EP3895815A1 - Method for machine cleaning of used bottles and bottle washing machine - Google Patents

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Publication number
EP3895815A1
EP3895815A1 EP21150272.9A EP21150272A EP3895815A1 EP 3895815 A1 EP3895815 A1 EP 3895815A1 EP 21150272 A EP21150272 A EP 21150272A EP 3895815 A1 EP3895815 A1 EP 3895815A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottles
lye
stage
label
washing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21150272.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Eva Beierle
Engelhard Patrick
Knoechel Veronika
Zweigardt Anna
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3895815A1 publication Critical patent/EP3895815A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/083—Removing scrap from containers, e.g. removing labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/22—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone
    • B08B9/24—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone and having conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors

Definitions

  • the invention relates to a method for machine cleaning of used bottles and a bottle washing machine according to the preambles of claims 1 and 8.
  • caustic baths and caustic sprays also called caustic softeners
  • caustic softeners are known to be used to soften dirt, labels, glue residues or the like. It is customary here to completely immerse the bottles in the caustic baths in order to treat both their outside and their interior.
  • the following treatment steps or treatment stages are strung together as follows: residual emptying; Pre-cleaning; first lye softener (immersion bath with a lye) including label removal; second lye softener (immersion bath with a lye) with label removal; Lye spray; Post-lye treatment; Hot water flush; Cold water rinse; Fresh water rinsing or fresh water spraying.
  • a level compensation for the lye is then usually provided between the two lye switches.
  • the lye switches usually have a common processing circuit for the lye used in them and are directly connected to one another via the level compensation.
  • the object achieved is achieved with a method according to claim 1 and with a bottle washing machine according to claim 8.
  • the process is used for the machine cleaning of used bottles, i.e. reusable bottles that have returned from sale and use.
  • the bottles are accordingly transported into / through the area affected by a first lye in order to soften the labels present on the bottles with this. After the softened labels have been peeled off, the bottles are immersed in a second lye for the main cleaning. According to the invention, the bottles are handled in the area of action of the first lye in such a way that the first lye cannot penetrate into the interior of the bottles.
  • the interior of the bottles cannot be contaminated with particles detached from the outside of the bottles and consequently contained in the first lye, in particular microparticles such as paint and ink particles.
  • microparticles such as paint and ink particles.
  • the first caustic solution is preferably conducted and / or processed separately from the second caustic solution in order to avoid the entry of the first caustic solution and, in particular, label residues, glue residues, paint and ink particles or the like contained therein into the second caustic solution used for the main cleaning.
  • the first caustic solution and the second caustic solution can have identical ingredients and / or an identical concentration, with the exception of the impurities, label residues or the like that have been removed from the bottles. In principle, however, the first and second lye could also have different ingredients and / or concentrations. It is crucial that a significant entry of the first caustic solution used to detach the labels into the second caustic solution used for the main cleaning is prevented.
  • the bottles are preferably immersed in a first immersion bath filled with the first lye and the mouths of the bottles are consistently guided above its fill level in order to prevent the first lye from penetrating the interior of the bottles.
  • a closure area present at the mouths for receiving a screw cap, crown cap or the like preferably remains above the fill level when the bottles are immersed.
  • all wall areas of the bottles that are usually used for labeling can be completely immersed in the first immersion bath without introducing the first caustic solution into the interior of the bottles.
  • the bottles are only partially immersed in the first lye, in particular excluding the mouths of the bottles, which are usually not labeled, and / or a closure area for receiving a closure cap.
  • the bottles are preferably filled with the second lye when they pass through the first immersion bath.
  • the soiling in the interior of the bottles can already be softened in the sense of a pre-soak in the area where the label is detached.
  • filling the bottles with the second lye reduces the risk of the first lye inadvertently entering the interior of the bottles. This means that splashes of the first caustic solution in the filled bottles could be diluted to a possibly non-critical concentration by means of the second caustic solution.
  • the bottles are preferably exposed to the first lye for soaking the labels for an exposure time of two to six minutes. This means that most common labels can be reliably softened for subsequent removal or removed from the bottles.
  • the labels softened by means of the first lye are preferably removed with the aid of a liquid flow and / or a liquid jet.
  • a liquid flow can be generated, for example, with the aid of a stirrer in an immersion bath filled with the first lye.
  • a jet of liquid could be generated, for example, by means of a water spray or a lye spray.
  • the second lye could be directed as a jet of liquid onto the softened labels in order to detach them from the bottles.
  • the use of the first caustic solution would also be conceivable if the mouths of the bottles in the area of the liquid jet are shielded from the first caustic solution and / or the mouths of the bottles are thereby closed. This would be possible, for example, with the help of stationary cover rails, under which the mouths of the bottles run along protected from the liquid jet.
  • the detachment of the labels can be accelerated and carried out more reliably.
  • the bottles in particular including a transport system with bottle baskets handling the bottles, are preferably rinsed on the outside before they are immersed in the second lye.
  • residues of the first caustic solution and / or label residues of the type mentioned above that are still adhering to the bottles and, if applicable, to the transport system can be removed before the bottles, including their insides / interiors, are immersed in the second caustic solution.
  • contamination of the second lye with the contamination resulting from the detachment of the labels can be avoided in a particularly reliable manner.
  • the bottle washing machine described accordingly comprises a label detachment stage with a first immersion bath for softening labels present on the bottles by means of a first lye and for detaching the softened labels. Furthermore, the bottle washing machine comprises a subsequent main cleaning stage with a second immersion bath for the bottles containing a second lye.
  • the bottle washing machine further comprises a transport system which guides the bottles into / through the first immersion bath in the label detachment stage in such a way that the first lye cannot penetrate into the interior of the bottles.
  • the label detachment stage can include a first spray of lye to soften the labels on the bottles.
  • the transport system is also designed in such a way that it guides the bottles through the first caustic spray in such a way that the first caustic cannot penetrate into the interior of the bottles. This is possible, for example, by suitably shielding the mouths of the bottles, as well as by temporarily closing the bottle mouths.
  • the label detachment stage preferably comprises a caustic circuit, which is separate from the main cleaning stage, for guiding and / or processing the first caustic solution.
  • a caustic circuit which is separate from the main cleaning stage, for guiding and / or processing the first caustic solution.
  • This is to be understood as meaning that the first liquor is conducted and / or processed separately in such a way that it cannot be introduced into the second liquor from the liquor cycle.
  • a reverse entry of the second caustic solution into the first caustic solution is, in principle, permissible.
  • the transport system is preferably designed in such a way that it immerses the bottles in the first immersion bath and the mouths of the bottles consistently above the filling level the first lye holds.
  • all the side wall areas of the bottles that are suitable for labeling can be dipped into the first lye without dipping the area of the mouths and / or a closure area for receiving closure caps.
  • penetration of the first caustic solution into the interior of the bottles can be reliably avoided while existing labels are effectively softened at the same time.
  • the transport system can also be designed in such a way that it shields the mouths of the bottles from any first spray of caustic that may be present, for example by means of a stationary shield on the transport system, under which the mouths of the bottles run in a suitable manner to prevent the first caustic from penetrating to avoid the interior of the bottles.
  • the label detachment stage preferably comprises a device for flowing against and / or spraying the bottles in order to detach the softened labels from the bottles. This is possible, for example, with the aid of an agitator present in the first immersion bath and / or with a water spray, lye spray or the like, as has already been described with regard to the method.
  • the bottle washing machine preferably further comprises an intermediate rinsing stage arranged between the label detachment stage and the main cleaning stage for removing the first lye and / or label residues, such as paint and ink particles, from the bottles on the outside.
  • the intermediate rinsing stage can for example be arranged at the exit of the label removal stage or at the entrance of the main cleaning stage.
  • the intermediate rinsing stage is then especially designed so that the transport system leading the bottles through the bottle washing machine is also rinsed in a corresponding manner in order to remove any residues of the first lye and / or label residues of the type described before the respective means of transport enter the main cleaning stage / the second immersion bath to remove.
  • the bottle washing machine preferably further comprises a second lye circuit for the second lye used in the second immersion bath.
  • the bottle washing machine then further comprises a connecting line which connects the second lye circuit with the label detachment stage in order to fill the bottles therein with the second lye and / or to spray the bottles therein with the second lye to detach the labels.
  • An entry of the second caustic solution into the label detachment stage is in principle uncritical. This applies in particular when the first and the second lye have the same ingredients and / or the same concentration of ingredients on the production side.
  • the second caustic is then preferably also used in a second caustic spray arranged downstream of the second immersion bath and supplied via the second caustic circuit.
