EP3988736A1 - Dispositif de fixation d'un panneau dans une rainure par des coins de serrage agencés d'un seul côté du panneau - Google Patents

Dispositif de fixation d'un panneau dans une rainure par des coins de serrage agencés d'un seul côté du panneau Download PDF

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EP3988736A1
EP3988736A1 EP21204340.0A EP21204340A EP3988736A1 EP 3988736 A1 EP3988736 A1 EP 3988736A1 EP 21204340 A EP21204340 A EP 21204340A EP 3988736 A1 EP3988736 A1 EP 3988736A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
panel
face
vertical
cradle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21204340.0A
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German (de)
English (en)
Inventor
Romain CHAPEL
Léandre ROUIF
Sylviane Giacometti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SB Ingenierie SAS
Original Assignee
SB Ingenierie SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by SB Ingenierie SAS filed Critical SB Ingenierie SAS
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Pending legal-status Critical Current

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    • E04F2011/1885—Handrails or balusters characterized by the use of specific materials
    • E04F2011/1891—Handrails or balusters characterized by the use of specific materials mainly of stone or stone like materials, e.g. concrete; mainly of glass
    • E04F2011/1895—Handrails or balusters characterized by the use of specific materials mainly of stone or stone like materials, e.g. concrete; mainly of glass mainly of glass

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing a vertical panel in a longitudinal groove, the panel being delimited transversely, in the direction of its thickness, by an inner vertical face and by an outer vertical face, the fixing device comprising a cradle which is intended to be housed in the groove and clamping corners of the panel which are intended to be interposed only between the inner face of the panel and an inner side face of the groove.
  • Such an arrangement in which the clamping is carried out unilaterally, that is to say from a single side, is particularly desirable when the panel is easily accessible only from a single side, said interior side. This is particularly the case when the guardrail is arranged at altitude, in which the outer side overlooks the void.
  • One of the aims of the invention is to obtain a strong fixing, from a single side of the panel, by means of a device that is simple and inexpensive to manufacture.
  • the upper ramp is made in one piece with the inner side face of the groove.
  • the outer wing of the cradle is intended to rest flat against the outer face of the panel.
  • the outer flange of the cradle bears flat against the flat vertical outer face of the groove.
  • the outer wing is directly in contact with the outer face of the panel.
  • the cradle is made from a single piece of rigid plastic.
  • the lower wedge and the upper wedge are controlled towards their clamped position by mutual approximation along their vertical sliding direction.
  • the lower ramp has an inclination with respect to the vertical direction so as to be turned towards the bottom of the groove.
  • the lower corner and the upper corner are controlled between their loosened position and their tightened position by at least one common control screw.
  • the cradle is intended to be housed immobile in the groove.
  • guardrail 10 which is mounted on the edge of a slab 12, for example a concrete slab.
  • the edge of the slab 12 is difficult to access here, it is for example arranged at altitude.
  • the guardrail 10 comprises a vertical panel 14 and an assembly 13 for fixing the panel 14.
  • the panel 14 is preferably made of glass.
  • the fixing assembly 13 comprises a rail 16 for supporting the panel 14.
  • the fixing assembly 13 also comprises at least one device 18 for fixing the panel 14 in the rail 16.
  • the panel 14 is preferably held vertically in the rail 16 of support by several fixing devices 18 which are distributed over the length of the rail 16. Only a section of rail 16 comprising a single fixing device 18 is shown in figure 1 .
  • Each fixing device 18 is designed to make it possible to firmly fix the panel 14 in a vertical position and to withstand very heavy loads. Since the fixing devices 18 are identical, only one of these devices 18 will be described in detail below, the description being applicable to the other fixing devices 18.
  • the panel 14 is delimited transversely, in the direction of the thickness, by an inner face 20 which faces the accessible side of the rail 16, and by an outer face 22 which faces the inaccessible side of the rail 16.
  • the panel 14 in mounted position and divides the space into an interior side 24 accessible and an exterior side 26 inaccessible.
  • the support rail 16 is formed by way of example by an aluminum profile.
  • the rail 16 has a "U"-shaped cross-section defining a groove 28 for receiving the panel 14 and the fixing device 18.
  • the support rail 16 extends continuously in the longitudinal direction.
  • the support rail 16 is intended to be fixed to the slab 12 prior to the assembly of the panel 14.
  • the groove 28 has a "U" shape. It is delimited at the bottom by a bottom 30 of flat horizontal shape. It is delimited transversely by an inner side face 32, on the one hand, and by an outer side face 34, on the other hand, which are arranged transversely opposite one another.
  • the groove 28 has an opening 35 superior.
  • the width of the groove 28 between the inner face 32 and the outer face 34 is greater than the thickness of the panel 14.
  • the inner face 32 is located on the inner side 24, while the outer face 34 is located on the outer side 26.
  • the fixing device 18 comprises means 36 for clamping the panel 14 which are intended to be interposed only between the inner face 20 of the panel 14 and the inner side face 32 facing the groove 28.
  • the means 36 of tightening comprise an upper corner 36A and a lower corner 36B.
  • Each corner 36A, 36B is here made of a rigid plastic material.
  • Each corner 36A, 36B is more particularly made in one piece, for example by molding.
  • no clamping means in particular no clamping wedge, is provided between the outer face 22 of the panel 14 and the outer side face 34 of the groove 28.
  • the fixing device 18 also comprises a cradle 40 which is intended to be housed in the groove 28.
  • the cradle 40 comprises a horizontal flange 42 which is intended to bear flat against the bottom 30 of the groove 28.
