EP3889053A1 - Deep drawing packaging machine with space-saving film source - Google Patents

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Publication number
EP3889053A1
EP3889053A1 EP21163856.4A EP21163856A EP3889053A1 EP 3889053 A1 EP3889053 A1 EP 3889053A1 EP 21163856 A EP21163856 A EP 21163856A EP 3889053 A1 EP3889053 A1 EP 3889053A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
packaging machine
lower film
machine according
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21163856.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sebastian SAUTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Publication of EP3889053A1 publication Critical patent/EP3889053A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/02—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved with means for heating the material prior to forming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout

Definitions

  • the present invention relates to a thermoforming packaging machine.
  • thermoforming packaging machines In known thermoforming packaging machines, a lower web of film is conveyed along a production direction and passes through a forming station, an insertion section, a sealing station and a cutting station one after the other.
  • packaging troughs are formed in the lower web of film by deep drawing.
  • the packaging trays are filled with products to be packaged in the insertion section.
  • the sealing station the packaging trays are closed by sealing on an upper film.
  • the sealed packaging is released from the film composite.
  • the lower film web to be processed is unrolled from a lower film supply roll.
  • a film receptacle for receiving the lower film supply roll can be arranged linearly in front of the forming station with respect to the production direction.
  • a thermoforming packaging machine is known in which the film holder is arranged offset by 90 ° with respect to the production direction in order to save installation space along the production direction.
  • thermoforming packaging machine In order to ensure that the film tension of the lower film web is kept in a suitable range during operation of the thermoforming packaging machine, it is known to provide a film storage device between the film receptacle and the forming station. Because of the film store, a certain minimum distance is required between the film receptacle and the forming station. Depending on the orientation of the film receptacle, the provision of the film store increases the length of the thermoforming packaging machine in the production direction or the space requirement of the thermoforming packaging machine in the width direction.
  • the system comprises a motor for rotating a roll of material and a dancer provided downstream of the roll of material, which dancer is movable between a first position and a second position depending on a tension of the web.
  • a bag packaging machine in which a freely rotating film roll in the transport direction of a film, a film storage device to compensate for the conveyed film web lengths, a driven pair of film feed rollers for the controlled promotion of precise film sections, a format part consisting of a format shoulder and a format tube and a pair of film pull-off belts follow one another.
  • the format part converts the flat film into a film tube around the pipe.
  • a product to be filled is filled into the film tube through a funnel while the bag is being sealed.
  • the film store is shown in the transport direction of the film above the freely rotating film roll. The fact that the film web is first guided upwards by the film roll results from the overall geometry of the bag packaging machine.
  • the special type of arrangement of the components of the bag packaging machine would not have been transferred to a thermoforming packaging machine without knowledge of the present invention due to the different functional principles and the established construction practice for different packaging machines.
  • thermoforming packaging machine with a reduced space requirement.
  • a thermoforming packaging machine comprises a film source, a forming station, a sealing station and a transport device.
  • the film source is configured to receive a lower film supply roll and to provide a lower film web unrolled from the lower film supply roll.
  • the forming station is configured to form packaging depressions in the lower film web by deep drawing.
  • the sealing station is configured to close the packaging trays by sealing an upper film onto the lower film web.
  • the transport device is configured to convey the lower web of film from the film source to the forming station and on to the sealing station.
  • the film source comprises a take-up mandrel for taking up the sub-film supply roll.
  • the film source includes a film storage device.
  • the film store is configured to accommodate a variable length of the lower film web and to regulate a film tension of the lower film web.
  • the mandrel and the film storage are arranged vertically one above the other.
  • thermoforming packaging machine Since the take-up mandrel for the lower film supply roll and the film store are arranged vertically one above the other, a more compact design of the thermoforming packaging machine can be achieved compared with a packaging machine in which the film store is arranged between the take-up mandrel and the forming station. In particular, a distance between the receiving mandrel and the forming station can be reduced.
  • the film memory can utilize previously unused space.
  • the film source can comprise a frame to which the receiving mandrel and the film store are attached. With a common frame for the receiving mandrel and the film store, the film source can be made particularly compact and can be transported as a unit.
  • the frame can be designed as a separate frame or it can be part of a machine frame of the thermoforming packaging machine.
  • the machine frame of the thermoforming packaging machine can carry the forming station and the sealing station.
  • the film store can comprise a dancer.
  • a dancer can be used to regulate the film tension of the lower film web in a manner that is easy to implement.
  • the dancer can be pre-tensioned with a predefined force, which preferably corresponds to a desired film tension.
  • the pretensioning of the dancer can be achieved by a pretensioning element such as a tension spring.
  • the dancer can, for example, also be pretensioned by its own weight.
  • the film store can comprise deflection elements for deflecting the lower film web.
  • the deflecting elements preferably comprise at least one stationary deflecting element and at least one movable deflecting element.
  • the at least one stationary deflecting element can be firmly connected to a frame of the film source or to a machine frame of the deep-drawing packaging machine.
  • the at least one movable deflection element can be movable with respect to a frame of the film source or with respect to a machine frame of the deep-drawing packaging machine. By moving the at least one movable deflection element, the length of the section of the lower film web accommodated in the film storage device can be changed.
  • the lower film web can enter the film store on a first side of the take-up mandrel and leave the film store on a second side of the take-up mandrel opposite the first side.
  • the lower film web can run over the take-up mandrel within the film store or pass under the take-up mandrel. If the lower film web is guided within the film store from one side of the receiving mandrel to the other side of the receiving mandrel, the space available above the receiving mandrel or under the receiving mandrel is used particularly efficiently.
  • the lower film web can run into the film store essentially in a horizontal direction.
  • the lower film web can leave the film store essentially along a horizontal direction.
  • the lower film web can cover a distance in a direction which is perpendicular to the longitudinal direction of the Mandrel is.
  • the direction perpendicular to the longitudinal direction of the receiving mandrel can in particular be a horizontal direction.
  • the take-up mandrel can be configured to allow a rotation of the lower film supply roll attached to the take-up mandrel.
  • the lower film supply roll can rotate freely on the take-up mandrel.
  • the take-up mandrel can be configured to receive the lower film supply roll in a rotationally fixed manner.
  • the unwinding of the lower film can be controlled particularly precisely by a non-rotatable connection between the take-up mandrel and the lower film supply roll.
  • the film source can have a drive unit for driving the take-up mandrel in order to unwind the lower web of film.
  • a drive unit for driving the take-up mandrel in order to unwind the lower web of film.
  • it can be useful to actively unroll the lower film supply roll by driving the take-up mandrel in order to keep the stress on the film as low as possible.
  • the drive unit can be configured to drive the take-up mandrel for the continuous, uniform unwinding of the lower film web.
  • the drive unit can be configured to drive the take-up mandrel in such a way that a rotational speed of the lower film supply roll is constant.
  • the forming station and the sealing station can be operated cyclically.
  • the film store can regulate the film tension of the lower film web in such a way that the film tension of the lower film web is kept in a predetermined range during the operation of the thermoforming packaging machine even with a clocked operation of the forming station and the sealing station and with a continuous and even unwinding of the lower film web.
  • the film store can accommodate an increased length of the lower film web during a working cycle of the forming station and the sealing station, i.e. when there is no film feed in the area of the forming station and the sealing station, and this can then take up an increased length of the lower film web in a feed cycle of the forming station and the work station, i.e. when in the area of the forming station and the workstation is fed the lower web of film, release it again.
  • the film store is arranged above the receiving mandrel.
  • a film store arranged above the take-up mandrel is particularly easily accessible for threading the lower web of film into the film store at the start of operation.
  • the take-up mandrel can be provided relatively far below in this case, which can facilitate the loading of the take-up mandrel with the lower film supply roll.