  • the bottle washing machine preferably further comprises a residue emptying stage and a pre-cleaning stage which are respectively upstream or downstream of the label removal stage.
  • the described label detachment stage can thus be flexibly combined with residual emptying and pre-cleaning stages which are known per se.
  • the label detachment stage is preferably designed as an upstream module, spatially separated from the main cleaning stage, with its own housing / treatment chamber and with its own lye circuit for the first lye.
  • the label removal stage can then be connected upstream of a main cleaning stage in the sense of retrofitting in order to relocate the label removal from the main cleaning stage and then only use it for bottles without labels.
  • bottle washing machines of known design can also be improved subsequently with a label detachment stage in accordance with at least one of the embodiments described above in order to avoid the problem of contamination mentioned.
  • the label removal stage can then also be connected upstream of an already existing residue emptying stage and pre-cleaning stage.
  • the bottle washing machine 1 for cleaning used bottles 2, so for example returnable bottles returned after consumption, with labels 3 thereon comprises a label detachment stage 4 with a first immersion bath 5 (lye softener) for softening the labels 3 in one contained in the first immersion bath 5 first lye 6 and a subsequent main cleaning stage 7 with a second immersion bath 8 (lye softener) for cleaning the outside and inside of the bottles 2 in a second lye 9.
  • the bottle washing machine 1 further comprises a transport system 10 with bottle baskets 11, which in principle are known in a manner known in principle, revolve around multiple lanes, each of which guides a bottle 2 through the bottle washing machine 1.
  • the bottle baskets 11 are arranged, for example, on endlessly revolving chains or the like transport means at regular intervals from one another, but of which in the Figure 1 only some bottle baskets 11 are shown schematically.
  • the bottles 2 are guided by the transport system 10 in the area of the label detachment stage 4 in such a way that at least the mouths 2a and preferably also a closure area 2b of the bottles 2 adjoining it downwards do not dip into the first liquor 6, but only the lateral wall areas below 2c, which are provided for receiving the labels 3.
  • a circuit 12 for guiding and / or processing the first liquor 6 is also indicated schematically.
  • the first lye 6 contaminated with the detached labels 3 and small label residues 13 is circulated and filtered through the circuit 12 in a manner known per se in order to separate the labels 3 and the label residues 13, such as paint and ink particles or the like, and transfer them to suitable ones Way to discharge and dispose of.
  • the first immersion bath 5 comprises a device 5a, for example a stirrer, for generating a liquid flow 5b in the first lye 6 in order to detach the labels 3 softened by the first lye 6 from the bottles 2.
  • a device 14 for spraying on the bottles 2 for example a lye spray or water spray, would be conceivable in the area of the label detachment stage 4 in order to detach the labels 3 from the bottles 2 by means of a liquid jet.
  • the second lye 9 used in the second immersion bath 8 could be used for spraying on the bottles 2 after the labels 3 have softened.
  • the second lye 9 could be entered into the first lye 6 for this purpose, in particular if the first and second lye 6, 9 have the same ingredients.
  • the bottle washing machine 1 also comprises an intermediate rinsing stage 15, which is arranged between the first immersion bath 5 and the second immersion bath 8 and which is preferably designed as a spray for the bottles 2 that have meanwhile been labeled.
  • the bottles 2 can be sprayed there with water or the second lye 9 in order to remove residues of the first lye 6 and any label residues 13 still adhering to the bottles 2 before the bottles 2 are immersed in the second immersion bath 8. This prevents residues of the first lye 9 and / or label residues 13 from being carried into the second lye 9.
  • the intermediate rinsing stage 15 is preferably also designed to spray on the transport system 10 in order to remove any residues of the first lye 6 and / or label residues 13 thereon before the transport system 10 reaches the area of the second immersion bath 8.
  • the main cleaning stage 7 preferably comprises a second circuit 17 for conveying and / or processing the second lye 9.
  • the second circuit 17 is separated from the first circuit 12 in such a way that the first lye 6 cannot get into the second circuit 17 to remove impurities from the second Avoid lye 9 with the first lye 6.
  • the transport system 10 is preferably designed in such a way that the bottles 2 are completely immersed in the second immersion bath 8 and are thus exposed to the second lye 9 both on the outside and on the inside in order to soften any dirt present on / in the bottles 2.
  • a connecting line 18 can branch off from the second circuit 17, which supplies the label detachment stage 4 with the second lye 9, for example in order to fill the bottles 2, which are incompletely immersed in the first immersion bath 5, with the second lye 9.
  • the bottle washing machine 1 comprises a machine housing 20, in which both the label detachment stage 4, the intermediate rinsing stage 15 and the main cleaning stage 7 as well as upstream or downstream cleaning stages and rinsing stages of a basically known type, such as a residue emptying stage 21, a pre-cleaning stage 22, a caustic spraying 23, can be integrated , a post-lye stage 24, hot water rinsing stages 25, 26, a cold water rinsing stage 27 and a final fresh water rinsing stage 28.
  • a machine housing 20 in which both the label detachment stage 4, the intermediate rinsing stage 15 and the main cleaning stage 7 as well as upstream or downstream cleaning stages and rinsing stages of a basically known type, such as a residue emptying stage 21, a pre-cleaning stage 22, a caustic spraying 23, can be integrated , a post-lye stage 24, hot water rinsing stages 25, 26, a cold water rinsing stage 27 and a final fresh water
  • the second caustic 9 is preferably used in the downstream caustic spray 23, so that the caustic spray 23 can also be supplied with the second caustic 9 from the second circuit 17.
  • the Figure 2 shows schematically the bottle washing machine 31 according to a second embodiment.
  • system components described with respect to the first embodiment of the bottle washing machine 1 and having an identical function are denoted by the same reference numerals and are therefore not described again in the following. Instead, the differences between the bottle washing machine 1 according to FIG Figure 1 and the bottle washing machine 31 according to FIG Figure 2 described.
  • the label detachment stage 4 of the bottle washing machine 31 is designed as an upstream module 32 spatially separated from the main cleaning stage 7 with a separate machine housing 33 and a separate treatment chamber 34.
  • the label detachment stage 4 can then be connected upstream of the residue emptying stage 21 and the pre-cleaning stage 22.
  • this configuration is only optional. That is to say, the residue emptying stage 21 and / or the pre-cleaning stage 22 may also not be present or, in turn, the label removal stage 4 may again be connected separately upstream.
  • the main cleaning stage 7 can be divided into at least two sub-stages 7a, 7b, each with a second immersion bath 8 in which the bottles 2 are exposed to the second lye 9.
  • a level compensation 8a can then be provided between the second immersion baths 8 of the individual sub-stages 7a, 7b, for example.
  • the second circuit 17 can then supply both second immersion baths 8 with the second lye 9 or process it for both immersion baths 8.
  • the connecting line 18 can then branch off from the second circuit 17 and / or one of the immersion baths 8 in order to supply the label detachment stage 4 with the second lye 9 if necessary.
  • the bottle washing machine 31 according to the second embodiment makes it clear that the label detachment according to the invention could optionally also be retrofitted to an existing bottle washing machine in the form of the upstream module 32.
  • existing immersion baths 8 can in principle be operated as before, that is to say with mutual level compensation 8a and at least one (possibly also common) processing circuit 17 for the second lye 9 used therein.
  • the bottles 2 could also be exposed to the first lye 6 with the device 14 for spraying on the bottles 2, for example from suitably aligned nozzles, in order to soften the labels 3.
  • the mouth 2a of the bottles 2 would then be shielded from generated liquid jets and / or stray splashes, for example by stationary rails and / or screens and / or by lids, caps or the like moving along in the area of the label detachment stage 4.
  • the mouths 2a and / or the closure areas 2b of the bottles 2 are guided above the fill level 6a of the first lye 6 in the first immersion bath 5 and / or shielded from splashes with the first lye 6.
  • This can be achieved, for example, by adapting the filling level 6a to the course of the means of transport 10 and / or to the respective bottle format.
  • the separated labels 3 and label remnants 13 can be discharged and disposed of in a known manner.
  • Bottle loading and unloading at the same time in accordance with Fig. 1 and 2 is not mandatory, but only serves here for a clearer representation.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur maschinellen Reinigung verwendeter Flaschen (2) und eine entsprechende Flaschenwaschmaschine (1). Demnach werden die Flaschen in/durch den Einwirkbereich einer ersten Lauge (6) transportiert, um mit dieser an den Flaschen vorhandene Etiketten (3) aufzuweichen. Die Flaschen werden ferner nach Ablösen der aufgeweichten Etiketten zur Hauptreinigung in eine zweite Lauge (9) getaucht. Dadurch, dass die Flaschen im Einwirkbereich der ersten Lauge derart gehandhabt werden, dass die erste Lauge nicht in den Innenraum (2c) der Flaschen eindringen kann, lässt sich der Eintrag von Etikettenresten über die erste Lauge in den Innenraum der Flaschen zuverlässig vermeiden. Dadurch können insbesondere in den Etikettenresten enthaltene Mikropartikel vom Innenraum der Flaschen zuverlässig ferngehalten werden.A method for the machine cleaning of used bottles (2) and a corresponding bottle washing machine (1) are described. Accordingly, the bottles are transported into / through the area of action of a first lye (6) in order to soften the labels (3) present on the bottles with this. The bottles are also immersed in a second lye (9) for the main cleaning after the softened labels have been removed. The fact that the bottles are handled in the area where the first lye works in such a way that the first lye cannot penetrate into the interior (2c) of the bottles, the entry of label residues via the first lye into the interior of the bottles can be reliably avoided. As a result, microparticles contained in the label remnants in particular can be reliably kept away from the interior of the bottles.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschinellen Reinigen verwendeter Flaschen und eine Flaschenwaschmaschine gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 8.The invention relates to a method for machine cleaning of used bottles and a bottle washing machine according to the preambles of claims 1 and 8.