  • the cradle 40 comprises also an outer flange 44 which extends vertically from an outer end edge of the sole 42.
  • the sole 42 and the outer wing 44 form an "L".
  • the outer wing 44 is intended to be interposed transversely between the outer face 22 of the panel 14 and the outer side face 34 facing the groove 28, as shown in figure 4 and 5 .
  • the outer wing 44 is in the form of a flat plate.
  • the outer wing 44 has an inner face 46, facing the outer face 22 of the panel 14, which is flat and which extends in a transverse vertical plane.
  • the outer wing 44 is here directly in contact with the outer face of the panel.
  • the outer wing 44 also has an outer face 48 opposite the inner face 46.
  • the outer face 48 is planar and it extends in a transverse vertical plane.
  • the inner side face 34 of the groove 28 has a planar shape extending in a transverse vertical plane from the bottom 30 to the opening 35 so that the outer face 48 of the outer wing 44 is in plane contact against the inner side face 34 of the groove 28.
  • the outer flange 44 is here directly in contact with the outer face 22 of the panel 14.
  • the cradle 40 is here made of rigid plastic material.
  • the cradle 40 is here made in one piece, for example by molding.
  • the upper corner 36A of the fixing device 18 is interposed between the inner side face 32 of the groove 28 and the inner face 20 of the panel 14, as illustrated in FIG. figure 4 .
  • a first upper ramp 52A is arranged in a fixed manner on the inner side face 32 of the groove 28.
  • the upper corner 36A is interposed between the first upper ramp 52A and the inner face 20 of the panel 14.
  • the upper corner 36A comprises a face 50A inclined which is intended to cooperate with the first upper ramp 52A to allow its clamping between the panel 14 and the upper ramp 52A by sliding vertically downwards.
  • the first upper ramp 52A is inclined relative to the vertical so as to face upwards
  • the inclined face 50A of the upper corner 36A is inclined relative to the vertical so as to face downwards. .
  • the first upper ramp 52A is made in one piece with the inner side face 32 of the groove 28.
  • the upper ramp 52A is therefore made in one piece with the rail 16 More particularly, the inner face 32 of the groove 28 has an upper longitudinal band in the form of a bevel.
  • the second lower corner 36B is arranged below the first upper corner 36A.
  • the second lower corner 36B is interposed transversely between the inner side face 32 of the groove 28 and the inner face 20 of the panel 14, as illustrated in figure 4 and 5 .
  • a second lower ramp 52B is arranged in a fixed manner on the inner side face 32 of the groove 28.
  • the lower corner 36B is interposed between the second lower ramp 52B and the inner face 20 of the panel 14.
  • the lower corner 36B has a lower face 50B inclined which is intended to cooperate with the second lower ramp 52B to allow its clamping between the panel 14 and the lower ramp 52B by vertical sliding upwards of the lower corner 36B.
  • the second lower ramp 52B has an inclination with respect to the vertical so as to be turned downwards and overhanging with respect to the bottom 30 of the groove 28, while the inclined face 50B of the lower corner 36B is inclined relative to the vertical so as to face upwards.
  • the lower ramp 52B is carried by an inner wing 55 of the cradle 40.
  • the outer wing 55 extends vertically from an inner end edge of the sole 42.
  • the inner wing 55 is intended to be interposed transversely between the face 20 inside the panel 14 and the inner side face 32 vis-à-vis the groove 28.
  • the inner flange 55 is more particularly in abutment against the inner side face 32 of the groove 28.
  • the inner flange 55 does not s does not extend to the top of the inner side face 32. It is delimited by an upper edge 57 which is arranged below the level of the upper ramp 52A, here substantially halfway up the groove 28.
  • Each wedge 36A, 36B is slidably received vertically in groove 28 from a loosened position to a tight position.
  • Each corner 36A, 36B has a face 54A, 54B of clamping which is intended to be clamped against the panel 14.
  • Each clamping face 54A, 54B extends in a vertical plane. The clamping faces 54A, 54B can be clamped directly against the interior face 20 of the panel 14.
  • a wedge 56 between the corners 36A, 36B and the panel 14, as shown in figure 3 and 5 .
  • the wedge 56 is in the form of a longitudinal vertical plate. It has fins 58 which extend outward from each longitudinal end edge. Fins 58 cooperate with sides of upper corner 36A and sides of inner flange 55 of cradle 40 to hold wedge 56 longitudinally in position in groove 28.
  • each wedge 36A, 36B is clamped transversely between the inner side face 32 of the groove 28 and the inner face 20 of the panel. downwards, while the sliding of the lower wedge 36B from its loosened position to its tight position takes place vertically upwards.
  • a major part of the clamping force is directed transversely towards the panel 14, the corners 36A, 36B resting against their respective ramp 52A, 52B.
  • the lower wedge 36B also clamps the inner flange 55 of the cradle 40 against the inner side face 32 of the groove 28.
  • the inner flange 55 more particularly has ribs 60 which extend behind the lower ramp 52B in direction of the inner side face 32 of the groove 28 to form a solid support which makes it possible to avoid any deformation of the lower ramp 52B under the effect of the transverse tightening force.
  • the inner side face 32 of the groove 28 is provided with a projecting longitudinal lug 62 against which a stop face 63 of the inner wing 55, here formed by an upper face of the ribs 60 bears vertically to hold the sole 42 of the cradle 40 in contact with the bottom 30 of the groove 28.
  • the lower ramp 52B remains fixed relative to the inner side face 32 of the groove 28.
