EP3938611B1 - Rideau métallique en particulier de protection anticyclonique - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to the slide of a metal shutter with a solid apron, to close off and protect the opening of a building.
- the invention relates to roll-up and vertical descent/rise curtains.
- the invention will be more particularly described with regard to a slide of a metal curtain in the context of anticyclonic protection, without however being limited thereto.
- This curtain comprises full metal slats which, in the closed position of the apron, are arranged angularly relative to each other according to a "wave" profile, the vertical slides for guiding and supporting the ends of the slats having a profile which does not is not straight but is sinuous.
- the slides thus have a profile according to a sinusoid with curved lines, allowing during the descent of the slats that they follow this sinuous guide to impose on the slats an angular arrangement between them, each connection zone between two slats engaging in each concavity of the slides, giving the slats a blocking in a fixed position in a horizontal plane.
- patent application ES2536594 also shows slides with a sinusoidal profile with curved lines also having the above drawbacks.
- the object of the invention is therefore to overcome the aforementioned drawbacks by proposing a slide for a metal curtain which is efficient in terms of resistance in a plane transverse to the vertical apron, without friction, is easy to implement, and economical in terms of manufacturing costs. .
- the invention also relates to the manufacture of the backstage allowing the production of such a curtain.
- the metal shutter comprises an apron intended to be lowered or raised and formed of slats, preferably solid, assembled and articulated with respect to each other, and two opposite slides each provided with a continuous longitudinal opening for guiding and sliding and traversed by the distal ends of the slats, the opening comprising two opposite longitudinal edges, the profile of each of which has a profile with alternating hollow geometry intended to accommodate, in the closed position of the deck, the articulation zones of the slats in their folded state, the hollows of the two edges being staggered (or diagonally opposite two by two with respect to the longitudinal/vertical median plane of the opening), the curtain being characterized in that the longitudinal edges have a broken line profile of such that the alternating recesses of each longitudinal edge of the opening are formed by the alternation of converging inclined straight segments and diverging from the inside of the opening.
- the opening makes it possible both to facilitate the descent and ascent of the slats without friction and tightening, and to impose, in the closed position of the apron, a sawtooth surface of the slats to ensure reinforced resistance to cyclonic winds.
- this notched profile (with non-curved edges/flats) of the opening makes it possible to maintain the apron perfectly wedged laterally by, on the one hand, the support of the articulation zones in the angles of the notches, and on the other share the support of certain blades against one of the edges of the opening (on the inclined faces).
- the inclined and converging straight segments of one of the longitudinal edges of the opening are intended to support one slat out of two of the apron.
- the convergent and divergent segments are connected by straight segments in a direction parallel to the longitudinal direction of the opening, that is to say in a vertical direction in the mounted position of the slides.
- the longitudinal edges of the opening each have a trapezoidal profile.
- the small bases of the trapezoids on one edge are opposite the segments connecting two trapezoids on the opposite edge (the said connecting segments and the sides of the trapezoids associated with the connecting segments forming the hollows of the opening).
- the curtain comprises an abutment surface arranged at the lower end of the longitudinal opening of each guide rail and against which the lower end slat of the apron is intended to rest to initiate the pivoting/folding of the slats of the apron.
- This abutment surface provides the pivoting of the lower end slat of the apron, the pivoting of the following slats being imposed by the broken lines of the edges of the opening (that is to say by the profile of the alternation of the straight and inclined segments of the two edges of the opening).
- the width of the opening of each slide is designed so that the slats can descend coplanar between the edges of the opening, in particular until the lower slat abuts against an end abutment surface bottom of the curtain.
- the abutment surface is constituted by the lower end of one of the edges of the opening, which is extended in the direction of the other edge by crossing the opening.
- the apron has its lower end slat which includes abutment means.
- the curtain is in particular used as an anticyclonic closing curtain.
- the invention also relates to a slide having the aforementioned characteristics of each slide of the slatted curtain of the invention.
- the slide is made from a single flat profile which is cut longitudinally according to a broken line profile (in particular of the type trapezoidal) to provide two separate parts which are intended to be arranged apart and parallel to provide the longitudinal opening of the slide.
- angles of inclination of the inclined segments with respect to the connecting segments are 45° in order to provide a folding of the slats of 45° and to give the apron optimum resistance.