Zur Reinigung verwendeter Mehrwegflaschen werden bekanntermaßen Laugenbäder und Laugenspritzungen, auch Laugenweichen genannt, zum Aufweichen von Verschmutzungen, Etiketten, Leimresten oder dergleichen eingesetzt. Hierbei ist es üblich, die Flaschen vollständig in die Laugenbäder einzutauchen, um sowohl deren Außenseite als auch deren Innenraum zu behandeln.In order to clean reusable bottles used, caustic baths and caustic sprays, also called caustic softeners, are known to be used to soften dirt, labels, glue residues or the like. It is customary here to completely immerse the bottles in the caustic baths in order to treat both their outside and their interior.

Bei einer bekannten Flaschenwaschmaschine werden beispielsweise die folgenden Behandlungsschritte bzw. Behandlungsstufen wie folgt aneinandergereiht: Restentleerung; Vorreinigung; erste Laugenweiche (Tauchbad mit einer Lauge) einschließlich Etikettenablösung; zweite Laugenweiche (Tauchbad mit einer Lauge) mit Etikettenablösung; Laugenspritzung; Nachlaugenbehandlung; Warmwasserspülung; Kaltwasserspülung; Frischwasserspülung bzw. Frischwasserspritzung. Zwischen den beiden Laugenweichen ist dann in der Regel ein Niveauausgleich für die Lauge vorgesehen. Die Laugenweichen haben in der Regel einen gemeinsamen Aufbereitungskreislauf für die darin verwendete Lauge und sind über den Niveauausgleich direkt miteinander verbunden.In a known bottle washing machine, for example, the following treatment steps or treatment stages are strung together as follows: residual emptying; Pre-cleaning; first lye softener (immersion bath with a lye) including label removal; second lye softener (immersion bath with a lye) with label removal; Lye spray; Post-lye treatment; Hot water flush; Cold water rinse; Fresh water rinsing or fresh water spraying. A level compensation for the lye is then usually provided between the two lye switches. The lye switches usually have a common processing circuit for the lye used in them and are directly connected to one another via the level compensation.

Als problematisch hat sich dabei herausgestellt, dass von der Außenseite der Flaschen abgelöste Schmutzpartikel, Etikettenreste (beispielsweise aus Papier, Plastik, oder Aluminium), Leimreste oder dergleichen über die dafür verwendete Lauge auch in den Innenraum der Flaschen gelangen. Als Nachteil moderner Etiketten ergibt sich insbesondere ein erhöhter Eintrag von Lack- und Tintenpartikeln in die verwendete Lauge, mit der diese Partikel auch in den Innenraum der Flasche gefördert werden.It has been found to be problematic that dirt particles, label residues (for example made of paper, plastic, or aluminum), glue residues or the like that have been detached from the outside of the bottles also get into the interior of the bottles via the caustic solution used for this purpose. A disadvantage of modern labels is, in particular, an increased entry of paint and ink particles into the caustic solution used, with which these particles are also conveyed into the interior of the bottle.

Es hat sich ferner herausgestellt, dass derartige Partikel in den nachfolgenden Reinigungsschritten nur schwer oder nicht mehr vollständig entfernt werden können. Dies führt zu einer unerwünschten Belastung der gereinigten Flaschen mit Mikropartikeln oder dergleichen.It has also been found that such particles can only be removed with difficulty or no longer completely in the subsequent cleaning steps. This leads to an undesirable contamination of the cleaned bottles with microparticles or the like.

Es besteht daher der Bedarf für diesbezüglich verbesserte maschinelle Reinigungsverfahren für etikettierte Mehrwegflaschen und für entsprechend verbesserte Flaschenwaschmaschinen.There is therefore a need for machine cleaning methods improved in this regard for labeled returnable bottles and for correspondingly improved bottle washing machines.

Die gelöste Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 und mit einer Flaschenwaschmaschine gemäß Anspruch 8 gelöst.The object achieved is achieved with a method according to claim 1 and with a bottle washing machine according to claim 8.

Das Verfahren dient zum maschinellen Reinigen verwendeter Flaschen, also von aus dem Verkauf und Gebrauch zurückgelaufener Mehrwegflachen.The process is used for the machine cleaning of used bottles, i.e. reusable bottles that have returned from sale and use.

Die Flaschen werden demnach in/durch den Einwirkbereich einer ersten Lauge transportiert, um mit dieser an den Flaschen vorhandene Etiketten aufzuweichen. Nach dem Ablösen der aufgeweichten Etiketten werden die Flaschen zur Hauptreinigung in eine zweite Lauge getaucht. Erfindungsgemäß werden die Flaschen im Einwirkbereich der ersten Lauge derart gehandhabt, dass die erste Lauge nicht in den Innenraum der Flaschen eindringen kann.The bottles are accordingly transported into / through the area affected by a first lye in order to soften the labels present on the bottles with this. After the softened labels have been peeled off, the bottles are immersed in a second lye for the main cleaning. According to the invention, the bottles are handled in the area of action of the first lye in such a way that the first lye cannot penetrate into the interior of the bottles.

Somit kann der Innenraum der Flaschen nicht mit von der Außenseite der Flaschen abgelösten und folglich in der ersten Lauge enthaltenen Partikel, insbesondere Mikropartikel, wie beispielsweise Lack- und Tintenpartikeln, verunreinigt werden. Folglich sind ansonsten nötige und erfahrungsgemäß zudem unzureichende Behandlungsschritte zur Entfernung derartiger Partikel aus dem Innenraum der Flaschen entbehrlich.Thus, the interior of the bottles cannot be contaminated with particles detached from the outside of the bottles and consequently contained in the first lye, in particular microparticles such as paint and ink particles. As a result, otherwise necessary and, as experience has shown, inadequate treatment steps for removing such particles from the interior of the bottles can be dispensed with.

Vorzugsweise wird die erste Lauge von der zweiten Lauge getrennt geführt und/oder aufbereitet, um einen Eintrag der ersten Lauge und insbesondere von darin enthaltenen Etikettenresten, Leimresten, Lack- und Tintenpartikeln oder dergleichen in die zur Hauptreinigung eingesetzte zweite Lauge zu vermeiden.The first caustic solution is preferably conducted and / or processed separately from the second caustic solution in order to avoid the entry of the first caustic solution and, in particular, label residues, glue residues, paint and ink particles or the like contained therein into the second caustic solution used for the main cleaning.

Insbesondere ist für die erste Lauge ein von der zweiten Lauge getrennter Kreislauf zur Aufbereitung der ersten Lauge vorhanden. Darunter ist zu verstehen, dass ein Eintrag der ersten Lauge in die zweite Lauge verhindert wird. Demgegenüber wäre ein Eintrag der weniger mit den zuvor genannten Verunreinigungen belasteten zweiten Lauge in die erste Lauge zulässig.In particular, there is a circuit for processing the first liquor that is separate from the second liquor for the first liquor. This is to be understood as preventing the first lye from entering the second lye. In contrast, it would be permissible for the second lye, which is less contaminated with the aforementioned impurities, to be introduced into the first lye.

Die erste Lauge und die zweite Lauge können mit Ausnahme der von den Flaschen entfernten Verunreinigungen, Etikettenreste oder dergleichen identische Inhaltsstoffe und/oder eine identische Konzentration aufweisen. Die erste und zweite Lauge könnten aber prinzipiell auch unterschiedliche Inhaltstoffe und/oder Konzentrationen aufweisen. Entscheidend ist, dass ein nennenswerter Eintrag der zum Ablösen der Etiketten eingesetzten ersten Lauge in die zur Hauptreinigung eingesetzte zweite Lauge verhindert wird.The first caustic solution and the second caustic solution can have identical ingredients and / or an identical concentration, with the exception of the impurities, label residues or the like that have been removed from the bottles. In principle, however, the first and second lye could also have different ingredients and / or concentrations. It is crucial that a significant entry of the first caustic solution used to detach the labels into the second caustic solution used for the main cleaning is prevented.

Vorzugsweise werden die Flaschen zum Aufweichen der Etiketten in ein mit der ersten Lauge gefülltes erstes Tauchbad getaucht und die Mündungen der Flaschen dabei durchweg oberhalb seines Füllstands geführt, um ein Eindringen der ersten Lauge in den Innenraum der Flaschen zu verhindern.To soften the labels, the bottles are preferably immersed in a first immersion bath filled with the first lye and the mouths of the bottles are consistently guided above its fill level in order to prevent the first lye from penetrating the interior of the bottles.

Vorzugsweise bleibt ein an den Mündungen vorhandener Verschlussbereich zur Aufnahme eines Drehverschlusses, Kronkorkens oder dergleichen beim Eintauchen der Flaschen durchweg oberhalb des Füllstands. Somit können sämtliche Wandbereiche der Flaschen, die üblicherweise zur Etikettierung verwendet werden, vollständig in das erste Tauchbad getaucht werden, ohne die erste Lauge in den Innenraum der Flaschen einzutragen.A closure area present at the mouths for receiving a screw cap, crown cap or the like preferably remains above the fill level when the bottles are immersed. Thus, all wall areas of the bottles that are usually used for labeling can be completely immersed in the first immersion bath without introducing the first caustic solution into the interior of the bottles.

