EP3873858A1 - Method and device for bending sheets - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method for bending plates, in which a sheet is fixed in a bending chamber on a contact surface of a mould and is placed by the mould onto a frame, wherein the mould is introduced into the bending chamber before the fixing of the sheet in the bending chamber, without the fixed sheet, and is removed from the bending chamber after the placing of the sheet onto the frame, without the fixed sheet. The invention also relates to a device for bending sheets which comprises a bending chamber, which can be heated up to a temperature suitable for the bending of sheets, at least one mould that is stationary in the bending chamber and has a contact surface for fixing a sheet and is arranged permanently in the bending chamber during the working of a sheet in the bending chamber, and also at least one transportable mould that has a contact surface for fixing a sheet and is at times arranged outside the bending chamber during the working of a sheet in the bending chamber. In this case, the transportable mould is fastened on a movable mould carrier, wherein the transportable mould can be introduced into the bending chamber and removed from the bending chamber by moving the mould carrier, wherein the transportable mould (7) serves for being introduced into the bending chamber (2) without a sheet (52) fixed on it and removed from the bending chamber (2) without a sheet (52) fixed on it.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Scheiben  Method and device for bending panes

Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der Fertigung von Scheiben und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Biegen von Scheiben. The invention is in the technical field of the manufacture of panes and relates to a method and an apparatus for bending panes.

In der industriellen Serienfertigung von Glasscheiben werden verschiedene Biegeverfahren eingesetzt, die schon vielfach Eingang in die Patentliteratur gefunden haben. Various bending processes are used in the industrial series production of glass panes, which have already found their way into patent literature.

Beispielsweise beschreibt die WO 2012/080072 ein Verfahren mit einer stufenweisen Biegung von Glasscheiben im Rand- und Innenbereich. Hierbei wird die Glasscheibe zunächst auf ei- nem Vorbiegering in einen Ofen gefahren, wobei der Scheibenrand vorgebogen wird, gefolgt von einem Weiterbiegen des Scheibenrands durch eine erste Ansaugvorrichtung, Ablegen und Biegen der Glasscheibe in der Fläche auf einem Endbiegering und Fertigbiegen auf die ge- wünschte Endgeometrie mittels einer zweiten Ansaugvorrichtung. For example, WO 2012/080072 describes a method with a gradual bending of glass panes in the edge and inside area. Here, the glass pane is first moved into a furnace on a pre-bending ring, the pane edge being pre-bent, followed by further bending of the pane edge by a first suction device, placing and bending the glass pane in the area on an end bending ring and final bending to the desired one Final geometry using a second suction device.

In der WO 2004/087590 und WO 2006072721 ist jeweils ein Verfahren beschrieben, bei dem die Glasscheibe zunächst auf einem Biegerahmen durch Schwerkraft vorgebogen wird, gefolgt von einer Pressbiegung mittels eines oberen oder unteren Werkzeugs. WO 2004/087590 and WO 2006072721 each describe a method in which the glass pane is first bent by gravity on a bending frame, followed by press bending using an upper or lower tool.

In der EP 255422 und US 5906668 ist jeweils die Biegung einer Glasscheibe durch Ansaugen gegen ein oberes Werkzeug beschrieben. EP 255422 and US 5906668 each describe the bending of a glass pane by suction against an upper tool.

EP 1550639 A1 , US 2009/084138 A1 und EP 2233444 A1 kann jeweils eine Vorrichtung ent- nommen werden, bei der ein Pressrahmen auf einem Schlitten, der auf einem stationären T rä- ger verschiebbar gelagert ist, zwischen Biegestationen transportierbar ist. A device can be found in EP 1550639 A1, US 2009/084138 A1 and EP 2233444 A1, in which a press frame can be transported between bending stations on a slide which is displaceably mounted on a stationary support.

WO 2007/050297 A2 offenbart eine Vorrichtung zum Glasbiegen, bei dem Scheibe in einer Heizzone auf Biegetemperatur erwärmt wird. Anschließend wird die erwärmte Scheibe mittels einer Transportplatte angehoben und von der Heizzone in eine Biegekammer befördert und dort auf einem Pressring abgelegt. Anschließend erfolgt ein Pressformen der Scheibe durch ein Biegewerkzeug. Eine analoge Vorrichtung kann US 4662925 A entnommen werden. WO 2007/050297 A2 discloses a device for glass bending, in which the pane is heated to the bending temperature in a heating zone. The heated disc is then lifted by means of a transport plate and transported from the heating zone into a bending chamber, where it is placed on a press ring. The disc is then press-molded using a bending tool. An analog device can be found in US 4662925 A.

Generell besteht Bedarf an relativ kompakten Anlagen zum Biegen von Glasscheiben, wobei die Glasscheiben mit relativ kurzen Taktzeiten und niedrigen Produktionskosten herstellbar sein sollen. Zudem sollen komplex gebogene Scheiben mit sehr hohen Güteanforderungen herstellbar sein, was im Hinblick auf eine Verminderung der optischen Fehler in aller Regel nur durch eine mehrstufige Scheibenbiegung realisierbar ist und den Einsatz mehrerer Werk- zeuge erfordert. Die Bereitstellung solcher Anlagen zum Biegen von Glasscheiben ist aufwän- dig und kostenintensiv, so dass es wünschenswert wäre, bereits bestehende Anlagen weiter- verwenden zu können. Zudem sollen die Anlagen schnell und kosteneffizient an geänderte Anforderungen an den Biegeprozess anpassbar sein. There is generally a need for relatively compact systems for bending glass panes, the glass panes being able to be produced with relatively short cycle times and low production costs. In addition, complex curved panes with very high quality requirements should be be producible, which with a view to reducing the optical errors can generally only be achieved by a multi-stage disc bending and requires the use of several tools. The provision of such systems for bending glass panes is complex and cost-intensive, so that it would be desirable to be able to continue using existing systems. In addition, the systems should be adaptable quickly and cost-effectively to changing requirements of the bending process.

Diese und weitere Aufgaben werden nach dem Vorschlag der Erfindung durch ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben mit den Merkmalen der nebengeordneten Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. According to the proposal of the invention, these and other objects are achieved by a method and a device for bending glass panes with the features of the independent claims. Advantageous embodiments of the invention result from the subclaims.

Der Begriff "Scheibe" bezieht sich generell auf eine Glasscheibe, insbesondere ein thermisch vorgespanntes Kalk-Natron-Glas. The term “pane” generally refers to a glass pane, in particular a thermally toughened soda-lime glass.

Der Begriff "Vorbiegung" bezieht sich auf eine nicht vollständige Biegung der Scheibe in Bezug auf eine definierte bzw. definierbare Endbiegung (Endgeometrie bzw. Endform) der Scheibe. Die Vorbiegung kann beispielsweise 10% bis 80% der Endbiegung ausmachen. In der Ver- wendung als "Randvorbiegung" bezieht sich der Begriff auf die nicht vollständige Biegung der Scheibe in einem, an eine Scheibenkante angrenzenden, endständigen Randbereich der Scheibe, typischer Weise ein streifenförmig umlaufender Randbereich angrenzend zu den Scheibenkanten. Beispielsweise liegt die Streifen breite im Bereich von 3 mm bis 150 mm. Die Scheibenkanten werden jeweils durch eine Stirnfläche gebildet, die typischerWeise senkrecht zu den beiden einander gegenüberliegenden Scheibenhauptflächen liegt. In der Verwendung als "Flächenvorbiegung" bezieht sich der Begriff auf die nicht vollständige Biegung der Scheibe in einem Zentral- bzw. Innenbereich der Scheibe, der vom Randbereich umgeben ist und direkt an den Randbereich angrenzt. Im Unterschied hierzu bezieht sich der Begriff "Endbiegung" auf die vollständige Biegung der Scheibe. In der Verwendung als "Randendbiegung" bezieht sich der Begriff auf die vollständige Biegung im Randbereich der Scheibe, in der Verwendung als "Flächenendbiegung" auf die vollständige Biegung im Innenbereich der Scheibe. The term "pre-bend" refers to an incomplete bend of the pane with respect to a defined or definable final bend (end geometry or shape) of the pane. For example, the pre-bend can account for 10% to 80% of the final bend. When used as an "edge pre-bend", the term refers to the incomplete bend of the pane in a terminal edge region of the pane adjacent to a pane edge, typically a strip-like peripheral area adjacent to the pane edges. For example, the strip width is in the range from 3 mm to 150 mm. The pane edges are each formed by an end face, which is typically perpendicular to the two opposing main pane faces. When used as a "surface pre-bend", the term refers to the incomplete bend of the pane in a central or inner region of the pane, which is surrounded by the edge region and directly adjoins the edge region. In contrast, the term "final bend" refers to the complete bend of the disc. When used as an "end-of-edge bend", the term refers to the complete bend in the edge region of the pane, when used as a "bend-in end" to the complete bend in the interior of the pane.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Biegen von Scheiben umfasst eine Biegekammer zum Biegen von erwärmten Scheiben, die vorteilhaft mit einer Heizeinrichtung zum Erwärmen von Scheiben ausgerüstet ist. Insbesondere kann die Biegekammer zu diesem Zweck auf eine Temperatur (Erweichungstemperatur) gebracht werden, die ein plastisches Verformen von Scheiben ermöglicht und für Glas typischer Weise im Bereich von 600°C bis 800°C liegt. Die Biegekammer verfügt über einen Biegekammerhohlraum, der von einer vorzugsweise isolier- ten Wandung vollständig umgrenzt ist. Der Biegekammerhohlraum weist mindestens eine in den Biegekammerhohlraum mündende Öffnung auf, die vorzugsweise durch eine Biegekam- mertür verschließbar ist. The device for bending panes according to the invention comprises a bending chamber for bending heated panes, which is advantageously equipped with a heating device for heating panes. In particular, the bending chamber can be brought to a temperature (softening temperature) for this purpose, which is a plastic deformation of Panes enabled and typically for glass in the range of 600 ° C to 800 ° C. The bending chamber has a bending chamber cavity which is completely delimited by a preferably insulated wall. The bending chamber cavity has at least one opening opening into the bending chamber cavity, which opening can preferably be closed by a bending chamber door.

In der Biegekammer ist mindestens ein stationäres (ortsfestes) Werkzeug mit einer Kontakt- fläche zum Festlegen einer Scheibe angeordnet. Wie hier und im Weiteren verwendet, bezieht sich der Begriff "stationäres Werkzeug" auf ein Werkzeug, das mindestens während der Zeit- dauer, in der sich eine selbe Scheibe in der Biegekammer befindet, weder in die Biegekammer eingeführt noch aus der Biegekammer entfernt wird, sondern permanent (ununterbrochen) in der Biegekammer verbleibt. Typischer Weise verbleibt das stationäre Werkzeug zumindest im Zeitraum vom Bereitstellen einer zu bearbeitenden Scheibe in der Biegekammer bis zum T ransportieren der Scheibe auf einem rahmenförmigen T räger (Vorspannrahmen) von der Bie- gekammer zu einer (außerhalb der Biegekammer befindlichen) Kühleinrichtung permanent in der Biegekammer. Das stationäre Werkzeug ist innerhalb der Biegekammer bewegbar. Bevor- zugt, jedoch nicht zwingend, umfasst die Biegekammer nur ein einziges stationäres Werkzeug. At least one stationary (stationary) tool with a contact surface for fixing a disk is arranged in the bending chamber. As used here and below, the term "stationary tool" refers to a tool that is neither inserted into the bending chamber nor removed from the bending chamber at least during the period in which a same disk is in the bending chamber, but remains permanently (uninterrupted) in the bending chamber. Typically, the stationary tool remains permanently in the bending chamber, at least in the period from providing a disc to be machined in the bending chamber to transporting the disc on a frame-shaped carrier (pretensioning frame) from the bending chamber to a cooling device (located outside the bending chamber) . The stationary tool can be moved within the bending chamber. The bending chamber preferably, but not necessarily, comprises only a single stationary tool.

Neben dem stationären Werkzeug, das während der Bearbeitung einer Scheibe in der Biege- kammer permanent in der Biegekammer verbleibt, umfasst die Vorrichtung zum Biegen von Scheiben mindestens ein transportables Werkzeug mit einer Kontaktfläche zum Festlegen ei- ner Scheibe. Wie hier und im Weiteren verwendet, bezieht sich der Begriff "transportables Werkzeug" auf ein Werkzeug, das während der Zeitdauer, in der sich eine selbe Scheibe in der Biegekammer befindet, nicht permanent in der Biegekammer angeordnet ist, sondern sich zeitweilig auch außerhalb der Biegekammer befindet und ohne ein an dem transportablen Werkzeug festgelegte Scheibe in die Biegekammer eingeführt und ohne eine an dem trans- portablen Werkzeug festgelegte Scheibe aus der Biegekammer entfernt wird. Das Einführen des transportablen Werkzeugs in die Biegekammer sowie das Entfernen des transportablen Werkzeugs aus der Biegekammer erfolgt also stets ohne eine am transportablen Werkzeug festgelegte Scheibe. Ein Festlegen einer Scheibe am transportablen Werkzeug erfolgt aus- schließlich innerhalb der Biegekammer, jedoch nicht außerhalb der Biegekammer, insbeson- dere nicht in einer Vorwärmzone, die dazu dient, die Scheiben auf eine zum Biegen geeignete Temperatur zu erwärmen (Erweichungstemperatur von Glas). Insofern dient das transportable Werkzeug nicht zum Transport einer Scheibe in die Biegekammer hinein oder aus der Biege- kammer heraus. Anders ausgedrückt, wird das transportable Werkzeug zwischen dem Fest- legen einer Scheibe am stationären Werkzeug in der Biegekammer und dem unmittelbar da- rauffolgenden Festlegen einer weiteren Scheibe am stationären Werkzeug in der Biegekam- mer, also zwischen dem unmittelbar aufeinanderfolgenden Festlegen von zwei Scheiben am stationären Werkzeug in der Biegekammer, ohne eine an dem transportablen Werkzeug fest- gelegte Scheibe in die Biegekammer eingeführt und aus der Biegekammer entfernt. Das trans- portable Werkzeug ist an einem bewegbaren Werkzeugträger vorzugsweise unverrückbar an- gebracht ist. Der Werkzeugträger ist so zur Biegekammer angeordnet, dass das transportable Werkzeug durch Bewegen des Werkzeugträgers in die Biegekammer einführbar und aus der Biegekammer entfernbar ist. Vorzugsweise erfolgt eine Bewegung des transportablen Werk- zeugs in die Biegekammer hinein (ohne hieran festgelegte Scheibe) und aus der Biegekammer heraus (ohne hieran festgelegte Scheibe) ausschließlich in horizontaler Richtung. Gleicherma- ßen bevorzugt erfolgt eine Bewegung des transportablen Werkzeugs innerhalb der Biegekam- mer mit am transportablen Werkzeug festgelegter Scheibe ausschließlich in vertikaler Rich- tung. In addition to the stationary tool, which remains permanently in the bending chamber during the processing of a pane in the bending chamber, the device for bending panes comprises at least one transportable tool with a contact surface for fixing a pane. As used here and further on, the term "transportable tool" refers to a tool that is not permanently arranged in the bending chamber during the period in which the same disc is in the bending chamber, but is also temporarily outside the bending chamber and is inserted into the bending chamber without a disk attached to the portable tool and removed from the bending chamber without a disk attached to the portable tool. The transportable tool is therefore always introduced into the bending chamber and the transportable tool is removed from the bending chamber without a disk fixed to the transportable tool. A disk is fixed to the transportable tool exclusively within the bending chamber, but not outside the bending chamber, in particular not in a preheating zone that serves to heat the disks to a temperature suitable for bending (softening temperature of glass). In this respect, the transportable tool is not used to transport a disk into the bending chamber or out of the bending chamber out. In other words, the transportable tool is between the fixing of a disc on the stationary tool in the bending chamber and the immediately following fixing of another disc on the stationary tool in the bending chamber, that is between the immediately successive fixing of two discs on the stationary one Tool in the bending chamber, without a disk attached to the portable tool, inserted into the bending chamber and removed from the bending chamber. The portable tool is preferably immovably attached to a movable tool carrier. The tool carrier is arranged in relation to the bending chamber in such a way that the transportable tool can be inserted into the bending chamber by moving the tool carrier and removed from the bending chamber. The transportable tool preferably moves into the bending chamber (without a disk attached to it) and out of the bending chamber (without a disk attached to it) exclusively in the horizontal direction. Likewise, the transportable tool is preferably moved within the bending chamber with the disk fixed to the transportable tool exclusively in the vertical direction.

