CN110656741B - 可调节玻璃槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃型材技术领域,尤其涉及一种可调节玻璃槽,包括U型槽体、承托块、第一螺杆和第一螺母,U型槽体包括槽底以及分别位于槽底两侧的左槽臂和右槽臂,承托块包括用于承托玻璃底部的底托部、用于承托玻璃旁侧的侧托部和用于与第一螺杆转动连接的配合部,第一螺母固定在U型槽体内,所述第一螺杆与承托块转动连接,第一螺杆和第一螺母螺纹配合,承托块沿第一螺杆的活动方向与U型槽体滑动配合。本发明设置了微调玻璃安装深度和安装角度的功能组件,可灵活适应地面不平整与玻璃开料误差,导致的高度偏差和角度偏差的安装场合,降低玻璃在安装过程中损坏的风险,节省人工,整体结构具备合理性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃型材技术领域,尤其是一种可调节玻璃槽。
背景技术
在日常建筑中,使用玻璃作为栏杆、隔墙或幕墙等结构已是十分常见,安装这类玻璃制品时,通常使用玻璃扣和玻璃槽进行固定,例如,玻璃栏杆通常是在左右或上下两侧安装玻璃槽,或者是直接将玻璃镶嵌在两侧的玻璃槽内;但是现有的玻璃扣或玻璃槽的结构比较简单,仅能扣紧在玻璃上,而对于一些弯曲、弧度较大或地面不平整的安装场合,导致玻璃安装的高度不统一和角度偏斜,并且未必能保证两侧的玻璃扣或玻璃槽处于正对着的状态,可能存在角度较小的位置偏差,或者玻璃开料尺寸存在误差,在这些情况下,安装玻璃的难度就会困难得多,即使勉强安装,也会带来玻璃局部受力不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有玻璃槽未能根据实际安装场景适当地微调玻璃位置的缺陷。
为了实现上述目的,本发明公开一种可调节玻璃槽,包括U型槽体、承托块、第一螺杆和第一螺母,U型槽体包括槽底以及分别位于槽底两侧的左槽臂和右槽臂,承托块包括用于承托玻璃底部的底托部、用于承托玻璃旁侧的侧托部和用于与第一螺杆转动连接的配合部,第一螺母固定在U型槽体内,第一螺杆与承托块转动连接,第一螺杆和第一螺母螺纹配合,承托块沿第一螺杆的活动方向与U型槽体滑动配合。
作为优选,槽底设有凸出于槽底的缓冲臂,缓冲臂与右槽臂形成调节腔,所述缓冲臂与左槽臂形成容纳腔,所述第一螺母固定在调节腔内。
进一步的,底托部位于侧托部的一侧,配合部位于侧托部另一侧,其中,侧托部由分别位于上沿和下沿的侧托臂和侧托底组成,底托部位于侧托底的底端从而形成“L”型结构,侧托底和底托部可活动地设置在容纳腔内,配合部连接在侧托臂和侧托底之间。
进一步的,侧托臂设有锁紧螺杆,锁紧螺杆自配合部侧向底托部侧穿刺侧托臂。
作为优选,第一螺杆与承托块的连接处磨去螺纹,第一螺杆设有用于防止承托块打滑的遮挡块。
作为优选,可调节玻璃槽还包括第一角度调节组件,第一角度调节组件设置在右槽臂内侧,并向左槽臂方向挤压。
进一步的,第一角度调节组件包括玻璃压片、第二螺杆和第二螺母,第二螺母固定在右槽臂的内侧,第二螺杆和第二螺母沿垂直于右槽臂方向螺纹配合,第二螺杆远离第二螺母的一侧与玻璃压片可转动连接。
进一步的,第一角度调节组件包括第三螺杆、第一梯形楔子和两块第一三角楔子,第一三角楔子分别位于第一梯形楔子的两斜边上,从而形成长方体结构,第三螺杆分别穿过第一梯形楔子和两块第一三角楔子并与两块第一三角楔子同时螺纹配合,其中,位于第一梯形楔子底侧的第一三角楔子与右槽臂固定连接,第一梯形楔子与第三螺杆的连接处为水平宽度大于第三螺杆外径的空腔结构,第一梯形楔子随第三螺杆旋入或旋出而沿水平方向与第一三角楔子滑动配合。
进一步的,左槽臂的内侧设有用于形成反作用力的弹性护垫。
