EP3909475A1 - Display base, blank and method of constructing the base - Google Patents
Display base, blank and method of constructing the base Download PDFInfo
- Publication number
- EP3909475A1 EP3909475A1 EP21171089.2A EP21171089A EP3909475A1 EP 3909475 A1 EP3909475 A1 EP 3909475A1 EP 21171089 A EP21171089 A EP 21171089A EP 3909475 A1 EP3909475 A1 EP 3909475A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- side walls
- base
- another
- blank
- fixing tabs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 14
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 206010040954 Skin wrinkling Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
- A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
- A47F5/10—Adjustable or foldable or dismountable display stands
- A47F5/11—Adjustable or foldable or dismountable display stands made of cardboard, paper or the like
- A47F5/112—Adjustable or foldable or dismountable display stands made of cardboard, paper or the like hand-folded from sheet material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B2220/00—General furniture construction, e.g. fittings
- A47B2220/008—General furniture construction, e.g. fittings characterised by materials
- A47B2220/0083—Furniture made of sheet material
- A47B2220/0086—Furniture made of sheet material made of cardboard
Definitions
- the present disclosure relates generally to a "display" base and, more particularly, to a blank for such a base and to a method for constructing or unfolding the base.
- a "display” is used for the effective advertising and sales support setting up and exhibiting of goods.
- a display can be a marketing-oriented bulk packaging for sales promotion. This means that the outer transport packaging is designed in such a way that the transport packaging can be converted in the shop in order to present the goods transported in it to the customer in an aesthetically pleasing manner. Displays are often used in retail to present small items, seasonal items (for example Advent calendars) and the like. Displays are often set up temporarily in the sales area (e.g. directly in front of the cash register).
- display bases are specifically considered, which are also referred to as “bases” for short in the following.
- the “sockets” are usually made from one-piece blanks. These one-piece blanks are folded and permanently connected in certain positions, e.g. glued, to produce flat, folded bases.
- the bases In the folded-up transport state, which is also referred to as the flat state, the bases represent flat plates, so that they can be stored and transported in a space-saving manner.
- the panels are unfolded, i.e. unfolded, in order to use the base in a built-up state, which is also known as the erected state, for the end user (shop operator) in a shop.
- the bases can generally be dimensioned differently.
- the bases can be dimensioned so that they can be placed on pallets flush, i.e. form-fittingly along an outer circumference, in order to present the goods to the customer at an ergonomic and comfortable height. Which are placed on top of the unfolded pedestals.
- An exemplary base made from an exemplary one-piece blank is in the document DE 10 2004 003 246 B4 described.
- the corresponding (one-piece) blank is in the present disclosure in Fig. 6 shown in a plan view and includes inner and outer side walls, top tabs, bottom tabs and locking tabs.
- the inner and outer side walls define an annular structure which is hollow in its interior.
- the inner and outer side walls are locked into one another in a stable manner via the locking tabs.
- the bottom tabs define a standing surface on which the erected base stands on a surface.
- the lid flaps are oriented horizontally in the erected state of the base and define a receiving surface on which the goods are placed for presentation purposes.
- the document DE 10 2013 005 386 A1 relates to a base and a blank therefor.
- the document FR 1 248 556 A concerns a sales stand.
- the locking tabs must be folded by the end user into hollow spaces that are not visible from the outside and are difficult to access. If the locking tabs are not correctly positioned in these cavities, the final assembly of the base is difficult or impossible.
- the base cannot be assembled by the end user.
- the structure is not intuitive. The end user must know the construction steps in advance.
- the production of the conventional base from the one-piece blank is time-consuming and requires the use of more than one (standard) machine for folding and gluing the side walls and flaps of the blank.
- the output with which fully folded and glued conventional bases can be produced from the one-piece blanks in the flat state is in the order of magnitude of very few bases per minute.
- a one-piece blank made of a foldable material, such as cardboard, corrugated cardboard, cardboard or plastic, in particular for a base, the blank extending in an original state in which the blank is not folded in a plane that extends through a width direction and a length direction, which are oriented perpendicular to one another, is spanned, the blank having: outer side walls which are connected to one another via first fold lines which extend in the length direction; inner side walls, the inner and outer side walls being assigned to one another in pairs, so that side walls assigned to one another are spaced apart, preferably parallel, opposite one another in an assembled state of the base; Top flaps disposed in the lengthwise direction between the outer and inner side panels, the top flaps being connected to the outer and inner side panels by second and third fold lines extending in the widthwise direction; and fixing flaps, the fixing flaps being connected to the inner side walls by fourth fold lines extending in the lengthwise direction; wherein at least two of the fixing tabs which are directly opposite to one another in the width direction are
- connection of directly adjacent fixing straps results in an intuitive construction of the base from its flat state to its upright state. There is no order in which the side panels need to be unfolded during assembly.
- the fixing tabs which are directly connected to one another, result in a forced guidance of the side walls, in particular the inner side walls, when the base is being built.
- the positive guidance increases the security when building the base, because the side walls and / or fixing tabs do not interfere with each other when the base is unfolded. Blockages are prevented.
- the present blanks are designed in such a way that several exchangeable blanks per hour can be folded and glued with just a single machine. In comparison to the conventional cut mentioned at the beginning, at least five times as many blanks can be folded and glued in the same unit of time, in particular with a single machine.
- the inner side walls are all directly connected to one another along the width direction.
- the directly adjacent fixing lugs guide each other (and the inner side walls) when the base is being assembled.
- Fixing tabs connected to one another preferably have one or more, in particular oval, recesses between them.
- the recesses prevent the fixing tabs from being visible from the outside on the outer side walls.
- the side walls retain their desired shape.
- the fixing walls do not (visibly) bulge out the side walls.
- the recesses can also be designed as simple (straight) cuts.
- the stacking height is reduced if several bases are stacked vertically on top of one another in the flat state.
- two of the fixing tabs are each connected directly to one of the inner side walls via one of the fourth fold lines, so that the respective one of the inner side walls is arranged in the width direction between the two of the fixing tabs that are connected to one another.
- a standing surface of the base, on which the base stands in the assembled state is formed essentially by fold-free edges of the inner and outer side walls.
- Bottom tabs which are usually used to erect the base and to hold the inner and outer side walls securely at a predetermined (horizontal) distance from one another in the erected (i.e. erected) state of the base, are nevertheless not present.
- the material savings are expressed, for example, in the fact that the blank has a shorter length in the longitudinal direction than a conventional blank that is used to manufacture a base, which, however, has an identical external dimension in the assembled state.
- the base of the present disclosure therefore stands alone on the inner and outer side walls and, if applicable, on the fixing tabs, if these are provided, which also explains the use of the term "essentially” in the formation of the standing area.
- the standing surface is additionally formed by fold-free edges of the fixing tabs, the fixing tabs in this case being directly connected in the length direction over an entire length of the inner side walls to the corresponding inner side walls.
- the inner and outer side walls can be made of a material with a smaller thickness, for example, while maintaining the same load-bearing capacity.
- shorter fixing straps have the advantage that less material is required and the risk of the fixing straps becoming visible on the outside is reduced.
- a length of the fixing tabs is thus shorter than a length of the inner side walls, the fixing tabs being preferably arranged in the longitudinal direction in the center of the inner side walls.
- the positive guidance function is retained, so that the inner side walls are folded apart synchronously with the outer side walls when the base is being built up, without blocking one another.
- positioning tongues can also be provided, which are connected without creasing to the crease-free edges of the outer side walls.
- the positioning tongues can be used to fix the built-up base to and / or on a mounting surface.
- the positioning tongues prevent the erected base from (automatically) returning to its flat transport position.
- the object is achieved by a base which is formed by folding and permanently connecting the blank, the blank being designed in the manner described above.
- outer and inner side walls lying on the outside in the width direction are preferably permanently connected to one another, preferably by gluing.
- the object is achieved by a method for assembling a base which is designed according to the type described above, the method comprising the steps of: providing the base in its flat transport position in which the outer and inner side walls lie flat on one another; Positioning the base in the flat transport position on a construction surface in such a way that one of the fold-free edges that protrudes beyond the other fold-free edge touches the construction surface, and in particular so that the side walls are oriented perpendicular to the construction surface; and moving apart the side walls lying on top of one another until the other edge free of folds also touches the building surface.