Das stationäre Werkzeug und das transportable Werkzeug dienen jeweils für eine Formge- bung von Scheiben, wobei jedes Werkzeug eine Kontaktfläche aufweist, die allgemein zum Festlegen einer Scheibe und gegebenenfalls zum Verpressen (Formpressen) der Scheibe im Zusammenwirken mit einem rahmenförmigen (Scheiben-)Träger, beispielsweise ringförmigen Träger, im Weiteren als "Rahmen" bezeichnet, dient. Insbesondere kann auch das transpor- table Werkzeug in Zusammenwirken mit dem Pressrahmen zum Formpressen einer Scheibe dienen. Der Begriff "Festlegen" bezeichnet die Fixierung einer Scheibe an der Kontaktfläche eines Werkzeugs, wobei die Scheibe gegen die Kontaktfläche gedrückt und/oder von der Kon- taktfläche angezogen, insbesondere angesaugt, werden kann. Typischer Weise ist die Kon- taktfläche eines Werkzeugs so ausgebildet, dass eine Scheibe in einem mehrere Stufen (Bie- gevorgänge) umfassenden Biegeprozess eine gewünschte Biegung erlangen kann. Die Kon- taktfläche weist einen äußeren Flächenabschnitt und einen inneren Flächenabschnitt auf bzw. ist aus dem äußeren und inneren Flächenabschnitt zusammengesetzt. Vorzugsweise ist der äußere Flächenabschnitt der Kontaktfläche für eine Randendbiegung in einem Randbereich der Scheibe geeignet ausgebildet. Vorzugsweise ist der innere Flächenabschnitt für eine Flä- chenvorbiegung oder Flächenendbiegung in einem vom Randbereich umgebenen Zentral- bzw. Innenbereich der Scheibe geeignet ausgebildet. Die Formulierung "geeignet ausgebildet" ist im Zusammenhang mit dem äußeren Flächenabschnitt der Kontaktfläche so zu verstehen, dass der äußere Flächenabschnitt so geformt ist, dass eine Randendbiegung der Scheibe durch Anlage gegen den äußeren Flächenabschnitt bzw. Verpressen einer Scheibe erzeugbar ist. Die Scheibe muss jedoch nicht zwingend einer Randendbiegung unterzogen werden, son- dern es kann auch nur eine Randvorbiegung erfolgen. In diesem Fall wird die Randendbiegung erst in der weiteren Verfahrensführung erzeugt. Der äußere Flächenabschnitt muss zu diesem Zweck nicht notwendiger Weise eine Form aufweisen, die komplementär zur Form einer randendgebogenen Scheibe ist. Im Zusammenhang mit dem inneren Flächenabschnitt der Kontaktfläche bedeutet "geeignet ausgebildet", dass der innere Flächenabschnitt beispiels- weise so geformt ist, dass eine Flächenvorbiegung der Scheibe durch Anlage gegen den in- neren Flächenabschnitt bzw. Verpressen erzeugbar ist, wobei nicht zwingend eine Flächen- vorbiegung erfolgen muss. Ist der innere Flächenabschnitt für eine Flächenendbiegung geeig- net ausgebildet, bedeutet dies, dass eine Flächenendbiegung erzeugbar ist, jedoch nicht zwin- gend erzeugt werden muss. Die Flächenendbiegung kann auch erst in der weiteren Verfah- rensführung erzeugt werden. Das Festlegen einer Scheibe an der Kontaktfläche kann, muss jedoch nicht zwingend, mit einem Biegevorgang der Scheibe verbunden sein. Die Kontaktflä- che eines Werkzeugs ist in Arbeitsposition nach unten orientiert. The stationary tool and the transportable tool each serve for shaping panes, each tool having a contact surface which is generally used to fix a pane and, if appropriate, to press (mold) the pane in cooperation with a frame-shaped (pane) carrier, for example, annular carrier, hereinafter referred to as "frame", is used. In particular, the transportable tool, in cooperation with the press frame, can also be used for compression molding a pane. The term “fixing” denotes the fixing of a disc to the contact surface of a tool, the disc being able to be pressed against the contact surface and / or pulled, in particular sucked in, by the contact surface. The contact surface of a tool is typically designed in such a way that a disk can achieve a desired bending in a bending process comprising several stages (bending processes). The contact surface has an outer surface section and an inner surface section or is composed of the outer and inner surface section. The outer surface section of the contact surface is preferably designed to be suitable for an edge end bend in an edge region of the disk. The inner surface section is preferably designed to be suitable for surface pre-bending or surface end bending in a central or inner region of the pane surrounded by the edge region. The phrase “suitably designed” is to be understood in connection with the outer surface section of the contact surface in such a way that the outer surface section is shaped in such a way that an edge end bend of the pane can be produced by abutment against the outer surface section or pressing of a pane is. However, the pane does not necessarily have to be subjected to an edge end bend, but only an edge pre-bend can take place. In this case, the edge end bend is only generated in the further course of the process. For this purpose, the outer surface section does not necessarily have to have a shape that is complementary to the shape of an edge-bent disk. In connection with the inner surface section of the contact surface, “suitably designed” means that the inner surface section is shaped, for example, in such a way that a surface pre-bending of the disk can be generated by abutment against the inner surface section or pressing, pre-bending must take place. If the inner surface section is suitable for a surface end bend, this means that a surface end bend can be generated, but does not necessarily have to be generated. The surface end bend can also only be created in the further procedure. The fixing of a pane on the contact surface can, but does not necessarily have to be connected with a bending process of the pane. The contact surface of a tool is oriented downwards in the working position.

Die Vorbiegung ist nicht in eine Richtung begrenzt (zylindrische Vorbiegung). Vielmehr kann eine Vorbiegung auch in mehreren voneinander verschiedenen Richtungen erfolgen. The pre-bend is not limited in one direction (cylindrical pre-bend). Rather, a pre-bend can also be carried out in several different directions.

Vorzugsweise ist der mindestens eine Werkzeugträger an einem außerhalb der Biegekammer angeordneten Modul angebracht, welches im Weiteren zur einfacheren Bezugnahme und Un- terscheidung von dem unten genannten "Pressrahmenmodul" als "Werkzeugträgermodul" be- zeichnet wird. Das Werkzeugträgermodul bildet eine strukturelle Einheit und ist bevorzugt, je- doch nicht zwingend, relativ zur Biegekammer bewegbar, so dass es zur Biegekammer zu- stellbar und von der Biegekammer räumlich entfernbar ist. Das Werkzeugträgermodul verfügt zu diesem Zweck über einen aktiv oder passiv antreibbaren Bewegungsmechanismus zum Bewegen des Werkzeugträgermoduls relativ zur Biegekammer, beispielsweise ein Rollen- transportmechanismus oder Luftkissentransportmechanismus. The at least one tool carrier is preferably attached to a module which is arranged outside the bending chamber and which is referred to below as "tool carrier module" for easier reference and differentiation from the "press frame module" mentioned below. The tool carrier module forms a structural unit and is preferably, but not necessarily, movable relative to the bending chamber, so that it can be advanced to the bending chamber and spatially removed from the bending chamber. For this purpose, the tool carrier module has an actively or passively drivable movement mechanism for moving the tool carrier module relative to the bending chamber, for example a roller transport mechanism or air cushion transport mechanism.

Vorzugsweise umfasst das Werkzeugträgermodul einen heizbaren Hohlraum, im Weiteren als "Werkzeugträgermodulhohlraum" bezeichnet, der von einer vorzugsweise isolierten Wandung wenigstens teilweise, insbesondere vollständig, umgrenzt ist. Der Werkzeugträgermodulhohl- raum weist mindestens eine Öffnung auf, die vorzugsweise durch eine Tür oder Klappe ver- schließbar ist. Ist das Werkzeugträgermodul zur Biegekammer zugestellt, ist der Werkzeug- trägermodulhohlraum mit dem Biegekammerhohlraum räumlich verbindbar, wobei der Werk- zeugträgermodulhohlraum mindestens eine erste Öffnung aufweist, die in eine Gegenüber- stellungsposition mit einer zweiten Öffnung des Biegekammerhohlraums der Biegekammer gebracht werden kann, so dass eine vorzugsweise fluchtende Verbindung von Werkzeugträ- germodulhohlraum und Biegekammerhohlraum herstellbar ist. Vorzugsweise sind die erste Öffnung des Werkzeugträgermodulhohlraums und/oder die zweite Öffnung des Biegekammer- hohlraums jeweils mit einer Tür versehen, durch welche die zugehörige Öffnung verschlossen werden kann. Wesentlich ist die räumliche Verbindbarkeit von Werkzeugträgermodulhohlraum und Biegekammerhohlraum. The tool carrier module preferably comprises a heatable cavity, hereinafter referred to as "tool carrier module cavity", which is at least partially, in particular completely, delimited by a preferably insulated wall. The tool holder module cavity has at least one opening, which can preferably be closed by a door or flap. If the tool carrier module is delivered to the bending chamber, the tool carrier module cavity can be spatially connected to the bending chamber cavity, the tool Tool carrier module cavity has at least one first opening, which can be brought into an opposing position with a second opening of the bending chamber cavity of the bending chamber, so that a preferably flush connection of the tool carrier module cavity and the bending chamber cavity can be produced. The first opening of the tool holder module cavity and / or the second opening of the bending chamber cavity are preferably each provided with a door through which the associated opening can be closed. The spatial connectivity of the tool carrier module cavity and the bending chamber cavity is essential.

Der Werkzeugträgermodulhohlraum dient zum Aufnehmen des am Werkzeugträger befestig- ten transportablen Werkzeugs, insbesondere um das transportable Werkzeug auf eine für die Scheibenprozessierung geeignete Temperatur zu heizen, bevor es in die Biegekammer ein- geführt wird. Auf diese Weise kann die Prozessierung von Scheiben in der Biegekammer sehr schnell durchgeführt werden, ohne dass ein zeitraubendes Aufheizen des transportablen Werkzeugs innerhalb der Biegekammer erforderlich wäre. The tool holder module cavity serves to receive the transportable tool attached to the tool holder, in particular to heat the transportable tool to a temperature suitable for disk processing before it is introduced into the bending chamber. In this way, the processing of disks in the bending chamber can be carried out very quickly without time-consuming heating of the transportable tool inside the bending chamber being necessary.

Das Werkzeugträgermodul ist an die Biegekammer so zugestellt bzw. zustellbar, dass das transportable Werkzeug durch Bewegen des Werkzeugträgers in die Biegekammer hinein und aus der Biegekammer heraus bewegt werden kann, wobei diese Bewegung vorzugsweise mindestens eine horizontale Bewegungskomponente umfasst. Vorzugsweise wird der Werk- zeugträger (nur) in einer horizontalen Ebene reziprok und translatorisch (d.h. 1 -dimensional) bewegt, um das transportable Werkzeug in die Biegekammer hinein und aus der Biegekammer heraus zu bewegen. Vorzugsweise ist der Werkzeugträger auch in vertikaler Richtung beweg- bar, insbesondere um das transportable Werkzeug innerhalb der Biegekammer in vertikaler Richtung zu bewegen. Zu diesem Zweck ist der Werkzeugträger mit einem Bewegungsme- chanismus gekoppelt. Ist ein heizbarer Werkzeugträgermodulhohlraum vorgesehen, ist es be- sonders vorteilhaft, wenn der Werkzeugträger-Bewegungsmechanismus mindestens teil- weise, insbesondere vollständig, außerhalb des heizbaren Werkzeugträgermodulhohlraums angeordnet ist. Hierdurch kann ein unerwünschtes Aufheizen von Komponenten des Werk- zeugträger-Bewegungsmechanismus und damit verbundene thermisch induzierte Längenän- derungen in vorteilhafter Weise vermieden werden. Dies trägt in wesentlicher Weise dazu bei, den Werkzeugträger und insbesondere das daran befestigte transportable Werkzeug mit einer besonders großen Genauigkeit und hohen Geschwindigkeit innerhalb der Biegekammer zu positionieren, so dass komplex geformte Scheiben mit besonders hohen Güteanforderungen herstellbar sind. Vorzugsweise ist der Werkzeugträger durch eine Kühleinrichtung aktiv kühl- bar, wodurch die Positioniergenauigkeit des transportablen Werkzeugs weiter verbessert wer- den kann. The tool carrier module is delivered to the bending chamber in such a way that the transportable tool can be moved into and out of the bending chamber by moving the tool carrier, this movement preferably comprising at least one horizontal movement component. The tool carrier is (only) moved reciprocally and translationally (ie 1-dimensionally) in a horizontal plane in order to move the transportable tool into and out of the bending chamber. The tool carrier can preferably also be moved in the vertical direction, in particular in order to move the transportable tool in the vertical direction within the bending chamber. For this purpose, the tool carrier is coupled with a movement mechanism. If a heatable tool holder module cavity is provided, it is particularly advantageous if the tool holder movement mechanism is arranged at least partially, in particular completely, outside the heated tool holder module cavity. In this way, undesired heating of components of the tool carrier movement mechanism and associated thermally induced changes in length can be avoided in an advantageous manner. This contributes significantly to positioning the tool carrier and in particular the transportable tool attached to it with a particularly high accuracy and high speed within the bending chamber, so that complexly shaped disks with particularly high quality requirements are producible. The tool carrier can preferably be actively cooled by a cooling device, as a result of which the positioning accuracy of the transportable tool can be further improved.

Bei dem Werkzeugträgermodul handelt es sich um eine autarke Baueinheit, die eine einfache Bestückung mit einem Werkzeug sowie einen schnellen Austausch des Werkzeugs unabhän- gig von der Biegekammer ermöglicht, insbesondere wegen der Möglichkeit der Verfahrbarkeit nach außen des Werkzeugträgers. Ist das Werkzeugträgermodul bewegbar, kann das Werk- zeugträgermodul an die Biegekammer in einfacher Weise zugestellt und wieder entfernt wer- den. Das schafft in vorteilhafter weise auch freien Zugang zur Biegekammer, um Wartungs- arbeiten oder Anpassungen für einen bestimmten Biegevorgang vorzunehmen. The tool carrier module is a self-sufficient unit that enables easy loading with a tool and quick tool replacement independent of the bending chamber, in particular because of the possibility of moving the tool carrier outwards. If the tool carrier module is movable, the tool carrier module can be easily moved to the bending chamber and removed again. This advantageously also provides free access to the bending chamber in order to carry out maintenance work or adjustments for a specific bending process.

Gemäß einer Ausgestaltung umfasst die Vorrichtung zum Biegen von Scheiben einen Press- rahmen (z.B. Pressring) mit einer Pressfläche zum Verpressen einer Scheibe. Vorzugsweise ist die Pressfläche des Pressrahmens zu dem für eine Randendbiegung geeignet ausgebilde- ten äußeren Flächenabschnitt des stationären und/oder transportablen Werkzeugs komple- mentär ausgebildet. Die Pressfläche ist beispielsweise in Form eines Streifens ausgebildet, beispielsweise mit einer Streifenbreite im Bereich von 3 bis 150 mm. Die Pressfläche des Pressrahmens ist zum Kontakt mit einer Scheibe nach oben orientiert. Eine größere Breite der streifenförmigen Pressfläche ist aufgrund einer besseren Gewichtsverteilung vorteilhaft im Hin- blick auf die Vermeidung von unerwünschten Markierungen (Änderungen der planen Oberflä- chen der Scheibe), wobei durch das Verpressen der Scheibe im Randbereich auf dem Press- rahmen der Erzeugung von Markierungen entgegengewirkt werden kann. Die Pressfläche des Pressrahmens hat eine definierte Geometrie, wobei der Pressrahmen zu diesem Zweck hin reichend starr ist. Der Pressrahmen ist beispielsweise als Gussteil ausgebildet, wobei die Pressfläche beispielsweise durch Fräsen hergestellt ist. According to one embodiment, the device for bending panes comprises a press frame (e.g. press ring) with a press surface for pressing a pane. The pressing surface of the pressing frame is preferably designed to be complementary to the outer surface section of the stationary and / or transportable tool which is suitably designed for an edge end bend. The pressing surface is designed, for example, in the form of a strip, for example with a strip width in the range from 3 to 150 mm. The press surface of the press frame is oriented upwards for contact with a pane. A larger width of the strip-shaped pressing surface is advantageous due to a better weight distribution in terms of avoiding undesired markings (changes in the flat surfaces of the pane), whereby the pressing of the pane in the edge area on the press frame leads to the generation of markings can be counteracted. The press surface of the press frame has a defined geometry, the press frame being sufficiently rigid for this purpose. The press frame is designed, for example, as a cast part, the press surface being produced, for example, by milling.