  • the film store can be arranged under the take-up mandrel. If the film store is arranged under the take-up mandrel, the take-up mandrel is easily accessible from above, which can be advantageous in certain situations for changing the lower film supply roll.
  • the film source, the forming station and the sealing station are arranged linearly one behind the other in a production line. This embodiment results in a packaging machine that is slender with respect to a width direction.
  • the forming station and the sealing station are arranged linearly one behind the other in a production line and the film source is arranged laterally offset to the production line.
  • the packaging machine can be made relatively short.
  • thermoforming packaging machine is "arranged linearly one behind the other in a production line" means that the components are arranged linearly one behind the other in a plan view of the thermoforming packaging machine.
  • the components of the thermoforming packaging machine are arranged at different heights.
  • the film source can comprise an adhesive table which can be moved between an insert position and a stowed position.
  • the gluing table In the use position, the gluing table can provide a work surface oriented parallel to a course of the lower film web.
  • the gluing table In the stowed position, the gluing table can be removed from the course of the lower film web in comparison to the deployment position.
  • the work surface provided by the gluing table in the use position can be used to connect one end of the last used lower film web to the beginning of the lower film web unrolled from the new lower film supply roll, for example by means of an adhesive tape, when the lower film supply roll is changed.
  • the gluing table can be present along the course of the lower film web between the receiving mandrel and the film store. If the ends of the film are connected to one another on the gluing table in front of the film store, no manual threading of the lower film web into the film store is necessary.
  • the gluing table can be moved between the use position and the stowed position by rotation about an axis.
  • the gluing table can be easily folded into the operational position by rotating it around the axis.
  • the axis can be a vertical axis.
  • thermoforming packaging machine 1 in both embodiments comprises a film source 3 for providing a lower film web 5.
  • the thermoforming packaging machine 1 also comprises a forming station 7, a sealing station 9 and a cutting station 11.
  • a transport device 15 On a machine frame 13 of the thermoforming packaging machine 1 is a transport device 15 is provided, which conveys the lower film web 5 from the film source 3 to the forming station 7, further to the sealing station 9 and even further to the cutting station 11.
  • the transport device 15 can, for example, comprise continuously circulating chains on both lateral sides of the lower film web 5, which have clamp elements 17 gripping the lower film web 5.
  • packaging troughs are formed in the lower film web 5 by deep drawing.
  • the molding station 7 can have a molding tool upper part and a molding tool lower part include, between which the lower film web 5 is deep drawn.
  • Products to be packaged are placed in the packaging trays between the forming station 7 and the sealing station 9.
  • the sealing station 9 the filled packaging trays are closed by sealing on an upper film.
  • the sealing station 9 can have an upper sealing tool part and a lower sealing tool part, which seal the upper film to the lower film web between them.
  • the closed packages are released from the film composite.
  • the forming station 7, the sealing station 9 and the cutting station 11 are arranged linearly one behind the other in a production line extending along a production direction P.
  • the embodiments of the Figs. 1 and 2 differ from one another in how the film source 3 is arranged in relation to the production line.
  • the film source 3 is also arranged in the production line, namely the forming station 7, the sealing station 9 and the cutting station 11 linearly upstream.
  • the film source 3 is arranged laterally offset to the production line.
  • thermoforming packaging machine 1 can be made shorter along the production direction P or, given a similar length of the thermoforming packaging machine 1 along the production direction P, an additional work station can be provided.
  • an additional work station is provided in the form of a preheating station 19 for preheating the lower film web 5 before it reaches the forming station 7.
  • a deflection device which deflects the lower film web 5 from the direction in which it leaves the film source 3 in the production direction P.
  • a deflection device is for example in the DE 10 2018 204 044 A1 described.
  • Fig. 3 shows a sectional view of a film source 3 according to an embodiment.
  • the illustrated film source 3 can be used both with the embodiment according to FIG Fig. 1 as well as with the embodiment according to Fig. 2 insert.
  • the film source 3 comprises a frame 21 which is formed separately from the machine frame 13.
  • the frame 21 of the film source 3 could also be designed as part of the machine frame 13.
  • the film source 3 comprises a receiving mandrel 23 for receiving a lower film supply roll 25.
  • the lower film supply roll 25 could be rotatably received on the receiving mandrel 23 with respect to the receiving mandrel 23.
  • the lower film web 5 could through the Advance of the transport device 15 are unrolled.
  • the film source 3 also comprises a film store 29 attached to the frame 21.
  • the film store 29 comprises several stationary deflecting elements 31, in particular stationary deflecting rollers, and several movable deflecting elements 33, in particular movable deflecting rollers.
  • the lower film web 5 runs through a path defined by the deflecting elements 31, 33.
  • the movable deflection elements 33 can be moved together.
  • the movable deflection elements 33 are attached to a carrier element 35 on both sides of the lower film web 5.
  • the carrier elements 35 are movable in a guide structure 37 of the frame 21.
  • the movable deflection elements 33 arranged on the carrier elements 35 form a dancer 39.
  • the dancer 39 in the guide structures 37 of the frame 21 is pretensioned by its weight into a lower position in which the film store 29 accommodates an increased length of the lower film web 5 .
  • the dancer 39 could also be pretensioned by a pretensioning element, such as a tension spring.
  • the dancer 39 regulates a film tension of the lower film web 5. If the film tension were to decrease, the dancer 39 moves downwards and thus compensates for the decreasing film tension. If the film tension were to increase, the dancer 39 is pulled upwards and thus releases an additional length of the lower film web 5, as a result of which the increased film tension is compensated. For example, by continuously and uniformly rotating the take-up mandrel 27, the drive unit 27 can unroll the lower film web 5 continuously and at a constant unwind rate. Variations in the film tension of the lower film web 5, which would arise with a continuous unwinding of the lower film web 5, for example when the forming station 7, the sealing station 9 and the cutting station 11 work in a clocked manner, are absorbed by the film store 29.
  • the film store 29 is provided above the receiving mandrel 23.
  • the film source 3 can be designed to be compact and can be brought close to the forming station 7.
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of the film source 3.
  • the embodiment of FIG Fig. 4 can be used both in the embodiment according to Fig. 1 as well as in the embodiment according to Fig. 2 insert.
  • the embodiment according to Fig. 4 differs from the embodiment according to Fig. 3 only in that the film store 29 is not provided above the take-up mandrel 23, but is provided under the take-up mandrel 23. In this case, too, the film source 3 can be made compact and brought particularly close to the forming station 7.
  • the film source 3 further comprises an adhesive table 41.
  • the adhesive table 41 can be rotated about a vertical axis 43 between an insert position and a stowed position.
  • the position of use of the gluing table 41 is shown in solid lines and the stowed position in dashed lines.
  • the gluing table provides a work surface 45 oriented parallel to the course of the lower film web 5.
  • the work surface 45 can be used to glue the front end of the new lower film web 5 to the rear end of the previously processed lower film web 5 when the lower film supply roll is changed.
  • the ends of the film are expediently glued before the end of the lower film web 5 reaches the film store 29.
  • the gluing table 41 is rotated away from the course of the lower film web 5 compared to the deployment position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Tiefziehverpackungsmaschine (1) umfasst eine Folienquelle (3), eine Formstation (7), eine Siegelstation (9) und eine Transporteinrichtung (15). Die Folienquelle (3) nimmt eine Unterfolien-Vorratsrolle (25) auf und stellt eine von der Unterfolien-Vorratsrolle (25) abgerollte Unterfolienbahn (5) bereit. Die Transporteinrichtung (15) fördert die Unterfolienbahn (5) von der Folienquelle (3) zu der Formstation (7) und weiter zu der Siegelstation (9). Die Folienquelle (3) umfasst einen Aufnahmedorn (23) zum Aufnehmen der Unterfolien-Vorratsrolle (25) und einen Folienspeicher (29), welcher dazu konfiguriert ist, eine variable Länge der Unterfolienbahn (5) aufzunehmen und eine Folienspannung der Unterfolienbahn (5) zu regulieren. Der Aufnahmedorn (23) und der Folienspeicher (29) sind vertikal übereinander angeordnet.The thermoforming packaging machine (1) comprises a film source (3), a forming station (7), a sealing station (9) and a transport device (15). The film source (3) takes up a lower film supply roll (25) and provides a lower film web (5) unrolled from the lower film supply roll (25). The transport device (15) conveys the lower film web (5) from the film source (3) to the forming station (7) and on to the sealing station (9). The film source (3) comprises a take-up mandrel (23) for taking up the lower film supply roll (25) and a film store (29) which is configured to receive a variable length of the lower film web (5) and to apply a film tension to the lower film web (5) regulate. The receiving mandrel (23) and the film store (29) are arranged vertically one above the other.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tiefziehverpackungsmaschine.The present invention relates to a thermoforming packaging machine.