- the construction of the base requires only a few simple steps, which can be carried out intuitively by the end user without instruction.
- the end user places the base in its flat transport position on the desired mounting surface, grabs the inside of the side walls lying flat on top of one another and pulls them apart slightly. As a result, all (inner and outer) side walls move apart synchronously. A locking of the fixing tabs in hard-to-reach cavities in the interior of the base is avoided. In particular, the inner side walls cannot block each other or prevent the assembly when the base is being built.
- the moving apart preferably comprises pulling apart and / or pressing down the side walls, which initially lie flat on one another.
- the method also includes fixing the base to and / or on the mounting surface by means of one or more positioning tongues.
- Fig. 1 shows a one-piece blank 10 according to the present disclosure for a display base (not shown), which will also be referred to as “base” 12 for short in the following.
- the Fig. 1 shows a plan view of the flat blank 10, which is not yet folded and permanently fixed (eg glued).
- the blank 10 lies in a (single) plane which is spanned by a width direction B and a length direction L, as in FIG Fig. 1 shown.
- the length direction L and the width direction B are oriented perpendicular to one another.
- the length direction L corresponds to a height H of the base 12.
- the blank 10 of the present disclosure has outer side walls 14, inner side walls 16, top flaps 18, and securing flaps 20. Bottom flaps (not shown) are preferably dispensed with.
- a “tab” is understood to mean one of two - preferably flat, ie planar, formed - elements (eg side) which is directly connected to the other element along a fold line (continuously) and is folded around this Fold line can be placed on the other element so that the two folded elements touch each other in an overlapping manner.
- the blank 10 of the Fig. 1 later to form a cubic base 12 the blank 10 comprises four outer side walls 14-1 to 14-10, four inner side walls 16-1 to 16-4 and four cover flaps 18-1 to 18-4. If there is a deviation from the cubic shape of the base 12, the number of outer side walls 14, inner side walls 16 and cover tabs 18 is adapted accordingly. This means that, depending on the shape of the erected base 12, more or fewer side walls 14 and 16 and cover tabs 18 are used.
- the outer side walls 14 are directly connected to one another in the width direction B via first fold lines 22.
- the first fold lines 22 extend in the length direction L.
- Four first fold lines 22-1 to 22-4 are provided because an adhesive flap 30 (directly) adjoins the first outer side wall 14-1 to create a permanent one (later) Establish connection to the side wall 14-4, as will be explained in more detail below.
- the first fold lines 22 are in the Fig. 1 imaginary and become visible edges when the side walls are erected.
- the first fold lines 22 can be implemented by crease lines in order to simplify the folding of the corresponding side walls and / or flaps onto one another. This generally applies to all fold lines still to be discussed. Creasing lines can be created by punching holes along a line in a surface or by compressing the material along the line and thus define the position of fold edges in advance.
- the lid flaps 18 are arranged generally in the length direction L between the outer side walls 14 and the inner side walls 16.
- the cover flaps 18 are connected directly to the outer side walls 14 via a second fold line 24.
- the Cover flaps 18 are connected directly to the inner side walls 16 via a third fold line 26.
- the second and third fold lines 24 and 26 extend parallel to one another along the width direction B and are spaced apart from one another in the length direction L.
- a plurality of second and third fold lines 24 and 26 are designated, it goes without saying that these lines 24 and 26 together each define a single line, so that no more precise distinction is made below between one or more lines 24 and 26, respectively.
- the outer side walls 14 are indirectly connected to the inner side walls 16 via the cover flaps 18.
- the second and third fold lines 24 and 26 form edges visible from the outside in the assembled state of the base 12.
- FIG. 1 eight fixing tabs 20 are shown as an example, which are preferably in pairs - in the Fig. 1 left and right - are directly connected to the inner side walls 16 via fourth fold lines 28.
- the fourth fold lines 28 generally extend in the length direction L.
- One of the two fixing tabs 20-4 which is assigned to the inner side wall 16-4, can be designed in two parts, for example.
- a first part of this fixing tab 20-4 which is in the Fig. 1 shown on the right is directly connected to the inner side wall 16-4.
- a second part of the fixing tab 20-4 which is in the Fig. 1 shown on the left is directly connected to the fixing tab 20-1, which in turn is connected directly to the inner side wall 16-1.
- This optional two-part design is due to the fact that the two-part fixing tab 20-4 is used to connect the inner side wall 16-1 to the inner side wall 16-4 in a circumferential direction of the base (width direction B of the blank 10), as will be explained in more detail later will be explained.
- the fixing tab 20-4 can also be designed in one piece.
- the fixing tab 20-4 is preferably only connected directly to the inner side wall 16-4.
- each of the inner side walls 16 are assigned two fixing tabs 20, which are arranged in the width direction B laterally to the corresponding side wall 16 and are (directly) connected to this side wall 16, as shown in FIG Fig. 1 is shown.
- outer side walls 14, inner side walls 16 and cover flap 18 which lie opposite one another in the length direction L are assigned to one another in order to jointly form one of the four walls of the base 12 in the erected state.
- the outer side wall 14-1, the inner side wall 16-1 and the cover flap 18-1 are assigned to one another.
- the inner side wall 16-1 is in the assembled state of the base 12, cf. Figures 4C and 5C , arranged opposite to the outer side wall 14-1.
- the side walls 14-1 and 16-1 extend vertically in this case and are spaced apart horizontally via the cover flap 18-1. The same applies to the other walls or pairs of side walls and tabs of the base 12.
- the middle fixing tabs 20-2 and 20-3 are directly connected to one another. These fixing tabs 20-2 and 20-3 are directly opposite one another in the width direction B. At their end portions, which are opposite one another in the length direction L, the fixing tabs 20-2 and 20-3 are directly connected to one another in the width direction B.
- some of the fixing tabs 20 directly opposite one another in the width direction B are directly connected to one another. Preferably all of them are in the Width direction B directly opposite fixing tabs 20 connected to one another, cf. Fig. 2 .
- the fixing tabs 20-1 and 20-3 of the Fig. 1 For example, they are not directly connected to each other, although they are indirectly connected to each other. This indirect connection takes place via the cover flaps 18.
- the fixing tabs 20-1 and 20-3 are also opposite one another in the width direction B, but not directly.
- the first side walls 14-1 and 16-1 are permanently connected to the fourth side walls 14-4 and 16-4 by the first side walls and cover flap 14-1, 16-1 and 18-1 along the first fold line 22-2 are folded inward and the fourth side walls 14-4, 16-4 and the cover flap 18-4 are folded inward along the first fold line 22-4 and are then (permanently) attached to one another.
- the fastening can take place by means of adhesive bonds, not shown, which are provided in the area of the (two-part) fixing tab 20-4 and in the area of the adhesive tab 30, as can be seen with reference to FIG Fig. 2 will be explained in more detail.
- Recesses 31 can be provided between directly adjacent fixing tabs 20.
- the recesses 31 are preferably elliptical and are at least partially surrounded by the outer, free edges of the fixing tabs 20.
- the recesses 31 have the effect that the fixing tabs 20 are not visible on the side walls 14.
- the first recess 31-1 and the third recess 31-3 are completely surrounded by the outer exposed edges of the fixing tabs 20.
- the recesses 31-2 and 31-4 are not completely surrounded by the edges of the fixing lugs 20 because the directly adjacent fixing lugs 20-1 and 20-2 or 20-3 and 20-4 are not connected to one another.
- the second and fourth recesses 31-2 and 31-4 can also be completely surrounded by the edges of the fixing tabs 20, as is preferred, cf. Fig. 2 .
- the Fig. 2 shows the blank 10 of Fig. 1 with the above-mentioned modification in which all the fixing tabs 20 which are directly opposite one another in the width direction B are also directly connected to one another, see the one in FIG Fig. 2 explicitly designated fixing tabs 20-1 to 20-4.
- the Fig. 2 also serves to illustrate potential bonding areas 32.
- FIG Fig. 2 several bonding areas 32 are illustrated by areas which are surrounded by a dashed line. It goes without saying that more or fewer bonding areas 32 can be provided.
- the bonding areas 32 in Fig. 2 all extend essentially in the length direction L. This means that if these areas 32 are actually glued, only a single machine has to be used because the glued areas 32 are only oriented in a single direction.
- the size of the adhesive areas 32 is variable. Furthermore, it goes without saying that the gluing can be carried out over the entire area or in a discretely distributed manner within the areas 32.
