EP3981905A1 - Wäschebehandlungsgerät mit bedampfungsfunktion und verfahren zum bedampfen von wäsche - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a laundry treatment appliance with a steaming function and a method for steaming laundry in a laundry treatment appliance.
- washing machines which have a steaming function.
- water is usually converted into hot water vapor in a tub by means of a heating element and fed into a laundry drum in which the laundry is located.
- a steaming function can be used either in combination with a washing program or separately.
- the steaming function can minimize creases in the laundry, remove odors and/or allergens and/or replace additional treatment agents such as fabric softeners or other chemical cleaning agents.
- Using only the steaming function alone can also be used to freshen up the laundry, e.g. removing wrinkles and odors from clothes that have been worn once.
- the steaming function is primarily used in combination with a regular washing program, which means that getting the laundry wet when the water intended for the steaming function is let in is only of minor relevance, since the laundry is already soaked during the washing program.
- An existing water inlet can also be used here, which is designed to moisten laundry in the drum as quickly and completely as possible.
- steaming is to be carried out without the laundry becoming soaked through or having water stains, the existing water supply system of a laundry treatment appliance is unsuitable.
- the EP 2 733 250 A1 proposes to control a valve for controlling a water supply in a clocked manner.
- the valve should have opening intervals that are less than 0.5 seconds. This is intended to restrict the water inflow in such a way that the washing is prevented from being moistened by the inflowing water and the steaming system is nevertheless supplied with sufficient water.
- it is very difficult to implement such a rapidly clocked valve with the electronics present in the laundry treatment appliance, which is why it cannot be used without major changes to the laundry treatment appliance. If the valve is cycled at longer intervals, the water flow can be controlled less precisely, which can lead to undesired wetting of the laundry (eg to water stains on the laundry).
- the present invention is therefore based on the object of providing a laundry treatment appliance with a steaming function and a method for steaming, in which the laundry is effectively prevented from getting wet when the water is supplied for the steaming function.
- the effort involved in redesigning an implementation of the steaming function in an existing laundry treatment appliance should be as small as possible.
- a laundry treating appliance with a steaming function comprising: a tub including a heater pocket with a heater housed therein, a drum rotatably disposed in the tub, a door for closing an opening of the tub, via which the drum is accessible, the door having a sight glass protruding towards the drum and the radiator pocket being arranged lower than the door when the laundry treatment appliance is in an operating position, a water supply line which is designed to supply water to the radiator pocket, wherein the water supply line is positioned in the tub so that the water to be supplied to the radiator pocket can run over the protruding sight glass, and a control unit which is designed to a volume flow through the water supply line of the radiator pocket hey to be fed water flow so that the water bypasses the drum along the protruding sight glass and can be directed into the radiator pocket.
- the laundry treatment appliance can be a washing machine or a washer-dryer, for example. Provision is made for the laundry treatment appliance to have a steaming function. While the steaming function is being performed, water in and/or near the heater pocket can be heated by the heater and subsequently evaporated. The steam thus generated can be supplied to the drum and come into contact with laundry accommodated in the drum.
- the steaming function can be part of a laundry treatment program or run separately.
- the tub can be suspended vibration-damped in a housing of the laundry treatment appliance. Furthermore, with the exception of at least one water supply (e.g. the water inlet) and one water outlet, the tub can be designed to be watertight.
- the tub can have the water inlet, which is provided in the area of the opening, and a main water inlet, which is arranged in such a way that it can direct water directly onto the drum.
- the tub may have a cylindrical shape and at one axial end thereof have an opening which is closable with the door.
- the tub can accommodate the drum in its interior. A gap can be formed between the tub and the drum, the size of which can be dimensioned such that an imbalance in the drum during operation of the laundry treatment appliance does not lead to contact between the drum and the tub. In other words, when there is water in the tub, the drum can be above the water level so that water does not enter the drum.
- the radiator bag can be a component suitable for containing and collecting water.
- the radiator pocket can be a depression or protuberance of the tub.
- the heater pocket With regard to the direction of gravity in an operating state of the laundry treatment appliance, the heater pocket can be arranged at the lowest point of the tub. It can thus be ensured that as soon as water is supplied to the tub, it reaches the radiator pocket.
- the radiator pocket may have one or more openings that allow an exchange of Allow water and / or water vapor between the radiator pocket and the tub.
- the heater pocket can be located at a lower position than the drum, thus ensuring that the steam generated by the heater pocket can easily get to and into the drum.
- the radiator pocket can be arranged in the tub in such a way that the water can flow directly from the sight glass into the radiator pocket.
- the radiator pocket can be arranged in such a way that the water from the sight glass first reaches an inner surface of the tub and from there it reaches the radiator pocket (that is, the radiator pocket is supplied indirectly).
- the radiator can preferably be arranged in the radiator pocket in such a way that it has good heat-conducting contact with the water in the radiator pocket.
- the radiator can be provided, for example, as a spiral in the radiator pocket.
- the radiator can be arranged in the radiator pocket in such a way that it is completely covered with water when the radiator pocket is filled with water.
- the heating element can be, for example, a heating rod, a tubular heating element and/or a heating coil.
- the radiator pocket can have a sensor that can determine whether the radiator pocket is filled with enough water to cover the radiator with water. This prevents the radiator from overheating if there is not enough water in the radiator pocket.
- the radiator pocket In an operating position lying lower with regard to the radiator pocket can mean that the radiator pocket is arranged at a lower height than the door in a spatial arrangement and orientation of the laundry treatment appliance intended for operation.
- the water supply pipe, the sight glass and the heater pocket can be arranged so that in an operating position water, propelled by the force of gravity, passes from the water supply pipe to the sight glass and runs down the sight glass, with the water subsequently directly or indirectly entering the radiator bag reached. Consequently, water can be supplied to the radiator pocket without the water entering or passing through the drum beforehand. Furthermore, the water can be supplied to the radiator pocket only by means of gravity, without the need for pumps or the like.
- the drum is preferably designed to receive laundry therein. Further, the drum may have a cylindrical shape formed at an axial end thereof can be open. In order to be able to guide the steam into the drum without any problems, the drum can have a large number of through-holes in its peripheral surface or lateral surface. The drum can be held rotatably in the tub.
- the drum is advantageously designed in such a way that when the door is open, laundry can be put into the drum through the opening of the tub.
- the opening of the drum can essentially correspond to the opening of the tub and face it.
- Water can be supplied to the drum by passing the water directly through the main water inlet around the circumference of the drum and entering the drum through the through holes. Furthermore, water can be supplied to the drum by letting water into the tub until the drum is immersed to a certain extent in the water. Depending on the wash cycle being carried out, the notorious types of water supply can also be combined.
- the door is translatable from a first position in which the door is closed to a second position in which the door is open so that the drum is accessible from the outside.
- the door can be designed in such a way that it enables a fluid-tight and/or watertight closure of the tub from the environment (ie when the door is in the first position).
- the laundry treatment appliance can have a sealing sleeve, for example, with which the door interacts (details follow below).
- the door has a sight glass projecting towards the drum. Furthermore, the sight glass can protrude at least partially into the drum. The sight glass may protrude toward the drum when the door is in the first position. The sight glass may be transparent so that a user can see inside the drum when the door is closed.
- the sight glass can protrude into the drum.
- the sight glass can extend over at least 60% of the door surface, preferably over at least 80% of the door surface. This ensures that a user has a good view of the drum.
- the door may have a frame surrounding the sight glass.
- a central inspection glass area of the door can preferably protrude further into the interior of the tub than an outer area of the door, in particular an outer area of the door that does not have an inspection glass.
- the protruding sight glass can have a tapered shape. It can thereby be ensured that the water fed to the protruding sight glass can be reliably drained along the sight glass. In particular, this can ensure that the adhesive forces holding the water to the sight glass are greater than the kinetic forces of the water. This ensures that the laundry in the drum does not get wet from the water to be supplied to the radiator pocket.
- a water impingement point can be formed on the sight glass, onto which the water flowing out of the water supply line impinges on the sight glass.
- the water impingement point may be formed adjacent to an apex of the protruding sight glass. This ensures that the water does not splash away from the water impact point, but runs off along the sight glass.
- the protruding sight glass can have an inclined sight glass geometry.
- the tilted sight glass geometry may be a portion of the sight glass that is planar and tilted with respect to the horizontal.
- the water impingement point can be located in the inclined sight glass geometry. It is thus possible to prevent the water from splashing away from the inclined sight glass geometry even more reliably.
- the water can then be drained along the sight glass thanks to the adhesion of the water to the sight glass.
- the water can be guided from the point of water impingement along the sight glass to the lowest point of the sight glass (e.g. to a point opposite the apex of the sight glass) and drip off from there.
- the water can always be in contact with the sight glass. It can thus be reliably ensured that no water gets into the drum.
- the water can be drained along the sight glass, bypassing the drum.
- the control unit can be a computer-like circuit that can receive, process and output signals.
- the control unit can have a CPU and a memory.
- the control unit can control, in particular limit, the volume flow of the water that is to be supplied to the water supply line by means of an actuator (for example a valve).
- the control unit can be designed to keep the volume flow so low that the water reliably runs off along the sight glass and does not get into the drum.
- the control unit can ensure that the water to be supplied to the radiator pocket bypasses the drum and does not moisten the laundry located therein.
- the control unit can advantageously be designed in such a way that it can control a volume flow through the water supply line by closing and opening the water supply line. For example, it can be designed to set a flow cross section of the water supply line at a control point. In particular, the control unit can be designed to control the volumetric flow flowing through the water line by means of a closing mechanism.
- the closing mechanism can be, for example, a valve, a butterfly valve, a gate valve or a ball valve.
- a water inlet, with which water can be directed onto a sight glass is known from the prior art.
- part of the water that is supplied to the tub during a wash cycle is directed to the sight glass in such a way that it goes directly into the drum from there to ensure that the laundry in the drum is quickly soaked.
- Such an arrangement has the advantage that a user can see how the water is supplied to the drum immediately after starting a washing program. This serves as feedback to the user that the laundry treating appliance has started work.
- moistening the sight glass has the advantage that the friction between the sight glass and the laundry in the drum is reduced during operation of a laundry treatment appliance.
- this existing water inlet is used as a water supply line in order to supply water to the radiator pocket, bypassing the drum.
- the water supply line can be arranged in such a way that reliable drainage of the water along the sight glass is ensured.
- the sight glass can be designed in such a way that the water can be drained along the sight glass without getting into the drum. The water drained along the sight glass can then be fed directly or indirectly to the radiator pocket.
- the water supply line can be a pipe that communicates with a general water supply line to the laundry treatment appliance.
- the water supply line can communicate with the outlet of a prewash chamber.
- the water supply line can have an opening above the door (in relation to the direction of gravity in an operating position of the laundry treatment appliance), from which water can be discharged.
