EP3909064B1 - Bornier de raccordement - Google Patents

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EP3909064B1
EP3909064B1 EP20700009.2A EP20700009A EP3909064B1 EP 3909064 B1 EP3909064 B1 EP 3909064B1 EP 20700009 A EP20700009 A EP 20700009A EP 3909064 B1 EP3909064 B1 EP 3909064B1
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EP
European Patent Office
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positioning
holding
cover
holder
frame
Prior art date
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Active
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EP20700009.2A
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German (de)
English (en)
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EP3909064A1 (fr
Inventor
Maxime DI LAURO
Tolga Dogan
Stéphane Eloy
Olivier KETTERER
Nikola Puh
David Weil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hager Electro SAS
Original Assignee
Hager Electro SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hager Electro SAS filed Critical Hager Electro SAS
Publication of EP3909064A1 publication Critical patent/EP3909064A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3909064B1 publication Critical patent/EP3909064B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/08—Terminals; Connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/0207—Mounting or assembling the different parts of the circuit breaker
    • H01H71/0214—Housing or casing lateral walls containing guiding grooves or special mounting facilities
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H2071/0292—Housing or frames containing grooves or slots for guiding movable parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/08—Terminals; Connections
    • H01H2071/086—Low power connections for auxiliary switches, e.g. shunt trip
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0066—Auxiliary contact devices

Definitions

  • connection terminal block capable of being fixed to a chassis of electrical switching equipment, electrical switching equipment comprising a chassis and such a connection terminal block as well as a method of mounting such electrical equipment cut-off.
  • connection terminal block is for example known from the document EP 0 986 153 A1 .
  • This connection terminal block can be fixed to a chassis of electrical switching equipment using screws. Fixing the terminal block to the chassis using screws has the disadvantage of being time-consuming and not easy.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • the aim of the present invention is to provide a connection terminal block that is easy and quick to install.
  • connection terminal block without cover in accordance with the preamble of claim 1.
  • connection terminal block according to the invention is according to claim 1.
  • the connection terminal block according to the invention has the advantage of being able to be fixed to the chassis easily and quickly. Securing the cover to the support allows the connection terminal block to be fixed to the chassis by shape conjugation
  • the at least one positioning and holding finger is capable of being introduced into the positioning and holding orifice or the positioning and holding recess by a translation movement carried out in parallel to a first direction and the at least one lug is able to be slid into the positioning and holding slide by a translation movement carried out in parallel to a second direction, the first direction and the second direction being either left relative to each other, or secant.
  • the at least one positioning and holding finger is capable of being introduced into the positioning and holding orifice or the positioning and holding recess by a translation movement carried out in parallel to a first direction and the at least one lug is able to be slid into the positioning and holding slide by a translation movement carried out in parallel to a second direction, the first direction and the second direction being parallel to each other and opposite.
  • connection terminal block can be easily fixed to the chassis.
  • the support being secured to the cover, the slide for positioning and holding the chassis and the lug for positioning and holding the cover prevent retraction of the support secured to the cover in the direction opposite to the first direction.
  • the positioning and holding finger of the support and the positioning and holding hole or the positioning and holding recess of the chassis prevent retraction of the cover secured to the support in the direction opposite to the second direction.
  • the at least one positioning and holding finger has an end of essentially constant cross section.
  • the positioning and holding orifice or the positioning and holding recess comprises a section of essentially constant cross section.
  • the support is provided with at least one tongue capable of being introduced into a positioning and holding slot or a positioning and holding groove of the chassis in order to position the support on the chassis.
  • the securing device is able to secure the cover to the support by shape conjugation.
  • the invention also relates to electrical switching equipment comprising a frame provided with at least one positioning and holding orifice and/or at least one positioning and holding recess and at least one positioning slide. and holding, and a connection terminal block according to the invention, the at least one positioning and holding finger being introduced into the at least one positioning and holding orifice or the at least one positioning and holding recess holding, the at least one lug being slid into the at least one positioning and holding slide, the securing device securing the cover to the support.