- the invention also relates to a method for implementing the closure of the curtain of the invention, characterized in that, when lowering the curtain, the slats descend in a coplanar manner in a vertical plane between the two longitudinal edges (the slats descend completely straight) until the lower end slat abuts against an abutment surface, and in that, continuing the descent, the abutment surface forces the slats to pivot progressively by alternating on the longitudinal edges with a broken line, imposing an angular bend on them.
- the term “height”, the qualifiers “upper”, “lower”, “high” and “low” of an element of the curtain are used within the framework of a normal installation of the curtain, c that is to say relating to a vertical notion of descent and ascent of the curtain.
- the rolling shutter 1 illustrated in the figure 1 comprises an apron 10 with vertical sliding, a tube 2 arranged horizontally in the upper part to roll up the apron, and a guide system 3 for lowering and raising the apron.
- the guide system 3 is formed of two opposite slideways 30 arranged in uprights at each of the two respective ends of the tube 2, and only one of which is illustrated on the figures 1 and 2 .
- the tube 2 is preferably fixed to each slide via a flange 20, itself fixed to the wall.
- each slide 3 is fixed to a frame 21 of the concrete or metal type.
- Each slide 30 has a longitudinal opening delimited by two profile parts 30A and 30B, which are preferably made transversely integral with a U-shaped profile 30C.
- the metal deck 10 is made of metal blades 11 which are preferably solid.
- the blades 11 extend transversely to the guide system 3 and are therefore arranged in the installed position of the apron in a horizontal direction.
- the blades 11 have a profile which does not necessarily have to be specific.
- the slats are of the known type sold commercially to form the slats of a metal curtain apron. They could be redesigned to further optimize resistance.
- a blade 11 ( picture 2 ) comprises a core 12 which is preferably planar and two opposite longitudinal edges lower 13 and upper 14 which each comprise a winding 13A, 14A respectively, of opposite direction and whose open longitudinal concavities 13B, 14B face in opposite directions.
- the blades 11 are connected to each other by being hinged by stapling.
- the stapling of two consecutive blades is done in known manner by engagement of a winding 13A of a blade in the winding 14A of the other consecutive blade, the free end of each winding engaging in the open concavity of the other winding.
- the blades 11 are intended to descend in a straight vertical manner and in a coplanar manner with respect to each other as illustrated in the figure 2 , 3 And 5 , and when the apron is in the completely lowered and closed position, they are arranged angularly relative to each other, in zigzag as illustrated in the figure 7 .
- This arrangement of the blades 11 in order to provide for the apron 10 a surface according to a sawtooth profile, and not according to a totally flat surface considerably reinforces the resistance to the winds.
- This final arrangement of the slats according to an angular alternation is due to the design of the slides 3.
- this design of the slides advantageously provides a descent and ascent of the slats in a totally coplanar manner with each other, avoiding any friction and clamping.
- the apron 10 has its lower end slat 11 which comprises abutment means 15.
- the abutment means act as a flyweight fitted into this lower end slat slat to facilitate lowering and guiding.
- the lower end slat may include a gasket.
- the guide system 3 comprises two vertical slides 30 arranged at a distance corresponding to the length of the apron.
- the slides 30 accommodate the distal ends of the slats 11 making it possible to guide the slats in sliding when the apron is lowered or raised, and to hold the lowered apron in position.
- Each slide 30 has a continuous longitudinal opening 31 over the entire length/height of the slide, ensuring the passage through the slide of one of the lateral ends of the slats.
- the opening 31 is notched; it has two opposite longitudinal edges 31A and 31B whose profile is a broken line, in particular at alternative geometry of vertical and inclined segments.
- the edges 31A and 31B each have a cutout according to a trapezoidal profile.
- Each edge 31A, 31B of the opening comprises an alternation of protruding shapes 32 projecting towards the inside of the opening and of recesses 33, the respective convexity and concavity of which are straight.
- Each protruding form 32 of one edge faces a hollow 33 of the opposite edge.
- the width of the opening is constant and adapted so that the apron 10 descends straight ( figure 2 ), that is to say that the blades 11 descend in a coplanar manner, between the alternations of the projecting shapes 32 and the hollows 33 of the two edges.
- This width is also adapted according to the bending angle to be imposed between the slats in the completely closed position of the apron.
