EP3969388A1 - Umreifungsgebinde und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Umreifungsgebinde und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number
EP3969388A1
EP3969388A1 EP20722990.7A EP20722990A EP3969388A1 EP 3969388 A1 EP3969388 A1 EP 3969388A1 EP 20722990 A EP20722990 A EP 20722990A EP 3969388 A1 EP3969388 A1 EP 3969388A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strapping
joint
container
tape
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20722990.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias GUT
Thomas Stadler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3969388A1 publication Critical patent/EP3969388A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/02—Arrangements of flexible binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
    • B65D63/1018—Joints produced by application of integral securing members, e.g. buckles, wedges, tongue and slot, locking head and teeth or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
    • B65D63/14—Joints produced by application of separate securing members

Definitions

  • the present invention relates to a strapping container having the features of independent claim 1 and a method for producing such a container
  • the bands can be formed by paper bands, which should be made relatively wide for reasons of stability. Straps made of plastic usually have a higher strength and can therefore usually be more pretensioned than those made of paper, which is particularly important in the case of relatively flexible, thin-walled PET containers with their
  • Bias can be deformed or even damaged.
  • a precise setting of the preload can, however, also prevent a container equipped with this from becoming unstable due to insufficient preload and the container from the
  • the container association can slip out.
  • the use of plastic tapes is increasingly being called into question for ecological reasons.
  • the process-related time required to weld such strapping made of thermoplastic material has a negative effect on the performance, ie on the strapping containers that can be produced per unit of time.
  • the aim of the invention can be seen to offer a strapping container and a method for its production, in which in the interest of a
  • the present invention aims to achieve the stated aim
  • Strapping container with the features of independent claim 1, in which at least two articles or liquid containers are held together by means of at least one strapping band stretched horizontally around the article or container and are thereby held together as a container.
  • the at least one strapping tape has at least one joint of a defined length, at which two overlapping and superimposed tape ends are connected to one another.
  • the strap ends are part of a strap section of a defined length which is sufficient to encompass the desired number of articles which are to form the strapping bundle.
  • Each of the two tape ends has at least one incision and / or at least one folded edge with an adjacent one at the joint
  • the folded section protrudes optionally from the surface of the folded section
  • the bent or folded over sections form material tongues, with the incisions and sections lying one above the other forming pairs of tongues which are lifted out of the plane of the belt and / or folded over, creating the desired stable
  • the incisions in the belt ends can be straight, angled,
  • the incisions can also be made in two parallel, narrow serrated rows lying next to one another, for example U-shaped with serrated flanks and a straight end part.
  • the fact that the connections between the two ends of the strap are made by kinking the incision with the formation of a kink edge on the non-incised part of the material tongues enables the strap ends of the strap to be fixed in a sufficiently stable manner. This is achieved in that the two tape ends are adhesively and detachably connected to one another at the joint with the formation of at least one form-fitting punching that extends through both tape ends.
  • connection can be released again by pulling on the upper end of the tape without the tape having to be cut or processed in any other way.
  • the positive connection produced by punching and folding material tongues can be released again without tools.
  • a tear-open tab can be provided, for example, which can be formed by a protruding end of the tape end located at the top, which protrudes beyond the joint.
  • the pairs of tongues are folded around their common kink at an angle of at least 15 °, but in particular at an angle of at least 40 °, particularly preferably at an angle of at least 60 °.
  • the strapping can, for example, consist of a cellulose material, in particular cardboard material or paper with a weight per unit area of at least 120 grams per square meter, in particular 150 grams per square meter or greater.
  • the strapping can also be made from a biodegradable
  • Fiber material or fiber composite material exist.
  • the punched holes of the same or different types, with the same or different dimensions, can optionally be arranged in a regular matrix.
  • the punchings can optionally have kinks which are oriented transversely or at an angle greater than 30 ° to a longitudinal direction of the strapping.
  • the pairs of tongues of the punchings each have, in a non-angled or bent position, longitudinal directions of extension that are transverse or at an angle greater than 30 ° to a longitudinal direction of the
  • Strapping band can be oriented. It can be provided that at least one pair of tongues points in a first direction, for example in a direction parallel to the Direction of longitudinal extension of the strap, while at least one further pair of tongues points in a different direction, for example in the opposite direction, which can be a direction parallel to the direction of longitudinal extension of the strap.
  • the tongues at the punchings can each have a length of at least 0.5 mm and a width (length of the kink) of at least 0.4 mm. Furthermore, it can be provided that the tongues at the punchings each have a length of at most 5 mm and a width (length of the kink) of at most 4 mm.
  • the strapping itself can have a material thickness of at least 0.4 mm and preferably a maximum of 2 mm.
  • the strapping tape has a width of at least 5 mm, while its maximum width is limited only by the height of the cylindrical section of the strapped container.
  • the joint can additionally be glued in that the overlapping and mutually facing tape ends are coated with adhesive, in particular liquid adhesive.
  • adhesive in particular liquid adhesive.
  • a lacquer that can be activated with ultrasound and thus hardens and unfolds its full joining force can optionally also be suitable as an adhesive for gluing the joint.
  • the strap ends of the strapping band can optionally also be clamped, for example by means of metal clamps, which enables a simple and inexpensive connection technique.
  • an additional handle can be anchored on the strapping band, which enables the strapping container to be carried.
  • a handle can, for example, be anchored at the joint, specifically as an additional layer covering this.
  • the handle can optionally be glued and / or incorporated into the punchings. If the handle is glued, for example a liquid adhesive or a lacquer curable with ultrasound or another suitable adhesive can be used.
  • the joint with the punchings is preferably located in the container in an area between adjacent articles, ie in a gap between them. After the joint has been produced, it can be moved to an article so that it rests on its outer surface and is thereby stabilized. In order to achieve the above-mentioned aim, the invention also works
  • a strapping container in which at least two articles or liquid containers are held together by means of at least one strapping band stretched horizontally around the article or container.
  • a defined number of articles or liquid containers are first put together in a defined spatial arrangement, after which the at least two articles or liquid containers are wrapped with at least one strapping band.
  • the strapping tape has two tape ends that are placed overlapping one another, whereby a joint of a defined length is formed at the overlap point, at which two overlapping tape ends are connected to each other by making at least one incision and / or at least at least one cut in each of the two tape ends at the joint point a folded edge is introduced with an adjoining folded or bent section, the incisions and / or folded edges of the two tape ends lying one above the other at the joint.
  • the method provides that the folded or kinked sections of the tape ends lying on top of one another at least partially lie against one another and connect the tape ends to one another in a form-fitting and adhesive manner at the joint.
  • the bent or folded over sections each form material tongues, with the incisions and sections lying one above the other each forming pairs of tongues that come from a band plane of the strapping band
  • the method can preferably provide that the two tape ends are adhesively and detachably connected to one another at the joint with the formation of at least one form-fitting punching that extends through both tape ends.
  • the at least one punching through can have, for example, two-sided or three-sided or semicircular or otherwise shaped or curved incisions, so that the pairs of tongues formed in this way of the overlapping tape ends placed on top of one another are each folded around a common kink in the same direction at the joint can.
  • the strapping can be done by pulling on a tear-open tab, which is formed by a protruding end of the upper end of the strap that extends over the Joint protrudes, opened by dissolving the joint and separating the tape ends from one another and separated from the articles or liquid containers.
  • the method can provide that the joint is additionally glued in that the overlapping and mutually facing tape ends are coated with adhesive, in particular liquid adhesive.
  • adhesive in particular liquid adhesive.
  • a lacquer can be used as an adhesive for additional gluing of the joint, which
  • Ultrasound can be activated and harden in this way and develop its full joining force.
  • the strap ends of the strapping band can optionally also be clamped, for example by means of metal clamps, which enables a simple and inexpensive connection technique.
  • a further variant of the method provides that a handle or carrying handle is anchored on the strapping with a carrying loop protruding above the container. Possibly. the handle can also be clamped to the strap, for example using metal clamps.
  • such a handle can be included with one of its two handle ends, for example, in the joint of the strapping and fastened there, while the opposite handle end can be fastened to the strapping in different ways. This is how the loop-like handle end can do that
  • the handle can in particular be attached to the strapping band in such a way that the loop of the handle protruding above the strapping container extends diagonally over the upper side of the container.
  • Such a diagonal course of the handle or its loop is advisable, for example, in a frequently used 3x2 container, because in this way the joints of the handle with the
  • Strapping tape can be placed in areas that are between
  • the joint is initially in a region between adjacent articles or during its formation
  • Beverage container is positioned because the punchings can be introduced there more easily.
  • the strapping band can then be shifted in its longitudinal direction, as a result of which the joint is placed against a lateral surface of one of the articles or beverage containers of the strapping container, which serves to stabilize the joint.
  • the invention furthermore comprises a strapping band as described above, which has the features of one of the previously described embodiment variants and which can be used in particular in a strapping container according to one of the previously described embodiment variants.
  • a strapping band can in particular be used and used in a method for producing a strapping container, as described above in various ways
  • Fig. 1 shows in a total of three schematic views (Fig. 1A, Fig. 1B and Fig. 1C) different variants of strapping containers.
  • Fig. 2 shows in a total of six schematic detailed views (Fig. 2A, Fig. 2B, Fig. 2C, Fig. 2D, Fig. 2E and Fig. 2F) different variants of one for the
  • 3A shows a schematic plan view of a strapping tape with a pull-off handle.
  • FIG. 3B shows a side view of the strapping band according to FIG. 3A.
  • FIG. 4A shows a variant of a strapping container with a handle.
  • FIG. 4B shows a schematic plan view of the strapping container according to FIG. 4A.
  • FIG. 4C shows an enlarged illustration of the strapping band and the handle of the strapping container according to FIG. 4A.
  • Fig. 5A shows a variant of the strapping container before attaching a
  • FIG. 5B shows the strapping container according to FIG. 5A after the carrying handle has been attached.
  • Fig. 6A shows a further variant of the strapping container before attaching a handle.
  • FIG. 6B shows the strapping container according to FIG. 6A after the carrying handle has been attached.
  • FIG. 7 shows, in a total of four schematic views (FIGS. 7A, 7B, 7C and 7D), different variants of strapping containers with a modified joint of the strapping band.
  • FIG. 8 shows in a total of three schematic detailed views (FIGS. 8A, 8B and 8C) further different variants of the strapping band used for the strapping container.
  • Fig. 9 shows in a total of three schematic detailed views (Fig. 9A, Fig. 9B and Fig. 9C) further different variants of the strapping used for the strapping container.
  • FIG. 10A shows a side view of a strapping band after production of punchings at the joint.
  • FIG. 10B shows a side view of the strapping tape according to FIG. 10A after the incisions and sections forming the joint have been folded over.
  • FIG. 11 shows a perspective view of a strapping container on which the joint on the strapping band is produced by means of a punching tool.
  • Identical reference symbols are used for identical or identically acting elements of the invention.
  • only reference symbols are shown in the individual figures which are necessary for the description of the respective figure.
  • the illustrated embodiments merely represent examples of how the device according to the invention or the method according to the invention can be designed and do not represent a final limitation.
  • Figures 1A, 1B and 1C show in different views different embodiments of strapping containers 10 according to the invention, in which several articles 12 are held together by means of a strapping band 14 running horizontally around the article 12 and at least slightly pretensioned and thereby held together as a container 10 .
  • the particularly cylindrically shaped articles 12 can be formed in particular as a liquid container or beverage container 16, with the at least one strapping band 14 optionally being stretched around the lateral surfaces 18 of the beverage container 16 at a medium height.
  • the articles 12 according to FIG. 1A can optionally be formed by metal or plastic cans 20 with continuously cylindrical outer surfaces 18. That is also conceivable
  • Strapping 14 can be arranged (see. Fig. 1 B).
  • FIG. 1C illustrates by way of example.
  • the strapping 14 is located in lower cylindrical sections of the respective outer surfaces 18 of the beverage containers 16, which have a larger outer diameter than the central constricted area 22 of each container 16.
  • Strapping container 10 another strapping tape 14 may be applied in the upper cylindrical sections of the lateral surfaces 18 of the beverage containers 16, which are located above the central constricted areas 22 and below the respective neck and head sections 24 of the container 16.
  • a strapping bundle 10 can, for example, comprise four or six articles 12, cans 20 or beverage containers 16, which are arranged horizontally with a
  • Strapping band 14 or with two or more horizontally arranged and preferably positioned at different heights strapping bands 14 are held together.
  • the strapping container 10 according to FIG. 1A includes, for example, six similar beverage cans 20, while the strapping container 10 shown in side view according to FIGS. 1 B and 1C can in particular include six similar PET beverage containers 16, the cans 20 and containers 16 each in one
  • Rectangular arrangement are put together.
