EP3940166B1

EP3940166B1 - Fassade sowie verfahren zur herstellung derselben

Info

Publication number: EP3940166B1
Application number: EP21168579.7A
Authority: EP
Inventors: Otto Steinbauer
Original assignee: Dachdeckerei U Spenglerei Sajowitz GmbH
Current assignee: Dachdeckerei U Spenglerei Sajowitz GmbH
Priority date: 2020-07-14
Filing date: 2021-04-15
Publication date: 2023-06-14
Anticipated expiration: 2041-04-15
Also published as: AT17203U1; EP3940166C0; PL3940166T3; HRP20230876T1; EP3940166A1; HUE062721T2

Description

Die Erfindung betrifft eine Fassade mit einem zwischen einer Wand und zumindest einer Fassadenplatte angeordneten wärmedämmenden Material, wobei eine die Wand mit der Fassadenplatte verbindende Metallkonstruktion vorgesehen ist, welche eine erste Lage von Metallprofilen und eine zweite Lage von Metallprofilen aufweist, wobei die zweite Lage von Metallprofilen die Fassadenplatte trägt.
Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer wärmedämmenden Fassade, wobei eine erste Lage von Metallprofilen mit einer Wand verbunden wird, wonach eine zweite Lage von Metallprofilen mit der ersten Lage von Metallprofilen verbunden wird, wonach zumindest eine Fassadenplatte mit der zweiten Lage von Metallprofilen verbunden wird.
Fassaden der eingangs genannten Art und Verfahren zur Herstellung solcher Fassaden sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt (siehe beispielsweise DE 20 2012 11757 U1 und DE 10 2019 215253 A1 ), um brandsichere Fassaden auszubilden, bei welchen insbesondere keine Holzlatten erforderlich sind. Als nachteilig hat sich bei derartigen Fassaden herausgestellt, dass bei intensiver Sonneneinstrahlung unterschiedliche thermische Dehnungen der Metallkonstruktion einerseits und der Fassadenplatten andererseits zu thermischen Spannungen führen, welche zu Beschädigungen der Fassade führen können.
Eine Fassade mit überlappenden Fassadenplatten ist aus DE 75 13 497 U bekannt.
Aus EP 3 536 989 A1 ist bekannt, dass durch eine entsprechende Übermaßpassung an der Schraube Spannungen aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten der Fassadenplatte und der Metallkonstruktion auf einfache Weise vermieden werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, Schäden an der Fassade bzw. an den Fassadenplatten zu vermindern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Fassade gemäß Anspruch 1 und durch das Verfahren zur Herstellung der Fassade gemäß Anspruch 13 gelöst.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Fassadenplatte relativ zur Metallkonstruktion in einer Ebene bewegbar ist. Die Ebene ist dabei üblicherweise senkrecht zu einer Achse der Schrauben bzw. einer Hauptebene der Fassadenplatte, sodass unterschiedliche Dehnungen der Metallkonstruktion und der Fassadenplatte in einer entsprechenden Ebene einfach durch Relativbewegungen ausgeglichen werden können, welche sich üblicherweise durch einen Durchmesser der Durchgangslöcher ergeben, welcher größer ist als ein Durchmesser der Schrauben im Schaftabschnitt bzw. als ein Durchmesser der Schrauben in jenem Schaftabschnitt, in welchem die Schrauben innerhalb der Fassadenplatte angeordnet sind.
Erfindungsgemäß weisen die Schrauben einen Hinterschnitt auf, wobei ein Durchmesser bei Schrauben im Bereich des Hinterschnittes bevorzugt um zumindest 1 mm kleiner ist als ein Durchmesser der Durchgangslöcher in der Fassadenplatte. Die Schrauben weisen somit kein Gewinde auf, welches sich bis zum Schraubenkopf erstreckt, sondern sind in einem Bereich des Hinterschnittes zwischen dem Schraubenkopf und dem Gewinde gewindelos ausgebildet. Dadurch sind Beschädigungen der Fassadenplatte auch dann auf einfache Weise vermieden, wenn diese durch Wärmedehnungen an den Schrauben anliegen. Der Bereich des Hinterschnittes der Schrauben ist üblicherweise jener Bereich, welcher bei fertig montierter Fassade innerhalb der Fassadenplatte bzw. im Durchgangsloch positioniert ist.