Anders gesagt, werden die Flaschen nur unvollständig in die erste Lauge eingetaucht, insbesondere ausschließlich der in der Regel nicht etikettierten Mündungen der Flaschen und/oder eines Verschlussbereichs zur Aufnahme einer Verschlusskappe.In other words, the bottles are only partially immersed in the first lye, in particular excluding the mouths of the bottles, which are usually not labeled, and / or a closure area for receiving a closure cap.

Vorzugsweise sind die Flaschen beim Durchlaufen des ersten Tauchbads mit der zweiten Lauge gefüllt. Dadurch kann zum einen das Aufweichen von im Innenraum der Flaschen vorhandener Verschmutzungen im Sinne einer Vorweiche bereits im Bereich der Etikettenablösung stattfinden. Zum anderen reduziert eine Füllung der Flaschen mit der zweiten Lauge die Gefahr eines unbeabsichtigten Eintrags der ersten Lauge in den Innenraum der Flaschen. Das heißt, Spritzer der ersten Lauge könnten in den gefüllten Flaschen mittels der zweiten Lauge auf eine gegebenenfalls unkritische Konzentration verdünnt werden.The bottles are preferably filled with the second lye when they pass through the first immersion bath. As a result, on the one hand, the soiling in the interior of the bottles can already be softened in the sense of a pre-soak in the area where the label is detached. On the other hand, filling the bottles with the second lye reduces the risk of the first lye inadvertently entering the interior of the bottles. This means that splashes of the first caustic solution in the filled bottles could be diluted to a possibly non-critical concentration by means of the second caustic solution.

Vorzugsweise werden die Flaschen der ersten Lauge zum Einweichen der Etiketten über eine Einwirkdauer von zwei bis sechs Minuten ausgesetzt. Damit lassen sich die meisten gebräuchlichen Etiketten zuverlässig zum anschließenden Ablösen aufweichen oder bereits von den Flaschen ablösen.The bottles are preferably exposed to the first lye for soaking the labels for an exposure time of two to six minutes. This means that most common labels can be reliably softened for subsequent removal or removed from the bottles.

Vorzugsweise werden die mittels der ersten Lauge aufgeweichten Etiketten mit Hilfe einer Flüssigkeitsströmung und/oder eines Flüssigkeitsstrahls abgelöst. Eine Flüssigkeitsströmung kann beispielsweise mit Hilfe eines Rührwerks in einem mit der ersten Lauge gefüllten Tauchbad erzeugt werden. Ein Flüssigkeitsstrahl könnte beispielsweise mittels einer Wasserspritzung oder Laugespritzung erzeugt werden.The labels softened by means of the first lye are preferably removed with the aid of a liquid flow and / or a liquid jet. A liquid flow can be generated, for example, with the aid of a stirrer in an immersion bath filled with the first lye. A jet of liquid could be generated, for example, by means of a water spray or a lye spray.

Beispielsweise könnte die zweite Lauge als Flüssigkeitsstrahl auf die aufgeweichten Etiketten gerichtet werden, um diese von den Flaschen abzulösen. Prinzipiell wäre auch der Einsatz der ersten Lauge denkbar, falls die Mündungen der Flaschen im Bereich des Flüssigkeitsstrahls von der ersten Lauge abgeschirmt werden und/oder die Mündungen der Flaschen dabei verschlossen werden. Dies wäre beispielsweise mit Hilfe stationärer Abdeckschienen möglich, unter denen die Mündungen der Flaschen vom Flüssigkeitsstrahl geschützt entlanglaufen.For example, the second lye could be directed as a jet of liquid onto the softened labels in order to detach them from the bottles. In principle, the use of the first caustic solution would also be conceivable if the mouths of the bottles in the area of the liquid jet are shielded from the first caustic solution and / or the mouths of the bottles are thereby closed. This would be possible, for example, with the help of stationary cover rails, under which the mouths of the bottles run along protected from the liquid jet.

Mit Hilfe der Flüssigkeitsströmung und/oder dem Flüssigkeitsstrahl kann das Ablösen der Etiketten beschleunigt und zuverlässiger durchgeführt werden.With the aid of the liquid flow and / or the liquid jet, the detachment of the labels can be accelerated and carried out more reliably.

Vorzugsweise werden die Flaschen, insbesondere einschließlich eines die Flaschen handhabenden Transportsystems mit Flaschenkörben, vor dem Eintauchen in die zweite Lauge außenseitig gespült. Dadurch lassen sich an den Flaschen und gegebenenfalls am Transportsystem noch anhaftende Reste der ersten Lauge und/oder Etikettenreste der oben genannten Art entfernen, bevor die Flaschen einschließlich ihrer Innenseiten / Innenräume in die zweite Lauge eintauchen. Somit lässt sich eine Verunreinigung der zweiten Lauge mit den vom Ablösen der Etiketten resultierenden Verunreinigungen besonders zuverlässig vermeiden.The bottles, in particular including a transport system with bottle baskets handling the bottles, are preferably rinsed on the outside before they are immersed in the second lye. In this way, residues of the first caustic solution and / or label residues of the type mentioned above that are still adhering to the bottles and, if applicable, to the transport system can be removed before the bottles, including their insides / interiors, are immersed in the second caustic solution. In this way, contamination of the second lye with the contamination resulting from the detachment of the labels can be avoided in a particularly reliable manner.

Die beschriebene Flaschenwaschmaschine umfasst demnach eine Etikettenablösestufe mit einem ersten Tauchbad zum Aufweichen an den Flaschen vorhandener Etiketten mittels einer ersten Lauge und zum Ablösen der aufgeweichten Etiketten. Ferner umfasst die Flaschenwaschmaschine eine nachfolgende Hauptreinigungsstufe mit einem eine zweite Lauge enthaltenden zweiten Tauchbad für die Flaschen.The bottle washing machine described accordingly comprises a label detachment stage with a first immersion bath for softening labels present on the bottles by means of a first lye and for detaching the softened labels. Furthermore, the bottle washing machine comprises a subsequent main cleaning stage with a second immersion bath for the bottles containing a second lye.

Erfindungsgemäß umfasst die Flaschenwaschmaschine ferner ein Transportsystem, das die Flaschen in der Etikettenablösestufe derart in/durch das erste Tauchbad führt, dass die erste Lauge nicht in den Innenraum der Flaschen eindringen kann. Damit lassen sich die bezüglich des Anspruchs 1 beschriebenen Vorteile erzielen.According to the invention, the bottle washing machine further comprises a transport system which guides the bottles into / through the first immersion bath in the label detachment stage in such a way that the first lye cannot penetrate into the interior of the bottles. The advantages described in relation to claim 1 can thus be achieved.

Ergänzend kann die Etikettenablösestufe eine erste Laugenspritzung zum Aufweichen der an den Flaschen vorhandenen Etiketten umfassen. In diesem Fall ist das Transportsystem ferner derart ausgebildet, dass es die Flaschen durch die erste Laugenspritzung so führt, dass die erste Lauge nicht in den Innenraum der Flaschen eindringen kann. Dies ist beispielsweise durch eine geeignete Abschirmung der Mündungen der Flaschen möglich, ebenso durch einen temporären Verschluss der Flaschenmündungen.In addition, the label detachment stage can include a first spray of lye to soften the labels on the bottles. In this case, the transport system is also designed in such a way that it guides the bottles through the first caustic spray in such a way that the first caustic cannot penetrate into the interior of the bottles. This is possible, for example, by suitably shielding the mouths of the bottles, as well as by temporarily closing the bottle mouths.

Vorzugsweise umfasst die Etikettenablösestufe einen von der Hauptreinigungsstufe getrennten Laugenkreislauf zur Führung und/oder Aufbereitung der ersten Lauge. Darunter ist zu verstehen, dass die erste Lauge derart getrennt geführt und/oder aufbereitet wird, dass sie aus dem Laugenkreislauf nicht in die zweite Lauge eingetragen werden kann. Ein umgekehrter Eintrag der zweiten Lauge in die erste Lauge ist dagegen prinzipiell zulässig.The label detachment stage preferably comprises a caustic circuit, which is separate from the main cleaning stage, for guiding and / or processing the first caustic solution. This is to be understood as meaning that the first liquor is conducted and / or processed separately in such a way that it cannot be introduced into the second liquor from the liquor cycle. A reverse entry of the second caustic solution into the first caustic solution is, in principle, permissible.

Vorzugsweise ist das Transportsystem so ausgebildet, dass es die Flaschen in das erste Tauchbad eintaucht und dabei die Mündungen der Flaschen durchweg über dem Füllstand der ersten Lauge hält. Dadurch können sämtliche für eine Etikettierung in Frage kommende Seitenwandbereiche der Flaschen in die erste Lauge getaucht werden, ohne den Bereich der Mündungen und/oder einen Verschlussbereich zur Aufnahme von Verschlusskappen einzutauchen. Somit lässt sich ein Eindringen der ersten Lauge in den Innenraum der Flaschen zuverlässig bei gleichzeitig effektivem Aufweichen vorhandener Etiketten vermeiden.The transport system is preferably designed in such a way that it immerses the bottles in the first immersion bath and the mouths of the bottles consistently above the filling level the first lye holds. As a result, all the side wall areas of the bottles that are suitable for labeling can be dipped into the first lye without dipping the area of the mouths and / or a closure area for receiving closure caps. In this way, penetration of the first caustic solution into the interior of the bottles can be reliably avoided while existing labels are effectively softened at the same time.

