EP3979884A1 - Handhabungsvorrichtung für bratgut - Google Patents
Handhabungsvorrichtung für bratgutInfo
- Publication number
- EP3979884A1 EP3979884A1 EP20731826.2A EP20731826A EP3979884A1 EP 3979884 A1 EP3979884 A1 EP 3979884A1 EP 20731826 A EP20731826 A EP 20731826A EP 3979884 A1 EP3979884 A1 EP 3979884A1
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- EP
- European Patent Office
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- handling device
- outlet pipe
- closure cap
- fried food
- outlet
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/06—Roasters; Grills; Sandwich grills
- A47J37/07—Roasting devices for outdoor use; Barbecues
- A47J37/0786—Accessories
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A47J37/06—Roasters; Grills; Sandwich grills
- A47J37/067—Horizontally disposed broiling griddles
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/14—Spillage trays or grooves
Definitions
- the invention relates to a handling device for roasting good.
- oven trays are used to handle the food.
- juices are produced when roasting, which collects on the oven tray.
- This gravy should often be used in the further course of preparation.
- the roast juice is poured over the roasting product at regular intervals during the roasting process in order to achieve a particularly crispy roasting result.
- the gravy is often used as a sauce or as a basis for a sauce that is later consumed with the food.
- the gravy in all cases in which the gravy is intended to be used, the gravy must first be caught and collected. If a conventional oven tray is used, the roast juice that escapes from the roast is distributed over the entire oven tray, so that a large part of the roast juice evaporates.
- the gravy must be transferred to a container for further use. Due to the large-area distribution of the gravy on the oven tray and the high degree of evaporation, however, the fill level there is very low. The gravy can therefore only be removed from the oven tray with difficulty and to a limited extent, for example with a spoon or a ladle. Due to the, possibly very large and For heavy items to be roasted, pouring the roast juices into a vessel is not an alternative. In addition, there is a considerable risk of burns on the oven tray and on the surrounding oven parts, and not least due to the roast meat and the gravy itself.
- the invention is therefore based on the object of providing a handling device for roasting goods which enables simple and safe drainage and collection of the gravy and at the same time is simple and effective to clean and simple to manufacture.
- a handling device for food to be fried has a support plate for placing food to be fried, and a tub, in particular for collecting the meat juices released by the food to be fried.
- the tub has a tub bottom, a wall surrounding the tub bottom and an outlet device which is used in particular to drain the gravy.
- the outlet device is arranged in or on the wall and has an outlet pipe with a first end and a second end.
- the outlet device is preferably arranged on the wall in such a way that the outlet pipe is firmly connected to the wall, in particular by a welded connection.
- the outlet device is advantageously arranged laterally and in particular frontally on the handling device.
- the liquid in the tub can thus be drained from the tub laterally and in particular frontally through the wall and not through the tub bottom.
- a closure cap In the area of the first end or the second end of the outlet pipe, a closure cap is arranged which can be moved into an open position to open the outlet pipe and into a closed position to close the outlet pipe.
- the support plate is usually arranged above the pan so that the gravy dispensed from the food placed on the support plate can flow downward into the pan.
- the tub is preferably on its entire Surrounded by the wall.
- the support plate and the tub are preferably designed in such a way that the support plate can be placed on the wall of the tub.
- the support plate is preferably adapted to the tub, for example by a circumferential, stepped edge, in such a way that the support plate is centered by the wall of the tub or attached to the wall so that the support plate placed on the tub does not slip becomes.
- the trough and the support plate are preferably made of enamelled carbon steel.
- the wall preferably has a wall opening in or on which the outlet device, in particular the outlet pipe, is arranged.
- the wall opening is preferably arranged at the point on the wall which is located at the deepest point of the tub when the handling device is to be used.
- the closure cap is preferably arranged in the area of the first end on the outlet pipe. In the closed position, the cap closes the outlet pipe. In the open position, the closure cap is preferably arranged in such a way that the outlet pipe, in particular liquid such as meat juices, can flow through it.
- the closure cap is arranged on the outlet pipe in such a way that it can be removed, particularly preferably pulled off.
- the closure cap can be mounted and dismounted in a particularly simple manner, in particular in order to enable uncomplicated and thorough cleaning of the handling device.
- the closure cap preferably has a loading actuating device, such as a lever, in order to ensure the safest possible actuation of the outlet device.
- the closure cap is preferably made of heat-resistant polyphthalamide (PPA).
- the closure cap and the area in which the closure cap is arranged can be designed in such a way that an outlet pipe opening is released by moving the closure cap into the open position in a rotary and / or translational manner.
- the outlet pipe opening can be the cross-sectional opening at the first or second end of the outlet pipe.
- the outlet pipe opening can also be formed by an opening in the jacket surface in the area of the first or second end of the outlet pipe.
- the closure cap particularly preferably has at least one closure opening which, in the open position of the closure cap, releases the outlet tube.
- the closure opening can be at least partially aligned with the outlet pipe opening.
- the closure cap can have an outlet tongue which is arranged as a projection on the closure opening. A clean outflow of liquid from the closure opening can thereby be achieved. In particular, an uncontrolled backflow of liquid that has emerged from the closure opening on the outside of the closure cap and the associated contamination can be avoided.
- a screen with at least one screen opening is arranged in the region of that end of the outlet pipe on which the closure cap is arranged.
- the panel can thus make a significant contribution to the safe operation of the handling device.
- the diaphragm is particularly preferably arranged on a sleeve which can be pushed onto the outlet pipe or pushed into the outlet pipe.
- the diaphragm and the sleeve are preferably designed in one piece. Particularly when the sleeve is made of an elastic material, a particularly high level of tightness can be achieved at the interface between the outlet pipe and the sleeve.
- the arrangement of the diaphragm on the sleeve makes it possible to easily assemble and disassemble the outlet device, which is particularly advantageous with regard to cleaning the handling device.
- the sleeve is preferably made of heat-resistant polyphthalamide.
- the diaphragm preferably has a depression surrounding the diaphragm opening in which a sealing element is arranged.
- the sealing element preferably rests against the inside of the closure cap. In this way, a seal can be achieved between the diaphragm and the closure cap. In particular in the closed position, it can thus be prevented that liquid exits through the aperture and collects in the closure cap or even exits the closure cap in an undefined manner.
- the sealing element can be made of heat-resistant silicone, for example.
- the outlet device is designed in such a way that the closure cap is movably arranged on the sleeve, for example by being placed on the Sleeve is pushed on.
- the sleeve preferably has a shoulder on which the closure cap can be locked.
- the closure cap can have, for example, pin-shaped locking elements or an undercut.
- the sleeve can have at least one guide groove and the closure cap can have at least one stop means engaging in the at least one guide groove.
- the closure cap can have at least one guide groove and the sleeve can have at least one stop means engaging in the at least one guide groove.
- the stop means can be designed, for example, in the shape of a pin. Three positions are preferably defined by the at least one guide groove and the stop means, between which it is possible to change by means of a rotary and / or translational movement of the closure cap on the sleeve.
- the closure cap In addition to the open position and the closed position, the closure cap can preferably be moved into a cleaning position in which the closure cap can be removed for cleaning the outlet device.
- the at least one closure opening and the at least one aperture opening preferably overlap to a maximum. This enables the maximum throughput of liquid to be achieved.
- the amount of volume flow emerging from the outlet device can thus be regulated by the rotational and / or translational displacement of the closure cap.
- the closure cap is arranged in the area of the first end of the outlet pipe and In the area of the second end of the outlet tube, a retaining element is arranged, which serves in particular to catch large particles contained in the meat juices, such as parts of the crust of the food to be fried.
- the retaining element can, for example, be designed as a sieve or a filter. In particular, the retaining element can serve not to clog the outlet device.
- the retaining device is preferably designed in such a way that it covers the entire cross-sectional area of the wall opening.
- the retaining element can be of particular importance if the handling device is used in a further application for steaming with flavored steam.
