EP3901054A1 - Bag for containing a plurality of personal care articles and method of making same - Google Patents

Bag for containing a plurality of personal care articles and method of making same Download PDF

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EP3901054A1
EP3901054A1 EP20170374.1A EP20170374A EP3901054A1 EP 3901054 A1 EP3901054 A1 EP 3901054A1 EP 20170374 A EP20170374 A EP 20170374A EP 3901054 A1 EP3901054 A1 EP 3901054A1
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EP
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bag
head
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sealing
material web
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles

Definitions

  • the invention relates to a bag for holding a plurality of hygiene articles, in particular diapers, which is formed from a material which has a paper layer and a sealable coating arranged thereon at least in sections, in particular over the entire area, which faces an interior of the bag, the bag having a has front bag wall and a rear bag wall, which are formed from a coherent web of material, and which extend at least in a longitudinal dimension and in a transverse dimension, the bag having a head area and a bottom area on the opposite transverse sides, the front bag wall and the rear Bag wall are folded onto one another via a folding arrangement provided in the head area and are joined together in the area of longitudinally extending side edges each having the sealable coating in a predetermined width are ice-sealed.
  • a bag for receiving a plurality of hygiene articles, in particular diapers which is formed from a material which has a paper layer and a sealable coating arranged thereon at least in sections, in particular over the entire area, which faces an interior of the bag, with the bag has a front bag wall and a rear bag wall, which are formed from a coherent web of material and which extend at least in a longitudinal dimension and in a transverse dimension, the bag having a head area and a bottom area on the opposite transverse sides, the front bag wall and the back wall of the bag is folded onto one another via a folding arrangement provided in the head area and in the area of side rails extending in the longitudinal dimension and each having the sealable coating in a predetermined width Change are heat-sealed together.
  • the bag material used cannot be separated and connected by means of cut-off welding, it is particularly advantageous to connect the side edges of the bag to one another over a width of several millimeters by heat sealing. Due to the surfaces of the coating facing the interior and the welding of these opposite sealing coatings, it is sufficient to apply the sealing coating to the paper in a thickness which corresponds to half the sealing material thickness necessary for joining the side edges.
  • the bottom area is provided for removing the hygiene articles.
  • the bottom area can have a perforation. The perforation can in particular be made in the vicinity of the side edges parallel to the longitudinal dimension of the bag. Provision can also be made for the bags to be provided as wicket bags or pen-stack bags for filling with hygiene articles.
  • the bottom area can have an opening facing the interior of the bag.
  • the bottom area can have a protruding material section on the front or the rear wall of the bag. This can be used to close the bag.
  • the protruding material section can also have two wicket pin holes. In order to prevent the material from tearing off when it is pulled from the wicket pin, it can be provided that the protruding material section is folded back on itself and the wicket pin holes are arranged in this double-layered section.
  • the side edges sealed to one another are designed as flat seams.
  • flat seams are particularly useful for connecting the two layers of material.
  • the layers can be connected to one another particularly easily when the flat material web runs through a welding station, for example by vertically lowering welding bars.
  • the seam width can be selected so that two flat seams of adjacent bags are produced at the same time and can be separated in a subsequent step.
  • the predetermined width of the side edges is between 5 to 15 mm, preferably 8 to 12 mm, particularly preferably 10 mm.
  • the seam width can be selected depending on the bag size or the article to be packaged, for example, in order to be able to provide the necessary stability individually.
  • the bag in the filled state, can have a body formed by the front and rear bag walls, which body has a front surface, a rear surface, two side surfaces connecting the front surface and the rear surface, and two top and bottom surfaces connecting the front surface and the rear surface and adjoining the side surfaces having.
  • the flat seams run in the area of the side surfaces.
  • the front and the rear bag wall can arch around the packaged articles, so that the flat seams run in the area of the side surfaces produced by the article shape.
  • the flat seams can protrude perpendicular to the side surfaces.
  • the flat seams can be heat-sealed to the side surfaces by means of a sealing lacquer applied to them or to corresponding sections of the side surfaces.
  • At least one corner protruding from the body is formed at the transitions between the top surface and the adjoining side surfaces.
  • the folding arrangement provided in the head area can have an inserted head fold, so that at least two opposite corners protruding from the body are formed at the transitions between the head surface and the adjoining side surfaces.
  • the head fold can in particular be designed such that the fold arrangement has three folds in the head area, so that a fold is inserted between the front and rear wall of the bag.
  • the head fold can be used, for example, to create a stand with which the filled bag can be placed upright without falling over.
  • the head fold can have the effect that the bag has an attractive appearance or that more articles can be accommodated in the bag. If a head fold is provided, the bag has four instead of two corners in the head area, which are created due to the two outer folds of the corresponding fold arrangement.
  • the head area can in particular have two corners.
  • the head area can in particular have four corners. For optical and spatial reasons, it can be useful to fold the protruding corners back onto the bag body.
  • the corners folded back onto the top surface can be heat-sealed to the top surface by means of a sealing lacquer applied at least locally to the paper layer.
  • the sealing wax can be applied point-wise or flat on the inside of the corners and / or on the corresponding points of the top surface. Since the paper cannot be welded "outside-to-outside", applying the sealing lacquer to these areas means that the material can also be connected in these areas.
  • the front and the rear bag wall can be heat-sealed to one another via a flat seam arranged in the bottom area, extending in the transverse dimension and having the sealable coating in a predetermined width.
  • the flat seam protruding from the bag can be attached to the bag body, for example, by applying a sealing wax at least in sections and heating it.
  • the width of the flat seam can be dimensioned such that a flat grip strip is formed in the bottom area.
  • the grip area can in particular be formed after the bag has been filled.
  • a sealing weld can be carried out below the handle to close off the interior of the bag. Above the handle, a weld comprising a separation process to form the wicket area can also take place.
  • the bag can have a grip strip arranged in the head area, which is formed by at least partially heat-sealing the front and rear bag walls, the grip strip extending over the transverse dimension and starting from the folding arrangement in the longitudinal direction in a predetermined grip width.
  • a grip strip can be provided in the head area instead of the inserted head fold or instead of the bag being designed as a flat bag.
  • the front and rear bag walls can be heat-sealed to one another over the entire area of the grip strip.
  • the front and rear bag walls can also be heat-sealed to one another only over a partial area of the grip strip.
  • the predetermined grip width can be 4-8 cm, preferably 5-7 cm, particularly preferably 8 cm.
  • the handle strip can have a punched-out handle.
  • sealing seams with a width which corresponds to twice the predetermined width, it is possible for two side seams of adjacent bags to be produced at the same time per sealing process. In particular, it can be provided that the seams produced are severed in the middle.
  • the heating of the material web can include preheating of the sealing seams to be applied.
  • the heating can already include the heat sealing of the sealing seams.
  • the process step of separating the sealing seams can include fixing the material web.
  • the fixing preferably takes place before the sealing seams are separated.
  • the severing of the sealing seams can comprise a renewed heating of the sealing seams in order to heat-seal the material web layers which have been folded onto one another.
  • the possibly first heating of the material web and the severing of the sealing seams take place at separate stations.
  • the in Figure 1 The bag 1 shown in the unfilled state is formed from a continuous material web 24.
  • the material has a paper layer 2 and a sealable coating 3 arranged over the entire surface.
  • the paper layer 2 on the outside of the bag and the sealable coating 3 face an interior 4 of the bag.
  • the bag has a rectangular shape with a Longitudinal dimension 7 and a transverse dimension 8, the longitudinal dimension 7 being greater than the transverse dimension 8.
  • the material web 24 is folded back onto itself in the area of a folding arrangement 11 in the illustrated embodiment with an inserted head fold 22, that is, by means of three folds, so that a front bag wall 5 and a rear bag wall 6 are formed.
  • the head fold is inserted between the front and rear bag walls 5, 6 by about 6 to 7 centimeters.
  • the material web sections placed on top of one another have aligned side edges 13 which extend in the longitudinal dimension of the bag.
  • the front and rear bag walls 5, 6 are heat-sealed to one another over a predetermined width b, so that sealing seams 25, each 1 cm wide, formed as flat seams, connect the bag walls 5, 6 to one another.
  • the front and rear bag walls are not directly welded to one another, but the front bag wall 5 is welded to the head fold portion facing it and the rear bag wall 6 is welded to the head fold portion facing it.
  • the bag 1 is open, so that in the direction of the transverse dimension 8 no sealing seam is provided on the bottom transverse side 9.
  • a protruding material section 26 projecting beyond the bag opening 30 is provided on the rear wall of the bag 6.
  • a short material web section is also folded back on this, which is fastened at the side edges 13 also by corresponding sealing seams 25 on the rear bag wall 6.
  • two holes 27 are provided which are used to attach the bag to wicket pins. The purpose of the folding back is to prevent the holes 27 from being torn out when the bag 1 is pulled off the wicket pins.
  • Figure 2 shows in particular the folding arrangement 11, the head fold 22 on the basis of two bags 1 lying next to one another the third fold is arranged therebetween and connects the folded-back portions to one another, so that the head region 10 has the shape of a "Y" from a side perspective.
  • the sealing seam 25 follows the course of the head fold 22 and is formed on the one hand between the front bag wall 5 and the head fold portion folded back onto it and on the other hand between the rear bag wall 6 and the head fold portion folded back onto it.
  • the illustrated bags 1 also each have sealing seams 25 with a predetermined width b of 1 cm.
  • a filled bag 1 can be seen, which is an embodiment as a bag 1 with inlaid head fold 22.
  • the bag has essentially six Outer surfaces, namely a top surface 19, a front surface 15, a rear surface 16, two opposite side surfaces 17 and 18 and possibly a bottom surface 20.
  • a sealing seam 25 runs centrally on the side surface 17 and opposite the other sealing seam 25 on the side surface 18, not shown, this protrudes perpendicular to the side surface 17 or 18 from the bag 1.
  • corners 21 are formed in the edge areas of the head fold which, due to their shape and position, cannot be filled with hygiene articles and which also protrude from the bag.
  • the essentially triangular shaped corners have the paper layer 2 on their outer surfaces, as do the remaining outer surfaces of the bag 1, in particular the side surfaces 17, 18 adjoining the corners and the top surface 19 Areas not easily possible. Therefore, a sealing wax can advantageously be applied to the upper or lower sides of the corners 21 or the corresponding corresponding surfaces of the bag 1, onto which the corners are folded back. By heat-sealing the corners 21 with the outside of the bag, an attractive appearance on the one hand and a secure closure of the bags 1 can thus be ensured.
  • Figure 4 shows an embodiment of a bag 1 which has a head area with a "simple" folding arrangement 11, in which the front bag wall 5 is folded back onto the rear bag wall 6 by means of only one fold.
  • the filled bag 1 has only two corners 21 which protrude laterally from the top surface 19 and which each directly adjoin the sealing seams 25.
  • the corners have in particular a tetrahedral shape. It is particularly advantageous here to fold the corners 21 back onto the top surface 19 and to fasten them there by means of the sealing wax.
  • Figure 5 shows an embodiment of a bag 1, which has a head area with a more complex folding arrangement 11, in which a head fold 22 is inserted between the front bag wall 5 and the rear bag wall 6, which is formed as described above.
  • the filled bag 1 has corners 21 protruding from the top surface 19 at four opposite edge regions and laterally, each of which comprises a sealed seam section on the outside.
  • the corners in particular have a triangular shape.
  • the in Figure 6 The in Figure 6
  • the bottom area 28 shown is on the transverse side 9 of the bag 1 opposite the head area 10 14 of the bag 1 protrudes.
  • the handle strip 23 has an oval punched handle 29, via which the bag can be carried. If the grip strip is alternatively arranged in the head area, it can be produced before the bag is filled, that is, if the bag is still flat, by producing a flat sealing seam in the predetermined grip width Gb. If the grip strip is provided in the bottom area, it is heat-sealed over its entire surface after the bag 1 has been filled. The interior 4 of the bag 1 is also closed. At the upper end of the grip strip 23, the section having the wicket pin holes 27 is cut off. In a separate step, the handle 29 is punched out.
  • Figure 7 shows the bottom area 28 in an enlarged view.
  • the protruding material section 26 Adjacent to the bag opening 30, the protruding material section 26 is provided, which has a free section immediately adjacent to the opening 30, in which the sealable coating 3 of the rear wall of the bag is exposed.
  • the bag 1 Adjacent to this, the bag 1 has the so-called wicket area, in which the rear bag wall 6 is folded back on itself and is heat-sealed either over the entire surface or only in the area of the side edges 13 over the predetermined width b.
  • two holes 27 are provided in the wicket area in order to fasten the bag or a plurality of bags 1 on wicket pins. The folding back prevents the holes from being torn out when a bag 1 is pulled off the wicket pins.
  • the Figures 8a and 8b each show an embodiment of the bag 1 with inlaid head fold 22 on the one hand and welded grip strip 23 on the other hand in a front view and side view.
  • the folding arrangement 11 with head fold 22 serves by enlarging the head surface 19 as the base of the bag 1.
  • the sealing seams 25 extending over the side surfaces 17 and 18 spread in the head region "Y" -shaped into the corners 21 and go into the grip strip at the bottom 23 over.
  • the front bag wall 5 and the rear bag wall 6 curve around the filled bag 1 in such a way that no seams run on the front surface 15 and the rear surface 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Beutel zum Aufnehmen einer Mehrzahl Hygieneartikel, insbesondere Windeln, welcher aus einem Material gebildet ist, das eine Papierschicht sowie eine zumindest abschnittsweise, insbesondere vollflächig, darauf angeordnete siegelfähige Beschichtung aufweist, welche einem Innenraum des Beutels zugewandt ist, wobei der Beutel eine vordere Beutelwandung und eine rückseitige Beutelwandung aufweist, welche aus einer zusammenhängenden Materialbahn gebildet sind, und welche sich zumindest in einer Längsabmessung und in einer Querabmessung erstrecken, wobei der Beutel an den gegenüberliegenden Querseiten einen Kopfbereich sowie einen Bodenbereich aufweist, wobei die vordere Beutelwandung und die rückseitige Beutelwandung über eine im Kopfbereich vorgesehene Faltungsanordnung aufeinander gefaltet sind und im Bereich von sich in der Längsabmessung erstreckenden, jeweils in einer vorbestimmten Breite die siegelfähige Beschichtung aufweisenden Seitenrändern miteinander heißversiegelt sind.Bag for holding a plurality of hygiene articles, in particular diapers, which is formed from a material that has a paper layer and a sealable coating arranged thereon at least in sections, in particular over the entire surface, which faces an interior of the bag, the bag having a front bag wall and a has rear bag wall, which are formed from a coherent web of material, and which extend at least in a longitudinal dimension and in a transverse dimension, the bag having a head area and a bottom area on the opposite transverse sides, the front bag wall and the rear bag wall via an im Folding arrangements provided in the head region are folded onto one another and are heat-sealed to one another in the region of side edges which extend in the longitudinal dimension and each have the sealable coating in a predetermined width.

