EP3926086A1

EP3926086A1 - Non-woven element and method of manufacturing same

Info

Publication number: EP3926086A1
Application number: EP21175899.0A
Authority: EP
Inventors: Jan Michael Trinkaus; Kristin Wendt
Original assignee: Mondi AG
Current assignee: Nitto Advanced Film Gronau GmbH
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2021-05-26
Publication date: 2021-12-22
Also published as: US20210368948A1; DE102020114549A1; US11889902B2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Vliesstoffelement (1) zur Bildung zumindest einer Hakeneingriffsfläche für ein Klettverschluss mit zumindest einer aus einem Faserflor (2) gebildeten Vliesstofflage, welche sich in einer Längsrichtung (MD) und einer Querrichtung (CD) erstreckt und eine dazu senkrecht stehende Dicke (H) aufweist. Der Faserflor (2) weist eine Vielzahl von Kunststofffasern (5) auf, wobei die Vliesstofflage ein Muster aus offenen Bereichen (3) zum Eingriff von Hakenelementen (7) eines Klettverschlusses und die offenen Bereiche (3) umgebenden und eine geringere Dicke (D<sub>2</sub>) aufweisenden bondierten Bereichen (4) aufweist. Erfindungsgemäß ist der Faserflor (2) aus einem homogenen Fasergemisch mit einer ersten Faserkomponente und einer zweiten Faserkomponente gebildet. Die erste Faserkomponente weist 20 Gew.-% bis 80 Gew.-% des Fasergemisches auf und ist aus einer Mehrkomponentenfaser, insbesondere Bikomponentenfaser, mit einem ersten Polymermaterial und einem polyolefinischen zweiten Polymermaterial gebildet. Der Schmelzpunkt des ersten Polymermaterials ist höher als der Schmelzpunkt des zweiten Polymermaterials. Das Fasergemisch weist ferner eine zweite Faserkomponente aus einer Monofaser bestehend aus einem polyolefinischen dritten Polymermaterial auf.The invention relates to a nonwoven element (1) for forming at least one hook engagement surface for a Velcro fastener, with at least one nonwoven layer formed from a fibrous web (2), which extends in a longitudinal direction (MD) and a transverse direction (CD) and has a thickness ( H) has. The fibrous web (2) has a multiplicity of plastic fibers (5), the non-woven fabric layer surrounding a pattern of open areas (3) for engaging hook elements (7) of a hook-and-loop fastener and the open areas (3) and having a smaller thickness (D< sub>2</sub>) having bonded areas (4). According to the invention, the fibrous web (2) is formed from a homogeneous fiber mixture with a first fiber component and a second fiber component. The first fiber component comprises 20% by weight to 80% by weight of the fiber mixture and is formed from a multicomponent fiber, in particular a bicomponent fiber, with a first polymer material and a polyolefinic second polymer material. The melting point of the first polymeric material is higher than the melting point of the second polymeric material. The fiber mixture also has a second fiber component made from a monofiber consisting of a polyolefinic third polymer material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Vliesstoffelement zur Bildung einer Hakeneingriffsfläche für einen Klettverschluss mit zumindest einer aus einem Faserflor gebildeten Vliesstofflage, welche sich in einer Längsrichtung (Maschinenrichtung) und einer Querrichtung erstreckt und eine dazu senkrecht stehende Dicke - auch als Bulk bezeichnet - aufweist.The invention relates to a nonwoven element for forming a hook engagement surface for a Velcro fastener with at least one nonwoven layer formed from a batt, which extends in a longitudinal direction (machine direction) and a transverse direction and has a thickness perpendicular thereto - also referred to as bulk.

Klettverschlüsse stellen lösbare mechanische Befestigungssysteme dar, bei denen eine mit Haken oder Rastelementen ausgestattete erste Komponente, das sogenannte "Hakenband" in Eingriff mit einer sogenannten "Hakeneingriffsfläche" gebracht werden kann. Die Hakeneingriffsfläche weist dabei üblicherweise Fasergebilde, insbesondere Vliese oder Schlaufenmaterialien auf, in denen die Haken oder Rastelemente des Hakenbandes eingreifen können. Klettverschlusssysteme werden daher auch als "Hook-and-Loop-Fastener" bezeichnet. Die mechanische Verbindung kommt durch das in Kontakt bringenden Hakenbandes mit der Hakeneingriffsfläche zustande. Dabei gelangen die Haken oder Rastelemente mit einzelnen Fasern in der Hakeneingriffsfläche in Kontakt und gehen mit dieser einen insbesondere formschlüssigen Rastverbindung ein.Velcro fasteners represent detachable mechanical fastening systems in which a first component equipped with hooks or locking elements, the so-called "hook tape", can be brought into engagement with a so-called "hook engagement surface". The hook engagement surface usually has fiber structures, in particular nonwovens or loop materials, in which the hooks or latching elements of the hook tape can engage. Velcro fastening systems are therefore also referred to as "hook-and-loop fasteners". The mechanical connection is brought about by the hook tape bringing it into contact with the hook engagement surface. The hooks or locking elements come into contact with individual fibers in the hook engagement surface and form a particularly form-fitting locking connection therewith.

Ein Klettverschluss kann üblicherweise besonders große Kräfte in einer Ebene mit den Oberflächen des Hakenbandes und der Hakeneingriffsfläche (Kontaktebene) aufnehmen. Dies wird auch als Scherbelastung (Shear force) bezeichnet. Zum Lösen werden das Hakenband und die Hakeneingriffsfläche senkrecht zur Kontaktebene auseinandergezogen. Gegenüber einer solchen Ablösebeanspruchung (Peel force) weist ein Klettverschluss idealerweise eine geringere Widerstandskraft auf. Dabei werden die Rast- bzw. Haken-Verbindungen zwischen dem Hakenband und den Fasern der Hakeneingriffsfläche idealerweise durch elastische Verformung der Haken überwunden. In diesem Fall ist der Lösevorgang vollständig reversibel. Es kommt jedoch auch vor, dass einzelne Fasern beim Ablösen des Hakenbandes zerstört und/oder aus der Hakeneingriffsfläche herausgelöst werden. Hierdurch werden die nachfolgenden Haltekräfte des Klettverschlusses teilweise massiv verschlechtert.A Velcro fastener can usually absorb particularly large forces in a plane with the surfaces of the hook tape and the hook engagement surface (contact plane). This is also known as the shear force. To release the hook tape and the hook engagement surface are pulled apart perpendicular to the contact plane. A Velcro fastener ideally has a lower resistance to such a peel force. The latching or hook connections between the hook tape and the fibers of the hook engagement surface are ideally overcome by elastic deformation of the hooks. In this case it is Dissolving process completely reversible. However, it also happens that individual fibers are destroyed when the hook tape is detached and / or are detached from the hook engagement surface. As a result, the subsequent holding forces of the Velcro fastener are in some cases massively impaired.

Ein großes Anwendungsfeld finden Klettverschlüsse auf dem Gebiet der persönlichen Hygieneartikel, insbesondere bei Windeln und Inkontinenzartikeln. Ein wesentlicher Vorteil der Klettverschlüsse liegt dabei darin, dass sich diese mehrfach lösen und wieder befestigen lassen. Dabei sind die Halteeigenschaften unabhängig von etwaigen Verschmutzungen durch Pflegeprodukte wie Cremes oder Babyöl oder andere Flüssigkeiten. Der wirtschaftliche Einsatz bei derartigen Massenprodukten setzt jedoch voraus, dass die Material- und Herstellungskosten soweit wie möglich gesenkt werden können. Da strukturierte Textilien wie beispielsweise Schlaufengewirke einen hohen Produktionsaufwand darstellen, sind zur Bildung der Hakeneingriffsflächen zunehmend auch Vliesstoffelemente eingesetzt worden.Velcro fasteners are widely used in the field of personal hygiene articles, in particular in diapers and incontinence articles. A major advantage of the Velcro fasteners is that they can be loosened and reattached several times. The holding properties are independent of any soiling from care products such as creams or baby oil or other liquids. However, the economic use in such mass products requires that the material and manufacturing costs can be reduced as much as possible. Since structured textiles, such as knitted loops, for example, represent a high production cost, nonwoven elements have also increasingly been used to form the hook-engaging surfaces.

Vliesstoffe werden aus einem losen, ungeordneten Faserverbund - auch als Faserflor bezeichnet - gebildet, welcher anschließend durch den Prozess des Verfestigens zu einem Vliesstoff oder Non-Woven verbunden wird. Dabei sind verschiedene Verfestigungsmethoden bekannt, welche einerseits auf einem physikalisch-mechanischen Verschlingen der einzelnen Fasern und/oder auf einem chemischen oder physikalisch-thermischen Verkleben der Fasern beruhen können.Nonwovens are made from a loose, disordered fiber composite - also known as a fiber pile - which is then bonded to form a nonwoven or nonwoven through the solidification process. Various consolidation methods are known which, on the one hand, can be based on a physical-mechanical entanglement of the individual fibers and / or on a chemical or physical-thermal gluing of the fibers.

Im Gegensatz zu strukturierten - d. h. insbesondere gewirkten, gewobenen oder gewebten - Textilien, haben Hakeneingriffsflächen aus Vliesstoffelementen verstärkt das Problem, dass beim Lösen des Klettverschlusses einzelne Fasern herausgelöst werden. Aufgrund der zufälligen Anordnung der Fasern innerhalb eines Vliesstoffes sind die konkreten Verbindungspunkte zwischen den einzelnen Fasern stets statistischen Schwankungen unterworfen. Um bei einem konventionellen Vliesstoff ein Herausziehen der Fasern zu verhindern, ist eine besonders starke Verfestigung erforderlich. Dies hat jedoch den Nachteil, dass mit zunehmendem Verfestigungsgrad die Haken zunehmend schlechter in die Hakeneingriffsfläche eindringen und so Hakenverbindungen eingehen können. Auch werden durch eine besonders starke Verfestigung das optische Erscheinungsbild, die haptischen Eigenschaften und auch die Luftdurchlässigkeit bzw. Atmungsaktivität beeinträchtigt.In contrast to structured - ie in particular knitted, woven or woven - textiles, hook-engaging surfaces made of nonwoven elements have the increased problem that individual fibers are detached when the Velcro fastener is loosened. Due to the random arrangement of the fibers within In a nonwoven fabric, the specific connection points between the individual fibers are always subject to statistical fluctuations. In order to prevent the fibers from being pulled out of a conventional nonwoven, particularly strong consolidation is required. However, this has the disadvantage that, with increasing degree of solidification, the hooks penetrate the hook engagement surface with increasing difficulty and can thus enter into hook connections. A particularly strong solidification also adversely affects the visual appearance, the haptic properties and also the air permeability or breathability.

Daher geht die Erfindung von einem Vliesstoffelement aus, bei dem der Faserflor eine Vielzahl von Kunststofffasern aufweist und die Vliesstofflage (in der Längs- und Querrichtung) ein Muster aus offenen Bereichen zum Eingriff von Hakenelementen eines Klettverschlusses und die offenen Bereiche umgebenden und eine geringere Dicke aufweisenden bondierten Bereichen aufweist. Obwohl der Faserflor auch in den offenen Bereichen zu einer Vliesstofflage verfestigt ist, reicht dort eine geringere Bindung zwischen den einzelnen Fasern aus, da die Fasern in den bondierten Bereichen miteinander fest verbunden sind. Dadurch kann man den mechanischen Anforderungen eines Klettverschlusses besser gerecht werden. Insbesondere sind in den bondierten Bereichen zumindest 75 % der Fasern miteinander verbunden. Hierzu ist die Vliesstofflage in den verbundenen Bereichen auf eine geringere Dicke komprimiert.Therefore, the invention is based on a nonwoven element in which the fiber pile has a large number of plastic fibers and the nonwoven layer (in the longitudinal and transverse directions) has a pattern of open areas for the engagement of hook elements of a Velcro fastener and the open areas surrounding and having a smaller thickness has bonded areas. Although the fiber pile is also consolidated to form a nonwoven layer in the open areas, a smaller bond between the individual fibers is sufficient there, since the fibers are firmly connected to one another in the bonded areas. This allows you to better meet the mechanical requirements of a Velcro fastener. In particular, in the bonded areas at least 75% of the fibers are connected to one another. For this purpose, the nonwoven layer is compressed to a smaller thickness in the connected areas.