- the size and position of the bonding areas 32-1 and 32-2 is selected so that the outer side walls 14-1 and 14-4 are folded around the fold lines 22-2 and 22-4 (cf. Fig. 1 ) can be permanently connected to one another.
- the adhesive only needs to be provided in one of the bonding areas 32 assigned to one another.
- the mutually associated bonding areas 32 are on opposite sides (top and bottom in the top views of FIG Fig. 1 and 2 ) are provided.
- bonding areas 32-5 and 32-6 or 32-7 and 32-8 are all provided on the same side (upper side) of the blank 10 in order to permanently connect the fixing tabs 20-1 and 20-2 or 2-3 and 20-4 directly opposite one another to one another.
- these bonding areas 32-5 to 32-8 support the guided opening of the base 12 from the flat transport position.
- each bottom flaps are provided on the outer and inner side walls in the length direction L, which are oriented parallel to the (horizontal) cover flaps when in use.
- the conventional base 12 stands on these bottom tabs, which are not present here.
- the conventional base tabs that are not present define a standing surface for the conventional base 12.
- the standing surface of the blank 10 or the base 12 of the present disclosure is formed by the fold-free edges 34 and 36 of the side walls 14 and 16, cf. Fig. 1 and 2 .
- the crease-free edge 34 is through joint-free edges of the outer Formed side walls 14, which are optionally used with positioning tongues 38 for positioning the base 12 on a pallet (not shown).
- Connection-free means that no further elements of the blank 10 adjoin the corresponding walls or tabs. Crease-free means that these edges are not produced by folding.
- the fold-free edge 36 is formed by the joint-free edges of the inner side walls 16.
- the crease-free edges 34 and 36 extend into the Fig. 1 and 2 in the width direction B and are on the outside when viewed in the length direction L.
- Fig. 3 again shows a plan view of the blank 10 of FIG Fig. 1 .
- the Fig. 3 is used to illustrate the various folds that can be carried out in order to convert the flat, one-piece blank 10 to the corresponding base 12 in its flat transport position (cf. Figures 4A and 5A ) to build.
- the outer side walls 14 and the inner side walls 16 are folded onto one another by a first fold around the second fold line 24 or, alternatively, the third fold line 26.
- the inner side walls 16 are preferably folded together with the cover flaps 18 around the fold line 24 onto the outer side walls 14, that is to say in the Fig. 3 from top to bottom, as indicated by an arrow 40.
- the outer side walls 14-1 and 16-1 and 14-4 and 16-4 in the width direction B are folded inwards around the first fold lines 22-2 and 22-4, that is, from left to right or right to left in the Fig. 3 as indicated by arrows 42.
- the outer fixing tabs 20-4 are then connected to one another and the adhesive tab 30 is connected to the outer side wall 14-4 by the adhesive areas 32 provided there (cf. Fig. 2 ) are brought over one another and brought into contact.
- a small force or pressure is sufficient to fully open the base 12, as with reference to FIG Figures 4 and 5 will be explained in more detail.
- the force or pressure is preferably exerted on the (folding) edge between the outer side walls 14 and the cover flaps 18, so that the crease-free edge 34 of the outer side walls 14 in the length direction L is relatively at the level of the crease-free edge 36 of the inner walls 16 moved.
- the fixing tabs 20 unfold in the interior and move the inner side walls 16 from the outer side walls 14 into an interior of the base 12. The base 12 is then ready for use.
- a possible modification of the fixing tabs 20 is shown by way of example in the area between the first inner side wall 16-1 and the second inner side wall 16-2. These fixing tabs 20 'are shortened in the length direction L. It goes without saying that this modification can be carried out for several or all directly adjacent pairs of fixing lugs.
- the footprint of the base 12 is merely reduced by the proportion by which the crease-free edge 36 is reduced because of the omitted end sections of the fixing tabs 20 '.
- the length of the inner side walls 16 could also be chosen to be shorter than the length of the outer side walls 14.
- the receiving surface formed by the cover flaps 18 for the goods in the assembled state of the base 12 would not be oriented horizontally, but rather inclined inwards.
- the ring-shaped base 12 has an inwardly sloping funnel on its upper side, which can be advantageous for the secure central alignment of the goods.
- the Figures 4 and 5 each comprise three representations A to C, with the Fig. 4 Side views of the base 12 in the various phases of construction shows and the Fig. 5 Top views of the base 12 of the Fig. 4 shows in the relevant phases.
- a second phase according to the Figures 4B and 5B the side walls 14 and 16 lying on top of one another are moved apart until the other edge 34 free of folds comes into contact with the building surface 44, as is the case in the third phase according to FIGS Figures 4c and 5c is shown.
- the second phase is the base 12 from the line shape of the Figure 5A into the trapezoidal shape of the Figure 5B above.
- the end user can reach with his fingers from above between the side walls 14 and 16 lying one above the other in order to pull the side walls 14 and 16 apart. Since the inner side walls 16 are preferably all connected to one another, the inner side walls 16 unfold automatically, that is, forcibly.
- the end user can exert a slight pressure from above on the upper (folding) edge of the base 12, which lies opposite the non-foldable edges 34 and 36, until the upright position of use of the base 12 is reached, which is shown in FIG Figures 4C and 5C is shown.
- the base 12 in the assembled state can be fixed to and / or on the assembly surface 44 with any positioning tongues 38 that may be present.
- the positioning tabs 38 are in the Figures 4 and 5 Not shown.
- the build-up surface 44 could, for example, be the top of a pallet (not shown).
Landscapes
- Cartons (AREA)
Abstract
Einstückiger Zuschnitt (10) aus einem faltbaren Material, wie Karton, insbesondere für einen Sockel (12), wobei der Zuschnitt (10) aufweist: äußere Seitenwände (14), die über erste Faltlinien (22), die sich in einer Längenrichtung (L) erstecken, miteinander verbunden sind; innere Seitenwände (16), wobei die inneren und äußeren Seitenwände (14, 16) einander paarweise zugeordnet sind, so dass sich einander zugeordnete Seitenwände (14-1, 16-1; 14-2, 16-2; 14-3, 16-3; 14-4, 16-4) gegenüberliegen; Deckellaschen (18), die in der Längenrichtung (L) zwischen den äußeren und inneren Seitenwänden (14, 16) angeordnet sind, wobei die Deckellaschen (18) über zweite und dritte Faltlinien (24, 26), die sich in einer Breitenrichtung (B) erstrecken, mit den äußeren und inneren Seitenwänden (14, 16) verbunden sind; und Fixierlaschen (20), wobei die Fixierlaschen (20) über vierte Faltlinien (28), die sich in der Längenrichtung (L) erstrecken, mit den inneren Seitenwänden (16) verbunden sind.One-piece blank (10) made of a foldable material such as cardboard, in particular for a base (12), the blank (10) having: outer side walls (14) which extend over first fold lines (22) extending in a length direction (L ) stretches that are connected to each other; inner side walls (16), the inner and outer side walls (14, 16) being assigned to one another in pairs, so that side walls (14-1, 16-1; 14-2, 16-2; 14-3, 16 -3; 14-4, 16-4) are opposite; Lid flaps (18) which are arranged in the length direction (L) between the outer and inner side walls (14, 16), the lid flaps (18) via second and third fold lines (24, 26) extending in a width direction (B ) extend connected to the outer and inner side walls (14, 16); and fixing tabs (20), the fixing tabs (20) being connected to the inner side walls (16) via fourth fold lines (28) which extend in the length direction (L).
Description
Die vorliegende Offenbarung betrifft allgemein einen "Display"-Sockel und insbesondere einen Zuschnitt für einen derartigen Sockel sowie ein Verfahren zum Aufbauen bzw. Aufklappen des Sockels.The present disclosure relates generally to a "display" base and, more particularly, to a blank for such a base and to a method for constructing or unfolding the base.
