EP3940166B1 - Fassade sowie verfahren zur herstellung derselben - Google Patents
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- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
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Definitions
- the invention relates to a facade with a heat-insulating material arranged between a wall and at least one facade panel, with a metal construction connecting the wall to the facade panel being provided, which has a first layer of metal profiles and a second layer of metal profiles, the second layer of metal profiles supports the facade panel.
- the invention also relates to a method for producing a heat-insulating facade, in which a first layer of metal profiles is connected to a wall, after which a second layer of metal profiles is connected to the first layer of metal profiles, after which at least one facade panel is connected to the second layer of metal profiles becomes.
- Facades of the type mentioned at the outset and methods for producing such facades are well known from the prior art (see, for example, DE 20 2012 11757 U1 and DE 10 2019 215253 A1 ) in order to form fireproof facades, which in particular do not require wooden slats.
- a disadvantage of such facades has been found that in intense sunlight, different thermal expansions of the metal structure on the one hand and the facade panels on the other hand lead to thermal stresses, which can lead to damage to the facade.
- a facade with overlapping facade panels is off DE 75 13 497 U known.
- the object of the invention is to reduce damage to the facade or to the facade panels. According to the invention, this object is achieved by the facade according to claim 1 and by the method for producing the facade according to claim 13 .
- the plane is usually perpendicular to an axis of the screws or a main plane of the facade panel, so that different expansions of the metal structure and the facade panel in a corresponding plane can be easily compensated for by relative movements, which usually result from a larger diameter of the through holes as a diameter of the screws in the shank section or as a diameter of the screws in that shank section in which the screws are arranged within the facade panel.
- the screws have an undercut, with a diameter of screws in the area of the undercut preferably being at least 1 mm smaller than a diameter of the through-holes in the facade panel.
- the screws therefore do not have a thread that extends to the screw head, but are designed without a thread in an area of the undercut between the screw head and the thread.
- the area of the undercut of the screws is usually that area which is positioned within the facade panel or in the through hole when the facade is fully assembled.
- a high stability of the facade is achieved when the facade panel is connected to the metal profile of the second layer with three screws. It goes without saying that the facade usually has a large number of corresponding facade panels. Preferably, all facade panels of the facade are designed and connected to the metal construction with appropriate screws.
- the through holes are spaced at least 30 mm from a lower edge of the facade panel and at least 20 mm, preferably at least 25 mm, from a side edge of the facade panel. This avoids the formation of cracks in the area of the through-holes in a simple manner.
- the facade panel has a width of 400 mm to 800 mm, preferably about 600 mm.
- the facade panel has a height of 200 mm to 400 mm, preferably about 300 mm.
- a facade designed according to the invention can also be designed with facade panels of other dimensions, in particular with small-format facade panels.
- At least some facade panels of the facade are positioned at least partially one above the other, with an upper facade panel partially overlapping a lower facade panel at a lower end. This prevents water from penetrating the facade in a simple manner.
- the facade panels are only provided with through holes in a region of a lower end, through which they are connected to the metal structure. Provision is then preferably made for the through-holes of the upper facade panel to be arranged directly above an upper edge of the lower facade panel.
- At least one screw preferably all screws, which penetrates a facade panel and which partially overlaps another facade panel at a lower end, has an undercut between the screw head and the thread, which is designed without a thread and has a length which is approximately corresponds to a thickness of two facade panels.
- the screws are preferably designed as stainless steel to ensure easy assembly.
- the facade panels can be screwed into the metal profiles without previously drilling holes in the metal profiles or without cutting threads in the metal profiles, in that the holes are formed in the metal profiles during screwing in of the screws.
- the facade panels can be designed in any desired manner, for example as metal panels, as plastic panels, as wooden panels or the like.
- a particularly inexpensive and weather-resistant construction is achieved when the facade panel is designed as a fiber cement panel.
- the metal profiles of the first layer are aligned approximately normal to the metal profiles of the second layer.
- the metal profiles of the first layer are usually oriented horizontally and the metal profiles of the second layer are usually oriented vertically.