Bei bekannten Tiefziehverpackungsmaschinen wird eine Unterfolienbahn entlang einer Produktionsrichtung gefördert und durchläuft dabei nacheinander eine Formstation, eine Einlegestrecke, eine Siegelstation und eine Schneidstation. In der Formstation werden durch Tiefziehen Verpackungsmulden in der Unterfolienbahn ausgebildet. Die Verpackungsmulden werden in der Einlegestrecke mit zu verpackenden Produkten bestückt. In der Siegelstation werden die Verpackungsmulden durch Ansiegeln einer Oberfolie verschlossen. In der Schneidstation werden die verschlossenen Verpackungen aus dem Folienverbund gelöst.In known thermoforming packaging machines, a lower web of film is conveyed along a production direction and passes through a forming station, an insertion section, a sealing station and a cutting station one after the other. In the forming station, packaging troughs are formed in the lower web of film by deep drawing. The packaging trays are filled with products to be packaged in the insertion section. In the sealing station, the packaging trays are closed by sealing on an upper film. In the cutting station, the sealed packaging is released from the film composite.

Die zu verarbeitende Unterfolienbahn wird von einer Unterfolien-Vorratsrolle abgerollt. Eine Folienaufnahme zum Aufnehmen der Unterfolien-Vorratsrolle kann bezüglich der Produktionsrichtung linear vor der Formstation angeordnet sein. Alternativ ist aus der DE 10 2018 204 044 A1 eine Tiefziehverpackungsmaschine bekannt, bei der die Folienaufnahme gegenüber der Produktionsrichtung um 90° versetzt angeordnet ist, um entlang der Produktionsrichtung Einbauraum einzusparen.The lower film web to be processed is unrolled from a lower film supply roll. A film receptacle for receiving the lower film supply roll can be arranged linearly in front of the forming station with respect to the production direction. Alternatively, from the DE 10 2018 204 044 A1 a thermoforming packaging machine is known in which the film holder is arranged offset by 90 ° with respect to the production direction in order to save installation space along the production direction.

Um sicherzustellen, dass die Folienspannung der Unterfolienbahn während des Betriebs der Tiefziehverpackungsmaschine in einem geeigneten Bereich gehalten wird, ist es bekannt, zwischen der Folienaufnahme und der Formstation einen Folienspeicher vorzusehen. Aufgrund des Folienspeichers ist ein gewisser Mindestabstand zwischen der Folienaufnahme und der Formstation erforderlich. Je nach Orientierung der Folienaufnahme erhöht das Vorsehen des Folienspeichers die Länge der Tiefziehverpackungsmaschine in Produktionsrichtung oder den Platzbedarf der Tiefziehverpackungsmaschine in Breitenrichtung.In order to ensure that the film tension of the lower film web is kept in a suitable range during operation of the thermoforming packaging machine, it is known to provide a film storage device between the film receptacle and the forming station. Because of the film store, a certain minimum distance is required between the film receptacle and the forming station. Depending on the orientation of the film receptacle, the provision of the film store increases the length of the thermoforming packaging machine in the production direction or the space requirement of the thermoforming packaging machine in the width direction.

Aus der EP 2 514 697 A2 ist ein System zum Versorgen einer Verpackungsmaschine mit einer Materialbahn bekannt. Das System umfasst einen Motor zum Drehen einer Materialrolle und einen stromabwärts der Materialrolle vorgesehenen Tänzer, der abhängig von einer Spannung der Bahn zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position beweglich ist.From the EP 2 514 697 A2 a system for supplying a packaging machine with a material web is known. The system comprises a motor for rotating a roll of material and a dancer provided downstream of the roll of material, which dancer is movable between a first position and a second position depending on a tension of the web.

Aus der EP 1 167 193 A1 ist eine Beutelverpackungsmaschine bekannt, bei der in Transportrichtung einer Folie eine frei rotierende Folienrolle, ein Folienspeicher für einen Ausgleich der geförderten Folienbahnlängen, ein angetriebenes Folienvorschub-Walzenpaar für die gesteuerte Förderung von genauen Folienabschnitten, ein aus einer Formatschulter und einem Formatrohr bestehender Formatteil und ein Folienabzugsriemenpaar aufeinander folgen. Der Formatteil wandelt die flache Folie in einen Folienschlauch um das Rohr um. Durch einen Trichter wird ein einzufüllendes Produkt in den Folienschlauch eingefüllt, während der Beutel versiegelt wird. In einer schematischen Darstellung ist der Folienspeicher in der Transportrichtung der Folie oberhalb der frei rotierenden Folienrolle dargestellt. Dass die Folienbahn von der Folienrolle zunächst nach oben geführt wird, ergibt sich aus der Gesamtgeometrie der Beutelverpackungsmaschine. Die spezielle Art der Anordnung der Komponenten der Beutelverpackungsmaschine wäre aufgrund der unterschiedlichen Funktionsprinzipien und der gefestigten Konstruktionspraxis für unterschiedliche Verpackungsmaschinen ohne Kenntnis der vorliegenden Erfindung nicht auf eine Tiefziehverpackungsmaschine übertragen worden.From the EP 1 167 193 A1 a bag packaging machine is known in which a freely rotating film roll in the transport direction of a film, a film storage device to compensate for the conveyed film web lengths, a driven pair of film feed rollers for the controlled promotion of precise film sections, a format part consisting of a format shoulder and a format tube and a pair of film pull-off belts follow one another. The format part converts the flat film into a film tube around the pipe. A product to be filled is filled into the film tube through a funnel while the bag is being sealed. In a schematic representation, the film store is shown in the transport direction of the film above the freely rotating film roll. The fact that the film web is first guided upwards by the film roll results from the overall geometry of the bag packaging machine. The special type of arrangement of the components of the bag packaging machine would not have been transferred to a thermoforming packaging machine without knowledge of the present invention due to the different functional principles and the established construction practice for different packaging machines.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Tiefziehverpackungsmaschine mit verringertem Platzbedarf bereitzustellen.It is the object of the invention to provide a thermoforming packaging machine with a reduced space requirement.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung an.This object is achieved by the subject matter of claim 1. The dependent claims specify advantageous embodiments of the invention.

Eine erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine umfasst eine Folienquelle, eine Formstation, eine Siegelstation und eine Transporteinrichtung. Die Folienquelle ist zum Aufnehmen einer Unterfolien-Vorratsrolle und zum Bereitstellen einer von der Unterfolien-Vorratsrolle abgerollten Unterfolienbahn konfiguriert. Die Formstation ist dazu konfiguriert, Verpackungsmulden in der Unterfolienbahn durch Tiefziehen auszubilden. Die Siegelstation ist zum Verschließen der Verpackungsmulden durch Ansiegeln einer Oberfolie an die Unterfolienbahn konfiguriert. Die Transporteinrichtung ist dazu konfiguriert, die Unterfolienbahn von der Folienquelle zu der Formstation und weiter zu der Siegelstation zu fördern. Die Folienquelle umfasst einen Aufnahmedorn zum Aufnehmen der Unterfolien-Vorratsrolle. Zudem umfasst die Folienquelle einen Folienspeicher. Der Folienspeicher ist dazu konfiguriert, eine variable Länge der Unterfolienbahn aufzunehmen und eine Folienspannung der Unterfolienbahn zu regulieren. Der Aufnahmedorn und der Folienspeicher sind vertikal übereinander angeordnet.A thermoforming packaging machine according to the invention comprises a film source, a forming station, a sealing station and a transport device. The film source is configured to receive a lower film supply roll and to provide a lower film web unrolled from the lower film supply roll. The forming station is configured to form packaging depressions in the lower film web by deep drawing. The sealing station is configured to close the packaging trays by sealing an upper film onto the lower film web. The transport device is configured to convey the lower web of film from the film source to the forming station and on to the sealing station. The film source comprises a take-up mandrel for taking up the sub-film supply roll. In addition, the film source includes a film storage device. The film store is configured to accommodate a variable length of the lower film web and to regulate a film tension of the lower film web. The mandrel and the film storage are arranged vertically one above the other.