  • other combinations would also be conceivable, for example a diagonal arrangement of the articles 12 or a “nested” arrangement in a compressed spherical packing, with such arrangements being formed with a different number of articles 12, in particular with an odd number of articles.
  • the at least one strapping band 14 has at least one joint 26 of a defined length at which the two overlapping and superimposed band ends 28 and 30 are connected to one another.
  • the invention provides that each of the two strip ends 28 and 30, which are laid flat on top of one another, have at least one incision 32 and / or at least one folded edge 34 with an adjoining folded or bent tongue-shaped section 36 at the joint 26.
  • the form fit of the two superimposed tape ends 28 and 30 at the joint 26 essentially comes about by the fact that the folded or bent tongue-shaped sections 36 in a common direction from the Surface of the tape ends 28, 30 protrude, for optical reasons normally from the rear side of the lower strap end 28 of the strapping tape 14 facing the jacket surfaces 18 of the articles 12, containers 16 or cans 20, on which the outward facing and thus visible to the observer of the strapping container 10 rests the upper strap end 30 at the joint 26.
  • the bent or folded over sections 36 form material tongues which, according to FIGS. 2A to 2F, can be contoured very differently, the superimposed incisions 32 and sections each forming pairs of tongues lying flat on top of one another, which are lifted out of the plane of the strapping 14 at the joint 26 ( see Figs. 10A and 10B).
  • the incisions 32 can optionally be straight, angled, triangular, T-shaped, U-shaped, semicircular, parabolic, rectangular or otherwise designed.
  • the incisions 32 are normally produced by a stamping process, after which the tongue-shaped sections 36 formed by the incisions 32 can be folded over or folded over along the respective folding edges 34 immediately using suitable tools.
  • suitable clamping techniques can optionally also be used at the joint 26 of the strapping tape 14, for example by clamping the ends of the strapping tape 14, in particular by means of metal clamps not shown here, which enables a simple and inexpensive connection technique.
  • a particularly suitable material for the strap 14 can be a
  • the strap will have a material thickness of at least 0.4 mm and normally no more than approx. Two millimeters.
  • such a strapping 14 made of paper or cardboard can withstand the stresses occurring in practice, it should be sufficiently wide and, for example, have a width of at least twenty millimeters or more, which is significantly wider than previously known plastic straps. In principle, the width can also be significantly more than twenty millimeters, since in practice it is only determined by the height of the respective cylindrical sections of the lateral surfaces 18 of the articles 12 held together in the strapping container 10 is limited.
  • the strapping 14 can also consist of a biodegradable fiber material or of a suitable fiber composite material.
  • a strapping 14 made of a fiber material or fiber composite material can also have a significantly smaller width of, for example, seven millimeters or more, due to its greater strength than cardboard material.
  • FIGS. 2A to 2F illustrate different design variants and edge contours of the mentioned incisions 32, which are produced in particular by punching knives (not shown here) and in the
  • Strapping tape 14 made of cardboard or the like. Tape material can be introduced, preferably by a single punching process, which penetrates both superimposed tape ends 28 and 30 of the joint 26 one after the other before the tongue-like sections 36 formed by this punching process around the respective
  • Folding edges 34 can be folded over in pairs.
  • Strapping tape 14 each have parabolic contours, the wider base of the individual parabolic contours forming the folding edge 34 of each tongue-shaped section 36, which is not punched, since the parabolic sections 38 formed in this way are folded around these folding edges 34 as shown in FIG. 2A.
  • Parabolic sections 38 have a contour that tapers towards the free end, as a result of which the sections 38 can easily be detached from the surface of the strap 14 along the punched incisions 32 and folded over.
  • Strapping tape 14 each have rectangular contours with two straight ones
  • Contours 40 which favors the interlocking of the serrated sections 42, which are arranged one above the other, during or after folding around the folded edge 34.
  • the folding edges 34 each being parallel to a longitudinal direction of the strapping band 14 and close to its central axis 44 run.
  • the tongue-shaped sections 36, 38 and 42 that are to be folded over thus each point to the edges of the strapping tape 14, but do not touch them, but each leave a distance.
  • the tongue-shaped sections 36, 38 and 42 to be folded over can be slightly offset from one another and thus to a certain extent
  • Strapping tape 14 each have rectangular contours with two straight ones
  • adjacent serrated sections 42 are each arranged rotated by 90 ° with respect to one another, so that individual serrated sections 42 can lie with their longitudinal sides 40 transverse to the central axis 44 of the strap 14, while neighboring serrated sections 42 rotated by 90 ° with their
  • Long sides 40 can be arranged parallel to the central axis 44 of the strapping 14.
  • the serrated sections 42 of the variant shown in FIG. 2B each have a length that is less than half the width of the strap 14
  • the serrated sections 42 of the variant shown in FIG. 2C are larger, so that these sections 42 each have a length may have, which is slightly more than half the width of the strap 14.
  • Strapping tape 14 in turn each have rectangular contours with two straight narrow sides, the first narrow side forming the non-punched fold edge 34, which is parallel to a straight narrow side opposite.
  • the serrated sections 42 shown here lie with their longitudinal sides 40 in each case parallel to the central axis 44 of the strapping band 14.
  • the size of the serrated sections 42 of the variant shown in FIG. 2D corresponds approximately to the size of the sections 42 according to FIG. 2C, so that these sections 42 can each have a length that is slightly more than half the width of the strap 14. Since the serrated sections 42 here with their
  • Strapping tape 14 in turn each have rectangular contours with two straight narrow sides, the first narrow side forming the non-punched fold edge 34, which is parallel to a straight narrow side opposite.
  • the parallel longitudinal sides of the tongue-shaped sections 36 formed in this way each have straight contours here, so that regular rectangular contours of the incisions 32 are formed.
  • the straight incisions 32 shown here lie with their longitudinal sides in each case transversely to the central axis 44 of the strapping tape 14, the folding edges 34 of respectively adjacent sections 36 alternately pointing to the two edges of the strapping tape 14.
  • Strapping tape 14 have T-shaped contours with a lower narrow side which forms the non-punched folding edge 34, which is a T-shaped one running transversely thereto
  • the T-contours 46 formed in this way promote the interlocking of the serrated sections 36, which are arranged one above the other, during or after folding over around the folding edge 34.
  • the T-contours 46 shown here lie with their upper longitudinal sides parallel to the central axis 44 of the
  • Strapping band 14 and have their upper longitudinal sides each to its two edges.
  • the size of the T-shaped sections 46 of the variant shown in FIG. 2F corresponds approximately to the size of the sections 42 according to FIG. 2B, so that these sections 46 can each have a length that is slightly less than half the width of the strap 14 amounts. Since the sections 46 here lie with their folded edges 34 parallel to the central axis 44 of the strapping tape 14 and since their length is less than half the width of the strapping tape 14, two rows each can such T-shaped sections 46 are arranged side by side, as is shown by way of example in FIG. 2F.
  • the two tape ends 28 and 30 are at the joint 26 with the formation of a plurality of form-fitting tape ends 28 and 30 that extend through both of the tape ends 28 and 30 lying on top of one another
  • Punched holes are adhesively connected to one another, this connection being able to be released from one another at any time by applying appropriate force and / or by peeling off the tape ends 28, 30. If necessary, the tape end 30 lying above can be pulled off from the lower tape end 28, but preferably in one
  • the upper end of the tape 30 can be designed with a pull-off handle 48 extending beyond the joint 26, as is shown by way of example in the top view of FIG. 3A.
  • the side view of Fig. 3B illustrates the pulling direction 50, in which the pulling handle 48 protruding at the upper end of the tape 30 beyond the joint 26 and to be grasped by hand can be pulled approximately perpendicular to the surface of the strapping tape 14 in order to remove the strapping with comparatively little effort Tape ends 28 and 30 to be able to detach from each other again.
  • the tongue-shaped sections 36 which previously interlocked with one another in a form-fitting manner, are separated from one another.
  • an additional handle 52 with a loop 54 protruding beyond the top of the strapping container 10 can expediently be anchored on the strapping band 14.
  • the handle 52 with a handle end 56 can, for example, be included in the joint 26 and fastened there, while the opposite handle end, which cannot be seen in FIG. 4A, can be fastened to the strapping 14 in different ways.
  • the loop-like end of the handle can reach under the strapping 14 and be hung there.
  • Another possibility is the attachment of the handle end, not shown here, by a separate one Joint which is designed with punchings in the same way as the joint 26 shown in FIG. 4A, at which the strap ends 28 and 30 of the strapping 14 are connected to one another.
  • glue the end of the handle, not shown here, to the strapping tape 14, for this purpose for example
  • Liquid adhesive or possibly also a lacquer curable by means of ultrasound can be used.
  • the handle 52 can in particular be attached to the strapping tape 14 in such a way that the loop 54 of the handle 52 protruding on the top of the strapping container runs diagonally over the top of the container 10, as indicated in the schematic side view of FIG. 4A and in the schematic Top view of Fig. 4B can be clearly seen.
  • Such a diagonal course of the handle 52 or its loop 54 is advisable in the 3x2 container 10 shown, because in this way the joints 26 of the handle 52 with the strapping 14 in
  • Regions can be arranged which are located between adjacent articles 12 or containers 16, which results in a symmetrical weight distribution when carried. If the handle 52 were not positioned diagonally, it would not be located centrally above the container 10, which would be unfavorable when carrying the container 10, since the container 10 would tilt due to the one-sided weight distribution.
  • FIGS. 5A and 5B the handle 52 with its handle ends 56 can be included in the joint 26 and fastened there in such a way that the punched holes are covered by the handle end 56 fastened there by means of adhesive points 58.
  • FIG. 5A shows the strapping band 14 which combines the beverage containers 16 to form a strapping container 10 and which is fastened by means of a joint 26.
  • 5B shows the strapping container 10 provided with the handle 52.
  • the handle end 56 is applied via the joint 26, specifically by means of an adhesive point 58, while the opposite handle end, which cannot be seen in FIG. 5B, is applied in the same way by means of such an adhesive point 58 can be attached to the strap 14.
  • the carrying handle 52 can optionally run diagonally over the top of the strapping container 10, as shown in FIG. 4B.
  • the handle 52 with its handle ends 56 can be included in the joint 26 and fastened there in such a way that not only the punchings are covered by the handle end 56 fastened there by means of adhesive points 58, but that the adhesive point 58 also extends onto a jacket surface 18 of the beverage container 16 located below the handle end 56.
  • FIG. 6A shows the strapping band 14 which combines the beverage containers 16 to form a strapping container 10 and which is fastened by means of a joint 26.
  • 6B shows the strapping container 10 provided with the handle 52. There the handle end 56 is applied over the joint 26, specifically by means of an adhesive point 58, with a section of the strapping 14 protruding downwards
  • Handle end 56 is glued to the lateral surface 18 of the beverage container 16 located there.
  • the opposite end of the handle which cannot be seen in FIG. 6B, can be fastened in the same way by means of such an adhesive point 58 on the strapping 14 and on a jacket surface 18 of the beverage container 16 located there.
  • Adhesive point 58 that includes the beverage container 16 provides a more stable anchoring of the handle 52 on the container 10 so that the handle 52 can withstand higher loads.
  • the carrying handle 52 does not run diagonally, but transversely to a vertical center plane which runs parallel to the long sides of the container 10. This course of the handle 52 provides this
  • Anchoring variant a symmetrical weight distribution when carrying the
  • the handle 52 shown in FIGS. 4A to 6B can be made of the same material and with the same material width and thickness as the strapping 14. Depending on the requirements established for the stability of the handle 52, however, it can optionally also be somewhat weaker or possibly stronger be dimensioned as the strap 14 to which it is anchored.
  • FIGS 7A to 7D show different possibilities with the
  • FIG. 7A shows the strapping tape 14 which combines the beverage containers 16 to form a strapping container 10, which is made by means of Joint 26 is attached.
  • FIG. 7B shows a label 60 which is glued over the joint 26 and which can optionally be designed in the same color and / or the same material as the strapping 14.
  • FIG. 7C shows an inscribed label 62
  • FIG. 7D shows a label 64 provided with a barcode.
  • FIGS. 8A, 8B and 8C once again clarify some aspects of the design of the incisions 32, the fold edges 34 and the tongue-shaped sections 36 formed by the incisions 32, which after folding over in pairs around the overlying fold edges 34 of the lower and upper Band ends 28 and 30 establish the desired form-fit connection and fix the strapping 14 in the desired manner.
  • the total of ten incisions 32 of the joint 26 of the punched strapping 14 according to FIG. 8A each have rectangular contours with two straight narrow sides, the first narrow side forming the non-punched folding edge 34, one also straight
  • the narrow side is parallel opposite.