  • the method of assembling electrical switching equipment according to the invention has the advantage of allowing simple and easy fixing of the connection terminal to the chassis. Securing the cover to the support allows the connection terminal block to be fixed to the chassis by shape conjugation.
  • the at least one positioning and holding finger is introduced into the positioning and holding orifice or the positioning and holding recess by a translation movement carried out in parallel to a first direction and the at least one lug is slid into the positioning and holding slide by a translation movement carried out in parallel to a second direction, the first direction and the second direction being either left relative to each other, or intersecting.
  • the securing device secures the cover to the support by shape conjugation.
  • connection terminal block 10 capable of being fixed on a chassis 110 of an electrical switching device 100, a switching device 100 provided with such a connection terminal block 10 as well as a method of assembling such electrical cut-off equipment 100.
  • Such electrical switching equipment 100 may be intended to be placed in an electrical cabinet and may for example be provided with a withdrawable circuit breaker movable in translation inside the chassis 110.
  • the circuit breaker may be a high rating circuit breaker going up to for example 6000 A.
  • connection terminal 10 can be used to connect external auxiliary devices, such as control devices or remote monitoring devices, to the circuit breaker.
  • connection terminal block 10 comprises a support 20 provided with at least one positioning and holding finger 22, a cover 40 provided with at least one positioning and holding pin 42 and a securing device 60.
  • the at least one positioning and holding finger 22 of the support 20 is capable of being introduced into a positioning and holding orifice or a positioning and holding recess 112 of the chassis 110 in order to position the support 20 on the chassis 110
  • the at least one positioning and holding pin 42 is able to be slid into a positioning and holding slide 114 of the chassis 110 in order to position the cover 40 on the chassis 110.
  • the securing device 60 secures the cover 40 to the support 20 when the positioning and holding finger 22 is introduced into the positioning and holding orifice or into the positioning and holding recess 112 and the positioning and holding pin. retaining 42 is slid into the positioning and holding slide 114.
  • the frame 110 of the electrical switching equipment 100 can be provided with two positioning and holding recesses 112 and the support 20 can be provided with two positioning and holding fingers 22.
  • the support 20 and/or the cover 40 may be provided with housings 28 capable of receiving a plurality of terminals (not shown). Each of these terminals can be intended to be linked to an external auxiliary device.
  • connection terminal block 10 has the advantage of being able to be fixed to the chassis 110 easily and quickly. Securing the cover 40 to the support 20 allows the connection terminal block 10 to be fixed to the chassis 110 by shape conjugation.
  • the at least one positioning and holding finger 22 may be able to be introduced into the positioning and holding orifice or the positioning and holding recess 112 by a translation movement carried out in parallel to a first direction D1.
  • the at least one lug 42 may be able to be slid into the positioning and holding slide 114 by a translation movement carried out in parallel to a second direction D2.
  • first direction D1 and the second direction D2 can be either left relative to each other, or intersecting.
  • the positioning and holding orifice or the positioning and holding recess 112 can be adapted to allow the insertion of the positioning and holding finger 22 only along the first direction D1.
  • the positioning and holding slide 114 can, for its part, be adapted to allow the positioning and holding lug 42 to slide in the positioning and holding slide 114 only along the second direction D2.
  • a stop surface 30 of the support 20 can come to bear against an upper surface 118 of the chassis 110.
  • a stop surface 44 of the cover 40 can come to bear against a lateral surface 32 of the support 20.
  • first direction D1 and the second direction D2 are parallel to each other and in opposite directions.
  • connection terminal block 10 can be easily fixed to the chassis 110.
  • the support 20 being secured to the cover 40, the positioning and holding slide 114 of the chassis 110 and the positioning and holding lug 42 of the cover 40 prevent the retraction of the support 20 secured to the cover 40 by the securing device 60 in the direction opposite to the first direction D1.
  • the positioning and holding finger 22 of the support 20 and the positioning and holding orifice or the positioning and holding recess 112 of the chassis 110 prevent the retraction of the cover 40 secured to the support 20 by the securing device 60 in the direction opposite to the second direction D2.
  • the at least one positioning and holding finger 22 may include an end 24 of essentially constant cross section.
  • the cross section can be, for example, round, oval, square or rectangular.