- the opening of the water supply line can have a nozzle, which can be designed to guide the water to be supplied to the radiator pocket in a defined manner onto the projection of the sight glass. Defined can mean that the nozzle can discharge the exiting water in a specific direction and/or at a specific flow rate. Therefore, water can be reliably prevented from getting into the drum from the sight glass.
- the nozzle can be designed to reduce a flow speed of the water that emerges from the water supply line. This reliably prevents water from splashing into the drum.
- a steaming function can therefore be implemented using existing components in a laundry treatment appliance.
- An existing water line can be used to supply water to the sight glass in a defined manner. From there, the water can be fed to the radiator pocket, bypassing the drum, which reliably prevents the laundry from getting wet in the drum.
- a control unit is provided, which can control the volume flow of the water to be supplied to the radiator pocket.
- the laundry treatment devices known in the prior art are not designed to set a volume flow in such a way that it is reliably avoided that the laundry located in the drum gets wet.
- the laundry treatment devices known in the prior art are designed to supply the tub with a defined amount of water, which is required, for example, during a main wash cycle and/or prewash cycle.
- the volume flow of the water is not relevant here, only the total amount of water supplied to the tub.
- the control tolerances are relatively large, so the volume flow of the supplied water can vary considerably from wash cycle to wash cycle.
- the protruding sight glass of the door in the direction of the drum can be designed as a cone-shaped projection, wherein the water supply line can be arranged in such a way that the water can be directed to the jacket area of the projection, in particular to an area closer to the origin of the projection than at its end projecting in the direction of the drum.
- the position and the angle of an opening of the water supply line can be designed in such a way that the water can be guided onto the jacket area of the projection.
- the cone-shaped projection can partially protrude into the drum.
- it can also be located completely outside the drum (i.e. only in the area of the door and tub).
- the water supply line can be arranged in such a way that it directs the water to an upper area of the jacket area when the laundry treatment appliance is in an operating position, in particular to an area of the jacket that is closest to the water feed line.
- the sight glass can be designed like a truncated cone. It has been found that a conical shape of the sight glass is well suited for a controlled flow of water.
- a suitable arrangement of the water supply line can ensure that the water runs down the lateral surface.
- the sight glass can be designed in such a way that a trickle forms on the jacket area of the cone when water is conducted from the water supply line onto the jacket area.
- the water can be drained along a circumferential direction of the cone-shaped projection on the sight glass.
- the cone-shaped projection can be designed in such a way that the water can be discharged downwards from the lowest point of the cone-shaped projection.
- the projection can have a contour that is designed to drain the water to be supplied to the heater pocket in a defined manner via the projection, bypassing the drum.
- defined drainage can mean that the water is guided in a targeted manner.
- the water can be drained through a predetermined path along the projection without the water entering the drum.
- the contour can be formed, for example, in the form of a groove or indentation.
- the contour can be ring-shaped or partially ring-shaped on the jacket area on the run cone-shaped projection.
- the contour may run from the water impingement point to the lower portion of the protruding sight glass.
- the annular contour may include an area that is substantially parallel to the cross-sectional area of the opening.
- the contour defines a surface area on the projection which has different surface properties than the other surface properties of the projection, for example a different roughness and/or a different adhesion force to water.
- surface friction in the area of the contour can be lower than on the rest of the projection.
- the water is more inclined to run along the contour. Consequently, water can be reliably prevented from getting into the drum from the projection.
- control unit can be designed to set the volume flow to a value in the range from 0.1 l/min to 2.0 l/min, preferably 0.2 l/min to 1.0 l/min and particularly preferably 0 .3 l/min to 0.7 l/min to control.
- control unit can activate a control element in order to set a specific volumetric flow.
- control unit can control a valve in such a way that the defined volume flow is achieved.
- the valve can be designed to have a maximum volume flow that is the upper limit of the range defined above.
- control unit can be designed to clock a valve with a larger maximum volume flow in such a way that a volume flow in the range defined above is achieved.
- a flow rate in the range defined above can ensure that the water is reliably drained at the projection without water getting into the drum.
- the amount of water required for the steaming function can be quickly added to the radiator pocket in order to ensure a time-saving steaming function.
- the tub can have a sealing collar which, when the door is closed, seals the opening of the tub together with the door, and openings are arranged on or near the sealing collar, through which water drained at the projection can be fed directly to the radiator pocket .
- the water supply may be a cuff irrigation.
- the openings can preferably be arranged below the protruding sight glass, so that water drained from the sight glass can be routed directly onto the area of the sealing collar in which the openings are provided. The water can then get into the tub under the drum through the openings and flow from there to the radiator pocket.
- the radiator pocket can also be provided directly under the openings, so that the water can be supplied directly from the openings of the radiator pocket.
- the openings can be holes, in particular circular, oval or square holes. The presence of multiple openings can ensure smooth transmission of drained water.
- the sealing collar is preferably arranged concentrically to the sight glass, and when the tub is filled, in particular when it is filled with water, it can sag downward without a sealing effect being adversely affected.
- the sealing sleeve can be a bellows, in particular a rubber bellows.
- the sealing sleeve can serve as a sealing connection between an oscillating area (suds container and drum) and a housing and door of the laundry treatment appliance that are stationary relative thereto.
- the sealing sleeve can serve as a sealing lip to seal the opening with the door and/or the sight glass.
- the sealing sleeve can preferably have folds. The openings or at least a gap can be provided between the folds in order to drain off the water.
- the control unit can preferably be designed to open and close a first valve arranged upstream of the water supply line in order to control the volume flow of the water to be supplied to the heater pocket for the steaming function.
- volume flow can also be referred to as flow rate or throughput.
- the valve can be a solenoid valve and/or a diaphragm valve, for example.
- the valve can be clocked, in particular designed to open and close controlled by the control unit at a predetermined frequency. The pulsing allows the amount of water that passes through the valve per unit of time (ie the volume flow) to be reduced.
- the valve such be designed so that it can reduce its maximum flow rate, which is determined in particular by the flow cross section of the valve, with a specific cycle.
- the valve can be a pre-wash valve, via which the water for a pre-wash program is also routed and controlled. This can be realized in particular when the volume flow through the pre-wash valve can be adjusted to be sufficiently low.
- the water routed via the pre-wash valve does not run via the main water supply, which routes the water directly onto the drum. This would cause the laundry to get wet.
- the water supply controlled by the pre-wash valve can take place via the water supply line, so that the water is supplied from the pre-wash valve to the sight glass.
- the valve is an additional valve that is used exclusively for the steaming function.
- the valve can be specially designed for the low volume flows. In other words, the valve can have such a small flow cross section that the volume flow can be adjusted according to the above definitions. This can be necessary or useful in particular if, for example, a prewash valve cannot provide a sufficiently low volume flow.
- pre-wash valves are designed to bring about a volume flow in the range from 2 l/min to 10 l/min. This can be unfavorable for the steaming function according to the invention, since it cannot be ensured that the water can be fed directly to the radiator pocket, bypassing the drum.
- the laundry treatment appliance can further comprise a second valve and a third valve, wherein the second valve can be configured to supply water to the tub for a main wash cycle, wherein the third valve can be configured to supply water to the tub for a pre-wash cycle via the supply water supply.
- the first valve can be designed to enable a lower volume flow than the second valve and/or the third valve.
- the three valves can preferably be arranged in parallel.
- a parallel arrangement can mean in particular that the valves are not arranged one behind the other.
- a parallel arrangement can mean that a water flow only flows through either the first or the second or the third valve, which does not exclude it must be that different streams of water are routed through two or three valves at the same time.
- the first valve may be configured to direct water to the same water path as the third valve (ie the water supply line).
- a water junction for example a Y-piece
- the first valve and the third valve which is designed to combine water from the first valve and water from the third valve in a common line.
- the second valve can be designed to supply water to the main water inlet.
- the three valves can be part of a valve arrangement that can be controlled by the control unit.
- the valve assembly may include a Y-piece that may be located downstream of the first and third valves and that may be configured to merge water coming from the first valve and water coming from the third valve into a common conduit.
- the Y-piece can be an integral part of the valve assembly or the Y-piece can be attached to the valve assembly.
- a hose can be connected to the valve arrangement, which hose comprises a Y-piece with three ends, the first and the second end being connected to outlets of the first and the third valve and the third end being the water in the direction of the water supply line.
- the control unit can preferably be designed to supply 0.5 l to 5 l, preferably 1 l to 2 l and particularly preferably 1.3 l to 1.7 l, of water to the heater pocket for the steaming function.
- a suitable total amount of water supplied can on the one hand ensure that the water level in the layer tank is not too high, i.e. that the water does not reach the drum and laundry inside, and on the other hand ensures that the heating element is immersed in the water to avoid evaporation of the water without the radiator overheating.
- the laundry treatment device can comprise a treatment agent container which is arranged upstream of the water supply line, the treatment agent container having a main wash chamber for a treatment agent for use during a main wash cycle, and a pre-wash chamber for a treatment agent for use during a pre-wash cycle, the treatment agent container being able to be configured in this way that the water to be fed directly to the radiator pocket for the steaming function is routed through the pre-wash chamber can.
- the water supply line that is used for the steaming function can lead through the pre-washing chamber of the treatment agent container.
- a water supply line that is already available in the prior art can thus advantageously be used for the steaming program of the laundry treatment appliance according to the invention.
- the treatment agent container can have a first water outlet and a second water outlet, wherein the first water outlet can be designed to supply the water to the drum and the second water outlet can be designed to supply water to the water supply line.
- control unit can be designed in such a way that for the steaming program it only causes water to be supplied to the second water outlet.
- water preferably gets into the tub exclusively via the second water outlet and the water supply line.
- the first water outlet can be connected to the main water inlet. Accordingly, water can be supplied from the second valve via the main wash chamber to the main water inlet. Furthermore, water can be fed from the first valve and/or the second valve to the water supply line and thus to the sight glass.
- the generated steam can be introduced into the drum via through-holes formed on the drum.
- the drum can rotate to ensure even contact of the laundry in the drum with the steam. All the described advantages and features of the Laundry treatment device can be transferred analogously to the method and vice versa.
- a laundry treatment appliance in which a water supply line used for rinsing cuffs is fed with water at a low volume flow in order to supply water to the radiator pocket, bypassing the drum.
- the low volume flow is preferably at a value in the range from 0.1 l/min to 2.0 l/min, preferably 0.2 l/min to 1.0 l/min and particularly preferably 0.3 l/min to 0 .7 l/min.
- the laundry treatment appliance 1 shows schematically a cross section of a laundry treatment appliance 1 according to an embodiment of the present invention seen from a front view.
- the laundry treatment appliance 1 shown comprises a tub 2 and a drum 5 rotatably arranged in the tub 2. Laundry can be added to and removed from the drum 5 via an opening in the tub 2 and the drum 5, which can be closed by means of a door 6.