- herbs and vegetables for example, are placed in the tub and water or wine is poured over them. If the handling device prepared in this way is positioned in the oven and heated, flavored steam can be generated in the oven by cooking the food to be fried on the support surface.
- flavored steam can be generated in the oven by cooking the food to be fried on the support surface.
- the retaining element preferably has at least one retaining element with which the outlet pipe is arranged on the retaining element.
- the retaining element can be arranged on the outlet pipe. This can be the case in particular if the outlet pipe is firmly connected to the tub, in particular welded to the tub.
- the outlet pipe can be connected to the separating element with a material fit, a friction fit or a form fit. Detachable connections are preferably used to ensure uncomplicated adorn assembly and disassembly and thus ensure easy cleaning.
- the outlet pipe and the holding element are particularly preferably connected to one another by friction.
- the outlet pipe and the retaining element can be mounted and dismantled particularly easily.
- a frictional connection can be implemented, for example, by arranging two or more projection-like, spring-elastic holding elements on the separating element. These holding elements are preferably connected to the retaining element in a materially bonded manner.
- the retaining elements can be arranged on the retaining element in such a way that they are oversized in relation to the inside diameter of the outlet pipe. By pushing the outlet pipe onto the holding elements arranged in this way, the holding elements are preferably pretensioned in such a way that they press against the inside diameter of the outlet pipe from the inside and produce a frictional connection with the outlet pipe.
- the retaining element is preferably arranged on the inside of the wall.
- the holding elements are guided through the wall opening of the wall onto the outside of the tub.
- the outlet pipe and the components arranged on it can then be pushed onto the holding elements and thus frictionally connected to the holding elements and thus to the retaining element.
- the outlet pipe is preferably pushed onto the holding elements to such an extent that it rests against the outside of the wall or protrudes slightly into the tub through the wall opening.
- the retaining element optionally has a handle.
- the handle can be particularly helpful when the retaining element
- the element must be held or pulled from the inside of the wall, as can be the case, for example, when dismantling the outlet pipe or when removing the retaining element. Even in cases in which the retaining element is heavily soiled or clogged, the handle can facilitate handling of the retaining element.
- the handling device has at least one foot with at least one support damper.
- Four feet are preferably arranged on the handling device.
- the feet are preferably designed so long that there is sufficient space under the tub and in particular under the outlet device to place a vessel under which the liquid in the tub is to be drained.
- the sufficient length of the feet can ensure that the handling device can be gripped safely by a user in the hot oven.
- the height of the furnace in particular can be a limiting factor for the length of the feet. Accordingly, the length of the feet is preferably selected to be at most so long that the handling device also fits into the oven with comparatively tall items to be fried, such as a turkey.
- the handling device is preferably used for roasting the food in the oven and for serving the food on the table.
- the handling device can have one or more support dampers.
- the base for example the table
- the distance between the handling device and the base can be increased with the aid of the at least one support damper. the. This makes it easier to place a vessel, such as a plate, underneath to catch the drained liquid.
- the at least one support damper can preferably be removed from the handling device, in particular for cleaning purposes.
- the at least one support damper is preferably made from heat-resistant silicone.
- the support plate is designed as a perforated plate.
- the support plate has at least one hole.
- the support plate is preferably designed in such a way that a large number of holes are arranged over a large part of the surface of the support plate, so that there are many holes under the items to be fried on the support plate.
- a hole diameter of 2 to 5 mm has proven to be particularly advantageous. With a hole diameter of this kind, the liquid released by the food to be fried can easily flow through the holes into the pan below. At the same time, the liquid already in the tub can be protected to a high degree from evaporation.
- the volume of liquid that collects in the tub can be significantly increased by means of the perforated plate compared to the oven plates disclosed in the cited prior art.
- the support plate preferably also has holes with a larger diameter, which are arranged in the edge and / or corner areas of the support plate.
- Such holes can be used, especially when using the handling device for particularly large roasting items, such as turkey. be part of it, which extends to the edge of the support plate.
- the centrally arranged holes are thereby often at least partially closed.
- the larger diameter holes in the edge and / or corner areas can ensure that the resulting liquid can nonetheless flow off into the tub quickly enough, so that no increased evaporation effect occurs.
- the handling device has an insertion device for insertion into an oven.
- the insertion device is particularly preferably designed as a fold, which is arranged on at least two opposite sides of the tub.
- the handling device can preferably be pushed into the slide-in rails of a common household oven by means of the slide-in device.
- Figure 1 is an exploded view of a first embodiment of a handling device according to the invention
- Figure 2 is an exploded view of the outlet device of the in
- FIG. 3 shows the top view of the exemplary embodiment shown in FIG. 1 with the sectional plane AA drawn in
- FIG. 4 shows the sectional view AA of the one shown in FIG
- FIG. 5 shows the rear view of the exemplary embodiment shown in FIG. 1 with the sectional plane B-B drawn in
- FIG. 6 shows the sectional view B-B of that shown in FIG.
- FIG. 7A shows a sectional view of part of the outlet device of a second exemplary embodiment
- FIG. 7B shows a projection view of the sealing element of the second exemplary embodiment shown in FIG. 7A
- FIG. 8 a projection view of a sleeve of the outlet device of a third exemplary embodiment.
- FIGS 1 to 8 show different views of several embodiments. For the sake of clarity, not all reference symbols are used in each figure. The same reference numerals are used for identical and functionally identical parts.
- FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a handling device 10 according to the invention.
- the handling device 10 has a support plate 12 and a trough 14.
- the tub 14 has a tub bottom 16 and is delimited by a circumferential wall 18.
- the trough bottom 16 is preferably designed in the shape of a trough, so that when the handling device is used it direction 10 has a deepest point 20 in the intended positioning (see Fig. 6). In this way, the liquid caught in the tub 14, in particular meat juices, can collect at a defined location in the tub 14.
- a wall opening 22 is arranged in the wall 18, on which an outlet device 24 is arranged.
- the wall opening 22 and the outlet device 24 are arranged in the region of the deepest point 20 of the tub 14.
- the tub bottom 16 is inclined towards the lowest point 20. It can thus be achieved that the liquid that has accumulated in the tub 14 can be completely removed through the outlet device 24.
- the support plate 12 is arranged above the trough 14. As can be seen in particular from FIG. 6, for this purpose the support plate 12 has a circumferential, stepped edge 26 which rests on the wall 18.
- the play between the support plate 12 and tub 14 is preferably set such that the support plate 12 can be removed from the tub 14 without resistance.
- the edge 26 can serve as a centering, so that only minimal slipping of the support plate 12 on the tub 14 is possible.
- the offset edge 26 also has the advantage that the food to be fried, which is arranged on the support plate 12, is prevented from sliding off the support plate 12 when the handling device 10 is being handled.
- the support plate 12 also has a large number of holes 28. As shown in Figures 1 and 3, the holes 28 can be formed in different sizes. Many small holes 28 are preferably arranged in the central area of the support plate 12, in which the food to be fried is usually positioned, so that a grid-like structure results. As a result, the liquid given off by the food to be fried can flow directly into the tub 14. The liquid can with it get into the trough 14 arranged under the support plate 12 over the shortest possible path.
- the support plate 12 arranged above the trough 14 protects the liquid in the trough 14 from evaporation.
- the holes 28 have a diameter of 2 to 3 mm. This hole size has been found to be particularly advantageous in this regard.
- additional holes 28 are arranged along the edges and in the corners of the support plate 12. Due to their position on the edge and in the corners of the support plate 12, they are not covered even when roasting large items of food. Due to their larger diameter, they can ensure that larger amounts of liquid that accumulate can also drain quickly into the tub 14. With the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 6, an amount of roast juice that is up to three times greater than that of a conventional oven tray can be obtained.
- the handling device 10 has four feet 30.
- the feet 30 are arranged directly on the tub 14 and are connected in one piece to the tub 14.
- a support damper 32 is arranged on each of the feet 30.
- the support dampers 32 are designed to be removable from the feet 30 so that they can be removed, for example, for cleaning purposes.
- the outlet device 24 has an outlet pipe 34 with a first end 36 and a second end 38.