  • the essentially constant cross section corresponds to a cross section of the end 24 carried out in a plane perpendicular to the first direction D1.
  • the support 20 can also be provided with at least one tongue 26 capable of being introduced into a positioning and holding slot or a positioning and holding groove 116 of the chassis in order to position the support 20 on the chassis 110.
  • the chassis 110 comprises a positioning and holding groove 116 in which the tongue 26 is inserted when the support 20 is arranged on the chassis 110.
  • the tongue 26 can follow at the end 24 of essentially constant cross section.
  • the securing device 60 may be able to secure the cover 40 to the support 20 by shape conjugation.
  • the securing device 60 may comprise at least one fixing element 62 provided with a head 64, a shaft 66 extending essentially along an axis A and at least one shoulder 68 extending in the direction perpendicular to the axis A from the shaft 66.
  • the at least one fixing element 62 can be held on the cover 40 by conjugation of shape.
  • the support 20 may include at least one notch 70 in which the at least one shoulder 68 is received in order to secure the cover 40 to the support 20.
  • the notch 70 may be present in a cavity 34 of the support 20. Conversely, the notch 70 may be present on the cover 40.
  • the fixing element 62 can be held in an orifice 46 of the cover 40.
  • the head 64 of the fixing element 62 may have the shape of a cruciform screw head.
  • the head 64 and the orifice 46 may have a geometry allowing rotation of the fixing element 62 by 90° around the axis A.
  • the fixing element 62 and the notch 70 can be arranged so as to notch the shoulder 68 in the notch 70 following a 90° rotation of the fixing element 62.
  • the position of the fixing element 62 before its 90° rotation, where the shoulder 68 is out of the notch 70, is displayed in the Figure 10
  • the position of the fixing element 62 after its rotation by 90°, where the shoulder 68 is in the notch 70 is visualized in the Figure 11 .
  • a 90° rotation of the fixing element 62 in the opposite direction allows the shoulder to come out of the notch in order to be able to detach the cover 40 from the support 20 and thus allow the detachment of the connection terminal block 10 from the chassis 110.
  • the fixing element 62 can be provided with two shoulders 68 extending in a direction perpendicular to the axis A and in a direction opposite to each other from the shaft 66.
  • the present application also relates to electrical switching equipment 100 comprising a chassis 110 provided with at least one positioning and holding orifice and/or at least one positioning and holding recess 112 and at least one slide for positioning and holding. positioning and holding 114 and a connection terminal block 10 according to the present application.
  • the at least one positioning and holding finger 22 is introduced into the at least one positioning and holding orifice or the at least one positioning and holding recess 112.
  • the at least one lug 42 is slipped into the at least one positioning and holding slide 114.
  • the securing device 60 secures the cover 40 to the support 20.
  • the at least one positioning and holding finger 22 can be introduced into the positioning and holding orifice or the positioning and holding recess 112 by a translation movement carried out in parallel to a first direction D1.
  • the at least one lug 42 can be slid into the positioning and holding slide 114 by a translation movement carried out in parallel to a second direction D2.
  • the first direction D1 and the second direction D2 can be either left relative to each other or intersecting. According to an alternative, the first direction D1 can be parallel to the second direction D2 and of opposite direction.
  • the securing device 60 can secure the cover 40 to the support 20 by shape conjugation.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Description

  • L'invention concerne un bornier de raccordement apte à être fixé sur un châssis d'un appareillage électrique de coupure, un appareillage électrique de coupure comprenant un châssis et un tel bornier de raccordement ainsi qu'un procédé de montage d'un tel appareillage électrique de coupure.
  • Un tel bornier de raccordement est par exemple connu du document EP 0 986 153 A1 . Ce bornier de raccordement peut être fixé sur un châssis d'un appareillage électrique de coupure à l'aide de vis. La fixation du bornier au châssis à l'aide de vis présente comme désavantage d'être chronophage et peu facile.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. La présente invention a pour but de proposer un bornier de raccordement facile et rapide à installer.
  • Le document EP0138429A2 décrit un bornier de raccordement dépourvu de couvercle conformément au préambule de la revendication 1.