Da der Aufnahmedorn für die Unterfolien-Vorratsrolle und der Folienspeicher vertikal übereinander angeordnet sind, lässt sich, verglichen mit einer Verpackungsmaschine, bei der der Folienspeicher zwischen dem Aufnahmedorn und der Formstation angeordnet ist, eine kompaktere Bauweise der Tiefziehverpackungsmaschine erreichen. Insbesondere kann ein Abstand zwischen dem Aufnahmedorn und der Formstation verringert werden. Der Folienspeicher kann bisher ungenutzten Bauraum ausnutzen.Since the take-up mandrel for the lower film supply roll and the film store are arranged vertically one above the other, a more compact design of the thermoforming packaging machine can be achieved compared with a packaging machine in which the film store is arranged between the take-up mandrel and the forming station. In particular, a distance between the receiving mandrel and the forming station can be reduced. The film memory can utilize previously unused space.

Die Folienquelle kann ein Gestell umfassen, an welchem der Aufnahmedorn und der Folienspeicher befestigt sind. Durch ein gemeinsames Gestell für den Aufnahmedorn und den Folienspeicher lässt sich die Folienquelle besonders kompakt ausbilden und kann als Einheit transportiert werden. Das Gestell kann als separates Gestell ausgebildet sein oder Teil eines Maschinengestells der Tiefziehverpackungsmaschine sein. Das Maschinengestell der Tiefziehverpackungsmaschine kann die Formstation und die Siegelstation tragen.The film source can comprise a frame to which the receiving mandrel and the film store are attached. With a common frame for the receiving mandrel and the film store, the film source can be made particularly compact and can be transported as a unit. The frame can be designed as a separate frame or it can be part of a machine frame of the thermoforming packaging machine. The machine frame of the thermoforming packaging machine can carry the forming station and the sealing station.

Der Folienspeicher kann einen Tänzer umfassen. Durch einen Tänzer lässt sich auf einfach zu implementierende Art und Weise die Folienspannung der Unterfolienbahn regulieren. Der Tänzer kann mit einer vordefinierten Kraft, welche vorzugsweise einer gewünschten Folienspannung entspricht, vorgespannt sein. Die Vorspannung des Tänzers kann durch ein Vorspannelement, wie beispielsweise eine Spannfeder, erreicht werden. Der Tänzer kann aber beispielsweise auch durch seine eigene Gewichtskraft vorgespannt sein.The film store can comprise a dancer. A dancer can be used to regulate the film tension of the lower film web in a manner that is easy to implement. The dancer can be pre-tensioned with a predefined force, which preferably corresponds to a desired film tension. The pretensioning of the dancer can be achieved by a pretensioning element such as a tension spring. However, the dancer can, for example, also be pretensioned by its own weight.

Der Folienspeicher kann Umlenkelemente zum Umlenken der Unterfolienbahn umfassen. Vorzugsweise umfassen die Umlenkelemente zumindest ein ortsfestes Umlenkelement und zumindest ein beweglichen Umlenkelement. Insbesondere kann das zumindest eine ortsfeste Umlenkelement fest mit einem Gestell der Folienquelle oder einem Maschinengestell der Tiefziehverpackungsmaschine verbunden sein. Insbesondere kann das zumindest eine bewegliche Umlenkelement bezüglich eines Gestells der Folienquelle oder bezüglich eines Maschinengestells der Tiefziehverpackungsmaschine beweglich sein. Durch eine Bewegung des zumindest einen beweglichen Umlenkelements lässt sich die Länge des in dem Folienspeicher aufgenommenen Abschnitts der Unterfolienbahn verändern.The film store can comprise deflection elements for deflecting the lower film web. The deflecting elements preferably comprise at least one stationary deflecting element and at least one movable deflecting element. In particular, the at least one stationary deflecting element can be firmly connected to a frame of the film source or to a machine frame of the deep-drawing packaging machine. In particular, the at least one movable deflection element can be movable with respect to a frame of the film source or with respect to a machine frame of the deep-drawing packaging machine. By moving the at least one movable deflection element, the length of the section of the lower film web accommodated in the film storage device can be changed.

Die Unterfolienbahn kann auf einer ersten Seite des Aufnahmedorns in den Folienspeicher einlaufen und den Folienspeicher auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Aufnahmedorns verlassen. Die Unterfolienbahn kann innerhalb des Folienspeichers über den Aufnahmedorn hinweglaufen oder unter dem Aufnahmedorn hindurchlaufen. Wenn die Unterfolienbahn innerhalb des Folienspeichers von einer Seite des Aufnahmedorns auf die andere Seite des Aufnahmedorns geführt wird, wird der über dem Aufnahmedorn oder unter dem Aufnahmedorn verfügbare Bauraum besonders effizient ausgenutzt.The lower film web can enter the film store on a first side of the take-up mandrel and leave the film store on a second side of the take-up mandrel opposite the first side. The lower film web can run over the take-up mandrel within the film store or pass under the take-up mandrel. If the lower film web is guided within the film store from one side of the receiving mandrel to the other side of the receiving mandrel, the space available above the receiving mandrel or under the receiving mandrel is used particularly efficiently.

Die Unterfolienbahn kann im Wesentlichen in einer horizontalen Richtung in den Folienspeicher einlaufen. Die Unterfolienbahn kann den Folienspeicher im Wesentlichen entlang einer horizontalen Richtung verlassen. Beim Durchlaufen des Folienspeichers kann die Unterfolienbahn eine Strecke in eine Richtung zurücklegen, welche senkrecht zu der longitudinalen Richtung des Aufnahmedorns steht. Die Richtung senkrecht zu der longitudinalen Richtung des Aufnahmedorns kann insbesondere eine horizontale Richtung sein.The lower film web can run into the film store essentially in a horizontal direction. The lower film web can leave the film store essentially along a horizontal direction. When passing through the film store, the lower film web can cover a distance in a direction which is perpendicular to the longitudinal direction of the Mandrel is. The direction perpendicular to the longitudinal direction of the receiving mandrel can in particular be a horizontal direction.

Der Aufnahmedorn kann dazu konfiguriert sein, eine Rotation der auf den Aufnahmedorn aufgesteckten Unterfolien-Vorratsrolle zu erlauben. Gemäß einer Ausführungsform kann die Unterfolien-Vorratsrolle frei auf dem Aufnahmedorn rotieren.The take-up mandrel can be configured to allow a rotation of the lower film supply roll attached to the take-up mandrel. According to one embodiment, the lower film supply roll can rotate freely on the take-up mandrel.

Der Aufnahmedorn kann dazu konfiguriert sein, die Unterfolien-Vorratsrolle drehfest aufzunehmen. Durch eine drehfeste Verbindung zwischen dem Aufnahmedorn und der Unterfolien-Vorratsrolle lässt sich das Abwickeln der Unterfolie besonders genau steuern.The take-up mandrel can be configured to receive the lower film supply roll in a rotationally fixed manner. The unwinding of the lower film can be controlled particularly precisely by a non-rotatable connection between the take-up mandrel and the lower film supply roll.