  • the vertical sliding of the lower corner 36B is guided relative to the cradle 40 of the transverse vertical flanges 64 which are arranged longitudinally on either side of the lower ramp 52B.
  • the vertical sliding of the upper corner 36A is guided relative to the lower corner 36B by two tabs 66 which extend vertically downwards from an underside of the upper corner 36A.
  • the tabs 66 embrace the lower corner 36B longitudinally. To ensure contact between the longitudinal end sides of the lower corner 36B and the legs 66, the legs are elastically constrained in bending against said sides of the lower corner 36B.
  • the sliding of the upper corner 36A and that of the lower corner 36B is carried out simultaneously by common control means.
  • the two corners 36A, 36B are simultaneously controlled towards their clamped positions by mutual approach in the vertical direction.
  • the assembly formed by the two wedges 36A, 36B linked by their common control means is thus mounted floating vertically in the groove 28, in the loosened position of the wedges 36A, 36B, so that when the wedges 36A, 36B, the clamping force exerted by each of the corners 36A, 36B against the panel 14 is automatically balanced.
  • the control means are formed by at least one vertical axis control screw 68 .
  • the bottom 36B corner and the 36A corner upper are here controlled between their loosened position and their tightened position by a single screw 68 common control.
  • the control screw 68 is received in an associated smooth hole 70 drilled in the upper corner 36A to the right of the lower corner 36B.
  • the lower end of the control screw 68 is screwed into engagement with the lower corner 36A, for example in a thread 72 of the lower corner 36B.
  • the lugs 66 make it possible to guarantee vertical alignment of the smooth orifice 70 and the thread 72.
  • the tapping 72 of the lower corner 36B is for example made in a head 76 at the upper end of the corner 36B which is arranged above the clamping face 50B.
  • this system of simultaneous clamping of the upper inner corner 36A and the lower inner corner 36B with the same control screw 68 makes it possible to balance the clamping force applied by each inner corner 36A, 36B against the panel 14 .
  • the rail 16 is fixed beforehand to the ground 12. Then, the cradle 40 is housed in the groove 28 with the lower wedge 36B in position between the flanges 64, as shown in the figure 5 . The panel 14 is then inserted into the groove 28. A lower edge 78 of the panel 14 bears against the sole 42 of the cradle which then clamps against the bottom 30 of the groove 28 under the effect of the very heavy weight of the panel 14.
  • the cradle 40 Due to the shape of the cradle 40, and in particular its flat sole 42, the cradle 40 is housed immobile in the groove 28. This means in particular that the cradle 40 cannot pivot relative to the groove 28 around a longitudinal axis.
  • the outer seal 80 which borders the upper opening 35 of the groove 28.
  • the outer seal 80 prevents the panel 14 from coming directly into contact with the rail 16.
  • the seal 80 is for example made of an elastomeric material. It is fixed to the outer side face 34 of the groove 28, for example by fitting into a mortise.
  • the outer seal 80 has a transverse thickness which is slightly greater than the thickness of the wing 44 outer.
  • the seal 44 makes it possible to fill the gap present between the outer edge of the upper opening 35 of the groove 28 and the panel 14, for example to prevent water from entering the groove 28.
  • the outer seal 80 has a sufficiently small thickness not to influence the vertical position of the panel 14 in the groove 28.
  • the wedge 56 can then be inserted into the groove 28 between the panel 14 and the lower corner 36B, when the thickness of the panel 14 requires the use of such a wedge 56.
  • the upper corner 36A is then placed in the groove 28 above the lower corner 36B. Positioning is facilitated by the presence of guide lugs 66. Wedge 56 is inserted between corners 36A, 36B and the inside face of panel 14.
  • control screw 68 is then inserted into the smooth hole 70 of the upper corner 36A, then screwed into the thread 72 of the lower corner 36B.
  • control screw 68 By tightening control screw 68, for example by means of a screwdriver, the two corners 36A, 36B approach each other vertically, causing them to slide towards their clamped position. This causes the support of the panel 14 against the outer side face 34 of the groove 28 with clamping of the outer flange 44 of the cradle 40.
  • the panel 14 is held straight and vertical by clamping against the vertical outer side face 34 of the groove 28. Due to the geometry of the outer flange 44, the vertical position of the panel 14 is defined as being parallel to the outer side face 34 of the groove 28.
  • a cover 82 is provided which is intended to be fitted with a longitudinal tenon 84 of the rail 16.
  • a transverse end edge of the cover 82 is provided with a seal 86 which is intended to come into contact with the inner face 20 of the panel 14 to guarantee the watertightness of the groove 28.
  • the invention thus makes it possible to fix a panel 14 of guardrail 10 in a rail 16 from the interior side alone by means of a fixing device 18 that is simple and inexpensive to manufacture.
  • the fixing device 18 with two corners 36A, 36B makes it possible to obtain a particularly strong hold of the panel 14.
  • the fixing device 18 whose cradle 40 is provided with a ramp 52B makes it possible to tighten the corner 36B lower while offering a rail geometry 16 that is quite simple and inexpensive to produce.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (18) de fixation d'un panneau (14) dans une rainure (28), le dispositif (18) de fixation comportant :- un berceau (40) logé dans la rainure (28) comportant une semelle (42) en appui au fond de la rainure (28) et une aile (44) extérieure verticale interposée transversalement entre une face (22) extérieure du panneau (14) et une face (34) de la rainure (28) ;- un premier coin (36A) supérieur qui est interposé entre une rampe (52A) supérieure fixe de la rainure (28) et une face (22) intérieure du panneau (14) ;- un deuxième coin (36B) inférieur qui est interposé transversalement entre une rampe (52B) inférieure fixe de la rainure (28) et la face (22) intérieure du panneau (14) ; caractérisé en ce que la rampe (52B) inférieure est portée par une aile (55) verticale intérieure du berceau (40).