Description

Die Erfindung betrifft einen Beutel zum Aufnehmen einer Mehrzahl Hygieneartikel, insbesondere Windeln, welcher aus einem Material gebildet ist, das eine Papierschicht sowie eine zumindest abschnittsweise, insbesondere vollflächig, darauf angeordnete siegelfähige Beschichtung aufweist, welche einem Innenraum des Beutels zugewandt ist, wobei der Beutel eine vordere Beutelwandung und eine rückseitige Beutelwandung aufweist, welche aus einer zusammenhängenden Materialbahn gebildet sind, und welche sich zumindest in einer Längsabmessung und in einer Querabmessung erstrecken, wobei der Beutel an den gegenüberliegenden Querseiten einen Kopfbereich sowie einen Bodenbereich aufweist, wobei die vordere Beutelwandung und die rückseitige Beutelwandung über eine im Kopfbereich vorgesehene Faltungsanordnung aufeinander gefaltet sind und im Bereich von sich in der Längsabmessung erstreckenden, jeweils in einer vorbestimmten Breite die siegelfähige Beschichtung aufweisenden Seitenrändern miteinander heißversiegelt sind.The invention relates to a bag for holding a plurality of hygiene articles, in particular diapers, which is formed from a material which has a paper layer and a sealable coating arranged thereon at least in sections, in particular over the entire area, which faces an interior of the bag, the bag having a has front bag wall and a rear bag wall, which are formed from a coherent web of material, and which extend at least in a longitudinal dimension and in a transverse dimension, the bag having a head area and a bottom area on the opposite transverse sides, the front bag wall and the rear Bag wall are folded onto one another via a folding arrangement provided in the head area and are joined together in the area of longitudinally extending side edges each having the sealable coating in a predetermined width are ice-sealed.