- a facade is achieved which, on the one hand, is fireproof due to the use of metal profiles and, on the other hand, can also be used over a wide temperature range, especially since different thermal expansions of the facade panels and the metal profiles are easily compensated for by a loose fit in the area of the screws and the through-holes in the facade panels can.
- FIG. 1 and 2 show different process states of a method for producing a facade according to the invention.
- two layers of metal profiles are arranged on a wall 1, the metal profiles of the first layer, which are designed as L-profiles 14, being fastened to the wall 1 via wall brackets and aligned horizontally.
- L-shaped metal elements of the first layer as in 2 vertically aligned metal profiles of a second layer can be seen, which are approximately hat-shaped in cross-section or designed as so-called hat profiles 16 .
- the metal profiles of the second layer are connected to the metal profiles of the first layer, which are usually all made of aluminum, by a metal-to-metal connection, for example a screw connection.
- facade panels 2 are then attached to the metal profiles of the second layer, usually with three screws 3, which is why a horizontal distance between the metal profiles of the second layer is usually less than 50 percent of a width 11 of the facade panels 2 is equivalent to.
- FIGS 3 and 4 show screws 3, with which the facade panels 2 are fastened or are fastened to the metal profiles of the second layer.
- the screws 3 each have a head section 4 and a shank section 5 , the shank section 5 having an undercut 6 , a thread and a drill bit 7 .
- the screws 3, which are usually made of stainless steel, are therefore suitable for being screwed into the metal profiles of the second layer in a simple manner, without having to drill holes in the metal profiles beforehand in a separate work step with a separate drill.
- the facade panels 2 can be attached to the metal profiles in a particularly simple manner.
- the through holes 8 in the facade panels 2 have a larger diameter than the screws 3 in the area of the undercut 6 .
- the diameter of the screws 3 in the area of the undercut 6 is about 2.8 mm and the diameter of the through holes 8 in the facade panels 2 is about 4.8 mm, so that when the screws 3 are positioned centrally in the through holes 8, mobility in each Direction is given in a plane normal to a longitudinal axis 17 of the screws 3 of about 1 mm.
- FIG. 3 shows a screw 3, with which a single facade panel 2 can be attached to the metal profiles of the second layer.
- the undercut 6 has it a length corresponding approximately to the thickness of a plate.
- 4 shows a corresponding screw 3, with which two overlapping facade panels 2 can be attached to a metal profile of the second layer.
- a length of the undercut 6 corresponds approximately to the thickness of two facade panels 2 lying one on top of the other, so that with this screw 3, for example, facade panels 2 arranged one above the other in a partially overlapping manner can be fastened together with a screw 3 to a hat profile 16.
- the 4 shown long screws 3 more often than in 3 shown short screws 3 used, which short screws 3 are usually used only at a lower end of a facade or similar positions where facade panels 2 do not overlap each other.
- FIG 5 shows a schematic representation of a facade panel 2 for a facade according to the invention.
- the facade panel 2 has three through holes 8, via which the facade panel 2 can be fastened to the metal profiles of the second layer.
- a corresponding facade panel 2 usually has three through-holes 8 only in a lower region, as shown.
- the facade panel 2 shown has a width 11 of about 600 mm and a height 12 of about 300 mm.
- the lateral through-holes 8 each have a distance from the nearest side edge 10 of approximately 25 mm and a distance from the lower edge 19 of the facade panel 2 of approximately 37 mm, so that the facade panel 2 is reliably prevented from tearing at the through-holes 8 .
- FIG. 6 shows a section through a facade according to the invention. It can be seen that a horizontally oriented L-profile 14 is attached to the wall 1 via wall brackets 18, with a vertically oriented hat profile 16 being arranged on the L-profile 14, on which hat profile 16 the façade panels 2 are attached by means of through holes 8 positioned screws 3 are fixed. As can be seen, an upper facade panel 2 overlaps a lower facade panel 2 at a lower end, so that penetration of moisture into the facade or to the mats 13 of the insulating material is avoided in a simple manner.