  • the parallel long sides of the tongue-shaped sections 36 formed in this way each have jagged contours 40, which favors the interlocking of the jagged sections 42, which are arranged one above the other, during or after folding over around the folding edge 34.
  • this total of ten incisions 32 and tongue-shaped sections 36 to be folded over can be positioned next to one another in two rows of five each with their serrated longitudinal sides spaced apart, so that the two rows of five incisions 32 on both sides of the central axis 44 of the Strapping band 14 are arranged.
  • the fold edges 34 are each parallel to
  • the tongue-shaped sections 36, 38 and 42 to be folded over thus each face the edges of the strap 14, but do not touch the respective edge, but leave a distance in each case.
  • each adjacent incisions 32 and sections 36 can have a spacing 66 transversely to the central axis 44. These spacings 66 are repeated for every further adjacent incision 32 and section 36, so that the stamping pattern shown in FIG. 8A is produced.
  • Fig. 8B illustrates the joint 26 of the strapping tape 14 with tongue-shaped sections 36 each folded around the fold edges 34, which are bent downwards from the plane of the drawing and thus the positive connection of the two tape ends 28 and 30 for fixing the Make strapping tape 14.
  • FIG. 8C shows a further variant of the joint 26, in which the incisions 32 and tongue-like sections 36 each have the same contour as in the variant according to FIG. 8A, but are made significantly smaller than this variant.
  • FIG. 8C shows, up to a total of forty such incisions 32 and tongue-shaped sections 36 to be folded over can thus be spaced apart in a total of four parallel rows of ten with their serrated longitudinal sides
  • each adjacent incisions 32 and sections 36 can have a small distance 68 transversely to the central axis 44.
  • FIGS. 9A, 9B and 9C show others
  • FIGS. 9B and 9C each show arrow-shaped incisions 32, which according to FIG folding over each form arrow-shaped sections 70.
  • the folding edge 34 is located at the non-arrowed end 72 of each of these arrow-shaped sections 70, while the opposite end of the sections 70 contoured in this way has a relatively wide arrow section 74, which can be formed by a triangle according to FIG. 9B, for example.
  • the arrow section 74 is rounded at the tip and, for this, ends longer on the two symmetrically shaped side flanks.
  • Both variants according to FIGS. 9B and 9C can improve the form-fit connections of the two belt ends 28 and 30 that can be achieved therewith if the arrow-shaped sections 70 are folded over in pairs around the folding edges 34 lying one above the other in the manner already shown in FIG. 8B.
  • FIGS. 10A and 10B show the joint 26 of the strapping 14 with each folded over sections 36, which can be shorter (FIG. 10A) or longer (FIG. 10B), depending on which of the embodiment variants shown (cf. FIGS. 2A to 2F or Figures 8A to 9C) was used in each case.
  • FIGS. 10A and 10B also show that the tongue-like sections 36 each move in the direction of the lower end of the strap 28 and thus in the direction of the lateral surfaces 18 of the articles 12, cans 20, or cans 20 or
  • Beverage containers 16 are pierced, which on the one hand gives a visually more favorable impression than piercing the sections 36 outward to the tape end 30 located at the top.
  • this piercing direction of the punched sections 36 can normally be handled more easily in terms of production technology than piercing in the other direction.
  • the pairs of tongues of the superimposed sections 36 are bent at an angle of preferably at least 15 ° around their common kink or fold 34, but in particular at an angle of at least 40 °, particularly preferably at an angle of at least 60 °.
  • FIG. 11 illustrates the attachment of the
  • Strapping tape 14 by superimposing the tape ends 28 and 30 and / or attaching the handle 52, after which the joint 26 is produced in the manner described above by means of a suitable punching tool 76.
  • the joint 26 is formed by producing the incisions 32 and folding over the
  • Sections 36 in the direction of the articles 12 or beverage containers 16 only then formed when the strapping 14 has the desired strap tension in order to hold the articles 12 or beverage containers 16 of the strapping 10 together with the desired stability and to fix them to one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Abstract

Es sind ein Umreifungsgebinde (10) und ein Verfahren zu dessen Herstellung unter Verwendung eines Umreifungsbandes (14) offenbart. Bei dem Umreifungsgebinde (10) werden wenigstens zwei Artikel (12) oder Flüssigkeitsbehälter (16) mittels mindestens eines horizontal um die Artikel (12) oder Behälter (16) gespannten Umreifungsbandes (14) zusammengehalten. Das mindestens eine Umreifungsband (14) weist wenigstens eine Fügestelle (26) definierter Länge auf, an der zwei überlappende Bandenden (28, 30) miteinander verbunden sind, wobei jedes der beiden Bandenden (28, 30) an der Fügestelle (26) jeweils mindestens einen Einschnitt (32) und/oder mindestens eine Faltkante (34) mit einem daran angrenzenden umgefalteten oder abgeknickten Abschnitt (36) aufweist, und wobei die Einschnitte (32) und/oder Faltkanten (34) der beiden Bandenden (28, 30) an der Fügestelle (26) übereinander liegen. Zudem liegen die umgefalteten oder abgeknickten Abschnitte (36) der übereinander liegenden Bandenden (28, 30) zumindest teilweise aneinander und verbinden die Bandenden (28, 30) an der Fügestelle (26) formschlüssig und haftend miteinander.

Description

Umreifungsgebinde und Verfahren zu dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Umreifungsgebinde mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen
Umreifungsgebindes mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 12.
Zum Zwecke des Transports werden Gruppierungen gleichartiger Artikel wie etwa Getränkebehälter oftmals in handlichen Gebinden mit vier, sechs oder mehr Artikeln oder Behältern zusammengefasst, wobei die Artikel oder Behälter in diesen Gebinden bspw. mit Schrumpffolie umhüllt und zusammengehalten sein können. Neben den sehr verbreiteten Foliengebinden gibt es auch sog. Umreifungsgebinde, Klebegebinde sowie Kombinationen dieser Gebindevarianten. Während die einzelnen Artikel oder Behälter bei Klebegebinden mittels Haftverbindungen unmittelbar mit ihren Mantelflächen klebend aneinander gefügt sind, werden die Behälter bei Umreifungsgebinden mittels mindestens eines horizontal um die Behälter gespannten Umreifungsbandes zusammengehalten. Um die Artikel oder Behälter in ihrer Lage zu fixieren, kann es bei Umreifungsgebinden sinnvoll sein, zwei oder mehr voneinander beabstandete horizontale Umreifungsbänder in unterschiedlichen Höhen anzubringen.
Bei einfachen Varianten solcher Umreifungsbänder können die Bänder durch Papierbanderolen gebildet sein, die aus Stabilitätsgründen relativ breit ausgeführt sein sollten. Umreifungsbänder aus Kunststoff weisen in aller Regel eine höhere Festigkeit auf und können deshalb in aller Regel stärker vorgespannt werden als solche aus Papier, was insbesondere bei relativ nachgiebigen dünnwandigen PET-Behältern mit ihren
biegeweichen und nicht sehr formstabilen Wandungen eine sehr präzise Definition der Umreifungsvorspannung erlaubt, so dass die Behälter nicht aufgrund zu starker
Vorspannung verformt oder sogar beschädigt werden können. Eine präzise Einstellung der Vorspannung kann jedoch ebenso vermeiden, dass ein hiermit ausgestattetes Gebinde aufgrund zu geringer Vorspannung labil wird und die Behälter aus dem
Gebindeverband herausrutschen können.
Die Verwendung von Kunststoffbändern wird zunehmend aus ökologischen Gründen in Frage gestellt. Die prozessbedingte Zeit, die zum Verschweißen solcher Umreifungsbänder aus thermoplastischem Kunststoff notwendig ist, wirkt sich negativ auf die Leistung, d.h. auf die je Zeiteinheit herstellbaren Umreifungsgebinde aus. Das Ziel der Erfindung kann darin gesehen werden, ein Umreifungsgebinde sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzubieten, bei dem im Interesse einer
umweltfreundlichen Materialauswahl keine Kunststoffbänder verwendet werden, bei dem aber eine mechanisch ausreichend stabile Umreifung verwendet wird.
Dieses Ziel wird mit den Gegenständen der unabhängigen Ansprüche erreicht. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die abhängigen Ansprüche beschrieben.
Zur Erreichung des genannten Ziels schlägt die vorliegende Erfindung ein
Umreifungsgebinde mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 vor, bei dem wenigstens zwei Artikel oder Flüssigkeitsbehälter mittels mindestens eines horizontal um die Artikel oder Behälter gespannten Umreifungsbandes aneinander gehalten und dadurch als Gebinde zusammengehalten sind. Das mindestens eine Umreifungsband weist wenigstens eine Fügestelle definierter Länge auf, an der zwei überlappende und übereinander gelegte Bandenden miteinander verbunden sind. Die Bandenden sind Teil eines Bandabschnittes definierter Länge, der ausreicht, die gewünschte Anzahl an Artikeln, die das Umreifungsgebinde bilden sollen, zu umfassen.
Jedes der beiden Bandenden weist an der Fügestelle jeweils mindestens einen Einschnitt und/oder mindestens eine Faltkante mit einem daran angrenzenden
umgefalteten oder abgeknickten Abschnitt auf. Diese Einschnitte und/oder Faltkanten der beiden Bandenden liegen an der Fügestelle übereinander. Zudem liegen die umgefalteten oder abgeknickten Abschnitte der übereinander liegenden Bandenden zumindest teilweise aneinander und verbinden die Bandenden an der Fügestelle formschlüssig und haftend miteinander.
Dabei ragt der umgefaltete Abschnitt wahlweise aus der Oberfläche des
Bandendes heraus oder kann bspw. auch um 180° umgelegt sein. Die umgeknickten oder umgefalteten Abschnitte bilden Materialzungen, wobei die übereinander liegenden Einschnitte und Abschnitte jeweils Zungenpaare ausbilden, die aus der Bandebene herausgehoben und/oder umgeschlagen sind, wodurch die gewünschte stabile
Verbindung der beiden Bandenden und damit ein geschlossenes Umreifungsband ausgebildet ist.
Die Einschnitte in die Bandenden können bspw. gerade, abgewinkelt,
dreieckförmig, T-förmig, U-förmig, halbrund, parabelförmig, rechteckförmig oder anders gestaltet sein. Wahlweise können die Einschnitte auch in jeweils zwei parallelen, eng beeinander liegenden gezackten Reihen ausgeführt sein, so bspw. U-förmig mit gezackten Flanken und geradem Endteil. Dadurch, dass die Verbindungen der beiden Bandenden durch Abknicken des Einschnittes unter Ausbildung einer Knickkante am nicht eingeschnittenen Teil der Materialzungen hergestellt werden, kann eine ausreichend stabile Fixierung der Bandenden des Umreifungsbandes hergestellt werden. Dies wird dadurch erreicht, indem die beiden Bandenden an der Fügestelle unter Ausbildung wenigstens einer formschlüssigen und durch beide Bandenden hindurch greifenden Durchstanzung haftend und lösbar miteinander verbunden sind.
Die Verbindung kann durch Zug am oberen Bandende wieder gelöst werden, ohne dass das Band durchschnitten oder auf sonstige Weise bearbeitet werden muss. D.h. die durch Stanzen und Umlegen von Materialzungen hergestellte formschlüssige Verbindung kann werkzeuglos wieder gelöst werden. Um das Lösen der Fügestelle zu erleichtern, kann bspw. eine Aufreißlasche vorgesehen sein, die durch ein überstehendes Ende des oben liegenden Bandendes, das über die Fügestelle hinausragt, gebildet sein kann.
Die Zungenpaare sind um einen Winkel von mindestens 15° um ihre gemeinsame Knickstelle umgelegt, insbesondere jedoch um einen Winkel von mindestens 40°, besonders bevorzugt um einen Winkel von mindesten 60°.
Das Umreifungsband kann bspw. aus einem Zellstoff material, insbesondere aus Kartonmaterial oder aus Papier mit einem Flächengewicht von mindestens 120 Gramm je Quadratmeter, insbesondere von 150 Gramm je Quadratmeter oder größer, bestehen. Wahlweise kann das Umreifungsband auch aus einem biologisch abbaubaren
Fasermaterial oder Faserverbundmaterial bestehen.
An der Fügestelle befinden sich mehrere gleichartige oder verschiedenartige, gleich oder unterschiedlich dimensionierte Durchstanzungen. Wahlweise können die gleichartigen oder verschiedenartigen, gleich oder unterschiedlich dimensionierten Durchstanzungen in einer regelmäßigen Matrix angeordnet sein.