Ein "Display" wird zum werbewirksamen und verkaufsunterstützenden Aufstellen und Ausstellen von Waren benutzt. Ein Display kann eine Marketing-orientierte Großverpackung zur Verkaufsförderung sein. Dies bedeutet, dass die äußere Transportverpackung so gestaltet ist, dass die Transportverpackung im Laden umgebaut werden kann, um die darin transportierten Waren dem Kunden ästhetisch ansprechend zu präsentieren. Displays werden im Einzelhandel häufig zur Präsentation von kleinen Artikeln, von Saisonartikeln (z.B. Adventskalender) und dergleichen eingesetzt. Displays werden oft vorübergehend in der Verkaufsfläche (z.B. direkt vor der Kasse) aufgestellt.A "display" is used for the effective advertising and sales support setting up and exhibiting of goods. A display can be a marketing-oriented bulk packaging for sales promotion. This means that the outer transport packaging is designed in such a way that the transport packaging can be converted in the shop in order to present the goods transported in it to the customer in an aesthetically pleasing manner. Displays are often used in retail to present small items, seasonal items (for example Advent calendars) and the like. Displays are often set up temporarily in the sales area (e.g. directly in front of the cash register).
Es gibt verschiedene Typen von Displays. In der vorliegenden Offenbarung werden speziell Display-Sockel betrachtet, die nachfolgend auch kurz nur als "Sockel" bezeichnet werden. Die "Sockel" werden üblicherweise aus einteiligen Zuschnitten hergestellt. Diese einteiligen Zuschnitte werden gefaltet und an gewissen Positionen dauerhaft verbunden, z.B. verklebt, um flache zusammengeklappte Sockel herzustellen. Im zusammengeklappten Transportzustand, der auch flachliegender Zustand genannt wird, stellen die Sockel flache Platten dar, so dass sie platzsparend gelagert und transportiert werden können. Im Benutzungszustand werden die Platten entfaltet, d.h. auseinandergeklappt, um die Sockel in einem aufgebauten Zustand, der auch aufgerichteter Zustand genannt wird, bei Endnutzer (Ladenbetreiber) in einem Laden zu nutzen.There are different types of displays. In the present disclosure, display bases are specifically considered, which are also referred to as “bases” for short in the following. The "sockets" are usually made from one-piece blanks. These one-piece blanks are folded and permanently connected in certain positions, e.g. glued, to produce flat, folded bases. In the folded-up transport state, which is also referred to as the flat state, the bases represent flat plates, so that they can be stored and transported in a space-saving manner. In the state of use, the panels are unfolded, i.e. unfolded, in order to use the base in a built-up state, which is also known as the erected state, for the end user (shop operator) in a shop.
Die Sockel können generell unterschiedlich dimensioniert sein. Die Sockel können z.B. so dimensioniert sein, dass sie bündig, d.h. entlang eines Außenumfangs formschlüssig abschließend, auf Paletten gestellt werden können, um den Kunden die Waren in einer ergonomischen und angenehmen Höhe zu präsentieren. Die oben auf den entfalteten Sockeln platziert.The bases can generally be dimensioned differently. For example, the bases can be dimensioned so that they can be placed on pallets flush, i.e. form-fittingly along an outer circumference, in order to present the goods to the customer at an ergonomic and comfortable height. Which are placed on top of the unfolded pedestals.
Ein exemplarischer Sockel aus einem exemplarischen einstückigen Zuschnitt ist in dem Dokument
In dem Dokument
Das Dokument
Das Dokument
Ferner müssen die Verriegelungslaschen vom Endnutzer in von außen nicht sichtbare und schwer zugängliche Hohlräume gefaltet. Wenn die Verriegelungslaschen nicht richtig in diesen Hohlräumen positioniert sind, ist der finale Aufbau des Sockels nur schwer oder gar nicht möglich.Furthermore, the locking tabs must be folded by the end user into hollow spaces that are not visible from the outside and are difficult to access. If the locking tabs are not correctly positioned in these cavities, the final assembly of the base is difficult or impossible.
Werden die für den Aufbau erforderlichen Schritte nicht richtig oder in einer falschen Reihenfolge durchgeführt, kann der Sockel vom Endnutzer nicht aufgebaut werden. Der Aufbau ist nicht intuitiv. Der Endnutzer muss die Aufbauschritte vorab kennen.If the steps required for assembly are not carried out correctly or in the wrong order, the base cannot be assembled by the end user. The structure is not intuitive. The end user must know the construction steps in advance.
Die Herstellung des konventionellen Sockels aus dem einteiligen Zuschnitt ist zeitaufwändig und erfordert den Einsatz von mehr als einer (Standard-)Maschine zum Falten und Verkleben der Seitenwände und Laschen des Zuschnitts. Die Leistung, mit der aus den einstückigen Zuschnitten fertig gefaltete und verklebte konventionelle Sockel im flachliegenden Zustand herstellbar sind, liegt in einer Größenordnung von sehr wenigen Sockeln pro Minute.The production of the conventional base from the one-piece blank is time-consuming and requires the use of more than one (standard) machine for folding and gluing the side walls and flaps of the blank. The output with which fully folded and glued conventional bases can be produced from the one-piece blanks in the flat state is in the order of magnitude of very few bases per minute.
Die konventionellen Zuschnitte benötigen für die Seitenwänden und Laschen viel Material.The conventional cuts require a lot of material for the side walls and flaps.
Zum Herstellen des konventionellen Sockels aus dem Zuschnitt werden viele Verklebungen an vielen unterschiedlichen Positionen des Zuschnitts benötigt, so dass mehrere Maschinen oder Sondermaschinen zum Falten und Verkleben eingesetzt werden müssen.To produce the conventional base from the blank, a large number of adhesives are required at many different positions on the blank, so that several machines or special machines have to be used for folding and gluing.
Es ist daher eine Aufgabe, einen verbesserten Zuschnitt bereitzustellen, der in einem geringeren Materialeinsatz, einer höheren Herstellungsleistung und einem intuitiven Aufbau des Sockels resultiert.It is therefore an object to provide an improved blank which results in a lower use of material, a higher production rate and an intuitive construction of the base.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen einstückigen Zuschnitt aus einem faltbaren Material, wie Pappe, Wellpappe, Karton oder Kunststoff, insbesondere für einen Sockel, wobei sich der Zuschnitt in einem Ursprungszustand, in welchem der Zuschnitt nicht gefaltet ist, in einer Ebene erstreckt, die durch eine Breitenrichtung und Längenrichtung, die senkrecht zueinander orientiert sind, aufgespannt wird, wobei der Zuschnitt aufweist: äußere Seitenwände, die über erste Faltlinien, die sich in der Längenrichtung erstecken, miteinander verbunden sind; innere Seitenwände, wobei die inneren und äußeren Seitenwände einander paarweise zugeordnet sind, so dass sich einander zugeordnete Seitenwände in einem aufgebauten Zustand des Sockels beabstandet, vorzugsweise parallel, gegenüberliegen; Deckellaschen , die in der Längenrichtung zwischen den äußeren und inneren Seitenwänden angeordnet sind, wobei die Deckellaschen über zweite und dritte Faltlinien, die sich in der Breitenrichtung erstrecken, mit den äußeren und inneren Seitenwänden verbunden sind; und Fixierlaschen, wobei die Fixierlaschen über vierte Faltlinien, die sich in der Längenrichtung erstrecken, mit den inneren Seitenwänden verbunden sind; wobei mindestens zwei der Fixierlaschen, die einander in der Breitenrichtung direkt benachbart gegenüberliegen, direkt miteinander verbunden sind.This object is achieved by a one-piece blank made of a foldable material, such as cardboard, corrugated cardboard, cardboard or plastic, in particular for a base, the blank extending in an original state in which the blank is not folded in a plane that extends through a width direction and a length direction, which are oriented perpendicular to one another, is spanned, the blank having: outer side walls which are connected to one another via first fold lines which extend in the length direction; inner side walls, the inner and outer side walls being assigned to one another in pairs, so that side walls assigned to one another are spaced apart, preferably parallel, opposite one another in an assembled state of the base; Top flaps disposed in the lengthwise direction between the outer and inner side panels, the top flaps being connected to the outer and inner side panels by second and third fold lines extending in the widthwise direction; and fixing flaps, the fixing flaps being connected to the inner side walls by fourth fold lines extending in the lengthwise direction; wherein at least two of the fixing tabs which are directly opposite to one another in the width direction are directly connected to one another.
Die Verbindung von direkt benachbarter Fixierlaschen resultiert in einem intuitiven Aufbau des Sockels aus seinem flachliegenden Zustand in seinen aufgerichteten Zustand. Es gibt keine Reihenfolge, in der die Seitenwände beim Aufbauen entfaltet werden müssen.The connection of directly adjacent fixing straps results in an intuitive construction of the base from its flat state to its upright state. There is no order in which the side panels need to be unfolded during assembly.