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention se rapporte à un dispositif de fixation d'un panneau vertical dans une rainure longitudinale, le panneau étant délimité transversalement, dans le sens de son épaisseur, par une face verticale intérieure et par une face verticale extérieure, le dispositif de fixation comportant un berceau qui est destiné à être logé dans la rainure et des coins de serrage du panneau qui sont destinés à être interposés uniquement entre la face intérieure du panneau et une face latérale intérieure de la rainure.
    • Arrière-plan technique
  • Il est connu de réaliser des garde-corps par fixation d'un panneau vertical dans la rainure d'un rail. Un tel panneau est par exemple réalisé en verre.
  • Classiquement, la mise en position et la fixation d'un panneau de garde-corps dans la rainure sont réalisées par l'insertion d'un coin d'un côté du panneau. Le panneau est alors serré contre une face opposée de la rainure par enfoncement du coin.
  • Un tel agencement dans lequel le serrage est réalisé de manière unilatérale, c'est-à-dire depuis un seul côté, est particulièrement recherché lorsque le panneau n'est facilement accessible que d'un seul côté, dit côté intérieur. C'est notamment le cas lorsque le garde-corps est agencé en altitude, dans lequel le côté extérieur donne sur le vide.
  • Un tel agencement ne comportant qu'un seul coin de serrage ne permet pas d'obtenir une fixation résistante.
  • L'un des buts de l'invention est d'obtenir une fixation résistante, depuis un seul côté du panneau, au moyen d'un dispositif simple et peu onéreux à fabriquer.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention concerne un dispositif de fixation d'un panneau vertical dans une rainure longitudinale, le panneau étant délimité transversalement, dans le sens de son épaisseur, par une face verticale intérieure et par une face verticale extérieure, le dispositif de fixation comportant :
    • un berceau qui est destiné à être logé dans la rainure et qui comporte une semelle en appui au fond de la rainure et une aile extérieure verticale qui est destinée à être interposée transversalement entre la face extérieure du panneau et une face latérale extérieure de la rainure ;
    • des moyens de serrage du panneau qui sont destinés à être interposés uniquement entre la face intérieure du panneau et une face latérale intérieure de la rainure, les moyens de serrage comportant :
      • -- un premier coin supérieur qui est interposé transversalement entre une première rampe supérieure fixe de la face latérale intérieure de la rainure et la face intérieure du panneau ;
      • -- un deuxième coin inférieur qui est agencé au-dessous du premier coin supérieur et qui est interposé transversalement entre une deuxième rampe inférieure fixe de la face latérale intérieure de la rainure et la face intérieure du panneau ;
      • -- chaque coin étant reçu coulissant verticalement dans la rainure depuis une position desserrée vers une position serrée ;
    caractérisé en ce que la rampe inférieure est portée par une aile verticale intérieure du berceau qui est destinée à être interposée transversalement entre la face latérale intérieure de la rainure et le coin inférieur.
  • Selon un autre aspect de l'invention, la rampe supérieure est réalisée venue de matière avec la face latérale intérieure de la rainure.
  • Selon un autre aspect de l'invention, l'aile extérieure du berceau est destinée à être en appui plan contre la face extérieure du panneau.
  • Selon un autre aspect de l'invention, l'aile extérieure du berceau est en appui plan contre la face extérieure verticale plane de la rainure.
  • Selon un autre aspect de l'invention, l'aile extérieure est directement au contact de la face extérieure du panneau.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le berceau est réalisé en une seule pièce de plastique rigide.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le coin inférieur et le coin supérieur sont commandés vers leur position serrée par rapprochement mutuel selon leur direction de coulissement verticale.
  • Selon un autre aspect de l'invention, la rampe inférieure présente une inclinaison par rapport à la direction verticale de manière à être tournée vers le fond de la rainure.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le coin inférieur et le coin supérieur sont commandés entre leur position desserrée et leur position serrée par au moins une vis commune de commande.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le berceau est destiné à être logé de manière immobile dans la rainure.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective qui représente un panneau fixé dans un rail monté en bordure d'une dalle en béton, le panneau étant fixé au moyen d'un dispositif de fixation réalisé selon les enseignements de l'invention ;
    • La figure 2 est une vue en perspective éclatée qui représente le rail et un dispositif de fixation de la figure 1 ;
    • La figure 3 est une vue en coupe selon un plan de coupe transversal vertical passant par le centre de coins de serrage qui équipent le dispositif de fixation et qui représente le rail et le dispositif de fixation de la figure 2 ;
    • La figure 4 est une vue en coupe selon le même plan de coupe que la figure 3 qui représente le panneau monté serré dans une rainure du rail au moyen du dispositif de fixation de l'invention ;
    • La figure 5 est une vue de côté qui représente le panneau en cours de fixation dans le rail au moyen du dispositif de fixation de l'invention.
    Description détaillée de l'invention
  • Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif des orientations longitudinale, verticale et transversale indiquées par le trièdre "L,V,T" des figures.
  • Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront désignés par une même référence.
  • On a représenté à la figure 1 un garde-corps 10 qui est monté en bordure d'une dalle 12, par exemple une dalle de béton. La bordure de la dalle 12 est ici difficilement accessible, elle est par exemple agencée en altitude.