- the visible screw 3 corresponds to the in 4 screw 3 shown and has an undercut 6 with a length which corresponds approximately to a thickness of two superimposed facade panels 2.
- the facade panels 2 are arranged such that the upper edge 9 of the lower facade panel 2 is located just below the through holes 8 of the upper facade panel 2 or just below the screws 3, resulting in an overlap of about 30 mm. This ensures a good fixation of the two facade panels 2 with the screws 3, with penetration of moisture is reliably avoided.
- a facade according to the invention is easy to produce, especially since only comparatively few connections have to be made between the metal profiles of the first layer and the wall 1 of the building on which the facade is arranged, via wall brackets or the like, and yet due to the possibility of profiles of the second layer to connect in a simple way with the metal profiles of the first layer, a variety of vertically aligned metal profiles of the second layer can be arranged to accommodate small-format facade panels 2.
- a facade according to the invention is also fire-resistant or meets current relevant guidelines, especially since wooden slats are no longer required to connect the mats 13 of the insulating material and the facade panels 2 to the wall 1 .
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Fassade mit einem zwischen einer Wand und zumindest einer Fassadenplatte angeordneten wärmedämmenden Material, wobei eine die Wand mit der Fassadenplatte verbindende Metallkonstruktion vorgesehen ist, welche eine erste Lage von Metallprofilen und eine zweite Lage von Metallprofilen aufweist, wobei die zweite Lage von Metallprofilen die Fassadenplatte trägt.
- Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer wärmedämmenden Fassade, wobei eine erste Lage von Metallprofilen mit einer Wand verbunden wird, wonach eine zweite Lage von Metallprofilen mit der ersten Lage von Metallprofilen verbunden wird, wonach zumindest eine Fassadenplatte mit der zweiten Lage von Metallprofilen verbunden wird.
- Fassaden der eingangs genannten Art und Verfahren zur Herstellung solcher Fassaden sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt (siehe beispielsweise
DE 20 2012 11757 U1 undDE 10 2019 215253 A1 ), um brandsichere Fassaden auszubilden, bei welchen insbesondere keine Holzlatten erforderlich sind. Als nachteilig hat sich bei derartigen Fassaden herausgestellt, dass bei intensiver Sonneneinstrahlung unterschiedliche thermische Dehnungen der Metallkonstruktion einerseits und der Fassadenplatten andererseits zu thermischen Spannungen führen, welche zu Beschädigungen der Fassade führen können. - Eine Fassade mit überlappenden Fassadenplatten ist aus
DE 75 13 497 U bekannt. - Aus
EP 3 536 989 A1 ist bekannt, dass durch eine entsprechende Übermaßpassung an der Schraube Spannungen aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten der Fassadenplatte und der Metallkonstruktion auf einfache Weise vermieden werden können. - Aufgabe der Erfindung ist es, Schäden an der Fassade bzw. an den Fassadenplatten zu vermindern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Fassade gemäß Anspruch 1 und durch das Verfahren zur Herstellung der Fassade gemäß Anspruch 13 gelöst.
- Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Fassadenplatte relativ zur Metallkonstruktion in einer Ebene bewegbar ist. Die Ebene ist dabei üblicherweise senkrecht zu einer Achse der Schrauben bzw. einer Hauptebene der Fassadenplatte, sodass unterschiedliche Dehnungen der Metallkonstruktion und der Fassadenplatte in einer entsprechenden Ebene einfach durch Relativbewegungen ausgeglichen werden können, welche sich üblicherweise durch einen Durchmesser der Durchgangslöcher ergeben, welcher größer ist als ein Durchmesser der Schrauben im Schaftabschnitt bzw. als ein Durchmesser der Schrauben in jenem Schaftabschnitt, in welchem die Schrauben innerhalb der Fassadenplatte angeordnet sind.
