EP3943703A1 - Method for fixing a profile to a rod, window frame and device for manufacturing a window frame or part of a window frame - Google Patents

Method for fixing a profile to a rod, window frame and device for manufacturing a window frame or part of a window frame Download PDF

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Publication number
EP3943703A1
EP3943703A1 EP21176654.8A EP21176654A EP3943703A1 EP 3943703 A1 EP3943703 A1 EP 3943703A1 EP 21176654 A EP21176654 A EP 21176654A EP 3943703 A1 EP3943703 A1 EP 3943703A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
profile
bar
longitudinal
window frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21176654.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Josef Jägg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Urban GmbH and Co Maschinenbau KG Firma
Original Assignee
Urban GmbH and Co Maschinenbau KG Firma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Urban GmbH and Co Maschinenbau KG Firma filed Critical Urban GmbH and Co Maschinenbau KG Firma
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Pending legal-status Critical Current

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    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/36—Frames uniquely adapted for windows
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B1/36—Frames uniquely adapted for windows
    • E06B1/366—Mullions or transoms therefor
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
    • E06B3/36—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement with a single vertical axis of rotation at one side of the opening, or swinging through the opening
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a method for fastening a profile, in particular a transom, to a bar, a window frame or a window part frame and a device for producing a window frame or window part frame.
  • Window frames are typically used to be inserted into a building opening and attach windows thereto, window frames also typically serving the function of providing a defined stop for the windows. When closed, these usually close tightly with the window frame.
  • a window frame can in particular have flaps, which can be formed on a bar or a profile.
  • a profile which is typically arranged vertically in a window frame when installed is also referred to as an impost.
  • Windows typically slam on this too. While most window frames are designed so that two windows can be opened in the same direction, in some countries there is a widespread use of designs in which the windows can be opened in different directions.
  • a fighter for such an execution is also referred to as an alternating fighter.
  • the profile and the bar can be prepared for the connection in an advantageous manner, since the flaps are beveled in such a way that they ideally match one another.
  • the profile can in particular be a transom, which is typically oriented vertically in a finished window frame when installed.
  • the bar can be a part of a window frame which is horizontally aligned in a finished window frame.
  • In the installed state it can be arranged, for example, at the top or bottom.
  • An outside can in particular be a side of the window frame which faces the surroundings of a building in the installed state.
  • An inside can in particular be a side of the window frame which faces an interior of the building in the installed state.
  • an extension of the flaps in the same direction can in particular be understood to mean that, viewed from the surface, they extend to the same side with respect to a plane of the surface.
  • the first flap and the second flap are arranged along different longitudinal sides of the surface, it being possible for these longitudinal sides to extend, for example, along a longitudinal extent of the rod.
  • the flaps are typically spaced apart in a direction transverse to the length of the rod.
  • the extension in opposite directions which applies to the third flap and the fourth flap, can mean in particular that they extend in different directions when viewed from one plane.
  • the profile can in particular have an at least essentially cuboid cross-section, with the third and the fourth flap typically being able to be arranged on diagonally opposite edges of this cuboid.
  • the respective largest extension of the first flap and the second flap at the transition to the surface can mean in particular that a cross section seen along a longitudinal extension of the respective flap, which can in particular be parallel to the longitudinal extension of the rod, continuously decreases towards the transition to the surface.
  • Such a procedure can in particular result in a partial covering of the flaps being provided, as a result of which the flaps can be easily attached to one another and form a shapely transition.
  • a visible joint can be formed at an angle midway between the profile and the bar.
  • Such a process management makes it possible in particular to dispense with overlapping of the flaps, with the flaps each adjoining one another at their end faces.
  • This enables a simple design, in which case the end faces in particular can adjoin one another along an angle bisecting line between the bar and profile, which corresponds, for example, to a mitred design.
  • respective longitudinal cavities are formed in the first flap and in the second flap.
  • these can be closed at the end by the profile after the connection.
  • Such cavities can simplify manufacture and reduce weight. Closing with the profile prevents air or moisture from penetrating into the window when it is open and possibly causing problems there.
  • the third flap is beveled in such a way that, after the connection, it is complementary to the first flap and partially covers the first flap on the outside.
  • the fourth flap is beveled in such a way that it is complementary to the second flap after the connection and partially covers the second flap on the outside.
  • the third flap is bevelled so that its face is complementary to the face of the first flap.
  • the fourth flap can be beveled so that its face is complementary to the face of the second flap.
  • overlapping and the adjoining of end faces can also be combined, in which case, for example, an area lying further outwards in a corner can overlap and end faces can adjoin one another directly in an area lying further inwards.
  • the first flap is formed along the first longitudinal direction up to the beginning of the second flap.
  • this can relate to the transitions to the surface already mentioned. This enables the flaps to be directly adjacent, apart from the fact that they are arranged on different longitudinal sides.
  • an intermediate area extending in the longitudinal direction of the rod is formed between the first flap and the second flap.
  • the flaps can be spaced apart from one another in the longitudinal direction. This can also relate in particular to the respective transitions to the surface.
  • Such a procedure can further simplify the attachment of rod and profile to one another, since the notch can specify the position of the profile and can also fix it.
  • production can be simplified, since corresponding bevels can typically be easily produced using milling tools.
  • the notch can be at least essentially or also completely complementary to the bevels.
  • the bevel and the notch can adjoin one another in an advantageous manner and define the mutual position.
  • the notch can extend partially into the first flap and/or the second flap.
  • the bevels can extend partially into the third flap and/or the fourth flap. It has been shown that preferred geometric conditions can be achieved in this way.
  • areas of the end faces of the first flap and the second flap, which are covered by the end faces of the third flap and/or the fourth flap, can be milled using a separate milling tool, leaving a respective cheek adjoining the flap, which has the notch on the side limited.
  • the cheeks can be left standing in a defined manner.
  • the milled longitudinal end can engage in the notch, in particular when connecting. As a result, additional stability can be achieved and the positions relative to one another can be precisely defined.
  • the profile can be welded to the bar using a V-shaped or Y-shaped cross-section heating mirror.
  • a V-shaped heating mirror in particular can be used here. If the connection of two bar parts, as described below, and the connection of the bar to the profile are to take place in one work step, the use of a heating mirror with a Y-shaped cross section is particularly advisable. Such heating mirrors can advantageously be adapted to the respective geometry.
  • cheeks By milling off lateral cheeks in this way, the profile can be formed in such a way that its cheeks fit together in the best possible way with corresponding cheeks of the bar.
  • cheeks can in particular delimit sides, in particular delimiting essentially or also completely flatly, which in the installed state face an inner side or an outer side.
  • the cheeks can be milled so far that, after the connection, they lie flat on the surface of the bar and/or on a respective extension of the surface outside of the first and second flaps. In typical applications, this allows a particularly elegant design.
  • the third flap and the fourth flap can be bevelled in a round or curved manner, in particular at the longitudinal end. This allows an advantageous adaptation to the first rollover and the second rollover, so that they can overlap in the best possible way and can advantageously lie directly against one another.
  • first flap and the third flap can be provided for the first window.
  • second flap and the fourth flap can be provided for the second window. This allows the attachment of two windows, which can be opened in particular in different directions. This corresponds to the typical design with alternating fighters.
  • the starting bar can be severed, in particular, transversely to a longitudinal extent of the starting bar. However, other angles can also be used.
  • the first bar part can be connected to the second bar part in one work step with the connection of the profile to the bar using a welding mirror with a Y-shaped cross section.
  • one process step can suffice to connect the two rod parts and the profile to one another.
  • the invention also relates to a window frame or window frame part, at least consisting of a longitudinal bar and a profile adjoining it at an angle, not at the corners of the bar, in a connection area of the bar, the bar extending along a first longitudinal direction and at least one has a surface from which a first flap and a second flap extend in the same direction, wherein along the first longitudinal direction up to a connection area the first flap is arranged on a first longitudinal side of the surface and from the connection area the second flap is arranged on a second longitudinal side of the surface opposite the first longitudinal side, and wherein the profile has a third fold and a fourth fold extending from diagonally opposite longitudinal edges of the profile in mutually opposite directions.
  • the profile forming a transom, engages in a notch in the connection area of the rod.
  • the notch can in particular be the notch already described above. In this way, a connection between a rod and a profile can be achieved in an advantageous manner, with the advantages already described above being able to be achieved.
  • the profile can be connected to the bar by means of a method described herein. All of the described versions can be used here.
  • the invention also relates to a device for producing a window frame or window frame part, wherein the window frame or window frame part consists of at least one longitudinal bar and a profile adjoining it at an angle, not at the corners of the bar, wherein the bar and the profile consist of welded plastic material, wherein the device is designed in particular for carrying out the method as described herein, and a welding mirror with at least essentially a Y-shaped or V-shaped cross section is provided for welding the profile to the rod.
  • the method described herein can be carried out in a particularly advantageous manner by means of such a device.
  • all of the versions described herein can be used.
  • a welding mirror with a Y-shaped or V-shaped cross section can be used, with the advantages already described above being able to be achieved.
  • FIG. 1 shows a first rod part 5a and a second rod part 5b for a process management according to a first embodiment. The following also relate to this exemplary embodiment Figures 2 to 4 .
  • the rod parts 5a, 5b are connected to form a rod 5 after being connected. This can, for example, form an underside or an upper side of a window frame.
  • a first rollover 10 is formed on the first rod part 5a.
  • a second flap 20 is formed on the second rod part 5b.
  • the flashovers protrude from a surface 7 of the rod 5, the surface 7 in the 1 shown is still disconnected, and in a connected condition is continuous except for the notch to be described.
  • the first flap 10 is arranged on a first longitudinal side 71 of the surface 7 .
  • the second flap 20 is arranged on a second longitudinal side 72 of the surface 7 .
  • the two longitudinal sides 71, 72 face each other with respect to the surface 7 as shown.
  • a transition from the first rollover 10 to the second rollover 20 takes place at a connection area 8, which is shown in FIG 1 is formed between the two rod parts 5a, 5b.
  • the first flap 10 has a first face 11 .
  • the second flap 20 has a second end face 21 .
  • the first flap 10 has a greatest extension 12 which is arranged at the transition to the surface 7 as shown.
  • the second flap 20 has a greatest extent 22, which is arranged at the transition to the surface 7, as shown. This is done by beveling the two end faces 11, 21 in each case, with a cross section of the flaps 10, 20 becoming smaller towards the connection region 8.
  • the first face has a recessed first face section 16 .
  • the second face has a recessed second face section 26 . In the assembled state, the end face sections 16, 26 directly adjoin other end faces. In contrast, the respective remnants of the end faces 11, 21 form an overlap. This will be described in more detail below.
  • a notch is formed between the two rod parts 5a, 5b in the assembled state, with the chamfers on the end faces 11, 21 of the flaps 10, 20 also being able to be formed to produce respective chamfers.
  • the profile 100 extends along a longitudinal direction and has an at least substantially cuboid cross section.
  • a third flap 130 protrudes from one edge and a fourth flap 140 protrudes from a diagonally opposite edge.
  • the profile 100 has a longitudinal end 110, with the rollovers 130, 140 on the respective end faces 131, 141 merging into respective bevels 112, 114 of the profile 100 and tapering to a point towards the longitudinal end. Accordingly, the third flap 130 has its greatest extent 132 at the longitudinal end 110, and the fourth flap 140 also has its greatest extent 142 at the longitudinal end 110.
  • Cheeks 103, 104 are formed laterally on the profile 100, these merging into a respective rollover 130, 140. As shown, these are partially milled away from the longitudinal end 110 so that they are complementary to the rod 5 .
  • FIG. 3 shows the bar parts 5a, 5b after they have been assembled to form the bar 5. They were welded to one another in the middle. As a result, the two rod parts 5a, 5b form a notch 6, which is also defined by bevels formed as an extension of the end faces 11, 21 of the flaps 10, 20.
  • respective cavities 14, 24 are formed in the flaps 10, 20, which are open towards the notch 6 in the present state. It will be shown later that these can be closed by profile 100.
  • the in 2 shown end of the profile 100 are inserted, in particular in such a way that the longitudinal end 110 engages in the notch 6, the notch 6 being formed complementary to the bevels 112, 114.
  • the position and orientation of the profile 100 relative to the rod 5 are precisely defined.
  • a suitably assembled state is in 4 to see. It can also be seen here that the cheeks 103 , 104 rest on the outer sides of the rod 5 in a complementary manner.
  • a longitudinal extent of the profile 100 is transverse to the longitudinal extent of the bar 5, which corresponds to the typical design of a window frame.
  • the respective cavities within the rollovers 10, 20, 130, 140 are closed by the other element, i.e. rod 5 or profile 100, in the area where rod 5 and profile 100 adjoin one another, so that air or moisture cannot penetrate is prevented.
  • FIG. 5 shows rod parts 5a, 5b for a rod 5 for a process control according to a second embodiment.
  • Overlaps 10, 130 or 20, 140 are not, but the overlays 10, 20 are only milled off in such a way that their end faces 11, 21 can directly adjoin end faces 131, 141 of the third and fourth overlays 130, 140.
  • An intermediate region 9 is formed here, which is formed along the longitudinal extent of the rod 5 between the first flap 10 and the second flap 20, so that in contrast to the first exemplary embodiment the flaps 10, 20 do not directly adjoin one another with respect to the longitudinal direction.
  • a first cheek 15 is formed immediately adjacent to the first flap 10 .
  • a second cheek 25 is also formed immediately adjacent to the second flap 20 .
  • These are seen in a transverse direction of the bar 5 overlapping with the respective flap 10, 20 or its outer side, so that the bevelling of the respective end face 11, 21 of the respective flap 10, 20 is not carried out in one work step with the formation of the notch 6 . Rather, the respective end face 11, 21 is formed using a separate tool, not shown, which is typically smaller, so that the respective cheek 15, 25 is retained.
  • FIG. 6 shows a profile 100 for the second embodiment.
  • the end faces 131, 141 of the third and fourth flaps 130, 140 are designed to be flat with the bevels 112, 114, as shown, so that processing in one work step is possible here.
  • the planar design of the end faces 131, 141 corresponds to the fact that they should lie flat against the end faces 11, 21 of the first flap 10 and the second flap 20, which are also designed to be flat, as in figure 5 shown.
  • FIG 7 shows an assembled state of the rod 5 of FIG figure 5 and the profile 100 from 6 . It can be seen that the rollovers 10, 130 and 20, 140 are not as in 4 overlap, but merely adjoin each other along respective connecting lines. In this way, a miter is produced which assumes an angle of 45° with respect to the longitudinal extensions of the bar 5 and the profile 100 .
  • the third exemplary embodiment essentially corresponds to the first exemplary embodiment, with the first and second flaps 10, 20 being thinner in the third exemplary embodiment, viewed in the transverse direction of the rod 5, than in the first exemplary embodiment.
  • a profile 100 for the procedure according to the third exemplary embodiment which is adapted to the rod 5 according to the third exemplary embodiment, but otherwise essentially corresponds in terms of its characteristics to the profile 100 according to the first exemplary embodiment.
  • FIG. 10 shows the bar 5 and the profile 100 in an assembled state according to the third embodiment in a perspective view.
  • the second flap 20 and the fourth flap 140 partially overlap on the outside, a miter with an angle of 45° also being formed in this case.
  • Respective cavities are closed by the respective other element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines Profils, insbesondere eines Kämpfers, an einem Stab zur Herstellung eines Fensterrahmens, wobei Stirnseiten von Überschlägen abgefräst und miteinander verbunden werden. Die Erfindung betrifft des Weiteren einen zugehörigen Fensterrahmen oder Fensterteilrahmen sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines Fensterrahmens oder Fensterteilrahmens.The invention relates to a method for fastening a profile, in particular a transom, to a rod for producing a window frame, wherein the front sides of overlaps are milled off and connected to one another. The invention further relates to an associated window frame or partial window frame and a device for producing a window frame or partial window frame.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines Profils, insbesondere eines Kämpfers, an einem Stab, einen Fensterrahmen oder Fensterteilrahmen sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines Fensterrahmens oder Fensterteilrahmens.The invention relates to a method for fastening a profile, in particular a transom, to a bar, a window frame or a window part frame and a device for producing a window frame or window part frame.