  • Le bornier de raccordement selon l'invention est selon la revendication 1. Le bornier de raccordement selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être fixé au châssis de façon facile et rapide. La solidarisation du couvercle au support permet la fixation du bornier de raccordement au châssis par conjugaison de forme
  • Selon une possibilité, le au moins un doigt de positionnement et de maintien est apte à être introduit dans l'orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien par un mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction et le au moins un ergot est apte à être glissé dans la glissière de positionnement et de maintien par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction, la première direction et la deuxième direction étant soit gauches l'une par rapport à l'autre, soit sécantes.
  • Selon une alternative, le au moins un doigt de positionnement et de maintien est apte à être introduit dans l'orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien par un mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction et le au moins un ergot est apte à être glissé dans la glissière de positionnement et de maintien par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction, la première direction et la deuxième direction étant parallèles l'une par rapport à l'autre et de sens opposé.
  • Ainsi, selon les deux alternatives précitées, le bornier de raccordement peut être aisément fixé au châssis. Le support étant solidarisé au couvercle, la glissière de positionnement et de maintien du châssis et l'ergot de positionnement et de maintien du couvercle empêchent la rétractation du support solidarisé au couvercle dans la direction opposée à la première direction. En outre, le doigt de positionnement et de maintien du support et l'orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien du châssis empêchent la rétractation du couvercle solidarisé au support dans la direction opposée à la deuxième direction.
  • Selon un mode de réalisation possible, le au moins un doigt de positionnement et de maintien comporte une extrémité de section transversale essentiellement constante.
  • Ces caractéristiques permettent une introduction facile du doigt de positionnement et de maintien dans l'orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien.
  • Selon une autre possibilité, l'orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien comporte un tronçon de section transversale essentiellement constante.
  • Selon une possibilité, le support est pourvu d'au moins une languette apte à être introduite dans une fente de positionnement et de maintien ou une rainure de positionnement et de maintien du châssis afin de positionner le support sur le châssis.
  • Ces caractéristiques permettent un positionnement facile et précis du support sur le châssis.
  • Selon un mode de réalisation possible, le dispositif de solidarisation est apte à solidariser le couvercle au support par conjugaison de forme.
  • Selon une possibilité, le dispositif de solidarisation comprend au moins un élément de fixation pourvu d'une tête, d'un arbre s'étendant essentiellement le long d'un axe et d'au moins un épaulement s'étendant en direction perpendiculaire à l'axe à partir de l'arbre, l'au moins un élément de fixation étant maintenu sur le couvercle par conjugaison de forme, le support comportant au moins une encoche dans laquelle est reçu l'épaulement afin de solidariser le couvercle au support.
  • L'invention a également pour objet un appareillage électrique de coupure comprenant un châssis pourvu d'au moins un orifice de positionnement et de maintien et/ou d'au moins un renfoncement de positionnement et de maintien et d'au moins une glissière de positionnement et de maintien, et un bornier de raccordement selon l'invention, l'au moins un doigt de positionnement et de maintien étant introduit dans l'au moins un orifice de positionnement et de maintien ou l'au moins un renfoncement de positionnement et de maintien, l'au moins un ergot étant glissé dans la au moins une glissière de positionnement et de maintien, le dispositif de solidarisation solidarisant le couvercle au support.
  • Au final, l'invention a pour objet un procédé d'assemblage d'un appareillage électrique de coupure selon l'invention, caractérisé par les étapes suivantes :
    • introduction de l'au moins un doigt de positionnement et de maintien du support dans l'au moins un orifice de positionnement et de maintien ou l'au moins un renfoncement de positionnement et de maintien du châssis afin de positionner le support sur le châssis;
    • glissement de l'au moins un ergot du couvercle dans la au moins une glissière de positionnement et de maintien du châssis afin de positionner le couvercle sur le châssis ; et
    • solidarisation du couvercle au support à l'aide du dispositif de solidarisation afin de fixer la borne de raccordement au châssis.
  • Le procédé d'assemblage d'un appareillage électrique de coupure selon l'invention présente comme avantage de permettre une fixation simple et facile de la borne de raccordement au châssis. La solidarisation du couvercle au support permet la fixation du bornier de raccordement au châssis par conjugaison de forme.