Die Folienquelle kann eine Antriebseinheit zum Antreiben des Aufnahmedorns aufweisen, um die Unterfolienbahn abzurollen. Insbesondere bei großen und schweren Unterfolien-Vorratsrollen kann es sinnvoll sein, die Unterfolien-Vorratsrolle durch Antreiben des Aufnahmedorns aktiv abzurollen, um die Belastung der Folie möglichst gering zu halten.The film source can have a drive unit for driving the take-up mandrel in order to unwind the lower web of film. In particular in the case of large and heavy lower film supply rolls, it can be useful to actively unroll the lower film supply roll by driving the take-up mandrel in order to keep the stress on the film as low as possible.

Die Antriebseinheit kann dazu konfiguriert sein, den Aufnahmedorn zum kontinuierlichen, gleichmäßigen Abrollen der Unterfolienbahn anzutreiben. Insbesondere kann die Antriebseinheit dazu konfiguriert sein, den Aufnahmedorn derart anzutreiben, dass eine Drehgeschwindigkeit der Unterfolien-Vorratsrolle konstant ist.The drive unit can be configured to drive the take-up mandrel for the continuous, uniform unwinding of the lower film web. In particular, the drive unit can be configured to drive the take-up mandrel in such a way that a rotational speed of the lower film supply roll is constant.

Die Formstation und die Siegelstation können getaktet betrieben werden. Der Folienspeicher kann die Folienspannung der Unterfolienbahn derart regulieren, dass auch bei einem getakteten Betrieb der Formstation und der Siegelstation und bei einem kontinuierlichen und gleichmäßigen Abrollen der Unterfolienbahn die Folienspannung der Unterfolienbahn während des Betriebs der Tiefziehverpackungsmaschine in einem vorbestimmten Bereich gehalten wird. Insbesondere kann der Folienspeicher während eines Arbeitstakts der Formstation und der Siegelstation, also wenn im Bereich der Formstation und der Siegelstation kein Folienvorschub erfolgt, eine erhöhte Länge der Unterfolienbahn aufnehmen und diese dann in einem Vorschubtakt der Formstation und der Arbeitsstation, also wenn im Bereich der Formstation und der Arbeitsstation ein Vorschub der Unterfolienbahn erfolgt, wieder freigeben.The forming station and the sealing station can be operated cyclically. The film store can regulate the film tension of the lower film web in such a way that the film tension of the lower film web is kept in a predetermined range during the operation of the thermoforming packaging machine even with a clocked operation of the forming station and the sealing station and with a continuous and even unwinding of the lower film web. In particular, the film store can accommodate an increased length of the lower film web during a working cycle of the forming station and the sealing station, i.e. when there is no film feed in the area of the forming station and the sealing station, and this can then take up an increased length of the lower film web in a feed cycle of the forming station and the work station, i.e. when in the area of the forming station and the workstation is fed the lower web of film, release it again.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Folienspeicher über dem Aufnahmedorn angeordnet. Ein über dem Aufnahmedorn angeordneter Folienspeicher ist zum Einfädeln der Unterfolienbahn in den Folienspeicher bei Betriebsbeginn besonders leicht zugänglich. Zudem kann der Aufnahmedorn in diesem Fall relativ weit unten vorgesehen werden, was das Bestücken des Aufnahmedorns mit der Unterfolien-Vorratsrolle erleichtern kann.According to one embodiment, the film store is arranged above the receiving mandrel. A film store arranged above the take-up mandrel is particularly easily accessible for threading the lower web of film into the film store at the start of operation. In addition, the take-up mandrel can be provided relatively far below in this case, which can facilitate the loading of the take-up mandrel with the lower film supply roll.

Alternativ kann der Folienspeicher unter dem Aufnahmedorn angeordnet sein. Wenn der Folienspeicher unter dem Aufnahmedorn angeordnet ist, ist der Aufnahmedorn von oben gut zugänglich, was in bestimmten Situationen für das Auswechseln der Unterfolien-Vorratsrolle vorteilhaft sein kann.Alternatively, the film store can be arranged under the take-up mandrel. If the film store is arranged under the take-up mandrel, the take-up mandrel is easily accessible from above, which can be advantageous in certain situations for changing the lower film supply roll.

Gemäß einer Ausführungsform sind die Folienquelle, die Formstation und die Siegelstation in einer Produktionslinie linear hintereinander angeordnet. In dieser Ausführungsform ergibt sich eine bezüglich einer Breitenrichtung schlanke Verpackungsmaschine.According to one embodiment, the film source, the forming station and the sealing station are arranged linearly one behind the other in a production line. This embodiment results in a packaging machine that is slender with respect to a width direction.

Gemäß einer anderen Ausführungsform sind die Formstation und die Siegelstation in einer Produktionslinie linear hintereinander angeordnet und die Folienquelle ist seitlich versetzt zu der Produktionslinie angeordnet. In einer solchen Ausführungsform kann die Verpackungsmaschine relativ kurz ausgebildet sein.According to another embodiment, the forming station and the sealing station are arranged linearly one behind the other in a production line and the film source is arranged laterally offset to the production line. In such an embodiment, the packaging machine can be made relatively short.

Dass bestimmte Bestandteile der Tiefziehverpackungsmaschine "in einer Produktionslinie linear hintereinander angeordnet" sind, heißt, dass die Bestandteile in Draufsicht auf die Tiefziehverpackungsmaschine linear hintereinander angeordnet sind. Es ist aber durchaus denkbar, dass die Bestandteile der Tiefziehverpackungsmaschine auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sind.The fact that certain components of the thermoforming packaging machine are "arranged linearly one behind the other in a production line" means that the components are arranged linearly one behind the other in a plan view of the thermoforming packaging machine. However, it is entirely conceivable that the components of the thermoforming packaging machine are arranged at different heights.

Die Folienquelle kann einen Klebetisch umfassen, welcher zwischen einer Einsatzposition und einer Verstauposition bewegbar ist. In der Einsatzposition kann der Klebetisch eine parallel zu einem Verlauf der Unterfolienbahn orientierte Arbeitsfläche bereitstellen. In der Verstauposition kann der Klebetisch im Vergleich zu der Einsatzposition von dem Verlauf der Unterfolienbahn entfernt sein. Die in der Einsatzposition von dem Klebetisch bereitgestellte Arbeitsfläche kann dazu verwendet werden, bei einem Wechsel der Unterfolien-Vorratsrolle ein Ende der zuletzt verwendeten Unterfolienbahn mit einem Anfang der von der neuen Unterfolien-Vorratsrolle abgerollten Unterfolienbahn zu verbinden, beispielsweise mittels eines Klebebands. Durch ein Verbinden der beiden Unterfolienbahnen kann der Betrieb der Tiefziehverpackungsmaschine nach dem Wechsel der Unterfolien-Vorratsrolle direkt fortgesetzt werden.The film source can comprise an adhesive table which can be moved between an insert position and a stowed position. In the use position, the gluing table can provide a work surface oriented parallel to a course of the lower film web. In the stowed position, the gluing table can be removed from the course of the lower film web in comparison to the deployment position. The work surface provided by the gluing table in the use position can be used to connect one end of the last used lower film web to the beginning of the lower film web unrolled from the new lower film supply roll, for example by means of an adhesive tape, when the lower film supply roll is changed. By connecting the two lower film webs, the operation of the thermoforming packaging machine can be continued directly after the lower film supply roll has been changed.

Der Klebetisch kann entlang des Verlaufs der Unterfolienbahn zwischen dem Aufnahmedorn und dem Folienspeicher vorliegen. Wenn die Folienenden an dem Klebetisch vor dem Folienspeicher miteinander verbunden werden, ist kein manuelles Einfädeln der Unterfolienbahn in den Folienspeicher erforderlich.The gluing table can be present along the course of the lower film web between the receiving mandrel and the film store. If the ends of the film are connected to one another on the gluing table in front of the film store, no manual threading of the lower film web into the film store is necessary.