- each longitudinal edge 31A, 31B of the opening 31 of a slide is an alternation of straight sides 34 and cut sides 35 diverging and converging with respect to the interior space of the opening, each cutaway 35 on either side of a right side 34 forming an acute angle with the right side.
- the angle between a straight side and a cut side can be symmetrical or not.
- the angle of the cut sides corresponds to the inclination which will be imposed between the slats 11 of the curtain in the completely lowered position of the apron 10.
- the angle between a straight side and a cut side is preferably symmetrical and of the order of 45°, in order to provide a folding of the slats at 45° and to optimize the wind resistance of the apron. Note that this angle can vary more or less in relation to 45°.
- one of the edges 31B of the opening 31 of each slide 3 ends at the lower end with an abutment surface 36 constituting a cutaway extending and converging towards the other edge 31A.
- the cutaway 36 of extension or abutment surface crosses the width/space of the opening 31 to be in line with/opposite the abutment means 15 of the blade 11 at the lower end during the descent. of the apron 10.
- This lower end abutment surface 36 is intended to initiate the folding of the lower end blade of the apron.
- the apron 10 is being lowered. Due to the sufficient width of the opening 31, the blades 11, as the descent progresses, do not abut on any obstacle surface, allowing them to descend in a coplanar manner in a vertical plane between the two edges 31A and 31B.
- every other 11 blade ( figure 9 ) is deposited by applying against the cut sides 35 of the edge 31A opposite to that provided with the lower abutment surface 36, while the other blades bent angularly and parallel to each other are housed centrally in the opening 31 by pressing their edges 13 and 14 articulated in the angles of intersection of the straight sections and cut from the hollows 33 of the opening ( figure 10 ). Each blade in place is blocked by the next one.
- the opening it is done in the usual way by raising the slats without any friction or clamping on the edges of the opening, since the slats pivot in the opposite direction to recover straight.
- the invention also relates to the manufacture of a slide 3.
- the slide 3 at least the two parts 30A and 30B delimiting the opening 31 of the slide ( figure 1 ) are advantageously made from a single piece of metal which is cut.
- the metal part is a flat part which is cut longitudinally and symmetrically along a broken line L, here of trapezoidal profile. At one of the distal ends of the part, the cutting line L extends to the corner of the part in order to produce the abutment surface 36.
- the part cut in two provides two profiles which will be spaced apart from each other. the other to provide the two parts 30A and 30B of the slide and the opening 31, and made integral with the U-section 30 C.
- FIG 11 shows a symmetrical cutout for the inclined segments so as to provide 45° angles, which will allow the curtain slats to be positioned at 45°.
- FIG 12 shows a cut variant for which the inclined segments are not symmetrical with respect to the vertical connecting segment.
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Description
- L'invention concerne la coulisse d'un rideau métallique à tablier plein, pour obturer et protéger l'ouverture d'un bâtiment. L'invention concerne les rideaux à enroulement et à descente/montée verticale.
- L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'une coulisse d'un rideau métallique dans le cadre d'une protection anticyclonique, sans toutefois y être limitée.
- Il est connu de la demande de brevet
FR1813095 - Cependant, un tel système de guidage des lames présente plusieurs inconvénients, notamment :
- le rideau nécessite, pour son cheminement dans les coulisses en sinusoïdes, des tiges qui sont associées à chaque axe de lame, ce qui augmente considérablement le coût de fabrication du rideau ;
- le parcours en sinusoïde impose une remontée des lames difficile, voire même impossible du fait de l'augmentation du frottement en fonction du nombre de lames ;
- en outre, la remontée des lames est accompagnée de frottements des lames sur les bords des coulisses, ce qui engendre du bruit avec des grincements importants, une usure prématurée des lames qui ont tendance à se cisailler contre les coulisses, et surtout un serrage comme précisé plus haut rendant d'autant plus difficile la remontée.
- De même, la demande de brevet ES2536594 montre également des coulisses à profil sinusoïdal aux lignes courbes présentant également les inconvénients ci-dessus.
- L'invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités en proposant une coulisse d'un rideau métallique qui soit performant en résistance dans un plan transversal au tablier vertical, sans frottement, soit facile de mise en oeuvre, et économique en coûts de fabrication. L'invention porte également sur la fabrication des coulisses permettant la réalisation d'un tel rideau.
