EP3931942A1 - Machine électrique tournante ayant un refroidissement du stator amélioré - Google Patents

Machine électrique tournante ayant un refroidissement du stator amélioré

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Publication number
EP3931942A1
EP3931942A1 EP20713725.8A EP20713725A EP3931942A1 EP 3931942 A1 EP3931942 A1 EP 3931942A1 EP 20713725 A EP20713725 A EP 20713725A EP 3931942 A1 EP3931942 A1 EP 3931942A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chambers
notches
machine according
chamber
stator body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20713725.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Julien Masfaraud
Tahar HAMITI
Hussain Nouri
Ioan Deac
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec PSA Emotors SAS
Original Assignee
Nidec PSA Emotors SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Nidec PSA Emotors SAS filed Critical Nidec PSA Emotors SAS
Publication of EP3931942A1 publication Critical patent/EP3931942A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/24—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors with channels or ducts for cooling medium between the conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
    • H02K9/197—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil in which the rotor or stator space is fluid-tight, e.g. to provide for different cooling media for rotor and stator

Definitions

  • the invention relates to a rotary electrical machine of the type comprising a housing and a stator received clamped in the housing, as well as a means for cooling the stator.
  • a rotating electrical machine such as a high-power electric motor for moving a motor vehicle
  • an electric motor which comprises a stator body made from a stack of blades or magnetic plates in which notches are arranged making it possible to receive the stator winding. These notches are oriented longitudinally.
  • the document describes the placement of liners delimiting, with the longitudinal end faces of the stator body, annular cooling chambers around the coil heads in which a cooling fluid circulates between the turns of the coil heads.
  • Each of the chambers thus formed has their own cooling fluid inlet and outlet, this makes it possible to ensure controlled cooling of the coil heads.
  • the part of the winding which is in the stator body is not properly cooled.
  • An object of the invention is to provide a rotating electrical machine in which the stator winding is cooled in a controlled and optimal manner.
  • a rotary electrical machine comprising a casing, a stator comprising a stator body fixed in the casing and comprising first and second longitudinal end faces, notches formed and extending longitudinally in the stator body between the first and second longitudinal end faces, a coil longitudinally traversing the stator body through the notches and having first and second sets of protruding spool heads from at least one of the first and second longitudinal end faces of the stator body, a first chamber in the form of a ring portion arranged around the first set of coil heads and a second chamber in the form of a ring portion arranged around the second set of coil heads, the first and second chambers being in fluid communication with each other through the notches, one of the first and second e chambers being a coolant inlet chamber and the other of the first and second chambers being a coolant discharge chamber such that a flow of coolant between the first and second annular chambers is forced into the notches during operation of the rotating electrical machine.
  • the rotary electric machine according to the invention has at least one of the following technical characteristics
  • first and second chambers are annular chambers
  • the coil comprises a third set of coil heads projecting from the other of the first and second longitudinal end faces and the machine comprises a third chamber in the form of a ring portion arranged around the third set of spool heads and in fluid communication with the first and second chambers through the notches;
  • the third chamber is an annular chamber
  • the first and second chambers are semi-annular chambers
  • the third chamber is delimited by a liner integrally formed with a wall of the casing;
  • the first and second chambers are delimited by a liner integrally with a wall of the casing;
  • the casing comprising first and second clamping bearings of the stator body, the sleeve is provided in the first and / or second clamping bearings;
  • the machine comprises means for supplying coolant to the inlet chamber;
  • the cooling fluid supply means are positioned in the upper part of the casing
  • the machine comprises means for evacuating cooling fluid from the evacuation chamber;
  • the cooling fluid discharge means are positioned in the lower part of the casing
  • the sealing means comprise an annular seal located centripetally with respect to the notches; the notches have a closed shape in section;
  • the notches have a radially centripetal opening, the machine further comprising a sleeve for closing the radially centripetal opening, coaxial with the stator body;
  • the stator body comprises a longitudinal stack of stator blades or plates;
  • the winding has a set of pins.
  • the stator winding may comprise electrical conductors, at least some of these electrical conductors, or even a majority of these electrical conductors, being in the shape of a U-shaped or I-shaped pin.
  • the hairpin and flat electrical conductors increase the fill coefficient of the notch, making the machine more compact. Thanks to a high filling coefficient, the thermal exchanges between the electrical conductors and the stator mass are improved, which makes it possible to reduce the temperature of the electrical conductors inside the slots. The energy efficiency of the electric machine is thus improved.
  • the manufacture of the stator can be facilitated by virtue of the electrical conductors in the form of pins.
  • the winding with pins can be easily changed by changing only the connections between the pins at the coil heads.
  • the pins do not need to have open notches, we can have closed notches that allow the pins to be held and we can therefore eliminate the step of inserting the stator shims.
  • Electrical conductors extend axially in the notches.
  • the electrical conductors can be introduced into the corresponding notches through one or both axial ends of the machine.
  • An I-shaped electrical conductor has two axial ends each placed at one of the axial ends of the stator. It passes through a single notch, and can be welded at each of its axial ends to two other conductors electrical, at the axial ends of the stator.
  • the stator may for example comprise six or twelve electrical conductors in the shape of an I, the other electrical conductors possibly all being in the shape of a U.
  • a U-shaped electrical conductor has two axial ends both placed at one of the axial ends of the stator. It passes through two different slots, and can be welded at each of its axial ends to two other electrical conductors, at the same axial side of the stator. The bottom of the U is on the other axial side of the stator.
  • each electrical conductor comprises one or more strands ("wire” or “strand” in English).
  • strand we mean the most basic unit for electrical conduction.
  • a strand can be of round cross section, we can then speak of "wire”, or flat.
  • the flat strands can be shaped into pins, for example a U or an I.
  • Each strand is coated with an insulating enamel.
  • notch having a closed shape in section denotes notches which are not open radially towards the air gap.
  • the presence of the notches having a closed shape in section improves the performance of the electrical machine in terms of the quality of the magnetic field in the air gap, by minimizing the harmonic content and eddy current losses in the conductors electrical, and leakage flows in the notches, as well as the fluctuations of the magnetic field in the air gap and the heating of the machine.
  • the presence of these notches having a closed section in section improves the mechanical rigidity of the stator, mechanically strengthening the stator and reducing vibrations.