Es werden weniger Handgriffe benötigt, um den Sockel aufzurichten.Fewer movements are required to erect the base.
Die direkt miteinander verbundenen Fixierlaschen resultieren in einer Zwangsführung der Seitenwände, insbesondere der inneren Seitenwände, beim Aufbauen des Sockels.The fixing tabs, which are directly connected to one another, result in a forced guidance of the side walls, in particular the inner side walls, when the base is being built.
Die Zwangsführung erhöht die Sicherheit beim Aufbauen des Sockels, weil sich die Seitenwände und/oder Fixierlaschen beim Auseinanderklappen des Sockels nicht gegenseitig stören. Blockaden werden verhindert.The positive guidance increases the security when building the base, because the side walls and / or fixing tabs do not interfere with each other when the base is unfolded. Blockages are prevented.
Ferner sind die vorliegenden Zuschnitte so gestaltet, dass mehrere Tauschend Zuschnitte pro Stunde mit nur einer einzigen Maschine gefaltet und verklebt werden können. Es lassen sich im Vergleich zum eingangs gewürdigten herkömmlichen Zuschnitt mindestens fünf Mal so viele Zuschnitte in der gleichen Zeiteinheit falten und kleben, und zwar insbesondere mit einer einzigen Maschine.Furthermore, the present blanks are designed in such a way that several exchangeable blanks per hour can be folded and glued with just a single machine. In comparison to the conventional cut mentioned at the beginning, at least five times as many blanks can be folded and glued in the same unit of time, in particular with a single machine.
Weiter ist es von Vorteil, wenn alle Fixierlaschen, die einander in der Breitenrichtung direkt benachbart gegenüberliegen, miteinander verbunden sind.It is also advantageous if all the fixing tabs which are directly opposite one another in the width direction are connected to one another.
In diesem Fall ist das Risiko von Blockaden vollständig ausgeschlossen. Die inneren Seitenwände sin entlang der Breitenrichtung alle direkt miteinander verbunden. Die direkt benachbarten Fixierlaschen führen sich (und die inneren Seitenwände) gegenseitig beim Aufbauen des Sockels.In this case, the risk of blockages is completely eliminated. The inner side walls are all directly connected to one another along the width direction. The directly adjacent fixing lugs guide each other (and the inner side walls) when the base is being assembled.
Vorzugsweise weisen miteinander verbundene Fixierlaschen eine oder mehrere, insbesondere ovale, Aussparungen zwischen sich auf.Fixing tabs connected to one another preferably have one or more, in particular oval, recesses between them.
Die Aussparungen verhindern, dass sich die Fixierlaschen von außen sichtbar an den äußeren Seitenwänden abzeichnen. Im aufgerichteten Zustand des Sockels behalten die Seitenwände ihre gewünschte Form. Die Fixierwände beulen die Seitenwände nicht (sichtbar) aus.The recesses prevent the fixing tabs from being visible from the outside on the outer side walls. When the base is erected, the side walls retain their desired shape. The fixing walls do not (visibly) bulge out the side walls.
Die Aussparungen können auch als einfach (geradlinige) Schnitte ausgebildet sein.The recesses can also be designed as simple (straight) cuts.
Außerdem verringert sich eine Stapelhöhe, wenn mehrere Sockel im flachliegenden Zustand vertikal übereinander gestapelt werden.In addition, the stacking height is reduced if several bases are stacked vertically on top of one another in the flat state.
Bei einer weiteren Ausgestaltung sind jeweils zwei der Fixierlaschen über eine der vierten Faltlinien direkt mit jeweils einer der inneren Seitenwände verbunden, so dass die jeweils eine der inneren Seitenwände in der Breitenrichtung zwischen den jeweils zwei der Fixierlaschen angeordnet ist, die miteinander verbunden sind.In a further embodiment, two of the fixing tabs are each connected directly to one of the inner side walls via one of the fourth fold lines, so that the respective one of the inner side walls is arranged in the width direction between the two of the fixing tabs that are connected to one another.
In diesem Fall sind allen inneren Seitenwänden jeweils zwei seitlich vorgesehene Fixierlaschen zugeordnet. Direkt benachbarte Fixierlaschen werden entlang der gleichen Faltlinie gefaltet wie die zugehörigen äußeren Seitenwände. Dies resultiert in einer extrem stabilen Gesamtanordnung im aufgebauten Zustand.In this case, two laterally provided fixing tabs are assigned to each of the inner side walls. Directly adjacent fixing flaps are folded along the same fold line as the associated outer side walls. This results in an extremely stable overall arrangement in the assembled state.
Bei einer anderen bevorzugten Ausgestaltung des Zuschnitts wird eine Standfläche des Sockels, auf welcher der Sockel im aufgebauten Zustand steht, im Wesentlichen durch faltungsfreie Kanten der inneren und äußeren Seitenwände gebildet.In another preferred embodiment of the blank, a standing surface of the base, on which the base stands in the assembled state, is formed essentially by fold-free edges of the inner and outer side walls.
Bodenlaschen, die üblicherweise verwendet werden, um den Sockel aufzurichten und um die inneren und äußeren Seitenwände im aufgebauten (d.h. aufgerichteten) Zustand des Sockels sicher mit einem vorgegebenen (horizontalen) Abstand zueinander zu halten, sind dennoch nicht vorhanden. Dies resultiert in einer Materialeinsparung. Die Materialeinsparung äußert sich z.B. darin, dass der Zuschnitt in der Längenrichtung eine geringere Länge als ein herkömmlicher Zuschnitt aufweist, der zum Herstellen eines Sockels verwendet wird, der im aufgebauten Zustand aber ein identisches Außenmaß hat.Bottom tabs, which are usually used to erect the base and to hold the inner and outer side walls securely at a predetermined (horizontal) distance from one another in the erected (i.e. erected) state of the base, are nevertheless not present. This results in material savings. The material savings are expressed, for example, in the fact that the blank has a shorter length in the longitudinal direction than a conventional blank that is used to manufacture a base, which, however, has an identical external dimension in the assembled state.
Der Sockel der vorliegenden Offenbarung steht also allein auf den inneren und äußeren Seitenwänden sowie ggf. auf den Fixierlaschen, sofern diese vorgesehen sind, woraus sich auch die Verwendung des Begriffs "im Wesentlichen" bei der Bildung der Standfläche erklärt.The base of the present disclosure therefore stands alone on the inner and outer side walls and, if applicable, on the fixing tabs, if these are provided, which also explains the use of the term "essentially" in the formation of the standing area.
Vorzugsweise wird die Standfläche zusätzlich durch faltungsfreie Kanten der Fixierlaschen gebildet, wobei die Fixierlaschen in diesem Fall in der Längenrichtung über eine gesamte Länge der inneren Seitenwände mit den entsprechenden inneren Seitenwänden direkt verbunden sind.Preferably, the standing surface is additionally formed by fold-free edges of the fixing tabs, the fixing tabs in this case being directly connected in the length direction over an entire length of the inner side walls to the corresponding inner side walls.
Wenn entsprechend dimensionierte Fixierlaschen und innere Seitenwände vorliegen, wird eine Auflast, die durch die zu präsentierenden Waren verursacht wird, nicht allein durch die inneren und äußeren Seitenwände an eine Aufstellfläche geleitet, sondern auch über die Fixierlaschen. In diesem Fall können die inneren und äußeren Seitenwände bei gleichbleibender Tragfähigkeit z.B. aus einem Material mit einer geringeren Stärke hergestellt werden.If there are appropriately dimensioned fixing straps and inner side walls, a load caused by the goods to be presented is not only passed through the inner and outer side walls to a mounting surface, but also via the fixing straps. In this case, the inner and outer side walls can be made of a material with a smaller thickness, for example, while maintaining the same load-bearing capacity.
Kürzere Fixierlaschen haben jedoch den Vorteil, dass weniger Material benötigt wird und dass sich die Gefahr reduziert, dass sich die Fixierlaschen außen abzeichnen.However, shorter fixing straps have the advantage that less material is required and the risk of the fixing straps becoming visible on the outside is reduced.