Eine hohe Stabilität der Fassade wird erreicht, wenn die Fassadenplatte über drei Schrauben mit dem Metallprofil der zweiten Lage verbunden ist. Es versteht sich, dass die Fassade üblicherweise eine Vielzahl entsprechender Fassadenplatten aufweist. Bevorzugt sind sämtliche Fassadenplatten der Fassade entsprechend ausgebildet und über entsprechende Schrauben mit der Metallkonstruktion verbunden.
Es hat sich bewährt, dass die Durchgangslöcher zumindest 30 mm von einer Unterkante der Fassadenplatte und zumindest 20 mm, vorzugsweise zumindest 25 mm, von einer Seitenkante der Fassadeplatte beabstandet sind. Dadurch wird eine Rissbildung im Bereich der Durchgangslöcher auf einfache Weise vermieden.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Fassadenplatte eine Breite von 400 mm bis 800 mm, vorzugsweise etwa 600 mm, aufweist.
Weiter ist bei einer erfindungsgemäßen Fassade bevorzugt vorgesehen, dass die Fassadenplatte eine Höhe von 200 mm bis 400 mm, vorzugsweise etwa 300 mm aufweist.
Natürlich kann eine erfindungsgemäß ausgebildete Fassade auch mit Fassadenplatten anderer Abmessungen, insbesondere mit kleinformatigen Fassadenplatten, ausgebildet sein.
Erfindungsgemäß sind zumindest einige Fassadenplatten der Fassade zumindest teilweise übereinander positioniert, wobei eine obere Fassadenplatte eine untere Fassadenplatte an einem unteren Ende teilweise überlappt. Dadurch ist ein Eindringen von Wasser in die Fassade auf einfache Weise vermieden. Üblicherweise sind die Fassadenplatten nur in einem Bereich eines unteren Endes mit Durchgangslöchern versehen, durch welche diese mit der Metallkonstruktion verbunden werden. Bevorzugt ist dann vorgesehen, dass die Durchgangslöcher der oberen Fassadenplatte unmittelbar oberhalb einer Oberkante der unteren Fassadenplatte angeordnet sind.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zumindest eine Schraube, bevorzugt sämtliche Schrauben, welche eine Fassadenplatte durchdringt, die eine andere Fassadenplatte an einem unteren Ende teilweise überlappt, einen Hinterschnitt zwischen dem Schraubenkopf und dem Gewinde aufweist, der gewindelos ausgebildet ist und eine Länge aufweist, welche etwa einer Dicke von zwei Fassadenplatten entspricht. Dadurch werden Beschädigungen der Fassadenplatten, welche durch ein Anliegen eines Gewindes an einer Innenseite der Durchgangslöcher entstehen könnten, auf einfache Weise vermieden, auch wenn eine Fassadenplatte mit den Schrauben mit der Metallkonstruktion verbunden wird, welche eine darunter angeordnete Fassadenplatte überlappt.
Die Schrauben sind bevorzugt als Edelstahl ausgebildet, um eine einfache Montage zu gewährleisten.
Es hat sich bewährt, dass die Metallprofile aus Aluminium ausgebildet sind, um eine leichtgewichtige und korrosionsbeständige Konstruktion zu erreichen.
Ein besonders einfacher Arbeitsablauf ist gewährleistet, wenn die Schrauben jeweils eine Bohrspitze aufweisen. Dadurch können die Fassadenplatten ohne ein vorgehendes Bohren von Löchern in den Metallprofilen bzw. ohne Schneiden von Gewinden in den Metallprofilen in die Metallprofile eingeschraubt werden, indem die Bohrungen in die Metallprofile während des Einschraubens der Schrauben gebildet werden.