Der Pressrahmen ist vorzugsweise für eine Flächenvorbiegung durch Schwerkraft im Innen- bereich der Scheibe geeignet ausgebildet, wobei ein Durchsacken des Innenbereichs der Scheibe nach unten durch Schwerkraft möglich ist. Bei der Schwerkraftbiegung wird die Scheibe durch ihr Eigengewicht vorgebogen. Der Pressrahmen kann zu diesem Zweck offen, d.h. mit einer zentralen Durchbrechung versehen sein, oder konkav-vollflächig ausgebildet sein, solange ein Durchsacken des Innenbereichs der Scheibe ermöglicht ist. Eine offene Ge- staltung ist im Hinblick auf eine einfachere Prozessierung von Scheiben bevorzugt. Durch die vorherige Pressung des Scheibenrands gegen die Pressfläche des Pressrahmens kann die Flächenvorbiegung der Scheibe während der Lagerung auf dem Pressrahmen reduziert wer- den. The press frame is preferably designed to be suitable for pre-bending by gravity in the inner region of the pane, it being possible for the inner region of the pane to sag downward due to gravity. In gravity bending, the disc is pre-bent by its own weight. For this purpose, the press frame can be open, that is to say provided with a central opening, or can have a concave full surface as long as the inner region of the pane can sag. An open design is preferred in view of easier processing of panes. By pressing the edge of the pane against the press surface of the press frame beforehand, the Surface deflection of the pane during storage on the press frame can be reduced.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Biegen von Scheiben sind die Werkzeuge (statio- näres Werkzeug und das mindestens eine transportable Werkzeug) und der Pressrahmen je- weils in vertikaler Richtung relativ zueinander bewegbar, so dass eine Scheibe zwischen der Kontaktfläche eines jeweiligen Werkzeugs und der Pressfläche des Pressrahmens verpress- bar ist. Die Scheibe wird hierdurch im Randbereich vor- oder endgebogen. Vorteilhaft ist das stationäre Werkzeug mit einem Bewegungsmechanismus gekoppelt, durch den das Werkzeug dem unbewegten Pressrahmen zugestellt werden kann, um eine Scheibe zu verpressen. Vor- zugsweise kann das transportable Werkzeug durch Bewegen des Werkzeugträgers in vertika- ler Richtung nach unten dem unbewegten Pressrahmen zugestellt werden, um eine Scheibe zu verpressen. Vorzugsweise erfolgt eine Bewegung des transportablen Werkzeugs mit daran festgelegter Scheibe ausschließlich in vertikaler Richtung. Durch die in mehreren Stufen durchgeführte Biegung einer Scheibe im Rand- und Innenbereich können komplex geformte Scheiben mit besonders hoher Güte gefertigt werden. In dieser Hinsicht sehr vorteilhaft ist die besonders genaue Positionierung der Scheibe mittels Verpressung auf dem Pressrahmen so- wie gegebenenfalls eine nichtveränderte Position des Pressrahmens, wenn eine Scheibe auf- üegt. In the device for bending disks according to the invention, the tools (stationary tool and the at least one transportable tool) and the press frame can each be moved in the vertical direction relative to one another, so that a disk between the contact surface of a respective tool and the press surface of the Press frame is compressible. As a result, the pane is pre- or end-bent in the edge area. The stationary tool is advantageously coupled to a movement mechanism by means of which the tool can be advanced to the stationary press frame in order to press a pane. The transportable tool can preferably be moved down to the stationary press frame by moving the tool carrier in a vertical direction in order to press a disk. Preferably, the transportable tool with the disk attached to it moves exclusively in the vertical direction. Due to the bending of a pane in the edge and interior area, which is carried out in several stages, complex-shaped panes of particularly high quality can be produced. In this respect, the particularly precise positioning of the pane by means of pressing on the press frame and, if appropriate, an unchanged position of the press frame when a pane is attached is very advantageous.

Den Werkzeugen ist jeweils ein Mittel zum Festlegen einer Scheibe an der jeweiligen Kontakt- fläche zugordnet. Das Mittel zum Festlegen einer Scheibe an der Kontaktfläche umfasst vor- zugsweise eine pneumatische Saugeinrichtung zum Ansaugen eines gasförmigen Fluids, ins- besondere Luft, durch welche die Scheibe mittels Unterdrück gegen die Kontaktfläche gezo- gen werden kann. Die Kontaktfläche kann zu diesem Zweck beispielsweise mit mindestens einem Saugloch, vorteilhaft mit einer Vielzahl von über die Kontaktfläche beispielsweise gleichmäßig verteilten Sauglöchern versehen sein, an denen für eine Saugwirkung an der Kontaktfläche jeweils ein Unterdrück anlegbar ist. Die Saugeinrichtung kann alternativ oder ergänzend eine die Kontaktfläche umrandende Schürze aufweisen, durch die ein Unterdrück an der Kontaktfläche erzeugbar ist. Die Saugeinrichtung erzeugt einen typischer Weise nach oben gerichteten Strom eines gasförmigen Fluids, insbesondere Luft, der ausreicht, um die Scheibe an der Kontaktfläche festzuhalten. The tools are each assigned a means for fixing a disc on the respective contact surface. The means for fixing a disc to the contact surface preferably comprises a pneumatic suction device for sucking in a gaseous fluid, in particular air, through which the disc can be pulled against the contact surface by means of a vacuum. For this purpose, the contact surface can be provided, for example, with at least one suction hole, advantageously with a multiplicity of suction holes, for example uniformly distributed over the contact surface, against which a vacuum can be applied to the contact surface for a suction effect. As an alternative or in addition, the suction device can have an apron which surrounds the contact surface and by means of which a suppression on the contact surface can be generated. The suction device generates a typically upward flow of a gaseous fluid, in particular air, which is sufficient to hold the disk against the contact surface.

Vorzugsweise ist den Werkzeugen jeweils ein Mittel zum Entfernen einer an der jeweiligen Kontaktfläche festgelegten Scheibe zugeordnet. Hierbei handelt es sich vorteilhaft um eine pneumatische Blaseinrichtung zum Ausstößen eines gasförmigen Fluids, insbesondere Luft, durch welche die Scheibe mittels Überdruck von der Kontaktfläche entfernt werden kann. Die Kontaktfläche kann zu diesem Zweck beispielsweise mit mindestens einem Blasloch, vorteil- haft mit einer Vielzahl von über die Kontaktfläche beispielsweise gleichmäßig verteilten Blas- löchern versehen sein. Die Blaseinrichtung erzeugt einen typischer Weise nach unten gerich- teten Strom eines gasförmigen Fluids, insbesondere Luft, durch den die Scheibe von der Kon- taktfläche entfernt werden kann. Dies ermöglicht ein zuverlässiges Ablegen der Scheibe auf einem Rahmen, ohne die Gefahr, dass die Scheibe an der Kontaktfläche in unerwünschter Weise anhaftet. Die den Werkzeugen jeweils zugeordnete Saug- und Blaseinrichtung können zu einer Saug-/Blaseinrichtung kombiniert sein, wobei Löcher an der Kontaktfläche wahlweise mit Unter- oder Überdruck beaufschlagbar sind. Ist ein heizbarer Werkzeugträgermodulhohl- raum zur Aufnahme des transportablen Werkzeugs vorgesehen, kann es vorteilhaft sein, wenn das Mittel zum Erzeugen eines Unter- bzw. Überdrucks der Saug- und/oder Blaseinrichtung, die dem transportablen Werkzeug zugeordnet ist, außerhalb des heizbaren Werkzeugträger- modulhohlraums angeordnet ist. The tools are preferably each assigned a means for removing a disk fixed to the respective contact surface. This is advantageously a Pneumatic blowing device for ejecting a gaseous fluid, in particular air, through which the disk can be removed from the contact surface by means of excess pressure. For this purpose, the contact surface can be provided, for example, with at least one blow hole, advantageously with a plurality of blow holes, for example evenly distributed over the contact surface. The blowing device typically generates a downward flow of a gaseous fluid, in particular air, through which the disk can be removed from the contact surface. This enables the pane to be reliably placed on a frame without the risk of the pane sticking to the contact surface in an undesirable manner. The suction and blowing device assigned to the tools can be combined to form a suction / blowing device, wherein holes on the contact surface can optionally be acted upon by negative or positive pressure. If a heatable tool holder module cavity is provided for receiving the transportable tool, it can be advantageous if the means for generating a negative or positive pressure of the suction and / or blowing device, which is assigned to the transportable tool, outside of the heatable tool holder module cavity is arranged.

Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung zum Biegen von Scheiben weiterhin eine pneumatische Blaseinrichtung zum Erzeugen eines gasförmigen Fluidstroms, insbesondere eines Luft- stroms, die so ausgebildet ist, dass eine Scheibe durch den gasförmigen Fluidstrom von unten her angeblasen, hierdurch angehoben und gegen die Kontaktfläche eines Werkzeugs gedrückt werden kann. Die Blaseinrichtung kann insbesondere so ausgebildet sein, dass die an der Kontaktfläche festgelegte Scheibe durch den vom gasförmigen Fluidstrom ausgeübten Druck im Randbereich und/oder im Innenbereich, vorteilhaft wenigstens im Randbereich, vorgebo- gen werden kann. The device for bending disks preferably further comprises a pneumatic blowing device for generating a gaseous fluid stream, in particular an air stream, which is designed such that a disk is blown from below by the gaseous fluid stream, raised thereby and pressed against the contact surface of a tool can be. The blowing device can in particular be designed such that the disk attached to the contact surface can be pre-bent by the pressure exerted by the gaseous fluid flow in the edge area and / or in the interior area, advantageously at least in the edge area.

Gemäß einer Ausgestaltung verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Biegen von Scheiben über eine thermische Vorspannzone mit einer Kühleinrichtung zum thermischen Vor- spannen einer Scheibe, sowie einen Vorspannrahmen (z.B. Vorspannring) zum Transport ei- ner Scheibe von der Biegekammer zur Vorspannzone. Vorzugsweist ist der Vorspannrahmen mit mindestens einer horizontalen Bewegungskomponente bewegbar. Vorteilhaft ist der Vor- spannrahmen in einer horizontalen Ebene reziprok und translatorisch (1 -dimensional) beweg- bar. Durch das thermische Vorspannen (Tempern) wird gezielt eine Temperaturdifferenz zwi- schen einer Oberflächenzone und Kernzone der Scheibe erzeugt, um die Bruchfestigkeit der Scheibe zu erhöhen. Die Vorspannung der Scheibe wird vorteilhaft mittels einer Vorrichtung zum Anblasen der Scheibe mit einem gasförmigen Fluid, vorzugsweise Luft, erzeugt. Vorzugs- weise werden die beiden Oberflächen einer Scheibe gleichzeitig mit einem kühlenden Luft- strom beaufschlagt. Der Vorspannrahmen ist mit einem Vorspannrahmenbewegungsmecha- nismus gekoppelt, durch den der Vorspannrahmen in reziproker Weise bewegt werden kann. Der Vorspannrahmenbewegungsmechanismus ist vorzugsweise nicht mit einem Bewegungs- mechanismus für den Pressrahmen gekoppelt. According to one embodiment, the device according to the invention for bending panes has a thermal prestressing zone with a cooling device for thermally prestressing a pane, as well as a prestressing frame (for example a prestressing ring) for transporting a pane from the bending chamber to the prestressing zone. The pretensioning frame can preferably be moved with at least one horizontal movement component. The pretensioning frame can advantageously be moved reciprocally and translationally (1-dimensionally) in a horizontal plane. The thermal prestressing (tempering) specifically creates a temperature difference between a surface zone and the core zone of the pane in order to increase the breaking strength of the pane. The prestressing of the disc is advantageous by means of a device for blowing the pane with a gaseous fluid, preferably air. A cooling air stream is preferably applied to the two surfaces of a pane at the same time. The leader frame is coupled to a leader frame moving mechanism by which the leader frame can be reciprocally moved. The biasing frame moving mechanism is preferably not coupled to a moving frame moving mechanism.

Auf dem Pressrahmen und dem Vorspannrahmen kann jeweils eine einzelne Scheibe trans- portiert werden. Es versteht sich, dass gleichzeitig eine Scheibe auf dem Pressrahmen und eine weitere Scheibe auf dem Vorspannrahmen liegen kann. Vorteilhaft weist der Vorspann- rahmen zum Transportieren einer Scheibe von der Biegekammer zur Vorspannzone eine für die Randendbiegung im Randbereich der Scheibe geeignet ausgebildete Rahmenfläche auf. Zudem ist es vorteilhaft, wenn der Vorspannrahmen für eine Flächenendbiegung durch Schwerkraft im Innenbereich der Scheibe geeignet ausgebildet ist. Während des Transports einer Scheibe auf dem Vorspannrahmen kann eine Randendbiegung und Flächenendbiegung durch Schwerkraft erfolgen. A single pane can be transported on the press frame and the preload frame. It goes without saying that a pane can lie on the press frame and another pane on the prestressing frame at the same time. Advantageously, the pretensioning frame for transporting a pane from the bending chamber to the pretensioning zone has a frame surface which is suitably designed for the edge end bending in the edge region of the pane. In addition, it is advantageous if the prestressing frame is designed to be suitable for a surface bending by gravity in the inner region of the pane. During the transport of a pane on the prestressing frame, an edge end bend and surface end bend can take place by gravity.

Gemäß einer Ausgestaltung verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Biegen von Scheiben über eine Vorwärmzone mit einer Heizeinrichtung zum Erwärmen von Scheiben auf eine Biegetemperatur (Erweichungstemperatur von Glas), sowie einen Transportmechanis- mus, insbesondere vom Typ Rollenbett, zum Transportieren von Scheiben von der Vor- wärmzone zur Biegekammer, insbesondere zu einer Entnahmeposition, die sich vorzugsweise in vertikaler Richtung direkt unterhalb des stationären Werkzeugs befindet. Demnach können Scheiben auf dem Rollenbett in die Biegekammer hinein transportiert werden, vorzugsweise bis zu einer Entnahmeposition direkt unterhalb des stationären Werkzeugs. Das Rollenbett ist vorteilhaft so ausgebildet, dass einzelne Scheiben nacheinander zur Entnahmeposition trans- portiert werden können. Die Entnahmeposition kann insbesondere einem Endabschnitt des Rollenbetts entsprechen. Typischer Weise erfolgt eine Erwärmung der Scheiben von einer Temperatur unterhalb einer Erweichungstemperatur des Glases auf die Erweichungstempera- tur bzw. Biegetemperatur in der Vorwärmzone, wobei typischerWeise in der Biegekammer die Temperatur der Scheiben nur noch gehalten wird, d.h. es erfolgt typischerWeise keine weitere Temperaturerhöhung der Scheiben in der Biegekammer. Typischer Weise kommen die Schei- ben in der Biegekammer bereits mit einer für die Biegung geeigneten Temperatur an. Gemäß einer Ausgestaltung verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Biegen von Scheiben über ein weiteres Modul, welches zur einfacheren Bezugnahme und Unterscheidung vom oben genannten Werkzeugträgermodul als "Pressrahmenmodul" bezeichnet wird. Das Pressrahmenmodul bildet eine strukturelle Einheit und ist bevorzugt, jedoch nicht zwingend, relativ zur Biegekammer bewegbar, so dass Pressrahmenmodul zur Biegekammer zugestellt oder von der Biegekammer entfernt werden kann. Zu diesem Zweck verfügt das Pressrah- menmodul vorzugsweise über einen aktiv oder passiv antreibbaren Bewegungsmechanismus zum Bewegen des Pressrahmenmoduls relativ zur Biegekammer, beispielsweise ein Rollen- transportmechanismus oder Luftkissentransportmechanismus. Vorzugsweise weist das Pressrahmenmodul einen Hohlraum, im Weiteren als "Pressrahmenmodulhohlraum" bezeich- net, auf, der von einer vorzugsweise isolierten Wandung vollständig umgrenzt ist. Durch die Wandung ist der Pressrahmenmodulhohlraum von der äußeren Umgebung getrennt. According to one embodiment, the device for bending panes according to the invention has a preheating zone with a heating device for heating panes to a bending temperature (softening temperature of glass), and a transport mechanism, in particular of the roller bed type, for transporting panes from the preheating zone to the bending chamber, in particular to a removal position, which is preferably located in the vertical direction directly below the stationary tool. Accordingly, disks on the roller bed can be transported into the bending chamber, preferably up to a removal position directly below the stationary tool. The roller bed is advantageously designed such that individual disks can be transported one after the other to the removal position. The removal position can correspond in particular to an end section of the roller bed. The panes are typically heated from a temperature below a softening temperature of the glass to the softening temperature or bending temperature in the preheating zone, the panes typically only maintaining the temperature of the panes, ie there is typically no further temperature increase of the panes in the bending chamber. Typically, the disks arrive in the bending chamber at a temperature suitable for the bending. According to one embodiment, the device for bending panes according to the invention has a further module, which is referred to as a “press frame module” for easier reference and differentiation from the above-mentioned tool carrier module. The press frame module forms a structural unit and is preferably, but not necessarily, movable relative to the bending chamber, so that the press frame module can be fed to the bending chamber or removed from the bending chamber. For this purpose, the press frame module preferably has an actively or passively drivable movement mechanism for moving the press frame module relative to the bending chamber, for example a roller transport mechanism or air cushion transport mechanism. The press frame module preferably has a cavity, hereinafter referred to as "press frame module cavity", which is completely delimited by a preferably insulated wall. The press frame module cavity is separated from the external environment by the wall.