Fensterrahmen werden typischerweise verwendet, um in eine Gebäudeöffnung eingebracht zu werden und Fenster daran anzubringen, wobei Fensterrahmen typischerweise auch die Funktion erfüllen, einen definierten Anschlag für die Fenster zu bieten. Im geschlossenen Zustand schließen diese üblicherweise dicht mit den Fensterrahmen ab. Hierfür kann ein Fensterrahmen insbesondere Überschläge aufweisen, welche an einem Stab oder einem Profil ausgebildet sein können.Window frames are typically used to be inserted into a building opening and attach windows thereto, window frames also typically serving the function of providing a defined stop for the windows. When closed, these usually close tightly with the window frame. For this purpose, a window frame can in particular have flaps, which can be formed on a bar or a profile.

Ein Profil, welches in einem Fensterrahmen im Einbauzustand typischerweise senkrecht angeordnet ist, wird dabei auch als Kämpfer bezeichnet. Auch an diesem schlagen typischerweise Fenster an. Während die meisten Fensterrahmen so ausgebildet sind, dass zwei Fenster in die gleiche Richtung zu öffnen sind, besteht in einigen Ländern eine hohe Verbreitung von Ausführungen, bei welchen die Fenster in unterschiedliche Richtungen zu öffnen sind. Ein Kämpfer für eine solche Ausführung wird auch als Wechselkämpfer bezeichnet.A profile which is typically arranged vertically in a window frame when installed is also referred to as an impost. Windows typically slam on this too. While most window frames are designed so that two windows can be opened in the same direction, in some countries there is a widespread use of designs in which the windows can be opened in different directions. A fighter for such an execution is also referred to as an alternating fighter.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Befestigen eines Profils, insbesondere eines Kämpfers, an einem Stab bereitzustellen, welches im Vergleich zu bekannten Ausführungen insbesondere dahingehend verbessert ist, dass ein Wechselkämpfer einfach befestigt werden kann. Es sind des Weiteren Aufgaben der Erfindung, einen zugehörigen Fensterrahmen oder Fensterteilrahmen sowie eine zugehörige Vorrichtung zur Herstellung eines Fensterrahmens oder eines Fensterteilrahmens bereitzustellen. Dies wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren, einen Fensterrahmen oder Fensterteilrahmen sowie eine Vorrichtung gemäß den jeweiligen Hauptansprüchen erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind beispielsweise in den Unteransprüchen beansprucht.It is an object of the invention to provide a method for attaching a profile, in particular a fighter, to a staff which is improved compared to known designs in particular in that an alternate fighter can be easily attached. Furthermore, the objects of the invention are to provide an associated window frame or window sub-frame and an associated device for producing a window frame or a window sub-frame. According to the invention, this is achieved by a method, a window frame or partial window frame and a device according to the respective main claims. Advantageous configurations are claimed, for example, in the dependent claims.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines Profils, insbesondere eines Kämpfers, an einem Stab, zur Herstellung eines Fensterrahmens mit Überschlägen an der Außen- und Innenseite des Fensterrahmens. Das Verfahren weist folgende Schritte auf:

  • Bereitstellen des Stabs, wobei der Stab sich entlang einer ersten Längsrichtung erstreckt und zumindest eine Oberfläche aufweist, von welcher aus sich ein erster Überschlag und ein zweiter Überschlag in die gleiche Richtung erstrecken, wobei entlang der ersten Längsrichtung bis zu einem Verbindungsbereich der erste Überschlag an einer ersten Längsseite der Oberfläche angeordnet ist und ab dem Verbindungsbereich der zweite Überschlag an einer zweiten Längsseite der Oberfläche, welche der ersten Längsseite gegenüberliegt, angeordnet ist,
  • Bereitstellen des Profils, wobei das Profil sich entlang einer zweiten Längsrichtung erstreckt, wobei das Profil einen dritten Überschlag und einen vierten Überschlag aufweist, welche sich von diagonal gegenüberliegenden Längskanten des Profils in zueinander entgegengesetzte Richtungen erstrecken,
  • Abschrägen von Stirnseiten des ersten Überschlags und des zweiten Überschlags, so dass der erste Überschlag und der zweite Überschlag ihre größte Erstreckung am Übergang zur Oberfläche haben,
  • Abschrägen des dritten Überschlags und des vierten Überschlags an einem Längsende des Profils, so dass der dritte Überschlag und der vierte Überschlag am Längsende ihre größte Erstreckung haben,
  • Zusammenführen des Profils mit dem Stab, so dass die zweite Längsrichtung winklig, bevorzugt rechtwinklig, zur ersten Längsrichtung ist.
The invention relates to a method for attaching a profile, in particular a transom, to a bar for producing a window frame with overlaps on the outside and inside of the window frame. The procedure has the following steps:
  • Providing the rod, wherein the rod extends along a first longitudinal direction and has at least one surface from which a first flap and a second flap extend in the same direction, wherein along the first longitudinal direction up to a connection area the first flap is attached to a is arranged on the first long side of the surface and from the connection area the second flap is arranged on a second long side of the surface which is opposite the first long side,
  • providing the profile, the profile extending along a second longitudinal direction, the profile having a third fold and a fourth fold extending from diagonally opposite longitudinal edges of the profile in mutually opposite directions,
  • chamfering end faces of the first fold and the second fold, so that the first fold and the second fold have their greatest extension at the transition to the surface,
  • beveling the third rollover and the fourth rollover at a longitudinal end of the profile, so that the third rollover and the fourth rollover have their greatest extent at the longitudinal end,
  • Bringing the profile together with the bar so that the second longitudinal direction is at an angle, preferably at right angles, to the first longitudinal direction.