Die offenen Bereiche hingegen weisen ein größeres Volumen ("Bulk") auf und sind daher "offenporiger" zur Aufnahme von Hakenelementen des Hakenbandes ausgebildet. Aufgrund der statistisch gestreuten Ausrichtung der einzelnen Kunststofffasern innerhalb des Faserflors reichen die einzelnen Fasern in der Mehrzahl der Fälle in sowohl zumindest einen offenen Bereich als auch zumindest einen bondierten Bereich hinein.The open areas, on the other hand, have a larger volume (“bulk”) and are therefore designed to be “open-pored” for receiving hook elements of the hook tape. Due to the statistically scattered alignment of the individual plastic fibers within the fiber web, in the majority of cases the individual fibers extend into both at least one open area and at least one bonded area.

Derartige gattungsgemäße Vliesstoffelemente sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus WO 97/024 482 A1 bekannt. Trotz der gemusterten Bondierung des Vliesstoffes bewegt sich der Stand der Technik immer in einem Spannungsfeld zwischen einer ausreichenden Haftkraft des Klettverschlusses und der Sicherung der Vliesstofffasern gegen ein Ausreißen einerseits und anderen Eigenschaften des Vliesstoffelementes. Dieses soll nach Möglichkeit gleichzeitig atmungsaktiv und luftdurchlässig sein und zumindest optisch ein angenehm "flauschigen" Eindruck erwecken und ausreichend Eingriffsfläche für Rasthaken bieten. Hinzukommt das stetige Bestreben, die Material- und Herstellungskosten zu senken und das Produktionsverfahren zu vereinfachen.Such generic nonwoven elements are from the prior art, for example from WO 97/024 482 A1 known. Despite the patterned bonding of the nonwoven, the state of the art always moves in a field of tension between sufficient adhesive force of the Velcro fastener and securing the nonwoven fibers against tearing on the one hand and other properties of the nonwoven element. This should, if possible, be breathable and air-permeable at the same time and at least visually create a pleasantly "fluffy" impression and offer sufficient engagement surface for latching hooks. In addition, there is a constant effort to reduce material and manufacturing costs and to simplify the production process.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein hinsichtlich zumindest einer dieser Eigenschaften verbessertes Vliesstoffelement zur Bildung einer Hakeneingriffsfläche für einen Klettverschluss anzugeben. Gegenstand der Erfindung ist ein Vliesstoffelement nach Anspruch 1 sowie ein Herstellungsverfahren nach Anspruch 22.Against this background, the invention is based on the object of specifying a nonwoven element improved with regard to at least one of these properties for forming a hook engagement surface for a Velcro fastener. The invention relates to a nonwoven element according to claim 1 and a manufacturing method according to claim 22.

Ausgehend von dem Stand der Technik ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Faserflor aus einem homogenen Fasergemisch mit einer ersten Faserkomponente und einer zweiten Faserkomponente gebildet ist. Dabei bildet die erste Faserkomponente 20 Gew.-% bis 80 Gew.-% des Fasergemisches und ist aus Mehrkomponentenfasern, insbesondere Bikomponentenfasern mit einem ersten Polymermaterial und einem polyolefinischen zweiten Polymermaterial gebildet. Der Schmelzpunkt des ersten Polymermaterials ist höher als der Schmelzpunkt des zweiten Polymermaterials. Ferner weist das Fasergemisch eine zweite Faserkomponente aus einer Monofaser bestehend aus einem polyolefinischen dritten Polymermaterial auf. Multikomponentenfasern, insbesondere Bikomponentenfasern mit einem hochschmelzenden und einem niedrigschmelzenden Polymermaterial haben Vorteile bei der Verarbeitung und den Eigenschaften des Endprodukts. Einerseits trägt die hochschmelzende Polymerkomponente zu einer guten strukturellen Integrität des Faserflors sowohl während der Verarbeitung als auch beim fertigen Produkt bei. Gleichzeitig wird durch zumindest eine niedrigerschmelzende Polymerkomponente erreicht, dass während der Verarbeitung nicht so hohe Temperaturen erreicht werden müssen, wie dies erforderlich wäre, um die hochschmelzende Komponente zumindest anzuschmelzen. Die thermischen Verfestigungsschritte beruhen bei dem erfindungsgemäßen Vliesstoffelement bevorzugt ausschließlich auf einem An- bzw. Aufschmelzen der niedrigschmelzenden Polymeranteile. Die durchgängige Verwendung von Mehrkomponentenfasern ist jedoch kostenintensiv, da diese neben einem zusätzlichen Ausgangsstoff auch ein aufwändigeres Herstellungsverfahren erfordern. Um die Herstellungskosten bei vergleichbaren Produkt- und Verarbeitungseigenschaften zu erreichen, sieht die Erfindung vor, eine zusätzliche polyolefinische Faserkomponente gemeinsam mit der Mehrkomponentenfaser in einem homogenen Fasergemisch vorzusehen. Überraschenderweise profitiert dabei auch die zweite Faserkomponente von den unterstützenden Eigenschaften des hochschmelzenden ersten Polymermaterials der ersten Faserkomponente. Diese reicht aus, um eine ausreichend luftige Dicke in den offenen Bereichen zu gewährleisten. Dies lässt sich entgegen der Intuition auch durch Beimischung einer niedrigschmelzenden Monofaser aus dem dritten Polymermaterial bewirken. Gleichzeitig trägt das polyolefinische dritte Polymermaterial in den bondierten Bereichen zu einer besonders guten Verbundhaftung bei.Based on the prior art, it is provided according to the invention that the fiber web is formed from a homogeneous fiber mixture with a first fiber component and a second fiber component. The first fiber component forms 20% by weight to 80% by weight of the fiber mixture and is formed from multicomponent fibers, in particular bicomponent fibers with a first polymer material and a polyolefinic second polymer material. The melting point of the first polymer material is higher than the melting point of the second polymer material. Furthermore, the fiber mixture has a second fiber component made of a monofiber consisting of a polyolefinic third polymer material. Multicomponent fibers, in particular bicomponent fibers with a high-melting point and a low-melting point Polymer materials have advantages in processing and the properties of the end product. On the one hand, the high-melting polymer component contributes to good structural integrity of the batt both during processing and in the finished product. At the same time, at least one polymer component with a lower melting point ensures that temperatures do not have to be reached during processing as high as would be necessary in order to at least melt the high melting point component. In the case of the nonwoven element according to the invention, the thermal consolidation steps are preferably based exclusively on a partial or partial melting of the low-melting polymer components. The consistent use of multicomponent fibers is cost-intensive, however, since, in addition to an additional starting material, they also require a more complex manufacturing process. In order to achieve the production costs with comparable product and processing properties, the invention provides for an additional polyolefinic fiber component to be provided together with the multicomponent fiber in a homogeneous fiber mixture. Surprisingly, the second fiber component also benefits from the supporting properties of the high-melting first polymer material of the first fiber component. This is sufficient to ensure a sufficiently airy thickness in the open areas. Contrary to intuition, this can also be achieved by adding a low-melting monofiber from the third polymer material. At the same time, the polyolefinic third polymer material contributes to particularly good bond strength in the bonded areas.

Das erste Polymermaterial ist insbesondere ein nicht-polyolefinischer Kunststoff. Die Biege-Steifigkeit eines solchen Nicht-Polyolefins ist in der Regel deutlich höher als bei Polyolefinen. Dies führt zu einer voluminöseren Faserstruktur. Ein Crimpen (Kräuseln) durch Biegung der Fasern ist dadurch nicht notwendig. Gemäß einer Variante der Erfindung umfasst das Fasergemisch zumindest eine dritte Faserkomponente mit von der ersten Faserkomponente und der zweiten Faserkomponente abweichender chemischer und/oder physikalischer Beschaffenheit. Hierdurch können insbesondere weitere Eigenschaften des Vliesstoffelementes beeinflusst werden. Beispielsweise kann die dritte Faserkomponente feiner ausgebildet sein (geringerer Fasertiter) als die erste Faserkomponente und die zweite Faserkomponente. Dies führ zu einer verringerten Luftdurchlässigkeit. Die dritte Faserkomponente ist vorzugsweise aus einem insbesondere polyolefinischen Kunststoffmaterial gebildet.The first polymer material is in particular a non-polyolefinic plastic. The flexural rigidity of such a non-polyolefin is generally significantly higher than that of polyolefins. This leads to a more voluminous fiber structure. Crimping (crimping) by bending the fibers is therefore not necessary. According to a variant of the invention, the fiber mixture comprises at least one third fiber component with a chemical and / or physical nature that differs from the first fiber component and the second fiber component. In this way, further properties of the nonwoven element in particular can be influenced. For example, the third fiber component can be made finer (lower fiber titre) than the first fiber component and the second fiber component. This leads to a reduced air permeability. The third fiber component is preferably formed from a particularly polyolefinic plastic material.

Die Mehrkomponentenfasern, insbesondere die Bikomponentenfasern der ersten Faserkomponente können insbesondere als Kern/Mantel-Fasern (Core/Sheath) oder auch als nebeneinander extrudierte Doppelfasern (Side-By-Side) ausgebildet sein. Auch asymmetrische Multikomponenten-Fasertypen sind möglich. Bei Kern-Mantel-Fasern ist das niedrigschmelzende zweite Polymermaterial an der Außenseite angeordnet.The multicomponent fibers, in particular the bicomponent fibers of the first fiber component, can be designed in particular as core / sheath fibers (core / sheath) or as double fibers extruded next to one another (side-by-side). Asymmetrical multicomponent fiber types are also possible. In the case of core-sheath fibers, the low-melting second polymer material is arranged on the outside.

Insbesondere sind die Mehrkomponentenfasern zu 50 bis 75 Gew.-% aus dem ersten Polymermaterial und zu 25 bis 50 Gew.-% aus dem zweiten Polymermaterial gebildet. Besonders gute Ergebnisse lassen sich im Rahmen der Erfindung mit Bikomponentenfasern und einem Mischungsverhältnis von 65 % zu 35 %, 60 % zu 40 % oder 50 % zu 50 % erzielen.In particular, the multicomponent fibers are formed from 50 to 75% by weight from the first polymer material and from 25 to 50% by weight from the second polymer material. Particularly good results can be achieved within the scope of the invention with bicomponent fibers and a mixing ratio of 65% to 35%, 60% to 40% or 50% to 50%.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Faserflor zu 30 Gew.-% bis 50 Gew.-% aus der ersten Faserkomponente gebildet. Bereits ein geringer Anteil der kostenintensiven Mehrkomponentenfaser von 30 % kann bereits ausreichen, um in dem Faserflor die erwünschten Eigenschaften hervorzurufen. Der Einsatz der Multikomponentenfaser kann somit auch unter die Hälfte oder sogar unter 1/3 gegenüber der reinen MultiCo-Faser reduziert werden.According to a preferred embodiment of the invention, 30% by weight to 50% by weight of the fiber batt is formed from the first fiber component. Even a small proportion of the cost-intensive multi-component fiber of 30% can are already sufficient to produce the desired properties in the fibrous web. The use of the multicomponent fiber can thus be reduced to under half or even under 1/3 compared to the pure MultiCo fiber.

Die erste Faserkomponente und die zweite Faserkomponente und ggf. eine dritte und weitere Faserkomponenten können jeweils mit gekräuselten und/oder glatten Fasern ausgebildet sein.The first fiber component and the second fiber component and optionally a third and further fiber components can each be formed with crimped and / or smooth fibers.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Fasergemisch ausschließlich aus der ersten Faserkomponente und der zweiten Faserkomponente gebildet. Weitere Zuschlagstoffe - insbesondere Binder - sind dabei nicht erforderlich. Auch ist ein mehrlagiger Aufbau entbehrlich, da die erwünschten strukturellen Eigenschaften sich bereits mit einem durchgängig einheitlichen Fasergemisch erzielen lassen.According to a preferred embodiment of the invention, the fiber mixture is formed exclusively from the first fiber component and the second fiber component. Additional additives - especially binders - are not required. A multi-layer structure is also unnecessary, since the desired structural properties can already be achieved with a consistently uniform fiber mixture.