- Erfindungsgemäß weisen die Schrauben einen Hinterschnitt auf, wobei ein Durchmesser bei Schrauben im Bereich des Hinterschnittes bevorzugt um zumindest 1 mm kleiner ist als ein Durchmesser der Durchgangslöcher in der Fassadenplatte. Die Schrauben weisen somit kein Gewinde auf, welches sich bis zum Schraubenkopf erstreckt, sondern sind in einem Bereich des Hinterschnittes zwischen dem Schraubenkopf und dem Gewinde gewindelos ausgebildet. Dadurch sind Beschädigungen der Fassadenplatte auch dann auf einfache Weise vermieden, wenn diese durch Wärmedehnungen an den Schrauben anliegen. Der Bereich des Hinterschnittes der Schrauben ist üblicherweise jener Bereich, welcher bei fertig montierter Fassade innerhalb der Fassadenplatte bzw. im Durchgangsloch positioniert ist.
- Eine hohe Stabilität der Fassade wird erreicht, wenn die Fassadenplatte über drei Schrauben mit dem Metallprofil der zweiten Lage verbunden ist. Es versteht sich, dass die Fassade üblicherweise eine Vielzahl entsprechender Fassadenplatten aufweist. Bevorzugt sind sämtliche Fassadenplatten der Fassade entsprechend ausgebildet und über entsprechende Schrauben mit der Metallkonstruktion verbunden.
- Es hat sich bewährt, dass die Durchgangslöcher zumindest 30 mm von einer Unterkante der Fassadenplatte und zumindest 20 mm, vorzugsweise zumindest 25 mm, von einer Seitenkante der Fassadeplatte beabstandet sind. Dadurch wird eine Rissbildung im Bereich der Durchgangslöcher auf einfache Weise vermieden.
- Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Fassadenplatte eine Breite von 400 mm bis 800 mm, vorzugsweise etwa 600 mm, aufweist.
- Weiter ist bei einer erfindungsgemäßen Fassade bevorzugt vorgesehen, dass die Fassadenplatte eine Höhe von 200 mm bis 400 mm, vorzugsweise etwa 300 mm aufweist.
- Natürlich kann eine erfindungsgemäß ausgebildete Fassade auch mit Fassadenplatten anderer Abmessungen, insbesondere mit kleinformatigen Fassadenplatten, ausgebildet sein.
- Erfindungsgemäß sind zumindest einige Fassadenplatten der Fassade zumindest teilweise übereinander positioniert, wobei eine obere Fassadenplatte eine untere Fassadenplatte an einem unteren Ende teilweise überlappt. Dadurch ist ein Eindringen von Wasser in die Fassade auf einfache Weise vermieden. Üblicherweise sind die Fassadenplatten nur in einem Bereich eines unteren Endes mit Durchgangslöchern versehen, durch welche diese mit der Metallkonstruktion verbunden werden. Bevorzugt ist dann vorgesehen, dass die Durchgangslöcher der oberen Fassadenplatte unmittelbar oberhalb einer Oberkante der unteren Fassadenplatte angeordnet sind.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zumindest eine Schraube, bevorzugt sämtliche Schrauben, welche eine Fassadenplatte durchdringt, die eine andere Fassadenplatte an einem unteren Ende teilweise überlappt, einen Hinterschnitt zwischen dem Schraubenkopf und dem Gewinde aufweist, der gewindelos ausgebildet ist und eine Länge aufweist, welche etwa einer Dicke von zwei Fassadenplatten entspricht. Dadurch werden Beschädigungen der Fassadenplatten, welche durch ein Anliegen eines Gewindes an einer Innenseite der Durchgangslöcher entstehen könnten, auf einfache Weise vermieden, auch wenn eine Fassadenplatte mit den Schrauben mit der Metallkonstruktion verbunden wird, welche eine darunter angeordnete Fassadenplatte überlappt.
- Die Schrauben sind bevorzugt als Edelstahl ausgebildet, um eine einfache Montage zu gewährleisten.
- Es hat sich bewährt, dass die Metallprofile aus Aluminium ausgebildet sind, um eine leichtgewichtige und korrosionsbeständige Konstruktion zu erreichen.
- Ein besonders einfacher Arbeitsablauf ist gewährleistet, wenn die Schrauben jeweils eine Bohrspitze aufweisen. Dadurch können die Fassadenplatten ohne ein vorgehendes Bohren von Löchern in den Metallprofilen bzw. ohne Schneiden von Gewinden in den Metallprofilen in die Metallprofile eingeschraubt werden, indem die Bohrungen in die Metallprofile während des Einschraubens der Schrauben gebildet werden.