Das Pressrahmenmodul verfügt über einen bewegbaren Pressrahmenträger mit einem vor- zugsweise unverrückbar angebrachten Pressrahmen zur aufliegenden Lagerung und Verpres- sen einer Scheibe. Vorzugsweise ist der Pressrahmen im Pressrahmenmodulhohlraum ange- ordnet bzw. kann (vollständig) im Pressrahmenmodulhohlraum angeordnet werden. Der Pressrahmenträger ist relativ zur Biegekammer bewegbar. Das Pressrahmenmodul ist an die Biegekammer so zugestellt bzw. zustellbar, dass der Pressrahmenträger mit Pressrahmen (von einer Position außerhalb der Biegekammer) in die Biegekammer einführbar ist. Der Pressrahmenmodulhohlraum weist mindestens eine erste Öffnung auf, die in eine Gegenüber- stellungsposition mit einer zweiten Öffnung des Biegekammernhohlraums der Biegekammer gebracht werden kann, so dass eine vorzugsweise fluchtende Verbindung von Pressrahmen- modulhohlraum und Biegekammernhohlraum herstellbar ist. Vorzugsweise sind die erste Öff nung des Pressrahmenmodulhohlraums und/oder die zweite Öffnung des Biegekammernhohl- raums jeweils mit einer Tür versehen, durch welche die zugehörige Öffnung verschlossen wer- den kann. Wesentlich ist die räumliche Verbindbarkeit von Pressrahmenmodulhohlraum und Biegekammernhohlraum, insbesondere durch Öffnen wenigstens einer Tür zwischen Press- rahmenmodulhohlraum und Biegekammernhohlraum. The press frame module has a movable press frame carrier with a press frame, which is preferably immovably attached, for overlying storage and pressing of a pane. The press frame is preferably arranged in the press frame module cavity or can be (completely) arranged in the press frame module cavity. The press frame carrier can be moved relative to the bending chamber. The press frame module is delivered to the bending chamber in such a way that the press frame support with press frame can be inserted into the bending chamber (from a position outside the bending chamber). The press frame module cavity has at least one first opening, which can be brought into an opposing position with a second opening of the bending chamber cavity of the bending chamber, so that a preferably flush connection of the press frame module cavity and the bending chamber cavity can be produced. The first opening of the press frame module cavity and / or the second opening of the bending chamber cavity are preferably each provided with a door through which the associated opening can be closed. The spatial connectivity of the press frame module cavity and the bending chamber cavity is essential, in particular by opening at least one door between the press frame module cavity and the bending chamber cavity.

Vorteilhaft ist der Pressrahmen in einer horizontalen Ebene reziprok und translatorisch (d.h. 1 - dimensional) bewegbar. Der Pressrahmenträger ist zu dessen Bewegung mit einem Bewe- gungsmechanismus gekoppelt. Für die Erfüllung sehr hoher Güteanforderungen an die produ- zierten Scheiben ist eine sehr genaue Positionierung des Pressrahmens erforderlich, die typi- scher Weise eine Genauigkeit von weniger als 1 mm, typischer Weise wenigstens ca. 0,5 mm, erfordert. Um Fehler durch eine thermische Ausdehnung in der heißen Biegekammer zu ver- meiden, ist in vorteilhafter weise ein Bewegungsmechanismus für den Pressrahmenträger au- ßerhalb der Biegekammer in einem nicht geheizten Bereich des Pressrahmenmoduls ange- ordnet. Zudem ist hierdurch eine besonders schnelle Positionierung des Pressrahmenträgers ermöglicht, was ein weiterer wichtiger Vorteil ist, da hierdurch die Taktzeiten vermindert wer- den können. The press frame can advantageously be moved reciprocally and translationally (ie 1-dimensionally) in a horizontal plane. The press frame carrier is coupled to a movement mechanism for its movement. In order to meet very high quality requirements for the panes produced, a very precise positioning of the press frame is required, typically an accuracy of less than 1 mm, typically at least approx. 0.5 mm, required. In order to avoid errors due to thermal expansion in the hot bending chamber, a movement mechanism for the press frame support is advantageously arranged outside the bending chamber in an unheated area of the press frame module. In addition, this enables the press frame carrier to be positioned particularly quickly, which is a further important advantage since the cycle times can be reduced as a result.

Bei dem Pressrahmenmodul handelt es sich um eine autarke Baueinheit, die eine Bestückung des Pressrahmenmoduls mit dem Pressrahmen unabhängig von der Biegekammer ermöglicht. Insbesondere ermöglicht die Verfahrbarkeit des Pressrahmenträgers nach außen eine einfa- che und schnelle Bestückung des Pressrahmenmoduls. Ist das Pressrahmenmodul bewegbar, kann das Pressrahmenmodul an die Biegekammer zugestellt und wieder entfernt werden. Das schafft insbesondere freien Zugang zur Biegekammer, um Wartungsarbeiten oder Anpassun- gen für einen bestimmten Biegevorgang vorzunehmen. The press frame module is a self-sufficient unit that enables the press frame module to be equipped with the press frame independently of the bending chamber. In particular, the movability of the press frame carrier to the outside enables simple and quick loading of the press frame module. If the press frame module is movable, the press frame module can be advanced to the bending chamber and removed again. In particular, this creates free access to the bending chamber in order to carry out maintenance work or adjustments for a specific bending process.

Gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Biegen von Scheiben ist diese so ausgebildet, dass die Scheiben von einer ersten Richtung der Biegekammer zu- geführt werden und das mindestens eine transportable Werkzeug von einer von der ersten Richtung verschiedenen zweiten Richtung in die Biegekammer eingeführt wird. Beispielsweise ist eine erste Richtung, in der die Scheiben der Biegekammer zugeführt werden zu einer zwei- ten Richtung, in der das mindestens eine transportable Werkzeug in die Biegekammer einge- führt wird (ohne hieran festgelegte Scheibe) in einem Winkel von 90° angeordnet. Jedenfalls sind die Richtung, in der Scheiben in die Biegekammer transportiert werden und die Richtung, in der das transportable Werkzeug in die Biegekammer eingebracht wird, nicht gleich. According to one embodiment of the device for bending panes, the device is designed such that the panes are fed from a first direction to the bending chamber and the at least one transportable tool is introduced into the bending chamber from a second direction different from the first direction. For example, a first direction in which the disks are fed to the bending chamber is arranged at an angle of 90 ° in a second direction in which the at least one transportable tool is introduced into the bending chamber (without a disk attached to it). In any case, the direction in which disks are transported into the bending chamber and the direction in which the transportable tool is introduced into the bending chamber are not the same.

Im Weiteren erfolgt eine Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Biegen von Scheiben, für das selbständiger Schutz beansprucht wird. Die oben beschriebene erfindungs- gemäße Vorrichtung zum Biegen von Scheiben dient vorzugsweise zur Durchführung des er- findungsgemäßen Verfahrens, so dass obige Ausführungen zur erfindungsgemäßen Vorrich- tung in analoger Weise für das erfindungsgemäße Verfahren gelten. Merkmale, welche für die erfindungsgemäße Vorrichtung angegeben sind, gelten deman in gleicher weise für das erfin- dungsgemäße Verfahren.  Furthermore, the method according to the invention for bending panes is described, for which independent protection is claimed. The above-described device for bending panes preferably serves to carry out the method according to the invention, so that the above statements relating to the device according to the invention apply analogously to the method according to the invention. Features that are specified for the device according to the invention therefore apply in the same way to the method according to the invention.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Biegen von Scheiben wird in einer Biegekammer eine Scheibe an der Kontaktfläche eines transportablen Werkzeugs festgelegt und von dem Werkzeug auf einen Rahmen abgelegt. Wesentlich hierbei ist, dass das transportable Werk- zeug vor dem Festlegen der Scheibe in der Biegekammer am transportablen Werkzeug in die Biegekammer eingeführt wird, wobei die Scheibe beim Einführen des transportablen Werk- zeugs in die Biegekammer nicht am transportablen Werkzeug festgelegt ist, und nach dem Ablegen der Scheibe auf den Rahmen wiederum ohne festgelegte Scheibe aus der Biegekam- mer entfernt wird. In the method according to the invention for bending disks, a disk is fixed in a bending chamber on the contact surface of a transportable tool and by it Tool placed on a frame. It is essential here that the transportable tool is inserted into the bending chamber on the transportable tool before the disc is fixed in the bending chamber, the disc not being fixed to the transportable tool when the transportable tool is inserted into the bending chamber, and after that Placing the pane on the frame is again removed from the bending chamber without a fixed pane.

Das transportable Werkzeug dient also nicht zum T ransport einer Scheibe in die Biegekammer hinein oder aus der Biegekammer heraus. Ein Festlegen einer Scheibe am transportablen Werkzeug erfolgt ausschließlich innerhalb der Biegekammer. Vorzugsweise erfolgt eine Be- wegung des transportablen Werkzeugs in die Biegekammer hinein sowie aus der Biegekam- mer heraus ausschließlich in horizontaler Richtung. Vorzugsweise erfolgt eine Bewegung des transportablen Werkzeugs innerhalb der Biegekammer mit einer am transportablen Werkzeug festgelegten Scheibe ausschließlich in vertikaler Richtung. The transportable tool is therefore not used to transport a disk into the bending chamber or out of the bending chamber. A disc is only attached to the transportable tool within the bending chamber. The transportable tool is preferably moved into the bending chamber and out of the bending chamber exclusively in the horizontal direction. The transportable tool is preferably moved within the bending chamber with a disk fixed to the transportable tool exclusively in the vertical direction.

Demnach wird zwischen dem Festlegen einer (ersten) Scheibe am transportablen Werkzeug innerhalb der Biegekammer und dem unmittelbar darauffolgenden Festlegen einer weiteren (zweiten) Scheibe am transportablen Werkzeug innerhalb der Biegekammer das transportable Werkzeug ohne hieran festgelegte Scheibe in die Biegekammer eingeführt und aus der Bie- gekammer entfernt. Accordingly, between the fixing of a (first) disc on the transportable tool within the bending chamber and the immediately following fixing of a further (second) disc on the transportable tool within the bending chamber, the transportable tool is inserted into the bending chamber and out of the bending chamber without a disc attached to it away.

Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens werden die Scheiben von einer ersten Richtung der Biegekammer zugeführt und das mindestens eine transportable Werkzeug wird von einer von der ersten Richtung verschiedenen zweiten Richtung in die Biegekammer eingeführt. Vor- zugsweise werden die Scheiben durch ein Rollenbett in der Biegekammer bereitgestellt. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst das Verfahren zum Biegen von Scheiben die nachfolgend aufgeführten Schritte, die vorteilhaft, jedoch nicht zwingend, in der angege- benen Reihenfolge durchgeführt werden. Insbesondere kann ein Schritt auch erst nach einem in der nachfolgenden Aufzählung später genannten Schritt durchgeführt werden, sofern dies verfahrensmäßig möglich und sinnvoll ist. According to one embodiment of the method, the disks are fed from a first direction to the bending chamber and the at least one transportable tool is introduced into the bending chamber from a second direction different from the first direction. The disks are preferably provided by a roller bed in the bending chamber. According to a preferred embodiment, the method for bending panes comprises the steps listed below, which are advantageously, but not necessarily, carried out in the order given. In particular, a step can also only be carried out after a step mentioned later in the following list, provided that this is possible and sensible in terms of the method.

Das Verfahren umfasst einen Schritt, bei dem eine vorzugsweise auf Biegetemperatur er- wärmte Scheibe in der Biegekammer bereitgestellt wird. Vorteilhaft wird die Scheibe zu diesem Zweck mit mindestens einer horizontalen Bewegungskomponente, insbesondere in einer ho- rizontalen Ebene, bewegt. Vorzugsweise wird die Scheibe auf einem Rollenbett in die Biege- kammer transportiert. The method comprises a step in which a pane, preferably heated to the bending temperature, is provided in the bending chamber. The disc is advantageous for this Purpose with at least one horizontal movement component, in particular in a horizontal plane. The disk is preferably transported into the bending chamber on a roller bed.

Das Verfahren umfasst einen weiteren Schritt, bei dem die Scheibe an einer Kontaktfläche eines ersten Werkzeugs festgelegt wird. Vorteilhaft erfolgt ein Festlegen der Scheibe an der Kontaktfläche dadurch, dass die Scheibe durch Anblasen mit einem gasförmigen Fluid ange- hoben und gegen die Kontaktfläche gedrückt wird. Alternativ und vorzugsweise ergänzend wird die Scheibe durch Ansaugen an der Kontaktfläche festgelegt. Beispielsweise, jedoch nicht zwingend, wird die Scheibe an der Kontaktfläche des ersten Werkzeugs einer Randvorbiegung im Randbereich und/oder einer Flächenvorbiegung im Innenbereich der Scheibe unterzogen. Vorzugsweise wird das erste Werkzeug zu diesem Zweck auf die Scheibe abgesenkt, bei- spielsweise durch Verfahren in vertikaler Richtung, und nach Festlegen der Scheibe an der Kontaktfläche wieder angehoben, beispielsweise durch Verfahren in vertikaler Richtung. The method comprises a further step in which the disk is fixed on a contact surface of a first tool. The disc is advantageously fixed to the contact surface by lifting the disc by blowing with a gaseous fluid and pressing it against the contact surface. Alternatively, and preferably in addition, the disk is fixed on the contact surface by suction. For example, but not necessarily, the disk is subjected to an edge bend in the edge area and / or a surface bend in the inner area of the disk on the contact surface of the first tool. For this purpose, the first tool is preferably lowered onto the disk, for example by moving in the vertical direction, and raised again after the disk has been fixed on the contact surface, for example by moving in the vertical direction.

Das Verfahren umfasst einen weiteren Schritt, bei dem ein Pressrahmen für die Scheibe in- nerhalb der Biegekammer positioniert wird, vorzugsweise während die Scheibe an der Kon- taktfläche des ersten Werkzeugs festgelegt ist. Vorzugsweise wird der Pressrahmen von au- ßerhalb der Biegekammer in die Biegekammer eingeführt. Vorteilhaft wird der Pressrahmen zu diesem Zweck mit einer horizontalen Bewegungskomponente, insbesondere in einer hori- zontalen Ebene, bewegt. The method comprises a further step in which a press frame for the disc is positioned within the bending chamber, preferably while the disc is fixed on the contact surface of the first tool. The press frame is preferably inserted into the bending chamber from outside the bending chamber. For this purpose, the press frame is advantageously moved with a horizontal movement component, in particular in a horizontal plane.