Der Klebetisch kann durch Rotation um eine Achse zwischen der Einsatzposition und der Verstauposition bewegbar sein. Der Klebetisch kann auf einfache Art und Weise durch Rotation um die Achse bei Bedarf in die Einsatzposition geklappt werden. Die Achse kann eine vertikale Achse sein.The gluing table can be moved between the use position and the stowed position by rotation about an axis. The gluing table can be easily folded into the operational position by rotating it around the axis. The axis can be a vertical axis.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Figuren weiter erläutert. Es zeigen

Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf eine Tiefziehverpackungsmaschine gemäß einer Ausführungsform, bei der die Folienquelle, die Formstation und die Siegelstation in einer Produktionslinie linear hintereinander angeordnet sind;
Fig. 2
eine schematische Draufsicht auf eine Tiefziehverpackungsmaschine gemäß einer anderen Ausführungsform, bei der die Formstation und die Siegelstation in einer Produktionslinie linear hintereinander angeordnet sind und die Folienquelle seitlich zu der Produktionslinie versetzt ist;
Fig. 3
eine schematische Schnittansicht einer Folienquelle gemäß einer Ausführungsform, bei der der Folienspeicher über dem Aufnahmedorn angeordnet ist; und
Fig. 4
eine schematische Schnittansicht einer Folienquelle gemäß einer anderen Ausführungsform, bei der der Folienspeicher unter dem Aufnahmedorn angeordnet ist.
In the following, the invention is explained further on the basis of embodiments with reference to the figures. Show it
Fig. 1
a schematic plan view of a thermoforming packaging machine according to an embodiment, in which the film source, the forming station and the sealing station are arranged linearly one behind the other in a production line;
Fig. 2
a schematic plan view of a thermoforming packaging machine according to another embodiment, in which the forming station and the sealing station are arranged linearly one behind the other in a production line and the film source is laterally offset to the production line;
Fig. 3
a schematic sectional view of a film source according to an embodiment, in which the film store is arranged above the receiving mandrel; and
Fig. 4
a schematic sectional view of a film source according to another embodiment, in which the film storage is arranged under the receiving mandrel.

Die Figuren 1 und 2 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen einer Tiefziehverpackungsmaschine 1. Die Tiefziehverpackungsmaschine 1 umfasst in beiden Ausführungsformen eine Folienquelle 3 zum Bereitstellen einer Unterfolienbahn 5. Die Tiefziehverpackungsmaschine 1 umfasst zudem eine Formstation 7, eine Siegelstation 9 und eine Schneidstation 11. An einem Maschinengestell 13 der Tiefziehverpackungsmaschine 1 ist eine Transporteinrichtung 15 vorgesehen, welche die Unterfolienbahn 5 von der Folienquelle 3 zu der Formstation 7, weiter zu der Siegelstation 9 und noch weiter zu der Schneidstation 11 fördert. Hierzu kann die Transporteinrichtung 15 beispielsweise zu beiden lateralen Seiten der Unterfolienbahn 5 kontinuierlich umlaufende Ketten umfassen, welche die Unterfolienbahn 5 greifende Klammerelemente 17 aufweisen.the Figures 1 and 2 show different embodiments of a thermoforming packaging machine 1. The thermoforming packaging machine 1 in both embodiments comprises a film source 3 for providing a lower film web 5. The thermoforming packaging machine 1 also comprises a forming station 7, a sealing station 9 and a cutting station 11. On a machine frame 13 of the thermoforming packaging machine 1 is a transport device 15 is provided, which conveys the lower film web 5 from the film source 3 to the forming station 7, further to the sealing station 9 and even further to the cutting station 11. For this purpose, the transport device 15 can, for example, comprise continuously circulating chains on both lateral sides of the lower film web 5, which have clamp elements 17 gripping the lower film web 5.

In der Formstation 7 werden durch Tiefziehen Verpackungsmulden in der Unterfolienbahn 5 ausgebildet. Die Formstation 7 kann ein Formwerkzeugoberteil und ein Formwerkzeugunterteil umfassen, zwischen denen die Unterfolienbahn 5 tiefgezogen wird. Zwischen der Formstation 7 und der Siegelstation 9 werden zu verpackende Produkte in die Verpackungsmulden eingelegt. In der Siegelstation 9 werden die befüllten Verpackungsmulden durch Ansiegeln einer Oberfolie verschlossen. Hierzu kann die Siegelstation 9 ein Siegelwerkzeugoberteil und ein Siegelwerkzeugunterteil aufweisen, welche zwischen sich die Oberfolie an die Unterfolienbahn ansiegeln. In der Schneidstation 11 werden die verschlossenen Verpackungen aus dem Folienverbund gelöst.In the forming station 7, packaging troughs are formed in the lower film web 5 by deep drawing. The molding station 7 can have a molding tool upper part and a molding tool lower part include, between which the lower film web 5 is deep drawn. Products to be packaged are placed in the packaging trays between the forming station 7 and the sealing station 9. In the sealing station 9, the filled packaging trays are closed by sealing on an upper film. For this purpose, the sealing station 9 can have an upper sealing tool part and a lower sealing tool part, which seal the upper film to the lower film web between them. In the cutting station 11, the closed packages are released from the film composite.

Sowohl in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 als auch in der Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind die Formstation 7, die Siegelstation 9 und die Schneidstation 11 in einer sich entlang einer Produktionsrichtung P erstreckenden Produktionslinie linear hintereinander angeordnet. Die Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 unterscheiden sich voneinander dadurch, wie die Folienquelle 3 im Verhältnis zu der Produktionslinie angeordnet ist. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist die Folienquelle 3 ebenfalls in der Produktionslinie angeordnet, nämlich der Formstation 7, der Siegelstation 9 und der Schneidstation 11 linear vorgeordnet. In der Ausführungsform gemäß Fig. 2 dagegen ist die Folienquelle 3 seitlich versetzt zu der Produktionslinie angeordnet. Hierdurch lässt sich die Tiefziehverpackungsmaschine 1 entlang der Produktionsrichtung P kürzer ausbilden oder es lässt sich bei ähnlicher Länge der Tiefziehverpackungsmaschine 1 entlang der Produktionsrichtung P eine zusätzliche Arbeitsstation vorsehen. In Fig. 2 ist eine solche zusätzliche Arbeitsstation in Form einer Vorheizstation 19 zum Vorheizen der Unterfolienbahn 5 vor Erreichen der Formstation 7 vorgesehen. Unterhalb der Vorheizstation 19 befindet sich eine Umlenkeinrichtung, welche die Unterfolienbahn 5 aus der Richtung, in welcher sie die Folienquelle 3 verlässt, in die Produktionsrichtung P umlenkt. Eine solche Umlenkeinrichtung ist beispielsweise in der DE 10 2018 204 044 A1 beschrieben.Both in the embodiment according to Fig. 1 as well as in the embodiment according to Fig. 2 the forming station 7, the sealing station 9 and the cutting station 11 are arranged linearly one behind the other in a production line extending along a production direction P. The embodiments of the Figs. 1 and 2 differ from one another in how the film source 3 is arranged in relation to the production line. In the in Fig. 1 The embodiment shown, the film source 3 is also arranged in the production line, namely the forming station 7, the sealing station 9 and the cutting station 11 linearly upstream. In the embodiment according to Fig. 2 in contrast, the film source 3 is arranged laterally offset to the production line. As a result, the thermoforming packaging machine 1 can be made shorter along the production direction P or, given a similar length of the thermoforming packaging machine 1 along the production direction P, an additional work station can be provided. In Fig. 2 Such an additional work station is provided in the form of a preheating station 19 for preheating the lower film web 5 before it reaches the forming station 7. Below the preheating station 19 there is a deflection device which deflects the lower film web 5 from the direction in which it leaves the film source 3 in the production direction P. Such a deflection device is for example in the DE 10 2018 204 044 A1 described.

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht einer Folienquelle 3 gemäß einer Ausführungsform. Die in Fig. 3 dargestellte Folienquelle 3 lässt sich sowohl mit der Ausführungsform gemäß Fig. 1 als auch mit der Ausführungsform gemäß Fig. 2 einsetzen. Fig. 3 shows a sectional view of a film source 3 according to an embodiment. In the Fig. 3 The illustrated film source 3 can be used both with the embodiment according to FIG Fig. 1 as well as with the embodiment according to Fig. 2 insert.

