EP4019681A1 - Strickschloss für eine flachstrickmaschine oder wirkmaschine - Google Patents

Strickschloss für eine flachstrickmaschine oder wirkmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP4019681A1
EP4019681A1 EP20216855.5A EP20216855A EP4019681A1 EP 4019681 A1 EP4019681 A1 EP 4019681A1 EP 20216855 A EP20216855 A EP 20216855A EP 4019681 A1 EP4019681 A1 EP 4019681A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cam
knitting
guide
inserts
lock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20216855.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Tritschler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Stoll R&D GmbH filed Critical Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority to EP20216855.5A priority Critical patent/EP4019681A1/de
Priority to CN202111588021.6A priority patent/CN114657684B/zh
Publication of EP4019681A1 publication Critical patent/EP4019681A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B39/00—Knitting processes, apparatus or machines not otherwise provided for
    • D04B39/04—Knitting processes, apparatus or machines not otherwise provided for adapted for combined weft and warp knitting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B7/28—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with stitch patterns

Definitions

  • the invention relates to a knitting cam for a flat knitting machine or warp knitting machine with a guide cam part arranged in the edge region of the knitting cam. Furthermore, the invention relates to a flat knitting machine or warp knitting machine and a method for operating a flat knitting machine or warp knitting machine.
  • the needles selected for this purpose must be brought into a defined, advanced position. Then the carriage takes a position outside the knitting or needle bed area. For this purpose it is known to provide a special lock at the end of the carriage, which brings selected needles out into an advanced position. Since the lock has no trigger parts, normal knitting functions cannot be performed. Incoming, only the needles advanced before the carriage reversal can be processed and retracted.
  • a knitting cam for a flat knitting machine or warp knitting machine with a guide cam arranged in the edge region of the knitting cam, the guide cam having at least two guide cam sections and at least one guide cam section being switchable between an active position and an inactive position.
  • the at least one partial guide lock section for an inactive position is in an in Placed towards lock plate lowered position, or in, under or over another lock part, in particular another guide lock part section, and thus switched to inactive.
  • the guide cam section When the guide cam section is lowered, it can be at least partially sunk into the cam plate.
  • the guide lock part section is arranged in an active position at a distance above the lock plate, ie there is "air" between the guide lock part section and the lock plate.
  • the guide lock subsection can be lowered for an inactive position so that the distance to the lock plate is reduced, no longer exists, i.e. the underside of the guide lock subsection is level with the lock plate, or the guide lock subsection is at least partially sunk into the lock plate.
  • the guide cam section is shifted for an inactive position, in particular is moved parallel to the upper side of the lock plate, it can be shifted into, over or under another lock part, in particular another guide cam section.
  • the other cam may have a pocket in which the displaced guide cam portion may be received.
  • the guide lock part can have three guide lock part sections.
  • at least one guide slit section be switchable. It is thus possible, for example, to form a channel between the two other guide lock subsections by inactivating one guide lock subsection. In particular, this makes it possible to keep the control feet separate from inserts that have been advanced and from inserts that have not been advanced. This supports the reliability of the knitting process.
  • a guide cam section can be provided for stabilizing control butts of knitting needles when they pass through a cam track formed by another guide cam section.
  • a trigger part is provided, with a pusher part being arranged below the trigger part, which is also arranged at the same level as a pusher part provided to form a tuck loop. If a take-off part is provided, the usual, normal knitting functions can be performed. By providing a further additional pusher part in the area of the trigger part, however, it is possible to prevent the control feet of insert parts that have assumed a pushed-for position from being pulled off the trigger part. Thus, the inserts remain in an advanced position and warp thread applications can be carried out.
  • a presser part In the case of knitting locks, a presser part is often already provided in the area of a take-off part, but this is located on a different track than a presser part, which is provided for forming a tuck.
  • two pusher parts are therefore preferably provided below a trigger part.
  • a pusher part in the area of the trigger part can be used to prevent the insert part from being pulled off, so that the insert part remains in a pushed-forward position.
  • a flat knitting machine or warp knitting machine with a knitting cam according to the invention also falls within the scope of the invention.
  • the scope of the invention includes a method for operating a flat knitting machine or warp knitting machine, in which one or more inserts, in particular knitting needles, of a front needle bed and/or one or more inserts, in particular knitting needles, of a rear needle bed for a warp thread application ends in a defined cam advanced position are brought and then a thread is introduced into the advanced inserts.
  • a pusher part can be provided which prevents the advanced inserts from being pulled off.
  • a guide lock part can have a guide lock part section that can be switched inactive, so that an additional lock track is created and a withdrawal of the inserts at this point is avoided.
  • a switchable handle part can lift the correspondingly selected insert parts out of the lock curve via a trigger part and thus prevent the insert parts from being removed.
  • a section of the respectively trailing guide lock part be switched inactive, whereby the inserts are moved along the additional cam track created thereby.
  • the selected inserts can thereby remain in their advanced position, allowing warp threads to be inserted into these inserts.
  • the inserts to be advanced in particular knitting needles, can be selected and advanced in the needle bed via a cam cam. Then, depending on the switching position of a presser part and depending on the selected selection track, a tuck loop or a stitch can be formed with the inserted inserts. Thereafter, the inserted inserts can, as already explained above, be lifted by an activated pusher part over a trigger part, so that they get into a lock track.
  • a cam track can be created on the incoming side of the cam by removing a guide cam section. In particular, this can prevent the advanced insert parts from being pulled off as they enter the lock.
  • a pusher part can be activated when entering the lock in order to lift the control feet of the advanced insert parts over a trigger part. This makes it possible for the control butts of the corresponding inserts to subsequently reach a lock area with which a knitting operation can be carried out.
  • a further pusher part is activated when closing the lock, in order to control the butts of the advanced insert parts via a further one to lift the trigger. The advanced insert parts can thus also remain in an advanced position when entering the lock.
  • control feet are kept separate from inserted parts that have been advanced and from inserts that have not been advanced by a partial guide lock section.
  • the method according to the invention it is possible in particular to drive out all needles or areas of needles or individual needles of the front and/or rear needle bed for warp thread applications into a defined, advanced position. There is also the possibility, after the carriage has been reversed, to process and crotch the needles driven out for warp thread applications.
  • One or more additional cam tracks for the needles or other insert parts of the needle bed can be created in that the guide cam part is designed to be switchable in sections.
  • the guide lock part(s) can be made in several parts.
  • the conventional handle part control can have an additional switchable handle part on the lock-outgoing and/or on the lock-incoming side of the lock, which makes it possible to lift the advanced insert parts via a trigger part.
  • the 1 shows a knitting cam 100 as part of a knitting system not shown in detail.
  • the knitting cam 100 comprises a guide cam part 1, trigger parts 3, presser parts 5 arranged in the region of the trigger parts 3 and a presser part 4.