- Die Fassadenplatten können grundsätzlich auf jede beliebige Weise ausgebildet sein, beispielsweise als Metallplatten, als Kunststoffplatten, als Holzplatten oder dergleichen. Ein besonders kostengünstiger und witterungsbeständiger Aufbau wird erreicht, wenn die Fassadenplatte als Faserzementplatte ausgebildet ist.
- Üblicherweise ist vorgesehen, dass die Metallprofile der ersten Lage etwa normal zu den Metallprofilen der zweiten Lage ausgerichtet sind. Die Metallprofile der ersten Lage sind in der Regel horizontal ausgerichtet und die Metallprofile der zweiten Lage sind in der Regel vertikal ausgerichtet. Durch die Anordnung von zwei Lagen von Metallprofilen kann ein besonders einfacher Aufbau erreicht werden, weil an wenigen Metallprofilen der ersten Lage, welche vergleichsweise aufwendig zu befestigen sind, zumal diese mit einer Wand eines Gebäudes zu verbinden sind, eine Vielzahl von Metallprofilen der zweiten Lage verbunden werden kann, welche aufgrund einer Metall-Metall-Verbindung zwischen den Profilen der ersten Lage und den Profilen der zweiten Lage sehr einfach mit den Metallprofilen der ersten Lage verbunden werden können. Dadurch können die Metallprofile der zweiten Lage mit geringem Arbeitsaufwand einen derart geringen Abstand zueinander aufweisen, dass auch kleinformatige Fassadenplatten an den Metallprofilen einfach befestigbar sind.
- Somit wird eine Fassade erreicht, welche einerseits aufgrund des Einsatzes von Metallprofilen brandsicher ist und andererseits auch über einen großen Temperaturbereich hinweg einsetzbar ist, zumal unterschiedliche Wärmedehnungen der Fassadenplatten und der Metallprofile durch eine Spielpassung im Bereich der Schrauben und der Durchgangslöcher in den Fassadenplatten leicht ausgeglichen werden können.
- Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich anhand des nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug genommen wird, zeigen:
-
Fig. 1 und2 verschiedene Arbeitsschritte eines Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Fassade; -
Fig. 3 und 4 Schrauben zur Verbindung von Fassadenplatten mit Metallprofilen der zweiten Lage; -
Fig. 5 eine Vorderansicht einer Fassadenplatte; -
Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Fassade. -
Fig. 1 und2 zeigen verschiedene Verfahrenszustände eines Verfahrens zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Fassade. Wie ersichtlich sind an einer Wand 1 zwei Lagen von Metallprofilen angeordnet, wobei die Metallprofile der ersten Lage, welche als L-Profile 14 ausgebildet sind, über Wandwinkelstützen an der Wand 1 befestigt und horizontal ausgerichtet sind. An diesen L-förmigen Metallelementen der ersten Lage sind wie inFig. 2 ersichtlich vertikal ausgerichtete Metallprofile einer zweiten Lage angeordnet, welche in einem Querschnitt etwa Hut-förmig bzw. als sogenannte Hut-Profile 16 ausgebildet sind. Die Metallprofile der zweiten Lage sind mit den Metallprofilen der ersten Lage, welche üblicherweise sämtlich aus Aluminium bestehen, durch eine Metall-Metall-Verbindung, beispielsweise eine Schraubverbindung, verbunden. -
Fig. 1 zeigt dabei einen Arbeitsschritt, in welchem die L-Profile 14 der ersten Lage bereits über die Wandwinkelstützen an der Wand 1 befestigt sind, wonach zwischen den Profilen der ersten Lage wärmedämmendes Material in Form von Matten 13 aus Steinwolle angeordnet ist. -
Fig. 2 zeigt einen späteren Arbeitsschritt, in welchem an den Metallprofilen der ersten Lage bereits die senkrechten Metallprofile der zweiten Lage über den Matten 13 befestigt sind. In einem dritten, nicht dargestellten Arbeitsschritt werden dann an den Metallprofilen der zweiten Lage Fassadenplatten 2 befestigt, und zwar üblicherweise mit drei Schrauben 3, weswegen ein horizontaler Abstand zwischen den Metallprofilen der zweiten Lage in der Regel weniger als 50 Prozent einer Breite 11 der Fassadenplatten 2 entspricht. -