Durch diese Verfahrensschritte können das Profil und der Stab in vorteilhafter Weise auf die Verbindung vorbereitet werden, da die Überschläge so abgeschrägt werden, dass sie ideal zueinanderpassen.Through these process steps, the profile and the bar can be prepared for the connection in an advantageous manner, since the flaps are beveled in such a way that they ideally match one another.

Das Profil kann insbesondere ein Kämpfer sein, welcher in einem fertigen Fensterrahmen im Einbauzustand typischerweise senkrecht ausgerichtet ist. Der Stab kann insbesondere ein Teil eines Fensterrahmens sein, welcher in einem fertigen Fensterrahmen horizontal ausgerichtet ist. Er kann im Einbauzustand beispielsweise oben oder unten angeordnet sein. Eine Außenseite kann insbesondere eine Seite des Fensterrahmens sein, welche im Einbauzustand der Umgebung eines Gebäudes zugewandt ist. Eine Innenseite kann insbesondere eine Seite des Fensterrahmens sein, welche im Einbauzustand einem Innenraum des Gebäudes zugewandt ist.The profile can in particular be a transom, which is typically oriented vertically in a finished window frame when installed. In particular, the bar can be a part of a window frame which is horizontally aligned in a finished window frame. In the installed state, it can be arranged, for example, at the top or bottom. An outside can in particular be a side of the window frame which faces the surroundings of a building in the installed state. An inside can in particular be a side of the window frame which faces an interior of the building in the installed state.

Unter einem Erstrecken der Überschläge in die gleiche Richtung kann insbesondere verstanden werden, dass diese sich von der Oberfläche aus gesehen zur gleichen Seite bezüglich einer Ebene der Oberfläche erstrecken. Der erste Überschlag und der zweite Überschlag sind dabei jedoch entlang unterschiedlicher Längsseiten der Oberfläche angeordnet, wobei sich diese Längsseiten beispielsweise entlang einer Längserstreckung des Stabs erstrecken können. Somit sind die Überschläge typischerweise in eine Richtung quer zur Längserstreckung des Stabs voneinander beabstandet.An extension of the flaps in the same direction can in particular be understood to mean that, viewed from the surface, they extend to the same side with respect to a plane of the surface. However, the first flap and the second flap are arranged along different longitudinal sides of the surface, it being possible for these longitudinal sides to extend, for example, along a longitudinal extent of the rod. Thus, the flaps are typically spaced apart in a direction transverse to the length of the rod.

Die Erstreckung in entgegengesetzte Richtungen, welche auf den dritten Überschlag und den vierten Überschlag zutrifft, kann dabei insbesondere bedeuten, dass sich diese von einer Ebene aus gesehen in unterschiedliche Richtungen erstrecken. Das Profil kann insbesondere einen zumindest im Wesentlichen quaderförmigen Querschnitt haben, wobei der dritte und der vierte Überschlag typischerweise an diagonal gegenüberliegenden Kanten dieses Quaders angeordnet sein können.The extension in opposite directions, which applies to the third flap and the fourth flap, can mean in particular that they extend in different directions when viewed from one plane. The profile can in particular have an at least essentially cuboid cross-section, with the third and the fourth flap typically being able to be arranged on diagonally opposite edges of this cuboid.

Die jeweils größte Erstreckung des ersten Überschlags und des zweiten Überschlags am Übergang zur Oberfläche kann insbesondere bedeuten, dass sich ein Querschnitt entlang einer Längserstreckung des jeweiligen Überschlags gesehen, welche insbesondere parallel zur Längserstreckung des Stabs sein kann, zum Übergang zur Oberfläche hin kontinuierlich verkleinert. Entsprechendes gilt für den dritten und den vierten Überschlag bezüglich ihrer Erstreckung zum Längsende hin.The respective largest extension of the first flap and the second flap at the transition to the surface can mean in particular that a cross section seen along a longitudinal extension of the respective flap, which can in particular be parallel to the longitudinal extension of the rod, continuously decreases towards the transition to the surface. The same applies to the third and the fourth rollover with regard to their extension towards the longitudinal end.

Gemäß einer möglichen Verfahrensführung weist das Verfahren ferner folgenden Schritt auf:

  • Verbinden, insbesondere Verkleben oder Verschweißen, des Profils mit dem Stab am Verbindungsbereich derart, dass nach dem Verbinden der dritte Überschlag den ersten Überschlag außenseitig zumindest partiell überdeckt und der vierte Überschlag den zweiten Überschlag außenseitig zumindest partiell überdeckt.
According to a possible procedure, the method also has the following step:
  • Connecting, in particular gluing or welding, the profile to the bar in the connection area in such a way that after the connection, the third flap at least partially covers the first flap on the outside and the fourth flap at least partially covers the second flap on the outside.

Durch eine solche Verfahrensführung kann insbesondere erreicht werden, dass ein partielles Überdecken der Überschläge vorgesehen wird, wodurch die Überschläge leicht aneinander befestigt werden können und einen formschönen Übergang ausbilden. Insbesondere kann eine sichtbare Verbindungsstelle in einem Winkel mittig zwischen dem Profil und dem Stab ausgebildet werden.Such a procedure can in particular result in a partial covering of the flaps being provided, as a result of which the flaps can be easily attached to one another and form a shapely transition. In particular, a visible joint can be formed at an angle midway between the profile and the bar.

Gemäß einer möglichen Verfahrensführung weist das Verfahren ferner folgenden Schritt auf:

  • Verbinden, insbesondere Verkleben oder Verschweißen, des Profils mit dem Stab am Verbindungsbereich derart, dass nach dem Verbinden eine Stirnseite des dritten Überschlags eine Stirnseite des ersten Überschlags überdeckt und eine Stirnseite des vierten Überschlags eine Stirnseite des zweiten Überschlags überdeckt.
According to a possible procedure, the method also has the following step:
  • Connecting, in particular gluing or welding, the profile to the bar at the connection area in such a way that after the connection, a front side of the third flap covers a front side of the first flap and a front side of the fourth flap covers a front side of the second flap.

Durch eine solche Verfahrensführung kann insbesondere auf ein Überdecken der Überschläge verzichtet werden, wobei die Überschläge jeweils an ihren Stirnseiten aneinander angrenzen. Dies ermöglicht eine einfache Ausführung, wobei insbesondere die Stirnseiten entlang einer Winkelhalbierenden zwischen Stab und Profil aneinander angrenzen können, was beispielsweise einer Ausführung auf Gehrung entspricht.Such a process management makes it possible in particular to dispense with overlapping of the flaps, with the flaps each adjoining one another at their end faces. This enables a simple design, in which case the end faces in particular can adjoin one another along an angle bisecting line between the bar and profile, which corresponds, for example, to a mitred design.

Es sei verstanden, dass die beiden eben beschriebenen Verfahrensführungen bezüglich des Verbindens insbesondere als Alternativen betrachtet werden können.It should be understood that the two procedures just described with regard to the connection can be considered in particular as alternatives.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung sind in dem ersten Überschlag und in dem zweiten Überschlag jeweilige längs verlaufende Hohlräume ausgebildet. Diese können insbesondere nach dem Verbinden durch das Profil stirnseitig verschlossen werden. Derartige Hohlräume können die Herstellung vereinfachen und Gewicht reduzieren. Durch das Verschließen mittels des Profils wird verhindert, dass bei geöffnetem Fenster Luft oder Feuchtigkeit in diese eindringt und dort eventuell zu Problemen führt.According to a preferred embodiment, respective longitudinal cavities are formed in the first flap and in the second flap. In particular, these can be closed at the end by the profile after the connection. Such cavities can simplify manufacture and reduce weight. Closing with the profile prevents air or moisture from penetrating into the window when it is open and possibly causing problems there.

Gemäß einer Ausführung wird der dritte Überschlag so abgeschrägt, dass er nach dem Verbinden komplementär zum ersten Überschlag ist und den ersten Überschlag außenseitig partiell überdeckt. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung wird der vierte Überschlag so abgeschrägt, dass er nach dem Verbinden komplementär zum zweiten Überschlag ist und den zweiten Überschlag außenseitig partiell überdeckt. Dadurch kann durch die Abschrägung bereits die jeweilige Überdeckung vorbereitet werden.According to one embodiment, the third flap is beveled in such a way that, after the connection, it is complementary to the first flap and partially covers the first flap on the outside. According to a further preferred embodiment, the fourth flap is beveled in such a way that it is complementary to the second flap after the connection and partially covers the second flap on the outside. As a result, the respective overlap can already be prepared by the bevel.