  • Le garde-corps 10 comporte un panneau 14 vertical et un ensemble 13 de fixation du panneau 14. Le panneau 14 est préférentiellement en verre.
  • L'ensemble 13 de fixation comporte un rail 16 de support du panneau 14. L'ensemble 13 de fixation comporte aussi au moins un dispositif 18 de fixation du panneau 14 dans le rail 16. Le panneau 14 est de préférence maintenu verticalement dans le rail 16 de support par plusieurs dispositifs 18 de fixation qui sont répartis sur la longueur du rail 16. Seul un tronçon de rail 16 comportant un seul dispositif 18 de fixation est représenté à la figure 1. Chaque dispositif 18 de fixation est conçu pour permettre de fixer fermement le panneau 14 dans une position verticale et pour résister à des charges très importantes. Les dispositifs 18 de fixation étant identiques, un seul de ces dispositifs 18 sera décrit en détails par la suite, la description étant applicable aux autres dispositifs 18 de fixation.
  • Le panneau 14 est délimité transversalement, dans le sens de l'épaisseur, par une face intérieure 20 qui est tournée du côté accessible du rail 16, et par une face extérieure 22 qui est tournée du côté inaccessible du rail 16. Le panneau 14 en position montée divise ainsi l'espace en un côté intérieur 24 accessible et en un côté extérieur 26 inaccessible. Pour la suite de la description et dans les revendications, des éléments situés du côté intérieur du panneau 14 seront qualifié par l'adjectif "intérieur", tandis que des éléments situés du côté extérieur seront qualifiés par l'adjectif "extérieur".
  • Comme cela est illustré plus en détail aux figures 2 et 3, le rail 16 de support est formé à titre d'exemple par un profilé en aluminium. Le rail 16 présente une section transversale en "U" délimitant une rainure 28 de réception du panneau 14 et du dispositif 18 de fixation. Le rail 16 de support s'étend de manière continue dans la direction longitudinale. Le rail 16 de support est destiné à être fixé à la dalle 12 préalablement au montage du panneau 14.
  • En vue de profil, la rainure 28 présente une forme de "U". Elle est délimitée vers le bas par un fond 30 de forme plane horizontale. Elle est délimitée transversalement par une face latérale intérieure 32, d'une part, et par une face latérale extérieure 34, d'autre part, qui sont agencées transversalement en vis-à-vis l'une de l'autre. La rainure 28 présente une ouverture 35 supérieure. La largeur de la rainure 28 entre la face intérieure 32 et la face extérieure 34 est supérieure à l'épaisseur du panneau 14. La face intérieure 32 est située du côté intérieur 24, tandis que la face extérieure 34 est située du côté extérieur 26.
  • Le dispositif 18 de fixation comporte des moyens 36 de serrage du panneau 14 qui sont destinés à être interposés uniquement entre la face intérieure 20 du panneau 14 et la face 32 latérale intérieure en vis-à-vis de la rainure 28. Les moyens 36 de serrage comportent un coin 36A supérieur et un coin 36B inférieur.
  • Chaque coin 36A, 36B est ici réalisé en un matériau plastique rigide. Chaque coin 36A, 36B est plus particulièrement réalisé en une seule pièce, par exemple par moulage.
  • Comme représenté à la figure 4, aucun moyen de serrage, notamment aucun coin de serrage, n'est prévu entre la face 22 extérieure du panneau 14 et la face 34 latérale extérieure de la rainure 28.
  • Le dispositif 18 de fixation comporte aussi un berceau 40 qui est destiné à être logé dans la rainure 28. Le berceau 40 comporte une semelle 42 horizontale qui est destinée à être en appui plan contre le fond 30 de la rainure 28. Le berceau 40 comporte aussi une aile 44 extérieure qui s'étend verticalement depuis un bord d'extrémité extérieure de la semelle 42. Ainsi, en coupe transversale, comme représentée à la figure 3, la semelle 42 et l'aile 44 extérieure forment un "L". L'aile 44 extérieure est destinée à être interposée transversalement entre la face 22 extérieure du panneau 14 et la face 34 latérale extérieure en vis-à-vis de la rainure 28, comme représenté aux figures 4 et 5.
  • L'aile 44 extérieure se présente sous la forme d'une plaque plane. Ainsi, l'aile 44 extérieure présente une face 46 interne, tournée vers la face 22 extérieure du panneau 14, qui est plane et qui s'étend dans un plan vertical transversal. L'aile 44 extérieure est ici directement au contact de la face extérieure du panneau.
  • L'aile 44 extérieure présente aussi une face 48 externe opposée à la face 46 interne. La face 48 externe est plane et elle s'étend dans un plan vertical transversal. La face 34 latérale intérieure de la rainure 28 présente une forme plane s'étendant dans un plan vertical transversal depuis le fond 30 jusqu'à l'ouverture 35 de manière que la face 48 externe de l'aile 44 extérieure soit en appui plan contre la face 34 latérale intérieure de la rainure 28. L'aile 44 extérieure est ici directement au contact de la face 22 extérieure du panneau 14.
  • Le berceau 40 est ici réalisé en matière plastique rigide. Le berceau 40 est ici réalisé en une seule pièce, par exemple par moulage.