Bevorzugt sind das zweite Polymermaterial und/oder das dritte Polymermaterial ausgewählt aus der Gruppe Polypropylen (PP), Polypropylen-Copolymere, Polyethylen (PE) oder Polyethylen-Copolymere. PE, PP und ihre Copolymere sind kostengünstig verfügbare und leicht zu verarbeitende polyolefine Kunststoffe. Diese zeichnen sich durch ein gut kontrollierbares Schmelzverhalten aus. Gleichzeitig haben sie bei Raumtemperatur eine gute Festigkeit und Beständigkeit.The second polymer material and / or the third polymer material are preferably selected from the group consisting of polypropylene (PP), polypropylene copolymers, polyethylene (PE) or polyethylene copolymers. PE, PP and their copolymers are inexpensive and easy to process polyolefin plastics. These are characterized by their easily controllable melting behavior. At the same time, they have good strength and durability at room temperature.

Vorzugsweise kann als erstes, zweites und/oder drittes Polymermaterial ein rezyklierter, d.h. wiederverwendeter, Rohstoff zumindest als Beimischung eingesetzt werden.A recycled, i.e. reused, raw material, at least as an admixture, can preferably be used as the first, second and / or third polymer material.

Um die Materialeigenschaften gezielt zu verändern - beispielsweise die Verbundhaftkraft zu dem ersten Polymermaterial in der Multikomponentenfaser zu verbessern - können insbesondere auch Blends der vorgenannten Stoffe, im Besonderen Mischungen aus Polyethylen und seinen Copolymeren bzw. Polypropylen und seinen Copolymeren als zweites und/oder drittes Polymermaterial vorgesehen sein.In order to change the material properties in a targeted manner - for example to increase the bond strength to the first polymer material in the multicomponent fiber improve - blends of the aforementioned substances, in particular mixtures of polyethylene and its copolymers or polypropylene and its copolymers, can also be provided as the second and / or third polymer material.

Im Allgemeinen können in dem ersten Polymermaterial, dem zweiten Polymermaterial und/oder dem dritten Polymermaterial bis zu 5 % an Zuschlagstoffen integriert sein. Besonders bevorzugt liegen die Polymermaterialien jedoch in technisch reiner Form vor.In general, up to 5% of aggregates can be integrated in the first polymer material, the second polymer material and / or the third polymer material. However, the polymer materials are particularly preferably in technically pure form.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind sowohl das zweite Polymermaterial als auch das dritte Polymermaterial aus demselben Material vorgesehen. Dies verbessert die Verbundhaftung von Fasern der ersten Faserkomponente mit Fasern der zweiten Faserkomponente. Da die Polymermaterialien ähnliche chemische und physikalische Eigenschaften aufweisen, befinden sie sich bei der thermischen Verarbeitung in einem ähnlichen Schmelzzustand und verbinden sich im zumindest teilweise aufgeschmolzenen Zustand besonders gut miteinander.According to a particularly preferred embodiment of the invention, both the second polymer material and the third polymer material are provided from the same material. This improves the bond between fibers of the first fiber component and fibers of the second fiber component. Since the polymer materials have similar chemical and physical properties, they are in a similar melt state during thermal processing and bond with one another particularly well in the at least partially melted state.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weisen das zweite Polymermaterial und dass dritte Polymermaterial dieselbe Hauptkomponente auf. Insbesondere sind die Rezepturen des zweiten Polymermaterials und des dritten Polymermaterials weitestgehend - bis auf Beimischungen im Umfang von nicht mehr als 10 Gew.-% - in Bezug auf die chemische Kettengrundstruktur identisch. Das zweite Polymermaterial und das dritte Polymermaterial können sich dabei hinsichtlich des Polymerisationsverfahrens, des Verzweigungsgrads, des Anteils von Metallocen-Polyolefinen und/oder der Dichte unterscheiden. Besonders bevorzugt sind sie jedoch identisch ausgebildet.In a particularly preferred embodiment, the second polymer material and the third polymer material have the same main component. In particular, the formulations of the second polymer material and the third polymer material are largely identical - with the exception of admixtures of not more than 10% by weight - with regard to the basic chemical chain structure. The second polymer material and the third polymer material can differ with regard to the polymerization process, the degree of branching, the proportion of metallocene polyolefins and / or the density. However, they are particularly preferably designed identically.

Unabhängig von der konkreten Materialwahl ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass der Schmelzpunkt des zweiten Polymermaterials und der Schmelzpunkt des dritten Polymermaterials ein Abstand von nicht mehr als 5 K aufweisen. Hierdurch können das zweite Polymermaterial in der ersten Faserkomponente und das dritte Polymermaterial in der zweiten Faserkomponente durch eine bestimmte Temperatur während der Verarbeitung ähnlich stark aufgeschmolzen werden.Regardless of the specific choice of material, it is particularly preferably provided that the melting point of the second polymer material and the melting point of the third polymer material are not more than 5K apart. As a result, the second polymer material in the first fiber component and the third polymer material in the second fiber component can be melted to a similar extent by a certain temperature during processing.

Um eine leichte Verarbeitung - auch bei der Faserbildung - zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass das zweite Polymermaterial und das dritte Polymermaterial einen Schmelzflussindex (MFI) von zumindest 20g/10min, vorzugsweise zumindest 25 g/10min und weniger als 500 g/10min, insbesondere weniger als 100g/10min aufweisen. Hierdurch ist bei der Faserbildung eine hinreichende Dünnflüssigkeit garantiert. Gleichzeitig können das zweite Polymermaterial und das dritte Polymermaterial während einer thermischen Verfestigung durch gezielte Temperatursteuerung derart zum Teil aufgeschmolzen werden, dass Klebeeigenschaften einsetzen, ohne dass die Fasern bzw. Faserbestandteile hierdurch ihre Struktur verlieren.In order to ensure easy processing - also during fiber formation - it is provided that the second polymer material and the third polymer material have a melt flow index (MFI) of at least 20 g / 10 min, preferably at least 25 g / 10 min and less than 500 g / 10 min, in particular have less than 100g / 10min. This guarantees that the fibers are sufficiently thin. At the same time, the second polymer material and the third polymer material can be partially melted during thermal consolidation by targeted temperature control in such a way that adhesive properties set in without the fibers or fiber components losing their structure as a result.

Der MFI wird insbesondere nach ISO 1133 vorzugsweise mit einer je nach Material ausgewählten Prüftemperatur (190°C insbesondere für PE, 230°C insbesondere für PP, 280°C insbesondere für PET) und Prüfgewicht (2,16 kg) bestimmt.The MFI is determined in particular according to ISO 1133, preferably with a test temperature (190 ° C in particular for PE, 230 ° C in particular for PP, 280 ° C in particular for PET) and test weight (2.16 kg) selected depending on the material.

Besonders bevorzugt weist das erste Polymermaterial Polyethylenterephthalat (PET) als Hauptkomponente auf. Insbesondere ist das erste Polymermaterial vollständig aus Polyethylenterephthalat gebildet. Dieser Polyester weist eine hohe mechanische Stabilität auf und lässt sich besonders in guter Kombination mit Polyolefinen in Mehrkomponentenfasern verbinden.The first polymer material particularly preferably has polyethylene terephthalate (PET) as the main component. In particular, the first polymer material is formed entirely from polyethylene terephthalate. This polyester has a high mechanical stability and can be combined with polyolefins in multi-component fibers.

Als besonders bevorzugtes Material im Rahmen der Erfindung ist eine Polyethylenterephthalat/Polypropylen-Bikomponentenfaser in Verbindung mit einer Polypropylen-Monofaser vorgesehen. Polypropylen weist eine höhere mechanische Stabilität als Polyethylen auf. Gleichzeitig ist der Abstand der Schmelzpunkte groß genug, um beim Verarbeiten ein gezieltes Anschmelzen der Polypropylen-Bestandteile bei unveränderten PET-Anteilen zu ermöglichen.A particularly preferred material in the context of the invention is a polyethylene terephthalate / polypropylene bicomponent fiber in conjunction with a polypropylene monofiber. Polypropylene has a higher mechanical stability than polyethylene. At the same time, the distance between the melting points is large enough to enable targeted melting of the polypropylene components during processing with unchanged PET proportions.

Ein weiterer für sich genommen erfinderischer Aspekt der vorliegenden Entwicklung betrifft - unabhängig von der konkreten Materialauswahl - die Auslegung des verfestigten Faserflors in den offenen Bereichen. Dieser zusätzliche zweite Erfindungsaspekt adressiert das Problem, dass aus Vliesstoff gebildete Hakeneingriffsflächen oft nur eine unzureichende Haftkraft insbesondere gegenüber Scher-Beanspruchungen ermöglichen können. Im Rahmen des zusätzlichen Erfindungsaspektes wird dies durch die geeignete Auswahl der Faserfloreigenschaften überwunden.Another aspect of the present development, which is inventive in and of itself, relates to the design of the consolidated fiber web in the open areas, regardless of the specific choice of material. This additional, second aspect of the invention addresses the problem that hook engagement surfaces formed from nonwoven fabric can often only allow an insufficient adhesive force, in particular with regard to shear stresses. In the context of the additional aspect of the invention, this is overcome by the appropriate selection of the fiber web properties.

Der zusätzliche Erfindungsaspekt geht von einem Vliesstoffelement gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 aus. Insbesondere bildet dieser Aspekt ein Vliesstoffelement wie zuvor beschrieben fort. Gemäß dem zusätzlichen Erfindungsaspekt ist vorgesehen, dass der Faserflor in den offenen Bereichen eine Faserraumdichte zwischen 1 × 10¹⁰ (zehn Milliarden) Fasern/m³ und 1,5 × 10¹⁰ (15 Milliarden) Fasern/m³ aufweist. Besonders bevorzugt beträgt die Faserraumdichte zwischen 11 und 13 Milliarden Fasern (1,1 bis 1,3 × 10¹⁰) pro Kubikmeter. Der zweite Erfindungsaspekt beruht auf der Erkenntnis, dass gerade dieser Parameter eine wesentliche Signifikanz für die Hafteigenschaften von Hakenelementen eines Hakenbandes in dem erfindungsgemäßen Vliesstoffelement hat.The additional aspect of the invention is based on a nonwoven element according to the preamble of claim 1. In particular, this aspect develops a nonwoven element as described above. According to the additional aspect of the invention, it is provided that the fiber web in the open areas has a fiber density between 1 × 10 ¹⁰ (ten billion) fibers / m ³ and 1.5 × 10 ¹⁰ (15 billion) fibers / m ³ . The bulk density of the fibers is particularly preferably between 11 and 13 billion fibers (1.1 to 1.3 × 10 ¹⁰ ) per cubic meter. The second aspect of the invention is based on the knowledge that precisely this parameter has an essential significance for the adhesive properties of hook elements of a hook tape in the nonwoven element according to the invention.

Die Faserraumdichte (ρ_Faser, Anzahl der Fasern pro Kubikmeter) ergibt sich, indem die Anzahl (N_Faser) der Fasern zu einem Bezugsvolumen (V) - Grundfläche (A) mal Höhe (h) - ins Verhältnis gesetzt wird. $ρ_{Faser} = \frac{N_{Faser}}{V} = \frac{N_{Faser}}{A \cdot h}$

The fiber volume density (ρ _fiber , number of fibers per cubic meter) results from _{the ratio of the number (N fibers} ) of fibers to a reference volume (V) - base area (A) times height (h).