作为优选,可调节玻璃槽还包括第二角度调节组件,第二角度调节组件包括第四螺杆、第二梯形楔子和两块第二三角楔子,第二三角楔子分别位于第二梯形楔子的两斜边上,从而形成长方体结构,第四螺杆分别穿过第二梯形楔子和两块第二三角楔子并与两块第二三角楔子同时螺纹配合,其中,位于第二梯形楔子底侧的第二三角楔子与左槽臂固定连接,第二梯形楔子的连接处为水平宽度大于第四螺杆外径的空腔结构,第二梯形楔子随第四螺杆旋入或旋出而沿水平方向与第二三角楔子滑动配合。
本发明的有益效果:设置了微调玻璃安装深度和安装角度的功能组件,可灵活适应与玻璃实际情况存在高度偏差和角度偏差的安装场合,降低玻璃在安装过程中损坏的风险,节省人工,整体结构具备合理性和稳定性。
附图说明
图1:实施例一中可调节玻璃槽的使用状态截面示意图。
图2:附图1中A处的放大示意图。
图3:实施例一中U型槽体的截面示意图。
图4:实施例一中承托块的截面示意图。
图5:实施例二中可调节玻璃槽的使用状态截面示意图。
图6:实施例三中可调节玻璃槽的使用状态截面示意图。
图7:实施例三中第一角度调节组件的截面示意图。
图8:实施例四中可调节玻璃槽的使用状态截面示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清晰,下面将结合实施例和附图,对本发明作进一步的描述。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
实施例一
请参阅图1-4,本实施例提供一种可调节玻璃槽,包括有U型槽体1、承托块2、第一螺杆31和第一螺母32,承托块2、第一螺杆31和第一螺母32均位于U型槽体1内。
U型槽体1包括槽底11以及分别位于槽底11两侧的左槽臂12和右槽臂13,其中,槽底11设有凸出于槽底11的缓冲臂14,缓冲臂14与右槽臂13形成调节腔15,缓冲臂14与左槽臂12形成容纳腔16,第一螺母32固定在调节腔15内,具体是第一螺母32嵌置在缓冲臂14和右槽臂13之间,第一螺母32和调节腔15的底部留有一定间距,槽底11安装有用于固定U型槽体1的固定螺杆4。
承托块2包括用于承托玻璃底部的底托部21、用于承托玻璃旁侧的侧托部22和用于与第一螺杆31转动连接的配合部23。底托部21位于侧托部22的一侧,配合部23位于侧托部22的另一侧;其中,侧托部22由分别位于上沿和下沿的侧托臂221和侧托底222组成,底托部21位于侧托底222的底端从而形成“L”型结构,侧托底222和底托部21可活动地设置在容纳腔16内,配合部23连接在侧托臂221和侧托底222之间。
本实施例中,第一螺杆31与承托块2转动连接,第一螺杆31和第一螺母32螺纹配合,使承托块2沿第一螺母32的活动方向与U型槽体1滑动配合,从而调节承托块2相对槽底11的距离;具体地,玻璃的边缘安装在底托部21、侧托部22和左槽臂12之间形成的腔体内,通过旋动第一螺杆31从而调节第一螺杆31与第一螺母32之间的相对位置,使第一螺杆31沿玻璃长度方向上升或下降,第一螺杆31与承托块2的连接处磨去螺纹,第一螺杆31设有用于防止承托块2打滑的遮挡块33,使承托块2在第一螺杆31转动时并不会随着螺纹而偏移到第一螺杆31的尾部,而是随着第一螺杆31上升或下降,从而达到调节玻璃安装深度的效果,适用于安装场景长度略大于玻璃长度的情况。
另外,为使玻璃安装稳定,侧托臂221设有锁紧螺杆25,锁紧螺杆25自配合部23侧向底托部21侧穿刺侧托臂221,安装玻璃后,收紧锁紧螺杆25,稳定安装结构;而为了防止玻璃安装处被刮花,玻璃安装处设有弹性护垫5。
实施例二
请参阅图5,在实施例一的基础上,本实施例提供的可调节玻璃槽还包括第一角度调节组件,用于微调玻璃的偏向角度,第一角度调节组件设置在右槽臂13内侧,并向左槽臂12方向挤压玻璃。