- the outlet pipe 34 also has an outlet pipe opening 40, which in the present exemplary embodiment is formed through the cross-sectional opening at the first end 36 of the outlet pipe 34. forms is.
- a diaphragm 42 is arranged which has a diaphragm opening 44.
- the screen 42 is arranged on a sleeve 46 which is pushed onto the outlet pipe 34. The screen 42 rests against the outlet pipe opening 40.
- a closure cap 48 with a closure opening 50 is also arranged.
- the closure cap 48 is arranged on the sleeve 46 in such a way that the closure cap 48 can be rotated relative to the sleeve 46 about the longitudinal axis of the outlet pipe 34.
- the closure cap 48 can be arranged in such a way that the aperture 44 and the closure opening 50 are aligned. The closure cap 48 is then in an open position.
- the volume flow of liquid emerging from the outlet device 24 can be regulated by adjusting the extent to which the aperture 44 and the closure 50 overlap by turning the closure cap 48. If the aperture 44 and the closure opening 50 do not intersect, the closure cap 48 is in a closed position. In the closed position, no liquid can escape from the outlet device 24.
- An outlet tongue 52 is arranged on the closure cap 48 in the area of the closure opening 50.
- the outlet tongue 52 enables liquid to flow out cleanly from the closure opening 50. In this way, in particular, an uncontrolled runback of liquid that has emerged from the closure opening 50 on the outside of the closure cap 48 can be avoided.
- a lever 54 is arranged on the closure cap 48 for simple and safe operation of the closure cap 48.
- the outlet pipe 34 is arranged on the wall 18, in particular on the wall opening 22.
- the outlet pipe 34 is welded to the wall 18.
- a retaining element 58, on which retaining elements 56 are arranged, is arranged on the outlet pipe 14. The retaining element 58 is held on the outlet pipe 14 by the retaining elements 56.
- the distance between the outer edges of the two holding elements 56 is slightly greater than the inner diameter of the outlet pipe 34, so that the holding elements 56 are slightly elastically deformed in the direction of the center of the outlet pipe 34 when they are pushed into the outlet pipe 34.
- the retaining elements 56 thus act as pretensioned spring elements which press against the inner wall of the outlet pipe 34 and thus establish a frictional connection with the outlet pipe 34.
- the retaining element 58 is arranged in the tub 14 on the inside of the wall 18.
- the dimensions of the retaining element 58 are selected such that the retaining element 58 covers the entire wall opening 22.
- the retaining element 58 is designed as a sieve, so that in particular larger particles are retained in the trough 14. A clogging of the outlet device 24 can thus be avoided. This is particularly relevant when the handling direction 10 is used for cooking with flavored steam. To generate the flavored steam, herbs and vegetables, for example, are placed in the tub 14 together with water or wine. In order not to impair the functionality of the outlet device 24 when the resulting sauce is drained, larger particles can be caught by the retaining element 58. For better handling In particular when the frictionally connected outlet pipe 34 is pulled off and / or in the event of particularly heavy contamination, the retaining element 58 has a handle 60.
- the handling device 10 shown but in particular the outlet device 24, consists of a few individual parts which are connected to one another in particular by plug connections.
- the handling device 10 can thus be completely and easily assembled and disassembled without special tools. This is particularly advantageous since the handling device 10 can thereby be cleaned thoroughly with little effort.
- FIG. 7A a second exemplary embodiment of the outlet device 24 is shown on the basis of a sectional illustration.
- the cover 42 in the second exemplary embodiment has a recess 62 into which a disk-shaped sealing element 66 can be inserted, which is shown in FIG. 7B.
- the sealing element 66 has a through opening 64 which, in the assembled state, encloses the aperture 44.
- the sealing element 66 seals off the screen 42 with respect to the closure cap 48.
- a sleeve 46 of an outlet device 24 is shown in perspective, looking at the diaphragm 42.
- the recess 62 is arranged around the aperture 44, which in this exemplary embodiment is designed so that the sealing element 66, not shown here, can be designed as an O-ring.
- the sleeve 46 has a guide groove 68 in the region of the diaphragm 42.
- the closure cap 48 engages in the guide groove 68.
- the guide groove 68 defines the open position and the closed position in that the closure cap 48 strikes the respective ends of the guide groove 68, for which purpose the closure cap 48 is provided with stop means (not visible here).
- the sleeve 46 has a shoulder 72, as a result of which an area leading to the diaphragm 42 with an enlarged diameter is created, onto which the closure cap 48 is slipped.
- the sleeve 46 has a total of three depressions 70 which are evenly distributed over the circumference and which run essentially parallel to the longitudinal axis L of the sleeve 46.
- the closure cap 48 can have three radially inwardly directed projections 74 which, in a corresponding rotational position, engage in the recesses 70, so that the closure cap 48 is pushed onto the sleeve 46 until the closure cap 48 is on the sleeve 46 and rests on the sealing element 66. If the closure cap 48 is moved from this rotational position, the closure cap 48 with the projections 74 engages around the shoulder 72 in such a way that the closure cap 48 interacts with the sleeve 46 in a form-fitting manner.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Handhabungsvorrichtung für Bratgut, mit einem Auflageblech (12) zum Auflegen von Bratgut, und einer Wanne (14), insbesondere zum Auffangen des vom Bratgut abgegebenen Bratensafts, wobei die Wanne (14) einen Wannenboden (16), eine den Wannenboden (16) umgebende Wandung (18) und eine Auslassvorrichtung (24) aufweist, die Auslassvorrichtung (24) in oder an der Wandung (18) angeordnet ist, die Auslassvorrichtung (24) ein Auslassrohr (34) mit einem ersten Ende (36) und einem zweiten Ende (38) aufweist, und im Bereich des ersten Endes (36) oder des zweiten Endes (38) des Auslassrohrs (34) eine Verschlusskappe (48) angeordnet ist, die zum Öffnen des Auslassrohrs (34) in eine Offenstellung bewegbar ist und zum Verschließen des Auslassrohrs (34) in eine Geschlossenstellung bewegbar ist.
Description
Handhabungsvorrichtung für Bratgut
Die Erfindung betrifft eine Handhabungsvorrichtung für Brat- gut .
Herkömmlicherweise werden beim Braten von Lebensmitteln im Ofen Ofenbleche zur Handhabung des Bratguts verwendet. Bei ei- nigen Lebensmitteln, insbesondere bei Fleisch, entsteht beim Braten ein Bratensaft, der sich auf dem Ofenblech sammelt. Dieser Bratensaft soll häufig im weiteren Verlauf der Zuberei- tung verwendet werden. Insbesondere wenn Geflügel gebraten wird, wird mit dem Bratensaft beispielsweise das Bratgut wäh- rend des Bratvorgangs in regelmäßigen Abständen übergossen, um ein besonders knuspriges Bratergebnis zu erreichen. Außerdem wird der Bratensaft häufig als Soße oder als Grundlage für ei- ne Soße verwendet, die später mit dem Bratgut zusammen ver- zehrt wird.
In allen Fällen, in denen eine Verwendung des Bratensafts be- absichtigt ist, muss der Bratensaft jedoch zunächst aufgefan- gen und gesammelt werden. Wird ein herkömmliches Ofenblech verwendet, verteilt sich der aus dem Bratgut austretende Bra- tensaft großflächig auf dem gesamten Ofenblech, sodass ein großer Teil des Bratensafts verdunstet.
Darüber hinaus muss der Bratensaft zur weiteren Verwendung in ein Gefäß umgefüllt werden. Durch die großflächige Verteilung des Bratensafts auf dem Ofenblech und den hohen Verdunstungs- grad ergibt sich dort jedoch eine sehr niedrige Füllstandshö- he. Der Bratensaft kann daher nur umständlich und einge- schränkt von dem Ofenblech beispielsweise mit einem Löffel o- der einer Schöpfkelle entnommen werden. Aufgrund des sich auf dem Ofenblech befindenden, unter Umständen sehr großen und
schweren Bratguts stellt ein Abgießen des Bratensafts in ein Gefäß keine Alternative dar. Darüber hinaus besteht an dem Ofenblech sowie an den umliegenden Ofenteilen und nicht zu- letzt durch das Bratgut und den Bratensaft selbst erhebliche Verbrennungsgefahr.