Gemäß einer alternativen Ausführung wird der dritte Überschlag so abgeschrägt, dass seine Stirnseite komplementär zur Stirnseite des ersten Überschlags ist. Weiter kann der vierte Überschlag so abgeschrägt werden, dass seine Stirnseite komplementär zur Stirnseite des zweiten Überschlags ist. Dadurch können die Stirnseiten unmittelbar aneinander angrenzen, so dass beispielsweise auf ein Überlappen verzichtet werden kann.According to an alternative embodiment, the third flap is bevelled so that its face is complementary to the face of the first flap. Furthermore, the fourth flap can be beveled so that its face is complementary to the face of the second flap. As a result, the end faces can directly adjoin one another so that, for example, overlapping can be dispensed with.

Es sei erwähnt, dass Überlappen und das Aneinanderangrenzen von Stirnseiten auch kombiniert werden können, wobei beispielsweise ein in einer Ecke weiter außen liegender Bereich überlappen kann und in einem weiter innen liegenden Bereich Stirnseiten unmittelbar aneinander angrenzen können.It should be mentioned that overlapping and the adjoining of end faces can also be combined, in which case, for example, an area lying further outwards in a corner can overlap and end faces can adjoin one another directly in an area lying further inwards.

Gemäß einer Ausführung ist entlang der ersten Längsrichtung der erste Überschlag bis zum Beginn des zweiten Überschlags ausgebildet. Insbesondere kann sich dies auf die bereits erwähnten Übergänge zur Oberfläche beziehen. Damit wird ein unmittelbares Angrenzen der Überschläge, abgesehen davon, dass sie auf unterschiedlichen Längsseiten angeordnet sind, ermöglicht.According to one embodiment, the first flap is formed along the first longitudinal direction up to the beginning of the second flap. In particular, this can relate to the transitions to the surface already mentioned. This enables the flaps to be directly adjacent, apart from the fact that they are arranged on different longitudinal sides.

Gemäß einer Ausführung ist zwischen dem ersten Überschlag und dem zweiten Überschlag ein sich in Längsrichtung des Stabs erstreckender Zwischenbereich ausgebildet. Dadurch können die Überschläge in Längsrichtung voneinander beabstandet werden. Auch dies kann sich insbesondere auf die jeweiligen Übergänge zur Oberfläche beziehen.According to one embodiment, an intermediate area extending in the longitudinal direction of the rod is formed between the first flap and the second flap. As a result, the flaps can be spaced apart from one another in the longitudinal direction. This can also relate in particular to the respective transitions to the surface.

Gemäß einer Ausführung weist das Verfahren ferner folgende Schritte auf:

  • Ausfräsen einer Einkerbung in dem Stab zwischen dem ersten Überschlag und dem zweiten Überschlag, so dass eine Längsrichtung der Einkerbung zwischen dem ersten Überschlag und dem zweiten Überschlag verläuft, und
  • beidseitiges Abfräsen des Längsendes des Profils, welches mit dem Stab verbunden wird, zwischen dem dritten Überschlag und dem vierten Überschlag, so dass beidseitig Abschrägungen zwischen dem dritten Überschlag und dem vierten Überschlag verlaufen.
According to one embodiment, the method also has the following steps:
  • milling an indentation in the bar between the first rim and the second rim such that a longitudinal direction of the indentation is between the first rim and the second rim, and
  • Milling on both sides of the longitudinal end of the profile, which is connected to the rod, between the third flap and the fourth flap, so that bevels run on both sides between the third flap and the fourth flap.

Durch eine solche Verfahrensführung kann die Befestigung von Stab und Profil aneinander weiter vereinfacht werden, da die Einkerbung die Position des Profils vorgeben kann und dieses auch fixieren kann. Außerdem kann die Herstellung vereinfacht werden, da entsprechende Abschrägungen typischerweise einfach mittels Fräswerkzeugen hergestellt werden können.Such a procedure can further simplify the attachment of rod and profile to one another, since the notch can specify the position of the profile and can also fix it. In addition, production can be simplified, since corresponding bevels can typically be easily produced using milling tools.

Die Einkerbung kann insbesondere zumindest im Wesentlichen oder auch vollständig komplementär zu den Abschrägungen sein. Dadurch können Abschrägung und Einkerbung in vorteilhafter Weise aneinander angrenzen und die gegenseitige Lage definieren.In particular, the notch can be at least essentially or also completely complementary to the bevels. As a result, the bevel and the notch can adjoin one another in an advantageous manner and define the mutual position.

Die Einkerbung kann insbesondere partiell in den ersten Überschlag und/oder den zweiten Überschlag hineinreichen. Die Abschrägungen können insbesondere partiell in den dritten Überschlag und/oder den vierten Überschlag hineinreichen. Es hat sich gezeigt, dass dadurch bevorzugte geometrische Verhältnisse erreicht werden können.In particular, the notch can extend partially into the first flap and/or the second flap. In particular, the bevels can extend partially into the third flap and/or the fourth flap. It has been shown that preferred geometric conditions can be achieved in this way.

Insbesondere können Bereiche der Stirnseiten des ersten Überschlags und des zweiten Überschlags, welche von Stirnseiten des dritten Überschlags und/oder des vierten Überschlags überdeckt werden, mittels eines separaten Fräswerkzeugs gefräst werden, wobei eine jeweilige an den Überschlag angrenzende Wange belassen wird, welche die Einkerbung seitlich begrenzt. Dies erlaubt es, auch für den Fall einer gewünschten seitlichen Begrenzung der Einkerbung durch Wangen die Abschrägungen bis in die jeweiligen Überschläge auszuführen, wobei hierfür beispielsweise ein kleineres bzw. dünneres Fräswerkzeug als zu sonstigen Ausführungen der Abschrägungen verwendet werden kann. Dadurch können die Wangen in definierter Weise stehengelassen werden.In particular, areas of the end faces of the first flap and the second flap, which are covered by the end faces of the third flap and/or the fourth flap, can be milled using a separate milling tool, leaving a respective cheek adjoining the flap, which has the notch on the side limited. This allows the chamfers to be executed up to the respective overlaps even in the case of a desired lateral delimitation of the notch by cheeks, whereby a smaller or thinner milling tool can be used for this purpose than for other designs of the chamfers. As a result, the cheeks can be left standing in a defined manner.

Das abgefräste Längsende kann insbesondere beim Verbinden in die Einkerbung eingreifen. Dadurch kann zusätzliche Stabilität erreicht werden und es können die Relativpositionen zueinander exakt definiert werden.The milled longitudinal end can engage in the notch, in particular when connecting. As a result, additional stability can be achieved and the positions relative to one another can be precisely defined.

Das Profil kann insbesondere mit dem Stab unter Verwendung eines im Querschnitt V-förmigen oder Y-förmigen Heizspiegels verschweißt werden. Dies erlaubt eine besonders gute Anpassung an die geometrischen Verhältnisse, da insbesondere bei Verwendung der bereits weiter oben beschriebenen Einkerbung und der Abschrägungen die Einkerbung typischerweise eine V-Form hat. Wenn beim Verbinden des Profils mit dem Stab der Stab bereits in seinem festen endgültigen Zustand ist, so kann hierbei insbesondere ein V-förmiger Heizspiegel verwendet werden. Sollen die Verbindung von zwei Stabteilen, wie weiter unten beschrieben, und die Verbindung des Stabs mit dem Profil in einem Arbeitsschritt erfolgen, so bietet sich insbesondere die Verwendung eines im Querschnitt Y-förmigen Heizspiegels an. Derartige Heizspiegel können in vorteilhafter Weise an die jeweilige Geometrie angepasst sein.In particular, the profile can be welded to the bar using a V-shaped or Y-shaped cross-section heating mirror. This allows a particularly good adaptation to the geometric conditions, since the notch typically has a V-shape, particularly when using the notch and the bevels already described above. If the rod is already in its solid final state when the profile is connected to the rod, a V-shaped heating mirror in particular can be used here. If the connection of two bar parts, as described below, and the connection of the bar to the profile are to take place in one work step, the use of a heating mirror with a Y-shaped cross section is particularly advisable. Such heating mirrors can advantageously be adapted to the respective geometry.

Gemäß einer möglichen Verfahrensführung weist das Verfahren ferner folgenden Schritt auf:

  • teilweises Abfräsen seitlicher Wangen des Profils am Längsende, welches mit dem Stab verbunden wird.
According to a possible procedure, the method also has the following step:
  • Partial milling of the lateral cheeks of the profile at the longitudinal end, which is connected to the bar.

Durch ein solches Abfräsen von seitlichen Wangen kann das Profil so ausgebildet werden, dass seine Wangen mit entsprechenden Wangen des Stabs bestmöglich zusammenpassen. Wangen können dabei insbesondere Seiten begrenzen, insbesondere im Wesentlichen oder auch vollständig eben begrenzen, welche im Einbauzustand einer Innenseite oder einer Außenseite zugewandt sind.By milling off lateral cheeks in this way, the profile can be formed in such a way that its cheeks fit together in the best possible way with corresponding cheeks of the bar. In this case, cheeks can in particular delimit sides, in particular delimiting essentially or also completely flatly, which in the installed state face an inner side or an outer side.

Insbesondere können die Wangen so weit abgefräst werden, dass sie nach dem Verbinden plan auf der Oberfläche des Stabs und/oder auf einer jeweiligen Verlängerung der Oberfläche außerhalb der ersten und zweiten Überschläge aufliegen. Dies erlaubt in typischen Anwendungen eine besonders formschöne Ausführung.In particular, the cheeks can be milled so far that, after the connection, they lie flat on the surface of the bar and/or on a respective extension of the surface outside of the first and second flaps. In typical applications, this allows a particularly elegant design.

Der dritte Überschlag und der vierte Überschlag können insbesondere am Längsende rund oder kurvenförmig abgeschrägt werden. Dies erlaubt eine vorteilhafte Anpassung an den ersten Überschlag bzw. den zweiten Überschlag, so dass sich diese bestmöglich überlappen können und vorteilhaft unmittelbar aneinander anliegen können.The third flap and the fourth flap can be bevelled in a round or curved manner, in particular at the longitudinal end. This allows an advantageous adaptation to the first rollover and the second rollover, so that they can overlap in the best possible way and can advantageously lie directly against one another.