ρ_{fiber} = \frac{N_{fiber}}{V} = \frac{N_{fiber}}{A. \cdot H}

Dabei berechnet sich die Faseranzahl aus dem Verhältnis der Gesamtfaserlänge (L) zu der (durchschnittlichen) einzelnen Faserlänge (I_Faser), wobei die sich die Gesamtfaserlänge (L) als nach ihren Gewichtsanteilen (c_i) gewichteter Mittelwert der Verhältnisse aus dem Flächengewicht (ρ_A) des Vliesstoffelements zu den Fasertitern (Tt_i) der einzelnen Faserkomponenten berechnet: $N_{Faser} = \frac{L}{l_{Faser}} = \frac{A \cdot ρ_{A}}{l_{Faser}} \sum_{i} \frac{c_{i}}{{Tt}_{i}}$

The number of fibers is calculated from the ratio of the total fiber length (L) to the (average) individual fiber length (I _fiber ), whereby the total fiber length (L) is the mean value of the ratios from the weight per unit area (ρ), weighted _{according to their weight proportions (c i)} _A ) of the nonwoven element calculated for the fiber titers (Tt _i ) of the individual fiber components:

N_{fiber} = \frac{L.}{l_{fiber}} = \frac{A. \cdot ρ_{A.}}{l_{fiber}} \sum_{i} \frac{c_{i}}{{Tt}_{i}}

Die Höhe (h) des betrachteten Volumens lässt sich über den Walzenabstand während des Herstellungsprozesses beeinflussen. Für die vorzusehende Bulk-Höhe ergibt sich: $h_{Bulk} = \frac{ρ_{A} [\frac{g}{m^{2}}]}{ρ_{Faser} [\frac{1}{m^{3}}] \cdot l_{Faser} [\frac{1}{mm}]} \sum_{i} \frac{c_{i} [%]}{{Tt}_{i} [\frac{g}{10.000 m}]}$

The height (h) of the volume under consideration can be influenced by the distance between the rollers during the manufacturing process. The following results for the bulk height to be provided:

H_{Bulk} = \frac{ρ_{A.} [\frac{G}{m}] [^{2}]}{ρ_{fiber} [\frac{1}{m^{3}}] \cdot l_{fiber} [\frac{1}{mm}]} \sum_{i} \frac{c_{i} [%]}{{Tt}_{i} [\frac{G}{10,000 m}]}

Ausgehend von den übrigen Rahmenbedingungen lässt sich so die erfindungsgemäße Faserraumdichte beliebig einstellen.Based on the other framework conditions, the fiber volume density according to the invention can thus be set as desired.

Üblicherweise werden Vliesstoffe und Vliesstoffprodukte hauptsächlich über das Flächengewicht - also die pro Flächeneinheit vorhandene Masse - charakterisiert. Dieser Parameter allein ist jedoch ein ungeeignetes Maß, um die Qualität einer Hakeneingriffsfläche in Bezug auf ihr mechanisches Haltevermögen einschätzen zu können. Das Flächengewicht allein kann noch keine Aussagen darüber machen, wie die vorhandene Masse räumlich verteilt ist. Auch steht dieser Parameter nicht im Verhältnis zur Länge der einzelnen Fasern, welche für deren Einbindung (über die bondierten Bereiche) signifikant ist.Usually, nonwovens and nonwoven products are mainly characterized by the weight per unit area - that is, the mass per unit area. However, this parameter alone is an inadequate measure of the To be able to assess the quality of a hook engagement surface in terms of its mechanical holding capacity. The weight per unit area alone cannot make any statements about how the existing mass is spatially distributed. This parameter is also not related to the length of the individual fibers, which is significant for their integration (via the bonded areas).

Der zweite erfinderische Aspekt beruht auf der Erkenntnis, dass der für den Hakeneingriff wesentliche Parameter in der Faserdichte von einzelnen Vliesfasern pro Raumeinheit besteht. Es hat sich gezeigt, dass über eine Variation der übrigen Parameter vergleichbare Haltekräfte bei gleichen Faserraumdichten erzielt werden. Beispielsweise können bei einem bestehenden Prozess das Flächengewicht, die Faserlänge sowie die Feinheit der Fasern anhand von äußeren Randbedingungen vorgegeben sein. Die Erfindung lehrt dann, die Dicke der offenen Bereiche (Bulk) so einzustellen, dass sich bei dem Vliesstoffelement eine Faserraumdichte in dem erfindungsgemäßen Bereich einstellt. Versuche der Anmelderin haben gezeigt, dass in diesem Parameterbereich - bei variablen übrigen Parametern - eine besonders gute Hakeneingriffskraft erzielt werden kann.The second inventive aspect is based on the knowledge that the parameter essential for the hook engagement is the fiber density of individual nonwoven fibers per unit of space. It has been shown that by varying the other parameters, comparable holding forces can be achieved with the same fiber spatial densities. For example, in an existing process, the weight per unit area, the fiber length and the fineness of the fibers can be specified on the basis of external boundary conditions. The invention then teaches adjusting the thickness of the open areas (bulk) in such a way that the nonwoven element has a fiber density in the area according to the invention. Tests by the applicant have shown that in this parameter range - with variable other parameters - a particularly good hook engagement force can be achieved.

Besonders bevorzugt funktioniert dies, wenn der Faserflor eine durchschnittliche Feinheit (Titer) von 1 dtex bis 8 dtex, insbesondere 1,3 dtex bis 6,7 dtex aufweist. Dabei können Feinheiten von größer 2 dtex, insbesondere 2,2 dtex bis 6,7 dtex werden verwendet, wenn eine gute Luftdurchlässigkeit und Atmungsaktivität gewährleistet werden soll. Ebenfalls ist eine gewisse Luftdurchlässigkeit erforderlich, wenn das Material im Herstellungsprozess durch Unterdruck gehalten werden soll. Für den Fall, dass das Vliesstoffelement zusätzlich einen Luft- und/oder Wasserdampf-Transport regulieren soll, muss ein geringerer Fasertiter zwischen 1,3 dtex und 1,9 dtex verwendet werden.This works particularly preferably when the fiber web has an average fineness (titer) of 1 dtex to 8 dtex, in particular 1.3 dtex to 6.7 dtex. Finenesses of greater than 2 dtex, in particular 2.2 dtex to 6.7 dtex, can be used if good air permeability and breathability are to be guaranteed. A certain air permeability is also required if the material is to be held in place by negative pressure during the manufacturing process. In the event that the nonwoven element should also regulate air and / or water vapor transport, a lower fiber titer between 1.3 dtex and 1.9 dtex must be used.

Vorzugsweise weist das Vliesstoffelement ein Flächengewicht zwischen 30 und 60 g/m², insbesondere zwischen 35 und 45 g/m² (Gramm pro Quadratmeter, gsm) auf. In diesem Bereich können bereits ausreichende mechanische Stabilität und Haftkraft zur Verfügung gestellt werden.The nonwoven element preferably has a weight per unit area between 30 and 60 g / m ² , in particular between 35 and 45 g / m ² (grams per square meter, gsm). Sufficient mechanical stability and adhesive force can already be made available in this area.

Vorzugsweise weist der Faserflor durchschnittliche Faserlängen zwischen 35 mm und 75 mm, insbesondere 38 mm bis 72 mm auf. Aufgrund der feinen Strukturen ist für eine gute Bearbeitbarkeit eine durchschnittliche Faserlänge von vorzugsweise zwischen 40 mm und 50 mm vorzusehen.The fiber batt preferably has average fiber lengths between 35 mm and 75 mm, in particular 38 mm to 72 mm. Due to the fine structures, an average fiber length of preferably between 40 mm and 50 mm should be provided for good machinability.

Die Fasern der Fasermischung - insbesondere der ersten Faserkomponente und/oder der zweiten Faserkomponente - können vorzugsweise einen nicht-runden Querschnitt - insbesondere einen trilobalen Querschnitt - aufweisen. Dadurch kann die erwünschte Faserraumdichte aufgrund höherer Steifigkeit bei gleichem Titer (dtex) und bei niedrigerem Flächengewicht erreicht werden.The fibers of the fiber mixture - in particular of the first fiber component and / or the second fiber component - can preferably have a non-round cross section - in particular a trilobal cross section. As a result, the desired bulk density of the fibers can be achieved due to the higher rigidity with the same denier (dtex) and with a lower weight per unit area.

Weitere erfinderische Aspekte der Entwicklung betreffen das Muster, welches von den offenen Bereichen und den bondierten Bereichen gebildet wird. Diese weisen insbesondere eine ellipsoide Formgebung auf.Further inventive aspects of the development relate to the pattern which is formed by the open areas and the bonded areas. These have in particular an ellipsoidal shape.

Ausgehend von einem der vorangehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist bei einem dritten erfinderischen Aspekt vorgesehen, dass die offenen Bereiche zumindest teilweise ein regelmäßiges Muster aus seiner ersten Form und einer zweiten Form aufweisen, wobei die erste Form eine größere Fläche als die zweite Form aufweist. Sowohl die erste Form als auch die zweite Form sind konvex ausgebildet. Durch die konvexe Formgebung können besonders viele Fasern innerhalb der Fläche auch bis in einen unmittelbar angrenzenden bondierten Bereich hineinragen und so fixiert werden. Dies verbessert die Einbindung der einzelnen Fasern in das Vliesstoffelement. Das Herausziehen einzelner Fasern beim Lösen des Klettverschlusses kann somit reduziert werden.Based on one of the preceding claims or the preamble of claim 1, a third inventive aspect provides that the open areas at least partially have a regular pattern of its first shape and a second shape, the first shape having a larger area than the second shape having. Both the first shape and the second shape are convex. Due to the convex shape, a particularly large number of fibers within the surface can also protrude into a directly adjacent bonded area and thus be fixed. This improves the integration of the individual fibers in the nonwoven element. The Pulling out individual fibers when loosening the Velcro can thus be reduced.

Gemäß einer ersten Variante sind die erste Form und die zweite Form ausschließlich aus offenen Bereichen ohne darin angeordnete bondierte Zonen ausgebildet. Gemäß einer alternativen Variante ist innerhalb der ersten Form und/oder innerhalb der zweiten Form eine umlaufend parallel zum Rand der jeweiligen Form ausgebildete Bondierungslinie angeordnet.According to a first variant, the first shape and the second shape are formed exclusively from open areas without any bonded zones arranged therein. According to an alternative variant, a bonding line that is circumferentially parallel to the edge of the respective shape is arranged within the first shape and / or within the second shape.

Um eine möglichst große Flächenausnutzung mit vielen offenen Bereichen zu erzielen, weisen die erste Form und die zweite Form einen Größenunterschied auf. Vorzugsweise ist die erste Form zumindest doppelt so groß wie die zweite Form. Besonders bevorzugt beträgt die Größe der ersten Form etwa das Fünffache der zweiten Form. In einer ganz besonders bevorzugten Ausgestaltung weist die zweite Fläche ungefähr 1/10 der ersten Form auf.In order to achieve the greatest possible use of space with many open areas, the first shape and the second shape differ in size. The first shape is preferably at least twice as large as the second shape. The size of the first shape is particularly preferably approximately five times the size of the second shape. In a very particularly preferred embodiment, the second surface has approximately 1/10 of the first shape.

Zur Wahrung eines einheitlichen Erscheinungsbildes sind die erste Form und die zweite Form vorzugsweise geometrisch ähnlich ausgebildet. Auch kann so in beiden Fällen eine hinsichtlich der Faserhaftung optimierte Form angenommen werden.To maintain a uniform appearance, the first shape and the second shape are preferably designed to be geometrically similar. In both cases, a shape that is optimized with regard to fiber adhesion can also be assumed in this way.

Besonders bevorzugt sind die ersten Formen in einem Gitter entlang einer ersten Richtung, insbesondere ungefähr der Längsrichtung und in einer- vorzugsweise dazu senkrecht stehenden - zweiten Richtung, insbesondere ungefähr der Querrichtung angeordnet. Die ersten Formen überlappen sich bei dieser Anordnung sowohl in der ersten Richtung als auch in der zweiten Richtung. So kann durchgängig über die gesamte Länge und Breite des Vliesstoffelementes ein Hakeneingriff ermöglicht werden. Eine Fehlpositionierung der Haken relativ zu den offenen Bereichen kann damit nicht stattfinden.The first shapes are particularly preferably arranged in a grid along a first direction, in particular approximately the longitudinal direction and in a second direction, preferably approximately perpendicular thereto, in particular approximately the transverse direction. In this arrangement, the first shapes overlap in both the first direction and the second direction. In this way, hook engagement can be made possible throughout the entire length and width of the nonwoven element. This means that incorrect positioning of the hooks relative to the open areas cannot take place.

Die Neigung α zwischen der ersten Richtung und der Längsrichtung bzw. zwischen der zweiten Richtung und der Querrichtung beträgt vorzugsweise nicht mehr als 5°. Besonders bevorzugt ist eine Neigung von nicht mehr als 2°, insbesondere etwa 1,2° vorgesehen.The inclination α between the first direction and the longitudinal direction or between the second direction and the transverse direction is preferably not more than 5 °. An inclination of not more than 2 °, in particular approximately 1.2 °, is particularly preferably provided.