Im Stand der Technik finden sich verschiedene Ansätze zum Ab- lassen und/oder Auffangen des Bratensafts. Insbesondere seien in diesem Zusammenhang die Dokumente EP 2 702 911 A1,
WO 2016/075119 A1, EP 1 459 664 A1 und US 6 362 458 B1 sowie WO 2019/081267 genannt.
Die im genannten Stand der Technik präsentierten Lösungen zum Ablassen und/oder Auffangen des anfallenden Bratensafts zeich- nen sich jedoch dadurch aus, dass sie in der Handhabung unsi- cher und/oder technisch komplex und damit fehleranfällig und aufwändig in Wartung und Reinigung sind. Insbesondere die technische Komplexität führt darüber hinaus zu hohen Herstel- lungskosten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Handha- bungsvorrichtung für Bratgut bereitzustellen, die einfaches und sicheres Ablassen und Auffangen des Bratensafts ermöglicht und gleichzeitig einfach und effektiv zu reinigen sowie ein- fach herstellbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Handha- bungsvorrichtung für Bratgut mit den Merkmalen des Schutzan- spruchs 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Eine erfindungsgemäße Handhabungsvorrichtung für Bratgut weist ein Auflageblech zum Auflegen von Bratgut, und eine Wanne, insbesondere zum Auffangen des vom Bratgut abgegebenen Braten- safts auf. Dabei weist die Wanne einen Wannenboden, eine den Wannenboden umgebende Wandung und eine Auslassvorrichtung auf, die insbesondere zum Ablassen des Bratensafts dient. Die Aus- lassvorrichtung ist in oder an der Wandung angeordnet und weist ein Auslassrohr mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende auf. Vorzugsweise ist die Auslassvorrichtung derart an der Wandung angeordnet, dass das Auslassrohr fest, insbesonde- re durch eine Schweißverbindung, mit der Wandung verbunden ist .
Durch die Anordnung der Auslassvorrichtung an der Wandung ist die Auslassvorrichtung vorteilhafterweise seitlich und insbe- sondere frontal an der Handhabungsvorrichtung angeordnet. Die in der Wanne befindliche Flüssigkeit kann damit seitlich und insbesondere frontal durch die Wandung und nicht durch den Wannenboden aus der Wanne abgelassen werden. Dadurch besteht vorzugsweise so viel Platz zwischen der Auslassvorrichtung und dem Untergrund, dass ein Gefäß zum Auffangen der Flüssigkeit problemlos unter der Auslassvorrichtung angeordnet werden kann.
Im Bereich des ersten Endes oder des zweiten Endes des Aus- lassrohrs ist eine Verschlusskappe angeordnet, die zum Öffnen des Auslassrohrs in eine Offenstellung und zum Verschließen des Auslassrohrs in eine Geschlossenstellung bewegbar ist.
Üblicherweise ist das Auflageblech über der Wanne angeordnet, sodass der vom auf dem Auflageblech aufliegenden Bratgut abge- gebene Bratensaft durch die Schwerkraft nach unten in die Wan- ne fließen kann. Die Wanne wird vorzugsweise an ihrem gesamten
Umfang von der Wandung umgeben. Bevorzugt sind das Auflage- blech und die Wanne dabei derart ausgebildet, dass das Aufla- geblech auf der Wandung der Wanne aufgelegt werden kann. Vor- zugsweise ist das Auflageblech, beispielsweise durch einen um- laufenden, abgesetzten Rand, derart an die Wanne angepasst, dass das Auflageblech durch die Wandung der Wanne zentriert oder an der Wandung befestigt wird, sodass das ein Verrutschen des auf die Wanne aufgelegten Auflageblechs verhindert wird.
Die Wanne und das Auflageblech sind vorzugsweise aus email- liertem Kohlenstoffstahl gefertigt.
Die Wandung weist vorzugsweise eine Wandungsöffnung auf, in oder an der die Auslassvorrichtung, insbesondere das Auslass- rohr, angeordnet ist. Bevorzugt ist die Wandungsöffnung an der Stelle der Wandung angeordnet, die sich bei vorgesehenem Ge- brauch der Handhabungsvorrichtung an der tiefsten Stelle der Wanne befindet.
Die Verschlusskappe ist vorzugsweise im Bereich des ersten En- des an dem Auslassrohr angeordnet. In der Geschlossenstellung verschließt die Verschlusskappe das Auslassrohr. In der Offen- stellung ist die Verschlusskappe bevorzugt derart angeordnet, dass das Auslassrohr, insbesondere von Flüssigkeit wie bei- spielsweise Bratensaft, durchströmt werden kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Verschlusskappe derart an dem Auslassrohr angeordnet, dass sie abgenommen, besonders bevorzugt abgezogen werden kann. Dadurch kann die Verschlusskappe besonders einfach montierbar und de- montierbar sein, insbesondere um eine unkomplizierte und gründliche Reinigung der Handhabungsvorrichtung zu ermögli- chen. Außerdem weist die Verschlusskappe vorzugsweise eine Be-
tätigungsvorrichtung, wie beispielsweise einen Hebel, auf, um eine möglichst sichere Betätigung der Auslassvorrichtung zu gewährleisten. Die Verschlusskappe ist vorzugsweise aus hitze- beständigem Polyphthalamid (PPA) gefertigt.
Die Verschlusskappe und der Bereich, in dem die Verschlusskap- pe angeordnet ist, können derart ausgebildet sein, dass durch rotatorisches und/oder translatorisches Bewegen der Ver- schlusskappe in die Offenstellung eine Auslassrohröffnung freigegeben wird. Bei der Auslassrohröffnung kann es sich um die Querschnittsöffnung am ersten oder zweiten Ende des Aus- lassrohrs handeln. Ebenso kann die Auslassrohröffnung durch eine Öffnung in der Mantelfläche im Bereich des ersten oder zweiten Endes des Auslassrohrs gebildet werden.
Besonders bevorzugt weist die Verschlusskappe mindestens eine Verschlussöffnung auf, die in der Offenstellung der Ver- schlusskappe das Auslassrohr freigibt. Dazu kann die Ver- schlussöffnung mit der Auslassrohröffnung zumindest teilweise fluchten. Darüber hinaus kann die Verschlusskappe eine Aus- lasszunge aufweisen, die als Vorsprung an der Verschlussöff- nung angeordnet ist. Dadurch kann ein sauberes Ausfließen von Flüssigkeit aus der Verschlussöffnung erreicht werden. Insbe- sondere kann ein unkontrolliertes Zurückfließen von aus der Verschlussöffnung ausgetretener Flüssigkeit außen an der Ver- schlusskappe und die damit einhergehende Verschmutzung vermie- den werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist im Be- reich desjenigen Endes des Auslassrohrs, an dem die Ver- schlusskappe angeordnet ist, eine Blende mit mindestens einer Blendenöffnung angeordnet. Dadurch kann der Querschnitt der Auslassrohröffnung reduziert werden, wodurch ein reduzierter
und damit besser zu kontrollierender Volumenstrom an aus dem Auslassrohr ausströmender Flüssigkeit erreicht werden kann.
Die Blende kann somit wesentlich zum sicheren Betrieb der Handhabungsvorrichtung beitragen.
Besonders bevorzugt ist die Blende an einer Hülse angeordnet, die auf das Auslassrohr aufschiebbar oder in das Auslassrohr einschiebbar ist. Dabei sind die Blende und die Hülse vorzugs- weise einstückig ausgebildet. Insbesondere wenn die Hülse aus einem elastischen Material gefertigt ist, kann eine besonders hohe Dichtheit an der Schnittstelle von Auslassrohr und Hülse erreicht werden. Durch die Anordnung der Blende an der Hülse kann eine einfache Montierbarkeit und Demontierbarkeit der Auslassvorrichtung erreicht werden, was insbesondere im Hin- blick auf die Reinigung der Handhabungsvorrichtung vorteilhaft ist. Bevorzugt ist die Hülse aus hitzebeständigem Polyphtha- lamid gefertigt .