Wahlweise können die Durchstanzungen Knickstellen aufweisen, die quer oder in einem Winkel größer als 30° zu einer Längserstreckungsrichtung des Umreifungsbandes orientiert sind. Außerdem weisen auch die Zungenpaare der Durchstanzungen jeweils in nicht abgewinkelter oder abgeknickter Lage Längserstreckungsrichtungen auf, die quer oder in einem Winkel größer als 30° zu einer Längserstreckungsrichtung des
Umreifungsbandes orientiert sein können. Es kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Zungenpaar in eine erste Richtung weist, bspw. in eine Richtung parallel zur Längserstreckungsrichtung des Umreifungsbandes, während wenigstens ein weiteres Zungenpaar in eine andere Richtung weist, bspw. in die entgegengesetzte Richtung, was eine Richtung parallel zur Längserstreckungsrichtung des Umreifungsbandes sein kann.
Vorzugsweise können die Zungen an den Durchstanzungen jeweils eine Länge von mindestens 0,5 mm und eine Breite (Länge der Knickstelle) von mindestens 0,4 mm aufweisen. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Zungen an den Durchstanzungen jeweils eine Länge von höchstens 5 mm und eine Breite (Länge der Knickstelle) von höchstens 4 mm aufweisen.
Das Umreifungsband selbst kann eine Materialstärke von mindestens 0,4 mm und vorzugsweise höchsten 2 mm aufweisen. Zudem kann vorgesehen sein, dass das Umreifungsband eine Breite von mindestens 5 mm aufweist, während seine maximale Breite lediglich durch die Höhe des zylindrischen Abschnittes der umreiften Behälter begrenzt ist.
Die Fügestelle kann zusätzlich verklebt sein, indem die überlappenden und zueinander weisenden Bandenden mit Klebstoff, insbesondere Flüssigklebstoff bestrichen werden. Als Klebstoff zum Verkleben der Fügestelle kann sich wahlweise auch ein Lack eignen, der mit Ultraschall aktiviert werden kann und solchermaßen aushärtet und seine volle Fügekraft entfaltet.
Alternativ oder zusätzlich zu den Durchstanzungen können die Bandenden des Umreifungsbandes wahlweise auch verklammert werden, bspw. mittels Metallklammern, was eine einfache und kostengünstige Verbindungstechnik ermöglicht.
Außerdem kann am Umreifungsband ein zusätzlicher Handgriff verankert sein, der das Tragen des Umreifungsgebindes ermöglicht. Ein solcher Handgriff kann bspw. an den Fügestellen verankert sein, und zwar als diese überdeckende zusätzliche Schicht.
Wahlweise kann der Handgriff verklebt und/oder in die Stanzungen mit einbezogen sein. Sofern der Handgriff verklebt wird, kann bspw. ein Flüssigklebstoff oder ein mit Ultraschall aushärtbarer Lack oder ein anderes geeignetes Klebemittel eingesetzt werden.
Die Fügestelle mit den Durchstanzungen befindet sich bei der Herstellung vorzugsweise im Gebinde in einem Bereich zwischen benachbarten Artikeln, d.h. in einer Lücke zwischen diesen. Nach Herstellung der Fügestelle kann diese an einen Artikel verschoben werden, so dass sie an dessen Mantelfläche aufliegt und dadurch stabilisiert wird. Zur Erreichung des oben genannten Ziels schlägt die Erfindung zudem ein
Verfahren zur Herstellung eines Umreifungsgebindes vor, bei dem wenigstens zwei Artikel oder Flüssigkeitsbehälter mittels mindestens eines horizontal um die Artikel oder Behälter gespannten Umreifungsbandes zusammengehalten werden. Bei dem Verfahren werden zunächst eine definierte Anzahl von Artikeln oder Flüssigkeitsbehältern in einer definierten räumlichen Anordnung zueinander zusammengestellt, wonach das Umschlingen der wenigstens zwei Artikel oder Flüssigkeitsbehälter mit wenigstens einem Umreifungsband erfolgt.
Das Umreifungsband weist zwei Bandenden auf, die überlappend übereinander gelegt werden, wodurch an der Überlappungsstelle eine Fügestelle definierter Länge gebildet wird, an der zwei überlappende Bandenden miteinander verbunden werden, indem in jedes der beiden Bandenden an der Fügestelle jeweils mindestens ein Einschnitt und/oder mindestens eine Faltkante mit einem daran angrenzenden umgefalteten oder abgeknickten Abschnitt eingebracht wird, wobei die Einschnitte und/oder Faltkanten der beiden Bandenden an der Fügestelle übereinander liegen. Außerdem sieht das Verfahren vor, dass die umgefalteten oder abgeknickten Abschnitte der übereinander liegenden Bandenden zumindest teilweise aneinander liegen und die Bandenden an der Fügestelle formschlüssig und haftend miteinander verbinden.
Bei dem Verfahren bilden die umgeknickten oder umgefalteten Abschnitte jeweils Materialzungen aus, wobei die übereinander liegenden Einschnitte und Abschnitte jeweils Zungenpaare ausbilden, die aus einer Bandebene des Umreifungsbandes
herausgehoben werden.
Zudem kann das Verfahren vorzugsweise vorsehen, dass die beiden Bandenden an der Fügestelle unter Ausbildung wenigstens einer formschlüssigen und durch beide Bandenden hindurch greifenden Durchstanzung haftend und lösbar miteinander verbunden werden. Die wenigstens eine Durchstanzung kann an der Fügestelle bspw. zweiseitige oder dreiseitige oder halbrunde oder auf sonstige Weise geformte oder gekrümmte Einschnitte aufweisen, so dass die solchermaßen gebildeten Zungenpaare der übereinander gelegten überlappenden Bandenden an der Fügestelle jeweils um eine gemeinsame Knickstelle in eine gleiche Richtung umgelegt werden können.
Wahlweise kann das Umreifungsband durch Ziehen an einer Aufreißlasche, die durch ein überstehendes Ende des oben liegenden Bandendes gebildet ist, das über die Fügestelle hinausragt, unter Auflösen der Fügestelle und Auftrennen der Bandenden voneinander geöffnet und von den Artikeln oder Flüssigkeitsbehältern getrennt werden.
Das Verfahren kann vorsehen, dass die Fügestelle zusätzlich verklebt wird, indem die überlappenden und zueinander weisenden Bandenden mit Klebstoff, insbesondere Flüssigklebstoff bestrichen werden. Wie oben schon erwähnt, kann hierbei als Klebstoff zum zusätzlichen Verkleben der Fügestelle ein Lack eingesetzt werden, der mit
Ultraschall aktiviert werden kann und solchermaßen aushärtet und seine volle Fügekraft entfaltet.
Alternativ oder zusätzlich zu den Durchstanzungen können die Bandenden des Umreifungsbandes wahlweise auch verklammert werden, bspw. mittels Metallklammern, was eine einfache und kostengünstige Verbindungstechnik ermöglicht.
Eine weitere Verfahrensvariante sieht vor, dass am Umreifungsband ein Handgriff oder Tragegriff mit einer das Gebinde oberseitig überragenden Trageschlaufe verankert wird. Ggf. kann auch der Tragegriff mit dem Umreifungsband verklammert werden, bspw. mittels Metallklammern.
Wahlweise kann ein solcher Tragegriff mit einem seiner beiden Tragegriffenden bspw. in die Fügestelle des Umreifungsbandes miteinbezogen und dort befestigt sein, während das gegenüberliegende Tragegriffende am Umreifungsband in unterschiedlicher Weise befestigt sein kann. So kann das schlaufenartige Tragegriffende das
Umreifungsband untergreifen und dort eingehängt sein. Eine weitere Möglichkeit ist die Befestigung des Tragegriffendes durch eine separate Fügestelle, die in gleicher weise mit Durchstanzungen ausgestaltet ist wie die Fügestelle, an der die Bandenden des
Umreifungsbandes miteinander verbunden sind. Ebenso denkbar ist jedoch eine
Verklebung des Tragegriffendes mit dem Umreifungsband.
Der Tragegriff kann insbesondere in einer Weise am Umreifungsband befestigt sein, dass die das Umreifungsgebinde oberseitig überragende Schlaufe des Tragegriffs diagonal über die Oberseite des Gebindes verläuft. Ein solcher diagonaler Verlauf des Tragegriffs bzw. seiner Schlaufe bietet sich bspw. bei einem häufig verwendeten 3x2- Gebinde deshalb an, da auf diese Weise die Fügestellen des Tragegriffs mit dem
Umreifungsband in Bereichen angeordnet werden können, die sich zwischen
benachbarten Artikeln oder Behältern befinden, wodurch sich eine symmetrische
Gewichtsverteilung beim Tragen des Gebindes ergibt. Bei einem nicht diagonalen Verlauf des Tragegriffs befände sich dieser nicht mittig über dem Gebinde, was ungünstig beim T ragen des Gebindes wäre, da das Gebinde hierbei aufgrund der einseitigen
Gewichtsverteilung verkippen würde.
Bei dem Verfahren kann es von Vorteil sein, wenn die Fügestelle bei ihrer Ausbildung zunächst in einen Bereich zwischen benachbarten Artikeln oder
Getränkebehälter positioniert wird, da die Stanzungen dort leichter eingebracht werden können. Anschließend kann das Umreifungsband in seiner Längserstreckungsrichtung verschoben werden, wodurch die Fügestelle an eine Mantelfläche eines der Artikel oder Getränkebehälter des Umreifungsgebindes angelegt wird, was der Stabilisierung der Fügestelle dient.
Die Erfindung umfasst weiterhin ein Umreifungsband, wie es oben beschrieben wurde, das die Merkmale einer der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten aufweist, und das insbesondere der Verwendung in einem Umreifungsgebinde gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten dienen kann. Ein solches Umreifungsband kann insbesondere bei einem Verfahren zur Herstellung eines Umreifungsgebindes eingesetzt und verwendet werden, wie es oben in unterschiedlichen
Ausführungsvarianten beschrieben wurde.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Fig. 1 zeigt in insgesamt drei schematischen Ansichten (Fig. 1A, Fig. 1 B und Fig. 1C) unterschiedliche Varianten von Umreifungsgebinden.
Fig. 2 zeigt in insgesamt sechs schematischen Detailansichten (Fig. 2A, Fig. 2B, Fig. 2C, Fig. 2D, Fig. 2E und Fig. 2F) unterschiedliche Varianten eines für das
Umreifungsgebinde verwendeten Umreifungsbandes.
Fig. 3A zeigt eine schematische Draufsicht eines Umreifungsbandes mit einem Abziehgriff.
Fig. 3B zeigt eine Seitenansicht des Umreifungsbandes gemäß Fig. 3A.
Fig. 4A zeigt eine Ausführungsvariante eines Umreifungsgebindes mit einem Tragegriff. Fig. 4B zeigt eine schematische Draufsicht auf das Umreifungsgebinde gemäß Fig. 4A.
Fig. 4C zeigt eine vergrößerte Darstellung des Umreifungsbandes und des Tragegriffs des Umreifungsgebindes gemäß Fig. 4A. Fig. 5A zeigt eine Variante des Umreifungsgebindes vor Anbringung eines
Tragegriffs.
Fig. 5B zeigt das Umreifungsgebinde gemäß Fig. 5A nach Anbringung des Tragegriffs.
Fig. 6A zeigt eine weitere Variante des Umreifungsgebindes vor Anbringung eines Tragegriffs.
Fig. 6B zeigt das Umreifungsgebinde gemäß Fig. 6A nach Anbringung des Tragegriffs.
Fig. 7 zeigt in insgesamt vier schematischen Ansichten (Fig. 7A, Fig. 7B, Fig. 7C und Fig. 7D) verschiedene Varianten von Umreifungsgebinden mit modifizierter Fügestelle des Umreifungsbandes.
Fig. 8 zeigt in insgesamt drei schematischen Detailansichten (Fig. 8A, Fig. 8B und Fig. 8C) weitere unterschiedliche Varianten des für das Umreifungsgebinde verwendeten Umreifungsbandes.
Fig. 9 zeigt in insgesamt drei schematischen Detailansichten (Fig. 9A, Fig. 9B und Fig. 9C) weitere unterschiedliche Varianten des für das Umreifungsgebinde verwendeten Umreifungsbandes.
Fig. 10A zeigt ein eine Seitenansicht eines Umreifungsbandes nach Herstellung von Durchstanzungen an der Fügestelle.
Fig. 10B zeigt eine Seitenansicht des Umreifungsbandes gemäß Fig. 10A nach Umfalten der die Fügestelle bildenden Einschnitte und Abschnitte.