- Selon l'invention, le rideau métallique comporte un tablier destiné à être descendu ou remonté et formé de lames, de préférence pleines, assemblées et articulées les unes par rapport aux autres, et deux coulisses opposées dotées chacune d'une ouverture longitudinale continue de guidage et de coulissement et traversée par les extrémités distales des lames, l'ouverture comprenant deux bords longitudinaux opposés dont le profil de chacun présente un profil à géométrie alternative de creux destinés à accueillir en position fermée du tablier les zones d'articulation des lames dans leur état plié, les creux des deux bords étant disposés en quinconce (ou diagonalement opposés deux à deux par rapport au plan médian longitudinal/vertical de l'ouverture), le rideau étant caractérisé en ce que les bords longitudinaux présentent un profil de ligne brisée de sorte que l'alternance de creux de chaque bord longitudinal de l'ouverture est formée par l'alternance de segments droits inclinés convergents et divergents par rapport à l'intérieur de l'ouverture.
- Ainsi, au contraire des coulisses habituelles qui présentent une rainure droite ou de la coulisse sinusoïdale du brevet précité, l'ouverture dont les bords présentent un profil de ligne brisée (donc à segments droits et non courbes) permet à la fois, de faciliter la descente et la remontée des lames sans frottement et serrage, et d'imposer, en position fermée du tablier une surface en dents de scie des lames pour assurer une résistance renforcée aux vents cycloniques. En outre, ce profil cranté (à arêtes/pans non courbes) de l'ouverture permet de maintenir le tablier parfaitement coincé latéralement par, d'une part l'appui des zones d'articulation dans les angles des crans, et d'autre part l'appui de certaines lames contre l'un des bords de l'ouverture (sur les pans inclinés).
- Les segments droits inclinés et convergents d'un des bords longitudinaux de l'ouverture sont destinés à supporter en applique une lame sur deux du tablier.
- Selon une autre caractéristique, les segments convergents et divergents sont reliés par des segments droits de direction parallèle à la direction longitudinale de l'ouverture, c'est-à-dire de direction verticale en position montée des coulisses.
- Avantageusement, les bords longitudinaux de l'ouverture présentent chacun un profil trapézoïdal. Les petites bases des trapèzes d'un bord (qui constituent des formes en saillie vers l'intérieur de l'ouverture) sont en vis-à-vis des segments reliant deux trapèzes du bord opposé (lesdits segments de liaison et les côtés des trapèzes associés aux segments de liaison formant les creux de l'ouverture).
- Selon une autre caractéristique, le rideau comporte une surface de butée agencée en extrémité inférieure de l'ouverture longitudinale de chaque coulisse et contre laquelle est destinée à s'appuyer la lame d'extrémité inférieure du tablier pour initier le pivotement/pliage des lames du tablier. Cette surface de butée procure le pivotement de la lame d'extrémité inférieure du tablier, le pivotement des lames suivantes étant imposé par les lignes brisées des bords de l'ouverture (c'est-à-dire par le profil de l'alternance des segments droits et inclinés des deux bords de l'ouverture).
- La largeur de l'ouverture de chaque coulisse est conçue de sorte que les lames puissent descendre de manière coplanaire entre les bords de l'ouverture, en particulier jusqu'à la mise en butée de la lame inférieure contre une surface de butée d'extrémité inférieure du rideau. De préférence, la surface de butée est constituée par la terminaison inférieure d'un des bords de l'ouverture, qui est prolongée en direction de l'autre bord en traversant l'ouverture.
- Avantageusement, le tablier présente sa lame d'extrémité inférieure qui comporte des moyens de butée.
- Selon l'invention, le rideau est en particulier utilisé en tant que rideau anticyclonique de fermeture.
- L'invention porte également sur une coulisse présentant les caractéristiques précitées de chaque coulisse du rideau à lames de l'invention.
- Avantageusement, la coulisse est fabriquée à partir d'un unique profilé plat qui est découpé de manière longitudinale selon un profil de ligne brisée (en particulier du type trapézoïdal) pour procurer deux parties distinctes qui sont destinées à être agencées à distance et parallèlement pour fournir l'ouverture longitudinale de la coulisse.