Die Folienquelle 3 umfasst ein Gestell 21, welches separat von dem Maschinengestell 13 ausgebildet ist. Alternativ könnte das Gestell 21 der Folienquelle 3 auch als Teil des Maschinengestells 13 ausgebildet sein.The film source 3 comprises a frame 21 which is formed separately from the machine frame 13. Alternatively, the frame 21 of the film source 3 could also be designed as part of the machine frame 13.

Die Folienquelle 3 umfasst einen Aufnahmedorn 23 zum Aufnehmen einer Unterfolien-Vorratsrolle 25. Die Unterfolien-Vorratsrolle 25 könnte bezüglich des Aufnahmedorns 23 drehbar auf dem Aufnahmedorn 23 aufgenommen sein. In diesem Fall könnte die Unterfolienbahn 5 durch den Vorschub der Transporteinrichtung 15 abgerollt werden. Insbesondere bei größeren Unterfolien-Vorratsrollen 25 ist es jedoch vorteilhaft, wenn die Unterfolien-Vorratsrolle 25 drehfest mit dem Aufnahmedorn 23 verbunden ist und der Aufnahmedorn 23 mittels einer Antriebseinheit 27 zum Abrollen der Unterfolienbahn 5 angetrieben wird.The film source 3 comprises a receiving mandrel 23 for receiving a lower film supply roll 25. The lower film supply roll 25 could be rotatably received on the receiving mandrel 23 with respect to the receiving mandrel 23. In this case, the lower film web 5 could through the Advance of the transport device 15 are unrolled. In particular with larger lower film supply rolls 25, however, it is advantageous if the lower film supply roll 25 is non-rotatably connected to the take-up mandrel 23 and the take-up mandrel 23 is driven by means of a drive unit 27 to unroll the lower film web 5.

Die Folienquelle 3 umfasst zudem einen an dem Gestell 21 angebrachten Folienspeicher 29. Der Folienspeicher 29 umfasst mehrere ortsfeste Umlenkelemente 31, insbesondere ortsfeste Umlenkrollen, und mehrere bewegliche Umlenkelemente 33, insbesondere bewegliche Umlenkrollen. Wie in Fig. 3 dargestellt, durchläuft die Unterfolienbahn 5 einen von den Umlenkelementen 31, 33 definierten Pfad. In der dargestellten Ausführungsform sind die beweglichen Umlenkelemente 33 zusammen beweglich. Hierzu sind die beweglichen Umlenkelemente 33 zu beiden Seiten der Unterfolienbahn 5 an einem Trägerelement 35 angebracht. Die Trägerelemente 35 sind in einer Führungsstruktur 37 des Gestells 21 beweglich. Die auf den Trägerelementen 35 angeordneten beweglichen Umlenkelemente 33 bilden einen Tänzer 39. In der dargestellten Ausführungsform ist der Tänzer 39 in den Führungsstrukturen 37 des Gestells 21 durch seine Gewichtskraft in eine untere Position vorgespannt, in welcher der Folienspeicher 29 eine erhöhte Länge der Unterfolienbahn 5 aufnimmt. Alternativ könnte der Tänzer 39 auch durch ein Vorspannelement, wie beispielsweise eine Spannfeder, vorgespannt sein.The film source 3 also comprises a film store 29 attached to the frame 21. The film store 29 comprises several stationary deflecting elements 31, in particular stationary deflecting rollers, and several movable deflecting elements 33, in particular movable deflecting rollers. As in Fig. 3 As shown, the lower film web 5 runs through a path defined by the deflecting elements 31, 33. In the embodiment shown, the movable deflection elements 33 can be moved together. For this purpose, the movable deflection elements 33 are attached to a carrier element 35 on both sides of the lower film web 5. The carrier elements 35 are movable in a guide structure 37 of the frame 21. The movable deflection elements 33 arranged on the carrier elements 35 form a dancer 39. In the embodiment shown, the dancer 39 in the guide structures 37 of the frame 21 is pretensioned by its weight into a lower position in which the film store 29 accommodates an increased length of the lower film web 5 . Alternatively, the dancer 39 could also be pretensioned by a pretensioning element, such as a tension spring.

Der Tänzer 39 reguliert eine Folienspannung der Unterfolienbahn 5. Würde die Folienspannung nachlassen, bewegt sich der Tänzer 39 nach unten und gleicht so die nachlassende Folienspannung aus. Würde sich die Folienspannung erhöhen, wird der Tänzer 39 nach oben gezogen und gibt somit eine zusätzliche Länge der Unterfolienbahn 5 frei, wodurch die erhöhte Folienspannung ausgeglichen wird. Beispielsweise kann die Antriebseinheit 27 durch kontinuierliches und gleichmäßiges Drehen des Aufnahmedorns 27 die Unterfolienbahn 5 kontinuierlich und mit einer konstanten Abrollrate abrollen. Variationen in der Folienspannung der Unterfolienbahn 5, die bei einem kontinuierlichen Abrollen der Unterfolienbahn 5 entstehen würden, wenn beispielsweise die Formstation 7, die Siegelstation 9 und die Schneidstation 11 getaktet arbeiten, werden durch den Folienspeicher 29 aufgefangen.The dancer 39 regulates a film tension of the lower film web 5. If the film tension were to decrease, the dancer 39 moves downwards and thus compensates for the decreasing film tension. If the film tension were to increase, the dancer 39 is pulled upwards and thus releases an additional length of the lower film web 5, as a result of which the increased film tension is compensated. For example, by continuously and uniformly rotating the take-up mandrel 27, the drive unit 27 can unroll the lower film web 5 continuously and at a constant unwind rate. Variations in the film tension of the lower film web 5, which would arise with a continuous unwinding of the lower film web 5, for example when the forming station 7, the sealing station 9 and the cutting station 11 work in a clocked manner, are absorbed by the film store 29.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist der Folienspeicher 29 über dem Aufnahmedorn 23 vorgesehen. Hierdurch lässt sich die Folienquelle 3 kompakt ausbilden und nahe an die Formstation 7 heranführen.In the embodiment according to Fig. 3 the film store 29 is provided above the receiving mandrel 23. As a result, the film source 3 can be designed to be compact and can be brought close to the forming station 7.

Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der Folienquelle 3. Auch die Ausführungsform von Fig. 4 lässt sich sowohl in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 als auch in der Ausführungsform gemäß Fig. 2 einsetzen. Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 3 lediglich dadurch, dass der Folienspeicher 29 nicht über dem Aufnahmedorn 23 vorgesehen ist, sondern unter dem Aufnahmedorn 23 vorgesehen ist. Auch in diesem Fall lässt sich die Folienquelle 3 kompakt ausbilden und besonders nahe an die Formstation 7 heranführen. Fig. 4 FIG. 3 shows an alternative embodiment of the film source 3. The embodiment of FIG Fig. 4 can be used both in the embodiment according to Fig. 1 as well as in the embodiment according to Fig. 2 insert. The embodiment according to Fig. 4 differs from the embodiment according to Fig. 3 only in that the film store 29 is not provided above the take-up mandrel 23, but is provided under the take-up mandrel 23. In this case, too, the film source 3 can be made compact and brought particularly close to the forming station 7.