- the laundry treatment appliance 1 has a treatment agent container 15 with a main wash chamber 16 and a prewash chamber 17 .
- the laundry treatment appliance 1 is designed in such a way that water can be directed onto the drum 5 via a first water outlet 18 which is connected to the main washing chamber 16 via a main water inlet 30 .
- Water can be supplied to the water supply line 8 via a second water outlet 19 which is connected to the prewash chamber 17 of the treatment agent container 15 .
- the water supply line 8 is designed to direct the water to a sight glass 7 of the door 6 .
- the sight glass 7 is designed in such a way that the water, bypassing the drum 5, can be routed to a radiator pocket 3 in which a radiator 4 is arranged. There, the water can be heated by the radiator 4, creating water vapor.
- the radiator pocket 3 is in fluid communication with the tub 2 via which the steam can get into the drum 5 .
- the flow or volume flow of water that is conducted through the water supply line 8 is controlled by a control unit 9 (not shown). By setting a sufficiently low volume flow, it is possible to prevent the water that is routed through the sight glass 7 from getting into the drum 5 and possibly unintentionally moistening the laundry there.
- the laundry treatment appliance 1 comprises a control unit 9 which, via a first valve 12, controls the volume flow of water which is fed into the water supply line 8 via the treatment agent container 15.
- the laundry treatment appliance 1 also includes a second valve 13 and a third valve 14, both of which are also controlled by the control unit 9.
- the valves are connected in parallel, ie in particular not in series. Water is passed through one or more of the three valves by means of a water supply 20, provided that the corresponding valve is open.
- the second valve 13 is used to supply water to the main wash chamber 16.
- Both the first valve 12 and the third valve 14 direct the water into the pre-wash chamber 17 of the treatment agent container 15, for which the outlets of these two valves 12, 14 are connected by means of a Y-piece 25 are merged.
- the valves can be designed in such a way that the first valve 12 allows only a small water flow for a steaming program, while the third valve 14 allows a larger water flow for a pre-wash program. In both cases, the water is routed through the existing path via the prewash chamber 17.
- the treatment agent container 15 can preferably be designed in such a way that it directs water from the pre-wash chamber 17 exclusively into the water supply line 8, which leads to the sight glass 7, in particular if the volume flow supplied to the pre-wash chamber 17 is sufficiently low that the water does not flow into the main water inlet 30 of the main wash program reaches the drum 5.
- FIG. 3 shows a perspective view of the sight glass 7 of the door 6, the sight glass 7 being conical in this embodiment.
- the cone is aligned in the direction of the drum 5.
- water is passed onto a lateral surface 21 of the cone-shaped sight glass 7 as part of the steaming function.
- the water is then passed on through the sight glass 7 as indicated by arrows to a sealing sleeve 10 , for example in the form of a trickle along the lateral surface 21 .
- the lateral surface has a contour that is designed in such a way that it can direct the water downwards in a targeted manner in the direction of a sealing collar 10 .
- Openings 11 are arranged in the lower area at or on the sealing collar 10 .
- the sealing sleeve 10 and the openings 11 are designed and/or arranged in such a way that the water is drained into a sleeve gap 31 between the folds of the sealing sleeve 10 and from there via the openings 11 . From there, the water enters the radiator pocket 3 . Steam generated from the water by means of the radiator 4 can also be directed upwards and into the drum 5 via the openings 11 .
- the volume flow is set by the control unit 9 in such a way that the water is guided to the radiator pocket 3 exclusively via the sight glass 7 .
- water can be supplied to the heater pocket 3 using cuff flushing without the water getting into the drum 5 .
- Laundry that is in the drum 5 is therefore not directly moistened as part of the steaming program and there are no water stains on the laundry.
- valve assemblies 23 show various embodiments of valve assemblies 23, in accordance with embodiments of the present invention.
- the valve arrangements 23 can be controlled by the control unit 9 via control connections 24 .
- this requirement is not met, it is conceivable to provide an additional valve 12 in the valve arrangement 23 .
- the water which is conducted through both valves, namely the first valve 12 and the third valve 14, is conducted into the prewash chamber 17 of the treatment agent container 15, from where it can reach the water supply line 8.
- a Y-piece 25 which is designed to guide the water from both valves into the prewash chamber 17 along the same path.
- the Y-piece 25 can, as in 4 shown, be part of a connecting hose 22, which can be designed to connect the valve assembly 23 to the pre-wash chamber 17 of the treatment agent container.
- the Y-piece is an integral part of the valve assembly 23, whereas the Y-piece in the embodiment of FIG 6 is attached to the valve assembly 23.
- FIG. 7 12 shows a final section 26 of the water supply line 8 according to an embodiment of the present invention.
- This is designed in such a way that water which enters the end section 26 through a water inlet 27 is directed through the water outlet 28 onto the sight glass 7 of the door 6 .
- the water drips over the lip 29 in a defined manner onto the sight glass 7, in particular onto a casing area 21 of the sight glass 7.
- the lip 29 can ensure that water discharged from the water supply line 8 is directed (ie defined) onto the Shell area 21 of the sight glass 7 is incident.
- the flow rate of the exiting water can in particular be reduced by the lip 29 . This prevents water from entering the drum 5.
- a laundry treatment appliance 1 according to one of the previously described embodiments is provided.
- the next step 102 includes controlling a volume flow of water that is fed to the water supply line 8 .
- the water is fed to the radiator pocket 3 bypassing the drum 5 by being passed through the water supply line 8 onto the sight glass 7 of the door and along the sight glass 7 .
- the water can preferably be conducted over a jacket area 21 of a cone-shaped sight glass 7 .
- the water is heated by the heater 4 placed in the heater pocket, so that the generated steam flows into the drum 5.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
Description
- Die Vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschebehandlungsgerät mit einer Bedampfungsfunktion und ein Verfahren zum Bedampfen von Wäsche in einem Wäschebehandlungsgerät.
- Im Stand der Technik gibt es bereits einige Wäschebehandlungsgeräte, insbesondere Waschmaschinen, die eine Bedampfungsfunktion aufweisen. Dabei wird üblicherweise Wasser in einem Laugenbehälter mittels eines Heizelements in heißen Wasserdampf umgewandelt und in eine Wäschetrommel, in der sich die Wäsche befindet, geleitet. Eine Bedampfungsfunktion kann entweder in Kombination mit einem Waschprogramm oder auch separat eingesetzt sein. Dabei kann die Bedampfungsfunktion Falten in der Wäsche minimieren, Gerüche und/oder Allergene entfernen und/oder zusätzliche Behandlungsmittel, wie Weichspüler oder andere chemische Reinigungsmittel, ersetzen. Ein alleiniges Anwenden nur der Bedampfungsfunktion kann zudem für ein Auffrischen der Wäsche, z.B. Entfernen von Falten und Gerüchen von einmalig getragener Kleidung, verwendet werden.
- Im Stand der Technik wird die Bedampfungsfunktion vorrangig in Kombination mit einem regulären Waschprogramm genutzt, wodurch ein Nasswerden der Wäsche beim Einlassen von für die Bedampfungsfunktion vorgesehenem Wasser nur von geringer Relevanz ist, da die Wäsche ohnehin im Rahmen des Waschprogramms durchfeuchtet wird. Hierbei kann auch ein bereits vorhandener Wassereinlass verwendet werden, der dazu ausgerichtet ist, Wäsche in der Trommel möglichst schnell und komplett zu befeuchten. Soll jedoch ein Bedampfen durchgeführt werden, ohne dass die Wäsche durchnässt wird oder Wasserflecken aufweist, ist das vorhandene Wasserzufuhrsystem eines Wäschebehandlungsgerätes ungeeignet.
- Ferner ist es wünschenswert bei bereits existierenden Wäschebehandlungsgeräten mit einer möglichst geringen Anpassung eine Bedampfung zu implementieren, bei der die Wäsche nicht durchnässt wird.
- Die
EP 2 733 250 A1 schlägt vor ein Ventil zur Steuerung einer Wasserzufuhr getaktet zu steuern. Das Ventil soll dabei Öffnungsintervalle aufweisen, die geringer als 0,5 Sekunden sind. Damit soll der Wasserzufluss so beschränkt werden, dass ein Befeuchten der Wäsche durch das einfließende Wasser verhindert ist und dem Bedampfungssystem trotzdem ausreichend Wasser zugeführt wird. Es ist in der Praxis aber sehr schwierig, ein derart schnell getaktetes Ventil mit in dem Wäschebehandlungsgerät vorhandener Elektronik umzusetzen, weshalb eine Anwendung nicht ohne große Änderungen an dem Wäschebehandlungsgerät möglich ist. Wird das Ventil mit größeren Intervallen getaktet, kann der Wasserzufluss weniger genau gesteuert werden, was zu einem unerwünschten Befeuchten der Wäsche führen kann (z.B. zu Wasserflecken auf der Wäsche). - Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Wäschebehandlungsgerät mit einer Bedampfungsfunktion und ein Verfahren zum Bedampfen bereitzustellen, bei dem ein Nasswerden der Wäsche beim Zuführen des Wassers für die Bedampfungsfunktion effektiv verhindert ist. Gleichzeitig soll ein Umgestaltungsaufwand, einer Implementierung der Bedampfungsfunktion in einem bestehenden Wäschebehandlungsgerät, möglichst gering sein.
- Diese Aufgabe wird durch ein Wäschebehandlungsgerät gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren.
- Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Wäschebehandlungsgerät mit einer Bedampfungsfunktion bereitgestellt, wobei das Wäschebehandlungsgerät aufweist: einen Laugenbehälter, der eine Heizkörpertasche mit einem darin aufgenommenen Heizkörper umfasst, eine Trommel, die drehbar in dem Laugenbehälter angeordnet ist, eine Tür zum Verschließen einer Öffnung des Laugenbehälters, über welche die Trommel zugänglich ist, wobei die Tür ein zu der Trommel vorstehendes Schauglas aufweist und wobei die Heizkörpertasche in einer Betriebsstellung des Wäschebehandlungsgeräts tiefer liegend angeordnet ist als die Tür, eine Wasserzuleitung, die dazu ausgestaltet ist, der Heizkörpertasche Wasser zuzuführen, wobei die Wasserzuleitung so in dem Laugenbehälter positioniert ist, dass das der Heizkörpertasche zuzuführende Wasser über das vorstehende Schauglas laufen kann, und eine Steuereinheit, die dazu ausgestaltet ist, einen Volumenstrom des durch die Wasserzuleitung der Heizkörpertasche zuzuführende Wassers so zu steuern, dass das Wasser entlang des vorstehenden Schauglases die Trommel umgeht und in die Heizkörpertasche geleitet werden kann.