  • Selon un mode de réalisation possible, le au moins un doigt de positionnement et de maintien est introduit dans l'orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien par un mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction et le au moins un ergot est glissé dans la glissière de positionnement et de maintien par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction, la première direction et la deuxième direction étant soit gauches l'une par rapport à l'autre, soit sécantes.
  • Selon une possibilité, le dispositif de solidarisation solidarise le couvercle au support par conjugaison de forme.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • [Fig.1] représente un appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation pourvu d'une borne de raccordement ;
    • [Fig. 2] représente une vue détaillée de la borne de raccordement ;
    • [Fig. 3] divulgue l'appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation dans une vue éclatée ;
    • [Fig. 4] illustre une première étape d'un procédé d'assemblage de l'appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ;
    • [Fig. 5] illustre la première étape d'un procédé d'assemblage de l'appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ;
    • [Fig. 6] illustre une deuxième étape d'un procédé d'assemblage de l'appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ;
    • [Fig. 7] illustre une troisième étape d'un procédé d'assemblage de l'appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ;
    • [Fig. 8] représente une vue de face de la borne de raccordement fixée au châssis de l'appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ;
    • [Fig. 9] illustre la deuxième étape d'un procédé d'assemblage de l'appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ;
    • [Fig. 10] illustre la troisième étape d'un procédé d'assemblage de l'appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation ; et
    • [Fig. 11] illustre la troisième étape d'un procédé d'assemblage de l'appareillage électrique de coupure selon le mode de réalisation.
  • La présente demande concerne un bornier de raccordement 10 apte à être fixé sur un châssis 110 d'un appareillage électrique de coupure 100, un appareillage de coupure 100 pourvu d'un tel bornier de raccordement 10 ainsi qu'un procédé d'assemblage d'un tel appareillage électrique de coupure 100.
  • Un tel appareillage électrique de coupure 100 peut être destiné à être placé dans une armoire électrique et peut être par exemple pourvu d'un disjoncteur débrochable mobile en translation à l'intérieur du châssis 110. Le disjoncteur peut être un disjoncteur de calibre élevé allant jusque par exemple 6000 A.
  • La borne de raccordement 10 peut servir à relier des appareils auxiliaires extérieurs, tels que des appareils de commande ou des appareils de surveillance à distance, au disjoncteur.
  • Le bornier de raccordement 10 selon le mode de réalisation comprend un support 20 pourvu d'au moins un doigt de positionnement et de maintien 22, un couvercle 40 pourvu d'au moins un ergot de positionnement et de maintien 42 et un dispositif de solidarisation 60.
  • L'au moins un doigt de positionnement et de maintien 22 du support 20 est apte à être introduit dans un orifice de positionnement et de maintien ou un renfoncement de positionnement et de maintien 112 du châssis 110 afin de positionner le support 20 sur le châssis 110. L'au moins un ergot de positionnement et de maintien 42 est apte à être glissé dans une glissière de positionnement et de maintien 114 du châssis 110 afin de positionner le couvercle 40 sur le châssis 110.
  • Le dispositif de solidarisation 60 solidarise le couvercle 40 au support 20 lorsque le doigt de positionnement et de maintien 22 est introduit dans l'orifice de positionnement et de maintien ou dans le renfoncement de positionnement et de maintien 112 et l'ergot de positionnement et de maintien 42 est glissé dans la glissière de positionnement et de maintien 114.
  • Le châssis 110 de l'appareillage électrique de coupure 100 selon le mode de réalisation peut être pourvu de deux renfoncements de positionnement et de maintien 112 et le support 20 peut être pourvu de deux doigts de positionnement et de maintien 22.
  • Le support 20 et/ou le couvercle 40 peuvent être pourvus de logements 28 aptes à recevoir une pluralité de bornes (non représentées). Chacune de ces bornes peut être destinée à être liée à un appareil auxiliaire extérieur.