In den dargestellten Ausführungsformen umfasst die Folienquelle 3 des Weiteren einen Klebetisch 41. Der Klebetisch 41 ist um eine vertikale Achse 43 zwischen einer Einsatzposition und einer Verstauposition drehbar. In den Figuren ist die Einsatzposition des Klebetischs 41 in durchgezogenen Linien dargestellt und die Verstauposition in gestrichelten Linien. In der Einsatzposition stellt der Klebetisch eine parallel zu dem Verlauf der Unterfolienbahn 5 orientierte Arbeitsfläche 45 bereit. Die Arbeitsfläche 45 kann dazu genutzt werden, bei einem Wechsel der Unterfolien-Vorratsrolle das vordere Ende der neuen Unterfolienbahn 5 mit dem hinteren Ende der zuvor bearbeiteten Unterfolienbahn 5 zu verkleben. Das Verkleben der Folienenden erfolgt zweckmäßigerweise bevor das Ende der Unterfolienbahn 5 den Folienspeicher 29 erreicht. In der in den Figuren gestrichelt dargestellten Verstauposition ist der Klebetisch 41 im Vergleich zu der Einsatzposition von dem Verlauf der Unterfolienbahn 5 weg gedreht.In the illustrated embodiments, the film source 3 further comprises an adhesive table 41. The adhesive table 41 can be rotated about a vertical axis 43 between an insert position and a stowed position. In the figures, the position of use of the gluing table 41 is shown in solid lines and the stowed position in dashed lines. In the use position, the gluing table provides a work surface 45 oriented parallel to the course of the lower film web 5. The work surface 45 can be used to glue the front end of the new lower film web 5 to the rear end of the previously processed lower film web 5 when the lower film supply roll is changed. The ends of the film are expediently glued before the end of the lower film web 5 reaches the film store 29. In the stowed position shown in dashed lines in the figures, the gluing table 41 is rotated away from the course of the lower film web 5 compared to the deployment position.

Claims (15)

Tiefziehverpackungsmaschine (1), umfassend: eine Folienquelle (3) zum Aufnehmen einer Unterfolien-Vorratsrolle (25) und Bereitstellen einer von der Unterfolien-Vorratsrolle (25) abgerollten Unterfolienbahn (5); eine Formstation (7) zum Ausbilden von Verpackungsmulden in der Unterfolienbahn (5) durch Tiefziehen; eine Siegelstation (9) zum Verschließen der Verpackungsmulden durch Ansiegeln einer Oberfolie an die Unterfolienbahn (5); und eine Transporteinrichtung (15), welche dazu konfiguriert ist, die Unterfolienbahn (5) von der Folienquelle (3) zu der Formstation (7) und weiter zu der Siegelstation (9) zu fördern, wobei die Folienquelle (3) einen Aufnahmedorn (23) zum Aufnehmen der Unterfolien-Vorratsrolle (25) umfasst, und wobei die Folienquelle (3) einen Folienspeicher (29) umfasst, welcher dazu konfiguriert ist, eine variable Länge der Unterfolienbahn (5) aufzunehmen und eine Folienspannung der Unterfolienbahn (5) zu regulieren, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmedorn (23) und der Folienspeicher (29) vertikal übereinander angeordnet sind. A thermoforming packaging machine (1) comprising: a film source (3) for receiving a lower film supply roll (25) and providing a lower film web (5) unrolled from the lower film supply roll (25); a forming station (7) for forming packaging trays in the lower film web (5) by deep drawing; a sealing station (9) for closing the packaging trays by sealing an upper film to the lower film web (5); and a transport device (15) which is configured to convey the lower film web (5) from the film source (3) to the forming station (7) and on to the sealing station (9), wherein the film source (3) comprises a take-up mandrel (23) for receiving the lower film supply roll (25), and wherein the film source (3) comprises a film store (29) which is configured to accommodate a variable length of the lower film web (5) and to regulate a film tension of the lower film web (5), characterized in that the receiving mandrel (23) and the film store (29) are arranged vertically one above the other. Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 1, wobei die Folienquelle (3) ein Gestell (21) umfasst, an welchem der Aufnahmedorn (23) und der Folienspeicher (29) befestigt sind.Thermoforming packaging machine according to claim 1, wherein the film source (3) comprises a frame (21) to which the receiving mandrel (23) and the film store (29) are attached. Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Folienspeicher (29) einen Tänzer (39) umfasst.Thermoforming packaging machine according to claim 1 or 2, wherein the film store (29) comprises a dancer (39). Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Folienspeicher (29) Umlenkelemente (31, 33) zum Umlenken der Unterfolienbahn (5) umfasst, wobei die Umlenkelemente (31, 33) vorzugsweise zumindest ein ortsfestes Umlenkelement (31) und zumindest ein bewegliches Umlenkelement (33) umfassen.Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims, wherein the film store (29) comprises deflection elements (31, 33) for deflecting the lower film web (5), the deflection elements (31, 33) preferably at least one stationary deflection element (31) and at least one movable deflection element ( 33) include. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Unterfolienbahn (5) auf einer ersten Seite des Aufnahmedorns (23) in den Folienspeicher (29) einläuft und den Folienspeicher (29) auf einer gegenüberliegenden zweiten Seite des Aufnahmedorns (23) verlässt.Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims, wherein the lower film web (5) on a first side of the receiving mandrel (23) in the film storage (29) enters and leaves the film store (29) on an opposite second side of the receiving mandrel (23). Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Aufnahmedorn (23) dazu konfiguriert ist, die Unterfolien-Vorratsrolle (25) drehfest aufzunehmen.Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims, wherein the receiving mandrel (23) is configured to receive the lower film supply roll (25) in a rotationally fixed manner. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Folienquelle (3) eine Antriebseinheit (27) zum Antreiben des Aufnahmedorns (23) aufweist, um die Unterfolienbahn (5) abzurollen.Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims, wherein the film source (3) has a drive unit (27) for driving the receiving mandrel (23) in order to unroll the lower film web (5). Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 7, wobei die Antriebseinheit (27) dazu konfiguriert ist, den Aufnahmedorn (23) zum kontinuierlichen gleichmäßigen Abrollen der Unterfolienbahn (5) anzutreiben.Thermoforming packaging machine according to Claim 7, the drive unit (27) being configured to drive the receiving mandrel (23) for the continuous, uniform unwinding of the lower film web (5). Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Folienspeicher (29) über dem Aufnahmedorn (23) angeordnet ist.Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims, wherein the film store (29) is arranged above the receiving mandrel (23). Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Folienspeicher (29) unter dem Aufnahmedorn (23) angeordnet ist.Thermoforming packaging machine according to one of Claims 1 to 8, the film store (29) being arranged below the receiving mandrel (23). Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Folienquelle (3), die Formstation (7) und die Siegelstation (9) in einer Produktionslinie linear hintereinander angeordnet sind.Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims, wherein the film source (3), the forming station (7) and the sealing station (9) are arranged linearly one behind the other in a production line. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Formstation (7) und die Siegelstation (9) in einer Produktionslinie linear hintereinander angeordnet sind und die Folienquelle (3) seitlich versetzt zu der Produktionslinie angeordnet ist.Thermoforming packaging machine according to one of claims 1 to 10, wherein the forming station (7) and the sealing station (9) are arranged linearly one behind the other in a production line and the film source (3) is arranged laterally offset to the production line. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Folienquelle (3) zudem einen Klebetisch (41) umfasst, welcher zwischen einer Einsatzposition und einer Verstauposition bewegbar ist, wobei der Klebetisch (41) in der Einsatzposition eine parallel zu einem Verlauf der Unterfolienbahn (5) orientierte Arbeitsfläche (45) bereitstellt und in der Verstauposition von dem Verlauf der Unterfolienbahn (5) entfernt ist.Thermoforming packaging machine according to one of the preceding claims, wherein the film source (3) also comprises a gluing table (41) which can be moved between an insert position and a stowed position, the gluing table (41) in the insert position being parallel to a course of the lower film web (5). oriented work surface (45) and is removed in the stowed position from the course of the lower film web (5). Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 13, wobei der Klebetisch (41) entlang des Verlaufs der Unterfolienbahn (5) zwischen dem Aufnahmedorn (23) und dem Folienspeicher (29) vorliegt.Thermoforming packaging machine according to claim 13, wherein the gluing table (41) is present along the course of the lower film web (5) between the receiving mandrel (23) and the film store (29). Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 13 oder 14, wobei der Klebetisch (41) durch Rotation um eine Achse (43) zwischen der Einsatzposition und der Verstauposition bewegbar ist, wobei die Achse (43) insbesondere eine vertikale Achse ist.Thermoforming packaging machine according to Claim 13 or 14, the gluing table (41) being movable between the use position and the stowed position by rotation about an axis (43), the axis (43) being in particular a vertical axis.
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