Vorzugsweise weist die Blende eine die Blendenöffnung umgeben- de Vertiefung auf, in der ein Dichtelement angeordnet ist. Das Dichtelement liegt bevorzugt an der Innenseite der Verschluss- kappe an. Dadurch kann eine Abdichtung zwischen der Blende und der Verschlusskappe erreicht werden. Insbesondere in der Ge- schlossenstellung kann so verhindert werden, dass Flüssigkeit durch die Blendenöffnung austritt und sich in der Verschluss- kappe ansammelt oder gar Undefiniert aus der Verschlusskappe austritt. Das Dichtelement kann beispielsweise aus hitzebe- ständigem Silikon gefertigt sein.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist die Auslassvorrich- tung derart ausgebildet, dass die Verschlusskappe auf der Hül- se bewegbar angeordnet ist, beispielsweise indem sie auf die
Hülse aufgeschoben wird. Bevorzugt weist die Hülse einen Ab- satz auf, an dem die Verschlusskappe eingerastet werden kann. Die Verschlusskappe kann dafür beispielsweise stiftförmig aus- gebildete Rastelemente oder einen Hinterschnitt aufweisen.
Die Hülse kann mindestens eine Führungsnut und die Verschluss- kappe mindestens ein in der mindestens einen Führungsnut ein- greifendes Anschlagmittel aufweisen. In der umgekehrten Aus- führung kann die Verschlusskappe mindestens eine Führungsnut und die Hülse mindestens ein in die mindestens eine Führungs- nut eingreifendes Anschlagmittel aufweisen. Durch eine derar- tige Anordnung kann die Bewegung der Verschlusskappe relativ zur Hülse begrenzt werden. Das Anschlagmittel kann beispiels- weise stiftförmig ausgebildet sein. Bevorzugt werden durch die mindestens eine Führungsnut und das Anschlagmittel drei Stel- lungen definiert, zwischen denen durch rotatorische und/oder translatorische Bewegung der Verschlusskappe auf der Hülse ge- wechselt werden kann. Neben der Offenstellung und der Ge- schlossenstellung kann die Verschlusskappe vorzugsweise in ei- ne Reinigungsstellung bewegt werden, in der die Verschlusskap- pe zur Reinigung der Auslassvorrichtung abgenommen werden kann.
In der Offenstellung überschneiden sich die mindestens eine Verschlussöffnung und die mindestens eine Blendenöffnung vor- zugsweise maximal. Damit kann der maximale Durchsatz an Flüs- sigkeit erreicht werden. Durch das rotatorische und/oder translatorische Verschieben der Verschlusskappe kann damit die Menge der aus der Auslassvorrichtung austretende Volumenstrom reguliert werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Verschlusskap- pe im Bereich des ersten Endes des Auslassrohrs angeordnet und
im Bereich des zweiten Endes des Auslassrohrs ein Rückhal- teelement angeordnet, das insbesondere zum Auffangen großer, im Bratensaft enthaltener Partikel, wie beispielsweise Teile der Kruste des Bratguts, dient. Das Rückhalteelement kann bei- spielsweise als ein Sieb oder ein Filter ausgebildet sein. Insbesondere kann das Rückhalteelement dazu dienen, die Aus- lassvorrichtung nicht zu verstopfen. Vorzugsweise ist die Rückhaltevorrichtung derart ausgebildet, dass sie die gesamte Querschnittsfläche der Wandungsöffnung abdeckt.
Besondere Bedeutung kann das Rückhalteelement haben, wenn die Handhabungsvorrichtung in einer weiteren Anwendungsform zum Dampfgaren mit aromatisiertem Dampf verwendet wird. Bei dieser Anwendungsform werden in der Wanne beispielsweise Kräuter und Gemüse angeordnet und mit Wasser oder Wein übergossen. Wird die so präparierte Handhabungsvorrichtung im Ofen positioniert und aufgeheizt, kann im Ofen aromatisierter Dampf erzeugt wer- den, in dem das auf der Auflagefläche angeordnete Bratgut ge- gart wird. Bei einer derartigen Verwendung der Handhabungsvor- richtung sind besonders viele große Partikel in der Wanne vor- handen, die beim Ablassen der Flüssigkeit in der Wanne zurück- gehalten werden sollen.
Bevorzugt weist das Rückhalteelement mindestens ein Halteele- ment auf, mit dem das Auslassrohr an dem Rückhalteelement an- geordnet ist. Bei der umgekehrten Anordnung kann das Rückhal- teelement an dem Auslassrohr angeordnet sein. Dies kann insbe- sondere der Fall sein, wenn das Auslassrohr fest mit der Wanne verbunden, insbesondere an die Wanne angeschweißt, ist. Das Auslassrohr kann stoffschlüssig, reibschlüssig oder form- schlüssig mit dem Trennelement verbunden sein. Vorzugsweise werden dabei lösbare Verbindungen verwendet, um eine unkompli-
zierte Montage und Demontage und damit eine einfache Reinigung sicherzustellen.
Besonders bevorzugt sind das Auslassrohr und das Halteelement reibschlüssig miteinander verbunden. Dadurch können das Aus- lassrohr und das Rückhalteelement besonders einfach montiert und demontiert werden. Eine reibschlüssige Verbindung kann beispielsweise realisiert werden, indem an dem Trennelement zwei oder mehr vorsprungartige, federelastische Halteelemente angeordnet sind. Vorzugsweise sind diese Halteelemente stoff- schlüssig mit dem Rückhalteelement verbunden. Die Halteelemen- te können derart an dem Rückhalteelement angeordnet werden, dass sie in Bezug auf den Innendurchmesser des Auslassrohrs ein Übermaß aufweisen. Indem das Auslassrohr auf die so ange- ordneten Halteelemente aufgeschoben wird, werden die Halteele- mente vorzugsweise derart vorgespannt, dass sie von innen ge- gen den Innendurchmesser des Auslassrohrs drücken und einen Reibschluss zu dem Auslassrohr hersteilen.
Vorzugsweise ist das Rückhalteelement auf der Innenseite der Wandung angeordnet. Bei einer derartigen Weiterbildung der Er- findung werden die Halteelemente durch die Wandungsöffnung der Wandung auf die Außenseite der Wanne geführt. Von der Außen- seite der Wanne kann anschließend das Auslassrohr sowie die an ihm angeordneten Bauteile auf die Halteelemente aufgeschoben und damit reibschlüssig mit den Halteelementen und damit mit dem Rückhalteelement verbunden werden. Bevorzugt wird das Aus- lassrohr soweit auf die Halteelemente aufgeschoben, dass es an der Außenseite der Wandung anliegt oder durch die Wandungsöff- nung leicht in die Wanne hineinragt.
Optional weist das Rückhalteelement einen Griff auf. Der Griff kann insbesondere dann hilfreich sein, wenn das Rückhalteele-
ment von der Innenseite der Wandung gehalten oder gezogen wer- den muss, wie es beispielsweise bei der Demontage des Auslass- rohrs oder beim Herausnehmen des Rückhalteelements der Fall sein kann. Auch in Fällen, in denen das Rückhalteelement stark verschmutzt oder zugesetzt ist, kann der Griff die Handhabung des Rückhalteelements erleichtern.
In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Handhabungsvor- richtung mindestens einen Fuß mit mindestens einem Auflage- dämpfer auf. Bevorzugt sind an der Handhabungsvorrichtung vier Füße angeordnet. Die Füße sind vorzugsweise so lang ausgebil- det, dass unter der Wanne und insbesondere unter der Auslass- vorrichtung ausreichend Platz zur Verfügung steht, um ein Ge- fäß unterzustellen, in das die in der Wanne befindliche Flüs- sigkeit abgelassen werden soll. Außerdem kann durch die aus- reichende Länge der Füße gewährleistet werden, dass die Hand- habungsvorrichtung im heißen Ofen gefahrlos von einem Benutzer gegriffen werden kann. Einen limitierenden Faktor für die Län- ge der Füße kann insbesondere die Höhe des Ofens darstellen. Demnach wird die Länge der Füße vorzugsweise maximal so lang gewählt, dass die Handhabungsvorrichtung auch mit vergleichs- weise hohem Bratgut, wie zum Beispiel einem Truthahn, in den Ofen passt.