- Das Wäschebehandlungsgerät kann beispielsweise eine Waschmaschine oder ein Waschtrockner sein. Es ist vorgesehen, dass das Wäschebehandlungsgerät eine Bedampfungsfunktion aufweist. Während die Bedampfungsfunktion ausgeführt wird, kann Wasser in und/oder in der Nähe der Heizkörpertasche durch den Heizkörper erwärmt und in der Folge verdampft werden. Der so erzeugte Dampf kann der Trommel zugeführt werden und mit in der Trommel aufgenommener Wäsche in Kontakt kommen. Die Bedampfungsfunktion kann Bestandteil eines Wäschebehandlungsprogramms sein oder separat ausgeführt werden.
- Der Laugenbehälter kann in einem Gehäuse des Wäschebehandlungsgerätes schwingungsgedämpft aufgehängt sein. Ferner kann der Laugenbehälter mit Ausnahme zumindest einer Wasserzufuhr (z.B. des Wasserzulaufs) und einem Wasserablauf wasserdicht ausgestaltet sein. Insbesondere kann der Laugenbehälter den Wasserzulauf aufweisen, der im Bereich der Öffnung vorgesehen ist, und einen Hauptwasserzulauf, der so angeordnet ist, dass er Wasser direkt auf die Trommel leiten kann. Der Laugenbehälter kann eine zylindrische Form aufweisen und an einem axialen Ende davon einen Öffnung aufweisen, die mit der Tür verschließbar ist. Der Laugenbehälter kann die Trommel in seinem Inneren aufzunehmen. Zwischen dem Laugenbehälter und der Trommel kann ein Zwischenraum gebildet sein, dessen Größe so bemessen sein kann, dass eine Unwucht der Trommel beim Betrieb des Wäschebehandlungsgeräts nicht zu einer Berührung zwischen Trommel und Laugenbehälter führt. Mit anderen Worten kann sich, wenn sich in dem Laugenbehälter Wasser befindet, die Trommel über dem Wasserspeigel befinden, so dass kein Wasser in die Trommel eindringt.
- Die Heizkörpertasche kann ein Bauteil sein, das zur Aufnahme und zum Sammeln von Wasser geeignet ist. Die Heizkörpertasche kann eine Vertiefung oder Ausstülpung des Laugenbehälters sein. Die Heizkörpertasche kann hinsichtlich der Schwererichtung in einem Betriebszustand des Wäschebehandlungsgeräts, am tiefsten Punkt des Laugenbehälters angeordnet sein. So kann sichergestellt sein, dass, sobald dem Laugenbehälter Wasser zugeführt ist, dieses zu der Heizkörpertasche gelangt. Vorteilhafterweise, kann die Heizkörpertasche eine oder mehrere Öffnungen aufweisen, die einen Austausch von Wasser und/oder Wasserdampf zwischen der Heizkörpertasche und dem Laugenbehälter ermöglichen. Ferner kann die Heizkörpertasche an einer tieferen Position als die Trommel angeordnet sein, so dass sichergestellt ist, dass der von der Heizkörpertasche erzeugte Dampf problemlos zu und in die Trommel gelangen kann. Zudem kann die Heizkörpertasche so in dem Laugenbehälter angeordnet sein, dass das Wasser direkt von dem Schauglas in die Heizkörpertasche gelangen kann. Alternativ kann die Heizkörpertasche so angeordnet sein, dass das Wasser von dem Schauglas zunächst auf eine Innenoberfläche des Laugenbehälters gelangt und von dort zu der Heizkörpertasche gelangt (der Heizkörpertasche also indirekt zugeführt wird). Vorzugsweise, kann der Heizkörper derart in der Heizkörpertasche angeordnet sein, dass er einen guten Wärmeleitkontakt zu dem in der Heizkörpertasche befindlichem Wasser aufweist. Dazu kann der Heizkörper beispielsweise als eine Spirale in der Heizkörpertasche vorgesehen sein. Vorteilhafterweise kann der Heizkörper derart in der Heizkörpertasche angeordnet sein, dass er vollständig mit Wasser bedeckt ist, wenn die Heizkörpertasche mit Wasser gefüllt ist. Der Heizkörper kann beispielsweise ein Heizstab, ein Rohrheizkörper und/oder eine Heizspirale sein. Ferner kann die Heizkörpertasche einen Sensor aufweisen, der bestimmen kann, ob die Heizkörpertasche mit ausreichend Wasser gefüllt ist, damit der Heizkörper mit Wasser bedeckt ist. Somit kann verhindert werden, dass der Heizkörper überhitzt falls zu wenig Wasser in der Heizkörpertasche ist.
- In einer Betriebsstellung tieferliegend kann hinsichtlich der Heizkörpertasche bedeuten, dass die Heizkörpertasche in einer für den Betrieb vorgesehenen räumlichen Anordnung und Orientierung des Wäschebehandlungsgeräts auf einer geringeren Höhe angeordnet ist, als die Tür. Mit anderen Worten können die Wasserzuleitung, das Schauglas und die Heizkörpertasche so angeordnet sein, dass Wasser in einer Betriebsstellung durch die Gravitationskraft getrieben, von der Wasserzuleitung zu dem Schauglas gelangt und an dem Schauglas herabläuft, wobei das Wasser in der Folge direkt oder indirekt in die Heizkörpertasche gelangt. Folglich kann der Heizkörpertasche Wasser zugeführt werden, ohne dass das Wasser in die Trommel gelangt oder diese vorher passiert. Ferner kann der Heizkörpertasche das Wasser nur mithilfe der Schwerkraft zugeführt werden, ohne das Pumpen oder ähnliches notwendig ist.
- Die Trommel ist vorzugsweise dazu ausgestaltet, Wäsche darin aufzunehmen. Ferner kann die Trommel eine zylindrische Form aufweisen, die an einem axialen Ende davon geöffnet sein kann. Um den Dampf problemlos in die Trommel leiten zu können, kann die Trommel eine Vielzahl von Durchgangslöchern in ihrer Umfangsfläche oder Mantelfläche aufweisen. Die Trommel kann drehbar in dem Laugenbehälter gehalten sein. Vorteilhafterweise ist die Trommel so ausgestaltet, dass bei geöffneter Tür, Wäsche durch die Öffnung des Laugenbehälters in die Trommel gegeben werden kann. Insbesondere kann die Öffnung der Trommel im Wesentlichen der Öffnung des Laugenbehälters entsprechen und dieser zugewandt sein. Der Trommel kann Wasser zugeführt werden, indem das Wasser direkt durch den Hauptwasserzulauf den Umfang der Trommel geleitet wird und durch die Durchgangslöcher in die Trommel eintritt. Ferner kann der Trommel Wasser zugeführt werden, indem Wasser in den Laugenbehälter eingelassen wird bis die Trommel zu einem bestimmten Anteil in das Wasser eintaucht. Abhängig von dem ausgeführten Waschgang können die verschrienen Wasserzufuhrarten auch kombiniert werden.
- Die Tür kann von einer ersten Position, in der die Tür geschlossen ist, in eine zweite Position, in der die Tür so geöffnet ist, so dass die Trommel von außen zugänglich ist, überführt werden. Die Tür kann insbesondere so ausgestaltet sein, dass sie einen fluiddichten und/oder wasserdichten Verschluss des Laugenbehälters gegenüber der Umgebung ermöglicht (d.h. wenn sich die Tür in der ersten Position befindet). Dazu kann das Wäschebehandlungsgerät beispielsweise eine Dichtmanschette aufweisen, mit der die Tür zusammenwirkt (Details folgen weiter unten). Die Tür weist ein zu der Trommel vorstehendes Schauglas auf. Ferner kann das Schauglas zumindest teilweise in die Trommel hineinragen. Das Schauglas kann, wenn sich die Tür in der ersten Position findet, zu der Trommel vorstehen. Das Schauglas kann transparent sein, so dass ein Nutzer bei geschlossener Tür in das Innere der Trommel sehen kann. Insbesondere kann das Schauglas in die Trommel hineinragen. Das Schauglas kann sich zumindest über 60 % der Türfläche, bevorzugt über zumindest über 80 % der Türfläche, erstrecken. Somit ist gewährleistet, dass ein Nutzer gute Einsicht in die Trommel hat. Die Tür kann einen das Schauglas umgebenden Rahmen aufweisen. Bevorzugt kann ein zentraler Schauglasbereich der Tür, wenn sich die Tür in der ersten Position befindet, weiter in das Innere des Laugenbehälters hineinragen als ein äußerer Bereich der Tür, insbesondere ein äußerer Bereich der Tür, der kein Schauglas aufweist. Mit anderen Worten kann das vorstehende Schauglas eine sich verjüngende Form aufweisen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass das dem vorstehenden Schauglas zugeleitete Wasser zuverlässig entlang des Schauglases abgeleitet werden kann. Insbesondere kann dadurch gewährleistet werden, dass die Adhäsionskräfte, die das Wasser an dem Schauglas halten, größer sind als die kinetischen Kräfte des Wassers. Somit wird erreicht, dass die in der Trommel befindliche Wäsche durch der Heizkörpertasche zuzuführendes Wasser nicht nass wird.
- Auf dem Schauglas kann ein Wasser-Auftreffpunkt gebildet sein, auf den das aus der Wasserzuleitung ausfließende Wasser auf das Schauglas auftrifft. Der Wasser-Auftreffpunkt kann neben einem Scheitel des vorstehenden Schauglases gebildet sein. Somit ist gewährleistet, dass das Wasser von dem Wasser-Auftreffpunkt nicht wegspritzt, sondern entlang des Schauglases abläuft. Das vorstehende Schauglas kann eine geneigte Schauglasgeometrie aufweisen. Die geneigte Schauglasgeometrie kann ein Bereich des Schauglases sein, der eben ausgebildet ist und hinsichtlich der horizontalen geneigt ist. Der Wasser-Auftreffpunkt kann sich in der geneigte Schauglasgeometrie befinden. Somit kann noch zuverlässiger verhindert werden, dass das Wasser von der geneigten Schauglasgeometrie wegspritzt. Von dem Wasser-Auftreffpunkt kann das Wasser dann dank der Adhäsion des Wassers an dem Schauglas entlang des Schauglases abgeleitet werden. Mit anderen Worten kann das Wasser von dem Wasser-Auftreffpunkt entlang des Schauglases zu dem tiefsten Punkt des Schauglases geführt werden (z.B. zu einer Stelle, die dem Scheitel des Schauglases gegenüberliegt) und von dort abtropfen bzw. abfließen. Während des Ablaufens des Wasser entlang des Schauglases kann das Wasser stets in Kontakt mit dem Schauglas sein. Somit kann zuverlässig sichergestellt werden, dass kein Wasser in die Trommel gelangt. Mit anderen Worten kann das Wasser unter Umgehung der Trommel entlang des Schauglases abgeleitet werden.
