EP3900575B1 - Verstellbarer arbeits- oder montagetisch - Google Patents
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- EP3900575B1 EP3900575B1 EP21154838.3A EP21154838A EP3900575B1 EP 3900575 B1 EP3900575 B1 EP 3900575B1 EP 21154838 A EP21154838 A EP 21154838A EP 3900575 B1 EP3900575 B1 EP 3900575B1
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Definitions
- the present invention relates to an adjustable work or assembly table with a support structure to which a worktop is attachable or attached.
- "adjustable” is to be understood in particular as a height-adjustable work or assembly table, which is consequently adjustable in the vertical direction, but horizontal adjustability should not be ruled out, for example when the work or assembly table is attached to a vertical wall .
- Such work or assembly tables are for example in DE 297 18 221 U1 , the DE 15 29 723 A1 , the DE 298 06 637 U1 , the U.S. 10,561,233 B1 and the EP 2 308 344 A1 known.
- the height adjustability of work or assembly tables is a very important point for the health and concentration of the people concerned, since they can do the work in a particularly back-friendly posture.
- the height-adjustable work or assembly tables disclosed in the above-mentioned documents have a support structure with two side supports, which include two lateral guide elements, in each of which an adjustment element is mounted telescopically and can be adjusted with a drive device along the adjustment axis, which usually coincides with the vertical axis.
- Drive devices can be, for example, pneumatic cylinders, hydraulic cylinders or an electric drive. In relation to the force that is required to adjust the height of the work or assembly table, in most cases one drive device that moves one of the two adjustment elements is sufficient.
- the translatory movement of the two adjustment elements is thereby forcibly coupled, so that it is sufficient to move only one of the two adjustment elements with a drive device without the risk of jamming occurring. Even if each of the two adjustment elements is moved with its own drive device, a usually very complex synchronization of the two drive units is not necessary due to the forced coupling of the two adjustment elements.
- the synchronous shaft must be at a certain distance from the ground. This distance is typically at least that maximum adjustment path by which the adjustment elements and the worktop are to be moved. Typical adjustment paths are at least between 40 and 60 cm. Since the synchronous shaft runs between the two side beams, comparable to a cross member, the synchronous shaft represents an obstacle in the following respect: On the one hand, the space below the worktop cannot be used, or only to a very limited extent, for storage facilities such as tool cabinets or tool shelves because of the synchronous shaft. On the other hand, from an ergonomic point of view, there is a need to be able to turn the worktop as freely as possible from limitations. At the in the EP 2 308 344 A1 disclosed work or assembly table, the worktop can be rotated, but only as far as it abuts the synchronous shaft. The angle of rotation is therefore severely limited.
- the object of one embodiment of the present invention is to specify a work or assembly table with which it is possible with simple and inexpensive means to make the space below the worktop as free as possible of obstacles in order to use it for storage facilities and/or the worktop to a large extent to be able to shoot free of limitations.
- An essential feature is that there are two deflection rollers per side support, which interact with each other by means of a force transmission element.
- the power transmission element can include one or more gears, for example. As a result, stepping up or stepping down can also be implemented if this is desired.
- a toothed rack can be used as a coupling element. As a result, a linear movement of the adjustment element can be converted into a rotary movement of the deflection rollers.
- the primary deflection rollers are at a greater distance from the respective attachment points than the secondary deflection rollers.
- the synchronous shaft is connected to the primary deflection rollers in a torque-proof manner.
- the distance between the primary idler pulleys and the secondary deflection rollers can be largely freely selected within the respective side supports, taking into account a corresponding design of the force transmission element.
- the synchronizing shaft can therefore be arranged in such a way that the space below the worktop is hardly or not at all influenced by the synchronizing shaft. In this respect, it is possible to use the space, for example, for storage facilities such as tool cabinets or shelves. In addition, it is possible to rotate the worktop by 360°.
- the work or assembly table can therefore be used particularly ergonomically.
- the power transmission elements and the drive device can be concealed and therefore protected in the side support.
- the first power transmission element and/or the second power transmission element are designed as a closed chain or as a closed belt.
- the chain or belt wraps around a primary deflection roller and a secondary deflection roller.
- the force transmission element can be designed in a particularly simple and cost-effective manner, without the need for additional bearings.
- a second drive device can be provided, with which the second adjustment element can be moved relative to the first lateral guide element.
- the provision of a second drive device offers This is useful when the object to be assembled is particularly heavy. In this case, it is therefore possible to use two comparatively small-sized drive devices instead of a single correspondingly larger-sized drive device. In this case, it is not necessary to synchronize the two drive devices with one another, since the two adjusting elements are positively coupled to the synchronizing shaft.
- the first drive device and/or the second drive device can be configured as a linear drive.
- the linear drives can be designed, for example, as ball screws or roller screws. Spindle drives are also possible.
- the drive device can include an electric motor.
- the linear drive can only apply the corresponding force for adjusting the adjusting elements in one direction.
- the linear drive does not have to be able to reset the adjustment elements.
- the linear drive can be made much simpler than a linear drive that can be operated bidirectionally.
- the resetting of the adjustment is by means of Biasing device causes.
- the pretensioning device is tensioned.
- the linear drive thus works against the prestressing force of the prestressing device. If the linear drive is released, the adjustment elements are reset by the pre-tensioning force.
- the work or assembly table is usually placed on a base such as a hall floor and the worktop is raised by means of the drive device. In this case, the lowering of the worktop is assisted by the weight acting on the worktop and any objects placed on the worktop.
- the prestressing force that has to be provided by the prestressing device can therefore be comparatively low.
- the prestressing device can also be omitted, particularly in the event that the worktop has a high intrinsic weight.
- a further developed embodiment is characterized in that the linear drive is designed as a hydraulic cylinder or as a pneumatic cylinder that can be actuated with an actuating device. Hydraulic cylinders or pneumatic cylinders can provide large forces with a comparatively small installation space.
- the actuating device comprises a hand or foot pedal unit.
- the actuating device comprises a hand or foot pedal unit.
- the working or assembly table can be used very flexibly and largely independent of location.
- a further embodiment is characterized in that the prestressing device is designed as a spring which is firmly connected to the first lateral guide element and the first adjustment element or to the second lateral guide element and the second adjustment element. Since springs are a mass product, the pretensioning device can be provided particularly inexpensively in this embodiment. In principle, two pretensioning devices can be provided, with a first pretensioning device being connected to the first lateral guidance element and the first adjustment element and a second pretensioning device being connected to the second lateral guidance element and the second adjustment element. Due to the already mentioned forced coupling of the two adjustment elements, however, one pretensioning device is generally sufficient. In addition, it should be noted that typically the work or assembly table is placed on a base such as a floor and is adjusted in height.
- the weight force supports the pretensioning device when the adjustment elements are reset. However, it is not excluded that the work or assembly table is also attached to a vertical wall. In this case, there is no supporting effect of the weight force when resetting the adjustment elements. It may be advisable here to provide two prestressing elements.
- a further embodiment is characterized in that the first attachment point comprises a first pivot bearing and the second attachment point comprises a second pivot bearing for the rotatable attachment of the worktop.
- the worktop can be rotated.
- the person using the work or assembly table can turn the worktop so that the object to be assembled is particularly accessible. Due to the fact that the space under the worktop is free of obstacles due to the proposed arrangement of the synchronous shaft, the worktop can be turned largely free of limitations. A rotation of 360° is also possible.