Fig. 11 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Umreifungsgebindes, an dem mittels eines Stanzwerkzeuges die Fügestelle am Umreifungsband hergestellt wird. Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
Die Figuren 1A, 1 B und 1C zeigen in verschiedenen Ansichten unterschiedliche Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Umreifungsgebinden 10, bei denen jeweils mehrere Artikel 12 mittels eines horizontal um die Artikel 12 verlaufenden und unter zumindest leichte Vorspannung gebrachten Umreifungsbandes 14 aneinander gehalten und dadurch als Gebinde 10 zusammengehalten sind. Die insbesondere zylindrisch geformten Artikel 12 können im nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel insbesondere als Flüssigkeitsbehälter oder Getränkebehälter 16 gebildet sein, wobei das mindestens eine Umreifungsband 14 wahlweise in mittlerer Höhe um die Mantelflächen 18 der Getränkebehälter 16 gespannt sein kann.
Wie es die Figuren 1A bis 1C erkennen lassen, eignen sich verschiedene
Behältervarianten zur Ausbildung solcher Umreifungsgebinde 10. So können die Artikel 12 gemäß Fig. 1A wahlweise durch metallene oder aus Kunststoff gefertigte Dosen 20 mit durchgängig zylindrischen Mantelflächen 18 gebildet sein. Ebenso denkbar ist die
Ausbildung solcher Umreifungsgebinde 10 mit PET-Getränkebehältern 16, die bspw. jeweils einen eingeschnürten Bereich 22 in ihren Mantelflächen 18 mit gegenüber darunter und darüber befindlichen dickeren und vorzugsweise zylindrischen Bereichen geringerem Umfangsmaß aufweisen, so dass dort das horizontal verlaufende
Umreifungsband 14 angeordnet sein kann (vgl. Fig. 1 B).
Eine solche Anordnung des Umreifungsbandes 14 im Bereich der eingeschnürten Bereiche 22 der PET-Getränkebehälter 16 ist jedoch keinesfalls zwingend, wie es die Fig. 1C beispielhaft verdeutlicht. Dort befindet sich das Umreifungsband 14 in unteren zylindrischen Abschnitten der jeweiligen Mantelflächen 18 der Getränkebehälter 16, die gegenüber dem mittleren eingeschnürten Bereich 22 jedes Behälters 16 einen größeren Außendurchmesser aufweisen. Wahlweise könnte bei dieser Variante des
Umreifungsgebindes 10 ein weiteres Umreifungsband 14 in den oberen zylindrischen Abschnitten der Mantelflächen 18 der Getränkebehälter 16 aufgebracht sein, die sich oberhalb der mittleren eingeschnürten Bereiche 22 und unterhalb der jeweiligen Hals- und Kopfabschnitte 24 der Behälter 16 befinden. Ein solches Umreifungsgebinde 10 kann bspw. vier oder sechs Artikel 12, Dosen 20 oder Getränkebehälter 16 umfassen, die mit einem horizontal angeordneten
Umreifungsband 14 oder mit zwei oder mehr horizontal angeordneten und vorzugsweise in unterschiedlichen Höhen positionierten Umreifungsbändern 14 zusammengehalten sind. Das Umreifungsgebinde 10 gemäß Fig. 1A umfasst bspw. sechs gleichartige Getränkedosen 20, während die in Seitenansicht dargestellten Umreifungsgebinde 10 gemäß Fig. 1 B und Fig. 1C insbesondere sechs gleichartige PET-Getränkebehälter 16 umfassen können, wobei die Dosen 20 und Behälter 16 jeweils in einer
Rechteckanordnung zusammengestellt sind. Denkbar wären darüber hinaus auch andere Zusammenstellungen, etwa eine Diagonalanordnung der Artikel 12 oder eine„genestete“ Anordnung in verdichteter Kugelpackung, wobei solche Anordnungen mit jeweils unterschiedlicher Anzahl von Artikeln 12 gebildet sein können, insbesondere auch mit ungerader Artikelzahl.
Das mindestens eine Umreifungsband 14 weist wenigstens eine Fügestelle 26 definierter Länge auf, an der die beiden überlappenden und übereinander gelegten Bandenden 28 und 30 miteinander verbunden sind. Zudem sieht die Erfindung vor, dass jedes der beiden flächig übereinander gelegten Bandenden 28 und 30 an der Fügestelle 26 jeweils mindestens einen Einschnitt 32 und/oder mindestens eine Faltkante 34 mit einem daran angrenzenden umgefalteten oder abgeknickten zungenförmigen Abschnitt 36 aufweist.
Da die Bandenden 28 und 30 an der Fügestelle 26 durch eine formschlüssige Verbindung aneinander haften sollen, liegen jeweils gleichartige und gleich dimensionierte Einschnitte 32 und Faltkanten 34 der beiden Bandenden 28 und 30 übereinander. Durch Umfalten oder Abknicken der zungenförmigen Abschnitte 36, die dadurch nur noch mit ihren jeweiligen Faltkanten 34 mit den Bandenden 28 bzw. 30 verbunden bleiben, wobei die umgefalteten oder abgeknickten zungenförmigen Abschnitte 36 der übereinander liegenden Bandenden 28 und 30 zumindest teilweise aneinander liegen, werden die zunächst nur lose aufeinander gelegten Bandenden 28 und 30 an der Fügestelle 26 formschlüssig und haftend miteinander verbunden.
Wie weiter unten unter Bezugnahme auf die Figuren 10A und 10B noch näher erläutert wird, kommt der Formschluss der beiden übereinander gelegten Bandenden 28 und 30 an der Fügestelle 26 im Wesentlichen dadurch zustande, dass die umgefalteten oder abgeknickten zungenförmigen Abschnitte 36 in einer gemeinsamen Richtung aus der Oberfläche der Bandenden 28, 30 herausragen, und zwar aus optischen Gründen normalerweise aus der zu den Mantelflächen 18 der Artikel 12, Behälter 16 oder Dosen 20 weisenden Rückseite des unteren Bandendes 28 des Umreifungsbandes 14, auf dem das nach außen weisende und somit vom Betrachter des Umreifungsgebindes 10 erkennbare obere Bandende 30 an der Fügestelle 26 aufliegt.
Die umgeknickten oder umgefalteten Abschnitte 36 bilden Materialzungen, die gemäß Figuren 2A bis 2F ganz unterschiedlich konturiert sein können, wobei die übereinander liegenden Einschnitte 32 und Abschnitte jeweils flächig aufeinander liegende Zungenpaare ausbilden, die aus der Ebene des Umreifungsbandes 14 an der Fügestelle 26 herausgehoben sind (vgl. Fig. 10A und Fig. 10B). Wahlweise können die Einschnitte 32 gerade, abgewinkelt, dreieckförmig, T-förmig, U-förmig, halbrund, parabelförmig, rechteckförmig oder anders gestaltet sein. Die Einschnitte 32 werden normalerweise durch einen Stanzvorgang hergestellt, wonach unmittelbar anschließend ein Umfalten oder Umknicken der durch die Einschnitte 32 gebildeten zungenförmigen Abschnitte 36 entlang der jeweiligen Faltkanten 34 mittels geeigneter Werkzeuge erfolgen kann.
Alternativ oder zusätzlich zu den Durchstanzungen können an der Fügestelle 26 des Umreifungsbandes 14 wahlweise auch geeignete Klammertechniken eingesetzt werden, bspw. indem die Enden des Umreifungsbandes 14 verklammert werden, insbesondere mittels hier nicht gezeigter Metallklammern, was eine einfache und kostengünstige Verbindungstechnik ermöglicht.
Ein besonders geeignetes Material für das Umreifungsband 14 kann ein
Zellstoffmaterial ausreichender Stärke und damit ausreichender Festigkeit sein, wobei sich für den vorgesehenen Anwendungsfall insbesondere Kartonmaterial oder Papier mit einem Flächengewicht von mindestens 120 Gramm je Quadratmeter, insbesondere von 150 Gramm je Quadratmeter oder größer eignet. In aller Regel wird das Umreifungsband eine Materialstärke von mindestens 0,4 mm und normalerweise nicht mehr als ca. zwei Millimeter aufweisen.
Damit ein solches Umreifungsband 14 aus Papier oder Karton den in der Praxis auftretenden Belastungen auch standhält, sollte es ausreichend breit sein und bspw. eine Breite von mindestens zwanzig Millimeter oder mehr aufweisen, was deutlich breiter ist als bisher bekannte Umreifungsbänder aus Kunststoff. Grundsätzlich kann die Breite auch deutlich mehr als zwanzig Millimeter betragen, da sie in der Praxis nur durch die Höhe der jeweiligen zylindrischen Abschnitte der Mantelflächen 18 der im Umreifungsgebinde 10 zusammengehaltenen Artikel 12 begrenzt ist.
Wahlweise kann das Umreifungsband 14 jedoch auch aus einem biologisch abbaubaren Fasermaterial oder aus einem geeigneten Faserverbundmaterial bestehen. Ein solches Umreifungsband 14 aus einem Fasermaterial oder Faserverbundmaterial kann aufgrund seiner höheren Festigkeit als Kartonmaterial auch eine deutlich geringere Breite von bspw. sieben Millimeter oder mehr aufweisen.
Die schematischen Detailansichten der Figuren 2A bis 2F verdeutlichen unterschiedliche Ausführungsvarianten und Randkonturen der erwähnten Einschnitte 32, die insbesondere durch Stanzmesser (hier nicht gezeigt) hergestellt und in das
Umreifungsband 14 aus Karton oder dgl. Bandmaterial eingebracht werden können, und zwar vorzugsweise durch einen einzigen Stanzvorgang, der beide übereinander gelegte Bandenden 28 und 30 der Fügestelle 26 nacheinander durchdringt, bevor die durch diesen Stanzvorgang gebildeten zungenartigen Abschnitte 36 um die jeweiligen
Faltkanten 34 paarweise umgefaltet werden können.
Die Einschnitte 32 der in Fig. 2A gezeigten Variante des gestanzten
Umreifungsbandes 14 weisen jeweils parabelförmige Konturen auf, wobei die breitere Basis der einzelnen Parabelkonturen die Faltkante 34 jedes zungenförmigen Abschnittes 36 bildet, die nicht gestanzt wird, da die solchermaßen geformten parabelförmigen Abschnitte 38 gemäß Fig. 2A um diese Faltkanten 34 umgefaltet werden. Die
parabelförmigen Abschnitte 38 weisen eine sich zum freien Ende hin verjüngende Kontur auf, wodurch sich die Abschnitte 38 entlang der gestanzten Einschnitte 32 leicht aus der Oberfläche des Umreifungsbandes 14 herauslösen und umfalten lassen.
Die Einschnitte 32 der in Fig. 2B gezeigten Variante des gestanzten
Umreifungsbandes 14 weisen jeweils rechteckförmige Konturen mit zwei geraden
Schmalseiten auf, wobei die erste Schmalseite die nicht gestanzte Faltkante 34 bildet, der eine ebenfalls gerade Schmalseite parallel gegenüberliegt. Die parallelen Längsseiten der solchermaßen gebildeten zungenförmigen Abschnitte 36 weisen jeweils gezackte
Konturen 40 auf, was das Verhaken der jeweils übereinander liegend angeordneten gezackten Abschnitte 42 beim oder nach dem Umfalten um die Faltkante 34 begünstigt.
Bei den Varianten gemäß Fig. 2A und Fig. 2B befinden sich mehrere solche Einschnitte 32 dicht nebeneinander, wobei die Faltkanten 34 jeweils parallel zu einer Längserstreckungsrichtung des Umreifungsbandes 14 und nahe an dessen Mittelachse 44 verlaufen. Die umzufaltenden zungenförmigen Abschnitte 36, 38 bzw. 42 weisen somit jeweils zu den Rändern des Umreifungsbandes 14, berühren diesen aber nicht, sondern lassen jeweils einen Abstand. Wahlweise können die umzufaltenden zungenförmigen Abschnitte 36, 38 bzw. 42 geringfügig versetzt zueinander und damit in gewisser
Unregelmäßigkeit angeordnet sein, wie dies etwa die Fig. 2B erkennen lässt.
Auch die Einschnitte 32 der in Fig. 2C gezeigten Variante des gestanzten
Umreifungsbandes 14 weisen jeweils rechteckförmige Konturen mit zwei geraden
Schmalseiten auf, wobei die erste Schmalseite die nicht gestanzte Faltkante 34 bildet, der eine ebenfalls gerade Schmalseite parallel gegenüberliegt. Die parallelen Längsseiten der solchermaßen gebildeten zungenförmigen Abschnitte 36 weisen wiederum jeweils gezackte Konturen 40 auf, was das Verhaken der jeweils übereinander liegend
angeordneten gezackten Abschnitte 42 beim oder nach dem Umfalten um die Faltkante 34 begünstigt. Allerdings sind benachbarte gezackte Abschnitte 42 jeweils um 90° verdreht zueinander angeordnet, so dass einzelne gezackte Abschnitte 42 mit ihren Längsseiten 40 quer zur Mittelachse 44 des Umreifungsbandes 14 liegen können, während benachbarte und um 90° verdrehte gezackte Abschnitte 42 mit ihren
Längsseiten 40 parallel zur Mittelachse 44 des Umreifungsbandes 14 angeordnet sein können.