Das Rastermaß - zwischen den Mittelpunkten benachbarter erster Formen - beträgt vorzugsweise in der ersten Richtung zwischen 8 mm und 9 mm, vorzugsweise etwa 8,5 mm und in der zweiten Richtung bevorzugt zwischen 9 mm und 10 mm, insbesondere etwa 9,6 mm.The grid dimension - between the centers of adjacent first shapes - is preferably between 8 mm and 9 mm, preferably approximately 8.5 mm, in the first direction and preferably between 9 mm and 10 mm, in particular approximately 9.6 mm, in the second direction.

Die zweiten (kleineren) Formen sind vorzugsweise auf demselben Gitter zwischen den großen ersten Formen angeordnet. Sie füllen damit quasi die Zwischenräume im Gitter der ersten Formen aus.The second (smaller) shapes are preferably arranged on the same grid between the large first shapes. You basically fill in the gaps in the grid of the first forms.

Besonders bevorzugt weisen die ersten Formen eine Ellipsenform mit ersten Hauptachsen (größter Durchmesser) und ersten Nebenachsen (kleinster Durchmesser) auf. Die zweiten Formen weisen ebenfalls eine Ellipsenform mit zweiten Hauptachsen und zweiten Nebenachsen auf. Die ersten Hauptachsen sind zueinander parallel und jeweils senkrecht zu den zweiten Hauptachsen der zweiten Formen ausgerichtet. Hierdurch kann eine besonders gute Parkettierung des Vliesmaterials mit offenen Bereichen erreicht werden. Gleichzeitig verbessert die Ellipsenform die Faserhaftung bei ausgerichteten (kardierten) Vliesfasern.The first shapes particularly preferably have an elliptical shape with first main axes (largest diameter) and first secondary axes (smallest diameter). The second shapes also have an elliptical shape with second major axes and second minor axes. The first main axes are parallel to one another and are each aligned perpendicular to the second main axes of the second shapes. In this way, particularly good parquet flooring of the nonwoven material with open areas can be achieved. At the same time, the elliptical shape improves fiber adhesion in the case of aligned (carded) nonwoven fibers.

Die ersten Hauptachsen weisen vorzugsweise eine Größe zwischen 6 und 8 mm, insbesondere ca. 7 mm auf. Die ersten Nebenachsen messen vorzugsweise 4 bis 8 mm, insbesondere 5 mm. Die zweiten Hauptachsen betragen bevorzugt 2 bis 4 mm, insbes. 2,7 mm. Die zweiten Nebenachsen messen vorzugsweise zwischen 1 und 2 mm, insbes. etwa 1,3 mm.The first main axes are preferably between 6 and 8 mm, in particular approx. 7 mm. The first minor axes preferably measure 4 to 8 mm, in particular 5 mm. The second main axes are preferably 2 to 4 mm, especially 2.7 mm. The second minor axes preferably measure between 1 and 2 mm, especially about 1.3 mm.

In einer ganz besonders bevorzugten Ausgestaltung weist das Vliesstoffelement einen einzigen durchgängigen bondierten Bereich auf, zwischen dem die ersten Formen und zweiten Formen als offene Bereiche ausgebildet sind.In a particularly preferred embodiment, the nonwoven element has a single continuous bonded area, between which the first shapes and second shapes are designed as open areas.

Zweckmäßigerweise weisen benachbarte erste Formen und zweite Formen einen minimalen Abstand zwischen 0,25 mm und 0,7 mm, insbesondere ca. 0,4 mm auf. Eine derart schmale Ausbildung des dazwischen liegenden bondierten Bereichs genügt zur Bereitstellung einer ausreichenden Fasereinbindung. Gleichzeitig werden die bondierten - d. h. nicht am Hakeneingriff teilnehmenden - Flächen minimiert.Adjacent first shapes and second shapes expediently have a minimum distance between 0.25 mm and 0.7 mm, in particular approx. 0.4 mm. Such a narrow design of the bonded area in between is sufficient to provide sufficient fiber integration. At the same time, the bonded - d. H. areas that do not participate in hook engagement are minimized.

Ein weiterer ebenfalls erfinderischer Aspekt der Entwicklung betrifft ein alternatives Muster der freien Bereiche und der bondierten Bereiche. Dieses kann insbesondere auch mit den zuvor beschriebenen Merkmalen des Vliesstoffelementes kombiniert werden. Gemäß dieses vierten Aspekts des erfindungsgemäßen Gedankens bilden die bondierten Bereiche ein Linienmuster aus. Das Linienmuster umfasst eine erste Gruppe von parallelen Linien und eine gegenüber der ersten Gruppe um einen Winkel β geneigte zweite Gruppe von parallelen Linien. Die Linien der ersten Gruppe und die Linien der zweiten Gruppe umschließen eine Vielzahl von rautenförmigen Zellen. Ferner weist das Linienmuster zumindest einen - nicht voll umlaufenden - Ellipsenbogen auf, welcher in einer Zelle derart angeordnet ist, das der Ellipsenbogen an alle vier die Zelle umschließenden Linien der ersten Gruppe und der zweiten Gruppe tangential anliegt. Das Linienmuster ist aus einer Vielzahl unterschiedlicher linienförmiger bondierter Bereiche ausgebildet. Diese linienförmigen bondierten Bereiche weisen eine in etwa konstante Breite von weniger als 1,5 mm und eine demgegenüber deutlich größere Längserstreckung auf. Im Rahmen des Musters gemäß dem vierten Erfindungsaspekt bilden die offenen Bereiche kissenförmige Zentren aus, welche zumindest dreiseitig und C-förmig von dem nicht geschlossenen Ellipsenbogen umrandet sind. Zusätzlich wird durch die Linien der ersten Gruppe und die Linien der zweiten Gruppe ein rautenförmiges Netz aufgespannt, welches die ellipsenbogenförmigen Linienteile umfasst und stabilisiert. Ferner werden die außerhalb der Ellipsenbögen liegenden offenen Bereiche durch die darin verlaufenden Linien unterteilt und stabilisiert. Durch den tangentialen Anschluss des Ellipsenbogens schließen diese besonders platzsparend und stabil an das Rautenmuster an.Another equally inventive aspect of the development relates to an alternative pattern of the free areas and the bonded areas. This can in particular also be combined with the previously described features of the nonwoven element. According to this fourth aspect of the inventive concept, the bonded areas form a line pattern. The line pattern comprises a first group of parallel lines and a second group of parallel lines which is inclined at an angle β relative to the first group. The lines of the first group and the lines of the second group enclose a multiplicity of diamond-shaped cells. Furthermore, the line pattern has at least one - not fully encircling - elliptical arc, which is arranged in a cell in such a way that the elliptical arc lies tangentially against all four lines of the first group and the second group surrounding the cell. The line pattern is formed from a plurality of different line-shaped bonded areas. These line-shaped bonded areas have an approximately constant width of less than 1.5 mm and, in contrast, a significantly greater longitudinal extent. In the context of the pattern according to the fourth aspect of the invention, the open areas form pillow-shaped Centers, which are bordered at least on three sides and in a C-shape by the non-closed elliptical arc. In addition, a diamond-shaped network is spanned by the lines of the first group and the lines of the second group, which surrounds and stabilizes the elliptical-arc-shaped line parts. Furthermore, the open areas lying outside the elliptical arcs are subdivided and stabilized by the lines running therein. Due to the tangential connection of the elliptical arc, these are particularly space-saving and stable to the diamond pattern.

Besonders bevorzugt sind die Linien der ersten Gruppe und/oder die Linien der zweiten Gruppe nicht durchgängig ausgebildet, sodass sich die Linien der ersten Gruppe und die Linien der zweiten Gruppe nicht berühren. Insbesondere ist der bondierte Bereich in den Eckbereichen der rautenförmigen Zellen - d. h. an den Schnittpunkten der Linien der ersten Gruppe und der Linien der zweiten Gruppe - ausgespart, sodass dort ebenfalls ein offener Bereich vorliegt. Somit bildet sich im Raster der rautenförmigen Zellen ebenfalls ein Raster von offenen Bereichen, welche von den bondierten Bereichen umschlossen sind. Die bondierten Linienflächen bilden in diesem Fall ebenfalls ein durchgängiges Muster über die gesamte Materialbahn des Vliesstoffelementes.The lines of the first group and / or the lines of the second group are particularly preferably not continuous, so that the lines of the first group and the lines of the second group do not touch. In particular, the bonded area is in the corner areas of the diamond-shaped cells - i. H. at the intersection of the lines of the first group and the lines of the second group - recessed so that there is also an open area there. A grid of open areas, which are enclosed by the bonded areas, is thus also formed in the grid of the diamond-shaped cells. In this case, the bonded line areas likewise form a continuous pattern over the entire material web of the nonwoven element.

Gemäß allen Aspekten der vorliegenden Erfindung ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die bondierten Bereiche einen Flächenanteil zwischen 15 % und 30 %, insbesondere zwischen 20 % und 25 %, der Fläche des Vliesstoffelementes ausmachen. Insbesondere in Verbindung mit ellipsenförmigen Kissen in den offenen Bereichen - sei es von einem Ellipsenbogen umschlossen oder vollständig ellipsenförmig ausgeführt - kann mathematisch gezeigt werden, dass ab einem Flächenanteil von 20 % eine überwiegende Wahrscheinlichkeit besteht, dass ein Großteil der Kunststofffasern in den bondierten Bereichen eingebettet und dadurch gegen ein Herausziehen aus dem Vliesstoffelement gesichert ist. Hierdurch wird der optimale Kompromiss zwischen einem möglichst großen offenen Bereich und einer Sicherung sämtlicher Fasern erreicht.According to all aspects of the present invention, it is preferably provided that the bonded areas make up an area proportion between 15% and 30%, in particular between 20% and 25%, of the area of the nonwoven element. Especially in connection with elliptical cushions in the open areas - be it enclosed by an elliptical arch or completely elliptical - it can be shown mathematically that from an area proportion of 20% there is a predominant probability that a large part of the plastic fibers will be embedded and in the bonded areas thereby preventing it from being pulled out is secured from the nonwoven element. This achieves the optimal compromise between the largest possible open area and securing all fibers.

Die Skalierung des Musters wird vorzugsweise so gewählt, dass die zufällig in den Offenen Bereichen angeordneten Fasern mit großer Wahrscheinlichkeit beidseitig in bondierten Bereichen gehalten sind. Es hat sich dabei gezeigt, dass eine separate Betrachtung in Längsrichtung (Maschinenrichtung) und Querrichtung ausreicht, um das Ausreiß-Verhalten und damit die Hafteigenschaften vorhersagen zu können. Auch genügt es, ausschließlich die jeweils größten offenen Bereiche zu betrachten.The scaling of the pattern is preferably chosen so that the fibers randomly arranged in the open areas are held in bonded areas on both sides with a high degree of probability. It has been shown that a separate consideration in the longitudinal direction (machine direction) and transverse direction is sufficient to be able to predict the pull-out behavior and thus the adhesive properties. It is also sufficient to only look at the largest open areas in each case.

Als Abschätzung für die Wahrscheinlichkeit, dass eine bestimmte in Längs- oder Querrichtung ausgerichtete Faser nur einseitig gebunden ist, kann das Verhältnis der Erstreckung (u) des offenen Bereichs in dieser Längs- oder Quer-Richtung an einer betrachteten Stelle (x) zu der Faserlänge (I_Faser) betrachtet werden. Dann ergibt sich die Wahrscheinlichkeit (P_gebunden) einer gebundenen Faser (an einem bestimmten Ort) zu: $P_{gebunden} (x) = (1 - \frac{u (x)}{l_{Faser}})$

As an estimate of the probability that a certain lengthwise or crosswise directional fiber is only bound on one side, the ratio of the extension (u) of the open area in this lengthwise or crosswise direction at an observed point (x) to the fiber length can be used (I _fiber ) can be considered. Then the probability (P _bound ) of a bound fiber (at a certain location) results as:

{P.}_{bound} (x) = (1 - \frac{u (x)}{l_{fiber}})

Eine besonders gute Faserhaftung ergibt sich, wenn - sowohl bei einer Betrachtung in Längsrichtung als auch in Querrichtung - gemittelt über den gesamten offenen Bereich eine Bindungswahrscheinlichkeit P _gebunden von zumindest 70 %, vorzugsweise zumindest 80 % erreicht wird. Besonders bevorzugt ist die minimale lokale Bindungswahrscheinlichkeit $\min_{x} P_{gebunden} (x)$

sowohl in Längs- wie in Querrichtung größer als 70 %, insbesondere größer als 80 %.A particularly good fiber adhesion is obtained if - when viewed in the longitudinal direction as well as in the transverse direction - a bond probability averaged over the entire open area P. _bound by at least 70%, preferably at least 80% is achieved. The minimum local probability of binding is particularly preferred

\min_{x} {P.}_{bound} (x)

both in the longitudinal and in the transverse direction greater than 70%, in particular greater than 80%.