- the first primary deflection roller, the second primary deflection roller, the first secondary deflection roller and the second secondary deflection roller can delimit a space in which a storage device is arranged.
- the storage device can be designed, for example, as a shelf or a tool cabinet.
- the space below the worktop is largely free of obstacles. There is a corresponding amount of space for the storage facility. The tool can thus be stored in a space-saving manner and directly where it is needed.
- the support structure has at least one cross member, to which the first lateral guidance element and the second lateral guidance element are fastened.
- the crossbeams increase the stability of the support structure, so that the work or assembly table can also be used for the assembly of heavy objects. It makes sense to arrange the crossbeam roughly adjacent to the synchronous shaft so as not to obstruct the space below the worktop.
- support plates and/or support wheels are attached to the support structure.
- the support plates are used to place the work or assembly table stably on a base, in particular a hall floor.
- the support plates can also be designed as fastening plates which have through-holes with which the work or assembly table can be fastened to a vertical wall, in particular with screws.
- the work or assembly table can be moved from one location to another in a particularly simple manner. This allows the work or assembly table to be used very flexibly at different locations.
- Figure 1A shows a first embodiment of a proposed work or assembly table 10 1 based on a first perspective view.
- the work or assembly table 10 1 has a support structure 12 to which a worktop 14 shown here only approximately can be attached.
- the support structure 12 comprises a first side support 16 and a second side support 18 which are connected to two cross members 20 .
- the first side support 16 has a first base part 22 and the second side support 18 has a second base part 24, which are each equipped with two protruding sections 26.
- a support plate 28 is fastened to each of these sections 26, with which the work or assembly table 101 can be placed on a base, for example a hall floor.
- the support plates 28 can be attached to the protruding sections 26 in a height-adjustable manner in order to be able to compensate for unevenness in the base.
- the first side support 16 comprises a first lateral guide element 30 and a first adjustment element 32 which is mounted in the first lateral guide element 30 so that it can move along an adjustment axis V.
- the adjustment axis V coincides with the vertical.
- the first lateral guide element 30 points in a horizontal sectional plane an approximately C-shaped cross section, so that the first lateral guide element 30 encompasses the first adjustment element 32 .
- the first adjustment element 32 has a first attachment point 34 with which the worktop 14 can be connected to the first adjustment element 32 .
- the first attachment point 34 includes a first pivot bearing 36 with which the worktop 14 can be rotatably connected to the first adjustment element 32 .
- a first drive device 38 is attached to the first side support 16 .
- the first drive device 38 is designed as a linear drive 40 which is capable of displacing the first adjustment element 32 along the adjustment axis V relative to the first lateral guide element 30 .
- the linear drive 40 is designed as a pneumatic cylinder or as a hydraulic cylinder 42 .
- the linear drive 40 is supported on the first base part 22 and is fastened to the first adjustment element 32 with its piston 44 .
- the linear drive 40 can be actuated by means of an actuating device 46, which in the exemplary embodiment shown comprises a hand or foot pedal unit 48 (cf. Figure 1B ).
- a first primary deflection roller 50 and a first secondary deflection roller 52 are rotatably attached to the first lateral guide element 30 .
- the first secondary idler pulley 52 is positioned above the first primary idler pulley 50 .
- the first primary deflection roller 50 is at a greater distance from the first attachment point 34 than the first secondary deflection roller 52.
- the first primary deflection pulley 50 and the first secondary deflection pulley 52 interact by means of a first power transmission element 54 .
- the first power transmission element 54 is designed as a closed chain 56 or as a closed belt, which interacts with the first primary deflection roller 50 and the first secondary deflection roller 52 in a form-fitting and/or frictional manner and wraps around them.
- a first coupling element 58 is fastened to the first force transmission element 54 and to the first adjustment element 32 ( Figure 1A ).
- the first coupling element 58 comprises a first rod 60 which is fastened at its first end to the first force transmission element 54 with a first connection unit 62 (see in particular Figure 1E ). At its second end, the first rod 60 is attached to the first adjustment element 32 by means of a bracket-like first attachment element 64 .
- FIG. 1B shows a second perspective view of the first embodiment of the proposed work or assembly table 10 1 .
- the second side support 18 comprises a second lateral guide element 66 and a second adjustment element 68 which is mounted in the second lateral guide element 66 so that it can move along the adjustment axis V.
- the second lateral guide element 66 has an approximately C-shaped cross section in a horizontal sectional plane, so that the second lateral guide element 66 encompasses the second adjustment element 68 .
- the second adjustment element 68 has a second attachment point 70 with which the worktop 14 can be connected to the second adjustment element 68 .
- the second fastener includes a second pivot bearing 72, with which the worktop 14 can be rotatably connected to the second adjustment element 68 .
- a second primary deflection roller 74 and a second secondary deflection roller 76 are attached to the second lateral guide element 66 .
- the second secondary idler pulley 76 is positioned above the second primary idler pulley 74 .
- the second primary deflection roller 74 is at a greater distance from the second attachment point 70 than the second secondary deflection roller 76.
- the second primary idler pulley 74 and the second secondary idler pulley 76 interact by means of a second power transmission element 78 .
- the second power transmission element 78 is designed as a closed chain 56 or as a closed belt, which interacts with the second primary deflection roller 74 and the second secondary deflection roller 76 in a form-fitting and/or friction-locking manner.
- a second coupling element 80 is attached to the second force transmission element 78 and to the second adjusting element 68 .
- the second coupling element 80 comprises a second rod 82 which is attached at its second end to the second force transmission element 78 with a second connection unit 84 .
- the rod 82 is attached to the second adjustment element 68 by means of a bracket-like second attachment element 86 .
- a pretensioning device 88 is also provided, which is attached at a first end to the second lateral guide element 66 or is attached to the second floor element 24 and at a second end to the second adjustment element 68 .
- the prestressing device 88 is designed as a spring 89, here as a tension spring.
- a second drive device (not shown) can be provided on the second side support 18 and a further pretensioning device (not shown) can be provided on the first side support 16 .
- a synchronous shaft 90 is fixed to the first primary deflection roller 50 and the second primary deflection roller 74 in a rotationally fixed manner and is arranged at a corresponding distance from the first attachment point 34 and the second attachment point 70 close to the ground.
- the procedure is as follows: In the Figures 1C and 1D the work or assembly table 10 1 is in a first end position, which is the lower end position in relation to the representation selected in these figures. If the worktop 14 is now to be raised, the first drive device 38 is actuated by the person using the work or assembly table 10 1 by means of the actuating device 46 ( Figure 1B ). In the illustrated embodiment, the person uses the hand or foot pedal unit 48.
- the hand or foot pedal unit 48 includes two pedals, one of the pedals for Actuate and the other of the pedals for releasing the first drive device 38 is used.
- the first adjustment element 32 is moved upwards along the adjustment axis V as a result of the actuation of the first drive device 38 .
- the first adjustment element 32 and the second adjustment element 68 can be raised until they have reached the second end position, in this case the upper end position. Of course, any intermediate positions can be taken.
- the first drive means 38 is designed in such a way that it maintains the selected position as long as it is not released.