Während die gezackten Abschnitte 42 der in Fig. 2B gezeigten Variante jeweils eine Länge aufweisen, die weniger als die halbe Breite des Umreifungsbandes 14 beträgt, sind die gezackten Abschnitte 42 der in Fig. 2C gezeigten Variante größer, so dass diese Abschnitte 42 jeweils eine Länge aufweisen können, die etwas mehr als die halbe Breite des Umreifungsbandes 14 beträgt.
Die Einschnitte 32 der in Fig. 2D gezeigten Variante des gestanzten
Umreifungsbandes 14 weisen wiederum jeweils rechteckförmige Konturen mit zwei geraden Schmalseiten auf, wobei die erste Schmalseite die nicht gestanzte Faltkante 34 bildet, der eine ebenfalls gerade Schmalseite parallel gegenüberliegt. Die parallelen Längsseiten der solchermaßen gebildeten zungenförmigen Abschnitte 36 weisen wiederum jeweils gezackte Konturen 40 auf, was das Verhaken der jeweils übereinander liegend angeordneten gezackten Abschnitte 42 beim oder nach dem Umfalten um die Faltkante 34 begünstigt. Die hier gezeigten gezackten Abschnitte 42 liegen mit ihren Längsseiten 40 jeweils parallel zur Mittelachse 44 des Umreifungsbandes 14. Die Größe der der gezackten Abschnitte 42 der in Fig. 2D gezeigten Variante entspricht in etwa der Größe der Abschnitte 42 gemäß Fig. 2C, so dass diese Abschnitte 42 jeweils eine Länge aufweisen können, die etwas mehr als die halbe Breite des Umreifungsbandes 14 beträgt. Da die gezackten Abschnitte 42 hierbei mit ihren
Längsseiten parallel zur Mittelachse 44 des Umreifungsbandes 14 liegen und da ihre Breite weniger als die halbe Breite des Umreifungsbandes 14 beträgt, können zwei solche Abschnitte 42 nebeneinander angeordnet werden, wie dies in Fig. 2D beispielhaft gezeigt ist.
Die Einschnitte 32 der in Fig. 2E gezeigten Variante des gestanzten
Umreifungsbandes 14 weisen wiederum jeweils rechteckförmige Konturen mit zwei geraden Schmalseiten auf, wobei die erste Schmalseite die nicht gestanzte Faltkante 34 bildet, der eine ebenfalls gerade Schmalseite parallel gegenüberliegt. Die parallelen Längsseiten der solchermaßen gebildeten zungenförmigen Abschnitte 36 weisen hier jedoch jeweils gerade Konturen auf, so dass jeweils regelmäßige rechteckförmige Konturen der Einschnitte 32 gebildet sind. Die hier gezeigten geraden Einschnitte 32 liegen mit ihren Längsseiten jeweils quer zur Mittelachse 44 des Umreifungsbandes 14, wobei die Faltkanten 34 jeweils benachbarter Abschnitte 36 abwechselnd zu den beiden Rändern des Umreifungsbandes 14 weisen.
Die Einschnitte 32 der in Fig. 2F gezeigten Variante des gestanzten
Umreifungsbandes 14 weisen T-förmige Konturen mit einer unteren Schmalseite, welche die nicht gestanzte Faltkante 34 bildet, der eine quer dazu verlaufende T-förmige
Längsseite parallel gegenüberliegt. Die hierdurch gebildete T-Konturen 46 begünstigen das Verhaken der jeweils übereinander liegend angeordneten gezackten Abschnitte 36 beim oder nach dem Umfalten um die Faltkante 34. Die hier gezeigten T-Konturen 46 liegen mit ihren oberen Längsseiten jeweils parallel zur Mittelachse 44 des
Umreifungsbandes 14 und weisen mit ihren oberen Längsseiten jeweils zu dessen beiden Rändern.
Die Größe der der T-förmigen Abschnitte 46 der in Fig. 2F gezeigten Variante entspricht in etwa der Größe der Abschnitte 42 gemäß Fig. 2B, so dass diese Abschnitte 46 jeweils eine Länge aufweisen können, die etwas weniger als die halbe Breite des Umreifungsbandes 14 beträgt. Da die Abschnitte 46 hierbei mit ihren Faltkanten 34 parallel zur Mittelachse 44 des Umreifungsbandes 14 liegen und da ihre Länge weniger als die halbe Breite des Umreifungsbandes 14 beträgt, können jeweils zwei Reihen solcher T-förmigen Abschnitte 46 nebeneinander angeordnet werden, wie dies in Fig. 2F beispielhaft gezeigt ist.
Alle diese Formvarianten der in den Figuren 2A bis 2F gezeigten Einschnitte 32 und dadurch gebildeten zungenförmigen oder T-förmigen Abschnitte 36 können auch in beliebiger Weise miteinander kombiniert oder umgruppiert werden. Auch die gezeigten Dimensionierungen der Einschnitte 32 und Abschnitte 36 können variiert werden.
Bei allen in den Figuren 2A bis 2F gezeigten Varianten sind die beiden Bandenden 28 und 30 an der Fügestelle 26 unter Ausbildung mehrerer formschlüssiger und durch beide aufeinander liegenden Bandenden 28 und 30 hindurch greifenden
Durchstanzungen haftend miteinander verbunden, wobei diese Verbindung jederzeit durch entsprechenden Kraftaufwand und/oder durch Abschälen der Bandenden 28, 30 voneinander gelöst werden kann. So kann bei Bedarf etwa das oben liegende Bandende 30 vom unteren Bandende 28 abgezogen werden, vorzugsweise jedoch in einer
Zugrichtung weg von der Bandlängsrichtung, da die Lösekraft ansonsten naturgemäß sehr hoch ausfiele.
Um die Bandenden 28 und 30 in der gewünschten Weise werkzeuglos
voneinander ablösen zu können, kann das obere Bandende 30 mit einem über die Fügestelle 26 hinausreichenden Abziehgriff 48 ausgebildet sein, wie dies beispielhaft in der Draufsicht der Fig. 3A gezeigt ist. Die Seitenansicht der Fig. 3B verdeutlicht die Zugrichtung 50, in welcher der am oberen Bandende 30 über die Fügestelle 26 hinausragende und von Hand zu erfassende Abziehgriff 48 vorzugsweise in etwa senkrecht zur Oberfläche des Umreifungsbandes 14 gezogen werden kann, um solchermaßen mit vergleichsweise geringem Kraftaufwand die Bandenden 28 und 30 wieder voneinander lösen zu können. Die zuvor formschlüssig ineinander greifenden zungenförmigen Abschnitte 36 werden hierbei voneinander getrennt.
Sinnvollerweise kann am Umreifungsband 14 ein zusätzlicher Tragegriff 52 mit einer die Oberseite des Umreifungsgebindes 10 überragenden Schlaufe 54 verankert sein. Gemäß Fig. 4A und Fig. 4C kann der Tragegriff 52 mit einem Tragegriffende 56 bspw. in die Fügestelle 26 miteinbezogen und dort befestigt sein, während das in Fig. 4A nicht erkennbare gegenüberliegende Tragegriffende am Umreifungsband 14 in unterschiedlicher Weise befestigt sein kann. So kann das schlaufenartige Tragegriffende das Umreifungsband 14 untergreifen und dort eingehängt sein. Eine weitere Möglichkeit ist die Befestigung des hier nicht gezeigten Tragegriffendes durch eine separate Fügestelle, die in gleicher weise mit Durchstanzungen ausgestaltet ist wie die in Fig. 4A gezeigte Fügestelle 26, an der die Bandenden 28 und 30 des Umreifungsbandes 14 miteinander verbunden sind. Ebenso denkbar ist jedoch eine Verklebung des hier nicht gezeigten Tragegriffendes mit dem Umreifungsband 14, wobei hierfür bspw. ein
Flüssigklebstoff oder ggf. auch ein mittels Ultraschall aushärtbarer Lack verwendet werden kann.
Der Tragegriff 52 kann insbesondere in einer Weise am Umreifungsband 14 befestigt sein, dass die das Umreifungsgebinde 10 oberseitig überragende Schlaufe 54 des Tragegriffs 52 diagonal über die Oberseite des Gebindes 10 verläuft, wie dies in der schematischen Seitenansicht der Fig. 4A angedeutet und in der schematischen Draufsicht der Fig. 4B deutlich erkennbar ist. Ein solcher diagonaler Verlauf des Tragegriffs 52 bzw. seiner Schlaufe 54 bietet sich bei dem gezeigten 3x2-Gebinde 10 deshalb an, da auf diese Weise die Fügestellen 26 des Tragegriffs 52 mit dem Umreifungsband 14 in
Bereichen angeordnet werden können, die sich zwischen benachbarten Artikeln 12 oder Behältern 16 befinden, wodurch sich eine symmetrische Gewichtsverteilung beim Tragen ergibt. Bei einem nicht diagonalen Verlauf des Tragegriffs 52 befände sich dieser nicht mittig über dem Gebinde 10, was ungünstig beim Tragen des Gebindes 10 wäre, da das Gebinde 10 hierbei aufgrund der einseitigen Gewichtsverteilung verkippen würde.
Gemäß Fig. 5A und Fig. 5B kann der Tragegriff 52 mit seinen Tragegriffenden 56 in einer Weise in die Fügestelle 26 miteinbezogen und dort befestigt sein, dass die Durchstanzungen vom dort mittels Klebestellen 58 befestigten Tragegriffende 56 verdeckt werden. Die Fig. 5A zeigt das die Getränkebehälter 16 zu einem Umreifungsgebinde 10 zusammenfassende Umreifungsband 14, das mittels Fügestelle 26 befestigt ist. Die Fig. 5B zeigt das mit dem Tragegriff 52 versehende Umreifungsgebinde 10. Dort ist das Tragegriffende 56 über die Fügestelle 26 aufgebracht, und zwar mittels einer Klebestelle 58, während das in Fig. 5B nicht erkennbare gegenüberliegende Tragegriffende in gleicher Weise mittels einer solchen Klebestelle 58 am Umreifungsband 14 befestigt sein kann.
Auch wenn dies in der Fig. 5B nicht erkennbar ist, kann auch hier der Tragegriff 52 wahlweise diagonal über die Oberseite des Umreifungsgebindes 10 verlaufen, wie dies in Fig. 4B gezeigt ist.
Gemäß Fig. 6A und Fig. 6B kann der Tragegriff 52 mit seinen Tragegriffenden 56 in einer Weise in die Fügestelle 26 miteinbezogen und dort befestigt sein, dass nicht nur die Durchstanzungen vom dort mittels Klebestellen 58 befestigten Tragegriffende 56 verdeckt werden, sondern dass die Klebestelle 58 sich auch auf eine Mantelfläche 18 der unterhalb des Tragegriffendes 56 befindlichen Getränkebehälters 16 erstreckt.
Die Fig. 6A zeigt das die Getränkebehälter 16 zu einem Umreifungsgebinde 10 zusammenfassende Umreifungsband 14, das mittels Fügestelle 26 befestigt ist. Die Fig. 6B zeigt das mit dem Tragegriff 52 versehende Umreifungsgebinde 10. Dort ist das Tragegriffende 56 über die Fügestelle 26 aufgebracht, und zwar mittels einer Klebestelle 58, wobei ein das Umreifungsband 14 nach unten überragender Abschnitt des
Tragegriffendes 56 auf die Mantelfläche 18 des dort befindlichen Getränkebehälters 16 geklebt ist. Das in Fig. 6B nicht erkennbare gegenüberliegende Tragegriffende kann in gleicher Weise mittels einer solchen Klebestelle 58 am Umreifungsband 14 sowie an einer Mantelfläche 18 des dort befindlichen Getränkebehälters 16 befestigt sein.
Die Befestigung des Tragegriffs 52 mittels einer die Mantelflächen 18 der
Getränkebehälter 16 miteinbeziehenden Klebestelle 58 liefert eine stabilere Verankerung des Tragegriffs 52 am Gebinde 10, so dass der Tragegriff 52 höheren Belastungen standhalten kann.
Da bei dieser Ausführungsvariante der Tragegriffverankerung bei einem 3x2- Gebinde ein Verlauf des Tragegriffs 52 zwischen den voneinander abgewandten
Außenseiten der benachbarten Artikel 12 oder Behälter 16 in der Mitte des Gebindes 10 sinnvoll bzw. notwendig ist, verläuft der Tragegriff 52 hierbei nicht diagonal, sondern quer zu einer senkrecht stehenden Mittelebene, welche parallel zu den Längsseiten des Gebindes 10 verläuft. Dieser Verlauf des Tragegriffs 52 liefert bei dieser
Verankerungsvariante eine symmetrische Gewichtsverteilung beim Tragen des
Umreifungsgebindes 10.