Die Fassadenplatten können grundsätzlich auf jede beliebige Weise ausgebildet sein, beispielsweise als Metallplatten, als Kunststoffplatten, als Holzplatten oder dergleichen. Ein besonders kostengünstiger und witterungsbeständiger Aufbau wird erreicht, wenn die Fassadenplatte als Faserzementplatte ausgebildet ist.
Üblicherweise ist vorgesehen, dass die Metallprofile der ersten Lage etwa normal zu den Metallprofilen der zweiten Lage ausgerichtet sind. Die Metallprofile der ersten Lage sind in der Regel horizontal ausgerichtet und die Metallprofile der zweiten Lage sind in der Regel vertikal ausgerichtet. Durch die Anordnung von zwei Lagen von Metallprofilen kann ein besonders einfacher Aufbau erreicht werden, weil an wenigen Metallprofilen der ersten Lage, welche vergleichsweise aufwendig zu befestigen sind, zumal diese mit einer Wand eines Gebäudes zu verbinden sind, eine Vielzahl von Metallprofilen der zweiten Lage verbunden werden kann, welche aufgrund einer Metall-Metall-Verbindung zwischen den Profilen der ersten Lage und den Profilen der zweiten Lage sehr einfach mit den Metallprofilen der ersten Lage verbunden werden können. Dadurch können die Metallprofile der zweiten Lage mit geringem Arbeitsaufwand einen derart geringen Abstand zueinander aufweisen, dass auch kleinformatige Fassadenplatten an den Metallprofilen einfach befestigbar sind.
Somit wird eine Fassade erreicht, welche einerseits aufgrund des Einsatzes von Metallprofilen brandsicher ist und andererseits auch über einen großen Temperaturbereich hinweg einsetzbar ist, zumal unterschiedliche Wärmedehnungen der Fassadenplatten und der Metallprofile durch eine Spielpassung im Bereich der Schrauben und der Durchgangslöcher in den Fassadenplatten leicht ausgeglichen werden können.
Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich anhand des nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug genommen wird, zeigen:

Fig. 1 und 2 verschiedene Arbeitsschritte eines Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Fassade;
Fig. 3 und 4 Schrauben zur Verbindung von Fassadenplatten mit Metallprofilen der zweiten Lage;
Fig. 5 eine Vorderansicht einer Fassadenplatte;
Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Fassade.

Fig. 1 und 2 zeigen verschiedene Verfahrenszustände eines Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Fassade. Wie ersichtlich sind an einer Wand 1 zwei Lagen von Metallprofilen angeordnet, wobei die Metallprofile der ersten Lage, welche als L-Profile 14 ausgebildet sind, über Wandwinkelstützen an der Wand 1 befestigt und horizontal ausgerichtet sind. An diesen L-förmigen Metallelementen der ersten Lage sind wie in Fig. 2 ersichtlich vertikal ausgerichtete Metallprofile einer zweiten Lage angeordnet, welche in einem Querschnitt etwa Hut-förmig bzw. als sogenannte Hut-Profile 16 ausgebildet sind. Die Metallprofile der zweiten Lage sind mit den Metallprofilen der ersten Lage, welche üblicherweise sämtlich aus Aluminium bestehen, durch eine Metall-Metall-Verbindung, beispielsweise eine Schraubverbindung, verbunden.
Fig. 1 zeigt dabei einen Arbeitsschritt, in welchem die L-Profile 14 der ersten Lage bereits über die Wandwinkelstützen an der Wand 1 befestigt sind, wonach zwischen den Profilen der ersten Lage wärmedämmendes Material in Form von Matten 13 aus Steinwolle angeordnet ist.
Fig. 2 zeigt einen späteren Arbeitsschritt, in welchem an den Metallprofilen der ersten Lage bereits die senkrechten Metallprofile der zweiten Lage über den Matten 13 befestigt sind. In einem dritten, nicht dargestellten Arbeitsschritt werden dann an den Metallprofilen der zweiten Lage Fassadenplatten 2 befestigt, und zwar üblicherweise mit drei Schrauben 3, weswegen ein horizontaler Abstand zwischen den Metallprofilen der zweiten Lage in der Regel weniger als 50 Prozent einer Breite 11 der Fassadenplatten 2 entspricht.