Das Verfahren umfasst einen weiteren Schritt, bei dem die Scheibe auf dem Pressrahmen abgelegt wird. Während der Lagerung auf dem Pressrahmen erfolgt vorzugsweise eine (pas- sive) Flächenvorbiegung in einem vom Randbereich umgebenen Innenbereich der Scheibe durch Eigengewicht der Scheibe. Das Ablegen der Scheibe auf dem Pressrahmen wird vor- teilhaft durch Anblasen mit einem gasförmigen Fluid unterstützt. The method comprises a further step in which the pane is placed on the press frame. During storage on the press frame, a (passive) surface pre-bending takes place in an inner area of the pane surrounded by the edge area due to the weight of the pane. Placing the pane on the press frame is advantageously supported by blowing with a gaseous fluid.

Optional kann das Verfahren einen weiteren Schritt umfassen, bei dem die Scheibe vor dem Ablegen auf dem Pressrahmen zwischen der Kontaktfläche des ersten Werkzeugs und dem Pressrahmen verpresst wird (erste Verpressung der Scheibe). Hierbei erfolgt eine Randvor- biegung oder Randendbiegung in einem Randbereich der Scheibe. Vorzugsweise wird das erste Werkzeug mit der an der Kontaktfläche festgelegten Scheibe zu diesem Zweck auf den ruhenden Pressrahmen so abgesenkt, beispielsweise in vertikaler Richtung, dass die an der Kontaktfläche festgelegte Scheibe Berührungskontakt mit dem Pressrahmen hat. Um die Scheibe anschließend auf dem Pressrahmen abzulegen, genügt es, wenn die festlegende Verbindung zwischen der Kontaktfläche des ersten Werkzeugs und der Scheibe gelöst und das erste Werkzeug vom Pressrahmen entfernt wird. Die Scheibe liegt beim Verpressen dem Pressrahmen ohnehin schon an. Durch Anblasen mit einem gasförmigen Fluid kann eine un- erwünschte Anhaftung an der Kontaktfläche vermieden werden. Optionally, the method can include a further step in which the disk is pressed between the contact surface of the first tool and the press frame before being placed on the press frame (first pressing of the disk). Here, an edge pre-bend or edge end bend takes place in an edge region of the pane. For this purpose, the first tool with the disk attached to the contact surface is preferably lowered onto the stationary press frame, for example in the vertical direction, so that the disk attached to the contact surface is in contact with the press frame. To the Then place the disc on the press frame, it is sufficient if the fixing connection between the contact surface of the first tool and the disc is released and the first tool is removed from the press frame. The disc is already in contact with the press frame when it is pressed. By blowing with a gaseous fluid, undesired adhesion to the contact surface can be avoided.

Das Verfahren umfasst einen weiteren Schritt, bei dem die dem Pressrahmen aufliegende Scheibe zwischen einem zweiten Werkzeug und dem Pressrahmen verpresst wird (zweite Verpressung der Scheibe), wobei eine Randvorbiegung oder Randendbiegung im Randbe- reich der Scheibe erfolgt. Vorteilhaft wird das zweite Werkzeug zu diesem Zweck auf die auf dem ruhenden Pressrahmen lagernde Scheibe so abgesenkt, beispielsweise in vertikaler Richtung, dass die Kontaktfläche des zweiten Werkzeugs Berührungskontakt mit der Scheibe hat. The method comprises a further step in which the pane lying on the press frame is pressed between a second tool and the press frame (second pressing of the pane), with an edge pre-bending or edge-end bending taking place in the edge region of the pane. For this purpose, the second tool is advantageously lowered onto the disc mounted on the stationary press frame, for example in the vertical direction, so that the contact surface of the second tool is in contact with the disc.

Das Verfahren umfasst einen weiteren Schritt, bei dem die Scheibe nach dem zweiten Ver- pressen zwischen der Kontaktfläche des zweiten Werkzeugs und dem Pressrahmen an der Kontaktfläche des zweiten Werkzeugs festgelegt wird. Hierbei kann beispielsweise eine Flä- chenvorbiegung oder eine Flächenendbiegung im Innenbereich und eine Randvorbiegung oder Randendbiegung im Randbereich der Scheibe erfolgen. Vorteilhaft wird die Scheibe durch Ansaugen an der Kontaktfläche des zweiten Werkzeugs festgelegt. Vorzugsweise wird das zweite Werkzeug mit der an der Kontaktfläche festgelegten Scheibe vom Pressrahmen entfernt. Vorteilhaft wird der Pressrahmen aus der Biegekammer entfernt, sobald die Scheibe an der Kontaktfläche des zweiten Werkzeugs festgelegt ist (d.h. nicht mehr dem Pressrahmen aufliegt) und das zweite Werkzeug vom Pressrahmen entfernt ist. The method comprises a further step in which, after the second pressing, the disk is fixed between the contact surface of the second tool and the press frame on the contact surface of the second tool. In this case, for example, a surface pre-bend or a surface end bend in the inner region and an edge pre-bend or edge end bend in the edge region of the pane can take place. The disk is advantageously fixed on the contact surface of the second tool by suction. The second tool with the disk fixed on the contact surface is preferably removed from the press frame. The press frame is advantageously removed from the bending chamber as soon as the disk is attached to the contact surface of the second tool (i.e. no longer lies on the press frame) and the second tool is removed from the press frame.

Das Verfahren umfasst einen weiteren Schritt, bei dem ein Vorspannrahmen in der Biegekam- mer positioniert wird. Vorzugsweise wird der Vorspannrahmen translatorisch (1 -dimensional) in einer horizontalen Ebene bewegt. The method comprises a further step in which a prestressing frame is positioned in the bending chamber. The pretensioning frame is preferably moved translationally (1-dimensionally) in a horizontal plane.

Das Verfahren umfasst einen weiteren Schritt, bei dem die Scheibe vom zweiten Werkzeug auf den Vorspannrahmen abgelegt wird. Vorteilhaft wird das zweite Werkzeug mit der an der Kontaktfläche festgelegten Scheibe zu diesem Zweck auf den Vorspannrahmen abgesenkt, beispielsweise in vertikaler Richtung. Das Verfahren umfasst einen weiteren Schritt, bei dem die Scheibe auf dem Vorspannrahmen zu einer Kühleinrichtung zum thermischen Vorspannen der Scheibe transportiert wird. Vorteil- haft wird der Vorspannrahmen zu diesem Zweck mit einer horizontalen Bewegungskompo- nente, insbesondere in einer horizontalen Ebene, bewegt. Vorzugsweise wird der Vorspann- rahmen translatorisch (1 -dimensional) bewegt. The method comprises a further step in which the disk is placed on the prestressing frame by the second tool. For this purpose, the second tool with the disk attached to the contact surface is advantageously lowered onto the pretensioning frame, for example in the vertical direction. The method comprises a further step in which the pane is transported on the prestressing frame to a cooling device for thermally prestressing the pane. For this purpose, the pretensioning frame is advantageously moved with a horizontal movement component, in particular in a horizontal plane. The prestressing frame is preferably moved in a translatory (1-dimensional) manner.

Wesentlich im vorstehenden beschriebenen Verfahren ist, dass entweder das erste Werkzeug ein transportables Werkzeug und das zweite Werkzeug ein stationäres Werkzeug oder, alter- nativ, das zweite Werkzeug ein transportables Werkzeug und das erste Werkzeug ein statio- näres Werkzeug im Sinne der Erfindung ist. Besonders vorteilhaft ist das transportable Werk- zeug an einem von einem Werkzeugträgermodul in die Biegekammer einführbaren Werkzeug- träger befestigt und wird durch Bewegen des Werkzeugträgers in die Biegekammer eingeführt und aus der Biegekammer entfernt. Besonders vorteilhaft wird das transportable Werkzeug vor dem Einführen in die Biegekammer erwärmt (auf eine zum Biegen von Scheiben geeignete Temperatur, insbesondere auf eine Temperatur, welche in der Biegekammer vorherrscht). It is essential in the method described above that either the first tool is a transportable tool and the second tool is a stationary tool or, alternatively, the second tool is a transportable tool and the first tool is a stationary tool in the sense of the invention. The transportable tool is particularly advantageously fastened to a tool carrier that can be inserted into the bending chamber by a tool carrier module and is inserted into the bending chamber by moving the tool carrier and removed from the bending chamber. The transportable tool is particularly advantageously heated before being introduced into the bending chamber (to a temperature suitable for bending panes, in particular to a temperature which prevails in the bending chamber).

Dementsprechend wird gemäß der ersten Alternative das erste Werkzeug vor dem Festlegen der Scheibe an dessen Kontaktfläche von außerhalb der Biegekammer in die Biegekammer eingeführt (ohne am ersten Werkzeug festgelegte Scheibe) und nach dem Ablegen der Scheibe auf dem Pressrahmen aus der Biegekammer entfernt (ohne am ersten Werkzeug festgelegte Scheibe). Hierbei ist das zweite Werkzeug mindestens in einem Zeitraum vom Bereitstellen der Scheibe in der Biegekammer bis zum Transportieren der Scheibe auf dem Vorspannrahmen permanent in der Biegekammer angeordnet. Gemäß der zweiten Alterna- tive wird das zweite Werkzeug nach Ablegen der Scheibe auf dem Pressrahmen von außer- halb der Biegekammer in die Biegekammer eingeführt (ohne am zweiten Werkzeug festge- legte Scheibe) und nach Ablegen der Scheibe auf dem Vorspannrahmen aus der Biegekam- mer entfernt (ohne am zweiten Werkzeug festgelegte Scheibe). Hierbei ist das erste Werk- zeug mindestens in einem Zeitraum vom Bereitstellen der Scheibe in der Biegekammer bis zum Transportieren der Scheibe auf dem Vorspannrahmen permanent in der Biegekammer angeordnet. Accordingly, according to the first alternative, the first tool is inserted into the bending chamber from outside the bending chamber before the disk is fixed to its contact surface (without the disk fixed to the first tool) and removed from the bending chamber after the disk has been placed on the press frame (without the first Tool set disc). Here, the second tool is permanently arranged in the bending chamber at least in a period from the provision of the disk in the bending chamber to the transportation of the disk on the prestressing frame. According to the second alternative, the second tool is inserted into the bending chamber from outside the bending chamber after the disk has been placed on the press frame (without the disk attached to the second tool) and after the disk has been placed on the prestressing frame out of the bending chamber removed (without the disc attached to the second tool). Here, the first tool is permanently arranged in the bending chamber at least in a period from the provision of the disk in the bending chamber to the transportation of the disk on the prestressing frame.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Pressrah- men vor dem Ablegen der Scheibe auf dem Pressrahmen (von einer Position außerhalb der Biegekammer) in die Biegekammer eingeführt und nach dem Festlegen der Scheibe an der Kontaktfläche des zweiten Werkzeugs aus der Biegekammer entfernt. Besonders vorteilhaft ist der Pressrahmen an einem von einem Pressrahmenmodul in die Biegekammer einführba- ren Pressrahmenträger befestigt und wird durch Bewegen des Pressrahmenträgers in die Biegekammer eingeführt und aus der Biegekammer entfernt. Vorzugsweise wird der Press- rahmen und/oder der Pressrahmenträger nach unten hin abgestützt, wenn eine Scheibe auf- liegen kann. In an advantageous embodiment of the method according to the invention, the press frame is inserted into the bending chamber before the disk is placed on the press frame (from a position outside the bending chamber) and is removed from the bending chamber after the disk has been fixed on the contact surface of the second tool. Particularly advantageous the press frame is fastened to a press frame carrier which can be inserted into the bending chamber by a press frame module and is inserted into the bending chamber by moving the press frame carrier and removed from the bending chamber. The press frame and / or the press frame carrier is preferably supported downwards when a pane can rest on it.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Pressrahmen mit aufliegender Scheibe nicht bewegt. Hierdurch können besonders hohe Güteanforderungen an die In an advantageous embodiment of the invention, the press frame with the disc lying thereon is not moved. This can result in particularly high quality requirements for the

Scheibe erfüllt werden, da keine Gefahr besteht, dass sich durch eine Bewegung des Press- rahmens die Position der Scheibe relativ zum Pressrahmen in unerwünschter Weise verän- dert. Insbesondere durch ein Verpressen der Scheibe auf dem Pressrahmen kann die Scheibe sehr genau relativ zum Pressrahmen positioniert werden. Washer are fulfilled, since there is no risk that the position of the washer relative to the press frame changes in an undesirable manner due to a movement of the press frame. In particular, by pressing the pane onto the press frame, the pane can be positioned very precisely relative to the press frame.

Besonders vorteilhaft weist die Scheibe während sie an einem Werkzeug festgelegt ist, keine Bewegung mit einer horizontalen Bewegungskomponente auf, d.h. sie wird nur in vertikaler Richtung bewegt. Dies verbessert nochmals die genaue Positionierung der Scheibe. Der Pressrahmen und das transportable Werkzeug können sehr genau in der Biegekammer posi- tioniert werden, insbesondere wenn der Bewegungsmechanismus zum Bewegen des Press- rahmenträgers und/oder der Bewegungsmechanismus zum Bewegen des Werkzeugträgers jeweils außerhalb des geheizten Bereichs des zugehörigen Moduls angeordnet ist. Particularly advantageously, the disc has no movement with a horizontal component of motion while it is attached to a tool, i.e. it is only moved in the vertical direction. This further improves the precise positioning of the disc. The press frame and the transportable tool can be positioned very precisely in the bending chamber, in particular if the movement mechanism for moving the press frame carrier and / or the movement mechanism for moving the tool carrier is respectively arranged outside the heated area of the associated module.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt durch Able- gen der Scheibe auf dem Pressrahmen und optional durch Verpressen der Scheibe zwischen dem ersten Werkzeug und dem Pressrahmen eine passive Randvorbiegung durch Eigenge- wicht bzw. eine aktive Randvorbierung durch Verpressen im Randbereich der Scheibe. An- schließend erfolgt durch das (gegebenenfalls zweite) Verpressen der Scheibe zwischen dem zweiten Werkzeug und dem Pressrahmen eine weitere Randvorbiegung im Randbereich der Scheibe. Schließlich erfolgt eine Randendbiegung im Randbereich der Scheibe während des Transports der Scheibe auf dem Vorspannrahmen. In an advantageous embodiment of the method according to the invention, by depositing the pane on the press frame and optionally by pressing the pane between the first tool and the press frame, a passive edge pre-bending by own weight or an active edge pre-punching by pressing in the edge region of the plate takes place. Subsequently, the (optionally second) pressing of the pane between the second tool and the press frame results in a further edge bending in the edge region of the pane. Finally, an edge end bend takes place in the edge region of the pane during the transport of the pane on the prestressing frame.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt durch Able- gen der Scheibe auf dem Pressrahmen und optional durch Verpressen der Scheibe zwischen dem ersten Werkzeug und dem Pressrahmen eine passive Randvorbiegung durch Eigenge- wicht bzw. eine aktive Randvorbierung durch Verpressen im Randbereich der Scheibe. An- schließend erfolgt durch das (gegebenenfalls zweite) Verpressen der Scheibe zwischen dem zweiten Werkzeug und dem Pressrahmen eine Randendbiegung im Randbereich der Scheibe. In an advantageous embodiment of the method according to the invention, a passive edge pre-bending is carried out by placing the disc on the press frame and optionally by pressing the disc between the first tool and the press frame. important or an active edge preparation by pressing in the edge area of the pane. The (optionally second) pressing of the pane between the second tool and the press frame then results in an edge end bend in the edge region of the pane.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt durch Verpressen der Scheibe zwischen dem ersten Werkzeug und dem Pressrahmen eine (aktive) Randendbiegung im Randbereich der Scheibe. In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, pressing the pane between the first tool and the press frame results in an (active) end-end bend in the edge region of the pane.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt während der Lagerung der Scheibe auf dem Pressrahmen eine (passive) Flächenvorbiegung in einem von einem Randbereich umgebenen Innenbereich der Scheibe durch Schwerkraft bzw. Eigen- gewicht der Scheibe. According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, (passive) surface pre-bending takes place in an inner region of the pane surrounded by an edge region due to gravity or the weight of the pane while the pane is being stored on the press frame.