- the pretensioning device 88 is tensioned. If the first adjusting element 32 and the second adjusting element 68 is moved back into the lower end position or in the direction of the lower end position and the worktop 14 is lowered, the user of the work or assembly table 10 1 in turn actuates the hand or foot pedal unit 48 in such a way that the first drive device 38 is released . Due to the weight of the worktop 14 and the biasing force of the biasing device 88, the second adjustment element 68 is moved in the direction of the lower end position. As a result of the positive coupling described above between the first adjustment element 32 and the second adjustment element 68, the first adjustment element 68 is also moved synchronously with the second adjustment element 32 towards the lower end position.
- the first primary idler pulley 50, the first secondary idler pulley 52, the second primary idler pulley 74 and the second secondary idler pulley 76 define a space 92 below the worktop 14. Due to the fact that the synchronous shaft 90 is rotationally fixed to the first primary idler pulley 50 and the second primary idler pulley 74 which are respectively spaced farther from the first attachment point 34 and the second attachment point 70 than the first secondary idler pulley 52 and the second secondary idler pulley 76, and due to the fact that the cross members 20 are approximately on the same Height as the synchronous shaft 90 are arranged close to the ground, the space 92 is largely free of obstacles. Consequently, the worktop 14 can be rotated 360° provided it does not exceed a certain depth.
- a second exemplary embodiment of the proposed work or assembly table 10 2 is shown using a perspective illustration or a plan view.
- the basic structure of the work or assembly table 10 2 according to the second exemplary embodiment largely corresponds to that of the work or assembly table 10 1 according to the first exemplary embodiment, which is why only the essential differences are discussed below.
- the worktop 14 of the work or assembly table 10 2 according to the second exemplary embodiment is fastened to the first adjustment element 32 and to the second adjustment element 68 in a non-rotatable manner.
- a storage device 94 which is designed as a tool cabinet 96 in the exemplary embodiment shown.
- the work or assembly table 10 2 according to the second embodiment has support wheels 98, so that the work or assembly table 10 2 can be easily moved from one place to another place.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch mit einer Trägerstruktur, an welcher eine Arbeitsplatte befestigbar oder befestigt ist. Im Folgenden soll unter "verstellbar" insbesondere ein höhenverstellbarer Arbeits- oder Montagetisch verstanden werden, der folglich in vertikaler Richtung verstellbar ist, allerdings soll eine horizontale Verstellbarkeit nicht ausgeschlossen werden, beispielsweise dann, wenn der Arbeits- oder Montagetisch an einer vertikal verlaufenden Wand befestigt ist.
- Derartige Arbeits- oder Montagetische sind beispielsweise in der
DE 297 18 221 U1 , derDE 15 29 723 A1 , derDE 298 06 637 U1 , derUS 10 561 233 B1 EP 2 308 344 A1 bekannt. - Die Höhenverstellbarkeit von Arbeits- oder Montagetischen ist aus ergonomischer Sicht ein sehr wichtiger Punkt für die Gesundheit und die Konzentration der betreffenden Personen, da diese die Arbeiten in einer insbesondere rückenfreundlichen Haltung erledigen können. Die in den oben genannten Dokumenten offenbarten höhenverstellbaren Arbeits- oder Montagetische weisen eine Trägerstruktur mit zwei Seitenträgern auf, die zwei Seitenführungselemente umfassen, in welchen jeweils ein Verstellelement teleskopartig gelagert und mit einer Antriebseinrichtung entlang der Verstellachse, welche üblicherweise mit der Hochachse zusammenfällt, verstellbar sind. Antriebseinrichtungen können beispielsweise Pneumatikzylinder, Hydraulikzylinder oder ein elektrischer Antrieb sein. Bezogen auf die Kraft, die zum Höhenverstellen des Arbeits- oder Montagetisches benötigt wird, genügt in den meisten Fällen eine Antriebseinrichtung, welche eines der beiden Verstellelemente verschiebt. Aber auch dann, wenn auf jeder Seite eine Antriebseinrichtung vorgesehen ist, kann es zu einem Verklemmen der Verstellelemente in den jeweiligen Seitenführungselementen kommen, da eine ausreichend gleichlaufende Verstellung nicht gewährleistet werden kann. Dieser Nachteil kann beispielsweise mit einem Scheren-Hubmechanismus beseitigt werden, der aber konstruktiv aufwendig ist und viel Bauraum benötigt.
- Darüber hinaus ist es beispielsweise aus der
EP 2 308 344 A1 bekannt, eine Synchronisierungseinrichtung vorzusehen, bei welcher die lineare Bewegung eines ersten Verstellelements eines ersten Seitenträgers mittels einer ersten Kettenanordnung in eine rotatorische Bewegung eines ersten Kettenrads umgewandelt wird. Dieses erste Kettenrad ist drehfest mit einer Synchronwelle verbunden, die wiederum mit einem zweiten Kettenrad am gegenüberliegenden Ende drehfest verbunden ist. Auch dort ist eine zweite Kettenanordnung vorgesehen, welche wiederum die rotatorische Bewegung der Synchronwelle und der beiden Kettenräder in eine translatorische Bewegung eines zweiten Verstellelements eines zweiten Seitenträgers umwandelt. Die translatorische Bewegung der beiden Verstellelemente wird hierdurch zwangsgekoppelt, so dass es genügt, nur eines der beiden Verstellelemente mit einer Antriebseinrichtung zu verschieben, ohne dass die Gefahr eines Verklemmens auftritt. Auch wenn jedes der beiden Verstellelemente mit einer eigenen Antriebseinrichtung bewegt wird, ist eine üblicherweise sehr aufwendige Synchronisierung der beiden Antriebseinheiten aufgrund der Zwangskopplung der beiden Verstellelemente nicht notwendig. - Auch wenn sich die Synchronisierungseinheit der
EP 2 308 344 A1 bewährt hat, hat sie prinzipbedingt den Nachteil, dass die Synchronwelle einen bestimmten Abstand zum Boden aufweisen muss. Dieser Abstand entspricht typischerweise mindestens dem maximalen Verstellweg, um welchen die Verstellelemente und die Arbeitsplatte verschoben werden sollen. Typische Verstellwege betragen mindestens zwischen 40 und 60 cm. Da die Synchronwelle vergleichbar mit einem Querträger zwischen den beiden Seitenträgern verläuft, stellt die Synchronwelle in folgender Hinsicht ein Hindernis dar: Einerseits kann der Raum unterhalb der Arbeitsplatte wegen der Synchronwelle nicht oder nur sehr bedingt für Ablageeinrichtungen wie Werkzeugschränke oder Werkzeugregale verwendet werden. Andererseits besteht aus ergonomischer Sicht das Bedürfnis, die Arbeitsplatte möglichst frei von Limitierungen drehen zu können. Bei dem in derEP 2 308 344 A1 offenbarten Arbeits- oder Montagetisch kann die Arbeitsplatte zwar gedreht werden, allerdings nur maximal soweit, bis sie an die Synchronwelle anstößt. Der Drehwinkel ist daher stark begrenzt. - Aufgabe einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es, ein Arbeits- oder Montagetisch anzugeben, mit welchem es mit einfachen und kostengünstigen Mitteln möglich ist, den Raum unterhalb der Arbeitsplatte möglichst frei von Hindernissen zu gestalten, um diesen für Ablageeinrichtungen nutzen und/oder die Arbeitsplatte weitgehend frei von Limitierungen drehen zu können.
- Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Eine Ausführungsform der Erfindung betrifft einen verstellbaren Arbeits- oder Montagetisch mit einer Trägerstruktur, an welcher eine Arbeitsplatte befestigbar oder befestigt ist, wobei die Trägerstruktur umfasst:
- einen ersten Seitenträger mit
- o einem ersten Seitenführungselement,
- o einem im oder am ersten Seitenführungselement entlang einer Verstellachse bewegbar gelagerten ersten Verstellelement, welches zumindest einen ersten Befestigungspunkt für die Arbeitsplatte aufweist,
- o einer am ersten Seitenführungselement drehbar befestigten ersten primären Umlenkrolle,
- o einer am ersten Seitenführungselement drehbar befestigten ersten sekundären Umlenkrolle, wobei
- o die erste primäre Umlenkrolle bezogen auf die Verstellachse einen größeren Abstand zum ersten Befestigungspunkt aufweist als die erste sekundäre Umlenkrolle,
- o einem ersten Kraftübertragungselement, welches mit der ersten primären Umlenkrolle und der ersten sekundären Umlenkrolle reibschlüssig und/oder formschlüssig zusammenwirkt, und
- o einem am ersten Kraftübertragungselement und am ersten Verstellelement befestigten ersten Kopplungselement, mit welchem die Bewegung des ersten Kraftübertragungselements auf das erste Verstellelement und umgekehrt übertragbar ist,
- einen zweiten Seitenträger mit
- o einem zweiten Seitenführungselement,
- o einem im oder am zweiten Seitenführungselement entlang der Verstellachse bewegbar gelagerten zweiten Verstellelement, welches zumindest einen zweiten Befestigungspunkt für die Arbeitsplatte aufweist,
- o einer am zweiten Seitenführungselement drehbar befestigten zweiten primären Umlenkrolle,
- o einer am zweiten Seitenführungselement drehbar befestigten zweiten sekundären Umlenkrolle, wobei
- o die zweite primäre Umlenkrolle bezogen auf die Verstellachse einen größeren Abstand zum zweiten Befestigungspunkt aufweist als die zweite sekundäre Umlenkrolle,
- o einem zweiten Kraftübertragungselement, welches mit der zweiten primären Umlenkrolle und der zweiten sekundären Umlenkrolle reibschlüssig und/oder formschlüssig zusammenwirkt, und
- o einem am zweiten Kraftübertragungselement und am zweiten Verstellelement befestigten zweiten Kopplungselement, mit welchem die Bewegung des zweiten Kraftübertragungselements auf das zweite Verstellelement und umgekehrt übertragbar ist,
- eine erste Antriebseinrichtung, mit welcher das erste Verstellelement relativ zum ersten Seitenführungselement bewegbar ist, und
- eine Synchronwelle, welche drehfest mit der ersten primären Umlenkrolle und drehfest mit der zweiten primären Umlenkrolle verbunden ist.
- Ein wesentliches Merkmal ist, dass pro Seitenträger jeweils zwei Umlenkrollen vorhanden sind, die mittels jeweils eines Kraftübertragungselements miteinander zusammenwirken. Das Kraftübertragungselement kann beispielsweise ein oder mehrere Zahnräder umfassen. Folglich lässt sich auch eine Über- oder Untersetzung realisieren, sofern dies gewünscht ist. Als Kopplungselement kann eine Zahnstange verwendet werden. Hierdurch kann eine lineare Bewegung des Verstellelements in eine rotatorische Bewegng der Umlenkrollen umwandeln. Dabei weisen die primären Umlenkrollen einen größeren Abstand zu den jeweiligen Befestigungspunkten auf als die sekundären Umlenkrollen. Die Synchronwelle ist jeweils drehfest mit den primären Umlenkrollen verbunden. Der Abstand zwischen den primären Umlenkrollen und den sekundären Umlenkrollen kann unter Berücksichtigung einer entsprechenden Gestaltung des Kraftübertragungselements innerhalb der jeweiligen Seitenträger weitgehend frei gewählt werden. Hieraus ergibt sich die Möglichkeit, die Synchronwelle deutlich weiter beabstandet von den Befestigungspunkten der Verstellelemente angeordnet werden als es beispielsweise in der
EP 2 308 344 B1 der Fall ist. Die Synchronwelle kann daher so angeordnet werden, dass der Raum unterhalb der Arbeitsplatte nicht oder kaum von der Synchronwelle beeinflusst wird. Insofern ist es möglich, den Raum beispielsweise für Ablageeinrichtungen wie Werkzeugschränke oder Regale zu verwenden. Darüber hinaus ist es möglich, die Arbeitsplatte um 360° zu drehen. Der Arbeits- oder Montagetisch kann daher besonders ergonomisch benutzt werden. - Dabei können die Kraftübertragungselemente und die Antriebseinrichtung verdeckt und daher geschützt im Seitenträger angeordnet werden.
- Nach Maßgabe einer weiteren Ausführungsform sind das erste Kraftübertragungselement und/oder das zweite Kraftübertragungselement als eine geschlossene Kette oder als ein geschlossener Riemen ausgestaltet. Jeweils eine primäre Umlenkrolle und eine sekundäre Umlenkrolle werden dabei von der Kette oder vom Riemen umschlungen. In dieser Ausführungsform kann das Kraftübertragungselement besonders einfach und kostengünstig ausgeführt werden, ohne dass zusätzliche Lagerungen notwendig sind.
- In einer weitergebildeten Ausführungsform kann eine zweite Antriebseinrichtung vorgesehen sein, mit welcher das zweite Verstellelement relativ zum ersten Seitenführungselement bewegbar ist. Das Vorsehen einer zweiten Antriebseinrichtung bietet sich dann an, wenn der zu montierende Gegenstand besonders schwer ist. In diesem Fall ist es daher möglich, zwei vergleichsweise kleindimensionierte Antriebseinrichtungen anstelle einer einzigen entsprechend größer dimensionierten Antriebseinrichtung zu verwenden. Dabei ist es nicht notwendig, die beiden Antriebseinrichtungen miteinander zu synchronisieren, da die beiden Verstellelemente mit der Synchronwelle zwangsgekoppelt sind.
- Bei einer weitergebildeten Ausführungsform können die erste Antriebseinrichtung und/oder die zweite Antriebseinrichtung als ein Linearantrieb ausgestaltet sein. Die Linearantriebe können beispielsweise als Kugelgewindetriebe oder Rollengewindetriebe ausgeführt sein. Auch Spindelantriebe sind möglich. In dieser Ausgestaltung kann die Antriebseinrichtung einen Elektromotor umfassen.
- Bei einer weiteren Ausführungsform kann
- der Linearantrieb so ausgestaltet sein, dass er das erste Verstellelement und/oder das zweite Verstellelement in eine erste Verstellrichtung entlang der Verstellachse bewegen kann, wobei
- der Arbeits- oder Montagetisch eine Vorspanneinrichtung aufweist, welche beim Bewegen entlang der ersten Verstellrichtung gespannt wird.
- In dieser Ausführungsform genügt es, wenn der Linearantrieb die entsprechende Kraft zum Verstellen der Verstellelemente nur in eine Richtung aufbringen kann. Der Linearantrieb muss nicht in der Lage sein, die Verstellelemente wieder zurückzustellen. Hierdurch kann der Linearantrieb deutlich einfacher ausgeführt werden als ein bidirektional betreibbarer Linearantrieb. Das Zurückstellen der Verstellelemente wird mittels der Vorspanneinrichtung bewirkt. Wenn die Verstellelemente mittels des Linearantriebs entlang der ersten Verstellrichtung bewegt werden, wird die Vorspanneinrichtung gespannt. Der Linearantrieb arbeitet damit gegen die Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung. Wird der Linearantrieb gelöst, werden die Verstellelemente von der Vorspannkraft zurück gestellt.