Fig. 3 und 4 zeigen Schrauben 3, mit welchen die Fassadenplatten 2 an den Metallprofilen der zweiten Lage befestigt sind bzw. befestigt werden. Wie ersichtlich weisen die Schrauben 3 jeweils einen Kopfabschnitt 4 und einen Schaftabschnitt 5 auf, wobei der Schaftabschnitt 5 einen Hinterschnitt 6, ein Gewinde und eine Bohrspitze 7 aufweist. Die üblicherweise aus Edelstahl gebildeten Schrauben 3 sind somit dazu geeignet, auf einfache Weise in die Metallprofile der zweiten Lage geschraubt zu werden, und zwar ohne dass zuvor in einem gesonderten Arbeitsschritt mit einem separaten Bohrer Bohrungen in die Metallprofile eingebracht werden. Dadurch können die Fassadenplatten 2 auf besonders einfache Weise an den Metallprofilen befestigt werden.
Um thermische Dehnungen der Metallprofile relativ zu den Fassadenplatten 2 zu ermöglichen, sodass Beschädigungen durch thermisch verursachte mechanische Spannungen vermieden werden, weisen die Durchgangslöcher 8 in den Fassadenplatten 2 einen größeren Durchmesser als die Schrauben 3 im Bereich des Hinterschnittes 6 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser der Schrauben 3 im Bereich des Hinterschnittes 6 etwa 2,8 mm und der Durchmesser der Durchgangslöcher 8 in den Fassadenplatten 2 etwa 4,8 mm, sodass bei zentrischer Positionierung der Schrauben 3 in den Durchgangslöchern 8 eine Bewegbarkeit in jede Richtung in einer Ebene normal zu einer Längsachse 17 der Schrauben 3 von etwa 1 mm gegeben ist.
Fig. 3 zeigt dabei eine Schraube 3, mit welcher eine einzelne Fassadenplatte 2 an den Metallprofilen der zweiten Lage befestigt werden kann. Der Hinterschnitt 6 weist dabei eine etwa der Dicke einer Platte entsprechende Länge auf. Fig. 4 zeigt eine entsprechende Schraube 3, mit welcher zwei einander überlappende Fassadenplatten 2 an einem Metallprofil der zweiten Lage befestigt werden können. Eine Länge des Hinterschnittes 6 entspricht dabei etwa der Dicke zweier aufeinander liegender Fassadenplatten 2, sodass mit dieser Schraube 3 beispielsweise übereinander angeordnete Fassadenplatten 2 in einer einander teilweise überlappenden Weise mit einer Schraube 3 gemeinsam an einem Hut-Profil 16 befestigt werden können. Nachdem Fassadenplatten 2 in der Regel überlappend angeordnet sind, werden die in Fig. 4 dargestellten langen Schrauben 3 häufiger als die in Fig. 3 dargestellten kurzen Schrauben 3 eingesetzt, welche kurzen Schrauben 3 üblicherweise nur an einem unteren Ende einer Fassade oder ähnlichen Positionen eingesetzt werden, an denen Fassadenplatten 2 einander nicht überlappen.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Fassadenplatte 2 für eine erfindungsgemäße Fassade. Wie ersichtlich weist die Fassadenplatte 2 drei Durchgangslöcher 8 auf, über welche die Fassadenplatte 2 an den Metallprofilen der zweiten Lage befestigbar ist. Üblicherweise weist eine entsprechende Fassadenplatte 2 nur in einem unteren Bereich wie dargestellt drei Durchgangslöcher 8 auf.