Ergänzend kann das Transportsystem ferner so ausgebildet sein, dass es die Mündungen der Flaschen gegenüber einer gegebenenfalls vorhandenen ersten Laugenspritzung abschirmt, beispielsweise durch eine am Transportsystem vorhandene stationäre Abschirmung, unter der die Mündungen der Flaschen auf geeignete Weise entlanglaufen, um ein Eindringen der ersten Lauge in den Innenraum der Flaschen zu vermeiden.In addition, the transport system can also be designed in such a way that it shields the mouths of the bottles from any first spray of caustic that may be present, for example by means of a stationary shield on the transport system, under which the mouths of the bottles run in a suitable manner to prevent the first caustic from penetrating to avoid the interior of the bottles.

Vorzugsweise umfasst die Etikettenablösestufe eine Vorrichtung zum Anströmen und/oder Anspritzen der Flaschen, um die aufgeweichten Etiketten von den Flaschen abzulösen. Dies ist beispielsweise mit Hilfe eines im ersten Tauchbad vorhandenen Rührwerks möglich und/oder mit einer Wasserspritzung, Laugenspritzung oder dergleichen, wie bezüglich des Verfahrens bereits beschrieben wurde.The label detachment stage preferably comprises a device for flowing against and / or spraying the bottles in order to detach the softened labels from the bottles. This is possible, for example, with the aid of an agitator present in the first immersion bath and / or with a water spray, lye spray or the like, as has already been described with regard to the method.

Vorzugsweise umfasst die Flaschenwaschmaschine ferner eine zwischen der Etikettenablösestufe und der Hauptreinigungsstufe angeordnete Zwischenspülstufe zum außenseitigen Entfernen der ersten Lauge und/oder von Etikettenresten, wie beispielsweise Lack- und Tintenpartikeln, von den Flaschen. Die Zwischenspülstufe kann beispielsweise am Ausgang der Etikettenablösestufe oder am Eingang der Hauptreinigungsstufe angeordnet sein. Die Zwischenspülstufe ist dann insbesondere so ausgebildet, dass auch das die Flaschen durch die Flaschenwaschmaschine führende Transportsystem auf entsprechende Weise gespült wird, um gegebenenfalls daran vorhandene Reste der ersten Lauge und/oder Etikettenreste der beschriebenen Art vor dem Eintritt der jeweiligen Transportmittel in die Hauptreinigungsstufe / das zweite Tauchbad zu entfernen.The bottle washing machine preferably further comprises an intermediate rinsing stage arranged between the label detachment stage and the main cleaning stage for removing the first lye and / or label residues, such as paint and ink particles, from the bottles on the outside. The intermediate rinsing stage can for example be arranged at the exit of the label removal stage or at the entrance of the main cleaning stage. The intermediate rinsing stage is then especially designed so that the transport system leading the bottles through the bottle washing machine is also rinsed in a corresponding manner in order to remove any residues of the first lye and / or label residues of the type described before the respective means of transport enter the main cleaning stage / the second immersion bath to remove.

Vorzugsweise umfasst die Flaschenwaschmaschine ferner einen zweiten Laugenkreislauf für die im zweiten Tauchbad eingesetzte zweite Lauge. Insbesondere umfasst die Flaschenwaschmaschine dann ferner eine Verbindungsleitung, die den zweiten Laugenkreislauf mit der Etikettenablösestufe verbindet, um die Flaschen darin mit der zweiten Lauge zu füllen und/oder die Flaschen darin mit der zweiten Lauge zum Ablösen der Etiketten anzuspritzen.The bottle washing machine preferably further comprises a second lye circuit for the second lye used in the second immersion bath. In particular, the bottle washing machine then further comprises a connecting line which connects the second lye circuit with the label detachment stage in order to fill the bottles therein with the second lye and / or to spray the bottles therein with the second lye to detach the labels.

Ein Eintrag der zweiten Lauge in die Etikettenablösestufe ist prinzipiell unkritisch. Dies gilt insbesondere dann, wenn die erste und die zweite Lauge herstellungsseitig dieselben Inhaltsstoffe aufweisen und/oder oder dieselbe Konzentration an Inhaltsstoffen. Die zweite Lauge wird dann vorzugsweise ferner in einer stromabwärts des zweiten Tauchbads angeordneten zweiten Laugenspritzung verwendet und über den zweiten Laugenkreislauf versorgt.An entry of the second caustic solution into the label detachment stage is in principle uncritical. This applies in particular when the first and the second lye have the same ingredients and / or the same concentration of ingredients on the production side. The second caustic is then preferably also used in a second caustic spray arranged downstream of the second immersion bath and supplied via the second caustic circuit.

Vorzugsweise umfasst die Flaschenwaschmaschine ferner eine der Etikettenablösestufe jeweils vorgeschaltete oder nachgeschaltete Restentleerungsstufe und Vorreinigungsstufe. Die beschriebene Etikettenablösestufe lässt sich je nach Anlagenkonfiguration der Flaschenwaschmaschine somit flexibel mit an sich bekannten Restentleerungs- und Vorreinigungsstufen kombinieren.The bottle washing machine preferably further comprises a residue emptying stage and a pre-cleaning stage which are respectively upstream or downstream of the label removal stage. Depending on the system configuration of the bottle washing machine, the described label detachment stage can thus be flexibly combined with residual emptying and pre-cleaning stages which are known per se.

Vorzugsweise ist die Etikettenablösestufe als ein von der Hauptreinigungsstufe räumlich getrenntes Vorschaltmodul mit einem eigenen Gehäuse / einer eigenen Behandlungskammer und mit einem eigenen Laugenkreislauf für die erste Lauge ausgebildet. Beispielsweise kann die Etikettenablösestufe dann einer Hauptreinigungsstufe im Sinne einer Nachrüstung vorgeschaltet werden, um die Etikettenablösung aus der Hauptreinigungsstufe zu verlagern und diese dann nur für Flaschen ohne Etiketten zu verwenden.The label detachment stage is preferably designed as an upstream module, spatially separated from the main cleaning stage, with its own housing / treatment chamber and with its own lye circuit for the first lye. For example, the label removal stage can then be connected upstream of a main cleaning stage in the sense of retrofitting in order to relocate the label removal from the main cleaning stage and then only use it for bottles without labels.

Das heißt, Flaschenwaschmaschinen bekannter Bauart können zur Vermeidung der genannten Verunreinigungsproblematik auch nachträglich mit einer Etikettenablösestufe gemäß wenigstens einer der voranstehend beschriebenen Ausführungsformen verbessert werden. Die Etikettenablösestufe kann dann einer bereits vorhandenen Restentleerungsstufe und Vorreinigungsstufe auch vorgeschaltet werden.That is to say, bottle washing machines of known design can also be improved subsequently with a label detachment stage in accordance with at least one of the embodiments described above in order to avoid the problem of contamination mentioned. The label removal stage can then also be connected upstream of an already existing residue emptying stage and pre-cleaning stage.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind zeichnerisch dargestellt. Es zeigen:

Figur 1
eine schematische Darstellung der Flaschenwaschmaschine gemäß einer ersten Ausführungsform; und
Figur 2
eine schematische Darstellung der Flaschenwaschmaschine gemäß einer zweiten Ausführungsform.
Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:
Figure 1
a schematic representation of the bottle washing machine according to a first embodiment; and
Figure 2
a schematic representation of the bottle washing machine according to a second embodiment.

Wie die Figur 1 erkennen lässt, umfasst die Flaschenwaschmaschine 1 zum Reinigen verwendeter Flaschen 2, also beispielsweise nach dem Konsum zurückgelaufener Mehrwegflaschen, mit daran vorhandenen Etiketten 3 eine Etikettenablösestufe 4 mit einem ersten Tauchbad 5 (Laugenweiche) zum Aufweichen der Etiketten 3 in einer im ersten Tauchbad 5 enthaltenen ersten Lauge 6 und eine nachfolgende Hauptreinigungsstufe 7 mit einem zweiten Tauchbad 8 (Laugenweiche) zur Außen- und Innenreinigung der Flaschen 2 in einer zweiten Lauge 9.As the Figure 1 can be seen, the bottle washing machine 1 for cleaning used bottles 2, so for example returnable bottles returned after consumption, with labels 3 thereon comprises a label detachment stage 4 with a first immersion bath 5 (lye softener) for softening the labels 3 in one contained in the first immersion bath 5 first lye 6 and a subsequent main cleaning stage 7 with a second immersion bath 8 (lye softener) for cleaning the outside and inside of the bottles 2 in a second lye 9.

Die Flaschenwaschmaschine 1 umfasst ferner ein Transportsystem 10 mit in der Flaschenwaschmaschine 1 auf prinzipiell bekannte Weise mehrspurig umlaufenden Flaschenkörben 11, die jeweils eine Flasche 2 durch die Flaschenwaschmaschine 1 führen. Die Flaschenkörbe 11 sind beispielsweise an endlos umlaufenden Ketten oder dergleichen Transportmitteln in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet, wovon jedoch in der Figur 1 nur einige Flaschenkörbe 11 schematisch dargestellt sind.The bottle washing machine 1 further comprises a transport system 10 with bottle baskets 11, which in principle are known in a manner known in principle, revolve around multiple lanes, each of which guides a bottle 2 through the bottle washing machine 1. The bottle baskets 11 are arranged, for example, on endlessly revolving chains or the like transport means at regular intervals from one another, but of which in the Figure 1 only some bottle baskets 11 are shown schematically.