  • Le bornier de raccordement 10 selon la présente demande présente l'avantage de pouvoir être fixé au châssis 110 de façon facile et rapide. La solidarisation du couvercle 40 au support 20 permet la fixation du bornier de raccordement 10 au châssis 110 par conjugaison de forme.
  • Le au moins un doigt de positionnement et de maintien 22 peut être apte à être introduit dans l'orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien 112 par un mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction D1. Le au moins un ergot 42 peut être apte à être glissé dans la glissière de positionnement et de maintien 114 par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction D2. La première direction D1 et la deuxième direction D2 peuvent être soit gauches l'une par rapport à l'autre, soit sécantes.
  • À cet effet, l'orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien 112 peuvent être adaptés pour permettre l'insertion du doigt de positionnement et de maintien 22 uniquement le long de la première direction D1. La glissière de positionnement et de maintien 114 peut, quant à elle, être adaptée pour permettre le glissement de l'ergot de positionnement et de maintien 42 dans la glissière de positionnement et de maintien 114 uniquement le long de la deuxième direction D2. Au bout de la course de la translation du support 20 le long de la première direction D1, une surface de butée 30 du support 20 peut venir en appui contre une surface supérieure 118 du châssis 110. Au bout de la course de translation du couvercle 40 le long de la deuxième direction D2, une surface de butée 44 du couvercle 40 peut venir en appui contre une surface latérale 32 du support 20.
  • Selon une alternative non représentée dans les figures, la première direction D1 et la deuxième direction D2 sont parallèles l'une par rapport à l'autre et de sens opposé.
  • Ainsi, selon les deux alternatives précitées, le bornier de raccordement 10 peut être aisément fixé au châssis 110. Le support 20 étant solidarisé au couvercle 40, la glissière de positionnement et de maintien 114 du châssis 110 et l'ergot de positionnement et de maintien 42 du couvercle 40 empêchent la rétractation du support 20 solidarisé au couvercle 40 par le dispositif de solidarisation 60 dans la direction opposée à la première direction D1. En outre, le doigt de positionnement et de maintien 22 du support 20 et l'orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien 112 du châssis 110 empêchent la rétractation du couvercle 40 solidarisé au support 20 par le dispositif de solidarisation 60 dans la direction opposée à la deuxième direction D2.
  • Le au moins un doigt de positionnement et de maintien 22 peut comporter une extrémité 24 de section transversale essentiellement constante. La section transversale peut être par exemple ronde, ovale, carrée ou rectangulaire. De préférence, la section transversale essentiellement constante correspond à une section transversale de l'extrémité 24 effectuée dans un plan perpendiculaire à la première direction D1.
  • Le support 20 peut également être pourvu d'au moins une languette 26 apte à être introduite dans une fente de positionnement et de maintien ou une rainure de positionnement et de maintien 116 du châssis afin de positionner le support 20 sur le châssis 110. Selon le mode de réalisation, le châssis 110 comprend une rainure de positionnement et de maintien 116 dans laquelle est insérée la languette 26 lorsque le support 20 est agencé sur le châssis 110. Comme il est par exemple divulgué dans la figure 4, la languette 26 peut s'ensuivre à l'extrémité 24 de section transversale essentiellement constante.
  • Le dispositif de solidarisation 60 peut être apte à solidariser le couvercle 40 au support 20 par conjugaison de forme.
  • Le dispositif de solidarisation 60 peut comprendre au moins un élément de fixation 62 pourvu d'une tête 64, d'un arbre 66 s'étendant essentiellement le long d'un axe A et d'au moins un épaulement 68 s'étendant en direction perpendiculaire à l'axe A à partir de l'arbre 66. L'au moins un élément de fixation 62 peut être maintenu sur le couvercle 40 par conjugaison de forme. Le support 20 peut comporter au moins une encoche 70 dans laquelle est reçu l'au moins un épaulement 68 afin de solidariser le couvercle 40 au support 20. L'encoche 70 peut être présente dans une cavité 34 du support 20. Inversement, l'encoche 70 peut être présente sur le couvercle 40.
  • L'élément de fixation 62 peut être maintenu dans un orifice 46 du couvercle 40.