Die dargestellte Fassadenplatte 2 weist eine Breite 11 von etwa 600 mm und eine Höhe 12 von etwa 300 mm auf. Die seitlichen Durchgangslöcher 8 weisen jeweils einen Abstand zur nächstliegenden Seitenkante 10 von etwa 25 mm und einen Abstand zur Unterkante 19 der Fassadenplatte 2 von etwa 37 mm auf, sodass zuverlässig verhindert ist, dass die Fassadenplatte 2 an den Durchgangslöchern 8 einreißt.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Fassade. Ersichtlich ist, dass an der Wand 1 ein horizontal ausgerichtetes L-Profil 14 über Wandwinkelstützen 18 befestigt ist, wobei am L-Profil 14 ein vertikal ausgerichtetes Hut-Profil 16 angeordnet ist, an welchem Hut-Profil 16 die Fassadenplatten 2 mittels in Durchgangslöchern 8 positionierten Schrauben 3 befestigt sind. Wie ersichtlich überlappt dabei eine obere Fassadenplatte 2 eine untere Fassadenplatte 2 an einem unteren Ende, sodass ein Eindringen von Nässe in die Fassade bzw. zu den Matten 13 des Dämmmaterials auf einfache Weise vermieden ist. Die in Fig. 6 ersichtliche Schraube 3 entspricht dabei der in Fig. 4 dargestellten Schraube 3 und weist einen Hinterschnitt 6 mit einer Länge auf, welche etwa einer Dicke zweier aufeinander liegender Fassadenplatten 2 entspricht. Dadurch sind sowohl Beschädigungen der oberen Fassadenplatte 2, welche die Schraube 3 durchdringt, als auch Beschädigungen der unteren Fassadenplatte 2 durch das Gewinde auf einfache Weise vermieden. Wie ersichtlich sind die Fassadenplatten 2 derart angeordnet, dass die Oberkante 9 der unteren Fassadenplatte 2 knapp unter den Durchgangslöchern 8 der oberen Fassadenplatte 2 bzw. knapp unter den Schrauben 3 angeordnet ist, sodass sich eine Überlappung von etwa 30 mm ergibt. Dies gewährleistet eine gute Fixierung der beiden Fassadenplatten 2 mit den Schrauben 3, wobei ein Eindringen von Nässe zuverlässig vermieden ist.
Eine erfindungsgemäße Fassade ist einerseits einfach herstellbar, zumal nur vergleichsweise wenige Verbindungen zwischen den Metallprofilen der ersten Lage und der Wand 1 des Gebäudes, an welcher die Fassade angeordnet ist, über Wandwinkelstützen oder dergleichen hergestellt werden müssen und dennoch aufgrund der Möglichkeit, Profile der zweiten Lage auf einfache Weise mit den Metallprofilen der ersten Lage zu verbinden, eine Vielzahl vertikal ausgerichteter Metallprofile der zweiten Lage zur Aufnahme auch kleinformatiger Fassadenplatten 2 angeordnet werden können. Darüber hinaus ist eine erfindungsgemäße Fassade auch feuerbeständig bzw. erfüllt aktuelle entsprechende Richtlinien, zumal keine Holzlatten mehr erforderlich sind, um die Matten 13 des Dämmmaterials und die Fassadenplatten 2 mit der Wand 1 zu verbinden. Darüber hinaus ist aufgrund der Spielpassung, mit welcher die Schrauben 3 in den Durchgangslöchern 8 der Fassadenplatten 2 angeordnet sind, auch eine Bewegbarkeit in einer Ebene senkrecht zu einer Achse der Schrauben 3 bzw. einer Ebene der Fassadenplatten 2 gegeben, sodass unterschiedliche thermische Dehnungen der Metallprofile und der Fassadenplatte 2 leicht ausgeglichen werden können.