Der in den Figuren 4A bis 6B gezeigte Tragegriff 52 kann aus gleichem Material und in gleicher Materialbreite und -stärke ausgeführt sein wie das Umreifungsband 14. Je nach festgestellter Anforderung an die Stabilität des Tragegriffs 52 kann dieser jedoch wahlweise auch etwas schwächer oder ggf. auch stärker dimensioniert werden als das Umreifungsband 14, an dem er verankert ist.
Die Figuren 7A bis 7D zeigen unterschiedliche Möglichkeiten, die mit den
Durchstanzungen gebildete Fügestelle 26 am Umreifungsband 14 des
Umreifungsgebindes 10 zu verdecken. So zeigt die Fig. 7A das die Getränkebehälter 16 zu einem Umreifungsgebinde 10 zusammenfassende Umreifungsband 14, das mittels Fügestelle 26 befestigt ist. Die Fig. 7B zeigt ein über die Fügestelle 26 geklebtes Etikett 60, das wahlweise in gleicher Farbe und/oder gleichem Material wie das Umreifungsband 14 ausgebildet sein kann.
Die schematische Seitenansicht der Fig. 7C zeigt ein beschriftetes Etikett 62, während die Ansicht der Fig. 7D ein mit Barcode versehendes Etikett 64 zeigt.
Darüber hinaus sind zahlreiche weitere Varianten solcher Etikettengestaltungen denkbar, so etwa solche mit Bildsymbolen, mit QR-Code und/oder mit zahlreichen anderen Gestaltungsvarianten. Diese genannten und gezeigten Varianten sind auch bedarfsweise miteinander kombinierbar. Gemeinsames Merkmal dieser Etiketten sollte zumindest sein, dass sie die Fügestelle 26 in gewünschter Weise abdecken, so dass der angestrebte günstige optische Eindruck entsteht.
Die schematischen Detailansichten der Figuren 8A, 8B und 8C verdeutlichen nochmals einige Aspekte bei der Gestaltung der Einschnitte 32, der Faltkanten 34 sowie der durch die Einschnitte 32 gebildeten zungenförmigen Abschnitte 36, welche nach dem paarweisen Umfalten um die übereinander liegenden Faltkanten 34 der unteren und oberen Bandenden 28 und 30 die gewünschte Formschlussverbindung hersteilen und das Umreifungsband 14 in der gewünschten Weise fixieren.
Wie schon bei der in Fig. 2B gezeigten Variante weisen die insgesamt zehn Einschnitte 32 der Fügestelle 26 des gestanzten Umreifungsbandes 14 gemäß Fig. 8A jeweils rechteckförmige Konturen mit zwei geraden Schmalseiten auf, wobei die erste Schmalseite die nicht gestanzte Faltkante 34 bildet, der eine ebenfalls gerade
Schmalseite parallel gegenüberliegt. Die parallelen Längsseiten der solchermaßen gebildeten zungenförmigen Abschnitte 36 weisen jeweils gezackte Konturen 40 auf, was das Verhaken der jeweils übereinander liegend angeordneten gezackten Abschnitte 42 beim oder nach dem Umfalten um die Faltkante 34 begünstigt.
Wie es die Fig. 8A zeigt, können diese insgesamt zehn Einschnitte 32 und umzufaltenden zungenförmigen Abschnitte 36 in zwei Reihen zu je fünf mit ihren gezackten Längsseiten beabstandet nebeneinander positioniert sein, so dass die beiden Reihen ä fünf Einschnitten 32 zu beiden Seiten der Mittelachse 44 des Umreifungsbandes 14 angeordnet sind. Damit befinden sich die Faltkanten 34 jeweils parallel zur
Längserstreckungsrichtung des Umreifungsbandes 14 und nahe an dessen Mittelachse 44. Die umzufaltenden zungenförmigen Abschnitte 36, 38 bzw. 42 weisen somit jeweils zu den Rändern des Umreifungsbandes 14, berühren den jeweiligen Rand aber nicht, sondern lassen jeweils einen Abstand.
In der in Fig. 8A gezeigten Weise können die umzufaltenden zungenförmigen Abschnitte 36 geringfügig versetzt zueinander und damit in gewisser Unregelmäßigkeit angeordnet sein, wobei jeweils benachbarte Einschnitte 32 und Abschnitte 36 einen Abstand 66 quer zur Mittelachse 44 aufweisen können. Diese Abstände 66 wiederholen sich bei jedem weiteren benachbarten Einschnitt 32 und Abschnitt 36, so dass das in Fig. 8A gezeigte Stanzmuster entsteht.
Die schematische und leicht perspektivische Ansicht der Fig. 8B verdeutlicht die Fügestelle 26 des Umreifungsbandes 14 mit jeweils um die Faltkanten 34 umgelegten zungenförmigen Abschnitten 36, die aus der Bildebene nach unten umgeknickt sind und dadurch die formschlüssige Verbindung der beiden Bandenden 28 und 30 zur Fixierung des Umreifungsbandes 14 hersteilen.
Die Fig. 8C zeigt eine weitere Variante der Fügestelle 26, bei der die Einschnitte 32 und zungenartigen Abschnitte 36 jeweils dieselbe Kontur aufweisen wie bei der Variante gemäß Fig. 8A, allerdings gegenüber dieser Ausführungsvariante deutlich kleiner ausgeführt sind. Wie es die Fig. 8C zeigt, können somit bis zu insgesamt vierzig derartiger Einschnitte 32 und umzufaltender zungenförmiger Abschnitte 36 in insgesamt vier parallelen Reihen zu je zehn mit ihren gezackten Längsseiten beabstandet
nebeneinander positioniert sein, so dass die vier Reihen ä zehn Einschnitten 32 paarweise zu beiden Seiten der Mittelachse 44 des Umreifungsbandes 14 angeordnet sind.
Auch hier können die umzufaltenden zungenförmigen Abschnitte 36 geringfügig versetzt zueinander und damit in gewisser Unregelmäßigkeit angeordnet sein, wobei jeweils benachbarte Einschnitte 32 und Abschnitte 36 einen kleinen Abstand 68 quer zur Mittelachse 44 aufweisen können. Diese vergleichsweise kleinen Abstände 68
wiederholen sich bei jedem weiteren benachbarten Einschnitt 32 und Abschnitt 36, so dass das in Fig. 8C gezeigte Stanzmuster entsteht.
Die schematischen Ansichten der Figuren 9A, 9B und 9C zeigen weitere
Ausführungsvarianten von Einschnitten 32 mit unterschiedlichen Umrisskonturen der dadurch gebildeten umzufaltenden Abschnitte 36. Während die Variante gemäß Fig. 9A der in Fig. 8C gezeigten Variante stark ähnelt und hier nicht gesondert beschrieben wird, zeigen die Figuren 9B und 9C jeweils pfeilförmige Einschnitte 32, die nach dem Umfalten jeweils pfeilförmige Abschnitte 70 ausbilden. Die Faltkante 34 befindet sich hierbei an dem nicht gepfeilten Ende 72 jedes dieser pfeilförmigen Abschnitte 70, während das gegenüberliegende Ende der solchermaßen konturierten Abschnitte 70 einen relativ breiten Pfeilabschnitt 74 aufweist, der bspw. gemäß Fig. 9B durch ein Dreieck gebildet sein kann.
Bei der Variante gemäß Fig. 9C ist der Pfeilabschnitt 74 jedoch an der Spitze abgerundet und läuft dafür an den beiden symmetrisch geformten Seitenflanken länger aus. Beide Varianten gemäß Fig. 9B und Fig. 9C können eine Verbesserung der damit erzielbaren Formschlussverbindungen der beiden Bandenden 28 und 30 erreichen, wenn die pfeilförmigen Abschnitte 70 in der bereits in Fig. 8B gezeigten Weise paarweise um die jeweils übereinander liegenden Faltkanten 34 umgelegt werden.
Die Figuren 10A und 10B zeigen die Fügestelle 26 des Umreifungsbandes 14 mit jeweils umgelegten Abschnitten 36, die kürzer (Fig. 10A) oder länger (Fig. 10B) sein können, je nachdem, welche der gezeigten Ausführungsvarianten (vgl. Figuren 2A bis 2F oder Figuren 8A bis 9C) jeweils verwendet wurde. Die Figuren 10A und 10B lassen zudem erkennen, dass die zungenartigen Abschnitte 36 jeweils in Richtung zum unteren Bandende 28 und damit in Richtung zu den Mantelflächen 18 der darunter liegenden und mit dem Umreifungsband 14 zusammengehaltenen Artikel 12, Dosen 20 oder
Getränkebehälter 16 durchstoßen werden, was einerseits einen optisch günstigeren Eindruck vermittelt als ein Durchstoßen der Abschnitte 36 nach außen zum oben liegenden Bandende 30 hin. Zudem lässt sich diese Durchstoßrichtung der gestanzten Abschnitte 36 fertigungstechnisch normalerweise leichter bewältigen als ein Durchstoßen in die andere Richtung.
Die Zungenpaare der übereinander liegenden Abschnitte 36 sind um einen Winkel von vorzugsweise mindestens 15° um ihre gemeinsame Knickstelle oder Faltkante 34 umgelegt, insbesondere jedoch um einen Winkel von mindestens 40°, besonders bevorzugt um einen Winkel von mindesten 60°.
Die schematische Ansicht der Fig. 11 verdeutlicht die Anbringung des
Umreifungsbandes 14 durch Übereinanderlegen der Bandenden 28 und 30 und/oder des Anfügens des Tragegriffs 52, wonach mittels eines geeigneten Stanzwerkzeuges 76 die Fügestelle 26 in der zuvor beschriebenen Weise hergestellt wird. Die Fügestelle 26 wird durch Herstellen der Einschnitte 32 und durch Umfalten der dadurch gebildeten
Abschnitte 36 in Richtung zu den Artikeln 12 oder Getränkebehältern 16 erst dann ausgebildet, wenn das Umreifungsband 14 die gewünschte Bandspannung hat, um solchermaßen die Artikel 12 oder Getränkebehälter 16 des Umreifungsgebindes 10 mit der angestrebten Stabilität zusammenzuhalten und aneinander zu fixieren.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
Bezugszeichenliste
10 Gebinde, Umreifungsgebinde
12 Artikel
14 Umreifungsband
16 Behälter, Flüssigkeitsbehälter, Getränkebehälter
18 Mantelfläche
20 Dose, Getränkedose
22 eingeschnürter Bereich
24 Halsabschnitt, Kopfabschnitt
26 Fügestelle
28 Bandende, unteres Bandende, unten liegendes Bandende 30 Bandende, oberes Bandende, oben liegendes Bandende 32 Einschnitt
34 Faltkante, Knickstelle
36 Abschnitt, Zunge, umgefalteter Abschnitt, abgeknickter Abschnitt
38 parabelförmiger Abschnitt
40 gezackte Längsseite
42 gezackter Abschnitt
44 Mittelachse, Längsmittelachse
46 T-Kontur, T-förmige Kontur
48 Abziehgriff
50 Zugrichtung
52 Tragegriff, Handgriff
54 Schlaufe, Trageschlaufe
56 Tragegriffende
58 Klebestelle
60 Etikett
62 beschriftetes Etikett
64 mit Barcode versehenes Etikett
66 Abstand
68 kleinerer Abstand
70 pfeilförmiger Abschnitt
72 nicht gepfeiltes Ende
74 Pfeilabschnitt
76 Stanzwerkzeug

Claims

Ans prüche
1. Umreifungsgebinde (10), bei dem wenigstens zwei Artikel (12) oder
Flüssigkeitsbehälter (16) mittels mindestens eines horizontal um die Artikel (12) oder Behälter (16) gespannten Umreifungsbandes (14) zusammengehalten sind,
- welches mindestens eine Umreifungsband (14) wenigstens eine Fügestelle (26) definierter Länge aufweist, an der zwei überlappende Bandenden (28, 30) miteinander verbunden sind,
- wobei jedes der beiden Bandenden (28, 30) an der Fügestelle (26) jeweils mindestens einen Einschnitt (32) und/oder mindestens eine Faltkante (34) mit einem daran angrenzenden umgefalteten oder abgeknickten Abschnitt (36) aufweist, wobei die Einschnitte (32) und/oder Faltkanten (34) der beiden Bandenden (28, 30) an der Fügestelle (26) übereinander liegen,
- und wobei die umgefalteten oder abgeknickten Abschnitte (36) der übereinander liegenden Bandenden (28, 30) zumindest teilweise aneinander liegen und die
Bandenden (28, 30) an der Fügestelle (26) formschlüssig und haftend miteinander verbinden.