Bevorzugt wird die Handhabungsvorrichtung zum Braten des Brat- guts im Ofen und zum Servieren des Bratguts auf dem Tisch ein- gesetzt. Insbesondere für das Servieren kann die Handhabungs- vorrichtung eine oder mehrere Auflagedämpfer aufweisen.
Dadurch kann die Unterlage, beispielsweise der Tisch, vor Schäden insbesondere durch die Hitzeeinwirkung der Handha- bungsvorrichtung geschützt werden. Darüber hinaus kann mithil- fe des mindestens einen Auflagedämpfers der Abstand zwischen der Handhabungsvorrichtung und der Unterlage vergrößert wer-
den. Dadurch kann das Unterstellen eines Gefäßes, wie bei- spielsweise eines Tellers, zum Auffangen der abgelassenen Flüssigkeit erleichtert werden.
Vorzugsweise ist der mindestens eine Auflagedämpfer von der Handhabungsvorrichtung insbesondere für Reinigungszwecke ab- nehmbar. Bevorzugt ist der mindestens eine Auflagedämpfer aus hitzebeständigem Silikon gefertigt.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Auflageblech als Lochblech ausgebildet. Das Auflageblech weist dabei mindestens ein Loch auf. Vorzugsweise ist das Auflageblech derart ausge- bildet, dass über einen Großteil der Fläche des Auflageblechs eine Vielzahl von Löchern angeordnet ist, sodass sich unter dem auf dem Auflageblech angeordneten Bratgut viele Löcher be- finden. Durch die im Auflageblech angeordneten Löcher kann die von dem Bratgut abgegebene Flüssigkeit in die unter dem Aufla- geblech angeordnete Wanne gelangen. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Lochdurchmesser von 2 bis 5 mm erwiesen. Bei ei- nem derartigen Lochdurchmesser kann die vom Bratgut abgegebene Flüssigkeit problemlos durch die Löcher in die darunter lie- gende Wanne abfließen. Gleichzeitig kann die bereits in der Wanne befindliche Flüssigkeit in hohem Maße vor Verdunsten ge- schützt werden. Das Volumen an Flüssigkeit, die sich in der Wanne sammelt, kann mittels des Lochbleches gegenüber den im genannten Stand der Technik offenbarten Ofenblechen deutlich erhöht werden.
Bevorzugt weist das Auflageblech zusätzlich Löcher mit größe- rem Durchmesser auf, die in den Rand- und/oder Eckbereichen des Auflageblechs angeordnet sind. Derartige Löcher können insbesondere bei der Verwendung der Handhabungsvorrichtung für besonders großes Bratgut, wie beispielsweise Truthahn, vor-
teilhaft sein, das bis an den Rand des Auflageblechs reicht. Die zentral angeordneten Löcher werden dadurch häufig zumin- dest teilweise verschlossen. Beim Braten von derartigem Brat- gut kann außerdem besonders viel Flüssigkeit anfallen. Durch die Löcher mit größerem Durchmesser in den Rand und/oder Eck- bereichen kann erreicht werden, dass die anfallende Flüssig- keit dennoch schnell genug in die Wanne abfließen kann, sodass kein verstärkter Verdunstungseffekt auftritt.
In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Handhabungsvor- richtung eine Einschubvorrichtung zum Einschieben in einen Ofen auf. Besonders bevorzugt ist die Einschubvorrichtung als Falz ausgebildet, der zumindest an zwei gegenüberliegenden Seiten an der Wanne angeordnet ist. Vorzugsweise kann die Handhabungsvorrichtung mittels der Einschubvorrichtung in die Einschubleisten eines haushaltsüblichen Ofens eingeschoben werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachfol- genden Figuren erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine Explosionsansicht eines ersten Ausführungsbei- spiels einer erfindungsgemäßen Handhabungsvorrich- tung,
Figur 2 eine Explosionsansicht der Auslassvorrichtung des in
Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiels,
Figur 3 die Draufsicht des in Figur 1 dargestellten Ausfüh- rungsbeispiels mit eingezeichneter Schnittebene A-A,
Figur 4 die Schnittansicht A-A des in Figur 1 dargestellten
Ausführungsbeispiels entsprechend der in Figur 3 ein- gezeichneten Schnittebene,
Figur 5 die Rückansicht des in Figur 1 dargestellten Ausfüh- rungsbeispiels mit eingezeichneter Schnittebene B-B,
Figur 6 die Schnittansicht B-B des in Figur 1 dargestellten
Ausführungsbeispiels entsprechend der in Figur 5 ein- gezeichneten Schnittebene,
Figur 7A eine Schnittansicht eines Teils der Auslassvorrich- tung eines zweiten Ausführungsbeispiels
Figur 7B eine Projektionsansicht des Dichtelements des in Fi- gur 7A dargestellten zweiten Ausführungsbeispiels, und
Figur 8 eine Projektionsansicht einer Hülse der Auslassvor- richtung eines dritten Ausführungsbeispiels.
Die Figuren 1 bis 8 zeigen verschiedene Ansichten mehrerer Ausführungsbeispiele. Der Übersichtlichkeit halber werden nicht alle Bezugszeichen in jeder Figur verwendet. Für gleiche und funktionsgleiche Teile werden die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung 10. Die Handhabungsvorrichtung 10 weist ein Auflageblech 12 und eine Wanne 14 auf. Die Wanne 14 weist einen Wannenboden 16 auf und wird durch eine umlaufende Wan- dung 18 begrenzt. Der Wannenboden 16 ist bevorzugt muldenför- mig ausgebildet, dass er bei Verwendung der Handhabungsvor-
richtung 10 in der vorgesehenen Positionierung eine tiefste Stelle 20 aufweist (siehe Fig. 6) . Damit kann sich in der Wan- ne 14 aufgefangene Flüssigkeit, insbesondere Bratensaft, sich an einem definierten Ort in der Wanne 14 sammeln. In der Wan- dung 18 ist eine Wandungsöffnung 22 angeordnet, an der eine Auslassvorrichtung 24 angeordnet ist. Die Wandungsöffnung 22 und die Auslassvorrichtung 24 sind dabei im Bereich der tiefs- ten Stelle 20 der Wanne 14 angeordnet. Der Wannenboden 16 ist zur tiefsten Stelle 20 hin geneigt. So kann erreicht werden, dass die in der Wanne 14 angesammelte Flüssigkeit vollständig durch die Auslassvorrichtung 24 entnommen werden kann.
Das Auflageblech 12 ist über der Wanne 14 angeordnet. Wie ins- besondere aus Figur 6 ersichtlich ist, weist das Auflageblech 12 hierzu einen umlaufenden, abgesetzten Rand 26 auf, der auf der Wandung 18 aufliegt. Das Spiel zwischen Auflageblech 12 und Wanne 14 ist bevorzugt derart eingestellt, dass das Aufla- geblech 12 ohne Widerstand von der Wanne 14 abgenommen werden kann. Gleichzeitig kann der Rand 26 als Zentrierung dienen, sodass nur ein minimales Verrutschen des Auflageblechs 12 auf der Wanne 14 möglich ist. Der abgesetzte Rand 26 hat darüber hinaus den Vorteil, dass auf dem Auflageblech 12 angeordnetes Bratgut daran gehindert wird, beim Hantieren mit der Handha- bungsvorrichtung 10 von dem Auflageblech 12 zu rutschen.