Insbesondere können der erste Überschlag und der dritte Überschlag für das erste Fenster vorgesehen sein. Des Weiteren können insbesondere der zweite Überschlag und der vierte Überschlag für das zweite Fenster vorgesehen sein. Dies erlaubt die Anbringung zweier Fenster, welche insbesondere in unterschiedlichen Richtungen geöffnet werden können. Dies entspricht der typischen Ausführung mit Wechselkämpfer.In particular, the first flap and the third flap can be provided for the first window. Furthermore, in particular the second flap and the fourth flap can be provided for the second window. This allows the attachment of two windows, which can be opened in particular in different directions. This corresponds to the typical design with alternating fighters.

Das Bereitstellen des Stabs kann insbesondere folgende Schritte aufweisen:

  • Bereitstellen eines Ausgangsstabs mit einem durchgehenden Überschlag,
  • Durchtrennen des Ausgangsstabs quer zur Längsrichtung des Ausgangsstabs, so dass ein erstes Stabteil und ein zweites Stabteil entstehen,
  • Drehen zumindest des zweiten Stabteils und Zusammenführen mit dem ersten Stabteil, so dass die Oberfläche durchgehend entsteht, und
  • Verbinden des ersten Stabteils mit dem zweiten Stabteil.
The provision of the staff can include the following steps in particular:
  • providing a starting rod with a continuous rollover,
  • Cutting through the starting bar transversely to the longitudinal direction of the starting bar, so that a first bar part and a second bar part are created,
  • Rotating at least the second rod part and bringing it together with the first rod part so that the surface is continuous, and
  • Connecting the first rod part to the second rod part.

Durch eine solche Verfahrensführung kann zur Herstellung des Ausgangsstabs auf eine kontinuierliche Fertigung ohne geometrische Variation zurückgegriffen werden. Durch ein einfaches Durchtrennen und ein erneutes Verbinden kann die Form des Stabs erreicht werden, welche für die hierin beschriebene Verfahrensführung benötigt wird. Insbesondere können dadurch der erste Überschlag und der zweite Überschlag aus dem durchgehenden Überschlag ausgebildet werden. Diese können anschließend an ihren Stirnseiten abgefräst werden, um die gewünschte Form zu erreichen.With such a method, continuous production without geometric variation can be used to produce the starting rod. By simply cutting through and reconnecting, the shape of the rod that is required for the process described here can be achieved. In this way, in particular, the first flap and the second flap can be formed from the continuous flap. These can then be milled off at their ends to achieve the desired shape.

Das Durchtrennen des Ausgangsstabs kann insbesondere quer zu einer Längserstreckung des Ausgangsstabs erfolgen. Auch andere Winkel können jedoch verwendet werden.The starting bar can be severed, in particular, transversely to a longitudinal extent of the starting bar. However, other angles can also be used.

Insbesondere kann das Verbinden des ersten Stabteils mit dem zweiten Stabteil in einem Arbeitsschritt mit dem Verbinden des Profils am Stab unter Verwendung eines im Querschnitt Y-förmigen Schweißspiegels erfolgen. Dadurch kann ein Verfahrensschritt genügen, um die beiden Stabteile und das Profil miteinander zu verbinden. Auf die obigen Ausführungen zu einem im Querschnitt Y-förmigen Schweißspiegel sei verwiesen.In particular, the first bar part can be connected to the second bar part in one work step with the connection of the profile to the bar using a welding mirror with a Y-shaped cross section. As a result, one process step can suffice to connect the two rod parts and the profile to one another. Reference is made to the above statements on a welding mirror with a Y-shaped cross section.

Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Fensterrahmen oder Fensterteilrahmen, zumindest bestehend aus einem längs verlaufenden Stab und aus einem hieran winklig, nicht an den Ecken des Stabs, in einem Verbindungsbereich des Stabs anschließenden Profil, wobei der Stab sich entlang einer ersten Längsrichtung erstreckt und zumindest eine Oberfläche aufweist, von welcher aus sich ein erster Überschlag und ein zweiter Überschlag in die gleiche Richtung erstrecken, wobei entlang der ersten Längsrichtung bis zu einem Verbindungsbereich der erste Überschlag an einer ersten Längsseite der Oberfläche angeordnet ist und ab dem Verbindungsbereich der zweite Überschlag an einer zweiten Längsseite der Oberfläche, welche der ersten Längsseite gegenüberliegt, angeordnet ist, und wobei das Profil einen dritten Überschlag und einen vierten Überschlag aufweist, welche sich von diagonal gegenüberliegenden Längskanten des Profils in zueinander entgegengesetzte Richtungen erstrecken. Erfindungsgemäß ist dabei insbesondere vorgesehen, dass das Profil, einen Kämpfer ausbildend, im Verbindungsbereich des Stabs in eine Einkerbung eingreift. Bei der Einkerbung kann es sich insbesondere um die weiter oben bereits beschriebene Einkerbung handeln. Dadurch kann in vorteilhafter Weise eine Verbindung zwischen einem Stab und einem Profil erreicht werden, wobei die weiter oben bereits beschriebenen Vorteile erreicht werden können.The invention also relates to a window frame or window frame part, at least consisting of a longitudinal bar and a profile adjoining it at an angle, not at the corners of the bar, in a connection area of the bar, the bar extending along a first longitudinal direction and at least one has a surface from which a first flap and a second flap extend in the same direction, wherein along the first longitudinal direction up to a connection area the first flap is arranged on a first longitudinal side of the surface and from the connection area the second flap is arranged on a second longitudinal side of the surface opposite the first longitudinal side, and wherein the profile has a third fold and a fourth fold extending from diagonally opposite longitudinal edges of the profile in mutually opposite directions. According to the invention, it is provided in particular that the profile, forming a transom, engages in a notch in the connection area of the rod. The notch can in particular be the notch already described above. In this way, a connection between a rod and a profile can be achieved in an advantageous manner, with the advantages already described above being able to be achieved.

Insbesondere kann das Profil mit dem Stab mittels eines hierin beschriebenen Verfahrens verbunden werden. Dabei kann auf alle beschriebenen Ausführungen zurückgegriffen werden.In particular, the profile can be connected to the bar by means of a method described herein. All of the described versions can be used here.

Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung zur Herstellung eines Fensterrahmens oder Fensterteilrahmens, wobei der Fensterrahmen bzw. der Fensterteilrahmen zumindest aus einem längs verlaufenden Stab und einem hieran winklig, nicht an den Ecken des Stabs, anschließenden Profil besteht, wobei der Stab und das Profil aus verschweißtem Kunststoffmaterial bestehen, wobei die Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens wie hierin beschrieben ausgebildet ist, und für das Verschweißen des Profils mit dem Stab ein Schweißspiegel mit zumindest im Wesentlichen einem Y-förmigen oder V-förmigen Querschnitt vorgesehen ist.The invention also relates to a device for producing a window frame or window frame part, wherein the window frame or window frame part consists of at least one longitudinal bar and a profile adjoining it at an angle, not at the corners of the bar, wherein the bar and the profile consist of welded plastic material, wherein the device is designed in particular for carrying out the method as described herein, and a welding mirror with at least essentially a Y-shaped or V-shaped cross section is provided for welding the profile to the rod.

Mittels einer solchen Vorrichtung kann das hierin beschriebene Verfahren in besonders vorteilhafter Weise ausgeführt werden. Bezüglich des Verfahrens kann auf alle hierin beschriebenen Ausführungen zurückgegriffen werden. Insbesondere kann wie bereits beschrieben ein im Querschnitt Y-förmiger oder V-förmiger Schweißspiegel verwendet werden, wobei die weiter oben bereits beschriebenen Vorteile erreicht werden können.The method described herein can be carried out in a particularly advantageous manner by means of such a device. With regard to the method, all of the versions described herein can be used. In particular, as already described, a welding mirror with a Y-shaped or V-shaped cross section can be used, with the advantages already described above being able to be achieved.

Die Erfindung wird nun anhand der Figuren beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1:
Stabteile gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2:
ein Profil gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 3:
einen Stab gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 4:
Stab und Profil nach einem Verbinden gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5:
zwei Stabteile gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 6:
ein Profil gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 7:
Stab und Profil nach dem Verbinden gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 8:
zwei Stabteile gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 9:
ein Profil gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel, und
Fig. 10:
Stab und Profil gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel.
The invention will now be described with reference to the figures. show:
Figure 1:
Rod parts according to a first embodiment,
Figure 2:
a profile according to the first embodiment,
Figure 3:
a rod according to the first embodiment,
Figure 4:
Rod and profile after connecting according to the first embodiment,
Figure 5:
two rod parts according to a second embodiment,
Figure 6:
a profile according to the second embodiment,
Figure 7:
Rod and profile after connecting according to the second embodiment,
Figure 8:
two rod parts according to a third embodiment,
Figure 9:
a profile according to the third embodiment, and
Figure 10:
Bar and profile according to the third embodiment.

Fig. 1 zeigt ein erstes Stabteil 5a und ein zweites Stabteil 5b für eine Verfahrensführung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Auf dieses Ausführungsbeispiel beziehen sich auch die nachfolgenden Fig. 2 bis 4. 1 shows a first rod part 5a and a second rod part 5b for a process management according to a first embodiment. The following also relate to this exemplary embodiment Figures 2 to 4 .

Die Stabteile 5a, 5b werden nach einem Verbinden zu einem Stab 5 verbunden. Dieser kann beispielsweise eine Unterseite oder eine Oberseite eines Fensterrahmens ausbilden.The rod parts 5a, 5b are connected to form a rod 5 after being connected. This can, for example, form an underside or an upper side of a window frame.

An dem ersten Stabteil 5a ist ein erster Überschlag 10 ausgebildet. An dem zweiten Stabteil 5b ist ein zweiter Überschlag 20 ausgebildet. Die Überschläge stehen von einer Oberfläche 7 des Stabs 5 ab, wobei die Oberfläche 7 in dem in Fig. 1 dargestellten Zustand noch getrennt ist, und bei einem verbundenen Zustand bis auf die noch zu beschreibende Einkerbung durchgehend ist.A first rollover 10 is formed on the first rod part 5a. A second flap 20 is formed on the second rod part 5b. The flashovers protrude from a surface 7 of the rod 5, the surface 7 in the 1 shown is still disconnected, and in a connected condition is continuous except for the notch to be described.