具体地,第一角度调节组件包括玻璃压片61、第二螺杆62和第二螺母63,第二螺母63固定在右槽臂13的内侧,第二螺杆62和第二螺母63沿垂直于右槽臂13方向螺纹配合,第二螺杆62远离第二螺母63的一侧与玻璃压片61可转动连接;通过调节第二螺杆62和第二螺母63之间的位置,使玻璃压片61向左槽臂12方向运动或向右槽臂13方向收回,使玻璃的安装角度可以被调节。
需要说明的是,第一角度调节组件适合安装场景存在一定角度偏移,需要通过微调玻璃角度来适应,调节玻璃的安装角度是需要位于玻璃两对侧的玻璃槽同时协调完成的,安装时,其一侧玻璃槽的第二螺杆62向左槽臂12方向调紧,其一侧玻璃槽的第二螺杆62在弹性护垫5的可回弹范围内适当地向右槽臂13回调,从而协调两侧;向右槽臂13调节的该侧玻璃槽,由于弹性护垫5具有一定回弹形变,保证玻璃安装处稳定,当调节角度较大时,可以选用更厚的弹性护垫5。
实施例三
请参阅图6-7,在实施例一的基础上,本实施例提供另一种第一角度调节组件包括第三螺杆71、第一梯形楔子72和两块第一三角楔子73,第一三角楔子73分别位于第一梯形楔子72的两斜边上,从而形成长方体结构,第三螺杆71分别穿过第一梯形楔子72和两块第一三角楔子73并与两块第一三角楔子73同时螺纹配合,其中,位于第一梯形楔子72底侧的第一三角楔子73与右槽臂13固定连接,第一梯形楔子72与第三螺杆71的连接处为水平宽度大于第三螺杆71外径的空腔结构,第一梯形楔子72随第三螺杆71旋入或旋出而沿水平方向与第一三角楔子73滑动配合。
本实施例中,可适应角度较大的调节需求,第一三角楔子73与第三螺杆71螺纹配合,第一梯形楔子72为空腔结构且位于两第一三角楔子73中间,当第三螺杆71深入第一三角楔子73时,第一梯形楔子72沿斜面被推出,将玻璃推向左槽臂12的方向,反之,玻璃可以调节到右槽臂13方向。
实施例四
请参阅图8,在实施例一的基础上结合实施例二和实施例三,本实施例提供的可调节玻璃槽还包括第二角度调节组件,第二角度调节组件包括第四螺杆81、第二梯形楔子82和两块第二三角楔子83,第二三角楔子83分别位于第二梯形楔子82的两斜边上,从而形成长方体结构,第四螺杆81分别穿过第二梯形楔子82和两块第二三角楔子83并与两块第二三角楔子83同时螺纹配合,位于第二梯形楔子82底侧的第二三角楔子83与左槽臂12固定连接,第二梯形楔子82的连接处为水平宽度大于第四螺杆81外径的空腔结构,第二梯形楔子82随第四螺杆81旋入或旋出而沿水平方向与第二三角楔子83滑动配合。
本实施例中,第一角度调节组件和第二角度调节组件分别位于玻璃两侧,其中,第二角度调节组件替代用于追加相应反向力的弹性护垫5(为保护玻璃表面,仍会设置弹性护垫),确定调节玻璃的角度后,先调松一侧的调节组件,然后调节另一侧调节组件进行收紧,具有更高的安装稳定性。
与现有技术相比,本发明提供的可调节玻璃槽设置了微调玻璃安装深度和安装角度的功能组件,可适应与玻璃实际情况存在高度偏差和角度偏差的安装场合,结构具备合理性和稳定性,具有显著的进步意义。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可调节玻璃槽,其特征在于,包括U型槽体(1)、承托块(2)、第一螺杆(31)、第一螺母(32)和第一角度调节组件,所述U型槽体(1)包括槽底(11)以及分别位于槽底(11)两侧的左槽臂(12)和右槽臂(13),所述第一角度调节组件设置在右槽臂(13)内侧,并向左槽臂(12)方向挤压,所述承托块(2)包括用于承托玻璃底部的底托部(21)、用于承托玻璃旁侧的侧托部(22)和用于与第一螺杆(31)转动连接的配合部(23),所述第一螺母(32)固定在U型槽体(1)内,所述第一螺杆(31)与承托