  • the coolant can be a gas, for example air, or a liquid, for example water or oil.
  • FIG.1 is a schematic sectional view of a rotary electric machine according to one embodiment of the invention
  • FIG.2 is a detail sectional view of part of one of the annular chambers of the machine of Figure 1;
  • FIG.3 is a detailed schematic sectional view of a notch, according to a first embodiment, of the stator body of the machine of Figure 1;
  • FIG.4 is a three-dimensional view of a stator body comprising a second embodiment of the notches.
  • FIG.5 is a detailed schematic sectional view of a notch in Figure 4.
  • the rotary electrical machine 1 comprises a casing 10 formed, here, of a first casing cover 12, of a casing body 1 1 and of a second casing cover 13.
  • the electric machine rotary 1 according to the invention further comprises, provided within the housing 10, a rotor 50 mounted fixedly on a rotor shaft 51.
  • the rotor shaft 51 is held in the casing 1, free to rotate, by a bearing 52 in the casing cover 12 and by a bearing 53 in the second casing cover 1 3.
  • the rotary electrical machine 1 comprises a stator 40 fixedly mounted in the casing body 12 so as to completely surround the rotor 50.
  • the stator 40 comprises, here, a stator body 41 and a coil 45 received longitudinally in the stator body 41 and having coil heads 42,43 projecting longitudinally on either side of the stator body 41 from longitudinal end faces 41 1 and 412 of the stator body 41.
  • the stator body 41 can be either in one piece or a stack of stator blades, sheets or plates.
  • the stator body 41 comprises a series of notches 44 extending longitudinally between the two longitudinal end faces 41 1, 412 in which the conductors of the coil 45 are received.
  • the conductors may optionally be composed of multiple strands of electrically conductive material.
  • the coil 45 is formed from a set of pins in electrically conductive material. In section, as illustrated in Figure 3, each notch 44 has a closed shape elongated radially. Once, the coil 45 in place, there are interstices between the various conductors and / or strands of the coil 45 passing through the notch 44 and between said conductors and / or strands and side walls of the notch 44.
  • the housing body 1 1 is here of cylindrical shape and has a longitudinal dimension which is similar to a longitudinal dimension of the stator body 41 which is received, here, clamped in the housing body 1 January.
  • the first casing cover 12 comprises a jacket 121, 122, 152 partly delimiting a first, here annular, cooling chamber 15.
  • the jacket comprises a side wall 121 of the first casing cover 12, a radially outer annular part of a wall of bottom 122 of the first casing cover 12 and a radially internal wall 152 projecting from the bottom wall 122 and opposite and at a distance from the side wall 121.
  • the wall 152 is integral with the first casing cover 12.
  • the sleeve formed is integral with the first casing cover 12.
  • the first cover housing 12 When mounting the rotary electrical machine 1 according to the invention, the first cover housing 12 bears on the housing body 1 1 and on a radially outer part of the longitudinal end face 41 1 of the stator body 41 at a free end of the side wall 121 and on a radially part internal of the longitudinal end face 41 1 of the stator body 41 at a free end of the wall 152 of the sleeve.
  • the liner of the first casing cover 12 associated with the longitudinal end face 41 1 of the stator body 41 forms the first, here annular, cooling chamber 15 in which the first coil heads 43 of the winding 45 extend.
  • the first coil heads 43 then form a first set of coil heads.
  • the first casing cover 12 comprises fluidic communication means 151 in cooling fluid from the first annular cooling chamber 15.
  • the fluidic communication means 151 is a duct portion extending longitudinally through it. the bottom wall 122 of the first casing cover 12 and located in the lower part of the casing 10.
  • the second housing cover 13 comprises a jacket 131, 132,142 partially delimiting a second, here annular, cooling chamber 14.
  • the jacket has a side wall 131 of the second housing cover 13, an annular part radially outer of a bottom wall 132 of the second casing cover 13 and a radially inner wall 142 projecting from the bottom wall 132 and opposite and at a distance from the side wall 131.
  • the wall 142 is integral with the second casing cover 13.
  • the sleeve formed is integral with the second casing cover 13.
  • the second cover housing 13 When mounting the rotary electrical machine 1 according to the invention, the second cover housing 13 bears on the housing body 1 1 and on a radially outer part of the longitudinal end face 412 of the stator body 41 at a free end of the side wall 131 and on a radially inner part of the longitudinal end face 412 of the stator body 41 at a free end of the wall 142 of the sleeve.
  • the liner of the second casing cover 13 associated with the longitudinal end face 412 of the stator body 41 forms the second, here annular, cooling chamber 14 in which the second coil heads 42 of the winding 45 extend.
  • the second coil heads 42 then form a second set of coil heads.
  • the second casing cover 13 comprises fluidic communication means 141 in cooling fluid from the second annular cooling chamber 14.
  • the fluidic communication means 141 is a portion of duct extending radially through. the side wall 131 of the second casing cover 13 and located in the upper part of the casing 10.
  • the first 12 and second 13 casing covers respectively form first and second clamping bearings of the stator body 41.
  • sealing means 60 are provided at a connection between the first 15 and second 14 chambers and notches. More particularly, the sealing means 60 are here an annular seal which is sandwiched between the free end of the wall 152, respectively 142, of the sleeve and the longitudinal end face 41 1, respectively 412, of the body stator 41. Thus, this avoids a flow of cooling fluid from the cooling chambers to an air gap present between the stator 40 and the rotor 50.
  • the cooling fluid is for example introduced by the fluid communication means 141, which then become cooling fluid intake means, into the second cooling chamber 14 which then forms a chamber coolant intake.
  • the cooling fluid is injected under pressure so as to optimally occupy a volume of the second cooling chamber 14: thus the second set of coil heads 42 are completely bathed in the cooling fluid.
  • the coolant enters the notches 44 and flows around and along the conductors and / or strands of the coil 45 in the previously described interstices. This flow of the cooling fluid is illustrated by the arrows visible in FIG. 2.
  • the cooling fluid emerges from the notches 44 towards the first cooling chamber 15 which it fills completely, thus flooding the first set of coil heads 43. to cool them in turn optimally.
  • the first cooling chamber 15 then forms a cooling fluid discharge chamber.