  • Le coin 36A supérieur du dispositif 18 de fixation est interposé entre la face 32 latérale intérieure de la rainure 28 et la face 20 intérieure du panneau 14, comme cela est illustré à la figure 4. Une première rampe 52A supérieure est agencée de manière fixe sur la face 32 latérale intérieure de la rainure 28. Le coin 36A supérieur est interposé entre la première rampe 52A supérieure et la face 20 intérieure du panneau 14. Le coin 36A supérieur comporte une face 50A inclinée qui est destinée à coopérer avec la première rampe 52A supérieure pour permettre son serrage entre le panneau 14 et la rampe 52A supérieure par coulissement vertical vers le bas. A cet égard, la première rampe 52A supérieure est inclinée par rapport à la verticale de manière à être tournée vers le haut, tandis que la face 50A inclinée du coin 36A supérieur est inclinée par rapport à la verticale de manière à être tournée vers le bas.
  • Dans les exemples illustrés aux figures, la première rampe 52A supérieure est réalisée venue de matière avec la face 32 latérale intérieure de la rainure 28. Dans l'exemple représenté aux figures, la rampe 52A supérieure est donc réalisée venue de matière avec le rail 16. Plus particulièrement, la face 32 intérieure de la rainure 28 présente une bande longitudinale supérieure en forme de biseau.
  • Le deuxième coin 36B inférieur est agencé au-dessous du premier coin 36A supérieur. Le deuxième coin 36B inférieur est interposé transversalement entre la face 32 latérale intérieure de la rainure 28 et la face 20 intérieure du panneau 14, comme cela est illustré aux figures 4 et 5. Une deuxième rampe 52B inférieure est agencée de manière fixe sur la face 32 latérale intérieure de la rainure 28. Le coin 36B inférieur est interposé entre la deuxième rampe 52B inférieure et la face 20 intérieure du panneau 14. Le coin 36B inférieur comporte une face 50B inclinée qui est destinée à coopérer avec la deuxième rampe 52B inférieure pour permettre son serrage entre le panneau 14 et la rampe 52B inférieure par coulissement vertical vers le haut du coin 36B inférieur. A cet égard, la deuxième rampe 52B inférieure présente une inclinaison par rapport à la verticale de manière à être tournée vers le bas et en surplomb par rapport au fond 30 de la rainure 28, tandis que la face 50B inclinée du coin 36B inférieur est inclinée par rapport à la verticale de manière à être tournée vers le haut.
  • La rampe 52B inférieure est portée par une aile 55 intérieure du berceau 40. L'aile 55 extérieure s'étend verticalement depuis un bord d'extrémité intérieure de la semelle 42. L'aile 55 intérieure est destinée à être interposée transversalement entre la face 20 intérieure du panneau 14 et la face 32 latérale intérieure en vis-à-vis de la rainure 28. L'aile 55 intérieure est plus particulièrement en appui contre la face 32 latérale intérieure de la rainure 28. L'aile 55 intérieure ne s'étend pas jusqu'en haut de la face 32 latérale intérieure. Elle est délimitée par un bord 57 supérieur qui est agencé au-dessous du niveau de la rampe 52A supérieure, ici sensiblement à mi-hauteur de la rainure 28.
  • Chaque coin 36A, 36B est reçu coulissant verticalement dans la rainure 28 depuis une position desserrée vers une position serrée. Chaque coin 36A, 36B comporte une face 54A, 54B de serrage qui est destinée à être serrée contre le panneau 14. Chaque face 54A, 54B de serrage s'étend dans un plan vertical. Les faces 54A, 54B de serrage peuvent être serrées directement contre la face 20 intérieure du panneau 14.
  • Cependant, il est aussi possible d'intercaler une cale 56 entre les coins 36A, 36B et le panneau 14, comme représenté aux figures 3 et 5. Il s'agit ici d'une cale 56 qui est commune aux deux coins 36A, 36B. La cale 56 se présente sous la forme d'une plaque verticale longitudinale. Elle comporte des ailettes 58 qui s'étendent vers l'extérieur depuis chaque bord d'extrémité longitudinale. Les ailettes 58 coopèrent avec des côtés du coin 36A supérieur et des côtés de l'aile 55 intérieure du berceau 40 pour maintenir la cale 56 longitudinalement en position dans la rainure 28.
  • En position serrée, chaque coin 36A, 36B est serré transversalement entre la face 32 latérale intérieure de la rainure 28 et la face 20 intérieure du panneau Plus particulièrement, le coulissement du coin 36A supérieur depuis sa position desserrée vers sa position serrée s'effectue verticalement vers le bas, tandis que le coulissement du coin 36B inférieur depuis sa position desserrée vers sa position serrée s'effectue verticalement vers le haut. En position serrée, une majeure partie de l'effort de serrage est dirigée transversalement vers le panneau 14, les coins 36A, 36B prenant appui contre leur rampe 52A, 52B respective.
  • En position serrée, le coin 36B inférieur serre aussi l'aile 55 intérieure du berceau 40 contre la face 32 latérale intérieure de la rainure 28. L'aile 55 interne présente plus particulièrement des nervures 60 qui s'étendent derrière la rampe 52B inférieure en direction de la face 32 latérale intérieure de la rainure 28 pour former un appui solide qui permet d'éviter toute déformation de la rampe 52B inférieure sous l'effet de l'effort de serrage transversal.
  • Lorsque le coin 36B inférieur est coulissé verticalement vers le haut, une partie minoritaire de l'effort de serrage est dirigée selon une direction verticale qui tend à soulever le berceau 40 par rapport au fond 30. Pour éviter que cela ne se produise, la face 32 latérale intérieure de la rainure 28 est munie d'un ergot 62 longitudinal en saillie contre lequel une face 63 d'arrêt de l'aile 55 intérieure, ici formée par une face supérieure des nervures 60, vient prendre appui verticalement pour maintenir la semelle 42 du berceau 40 au contact du fond 30 de la rainure 28. Ainsi, la rampe 52B inférieure demeure fixe par rapport à la face 32 latérale intérieure de la rainure 28.