  • Comme le divulgue par exemple la figure 9, la tête 64 de l'élément de fixation 62 peut présenter la forme d'une tête de vis cruciforme. La tête 64 et l'orifice 46 peuvent présenter une géométrie permettant une rotation de l'élément de fixation 62 de 90° autour de l'axe A. L'élément de fixation 62 et l'encoche 70 peuvent être agencés de sorte à encocher l'épaulement 68 dans l'encoche 70 suite à une rotation de 90° de l'élément de fixation 62. La position de l'élément de fixation 62 avant sa rotation de 90°, où l'épaulement 68 est hors de l'encoche 70, est visualisée dans la figure 10, alors que la position de l'élément de fixation 62 après sa rotation de 90°, où l'épaulement 68 est dans l'encoche 70, est visualisée dans la figure 11. Inversement, une rotation de 90° de l'élément de fixation 62 dans le sens inverse permet de faire sortir l'épaulement de l'encoche afin de pouvoir détacher le couvercle 40 du support 20 et ainsi permettre le détachement du bornier de raccordement 10 du châssis 110.
  • Comme le montrent en particulier les figures 9 à 11, l'élément de fixation 62 peut être pourvu de deux épaulements 68 s'étendant en direction perpendiculaire à l'axe A et dans un sens opposé l'un par rapport à l'autre à partir de l'arbre 66.
  • La présente demande concerne également un appareillage électrique de coupure 100 comprenant un châssis 110 pourvu d'au moins un orifice de positionnement et de maintien et/ou d'au moins un renfoncement de positionnement et de maintien 112 et d'au moins une glissière de positionnement et de maintien 114 et un bornier de raccordement 10 selon la présente demande. L'au moins un doigt de positionnement et de maintien 22 est introduit dans l'au moins un orifice de positionnement et de maintien ou l'au moins un renfoncement de positionnement et de maintien 112. L'au moins un ergot 42 est glissé dans la au moins une glissière de positionnement et de maintien 114. Le dispositif de solidarisation 60 solidarise le couvercle 40 au support 20.
  • Au final, la présente demande concerne un procédé d'assemblage d'un appareillage électrique de coupure 100 selon la présente demande. Le procédé est caractérisé par les étapes suivantes :
    • dans une première étape, introduction de l'au moins un doigt de positionnement et de maintien 22 du support 20 dans l'au moins un orifice de positionnement et de maintien ou l'au moins un renfoncement de positionnement et de maintien 112 du châssis 110 afin de positionner le support 20 sur le châssis 110 ;
    • dans une deuxième étape, glissement de l'au moins un ergot 42 du couvercle 40 dans la au moins une glissière de positionnement et de maintien 114 du châssis 110 afin de positionner le couvercle 40 sur le châssis 110 ; et
    • dans une troisième étape, solidarisation du couvercle 40 au support 20 à l'aide du dispositif de solidarisation 60 afin de fixer la borne de raccordement 10 au châssis 110.
  • Le au moins un doigt de positionnement et de maintien 22 peut être introduit dans l'orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien 112 par un mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction D1. Le au moins un ergot 42 peut être glissé dans la glissière de positionnement et de maintien 114 par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction D2. La première direction D1 et la deuxième direction D2 pouvant être soit gauches l'une par rapport à l'autre, soit sécantes. Selon une alternative, la première direction D1 peut être parallèle à la deuxième direction D2 et de sens opposé.
  • Le dispositif de solidarisation 60 peut solidariser le couvercle 40 au support 20 par conjugaison de forme.

Claims (10)

  1. Bornier de raccordement apte à être fixé sur un châssis (110) d'un appareillage électrique de coupure (100), comprenant :
    - un support (20) pourvu d'au moins un doigt de positionnement et de maintien (22) et
    - un dispositif de solidarisation (60),
    l'au moins un doigt de positionnement et de maintien (22) étant apte à être introduit dans un orifice de positionnement et de maintien ou un renfoncement de positionnement et de maintien (112) du châssis (110) afin de positionner le support (20) sur le châssis (110),
    le bornier de raccordement est caractérisé:
    - en ce qu'il comprend en outre un couvercle (40) pourvu d'au moins un ergot de positionnement et de maintien (42),
    - en ce que l'au moins un ergot (42) est apte à être glissé dans une glissière de positionnement et de maintien (114) du châssis (110) afin de positionner le couvercle (40) sur le châssis (110),
    - en ce que le dispositif de solidarisation (60) solidarise le couvercle (40) au support (20) lorsque le doigt de positionnement et de maintien (22) est introduit dans l'orifice de positionnement et de maintien ou dans le renfoncement de positionnement et de maintien (112) et lorsque l'ergot (42) est glissé dans la glissière de positionnement et de maintien (114).