Aus dem Stand der Technik sind insbesondere Hygieneartikelverpackungen aus PE-Folie bekannt. Obwohl es sich dabei um eine wirtschaftlich und ökologisch hochoptimierte Verpackungsanwendung handelt, gibt es bei Verbrauchern Präferenzen für das Material Papier - aufgrund der Vermutung, dass es umweltfreundlicher wäre. Eine besondere Herausforderung dabei ist jedoch, dass eine Trennung und gleichzeitige Verschweißung der Seitenränder der Beutel bei diesem Material nicht mittels Trennschweißen wie bei PE-Beuteln erfolgen kann. Für diese Funktion werden oft Papiere mit einer zusätzlichen Folienschicht, beispielsweise aus Polyethylen PE eingesetzt. Damit kann jedoch die Rezyklierbarkeit und Kompostierbarkeit eingeschränkt sein. Vor diesem Hintergrund sind beispielsweise Beschichtungen zu bevorzugen, die folienfrei sind und einen großen Anteil an biologisch abbaubaren Inhaltsstoffen aufweisen. Ferner besteht eine weitere Herausforderung bei Papier mit siegelfähiger Beschichtung darin, Verpackungsaußenseiten, bei denen jeweils die Papierlage des Materials aufeinander zuweist, beispielsweise in Eckbereichen miteinander zu verbinden.In particular, hygiene article packaging made from PE film is known from the prior art. Although this is an economically and ecologically highly optimized packaging application, consumers have preferences for paper based on the assumption that it would be more environmentally friendly. A particular challenge, however, is that a separation and simultaneous welding of the side edges of the bags cannot be done with this material by means of separation welding as with PE bags. Papers with an additional film layer, for example made of polyethylene PE, are often used for this function. However, this can limit the recyclability and compostability. Against this background, for example, coatings are to be preferred that are film-free and have a large proportion of biodegradable ingredients. Furthermore, a further challenge with paper with a sealable coating is to connect the outer sides of the packaging, in which the paper layer of the material faces one another, for example in corner areas.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine umweltfreundliche Hygieneartikelverpackungen derart zu verbessern, dass die Herstellung vereinfacht ist.It is therefore the object of the invention to improve environmentally friendly hygiene article packaging in such a way that production is simplified.

Diese Aufgabe wird durch einen Beutel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch das Verfahren nach Anspruch 13 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen jeweils vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.This object is achieved by a bag with the features of claim 1 and by the method according to claim 13. The dependent claims each relate to advantageous embodiments of the invention.

Demgemäß ist vorgesehen, einen Beutel zum Aufnehmen einer Mehrzahl Hygieneartikel, insbesondere Windeln, bereitzustellen, welcher aus einem Material gebildet ist, das eine Papierschicht sowie eine zumindest abschnittsweise, insbesondere vollflächig, darauf angeordnete siegelfähige Beschichtung aufweist, welche einem Innenraum des Beutels zugewandt ist, wobei der Beutel eine vordere Beutelwandung und eine rückseitige Beutelwandung aufweist, welche aus einer zusammenhängenden Materialbahn gebildet sind, und welche sich zumindest in einer Längsabmessung und in einer Querabmessung erstrecken, wobei der Beutel an den gegenüberliegenden Querseiten einen Kopfbereich sowie einen Bodenbereich aufweist, wobei die vordere Beutelwandung und die rückseitige Beutelwandung über eine im Kopfbereich vorgesehene Faltungsanordnung aufeinander gefaltet sind und im Bereich von sich in der Längsabmessung erstreckenden, jeweils in einer vorbestimmten Breite die siegelfähige Beschichtung aufweisenden Seitenrändern miteinander heißversiegelt sind.Accordingly, provision is made to provide a bag for receiving a plurality of hygiene articles, in particular diapers, which is formed from a material which has a paper layer and a sealable coating arranged thereon at least in sections, in particular over the entire area, which faces an interior of the bag, with the bag has a front bag wall and a rear bag wall, which are formed from a coherent web of material and which extend at least in a longitudinal dimension and in a transverse dimension, the bag having a head area and a bottom area on the opposite transverse sides, the front bag wall and the back wall of the bag is folded onto one another via a folding arrangement provided in the head area and in the area of side rails extending in the longitudinal dimension and each having the sealable coating in a predetermined width Change are heat-sealed together.

Da das verwendete Beutelmaterial nicht mittels Trennschweißen trenn- und verbindbar ist, ist es besonders vorteilhaft, die Seitenränder des Beutels auf einer Breite von mehreren Millimetern durch Heißversiegeln miteinander zu verbinden. Durch die dem Innenraum zuweisenden Flächen der Beschichtung und das Verschweißen dieser gegenüberliegenden Siegelbeschichtungen ist es ausreichend, die Siegelbeschichtung in einer Dicke auf das Papier aufzubringen, welche der Hälfte der zum Fügen der Seitenränder notwendigen Siegelmaterialdicke entspricht. Es kann vorgesehen sein, dass der Bodenbereich zum Entnehmen der Hygieneartikel vorgesehen ist. Dazu kann der Bodenbereich eine Perforierung aufweisen. Die Perforierung kann insbesondere in der Nähe der Seitenränder parallel zur Längsabmessung des Beutels eingebracht sein. Es kann ferner vorgesehen sein, die Beutel zum Befüllen mit Hygieneartikeln als Wicketbeutel oder Stiftstapelbeutel bereitzustellen. Dazu kann der Bodenbereich eine zum Innenraum des Beutels weisende Öffnung aufweisen. Ferner kann der Bodenbereich an vorderen oder der rückseitigen Beutelwandung einen überstehenden Materialabschnitt aufweisen. Dieser kann zum Verschließen des Beutels dienen. Der überstehende Materialabschnitt kann ferner zwei Wicket-Pin-Löcher aufweisen. Um ein Abreißen des Materials beim Abziehen vom Wicket-Pin zu vermeiden, kann vorgesehen sein, dass der überstehende Materialabschnitt auf sich zurückgefaltet ist und die Wicket-Pin-Löcher in diesem doppellagigen Abschnitt angeordnet sind.Since the bag material used cannot be separated and connected by means of cut-off welding, it is particularly advantageous to connect the side edges of the bag to one another over a width of several millimeters by heat sealing. Due to the surfaces of the coating facing the interior and the welding of these opposite sealing coatings, it is sufficient to apply the sealing coating to the paper in a thickness which corresponds to half the sealing material thickness necessary for joining the side edges. It can be provided that the bottom area is provided for removing the hygiene articles. For this purpose, the bottom area can have a perforation. The perforation can in particular be made in the vicinity of the side edges parallel to the longitudinal dimension of the bag. Provision can also be made for the bags to be provided as wicket bags or pen-stack bags for filling with hygiene articles. For this purpose, the bottom area can have an opening facing the interior of the bag. Furthermore, the bottom area can have a protruding material section on the front or the rear wall of the bag. This can be used to close the bag. The protruding material section can also have two wicket pin holes. In order to prevent the material from tearing off when it is pulled from the wicket pin, it can be provided that the protruding material section is folded back on itself and the wicket pin holes are arranged in this double-layered section.

Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die miteinander versiegelten Seitenränder als Flachnähte ausgebildet sind. Um die Eigenschaften des siegelfähigen Papiers optimal für den Beutel zu nutzen, bieten sich insbesondere Flachnähte zum Verbinden der beiden Materiallagen an. Dadurch können die Lagen besonders leicht beim Durchlaufen der flachen Materialbahn durch eine Schweißstation beispielsweise durch senkrechtes Absenken von Schweißbalken miteinander verbunden werden. Ferner kann die Nahtbreite so gewählt werden, dass zwei Flachnähte benachbarter Beutel gleichzeitig hergestellt werden und in einem nachfolgenden Schritt getrennt werden können.In particular, it can be provided that the side edges sealed to one another are designed as flat seams. In order to optimally use the properties of the sealable paper for the bag, flat seams are particularly useful for connecting the two layers of material. As a result, the layers can be connected to one another particularly easily when the flat material web runs through a welding station, for example by vertically lowering welding bars. Furthermore, the seam width can be selected so that two flat seams of adjacent bags are produced at the same time and can be separated in a subsequent step.

Außerdem kann vorgesehen sein, dass die vorbestimmte Breite der Seitenränder zwischen 5 bis 15 mm, bevorzugt, 8 bis 12 mm, besonders bevorzugt 10 mm beträgt. Die Nahtbreite kann beispielsweise abhängig von der Beutelgröße oder vom zu verpackenden Artikel gewählt werden, um individuell die notwendige Stabilität bereitstellen zu können.In addition, it can be provided that the predetermined width of the side edges is between 5 to 15 mm, preferably 8 to 12 mm, particularly preferably 10 mm. The seam width can be selected depending on the bag size or the article to be packaged, for example, in order to be able to provide the necessary stability individually.

Ferner kann der Beutel im befüllten Zustand einen durch die vordere und rückseitige Beutelwandung ausgebildeten Körper aufweisen, welcher eine Vorderfläche, eine Rückfläche, zwei die Vorderfläche und die Rückfläche verbindenden Seitenflächen sowie zwei die Vorderfläche und die Rückfläche verbindende und an die Seitenflächen angrenzende Kopf- und Bodenflächen aufweist.Furthermore, in the filled state, the bag can have a body formed by the front and rear bag walls, which body has a front surface, a rear surface, two side surfaces connecting the front surface and the rear surface, and two top and bottom surfaces connecting the front surface and the rear surface and adjoining the side surfaces having.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass im befüllten Zustand des Beutels die Flachnähte im Bereich der Seitenflächen verlaufen. Im befüllten Zustand können sich die vordere und die rückseitige Beutelwandung um die verpackten Artikeln herumwölben, so dass die Flachnähte im Bereich von durch die Artikelform erzeugte Seitenflächen verlaufen. Die Flachnähte können dabei senkrecht zu den Seitenflächen abstehen. Ferner können die Flachnähte mittels eines auf diese oder auf entsprechende Abschnitte der Seitenflächen aufgebrachten Siegellacks mit den Seitenflächen heißversiegelt sein.In addition, it can be provided that when the bag is filled, the flat seams run in the area of the side surfaces. In the filled state, the front and the rear bag wall can arch around the packaged articles, so that the flat seams run in the area of the side surfaces produced by the article shape. The flat seams can protrude perpendicular to the side surfaces. Furthermore, the flat seams can be heat-sealed to the side surfaces by means of a sealing lacquer applied to them or to corresponding sections of the side surfaces.