Claims

Fassade mit einem zwischen einer Wand (1) und zumindest einer Fassadenplatte (2) angeordneten wärmedämmenden Material, wobei eine die Wand (1) mit der Fassadenplatte (2) verbindende Metallkonstruktion vorgesehen ist, welche eine erste Lage von Metallprofilen und eine zweite Lage von Metallprofilen aufweist, wobei die zweite Lage von Metallprofilen die Fassadenplatte (2) trägt, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage von Metallprofilen über zumindest zwei Schrauben (3), welche jeweils einen Kopfabschnitt (4) und einen Schaftabschnitt (5) aufweisen, mit der Fassadenplatte (2) verbunden ist, wobei die Schrauben (3) durch Durchgangslöcher (8) in der Fassadenplatte (2) ragen und in ein Metallprofil der zweiten Lage geschraubt sind, wobei die Durchgangslöcher (8) einen Durchmesser aufweisen, welcher größer als ein Durchmesser der Schrauben (3) im Schaftabschnitt (5) ist, und zumindest einige Fassadenplatten (2) der Fassade zumindest teilweise übereinander positioniert sind, wobei eine obere Fassadenplatte (2) eine untere Fassadenplatte (2) an einem unteren Ende teilweise überlappt, wobei zumindest eine Schraube (3), welche eine Fassadenplatte (2) durchdringt, die eine andere Fassadenplatte an einem unteren Ende teilweise überlappt, einen Hinterschnitt (6) zwischen dem Schraubenkopf und dem Gewinde aufweist, der gewindelos ausgebildet ist und eine Länge aufweist, welche etwa einer Dicke von zwei Fassadenplatten (2) entspricht.
Fassade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte (2) relativ zur Metallkonstruktion in einer Ebene bewegbar ist.
Fassade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, der Durchmesser der Schrauben (3) im Bereich des Hinterschnittes (6) um zumindest 1 mm kleiner ist als ein Durchmesser der Durchgangslöcher (8) in der Fassadenplatte (2).
Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte (2) über drei Schrauben (3) mit dem Metallprofil der zweiten Lage verbunden ist.
Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangslöcher (8) zumindest 30 mm von einer Unterkante (19) der Fassadenplatte (2) und zumindest 20 mm, vorzugsweise zumindest 25 mm, von einer Seitenkante (10) der Fassadenplatte (2) beabstandet sind.
Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte (2) eine Breite (11) von 400 mm bis 800 mm, vorzugsweise etwa 600 mm, aufweist.
Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte (2) eine Höhe (12) von 200 mm bis 400 mm, vorzugsweise etwa 300 mm, aufweist.
Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (3) aus Edelstahl ausgebildet sind.
Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile aus Aluminium ausgebildet sind.
Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (3) jeweils eine Bohrspitze (7) aufweisen.
Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte (2) als Faserzementplatte ausgebildet ist.
Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile der ersten Lage etwa normal zu den Metallprofilen der zweiten Lage ausgerichtet sind.
Verfahren zur Herstellung einer wärmedämmenden Fassade, insbesondere einer Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei eine erste Lage von Metallprofilen mit einer Wand (1) verbunden wird, wonach eine zweite Lage von Metallprofilen mit der ersten Lage von Metallprofilen verbunden wird, wonach zumindest eine Fassadenplatte (2) mit der zweiten Lage von Metallprofilen verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte (2) über durch Durchgangslöcher (8) ragende Schrauben (3), welche einen Kopfabschnitt (4) und einen Schaftabschnitt (5) aufweisen, mit der zweiten Lage von Metallprofilen verbunden wird, wobei ein Durchmesser der Schrauben (3) im Schaftabschnitt (5) geringer ist als ein Durchmesser der Durchgangslöcher (8), wobei zumindest einige Fassadenplatten (2) der Fassade zumindest teilweise übereinander positioniert werden, wobei eine obere Fassadenplatte (2) eine untere Fassadenplatte (2) an einem unteren Ende teilweise überlappt, wobei eine Fassadenplatte (2), die eine andere Fassadenplatte (2) an einem unteren Ende teilweise überlappt, von zumindest einer Schraube (3) durchdrungen wird, welche Schraube (3) einen Hinterschnitt (6) zwischen dem Schraubenkopf und dem Gewinde aufweist, der gewindelos ausgebildet ist und eine Länge aufweist, welche etwa einer Dicke von zwei Fassadenplatten (2) entspricht.