- Üblicherweise wird der Arbeits- oder Montagetisch auf einer Unterlage wie einem Hallenboden abgestellt und die Arbeitsplatte mittels der Antriebseinrichtung angehoben. In diesem Fall wird das Absenken der Arbeitsplatte von der auf die Arbeitsplatte und eventuell auf Gegenstände, die auf der Arbeitsplatte abgelegt sind, wirkende Gewichtskraft unterstützt. Die Vorspannkraft, die von der Vorspanneinrichtung bereitgestellt werden muss, kann daher vergleichsweise gering sein. Insbesondere für den Fall, dass die Arbeitsplatte ein hohes Eigengewicht aufweist, kann die Vorspanneinrichtung auch weggelassen werden.
- Eine weitergebildete Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Linearantrieb als ein Hydraulikzylinder oder als ein Pneumatikzylinder ausgestaltet ist, der mit einer Betätigungseinrichtung betätigt werden kann. Hydraulikzylinder oder Pneumatikzylinder können mit vergleichsweise geringem Bauraum große Kräfte bereitstellen.
- Nach Maßgabe einer weiteren Ausführungsform umfasst die Betätigungseinrichtung eine Hand- oder Fußpedaleinheit. In dieser Ausführungsform ist es nicht notwendig, beispielsweise ein Druckluft- oder Hydrauliksystem bereitzustellen, um den Arbeits- oder Montagetisch betätigen zu können. Vielmehr kann die Person, welche den Arbeits- oder Montagetisch verwendet, die benötigte Energie selbst aufbringen. Insofern kann der Arbeits- oder Montagetisch sehr flexibel und weitgehend ortsungebunden eingesetzt werden.
- Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Vorspanneinrichtung als eine Feder ausgestaltet ist, die mit dem ersten Seitenführungselement und dem ersten Verstellelement oder mit dem zweiten Seitenführungselement und dem zweiten Verstellelement fest verbunden ist. Da Federn ein Massenprodukt darstellen, kann die Vorspanneinrichtung in dieser Ausführungsform besonders kostengünstig bereitgestellt werden. Grundsätzlich können zwei Vorspanneinrichtungen vorgesehen sein, wobei eine erste Vorspanneinrichtung mit dem ersten Seitenführungselement und dem ersten Verstellelement und eine zweite Vorspanneinrichtung mit dem zweiten Seitenführungselement und dem zweiten Verstellelement verbunden sind. Aufgrund der bereits erwähnten Zwangskopplung der beiden Verstellelemente genügt im Allgemeinen jedoch eine Vorspanneinrichtung. Darüber hinaus ist zu beachten, dass typischerweise der Arbeits- oder Montagetisch auf einer Unterlage wie einem Boden abgestellt ist und in der Höhe verstellt wird. Die Gewichtskraft unterstützt dabei die Vorspanneinrichtung beim Zurückstellen der Verstellelemente. Allerdings ist es nicht ausgeschlossen, dass der Arbeits- oder Montagetisch auch an einer senkrecht verlaufenden Wand befestigt ist. In diesem Fall entfällt die unterstützende Wirkung der Gewichtskraft beim Zurückstellen der Verstellelemente. Es kann sich hier anbieten, zwei Vorspannelemente vorzusehen.
- Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der erste Befestigungspunkt ein erstes Drehlager und der zweite Befestigungspunkt ein zweites Drehlager zur drehbaren Befestigung der Arbeitsplatte umfassen. Wie bereits erwähnt, ist es aus ergonomischen Gründen vorteilhaft, wenn die Arbeitsplatte gedreht werden kann. Die Person, welche den Arbeits-oder Montagetisch verwendet, kann die Arbeitsplatte so drehen, dass der zu montierende Gegenstand besonders gut zugänglich ist. Aufgrund der Tatsache, dass der Raum unter der Arbeitsplatte aufgrund der vorschlagsgemäßen Anordnung der Synchronwelle frei von Hindernissen ist, lässt sich die Arbeitsplatte weitgehend frei von Limitierungen drehen. Dabei ist auch eine Drehung um 360° möglich.
- In einer weiteren Ausführungsform können die erste primäre Umlenkrolle, die zweite primäre Umlenkrolle, die erste sekundäre Umlenkrolle und die zweite sekundäre Umlenkrolle einen Raum begrenzen, in welchem eine Ablageeinrichtung angeordnet ist. Die Ablageeinrichtung kann beispielsweise als ein Regal oder ein Werkzeugschrank ausgebildet sein. Wie bereits erwähnt, ist aufgrund der vorschlagsgemäßen Anordnung der Synchronwelle der Raum unterhalb der Arbeitsplatte weitgehend frei von Hindernissen. Entsprechend viel Platz ist für die Ablageeinrichtung vorhanden. Somit lässt sich das Werkzeug platzsparend und direkt dort, wo es benötigt wird, lagern.
- Bei einer weiteren Ausführungsform weist die Trägerstruktur zumindest einen Querträger auf, an welchem das erste Seitenführungselement und das zweite Seitenführungselement befestigt sind. Die Querträger steigern die Stabilität der Trägerstruktur, so dass der Arbeits- oder Montagetisch auch für die Montage von schweren Gegenständen verwendet werden kann. Dabei bietet es sich an, den Querträger in etwa benachbart zur Synchronwelle anzuordnen, um den Raum unterhalb der Arbeitsplatte nicht zu verbauen.
- In einer weiteren Ausführungsform sind Abstützplatten und/oder Abstützräder an der Trägerstruktur befestigt. Die Abstützplatten dienen dazu, den Arbeits- oder Montagetisch stabil auf eine Unterlage, insbesondere einen Hallenboden, abzustellen. Dabei können die Abstützplatten auch als Befestigungsplatten ausgeführt sein, welche Durchgangsbohrungen aufweisen, mit denen der Arbeits- oder Montagetisch an einer senkrecht verlaufenden Wand insbesondere mit Schrauben befestigt werden kann. Für den Fall, dass Abstützräder an der Trägerstruktur befestigt sind, lässt sich der Arbeits- oder Montagetisch besonders einfach von einem Ort zu einem anderen Ort bewegen. Hierdurch lässt sich der Arbeits- oder Montagetisch sehr flexibel an verschiedenen Orten einsetzen.
- Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
- Figur 1A
- eine erste perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines vorschlagsgemäßen Arbeits-oder Montagetisches,
- Figur 1B
- eine zweite perspektivische Darstellung des vorschlagsgemäßen Arbeits- oder Montagetisches gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
- Figur 1C
- eine separate Seitenansicht eines ersten Seitenträgers,
- Figur 1D
- eine separate Seitenansicht eines zweiten Seitenträgers,
- Figur 1E
- eine vergrößerte Darstellung des in
Figur 1C gekennzeichneten Ausschnitts A, - Figur 2A
- eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des vorschlagsgemäßen Arbeits- oder Montagetisches, und
- Figur 2B
- eine Draufsicht auf das in
Figur 2A dargestellte zweite Ausführungsbeispiel des vorschlagsgemäßen Arbeits- oder Montagetisches. -
Figur 1A zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines vorschlagsgemäßen Arbeits- oder Montagetischs 101 anhand einer ersten perspektivischen Darstellung. Der Arbeits- oder Montagetisch 101 weist eine Trägerstruktur 12 auf, an welche eine hier nur annäherungsweise dargestellte Arbeitsplatte 14 befestigt werden kann. Die Trägerstruktur 12 umfasst einen ersten Seitenträger 16 und einen zweiten Seitenträger 18, welche mit zwei Querträgern 20 verbunden sind. - Der erste Seitenträger 16 weist ein erstes Bodenteil 22 und der zweite Seitenträger 18 ein zweites Bodenteil 24 auf, welche mit jeweils zwei vorstehenden Abschnitten 26 ausgestattet sind. An diesen Abschnitten 26 ist jeweils eine Abstützplatte 28 befestigt, mit welchen der Arbeits- oder Montagetisch 101 auf eine Unterlage, beispielsweise einen Hallenboden abgestellt werden kann. Die Abstützplatten 28 können höhenverstellbar an den vorstehenden Abschnitten 26 befestigt sein, um Unebenheiten der Unterlage ausgleichen zu können.
- Der erste Seitenträger 16 umfasst ein erstes Seitenführungselement 30 und ein erstes Verstellelement 32, welches entlang einer Verstellachse V bewegbar im ersten Seitenführungselement 30 gelagert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel fällt die Verstellachse V mit der Vertikalen zusammen. Das erste Seitenführungselement 30 weist in einer horizontalen Schnittebene einen annäherungsweise C-förmigen Querschnitt auf, so dass das erste Seitenführungselement 30 das erste Verstellelement 32 umgreift. Das erste Verstellelement 32 weist einen ersten Befestigungspunkt 34 auf, mit welchem die Arbeitsplatte 14 mit dem ersten Verstellelement 32 verbunden werden kann. Der erste Befestigungspunkt 34 umfasst ein erstes Drehlager 36, mit welchem die Arbeitsplatte 14 drehbar mit dem ersten Verstellelement 32 verbunden werden kann.
- Darüber hinaus ist eine erste Antriebseinrichtung 38 am ersten Seitenträger 16 befestigt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die erste Antriebseinrichtung 38 als ein Linearantrieb 40 ausgeführt, der in der Lage ist, das erste Verstellelement 32 entlang der Verstellachse V relativ zum ersten Seitenführungselement 30 zu verschieben. Dabei ist der Linearantrieb 40 als ein Pneumatikzylinder oder als ein Hydraulikzylinder 42 ausgeführt. Der Linearantrieb 40 stützt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel auf dem ersten Bodenteil 22 ab und ist mit seinem Kolben 44 am ersten Verstellelement 32 befestigt. Der Linearantrieb 40 kann mittels einer Betätigungseinrichtung 46 betätigt werden, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Hand- oder Fußpedaleinheit 48 umfasst (vgl.
Figur 1B ). - Wie insbesondere aus der
Figur 1C hervorgeht, sind am ersten Seitenführungselement 30 eine erste primäre Umlenkrolle 50 und eine erste sekundäre Umlenkrolle 52 drehbar befestigt. Bezogen auf die in denFiguren 1A und1C gewählte Darstellung ist die erste sekundäre Umlenkrolle 52 oberhalb der ersten primären Umlenkrolle 50 angeordnet. Dies hat zur Folge, dass die erste primäre Umlenkrolle 50 einen größeren Abstand zum ersten Befestigungspunkt 34 aufweist als die erste sekundäre Umlenkrolle 52. - Die erste primäre Umlenkrolle 50 und die erste sekundäre Umlenkrolle 52 wirken mittels eines ersten Kraftübertragungselements 54 zusammen. Wie insbesondere aus der
Figur 1C hervorgeht, ist das erste Kraftübertragungselement 54 als eine geschlossene Kette 56 oder als ein geschlossener Riemen ausgeführt, die bzw. der formschlüssig und/oder reibschlüssig mit der ersten primären Umlenkrolle 50 und der ersten sekundären Umlenkrolle 52 zusammenwirkt und diese umschlingt. - Darüber hinaus ist am ersten Kraftübertragungselement 54 und am ersten Verstellelement 32 ein erstes Kopplungselement 58 befestigt (
Figur 1A ). Das erste Kopplungselement 58 umfasst einen ersten Stab 60, der an seinem ersten Ende mit einer ersten Anbindungseinheit 62 am ersten Kraftübertragungselement 54 befestigt ist (siehe insbesondereFigur 1E ). An seinem zweiten Ende ist der erste Stab 60 mittels eines bügelartigen ersten Befestigungselements 64 am ersten Verstellelement 32 befestigt. -
Figur 1B zeigt eine zweite perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels des vorschlagsgemäßen Arbeits- oder Montagetischs 101. Der zweite Seitenträger 18 umfasst ein zweites Seitenführungselement 66 und ein zweites Verstellelement 68, welches entlang der Verstellachse V bewegbar im zweiten Seitenführungselement 66 gelagert ist. Das zweite Seitenführungselement 66 weist in einer horizontalen Schnittebene einen annäherungsweise C-förmigen Querschnitt auf, so dass das zweite Seitenführungselement 66 das zweite Verstellelement 68 umgreift. Das zweite Verstellelement 68 weist einen zweiten Befestigungspunkt 70 auf, mit welchem die Arbeitsplatte 14 mit dem zweiten Verstellelement 68 verbunden werden kann. Das zweite Befestigungselement umfasst ein zweites Drehlager 72, mit welchem die Arbeitsplatte 14 drehbar mit dem zweiten Verstellelement 68 verbunden werden kann. - Wie insbesondere aus der
Figur 1D hervorgeht, sind am zweiten Seitenführungselement 66 eine zweite primäre Umlenkrolle 74 und eine zweite sekundäre Umlenkrolle 76 befestigt. Bezogen auf die in denFiguren 1B und1D gewählte Darstellung ist die zweite sekundäre Umlenkrolle 76 oberhalb der zweiten primären Umlenkrolle 74 angeordnet. Dies hat zur Folge, dass die zweite primäre Umlenkrolle 74 einen größeren Abstand zum zweiten Befestigungspunkt 70 aufweist als die zweite sekundäre Umlenkrolle 76. - Die zweite primäre Umlenkrolle 74 und die zweite sekundäre Umlenkrolle 76 wirken mittels eines zweiten Kraftübertragungselements 78 zusammen. Wie insbesondere aus der
Figur 1D hervorgeht, ist das zweite Kraftübertragungselement 78 als eine geschlossene Kette 56 oder als ein geschlossener Riemen ausgeführt, die bzw. der formschlüssig und/oder reibschlüssig mit der zweiten primären Umlenkrolle 74 und der zweiten sekundären Umlenkrolle 76 zusammenwirkt. - Darüber hinaus ist am zweiten Kraftübertragungselement 78 und am zweiten Verstellelement 68 ein zweites Kopplungselement 80 befestigt. Das zweite Kopplungselement 80 umfasst einen zweiten Stab 82, der an seinem zweiten Ende mit einer zweiten Anbindungseinheit 84 am zweiten Kraftübertragungselement 78 befestigt ist. An seinem zweiten Ende ist der Stab 82 mittels eines bügelartigen zweiten Befestigungselements 86 am zweiten Verstellelement 68 befestigt.