Wie in der Figur 1 ferner angedeutet ist, werden die Flaschen 2 vom Transportsystem 10 im Bereich der Etikettenablösestufe 4 derart geführt, dass wenigstens die Mündungen 2a und vorzugsweise auch ein nach unten daran anschließender Verschlussbereich 2b der Flaschen 2 nicht in die erste Lauge 6 eintaucht, sondern nur darunterliegende seitliche Wandbereiche 2c, die zur Aufnahme der Etiketten 3 vorgesehen sind.Like in the Figure 1 is also indicated, the bottles 2 are guided by the transport system 10 in the area of the label detachment stage 4 in such a way that at least the mouths 2a and preferably also a closure area 2b of the bottles 2 adjoining it downwards do not dip into the first liquor 6, but only the lateral wall areas below 2c, which are provided for receiving the labels 3.

Somit können vorhandene Etiketten 3 effektiv und zuverlässig von der ersten Lauge 6 aufgeweicht werden, ohne die erste Lauge 6 durch die Mündungen 2a der Flaschen 2 in den Innenraum 2d der Flaschen 2 einzutragen.Existing labels 3 can thus be effectively and reliably softened by the first lye 6 without the first lye 6 entering the interior space 2d of the bottles 2 through the mouths 2a of the bottles 2.

In der Figur 1 ist ferner ein Kreislauf 12 zur Führung und/oder Aufbereitung der ersten Lauge 6 schematisch angedeutet. Die mit den abgelösten Etiketten 3 sowie kleinteiligen Etikettenresten 13 verunreinigte erste Lauge 6 wird durch den Kreislauf 12 auf an sich bekannte Weise umgewälzt und gefiltert, um die Etiketten 3 und die Etikettenreste 13, wie beispielsweise Lack- und Tintenpartikel oder dergleichen, abzuscheiden und auf geeignete Weise auszutragen und zu entsorgen.In the Figure 1 a circuit 12 for guiding and / or processing the first liquor 6 is also indicated schematically. The first lye 6 contaminated with the detached labels 3 and small label residues 13 is circulated and filtered through the circuit 12 in a manner known per se in order to separate the labels 3 and the label residues 13, such as paint and ink particles or the like, and transfer them to suitable ones Way to discharge and dispose of.

Das erste Tauchbad 5 umfasst eine Vorrichtung 5a, beispielsweise ein Rührwerk, zur Erzeugung einer Flüssigkeitsströmung 5b in der ersten Lauge 6, um die von der ersten Lauge 6 aufgeweichten Etiketten 3 von den Flaschen 2 abzulösen. Ergänzend oder alternativ wäre eine Vorrichtung 14 zum Anspritzen der Flaschen 2, beispielsweise eine Laugenspritzung oder Wasserspritzung, im Bereich der Etikettenablösestufe 4 denkbar, um die Etiketten 3 mittels Flüssigkeitsstrahl von den Flaschen 2 abzulösen.The first immersion bath 5 comprises a device 5a, for example a stirrer, for generating a liquid flow 5b in the first lye 6 in order to detach the labels 3 softened by the first lye 6 from the bottles 2. In addition or as an alternative, a device 14 for spraying on the bottles 2, for example a lye spray or water spray, would be conceivable in the area of the label detachment stage 4 in order to detach the labels 3 from the bottles 2 by means of a liquid jet.

Beispielsweise könnte die im zweiten Tauchbad 8 verwendete zweite Lauge 9 zum Anspritzen der Flaschen 2 nach Aufweichen der Etiketten 3 verwendet werden. Die zweite Lauge 9 könnte zu diesem Zweck in die erste Lauge 6 eingetragen werden, insbesondere sofern die erste und zweite Lauge 6, 9 dieselben Inhaltsstoffe aufweisen.For example, the second lye 9 used in the second immersion bath 8 could be used for spraying on the bottles 2 after the labels 3 have softened. The second lye 9 could be entered into the first lye 6 for this purpose, in particular if the first and second lye 6, 9 have the same ingredients.

Die Flaschenwaschmaschine 1 umfasst ferner eine zwischen dem ersten Tauchbad 5 und dem zweiten Tauchbad 8 angeordnete Zwischenspülstufe 15, die vorzugsweise als Spritzung für die mittlerweile etikettenlosen Flaschen 2 ausgebildet ist.The bottle washing machine 1 also comprises an intermediate rinsing stage 15, which is arranged between the first immersion bath 5 and the second immersion bath 8 and which is preferably designed as a spray for the bottles 2 that have meanwhile been labeled.

Beispielsweise können die Flaschen 2 dort mit Wasser oder der zweiten Lauge 9 angespritzt werden, um Reste der ersten Lauge 6 und gegebenenfalls noch an den Flaschen 2 anhaftende Etikettenreste 13 zu entfernen, bevor die Flaschen 2 in das zweite Tauchbad 8 eintauchen. Dadurch lässt sich verhindern, dass Reste der ersten Lauge 9 und/oder Etikettenreste 13 in die zweite Lauge 9 eingetragen werden.For example, the bottles 2 can be sprayed there with water or the second lye 9 in order to remove residues of the first lye 6 and any label residues 13 still adhering to the bottles 2 before the bottles 2 are immersed in the second immersion bath 8. This prevents residues of the first lye 9 and / or label residues 13 from being carried into the second lye 9.

Zu diesem Zweck ist die Zwischenspülstufe 15 vorzugsweise ferner dazu ausgebildet, das Transportsystem 10 ebenso anzuspritzen, um daran gegebenenfalls vorhandene Reste der ersten Lauge 6 und/oder Etikettenreste 13 zu entfernen, bevor das Transportsystem 10 den Bereich des zweiten Tauchbads 8 erreicht.For this purpose, the intermediate rinsing stage 15 is preferably also designed to spray on the transport system 10 in order to remove any residues of the first lye 6 and / or label residues 13 thereon before the transport system 10 reaches the area of the second immersion bath 8.

Die Hauptreinigungsstufe 7 umfasst vorzugsweise einen zweiten Kreislauf 17 zur Führung und/oder Aufbereitung der zweiten Lauge 9. Der zweite Kreislauf 17 ist vom ersten Kreislauf 12 derart getrennt, dass die erste Lauge 6 nicht in den zweiten Kreislauf 17 gelangen kann, um Verunreinigungen der zweiten Lauge 9 mit der ersten Lauge 6 zu vermeiden.The main cleaning stage 7 preferably comprises a second circuit 17 for conveying and / or processing the second lye 9. The second circuit 17 is separated from the first circuit 12 in such a way that the first lye 6 cannot get into the second circuit 17 to remove impurities from the second Avoid lye 9 with the first lye 6.

Denn im Bereich der Hauptreinigungsstufe 7 ist das Transportsystem 10 vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Flaschen 2 vollständig in das zweite Tauchbad 8 eintauchen und somit sowohl außenseitig als auch innenseitig der zweiten Lauge 9 ausgesetzt werden, um an/in den Flaschen 2 vorhandene Verschmutzungen aufzuweichen.Because in the area of the main cleaning stage 7, the transport system 10 is preferably designed in such a way that the bottles 2 are completely immersed in the second immersion bath 8 and are thus exposed to the second lye 9 both on the outside and on the inside in order to soften any dirt present on / in the bottles 2.

Vom zweiten Kreislauf 17 kann eine Verbindungsleitung 18 abzweigen, die die Etikettenablösestufe 4 mit der zweiten Lauge 9 versorgt, beispielsweise um die in das erste Tauchbad 5 unvollständig eintauchenden Flaschen 2 mit der zweiten Lauge 9 zu füllen.A connecting line 18 can branch off from the second circuit 17, which supplies the label detachment stage 4 with the second lye 9, for example in order to fill the bottles 2, which are incompletely immersed in the first immersion bath 5, with the second lye 9.

Damit können in den Flaschen 2 vorhandene Verschmutzungen bereits im Bereich der Etikettenablösestufe 4 aufgeweicht werden. Zudem lässt sich die Gefahr eines unbeabsichtigten Eintrags der ersten Lauge 6 in den Innenraum 2d der Flaschen 2 insbesondere durch vollständiges Füllen der Flaschen 2 mit der zweiten Lauge 9 reduzieren. Beispielsweise könnten gegebenenfalls in Bereich der Mündungen 2a auftreffende Spritzer der ersten Lauge 6 von der in der Flasche 2 vorhandenen zweiten Lauge 9 auf ein unkritisches Maß verdünnt werden.In this way, soiling that is present in the bottles 2 can already be softened in the area of the label detachment stage 4. In addition, the risk of inadvertent entry of the first caustic solution 6 into the interior space 2d of the bottles 2 can be reduced, in particular by completely filling the bottles 2 with the second caustic solution 9. For example, splashes of the first lye 6 which hit the area of the mouths 2a could be diluted to an uncritical level by the second lye 9 present in the bottle 2.

Der Vollständigkeit halber ist ferner der Austrag 19 der aus dem ersten Kreislauf 12 abgeschiedenen Etiketten 3 und Etikettenreste 13 schematisch angedeutet.For the sake of completeness, the discharge 19 of the labels 3 and label remnants 13 separated from the first circuit 12 is also indicated schematically.