Ein weiterer selbstständig erfinderischer Aspekt der vorliegenden Entwicklung liegt in dem Verfahren zur Herstellung des Vliesstoffelementes. Hiermit lässt sich insbesondere ein zuvor beschriebenes Vliesstoffelement nach zumindest einem vorbeschriebenen Erfindungsaspekt herstellen. Im Rahmen des erfinderischen Gedankens wird zunächst ein Faserflor gebildet und nachfolgend thermisch verfestigt. Dabei ist erfindungswesentlich, dass zur Verfestigung sowohl ein Air-Through-Bonding (ATB) als auch ein thermisches Kalandrieren eingesetzt wird. Beide Verfestigungsverfahren stehen üblicherweise zueinander in ausschließlicher Konkurrenz und werden zueinander alternativ eingesetzt. Der erfinderische Gedanke besteht darin, dass - gerade in Verbindung mit einem zuvor beschriebenen homogenen Faserflor aus einer Mehrkomponentenfaser und einer niedrigschmelzenden Monofaser- unterschiedliche Verfestigungsziele verfolgt und miteinander kombiniert werden: Bei dem Air-Through-Bonding wird ein erwärmter Luftstrom durch den Faserflor senkrecht zur Maschinen- und Quer-Richtung hindurchgeführt. Die erwärmte Luft weist dabei eine Temperatur auf, welche zu einer zielgerichteten Erwärmung des Faserflors führt. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Gedankens wird die Temperatur dabei so gesteuert, dass die Fasern lediglich oberflächlich aufschmelzen und dadurch an zufälligen Berührungspunkten zwischen den einzelnen Kunststofffasern miteinander verbunden werden. Die vor dem ATB bestehende geometrische Konfiguration des Faserflors wird dabei nicht oder lediglich geringfügig verändert. Insbesondere bleibt ein nach der Faserbildung lose gestapelter Faserflor in seiner voluminösen und luftigen Ausdehnung bestehen. Ebenso ist ein ATB bei einem bereits gemusterten Faserflor insbesondere an den offenen Bereichen wirksam. Dort wird die ebenfalls luftige Struktur durch das ATB gefestigt und konserviert. Das zweite Verfestigungsverfahren - das thermische Kalandrieren - umfasst das Walzen des Faserflors mit einer strukturierten und erwärmten Profilwalze. Alternativ zum thermischen Kalandrieren können hier auch ähnliche strukturgebende Verfahren, wie beispielsweise Ultraschallverschweißen (Ultrasonic Bonding) eingesetzt werden. Durch das thermische Kalandrieren wird der Faserflor an bestimmten Bereichen komprimiert und die erwärmten und teilweise aufgeschmolzenen Fasern auf engem Raum aneinander gedrückt. Hierdurch werden die bondierten Bereiche gebildet. Diese verankern die Fasern des Faserflors innerhalb des Vliesstoffelementes. Gleichzeitig weisen sie nur eine geringe Luftdurchlässigkeit und Eingriffsmöglichkeit für Hakenelemente auf.Another independently inventive aspect of the present development lies in the method for producing the nonwoven element. In this way, in particular a previously described nonwoven element can be produced according to at least one previously described aspect of the invention. In the context of the inventive concept, a fiber web is first formed and then thermally solidified. It is essential to the invention that both air-through bonding (ATB) and thermal calendering are used for solidification. Both consolidation processes are usually in exclusive competition with one another and are used as alternatives to one another. The inventive idea is that - especially in connection with a previously described homogeneous fiber pile made of a multi-component fiber and a low-melting monofiber - different consolidation goals are pursued and combined with one another: With air-through bonding, a heated air flow through the fiber pile is perpendicular to the machine - and cross direction passed through. The heated air has a temperature which leads to targeted heating of the fiber web. In the context of the inventive concept, the temperature is controlled in such a way that the fibers only melt on the surface and are thereby connected to one another at random points of contact between the individual plastic fibers. The geometric configuration of the fiber web in front of the ATB is not changed or is only changed slightly. In particular, a fiber pile that is loosely stacked after fiber formation remains in its voluminous and airy expansion. An ATB is also effective in the case of an already patterned fiber pile, particularly in the open areas. There the airy structure is strengthened and preserved by the ATB. The second consolidation process - thermal calendering - involves rolling the batt with a structured and heated profile roller. As an alternative to thermal calendering, similar structuring processes, such as ultrasonic bonding, can also be used here. can be used. The thermal calendering compresses the fiber web in certain areas and the heated and partially melted fibers are pressed together in a small space. This forms the bonded areas. These anchor the fibers of the fiber web within the nonwoven element. At the same time, they only have a low level of air permeability and the possibility of engagement for hook elements.

Besonders bevorzugt wird das Air-Through-Bonding vor dem thermischen Kalandrieren durchgeführt. In dem ersten Verfestigungsschritt - ATB - werden zunächst die Fasern lose im Flor aneinander verankert, sodass auch bei einer Kompression durch das nachfolgende Kalandrieren zumindest in den offenen Bereichen anschließend eine elastische Rückstellung erfolgen kann. Die zielgerichtete Kombination der beiden Verfestigungsverfahren führt dazu, das Vliesstoffelement an die technischen Anforderungen anzupassen. Die offenen Bereiche werden durch das separate Air-Through-Bonding voluminös gemacht und gehalten. Sie sehen zwar in diesem Zustand möglicherweise "flauschig" aus, weisen jedoch einen eher "harten" haptischen Eindruck auf. Dies ist jedoch für den vorgesehenen Anwendungszweck unerheblich, da es dort vor allem auf möglichst gute mechanische Eigenschaften des Klettverschlusses ankommt.Air-through bonding is particularly preferably carried out before thermal calendering. In the first consolidation step - ATB - the fibers are initially loosely anchored to one another in the pile, so that elastic recovery can then take place, at least in the open areas, even in the event of compression by the subsequent calendering. The targeted combination of the two consolidation processes leads to the adaptation of the nonwoven element to the technical requirements. The open areas are made voluminous and held by the separate air-through bonding. Although they may look "fluffy" in this state, they have a rather "hard" haptic impression. However, this is irrelevant for the intended application, since the most important thing is the mechanical properties of the Velcro fastener that are as good as possible.

Besonders bevorzugt wird der Faserflor vor dem thermischen Verfestigen gekrempelt bzw. kardiert. Durch diesen Arbeitsschritt werden die Fasern des Faserflors - zumindest teilweise - in der Maschinenrichtung ausgerichtet. Dies erhöht die mechanische Stabilität des Vliesstoffelementes und vergrößert auch die Wahrscheinlichkeit, dass sämtliche Fasern sicher in den bondierten Bereichen eingebettet werden.The fiber web is particularly preferably carded or carded prior to thermal consolidation. This work step aligns the fibers of the batt - at least partially - in the machine direction. This increases the mechanical stability of the nonwoven element and also increases the probability that all fibers will be securely embedded in the bonded areas.

Die Erfindungsaspekte werden nachfolgend anhand von lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen dabei schematisch:

Fig. 1: einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Vliesstoffelement,
Fig. 2: eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Vliesstoffelement mit einem ersten Muster,
Fig. 3: eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Vliesstoffelement mit einem zweiten Muster und
Fig. 4: eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens.

The aspects of the invention are explained below with the aid of drawings that merely represent exemplary embodiments. It shows schematically:

Fig. 1: a cross section through a nonwoven element according to the invention,
Fig. 2: a plan view of a nonwoven element according to the invention with a first pattern,
Fig. 3: a plan view of an inventive nonwoven element with a second pattern and
Fig. 4: a schematic representation of a manufacturing method according to the invention.

Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Vliesstoffelement 1. Dieses weist einen Faserflor 2 auf, welcher in Übereinstimmung mit dem ersten Erfindungsaspekt aus einem homogenen Fasergemisch mit einer ersten Faserkomponente und einer zweiten Faserkomponente gebildet ist. Dabei weist die erste Faserkomponente im Ausführungsbeispiel 50 Gew.-% des Fasergemisches aus und ist aus einer Bi-Komponentenfaser mit Polyethylenterephthalat (PET) mit einem Gewichtsanteil von 60 % (30 % des Fasergemischs, entsprechend 3,3 dtex) als erstes Polymermaterial und Polyethylen (PE) mit einem Gewichtsanteil von 40 % (20 % des Fasergemischs, entsprechend 2,2 dtex) als zweites Polymermaterial ausgebildet. Der Schmelzpunkt des polyolefinischen Polyethylens liegt unter dem von PET. Weiterhin enthält das Fasergemisch 50 Gew.-% (entsprechend 1,9 dtex) einer Polypropylen (PP)-Monofaser.the Fig. 1 shows a cross section through a nonwoven element 1 according to the invention. This has a fiber web 2 which, in accordance with the first aspect of the invention, is formed from a homogeneous fiber mixture with a first fiber component and a second fiber component. The first fiber component in the exemplary embodiment comprises 50% by weight of the fiber mixture and is made from a bi-component fiber with polyethylene terephthalate (PET) with a weight proportion of 60% (30% of the fiber mixture, corresponding to 3.3 dtex) as the first polymer material and polyethylene (PE) with a weight fraction of 40% (20% of the fiber mixture, corresponding to 2.2 dtex) formed as the second polymer material. The melting point of polyolefinic polyethylene is below that of PET. The fiber mixture also contains 50% by weight (corresponding to 1.9 dtex) of a polypropylene (PP) monofiber.

Das Vliesstoffelement bildet eine Materialbahn, welche sich in einer Längsrichtung (Maschinenrichtung, MD) und einer Querrichtung (CD) erstreckt. Senkrecht zu dieser Bahnebene weist das Vliesstoffelement eine in einer Höhenrichtung H gemessenen Dicke d₁,d₂ (Bulk) auf, welche sich auf der Materialbahn lokal unterscheidet.The nonwoven element forms a web of material which extends in a longitudinal direction (machine direction, MD) and a transverse direction (CD). At right angles to this web plane, the nonwoven element has one in one Height direction H measured thickness d ₁ , d ₂ (bulk), which differs locally on the material web.

Dabei weist die Vliesstofflage ein Muster aus offenen Bereichen 3 mit einer ersten Dicke d₁, welche von bondierten Bereichen 4 mit einer geringeren zweiten Dicke d₂ umgeben sind. In den bondierten Bereichen 4 sind die Kunststofffasern 5 des Faserflors 2 komprimiert und im komprimierten Zustand miteinander durch ein teilweises Aufschmelzen der Fasern 5 verbunden. Innerhalb der bondierten Bereiche 4 sind nahezu alle der dort hineinreichenden Fasern 5 durch zumindest eine Verbindungsstelle miteinander fest verbunden und dadurch innerhalb des Faserflors 2 sicher gehalten.The nonwoven layer has a pattern of open areas 3 with a first thickness d ₁ , which are surrounded by bonded areas 4 with a smaller second thickness d ₂ . In the bonded areas 4, the plastic fibers 5 of the fiber web 2 are compressed and, in the compressed state, are connected to one another by partially melting the fibers 5. Within the bonded areas 4, almost all of the fibers 5 reaching there are firmly connected to one another by at least one connection point and are thus securely held within the fiber web 2.