- Des Weiteren ist eine Vorspanneinrichtung 88 vorgesehen, welche an einem ersten Ende am zweiten Seitenführungselement 66 oder am zweiten Bodenelement 24 und an einem zweiten Ende am zweiten Verstellelement 68 befestigt ist. Die Vorspanneinrichtung 88 ist dabei als eine Feder 89, hier als eine Zugfeder, ausgestaltet.
- An dieser Stelle soll angemerkt werden, dass eine nicht gezeigte zweite Antriebseinrichtung am zweiten Seitenträger 18 und eine nicht gezeigte weitere Vorspanneinrichtung am ersten Seitenträger 16 vorgesehen sein können.
- Wie insbesondere aus den
Figuren 1A und1B hervorgeht, ist eine Synchronwelle 90 mit der ersten primären Umlenkrolle 50 und der zweiten primären Umlenkrolle 74 jeweils drehfest befestigt und entsprechend weit beabstandet vom ersten Befestigungspunkt 34 und vom zweiten Befestigungspunkt 70 bodennah angeordnet. - Ebenfalls aus den
Figuren 1A und1B erkennbar ist die Tatsache, dass insbesondere die erste Antriebseinrichtung 38, das erste Kraftübertragungselement 54, die Umlenkrollen 50, 52, 74, 76 und die Vorspanneinrichtung 88 geschützt innerhalb der jeweiligen Seitenträger 16, 18 angeordnet sind. - Um dem Arbeits- oder Montagetisch 101 zu verstellen, wird wie folgt vorgegangen: In den
Figuren 1C und 1D befindet sich der Arbeits- oder Montagetisch 101 in einer ersten Endstellung, welche in Bezug auf die in diesen Figuren gewählte Darstellung die untere Endstellung ist. Soll nun die Arbeitsplatte 14 angehoben werden, wird die erste Antriebseinrichtung 38 von derjenigen Person, welche den Arbeits- oder Montagetisch 101 benutzt, mittels der Betätigungseinrichtung 46 betätigt (Figur 1B ). Im dargestellten Ausführungsbeispiel verwendet die Person dabei die Hand- oder Fußpedaleinheit 48. Die Hand- oder Fußpedaleinheit 48 umfasst zwei Pedale, wobei eines der Pedale zum Betätigen und das andere der Pedale zum Lösen der ersten Antriebseinrichtung 38 dient. Infolge der Betätigung der ersten Antriebseinrichtung 38 wird das erste Verstellelement 32 entlang der Verstellachse V nach oben bewegt. Diese lineare Bewegung wird mittels des ersten Kopplungselements 58 auf das erste Kraftübertragungselement 54 übertragen. Infolgedessen drehen sich die erste primäre Umlenkrolle 50 und die erste sekundäre Umlenkrolle 52 (Figur 1C ). Aufgrund der Tatsache, dass die Synchronwelle 90 drehfest mit der ersten primären Umlenkrolle 50 verbunden ist, dreht sich auch die Synchronwelle 90. Da auch die zweite primäre Umlenkrolle 74 drehfest mit der Synchronwelle 90 verbunden ist, dreht sich die zweite primäre Umlenkrolle 74 entsprechend, wodurch auch das zweite Kraftübertragungselement 78 und die zweite sekundäre Umlenkrolle 76 linear bzw. rotatorisch bewegt werden (Figur 1D ). Das zweite Kopplungselement 80 überträgt dabei die Bewegung des zweiten Kraftübertragungselements 78 auf das zweite Verstellelement 68, das synchron mit dem ersten Verstellelement 32 entlang der Verstellachse V angehoben wird. Das erste Verstellelement 32 und das zweite Verstellelement 68 sind folglich zwangsgekoppelt. - Das erste Verstellelement 32 und das zweite Verstellelement 68 können solange angehoben werden, bis sie die zweite Endstellung, in diesem Fall die obere Endstellung, erreicht haben. Selbstverständlich können beliebige Zwischenstellungen eingenommen werden. Die erste Antriebseinrichtung 38 ist derart ausgestaltet, dass sie die gewählte Stellung beibehält, solange sie nicht gelöst wird.
- Aufgrund der Tatsache, dass das zweite Verstellelement 68 entlang der Verstellachse V angehoben wird, wird die Vorspanneinrichtung 88 gespannt. Sollen das erste Verstellelement 32 und das zweite Verstellelement 68 wieder zurück in die untere Endstellung oder in Richtung der unteren Endstellung bewegt und die Arbeitsplatte 14 abgesenkt werden, betätigt der Benutzer des Arbeits- oder Montagetischs 101 wiederum die Hand- oder Fußpedaleinheit 48 derart, dass die erste Antriebseinrichtung 38 gelöst wird. Aufgrund der Gewichtskraft der Arbeitsplatte 14 und der Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung 88 wird das zweite Verstellelement 68 in Richtung der unteren Endstellung bewegt. Infolge der oben beschriebenen Zwangskopplung zwischen dem ersten Verstellelement 32 und dem zweiten Verstellelement 68 wird auch das erste Verstellelement 68 synchron mit dem zweiten Verstellelement 32 zur unteren Endstellung hin bewegt.