Fig. 3 und 4 zeigen Schrauben 3, mit welchen die Fassadenplatten 2 an den Metallprofilen der zweiten Lage befestigt sind bzw. befestigt werden. Wie ersichtlich weisen die Schrauben 3 jeweils einen Kopfabschnitt 4 und einen Schaftabschnitt 5 auf, wobei der Schaftabschnitt 5 einen Hinterschnitt 6, ein Gewinde und eine Bohrspitze 7 aufweist. Die üblicherweise aus Edelstahl gebildeten Schrauben 3 sind somit dazu geeignet, auf einfache Weise in die Metallprofile der zweiten Lage geschraubt zu werden, und zwar ohne dass zuvor in einem gesonderten Arbeitsschritt mit einem separaten Bohrer Bohrungen in die Metallprofile eingebracht werden. Dadurch können die Fassadenplatten 2 auf besonders einfache Weise an den Metallprofilen befestigt werden. - Um thermische Dehnungen der Metallprofile relativ zu den Fassadenplatten 2 zu ermöglichen, sodass Beschädigungen durch thermisch verursachte mechanische Spannungen vermieden werden, weisen die Durchgangslöcher 8 in den Fassadenplatten 2 einen größeren Durchmesser als die Schrauben 3 im Bereich des Hinterschnittes 6 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser der Schrauben 3 im Bereich des Hinterschnittes 6 etwa 2,8 mm und der Durchmesser der Durchgangslöcher 8 in den Fassadenplatten 2 etwa 4,8 mm, sodass bei zentrischer Positionierung der Schrauben 3 in den Durchgangslöchern 8 eine Bewegbarkeit in jede Richtung in einer Ebene normal zu einer Längsachse 17 der Schrauben 3 von etwa 1 mm gegeben ist.
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Fig. 3 zeigt dabei eine Schraube 3, mit welcher eine einzelne Fassadenplatte 2 an den Metallprofilen der zweiten Lage befestigt werden kann. Der Hinterschnitt 6 weist dabei eine etwa der Dicke einer Platte entsprechende Länge auf.Fig. 4 zeigt eine entsprechende Schraube 3, mit welcher zwei einander überlappende Fassadenplatten 2 an einem Metallprofil der zweiten Lage befestigt werden können. Eine Länge des Hinterschnittes 6 entspricht dabei etwa der Dicke zweier aufeinander liegender Fassadenplatten 2, sodass mit dieser Schraube 3 beispielsweise übereinander angeordnete Fassadenplatten 2 in einer einander teilweise überlappenden Weise mit einer Schraube 3 gemeinsam an einem Hut-Profil 16 befestigt werden können. Nachdem Fassadenplatten 2 in der Regel überlappend angeordnet sind, werden die inFig. 4 dargestellten langen Schrauben 3 häufiger als die inFig. 3 dargestellten kurzen Schrauben 3 eingesetzt, welche kurzen Schrauben 3 üblicherweise nur an einem unteren Ende einer Fassade oder ähnlichen Positionen eingesetzt werden, an denen Fassadenplatten 2 einander nicht überlappen. -
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Fassadenplatte 2 für eine erfindungsgemäße Fassade. Wie ersichtlich weist die Fassadenplatte 2 drei Durchgangslöcher 8 auf, über welche die Fassadenplatte 2 an den Metallprofilen der zweiten Lage befestigbar ist. Üblicherweise weist eine entsprechende Fassadenplatte 2 nur in einem unteren Bereich wie dargestellt drei Durchgangslöcher 8 auf. - Die dargestellte Fassadenplatte 2 weist eine Breite 11 von etwa 600 mm und eine Höhe 12 von etwa 300 mm auf. Die seitlichen Durchgangslöcher 8 weisen jeweils einen Abstand zur nächstliegenden Seitenkante 10 von etwa 25 mm und einen Abstand zur Unterkante 19 der Fassadenplatte 2 von etwa 37 mm auf, sodass zuverlässig verhindert ist, dass die Fassadenplatte 2 an den Durchgangslöchern 8 einreißt.