- De préférence, les angles d'inclinaison des segments inclinés par rapport aux segments de liaison sont de 45° pour fournir un pliage des lames de 45° et conférer au tablier une résistance optimale.
- L'invention est également relative à un procédé de mise en oeuvre de fermeture du rideau de l'invention, caractérisé en ce que, en descendant le rideau, les lames descendent de manière coplanaire dans un plan vertical entre les deux bords longitudinaux (les lames descendent totalement droites) jusqu'à ce que la lame d'extrémité inférieure bute contre une surface de butée, et en ce que, en poursuivant la descente, la surface de butée oblige les lames à pivoter au fur et à mesure par alternance sur les bords longitudinaux à ligne brisée, leur imposant un pliage angulaire.
- Dans la suite de la description le terme de « hauteur », les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut » et « bas » d'un élément du rideau sont utilisés dans le cadre d'une installation normale du rideau, c'est-à-dire relatif à une notion verticale de descente et de montée du rideau.
- La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles :
- [
Fig. 1 ] est une vue schématique de face et partielle d'un rideau métallique selon l'invention. - [
Fig. 2 ] est une vue partielle en perspective du rideau métallique de lafigure 1 . - [
Fig. 3 ] est une vue en coupe verticale et de côté de lafigure 1 . - [
Fig. 4 ] est une vue partielle en coupe de dessus de lafigure 1 montrant une coulisse et une lame. - [
Fig. 5 ] représente une vue en coupe verticale de la partie inférieure d'une coulisse selon l'invention du rideau selon une première phase de descente du rideau. - [
Fig. 6 ] correspond à lafigure 2 dans une seconde phase de mise en oeuvre du rideau en montrant l'initialisation du pliage de la première lame d'extrémité inférieure du rideau. - [
Fig. 7 ] montre l'enchaînement du début de pliage des lames qui suivent la lame d'extrémité inférieure. - [
Fig. 8 ] montre la poursuite du pliage des lames. - [
Fig. 9 ] correspond à lafigure 5 avec un pliage angulaire plus accentué. - [
Fig. 10 ] illustre le rideau avec les lames totalement pliées, selon ici un angle sensiblement de 45°, le tablier étant donc fermé. - [
Fig. 11 ] est une vue de face et partielle en longueur d'un profilé pour la fabrication d'une coulisse selon l'invention et montrant une découpe pour constituer le profil des bords de l'ouverture de la coulisse. - [
Fig. 12 ] correspond à lafigure 11 selon une variante du profil de découpe. - Le rideau métallique 1 illustré sur la
figure 1 comporte un tablier 10 à coulissement vertical, un tube 2 agencé horizontalement en partie supérieure pour enrouler le tablier, et un système de guidage 3 pour descendre et remonter le tablier. Le système de guidage 3 est formé de deux coulisses opposées 30 agencées en montants à chacune des deux extrémités respectives du tube 2, et dont une seule est illustrée sur lesfigures 1 et 2 . Le tube 2 est de préférence fixé à chaque coulisse via un flasque 20, lui-même fixé de manière murale. De préférence, chaque coulisse 3 est fixée sur une ossature 21 du type béton ou métal. - Chaque coulisse 30 comporte une ouverture longitudinale délimitée par deux parties de profilé 30A et 30B, qui sont de préférence rendues solidaires transversalement d'un profilé en U 30C.
- Le tablier métallique 10 est fait de lames métalliques 11 qui sont de préférence pleines. Les lames 11 s'étendent de manière transversale au système de guidage 3 et sont donc agencées en position installée du tablier dans une direction horizontale.
- Les lames 11 présentent un profil qui n'a pas nécessairement à être spécifique. Les lames sont du type connu vendu dans le commerce pour former les lames d'un tablier de rideau métallique. Elles pourraient être redessinées pour optimiser encore la résistance.