Bei einer weiteren besonderen Ausgestaltung ist eine Länge der Fixierlaschen also kürzer als eine Länge der inneren Seitenwände, wobei die Fixierlaschen in der Längenrichtung vorzugsweise mittig zu den inneren Seitenwänden angeordnet sind.In a further special embodiment, a length of the fixing tabs is thus shorter than a length of the inner side walls, the fixing tabs being preferably arranged in the longitudinal direction in the center of the inner side walls.
Bei dieser Ausgestaltung wird die Zwangsführungsfunktion beibehalten wird, so dass die inneren Seitenwände beim Aufbauen des Sockels synchron zu den äußeren Seitenwänden auseinandergeklappt werden, ohne sich gegenseitig zu blockieren.In this embodiment, the positive guidance function is retained, so that the inner side walls are folded apart synchronously with the outer side walls when the base is being built up, without blocking one another.
Insbesondere können ferner Positionierzungen vorgesehen sein, die faltungsfrei mit den faltungsfreien Kanten der äußeren Seitenwände verbunden sind.In particular, positioning tongues can also be provided, which are connected without creasing to the crease-free edges of the outer side walls.
Die Positionierzungen können zum Fixieren des aufgebauten Sockels an und/oder auf einer Aufbaufläche benutzt werden. Die Positionierzungen verhindern ein (selbsttätiges) Zurückkehren des aufgerichteten Sockels in seine flachliegende Transportstellung.The positioning tongues can be used to fix the built-up base to and / or on a mounting surface. The positioning tongues prevent the erected base from (automatically) returning to its flat transport position.
Ferner wird die Aufgabe durch einen Sockel gelöst, der durch Falten und dauerhaftes Verbinden des Zuschnitts gebildet ist, wobei der Zuschnitt nach der oben beschriebenen Art ausgebildet ist.Furthermore, the object is achieved by a base which is formed by folding and permanently connecting the blank, the blank being designed in the manner described above.
Vorzugsweise sind beim Sockel in der Breitenrichtung außen liegende äußere und innere Seitenwände dauerhaft miteinander verbunden, vorzugsweise durch Verkleben.In the case of the base, outer and inner side walls lying on the outside in the width direction are preferably permanently connected to one another, preferably by gluing.
Ferner wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Aufbauen eines Sockels gelöst, der nach der oben beschriebenen Art ausgebildet ist, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: Vorsehen des Sockels in seiner flachen Transportstellung, in welcher die äußeren und inneren Seitenwände flach aufeinander liegen; Positionieren des Sockels in der flachen Transportstellung so auf einer Aufbaufläche, dass eine der faltungsfreien Kanten, die die andere faltungsfreie Kante überragt, die Aufbaufläche berührt, und insbesondere so, dass die Seitenwände senkrecht zur Aufbaufläche orientiert sind; und Auseinanderbewegen der aufeinander liegenden Seitenwände, bis die andere faltungsfreie Kante die Aufbaufläche ebenfalls berührt.Furthermore, the object is achieved by a method for assembling a base which is designed according to the type described above, the method comprising the steps of: providing the base in its flat transport position in which the outer and inner side walls lie flat on one another; Positioning the base in the flat transport position on a construction surface in such a way that one of the fold-free edges that protrudes beyond the other fold-free edge touches the construction surface, and in particular so that the side walls are oriented perpendicular to the construction surface; and moving apart the side walls lying on top of one another until the other edge free of folds also touches the building surface.
Der Aufbau des Sockels erfordert nur wenige Handgriffe, die intuitiv vom Endnutzer ohne Anleitung durchgeführt werden können. Der Endnutzer stellt den Sockel in seiner flachen Transportstellung auf die gewünschte Aufbaufläche, greift in das Innere der flach übereinander liegenden Seitenwände und zieht diese leicht auseinander. Dadurch bewegen sich alle (inneren und äußeren) Seitenwände synchron auseinander. Ein Arretieren der Fixierlaschen in schwer zugänglichen Hohlräumen im Inneren des Sockels wird vermieden. Insbesondere die inneren Seitenwände können sich beim Aufbauen des Sockels nicht gegenseitig blockieren oder den Aufbau verhindern.The construction of the base requires only a few simple steps, which can be carried out intuitively by the end user without instruction. The end user places the base in its flat transport position on the desired mounting surface, grabs the inside of the side walls lying flat on top of one another and pulls them apart slightly. As a result, all (inner and outer) side walls move apart synchronously. A locking of the fixing tabs in hard-to-reach cavities in the interior of the base is avoided. In particular, the inner side walls cannot block each other or prevent the assembly when the base is being built.
Vorzugsweise umfasst das Auseinanderbewegen ein Auseinanderziehen und/oder Niederdrücken der anfänglich flach aufeinander liegenden Seitenwände.The moving apart preferably comprises pulling apart and / or pressing down the side walls, which initially lie flat on one another.
Obwohl ein Niederdrücken nicht zwingend erforderlich ist, kann das Niederdrücken die Auseinanderbewegung der eng aufeinander liegenden Seitenwände unterstützen.Although it is not absolutely necessary to press it down, it can assist in the movement of the side walls which are close together.
Insbesondere weist das Verfahren ferner ein Fixieren des Sockels an und/oder auf der Aufbaufläche mittels einer oder mehrerer Positionierungszungen auf.In particular, the method also includes fixing the base to and / or on the mounting surface by means of one or more positioning tongues.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Offenbarung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the present disclosure.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1- eine Draufsicht auf einen einstückigen Zuschnitt;
Figur 2- einen Draufsicht auf einen leicht abgewandelten Zuschnitt;
- Figur 3
- eine Draufsicht auf den Zuschnitt der
Fig. 1 zur Veranschaulichung eines Faltens und dauerhaften Verbindens des Zuschnitts zum Bilden eines Sockels; - Figur 4
- verschiedene Phasen eines Aufbauvorgangs jeweils in einer Seitenansicht;
- Figur 5
- die gleichen Phasen des Aufbauvorgangs der
Fig. 4 jeweils in einer Draufsicht; und - Figur 6
- eine Draufsicht auf einen herkömmlichen Zuschnitt.
- Figure 1
- a plan view of a one-piece blank;
- Figure 2
- a plan view of a slightly modified blank;
- Figure 3
- a top view of the blank of the
Fig. 1 to illustrate folding and permanent joining of the blank to form a base; - Figure 4
- different phases of a construction process, each in a side view;
- Figure 5
- the same stages of building the
Fig. 4 each in a plan view; and - Figure 6
- a plan view of a conventional blank.
Die
Der Zuschnitt 10 der vorliegenden Offenbarung weist äußere Seitenwände 14, innere Seitenwände 16, Deckellaschen 18 und Fixierlaschen 20 auf. Auf Bodenlaschen (nicht gezeigt) wird vorzugsweise verzichtet.The blank 10 of the present disclosure has outer side walls 14, inner side walls 16, top flaps 18, and securing flaps 20. Bottom flaps (not shown) are preferably dispensed with.
Unter einer "Lasche" wird in der vorliegenden Offenbarung eines von zwei - vorzugsweise eben, d.h. planar, ausgebildeten - Elementen (z.B. Seite) verstanden, das entlang einer Faltlinie (kontinuierlich) direkt mit dem anderen Element verbunden ist und das bei einer Faltung um diese Faltlinie auf das andere Element gelegt werden kann, so dass sich die beiden gefalteten Elemente überlappend berühren.In the present disclosure, a “tab” is understood to mean one of two - preferably flat, ie planar, formed - elements (eg side) which is directly connected to the other element along a fold line (continuously) and is folded around this Fold line can be placed on the other element so that the two folded elements touch each other in an overlapping manner.
Da der Zuschnitt 10 der
Die äußeren Seitenwände 14 sind in der Breitenrichtung B über erste Faltlinien 22 direkt miteinander verbunden. Die ersten Faltlinien 22 erstrecken sich in der Längenrichtung L. Es sind vier erste Faltlinien 22-1 bis 22-4 vorgesehen, weil sich außen an die erste äußere Seitenwand 14-1 eine Klebelasche 30 (direkt) anschießt, um (später) eine dauerhafte Verbindung zur Seitenwand 14-4 herzustellen, wie es nachfolgend noch näher erläutert wird.The outer side walls 14 are directly connected to one another in the width direction B via first fold lines 22. The first fold lines 22 extend in the length direction L. Four first fold lines 22-1 to 22-4 are provided because an adhesive flap 30 (directly) adjoins the first outer side wall 14-1 to create a permanent one (later) Establish connection to the side wall 14-4, as will be explained in more detail below.