块(2)转动连接,第一螺杆(31)和第一螺母(32)螺纹配合,所述第一螺杆(31)与承托块(2)的连接处磨去螺纹,所述第一螺杆(31)设有用于防止承托块(2)打滑的遮挡块(33),所述承托块(2)沿第一螺杆(31)的活动方向与U型槽体(1)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的可调节玻璃槽,其特征在于,所述槽底(11)设有凸出于槽底(11)的缓冲臂(14),所述缓冲臂(14)与右槽臂(13)形成调节腔(15),所述缓冲臂(14)与左槽臂(12)形成容纳腔(16),所述第一螺母(32)固定在调节腔(15)内。
3.根据权利要求2所述的可调节玻璃槽,其特征在于,所述底托部(21)位于侧托部(22)的一侧,所述配合部(23)位于侧托部(22)的另一侧,其中,侧托部(22)由分别位于上沿和下沿的侧托臂(221)和侧托底(222)组成,底托部(21)位于侧托底(222)的底端从而形成“L”型结构,侧托底(222)和底托部(21)可活动地设置在容纳腔(16)内,配合部(23)连接在侧托臂(221)和侧托底(222)之间。
4.根据权利要求3所述的可调节玻璃槽,其特征在于,所述侧托臂(221)设有锁紧螺杆(25),所述锁紧螺杆(25)自配合部(23)侧向底托部(21)侧穿刺侧托臂(221)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的可调节玻璃槽,其特征在于,所述第一螺杆(31)与承托块(2)的连接处磨去螺纹,所述第一螺杆(31)设有用于防止承托块(2)打滑的遮挡块(33)。
6.根据权利要求1所述的可调节玻璃槽,其特征在于,所述第一角度调节组件包括玻璃压片(61)、第二螺杆(62)和第二螺母(63),所述第二螺母(63)固定在右槽臂(13)的内侧,所述第二螺杆(62)和第二螺母(63)沿垂直于右槽臂(13)方向螺纹配合,所述第二螺杆(62)远离第二螺母(63)的一侧与玻璃压片(61)可转动连接。
7.根据权利要求1所述的可调节玻璃槽,其特征在于,所述第一角度调节组件包括第三螺杆(71)、第一梯形楔子(72)和两块第一三角楔子(73),所述第一三角楔子(73)分别位于第一梯形楔子(72)的两斜边上,从而形成长方体结构,所述第三螺杆(71)分别穿过第一梯形楔子(72)和两块第一三角楔子(73)并与两块第一三角楔子(73)同时螺纹配合,其中,位于第一梯形楔子(72)底侧的第一三角楔子(73)与右槽臂(13)固定连接,第一梯形楔子(72)与第三螺杆(71)的连接处为水平宽度大于第三螺杆(71)外径的空腔结构,第一梯形楔子(72)随第三螺杆(71)旋入或旋出而沿水平方向与第一三角楔子(73)滑动配合。
8.根据权利要求6-7任一项所述的可调节玻璃槽,其特征在于,所述左槽臂(12)的内侧设有用于形成反作用力的弹性护垫(5)。
9.根据权利要求1所述的可调节玻璃槽,其特征在于,还包括第二角度调节组件,所述第二角度调节组件包括第四螺杆(81)、第二梯形楔子(82)和两块第二三角楔子(83),所述第二三角楔子(83)分别位于第二梯形楔子(82)的两斜边上,从而形成长方体结构,所述第四螺杆(81)分别穿过第二梯形楔子(82)和两块第二三角楔子(83)并与两块第二三角楔子(83)同时螺纹配合,其中,位于第二梯形楔子(82)底侧的第二三角楔子(83)与左槽臂(12)固定连接,第二梯形楔子(82)的连接处为水平宽度大于第四螺杆(81)外径的空腔结构,第二梯形楔子(82)随第四螺杆(81)旋入或旋出而沿水平方向与第二三角楔子(83)滑动配合。
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