Die Biegung der Scheibe mittels des zweiten Werkzeug kann der Scheibe eine finale bzw. quasi-finale Form verleihen. Typischer Weise, jedoch nicht zwingend, wird sich die Form der Scheibe auf dem Vorspannrahmen noch (in aller Regel geringfügig) verändern, zu welchem Zweck der Vorspannrahmen vorzugsweise eine Rahmenfläche aufweist, die für eine Randend- biegung geeignet ausgebildet ist. Zudem ist der Vorspannrahmen für eine Flächenendbiegung durch Gravitation geeignet ausgebildet. Die Scheibe erhält somit auf dem Vorspannrahmen ihre finale Form. Dementsprechend erfolgt gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens während des Transports bzw. aufliegenden Lagerung der Scheibe auf dem Vorspannrahmen eine Flächenendbiegung in einem von einem Randbereich umgebenen Innenbereich der Scheibe durch Schwerkraft. The bending of the disk by means of the second tool can give the disk a final or quasi-final shape. Typically, but not necessarily, the shape of the disc on the prestressing frame will still change (as a rule slightly), for which purpose the prestressing frame preferably has a frame surface that is designed to be suitable for an edge end bend. In addition, the pretensioning frame is designed to be suitable for end-face bending by gravitation. The disc thus gets its final shape on the prestressing frame. Correspondingly, according to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, during the transport or resting support of the pane on the prestressing frame, a surface end bend occurs in an inner region of the pane surrounded by an edge region by gravity.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung zu dessen Ausführung tritt zu kei- nem Zeitpunkt eine Situation auf, bei der das stationäre Werkzeug, das transportable Werk- zeug, der Pressrahmen und der Vorspannrahmen in einer über- bzw. untereinander liegenden Position angeordnet sind. In the method according to the invention and the device for its implementation, no situation occurs at any time in which the stationary tool, the transportable tool, the press frame and the pretensioning frame are arranged in a position above or below one another.

Des Weiteren erstreckt sich die Erfindung auf die Verwendung der erfindungsgemäßen Vor- richtung sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Scheiben für Fortbe- wegungsmittel für den Verkehr auf dem Lande, in der Luft oder zu Wasser, insbesondere in Kraftfahrzeugen, und insbesondere für Heckscheiben in Kraftfahrzeugen. Die verschiedenen Ausgestaltungen der Erfindung können einzeln oder in beliebigen Kombi- nationen realisiert sein. Insbesondere sind die vorstehend genannten und nachstehend zu er- läuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfin dung zu verlassen. Furthermore, the invention extends to the use of the device according to the invention and the method according to the invention for the production of windows for means of transportation for traffic on land, in the air or on water, in particular in motor vehicles, and in particular for rear windows in motor vehicles . The various configurations of the invention can be implemented individually or in any combination. In particular, the features mentioned above and to be explained below can be used not only in the combinations indicated, but also in other combinations or on their own without departing from the scope of the present invention.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei Bezug auf die beigefügten Figuren genommen wird. Es zeigen in vereinfachter, nicht maßstäblicher Dar- stellung: The invention will now be explained in more detail on the basis of exemplary embodiments, reference being made to the attached figures. In a simplified, not to scale representation, they show:

Fig. 1 Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausge- staltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Biegen von Scheiben in Aufsicht; 1 FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of the device according to the invention for bending panes in supervision;

Fig. 2-3 verschiedene Schnittansichten der Vorrichtung von Fig. 1 gemäß 2-3 different sectional views of the device of FIG. 1 according

Schnittebene A-A;  Cutting plane A-A;

Fig. 4 eine Schnittansicht der Vorrichtung von Fig. 1 gemäß Schnitt- ebene B-B; FIG. 4 shows a sectional view of the device from FIG. 1 according to sectional plane B-B;

Fig. 5-20 verschiedene Schnittansichten der Vorrichtung von Fig. 1 gemäß Fig. 5-20 different sectional views of the device of Fig. 1 according

Schnittebene B-B zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens;  Section plane B-B to illustrate the method according to the invention;

Fig. 21A-21 B schematische Darstellungen zur Veranschaulichung der Verpres- sung einer Scheibe zwischen einem Werkzeug und dem Press- rahmen; 21A-21B are schematic representations to illustrate the pressing of a disk between a tool and the press frame;

Fig. 22 ein Ablaufdiagramm einer beispielhaften Ausgestaltung des erfin- dungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Scheibe. 22 shows a flowchart of an exemplary embodiment of the method according to the invention for producing a pane.

Seien zunächst die Figuren 1 bis 4 betrachtet. Figur 1 zeigt anhand einer schematischen Dar- stellung in Aufsicht wesentliche Komponenten einer beispielhaften Ausgestaltung der insge- samt mit der Bezugszahl 1 bezeichneten Vorrichtung zum Biegen von Scheiben. In den Figu- ren 2 und 3 ist eine Schnittdarstellung der Vorrichtung 1 gemäß Schnittebene A-A, in Figur 4 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittebene B-B gezeigt. First, consider Figures 1 through 4. FIG. 1 shows, on the basis of a schematic illustration in supervision, essential components of an exemplary embodiment of the overall together with the device designated by the reference number 1 for bending panes. FIGS. 2 and 3 show a sectional illustration of the device 1 according to the sectional plane AA, and FIG. 4 shows a sectional illustration according to the sectional plane BB.

Wie in Figur 1 gezeigt, umfasst die Vorrichtung 1 eine Biegekammer 2 zum Biegen von (Glas-)Scheiben 52, eine seitlich der Biegekammer 2 angeordnete Vorwärmzone 3 mit einer (Vorwärmzone-)Heizeinrichtung 33 (in Figur 1 nicht gezeigt) zum Erwärmen der Scheiben auf Biegetemperatur, und eine ebenfalls seitlich der Biegekammer 2 angeordnete Vorspannzone 4 zum Kühlen bzw. Vorspannen (Tempern) gebogener Scheiben. Die Vorwärmzone 3 und die Vorspannzone 4 sind in Aufsicht von oben in einem Winkel von 90° an der Biegekammer 2 angeordnet und funktionell an diese angekoppelt, wobei die Vorwärmzone 3 und die Vor- spannzone 4 als räumlich getrennte Bereiche der Vorrichtung 1 ausgebildet sind. As shown in FIG. 1, the device 1 comprises a bending chamber 2 for bending (glass) panes 52, a preheating zone 3 arranged to the side of the bending chamber 2 with a (preheating zone) heating device 33 (not shown in FIG. 1) for heating the panes to the bending temperature, and a prestressing zone 4 also arranged to the side of the bending chamber 2 for cooling or prestressing (tempering) bent panes. The preheating zone 3 and the pretensioning zone 4 are arranged in a top view at an angle of 90 ° to the bending chamber 2 and are functionally coupled thereto, the preheating zone 3 and the pretensioning zone 4 being designed as spatially separate areas of the device 1.

In Gegenüberstellung zur Vorwärmzone 3 ist eine modulartige Zustellkammerfür ein transpor- tables Werkzeug 7, im Weiteren als 'Werkzeugträgermodul 5" bezeichnet, an der Biegekam- mer 2 angeordnet. In Gegenüberstellung zur Vorspannzone 4 ist eine modulartige Zustellkam- mer für einen Pressrahmen 8 (in Figur 1 nicht gezeigt), im Weiteren als "Pressrahmenmodul 6" bezeichnet, an der Biegekammer 2 angeordnet. Die Vorwärmzone 3, die Vorspannzone 4, das Werkzeugträgermodul 5 und das Pressrahmenmodul 6 sind an vier Seiten der Biegekam- mer 2 angeordnet und mit der Biegekammer 2 funktionell gekoppelt. In contrast to the preheating zone 3, a module-like feed chamber for a transportable tool 7, hereinafter referred to as 'tool carrier module 5', is arranged on the bending chamber 2. In contrast to the pretensioning zone 4, a module-like feed chamber for a press frame 8 (in 1 not shown), hereinafter referred to as "press frame module 6", arranged on the bending chamber 2. The preheating zone 3, the pretensioning zone 4, the tool carrier module 5 and the press frame module 6 are arranged on four sides of the bending chamber 2 and with the bending chamber 2 functionally coupled.

In Figur 1 ist das Werkzeugträgermodul 5 in zwei räumlich verschiedenen Positionen gezeigt. In einer ersten Position ist das Werkzeugträgermodul 5 an der Biegekammer 2 angeordnet und mit dieser funktionell gekoppelt. In einer zweiten Position (in Figur 1 rechts von der ersten Position) ist das Werkzeugträgermodul 5 von der Biegekammer 2 räumlich getrennt und funk- tionell nicht mit der Biegekammer 2 gekoppelt. Das Pressrahmenmodul 6 kann analog zum Werkzeugträgermodul 5 in eine von der Biegekammer 2 räumlich getrennte Position gebracht werden, was in Figur 1 nicht dargestellt ist. In Figure 1, the tool carrier module 5 is shown in two spatially different positions. In a first position, the tool carrier module 5 is arranged on the bending chamber 2 and functionally coupled to it. In a second position (to the right of the first position in FIG. 1), the tool carrier module 5 is spatially separated from the bending chamber 2 and is not functionally coupled to the bending chamber 2. Analogously to the tool carrier module 5, the press frame module 6 can be brought into a position spatially separated from the bending chamber 2, which is not shown in FIG. 1.

In Figur 2 (Schnittebene A-A von Figur 1 ) sind die Biegekammer 2, das Pressrahmenmodul 6 und die Vorspannzone 4, die einander gegenüberliegend an der Biegekammer 2 angeordnet sind, näher dargestellt. Demnach umfasst die Biegekammer 2 eine isolierende Biegekammer- wandung 9, welche einen Hohlraum der Biegekammer 2, im Weiteren als Biegekammerhohl- raum 10 bezeichnet, von der äußeren Umgebung abgrenzt. Hierdurch kann der Biegekam- merhohlraum 10 auf eine für den Biegevorgang der Scheiben geeignete Temperatur (Biege- temperatur) erwärmt und gehalten werden. Für eine Erwärmung des Biegekammerhohlraums 10 weist die Biegekammer 2 eine Heizeinrichtung auf, welche nicht gezeigt ist. Im Biegekam- merhohlraum 10 befindet sich ein stationäres Werkzeug 1 1 , das für eine Bearbeitung von Scheiben permanent innerhalb der Biegekammer 2 verbleibt, d.h. im Zeitraum während eine selbe Scheibe in der Vorrichtung 1 bearbeitet wird, nicht von außerhalb in die Biegekammer 2 eingeführt und/oder aus der Biegekammer 2 entfernt wird. In Figure 2 (section plane AA of Figure 1), the bending chamber 2, the press frame module 6 and the biasing zone 4, which are arranged opposite each other on the bending chamber 2, are shown in more detail. Accordingly, the bending chamber 2 comprises an insulating bending chamber wall 9, which delimits a cavity of the bending chamber 2, hereinafter referred to as the bending chamber cavity 10, from the external environment. As a result, the bending chamber The cavity 10 is heated and maintained at a temperature (bending temperature) suitable for the bending process of the panes. For heating the bending chamber cavity 10, the bending chamber 2 has a heating device, which is not shown. In the bending chamber cavity 10 there is a stationary tool 11, which remains permanently inside the bending chamber 2 for processing disks, ie during the period while the same disk is being processed in the device 1, is not inserted into the bending chamber 2 from outside and / or is removed from the bending chamber 2.

Das stationäre Werkzeug 1 1 weist eine Halterung 12 auf, die durch einen nicht näher darge- stellten Halterungsbewegungsmechanismus 14 zumindest in vertikaler Richtung relativ zur Biegekammernwandung 9 versetzbar ist. Möglich ist auch, dass die Halterung 12 mit wenigs- tens einer horizontalen Bewegungskomponente versetzbar ist. Am unteren Ende der Halte- rung 12 ist das stationäre Werkzeug 1 1 lösbar montiert. Das stationäre Werkzeug 1 1 weist eine nach unten gerichtete, konvexe Kontaktfläche 15 für die flächige Anlage einer Scheibe 52 auf. Bei entsprechendem Anlagedruck kann die Scheibe 52 an der jeweiligen Kontaktfläche 15 gebogen werden. Die Kontaktfläche 15 weist einen end- bzw. randständigen äußeren Flä- chenabschnitt 16 und einen inneren Flächenabschnitt 17 mit voneinander verschiedenen Flä- chenkonturen (Flächenformen) auf, wobei der innere Flächenabschnitt 17 vom äußeren Flä- chenabschnitt 16 vollständig umgeben (umrandet) ist. The stationary tool 11 has a holder 12 which can be displaced relative to the bending chamber wall 9 at least in the vertical direction by means of a holder movement mechanism 14, which is not shown in any more detail. It is also possible for the holder 12 to be displaceable with at least one horizontal movement component. At the lower end of the holder 12, the stationary tool 11 is detachably mounted. The stationary tool 11 has a downward, convex contact surface 15 for the flat contact of a disk 52. With a corresponding system pressure, the disk 52 can be bent on the respective contact surface 15. The contact surface 15 has an end-to-end outer surface section 16 and an inner surface section 17 with different surface contours (surface shapes), the inner surface section 17 being completely surrounded (edged) by the outer surface section 16.

Das stationäre Werkzeug 1 1 umfasst eine nicht näher dargestellte kombinierte Saug-/Blasein- richtung 18 zum Ansaugen einer Scheibe 52 gegen die Kontaktfläche 15 oder Entfernen einer an der Kontaktfläche 15 festgelegten Scheibe 52. Die Kontaktfläche 15 kann zu diesem Zweck beispielweise mit gleichmäßig verteilten Löchern (nicht gezeigt) und/oder einer randständigen Schürze versehen sein. Durch einen in den Löchern bzw. Randschürze erzeugten Unterdrück kann eine Scheibe 52 gegen die Kontaktfläche 15 gezogen werden. In entsprechender weise kann die Scheibe 52 von der Kontaktfläche 15 entfernt werden, wenn ein Überdruck in den Löchern erzeugt wird. The stationary tool 11 comprises a combined suction / blowing device 18 (not shown in more detail) for sucking a disk 52 against the contact surface 15 or removing a disk 52 fixed on the contact surface 15. For this purpose, the contact surface 15 can, for example, have uniformly distributed holes (not shown) and / or an edge apron. A disc 52 can be pulled against the contact surface 15 by a depression created in the holes or edge skirt. Correspondingly, the disk 52 can be removed from the contact surface 15 if an overpressure is generated in the holes.

Die Biegekammer 2 verfügt weiterhin über eine nicht näher dargestellte Blaseinrichtung 19, durch die ein strömendes gasförmiges Fluid, z.B. ein Luftstrom 55, in vertikaler Richtung er- zeugbar ist, um eine Scheibe 52 gegen Schwerkraft anzuheben und insbesondere gegen die Kontaktfläche 15 des (abgesenkten) stationären Werkzeugs 1 1 zu drücken. Seitlich an der Biegekammer 2 befindet sich die Vorspannzone 4 zum Vorspannen gebogener Scheiben. Die Vorspannzone 4 verfügt über zwei so genannte Vorspannboxen 20, welche in vertikaler Richtung versetzt zueinander angeordnet sind. Mittels der beiden Vorspannboxen 20 kann ein Luftstrom zur Luftkühlung einer zwischen den beiden Vorspannboxen 20 befindli chen Scheibe 52 erzeugt werden, um die Scheibe 52 vorzuspannen. The bending chamber 2 also has a blowing device 19, not shown, by means of which a flowing gaseous fluid, for example an air stream 55, can be generated in the vertical direction in order to raise a disk 52 against gravity and in particular against the contact surface 15 of the (lowered) to press stationary tool 1 1. The prestressing zone 4 for prestressing curved panes is located on the side of the bending chamber 2. The prestressing zone 4 has two so-called prestressing boxes 20, which are arranged offset to one another in the vertical direction. By means of the two preload boxes 20, an air stream for air cooling of a disc 52 located between the two preload boxes 20 can be generated in order to preload the disc 52.