  • the cooling fluid is finally discharged by the fluidic communication means 151, which then become means for discharging cooling fluid.
  • the circulation of the cooling fluid can take place in the reverse manner.
  • the notches 144 of the stator body 146 receiving the conductors and / or strands of the coil 45 have, in section, an open shape: the notches 144 comprise a radially centripetal opening 145 opening out at a radially internal face of the stator body 146.
  • the sleeve 160 then completes the sealing means 60 described above.
  • the sleeve 160 can be formed integrally with the wall 142 of the liner. Means are also provided for sealing the chamber at the connection between the sleeve and the bottom wall 132 of the second housing cover 1 3.
  • the first set of coil heads is formed by a part of the first coil heads 43, for example and the second set of coil heads by a another part of the first coil heads 43.
  • the first and second sets of coil heads project from the same longitudinal end face 41 1.
  • the first cooling chamber arranged around the first set of coil heads is only shaped as a ring portion.
  • the second cooling chamber arranged around the second set of coil heads is no longer in the shape of a ring portion.
  • the ring portions of the first and second chambers form a complete ring.
  • the first and second cooling chambers are semi-annular. Other partitions and number of cooling chambers are possible.
  • the coil comprises a third set of coil heads formed by all or part of the second coil heads 42 projecting from the other 412 first 41 1 and second 412 longitudinal end faces.
  • the third set of coil heads comprises the coil heads 42 associated with the notches 44 opening into the first cooling chamber, on the one hand, and on the other hand, the coil heads 42 associated with the notches 44 opening into the first cooling chamber. the second cooling chamber.
  • the rotary electric machine 1 according to the invention then comprises a third cooling chamber in the form of a ring portion arranged around this third set of coil heads.
  • this third cooling chamber is in fluid communication with the first and second cooling chambers through the notches 44.
  • the first and second cooling chambers are therefore in fluid communication with each other via the aforementioned notches 44.
  • the third cooling chamber is an annular chamber.
  • the third cooling chamber is produced in the same way as the first 14 and second 15 cooling chambers, as described above for the embodiment of the rotary electrical machine 1 according to the invention illustrated in the appended figures.
  • the cooling fluid is introduced by the fluidic communication means, which then become cooling fluid inlet means, into the first cooling chamber which then forms a cooling fluid inlet chamber.
  • the cooling fluid is injected under pressure so as to optimally occupy a volume of the first cooling chamber: thus the first set of coil heads is completely bathed in the cooling fluid.
  • the cooling fluid enters the associated notches 44 opening into the first cooling chamber and flows around and along the conductors and / or strands of the coil 45 in the previously described interstices.
  • the cooling fluid leaves these notches 44 towards the third cooling chamber which it fills completely, thus flooding the third set of coil heads in order to cool them in turn optimally.
  • the cooling fluid enters the associated notches 44 opening into the second cooling chamber and flows around and along the conductors and / or strands of the coil 45 in the interstices described above.
  • the third cooling chamber forms a connecting chamber.
  • the cooling fluid leaves these notches 44 towards the second chamber of cooling that it fills completely, thus flooding the second set of coil heads to cool them in turn optimally.
  • the second cooling chamber then forms a cooling fluid discharge chamber.
  • the cooling fluid is finally discharged by the fluidic communication means, which then become means for discharging cooling fluid, associated with the second cooling chamber.
  • one of the first 12 and second 13 casing covers is integral with the casing body 1 1.
  • the rotary electrical machine 1 according to the invention which has just been described allows cooling of the coil 45, and therefore of the stator 40, by direct contact of the cooling fluid with the conductors and / or strands of said coil 45 which is the source of heat to be removed from the stator 40 of the rotating electrical machine 1 according to the invention.
  • the rotary electrical machine 1 according to the invention which has just been described can be a synchronous or asynchronous machine. It is in particular a machine for traction or propulsion of electric motor vehicles (Battery Electric Vehicle) and / or hybrids (Hybrid Electric Vehicle - Plug-in Hybrid Electric Vehicle), such as individual cars, vans, trucks, buses, coaches.
  • the rotating electric machine 1 according to the invention can be used in industrial and / or energy production applications, such as wind turbines, boats, submarines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

La machine électrique tournante (1) comporte un carter (10), un stator (40) comprenant un corps de stator (41) fixé dans le carter et comportant des première (411) et deuxième (412) faces d'extrémité longitudinale, des encoches (44) ménagées et s'étendant longitudinalement dans le corps de stator entre les première et deuxième faces d'extrémité longitudinale, un bobinage traversant longitudinalement le corps de stator au travers les encoches et comportant des premier (43) et deuxième (42) ensembles de têtes de bobine s'étendant en saillie d'au moins l'une des première et deuxième faces d'extrémité longitudinale du corps de stator, une première chambre (15) en forme de portion d'anneau agencée autour du premier ensemble de têtes de bobine et une deuxième chambre (14) en forme de portion d'anneau agencée autour du deuxième ensemble de têtes de bobine, les première et deuxième chambres étant en communication fluidique l'une avec l'autre par les encoches, l'une parmi les première et deuxième chambres étant une chambre d'admission en fluide de refroidissement et l'autre parmi les première et deuxième chambres étant une chambre d'évacuation en fluide de refroidissement de sorte qu'un flux de fluide de refroidissement entre les première et deuxième chambres annulaires soit forcé dans les encoches lors d'un fonctionnement de la machine électrique tournante.

Description

DESCRIPTION
TITRE : MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE AYANT UN REFROIDISSEMENT DU STATOR AMELIORE
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
[0001] La présente invention revendique la priorité de la demande française 1902099 déposée le 28 février 2019 dont le contenu (texte, dessins et revendications) est ici incorporé par référence.