  • the trigger parts 3 and the presser parts 4, 5 are usually present on knitting cams.
  • These lock parts are used to drive out and pull off inserts, in particular knitting needles, for the production of knitted goods and to hold the inserts in comb level.
  • the pusher parts 4, 5 are used to crush selected control feet of the inserts.
  • the guide lock part 1 has guide lock subsections 1a, 1b, with the guide lock subsection 1b being switchable in the exemplary embodiment shown.
  • the guide lock part section 1b can be lowered in the direction of the lock plate 7 or in, under or over another lock part, e.g. the guide lock part section 1a.
  • the guide cam section 1a is fixed, i. H. not arranged to be movable relative to the lock plate 7 .
  • a switchable guide cam section 1a, 1b can be lowered or switched by means of slides, levers, motors, magnets, hydraulically or pneumatically.
  • an additional, also switchable presser part 2 is provided according to the invention on the outgoing side of the switchable presser part 4 for catching.
  • the control foot of a selected insert are pressed into the needle bed, not shown here, and are thus lifted out of the cam cam via the trigger part 3, which prevents the selected insert from being pulled back or crooked.
  • Pusher part 2 is on the same track as pusher part 4 for capture. Like the trigger part 5, it is also located below the right-hand trigger part 3.
  • the 2 essentially corresponds to the 1 with the difference that the guide cam part 1 has three sections.
  • the guide lock subsections 1a, 1b are again provided, with the guide lock subsection 1b being designed to be switchable.
  • a guide cam section 1c is provided. When the guide cam section 1b is lowered, a channel 11 is formed between the guide cam sections 1a, 1c.
  • the guide cam section 1c allows the control feet of inserts that have an advanced position to be kept separate from the control feet of inserts that do not have an advanced position. The control butts of inserts that do not have an advanced position move along the underside of the guide cam portion 1c.
  • the 3 shows the possible path F (solid line) for catching formation and subsequent expulsion for warp thread insertion of control butts not shown here of inserted parts during stitch formation in a lock 100 corresponding to the invention.
  • the carriage movement direction is in the 3 represented by the arrow L.
  • the selected control butt or the selected control butts first pass the exit cam part 6, as a result of which the inserts are advanced out of their same comb position in the needle bed.
  • the control butts of the selected inserts are pressed into the needle bed by means of the presser part 4 for catch. So first tuck loops are formed here with these inserts.
  • the control butts are also pressed into the needle bed by the additional switchable presser part 2, as a result of which they cannot be pulled back by the subsequent trigger part 3.
  • the trailing guide cam section 1b is switched to an inactive position, ie lowered.
  • the control feet are guided through the additional lock track Z.
  • the selected inserts remain in their advanced position and can be used for warp applications.
  • the selected control butts pass the exit cam 6, as a result of which the inserts are advanced from their same comb position in the needle bed. Stitches are formed here first.
  • the control butts are pressed into the needle bed by the lock-exiting presser part 5, as a result of which they cannot be pulled back by the trailing trigger part 3.
  • the trailing guide cam section 1b is switched to an inactive position.
  • the control feet are guided through the additional lock track Z.
  • the selected inserts remain in their advanced position and can thus be used for warp thread applications.
  • presser feet of the inserts are on a different track, which is why presser part 5 was used instead of presser part 2.
  • Stitch formation with subsequent expulsion for warp thread insertion can also be achieved via the other selection track by switching the presser part 4 for tuck into its inactive position and using the presser part 2.
  • FIGS. 4a, 4b show possible variants for the formation of tuck loops and stitches in combination with the driving out of inserts into a position for warp thread applications.
  • the path F along which tuck loops are formed is shown as a solid line.
  • the path MB on which stitches are formed is shown as a broken line.
  • the control butts of the inserts that were selected for tucking are pressed into the needle bed by means of the presser part 4 for tacking. With these inserts, tuck loops are formed first. In the further course of the path F, the control butts of the inserts are pressed into the needle bed by the switchable presser part 2, as a result of which they cannot be pulled back by the subsequent take-off part 3. In this case, the trailing guide cam section 1b is switched to an inactive position. The control feet are guided through the additional lock track Z. The selected inserts remain in their advanced position after tuck formation and can be used for warp thread applications.
  • the control butts of the inserts selected for stitch formation are not pressed into the needle bed by the presser part 4 and the selected inserts are driven out for stitch formation, according to the path MB.
  • the pusher part 5 is switched to its inactive position and does not apply pressure to the control feet.
  • the control butts come into contact with the trailing take-off part 3 and are taken off by this into the predetermined quilting depth for stitch formation. This control feet are so out below the guide lock part 1 on its underside.
  • control feet of the inserts that were selected for catching formation (path F, solid line) in pressed the needle bed. Tuck loops are formed with these inserts.
  • these control butts are not pressed into the needle bed by the additional switchable presser part 2, which has been switched to inactive for this purpose. As a result, the control butts come into contact with the trailing trigger part 3 and are pulled by this into the specified sinking depth. The corresponding inserts can therefore no longer be used for a warp thread application.
  • the control butts of the inserts selected for stitch formation are not pressed into the needle bed by the presser part 4 and the selected inserts are driven out for stitch formation (path MB, dashed line).
  • the additional switchable pusher part 5 is switched to its active position and acts on the control feet.
  • the trailing guide cam portion 1b is switched to an inactive position.
  • the control feet are guided through the additional lock track Z.
  • the selected inserts thus remain in their advanced position after stitch formation and can be used for warp thread applications.
  • the guide lock part section 1c keeps the control feet securely separated from inserts in an advanced position and from inserts in a retracted position.
  • the Figures 5a to 5d show the knitting cam 100 after a carriage reversal.
  • the carriage and thus the knitting cam 100 now move in the direction of the arrow R.
  • control butts of the insert parts which were driven out to insert the warp thread, are moved after the carriage reversal in the cam track Z formed by the guide cam part section 1b and then lifted over the take-off part 3 by means of the additional switchable presser part 2 and brought into the cam track for stitch formation. A stitch is then formed again (path MB, dashed line).
  • the control butts of the inserts which are on comb level and have not been selected for warp thread insertion and driven out accordingly, also form a stitch after the carriage reversal (path MB, solid line).
  • the 6 shows the possibility of withdrawing the inserted parts, which have been pushed forward to the warp thread insertion, after the carriage has been reversed, entering the lock into the basic position.
  • the 7 1 shows a symmetrically designed knit cam 100.
  • the guide cam sections 1a, 1b, 1c and the additional switchable presser part 2 can be provided on both sides of the cam 100.
  • This configuration of cam 100 allows the needles selected for warp insertion to remain in position even during normal operation of cam 100 for stitch formation.