- Die Steuereinheit kann eine computerähnliche Schaltung sein, die Signale aufnehmen, verarbeiten und ausgeben kann. Dazu kann die Steuereinheit eine CPU und einen Speicher aufweisen. Die Steuereinheit kann den Volumenstrom des Wassers, das der Wasserzuleitung zuzuführen ist, mittels eines Stellorgans (beispielsweise eines Ventils) steuern, insbesondere begrenzen. Insbesondere kann die Steuereinheit dazu ausgestaltet sein, den Volumenstrom derart gering zu halten, dass das Wasser zuverlässig entlang dem Schauglas abläuft und nicht in die Trommel gelangt. Somit kann die Steuereinheit zusätzlich zu der Ausgestaltung des Schauglases und der Anordnung der Wasserzuleitung dafür sorgen, dass das der Heizkörpertasche zuzuführende Wasser die Trommel umgeht und darin befindliche Wäsche nicht befeuchtet. Durch die Steuerung des Volumenstroms kann sichergestellt werden, dass das aus der Wasserzuleitung auf das Schauglas geleitete Wasser nicht in Richtung der Trommel spritzt. Ein derartiges Spritzen kann auftreten, wenn der Volumenstrom des Wassers, das aus der Wasserzuleitung austritt, zu groß ist. Vorteilhafterweise kann die Steuereinheit derart ausgestaltet sein, dass sie durch Schließen und Öffnen der Wasserzuleitung einen Volumenstrom durch die Wasserzuleitung steuern kann. Beispielsweise kann sie dazu ausgestaltet sein, an einem Kontrollpunkt einen Durchflussquerschnitt der Wasserzuleitung einzustellen. Insbesondere kann die Steuereinheit dazu ausgestaltet sein, mittels eines Schließmechanismus den durch die Wasserleitung strömenden Volumenstrom zu steuern. Der Schließmechanismus kann beispielsweise ein Ventil, eine Absperrklappe, ein Absperrschieber oder ein Kugelhahn sein.
- Ein Wassereinlass, mit dem Wasser auf ein Schauglas geleitet werden kann, ist aus dem Stand der Technik bekannt. In vielen Fällen wird ein Teil des Wassers, das während einem Waschgang dem Laugenbehälter zugeführt wird, so auf das Schauglas geleitet, dass es von dort direkt in die Trommel gelangt, um ein zügiges durchnässen der Wäsche in der Trommel sicherzustellen. Eine solche Anordnung hat den Vorteil, dass ein Nutzer sofort nach einem Start eines Waschprogramms sehen kann, wie das Wasser der Trommel zugeführt wird. Dies dient als eine Rückmeldung an den Nutzer, dass das Wäschebehandlungsgerät die Arbeit aufgenommen hat. Des Weiteren hat eine Befeuchtung des Schauglases den Vorteil, dass die Reibung zwischen dem Schauglas und der Wäsche in der Trommel während des Betriebs eines Wäschebehandlungsgeräts verringert ist.
- Erfindungsgemäß wird dieser vorhandene Wassereinlass als Wasserzuleitung genutzt, um der Heizkörpertasche unter Umgehung der Trommel Wasser zuzuführen. Dazu ist es jedoch notwendig den Volumenstrom des auf das Schauglas zu leitenden Wassers so zu regulieren, dass das Wasser nicht in die Trommel gelangt, sondern an dem Schauglas abgeleitet wird. Ferner kann die Wasserzuleitung so angeordnet sein, damit eine zuverlässige Ableitung des Wassers entlang des Schauglases gewährleistet ist. Zudem kann das Schauglas so ausgebildet sein, dass das Wasser entlang des Schauglases abgeleitet werden kann, ohne in die Trommel zu gelangen. Das Wasser entlang des Schauglases abgeleitete Wasser kann anschließend direkt oder indirekt der Heizkörpertasche zugeführt werden.
- Die Wasserzuleitung kann dabei ein Rohr sein, das mit einer generellen Wasserzuleitung zu dem Wäschebehandlungsgerät kommuniziert. Zudem kann die Wasserzuleitung mit dem Auslass einer Vorwaschkammer kommunizieren. Ferner kann die Wasserzuleitung eine Öffnung oberhalb der Tür (in Bezug auf die Schwererichtung in einer Betriebsstellung des Wäschebehandlungsgeräts) aufweisen, aus der Wasser ausgetragen werden kann. Ferner kann die Öffnung der Wasserzuleitung eine Düse aufweisen, die dazu ausgestaltet sein kann, das der Heizkörpertasche zuzuführende Wasser definiert auf den Vorsprung des Schauglases zu leiten. Definiert kann dabei bedeuten, dass die Düse das austretende Wasser in einer bestimmten Richtung und/oder mit einer bestimmten Fließgeschwindigkeit austragen kann. Daher kann zuverlässig vermieden werden, dass Wasser von dem Schauglas in die Trommel gelangt. Insbesondere kann die Düse dazu ausgestaltet sein, eine Strömungsgeschwindigkeit des Wasser, das aus der Wasserzuleitung austritt, zu reduzieren. Dadurch kann das Spritzen von Wasser in die Trommel hinein zuverlässig vermieden werden.
- Erfindungsgemäß kann also eine Bedampfungsfunktion unter Verwendung von vorhandenen Bauteilen in einem Wäschebehandlungsgerät implementiert werden. So kann eine vorhandene Wasserleitung genutzt werden, um dem Schauglas definiert Wasser zuzuleiten. Von dort kann das Wasser der Heizkörpertasche unter Umgehung der Trommel zugeführt werden, wodurch ein Befeuchten der Wäsche in der Trommel zuverlässig vermieden werden kann. Ferner ist eine Steuereinheit vorgesehen, die den Volumenstrom des der Heizkörpertasche zuzuführenden Wassers steuern kann.
- Demgegenüber sind die im Stand der Technik bekannten Wäschebehandlungsgeräte nicht dazu ausgestaltet einen Volumenstrom so einzustellen, dass zuverlässig vermieden ist, dass die in der Trommel befindliche Wäsche nass wird. Genauer gesagt sind die im Stand der Technik bekannten Wäschebehandlungsgeräte dazu ausgelegt, dem Laugenbehälter eine definierte Wassermenge zuzuführen, die beispielsweise während einem Hauptwaschgang und/oder Vorwaschgang benötigt wird. Dabei ist der Volumenstrom des Wasser nicht relevant, sondern nur die insgesamt dem Laugenbehälter zugeführte Wassermenge. Ferner sind die Steuerungstoleranzen relativ groß, so kann der Volumenstrom des zugeführten Wasser von Waschgang zu Waschgang erheblich schwanken.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann das vorstehende Schauglas der Tür in Richtung zu der Trommel als ein konusförmiger Vorsprung ausgebildet sein, wobei die Wasserzuleitung so angeordnet sein kann, dass das Wasser auf den Mantelbereich des Vorsprungs geleitet werden kann, insbesondere auf einen Bereich, der näher an dem Ursprung des Vorsprungs liegt als an dessen in Richtung der Trommel ragendem Ende.
- Insbesondere kann die Position und der Winkel einer Öffnung der Wasserzuleitung so ausgestaltet sein, dass das Wasser auf den Mantelbereich des Vorsprungs geleitet werden kann. Der konusförmige Vorsprung kann teilweise in die Trommel hineinragen. Er kann aber auch vollständig außerhalb der Trommel angeordnet sein (d.h. lediglich im Bereich der Tür und des Laugenbehälters). Vorteilhafterweise kann die Wasserzuleitung so angeordnet sein, dass sie das Wasser auf einen in einer Betriebsstellung des Wäschebehandlungsgerätes oberen Bereich des Mantelbereichs, insbesondere auf einen Bereich des Mantels der der Wasserzuleitung am nächsten gelegen ist, leitet. Vorzugsweise kann das Schauglas dabei kegelstumpfartig ausgebildet sein. Es hat sich herausgestellt, dass eine konische Form des Schauglases gut geeignet ist für ein kontrolliertes Herabrinnen des Wassers. Insbesondere kann durch eine geeignete Anordnung der Wasserzuleitung erreicht werden, dass das Wasser an der Mantelfläche herabrinnt. Vorteilhafterweise kann das Schauglas so ausgestaltet sein, dass sich ein Rinnsal am Mantelbereich des Konus bildet, wenn Wasser aus der Wasserzuleitung auf den Mantelbereich geleitet wird. Mit anderen Worten kann das Wasser entlang einer Umfangsrichtung des konusförmigen Vorsprungs an dem Schauglas abgeleitet werden. Insbesondere kann der konusförmige Vorsprung so ausgestaltet sein, dass das Wasser von dem tiefsten Punkt des konusförmigen Vorsprungs aus nach unten abgeführt werden kann.
- Gemäß einer Ausführungsform kann der Vorsprung eine Kontur aufweisen, die dazu ausgestaltet ist, das der Heizkörpertasche zuzuführende Wasser definiert über den Vorsprung unter Umgehung der Trommel abzuleiten.
- Definiert ableiten kann in diesem Zusammenhang bedeuten, dass das Wasser gezielt geführt wird. Mit anderen Worten kann das Wasser über einen vorgegeben Pfad entlang des Vorsprungs abgeleitet werden, ohne dass das Wasser in die Trommel gelangt. Die Kontur kann beispielsweis in Form einer Rinne oder Vertiefung gebildet sein. Vorzugsweise kann die Kontur ringförmig oder teilweise ringförmig auf dem Mantelbereich auf dem konusförmigen Vorsprung verlaufen. Die Kontur kann von dem Wasser-Auftreffpunkt zu dem unteren Bereich des vorstehenden Schauglases verlaufen. Die ringförmige Kontur kann eine Fläche einschließen, die im Wesentlichen parallel zu der Querschnittsfläche der Öffnung steht. Es ist auch denkbar, dass die Kontur einen Oberflächenbereich auf dem Vorsprung definiert, der andere Oberflächeneigenschaften als die übrigen Oberflächeneigenschaften des Vorsprungs aufweist, beispielsweise eine andere Rauigkeit und/oder eine andere Adhäsionskraft zu Wasser. So kann eine Oberflächenreibung im Bereich der Kontur geringer sein als an dem restlichen Vorsprung. Somit ist das Wasser eher dazu geneigt, entlang der Kontur zu verlaufen. Folglich kann zuverlässig verhindert werden, dass Wasser von dem Vorsprung in die Trommel gelangt.
- Gemäß einer Ausführungsform kann die Steuereinheit dazu ausgestaltet sein, den Volumenstrom auf einen Wert im Bereich von 0,1 l/min bis 2,0 l/min, bevorzugt 0,2 l/min bis 1,0 l/min und besonders bevorzugt 0,3 l/min bis 0,7 l/min zu steuern.