Dabei kann vorgesehen sein, dass an den Übergängen zwischen der Kopffläche und den angrenzenden Seitenflächen jeweils zumindest eine vom Körper abstehende Ecke ausgebildet ist. Durch Befüllen des Beutels mit einer Mehrzahl Artikel, welche im Verbund eine im Wesentlichen würfelförmige Außenkontur aufweisen, passt sich der Beutel an diese Form an und bildet an seinen nicht befüllten Randbereichen nach außen abstehende Ecken aus. Beispielsweise können bei einem Beutel ohne Kopffalte, das heißt, bei Aufeinanderfalten der vorderen und der rückseitigen Beutelwand mittels einer einzigen Umfaltung, zwei Ecken abstehen.It can be provided that at least one corner protruding from the body is formed at the transitions between the top surface and the adjoining side surfaces. By filling the bag with a plurality of articles which, when combined, have an essentially cube-shaped outer contour, the bag adapts to this shape and forms outwardly protruding corners at its unfilled edge areas. For example, in the case of a bag without a head fold, that is to say when the front and the rear bag wall are folded onto one another by means of a single fold, two corners can protrude.

Außerdem kann die im Kopfbereich vorgesehene Faltungsanordnung eine eingelegte Kopffalte aufweisen, so dass an den Übergängen zwischen der Kopffläche und den angrenzenden Seitenflächen jeweils zumindest zwei gegenüberliegende vom Körper abstehende Ecken ausgebildet sind. Die Kopffalte kann insbesondere so ausgebildet sein, dass die Faltenanordnung im Kopfbereich drei Umfaltungen aufweist, so dass eine Falte zwischen vorderer und rückseitiger Beutelwandung eingelegt ist. Die Kopffalte kann beispielsweise dazu dienen, einen Standfuß zu erzeugen, mit welchem der befüllte Beutel aufrecht hingestellt werden kann, ohne umzufallen. Ferner kann die Kopffalte bewirken, dass der Beutel eine ansprechende Optik aufweist beziehungsweise mehr Artikel im Beutel aufgenommen werden können. Bei Vorsehen einer Kopffalte weist der Beutel im Kopfbereich vier anstelle von zwei Ecken auf, welche aufgrund der zwei außenliegenden Umfaltungen der entsprechenden Faltenanordung entstehen.In addition, the folding arrangement provided in the head area can have an inserted head fold, so that at least two opposite corners protruding from the body are formed at the transitions between the head surface and the adjoining side surfaces. The head fold can in particular be designed such that the fold arrangement has three folds in the head area, so that a fold is inserted between the front and rear wall of the bag. The head fold can be used, for example, to create a stand with which the filled bag can be placed upright without falling over. Furthermore, the head fold can have the effect that the bag has an attractive appearance or that more articles can be accommodated in the bag. If a head fold is provided, the bag has four instead of two corners in the head area, which are created due to the two outer folds of the corresponding fold arrangement.

Es kann vorgesehen sein, dass die an den Übergängen zwischen der Kopffläche und den angrenzenden Seitenflächen jeweils zumindest eine vom Körper abstehende Ecke auf die Kopffläche zurückgefaltet ist. Bei der Faltenanordnung ohne Kopffalte kann der Kopfbereich insbesondere zwei Ecken aufweisen. Bei der Faltenanordnung mit Kopffalte kann der Kopfbereich insbesondere vier Ecken aufweisen. Aus optischen und aus räumlichen Gründen kann es dabei sinnvoll sein, die abstehenden Ecken auf den Beutelkörper zurückzufalten.Provision can be made for the at least one corner protruding from the body at the transitions between the head surface and the adjoining side surfaces to be folded back onto the head surface. In the case of the fold arrangement without a head fold, the head area can in particular have two corners. In the case of the fold arrangement with a head fold, the head area can in particular have four corners. For optical and spatial reasons, it can be useful to fold the protruding corners back onto the bag body.

Insbesondere können die auf die Kopffläche zurückgefalteten Ecken mittels eines auf die Papierschicht zumindest örtlich aufgetragenen Siegellacks mit der Kopffläche heißversiegelt sein. Der Siegellack kann dabei jeweils auf die Innenseiten der Ecken und/oder auf die entsprechenden Stellen der Kopffläche punktuell oder flächig aufgebracht sein. Da das Papier nicht "Außen-auf-außen" verschweißt werden kann, bewirkt das Auftragen des Siegellacks auf diese Stellen, dass auch in diesen Bereichen das Material verbunden werden kann.In particular, the corners folded back onto the top surface can be heat-sealed to the top surface by means of a sealing lacquer applied at least locally to the paper layer. The sealing wax can be applied point-wise or flat on the inside of the corners and / or on the corresponding points of the top surface. Since the paper cannot be welded "outside-to-outside", applying the sealing lacquer to these areas means that the material can also be connected in these areas.

Ferner können über eine im Bodenbereich angeordnete, sich in der Querabmessung erstreckende und in einer vorbestimmten Breite die siegelfähige Beschichtung aufweisende Flachnaht die vordere und die rückseitige Beutelwandung miteinander heißversiegelt sein. Dadurch kann der Beutel nach dem Befüllen verschlossen werden. Die vom Beutel abstehende Flachnaht kann beispielsweise durch zumindest abschnittsweises Auftragen und Erhitzen eines Siegellacks auf dem Beutelkörper befestigt werden. Die Breite der Flachnaht kann so bemessen sein, dass im Bodenbereich eine flache Griffleiste ausgebildet ist. Der Griffbereich kann insbesondere nach Befüllen der Beutel ausgebildet werden. Dabei kann unterhalb des Griffs insbesondere eine Schließschweißung zum Abschließen des Innenraums des Beutels erfolgen. Oberhalb des Griffs kann ferner eine Schweißung umfassend einen Abtrennvorgang zum Wicket-Bereich erfolgen.Furthermore, the front and the rear bag wall can be heat-sealed to one another via a flat seam arranged in the bottom area, extending in the transverse dimension and having the sealable coating in a predetermined width. This allows the bag to be closed after filling. The flat seam protruding from the bag can be attached to the bag body, for example, by applying a sealing wax at least in sections and heating it. The width of the flat seam can be dimensioned such that a flat grip strip is formed in the bottom area. The grip area can in particular be formed after the bag has been filled. In particular, a sealing weld can be carried out below the handle to close off the interior of the bag. Above the handle, a weld comprising a separation process to form the wicket area can also take place.

Ferner kann der Beutel eine im Kopfbereich angeordnete Griffleiste aufweisen, welche durch zumindest abschnittsweises Heißversiegeln der vorderen mit der rückseitigen Beutelwandung gebildet ist, wobei sich die Griffleiste über die Querabmessung und ausgehend von der Faltungsanordnung in Längsrichtung in einer vorbestimmten Griffbreite erstreckt. Bei dieser Ausführungsform kann anstelle der eingelegten Kopffalte oder anstelle der Ausbildung des Beutels als Flachbeutel im Kopfbereich eine Griffleiste vorgesehen sein. Die vordere und die hintere Beutelwandung können über den gesamten Bereich der Griffleiste miteinander heißversiegelt sein. Die vordere und die hintere Beutelwandung können auch nur über einen Teilbereich der Griffleiste miteinander heißversiegelt sein.Furthermore, the bag can have a grip strip arranged in the head area, which is formed by at least partially heat-sealing the front and rear bag walls, the grip strip extending over the transverse dimension and starting from the folding arrangement in the longitudinal direction in a predetermined grip width. In this embodiment, a grip strip can be provided in the head area instead of the inserted head fold or instead of the bag being designed as a flat bag. The front and rear bag walls can be heat-sealed to one another over the entire area of the grip strip. The front and rear bag walls can also be heat-sealed to one another only over a partial area of the grip strip.

Dabei kann die vorbestimmte Griffbreite 4-8 cm, bevorzugt 5-7 cm, besonders bevorzugt 8 cm aufweisen.The predetermined grip width can be 4-8 cm, preferably 5-7 cm, particularly preferably 8 cm.

AuĂźerdem kann die Griffleiste einen ausgestanzten Tragegriff aufweisen.In addition, the handle strip can have a punched-out handle.