  • the guide lock part sections 1b were at least partially countersunk, so that corresponding lock tracks Z are created, through which the feet of inserts are guided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Strickschloss (100) für eine Flachstrickmaschine oder Wirkmaschine mit einem im Randbereich des Strickschlosses (100) angeordneten Führungsschlossteil (1), wobei das Führungsschlossteil (1) zumindest zwei Führungsschlossteilabschnitte (1a, 1b, 1c) aufweist und zumindest ein Führungsschlossteilabschnitt (1a, 1b, 1c) zwischen einer aktiven Position und einer nicht aktiven Position, schaltbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Strickschloss für eine Flachstrickmaschine oder Wirkmaschine mit einem im Randbereich des Strickschlosses angeordneten Führungsschlossteil. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Flachstrickmaschine oder Wirkmaschine sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Flachstrickmaschine oder Wirkmaschine.
  • Bei der Herstellung von Gestricken auf Strick- oder Wirkmaschinen werden immer höhere Anforderungen in Bezug auf Muster und Designs sowie spezielle Eigenschaften, wie z. B. bezüglich der Festigkeit des gesamten Gestricks oder Bereichen davon, gestellt.
  • Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurden bereits Flachstrickmaschinen entwickelt, deren Fadenführer mittels separaten Antrieben autark vom Schlitten bzw. Strickschloss über das oder die Nadelbett(en) bewegt werden können.
  • Um weitere Möglichkeiten der Fadeneinlage zu schaffen, wurden entsprechende Möglichkeiten der Bewegung des Fadenführers in vertikaler Richtung und zum Schwenken der Fadenführerschienen, auf denen die Fadenführer geführt sind, entwickelt. Mittels dieser Technologien können verschiedenste neue Bindungsarten realisiert werden, da es nun möglich ist, Fäden zwischen die Nadeln zu führen, diese zu umschlingen und die Fäden als Kettfäden in das Gestrick einzusetzen.
  • Um auf Strick- oder Wirkmaschinen das gleichzeitige Einbringen von einem oder mehreren Fäden zur Verarbeitung als Schuss-, Plattier-, Intarsia- oder Stehfäden zu ermöglichen, müssen die dafür ausgewählten Nadeln in eine definierte, vorgeschobene Position gebracht werden. Anschließend nimmt der Schlitten eine Position außerhalb des Strick- oder des Nadelbettbereichs ein. Hierzu ist es bekannt, ein spezielles Schloss am Schlittenende vorzusehen, weiches ausgewählte Nadeln auslaufend in eine vorgeschobene Position bringt. Da das Schloss keine Abzugsteile aufweist, können die normalen Strickfunktionen nicht durchgeführt werden. Einlaufend können nur die vor der Schlittenumkehr vorgeschobenen Nadeln verarbeitet und zurückgezogen werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Strickschloss bereitzustellen, mit dem Einlegeteile für eine Kettfadenfunktion vorgeschoben und dennoch sämtliche Strickfunktionen mit dem Strickschloss durchgeführt werden können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Strickschloss für eine Flachstrickmaschine oder Wirkmaschine mit einem im Randbereich des Strickschlosses angeordneten Führungsschlossteil, wobei das Führungsschlossteil zumindest zwei Führungsschlossteilabschnitte aufweist und zumindest ein Führungsschlossteilabschnitt zwischen einer aktiven Position und einer nicht aktiven Position schaltbar ist.
  • Insbesondere kann vorgesehen ein, dass der zumindest eine Führungsschlossteilabschnitt für eine nicht aktive Position in eine in Richtung Schlossplatte abgesenkte Position gebracht, oder in, unter oder über ein anderes Schlossteil, insbesondere einen anderen Führungsschlossteilabschnitt, verschoben und damit inaktiv geschaltet werden kann. Wenn der Führungsschlossteilabschnitt abgesenkt wird, kann er zumindest teilweise in die Schlossplatte versenkt werden. Es ist auch denkbar, dass der Führungsschlossteilabschnitt in einer aktiven Position mit Abstand über der Schlossplatte angeordnet ist, also "Luft" zwischen dem Führungsschlossteilabschnitt und der Schlossplatte besteht. Der Führungsschlossteilabschnitt kann für eine inaktive Position abgesenkt werden, sodass der Abstand zur Schlossplatte verringert ist, nicht mehr besteht, also die Unterseite des Führungsschlossteilabschnitts auf Höhe der Schlossplatte ist, oder der Führungsschlossteilabschnitt zumindest teilweise in der Schlossplatte versenkt ist.
  • Wenn der Führungsschlossteilabschnitt für eine inaktive Position verschoben, insbesondere parallel zur Oberseite der Schlossplatte verschoben wird, kann er in, über oder unter ein anderes Schlossteil, insbesondere einen anderen Führungsschlossteilabschnitt verlagert werden. Das andere Schlossteil kann eine Tasche aufweisen, in der der verschobene Führungsschlossteilabschnitt aufgenommen werden kann.
  • Dadurch, dass zumindest ein Führungsschlossteilabschnitt weggeschaltet werden kann, kann eine weitere Schlossbahn geschaffen werden, die von Einlegeteilen genutzt werden kann, die für eine Kettfadeneinlage vorgeschoben wurden. Wird der Führungsschlossteilabschnitt jedoch in seiner aktiven Position verwendet, so kann das Führungsschlossteil in seiner herkömmlichen Funktion verwendet werden.
  • Das Führungsschlossteil kann drei Führungsschlossteilabschnitte aufweisen. Dabei kann zumindest ein Führungsschtossteilabschnitt schaltbar sein. Somit ist es beispielsweise möglich, durch Inaktivieren eines Führungsschlossteilabschnitts einen Kanal zwischen den beiden anderen Führungsschlossteilabschnitten auszubilden. Insbesondere dadurch ist es möglich, die Steuerfüße von Einlegeteilen, die vorgeschoben wurden, und von Einlegeteilen, die nicht vorgeschoben wurden, getrennt zu halten. Dadurch wird die Zuverlässigkeit des Strickprozesses unterstützt.
  • Insbesondere kann ein Führungsschlossteilabschnitt zur Stabilisierung von Steuerfüßen von Stricknadeln vorgesehen sein, wenn diese eine durch einen anderen Führungsschlossteilabschnitt gebildete Schlossbahn durchlaufen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Abzugsteil vorgesehen ist, wobei unterhalb des Abzugsteils ein Drückerteil angeordnet ist, das weiterhin auf derselben Höhe wie ein zur Bildung eines Fanghenkels vorgesehenes Drückerteil angeordnet ist. Wenn ein Abzugsteil vorgesehen ist, können die üblichen, normalen Strickfunktionen durchgeführt werden. Durch das Vorsehen eines weiteren zusätzlichen Drückerteils im Bereich des Abzugsteils kann jedoch verhindert werden, dass die Steuerfüße von Einlegeteilen, die eine vorgeschobene Position eingenommen haben, vom Abzugsteil abgezogen werden. Somit bleiben die Einlegeteile in einer vorgeschobenen Position und es können Kettfadenanwendungen durchgeführt werden. Häufig ist bei Strickschlössern im Bereich eines Abzugsteils bereits ein Drückerteil vorgesehen, welches sich jedoch auf einer anderen Spur befindet als ein Drückerteil, welches für eine Fangbildung vorgesehen ist. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung sind somit vorzugsweise zwei Drückerteile unterhalb eines Abzugsteils vorgesehen. Je nachdem, welche Strickfunktion mit einem Einlegeteil, welches in einer vorgeschobenen Position bleiben soll, durchgeführt wurde, kann mit einem Drückerteil im Bereich des Abzugsteils ein Abziehen des Einlegeteils verhindert werden, sodass das Einlegeteil in einer vorgeschobenen Position bleibt.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das Strickschloss bezüglich einer Mittenebene symmetrisch ausgebildet ist. Somit kann in beiden Schlittenrichtungen eines oder mehrere Einlegeteile in eine vorgeschobene Position gebracht werden und können Kettfadenoperationen durchgeführt werden.
  • In den Rahmen der Erfindung fällt außerdem eine Flachstrickmaschine oder Wirkmaschine mit einem erfindungsgemäßen Strickschloss.
  • Weiterhin fällt in den Rahmen der Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Flachstrickmaschine oder Wirkmaschine, bei dem ein oder mehrere Einlegeteile, insbesondere Stricknadeln, eines vorderen Nadelbetts und/oder ein oder mehrere Einlegeteile, insbesondere Stricknadeln, eines hinteren Nadelbetts für eine Kettfadenanwendung schlossauslaufend in eine definierte vorgeschobene Position gebracht werden und anschließend ein Faden in die vorgeschobenen Einlegeteile eingebracht wird. Um sicher zu stellen, dass die Einlegeteile in einer vorgeschobenen Position verbleiben, kann ein Drückerteil vorgesehen sein, welches verhindert, dass die vorgeschobenen Einlegeteile abgezogen werden. Außerdem kann ein Führungsschlossteil einen Führungsschlossteilabschnitt aufweisen, der inaktiv geschaltet werden kann, sodass dadurch eine zusätzliche Schlossbahn entsteht und ein Abzug der Einlegeteile an dieser Stelle vermieden wird. Insbesondere kann ein schaltbares Drückerteil die entsprechend ausgewählten Einlegeteile aus der Schlosskurve über ein Abzugsteil heben und somit das Abziehen der Einlegeteile verhindern. Dabei kann ein Abschnitt des jeweils nachlaufenden Führungsschlossteils inaktiv geschaltet werden, wodurch die Einlegeteile entlang der dadurch geschaffenen zusätzlichen Schlossbahn bewegt werden. Die ausgewählten Einlegeteile können dadurch in ihrer vorgeschobenen Position bleiben, wodurch die Einlage von Kettfäden in diese Einlegeteile möglich ist. Die vorzuschiebenden Einlegeteile, insbesondere Stricknadeln, können ausgewählt werden und über ein Austriebsschlossteil im Nadelbett vorgeschoben werden. Anschließend kann je nach Schaltstellung eines Drückerteils und je nach gewählter Auswahlspur ein Fanghenkel oder eine Masche mit den vorgeschobenen Einlegeteilen gebildet werden. Danach können die vorgeschobenen Einlegeteile, wie oben bereits ausgeführt wurde, durch ein aktiviertes Drückerteil über ein Abzugsteil gehoben werden, sodass sie in eine Schlossbahn gelangen.
  • Dies bedeutet, dass sowohl Einlegeteile, mit denen ein Fanghenkel gebildet wurde als auch Einlegeteile, mit denen eine Masche gebildet wurde, für eine Kettfadenanwendung eine vorgeschobene Position einnehmen können.
  • Schlosseinlaufend kann durch Wegschalten eines Führungsschlossteilabschnitts eine Schlossbahn geschaffen werden. Insbesondere kann dadurch verhindert werden, dass die vorgeschobenen Einlegeteile schlosseinlaufend abgezogen werden.
  • Weiterhin kann schlosseinlaufend ein Drückerteil aktiviert werden, um Steuerfüße der vorgeschobenen Einlegeteile über ein Abzugsteil zu heben. Dadurch ist es möglich, dass die Steuerfüße der entsprechenden Einlegeteile anschließend in einen Schlossbereich gelangen, mit dem eine Strickoperation durchgeführt werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass schlosseinlaufend ein weiteres Drückerteil aktiviert wird, um Steuerfüße der vorgeschobenen Einlegeteile über ein weiteres Abzugsteil zu heben. Somit können die vorgeschobenen Einlegeteile auch schlosseinlaufend in einer vorgeschobenen Position verbleiben.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Steuerfüße von vorgeschobenen Einlegeteilen und von nicht vorgeschobenen Einlegeteilen durch einen Führungsschlossteilabschnitt getrennt gehalten werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es insbesondere möglich, alle Nadeln oder Bereiche von Nadeln oder einzelne Nadeln des vorderen und/oder hinteren Nadelbetts für Kettfadenanwendungen schlossauslaufend in eine definierte, vorgeschobene Position auszutreiben. Weiterhin besteht die Möglichkeit, nach der Schlittenumkehr schlosseinlaufend die für Kettfadenanwendungen ausgetriebenen Nadeln zu verarbeiten und zu kulieren. Es können eine oder mehrere zusätzliche Schlossbahnen für die Nadeln oder andere Einlegeteile des Nadelbetts geschaffen werden, indem das Führungsschlossteil abschnittsweise schaltbar ausgebildet ist. Hierzu können das oder die Führungsschlossteil(e) mehrteilig ausgeführt sein.
  • Die herkömmliche Drückerteilsteuerung kann auf der schlossauslaufenden und/oder auf der schlosseinlaufenden Seite des Schlosses ein zusätzliches schaltbares Drückerteil aufweisen, welches ermöglicht, die vorgeschobenen Einlegeteile über ein Abzugsteil zu heben.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die dort gezeigten Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
  • In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung in verschiedenen Stadien der Benutzung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Strickschloss mit zwei Führungsschlossteilabschnitten;
    Fig. 2
    ein erfindungsgemäßes Strickschloss mit drei Führungsschlossteilabschnitten;
    Fig. 3
    den möglichen Weg F zur Fangbildung und zum anschließenden Austrieb zur Kettfadeneinlage;
    Fig. 4a, 4b
    mögliche Varianten für die Bildung von Fanghenkeln und Maschen in Kombination mit dem Austreiben von Einlegeteilen in eine Position für Kettfadenanwendungen;
    Fig. 5a - 5d
    das Strickschloss 100 nach einer Schlittenumkehr;
    Fig. 6
    die Möglichkeit, die schlossauslaufend zur Kettfadeneinlage vorgeschobenen Einlegeteile nach der Schlittenumkehr schlosseinlaufend in die Grundstellung zurückzuziehen;
    Fig. 7
    ein symmetrisch ausgebildetes Strickschloss.
  • Die Fig. 1 zeigt ein Strickschloss 100 als Bestandteil eines nicht näher dargestellten Stricksystems. Das Strickschloss 100 umfasst ein Führungsschlossteil 1, Abzugsteile 3, im Bereich der Abzugsteile 3 angeordnete Drückerteile 5 sowie ein Drückerteil 4. Die Abzugsteile 3 sowie die Drückerteile 4, 5 sind üblicherweise an Strickschlössern vorhanden. Diese Schlossteile dienen zum Austreiben und Abziehen von Einlegeteilen, insbesondere Stricknadeln, zur Herstellung von Maschenwaren und zum Halten der Einlegeteile in Kammgleiche. Die Drückerteile 4, 5 dienen zum Verdrücken ausgewählter Steuerfüße der Einlegeteile.
  • Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass das Führungsschlossteil 1 Führungsschlossteilabschnitte 1a, 1b aufweist, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel der Führungsschlossteilabschnitt 1b schaltbar ist. Dies bedeutet, dass der Führungsschlossteilabschnitt 1b in Richtung Schlossplatte 7 absenkbar oder in, unter oder über ein anderes Schlossteil, z.B. den Führungsschlossteilabschnitt 1a, verschiebbar ist. Der Führungsschlossteilabschnitt 1a ist fest, d. h. nicht relativ zur Schlossplatte 7 beweglich angeordnet. Grundsätzlich wäre es jedoch auch denkbar, den Führungsschlossteilabschnitt 1a schaltbar auszugestalten und den Führungsschlossteilabschnitt 1b starr auszugestalten oder beide Führungsschlossteilabschnitte 1a, 1b als schaltbare Führungsschlossteilabschnitte vorzusehen. Das Versenken bzw. Schalten eines schaltbaren Führungsschlossteilabschnitts 1a, 1b kann mittels Schieber, Hebel, Motor, Magneten, hydraulisch oder pneumatisch erfolgen.
  • Gegenüber herkömmlichen Strickschlössern ist erfindungsgemäß auf der auslaufenden Seite des schaltbaren Drückerteils 4 für Fang ein zusätzliches, ebenfalls schaltbares Drückerteil 2 vorgesehen. Durch das Drückerteil 2 kann genauso wie durch das Drückerteil 5 der Steuerfuß eines ausgewählten Einlegeteils in das hier nicht dargestellte Nadelbett gedrückt werden, und somit aus der Schlosskurve über das Abzugsteil 3 gehoben werden, wodurch ein Zurückziehen bzw. Kulieren des ausgewählten Einlegeteils verhindert wird.
  • Die Steuerfüße der ausgewählten Einlegeteile, die über das Abzugsteil 3 gehoben werden, gelangen in eine zusätzliche Schlossbahn Z, die entsteht, wenn der Führungsschlossteilabschnitt 1b abgesenkt wird. Dadurch bleiben die Einlegeteile in ihrer vorgeschobenen Position und können in dieser für Kettfadenanwendungen benutzt werden.
  • Das Drückerteil 2 befindet sich auf derselben Spur wie das Drückerteil 4 für Fang. Außerdem befindet es sich ebenfalls wie das Drückerteil 5 unterhalb des rechten Abzugsteils 3.
  • Die Fig. 2 entspricht im Wesentlichen der Fig. 1 mit dem Unterschied, dass das Führungsschlossteil 1 drei Abschnitte aufweist. Insbesondere sind wiederum die Führungsschlossteilabschnitte 1a, 1b vorgesehen, wobei der Führungsschlossteilabschnitt 1b schaltbar ausgebildet ist. Zusätzlich ist ein Führungsschlossteilabschnitt 1c vorgesehen. Wenn der Führungsschlossteilabschnitt 1b abgesenkt ist, entsteht zwischen den Führungsschlossteilabschnitten 1a, 1c ein Kanal 11. Durch den Führungsschlossteilabschnitt 1c können die Steuerfüße von Einlegeteilen, die eine vorgeschobene Position aufweisen, getrennt gehalten werden von den Steuerfüßen von Einlegeteilen, die keine vorgeschobene Position aufweisen. Die Steuerfüße von Einlegeteilen, die keine vorgeschobene Position aufweisen, bewegen sich entlang der Unterseite des Führungsschlossteilabschnitts 1c.
  • Die Fig. 3 zeigt den möglichen Weg F (durchgezogene Linie) zur Fangbildung und zum anschließenden Austrieb zur Kettfadeneinlage von hier nicht näher dargestellten Steuerfüßen von Einlegeteilen während der Maschenbildung in einem der Erfindung entsprechenden Schloss 100. Die Schlittenbewegungsrichtung ist in der Fig. 3 durch den Pfeil L dargestellt.
  • Der ausgewählte Steuerfuß bzw. die ausgewählten Steuerfüße passieren zunächst das Austriebsschlossteil 6, wodurch die Einlegeteile aus ihrer Kammgleicheposition im Nadelbett vorgeschoben werden. Mittels des Drückerteils 4 für Fang werden die Steuerfüße der ausgewählten Einlegeteile in das Nadelbett gedrückt. Es werden hier mit diesen Einlegeteilen also zunächst Fanghenkel gebildet. Im weiteren Verlauf des Weges werden die Steuerfüße durch das zusätzliche schaltbare Drückerteil 2 ebenfalls in das Nadelbett gedrückt, wodurch sie nicht durch das nachlaufende Abzugsteil 3 zurückgezogen werden können. Dabei wird der nachlaufende Führungsschlossteilabschnitt 1b in eine inaktive Position geschaltet, also abgesenkt. Die Steuerfüße werden durch die zusätzliche Schlossbahn Z geführt. Die ausgewählten Einlegeteile bleiben in ihrer vorgeschobenen Position und können für Kettfadenanwendungen genutzt werden.
  • Weiter ist ein möglicher Weg MB (gestrichelte Linie) zur Maschenbildung und anschließendem Austrieb zur Kettfadeneinlage der hier nicht näher dargestellten Steuerfüße von Einlegeteilen während der Maschenbildung gezeigt.
  • Wiederum passieren die ausgewählten Steuerfüße das Austriebsschlossteil 6, wodurch die Einlegeteile aus ihrer Kammgleicheposition im Nadelbett vorgeschoben werden. Es werden hier also zunächst Maschen gebildet. Im weiteren Verlauf des Wegs MB werden die Steuerfüße durch das schlossauslaufende Drückerteil 5 in das Nadelbett gedrückt, wodurch sie nicht durch das nachlaufende Abzugsteil 3 zurückgezogen werden können. Dabei wird der nachlaufende Führungsschlossteilabschnitt 1b in eine inaktive Position geschaltet. Die Steuerfüße werden durch die zusätzliche Schlossbahn Z geführt. Die ausgewählten Einlegeteile bleiben in ihrer vorgeschobenen Position und können so für Kettfadenanwendungen genutzt werden.
  • Da die Einlegeteile in diesem Fall für eine Maschenbildung ausgewählt wurden, befinden sich die Drückerfüße der Einlegeteile auf einer anderen Spur, weshalb das Drückerteil 5 anstatt das Drückerteil 2 zum Einsatz kam.
  • Eine Maschenbildung mit anschließendem Austrieb zur Kettfadeneinlage kann auch über die andere Auswahlspur durch Schalten des Drückerteils 4 für Fang in seine inaktive Position und Einsatz des Drückerteils 2 erreicht werden.
  • Die Fig. 4a, 4b zeigen mögliche Varianten für die Bildung von Fanghenkeln und Maschen in Kombination mit dem Austreiben von Einlegeteilen in eine Position für Kettfadenanwendungen. Der Weg F, auf dem Fanghenkel gebildet werden, ist als durchgezogene Linie dargestellt. Der Weg MB, auf dem Maschen gebildet werden, ist als gestrichelte Linie dargestellt.
  • Gemäß der Fig. 4a passieren ausgewählte Steuerfüße von Einlegeteilen das Austriebsschlossteil 6, wodurch die Einlegeteile aus ihrer Kammgleicheposition im Nadelbett vorgeschoben werden. Dies geschieht sowohl für den Weg F als auch für den Weg MB.
  • Mittels des Drückerteils 4 für Fang werden die Steuerfüße der Einlegeteile, die zur Fangbildung ausgewählt wurden (Weg F) in das Nadelbett gedrückt. Es werden mit diesen Einlegeteilen also zunächst Fanghenkel gebildet. Im weiteren Verlauf des Weges F werden die Steuerfüße der Einlegeteile durch das schaltbare Drückerteil 2 ins Nadelbett gedrückt, wodurch sie nicht durch das nachlaufende Abzugsteil 3 zurückgezogen werden können. Dabei wird der nachlaufende Führungsschlossteilabschnitt 1b in eine inaktive Position geschaltet. Die Steuerfüße werden durch die zusätzliche Schlossbahn Z geführt. Die ausgewählten Einlegeteile bleiben so nach der Fangbildung in ihrer vorgeschobenen Position und können für Kettfadenanwendungen genutzt werden.
  • Die Steuerfüße der zur Maschenbildung ausgewählten Einlegeteile werden nicht durch das Drückerteil 4 in das Nadelbett gedrückt und die ausgewählten Einlegeteile werden zur Maschenbildung ausgetrieben, entsprechend dem Weg MB. Das Drückerteil 5 wird in seine inaktive Position geschaltet und beaufschlagt die Steuerfüße nicht. Dadurch gelangen die Steuerfüße in Kontakt mit dem nachlaufenden Abzugsteil 3 und werden durch dieses in die vorgegebene Kuliertiefe zur Maschenbildung abgezogen. Diese Steuerfüße werden also unterhalb des Führungsschlossteils 1 an dessen Unterseite geführt.
  • In der Darstellung gemäß der Fig. 4b passieren Steuerfüße von ausgewählten Einlegeteilen das Austriebsschlossteil 6, wodurch die Einlegeteile aus ihrer Kammgleicheposition im Nadelbett vorgeschoben werden. Dies geschieht für Weg F und Weg MB.
  • Mittels des Drückerteils 4 für Fang werden die Steuerfüße der Einlegeteile, die zur Fangbildung ausgewählt wurden (Weg F, durchgezogene Linie) in das Nadelbett gedrückt. Es werden mit diesen Einlegeteilen Fanghenkel gebildet. Im weiteren Verlauf des Wegs F werden diese Steuerfüße nicht durch das zusätzliche schaltbare Drückerteil 2, welches hierzu inaktiv geschaltet wurde, in das Nadelbett gedrückt. Dadurch gelangen die Steuerfüße in Kontakt mit dem nachlaufenden Abzugsteil 3 und werden durch dieses in die vorgegebene Kuliertiefe gezogen. Die entsprechenden Einlegeteile sind somit nicht mehr für eine Kettfadenanwendung verwendbar.
  • Die Steuerfüße der zur Maschenbildung ausgewählten Einlegeteile werden nicht durch das Drückerteil 4 in das Nadelbett gedrückt und die ausgewählten Einlegeteile werden zur Maschenbildung ausgetrieben (Weg MB, gestrichelte Linie). Das zusätzliche schaltbare Drückerteil 5 wird in seine aktive Position geschaltet und beaufschlagt die Steuerfüße. Zusätzlich wird der nachlaufende Führungsschlossabschnitt 1b in eine inaktive Position geschaltet. Die Steuerfüße werden durch die zusätzliche Schlossbahn Z geführt. Die ausgewählten Einlegeteile bleiben so nach der Maschenbildung in ihrer vorgeschobenen Position und können für Kettfadenanwendungen benutzt werden. Durch den Führungsschlossteilabschnitt 1c werden die Steuerfüße von Einlegeteilen in einer vorgeschobenen Position und von Einlegeteilen in einer zurückgezogenen Position sicher getrennt gehalten.
  • Die Fig. 5a bis 5d zeigen das Strickschloss 100 nach einer Schlittenumkehr. Der Schlitten und damit das Strickschloss 100 bewegen sich nun in Richtung des Pfeils R.
  • Bei der in der Fig. 5a dargestellten Situation werden die Steuerfüße von Einlegeteilen, die für eine Kettfadenanwendung vorgeschoben waren, vom Schloss 100 einlaufend durch Wegschalten des jetzt vorlaufenden Führungsschlossteilabschnitts 1b durch die zusätzliche Schlossbahn Z geführt. Anschließend werden die Steuerfüße abhängig von der Auswahl entweder über das zusätzliche schaltbare Drückerteil 2 oder über das Drückerteil 5 in das Nadelbett gedrückt, und so über das Abzugsteil 3 in die Strickkurve gehoben. Dabei wird ausgewählt, welche der ausgewählten Steuerfüße einen Fang (Weg F, durchgezogene Linie) oder eine Masche (Weg MB, gestrichelte Linie) bilden sollen. Ein hier nicht dargestelltes Auswahlsystem entscheidet, weiche Spur gewählt wird und ob entsprechend das Drückerteil 2 oder das Drückerteil 5 geschaltet werden muss.
  • Im Unterschied zur Fig. 5a werden in der Fig. 5b die Steuerfüße der noch immer zur Kettfadeneinlage vorgeschobenen Einlegeteile und die auf Kammgleiche stehenden Einlegeteile einlaufend ausgewählt. Die Steuerfüße der Einlegeteile, welche zur Kettfadeneinlage ausgetrieben waren, werden nun nach der Schlittenumkehr mittels des zusätzlichen schaltbaren Drückerteils 2 über das Abzugsteil 3 gehoben und in die Schlossbahn für Fangbildung gebracht (Weg F, durchgezogene Linie). Die Steuerfüße der Nadeln, welche auf Kammgleiche stehen und nicht zur Kettfadeneinlage ausgewählt und entsprechend ausgetrieben wurden, bilden nach der Schlittenumkehr Maschen (Weg MB, gestrichelte Linie).
  • In der Fig. 5c werden die Steuerfüße der Einlegeteile, welche entsprechend zur Kettfadeneinlage ausgetrieben waren, nach der Schlittenumkehr mittels des schaltbaren Drückerteils 5 über das Abzugsteil 3 gehoben und in die Schlossbahn für die Maschenbildung gebracht. Es werden hier also Maschen gebildet (Weg MB, gestrichelte Linie). Die Steuerfüße der Nadeln, welche auf Kammgleiche stehen und nicht zur Kettfadeneinlage ausgewählt und entsprechend ausgetrieben wurden, bilden nach der Schlittenumkehr einen Fang (Weg F, durchgezogene Linie). Hierzu wird das Drückerteil 2 in seine inaktive Position gebracht und das Drückerteil 4 aktiviert.
  • In der Fig. 5d werden die Steuerfüße der Einlegeteile, welche zur Kettfadeneinlage ausgetrieben waren, nach der Schlittenumkehr in der durch den Führungsschlossteilabschnitt 1b gebildeten Schlossbahn Z bewegt und anschließend mittels des zusätzlichen schaltbaren Drückerteils 2 über das Abzugsteil 3 gehoben und in die Schlossbahn für Maschenbildung gebracht. Im Anschluss wird erneut eine Masche gebildet (Weg MB, gestrichelte Linie). Die Steuerfüße der Einlegeteile, welche auf Kammgleiche stehen und nicht zur Kettfadeneinlage ausgewählt und entsprechend ausgetrieben wurden, bilden nach der Schlittenumkehr ebenfalls eine Masche (Weg MB, durchgezogene Linie).
  • Die Fig. 6 zeigt die Möglichkeit, die schlossauslaufend zur Kettfadeneinlage vorgeschobenen Einlegeteile nach der Schlittenumkehr schlosseinlaufend in die Grundstellung zurückzuziehen. Durch Aktivieren des vorlaufenden Führungsschlossteilabschnitts 1b, wodurch die zusätzliche Schlossbahn Z geschlossen wird, können die zur Kettfadeneinlage vorgeschobenen Einlegeteile ohne vorherige Auswahl in ihre Kammgleicheposition zurückgezogen werden. Daran anschließend können die Einlegeteile für alle Strickfunktionen ausgewählt werden.
  • Die Fig. 7 zeigt ein symmetrisch ausgebildetes Strickschloss 100. Insbesondere ist gezeigt, dass die Führungsschlossteilabschnitte 1a, 1b, 1c und das zusätzliche schaltbare Drückerteil 2 auf beiden Seiten des Schlosses 100 vorgesehen werden können. Durch diesen Aufbau des Schlosses 100 können die zur Kettfadeneinlage ausgewählten Nadeln auch während des Normalbetriebs des Schlosses 100 zur Maschenbildung in ihrer Position bleiben. Gezeigt ist hier, dass die Führungsschlossteilabschnitte 1b zumindest teilweise versenkt wurden, sodass entsprechende Schlossbahnen Z entstehen, durch die die Füße von Einlegeteilen geführt werden.

Claims (14)

  1. Strickschloss (100) für eine Flachstrickmaschine oder Wirkmaschine mit einem im Randbereich des Strickschlosses (100) angeordneten Führungsschlossteil (1), dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsschlossteil (1) zumindest zwei Führungsschlossteilabschnitte (1a, 1b, 1c) aufweist und zumindest ein Führungsschlossteilabschnitt (1a, 1b, 1c) zwischen einer aktiven Position und einer nicht aktiven Position schaltbar ist.
  2. Strickschloss (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Führungsschlossteilabschnitt (la, 1b, 1c) für eine nicht aktive Position in eine abgesenkte Position gebracht, oder in, unter oder über ein anderes Schlossteil verschoben und damit inaktiv geschaltet werden kann.
  3. Strickschloss (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsschlossteil (1) drei Führungsschlossteilabschnitte (1a, 1b, 1c) aufweist.
  4. Strickschloss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Führungsschlossteilabschnitt (1c) zur Stabilisierung von Steuerfüßen von Einlegeteilen vorgesehen ist, wenn diese eine durch einen anderen Führungsschlossteilabschnitt gebildete Schlossbahn (Z) durchlaufen.
  5. Strickschloss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abzugsteil (3) vorgesehen ist, wobei unterhalb des Abzugsteils (3) ein Drückerteil (2) angeordnet ist, das weiterhin auf derselben Höhe wie ein zur Bildung eines Fanghenkels vorgesehenes Drückerteil (4) angeordnet ist.
  6. Strickschloss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es bezüglich einer Mittenebene symmetrisch ausgebildet ist.
  7. Flachstrickmaschine oder Wirkmaschine mit einem Strickschloss (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  8. Verfahren zum Betrieb einer Flachstrickmaschine oder Wirkmaschine, insbesondere nach Anspruch 7, bei dem ein oder mehrere Einlegeteile, insbesondere Stricknadeln, eines vorderen Nadelbetts und/oder ein oder mehrere Einlegeteile, insbesondere Stricknadeln, eines hinteren Nadelbetts für eine Kettfadenanwendung schlossauslaufend in eine definierte vorgeschobene Position gebracht werden, worauf anschließend ein Faden in die vorgeschobenen Einlegeteile eingebracht werden kann.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass schlossauslaufend ein Drückerteil (2, 5) aktiviert wird, um Steuerfüße der vorgeschobenen Einlegeteile über ein Abzugsteil (3) zu heben und eine Schlossbahn (Z) für die Steuerfüße der vorgeschobenen Einlegeteile geschaffen wird, indem ein Führungsschlossteilabschnitt (1a, 1b, 1c) geschaltet wird, insbesondere abgesenkt, oder in, unter oder über ein anderes Schlossteil verschobenen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass vorzuschiebende Einlegeteile ausgewählt werden und über ein Austriebsschlossteil (6) im Nadelbett vorgeschoben werden und anschließend je nach Schaltstellung eines Drückerteils (4) ein Fanghenkel oder eine Masche mit den vorgeschobenen Einlegeteilen gebildet wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass schlosseinlaufend durch Wegschalten eines Führungsschlossteilabschnitts (1b) eine Schlossbahn (Z) geschaffen wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass schlosseinlaufend ein Drückerteil (2, 5) aktiviert wird, um Steuerfüße der vorgeschobenen Einlegeteile über ein Abzugsteil (3) zu heben.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass schlosseinlaufend ein weiteres Drückerteil (5) aktiviert wird, um Steuerfüße der vorgeschobenen Einlegeteile über ein weiteres Abzugsteil zu heben.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerfüße von vorgeschobenen Einlegeteilen und von nicht vorgeschobenen Einlegeteilen durch einen Führungsschlossteilabschnitt (1c) getrennt gehalten werden.