- A titre d'exemple nullement limitatif, une lame 11 (
figure 2 ) comporte une âme 12 de préférence plane et deux bords longitudinaux opposés inférieur 13 et supérieur 14 qui comportent chacun un enroulement 13A, respectivement 14A, de sens opposé et dont les concavités ouvertes longitudinale 13B, 14B sont tournées dans des directions en regard. Les lames 11 sont reliées les unes aux autres en étant articulées par agrafage. L'agrafage de deux lames consécutives se fait de manière connue par engagement d'un enroulement 13A d'une lame dans l'enroulement 14A de l'autre lame consécutive, l'extrémité libre de chaque enroulement s'engageant dans la concavité ouverte de l'autre enroulement. - Selon l'invention, les lames 11 sont destinées à descendre de manière droite à la verticale et de façon coplanaire les unes par rapport aux autres comme illustré sur les
figures 2 ,3 et5 , et lorsque le tablier est en position totalement descendu et fermé, elles sont agencées de manière angulaire les unes par rapport aux autres, en zigzag comme illustré sur lafigure 7 . Cet agencement des lames 11 afin de procurer pour le tablier 10 une surface selon un profil en dents de scie, et non pas selon une surface totalement plane, renforce considérablement la résistance aux vents. Cet agencement final des lames selon une alternance angulaire est dû à la conception des coulisses 3. En outre, cette conception des coulisses procure avantageusement une descente et remontée des lames de façon totalement coplanaire entre elles, évitant tout frottement et serrage. - Avantageusement, le tablier 10 présente sa lame 11 d'extrémité inférieure qui comporte des moyens de butée 15. Les moyens de butée agissent comme une masselotte emboîtée dans cette lame d'extrémité inférieure lame pour faciliter la descente et le guidage. En outre, la lame d'extrémité inférieure peut comporter un joint.
- Le système de guidage 3 comporte deux coulisses 30 verticales agencées à une distance correspondant à la longueur du tablier. Les coulisses 30 accueillent les extrémités distales des lames 11 permettant de guider en coulissement les lames lorsque le tablier est descendu ou remonté, et de maintenir en position le tablier descendu.
- Chaque coulisse 30 comporte une ouverture longitudinale continue 31 sur toute la longueur/hauteur de la coulisse, assurant le passage dans la coulisse de l'une des extrémités latérales des lames. Selon l'invention, l'ouverture 31 est crantée ; elle présente deux bords longitudinaux opposés 31A et 31B dont le profil est une ligne brisée, en particulier à géométrie alternative de segments verticaux et inclinés. Dans l'exemple préféré, les bords 31A et 31B présentent chacun une découpe selon un profil trapézoïdal. Chaque bord 31A, 31B de l'ouverture comporte une alternance de formes en saillie 32 se projetant vers l'intérieur de l'ouverture et de creux 33, dont les convexité et concavité respectives sont droites. Chaque forme en saillie 32 d'un bord est en regard d'un creux 33 du bord opposé.
- Selon l'invention, la largeur de l'ouverture, c'est-à-dire la largeur de l'espace séparant les deux bords longitudinaux 31A et 31B, est constant et adapté de sorte que le tablier 10 descende de manière droite (
figure 2 ), c'est-à-dire que les lames 11 descendent de manière coplanaires, entre les alternances des formes en saillie 32 et des creux 33 des deux bords. Cette largeur est également adaptée en fonction de l'angle de pliage à imposer entre les lames en position totalement fermée du tablier. - Selon l'invention, en vue sectionnelle verticale, chaque bord longitudinal 31A, 31B de l'ouverture 31 d'une coulisse est une alternance de pans droits 34 et de pans coupés 35 divergents et convergents par rapport à l'espace intérieur de l'ouverture, chaque pan coupé 35 de part et d'autre d'un pan droit 34 faisant un angle aigu avec le pan droit. L'angle entre un pan droit et un pan coupé peut être symétrique ou non. L'angle des pans coupés correspond à l'inclinaison qui sera imposée entre les lames 11 du rideau en position totalement abaissée du tablier 10.
- L'angle entre un pan droit et un pan coupé est de préférence symétrique et de l'ordre de 45°, afin de procurer un pliage des lames à 45° et rendre optimale la résistance au vent du tablier. A noter que cet angle peut varier en plus ou en moins par rapport à 45°.
- Selon l'invention, l'un des bords 31B de l'ouverture 31 de chaque coulisse 3 se termine en extrémité inférieure par une surface de butée 36 constituant un pan coupé se prolongeant et convergeant en direction de l'autre bord 31A. Le pan coupé 36 de prolongement ou surface de butée traverse la largeur/l'espace de l'ouverture 31 pour être au droit/en vis-à-vis des moyens de butée 15 de la lame 11 d'extrémité inférieure lors de la descente du tablier 10. Cette surface de butée 36 d'extrémité inférieure est destinée à initier le pliage de la lame d'extrémité inférieure du tablier.