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Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Fassade. Ersichtlich ist, dass an der Wand 1 ein horizontal ausgerichtetes L-Profil 14 über Wandwinkelstützen 18 befestigt ist, wobei am L-Profil 14 ein vertikal ausgerichtetes Hut-Profil 16 angeordnet ist, an welchem Hut-Profil 16 die Fassadenplatten 2 mittels in Durchgangslöchern 8 positionierten Schrauben 3 befestigt sind. Wie ersichtlich überlappt dabei eine obere Fassadenplatte 2 eine untere Fassadenplatte 2 an einem unteren Ende, sodass ein Eindringen von Nässe in die Fassade bzw. zu den Matten 13 des Dämmmaterials auf einfache Weise vermieden ist. Die inFig. 6 ersichtliche Schraube 3 entspricht dabei der inFig. 4 dargestellten Schraube 3 und weist einen Hinterschnitt 6 mit einer Länge auf, welche etwa einer Dicke zweier aufeinander liegender Fassadenplatten 2 entspricht. Dadurch sind sowohl Beschädigungen der oberen Fassadenplatte 2, welche die Schraube 3 durchdringt, als auch Beschädigungen der unteren Fassadenplatte 2 durch das Gewinde auf einfache Weise vermieden. Wie ersichtlich sind die Fassadenplatten 2 derart angeordnet, dass die Oberkante 9 der unteren Fassadenplatte 2 knapp unter den Durchgangslöchern 8 der oberen Fassadenplatte 2 bzw. knapp unter den Schrauben 3 angeordnet ist, sodass sich eine Überlappung von etwa 30 mm ergibt. Dies gewährleistet eine gute Fixierung der beiden Fassadenplatten 2 mit den Schrauben 3, wobei ein Eindringen von Nässe zuverlässig vermieden ist. - Eine erfindungsgemäße Fassade ist einerseits einfach herstellbar, zumal nur vergleichsweise wenige Verbindungen zwischen den Metallprofilen der ersten Lage und der Wand 1 des Gebäudes, an welcher die Fassade angeordnet ist, über Wandwinkelstützen oder dergleichen hergestellt werden müssen und dennoch aufgrund der Möglichkeit, Profile der zweiten Lage auf einfache Weise mit den Metallprofilen der ersten Lage zu verbinden, eine Vielzahl vertikal ausgerichteter Metallprofile der zweiten Lage zur Aufnahme auch kleinformatiger Fassadenplatten 2 angeordnet werden können. Darüber hinaus ist eine erfindungsgemäße Fassade auch feuerbeständig bzw. erfüllt aktuelle entsprechende Richtlinien, zumal keine Holzlatten mehr erforderlich sind, um die Matten 13 des Dämmmaterials und die Fassadenplatten 2 mit der Wand 1 zu verbinden. Darüber hinaus ist aufgrund der Spielpassung, mit welcher die Schrauben 3 in den Durchgangslöchern 8 der Fassadenplatten 2 angeordnet sind, auch eine Bewegbarkeit in einer Ebene senkrecht zu einer Achse der Schrauben 3 bzw. einer Ebene der Fassadenplatten 2 gegeben, sodass unterschiedliche thermische Dehnungen der Metallprofile und der Fassadenplatte 2 leicht ausgeglichen werden können.