- Wie oben beschreiben, kann die Steuereinheit ein Steuerelement ansteuern, um einen bestimmten Volumenstrom einzustellen. Beispielsweise kann die Steuereinheit ein Ventil so steuern, dass der definierte Volumenstrom erreicht wird. Dabei kann das Ventil dazu ausgestaltet sein einen maximalen Volumenstrom aufzuweisen, der der oberen Grenze des oben definierten Bereichs liegt. Alternativ kann die Steuereinheit dazu ausgestaltet sein, ein Ventil mit einem größeren maximalen Volumenstrom so zu takten, dass ein Volumenstrom in dem oben definierten Bereich erreicht wird. Ein Volumenstrom in dem oben definierten Bereich kann sicherstellen, dass das Wasser zuverlässig an dem Vorsprung abgeleitet wird, ohne dass Wasser in die Trommel gelangt. Ferner kann der Heizkörpertasche zügig die für die Bedampfungsfunktion benötigte Wassermenge zugeführt werden, um eine zeitsparende Bedampfungsfunktion zu gewährleistet.
- Vorzugsweise kann der Laugenbehälter eine Dichtmanschette aufweisen, die in einem geschlossenen Zustand der Tür, zusammen mit der Tür die Öffnung des Laugenbehälters abdichtet, und wobei an oder bei der Dichtmanschette Öffnungen angeordnet sind, durch welche an dem Vorsprung abgeleitetes Wasser direkt der Heizkörpertasche zugeführt werden kann.
- Bei der vorliegenden Ausführungsform kann die Wasserzuleitung eine Manschettenbespülung sein. Insbesondere können die Öffnungen bevorzugt unterhalb des vorstehenden Schauglases angeordnet sein, sodass von dem Schauglas abgeleitetes Wasser direkt auf den Bereich der Dichtmanschette geleitet werden kann, in dem die Öffnungen vorgesehen sind. Durch die Öffnungen kann das Wasser dann in den Laugenbehälter unter der Trommel gelangen und von dort der Heizkörpertasche zufließen. Alternativ kann die Heizkörpertasche auch direkt unter den Öffnungen vorgesehen sein, so dass das Wasser direkt aus den Öffnungen der Heizkörpertasche zugeführt werden kann. Beispielsweise kann es sich bei den Öffnungen um Löcher, insbesondere kreisrunde, ovale oder eckige Löcher handeln. Das Vorhandensein von mehreren Öffnungen kann eine gleichmäßige Weiterleitung des abgeleiteten Wassers sicherstellen. Vorzugsweise ist die Dichtmanschette konzentrisch zu dem Schauglas angeordnet, wobei sie in einem befüllten Zustand des Laugenbehälters, insbesondere in einem mit Wasser befüllten Zustand, nach unten absacken kann, ohne dass eine Dichtwirkung negativ beeinflusst ist. Beispielsweise kann es sich bei der Dichtmanschette um einen Faltenbalg, insbesondere einen Gummifaltenbalg, handeln. Die Dichtmanschette kann als abdichtende Verbindung zwischen einem Schwingbereich (Laugenbehälter und Trommel) und einem relativ dazu feststehenden Gehäuse und Tür des Wäschebehandlungsgeräts dienen. Insbesondere kann die Dichtmanschette zur Abdichtung der Öffnung mit der Tür und/oder des Schauglases als Dichtungslippe dienen. Vorzugsweise kann die Dichtmanschette Falten aufweisen. Zwischen den Falten können die Öffnungen oder zumindest ein Spalt vorgesehen sein, um das Wasser abzuleiten.
- Vorzugsweise kann die Steuereinheit dazu ausgestaltet sein, ein stromaufwärts der Wasserzuleitung angeordnetes erstes Ventil zu öffnen und zu schließen, um so den Volumenstrom des der Heizkörpertasche für die Bedampfungsfunktion zuzuführenden Wassers zu steuern.
- Der Volumenstrom kann auch als Durchflussrat oder Durchfluss bezeichnet werden. Bei dem Ventil kann es sich beispielsweise um ein Magnetventil und/oder ein Membranventil handeln. Das Ventil kann getaktet sein, insbesondere dazu ausgestaltet sein, sich gesteuert durch die Steuereinheit mit einer vorbestimmten Frequenz zu öffnen und zu schließen. Durch die Taktung kann die Wassermenge, die pro Zeiteinheit durch das Ventil gelangt (d.h. der Volumenstrom) verringert werden. Insbesondere kann das Ventil derart ausgestaltet sein, dass es seinen maximalen Volumenstrom, der insbesondere durch den Durchflussquerschnitt des Ventils festgelegt ist, mit einer bestimmten Taktung verringern kann. Das Ventil kann ein Vorwaschventil sein, über das auch das Wasser für ein Vorwaschprogramm geleitet und gesteuert wird. Dies kann insbesondere dann realisiert werden, wenn der Volumenstrom durch das Vorwaschventil ausreichend gering einstellbar ist. Dabei kann es vorzugsweise vorgesehen sein, dass das über das Vorwaschventil geleitete Wasser nicht über die Hauptwasserzufuhr läuft, die das Wasser direkt auf die Trommel leitet. Dies würde ein Befeuchten der Wäsche bewirken. Demgegenüber kann die durch das Vorwaschventil gesteuerte Wasserzufuhr über die Wasserzuleitung erfolgen, so dass das Wasser aus dem Vorwaschventil dem Schauglas zugeführt wird. Es ist aber auch denkbar, dass das Ventil ein zusätzliches Ventil ist, das ausschließlich für die Bedampfungsfunktion verwendet wird. Dabei kann das Ventil speziell für die geringen Volumenströme ausgelegt sein. Mit anderen Worten kann das Ventil einen so geringen Durchflussquerschnitt aufweisen, dass der Volumenstrom gemäß der obigen Definitionen eingestellt werden kann. Dies kann insbesondere dann nötig oder sinnvoll sein, wenn beispielsweise ein Vorwaschventil keinen ausreichend geringen Volumenstrom bereitstellen kann. In bekannten Wäschebehandlungsgeräten sind Vorwaschventile dazu ausgestaltet, einen Volumenstrom im Bereich von 2 l/min bis 10 l/min zu bewirken. Dies kann für die erfindungsgemäße Bedampfungsfunktionen ungünstig sein, da damit nicht sichergestellt sein kann, dass das Wasser direkt der Heizkörpertasche unter Umgehung der Trommel zugeführt werden kann.
- Gemäß einer Ausführungsform kann das Wäschebehandlungsgerät ferner ein zweites Ventil und ein drittes Ventil umfassen, wobei das zweite Ventil dazu ausgestaltet sein kann, dem Laugenbehälter Wasser für einen Hauptwaschgang zuzuführen, wobei das dritte Ventil dazu ausgestaltet sein kann, dem Laugenbehälter Wasser für einen Vorwaschgang über die Wasserzuleitung zuzuführen.
- Insbesondere kann das erste Ventil dazu ausgestaltet sein, einen geringeren Volumenstrom zu ermöglichen als das zweite Ventil und/oder das dritte Ventil. Vorzugsweise können die drei Ventile parallel angeordnet sein. Eine parallele Anordnung kann insbesondere bedeuten, dass die Ventile nicht hintereinander angeordnet sind. Mit anderen Worten kann eine parallele Anordnung bedeuten, dass eine Wasserstrom nur entweder durch das erste oder durch das zweite oder durch das dritte Ventil fließt, wobei es nicht ausgeschlossen sein muss, dass verschiedene Wasserströme gleichzeitig durch zwei oder drei Ventile geleitet werden. Vorzugsweise kann das erste Ventil dazu ausgestaltet sein, Wasser dem gleichen Wasserweg zuführen wie das dritte Ventil (d.h. der Wasserzuleitung). Insbesondere kann hinter dem ersten Ventil und dem dritten Ventil eine Wasserzusammenführung, beispielsweise ein Y-Stück, angeordnet sein, die dazu ausgestaltet ist, Wasser von dem ersten Ventil und Wasser von dem dritten Ventil in einer gemeinsamen Leitung zusammenzuführen. Das zweite Ventil kann dazu ausgestaltet sein, dem Hauptwasserzulauf Wasser zuzuführen. Die drei Ventile können Teil einer Ventilanordnung sein, die durch die Steuereinheit gesteuert werden kann. Die Ventilanordnung kann ein Y-Stück umfassen, das stromabwärts von dem ersten und dem dritten Ventil angeordnet sein kann und das dazu ausgestaltet sein kann, von dem ersten Ventil kommendes Wasser und von dem dritten Ventil kommendes Wasser in eine gemeinsame Leitung zusammenzuführen. Dabei kann das Y-Stück integraler Bestandteil der Ventilanordnung sein oder das Y-Stück kann an die Ventilanordnung angebracht sein. Alternativ ist es auch denkbar, dass ein Schlauch an die Ventilanordnung angeschlossen sein kann, der ein Y-Stück mit drei Enden umfasst, wobei das erste und das zweite Ende an Ausgänge des ersten und des dritten Ventils angeschlossen sind und wobei das dritte Ende das Wasser in Richtung der Wasserzuleitung leiten kann.
- Bevorzugt kann die Steuereinheit dazu ausgestaltet sein, für die Bedampfungsfunktion 0,5 I bis 5 I, bevorzugt 1 I bis 2 I und besonders bevorzugt 1,3 I bis 1,7 I, Wasser der Heizkörpertasche zuzuführen. Eine geeignete insgesamt zugeführte Wassermenge kann einerseits sicherstellen, dass der Wasserstand in dem Lagenbehälter nicht zu hoch ist, d.h. dass das Wasser nicht an die Trommel und darin befindliche Wäsche heranreicht, und stellt andererseits sicher, dass der Heizkörper im Wasser eingetaucht ist, um ein Verdampfen des Wasser sicherzustellen, ohne dass der Heizkörper überhitzt.
- Vorteilhafterweise kann das Wäschebehandlungsgerät einen Behandlungsmittelbehälter umfassen, der stromaufwärts der Wasserzuleitung angeordnet ist, wobei der Behandlungsmittelbehälter eine Hauptwaschkammer für ein Behandlungsmittel zur Verwendung während einem Hauptwaschgang, und eine Vorwaschkammer für ein Behandlungsmittel zur Verwendung während einem Vorwaschgang aufweisen kann, wobei der Behandlungsmittelbehälter so ausgestaltet sein kann, dass das der Heizkörpertasche für die Bedampfungsfunktion direkt zuzuführende Wasser durch die Vorwaschkammer geleitet werden kann. Mit anderen Worten kann die Wasserzuleitung, die für die Bedampfungsfunktion verwendet wird, durch die Vorwaschkammer des Behandlungsmittelbehälters führen. Damit kann vorteilhafterweise eine im Stand der Technik schon vorhandene Wasserzuleitung für das erfindungsgemäße Bedampfungsprogramm des Wäschebehandlungsgeräts verwendet werden.
- Beispielsweise kann der Behandlungsmittelbehälter einen ersten Wasserauslass und einen zweiten Wasserauslass aufweisen, wobei der erste Wasserauslass dazu ausgestaltet sein kann, das Wasser der Trommel zuzuführen, und wobei der zweite Wasserauslass dazu ausgestaltet sein kann, Wasser der Wasserzuleitung zuzuführen.