Das Auflageblech 12 weist darüber hinaus eine Vielzahl an Lö- chern 28 auf. Wie in den Figuren 1 und 3 gezeigt, können die Löcher 28 dabei in verschiedenen Größen ausgebildet sein. Vor- zugsweise sind im zentralen Bereich des Auflageblechs 12, in dem üblicherweise das Bratgut positioniert wird, viele kleine Löcher 28 angeordnet, sodass sich eine gitterähnliche Struktur ergibt. Dadurch kann die vom Bratgut abgegebene Flüssigkeit direkt in die Wanne 14 abfließen. Die Flüssigkeit kann damit
auf möglichst kurzem Wege in die unter dem Auflageblech 12 an- geordnete Wanne 14 gelangen.
Durch das über der Wanne 14 angeordnete Auflageblech 12 wird die in der Wanne 14 befindliche Flüssigkeit gegen Verdunsten geschützt. Um gleichzeitig ein möglichst effektives Auffangen des Bratensafts und einen hohen Schutz gegen Verdunsten zu er- reichen, weisen die Löcher 28 einen Durchmesser von 2 bis 3 mm auf. Diese Lochgröße hat sich in dieser Hinsicht als besonders vorteilhaft herausgestellt. Darüber hinaus sind entlang den Rändern und in den Ecken des Auflageblechs 12 zusätzliche Lö- cher 28 angeordnet. Durch ihre Position am Rand und in den Ecken des Auflageblechs 12, werden sie auch beim Braten von großem Bratgut nicht verdeckt. Durch ihren größeren Durchmes- ser können sie gewährleisten, dass auch größere Mengen anfal- lender Flüssigkeit zügig in die Wanne 14 abfließen können. Mit dem in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel kann damit im Vergleich zu einem herkömmlichen Ofenblech eine bis zu dreimal größere Menge an Bratensaft gewonnen werden.
Die Handhabungsvorrichtung 10 weist vier Füße 30 auf. Die Füße 30 sind direkt an der Wanne 14 angeordnet und einstückig mit der Wanne 14 verbunden. An jedem der Füße 30 ist ein Auflage- dämpfer 32 angeordnet . Die Auflagedämpfer 32 sind von den Fü- ßen 30 abnehmbar ausgebildet, sodass sie beispielsweise zu Reinigungszwecken abgenommen werden können.
Eine detaillierte Darstellung der Auslassvorrichtung 24 findet sich in Figur 2. Die Auslassvorrichtung 24 weist ein Auslass- rohr 34 mit einem ersten Ende 36 und einem zweiten Ende 38 auf. Das Auslassrohr 34 weist ferner eine Auslassrohröffnung 40 auf, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch die Querschnittsöffnung am ersten Ende 36 des Auslassrohrs 34 ge-
bildet wird. Im Bereich des ersten Endes 36 des Auslassrohrs 34 ist eine Blende 42 angeordnet, die eine Blendenöffnung 44 aufweist. Die Blende 42 ist an einer Hülse 46 angeordnet, die auf das Auslassrohr 34 aufgeschoben ist. Die Blende 42 liegt dabei an der Auslassrohröffnung 40 an.
Im Bereich des ersten Endes 36 des Auslassrohrs 34 ist außer- dem eine Verschlusskappe 48 mit einer Verschlussöffnung 50 an- geordnet. Die Verschlusskappe 48 ist derart auf der Hülse 46 angeordnet, dass die Verschlusskappe 48 relativ zur Hülse 46 um die Längsachse des Auslassrohrs 34 verdrehbar ist. Durch Verdrehen kann die Verschlusskappe 48 derart angeordnet wer- den, dass die Blendenöffnung 44 und die Verschlussöffnung 50 fluchten. Die Verschlusskappe 48 befindet sich dann in einer Offenstellung.
Der aus der Auslassvorrichtung 24 austretende Volumenstrom an Flüssigkeit kann reguliert werden, indem durch Verdrehen der Verschlusskappe 48 eingestellt wird, wie stark sich Blenden- öffnung 44 und Verschlussöffnung 50 überschneiden. Überschnei- den sich die Blendenöffnung 44 und die Verschlussöffnung 50 nicht, befindet sich die Verschlusskappe 48 in einer Geschlos- senstellung. In der Geschlossenstellung kann keine Flüssigkeit aus der Auslassvorrichtung 24 austreten.
An der Verschlusskappe 48 ist im Bereich der Verschlussöffnung 50 eine Auslasszunge 52 angeordnet. Die Auslasszunge 52 ermög- licht ein sauberes Ausfließen von Flüssigkeit aus der Ver- schlussöffnung 50. Insbesondere kann so ein unkontrolliertes Zurücklaufen von aus der Verschlussöffnung 50 ausgetretener Flüssigkeit außen an der Verschlusskappe 48 vermieden werden. Zur einfachen und sicheren Bedienung der Verschlusskappe 48 ist an der Verschlusskappe 48 ein Hebel 54 angeordnet.
Im Bereich des zweiten Endes 38 ist das Auslassrohr 34 an der Wandung 18, insbesondere an der Wandungsöffnung 22, angeord- net. Das Auslassrohr 34 ist dabei an die Wandung 18 ange- schweißt. An dem Auslassrohr 14 ist ein Rückhalteelement 58 angeordnet, an dem Halteelemente 56 angeordnet sind. Das Rück- halteelement 58 wird durch die Halteelemente 56 an dem Aus- lassrohr 14 gehalten. Der Abstand der Außenkanten der beiden Halteelemente 56 ist etwas größer als der Innendurchmesser des Auslassrohrs 34, sodass die Halteelemente 56 beim Einschieben in das Auslassrohr 34 leicht elastisch in Richtung der Mitte des Auslassrohrs 34 deformiert werden. Damit wirken die Hal- teelemente 56 als vorgespannte Federelemente, die gegen die Innenwand des Auslassrohrs 34 drücken und somit einen Reib- schluss zum Auslassrohr 34 hersteilen.
Wie in den Schnittdarstellungen in Figur 4 und Figur 6 ge- zeigt, ist das Rückhalteelement 58 in der Wanne 14 an der In- nenseite der Wandung 18 angeordnet. Die Abmessungen des Rück- halteelements 58 sind dabei so gewählt, dass das Rückhalteele- ment 58 die gesamte Wandungsöffnung 22 abdeckt.
Das Rückhalteelement 58 ist als Sieb ausgebildet, sodass ins- besondere größere Partikel in der Wanne 14 zurückgehalten wer- den. Damit kann eine Verstopfung der Auslassvorrichtung 24 vermieden werden. Dies ist insbesondere dann relevant, wenn die Handhabungsrichtung 10 zum Garen mit aromatisiertem Dampf verwendet wird. Zur Erzeugung des aromatisierten Dampfs werden in der Wanne 14 beispielsweise Kräuter und Gemüse zusammen mit Wasser oder Wein angesetzt. Um beim Ablassen der dabei entste- henden Soße die Funktionstüchtigkeit der Auslassvorrichtung 24 nicht zu beeinträchtigen, können größere Partikel von dem Rückhalteelement 58 aufgefangen werden. Zur besseren Handha-
bung, insbesondere beim Abziehen des reibschlüssig verbundenen Auslassrohrs 34 und/oder bei besonders starker Verschmutzung, weist das Rückhalteelement 58 einen Griff 60 auf.
Insbesondere aus den Figuren 1, 2 und 6 wird deutlich, dass die gezeigte Handhabungsvorrichtung 10, insbesondere jedoch die Auslassvorrichtung 24, aus wenigen Einzelteilen besteht, die insbesondere durch Steckverbindungen miteinander verbunden sind. Damit kann die Handhabungsvorrichtung 10 ohne spezielles Werkzeug vollständig und einfach montiert und demontiert wer- den. Dies ist besonders vorteilhaft, da die Handhabungsvor- richtung 10 dadurch mit geringem Aufwand gründlich gereinigt werden kann .