- Le procédé de mise en oeuvre de fermeture du tablier 10 est à présent décrit en regard des
figures 5 à 10 . - En regard de la
figure 5 , le tablier 10 est en cours de descente. En raison de la largeur suffisante de l'ouverture 31, les lames 11, au fur et mesure de la descente, ne butent sur aucune surface d'obstacle, leur permettant de descendre de manière coplanaire dans un plan vertical entre les deux bords 31A et 31B. - En regard de la
figure 6 , lorsque les moyens de butée 15 de la lame 11 d'extrémité inférieure butent contre la surface de butée 36, le tablier 10 poursuivant sa descente, les moyens de butée 15 suivent alors le pan incliné de ladite surface de butée 36 jusqu'à s'appuyer par blocage contre la surface terminale inférieure du rideau qui peut être le sol. - En regard de la
figure 7 , comme les lames 11 sont déroulées et continuent d'être descendues tandis que la lame 11 d'extrémité inférieure, dite première lame, est bloquée en coulissement, ladite première lame 11 est alors obligée de pivoter entraînant de ce fait le pivotement dans l'autre sens de la deuxième lame 11 située immédiatement au-dessus (les pivotements étant illustrés par des flèches). Concomitamment, en raison du pivotement des deux premières lames, la troisième lame 11 vient buter contre un des bords 31A de l'ouverture, et du fait que les lames de dessus poursuivent leur descente, la troisième lame est obligée de pivoter à son tour. - En regard de la
figure 8 , la troisième lame butant contre un pan coupé droit 34 du bord 31A de la coulisse et contre un pan coupé 35 du bord opposé 31B, cette même lame poursuit obligatoirement son pivotement puisque la descente des autres lames continue. De même, les lames du dessus butent au fur et à mesure sur les bords 31A et 31B à ligne brisée, ce qui les obligent à pivoter par alternance d'un côté et de l'autre du plan médian vertical de l'ouverture, leur imposant un pliage angulaire. Au fur et à mesure, une lame 11 sur deux (figure 9 ) se dépose par applique contre les pans coupés 35 du bord 31A opposée à celle dotée de la surface de butée inférieure 36, tandis que les autres lames pliées angulairement et parallèles entre elles sont logées de manière médiane dans l'ouverture 31 en appuyant leurs bords 13 et 14 articulés dans les angles d'intersection des pans droits et coupés des creux 33 de l'ouverture (figure 10 ). Chaque lame en place est bloquée par la suivante. - L'avantage du profil trapézoïdal des bords 31A et 31B de la coulisse 3 permet de descendre ou remonter les lames du tablier sans frottement, le pivotement des lames se faisant au dernier moment alors que chaque lame est déjà placée en partie en regard de son logement (deux creux 33 diagonalement opposés des deux bords opposés). En outre, une fois chaque lame en place, une tentative d'effraction sur le bas du tablier en tentant de le soulever, par exemple à l'aide d'un pied de biche, entraînera un serrage des lames contre et entre les deux bords 31A et 31B, serrage qui augmentera avec l'effort appliqué sur le pied de biche, rendant par conséquent l'ouverture impossible. Néanmoins, une barre anti-intrusion 4 peut être solidaire de l'extrémité inférieure de la coulisse, du côté extérieur du rideau.
- Quant à l'ouverture, elle se fait de manière usuelle en remontant les lames sans aucun frottement, ni serrage sur les bords de l'ouverture, puisque les lames pivotent en sens inverse pour se remettre droites.
- L'invention porte également sur la fabrication d'une coulisse 3. En regard des
figures 11 et 12 , la coulisse 3, du moins les deux parties 30A et 30B délimitant l'ouverture 31 de la coulisse (figure 1 ) sont fabriquées avantageusement à partir d'une unique pièce métallique qui est découpée. La pièce métallique est une pièce plate qui est découpée longitudinalement et de manière symétrique selon une ligne brisée L, ici de profil trapézoïdal. En l'une des extrémités distales de la pièce, la ligne de découpe L se prolonge jusqu'au coin de la pièce en vue de réaliser la surface de butée 36. La pièce coupée en deux procure deux profilés qui seront écartés l'un de l'autre pour fournir les deux parties 30A et 30B de la coulisse et l'ouverture 31, et rendus solidaire du profilé en U 30 C. - La
figure 11 montre une découpe symétrique pour les segments inclinés de sorte à procurer des angles à 45°, ce qui permettra de positionner les lames du rideau à 45°. - La
figure 12 montre une variante de découpe pour laquelle les segments inclinés ne sont pas symétriques par rapport au segment vertical de liaison.