[0002] L’invention concerne une machine électrique tournante du type comportant un carter et un stator reçu serré dans le carter, ainsi qu’un moyen de refroidissement du stator.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
[0003] Actuellement, une machine électrique tournante, comme un moteur électrique de forte puissance permettant de mouvoir un véhicule automobile, nécessite des moyens de refroidissement des différents composants qui la constituent et en particulier du stator du fait de la génération de chaleur importante de telles machines tournantes. Il est donc nécessaire de pouvoir refroidir efficacement le stator et en particulier le bobinage. Dans le document US 2006/01 19196, il est décrit un tel moteur électrique qui comporte un corps de stator réalisé à partir d’un empilement de lames ou de plaques magnétiques dans lequel sont aménagées des encoches permettant de recevoir le bobinage du stator. Ces encoches sont orientées longitudinalement. De sorte à refroidir les têtes de bobine du bobinage, le document décrit la mise en place de chemises délimitant, avec les faces d’extrémité longitudinale du corps de stator, des chambres annulaires de refroidissement autour des têtes de bobine dans lesquelles un fluide de refroidissement circule entre les spires des têtes de bobine. Chacune des chambres ainsi formées comporte leurs propres entrée et sortie de fluide de refroidissement, cela permet d’assurer un refroidissement maîtrisé des têtes de bobine. Toutefois, la partie du bobinage qui est dans le corps de stator n’est pas refroidie de manière correcte.
EXPOSE DE L’INVENTION
[0004] Un but de l’invention est de fournir une machine électrique tournante dont le bobinage du stator est refroidi de manière maîtrisée et optimale.
[0005]A cette fin, il est prévu, selon l’invention, une machine électrique tournante comportant un carter, un stator comprenant un corps de stator fixé dans le carter et comportant des première et deuxième faces d’extrémité longitudinale, des encoches ménagées et s’étendant longitudinalement dans le corps de stator entre les première et deuxième faces d’extrémité longitudinale, un bobinage traversant longitudinalement le corps de stator au travers les encoches et comportant des premier et deuxième ensembles de têtes de bobine s’étendant en saillie d’au moins l’une des première et deuxième faces d’extrémité longitudinale du corps de stator, une première chambre en forme de portion d’anneau agencée autour du premier ensemble de têtes de bobine et une deuxième chambre en forme de portion d’anneau agencée autour du deuxième ensemble de têtes de bobine, les première et deuxième chambres étant en communication fluidique l’une avec l’autre par les encoches, l’une parmi les première et deuxième chambres étant une chambre d’admission en fluide de refroidissement et l’autre parmi les première et deuxième chambres étant une chambre d’évacuation en fluide de refroidissement de sorte qu’un flux de fluide de refroidissement entre les première et deuxième chambres annulaires soit forcé dans les encoches lors d’un fonctionnement de la machine électrique tournante.
[0006] Avantageusement, mais facultativement, la machine électrique tournante selon l’invention présente au moins l’une des caractéristiques techniques suivantes
- le premier ensemble de têtes de bobine s’étend en saillie de l’une des première et deuxième faces d’extrémité longitudinale et le deuxième ensemble de têtes de bobine s’étend en saillie de l’autre des première et deuxième faces d’extrémité longitudinale ; - les première et deuxième chambres sont des chambres annulaires ;
- les premier et deuxième ensembles de têtes de bobines s’étendant en saillie de l’une des première et deuxième faces d’extrémité longitudinale, le bobinage comporte un troisième ensemble de têtes de bobine s’étendant en saillie de l’autre des première et deuxième faces d’extrémité longitudinale et la machine comprend une troisième chambre en forme de portion d’anneau agencée autour du troisième ensemble de têtes de bobine et en communication fluidique avec les première et deuxième chambres par les encoches ;
- la troisième chambre est une chambre annulaire ;
- les portions d’anneau des première et deuxième chambres forment un anneau complet ;
- les première et deuxième chambres sont des chambres semi-annulaires ;
- la troisième chambre est délimitée par une chemise venue de matière avec une paroi du carter ;
- les première et deuxième chambres sont délimitées par une chemise venue de matière avec une paroi du carter ;
- le carter comportant des premier et deuxième paliers de serrage du corps de stator, la chemise est ménagée dans les premier et/ou deuxième paliers de serrage ;
- la machine comporte des moyens d’alimentation en fluide de refroidissement de la chambre d’admission ;
- les moyens d’alimentation en fluide de refroidissement sont positionnés en partie haute du carter ;
- la machine comporte des moyens d’évacuation en fluide de refroidissement de la chambre d’évacuation ;
- les moyens d’évacuation en fluide de refroidissement sont positionnés en partie basse du carter ;
- des moyens d’étanchéité sont prévus au niveau d’une connexion entre les chambres et les encoches ;
- les moyens d’étanchéité comprennent un joint annulaire situé de manière centripète par rapport aux encoches ; les encoches présentent en section une forme fermée ;
- les encoches comportent une ouverture radialement centripète, la machine comportant en outre un manchon de fermeture de l’ouverture radialement centripète, coaxial du corps de stator ;
- le corps de stator comporte un empilement longitudinal de lames ou plaques de stator ; et,
- le bobinage comporte un ensemble d’épingles.
[0007] Le bobinage du stator peut comporter des conducteurs électriques, au moins une partie de ces conducteurs électriques, voire une majorité de ces conducteurs électriques, étant en forme d’épingle en U ou en I.
[0008] Les conducteurs électriques en épingle et méplat permettent d’augmenter le coefficient de remplissage de l’encoche, rendant la machine plus compacte. Grâce à un coefficient de remplissage élevé, les échanges thermiques entre les conducteurs électriques et la masse statorique sont améliorés, ce qui permet de réduire la température des conducteurs électriques à l’intérieur des encoches. L’efficacité énergétique de la machine électrique est ainsi améliorée.
[0009] En outre, la fabrication du stator peut être facilitée grâce aux conducteurs électriques en forme d'épingles. De plus, le bobinage avec des épingles peut être aisément modifiable en changeant uniquement les connexions entre les épingles au niveau des têtes de bobines. Enfin, les épingles ne nécessitant pas d’avoir des encoches ouvertes, on peut avoir des encoches fermées qui permettent de tenir les épingles et on peut donc ainsi supprimer l’étape d’insertion des cales du stator.
[0010] Des conducteurs électriques, voire une majorité des conducteurs électriques, s’étendent axialement dans les encoches. Les conducteurs électriques peuvent être introduits dans les encoches correspondantes par l’une ou les deux extrémités axiales de la machine.
[0011] Un conducteur électrique en forme de I a deux extrémités axiales chacune placées à l’une des extrémités axiales du stator. Il passe dans une encoche unique, et peut être soudé à chacune de ses extrémités axiales à deux autres conducteurs électriques, au niveau des extrémités axiales du stator. Le stator peut par exemple comporter six ou douze conducteurs électriques en forme de I, les autres conducteurs électriques pouvant tous être en forme de U.