2. Umreifungsgebinde nach Anspruch 1 , bei dem die umgeknickten oder umgefalteten Abschnitte (36) jeweils Materialzungen ausbilden, wobei die übereinander liegenden Einschnitte (32) und Abschnitte (36) jeweils Zungenpaare ausbilden, die aus einer Bandebene des Umreifungsbandes (14) herausgehoben sind.
3. Umreifungsgebinde nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die beiden Bandenden (28, 30) an der Fügestelle (26) unter Ausbildung wenigstens einer formschlüssigen und durch beide Bandenden (28, 30) hindurch greifenden Durchstanzung haftend und lösbar miteinander verbunden sind.
4. Umreifungsgebinde nach Anspruch 3, bei dem die wenigstens eine Durchstanzung an der Fügestelle (26) zweiseitige oder dreiseitige oder halbrunde oder auf sonstige Weise geformte oder gekrümmte Einschnitte (32) aufweist, wobei die solchermaßen gebildeten Zungenpaare der übereinander gelegten überlappenden Bandenden (28, 30) an der Fügestelle (26) jeweils um eine gemeinsame Knickstelle (34) in eine gleiche Richtung umgelegt sind.
5. Umreifungsgebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Umreifungsband (14) aus einem Zellstoffmaterial, insbesondere aus Kartonmaterial oder aus Papier mit einem Flächengewicht von mindestens 120 Gramm je Quadratmeter, insbesondere von 150 Gramm je Quadratmeter oder größer, besteht.
6. Umreifungsgebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die durch die
Einschnitte (32) gebildeten umlegbaren bzw. umgelegten Abschnitte (36) jeweils eine Länge von mindestens 0,5 mm und eine Breite von mindestens 0,4 mm aufweisen, und wobei die Abschnitte (36) jeweils eine Länge von höchstens 5 mm und eine Breite von höchstens 4 mm aufweisen.
7. Umreifungsgebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem das Umreifungsband (14) eine Materialstärke von mindestens 0,4 mm und von höchstens 2 mm aufweist, und bei dem das Umreifungsband (14) eine Breite von mindestens 7 5 mm aufweist.
8. Umreifungsgebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem das Umreifungsband (14) eine Aufreißlasche (48) aufweist, die durch ein überstehendes Ende des oben liegenden Bandendes (30) gebildet ist, das über die Fügestelle (26) hinausragt.
9. Umreifungsgebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die Fügestelle
zusätzlich verklebt ist. (die überlappenden und zueinander weisenden Bandenden sind mit Klebstoff, insbesondere Flüssigklebstoff bestrichen)
10. Umreifungsgebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem am Umreifungsband (14) ein Handgriff (52) mit einer das Gebinde (10) oberseitig überragenden
Trageschlaufe (54) verankert ist.
11. Umreifungsgebinde nach Anspruch 10, bei dem der Handgriff (52) an der wenigstens einen Fügestelle (26) verankert ist, und zwar als diese überdeckende zusätzliche Schicht, und/oder bei dem der Handgriff (52) mit dem Umreifungsband (14) verklebt und/oder in die Stanzungen der Fügestelle (26) mit einbezogen ist.
12. Verfahren zur Herstellung eines Umreifungsgebindes (10), bei dem wenigstens zwei Artikel (12) oder Flüssigkeitsbehälter (16) mittels mindestens eines horizontal um die Artikel (12) oder Behälter (16) gespannten Umreifungsbandes (14)
zusammengehalten werden, wobei das Verfahren zumindest die folgenden Schritte vorsieht:
- Zusammenstellen einer definierten Anzahl von Artikeln (12) oder
Flüssigkeitsbehältern (16) in einer definierten räumlichen Anordnung zueinander, - Umschlingen der wenigstens zwei Artikel (12) oder Flüssigkeitsbehälter (16) mit wenigstens einem Umreifungsband (14), das zwei Bandenden (28, 30) aufweist, die überlappend übereinander gelegt werden, wodurch an der Überlappungsstelle eine Fügestelle (26) definierter Länge gebildet wird, an der zwei überlappende Bandenden (28, 30) miteinander verbunden werden,
- indem in jedes der beiden Bandenden (28, 30) an der Fügestelle (26) jeweils mindestens ein Einschnitt (32) und/oder mindestens eine Faltkante (34) mit einem daran angrenzenden umgefalteten oder abgeknickten Abschnitt (36) eingebracht wird, wobei die Einschnitte (32) und/oder Faltkanten (34) der beiden Bandenden (28, 30) an der Fügestelle (26) übereinander liegen,
- und wobei die umgefalteten oder abgeknickten Abschnitte (36) der übereinander liegenden Bandenden (28, 30) zumindest teilweise aneinander liegen und die
Bandenden (28, 30) an der Fügestelle (26) formschlüssig und haftend miteinander verbinden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem die umgeknickten oder umgefalteten Abschnitte (36) jeweils Materialzungen ausbilden, wobei die übereinander liegenden Einschnitte (32) und Abschnitte (36) jeweils Zungenpaare ausbilden, die aus einer Bandebene des Umreifungsbandes (14) herausgehoben werden.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, bei dem die beiden Bandenden (28, 30) an der Fügestelle (26) unter Ausbildung wenigstens einer formschlüssigen und durch beide Bandenden (28, 30) hindurch greifenden Durchstanzung haftend und lösbar miteinander verbunden werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem die wenigstens eine Durchstanzung an der Fügestelle (26) zweiseitige oder dreiseitige oder halbrunde oder auf sonstige Weise geformte oder gekrümmte Einschnitte (32) aufweist, wobei die solchermaßen gebildeten Zungenpaare der übereinander gelegten überlappenden Bandenden (28, 30) an der Fügestelle (26) jeweils um eine gemeinsame Knickstelle (34) in eine gleiche Richtung umgelegt werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, bei dem das Umreifungsband (14) durch Ziehen an einer Aufreißlasche (48), die durch ein überstehendes Ende des oben liegenden Bandendes (30) gebildet ist, das über die Fügestelle (26) hinausragt, unter Auflösen der Fügestelle (26) und Auftrennen der Bandenden (28, 30) voneinander geöffnet und von den Artikeln (12) oder Flüssigkeitsbehältern (16) getrennt werden kann.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, bei dem die Fügestelle (26) zusätzlich verklebt wird, indem die überlappenden und zueinander weisenden Bandenden (28, 30) mit Klebstoff, insbesondere Flüssigklebstoff bestrichen werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, bei dem am Umreifungsband (14) ein Handgriff (52) mit einer das Gebinde (10) oberseitig überragenden Trageschlaufe (54) verankert wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, bei dem die Fügestelle (26) bei ihrer Ausbildung in einen Bereich zwischen benachbarten Artikeln (12) oder
Getränkebehälter (16) positioniert wird, wonach das Umreifungsband (14) in seiner Längserstreckungsrichtung verschoben wird, wodurch die Fügestelle (26) an eine Mantelfläche (18) eines der Artikel (12) oder Getränkebehälter (16) des
Umreifungsgebindes (10) angelegt wird.
20. Umreifungsband (14) mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 11 , insbesondere zur Verwendung in einem Umreifungsgebinde (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 1 1.
21. Umreifungsband (14) mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 11 , das bei einem Verfahren zur Herstellung eines Umreifungsgebindes (10) gemäß einem der
Ansprüche 12 bis 19 verwendet wird.
EP20722990.7A 2019-05-16 2020-04-21 Umreifungsgebinde und verfahren zu dessen herstellung Pending EP3969388A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019112928.1A DE102019112928A1 (de) 2019-05-16 2019-05-16 Umreifungsgebinde und Verfahren zu dessen Herstellung
PCT/EP2020/061081 WO2020229103A1 (de) 2019-05-16 2020-04-21 Umreifungsgebinde und verfahren zu dessen herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3969388A1 true EP3969388A1 (de) 2022-03-23

Family

ID=70613729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20722990.7A Pending EP3969388A1 (de) 2019-05-16 2020-04-21 Umreifungsgebinde und verfahren zu dessen herstellung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3969388A1 (de)
CN (1) CN216685638U (de)
DE (1) DE102019112928A1 (de)
WO (1) WO2020229103A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021112710A1 (de) 2021-05-17 2022-11-17 Krones Aktiengesellschaft Umreifungsgebinde, Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden sowie Werkzeug zur Herstellung von Umreifungsgebinden
FR3125024B1 (fr) * 2021-07-08 2023-11-24 Sidel Participations Lot compact de récipients groupés et son procédé de conditionnement
FR3125025B1 (fr) 2021-07-08 2023-12-22 Sidel Participations Lot compact de récipients groupés et son procédé de conditionnement
EP4367030A1 (de) * 2021-07-08 2024-05-15 Sidel Participations Kompakte gruppe von gruppierten behältern, verpackungsverfahren und -anlage

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE315350C (de) *
US1141046A (en) * 1914-11-07 1915-05-25 Peter Armand Dubus Method for forming tie-joints.
US1719617A (en) * 1926-07-22 1929-07-02 F L Smithe Co Inc Band for envelopes and the like
US1719618A (en) * 1926-08-07 1929-07-02 Smithe Machine Co Inc F L Fastening device
FR802327A (fr) * 1935-02-02 1936-09-02 Appareil et mode pour agrafer les feuillards
DD266329A1 (de) * 1987-11-23 1989-03-29 Verpackung Forschzent Huelsenloser verschluss fuer metallbaender
DE19505411A1 (de) * 1995-02-17 1996-08-22 Sigismund Laskowski Halteband, Verfahren und Vorrichtung zur Gestaltung einer umverpackungsfreien Stange die aus Zigaretten-Packungen, aus Faltschachteln mit medizinischem Inhalt oder aus anderen vergleichbaren Packungen besteht
IT1289426B1 (it) * 1996-10-25 1998-10-02 Twin Pack S R L Confezione per il trasporto di pezzi accoppiati, in particolare per il trasporto di bottiglie, e relativo metodo di produzione
DE102009044519A1 (de) * 2009-09-29 2011-03-31 Krones Ag Gebinde aus mehreren Behältern und Verfahren zur Herstellung des Gebindes
DE102011102683A1 (de) * 2011-05-20 2012-11-22 Khs Gmbh Gebinde, Verfahren zum Herstellen von Gebinden sowie Vorrichtung zur Handhabung, Förderung, Verpackung und/oder Palettierung von Artikeln

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020229103A1 (de) 2020-11-19
CN216685638U (zh) 2022-06-07
DE102019112928A1 (de) 2020-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020229103A1 (de) Umreifungsgebinde und verfahren zu dessen herstellung
EP2311750B1 (de) Gebinde aus mehreren Behältern und Verfahren zur Herstellung eines solchen Gebindes
DE69813959T2 (de) Pack von mit einer Kunststofffolie verpackten Gegenständen, Kunststofffolie zurVerpackung eines Packs, und Verfahren zur Herstellung der Kunststofffolie
EP2589545B1 (de) Gebinde mit Tragegriff, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung solcher Gebinde
DE102019116128A1 (de) Umreifungsgebinde und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2933634A1 (de) Packung fuer dosen o.dgl., sowie verfahren und zuschnitt zur formung derselben
DE2316415A1 (de) Mehrfachpackung und verfahren zum herstellen derselben
DE2806333A1 (de) Zuschnitt fuer einen behaelter
AT393175B (de) Anhaenger fuer einen behaelter
DE1802698A1 (de) Halter bzw. Traeger fuer mit Rand versehene Gegenstaende
DE9007490U1 (de) Verpackung zur sichtbaren Darbietung eines Verkaufsartikels
EP1651533B1 (de) Mehrlochsteige
WO2022023019A1 (de) Umreifungsgebinde und verfahren zu dessen herstellung
DE4100783C2 (de)
DE102018201405A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Klebegebinden
DE102015121510B4 (de) Griffelement und Verpackungseinheit mit einem Griffelement
EP1440635A1 (de) Faltbare Blumenvase und Verfahren zu deren Herstellung
DE69206014T2 (de) Träger für ein oder mehrere Produkte oder Vepackungen, die diese Produkte beinhalten.
WO2011045135A1 (de) Mehrlagige banderole
DE19743565A1 (de) Gebinde aus zur Aufnahme eines Produktes geeigneten Blockpackungen
EP3177535B1 (de) Verpackungseinheit und verfahren zur herstellung einer verpackungseinheit
DE102021130688A1 (de) Umreifungsgebinde und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102021130689A1 (de) Umreifungsgebinde und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102018126839A1 (de) Foliengebinde mit Tragegriff, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Vorrichtung zur Herstellung von Foliengebinden mit Tragegriff
DE2403883A1 (de) Halter und verpackung, insbesondere fuer mehrere gegenstaende

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20211208

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240503