Die Flaschenwaschmaschine 1 umfasst ein Maschinengehäuse 20, in das sowohl die Etikettenablösestufe 4, die Zwischenspülstufe 15 und die Hauptreinigungsstufe 7 integriert sein können als auch vorgeschaltete oder nachgeschaltete Reinigungsstufen und Spülstufen prinzipiell bekannter Art, wie beispielsweise eine Restentleerungsstufe 21, eine Vorreinigungsstufe 22, eine Laugenspritzung 23, eine Nachlaugenstufe 24, Warmwasserspülstufen 25, 26, eine Kaltwasserspülstufe 27 und eine abschließende Frischwasserspülstufe 28. Die der Hauptreinigungsstufe 7 nachgeschalteten Behandlungsstufen können beispielsweise als Spritzungen für die Flaschen 2 ausgebildet sein.The bottle washing machine 1 comprises a machine housing 20, in which both the label detachment stage 4, the intermediate rinsing stage 15 and the main cleaning stage 7 as well as upstream or downstream cleaning stages and rinsing stages of a basically known type, such as a residue emptying stage 21, a pre-cleaning stage 22, a caustic spraying 23, can be integrated , a post-lye stage 24, hot water rinsing stages 25, 26, a cold water rinsing stage 27 and a final fresh water rinsing stage 28.

In der nachgeschalteten Laugenspritzung 23 wird vorzugsweise die zweite Lauge 9 verwendet, so dass die Laugenspritzung 23 ebenso aus dem zweiten Kreislauf 17 mit der zweiten Lauge 9 versorgt werden kann.The second caustic 9 is preferably used in the downstream caustic spray 23, so that the caustic spray 23 can also be supplied with the second caustic 9 from the second circuit 17.

Die Figur 2 zeigt schematisch die Flaschenwaschmaschine 31 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Hierbei sind bezüglich der ersten Ausführungsform der Flaschenwaschmaschine 1 beschriebene Anlagenbestandteile mit identischer Funktion mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und daher auch im Folgenden nicht nochmals beschrieben. Stattdessen werden nachfolgend die Unterschiede zwischen der Flaschenwaschmaschine 1 gemäß der Figur 1 und der Flaschenwaschmaschine 31 gemäß der Figur 2 beschrieben.the Figure 2 shows schematically the bottle washing machine 31 according to a second embodiment. In this case, system components described with respect to the first embodiment of the bottle washing machine 1 and having an identical function are denoted by the same reference numerals and are therefore not described again in the following. Instead, the differences between the bottle washing machine 1 according to FIG Figure 1 and the bottle washing machine 31 according to FIG Figure 2 described.

Ein wesentlicher Unterschied liegt darin, dass die Etikettenablösestufe 4 der Flaschenwaschmaschine 31 als räumlich von der Hauptreinigungsstufe 7 getrenntes Vorschaltmoduls 32 mit einem separaten Maschinengehäuse 33 und separater Behandlungskammer 34 ausgebildet ist.An essential difference is that the label detachment stage 4 of the bottle washing machine 31 is designed as an upstream module 32 spatially separated from the main cleaning stage 7 with a separate machine housing 33 and a separate treatment chamber 34.

Ebenso kann die Etikettenablösestufe 4 dann der Restentleerungsstufe 21 und der Vorreinigungsstufe 22 vorgeschaltet sein. Diese Konfiguration ist jedoch lediglich optional. Das heißt, die Restentleerungsstufe 21 und/oder die Vorreinigungsstufe 22 können gegebenenfalls auch nicht vorhanden sein oder der Etikettenablösestufe 4 wiederum separat vorgeschaltet sein.Likewise, the label detachment stage 4 can then be connected upstream of the residue emptying stage 21 and the pre-cleaning stage 22. However, this configuration is only optional. That is to say, the residue emptying stage 21 and / or the pre-cleaning stage 22 may also not be present or, in turn, the label removal stage 4 may again be connected separately upstream.

Angedeutet ist in der Figur 2 ferner, dass die Hauptreinigungsstufe 7 in wenigstens zwei Teilstufen 7a, 7b unterteilt sein kann mit je einem zweiten Tauchbad 8, in dem die Flaschen 2 der zweiten Lauge 9 ausgesetzt werden. Zwischen den zweiten Tauchbädern 8 der einzelnen Teilstufen 7a, 7b kann dann beispielsweise ein Niveauausgleich 8a vorgesehen sein.Is indicated in the Figure 2 Furthermore, that the main cleaning stage 7 can be divided into at least two sub-stages 7a, 7b, each with a second immersion bath 8 in which the bottles 2 are exposed to the second lye 9. A level compensation 8a can then be provided between the second immersion baths 8 of the individual sub-stages 7a, 7b, for example.

Der zweite Kreislauf 17 kann dann beide zweite Tauchbäder 8 mit der zweiten Lauge 9 versorgen bzw. für beide Tauchbäder 8 aufbereiten. Die Verbindungsleitung 18 kann dann wiederum aus dem zweiten Kreislauf 17 und/oder einem der Tauchbäder 8 abzweigen, um die Etikettenablösestufe 4 gegebenenfalls mit der zweiten Lauge 9 zu versorgen.The second circuit 17 can then supply both second immersion baths 8 with the second lye 9 or process it for both immersion baths 8. The connecting line 18 can then branch off from the second circuit 17 and / or one of the immersion baths 8 in order to supply the label detachment stage 4 with the second lye 9 if necessary.

Die Flaschenwaschmaschine 31 gemäß der zweiten Ausführungsform verdeutlicht, dass die erfindungsgemäße Etikettenablösung gegebenenfalls in Form des Vorschaltmoduls 32 auch an einer bestehenden Flaschenwaschmaschine nachgerüstet werden könnte.The bottle washing machine 31 according to the second embodiment makes it clear that the label detachment according to the invention could optionally also be retrofitted to an existing bottle washing machine in the form of the upstream module 32.

Dies ist insbesondere deshalb denkbar, da bei herkömmlichen Flaschenwaschmaschinen in der Regel mehrere Teilstufen mit gemeinsam mit Lauge versorgten Tauchbädern vorhanden sind. Es ist dann lediglich die Etikettenablösestufe 4 aus einer vorhandenen Flaschenwaschmaschine in ein Vorschaltmodul 32 zu verlagern, um den Eintrag von mit Etikettenresten 13 verunreinigter erster Lauge 6 in den Innenraum 2d der Flaschen 2 zu vermeiden, siehe oben. Ansonsten können vorhandene Tauchbäder 8 prinzipiell wie zuvor betrieben werden, also mit wechselseitigem Niveauausgleich 8a und wenigstens einem (gegebenenfalls auch gemeinsamen) Aufbereitungskreislauf 17 für die darin verwendete zweite Lauge 9.This is particularly conceivable because, in conventional bottle washing machines, there are usually several sub-stages with immersion baths that are jointly supplied with lye. It is then only necessary to relocate the label detachment stage 4 from an existing bottle washing machine to an upstream module 32 in order to avoid the entry of first lye 6 contaminated with label residues 13 into the interior 2d of the bottles 2, see above. Otherwise, existing immersion baths 8 can in principle be operated as before, that is to say with mutual level compensation 8a and at least one (possibly also common) processing circuit 17 for the second lye 9 used therein.

In Ergänzung zum ersten Tauchbad 5 könnten die Flaschen 2 auch mit der Vorrichtung 14 zum Anspritzen der Flaschen 2, beispielsweise aus geeignet ausgerichteten Düsen, der ersten Lauge 6 ausgesetzt werden, um die Etiketten 3 aufzuweichen. Die Mündung 2a der Flaschen 2 wäre dann gegenüber erzeugten Flüssigkeitsstrahlen und/oder vagabundierenden Spritzern abzuschirmen, beispielsweise durch stationäre Schienen und/oder Schirme und/oder durch im Bereich der Etikettenablösestufe 4 mitlaufende Deckel, Kappen oder dergleichen.In addition to the first immersion bath 5, the bottles 2 could also be exposed to the first lye 6 with the device 14 for spraying on the bottles 2, for example from suitably aligned nozzles, in order to soften the labels 3. The mouth 2a of the bottles 2 would then be shielded from generated liquid jets and / or stray splashes, for example by stationary rails and / or screens and / or by lids, caps or the like moving along in the area of the label detachment stage 4.

Im Bereich der Etikettenablösestufe 4 werden die Mündungen 2a und/oder die Verschlussbereich 2b der Flaschen 2 oberhalb des Füllstands 6a der ersten Lauge 6 im ersten Tauchbad 5 geführt und/oder gegenüber Spritzern mit erster Lauge 6 abgeschirmt. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, indem man den Füllstand 6a an den Verlauf des Transportmittels 10 und/oder an das jeweilige Flaschenformat anpasst. Die abgeschiedenen Etiketten 3 und Etikettenreste 13 können auf bekannte Weise ausgetragen und entsorgt werden.In the area of the label detachment stage 4, the mouths 2a and / or the closure areas 2b of the bottles 2 are guided above the fill level 6a of the first lye 6 in the first immersion bath 5 and / or shielded from splashes with the first lye 6. This can be achieved, for example, by adapting the filling level 6a to the course of the means of transport 10 and / or to the respective bottle format. The separated labels 3 and label remnants 13 can be discharged and disposed of in a known manner.