[0012] Un conducteur électrique en forme de U a deux extrémités axiales toutes deux placées à l’une des extrémités axiales du stator. Il passe dans deux encoches différentes, et peut être soudé à chacune de ses extrémités axiales à deux autres conducteurs électriques, au niveau d’un même côté axial du stator. Le bas du U est disposé de l’autre côté axial du stator.
[0013] Dans l’invention, chaque conducteur électrique comporte un ou plusieurs brins (« wire » ou « strand » en anglais). Par « brin », on entend l’unité la plus élémentaire pour la conduction électrique. Un brin peut être de section transversale ronde, on peut alors parler de‘fil’, ou en méplat. Les brins en méplat peuvent être mis en forme en épingles, par exemple en U ou en I. Chaque brin est revêtu d’un émail isolant.
[0014] L’utilisation de conducteurs électriques en épingle constitué de brins en méplat plutôt que des brins de section transversale ronde permet d’augmenter la vitesse d’écoulement du fluide de refroidissement dans les encoches. Le produit de la surface d’échange avec le coefficient de transfert thermique peut ainsi être augmenté. Par conséquent, la quantité d’énergie transférée des conducteurs électriques au fluide de refroidissement augmente. Le refroidissement des conducteurs électriques est ainsi amélioré.
[0015] L’utilisation de conducteurs électriques en épingle constitué de brins en méplat plutôt que des brins de section transversale ronde permet d’augmenter la surface de contact entre les conducteurs électriques et le fluide de refroidissement. L’évacuation de la chaleur dissipée par les conducteurs électriques dans la masse statorique est ainsi améliorée.
[0016] L’utilisation de conducteurs électrique en épingle permet d’améliorer le maintien du bobinage du stator. Le risque de déplacement dans l’encoche des conducteurs électriques est alors réduit. On peut alors s’affranchir de l’étape usuelle d’imprégnation des conducteurs électriques du stator avec un vernis d’imprégnation. Ceci permet de ménager de l’espace à l’intérieur des encoches pour permettre le passage du fluide de refroidissement dans les encoches. Dans le cas où on réalise une étape d’imprégnation, le vernis comble tout l’espace disponible dans les encoches. Il est alors impossible d’y faire circuler un fluide de refroidissement.
[0017] Par « encoche présentant en section une forme fermée », on désigne des encoches qui ne sont pas ouvertes radialement vers l’entrefer.
[0018] La présence des encoches présentant en section une forme fermées permet d’améliorer les performances de la machine électrique en termes de qualité du champ magnétique dans l’entrefer, en minimisant le contenu harmonique et les pertes par courants de Foucault dans les conducteurs électriques, et les flux de fuite dans les encoches, ainsi que les fluctuations du champ magnétique dans l’entrefer et l’échauffement de la machine. En outre, la présence de ces encoches présentant en section une forme fermées permet d’améliorer la rigidité mécanique du stator, en renforçant mécaniquement le stator et en réduisant les vibrations.
[0019] De telles encoches permettent d’assurer l’étanchéité du circuit du fluide de refroidissement sans utiliser de pièce rapportée qui augmenterait l’entrefer mécanique de la machine électrique. On minimise ainsi l’impact que la solution de refroidissement présentée a sur le couple nécessaire à la rotation de la machine électrique.
[0020] Le fluide de refroidissement peut être un gaz, par exemple de l’air, ou un liquide, par exemple de l’eau ou de l’huile.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0021] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation de l’invention. Aux dessins annexés :
[Fig.1 ] est une vue schématique en coupe d’une machine électrique tournante selon un mode de réalisation de l’invention ; [Fig.2] est une vue en coupe de détail d’une partie d’une des chambres annulaires de la machine de la figure 1 ;
[Fig.3] est une vue schématique de détail en coupe d’une encoche, selon un premier mode de réalisation, du corps de stator de la machine de la figure 1 ;
[Fig.4] est une vue tridimensionnelle d’un corps de stator comportant un deuxième mode de réalisation des encoches ; et,
[Fig.5] est une vue schématique de détail en coupe d’une encoche de la figure 4.
DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION
[0022] En référence aux figures 1 à 3, nous allons décrire un mode de réalisation d’une machine électrique tournante 1 selon l’invention.
[0023] La machine électrique tournante 1 selon l’invention comporte un carter 10 formé, ici, d’un premier couvercle de carter 12, d’un corps de carter 1 1 et d’un deuxième couvercle de carter 13. La machine électrique tournante 1 selon l’invention comporte en outre, ménagé au sein du carter 10, un rotor 50 monté fixe sur un arbre de rotor 51 . L’arbre de rotor 51 est maintenu dans le carter 1 , libre à rotation, par un palier 52 dans le couvercle de carter 12 et par un palier 53 dans le deuxième couvercle de carter 1 3.
[0024] D’autre part, la machine électrique tournante 1 selon l’invention comporte un stator 40 monté fixe dans le corps de carter 12 de sorte à entourer complètement le rotor 50. Le stator 40 comprend, ici, un corps de stator 41 et un bobinage 45 reçu longitudinalement dans le corps de stator 41 et présentant des têtes de bobine 42,43 s’étendant en saillie longitudinalement de part et d’autre du corps de stator 41 depuis des faces d’extrémité longitudinale 41 1 et 412 du corps de stator 41 . Le corps de stator 41 peut être soit monobloc, soit un empilement de lames, tôles ou plaques de stator.
[0025] Le corps de stator 41 comporte une série d’encoches 44 s’étendant longitudinalement entre les deux faces d’extrémité longitudinale 41 1 ,412 dans lesquelles sont reçus les conducteurs du bobinage 45. Les conducteurs peuvent être éventuellement composés de multiples brins de matériau conducteur électriquement. Dans un mode de réalisation, le bobinage 45 est formé à partir d’un ensemble d’épingles en matériau conducteur électriquement. En section, comme illustré à la figure 3, chaque encoche 44 présente une forme fermée allongée radialement. Une fois, le bobinage 45 en place, il existe des interstices entre les différents conducteurs et/ou brins du bobinage 45 passant par l’encoche 44 et entre lesdits conducteurs et/ou brins et des parois latérales de l’encoche 44.