Die ersten Faltlinien 22 sind in der
Die Deckellaschen 18 sind allgemein in der Längenrichtung L zwischen den äußeren Seitenwänden 14 und den inneren Seitenwänden 16 angeordnet. Die Deckellaschen 18 sind über eine zweite Faltlinie 24 direkt mit den äußeren Seitenwänden 14 verbunden. Die Deckellaschen 18 sind über eine dritte Faltlinie 26 direkt mit den inneren Seitenwänden 16 verbunden. Die zweiten und dritten Faltlinien 24 und 26 erstrecken sich entlang der Breitenrichtung B parallel zueinander und sind in der Längenrichtung L zueinander beabstandet. Obwohl in der
Die äußeren Seitenwände 14 sind indirekt über die Deckellaschen 18 mit den inneren Seitenwänden 16 verbunden. Die zweiten und dritten Faltlinien 24 und 26 bilden im aufgebauten Zustand des Sockels 12 von außen sichtbare Kanten.The outer side walls 14 are indirectly connected to the inner side walls 16 via the cover flaps 18. The second and
In der
Eine der beiden Fixierlaschen 20-4, die der inneren Seitenwand 16-4 zugeordnet ist, kann z.B. zweiteilig ausgebildet sein. Ein erster Teil dieser Fixierlasche 20-4, der in der
Es versteht sich, dass die Fixierlasche 20-4 auch einteilig ausgebildet werden kann. In diesem Fall ist die Fixierlasche 20-4 vorzugsweise nur direkt mit der inneren Seitenwand 16-4 verbunden.It goes without saying that the fixing tab 20-4 can also be designed in one piece. In this case, the fixing tab 20-4 is preferably only connected directly to the inner side wall 16-4.
Es versteht sich, dass allgemein mehr oder weniger Fixierlaschen 20 eingesetzt werden können. Es ist aber bevorzugt, dass jeder der inneren Seitenwände 16 jeweils zwei Fixierlaschen 20 zugeordnet sind, die in der Breitenrichtung B seitlich zu der entsprechenden Seitenwand 16 angeordnet und mit dieser Seitenwand 16 (direkt) verbunden sind, wie es in
Außerdem ist es bevorzugt, wenn alle direkt benachbarten Fixierlaschen 20 direkt miteinander in der Breitenrichtung B miteinander verbunden sind, vgl.
Ferner gilt generell, dass einander in der Längenrichtung L gegenüberliegende äußere Seitenwände 14, innere Seitenwände 16 und Deckellasche 18 einander zugeordnet sind, um gemeinsam eine der vier Wände des Sockels 12 im aufgerichteten Zustand zu bilden. So sind z.B. die äußere Seitenwand 14-1, die innere Seitenwand 16-1 und die Deckellasche 18-1 einander zugeordnet. Die innere Seitenwand 16-1 ist im aufgebauten Zustand des Sockels 12, vgl.
In der
Optional sind einige der einander in der Breitenrichtung B direkt gegenüberliegenden Fixierlaschen 20 direkt miteinander verbunden. Vorzugsweise sind alle einander in der Breitenrichtung B direkt gegenüberliegenden Fixierlaschen 20 miteinander verbunden, vgl.
Die Fixierlaschen 20-1 und 20-3 der
Ähnliches gilt in Bezug auf die geometrische Anordnung dieser Fixierlaschen 20-1 und 20-3. Die Fixierlaschen 20-1 und 20-3 liegen sich zwar in der Breitenrichtung B ebenfalls gegenüber, aber nicht direkt.The same applies to the geometric arrangement of these fixing tabs 20-1 and 20-3. The fixing tabs 20-1 and 20-3 are also opposite one another in the width direction B, but not directly.
Dies direkte Verbindung von direkt benachbarten Fixierlaschen 20 resultiert in einer Zwangsführung beim Aufbauen des Sockels 12. Die äußeren Seitenwände 14, die inneren Seitenwände 16 und die Deckellaschen 18 bewegen sich beim Entfalten (auseinanderklappen) des Sockels 12 aus der flachliegenden Transportstellung synchron in die aufgerichtete Benutzungsstellung, indem der Endnutzer den Sockel 12 lediglich aufklappt.This direct connection of directly adjacent fixing
In der flachliegenden Transportstellung des Sockels 12 sind die ersten Seitenwände 14-1 und 16-1 mit den vierten Seitenwänden 14-4 und 16-4 dauerhaft verbunden, indem die ersten Seitenwände und Deckellasche 14-1, 16-1 und 18-1 entlang der ersten Faltlinie 22-2 nach innen gefaltet werden und die vierten Seitenwände 14-4, 16-4 sowie die Deckellasche 18-4 entlang der ersten Faltlinie 22-4 nach innen gefaltet werden und anschließend (dauerhaft) aneinander befestigt werden. Die Befestigung kann durch nicht dargestellte Verklebungen erfolgen, die im Bereich der (zweiteiligen) Fixierlasche 20-4 und im Bereich der Klebelasche 30 vorgesehen sind, wie unter Bezugnahme auf
Zwischen direkt benachbarten Fixierlaschen 20 können Aussparungen 31 vorgesehen sein. Die Aussparungen 31 sind vorzugsweise ellipsenförmig ausgebildet und werden von den äußeren, freien Kanten der Fixierlaschen 20 zumindest teilweise umgeben. Die Aussparungen 31 bewirken, dass sich die Fixierlaschen 20 nicht an den Seitenwänden 14 abzeichnen.
In der
Die
Die
Es ist festzustellen, dass sich die Verklebungsbereiche 32 in
Es versteht sich, dass die Größe der Verklebungsbereiche 32 variabel ist. Ferner versteht es sich, dass die Verklebung vollflächig oder diskret verteilt innerhalb der Bereiche 32 verteilt erfolgen kann.It goes without saying that the size of the adhesive areas 32 is variable. Furthermore, it goes without saying that the gluing can be carried out over the entire area or in a discretely distributed manner within the areas 32.
Die Größe und Position der Verklebungsbereiche 32-1 und 32-2 ist so gewählt, dass die äußeren Seitenwände 14-1 und 14-4 bei einer Faltung um die Faltlinien 22-2 und 22-4 (vgl.
Generell versteht es sich, dass der Klebstoff nur in einem der einander zugeordneten Verklebungsbereiche 32 vorgesehen werden muss. Außerdem versteht es sich, dass bei den Verklebungsbereichspaaren 32-1 und 32-2 bzw. 32-3 und 32-4 die einander zugeordneten Verklebungsbereiche 32 auf sich gegenüberliegenden Seiten (Oberseite bzw. Unterseite in den Draufsichten der
Anders verhält es sich bei den Paaren, die durch die Verklebungsbereiche 32-5 und 32-6 bzw. 32-7 und 32-8 gebildet werden. Diese Verklebungsbereiche 32-5 bis 32-8 sind alle auf der gleichen Seite (Oberseite) des Zuschnitts 10 vorgesehen, um die einander direkt gegenüberliegenden Fixierlaschen 20-1 und 20-2 bzw. 2-3 und 20-4 dauerhaft miteinander zu verbinden. Insbesondere diese Verklebungsbereiche 32-5 bis 32-8 unterstützen das geführte Aufklappen des Sockels 12 aus der flachliegenden Transportstellung.The situation is different with the pairs that are formed by the bonded areas 32-5 and 32-6 or 32-7 and 32-8. These bonding areas 32-5 to 32-8 are all provided on the same side (upper side) of the blank 10 in order to permanently connect the fixing tabs 20-1 and 20-2 or 2-3 and 20-4 directly opposite one another to one another. In particular, these bonding areas 32-5 to 32-8 support the guided opening of the base 12 from the flat transport position.
Neben dem einfachen Mechanismus zum (synchronisierten) Entfalten des flachliegenden Sockels 12 in die aufgerichtete Benutzungsstellung zeichnet sich der Zuschnitt auch durch eine erhebliche Materialeinsparung aus. Die Materialeinsparung begründet sich im Wesentlichen durch die hier nicht zwingend benötigten Bodenlaschen (nicht dargestellt). Bei konventionellen Zuschnitten (vgl.