Innerhalb der offenen Bereiche 3 sind die Fasern 5 nur lose an zufälligen Kreuzungspunkten 6 aneinander angeheftet. Durch die Verbindungspunkte 6 kann ein Herausziehen einzelner Fasern 5 nicht sicher verhindert werden. Jedoch dienen diese zur Erhaltung der Struktur des offenen Bereichs 3, insbesondere zur Ausbildung der voreingestellten Höhe d₁. Diese ist so ausgewählt, dass sich bei vorgegebener Faserfeinheit, Flächengewicht und durchschnittlicher Faserlänge eine bevorzugte Faserraumdichte von 1,2 × 10¹⁰ Fasern/m³ in den offenen Bereichen 3 einstellt. Die offenen Bereiche 3 dienen zum Eingriff von Hakenelementen 7 eines zugeordneten Hakenbandes 8, welche in einer Trägerschicht 8a eingebettet sind. Das Hakenband 8 bildet gemeinsam mit dem Vliesstoffelement 1 einen Klettverschluss, wobei das Vliesstoffelement 1 mit den offenen Bereichen 3 eine Hakeneingriffsfläche ausbildet.Within the open areas 3, the fibers 5 are only loosely attached to one another at random crossing points 6. The connection points 6 cannot reliably prevent individual fibers 5 from being pulled out. However, these serve to maintain the structure of the open area 3, in particular to form the preset height d ₁ . This is selected in such a way that with a given fiber fineness, weight per unit area and average fiber length, a preferred fiber density of 1.2 × 10 ¹⁰ fibers / m ^{3 is established} in the open areas 3. The open areas 3 serve for the engagement of hook elements 7 of an associated hook tape 8, which are embedded in a carrier layer 8a. The hook tape 8 together with the nonwoven element 1 forms a Velcro fastener, the nonwoven element 1 with the open areas 3 forming a hook engagement surface.

In der Fig. 2 ist in der Draufsicht auf ein Vliesstoffelement 1 ein erstes mögliches Muster der offenen Bereiche 3 und bondierten Bereiche 4 dargestellt. Die offenen Bereiche 3 bilden ein regelmäßiges Muster aus einer konvexen ersten Form 9a und einer konvexen zweiten Form 9b. Die erste Form 9a weist gegenüber der zweiten Form 9b eine 10fach größere Fläche auf. Diese sind geometrisch zueinander ähnlich als Ellipsen ausgebildet und in einem Gitter entlang einer ersten Richtung L₁ und in einer zweiten Richtung L₂ angeordnet sind. Dabei überlappen sich die ersten Formen 9a sowohl in der ersten Richtung als auch in der zweiten Richtung. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht zwischen der ersten Richtung L₁ und der Längsrichtung MD sowie zwischen der zweiten Richtung L₂ und der Querrichtung CD eine Neigung α von 1,2°. Durch diese geringfügige Schrägstellung können produktionstechnische Vorteile, insbesondere bei der Verwendung von Profilwalzen, erzielt werden.In the Fig. 2 a first possible pattern of the open areas 3 and bonded areas 4 is shown in the plan view of a nonwoven element 1. The open areas 3 form a regular pattern of a convex first shape 9a and a convex second shape 9b. The first shape 9a has opposite the second form 9b on a 10 times larger area. These are designed geometrically similar to one another as ellipses and are arranged in a grid along a first direction L ₁ and in a second direction L ₂ . The first shapes 9a overlap both in the first direction and in the second direction. In the exemplary embodiment shown, there is an inclination α of 1.2 ° _{between the first direction L 1} and the longitudinal direction MD and between the second direction L _{2 and the transverse direction CD.} This slight inclination enables technical production advantages, especially when using profile rollers, to be achieved.

Die ersten Formen 9a weisen jeweils eine Ellipsenform mit zueinander parallel angeordneten ersten Hauptachsen a₁ von ca. 7 mm und ersten Nebenachsen a₂ von ca. 5 mm. Die zweiten Formen 9b weisen ebenfalls eine Ellipsenform mit zweiten Hauptachsen b₁ von ca. 2,7 mm und zweiten Nebenachsen b₂ von ca. 1,3 mm auf. Die Hauptachsen a₁, b₁ der Ellipsen stehen in etwa senkrecht zueinander. Das Rastermaß der ersten Formen 9a untereinander bzw. der zweiten Formen 9b untereinander beträgt jeweils (Mittelpunkt zu Mittelpunkt) s₂=9,6 mm in der zweiten Richtung L₂ und s₁=8,5 mm in der ersten Richtung L₁. Bei dem Muster machen die bondierten Bereiche 4 einen Flächenanteil von ca. 20 % und die offenen Bereiche einen Flächenanteil von ca. 80 % aus. Allein die ersten Formen 9a weisen bezogen auf die Gesamtfläche einen Flächenanteil von ca. 70 % auf. Der minimale Abstand d zwischen zwei benachbarten ersten Formen 9a oder den ersten Formen 9a und benachbarten zweiten Formen 9b beträgt ca. 0,4 mm.The first shapes 9a each have an elliptical shape with first main axes a ₁ of approx. 7 mm and first secondary axes a ₂ of approx. 5 mm arranged parallel to one another. The second shapes 9b also have an elliptical shape with second main axes b ₁ of approx. 2.7 mm and second secondary axes b ₂ of approx. 1.3 mm. The main axes a ₁ , b _{1 of} the ellipses are approximately perpendicular to one another. The grid dimension of the first forms 9a among one another or of the second forms 9b among one another is in each case (center to center) s ₂ = 9.6 mm in the second direction L ₂ and s ₁ = 8.5 mm in the first direction L ₁ . In the case of the pattern, the bonded areas 4 make up an area proportion of approx. 20% and the open areas make up an area proportion of approx. 80%. The first forms 9a alone have an area proportion of approx. 70% in relation to the total area. The minimum distance d between two adjacent first shapes 9a or the first shapes 9a and adjacent second shapes 9b is approximately 0.4 mm.

Die Fig. 1 kann als Schnitt durch Fig. 2 entlang der Linie A-A aufgefasst werden.the Fig. 1 can as a cut through Fig. 2 taken along the line AA.

Die Fig. 3 zeigt ein alternatives Muster in Übereinstimmung mit einem weiteren erfinderischen Aspekt der vorliegenden Anmeldung. Dabei bilden die bondierten Bereiche 4 ein Linienmuster aus. Das Linienmuster umfasst eine erste Gruppe von parallelen Linien 10a sowie eine um einen Winkel β gegenüber den Linien der ersten Gruppe 10a geneigte zweite Gruppe von parallelen Linien 10b. Die Linien der ersten Gruppe 10a und die Linien der zweiten Gruppe 10b sind derart unterbrochen ausgeführt, dass an den Schnittpunkten 11 Unterbrechungen vorgesehen sind, welche nicht als bondierte, sondern als offene Bereiche 3 ausgebildet sind. Außerhalb der Schnittpunkte 11 sind die Linien der ersten Gruppe und der zweiten Gruppe 10a, 10b durchgängig ausgeführt. Die Linien der ersten Gruppe 10a und die Linien der zweiten Gruppe 10b sind jeweils derartig äquidistant angeordnet, dass diese rautenförmige Zellen 12 umschließen, deren Ecken durch die Schnittpunkte 11 gebildet werden. Die Seitenkanten der rautenförmigen Zellen 12 werden jeweils durch unterbrechungsfreie Abschnitte von Linien der ersten Gruppe 10a und Linien der zweiten Gruppe 10b gebildet.the Fig. 3 Figure 3 shows an alternate pattern in accordance with another inventive aspect of the present application. In doing so, the bonded form A pattern of lines in areas 4. The line pattern comprises a first group of parallel lines 10a and a second group of parallel lines 10b inclined by an angle β with respect to the lines of the first group 10a. The lines of the first group 10a and the lines of the second group 10b are designed to be interrupted in such a way that interruptions are provided at the points of intersection 11, which are not designed as bonded, but rather as open areas 3. Outside the intersection points 11, the lines of the first group and the second group 10a, 10b are continuous. The lines of the first group 10a and the lines of the second group 10b are each arranged equidistantly in such a way that they enclose diamond-shaped cells 12, the corners of which are formed by the intersection points 11. The side edges of the diamond-shaped cells 12 are each formed by uninterrupted sections of lines of the first group 10a and lines of the second group 10b.

Innerhalb der rautenförmigen Zellen 12 ist jeweils ein nicht vollständig umlaufender Ellipsenbogen 13 des Linienmusters angeordnet. Dieser berührt tangential die die Zelle 12 umgebenden Linienstücke. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Ellipsenbogen 13 derart ausgebildet, dass ein kompletter Quadrant zwischen den Berührstellen zweier benachbarter Kantenstücke ausgespart ist. Innerhalb des Ellipsenbogens 13 ist ein kissenförmiger Abschnitt 14 eines offenen Bereichs 3 ausgebildet, welcher durch die Unterbrechung der Linien 10a, 10b im Kreuzungspunkt 11 auch unterbrechungsfrei an offene Bereiche 15 außerhalb der Ellipsenbögen 13 in benachbarten Zellen 12 anschließt. Die Breite des b des kissenförmigen Abschnitts 14 beträgt im Ausführungsbeispiel ca. 12 mm. Die Höhe h des kissenförmigen Abschnitts 14 beträgt an der maximalen Höhe des Ellipsenbogens 13 ca. 8 mm.A not completely encircling elliptical arc 13 of the line pattern is arranged within each of the diamond-shaped cells 12. This tangentially touches the line segments surrounding the cell 12. In the exemplary embodiment shown, the elliptical arc 13 is designed in such a way that a complete quadrant is cut out between the contact points of two adjacent edge pieces. A pillow-shaped section 14 of an open area 3 is formed within the elliptical arc 13, which also connects without interruption to open areas 15 outside the elliptical arcs 13 in adjacent cells 12 through the interruption of the lines 10a, 10b at the intersection point 11. The width of the b of the pillow-shaped section 14 is approximately 12 mm in the exemplary embodiment. The height h of the pillow-shaped section 14 is approximately 8 mm at the maximum height of the elliptical arc 13.

Die Fig. 4 zeigt schematisch ein erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren dargestellt. In einem ersten Arbeitsschritt I wird ein Fasergemisch, insbesondere ein homogenes Fasergemisch aus einer Mehrkomponentenfaser und eine niedrigschmelzenden Monofaser hergestellt. Die so gelegten Stapelfasern 16 werden zunächst einer Kardiermaschine 17 zugeführt und dort grob ausgerichtet. Der kardierte Faserflor 18 wird anschließend einer ersten thermischen Verfestigung II durch Air-Through-Bonding (ATB) unterzogen. Dabei wird der kardierte Faserflor 18 über eine Saugwalze 19 an eine große Trommel 20 übergeben, in die ein kontinuierlicher Heißluftstrom 21 eintritt. Die Temperatur des Heißluftstromes 21 ist derart gewählt, dass die Fasern des Faserflors 18 oberflächlich aufschmelzen und sich an zufälligen Berührungspunkten 6 miteinander verbinden. Über eine zweite optional mit einer Kühlfunktion ausgestattete Walze 22 wird der vorverfestigte Faserflor 23 von der Trommel 20 abgenommen.the Fig. 4 shows schematically a production method according to the invention. In a first work step I, a fiber mixture, in particular a homogeneous fiber mixture from a multi-component fiber and a low-melting monofiber, is produced. The staple fibers 16 laid in this way are first fed to a carding machine 17 and roughly aligned there. The carded fiber web 18 is then subjected to a first thermal consolidation II by air-through bonding (ATB). The carded fiber web 18 is transferred via a suction roll 19 to a large drum 20 into which a continuous stream of hot air 21 enters. The temperature of the hot air stream 21 is selected such that the fibers of the fiber web 18 melt on the surface and connect to one another at random points of contact 6. The pre-consolidated fiber web 23 is removed from the drum 20 via a second roller 22, optionally equipped with a cooling function.

Anschließend wird der vorverfestigte Faserflor 23 zum thermischen Kalandrieren III durch den Walzenspalt zwischen zwei Walzen 24 durchgeführt, von denen zumindest eine profiliert ausgebildet ist. Durch entsprechende Temperierung der Walzen 24 wird der vorverfestigte Faserflor 23 zumindest bereichsweise - in den später bondierten Bereichen 4 - komprimiert und verstärkt aufgeschmolzen. Hierdurch wird das Muster aus offenen Bereichen 3 und bondierten Bereichen 4 erzeugt. Über die Musterung der profilierten Walzen 24 kann dabei die Geometrie des Prägemusters festgelegt werden. Das fertige Vliesstoffelement 1 kann anschließend auf eine Rolle 25 aufgespult werden.The pre-consolidated fiber web 23 for thermal calendering III is then passed through the nip between two rollers 24, at least one of which is profiled. By correspondingly tempering the rollers 24, the pre-consolidated fiber web 23 is at least regionally - in the later bonded regions 4 - compressed and melted to a greater extent. This creates the pattern of open areas 3 and bonded areas 4. The geometry of the embossing pattern can be determined via the pattern on the profiled rollers 24. The finished nonwoven element 1 can then be wound onto a roll 25.