[0026] Le corps de carter 1 1 est ici de forme cylindrique et présente une dimension longitudinale qui est similaire à une dimension longitudinale du corps de stator 41 qui est reçu, ici, serré dans le corps de carter 1 1 . Le premier couvercle de carter 12 comporte une chemise 121 ,122,152 délimitant en partie une première chambre, ici annulaire, de refroidissement 15. La chemise comporte une paroi latérale 121 du premier couvercle de carter 12, une partie annulaire radialement externe d’une paroi de fond 122 du premier couvercle de carter 12 et une paroi 152 radialement interne s’étendant en saillie depuis la paroi de fond 122 et en regard et à distance de la paroi latérale 121 . La paroi 152 est venue de matière avec le premier couvercle de carter 12. Ainsi la chemise formée est venue de matière avec le premier couvercle de carter 12. Lors d’un montage de la machine électrique tournante 1 selon l’invention, le premier couvercle de carter 12 vient en appui sur le corps de carter 1 1 et sur une partie radialement externe de la face d’extrémité longitudinale 41 1 du corps de stator 41 au niveau d’une extrémité libre de la paroi latérale 121 et sur une partie radialement interne de la face d’extrémité longitudinale 41 1 du corps de stator 41 au niveau d’une extrémité libre de la paroi 152 de la chemise. Ainsi, la chemise du premier couvercle de carter 12 associée à la face d’extrémité longitudinale 41 1 du corps de stator 41 forment la première chambre, ici annulaire, de refroidissement 15 dans laquelle s’étendent les premières têtes de bobine 43 du bobinage 45. Les premières têtes de bobine 43 forment alors un premier ensemble de têtes de bobine. Par conséquent, les encoches 44 débouchent dans la première chambre annulaire 15 au niveau de la face d’extrémité longitudinale 41 1 du corps de stator 41 . D’autre part, le premier couvercle de carter 12 comporte des moyens de communication fluidique 151 en fluide de refroidissement de la première chambre annulaire de refroidissement 15. Ici, les moyens de communication fluidique 151 sont une portion de conduit s’étendant longitudinalement à travers la paroi de fond 122 du premier couvercle de carter 12 et située en partie basse du carter 10. [0027] De manière similaire, le deuxième couvercle de carter 13 comporte une chemise 131 ,132,142 délimitant en partie une deuxième chambre, ici annulaire, de refroidissement 14. La chemise comporte une paroi latérale 131 du deuxième couvercle de carter 13, une partie annulaire radialement externe d’une paroi de fond 132 du deuxième couvercle de carter 13 et une paroi 142 radialement interne s’étendant en saillie depuis la paroi de fond 132 et en regard et à distance de la paroi latérale 131 . La paroi 142 est venue de matière avec le deuxième couvercle de carter 13. Ainsi la chemise formée est venue de matière avec le deuxième couvercle de carter 13. Lors d’un montage de la machine électrique tournante 1 selon l’invention, le deuxième couvercle de carter 13 vient en appui sur le corps de carter 1 1 et sur une partie radialement externe de la face d’extrémité longitudinale 412 du corps de stator 41 au niveau d’une extrémité libre de la paroi latérale 131 et sur une partie radialement interne de la face d’extrémité longitudinale 412 du corps de stator 41 au niveau d’une extrémité libre de la paroi 142 de la chemise. Ainsi, la chemise du deuxième couvercle de carter 13 associée à la face d’extrémité longitudinale 412 du corps de stator 41 forment la deuxième chambre, ici annulaire, de refroidissement 14 dans laquelle s’étendent les deuxièmes têtes de bobine 42 du bobinage 45. Les deuxièmes têtes de bobine 42 forment alors un deuxième ensemble de têtes de bobine. Par conséquent, les encoches 44 débouchent dans la deuxième chambre annulaire 14 au niveau de la face d’extrémité longitudinale 412 du corps de stator 41 . D’autre part, le deuxième couvercle de carter 13 comporte des moyens de communication fluidique 141 en fluide de refroidissement de la deuxième chambre annulaire de refroidissement 14. Ici, les moyens de communication fluidique 141 sont une portion de conduit s’étendant radialement à travers la paroi latérale 131 du deuxième couvercle de carter 13 et située en partie haute du carter 10.
[0028] Il est à noter que lors d’un assemblage de machine électrique tournante 1 selon l’invention, les premier 12 et deuxième 13 couvercles de carter forment respectivement des premier et deuxième paliers de serrage du corps de stator 41 . D’autre part pour éviter toutes fuites de fluide de refroidissement en dehors des première 15 et deuxième 14 chambres de refroidissement, des moyens d’étanchéité 60 sont prévus au niveau d’une connexion entre les première 15 et deuxième 14 chambres et les encoches. Plus particulièrement, les moyens d’étanchéité 60 sont ici un joint annulaire qui est pris en sandwich entre l’extrémité libre de la paroi 152, respectivement 142, de la chemise et la face d’extrémité longitudinale 41 1 , respectivement 412, du corps de stator 41 . Ainsi cela évite un écoulement de fluide de refroidissement des chambres de refroidissement vers un entrefer présent entre le stator 40 et le rotor 50.
[0029] Lors d’un fonctionnement, le fluide de refroidissement est par exemple introduit par les moyens de communication fluidique 141 , qui deviennent alors des moyens d’admission en fluide de refroidissement, dans la deuxième chambre de refroidissement 14 qui forme alors une chambre d’admission en fluide de refroidissement. De préférence, le fluide de refroidissement est injecté sous pression de sorte à occuper de manière optimale un volume de la deuxième chambre de refroidissement 14 : ainsi le deuxième ensemble de têtes de bobines 42 baignent complètement dans le fluide de refroidissement. Ensuite, le fluide de refroidissement pénètre dans les encoches 44 et s’écoule autour et le long des conducteurs et/ou brins du bobinage 45 dans les interstices précédemment décrits. Cet écoulement du fluide de refroidissement est illustré par les flèches visibles sur la figure 2. Puis, le fluide de refroidissement ressort des encoches 44 vers la première chambre de refroidissement 15 qu’il remplit complètement, noyant ainsi le premier ensemble de têtes de bobine 43 pour les refroidir à leur tour de manière optimale. La première chambre de refroidissement 15 forme alors une chambre d’évacuation en fluide de refroidissement. Le fluide de refroidissement est évacué enfin par les moyens de communication fluidique 151 , qui deviennent alors des moyens d’évacuation en fluide de refroidissement.