Claims (13)
- Coulisse (3) de rideau à lames, dotée d'une ouverture longitudinale (31) continue de guidage et de coulissement, comprenant deux bords longitudinaux opposés (31A, 31B) dont le profil de chacun présente un profil à géométrie alternative de creux (33), les creux des deux bords étant disposés en quinconce, caractérisée en ce que les bords longitudinaux (31A, 31B) présentent un profil de ligne brisée de sorte que l'alternance de creux (33) de chaque bord longitudinal de l'ouverture est formée par l'alternance de segments droits inclinés (35) convergents et divergents par rapport à l'intérieur de l'ouverture (31).
- Coulisse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les segments droits convergents et divergents (35) sont reliés par des segments de liaison droits (34) de direction parallèle à la direction longitudinale de l'ouverture.
- Coulisse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les angles d'inclinaison des segments inclinés par rapport aux segments de liaison sont de 45° pour fournir un pliage des lames de 45°.
- Coulisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée à partir d'un unique profilé plat qui est découpé de manière longitudinale selon le profil de ligne brisée (L), en particulier du type trapézoïdal, pour procurer deux parties distinctes (30A, 30B) qui sont destinées à être agencées à distance et parallèlement pour fournir l'ouverture longitudinale (31) de la coulisse.
- Rideau métallique (1) comportant un tablier (10) destiné à être descendu ou remonté et formé de lames (11), de préférence pleines, assemblées et articulées les unes par rapport aux autres, et deux coulisses (3) selon l'une des revendications 1 à 4, opposées et dotées chacune d'une ouverture longitudinale (31) continue de guidage et de coulissement et traversée par les extrémités distales des lames, l'ouverture (31) comprenant deux bords longitudinaux opposés (31A, 31B) dont le profil de chacun présente un profil à géométrie alternative de creux (33) destinés à accueillir en position fermée du tablier les zones d'articulation des lames dans leur état plié.
- Rideau selon la revendication 5, caractérisé en ce que les segments droits inclinés et convergents d'un des bords longitudinaux de l'ouverture sont destinés à supporter en applique une lame sur deux du tablier.
- Rideau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les segments droits convergents et divergents (35) sont reliés par des segments droits (34) de direction parallèle à la direction longitudinale de l'ouverture.
- Rideau selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les bords longitudinaux (31A, 31B) de l'ouverture présentent chacun un profil trapézoïdal.
- Rideau selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une surface de butée (36) agencée en extrémité inférieure de l'ouverture longitudinale de chaque coulisse et contre laquelle est destinée à s'appuyer la lame d'extrémité inférieure du tablier pour initier le pivotement des lames du tablier, de préférence la surface de butée (36) étant constituée par la terminaison inférieure d'un des bords de l'ouverture, qui est prolongée en direction de l'autre bord en traversant l'ouverture.
- Rideau selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la largeur de l'ouverture (31) de chaque coulisse (3) est conçue de sorte que les lames (11) puissent descendre de manière coplanaire entre les bords de l'ouverture.
- Rideau selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le tablier (10) présente sa lame d'extrémité inférieure qui comporte des moyens de butée (15).
- Rideau selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce qu'il est utilisé en tant que rideau anticyclonique de fermeture.
- Procédé de mise en oeuvre de fermeture du rideau selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que, en descendant le rideau (1), les lames (11) descendent de manière coplanaire dans un plan vertical entre les deux bords longitudinaux (31A, 31B) jusqu'à ce que la lame (11) d'extrémité inférieure bute contre une surface de butée (36), et en ce que, en poursuivant la descente, la surface de butée (36) oblige les lames (11) à pivoter au fur et à mesure par alternance sur les bords longitudinaux (31A, 31B) à ligne brisée, leur imposant un pliage angulaire.
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