Ferner wird ein Verfahren zum Herstellen von Beuteln nach einem der vorangehenden AnsprĂĽche beansprucht, aufweisend die folgenden Schritte:

  • Bereitstellen einer endlosen Materialbahn, welche eine Papierschicht sowie eine zumindest abschnittsweise, insbesondere vollflächig, auf der Papierschicht angeordnete siegelfähige Beschichtung aufweist, wobei die Materialbahn entlang der Endlosrichtung mit der Papierschicht nach auĂźen weisend ĂĽber eine Faltungsanordnung aufeinander gefaltet ist;
  • Erhitzen der Materialbahn im Bereich von quer zur Endlosrichtung aufzubringenden Siegelnähten, wobei die Siegelnähte zumindest die doppelte vorbestimmte Breite aufweisen;
  • Trennen der Materialbahn längs der aufgebrachten Siegelnähte zu einzelnen Beuteln.
Furthermore, a method for producing bags according to one of the preceding claims is claimed, comprising the following steps:
  • Providing an endless material web which has a paper layer and a sealable coating arranged at least in sections, in particular over the entire surface, on the paper layer, the material web being folded onto one another along the endless direction with the paper layer facing outwards via a folding arrangement;
  • Heating the material web in the area of sealing seams to be applied transversely to the endless direction, the sealing seams having at least twice the predetermined width;
  • Separation of the material web along the applied sealing seams into individual bags.

Durch das Herstellen von Siegelnähten mit einer Breite, die der doppelten vorbestimmten Breite entspricht, wird ermöglicht, dass pro Siegelungsvorgang zwei Seitennähte aneinander grenzender Beutel gleichzeitig herstellbar sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die hergestellten Nähte mittig durchtrennt werden.By producing sealing seams with a width which corresponds to twice the predetermined width, it is possible for two side seams of adjacent bags to be produced at the same time per sealing process. In particular, it can be provided that the seams produced are severed in the middle.

Dabei kann das Erhitzen der Materialbahn ein Vorwärmen der aufzubringenden Siegelnähte umfassen. Alternativ kann bereits das Erhitzen das Heißversiegeln der Siegelnähte umfassen.The heating of the material web can include preheating of the sealing seams to be applied. Alternatively, the heating can already include the heat sealing of the sealing seams.

Dabei kenn der Verfahrensschritt des Trennens der Siegelnähte ein Fixieren der Materialbahn umfassen. Vorzugsweise erfolgt das Fixieren vor dem Trennen der Siegelnähte.The process step of separating the sealing seams can include fixing the material web. The fixing preferably takes place before the sealing seams are separated.

Außerdem kann das Trennen der Siegelnähte ein erneutes Erhitzen der Siegelnähte zum Heißversiegeln der aufeinandergefalteten Materialbahnschichten umfassen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das gegebenenfalls erste Erhitzen der Materialbahn und das Trennen der Siegelnähte an separaten Stationen erfolgt.In addition, the severing of the sealing seams can comprise a renewed heating of the sealing seams in order to heat-seal the material web layers which have been folded onto one another. In particular, it can be provided that the possibly first heating of the material web and the severing of the sealing seams take place at separate stations.

Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1
einen unbefĂĽllten Beutel in Draufsicht auf die vordere Beutelwandung;
Fig. 2
in perspektivischer Darstellung den Kopfbereich zweier Beutel mit eingelegter Kopffalte;
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht des Kopfbereichs eines befĂĽllten Beutels mit eingelegter Kopffalte;
Fig. 4
eine Seitenansicht des Kopfbereichs eines befĂĽllten Beutels mit einfacher Faltung ohne eingelegte Kopffalte;
Fig. 5
eine Seitenansicht des Kopfbereichs eines befĂĽllten Beutels mit eingelegter Kopffalte;
Fig. 6
eine Seitenansicht des Bodenbereichs eines befĂĽllten Beutels mit abgeschweiĂźter Griffleiste;
Fig. 7
eine perspektivische Ansicht eines unbefĂĽllten Beutels mit einer umgefalteten Abziehleiste;
Fig. 8a
eine Frontalansicht einer AusfĂĽhrungsform des Beutels mit abgeschweiĂźter Griffleiste und eingelegter Kopffalte;
Fig. 8b
eine Seitenansicht einer AusfĂĽhrungsform des Beutels mit abgeschweiĂźter Griffleiste und eingelegter Kopffalte.
Exemplary embodiments of the invention are explained with reference to the following figures. It shows:
Fig. 1
an unfilled bag in plan view of the front bag wall;
Fig. 2
a perspective view of the head area of two bags with inlaid head folds;
Fig. 3
a perspective view of the head area of a filled bag with an inserted head fold;
Fig. 4
a side view of the head region of a filled bag with a simple fold without an inserted head fold;
Fig. 5
a side view of the head region of a filled bag with an inserted head fold;
Fig. 6
a side view of the bottom area of a filled bag with a welded grip strip;
Fig. 7
a perspective view of an unfilled bag with a folded pull-tab;
Figure 8a
a front view of an embodiment of the bag with a welded grip strip and inserted head fold;
Figure 8b
a side view of an embodiment of the bag with a welded grip strip and inserted head fold.

Der in Figur 1 im ungefüllten Zustand dargestellte Beutel 1 ist aus einer zusammenhängenden Materialbahn 24 gebildet. Das Material weist eine Papierschicht 2 sowie eine vollflächig darauf angeordnete siegelfähige Beschichtung 3 auf. Dabei sind die Papierschicht 2 der Beutelaußenseite und die siegelfähige Beschichtung 3 einem Beutelinnenraum 4 zugewandt. Der Beutel weist eine rechteckige Form mit einer Längsabmessung 7 und einer Querabmessung 8 auf, wobei die Längsabmessung 7 größer als die Querabmessung 8 ist. Die Materialbahn 24 ist im Bereich einer Faltungsanordnung 11 im dargestellten Ausführungsbeispiel mit eingelegter Kopffalte 22, das heißt, mittels drei Faltungen auf sich selbst zurückgefaltet, so dass eine vordere Beutelwandung 5 und eine rückseitige Beutelwandung 6 gebildet sind. Dabei ist die Kopffalte um etwa 6 bis 7 Zentimeter zwischen vorderer und hinterer Beutelwandung 5, 6 eingelegt. Die aufeinandergelegten Materialbahnabschnitte weisen fluchtende Seitenränder 13 auf, die sich in der Längsabmessung des Beutels erstrecken. Im Bereich der Seitenränder 13 sind die vordere und die hintere Beutelwandung 5, 6 auf einer vorbestimmten Breite b miteinander heißversiegelt, so dass jeweils 1 cm breite als Flachnähte ausgebildete Siegelnähte 25 die Beutelwandungen 5, 6 miteinander verbinden. Im Bereich der Kopffalte 22 sind dabei nicht die vordere und die rückseitige Beutelwandungen unmittelbar miteinander verschweißt, sondern die vordere Beutelwandung 5 ist mit dem ihr zugewandten Kopffaltenabschnitt und die rückseitige Beutelwandung 6 ist mit dem ihr zugewandten Kopffaltenabschnitt verschweißt. Im Bodenbereich 28 des Beutels 1 ist der Beutel 1 offen, so dass in Richtung der Querabmessung 8 an der bodenseitigen Querseite 9 keine Siegelnaht vorgesehen ist. An der rückseitigen Beutelwandung 6 ist ein über die Beutelöffnung 30 hinausragender überstehender Materialabschnitt 26 vorgesehen. Auf diesen ist ebenfalls ein kurzer Materialbahnabschnitt zurückgefaltet, welcher an den Seitenrändern 13 ebenfalls durch entsprechende Siegelnähte 25 auf der rückseitigen Beutelwandung 6 befestigt ist. In dem zurückgefalteten Abschnitt sind zwei Löcher 27 vorgesehen, welche zum Befestigen des Beutels auf Wicket-Pins dienen. Die Zurückfaltung dient dabei dem Zweck, ein Ausreißen der Löcher 27 beim Abziehen des Beutels 1 von den Wicket-Pins zu vermeiden.The in Figure 1 The bag 1 shown in the unfilled state is formed from a continuous material web 24. The material has a paper layer 2 and a sealable coating 3 arranged over the entire surface. The paper layer 2 on the outside of the bag and the sealable coating 3 face an interior 4 of the bag. The bag has a rectangular shape with a Longitudinal dimension 7 and a transverse dimension 8, the longitudinal dimension 7 being greater than the transverse dimension 8. The material web 24 is folded back onto itself in the area of a folding arrangement 11 in the illustrated embodiment with an inserted head fold 22, that is, by means of three folds, so that a front bag wall 5 and a rear bag wall 6 are formed. The head fold is inserted between the front and rear bag walls 5, 6 by about 6 to 7 centimeters. The material web sections placed on top of one another have aligned side edges 13 which extend in the longitudinal dimension of the bag. In the area of the side edges 13, the front and rear bag walls 5, 6 are heat-sealed to one another over a predetermined width b, so that sealing seams 25, each 1 cm wide, formed as flat seams, connect the bag walls 5, 6 to one another. In the area of the head fold 22, the front and rear bag walls are not directly welded to one another, but the front bag wall 5 is welded to the head fold portion facing it and the rear bag wall 6 is welded to the head fold portion facing it. In the bottom area 28 of the bag 1, the bag 1 is open, so that in the direction of the transverse dimension 8 no sealing seam is provided on the bottom transverse side 9. A protruding material section 26 projecting beyond the bag opening 30 is provided on the rear wall of the bag 6. A short material web section is also folded back on this, which is fastened at the side edges 13 also by corresponding sealing seams 25 on the rear bag wall 6. In the folded-back section two holes 27 are provided which are used to attach the bag to wicket pins. The purpose of the folding back is to prevent the holes 27 from being torn out when the bag 1 is pulled off the wicket pins.