[0030] En variante, la circulation du fluide de refroidissement peut s’effectuer de manière inverse.
[0031 ] En référence aux figures 4 et 5, nous allons brièvement décrire une deuxième configuration de la machine électrique tournante 1 selon l’invention. Cette configuration se différencie du mode de réalisation précédent par le fait que les encoches 144 du corps de stator 146 recevant les conducteurs et/ou brins du bobinage 45 présentent, en section, une forme ouverte : les encoches 144 comportent une ouverture 145 radialement centripète débouchant au niveau d’une face radialement interne du corps de stator 146. Afin de fermer les encoches 144 pour permettre une circulation de fluide de refroidissement en leur sein, un manchon 160 de fermeture de l’ouverture 145 radialement centripète, coaxial du corps de stator 146. Le manchon 160 vient alors compléter les moyens d’étanchéité 60 décrit précédemment. Le manchon 160 peut être formé d’un seul tenant avec la paroi 142 de la chemise. Des moyens sont également prévus pour assurer l’étanchéité de la chambre au niveau du raccordement entre le manchon et la paroi de fond 132 du deuxième couvercle de carter 1 3.
[0032] Selon une variante de réalisation de la machine électrique tournante 1 selon l’invention, le premier ensemble de têtes de bobine est formé par une partie des premières têtes de bobine 43, par exemple et le deuxième ensemble de têtes de bobine par une autre partie des premières têtes de bobine 43. Ainsi, les premier et deuxième ensembles de têtes de bobine s’étendent en saillie depuis la même face d’extrémité longitudinale 41 1 . Par conséquent, la première chambre de refroidissement agencée autour du premier ensemble de têtes de bobine n’est plus qu’en forme de portion d’anneau. De même, la deuxième chambre de refroidissement agencée autour du deuxième ensemble de têtes de bobine n’est plus qu’en forme de portion d’anneau. Par exemple, les portions d’anneau des première et deuxième chambres forment un anneau complet. Par exemple encore, les première et deuxième chambres de refroidissements sont semi-annulaires. D’autres partitions et nombre de chambres de refroidissement sont possibles.
[0033] Dans cette variante de réalisation de la machine électrique tournante 1 selon l’invention, le bobinage comporte un troisième ensemble de têtes de bobine formé par tout ou partie des deuxièmes têtes de bobine 42 s’étendant en saillie de l’autre 412 des première 41 1 et deuxième 412 faces d’extrémité longitudinale. En particulier, le troisième ensemble de têtes de bobine comprend les têtes de bobine 42 associées aux encoches 44 débouchant dans la première chambre de refroidissement, d’une part, et d’autre part, les têtes de bobine 42 associées aux encoches 44 débouchant dans la deuxième chambre de refroidissement. La machine électrique tournante 1 selon l’invention comprend alors une troisième chambre de refroidissement en forme de portion d’anneau agencée autour de ce troisième ensemble de têtes de bobine. Ainsi, cette troisième chambre de refroidissement est en communication fluidique avec les première et deuxième chambres de refroidissement par les encoches 44. Les première et deuxième chambres de refroidissement sont par conséquent en communication fluidique l’une avec l’autre via les encoches 44 précitées. Par exemple, si les portions d’anneau des première et deuxième chambres forment un anneau complet, la troisième chambre de refroidissement est une chambre annulaire. De plus, la troisième chambre de refroidissement est réalisée de la même manière que les première 14 et deuxième 15 chambres de refroidissement, comme décrit précédemment pour le mode de réalisation de la machine électrique tournante 1 selon l’invention illustrée aux figures annexées.
[0034] Le fonctionnement de cette variante de réalisation de la machine électrique tournante selon l’invention est similaire à celui de la machine électrique tournante 1 selon l’invention décrit précédemment. Par exemple, le fluide de refroidissement est introduit par les moyens de communication fluidique, qui deviennent alors des moyens d’admission en fluide de refroidissement, dans la première chambre de refroidissement qui forme alors une chambre d’admission en fluide de refroidissement. De préférence, le fluide de refroidissement est injecté sous pression de sorte à occuper de manière optimale un volume de la première chambre de refroidissement : ainsi le premier ensemble de têtes de bobines baigne complètement dans le fluide de refroidissement. Ensuite, le fluide de refroidissement pénètre dans les encoches 44 associées débouchantes dans la première chambre de refroidissement et s’écoule autour et le long des conducteurs et/ou brins du bobinage 45 dans les interstices précédemment décrits. Puis, le fluide de refroidissement ressort de ces encoches 44 vers la troisième chambre de refroidissement qu’il remplit complètement, noyant ainsi le troisième ensemble de têtes de bobine pour les refroidir à leur tour de manière optimale. Ensuite, le fluide de refroidissement pénètre dans les encoches 44 associées débouchantes dans la deuxième chambre de refroidissement et s’écoule autour et le long des conducteurs et/ou brins du bobinage 45 dans les interstices précédemment décrits. La troisième chambre de refroidissement forme une chambre de liaison. Puis, le fluide de refroidissement ressort de ces encoches 44 vers la deuxième chambre de refroidissement qu’il remplit complètement, noyant ainsi le deuxième ensemble de têtes de bobine pour les refroidir à leur tour de manière optimale. La deuxième chambre de refroidissement forme alors une chambre d’évacuation en fluide de refroidissement. Le fluide de refroidissement est évacué enfin par les moyens de communication fluidique, qui deviennent alors des moyens d’évacuation en fluide de refroidissement, associés à la deuxième chambre de refroidissement.
[0035] D’autres agencements des chambres de refroidissement sont possibles.
[0036] En variante de réalisation de la machine électrique tournante 1 selon l’invention, l’un parmi les premier 12 et deuxième 13 couvercles de carter est venu de matière avec le corps de carter 1 1 .
[0037] La machine électrique tournante 1 selon l’invention qui vient d’être décrite permet de réaliser un refroidissement du bobinage 45, et donc du stator 40, par un contact direct du fluide refroidissement avec les conducteurs et/ou brins dudit bobinage 45 qui est la source de calories à évacuer du stator 40 de la machine électrique tournante 1 selon l’invention.