Der erste Überschlag 10 ist an einer ersten Längsseite 71 der Oberfläche 7 angeordnet. Der zweite Überschlag 20 ist an einer zweiten Längsseite 72 der Oberfläche 7 angeordnet. Die beiden Längsseiten 71, 72 liegen sich wie gezeigt bezüglich der Oberfläche 7 gegenüber. Ein Übergang vom ersten Überschlag 10 zum zweiten Überschlag 20 erfolgt an einem Verbindungsbereich 8, welcher in der Darstellung von Fig. 1 zwischen den beiden Stabteilen 5a, 5b ausgebildet ist.The first flap 10 is arranged on a first longitudinal side 71 of the surface 7 . The second flap 20 is arranged on a second longitudinal side 72 of the surface 7 . The two longitudinal sides 71, 72 face each other with respect to the surface 7 as shown. A transition from the first rollover 10 to the second rollover 20 takes place at a connection area 8, which is shown in FIG 1 is formed between the two rod parts 5a, 5b.

Der erste Überschlag 10 weist eine erste Stirnseite 11 auf. Der zweite Überschlag 20 weist eine zweite Stirnseite 21 auf. Der erste Überschlag 10 weist eine größte Erstreckung 12 auf, welche wie gezeigt am Übergang zur Oberfläche 7 angeordnet ist. Ebenso weist der zweite Überschlag 20 eine größte Erstreckung 22 auf, welche wie gezeigt am Übergang zur Oberfläche 7 angeordnet ist. Dies erfolgt durch eine jeweilige Abschrägung der beiden Stirnseiten 11, 21, wobei sich ein Querschnitt der Überschläge 10, 20 zum Verbindungsbereich 8 hin verkleinert. Die erste Stirnseite weist einen zurückgesetzten ersten Stirnseitenabschnitt 16 auf. Die zweite Stirnseite weist einen zurückgesetzten zweiten Stirnseitenabschnitt 26 auf. Die Stirnseitenabschnitte 16, 26 grenzen im zusammengebauten Zustand unmittelbar an andere Stirnseiten an. Die jeweiligen Reste der Stirnseiten 11, 21 bilden demgegenüber einen Überlapp aus. Dies wird weiter unten näher beschrieben werden.The first flap 10 has a first face 11 . The second flap 20 has a second end face 21 . The first flap 10 has a greatest extension 12 which is arranged at the transition to the surface 7 as shown. Likewise, the second flap 20 has a greatest extent 22, which is arranged at the transition to the surface 7, as shown. This is done by beveling the two end faces 11, 21 in each case, with a cross section of the flaps 10, 20 becoming smaller towards the connection region 8. The first face has a recessed first face section 16 . The second face has a recessed second face section 26 . In the assembled state, the end face sections 16, 26 directly adjoin other end faces. In contrast, the respective remnants of the end faces 11, 21 form an overlap. This will be described in more detail below.

Wie weiter unten mit Bezug auf Fig. 3 näher beschrieben werden wird, ist zwischen den beiden Stabteilen 5a, 5b im zusammengebauten Zustand eine Einkerbung ausgebildet, wobei zur Herstellung jeweiliger Abschrägungen auch die Abschrägungen an den Stirnseiten 11, 21 der Überschläge 10, 20 mit ausgebildet werden können.As further below with reference to 3 will be described in more detail, a notch is formed between the two rod parts 5a, 5b in the assembled state, with the chamfers on the end faces 11, 21 of the flaps 10, 20 also being able to be formed to produce respective chamfers.

Fig. 2 zeigt ein Profil 100 für die Verfahrensführung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Das Profil 100 erstreckt sich entlang einer Längsrichtung und hat einen zumindest im Wesentlichen quaderförmigen Querschnitt. An einer Kante steht dabei ein dritter Überschlag 130 ab und an einer diagonal gegenüberliegenden Kante steht ein vierter Überschlag 140 ab. Das Profil 100 hat ein Längsende 110, wobei die Überschläge 130, 140 an jeweiligen Stirnseiten 131, 141 in jeweilige Abschrägungen 112, 114 des Profils 100 übergehen und spitz zum Längsende hin zulaufen. Dementsprechend hat der dritte Überschlag 130 seine größte Erstreckung 132 am Längsende 110, und der vierte Überschlag 140 hat ebenfalls seine größte Erstreckung 142 am Längsende 110. 2 shows a profile 100 for the procedure according to the first exemplary embodiment. The profile 100 extends along a longitudinal direction and has an at least substantially cuboid cross section. A third flap 130 protrudes from one edge and a fourth flap 140 protrudes from a diagonally opposite edge. The profile 100 has a longitudinal end 110, with the rollovers 130, 140 on the respective end faces 131, 141 merging into respective bevels 112, 114 of the profile 100 and tapering to a point towards the longitudinal end. Accordingly, the third flap 130 has its greatest extent 132 at the longitudinal end 110, and the fourth flap 140 also has its greatest extent 142 at the longitudinal end 110.

Seitlich sind an dem Profil 100 Wangen 103, 104 ausgebildet, wobei diese in jeweils einen Überschlag 130, 140 übergehen. Diese sind wie gezeigt von dem Längsende 110 aus partiell abgefräst, so dass sie komplementär zum Stab 5 sind.Cheeks 103, 104 are formed laterally on the profile 100, these merging into a respective rollover 130, 140. As shown, these are partially milled away from the longitudinal end 110 so that they are complementary to the rod 5 .

Fig. 3 zeigt die Stabteile 5a, 5b nach deren Zusammenbau zum Stab 5. Dabei wurden sie in der Mitte aneinandergeschweißt. Hierdurch bilden die beiden Stabteile 5a, 5b eine Einkerbung 6, wobei diese auch durch in Verlängerung der Stirnseiten 11, 21 der Überschläge 10, 20 ausgebildete Abschrägungen definiert ist. 3 shows the bar parts 5a, 5b after they have been assembled to form the bar 5. They were welded to one another in the middle. As a result, the two rod parts 5a, 5b form a notch 6, which is also defined by bevels formed as an extension of the end faces 11, 21 of the flaps 10, 20.

Des Weiteren sind in den Überschlägen 10, 20 jeweilige Hohlräume 14, 24 ausgebildet, welche im vorliegenden Zustand zur Einkerbung 6 hin offen sind. Es wird später gezeigt werden, dass diese durch das Profil 100 verschlossen werden können.Furthermore, respective cavities 14, 24 are formed in the flaps 10, 20, which are open towards the notch 6 in the present state. It will be shown later that these can be closed by profile 100.

In die Einkerbung 6 kann das in Fig. 2 dargestellte Ende des Profils 100 eingeführt werden, und zwar insbesondere derart, dass das Längsende 110 in die Einkerbung 6 eingreift, wobei die Einkerbung 6 komplementär zu den Abschrägungen 112, 114 ausgebildet ist. Dadurch werden Position und Ausrichtung des Profils 100 relativ zum Stab 5 exakt definiert.In the notch 6, the in 2 shown end of the profile 100 are inserted, in particular in such a way that the longitudinal end 110 engages in the notch 6, the notch 6 being formed complementary to the bevels 112, 114. As a result, the position and orientation of the profile 100 relative to the rod 5 are precisely defined.

Ein entsprechend zusammengebauter Zustand ist in Fig. 4 zu sehen. Dabei ist auch zu sehen, dass die Wangen 103, 104 komplementär an Außenseiten des Stabs 5 anliegen. Eine Längserstreckung des Profils 100 ist dabei quer zur Längserstreckung des Stabs 5, was der typischen Ausführung eines Fensterrahmens entspricht. Jeweilige Hohlräume innerhalb der Überschläge 10, 20, 130, 140 werden durch das jeweils andere Element, also Stab 5 bzw. Profil 100, am Bereich, an welchem Stab 5 und Profil 100 aneinander angrenzen, verschlossen, so dass ein Eindringen von Luft oder Feuchtigkeit verhindert wird.A suitably assembled state is in 4 to see. It can also be seen here that the cheeks 103 , 104 rest on the outer sides of the rod 5 in a complementary manner. A longitudinal extent of the profile 100 is transverse to the longitudinal extent of the bar 5, which corresponds to the typical design of a window frame. The respective cavities within the rollovers 10, 20, 130, 140 are closed by the other element, i.e. rod 5 or profile 100, in the area where rod 5 and profile 100 adjoin one another, so that air or moisture cannot penetrate is prevented.

Fig. 5 zeigt Stabteile 5a, 5b für einen Stab 5 für eine Verfahrensführung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel überlappen sich dabei Überschläge 10, 130 bzw. 20, 140 nicht, sondern die Überschläge 10, 20 werden lediglich so abgefräst, dass ihre Stirnseiten 11, 21 unmittelbar an Stirnseiten 131, 141 der dritten und vierten Überschläge 130, 140 angrenzen können. Dabei ist ein Zwischenbereich 9 ausgebildet, welcher entlang der Längserstreckung des Stabs 5 zwischen dem ersten Überschlag 10 und dem zweiten Überschlag 20 ausgebildet ist, so dass im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel die Überschläge 10, 20 nicht unmittelbar bezüglich der Längsrichtung aneinander angrenzen. figure 5 shows rod parts 5a, 5b for a rod 5 for a process control according to a second embodiment. In contrast to the first exemplary embodiment, they overlap here Overlaps 10, 130 or 20, 140 are not, but the overlays 10, 20 are only milled off in such a way that their end faces 11, 21 can directly adjoin end faces 131, 141 of the third and fourth overlays 130, 140. An intermediate region 9 is formed here, which is formed along the longitudinal extent of the rod 5 between the first flap 10 and the second flap 20, so that in contrast to the first exemplary embodiment the flaps 10, 20 do not directly adjoin one another with respect to the longitudinal direction.

Unmittelbar angrenzend an den ersten Überschlag 10 ist eine erste Wange 15 ausgebildet. Ebenso ist unmittelbar angrenzend an den zweiten Überschlag 20 eine zweite Wange 25 ausgebildet. Diese sind in einer Querrichtung des Stabs 5 gesehen überlappend mit dem jeweiligen Überschlag 10, 20 bzw. dessen Außenseite, so dass die Abschrägung der jeweiligen Stirnseite 11, 21 des jeweiligen Überschlags 10, 20 nicht in einem Arbeitsschritt mit der Ausbildung der Einkerbung 6 ausgeführt wird. Vielmehr wird die jeweilige Stirnseite 11, 21 unter Verwendung eines nicht dargestellten separaten Werkzeugs, welches typischerweise kleiner ist, ausgebildet, so dass die jeweilige Wange 15, 25 erhalten bleibt.A first cheek 15 is formed immediately adjacent to the first flap 10 . A second cheek 25 is also formed immediately adjacent to the second flap 20 . These are seen in a transverse direction of the bar 5 overlapping with the respective flap 10, 20 or its outer side, so that the bevelling of the respective end face 11, 21 of the respective flap 10, 20 is not carried out in one work step with the formation of the notch 6 . Rather, the respective end face 11, 21 is formed using a separate tool, not shown, which is typically smaller, so that the respective cheek 15, 25 is retained.