Figur 2 zeigt insbesondere die Faltungsanordnung 11, der Kopffalte 22 anhand zweier nebeneinanderliegenden Beuteln 1. Wie zu erkennen ist, weist die Kopffalte 22 insgesamt drei Faltungen auf, wobei zwei dieser Faltungen durch Zurückfalten der vorderen und der rückseitigen Beutelwandung 5, 6 auf sich selbst erzeugt werden und die dritte Faltung dazwischen angeordnet ist und die zurückgefalteten Abschnitte miteinander verbindet, so dass der Kopfbereich 10 aus seitlicher Perspektive die Form eines "Y" aufweist. Es ist ferner zu erkennen, dass die Siegelnaht 25 dem Verlauf der Kopffalte 22 folgt und zum einen zwischen vorderer Beutelwandung 5 und dem auf diese zurückgefalteten Kopffaltenabschnitt und zum anderen zwischen rückseitiger Beutelwandung 6 und dem auf diese zurückgefalteten Kopffaltenabschnitt ausgebildet ist. Dabei weisen auch die dargestellten Beutel 1 jeweils Siegelnähte 25 mit einer vorbestimmten Breite b von 1 cm auf. Figure 2 shows in particular the folding arrangement 11, the head fold 22 on the basis of two bags 1 lying next to one another the third fold is arranged therebetween and connects the folded-back portions to one another, so that the head region 10 has the shape of a "Y" from a side perspective. It can also be seen that the sealing seam 25 follows the course of the head fold 22 and is formed on the one hand between the front bag wall 5 and the head fold portion folded back onto it and on the other hand between the rear bag wall 6 and the head fold portion folded back onto it. The illustrated bags 1 also each have sealing seams 25 with a predetermined width b of 1 cm.

In Figur 3 ist ein befüllter Beutel 1 zu sehen, welcher eine Ausführungsform als Beutel 1 mit eingelegter Kopffalte 22 ist. Im befüllten Zustand weist der Beutel im Wesentlichen sechs Außenflächen auf, nämlich eine Kopffläche 19, eine Vorderfläche 15, eine Rückfläche 16, zwei gegenüberliegende Seitenflächen 17 und 18 sowie gegebenenfalls eine Bodenfläche 20. Wie zu erkennen ist, verläuft eine Siegelnaht 25 bei befülltem Beutel mittig auf der Seitenfläche 17 sowie gegenüberliegend die weitere Siegelnaht 25 auf der nicht dargestellten Seitenfläche 18. Dabei steht diese senkrecht zur Seitenfläche 17 bzw. 18 vom Beutel 1 ab. Durch Befüllen des Beutels 1 bilden sich Ecken 21 in den Randbereichen der Kopffalte aus, welche durch ihre Form und Lage nicht mit Hygieneartikeln befüllbar sind und ebenfalls vom Beutel abstehen. Die im Wesentlichen dreieckig geformten Ecken weisen an ihren äußeren Oberflächen die Papierschicht 2 auf, ebenso wie die restlichen Außenflächen des Beutels 1, insbesondere die an die Ecken angrenzenden Seitenflächen 17, 18 sowie die Kopffläche 19. Dadurch ist ein Heißversiegeln zwischen Ecken 21 und den angrenzenden Flächen nicht ohne weiteres möglich. Daher kann vorteilhafterweise ein Siegellack auf die Ober- oder Unterseiten der Ecken 21 oder die entsprechenden korrespondierenden Flächen des Beutels 1 aufgetragen werden, auf welche die Ecken zurückgefaltet werden. Durch Heißversiegeln der Ecken 21 mit der Beutelaußenseite kann so eine ansprechende Optik einerseits und ein sicheres Verschließen der Beutel 1 gewährleistet werden.In Figure 3 a filled bag 1 can be seen, which is an embodiment as a bag 1 with inlaid head fold 22. When filled, the bag has essentially six Outer surfaces, namely a top surface 19, a front surface 15, a rear surface 16, two opposite side surfaces 17 and 18 and possibly a bottom surface 20. As can be seen, when the bag is filled, a sealing seam 25 runs centrally on the side surface 17 and opposite the other sealing seam 25 on the side surface 18, not shown, this protrudes perpendicular to the side surface 17 or 18 from the bag 1. When the bag 1 is filled, corners 21 are formed in the edge areas of the head fold which, due to their shape and position, cannot be filled with hygiene articles and which also protrude from the bag. The essentially triangular shaped corners have the paper layer 2 on their outer surfaces, as do the remaining outer surfaces of the bag 1, in particular the side surfaces 17, 18 adjoining the corners and the top surface 19 Areas not easily possible. Therefore, a sealing wax can advantageously be applied to the upper or lower sides of the corners 21 or the corresponding corresponding surfaces of the bag 1, onto which the corners are folded back. By heat-sealing the corners 21 with the outside of the bag, an attractive appearance on the one hand and a secure closure of the bags 1 can thus be ensured.

Figur 4 zeigt eine Ausführungsform eines Beutels 1, welcher einen Kopfbereich mit "simpler" Faltungsanordnung 11 aufweist, bei welcher die vordere Beutelwandung 5 mittels lediglich einer Faltung auf die rückseitige Beutelwandung 6 zurückgefaltet ist. Dadurch weist wie dargestellt der befüllte Beutel 1 lediglich zwei seitlich von der Kopffläche 19 abstehende Ecken 21 auf, welche jeweils unmittelbar an die Siegelnähte 25 angrenzen. Die Ecken weisen bei dieser Ausführungsform insbesondere eine tetraedrische Form auf. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, die Ecken 21 jeweils auf die Kopffläche 19 zurückzufalten und dort mittels des Siegellacks zu befestigen. Figure 4 shows an embodiment of a bag 1 which has a head area with a "simple" folding arrangement 11, in which the front bag wall 5 is folded back onto the rear bag wall 6 by means of only one fold. As a result, as shown, the filled bag 1 has only two corners 21 which protrude laterally from the top surface 19 and which each directly adjoin the sealing seams 25. In this embodiment, the corners have in particular a tetrahedral shape. It is particularly advantageous here to fold the corners 21 back onto the top surface 19 and to fasten them there by means of the sealing wax.

Figur 5 zeigt eine Ausführungsform eines Beutels 1, welcher einen Kopfbereich mit aufwendigerer Faltungsanordnung 11 aufweist, bei welcher zwischen vorderer Beutelwandung 5 und rückseitiger Beutelwandung 6 eine Kopffalte 22 eingelegt ist, welche wie oben beschrieben ausgebildet ist. Dadurch weist wie dargestellt der befüllte Beutel 1 an vier gegenüberliegenden Randbereichen und seitlich von der Kopffläche 19 abstehende Ecken 21 auf, welche jeweils außenliegend einen Siegelnahtabschnitt umfassen. Die Ecken weisen bei dieser Ausführungsform insbesondere eine dreieckige Form auf. Auch bei dieser Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, die Ecken 21 jeweils auf die Kopffläche 19 beziehungsweise auf den Übergangsbereich zwischen Kopffläche 19 und Seitenwand 17 bzw. 18 zurückzufalten und dort mittels des Siegellacks zu befestigen. Figure 5 shows an embodiment of a bag 1, which has a head area with a more complex folding arrangement 11, in which a head fold 22 is inserted between the front bag wall 5 and the rear bag wall 6, which is formed as described above. As a result, as shown, the filled bag 1 has corners 21 protruding from the top surface 19 at four opposite edge regions and laterally, each of which comprises a sealed seam section on the outside. In this embodiment, the corners in particular have a triangular shape. In this embodiment, too, it is particularly advantageous to fold the corners 21 back onto the top surface 19 or onto the transition area between top surface 19 and side wall 17 or 18 and to fasten them there by means of the sealing wax.