- Wie insbesondere aus den
Figuren 1A und1B hervorgeht, definieren die erste primäre Umlenkrolle 50, die erste sekundäre Umlenkrolle 52, die zweite primäre Umlenkrolle 74 und die zweite sekundäre Umlenkrolle 76 einen Raum 92 unterhalb der Arbeitsplatte 14. Aufgrund der Tatsache, dass die Synchronwelle 90 drehfest mit der ersten primären Umlenkrolle 50 und der zweiten primären Umlenkrolle 74 verbunden ist, die jeweils den größeren Abstand zur dem ersten Befestigungspunkt 34 und dem zweiten Befestigungspunkt 70 aufweisen als die erste sekundäre Umlenkrolle 52 und die zweite sekundäre Umlenkrolle 76, und aufgrund der Tatsache, dass die Querträger 20 in etwa auf derselben Höhe wie die Synchronwelle 90 bodennah angeordnet sind, ist der Raum 92 weitgehend frei von Hindernissen. Folglich lässt sich die Arbeitsplatte 14 um 360° drehen, sofern sie nicht eine bestimmte Tiefe überschreitet. - In den
Figuren 2A und 2B ist ein zweites Ausführungsbeispiel des vorschlagsgemäßen Arbeits- oder Montagetischs 102 anhand einer perspektivischen Darstellung bzw. einer Draufsicht gezeigt. Der grundsätzliche Aufbau des Arbeits- oder Montagetischs 102 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel entspricht weitgehend demjenigen des Arbeits- oder Montagetischs 101 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, weshalb im Folgenden nur auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen wird. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist die Arbeitsplatte 14 des Arbeits- oder Montagetischs 102 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel nicht drehbar am ersten Verstellelement 32 und am zweiten Verstellelement 68 befestigt. Im Raum 92 unterhalb der Arbeitsplatte 14 ist eine Ablageeinrichtung 94 angeordnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als ein Werkzeugschrank 96 ausgeführt ist. Darüber hinaus weist der Arbeits- oder Montagetisch 102 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel Abstützräder 98 auf, so dass der Arbeits- oder Montagetisch 102 auf einfache Weise von einem Ort zu einem anderen Ort bewegt werden kann. -
- 10
- Arbeits- oder Montagetisch
- 101, 102
- Arbeits- oder Montagetisch
- 12
- Trägerstruktur
- 14
- Arbeitsplatte
- 16
- erster Seitenträger
- 18
- zweiter Seitenträger
- 20
- Querträger
- 22
- erstes Bodenteil
- 24
- zweites Bodenteil
- 26
- Abschnitt
- 28
- Abstützplatte
- 30
- erstes Seitenführungselement
- 32
- erstes Verstellelement
- 34
- erster Befestigungspunkt
- 36
- erstes Drehlager
- 38
- erste Antriebseinrichtung
- 40
- Linearantrieb
- 42
- Hydraulikzylinder, Pneumatikzylinder
- 44
- Kolben
- 46
- Betätigungseinrichtung
- 48
- Hand- oder Fußpedaleinheit
- 50
- erste primäre Umlenkrolle
- 52
- erste sekundäre Umlenkrolle
- 54
- erstes Kraftübertragungselement
- 56
- Kette, Riemen
- 58
- erstes Kopplungselement
- 60
- erster Stab
- 62
- erste Anbindungseinheit
- 64
- erstes Befestigungselement
- 66
- zweites Seitenführungselement
- 68
- zweites Verstellelement
- 70
- zweiter Befestigungspunkt
- 72
- zweites Drehlager
- 74
- zweite primäre Umlenkrolle
- 76
- zweite sekundäre Umlenkrolle
- 78
- zweites Kraftübertragungselement
- 80
- zweites Kopplungselement
- 82
- zweiter Stab
- 84
- zweite Anbindungseinheit
- 86
- zweites Befestigungselement
- 88
- Vorspanneinrichtung
- 89
- Feder
- 90
- Synchronwelle
- 92
- Raum
- 94
- Ablageeinrichtung
- 96
- Werkzeugschrank
- 98
- Abstützrad
- V
- Verschiebeachse
Claims (12)
- Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) mit einer Trägerstruktur (12), an welcher eine Arbeitsplatte (14) befestigbar oder befestigt ist, wobei die Trägerstruktur (12) umfasst:- einen ersten Seitenträger (16) mito einem ersten Seitenführungselement (30),o einem im oder am ersten Seitenführungselement (30) entlang einer Verstellachse (V) bewegbar gelagerten ersten Verstellelement (32), welches zumindest einen ersten Befestigungspunkt (34) für die Arbeitsplatte (14) aufweist,o einer am ersten Seitenführungselement (30) drehbar befestigten ersten primären Umlenkrolle (50),o einer am ersten Seitenführungselement (30) drehbar befestigten ersten sekundären Umlenkrolle (52), wobei
die erste primäre Umlenkrolle (50) bezogen auf die Verstellachse (V) einen größeren Abstand zum ersten Befestigungspunkt (34) aufweist als die erste sekundäre Umlenkrolle (52),o einem ersten Kraftübertragungselement (54), welches mit der ersten primären Umlenkrolle (50) und der ersten sekundären Umlenkrolle (52) reibschlüssig und/oder formschlüssig zusammenwirkt, undo einem am ersten Kraftübertragungselement (54) und am ersten Verstellelement (32) befestigten ersten Kopplungselement (58), mit welchem die Bewegung des ersten Kraftübertragungselements (54) auf das erste Verstellelement (32) und umgekehrt übertragbar ist,- einen zweiten Seitenträger (18) mito einem zweiten Seitenführungselement (66),o einem im oder am zweiten Seitenführungselement (66) entlang der Verstellachse (V) bewegbar gelagerten zweiten Verstellelement (68), welches zumindest einen zweiten Befestigungspunkt (70) für die Arbeitsplatte (14) aufweist,o einer am zweiten Seitenführungselement (66) drehbar befestigten zweiten primären Umlenkrolle (74),o einer am zweiten Seitenführungselement (66) drehbar befestigten zweiten sekundären Umlenkrolle (76), wobei
die zweite primäre Umlenkrolle (74) bezogen auf die Verstellachse (V) einen größeren Abstand zum zweiten Befestigungspunkt (70) aufweist als die zweite sekundäre Umlenkrolle (76),o einem zweiten Kraftübertragungselement (78), welches mit der zweiten primären Umlenkrolle (74) und der zweiten sekundären Umlenkrolle (76) reibschlüssig und/oder formschlüssig zusammenwirkt, undo einem am zweiten Kraftübertragungselement (78) und am zweiten Verstellelement (68) befestigten zweiten Kopplungselement (80), mit welchem die Bewegung des zweiten Kraftübertragungselements (78) auf das zweite Verstellelement (68) und umgekehrt übertragbar ist,- eine erste Antriebseinrichtung (38), mit welcher das erste Verstellelement (32) relativ zum ersten Seitenführungselement (30) bewegbar ist, und- eine Synchronwelle (90), welche drehfest mit der ersten primären Umlenkrolle (50) und drehfest mit der zweiten primären Umlenkrolle (74) verbunden ist. - Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kraftübertragungselement (78) und/oder das zweite Kraftübertragungselement (78) als eine geschlossene Kette (56) oder als ein geschlossener Riemen ausgestaltet sind. - Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
gekennzeichnet durch eine zweite Antriebseinrichtung, mit welcher das zweite Verstellelement (68) relativ zum ersten Seitenführungselement (30) bewegbar ist. - Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Antriebseinrichtung (38) und/oder die zweite Antriebseinrichtung als ein Linearantrieb (40) ausgestaltet ist. - Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass- der Linearantrieb (40) so ausgestaltet ist, dass er das erste Verstellelement (32) und/oder das zweite Verstellelement (68) in eine erste Verstellrichtung entlang der Verstellachse (V) bewegen kann, und- der Arbeits- oder Montagetisch (10) eine Vorspanneinrichtung (88) aufweist, welche beim Bewegen entlang der ersten Verstellrichtung gespannt wird. - Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Linearantrieb (40) als ein Hydraulikzylinder oder als ein Pneumatikzylinder (42) ausgestaltet ist, der mit einer Betätigungseinrichtung (46) betätigt werden kann. - Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (46) eine Hand- oder Fußpedaleinheit (48) umfasst. - Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (88) als eine Feder (89) ausgestaltet ist, die mit dem ersten Seitenführungselement (30) und dem ersten Verstellelement (32) oder mit dem zweiten Seitenführungselement (66) und dem zweiten Verstellelement (68) fest verbunden ist. - Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Befestigungspunkt (34) ein erstes Drehlager (36) und der zweite Befestigungspunkt (70) ein zweites Drehlager (72) zur drehbaren Befestigung der Arbeitsplatte (14) umfassen. - Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste primäre Umlenkrolle (50), die zweite primäre Umlenkrolle (74), die erste sekundäre Umlenkrolle (52) und die zweite sekundäre Umlenkrolle (76) einen Raum (92) begrenzen, in welchem eine Ablageeinrichtung (94) angeordnet ist. - Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstruktur (12) zumindest einen Querträger (20) aufweist, an welchem das erste Seitenführungselement (30) und das zweite Seitenführungselement (66) befestigt sind. - Verstellbarer Arbeits- oder Montagetisch (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass Abstützplatten (28) und/oder Abstützräder (98) an der Trägerstruktur (12) befestigt sind.
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