In der Figur 7A ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Aus- lassvorrichtung 24 anhand einer Schnittdarstellung gezeigt. Im Gegensatz zu der in Figur 2 dargestellten Blende 42 der Hülse 46 weist die Blende 42 im zweiten Ausführungsbeispiel eine Vertiefung 62 auf, in welches ein scheibenförmiges Dichtele- ment 66 eingesetzt werden kann, welches in der Figur 7B darge- stellt ist. Das Dichtelement 66 weist eine Durchgangsöffnung 64 auf, welche im montierten Zustand die Blendenöffnung 44 um- schließt. Das Dichtelement 66 bewirkt eine Abdichtung der Blende 42 gegenüber der Verschlusskappe 48.
In Figur 8 ist eine Hülse 46 einer Auslassvorrichtung 24 gemäß eines dritten Ausführungsbeispiels perspektivisch dargestellt, wobei man auf die Blende 42 schaut. Um die Blendenöffnung 44 herum ist die Vertiefung 62 angeordnet, die in diesem Ausfüh- rungsbeispiel so ausgeführt ist, dass das hier nicht darge- stellte Dichtelement 66 als ein O-Ring ausgeführt werden kann.
Darüber hinaus ist aus Figur 8 zu erkennen, dass die Hülse 46 im Bereich der Blende 42 eine Führungsnut 68 aufweist. Die Verschlusskappe 48 greift in die Führungsnut 68 ein. Die Füh- rungsnut 68 definiert die Offenstellung und die Geschlossen- stellung dadurch, dass die Verschlusskappe 48 an den jeweili- gen Enden der Führungsnut 68 anschlägt, wozu die Verschluss- kappe 48 mit hier nicht sichtbaren Anschlagmitteln versehen ist .
Aus den Figuren 2, 7A und 8 ist erkennbar, dass die Hülse 46 einen Absatz 72 aufweist, wodurch ein zur Blende 42 hinführen- der Bereich mit einem vergrößerten Durchmesser geschaffen wird, auf den die Verschlusskappe 48 aufgesteckt wird. Darüber hinaus weist die Hülse 46 insgesamt drei gleichmäßig über den Umfang verteilte Vertiefungen 70 auf, die im Wesentlichen pa- rallel zur Längsachse L der Hülse 46 verlaufen. Die Ver- schlusskappe 48 kann drei radial nach innen gerichtete Vor- sprünge 74 aufweisen, die bei einer entsprechende Drehstellung in die Vertiefungen 70 eingreifen, so dass die Verschlusskappe 48 auf die Hülse 46 aufgeschoben wird, bis dass die Ver- schlusskappe 48 an der Hülse 46 und am Dichtelement 66 an- liegt. Wird die Verschlusskappe 48 aus dieser Drehstellung be- wegt, umgreift die Verschlusskappe 48 mit den Vorsprüngen 74 den Absatz 72 derart, dass die Verschlusskappe 48 formschlüs- sig mit der Hülse 46 zusammenwirkt.
Bezugszeichenliste
10 Handhabungsvorrichtung 12 Auflageblech
14 Wanne
1 6 Wannenboden
18 Wandung
20 tiefste Stelle
22 Wandungsöffnung
24 AuslassVorrichtung 2 6 Rand
28 Loch
30 Fuß
32 Auflagedämpfer
34 Auslassrohr
36 erstes Ende
38 zweites Ende
40 Auslassrohröffnung 42 Blende
44 Blendenöffnung
4 6 Hülse
48 Verschlusskappe
50 Verschlussöffnung 52 Auslass zunge
54 Hebel
56 Halteelement
58 Rückhalteelement 60 Griff
62 Vertiefung
64 Durchgangsöffnung 66 Dichtelement
68 Führungsnut
70 Vertiefung
72 Absatz
74 Vorsprünge
L Längsachse
Claims
1. Handhabungsvorrichtung für Bratgut,
mit einem Auflageblech (12) zum Auflegen von Bratgut, und einer Wanne (14), insbesondere zum Auffangen des vom Bratgut abgegebenen Bratensafts, wobei
• die Wanne (14) einen Wannenboden (16), eine den Wan- nenboden (16) umgebende Wandung (18) und eine Aus- lassvorrichtung (24), insbesondere zum Ablassen des Bratensafts, aufweist,
• die Auslassvorrichtung (24) in oder an der Wandung (18) angeordnet ist,
• die Auslassvorrichtung (24) ein Auslassrohr (34) mit einem ersten Ende (36) und einem zweiten Ende (38) aufweist, und
• im Bereich des ersten Endes (36) oder des zweiten Endes (38) des Auslassrohrs (34) eine Verschlusskap- pe (48) angeordnet ist, die zum Öffnen des Auslass- rohrs (34) in eine Offenstellung bewegbar ist und zum Verschließen des Auslassrohrs (34) in eine Ge- schlossenstellung bewegbar ist.
2. Handhabungsvorrichtung für Bratgut nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ver- schlusskappe (48) mindestens eine Verschlussöffnung (50) aufweist, die in der Offenstellung der Verschlusskappe (48) das Auslassrohr (34) freigibt.
3. Handhabungsvorrichtung für Bratgut nach einem der vorher- gehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass im Be- reich desjenigen Endes (36, 38) des Auslassrohrs (34), an
dem die Verschlusskappe (48) angeordnet ist, eine Blende (42) mit mindestens einer Blendenöffnung (44) angeordnet ist.
4. Handhabungsvorrichtung für Bratgut nach Anspruch 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Blende (42) an einer Hülse (46) angeordnet ist, die auf das Auslassrohr (34) aufschiebbar oder in das Auslassrohr (34) einschiebbar ist.
5. Handhabungsvorrichtung für Bratgut nach einem der Ansprü- che 3 oder 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in der Offenstellung der Verschlusskappe (48) mindestens eine Verschlussöffnung (50) mit mindestens einer Blendenöff- nung (44) fluchtet.
6. Handhabungsvorrichtung für Bratgut nach einem der Ansprü- che 3 bis 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Blende (42) eine die Blendenöffnung (44) umgebende Ver- tiefung (62) aufweist, in der ein Dichtelement (66) ange- ordnet ist.
7. Handhabungsvorrichtung für Bratgut nach einem der Ansprü- che 4 bis 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ver- schlusskappe (48) rotatorisch und/oder translatorisch be- wegbar auf der Hülse (46) angeordnet ist und die Hülse (46) mindestens eine Führungsnut (68) und die Verschluss- kappe (48) mindestens ein in die mindestens eine Füh- rungsnut (68) eingreifendes Anschlagmittel aufweist, oder
umgekehrt, wodurch die Bewegung der Verschlusskappe (48) relativ zur Hülse (46) begrenzt wird.
8. Handhabungsvorrichtung für Bratgut nach einem der vorher- gehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ver- schlusskappe (48) im Bereich des ersten Endes (36) des Auslassrohrs (34) angeordnet ist und im Bereich des zwei- ten Endes (38) des Auslassrohrs (34) ein Rückhalteelement (58), insbesondere zum Auffangen großer, im Bratensaft enthaltener Partikel, angeordnet ist.
9. Handhabungsvorrichtung für Bratgut nach Anspruch 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Rückhalteelement (58) mindestens ein Halteelement (56) aufweist, mit dem das Auslassrohr (34) an dem Rückhal- teelement (58) angeordnet ist oder umgekehrt.
10. Handhabungsvorrichtung für Bratgut nach Anspruch 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Aus- lassrohr (34) und das Halteelement (56) reibschlüssig miteinander verbunden sind.
11. Handhabungsvorrichtung für Bratgut nach einem der Ansprü- che 6 bis 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Rückhalteelement (58) auf der Innenseite der Wandung (18) angeordnet ist.
12. Handhabungsvorrichtung für Bratgut nach einem der Ansprü- che 6 bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Rückhalteelement (58) einen Griff (60) aufweist.
13. Handhabungsvorrichtung für Bratgut nach einem der vorher- gehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Handhabungsvorrichtung (10) mindestens einen Fuß (30) mit mindestens einem Auflagedämpfer (32) aufweist.
14. Handhabungsvorrichtung für Bratgut nach einem der vorher- gehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Auf- lageblech (12) als Lochblech ausgebildet ist.
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