- Insbesondere kann die Steuereinheit derart ausgestaltet sein, dass sie für das Bedampfungsprogramm lediglich eine Wasserzufuhr zu dem zweiten Wasserauslass bewirkt. Vorzugsweise gelangt während des Bedampfungsprogramms Wasser ausschließlich über den zweiten Wasserauslass und die Wasserzuleitung in den Laugenbehälter. Der erste Wasserauslass kann mit dem Hauptwasserzulauf verbunden sein. Demgemäß kann Wasser von dem zweiten Ventil über die Hauptwaschkammer dem Hauptwasserzulauf zugeführt werden. Ferner kann Wasser von dem ersten Ventil und/oder dem zweiten Ventil der Wasserzuleitung und damit dem Schauglas zugeführt werden.
- Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Bedampfen von Wäsche in einem Wäschebehandlungsgerät, wobei das Verfahren umfasst:
- Bereitstellen eines Wäschebehandlungsgerätes gemäß einer der vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen,
- Steuern eines Volumenstroms von der Wasserzuleitung zugeleitetem Wasser, so dass das Wasser der Heizkörpertasche unter Umgehung der Trommel zugeführt wird, wobei das Wasser durch die Wasserzuleitung über das Schauglas geleitet wird, und
- Erhitzen des Wassers in dem Laugenbehälter durch den in der Heizkörpertasche aufgenommenen Heizkörper, sodass der erzeugte Dampf in die Trommel strömt.
- Der erzeugte Dampf kann beispielsweise über an der Trommel ausgebildete Durchgangslöcher in die Trommel geleitet werden. Während eines Bedampfungsvorgangs kann sich die Trommel drehen, um einen gleichmäßigen Kontakt der in der Trommel befindlichen Wäsche mit dem Dampf sicherzustellen. Alle beschriebenen Vorteile und Merkmale des Wäschebehandlungsgeräts können analog auf das Verfahren übertragen werden und umgekehrt.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Verwendung eines Wäschebehandlungsgeräts vorteilhaft, bei der eine Wasserzuleitung, die zur Manschettenbespülung verwendet wird, mit Wasser mit einem geringen Volumenstrom beschickt wird, um der Heizkörpertasche unter Umgehung der Trommel Wasser zuzuführen. Vorzugsweise liegt der geringe Volumenstrom bei einem Wert im Bereich von 0,1 l/min bis 2,0 l/min, bevorzugt 0,2 l/min bis 1,0 l/min und besonders bevorzugt 0,3 l/min bis 0,7 l/min. Ferner ist es bevorzugt das der Heizkörpertasche zuzuführende Wasser ausschließlich über die Wasserzuleitung zur Manschettenbespülung zu leiten. Alle beschriebenen Vorteile und Merkmale des Wäschebehandlungsgeräts können analog auf die Verwendung übertragen werden und umgekehrt.
- Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es versteht sich, dass einzelne in den jeweiligen Figuren gezeigte Ausführungsformen Merkmale aufweisen können, die auch in anderen Ausführungsformen zum Einsatz gelangen können, auch wenn dies nicht explizit genannt ist und sofern dies nicht aufgrund technischer Gegebenheiten oder explizit ausgeschlossen wurde.
- Es zeigen:
- Fig. 1:
- einen schematisch Querschnitt eines Wäschebehandlungsgeräts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus einer Vorderansicht betrachtet;
- Fig. 2:
- einen schematisch Querschnitt A-A aus
Fig. 1 ; - Fig. 3:
- eine schematische und perspektivische Ansicht eines Schauglases gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 4-6:
- schematische Ansichten von Ventilanordnungen gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 7:
- eine perspektivische Ansicht einer Wasserzuleitung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
- Fig. 8:
- ein Ablaufdiagramm einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- Die im Folgenden erläuterten Figuren sind nicht maßstabsgetreu und dienen in erster Linie der Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Konzepts.
-
Fig. 1 zeigt schematisch einen Querschnitt eines Wäschebehandlungsgeräts 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus einer Vorderansicht betrachtet. Das gezeigte Wäschebehandlungsgerät 1 umfasst einen Laugenbehälter 2 und eine in dem Laugenbehälter 2 drehbar angeordnete Trommel 5. Über eine Öffnung in dem Laugenbehälter 2 und der Trommel 5, die mittels einer Tür 6 verschließbar ist, kann der Trommel 5 Wäsche zugeführt und entnommen werden. Darüber hinaus weist das Wäschebehandlungsgerät 1 einen Behandlungsmittelbehälter 15 mit einer Hauptwaschkammer 16 und einer Vorwaschkammer 17 auf. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist das Wäschebehandlungsgerät 1 derart ausgestaltet, dass Wasser über einen ersten Wasserauslass 18, der an der Hauptwaschkammer 16 angeschlossen ist, über einen Hauptwasserzulauf 30 auf die Trommel 5 geleitet werden kann. Über einen zweiten Wasserauslass 19, der an der Vorwaschkammer 17 des Behandlungsmittelbehälters 15 angeschlossen ist, kann der Wasserzuleitung 8 Wasser zugeführt werden. Die Wasserzuleitung 8 ist dazu ausgestaltet, das Wasser auf ein Schauglas 7 der Tür 6 zu leiten. Das Schauglas 7 ist dabei derart ausgestaltet, dass das Wasser unter Umgehung der Trommel 5 zu einer Heizkörpertasche 3, in der ein Heizkörper 4 angeordnet ist, geleitet werden kann. Dort kann das Wasser durch den Heizkörper 4 erhitzt werden, wodurch Wasserdampf entsteht. Die Heizkörpertasche 3 steht in einer Fluidverbindung mit dem Laugenbehälter 2 über den der Wasserdampf in die Trommel 5 gelangen kann. Der Durchfluss bzw. Volumenstrom von Wasser, das durch die Wasserzuleitung 8 geleitet wird, wird von einer Steuereinheit 9 (nicht gezeigt) gesteuert. Durch Einstellen eines ausreichend niedrigen Volumenstroms kann verhindert werden, dass das Wasser, das über das Schauglas 7 geleitet wird, in die Trommel 5 gelangt und dort möglicherweise die Wäsche ungewollt befeuchtet. -
Fig. 2 zeigt schematisch einen Blick auf einen Querschnitt durch die inFig. 1 eingezeichnete Schnittlinie A-A. In dieser Ausführungsform umfasst das Wäschebehandlungsgerät 1 eine Steuereinheit 9, die über ein erstes Ventil 12 den Volumenstrom von Wasser steuert, das über den Behandlungsmittelbehälter 15 in die Wasserzuleitung 8 geleitet wird. Das Wäschebehandlungsgerät 1 umfasst weiterhin ein zweites Ventil 13 und ein drittes Ventil 14, die beide ebenfalls von der Steuereinheit 9 gesteuert werden. Die Ventile sind parallel, d.h. insbesondere nicht hintereinander, geschaltet. Mittels einer Wasserzufuhr 20 wird dabei Wasser durch eines oder mehrere der drei Ventile geleitet, sofern das entsprechende Ventil geöffnet ist. Das zweite Ventil 13 dient der Zuführung von Wasser zu der Hauptwaschkammer 16. Sowohl das erste Ventil 12 als auch das dritte Ventil 14 leiten das Wasser in die Vorwaschkammer 17 des Behandlungsmittelbehälters 15, wofür die Ausgänge dieser beiden Ventile 12, 14 mittels eines Y-Stücks 25 zusammengeführt werden. Dadurch kann vorteilhafterweise der Volumenstrom des Wasser und/oder die Wassermenge an das gewählte Programm angepasst werden. Insbesondere können die Ventile derart ausgestaltet sein, dass das erste Ventil 12 einen nur geringen Wasserdurchfluss für ein Bedampfungsprogramm ermöglicht, während das dritte Ventil 14 einen größeren Wasserdurchfluss für ein Vorwaschprogramm ermöglicht. In beiden Fällen wird das Wasser durch den bestehenden Weg über die Vorwaschkammer 17 geleitet. Der Behandlungsmittelbehälter 15 kann vorzugsweise derart ausgestaltet sein, dass er Wasser aus der Vorwaschkammer 17 ausschließlich in die Wasserzuleitung 8 leitet, die zu dem Schauglas 7 führt, insbesondere wenn der der Vorwaschkammer 17 zugeführte Volumenstrom ausreichend gering ist, dass das Wasser nicht in den Hauptwasserzulauf 30 des Hauptwaschprogramms zu der Trommel 5 gelangt. -
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Schauglases 7 der Tür 6, wobei das Schauglas 7 in dieser Ausführungsform konusförmig ausgebildet ist. Der Konus ist dabei in Richtung der Trommel 5 ausgerichtet. Über die Wasserzuleitung 8 (nicht gezeigt inFig. 3 ), welche sich oberhalb des Schauglases 7 befindet, wird im Rahmen der Bedampfungsfunktion Wasser auf eine Mantelfläche 21 des konusförmigen Schauglases 7 geleitet. Durch das Schauglas 7 wird das Wasser in der Folge wie mit Pfeilen angedeutet zu einer Dichtmanschette 10 weitergeleitet, beispielsweise in Form eines Rinnsals an der Mantelfläche 21 entlang. Es ist denkbar, dass die Mantelfläche eine Kontur aufweist, die derart ausgestaltet ist, dass sie das Wasser gezielt nach unten in Richtung einer Dichtmanschette 10 leiten kann. Somit läuft das Wasser entlang des Schauglases 7 ohne in die Trommel 5 zu gelangen. Im unteren Bereich bei bzw. an der Dichtmanschette 10 sind Öffnungen 11 angeordnet. Die Dichtmanschette 10 und die Öffnungen 11 sind dabei derart ausgestaltet und/oder angeordnet, dass das Wasser in einen Manschettenspalt 31 zwischen den Falten der Dichtmanschette 10 und von dort über die Öffnungen 11 abgeleitet wird. Von dort gelangt das Wasser in die Heizkörpertasche 3. Über die Öffnungen 11 kann zudem mittels des Heizkörpers 4 aus dem Wasser erzeugter Wasserdampf nach oben und in die Trommel 5 geleitete werden. Mit anderen Worten ist der Volumenstrom so durch die Steuereinheit 9 eingestellt, dass das Wasser ausschließlich über das Schauglas 7 zu der Heizkörpertasche 3 geführt wird. Somit kann unter Verwendung einer Manschettenbespülung Wasser der Heizkörpertasche 3 zugeführt werden, ohne das Wasser in die Trommel 5 gelangt. Wäsche, die sich in der Trommel 5 befindet, wird daher im Rahmen des Bedampfungsprogramms nicht direkt befeuchtet und es entstehen keine Wasserflecken auf der Wäsche. - Die