Fig. 6 zeigt ein Profil 100 für das zweite Ausführungsbeispiel. Dabei sind die Stirnseiten 131, 141 der dritten und vierten Überschläge 130, 140 wie gezeigt plan mit den Abschrägungen 112, 114 ausgeführt, so dass hier eine Bearbeitung in einem Arbeitsschritt jeweils möglich ist. Die plane Ausführung der Stirnseiten 131, 141 korrespondiert dazu, dass diese plan an die Stirnseiten 11, 21 des ersten Überschlags 10 und des zweiten Überschlags 20 anliegen sollen, welche ebenfalls plan ausgeführt sind, wie in Fig. 5 dargestellt. 6 shows a profile 100 for the second embodiment. The end faces 131, 141 of the third and fourth flaps 130, 140 are designed to be flat with the bevels 112, 114, as shown, so that processing in one work step is possible here. The planar design of the end faces 131, 141 corresponds to the fact that they should lie flat against the end faces 11, 21 of the first flap 10 and the second flap 20, which are also designed to be flat, as in figure 5 shown.

Fig. 7 zeigt einen zusammengebauten Zustand des Stabs 5 von Fig. 5 und des Profils 100 von Fig. 6. Dabei ist zu sehen, dass die Überschläge 10, 130 bzw. 20, 140 nicht wie in Fig. 4 zu sehen überlappen, sondern lediglich entlang jeweiliger Verbindungslinien aneinander angrenzen. Somit wird hierdurch eine Gehrung erzeugt, welche einen Winkel von 45° gegenüber den Längserstreckungen des Stabs 5 und des Profils 100 einnimmt. 7 shows an assembled state of the rod 5 of FIG figure 5 and the profile 100 from 6 . It can be seen that the rollovers 10, 130 and 20, 140 are not as in 4 overlap, but merely adjoin each other along respective connecting lines. In this way, a miter is produced which assumes an angle of 45° with respect to the longitudinal extensions of the bar 5 and the profile 100 .

Fig. 8 zeigt Stabteile 5a, 5b für einen Stab 5 für eine Verfahrensführung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Das dritte Ausführungsbeispiel entspricht dabei im Wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei die ersten und zweiten Überschläge 10, 20 beim dritten Ausführungsbeispiel in Querrichtung des Stabs 5 gesehen dünner ausgeführt sind als beim ersten Ausführungsbeispiel. Ebenso zeigt Fig. 9 ein Profil 100 für die Verfahrensführung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel, welches an den Stab 5 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel angepasst ist, ansonsten jedoch im Wesentlichen von seinen Merkmalen her dem Profil 100 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel entspricht. 8 shows rod parts 5a, 5b for a rod 5 for a process control according to a third embodiment. The third exemplary embodiment essentially corresponds to the first exemplary embodiment, with the first and second flaps 10, 20 being thinner in the third exemplary embodiment, viewed in the transverse direction of the rod 5, than in the first exemplary embodiment. Likewise shows 9 a profile 100 for the procedure according to the third exemplary embodiment, which is adapted to the rod 5 according to the third exemplary embodiment, but otherwise essentially corresponds in terms of its characteristics to the profile 100 according to the first exemplary embodiment.

Fig. 10 zeigt den Stab 5 und das Profil 100 in einem zusammengebauten Zustand gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht. Dabei ist wiederum zu sehen, dass sich der zweite Überschlag 20 und der vierte Überschlag 140 außenseitig partiell überlappen, wobei auch in diesem Fall eine Gehrung mit einem Winkel von 45° ausgebildet wird. Jeweilige Hohlräume werden durch das jeweils andere Element verschlossen. 10 shows the bar 5 and the profile 100 in an assembled state according to the third embodiment in a perspective view. Here again it can be seen that the second flap 20 and the fourth flap 140 partially overlap on the outside, a miter with an angle of 45° also being formed in this case. Respective cavities are closed by the respective other element.

BezugszeichenlisteReference List

55
StabRod
5a5a
erstes Stabteilfirst stick part
5b5b
zweites Stabteilsecond rod part
66
Einkerbungnotch
77
Oberflächesurface
88th
Verbindungsbereichconnection area
99
Zwischenbereichintermediate area
1010
erster Überschlagfirst rollover
1111
Stirnseiteface
1212
Erstreckungextent
1414
Hohlraumcavity
1515
Wangecheek
1616
Stirnseitenabschnittface section
2020
zweiter Überschlagsecond rollover
2121
Stirnseiteface
2222
Erstreckungextent
2424
Hohlraumcavity
2525
Wangecheek
2626
Stirnseitenabschnittface section
7171
erste Längsseitefirst long side
7272
zweite Längsseitesecond long side
100100
Profilprofile
103103
Wangecheek
104104
Wangecheek
110110
Längsendelongitudinal end
112112
Abschrägungbevel
114114
Abschrägungbevel
130130
dritter Überschlagthird rollover
131131
Stirnseiteface
132132
Erstreckungextent
140140
vierter Überschlagfourth rollover
141141
Stirnseiteface
142142
Erstreckungextent

Claims (15)