Die in den
Die Standfläche des Zuschnitts 10 bzw. des Sockels 12 der vorliegenden Offenbarung wird durch die faltungsfreien Kanten 34 und 36 der Seitenwände 14 und 16 gebildet, vgl.
Verbindungsfrei bedeutet, dass sich keine weiteren Elemente des Zuschnitts 10 an die entsprechenden Wände oder Laschen anschließen. Faltungsfrei bedeutet, dass diese Kanten nicht durch ein Falten hergestellt werden.Connection-free means that no further elements of the blank 10 adjoin the corresponding walls or tabs. Crease-free means that these edges are not produced by folding.
Die faltungsfreie Kante 36 wird durch die verbindungsfreien Kanten der inneren Seitenwände 16 gebildet. Die faltungsfreien Kanten 34 und 36 erstrecken sich in den
In einem ersten Schritt werden die äußeren Seitenwände 14 und die inneren Seitenwände 16 durch eine erste Faltung um die zweite Faltlinie 24 oder alternativ die dritte Faltlinie 26 aufeinander gefaltet. Vorzugsweise werden die inneren Seitenwände 16 gemeinsam mit den Deckellaschen 18 um die Faltlinie 24 auf die äußeren Seitenwände 14 gefaltet, also in der
In diesem gefalteten und dauerhaft verbundenen Zustand (nicht gezeigt in
Sobald die Kante 36 der inneren Seitenwände 16 auf einer Aufstellfläche 44 positioniert ist, wo der Sockel 12 aufzubauen ist, reicht eine kleine Kraft bzw. ein Druck aus, um den Sockel 12 vollständig aufzuklappen, wie unter Bezugnahme auf die
Ferner ist in der
Die kürzeren Fixierlaschen 20' sind in der
Auf diese Weise kann noch mehr Material eingespart werden, ohne die Zwangsführungsfunktion zu beeinträchtigen. Es reduziert sich lediglich die Standfläche des Sockels 12 um den Anteil, um den die faltungsfreie Kante 36 wegen der weggelassenen Endabschnitte der Fixierlaschen 20' reduziert ist.In this way, even more material can be saved without impairing the positive guidance function. The footprint of the
Obwohl die Zuschnitte 10 der
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die
In einer ersten Phase gemäß den
In einer zweiten Phase gemäß den
Der Endnutzer kann zu diesem Zweck mit seinen Fingern von oben zwischen die übereinander liegenden Seitenwände 14 und 16 greifen, um die Seitenwände 14 und 16 auseinander zu ziehen. Da die inneren Seitenwände 16 vorzugsweise alle miteinander verbunden sind, entfalten sich die inneren Seitenwände 16 automatisch, d.h. zwangsgeführt.For this purpose, the end user can reach with his fingers from above between the side walls 14 and 16 lying one above the other in order to pull the side walls 14 and 16 apart. Since the inner side walls 16 are preferably all connected to one another, the inner side walls 16 unfold automatically, that is, forcibly.
Gleichzeitig kann der Endnutzer einen leichten Druck von oben auf die obere (Faltungs-) Kante des Sockels 12 ausüben, die den faltungsfreien Kanten 34 und 36 gegenüberliegt, bis die aufgerichtet Benutzungsstellung des Sockels 12 erreicht ist, die in den
Wenn die Aufbaufläche 44 so groß dimensioniert ist, wie eine Grundfläche (vgl. Außenumriss des Sockels 12 in der
- 1010
- ZuschnittCutting
- 1212th
- (Display-)Sockel(Display) base
- 1414th
- äußere Seitenwandouter sidewall
- 1616
- innere Seitenwandinner side wall
- 1818th
- DeckellascheLid flap
- 2020th
- FixierlascheFixing tab
- 2222nd
- 1. Faltlinien1. Fold lines
- 24.24
- 2. Faltlinie(n)2. fold line (s)
- 26.26th
- 3. Faltlinie(n)3. Fold line (s)
- 28.28.
- 4. Faltlinien4. Fold lines
- 3030th
- KlebelascheGlue flap
- 3131
- AussparungenRecesses
- 3232
- VerklebungsbereichBonding area
- 3434
- faltungsfreie Kante von 14crease-free edge of 14
- 3636
- faltungsfreie Kante von 16crease-free edge of 16
- 3838
- PositionierungszungePositioning tongue
- 40.40.
- 1. Faltung1. folding
- 4242
- 2. Faltung2. folding
- 4444
- AufbauflächeConstruction area
Claims (13)
Fixieren des Sockels (12) an der Aufbaufläche (44) mittels einer oder mehrerer Positionierungszungen (38).The method of claim 11 or 12, further comprising:
Fixing the base (12) on the mounting surface (44) by means of one or more positioning tongues (38).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020111850.3A DE102020111850A1 (en) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | Display base, cutting and method of building the base |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3909475A1 true EP3909475A1 (en) | 2021-11-17 |
Family
ID=75746181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP21171089.2A Pending EP3909475A1 (en) | 2020-04-30 | 2021-04-29 | Display base, blank and method of constructing the base |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3909475A1 (en) |
DE (1) | DE102020111850A1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1248556A (en) | 1959-11-06 | 1960-12-16 | Display stand | |
GB1277433A (en) * | 1969-01-23 | 1972-06-14 | Waddington Ltd J | Improvements in or relating to cartons |
DE102004003246B4 (en) | 2004-01-21 | 2011-02-03 | Sca Verpackung + Display Vertriebsgesellschaft Mbh | Socket and blank for this |
DE102013005386A1 (en) | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Ds Smith Packaging Deutschland Stiftung & Co. Kg | Socket and blank for this |
-
2020
- 2020-04-30 DE DE102020111850.3A patent/DE102020111850A1/en active Pending
-
2021
- 2021-04-29 EP EP21171089.2A patent/EP3909475A1/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1248556A (en) | 1959-11-06 | 1960-12-16 | Display stand | |
GB1277433A (en) * | 1969-01-23 | 1972-06-14 | Waddington Ltd J | Improvements in or relating to cartons |
DE102004003246B4 (en) | 2004-01-21 | 2011-02-03 | Sca Verpackung + Display Vertriebsgesellschaft Mbh | Socket and blank for this |
DE102013005386A1 (en) | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Ds Smith Packaging Deutschland Stiftung & Co. Kg | Socket and blank for this |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102020111850A1 (en) | 2021-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0916590B1 (en) | Container carrier | |
DE69015049T2 (en) | DIVISIBLE DISPLAY CARTON. | |
EP0773169B1 (en) | Foldable package | |
DE2933634A1 (en) | PACKING FOR CANES OR THE LIKE, AND METHOD AND CUT FOR THE SAME | |
EP0491399B1 (en) | Box with perforated cover | |
EP2255703B1 (en) | Unfoaldable display | |
EP1357043A1 (en) | Shipping and sales package and blank therefore | |
DE3034363A1 (en) | Sales display pack folded from cardboard blank - has flat rear panel glued to side panels and flaps,and front panel with display window | |
EP2783604B1 (en) | Base and blank for same | |
DE9210565U1 (en) | Two-part packaging made of folding material | |
EP3909475A1 (en) | Display base, blank and method of constructing the base | |
EP3871989B1 (en) | Shell-shaped support made of cardboard, paper or another foldable flat material | |
DE102004003246B4 (en) | Socket and blank for this | |
DE102006056467B4 (en) | Method for producing a goods tray | |
DE8604054U1 (en) | One-piece cut from foldable material such as corrugated cardboard, paperboard or similar for a packaging box with presentation window | |
EP3925906A1 (en) | Bumper package | |
EP2036827B1 (en) | Stackable module tray | |
EP1084958A1 (en) | Prefoldable packaging tray | |
EP0795484B1 (en) | Intermediate support for a stock | |
DE102013015039A1 (en) | Transport and presentation packaging | |
CH537321A (en) | Packaging, especially for biscuits | |
EP0882654A1 (en) | Transport and display package | |
DE2820298C2 (en) | Stackable box | |
DE2459705A1 (en) | Package for detergent etc. - uses integral blank sections for foldable carrying handle | |
EP0328509A1 (en) | Blank for a cardboard tray, particularly a corrugated cardboard one |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
B565 | Issuance of search results under rule 164(2) epc |
Effective date: 20211015 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20220427 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20231004 |
|
GRAJ | Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTC | Intention to grant announced (deleted) | ||
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20240228 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |