasung (100) und insbesondere der ballistische Block (10) der beschusshemmenden Verglasung (100) ohne eine energieabsorbierende Lage oder Folie aus Polycarbonat ausgeführt ist.
- Verglasung (100) nach Anspruch 8,
wobei die mindestens zwei transparenten Scheiben (11, 12, 13, 14) und die mindestens eine weitere transparente Scheibe (16, 17) zu einer statisch selbsttragenden Einheit zusammengefasst sind, derart, dass die Verglasung (100) im Einbauzustand nur einseitig oder maximal zweiseitig gehalten werden muss. - Verglasung (100) nach Anspruch 8 oder 9,
wobei die Verglasung (100) eine ununterbrochene bzw. monolithische transparente Fläche von mindestens 15 m2 und vorzugsweise mindestens 20 m2 aufweist. - Verglasung (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
wobei die mindestens zwei transparenten Scheiben (11, 12, 13, 14) des ballistischen Blocks (10) und/oder die mindestens eine weitere transparente Scheibe (16, 17) als gebogene Glasscheiben mit einem vorab festgelegten oder festlegbaren Biegeradius sind. - Verglasung (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
wobei - in Beschussrichtung (R) gesehen - der ballistische Block (10) eine Dicke aufweist, welcher einem Beschuss mit einer 7,62 x 51 mm Vollmantel/Hartkern-Patrone nach DIN 1063 widersteht, wobei die Dicke des ballistischen Blockes (10) insbesondere gebildet wird durch eine entsprechende Anzahl an transparenten Scheiben (11, 12, 13, 14), die jeweils über eine Zwischenlage (19) miteinander verbunden sind, und/oder durch entsprechende Dicken der transparenten Scheiben (11, 12, 13, 14) des ballistischen Blockes (10). - Verglasung (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
wobei die Verglasung (100) ein Verbundglas als mindestens eine weitere transparente Scheibe (16, 17) aufweist, wobei das Verbundglas mindestens zwei transparente Scheiben (16, 17) aufweist, die über eine Zwischenlage (22) miteinander verbunden sind, die Zwischenlage (22) insbesondere eine Ionoplast-Folie ist; und/oder
wobei der Abstand zwischen dem ballistischen Block (10) und der mindestens einen weiteren transparenten Scheibe (16, 17) zwischen 10 mm bis 40 mm, vorzugsweise zwischen 15 mm bis 35 mm und noch bevorzugter zwischen 20 mm und 30 mm beträgt; und/oder
wobei mindestens eine Scheibe (11, 12, 13, 14, 15, 16) der Verglasung (100) mit einer Beschichtung (25, 26), insbesondere einer Sonnenschutzbeschichtung (25), versehen ist; und/oder
wobei auf der in Richtung des Hohlraums (20) zeigenden Oberfläche der unmittelbar an den Hohlraum (20) angrenzenden Scheiben (14) des ballistischen Blockes (10) eine Beschichtung, insbesondere eine Sonnenschutzbeschichtung (25), vorgesehen ist; und/oder
wobei auf der in Richtung des Hohlraums (20) zeigenden Oberfläche der unmittelbar an den Hohlraum (20) angrenzenden Scheiben (17) der mindestens einen weiteren Scheibe (16, 17) eine Beschichtung, insbesondere eine Wärmeschutzschicht (26), vorgesehen ist; und/oder
wobei die mindestens eine Zwischenlage (19, 22) des ballistischen Blockes (10) und/oder der als Verbundglas ausgeführten mindestens einen weiteren transparenten Scheibe (16, 17) aus einem Material mit einem Brennwert von weniger als 55 MJ/kg, vorzugsweise weniger als 50 MJ/kg und noch bevorzugter weniger als 45 MJ/kg besteht. - System mit einer Verglasung (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 13 und einer Haltestruktur zum Halten der Verglasung (100) an einem Gebäudeteil, wobei die Haltestruktur ausgebildet ist, die Verglasung (100) nur einseitig oder maximal zweiseitig zu halten.
- System nach Anspruch 14,
wobei die Verglasung (100) gebogen ausgeführt ist.
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