Für den aufliegenden T ransport einer Scheibe 52 von der Biegekammer 2 in die Vorspannzone 4 ist ein Vorspannrahmen 21 vorgesehen, der sich in Figur 2 unterhalb des stationären Werk- zeugs 1 1 befindet. Der Vorspannrahmen 21 kann durch einen Vorspannrahmenbewegungs- mechanismus, welcher nicht näher dargestellt ist, zwischen der Biegekammer 2 und der Vor- spannzone 4 (z.B. in einer horizontalen Ebene) bewegt werden. Vorzugsweise kann der Vor- spannrahmen 21 zwischen einer ersten Vorspannrahmenposition 22, die sich zwischen den beiden Vorspannboxen 20 befindet, und einer zweiten Vorspannrahmenposition 23 innerhalb der Biegekammer 2, die sich beispielsweise direkt unterhalb des stationären Werkzeugs 1 1 befindet, in einer horizontalen Ebene translatorisch hin und her bewegt werden. For the transport of a disk 52 from the bending chamber 2 to the prestressing zone 4, a prestressing frame 21 is provided, which is located in FIG. 2 below the stationary tool 11. The biasing frame 21 can be moved between the bending chamber 2 and the biasing zone 4 (e.g. in a horizontal plane) by means of a biasing frame movement mechanism, which is not shown in detail. Preferably, the pretensioning frame 21 can translate between a first pretensioning frame position 22, which is located between the two pretensioning boxes 20, and a second pretensioning frame position 23 within the bending chamber 2, which is, for example, directly below the stationary tool 11 and be moved here.

Um die Vorspannzone 4 an die Biegekammer 2 anzukoppeln, verfügt die Biegekammerwan- dung 9 über eine erste Biegekammeröffnung 24, die in den Biegekammerhohlraum 10 mündet. Die erste Biegekammeröffnung 24 ist durch eine erste Biegekammertür 25 verschließbar, so dass der Biegekammerhohlraum 10 nach außen hin geöffnet oder gegenüber der äußeren Umgebung verschlossen werden kann. Der Vorspannrahmen 21 kann durch die geöffnete erste Biegekammeröffnung 24 in den Biegekammerhohlraum 10 verfahren werden, um eine fertig gebogene Scheibe 52 aufzunehmen und in die Vorspannzone 4 zu transportieren. Von dort kann die getemperte Scheibe 52 in einfacher Weise entnommen und weiter verarbeitet werden. In order to couple the prestressing zone 4 to the bending chamber 2, the bending chamber wall 9 has a first bending chamber opening 24 which opens into the bending chamber cavity 10. The first bending chamber opening 24 can be closed by a first bending chamber door 25, so that the bending chamber cavity 10 can be opened to the outside or closed to the outside environment. The pretensioning frame 21 can be moved through the opened first bending chamber opening 24 into the bending chamber cavity 10 in order to receive a finished bent disc 52 and to transport it into the pretensioning zone 4. From there, the tempered pane 52 can be removed in a simple manner and processed further.

Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin ein bewegbares (mobiles) Pressrahmenmodul 6, das ge- genüberliegend zur Vorspannzone 4 an der Außenseite der Biegekammer 2 angeordnet ist. Wie die Biegekammer 2 ist das Pressrahmenmodul 6 hier beispielsweise in Form einer ge- schlossenen bzw. verschließbaren Kammer ausgebildet. Das Pressrahmenmodul 6 umfasst eine isolierende Pressrahmenmodulwandung 26, welchen einen Hohlraum des Pressrahmen- moduls 6, im Weiteren als "Pressrahmenmodulhohlraum 27" bezeichnet, von der äußeren Um- gebung abgrenzt. Der Pressrahmenmodulhohlraum 27 ist durch mindestens eine in den Press- rahmenmodulhohlraum 27 mündende Pressrahmenmodulöffnung 28 von außen her zugäng- lich. Die Pressrahmenmodulöffnung 28 ist durch eine Pressrahmenmodultür 29 verschließbar. Wie in Figur 2 gezeigt, ist das Pressrahmenmodul 6 außenseitlich der Biegekammer 2 ange- ordnet, wobei die Pressrahmenmodulöffnung 28 in eine Gegenüberstellungsposition zu einer zweiten Biegekammeröffnung 30 des Biegekammerhohlraums 10 ist. Der Biegekammerhohl- raum 10 ist durch die in den Biegekammerhohlraum 10 mündende zweite Biegekammeröff- nung 30 von außen her zugänglich. Die zweite Biegekammeröffnung 30 ist durch eine zweite Biegekammerntür 31 verschließbar. Ist das Pressrahmenmodul 6 an der Biegekammer 2 an- geordnet, können durch Öffnen sowohl der Pressrahmenmodultür 29 und der zweiten Biege- kammertür 31 der Biegekammerhohlraum 10 und der Pressrahmenmodulhohlraum 27 räum- lich miteinander verbunden werden. Andererseits kann durch Schließen der Pressrahmenmo- dultür 29 und/oder der zweiten Biegekammertür 31 der Pressrahmenmodulhohlraum 27 vom Biegekammerhohlraum 10 räumlich getrennt werden. The device 1 further comprises a movable (mobile) press frame module 6, which is arranged opposite the prestressing zone 4 on the outside of the bending chamber 2. Like the bending chamber 2, the press frame module 6 is designed here, for example, in the form of a closed or closable chamber. The press frame module 6 comprises an insulating press frame module wall 26, which delimits a cavity of the press frame module 6, hereinafter referred to as “press frame module cavity 27”, from the external environment. The press frame module cavity 27 is accessible from the outside through at least one press frame module opening 28 opening into the press frame module cavity 27. The press frame module opening 28 can be closed by a press frame module door 29. As shown in FIG. 2, the press frame module 6 is arranged on the outside of the bending chamber 2, the press frame module opening 28 being in a position opposite to a second bending chamber opening 30 of the bending chamber cavity 10. The bending chamber cavity 10 is accessible from the outside through the second bending chamber opening 30 opening into the bending chamber cavity 10. The second bending chamber opening 30 can be closed by a second bending chamber door 31. If the press frame module 6 is arranged on the bending chamber 2, the bending chamber cavity 10 and the press frame module cavity 27 can be spatially connected to one another by opening both the press frame module door 29 and the second bending chamber door 31. On the other hand, by closing the press frame module door 29 and / or the second bending chamber door 31, the press frame module cavity 27 can be spatially separated from the bending chamber cavity 10.

Das Pressrahmenmodul 6 ist relativ zur Biegekammer 2 bewegbar und verfügt zu diesem Zweck über einen aktiv oder passiv antreibbaren Pressrahmenmodul-Bewegungsmechanis- mus 32 zum Bewegen des Pressrahmenmoduls 6 (beispielsweise Rollenlagerung). Mittels des Pressrahmenmodul-Bewegungsmechanismus 32 kann das Pressrahmenmodul 6 der Biege- kammer 2 zugestellt oder von der Biegekammer 2 entfernt werden. The press frame module 6 can be moved relative to the bending chamber 2 and, for this purpose, has an actively or passively drivable press frame module movement mechanism 32 for moving the press frame module 6 (for example roller bearing). The press frame module 6 can be delivered to the bending chamber 2 or removed from the bending chamber 2 by means of the press frame module movement mechanism 32.

Der Pressrahmenmodulhohlraum 27 ist von einer isolierenden PressrahmenmodulwandungThe press frame module cavity 27 is of an insulating press frame module wall

26 umgrenzt. Hierdurch kann der Pressrahmenmodulhohlraum 27 auf eine gewünschte Tem- peratur erwärmt und gehalten werden. Beispielsweise wird der Pressrahmenmodulhohlraum26 bounded. As a result, the press frame module cavity 27 can be heated and maintained at a desired temperature. For example, the press frame module cavity

27 wie die Biegekammer 2 auf eine für den Biegevorgang der Scheiben 52 geeignete Tempe- ratur (Biegetemperatur) erwärmt. Für eine Erwärmung des Pressrahmenmodulhohlraums 27 weist das Pressrahmenmodul 6 eine Pressrahmenmodul-Heizeinrichtung 34 auf, die in der Ausgestaltung von Figur 2 in Form von Heizstrahlern ausgebildet ist. Die Heizstrahler sind beispielsweise in mehreren Heizstrahlerfeldern verteilt angeordnet. 27 like the bending chamber 2 heated to a temperature (bending temperature) suitable for the bending process of the disks 52. For heating the press frame module cavity 27, the press frame module 6 has a press frame module heating device 34, which is designed in the form of FIG. 2 in the form of radiant heaters. The radiant heaters are arranged, for example, distributed in several radiant heater fields.

Das Pressrahmenmodul 6 weist weiterhin einen länglichen Pressrahmenträger 35 für den Pressrahmen 8 auf. Der Pressrahmenträger 35 ist durch einen Pressrahmenträger-Bewe- gungsmechanismus 36 bewegbar. Der Pressrahmenträger-Bewegungsmechanismus 36 ist außerhalb des heizbaren Pressrahmenmodulhohlraums 27 angeordnet (in Figur 2 unterhalb des Pressrahmenmodulhohlraums 27). In dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst der Pressrahmenträger-Bewegungsmechanismus 36 einen mit einem angetriebenen Ritzel aus- gerüsteten Ritzel-Ketten-Mechanismus, welcher dem Fachmann bekannt ist und nicht näher erläutert werden muss. In der in Figur 2 dargestellten Situation befindet sich der Pressrahmen- träger 35 vollständig innerhalb des Pressrahmenmodulhohlraums 27. Die Pressrahmenmodul- tür 29 und die zweite Biegekammerntür 31 sind jeweils in einer Schließstellung. Der Pressrah- men 8, der zum Verpressen und Lagern einer Scheibe 63 dient, ist am freien Ende des Press- rahmenträgers 35 fest angebracht. Der Pressrahmenträger 35 umfasst hierzu beispielsweise zwei parallele Trägerarme, zwischen denen der Pressrahmen 8 befestigt ist. The press frame module 6 also has an elongated press frame carrier 35 for the press frame 8. The press frame carrier 35 is movable by a press frame carrier movement mechanism 36. The press frame carrier movement mechanism 36 is arranged outside the heatable press frame module cavity 27 (in FIG. 2 below the press frame module cavity 27). In the exemplary embodiment shown, the press frame carrier movement mechanism 36 comprises a pinion chain mechanism equipped with a driven pinion, which is known to the person skilled in the art and is not further described must be explained. In the situation shown in FIG. 2, the press frame carrier 35 is located completely within the press frame module cavity 27. The press frame module door 29 and the second bending chamber door 31 are each in a closed position. The press frame 8, which is used for pressing and storing a disk 63, is fixedly attached to the free end of the press frame carrier 35. For this purpose, the press frame support 35 comprises, for example, two parallel support arms, between which the press frame 8 is fastened.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 erfolgt eine Bewegung des Pressrahmens 8 inner- halb der Biegekammer 2 durch den von außerhalb der Biegekammer 2 zugeführten Pressrah- menträger 35, wobei durch die Tatsache, dass der Pressrahmenträger-Bewegungsmechanis- mus 36 außerhalb des heizbaren Pressrahmenmodulhohlraums 27 angeordnet ist, in beson- ders vorteilhafter Weise eine sehr genaue Positionierung des Pressrahmens 8 ermöglicht ist. In the device 1 according to the invention, the press frame 8 is moved within the bending chamber 2 by the press frame carrier 35 supplied from outside the bending chamber 2, the fact that the press frame carrier movement mechanism 36 is arranged outside the heatable press frame module cavity 27 , a very precise positioning of the press frame 8 is made possible in a particularly advantageous manner.

Es wird nun Bezug auf Figur 3 genommen, worin die Vorrichtung 1 gemäß der Schnittansicht A-A von Figur 2 in einer anderen Verfahrenssituation gezeigt ist. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, werden lediglich die Unterschiede zu Figur 2 erläutert und ansonsten wird auf obige Ausführungen Bezug genommen. In der Situation von Figur 3 befindet sich der Vor- spannrahmen 21 in der ersten Vorspannrahmenrahmenposition 22 zwischen den beiden Vor- spannboxen 20. Der Pressrahmen 8 wurde durch Bewegen des Pressrahmenträgers 35 von einer Pressrahmen-Ruheposition 37 in eine Pressrahmen-Arbeitsposition 38 innerhalb der Biegekammer 2 transportiert. Das den Pressrahmen 8 tragende freie Ende des Pressrahmen- trägers 35 wurde zu diesem Zweck in den Biegekammerhohlraum 10 eingeführt (ein Teil des Pressrahmenträgers 35 befindet sich weiterhin im Pressrahmenmodul 6). Durch Heizen des Pressrahmenmodulhohlraums 27 mittels der Pressrahmenmodul-Heizeinrichtung 34 kann der Pressrahmen 8 auch außerhalb des Biegekammerhohlraums 10 schnell auf eine für die Bie- gung von Scheiben 52 geeignete Temperatur erwärmt werden. Besonders vorteilhaft kann der Biegekammerhohlraum 10 durch Schließen der Biegekammertüren 25, 31 verschlossen wer- den, beispielsweise um das Pressrahmenmodul 5 von der Biegekammer 2 zu entfernen, ohne dass der Biegekammerhohlraum 10 der äußeren Umgebung ausgesetzt ist, wobei insbeson- dere ein größerer Temperaturabfall im Biegekammerhohlraum 10 vermieden werden kann. Entsprechend kann ein anderes Modul in einfacher Weise an die Biegekammer 2 angekoppelt werden. Reference is now made to FIG. 3, in which the device 1 according to the sectional view A-A of FIG. 2 is shown in a different process situation. In order to avoid unnecessary repetitions, only the differences from FIG. 2 are explained and otherwise reference is made to the above statements. In the situation of FIG. 3, the pretensioning frame 21 is in the first pretensioning frame position 22 between the two pretensioning boxes 20. The press frame 8 was moved from a press frame rest position 37 to a press frame working position 38 within the bending chamber by moving the press frame carrier 35 2 transported. For this purpose, the free end of the press frame carrier 35, which carries the press frame 8, was introduced into the bending chamber cavity 10 (part of the press frame carrier 35 is still located in the press frame module 6). By heating the press frame module cavity 27 by means of the press frame module heating device 34, the press frame 8 can also be quickly heated outside the bending chamber cavity 10 to a temperature suitable for the bending of panes 52. The bending chamber cavity 10 can be closed particularly advantageously by closing the bending chamber doors 25, 31, for example in order to remove the press frame module 5 from the bending chamber 2 without the bending chamber cavity 10 being exposed to the external environment, in particular a greater temperature drop in the bending chamber cavity 10 can be avoided. Accordingly, another module can be coupled to the bending chamber 2 in a simple manner.

Es wird nun Bezug auf Figur 4 genommen, worin ein Teil der Vorrichtung 1 von Figur 1 gemäß der Schnittebene B-B (senkrecht zur Schnittebene A-A) gezeigt ist. In Figur 4 gezeigt ist die Biegekammer 2, das an der Biegekammer 2 angeordnete und mit dieserfunktionell gekoppelte Werkzeugträgermodul 5, sowie ein Teil der Vorwärmzone 3. Wie bereits im Zusammenhang mit Figur 2 beschrieben, umfasst die Biegekammer 2 den Biegekammerhohlraum 10, in dem das stationäre Werkzeug 1 1 angeordnet ist. Das stationäre Werkzeug 1 1 weist eine Kontakt- fläche 15 mit einem äußeren Flächenabschnitt 16 und einem inneren Flächenabschnitt 17 auf. Reference is now made to FIG. 4, in which a part of the device 1 from FIG. 1 according to the section plane BB (perpendicular to the section plane AA) is shown. FIG. 4 shows the Bending chamber 2, the tool carrier module 5 arranged on the bending chamber 2 and functionally coupled to it, and part of the preheating zone 3. As already described in connection with FIG. 2, the bending chamber 2 comprises the bending chamber cavity 10, in which the stationary tool 11 is arranged. The stationary tool 11 has a contact surface 15 with an outer surface section 16 and an inner surface section 17.