Die Aufgabe der Flaschen 2 in die Flaschenwaschmaschine 1, 31 sowie der Transport der Flaschen 2 kann auf bekannte Weise mehrspurig und kontinuierlich erfolgen. Eine gleichseitige Flaschenaufgabe und Flaschenentnahme gemäß Fig. 1 und 2 ist nicht zwingend, sondern dient hier lediglich der übersichtlicheren Darstellung.The feeding of the bottles 2 into the bottle washing machine 1, 31 and the transport of the bottles 2 can take place in a known manner in multiple lanes and continuously. Bottle loading and unloading at the same time in accordance with Fig. 1 and 2 is not mandatory, but only serves here for a clearer representation.

Claims (15)

Verfahren zum maschinellen Reinigen verwendeter Flaschen (2), wobei die Flaschen in/durch den Einwirkbereich einer ersten Lauge (6) transportiert werden, um mit dieser an den Flaschen vorhandene Etiketten (3) aufzuweichen, und wobei die Flaschen nach Ablösen der aufgeweichten Etiketten zur Hauptreinigung in eine zweite Lauge (9) getaucht werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Flaschen im Einwirkbereich der ersten Lauge derart gehandhabt werden, dass die erste Lauge nicht in den Innenraum (2c) der Flaschen eindringen kann.Method for the machine cleaning of used bottles (2), wherein the bottles are transported into / through the action area of a first lye (6) in order to soften the labels (3) present on the bottles, and wherein the bottles are used for The main cleaning agent is immersed in a second lye (9), characterized in that the bottles are handled in the area where the first lye works in such a way that the first lye cannot penetrate into the interior space (2c) of the bottles. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste Lauge (6) von der zweiten Lauge (9) getrennt geführt und/oder aufbereitet wird, um einen Eintrag der ersten Lauge und insbesondere von darin enthaltenen Etikettenresten (13) in die zur Hauptreinigung eingesetzte zweite Lauge zu vermeiden.Method according to claim 1, wherein the first lye (6) is passed and / or processed separately from the second lye (9) in order to introduce the first lye and in particular label residues (13) contained therein into the second lye used for the main cleaning avoid. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Flaschen (2) zum Aufweichen der Etiketten (3) in ein mit der ersten Lauge (6) gefülltes erstes Tauchbad (5) getaucht und die Mündungen (2a) der Flaschen dabei durchweg oberhalb des Füllstands (6a) der ersten Lauge geführt und/oder verschlossen werden, um das Eindringen der ersten Lauge zu verhindern.Method according to claim 1 or 2, wherein the bottles (2) are immersed in a first immersion bath (5) filled with the first lye (6) to soften the labels (3) and the mouths (2a) of the bottles are consistently above the fill level ( 6a) the first caustic solution can be guided and / or closed in order to prevent the penetration of the first caustic solution. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Flaschen (2) beim Durchlaufen des ersten Tauchbads (5) mit der zweiten Lauge (9) gefüllt sind.Method according to at least one of the preceding claims, wherein the bottles (2) are filled with the second lye (9) when they pass through the first immersion bath (5). Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die Flaschen (2) der ersten Lauge (6) zum Einweichen der Etiketten (3) über eine Einwirkdauer von 2 bis 6 Minuten ausgesetzt werden.Method according to at least one of the preceding claims, wherein the bottles (2) are exposed to the first lye (6) for soaking the labels (3) for an exposure time of 2 to 6 minutes. Verfahren nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, wobei die mittels der ersten Lauge (6) aufgeweichten Etiketten (3) mittels Flüssigkeitsströmung (5b) und/oder Flüssigkeitsstrahl abgelöst werden.Method according to at least one of the preceding claims, wherein the labels (3) softened by means of the first lye (6) are detached by means of a liquid flow (5b) and / or a liquid jet. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die Flaschen (2), insbesondere einschließlich eines die Flaschen handhabenden Transportsystems (10) mit Flaschenkörben (11), vor dem Eintauchen in die zweite Lauge (9) außenseitig gespült werden.Method according to one of the preceding claims, wherein the bottles (2), in particular including a transport system (10) with bottle baskets (11) handling the bottles, are rinsed on the outside before being immersed in the second lye (9). Flaschenwaschmaschine (1, 31) für verwendete Flaschen (2), umfassend: eine Etikettenablösestufe (4) mit einem ersten Tauchbad (5) zum Aufweichen an den Flaschen vorhandener Etiketten (3) mittels einer ersten Lauge (6) und zum Ablösen der aufgeweichten Etiketten; und eine nachfolgende Hauptreinigungsstufe (7) mit einem eine zweite Lauge (9) enthaltenden zweiten Tauchbad (8) für die Flaschen, gekennzeichnet durch ein Transportsystem (10), das die Flaschen in der Etikettenablösestufe derart in/durch das erste Tauchbad führt, dass die erste Lauge nicht in den Innenraum (2c) der Flaschen eindringen kann.Bottle washing machine (1, 31) for used bottles (2), comprising: a label detachment stage (4) with a first immersion bath (5) for softening labels (3) on the bottles by means of a first lye (6) and for detaching the softened labels ; and a subsequent main cleaning stage (7) with a second immersion bath (8) containing a second lye (9) for the bottles, characterized by a transport system (10) which guides the bottles into / through the first immersion bath in the label removal stage in such a way that the first lye cannot penetrate into the interior (2c) of the bottles. Flaschenwaschmaschine nach Anspruch 8, wobei die Etikettenablösestufe (4) einen von der Hauptreinigungsstufe (7) getrennten Laugenkreislauf (12) zur Führung und/oder Aufbereitung der ersten Lauge (6) umfasst.Bottle washing machine according to claim 8, wherein the label detachment stage (4) comprises a caustic circuit (12), which is separate from the main cleaning stage (7), for guiding and / or processing the first caustic solution (6). Flaschenwaschmaschine nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Transportsystem (10) so ausgebildet ist, dass es die Flaschen (2) in das erste Tauchbad (5) eintaucht und dabei die Mündungen (2a) der Flaschen durchweg über dem Füllstand (6a) der ersten Lauge (6) hält, und es insbesondere die Mündungen der Flaschen gegenüber einer in der Etikettenablösestufe (4) vorhandenen Laugenspritzung abschirmt.Bottle washing machine according to claim 8 or 9, wherein the transport system (10) is designed so that it immerses the bottles (2) in the first immersion bath (5) and the mouths (2a) of the bottles consistently above the level (6a) of the first Lye (6) holds, and in particular it shields the mouths of the bottles from a lye spray present in the label detachment stage (4). Flaschenwaschmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Etikettenablösestufe (4) eine Vorrichtung (5a) zum Anströmen und/oder eine Vorrichtung (14) zum Anspritzen der Flaschen (2) umfasst, um die aufgeweichten Etiketten (3) von den Flaschen abzulösen.Bottle washing machine according to one of claims 8 to 10, wherein the label detachment stage (4) comprises a device (5a) for flow and / or a device (14) for spraying on the bottles (2) in order to detach the softened labels (3) from the bottles . Flaschenwaschmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, ferner mit einer zwischen der Etikettenablösestufe (4) und der Hauptreinigungsstufe (7) angeordneten Zwischenspülstufe (15) zum außenseitigen Entfernen der ersten Lauge (6) und/oder von abgelösten Etikettenresten (13) von den Flaschen (2).Bottle washing machine according to one of Claims 8 to 11, further comprising an intermediate rinsing stage (15) arranged between the label detachment stage (4) and the main cleaning stage (7) for the external removal of the first lye (6) and / or detached label residues (13) from the bottles (2). Flaschenwaschmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 12, ferner mit einem zweiten Laugenkreislauf (17) für die im zweiten Tauchbad (8) eingesetzte zweite Lauge (9) und insbesondere ferner mit einer Verbindungsleitung (18), die den zweiten Laugenkreislauf (17) mit der Etikettenablösestufe (4) verbindet, um die Flaschen (2) darin mit der zweiten Lauge zu füllen.Bottle washing machine according to one of claims 8 to 12, further with a second lye circuit (17) for the second lye (9) used in the second immersion bath (8) and in particular further with a connecting line (18) which connects the second lye circuit (17) with the Label detachment stage (4) connects in order to fill the bottles (2) with the second lye. Flaschenwaschmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 13, mit einer der Etikettenablösestufe (4) jeweils vorgeschalteten oder nachgeschalteten Restentleerungsstufe (21) und Vorreinigungsstufe (22).Bottle washing machine according to at least one of Claims 8 to 13, with a residual emptying stage (21) and a pre-cleaning stage (22) upstream or downstream of the label removal stage (4). Flaschenwaschmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 14, wobei die Etikettenablösestufe (4) als von der Hauptreinigungsstufe (7) getrenntes Vorschaltmodul (32) mit eigenem Maschinengehäuse (33) und Laugenkreislauf (12) für die erste Lauge (6) ausgebildet ist.Bottle washing machine according to at least one of Claims 8 to 14, the label detachment stage (4) being designed as an upstream module (32) separate from the main cleaning stage (7) with its own machine housing (33) and lye circuit (12) for the first lye (6).
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