Figuren 4 bis 6 zeigen verschiedene Ausführungsformen von Ventilanordnungen 23, gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Die Ventilanordnungen 23 können über Steueranschlüsse 24 von der Steuereinheit 9 gesteuert werden. Grundsätzlich ist es denkbar, beispielsweise ein Ventil 14, das für das Vorwaschprogramm vorgesehen ist, auch für die Bedampfungsfunktion zu verwenden, wenn das Ventil 14 so von der erfindungsgemäßen Steuereinheit 9 gesteuert werden kann, dass ein ausreichend geringer Volumenstrom ermöglichen werden kann. Wenn diese Voraussetzung aber nicht gegeben ist, ist es denkbar, ein zusätzliches Ventil 12 in der Ventilanordnung 23 vorzusehen. Gemäß einer Ausführungsform wird das Wasser, welches durch beide Ventile, nämlich das erste Ventil 12 und das dritte Ventil 14 geleitet wird, in die Vorwaschkammer 17 des Behandlungsmittelbehälters 15 geleitet, von wo aus es in die Wasserzuleitung 8 gelangen kann. Zu diesem Zweck kann es sinnvoll sein, ein Y-Stück 25 anzubringen, welches dazu ausgestaltet ist, das Wasser beider Ventile auf den gleichen Weg in die Vorwaschkammer 17 zu führen. Das Y-Stück 25 kann dabei, wie inFig. 4 gezeigt, Teil eines Verbindungsschlauchs 22 sein, der dazu ausgestaltet sein kann, die Ventilanordnung 23 mit der Vorwaschkammer 17 des Behandlungsmittelbehälters zu verbinden. In der inFig. 5 gezeigten Ausführungsform ist das Y-Stück integraler Bestandteil der Ventilanordnung 23, wohingegen das Y-Stück in der Ausführungsform vonFig. 6 an der Ventilanordnung 23 angebracht ist. -
Fig. 7 zeigt einen Schlussabschnitt 26 der Wasserzuleitung 8 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Dieser ist so ausgestaltet, dass Wasser, welches durch einen Wassereingang 27 in den Schlussabschnitt 26 gelangt, durch den Wasserausgang 28 auf das Schauglas 7 der Tür 6 geleitet wird. Bei einem ausreichend geringen Volumenstrom tropft das Wasser dabei über die Lippe 29 definiert auf das Schauglas 7, insbesondere auf einen Mantelbereich 21 des Schauglases 7. Die Lippe 29 kann dabei dafür sorgen, dass aus der Wasserzuleitung 8 ausgeleitete Wasser gezielt (d.h. definiert) auf den Mantelbereich 21 des Schauglases 7 auftrifft. Dabei kann durch die Lippe 29 insbesondere die Fließgeschwindigkeit des austretenden Wasser reduziert werden. Dies verhindert, dass Wasser in die Trommel 5 gelangt. -
Fig. 8 zeigt ein erfindungsgemäßes Verfahren 100 zum Bedampfen von Wäsche in dem Wäschebehandlungsgerät 1 in Form eines Flussdiagramms. Bei einem ersten Verfahrensschritt 101 wird ein Wäschebehandlungsgerät 1 gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen bereitgestellt. Der nächste Schritt 102 umfasst das Steuern eines Volumenstroms von Wasser, das der Wasserzuleitung 8 zugeleitet wird. Dabei wird das Wasser der Heizkörpertasche 3 unter Umgehung der Trommel 5 zugeführt, indem es durch die Wasserzuleitung 8 auf das Schauglas 7 der Tür und an dem Schauglas 7 entlang geleitet wird. Insbesondere kann das Wasser vorzugsweise über einen Mantelbereich 21 eines konusförmigen Schauglases 7 geleitet werden. Schließlich wird bei Schritt 102 das Wasser durch den in der Heizkörpertasche platzierten Heizkörper 4 erhitzt, sodass der erzeugte Dampf in die Trommel 5 strömt. -
- 1
- Wäschebehandlungsgerät
- 2
- Laugenbehälter
- 3
- Heizkörpertasche
- 4
- Heizkörper
- 5
- Trommel
- 6
- Tür
- 7
- Schauglas
- 8
- Wasserzuleitung
- 9
- Steuereinheit
- 10
- Dichtmanschette
- 11
- Öffnungen
- 12
- Erstes Ventil
- 13
- Zweites Ventil
- 14
- Drittes Ventil
- 15
- Behandlungsmittelbehälter
- 16
- Hauptwaschkammer
- 17
- Vorwaschkammer
- 18
- Erster Wasserauslass
- 19
- Zweiter Wasserauslass
- 20
- Wasserzufuhr
- 21
- Mantelbereich
- 22
- Schlauch
- 23
- Ventilanordnung
- 24
- Steueranschluss
- 25
- Y-Stück
- 26
- Schlussabschnitt der Wasserzuleitung
- 27
- Wassereingang
- 28
- Wasserausgang
- 29
- Lippe
- 30
- Hauptwasserzulauf
- 100
- Verfahren
- 101-103
- Verfahrensschritte
Claims (10)
- Wäschebehandlungsgerät (1) mit einer Bedampfungsfunktion, wobei das Wäschebehandlungsgerät (1) aufweist:einen Laugenbehälter (2), der eine Heizkörpertasche (3) mit einem darin aufgenommenen Heizkörper (4) umfasst,eine Trommel (5), die drehbar in dem Laugenbehälter (2) angeordnet ist,eine Tür (6) zum Verschließen einer Öffnung des Laugenbehälters (2), über welche die Trommel (5) zugänglich ist, wobei die Tür (6) ein zu der Trommel (5) vorstehendes Schauglas (7) aufweist und wobei die Heizkörpertasche (3) in einer Betriebsstellung des Wäschebehandlungsgeräts (1) tiefer liegend angeordnet ist als die Tür (6),eine Wasserzuleitung (8), die dazu ausgestaltet ist, der Heizkörpertasche (3) Wasser zuzuführen, wobei die Wasserzuleitung (8) so in dem Laugenbehälter (2) positioniert ist, dass das der Heizkörpertasche (3) zuzuführende Wasser über das vorstehende Schauglas (7) laufen kann, undeine Steuereinheit (9), die dazu ausgestaltet ist, einen Volumenstrom des durch die Wasserzuleitung (8) der Heizkörpertasche (3) zuzuführende Wassers so zu steuern, dass das Wasser entlang des vorstehenden Schauglases (7) die Trommel (5) umgeht und in die Heizkörpertasche (3) geleitet werden kann.
- Wäschebehandlungsgerät (1) gemäß Anspruch 1, wobei das vorstehende Schauglas (7) der Tür (6) in Richtung zu der Trommel (5) als ein konusförmiger Vorsprung ausgebildet ist,
wobei die Wasserzuleitung (8) so angeordnet ist, dass das Wasser auf den Mantelbereich (21) des Vorsprungs geleitet werden kann, insbesondere auf einen Bereich, der näher an dem Ursprung des Vorsprungs liegt als an dessen in die Trommel (5) ragenden Ende. - Wäschebehandlungsgerät (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Vorsprung eine Kontur aufweist, die dazu ausgestaltet ist, das der Heizkörpertasche (3) zuzuführende Wasser definiert über den Vorsprung unter Umgehung der Trommel (5) abzuleiten.
- Wäschebehandlungsgerät (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Steuereinheit (9) dazu ausgestaltet ist, den Volumenstrom auf einen Wert im Bereich von 0,1 l/min bis 2,0 l/min, bevorzugt 0,2 l/min bis 1,0 l/min und besonders bevorzugt 0,3 l/min bis 0,7 l/min zu steuern.
- Wäschebehandlungsgerät (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Laugenbehälter (2) eine Dichtmanschette (10) aufweist, die in einem geschlossenen Zustand der Tür (6), zusammen mit der Tür (6) die Öffnung des Laugenbehälters (2) abdichtet, und
wobei an oder bei der Dichtmanschette (10) Öffnungen (11) angeordnet sind, durch welche an dem Vorsprung abgeleitetes Wasser direkt der Heizkörpertasche (3) zugeführt werden kann. - Wäschebehandlungsgerät (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Steuereinheit (9) dazu ausgestaltet ist, ein stromaufwärts der Wasserzuleitung (8) angeordnetes erstes Ventil (12) zu öffnen und zu schließen, um so den Volumenstrom des der Heizkörpertasche für die Bedampfungsfunktion zuzuführenden Wassers zu steuern.
- Wäschebehandlungsgerät (1) gemäß Anspruch 6, wobei das Wäschebehandlungsgerät (1) ferner ein zweites Ventil (13) und ein drittes Ventil (14) umfasst, wobei das zweite Ventil dazu ausgestaltet ist, dem Laugenbehälter (2) Wasser für einen Hauptwaschgang zuzuführen, wobei das dritte Ventil dazu ausgestaltet ist, dem Laugenbehälter (2) Wasser für einen Vorwaschgang über die Wasserzuleitung (8) zuzuführen.
- Wäschebehandlungsgerät (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Wäschebehandlungsgerät (1) einen Behandlungsmittelbehälter (15) umfasst, der stromaufwärts der Wasserzuleitung (8) angeordnet ist,wobei der Behandlungsmittelbehälter (15) eine Hauptwaschkammer (16) für ein Behandlungsmittel zur Verwendung während einem Hauptwaschgang, und eine Vorwaschkammer (17) für ein Behandlungsmittel zur Verwendung während einem Vorwaschgang aufweist,wobei der Behandlungsmittelbehälter (15) so ausgestaltet ist, dass das der Heizkörpertasche (3) für die Bedampfungsfunktion direkt zuzuführende Wasser durch die Vorwaschkammer (17) geleitet werden kann.
- Wäschebehandlungsgerät (1) gemäß Anspruch 8, wobei der Behandlungsmittelbehälter (15) einen ersten Wasserauslass (18) und einen zweiten Wasserauslass (19) aufweist,wobei der erste Wasserauslass (18) dazu ausgestaltet ist, das Wasser der Trommel (5) zuzuführen, undwobei der zweite Wasserauslass (19) dazu ausgestaltet ist, Wasser der Wasserzuleitung (8) zuzuführen.
- Verfahren (100) zum Bedampfen von Wäsche in einem Wäschebehandlungsgerät (1), wobei das Verfahren umfasst:Bereitstellen eines Wäschebehandlungsgerätes (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,Steuern eines Volumenstroms von der Wasserzuleitung (8) zugeleitetem Wasser, so dass das Wasser der Heizkörpertasche (3) unter Umgehung der Trommel (5) zugeführt wird, wobei das Wasser durch die Wasserzuleitung (8) über das Schauglas (7) geleitet wird, undErhitzen des Wassers in dem Laugenbehälter (2) durch den in der Heizkörpertasche (3) aufgenommenen Heizkörper (4), sodass der erzeugte Dampf in die Trommel (5) strömt.
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