Der in Figur 6 dargestellte Bodenbereich 28 befindet sich an der dem Kopfbereich 10 gegenüberliegenden Querseite 9 des Beutels 1. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dieser Bodenbereich 28 als Griffleiste 23 ausgebildet, welche sich in der Ebene der Längsabmessung 7 und der Querabmessung 8 des Beutels 1 erstreckt und somit senkrecht vom Körper 14 des Beutels 1 absteht. Die Griffleiste 23 weist einen oval ausgestanzten Tragegriff 29 auf, über welchen der Beutel getragen werden kann. Wenn die Griffleiste alternativ im Kopfbereich angeordnet ist, kann diese vor dem Befüllen der Beutel, das heißt, wenn der Beutel noch einen flachen Zustand aufweist, durch Erzeugen einer flachen Siegelnaht in der vorbestimmten Griffbreite Gb erzeugt werden. Sofern die Griffleiste im Bodenbereich vorgesehen ist, wird diese nach dem Befüllen des Beutels 1 über ihre gesamte Fläche heißversiegelt. Dabei wird außerdem der Innenraum 4 des Beutels 1 verschlossen. Am oberen Ende der Griffleiste 23 wird der die Wicket-Pin-Löcher 27 aufweisende Abschnitt abgetrennt. In einem separaten Schritt wird der Tragegriff 29 ausgestanzt.The in Figure 6 The bottom area 28 shown is on the transverse side 9 of the bag 1 opposite the head area 10 14 of the bag 1 protrudes. The handle strip 23 has an oval punched handle 29, via which the bag can be carried. If the grip strip is alternatively arranged in the head area, it can be produced before the bag is filled, that is, if the bag is still flat, by producing a flat sealing seam in the predetermined grip width Gb. If the grip strip is provided in the bottom area, it is heat-sealed over its entire surface after the bag 1 has been filled. The interior 4 of the bag 1 is also closed. At the upper end of the grip strip 23, the section having the wicket pin holes 27 is cut off. In a separate step, the handle 29 is punched out.

Figur 7 stellt den Bodenbereich 28 in vergrößerter Ansicht dar. An die Beutelöffnung 30 angrenzend ist der überstehende Materialabschnitt 26 vorgesehen, welcher einen an die Öffnung 30 unmittelbar angrenzenden freien Abschnitt aufweist, in welchem die siegelfähige Beschichtung 3 der rückseitigen Beutelwandung freiliegt. Daran angrenzend weist der Beutel 1 den sogenannten Wicket-Bereich auf, in welchem die rückseitige Beutelwandung 6 auf sich selbst zurückgefaltet ist und entweder vollflächig oder lediglich im Bereich der Seitenränder 13 auf der vorbestimmten Breite b heißversiegelt ist. Im Wicket-Bereich sind wie oben beschrieben zwei Löcher 27 vorgesehen, um den Beutel beziehungsweise eine Mehrzahl Beutel 1 auf Wicket-Pins zu befestigen. Die Zurückfaltung verhindert dabei ein Ausreißen der Löcher beim Abziehen eines Beutels 1 von den Wicket-Pins. Figure 7 shows the bottom area 28 in an enlarged view. Adjacent to the bag opening 30, the protruding material section 26 is provided, which has a free section immediately adjacent to the opening 30, in which the sealable coating 3 of the rear wall of the bag is exposed. Adjacent to this, the bag 1 has the so-called wicket area, in which the rear bag wall 6 is folded back on itself and is heat-sealed either over the entire surface or only in the area of the side edges 13 over the predetermined width b. As described above, two holes 27 are provided in the wicket area in order to fasten the bag or a plurality of bags 1 on wicket pins. The folding back prevents the holes from being torn out when a bag 1 is pulled off the wicket pins.

Die Figuren 8a und 8b zeigen jeweils eine Ausführungsform des Beutels 1 mit eingelegter Kopffalte 22 einerseits und abgeschweißter Griffleiste 23 andererseits in Frontalansicht und Seitenansicht. Die Faltungsanordnung 11 mit Kopffalte 22 dient dabei durch Vergrößerung der Kopffläche 19 als Standfuß des Beutels 1. Die sich über die Seitenflächen 17 und 18 erstreckenden Siegelnähte 25 spreizen sich im Kopfbereich "Y"-förmig in die Ecken 21 auf und gehen bodenseitig in die Griffleiste 23 über. Die vordere Beutelwandung 5 und die hintere Beutelwandung 6 wölben sich so um den befüllten Beutel 1, dass auf der Vorderfläche 15 und der Rückfläche 16 jeweils keine Nähte verlaufen.the Figures 8a and 8b each show an embodiment of the bag 1 with inlaid head fold 22 on the one hand and welded grip strip 23 on the other hand in a front view and side view. The folding arrangement 11 with head fold 22 serves by enlarging the head surface 19 as the base of the bag 1. The sealing seams 25 extending over the side surfaces 17 and 18 spread in the head region "Y" -shaped into the corners 21 and go into the grip strip at the bottom 23 over. The front bag wall 5 and the rear bag wall 6 curve around the filled bag 1 in such a way that no seams run on the front surface 15 and the rear surface 16.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Figuren sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.The features of the invention disclosed in the above description, in the figures and in the claims can be essential for realizing the invention both individually and in any combination.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
Beutelbag
22
PapierschichtPaper layer
33
siegelfähige Beschichtungsealable coating
44th
Innenrauminner space
55
vordere Beutelwandungfront wall of the bag
66th
rĂĽckseitige Beutelwandungback wall of the bag
77th
LängsabmessungLongitudinal dimension
88th
QuerabmessungTransverse dimension
99
QuerseiteTransverse side
1010
KopfbereichHead area
1111
FaltungsanordnungFolding arrangement
1313th
SeitenränderMargins
1414th
Körperbody
1515th
VorderflächeFront face
1616
RückflächeBack surface
1717th
SeitenflächeSide face
1818th
SeitenflächenSide faces
1919th
KopfflächeHead surface
2020th
BodenflächeFloor area
2121
Eckecorner
2222nd
KopffalteHead fold
2323
GriffleisteHandle bar
2424
MaterialbahnMaterial web
2525th
SiegelnähteSealed seams
2626th
ĂĽberstehender Materialabschnittprotruding material section
2727
Wicket-Pin-LochWicket pin hole
2828
BodenbereichFloor area
2929
TragegriffHandle
3030th
BeutelöffnungBag opening
bb
vorbestimmte Breite Siegelnahtpredetermined width of sealing seam
GbGb
Breite GriffleisteWide handle bar

Claims (20)