  2. Bornier de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le au moins un doigt de positionnement et de maintien (22) est apte à être introduit dans l'orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien (112) par un mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction (D1) et en ce que le au moins un ergot (42) est apte à être glissé dans la glissière de positionnement et de maintien (114) par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction (D2), la première direction (D1) et la deuxième direction (D2) étant soit gauches l'une par rapport à l'autre, soit sécantes.
  3. Bornier de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le au moins un doigt de positionnement et de maintien (22) comporte une extrémité (24) de section transversale essentiellement constante.
  4. Bornier de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support (20) est pourvu d'au moins une languette (26) apte à être introduite dans une fente de positionnement et de maintien ou une rainure de positionnement et de maintien (116) du châssis afin de positionner le support (20) sur le châssis (110).
  5. Bornier de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de solidarisation (60) est apte à solidariser le couvercle (40) au support (20) par conjugaison de forme.
  6. Bornier de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de solidarisation (60) comprend au moins un élément de fixation (62) pourvu d'une tête (64), d'un arbre (66) s'étendant essentiellement le long d'un axe (A) et d'au moins épaulement (68) s'étendant en direction perpendiculaire à l'axe à partir de l'arbre (66), l'au moins un élément de fixation (62) étant maintenu sur le couvercle (40) par conjugaison de forme, le support (20) comportant au moins une encoche (70) dans laquelle est reçu l'épaulement (68) afin de solidariser le couvercle (40) au support (20) .
  7. Appareillage électrique de coupure comprenant un châssis (110) pourvu d'au moins un orifice de positionnement et de maintien et/ou d'au moins un renfoncement de positionnement et de maintien (112) et d'au moins une glissière de positionnement et de maintien (114) et un bornier de raccordement (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, l'au moins un doigt de positionnement et de maintien (22) étant introduit dans l'au moins un orifice de positionnement et de maintien ou l'au moins un renfoncement de positionnement et de maintien (112), l'au moins un ergot (42) étant glissé dans la au moins une glissière de positionnement et de maintien (114) et le dispositif de solidarisation (60) solidarisant le couvercle (40) au support (20).
  8. Procédé d'assemblage d'un appareillage électrique de coupure (100) tel que défini par la revendication 7, caractérisé par les étapes suivantes :
    - introduction de l'au moins un doigt de positionnement et de maintien (22) du support (20) dans l'au moins un orifice de positionnement et de maintien ou l'au moins un renfoncement de positionnement et de maintien (112) du châssis (110) afin de positionner le support (20) sur le châssis (110) ;
    - glissement de l'au moins un ergot (42) du couvercle (40) dans la au moins une glissière de positionnement et de maintien (114) du châssis (110) afin de positionner le couvercle (40) sur le châssis (110) ; et
    - solidarisation du couvercle (40) au support (20) à l'aide du dispositif de solidarisation (60) afin de fixer la borne de raccordement (10) au châssis (110).
  9. Procédé d'assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le au moins un doigt de positionnement et de maintien (22) est introduit dans l'orifice de positionnement et de maintien ou le renfoncement de positionnement et de maintien (112) par un mouvement de translation effectué en parallèle à une première direction (D1) et en ce que le au moins un ergot (42) est glissé dans la glissière de positionnement et de maintien (114) par un mouvement de translation effectué en parallèle à une deuxième direction (D2), la première direction (D1) et la deuxième direction (D2) étant soit gauches l'une par rapport à l'autre, soit sécantes.
  10. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le dispositif de solidarisation (60) solidarise le couvercle (40) au support (20) par conjugaison de forme.
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