  • Le coulissement vertical du coin 36B inférieur est guidé par rapport au berceau 40 des flasques 64 verticales transversales qui sont agencés longitudinalement de part et d'autre de la rampe 52B inférieure.
  • En outre, le coulissement vertical du coin 36A supérieur est guidé par rapport au coin 36B inférieur par deux pattes 66 qui s'étendent verticalement vers le bas depuis une face inférieure du coin 36A supérieur. Les pattes 66 embrassent longitudinalement le coin 36B inférieur. Pour assurer le contact entre les côtés d'extrémités longitudinales du coin 36B inférieur et les pattes 66, les pattes sont contraintes élastiquement en flexion contre lesdits côtés du coin 36B inférieur. Ces pattes 66 permettent de garantir un alignement vertical des deux coins 36A, 36B.
  • Le coulissement du coin 36A supérieur et celui du coin 36B inférieur est réalisé simultanément par des moyens de commande communs. Ainsi, les deux coins 36A, 36B sont commandés simultanément vers leurs positions serrées par rapprochement mutuel selon la direction verticale. L'ensemble formé par les deux coins 36A, 36B liés par leurs moyens de commande communs est ainsi monté flottant verticalement dans la rainure 28, en position desserrée des coins 36A, 36B, de sorte que lors du serrage des coins 36A, 36B, l'effort de serrage exercé par chacun des coins 36A, 36B contre le panneau 14 est automatiquement équilibré.
  • Les moyens de commande sont formés par au moins une vis 68 de commande d'axe vertical. Le coin 36B inférieur et le coin 36A supérieur sont ici commandés entre leur position desserrée et leur position serrée par une unique vis 68 commune de commande. La vis 68 de commande est reçue dans un orifice 70 lisse associé percé dans le coin 36A supérieur au droit du coin 36B inférieur. L'extrémité inférieure de la vis 68 de commande est vissée en prise avec le coin 36A inférieur, par exemple dans un taraudage 72 du coin 36B inférieur. Les pattes 66 permettent de garantir un alignement vertical de l'orifice 70 lisse et du taraudage 72.
  • Le taraudage 72 du coin 36B inférieur est par exemple réalisé dans une tête 76 d'extrémité supérieure du coin 36B qui est agencée au-dessus de la face 50B de serrage.
  • Ainsi, lorsque la vis 68 est vissée, le coin 36A inférieur, bloqués en rotation par le berceau 40 et le panneau 14, coulisse vers le haut jusqu'à une position serrée dans laquelle il est coincé entre la rampe 52B inférieure et le panneau 14. Simultanément, une tête 74 de la vis 68 de commande prend appui sur le coin 36A supérieur pour le faire coulisser vers le bas jusqu'à être coincé entre la face latérale intérieure 32 de la rainure 28 et le panneau 14. Le vissage peut être poursuivi jusqu'à ce que les coins intérieurs 36A, 36B soient serrés avec l'effort de vissage désiré pour obtenir la fixation verticale du panneau 14 avec un effort de serrage correspondant.
  • Outre la rapidité de fixation, ce système de serrage simultané du coin intérieur 36A supérieur et du coin intérieur 36B inférieur avec une même vis 68 de commande permet d'équilibrer l'effort de serrage appliqué par chaque coin intérieur 36A, 36B contre le panneau 14.
  • Lors de la mise en place du garde-corps 10, le rail 16 est préalablement fixé au sol 12. Puis, le berceau 40 est logé dans la rainure 28 avec le coin 36B inférieur en position entre les flasques 64, comme cela est illustré à la figure 5. Le panneau 14 est ensuite inséré dans la rainure 28. Un chant 78 inférieur du panneau 14 vient en appui sur la semelle 42 du berceau qui alors serrée contre le fond 30 de la rainure 28 sous l'effet du poids très important du panneau 14.
  • Du fait de la forme du berceau 40, et notamment de sa semelle 42 plate, le berceau 40 est logé de manière immobile dans la rainure 28. Cela signifie notamment que le berceau 40 ne peut pas pivoter par rapport à la rainure 28 autour d'un axe longitudinal.
  • Il est prévu un joint 80 extérieur longitudinal qui borde l'ouverture 35 supérieure de la rainure 28. Le joint 80 extérieur permet d'éviter que le panneau 14 ne vienne directement en contact avec le rail 16. Le joint 80 est par exemple réalisé en un matériau élastomère. Il est fixé à la face 34 latérale extérieure de la rainure 28 par exemple par emboîtement dans une mortaise.
  • Le joint 80 extérieur présente une épaisseur transversale qui est légèrement supérieure à l'épaisseur de l'aile 44 extérieure. Ainsi, lorsque le panneau 14 est en appui contre la face 34 latérale extérieure avec interposition de l'aile 44 extérieure, le joint 44 permet de combler l'interstice présent entre le bord extérieur de l'ouverture 35 supérieure de la rainure 28 et le panneau 14, par exemple pour empêcher de l'eau de rentrer dans la rainure 28. Cependant, le joint 80 extérieur présente une épaisseur suffisamment faible pour ne pas influencer la position verticale du panneau 14 dans la rainure 28.
  • Optionnellement, la cale 56 peut ensuite être insérée dans la rainure 28 entre le panneau 14 et le coin 36B inférieur, lorsque l'épaisseur du panneau 14 requiert l'utilisation d'une telle cale 56.
  • Comme représenté à la figure 4, le coin 36A supérieur est ensuite mis en place dans la rainure 28 au-dessus du coin 36B inférieur. La mise en position est facilitée par la présence des pattes 66 de guidage. La cale 56 est insérée entre les coins 36A, 36B et la face 20 intérieure du panneau 14.
  • La vis 68 de commande est ensuite insérée dans l'orifice 70 lisse du coin 36A supérieur, puis vissée dans le taraudage 72 du coin 36B inférieur. En vissant la vis 68 de commande, par exemple au moyen d'un tournevis, les deux coins 36A, 36B se rapprochent verticalement l'un de l'autre, provoquant leur coulissement vers leur position serrée. Cela provoque l'appui du panneau 14 contre la face 34 latérale extérieure de la rainure 28 avec serrage de l'aile 44 extérieure du berceau 40. Le panneau 14 est maintenu droit et vertical par serrage contre la face 34 latérale extérieure verticale de la rainure 28. Du fait de la géométrie de l'aile 44 extérieure, la position verticale du panneau 14 est définie comme étant parallèle à la face 34 latérale extérieure de la rainure 28.
  • A l'issue de l'opération de vissage, il demeure un interstice entre un bord intérieur de l'ouverture 35 supérieure de la rainure 28 et la face 20 intérieure du panneau 14, du fait de la présence de la rampe 52A supérieure et de la présence des coins 36A, 36B. Pour fermer cet interstice, il est prévu un capot 82 qui est destiné à être emboîté avec un tenon 84 longitudinal du rail 16. Un bord d'extrémité transversale du capot 82 est muni d'un joint 86 qui est destiné à venir au contact de la face 20 intérieure du panneau 14 pour garantir l'étanchéité à l'eau de la rainure 28.
  • L'invention permet ainsi de fixer un panneau 14 de garde-corps 10 dans un rail 16 depuis le seul côté intérieur au moyen d'un dispositif 18 de fixation simple et peu onéreux à fabriquer. Le dispositif 18 de fixation à deux coins 36A, 36B permet d'obtenir un maintien particulièrement résistant du panneau 14. En outre, le dispositif 18 de fixation dont le berceau 40 est muni d'une rampe 52B permet de réaliser le serrage du coin 36B inférieur tout en proposant une géométrie de rail 16 assez simple et peu onéreux à réaliser.

Claims (10)

  1. Dispositif (18) de fixation d'un panneau (14) vertical dans une rainure (28) longitudinale, le panneau (14) étant délimité transversalement, dans le sens de son épaisseur, par une face (20) verticale intérieure et par une face (22) verticale extérieure, le dispositif (18) de fixation comportant :
    - un berceau (40) qui est destiné à être logé dans la rainure (28) et qui comporte une semelle (42) en appui au fond de la rainure (28) et une aile (44) extérieure verticale qui est destinée à être interposée transversalement entre la face (22) extérieure du panneau (14) et une face (34) latérale extérieure de la rainure (28) ;
    - des moyens (36) de serrage du panneau (14) qui sont destinés à être interposés uniquement entre la face (20) intérieure du panneau (14) et une face (32) latérale intérieure de la rainure (28), les moyens (36) de serrage comportant :
    -- un premier coin (36A) supérieur qui est interposé transversalement entre une première rampe (52A) supérieure fixe de la face (32) latérale intérieure de la rainure (28) et la face (22) intérieure du panneau (14) ;
    -- un deuxième coin (36B) inférieur qui est agencé au-dessous du premier coin (36A) supérieur et qui est interposé transversalement entre une deuxième rampe (52B) inférieure fixe de la face (32) latérale intérieure de la rainure (28) et la face (22) intérieure du panneau (14) ;
    -- chaque coin (36A, 36B) étant reçu coulissant verticalement dans la rainure (28) depuis une position desserrée vers une position serrée ;
    caractérisé en ce que la rampe (52B) inférieure est portée par une aile (55) verticale intérieure du berceau (40) qui est destinée à être interposée transversalement entre la face (32) latérale intérieure de la rainure (28) et le coin (36B) inférieur.
  2. Dispositif (18) de fixation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la rampe (52A) supérieure est réalisée venue de matière avec la face (32) latérale intérieure de la rainure (28).
  3. Dispositif (18) de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'aile (44) extérieure du berceau (40) est destinée à être en appui plan contre la face (22) extérieure du panneau (14).
  4. Dispositif (18) de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'aile (44) extérieure du berceau (40) est en appui plan contre la face (34) extérieure verticale plane de la rainure (28).
  5. Dispositif (18) de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'aile (44) extérieure est directement au contact de la face (22) extérieure du panneau (14).
  6. Dispositif (18) de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le berceau (40) est réalisé en une seule pièce de plastique rigide.
  7. Dispositif (18) de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le coin (36B) inférieur et le coin (36A) supérieur sont commandés vers leur position serrée par rapprochement mutuel selon leur direction de coulissement verticale.
  8. Dispositif (18) de fixation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la rampe (52B) inférieure présente une inclinaison par rapport à la direction verticale de manière à être tournée vers le fond de la rainure (28).
  9. Dispositif (18) de fixation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le coin (36B) inférieur et le coin (36A) supérieur sont commandés entre leur position desserrée et leur position serrée par au moins une vis (68) commune de commande.
  10. Dispositif (18) de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le berceau (40) est destiné à être logé de manière immobile dans la rainure (28).
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