Verfahren zum Befestigen eines Profils (100), insbesondere eines Kämpfers, an einem Stab (5), zur Herstellung eines Fensterrahmens mit Überschlägen an der Außen- und Innenseite des Fensterrahmens, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: - Bereitstellen des Stabs (5), wobei der Stab (5) sich entlang einer ersten Längsrichtung erstreckt und zumindest eine Oberfläche (7) aufweist, von welcher aus sich ein erster Überschlag (10) und ein zweiter Überschlag (20) in die gleiche Richtung erstrecken, wobei entlang der ersten Längsrichtung bis zu einem Verbindungsbereich (8) der erste Überschlag (10) an einer ersten Längsseite (71) der Oberfläche (7) angeordnet ist und ab dem Verbindungsbereich (8) der zweite Überschlag (20) an einer zweiten Längsseite (72) der Oberfläche (7), welche der ersten Längsseite (71) gegenüberliegt, angeordnet ist, - Bereitstellen des Profils (100), wobei das Profil (100) sich entlang einer zweiten Längsrichtung erstreckt, wobei das Profil (100) einen dritten Überschlag (130) und einen vierten Überschlag (140) aufweist, welche sich von diagonal gegenüberliegenden Längskanten des Profils (100) in zueinander entgegengesetzte Richtungen erstrecken, - Abschrägen von Stirnseiten (11, 21) des ersten Überschlags (10) und des zweiten Überschlags (20), so dass der erste Überschlag (10) und der zweite Überschlag (20) ihre größte Erstreckung (12, 22) am Übergang zur Oberfläche (7) haben, - Abschrägen des dritten Überschlags (130) und des vierten Überschlags (140) an einem Längsende (110) des Profils (100), so dass der dritte Überschlag (130) und der vierte Überschlag (140) am Längsende (110) ihre größte Erstreckung (132, 142) haben, - Zusammenführen des Profils (100) mit dem Stab (5), so dass die zweite Längsrichtung winklig, bevorzugt rechtwinklig zur ersten Längsrichtung ist; und - Verbinden, insbesondere Verkleben oder Verschweißen, des Profils (100) mit dem Stab (5) am Verbindungsbereich (8) derart, dass nach dem Verbinden der dritte Überschlag (130) den ersten Überschlag (10) außenseitig zumindest partiell überdeckt und der vierte Überschlag (140) den zweiten Überschlag (20) außenseitig zumindest partiell überdeckt, oder - Verbinden, insbesondere Verkleben oder Verschweißen, des Profils (100) mit dem Stab (5) am Verbindungsbereich (8) derart, dass nach dem Verbinden eine Stirnseite (131) des dritten Überschlags (130) eine Stirnseite (11) des ersten Überschlags (10) überdeckt und eine Stirnseite (141) des vierten Überschlags (140) eine Stirnseite (21) des zweiten Überschlags (20) überdeckt. Method for attaching a profile (100), in particular a transom, to a bar (5) for producing a window frame with overlaps on the outside and inside of the window frame, the method having the following steps: - providing the bar (5), the bar (5) extending along a first longitudinal direction and having at least one surface (7) from which a first flap (10) and a second flap (20) extend in the same direction extending, the first flap (10) being arranged on a first longitudinal side (71) of the surface (7) along the first longitudinal direction up to a connecting region (8) and the second flap (20) being arranged on a second side from the connecting region (8). longitudinal side (72) of the surface (7) which is opposite the first longitudinal side (71), - providing the profile (100), the profile (100) extending along a second longitudinal direction, the profile (100) having a third fold (130) and a fourth fold (140) extending from diagonally opposite longitudinal edges of the profile (100) extend in mutually opposite directions, - Beveling the end faces (11, 21) of the first flap (10) and the second flap (20), so that the first flap (10) and the second flap (20) have their greatest extension (12, 22) at the transition to the surface (7) have - Chamfering the third flap (130) and the fourth flap (140) at a longitudinal end (110) of the profile (100), so that the third flap (130) and the fourth flap (140) have their greatest extent at the longitudinal end (110). (132, 142) have, - merging the profile (100) with the rod (5) so that the second longitudinal direction is angled, preferably perpendicular to the first longitudinal direction; and - Connecting, in particular gluing or welding, the profile (100) to the bar (5) at the connection area (8) in such a way that after the connection, the third flap (130) at least partially covers the first flap (10) on the outside and the fourth flap (140) at least partially covers the second flap (20) on the outside, or - Connecting, in particular gluing or welding, the profile (100) to the bar (5) at the connecting area (8) in such a way that after connecting an end face (131) of the third flap (130) has an end face (11) of the first flap ( 10) and an end face (141) of the fourth flap (140) covers an end face (21) of the second flap (20). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Überschlag (10) und in dem zweiten Überschlag (20) jeweilige längs verlaufende Hohlräume (14, 24) ausgebildet sind, welche nach dem Verbinden durch das Profil (100) stirnseitig verschlossen werden.Method according to Claim 1, characterized in that respective longitudinal cavities (14, 24) are formed in the first flap (10) and in the second flap (20), which are closed at the front after connection by the profile (100). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - der dritte Überschlag (130) so abgeschrägt wird, dass er nach dem Verbinden komplementär zum ersten Überschlag (10) ist und den ersten Überschlag (10) außenseitig partiell überdeckt,
und/oder - der vierte Überschlag (140) so abgeschrägt wird, dass er nach dem Verbinden komplementär zum zweiten Überschlag (20) ist und den zweiten Überschlag (20) außenseitig partiell überdeckt. Method according to one of the preceding claims, characterized in that - the third flap (130) is beveled in such a way that, after the connection, it is complementary to the first flap (10) and partially covers the first flap (10) on the outside,
and or - the fourth flap (140) is bevelled in such a way that, after the connection, it is complementary to the second flap (20) and partially covers the second flap (20) on the outside. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - der dritte Überschlag (130) so abgeschrägt wird, dass seine Stirnseite (131) komplementär zur Stirnseite (11) des ersten Überschlags (10) ist,
und/oder - der vierte Überschlag (140) so abgeschrägt wird, dass seine Stirnseite (141) komplementär zur Stirnseite (21) des zweiten Überschlags (20) ist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that - the third flap (130) is bevelled in such a way that its end face (131) is complementary to the end face (11) of the first flap (10),
and or - the fourth flap (140) is beveled so that its front face (141) is complementary to the front face (21) of the second flap (20). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der ersten Längsrichtung der erste Überschlag (10) bis zum Beginn des zweiten Überschlags (20) ausgebildet ist, oder dass zwischen erstem Überschlag (10) und zweitem Überschlag (20) ein sich in Längsrichtung des Stabs (5) erstreckender Zwischenbereich (9) ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that along the first longitudinal direction the first flap (10) is formed up to the beginning of the second flap (20), or that between the first flap (10) and the second flap (20) there is a In the longitudinal direction of the rod (5) extending intermediate area (9) is formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches ferner folgende Schritte aufweist: - Ausfräsen einer Einkerbung (6) in dem Stab (5) zwischen dem ersten Überschlag (10) und dem zweiten Überschlag (20), so dass eine Längsrichtung der Einkerbung (6) zwischen dem ersten Überschlag (10) und dem zweiten Überschlag (20) verläuft, und - beidseitiges Abfräsen des Längsendes (110) des Profils (100), welches mit dem Stab (5) verbunden wird, zwischen dem dritten Überschlag (130) und dem vierten Überschlag (140), so dass beidseitig Abschrägungen (112, 114) zwischen dem dritten Überschlag (130) und dem vierten Überschlag (140) verlaufen. A method according to any one of the preceding claims, further comprising the steps of: - Milling a notch (6) in the bar (5) between the first flap (10) and the second flap (20) so that a longitudinal direction of the notch (6) between the first flap (10) and the second flap (20 ) runs, and - Milling on both sides of the longitudinal end (110) of the profile (100), which is connected to the rod (5), between the third overlap (130) and the fourth overlap (140), so that bevels (112, 114) on both sides between the third rollover (130) and the fourth rollover (140). Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einkerbung (6) zumindest im Wesentlichen komplementär zu den Abschrägungen (112, 114) ist.Method according to Claim 6, characterized in that the indentation (6) is at least substantially complementary to the chamfers (112, 114). Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass - die Einkerbung (6) partiell in den ersten Überschlag (10) und/oder den zweiten Überschlag (20) hineinreicht,
und/oder - die Abschrägungen (112, 114) partiell in den dritten Überschlag (130) und/oder den vierten Überschlag (140) hineinreichen. The method according to any one of claims 6 or 7, characterized in that - the notch (6) extends partially into the first flap (10) and/or the second flap (20),
and or - The bevels (112, 114) extend partially into the third flap (130) and/or the fourth flap (140). Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das abgefräste Längsende (110) beim Verbinden in die Einkerbung (6) eingreift.Method according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the milled longitudinal end (110) engages in the notch (6) during connection. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches ferner folgenden Schritt aufweist: - teilweises Abfräsen seitlicher Wangen (103, 104) des Profils (100) am Längsende, welches mit dem Stab (5) verbunden wird, wobei bevorzugt die Wangen (103, 104) soweit abgefräst werden, dass sie nach dem Verbinden plan auf der Oberfläche (7) des Stabs (5) und/oder auf einer jeweiligen Verlängerung der Oberfläche (7) außerhalb der ersten und zweiten Überschläge (10, 20) aufliegen. A method according to any one of the preceding claims, further comprising the step of: - Partial milling of lateral cheeks (103, 104) of the profile (100) at the longitudinal end, which is connected to the bar (5), the cheeks (103, 104) preferably being milled to the extent that they are flat on the surface after joining (7) of the bar (5) and/or on a respective extension of the surface (7) outside the first and second flaps (10, 20). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - der erste Überschlag (10) und der dritte Überschlag (130) für das erste Fenster vorgesehen sind,
und/oder - der zweite Überschlag (20) und der vierte Überschlag (140) für das zweite Fenster vorgesehen sind. Method according to one of the preceding claims, characterized in that - the first flap (10) and the third flap (130) are provided for the first window,
and or - the second flap (20) and the fourth flap (140) are provided for the second window. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen des Stabs (5) folgende Schritte aufweist: - Bereitstellen eines Ausgangsstabs, mit einem durchgehenden Überschlag, - Durchtrennen des Ausgangsstabs quer zur Längserstreckung des Ausgangsstabs, so dass ein erstes Stabteil (5a) und ein zweites Stabteil (5b) entstehen, - Drehen zumindest des zweiten Stabteils (5b) und Zusammenführen mit dem ersten Stabteil (5a), so dass die Oberfläche (7) durchgehend entsteht, und - Verbinden des ersten Stabteils (5a) mit dem zweiten Stabteil (5b). Method according to one of the preceding claims, characterized in that the provision of the rod (5) has the following steps: - providing a starting rod, with a continuous rollover, - Cutting through the starting bar transversely to the longitudinal extent of the starting bar, so that a first bar part (5a) and a second bar part (5b) are created, - rotating at least the second rod part (5b) and bringing it together with the first rod part (5a) so that the surface (7) is continuous, and - Connecting the first rod part (5a) to the second rod part (5b). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden des ersten Stabteils (5a) mit dem zweiten Stabteil (5b) in einem Arbeitsschritt mit dem Verbinden des Profils (100) am Stab (5) unter Verwendung eines im Querschnitt Y-förmigen Schweißspiegels erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the connection of the first bar part (5a) to the second bar part (5b) in one work step with the connection of the profile (100) on the bar (5) using a cross-section Y-shaped welding mirror takes place. Fensterrahmen oder Fensterteilrahmen, zumindest bestehend aus einem längsverlaufenden Stab (5) und einem hieran winkelig, nicht an den Enden des Stabes (5), in einem Verbindungsbereich (8) des Stabes (5) anschließenden Profil (100), wobei der Stab (5) sich entlang einer ersten Längsrichtung erstreckt und zumindest eine Oberfläche (7) aufweist, von welcher aus sich ein erster Überschlag (10) und ein zweiter Überschlag (20) in die gleiche Richtung erstrecken, wobei entlang der ersten Längsrichtung bis zu einem Verbindungsbereich (8) der erste Überschlag (10) an einer ersten Längsseite (71) der Oberfläche (7) angeordnet ist und ab dem Verbindungsbereich (8) der zweite Überschlag (20) an einer zweiten Längsseite (72) der Oberfläche (7), welche der ersten Längsseite (71) gegenüberliegt, angeordnet ist, und wobei das Profil (100) einen dritten Überschlag (130) und einen vierten Überschlag (140) aufweist, welche sich von diagonal gegenüberliegenden Längskanten des Profils (100) in zueinander entgegengesetzte Richtungen erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (100), einen Kämpfer ausbildend, im Verbindungsbereich (8) des Stabes (5) in eine Einkerbung (6) eingreift.Window frame or partial window frame, at least consisting of a longitudinal bar (5) and a profile (100) adjoining it at an angle, not at the ends of the bar (5), in a connecting area (8) of the bar (5), the bar (5 ) extends along a first longitudinal direction and has at least one surface (7) from which a first flap (10) and a second flap (20) extend in the same direction, being along the first longitudinal direction up to a connection region (8 ) the first flap (10) is arranged on a first longitudinal side (71) of the surface (7) and from the connection area (8) the second flap (20) on a second longitudinal side (72) of the surface (7) which is the first Long side (71) opposite, is arranged, and wherein the profile (100) has a third flap (130) and a fourth flap (140), which from diagonally opposite longitudinal edges of the profile (100) in each other extending in opposite directions, characterized in that the profile (100), forming a transom, engages in a notch (6) in the connection area (8) of the bar (5). Vorrichtung zur Herstellung eines Fensterrahmens oder Fensterteilrahmens, wobei der Fensterrahmen bzw. der Fensterteilrahmen zumindest aus einem längsverlaufenden Stab (5) und aus einem hieran winkelig, nicht an den Enden des Stabes (5) anschließenden Profil (100) besteht, wobei der Stab (5) und das Profil (100) aus verschweißtem Kunststoffmaterial besteht, wobei die Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist, und für das Verschweißen des Profils (100) mit dem Stab (5) ein Schweißspiegel mit zumindest im Wesentlichen einen Y-förmigen oder V-förmigen Querschnitt vorgesehen ist.Device for producing a window frame or partial window frame, the window frame or partial window frame consisting of at least one longitudinal bar (5) and a profile (100) adjoining it at an angle and not at the ends of the bar (5), the bar (5 ) and the profile (100) consists of welded plastic material, the device being designed in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims 1 to 13, and for welding the profile (100) to the rod (5) a welding mirror with at least a substantially Y-shaped or V-shaped cross section is provided.
EP21176654.8A 2020-06-22 2021-05-28 Method for fixing a profile to a rod, window frame and device for manufacturing a window frame or part of a window frame Pending EP3943703A1 (en)

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