Claims

Vliesstoffelement (1) zur Bildung zumindest einer Hakeneingriffsfläche für einen Klettverschluss mit zumindest einer aus einem Faserflor (2) gebildeten Vliesstofflage, welche sich in einer Längsrichtung (MD) und einer Querrichtung (CD) erstreckt und eine dazu senkrecht stehende Dicke (d₁,d₂) aufweist, wobei der Faserflor (2) eine Vielzahl von Kunststofffasern (5) aufweist, wobei die Vliesstofflage (1) ein Muster aus offenen Bereichen (3) zum Eingriff von Hakenelementen (7) eines Klettverschlusses und die offenen Bereiche (3) umgebenden und eine geringere Dicke (d₂) aufweisenden bondierten Bereichen (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserflor (2) aus einem homogenen Fasergemisch mit einer ersten Faserkomponente und einer zweiten Faserkomponente gebildet ist, dass die erste Faserkomponente 20 Gew.-% bis 80 Gew.-% des Fasergemischs bildet und aus Mehrkomponentenfasern, insbesondere Bikomponentenfasern mit einem ersten Polymermaterial und einem polyolefinischen zweiten Polymermaterial gebildet ist, dass der Schmelzpunkt des ersten Polymermaterials höher ist als der Schmelzpunkt des zweiten Polymermaterials und dass das Fasergemisch eine zweite Faserkomponente aus einer Monofaser bestehend aus einem polyolefinischen dritten Polymermaterial aufweist.Nonwoven element (1) for forming at least one hook engagement surface for a Velcro fastener with at least one nonwoven layer formed from a fiber pile (2), which extends in a longitudinal direction (MD) and a transverse direction (CD) and has a thickness (d ₁ , d ₂ ), the batt (2) having a plurality of plastic fibers (5), the nonwoven layer (1) surrounding a pattern of open areas (3) for the engagement of hook elements (7) of a Velcro fastener and surrounding the open areas (3) and having bonded regions (4) having a smaller thickness (d ₂ ), characterized in that the fiber web (2) is formed from a homogeneous fiber mixture with a first fiber component and a second fiber component, that the first fiber component is 20% by weight to 80% by weight of the fiber mixture forms and consists of multicomponent fibers, in particular bicomponent fibers with a first polymer material and a polyolefinic second P Polymer material is formed that the melting point of the first polymer material is higher than the melting point of the second polymer material and that the fiber mixture has a second fiber component made of a monofiber consisting of a polyolefinic third polymer material.

Vliesstoffelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasergemisch zu 30 Gew.-% bis 50 Gew.-% aus der ersten Faserkomponente besteht.Nonwoven element (1) according to Claim 1, characterized in that the fiber mixture consists of 30% by weight to 50% by weight of the first fiber component.

Vliesstoffelement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasergemisch ausschließlich aus der ersten Faserkomponente und der zweiten Faserkomponente gebildet ist.Nonwoven element (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the fiber mixture is formed exclusively from the first fiber component and the second fiber component.

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Polymermaterial und/oder das dritte Polymermaterial ausgewählt ist aus der Gruppe Polypropylen (PP), Polypropylen-Copolymere, Polyethylen (PE) oder Polyethylen-Copolymere.Nonwoven element (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second polymer material and / or the third Polymer material is selected from the group of polypropylene (PP), polypropylene copolymers, polyethylene (PE) or polyethylene copolymers.

Vliesstoffelement (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das zweite Polymermaterial als auch das dritte Polymermaterial aus derselben Gruppe ausgewählt sind.Nonwoven element (1) according to claim 4, characterized in that both the second polymer material and the third polymer material are selected from the same group.

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzpunkt des zweiten Polymermaterials und der Schmelzpunkt des dritten Polymermaterials einen Abstand von nicht mehr als 5 K aufweisen.Nonwoven element (1) according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the melting point of the second polymer material and the melting point of the third polymer material are not more than 5K apart.

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Polymermaterial und das dritte Polymermaterial einen Schmelzflussindex (MFI) zwischen 20 g/10min und 500 g/10min aufweisen.Nonwoven element (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the second polymer material and the third polymer material have a melt flow index (MFI) between 20 g / 10min and 500 g / 10min.

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Polymermaterial aus Polyethylenterephthalat (PET) gebildet ist.Nonwoven element (1) according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the first polymer material is formed from polyethylene terephthalate (PET).

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserflor (2) in den offenen Bereichen (3) eine Faserraumdichte zwischen 1,0 × 10¹⁰ Fasern/m³ und 1,5 × 10¹⁰ Fasern/m³, insbesondere zwischen 1,1 × 10¹⁰ Fasern/m³ und 1,3 × 10¹⁰ Fasern/m³, aufweist.Nonwoven element (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fiber web (2) in the open areas (3) has a fiber density between 1.0 × 10 ¹⁰ fibers / m ³ and 1.5 × 10 ¹⁰ fibers / m ³ , in particular between 1.1 × 10 ¹⁰ fibers / m ³ and 1.3 × 10 ¹⁰ fibers / m ³ .

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern der ersten Faserkomponente und/oder die Fasern der zweiten Faserkomponente einen nicht-runden, insbesondere trilobalen Querschnitt aufweisen.Nonwoven element (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fibers of the first fiber component and / or the fibers of the second fiber component have a non-round, in particular trilobal, cross-section.

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserflor (2) eine durchschnittliche Feinheit (Titer) von 1 dtex bis 8 dtex, insbesondere 1,3 dtex bis 6,7 dtex aufweist.Nonwoven element (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the fiber web (2) has an average fineness (titer) of 1 dtex to 8 dtex, in particular 1.3 dtex to 6.7 dtex.

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Vliesstoffelement (1) ein Flächengewicht zwischen 30 und 60 g/m², insbesondere 40 bis 50 g/m² aufweist.Nonwoven element (1) according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the nonwoven element (1) has a weight per unit area between 30 and 60 g / m ² , in particular 40 to 50 g / m ² .

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die offenen Bereiche (3) zumindest teilweise ein regelmäßiges Muster aus einer konvexen ersten Form (9a) und einer konvexen zweiten Form (9b) aufweisen, wobei die erste Form (9a) eine größere Fläche als die zweite Form (9b) aufweistNonwoven element (1) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the open areas (3) at least partially have a regular pattern of a convex first shape (9a) and a convex second shape (9b), the first shape ( 9a) has a larger area than the second shape (9b)

Vliesstoffelement (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Form (9a) und die zweite Form (9b) geometrisch ähnlich ausgebildet sind.Nonwoven element (1) according to claim 13, characterized in that the first shape (9a) and the second shape (9b) are geometrically similar.

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Formen (9a) in einem Gitter entlang einer ersten Richtung, insbesondere der Längsrichtung, und einer zweiten Richtung, insbesondere der Querrichtung, angeordnet sind und dass sich die ersten Formen (9a) sowohl in der ersten Richtung als auch in der zweiten Richtung überlappen.Nonwoven element (1) according to one of claims 13 or 14, characterized in that the first shapes (9a) are arranged in a grid along a first direction, in particular the longitudinal direction, and a second direction, in particular the transverse direction, and that the first Overlap shapes (9a) in both the first direction and the second direction.

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Formen (9a) eine Ellipsenform mit insbes. zueinander parallel angeordneten ersten Hauptachsen (a₁) und ersten Nebenachsen (a₂) aufweisen, dass die zweiten Formen (9b) eine Ellipsenform mit insbes. zueinander parallel angeordneten zweiten Hauptachsen (b₁) und zweiten Nebenachsen (b₂) aufweisen und dass die ersten Hauptachsen (a₁) zueinander parallel und jeweils etwa senkrecht zu den zweiten Hauptachsen (b₁) ausgerichtet sind.Nonwoven element (1) according to one of claims 13 to 15, characterized in that the first shapes (9a) have an elliptical shape with esp. first main axes (a ₁ ) and first secondary axes (a ₂ ) arranged parallel to one another have that the second shapes (9b) have an elliptical shape with in particular second main axes (b ₁ ) and second secondary axes (b ₂ ) arranged parallel to one another and that the first main axes (a ₁ ) are aligned parallel to one another and each approximately perpendicular to the second main axes (b ₁ ).

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der bondierte Bereich (4) durchgängig/zusammenhängend zwischen den ersten Formen (9a) und den zweiten Formen (9b) ausgebildet ist.Nonwoven element (1) according to one of claims 13 to 16, characterized in that the bonded area (4) is formed continuously / contiguously between the first forms (9a) and the second forms (9b).

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten ersten Flächen und zweiten Flächen einen minimalen Abstand zwischen 0,25 mm und 0,7 mm, insbesondere 0,4 mm aufweisen.Nonwoven element (1) according to one of Claims 13 to 17, characterized in that the adjacent first surfaces and second surfaces have a minimum distance between 0.25 mm and 0.7 mm, in particular 0.4 mm.

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die bondierten Bereiche (4) ein Linienmuster ausbilden, dass das Linienmuster eine erste Gruppe von parallelen Linien (10a) und eine gegenüber der ersten Gruppe um einen Winkel (β) geneigte zweite Gruppe von parallelen Linien (10b) aufweist, dass die Linien der ersten Gruppe (10a) und die Linien der zweiten Gruppe (10b) eine Vielzahl von rautenförmigen Zellen (12) umschließen und dass das Linienmuster zumindest einen nicht voll umlaufenden Ellipsenbogen (13) aufweist, welcher in einer Zelle derart angeordnet ist, dass der Ellipsenbogen (13) an alle vier die Zelle umschließenden Linien der ersten Gruppe (10a) und der zweiten Gruppe (10b) tangential anliegt.Nonwoven element (1) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the bonded areas (4) form a line pattern, that the line pattern has a first group of parallel lines (10a) and one with respect to the first group at an angle (β) inclined second group of parallel lines (10b) has that the lines of the first group (10a) and the lines of the second group (10b) enclose a plurality of diamond-shaped cells (12) and that the line pattern has at least one not fully encircling elliptical arc (13 ), which is arranged in a cell in such a way that the elliptical arc (13) rests tangentially on all four lines of the first group (10a) and the second group (10b) surrounding the cell.

Vliesstoffelement (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Linien der ersten Gruppe (10a) und/oder die Linien der zweiten Gruppe (10b) nicht durchgängig ausgebildet sind und dass sich die Linien der ersten Gruppe (10a) und der zweiten Gruppe (10b) nicht berühren.Nonwoven element (1) according to claim 19, characterized in that the lines of the first group (10a) and / or the lines of the second group (10b) are not continuous and that the lines of the first group (10a) and the second group Do not touch (10b).

Vliesstoffelement (1) nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder der rautenförmigen Zellen (12) ein nicht voll umlaufender Ellipsenbogen (13) tangential anliegend angeordnet ist.Nonwoven element (1) according to claim 19 or 20, characterized in that in each of the diamond-shaped cells (12) a not fully encircling elliptical arc (13) is arranged tangentially adjacent.

Vliesstoffelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die bondierten Bereiche (4) einen Anteil zwischen 15 % und 30 %, insbesondere zwischen 20 % und 25 % der Fläche des Vliesstoffelementes (1) ausmachen.Nonwoven element (1) according to one of Claims 1 to 21, characterized in that the bonded areas (4) make up a proportion between 15% and 30%, in particular between 20% and 25% of the area of the nonwoven element (1).

Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffelementes (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei zunächst ein Faserflor (2) gebildet und nachfolgend thermisch verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verfestigung sowohl ein Air-Through-Bonding (ATB, II) als auch ein thermisches Kalandrieren (III) eingesetzt wird.A method for producing a nonwoven element (1), in particular according to one of claims 1 to 22, wherein first a fiber pile (2) is formed and then thermally bonded, characterized in that both an air-through bonding (ATB, II) is used for bonding. as well as thermal calendering (III) is used.

Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Air-Through-Bonding (II) vor dem thermischen Kalandrieren (III) durchgeführt wird.Method according to Claim 23, characterized in that the air-through bonding (II) is carried out before the thermal calendering (III).

Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserflor (2) vor dem thermischen Verfestigen gekrempelt bzw. kardiert wird.Method according to claim 23 or 24, characterized in that the fiber web (2) is carded or carded before the thermal consolidation.