[0038] La machine électrique tournante 1 selon l’invention qui vient d’être décrite peut être une machine synchrone ou asynchrone. Elle est notamment une machine de traction ou de propulsion de véhicules automobiles électriques (Battery Electric Vehicle) et/ou hybrides (Hybrid Electric Vehicle - Plug-in Hybrid Electric Vehicle), telles que voitures individuelles, camionnettes, camions, bus, cars. La machine électrique tournante 1 selon l’invention peut être mise en oeuvre dans des applications industrielles et/ou de production d’énergie, telles qu’éolienne, bateau, sous-marin.
[0039] Bien entendu, il est possible d’apporter à l’invention de nombreuses modifications sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine électrique tournante (1 ) comportant un carter (10), un stator (40) comprenant un corps de stator (41 ;146) fixé dans le carter et comportant des première (41 1 ) et deuxième (412) faces d’extrémité longitudinale, des encoches (44; 144) ménagées et s’étendant longitudinalement dans le corps de stator entre les première et deuxième faces d’extrémité longitudinale, un bobinage (45) traversant longitudinalement le corps de stator au travers les encoches et comportant des premier (43) et deuxième (42) ensembles de têtes de bobine s’étendant en saillie d’au moins l’une des première et deuxième faces d’extrémité longitudinale du corps de stator, une première chambre (15) en forme de portion d’anneau agencée autour du premier ensemble de têtes de bobine et une deuxième chambre (14) en forme de portion d’anneau agencée autour du deuxième ensemble de têtes de bobine, les première et deuxième chambres étant en communication fluidique l’une avec l’autre par les encoches, caractérisée en ce que l’une parmi les première et deuxième chambres est une chambre d’admission en fluide de refroidissement et l’autre parmi les première et deuxième chambres est une chambre d’évacuation en fluide de refroidissement de sorte qu’un flux de fluide de refroidissement entre les première et deuxième chambres annulaires soit forcé dans les encoches lors d’un fonctionnement de la machine électrique tournante,
le bobinage comportant un ensemble d’épingles.
2. Machine électrique tournante (1 ) comportant un carter (10), un stator (40) comprenant un corps de stator (41 ;146) fixé dans le carter et comportant des première (41 1 ) et deuxième (412) faces d’extrémité longitudinale, des encoches (44; 144) ménagées et s’étendant longitudinalement dans le corps de stator entre les première et deuxième faces d’extrémité longitudinale, un bobinage (45) traversant longitudinalement le corps de stator au travers les encoches et comportant des premier (43) et deuxième (42) ensembles de têtes de bobine s’étendant en saillie d’au moins l’une des première et deuxième faces d’extrémité longitudinale du corps de stator, une première chambre (15) en forme de portion d’anneau agencée autour du premier ensemble de têtes de bobine et une deuxième chambre (14) en forme de portion d’anneau agencée autour du deuxième ensemble de têtes de bobine, les première et deuxième chambres étant en communication fluidique l’une avec l’autre par les encoches, caractérisée en ce que l’une parmi les première et deuxième chambres est une chambre d’admission en fluide de refroidissement et l’autre parmi les première et deuxième chambres est une chambre d’évacuation en fluide de refroidissement de sorte qu’un flux de fluide de refroidissement entre les première et deuxième chambres annulaires soit forcé dans les encoches lors d’un fonctionnement de la machine électrique tournante,
les encoches (44) présentant en section une forme fermée.
3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le premier ensemble de têtes de bobine s’étend en saillie de l’une des première et deuxième faces d’extrémité longitudinale et le deuxième ensemble de têtes de bobine s’étend en saillie de l’autre des première et deuxième faces d’extrémité longitudinale.
4. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les première et deuxième chambres sont des chambres annulaires.
5. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, les premier et deuxième ensembles de têtes de bobines s’étendant en saillie de l’une des première et deuxième faces d’extrémité longitudinale, le bobinage comporte un troisième ensemble de têtes de bobine s’étendant en saillie de l’autre des première et deuxième faces d’extrémité longitudinale et la machine comprend une troisième chambre en forme de portion d’anneau agencée autour du troisième ensemble de têtes de bobine et en communication fluidique avec les première et deuxième chambres par les encoches.
6. Machine selon la revendication 5, caractérisé en ce que la troisième chambre est une chambre annulaire.
7. Machine selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les portions d’anneau des première et deuxième chambres forment un anneau complet.
8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que les première et deuxième chambres sont des chambres semi-annulaires.
9. Machine selon l’une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que la troisième chambre est délimitée par une chemise venue de matière avec une paroi du carter.
10. Machine selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les première et deuxième chambres sont délimitées par une chemise (121 ,122,152,131 ,132,142) venue de matière avec une paroi du carter.
11. Machine selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le carter comportant des premier (12) et deuxième (13) paliers de serrage du corps de stator, la chemise est ménagée dans les premier et/ou deuxième paliers de serrage.
12. Machine selon l’une des revendications 1 à 1 1 , caractérisée en ce qu’elle comporte des moyens d’admission (141 ) en fluide de refroidissement de la chambre d’admission.
13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens d’admission en fluide de refroidissement sont positionnés en partie haute du carter.
14. Machine selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu’elle comporte des moyens d’évacuation (151 ) en fluide de refroidissement de la chambre d’évacuation.
15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens d’évacuation en fluide de refroidissement sont positionnés en partie basse du carter.
16. Machine selon l’une des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que des moyens d’étanchéité (60,160) sont prévus au niveau d’une connexion entre les chambres et les encoches.
17. Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que les moyens d’étanchéité comprennent un joint annulaire (60) situé de manière centripète par rapport aux encoches.
18. Machine selon l’une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que les encoches (44) présentent en section une forme fermée.
19. Machine selon l’une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que les encoches (144) comportent une ouverture (145) radialement centripète, la machine comportant en outre un manchon de fermeture (160) de l’ouverture radialement centripète, coaxial du corps de stator.
20. Machine selon l’une des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que le corps de stator comporte un empilement longitudinal de lames ou plaques de stator.
21. Machine selon l’une des revendications 2 à 20, caractérisée en ce que le bobinage comporte un ensemble d’épingles.
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