Beutel (1) zum Aufnehmen einer Mehrzahl Hygieneartikel, insbesondere Windeln, welcher aus einem Material gebildet ist, das eine Papierschicht (2) sowie eine zumindest abschnittsweise, insbesondere vollflächig, darauf angeordnete siegelfähige Beschichtung (3) aufweist, welche einem Innenraum (4) des Beutels (1) zugewandt ist, wobei der Beutel (1) eine vordere Beutelwandung (5) und eine rückseitige Beutelwandung (6) aufweist, welche aus einer zusammenhängenden Materialbahn gebildet sind, und welche sich zumindest in einer Längsabmessung (7) und in einer Querabmessung (8) erstrecken, wobei der Beutel (1) an den gegenüberliegenden Querseiten (9) einen Kopfbereich (10) sowie einen Bodenbereich (28) aufweist, wobei die vordere Beutelwandung (5) und die rückseitige Beutelwandung (6) über eine im Kopfbereich (10) vorgesehene Faltungsanordnung (11) aufeinander gefaltet sind und im Bereich von sich in der Längsabmessung (7) erstreckenden, jeweils in einer vorbestimmten Breite (b) die siegelfähige Beschichtung (3) aufweisenden Seitenrändern (13) miteinander heißversiegelt sind.Bag (1) for holding a plurality of hygiene articles, in particular diapers, which is formed from a material which has a paper layer (2) and a sealable coating (3) arranged thereon at least in sections, in particular over the entire surface, which has an interior (4) of the Pouch (1) facing, the pouch (1) having a front pouch wall (5) and a rear pouch wall (6) which are formed from a coherent web of material and which are at least one longitudinal dimension (7) and one transverse dimension (8), the bag (1) having a head area (10) and a bottom area (28) on the opposite transverse sides (9), the front bag wall (5) and the rear bag wall (6) having a head area ( 10) provided folding arrangement (11) are folded on top of one another and in the area of extending in the longitudinal dimension (7), each in a predetermined width (b) are sealable e coating (3) having side edges (13) are heat-sealed to one another. Beutel (1) nach Anspruch 1, wobei die miteinander versiegelten Seitenränder (13) als Flachnähte ausgebildet sind.Bag (1) according to claim 1, wherein the side edges (13) sealed to one another are designed as flat seams. Beutel (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die vorbestimmte Breite (b) der Seitenränder (13) zwischen 5 bis 15 mm, bevorzugt, 8 bis 12 mm, besonders bevorzugt 10 mm beträgt.Bag (1) according to claim 1 or 2, wherein the predetermined width (b) of the side edges (13) is between 5 to 15 mm, preferably 8 to 12 mm, particularly preferably 10 mm. Beutel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, welcher als Wicketbeutel bereitgestellt ist und im Bodenbereich (28) an der vorderen oder der rückseitigen Beutelwandung (5, 6) einen überstehenden und auf sich zurückgefalteten Materialabschnitt (26) aufweist, in welchem zumindest zwei Wicket-Pin-Löcher (27) angeordnet sind.Bag (1) according to one of the preceding claims, which is provided as a wicket bag and in the bottom area (28) on the front or rear bag wall (5, 6) has a protruding and folded back material section (26) in which at least two wicket - Pin holes (27) are arranged. Beutel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, welcher im befüllten Zustand einen durch die vordere und rückseitige Beutelwandung (5, 6) ausgebildeten Körper (14) aufweist, welcher eine Vorderfläche (15), eine Rückfläche (16), zwei die Vorderfläche (15) und die Rückfläche (16) verbindenden Seitenflächen (17, 18) sowie zwei die Vorderfläche (15) und die Rückfläche (16) verbindende und an die Seitenflächen (17, 18) angrenzende Kopf- und Bodenflächen (19, 20) aufweist.Bag (1) according to one of the preceding claims, which in the filled state has a body (14) formed by the front and rear bag walls (5, 6), which has a front surface (15), a rear surface (16), two the front surface ( 15) and the side surfaces (17, 18) connecting the rear surface (16) and two top and bottom surfaces (19, 20) connecting the front surface (15) and the rear surface (16) and adjoining the side surfaces (17, 18). Beutel (1) nach Anspruch 5, wobei die Flachnähte im Bereich der Seitenflächen (17, 18) verlaufen.Bag (1) according to Claim 5, the flat seams running in the region of the side surfaces (17, 18). Beutel (1) nach Anspruch 5 oder 6, bei welchem im befüllten Zustand an den Übergängen zwischen der Kopffläche (19) und den angrenzenden Seitenflächen (17, 18) jeweils zumindest eine vom Körper (14) abstehende Ecke (21) ausgebildet ist.Bag (1) according to Claim 5 or 6, in which, in the filled state, at least one corner (21) protruding from the body (14) is formed at the transitions between the top surface (19) and the adjacent side surfaces (17, 18). Beutel (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die im Kopfbereich (10) vorgesehene Faltungsanordnung (11) eine eingelegte Kopffalte (22) aufweist, so dass an den Übergängen zwischen der Kopffläche (19) und den angrenzenden Seitenflächen (17, 18) jeweils zumindest zwei gegenüberliegende vom Körper (14) abstehende Ecken (21) ausgebildet sind.Bag (1) according to one of claims 5 to 7, wherein the folding arrangement (11) provided in the head region (10) has an inserted head fold (22) so that at the transitions between the head surface (19) and the adjoining side surfaces (17, 18) at least two opposite corners (21) projecting from the body (14) are formed. Beutel (1) nach Anspruch 7 oder 8, wobei die an den Übergängen zwischen der Kopffläche (19) und den angrenzenden Seitenflächen (17, 18) jeweils zumindest eine der vom Körper (14) abstehenden Ecken (21) auf die Kopffläche (19) zurückgefaltet ist.Bag (1) according to claim 7 or 8, wherein the at the transitions between the head surface (19) and the adjacent side surfaces (17, 18) in each case at least one of the corners (21) protruding from the body (14) onto the head surface (19) is folded back. Beutel (1) nach Anspruch 9, wobei die auf die Kopffläche (19) zurückgefalteten Ecken (21) mittels eines auf die Papierschicht (2) zumindest örtlich aufgetragenen Siegellacks mit der Kopffläche (19) heißversiegelt sind.The bag (1) according to claim 9, wherein the corners (21) folded back onto the top surface (19) are heat-sealed to the top surface (19) by means of a sealing lacquer applied at least locally to the paper layer (2). Beutel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei über eine im Bodenbereich (28) angeordnete, sich in der Querabmessung (8) erstreckende und in einer vorbestimmten Griffbreite (Gb) die siegelfähige Beschichtung (3) aufweisende Flachnaht die vordere (5) und die rückseitige Beutelwandung (6) miteinander heißversiegelt sind, sodass im Bodenbereich (28) eine flache Griffleiste (23) ausgebildet ist.The bag (1) according to one of the preceding claims, wherein the front (5) and the front (5) and the front (5) and the the rear bag wall (6) are heat-sealed to one another, so that a flat grip strip (23) is formed in the bottom area (28). Beutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, welcher eine im Kopfbereich (10) angeordnete Griffleiste (23) aufweist, welche durch zumindest abschnittsweises Heißversiegeln der vorderen mit der rückseitigen Beutelwandung (5, 6) gebildet ist, wobei sich die Griffleiste (23) über die Querabmessung (8) und ausgehend von der Faltungsanordnung (11) in Längsrichtung in einer vorbestimmten Griffbreite (Gb) erstreckt.Bag (1) according to one of Claims 1 to 5, which has a grip strip (23) arranged in the head region (10), which is formed by at least partially heat-sealing the front and rear bag walls (5, 6), the grip strip ( 23) extends over the transverse dimension (8) and starting from the folding arrangement (11) in the longitudinal direction in a predetermined grip width (Gb). Beutel (1) nach Anspruch 11 oder 12, wobei die vorbestimmte Griffbreite (Gb) 4-8 cm, bevorzugt 5-7 cm, besonders bevorzugt 8 cm aufweist.Bag (1) according to claim 11 or 12, wherein the predetermined grip width (Gb) is 4-8 cm, preferably 5-7 cm, particularly preferably 8 cm. Beutel (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei die Griffleiste (23) einen ausgestanzten Tragegriff (24) aufweist.Bag (1) according to one of Claims 11 to 13, the handle strip (23) having a punched-out handle (24). Verfahren zum Herstellen von Beuteln (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, aufweisend die Schritte: Bereitstellen einer endlosen Materialbahn (24), welche eine Papierschicht (2) sowie eine zumindest abschnittsweise, insbesondere vollflächig, auf der Papierschicht (2) angeordnete siegelfähige Beschichtung (3) aufweist, wobei die Materialbahn (24) entlang der Endlosrichtung mit der Papierschicht (2) nach außen weisend über eine Faltungsanordnung (11) aufeinander gefaltet ist; Erhitzen der Materialbahn (24) im Bereich von quer zur Endlosrichtung aufzubringenden Siegelnähten (25), wobei die Siegelnähte (25) zumindest die doppelte vorbestimmte Breite (b) aufweisen; Trennen der Materialbahn (24) längs der aufgebrachten Siegelnähte (25) zu einzelnen Beuteln (1). Method for producing bags (1) according to one of the preceding claims, comprising the steps: Providing an endless material web (24) which has a paper layer (2) and a sealable coating (3) arranged at least in sections, in particular over the entire surface, on the paper layer (2), the material web (24) being connected to the paper layer (2) along the endless direction ) is folded onto one another, facing outwards, via a folding arrangement (11); Heating the material web (24) in the area of sealing seams (25) to be applied transversely to the endless direction, the sealing seams (25) having at least twice the predetermined width (b); Separation of the material web (24) along the applied sealing seams (25) into individual bags (1). Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Trennen der Siegelnähte (25) ein Fixieren der Materialbahn (24) umfasst.Method according to claim 14, wherein the severing of the sealing seams (25) comprises fixing the material web (24). Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, wobei das Trennen der Siegelnähte (25) ein erneutes Erhitzen der Siegelnähte (25) zum Heißversiegeln der aufeinandergefalteten Materialbahnschichten umfasst.The method according to claim 14 or 15, wherein the severing of the sealing seams (25) comprises a renewed heating of the sealing seams (25) to heat-seal the folded material web layers. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei die Materialbahn (24) so aufeinander gefaltet ist, dass diese der Faltungsanordnung (11) gegenüberliegend einen überstehenden und auf sich zurückgefalteten Materialabschnitt (26) aufweist, in welchem zumindest zwei Wicket-Pin-Löcher (27) angeordnet sind.Method according to one of Claims 15 to 17, the material web (24) being folded on top of one another in such a way that, opposite the folding arrangement (11), it has a protruding material section (26) which is folded back onto itself and in which at least two wicket pin holes ( 27) are arranged. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei die Faltungsanordnung (11) eine eingelegte Kopffalte (22) umfasst.Method according to one of Claims 15 to 18, the folding arrangement (11) comprising an inlaid head fold (22). Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, ferner aufweisend den Schritt:
Vor dem Einlegen der Kopffalte (22): zumindest bereichsweises Aufbringen eines Siegellacks auf den fĂĽr die Kopffalte (22) vorgesehenen Materialbahnabschnitt.A method according to any one of claims 15 to 19, further comprising the step:
Before inserting the head fold (22): at least regionally, application of a sealing wax to the section of material web provided for the head fold (22).
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