Claims (13)
- Fassade mit einem zwischen einer Wand (1) und zumindest einer Fassadenplatte (2) angeordneten wärmedämmenden Material, wobei eine die Wand (1) mit der Fassadenplatte (2) verbindende Metallkonstruktion vorgesehen ist, welche eine erste Lage von Metallprofilen und eine zweite Lage von Metallprofilen aufweist, wobei die zweite Lage von Metallprofilen die Fassadenplatte (2) trägt, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage von Metallprofilen über zumindest zwei Schrauben (3), welche jeweils einen Kopfabschnitt (4) und einen Schaftabschnitt (5) aufweisen, mit der Fassadenplatte (2) verbunden ist, wobei die Schrauben (3) durch Durchgangslöcher (8) in der Fassadenplatte (2) ragen und in ein Metallprofil der zweiten Lage geschraubt sind, wobei die Durchgangslöcher (8) einen Durchmesser aufweisen, welcher größer als ein Durchmesser der Schrauben (3) im Schaftabschnitt (5) ist, und zumindest einige Fassadenplatten (2) der Fassade zumindest teilweise übereinander positioniert sind, wobei eine obere Fassadenplatte (2) eine untere Fassadenplatte (2) an einem unteren Ende teilweise überlappt, wobei zumindest eine Schraube (3), welche eine Fassadenplatte (2) durchdringt, die eine andere Fassadenplatte an einem unteren Ende teilweise überlappt, einen Hinterschnitt (6) zwischen dem Schraubenkopf und dem Gewinde aufweist, der gewindelos ausgebildet ist und eine Länge aufweist, welche etwa einer Dicke von zwei Fassadenplatten (2) entspricht.
- Fassade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte (2) relativ zur Metallkonstruktion in einer Ebene bewegbar ist.
- Fassade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, der Durchmesser der Schrauben (3) im Bereich des Hinterschnittes (6) um zumindest 1 mm kleiner ist als ein Durchmesser der Durchgangslöcher (8) in der Fassadenplatte (2).
- Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte (2) über drei Schrauben (3) mit dem Metallprofil der zweiten Lage verbunden ist.
- Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangslöcher (8) zumindest 30 mm von einer Unterkante (19) der Fassadenplatte (2) und zumindest 20 mm, vorzugsweise zumindest 25 mm, von einer Seitenkante (10) der Fassadenplatte (2) beabstandet sind.
- Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte (2) eine Breite (11) von 400 mm bis 800 mm, vorzugsweise etwa 600 mm, aufweist.
- Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte (2) eine Höhe (12) von 200 mm bis 400 mm, vorzugsweise etwa 300 mm, aufweist.
- Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (3) aus Edelstahl ausgebildet sind.
- Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile aus Aluminium ausgebildet sind.
- Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben (3) jeweils eine Bohrspitze (7) aufweisen.
- Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte (2) als Faserzementplatte ausgebildet ist.
- Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile der ersten Lage etwa normal zu den Metallprofilen der zweiten Lage ausgerichtet sind.
- Verfahren zur Herstellung einer wärmedämmenden Fassade, insbesondere einer Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei eine erste Lage von Metallprofilen mit einer Wand (1) verbunden wird, wonach eine zweite Lage von Metallprofilen mit der ersten Lage von Metallprofilen verbunden wird, wonach zumindest eine Fassadenplatte (2) mit der zweiten Lage von Metallprofilen verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte (2) über durch Durchgangslöcher (8) ragende Schrauben (3), welche einen Kopfabschnitt (4) und einen Schaftabschnitt (5) aufweisen, mit der zweiten Lage von Metallprofilen verbunden wird, wobei ein Durchmesser der Schrauben (3) im Schaftabschnitt (5) geringer ist als ein Durchmesser der Durchgangslöcher (8), wobei zumindest einige Fassadenplatten (2) der Fassade zumindest teilweise übereinander positioniert werden, wobei eine obere Fassadenplatte (2) eine untere Fassadenplatte (2) an einem unteren Ende teilweise überlappt, wobei eine Fassadenplatte (2), die eine andere Fassadenplatte (2) an einem unteren Ende teilweise überlappt, von zumindest einer Schraube (3) durchdrungen wird, welche Schraube (3) einen Hinterschnitt (6) zwischen dem Schraubenkopf und dem Gewinde aufweist, der gewindelos ausgebildet ist und eine Länge aufweist, welche etwa einer Dicke von zwei Fassadenplatten (2) entspricht.
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