EP20216855.5A 2020-12-23 2020-12-23 Strickschloss für eine flachstrickmaschine oder wirkmaschine Pending EP4019681A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20216855.5A EP4019681A1 (de) 2020-12-23 2020-12-23 Strickschloss für eine flachstrickmaschine oder wirkmaschine
CN202111588021.6A CN114657684B (zh) 2020-12-23 2021-12-23 横机或编织机的针织三角

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20216855.5A EP4019681A1 (de) 2020-12-23 2020-12-23 Strickschloss für eine flachstrickmaschine oder wirkmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4019681A1 true EP4019681A1 (de) 2022-06-29

Family

ID=73857010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20216855.5A Pending EP4019681A1 (de) 2020-12-23 2020-12-23 Strickschloss für eine flachstrickmaschine oder wirkmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4019681A1 (de)
CN (1) CN114657684B (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2144271A1 (de) * 1971-06-12 1972-12-21 Shima Idea Center Co. Ltd., Wakayama (Japan) Flachstrickmaschine
JPH064092U (ja) * 1992-06-10 1994-01-18 シルバー精工株式会社 編機のキャリジ
JPH0874146A (ja) * 1994-09-05 1996-03-19 Shima Seiki Mfg Ltd コンパウンドニードルを用いた横編機における経糸用カムロック
EP2025785A1 (de) * 2006-05-17 2009-02-18 Shima Seiki Manufacturing., Ltd. Strickverfahren für intarsienmusterware und flachstrickmaschine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2273935T3 (es) * 2002-03-23 2007-05-16 H. STOLL GMBH & CO. Tricotosa rectilinea con platinas ajustables.
JP5330249B2 (ja) * 2007-09-05 2013-10-30 株式会社島精機製作所 横編機
DE102010017946B4 (de) * 2010-04-22 2013-10-10 H. Stoll Gmbh & Co. Kg Schlosssystem für eine Flachstrickmaschine
CN103437054B (zh) * 2013-09-02 2015-03-04 冯加林 一种电磁选针的横机三角编织机构及其集圈、接圈编织方法
EP3556921B1 (de) * 2018-04-16 2021-09-01 KARL MAYER STOLL R&D GmbH Flachstrickmaschine und verfahren zur herstellung eines filigrangestricks
US11401638B2 (en) * 2018-05-22 2022-08-02 Fabdesigns, Inc. Method of knitting a warp structure on a flat knitting machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2144271A1 (de) * 1971-06-12 1972-12-21 Shima Idea Center Co. Ltd., Wakayama (Japan) Flachstrickmaschine
JPH064092U (ja) * 1992-06-10 1994-01-18 シルバー精工株式会社 編機のキャリジ
JPH0874146A (ja) * 1994-09-05 1996-03-19 Shima Seiki Mfg Ltd コンパウンドニードルを用いた横編機における経糸用カムロック
EP2025785A1 (de) * 2006-05-17 2009-02-18 Shima Seiki Manufacturing., Ltd. Strickverfahren für intarsienmusterware und flachstrickmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
CN114657684B (zh) 2024-03-15
CN114657684A (zh) 2022-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3433628C2 (de) Schloßsystem für Flachstrickmaschinen und Verfahren zum kombinierten Bilden und Umhängen von Maschen an Flachstrickmaschinen
EP3034665B1 (de) Flachstrickmaschine mit einer Vorrichtung zum Einstreifen und Einlegen von Schuss-, Kett- und/oder Flottfäden
DE102009032627B4 (de) Flachstrickmaschine mit mit einem Antriebsmittel koppelbaren Fadenführern
EP0293956B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Behandeln der Strickgarne längs des Gestrickrandes
DD252398A5 (de) Strickmaschine
DE102017114412A1 (de) Maschenbildungselemente für eine Strickmaschine, Strickmaschine und Strickverfahren
DE102010017946B4 (de) Schlosssystem für eine Flachstrickmaschine
EP4019681A1 (de) Strickschloss für eine flachstrickmaschine oder wirkmaschine
EP3128055B1 (de) Schlosssystem für eine flachstrickmaschine und flachstrickmaschine
EP1467010B1 (de) Flachstrickmaschine mit mindestens zwei Nadelbetten
EP4019680B1 (de) Stricksystem für eine flachstrickmaschine, flachstrickmaschine mit demselben und verfahren zum betreiben der flachstrickmaschine
EP1099786A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umhängen von Maschen auf einer Strickmaschine
DE19505646A1 (de) Verfahren, Strickmaschine und Platine zur Herstellung von Plüschwaren
DE3003570C2 (de)
EP0179072B1 (de) Verfahren zur herstellung eines gemusterten kettengewirkes und kettenwirkmaschine zur ausführung des verfahrens
EP1464746B1 (de) Nadel für Strickmaschinen und Verfahren zum Teilen einer Masche
DE19508756A1 (de) Flachstrickmaschine
DE4115198C2 (de) Einrichtung an mit Schiebernadeln ausgerüsteten Rundstrickmaschinen und Schiebernadel für Rundstrickmaschinen
DE1814225A1 (de) Gewebe und Webeinrichtung zu seiner Erzeugung
EP2835461B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gestrickstücks auf einer Flachstrickmaschine mit autark angetriebenen Fadenführern, die eine Reversalfahrt durchführen
EP3754077B1 (de) Verfahren und strickvorrichtung zum plattieren auf einer mit schiebernadeln bestückten rundstrickmaschine
DE102017106961B3 (de) Strickmaschine, Strickverfahren und Gestrick
CH215641A (de) Nadel für Wirkmaschinen.
EP2835459B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gestrickstücks auf einer Flachstrickmaschine, wobei autark angetriebene Fadenführer bei ausgetriebenen Nadeln entgegen der Strickrichtung bewegt werden
EP4261333A1 (de) Flachstrickmaschine und verfahren zur herstellung eines doppelflächigen plattiergestricks, insbesondere filigrangestricks

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20221208

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20240427