An der Biegekammer 2 angeordnet und hiermit funktionell gekoppelt ist die Vorwärmzone 3, in der Scheiben 52 auf eine zum Biegen geeignete Temperatur erwärmt werden können. In der Vorrichtung 1 können Scheiben sukzessiv von der Vorwärmzone 3 in die Biegekammer 2 und schließlich in die Vorspannzone 4 transportiert werden. Für einen Transport der Scheiben von der Vorwärmzone 3 in die Biegekammer 2 beispielsweise ein Rollenbett mit einer Vielzahl zylindrischer Rollen für die flächige Auflage von Scheiben 52 vorgesehen. Arranged on the bending chamber 2 and functionally coupled to it is the preheating zone 3, in which the disks 52 can be heated to a temperature suitable for bending. In the device 1, panes can be successively transported from the preheating zone 3 into the bending chamber 2 and finally into the pretensioning zone 4. For the transport of the panes from the preheating zone 3 into the bending chamber 2, for example, a roller bed with a plurality of cylindrical rollers is provided for the flat support of panes 52.

Unter fortgesetzter Bezugnahme auf Figur 4 wird das bewegbare (mobile) Werkzeugträger- modul 5 beschrieben, das gegenüberliegend zur Vorwärmzone 3 an der Außenseite der Bie- gekammer 2 angeordnet ist. Das Werkzeugträgermodul 5 umfasst einen Unterbau 43, an dem ein Werkzeugträger 44 angebracht ist. Am Werkzeugträger 44 ist endständig ein Werkzeug 7 fest angebracht, das durch die Bewegbarkeit des Werkzeugträgers 44 zu einem transportablen Werkzeug wird. Der Werkzeugträger 44 mündet in einen von einer Werkzeugträgermodulwan- dung 45 umgebenen, zur Biegekammer 2 hin offenen Werkzeugträgermodulhohlraum 46, in dem das transportable Werkzeug 7 angeordnet ist. Die Biegekammerwandung 9 weist auf der Seite, an der das Werkzeugträgermodul 5 zugestellt werden kann, eine vierte Biegekammer- öffnung 47 auf. Wenn das Werkzeugträgermodul 5 an die Biegekammer 2 zugestellt ist, mün- det der Werkzeugträgermodulhohlraum 46 in den Biegekammerhohlraum 10. Hierbei hat die Werkzeugträgermodulwandung 45 Berührungskontakt mit der Außenseite der Biegekammer- wandung 9. In Figur 4 nicht gezeigt, aber möglich wäre es, die vierte Biegekammeröffnung 47 und/oder den Werkzeugträgermodulhohlraum 46 jeweils mit einer Tür zum separaten Ver- schließen zu versehen. With continued reference to FIG. 4, the movable (mobile) tool carrier module 5 is described, which is arranged opposite the preheating zone 3 on the outside of the bending chamber 2. The tool carrier module 5 comprises a substructure 43, on which a tool carrier 44 is attached. A tool 7 is permanently attached to the tool carrier 44, which becomes a transportable tool due to the mobility of the tool carrier 44. The tool carrier 44 opens into a tool carrier module cavity 46, which is surrounded by a tool carrier module wall 45 and is open towards the bending chamber 2 and in which the transportable tool 7 is arranged. The bending chamber wall 9 has a fourth bending chamber opening 47 on the side on which the tool carrier module 5 can be fed. When the tool carrier module 5 is fed to the bending chamber 2, the tool carrier module cavity 46 opens into the bending chamber cavity 10. Here, the tool carrier module wall 45 has contact with the outside of the bending chamber wall 9. Not shown in FIG. 4, but it would be possible to use the fourth Bending chamber opening 47 and / or the tool holder module cavity 46 are each to be provided with a door for separate closing.

Der Werkzeugträgermodulhohlraum 46 kann auf eine gewünschte Temperatur erwärmt wer- den. Beispielsweise wird der Werkzeugträgermodulhohlraum 46 wie die Biegekammer 2 auf eine für den Biegevorgang der Scheiben 52 geeignete Temperatur (Biegetemperatur) erwärmt und gehalten, um das transportable Werkzeug 7 auf eine entsprechende Temperatur zu hei zen. Der Werkzeugträgermodulhohlraum 46 weist zu diesem Zweck eine beispielsweise in Form von Heizstrahlern ausgebildete Heizeinrichtung (z.B. Heizstrahler) auf, die in Figur 4 nicht dargestellt ist. Die heißen und kalten Bereiche sind in Figur 4 mit "H(ot)" und "C(old)" gekennzeichnet. The tool holder module cavity 46 can be heated to a desired temperature. For example, the tool carrier module cavity 46, like the bending chamber 2, is heated and held to a temperature (bending temperature) suitable for the bending process of the disks 52 in order to heat the transportable tool 7 to a corresponding temperature. For this purpose, the tool holder module cavity 46 has a heating device (for example a heater), for example in the form of radiant heaters, which is shown in FIG is not shown. The hot and cold areas are identified in FIG. 4 by "H (ot)" and "C (old)".

Das Werkzeugträgermodul 5 ist relativ zur Biegekammer 2 bewegbar und verfügt zu diesem Zweck über einen aktiv angetriebenen oder passiv antreibbaren Werkzeugträgermodul-Bewe- gungsmechanismus 50 zum Bewegen des Werkzeugträgermoduls 5. Im vorliegenden Ausfüh- rungsbeispiel umfasst der Werkzeugträgermodul-Bewegungsmechanismus 50 eine Mehrzahl passiv antreibbarer Räder 49. Mittels des Werkzeugträgermodul-Bewegungsmechanismus 50 kann das Werkzeugträgermodul 5 der Biegekammer 2 zugestellt oder von der Biegekammer 2 entfernt werden. The tool carrier module 5 is movable relative to the bending chamber 2 and for this purpose has an actively driven or passively drivable tool carrier module movement mechanism 50 for moving the tool carrier module 5. In the present exemplary embodiment, the tool carrier module movement mechanism 50 comprises a plurality of passively drivable wheels 49 By means of the tool carrier module movement mechanism 50, the tool carrier module 5 can be delivered to the bending chamber 2 or removed from the bending chamber 2.

Das Werkzeugträgermodul 5 verfügt über den länglichen Werkzeugträger 44 für das transpor- table Werkzeug 7. Der Werkzeugträger 44 ist durch einen Werkzeugträger-Bewegungsme- chanismus 48 in vertikaler Richtung und mit einer horizontalen Bewegungskomponente be- wegbar, so dass das am Werkzeugträger 44 angebrachte Werkzeug 7 für die Prozessierung einer jeweiligen Scheibe 52 in die Biegekammer 2 eingeführt und hieraus wieder entfernt wer- den kann. Der Werkzeugträger-Bewegungsmechanismus 50 ist außerhalb des heizbaren Werkzeugträgermodulhohlraums 46 angeordnet, so dass in besonders vorteilhafter Weise eine sehr genaue Positionierung des transportablen Werkzeugs 7 innerhalb der Biegekammer 2 ermöglicht ist. Das transportable Werkzeug 7 kann durch Bewegen des Werkzeugträgers 44 innerhalb der Biegekammer 2 mit einer horizontalen Bewegungskomponente und in vertikaler Richtung (jeweils 1 -dimensional und reziprok) bewegt werden. Das transportable Werkzeug 7 verfügt über eine nach unten gerichtete Kontaktfläche 15', die sich aus einem äußeren Flä- chenabschnitt 16' und einem inneren Flächenabschnitt 17' zusammensetzt. The tool carrier module 5 has the elongated tool carrier 44 for the transportable tool 7. The tool carrier 44 can be moved in the vertical direction by a tool carrier movement mechanism 48 and with a horizontal movement component, so that the tool 7 attached to the tool carrier 44 for processing a respective disk 52 can be inserted into the bending chamber 2 and removed therefrom. The tool carrier movement mechanism 50 is arranged outside the heatable tool carrier module cavity 46, so that the transportable tool 7 can be positioned very precisely within the bending chamber 2 in a particularly advantageous manner. The portable tool 7 can be moved by moving the tool carrier 44 within the bending chamber 2 with a horizontal movement component and in the vertical direction (in each case 1-dimensional and reciprocal). The transportable tool 7 has a contact surface 15 'directed downwards, which is composed of an outer surface section 16' and an inner surface section 17 '.

Die Kontaktflächen 15, 15' der Werkzeuge 1 1 , 7 können gleiche oder voneinander verschie- dene Flächenkonturen haben. Vorzugsweise sind die Flächenkonturen voneinander verschie- den. Beispielsweise weist der der äußere Flächenabschnitt 16' der Kontaktfläche 15' des trans- portablen Werkzeugs 7 eine Flächenkontur auf, welche an eine gewünschte Randendbiegung, d.h. finale Biegung, in einem (z.B. streifenförmigen) Randbereich 53 einer Scheibe 52 ange- passt ist bzw. eine solche finale Biegung in der weiteren Prozessierung der Scheibe 52 er- möglicht. Der endständige Randbereich der Scheibe 52 grenzt an eine senkrecht zu den bei- den einander gegenüberliegenden Scheibenhauptflächen angeordnete Schei- ben(schnitt)kante an. Der innere Flächenabschnitt 17' der Kontaktfläche 15' des transportablen Werkzeugs 7 weist eine Flächenkontur auf, welche einer Flächenvorbiegung, d.h. nicht-finalen Biegung, in einem vom Randbereich vollständig umgebenen Innenbereich 54 der Scheibe 52 entspricht. Der äußere Flächenabschnitt 16 der Kontaktfläche 15 des stationären Werkzeugs 1 1 hat eine selbe Flächenkontur wie der äußere Flächenabschnitt 16' der Kontaktfläche 15' des transportablen Werkzeugs 7 und weist eine Flächenkontur auf, die an die gewünschte Randendbiegung im Randbereich 53 der Scheibe 52 angepasst ist. Im Unterschied zum inne- ren Flächenabschnitt 17' der Kontaktfläche 15' des transportablen Werkzeugs 7 weist der in- nere Flächenabschnitt 17 der Kontaktfläche 15 des stationären Werkzeugs 1 1 eine Flächen- kontur auf, welche an eine Flächenendbiegung, d.h. einer finalen bzw. quasi-finalen Biegung, im Innenbereich 54 der Scheibe 52 angepasst ist bzw. diese in der weiteren Prozessierung ermöglicht. The contact surfaces 15, 15 'of the tools 11, 7 can have the same or different surface contours. The surface contours are preferably different from one another. For example, the outer surface section 16 'of the contact surface 15' of the transportable tool 7 has a surface contour which is or is adapted to a desired edge end bend, ie final bend, in a (eg strip-shaped) edge region 53 of a disk 52 such a final bend is made possible in the further processing of the disk 52. The terminal edge region of the pane 52 borders on a pane (cut) edge arranged perpendicular to the two opposite pane main surfaces. The inner surface section 17 'of the contact surface 15' of the transportable tool 7 has a surface contour which is a surface pre-bend, ie non-final Bending corresponds in an inner area 54 completely surrounded by the edge area of the pane 52. The outer surface section 16 of the contact surface 15 of the stationary tool 11 has the same surface contour as the outer surface section 16 'of the contact surface 15' of the transportable tool 7 and has a surface contour which is adapted to the desired end bending in the edge region 53 of the disk 52. In contrast to the inner surface section 17 'of the contact surface 15' of the transportable tool 7, the inner surface section 17 of the contact surface 15 of the stationary tool 11 has a surface contour which corresponds to a surface end bend, ie a final or quasi final bend, is adapted in the inner region 54 of the disk 52 or enables this in the further processing.

Das transportable Werkzeug 7 weist weiterhin eine kombinierte Saug-/Blaseinrichtung 18' (nicht näher dargestellt) für Scheiben auf, wodurch eine Scheibe 52 an die Kontaktfläche 15' angesaugt und dadurch temporär an der Kontaktfläche 15' fixiert bzw. von der Kontaktfläche 15' entfernt werden kann. Ein Unter- bzw. Überdruck an der Kontaktfläche 15' kann durch eine auf dem Venturiprinzip basierende Venturieinrichtung 13 erzeugt werden, die sich im kalten Bereich des Werkzeugträgermoduls 5 befindet. The portable tool 7 also has a combined suction / blowing device 18 '(not shown in more detail) for disks, as a result of which a disk 52 is sucked onto the contact surface 15' and thereby temporarily fixed to the contact surface 15 'or removed from the contact surface 15' can be. An underpressure or overpressure on the contact surface 15 ′ can be generated by a venturi device 13 based on the venturi principle, which is located in the cold region of the tool carrier module 5.

In der Vorrichtung 1 dient der Pressrahmen 8 für eine Lagerung und Verpressung von Schei- ben im Zusammenwirken mit einem Werkzeug. Der Pressrahmen 8 weist zu diesem Zweck eine randständige (z.B. streifenförmige) Pressfläche 51 (siehe Figuren 21 A und 21 B) auf, de- ren Flächenkontur beispielsweise komplementär zur Flächenkontur der äußeren Flächenab- schnitte 16, 16' von stationärem Werkzeug 1 1 und transportablem Werkzeug 7 ist. Die nach oben weisende Pressfläche 51 ist zum Pressen einer aufliegenden Scheibe 52 in einem Rand- bereich 53 geeignet. Der Pressrahmen 8 ist nicht vollflächig ausgebildet, sondern weist eine innenliegende Durchbrechung auf, welche eine Flächenvorbiegung des Innenbereichs 54 ei- ner darauf abgelegten Scheibe 52 durch Schwerkraft ermöglicht. In the device 1, the press frame 8 is used for storing and pressing disks in cooperation with a tool. For this purpose, the press frame 8 has an edge (for example strip-shaped) press surface 51 (see FIGS. 21A and 21B), the surface contour of which is complementary to the surface contour of the outer surface sections 16, 16 'of stationary tool 11 and transportable Tool 7 is. The upward pressing surface 51 is suitable for pressing an overlying disc 52 in an edge region 53. The press frame 8 is not formed over the entire surface, but instead has an internal opening which allows the inner region 54 of a disc 52 placed thereon to be bent by gravity.

Ergänzend zu Figur 4 wird nun Bezug auf die Figuren 5 bis 20 genommen, worin Schnittan- sichten der Vorrichtung 1 analog zu Figur 4 gezeigt sind, um ein Ausführungsbeispiel des er- findungsgemäßen Verfahrens zu beschreiben. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, werden jeweils nur die Unterschiede der gezeigten Verfahrenszustände beschrieben und an- sonsten wird auf obige Ausführungen Bezug genommen. In Figur 4 ist eine Ausgangssituation gezeigt, bei der sich das transportable Werkzeug 7 in- nerhalb des Werkzeugträgermodulhohlraums 46 befindet und auf eine für die Bearbeitung von Scheiben geeignete Temperatur erwärmt wurde. Zu diesem Zweck werden der Biegekammer- hohlraum 10 und der Werkzeugträgermodulhohlraum 46 auf eine selbe Temperatur geheizt. Das transportable Werkzeug 7 kann insbesondere vollständig innerhalb des Werkzeugträger- modulhohlraums 46 angeordnet sein. Das stationäre Werkzeug 1 1 befindet sich innerhalb der Biegekammer 2. In der Vorwärmzone 3 (nicht gezeigt) befindet sich eine Scheibe 52, die auf eine zur Biegung geeignete Temperatur erwärmt wird. In addition to FIG. 4, reference is now made to FIGS. 5 to 20, in which sectional views of the device 1 are shown analogously to FIG. 4 in order to describe an exemplary embodiment of the method according to the invention. In order to avoid unnecessary repetitions, only the differences between the process states shown are described and otherwise reference is made to the above statements. FIG. 4 shows an initial situation in which the transportable tool 7 is located within the tool holder module cavity 46 and has been heated to a temperature suitable for machining disks. For this purpose, the bending chamber cavity 10 and the tool holder module cavity 46 are heated to the same temperature. The transportable tool 7 can, in particular, be arranged entirely within the tool carrier module cavity 46. The stationary tool 11 is located within the bending chamber 2. In the preheating zone 3 (not shown) there is a disk 52 which is heated to a temperature suitable for bending.

Figur 5 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 4. Die Scheibe 52 befindet sich in einer Entnahmeposition. Der Werkzeugträger 44 ist in horizontaler Richtung in die Biegekammer 2 eingefahren, wobei sich das transportable Werk- zeug 7 in einer erhöhten Position in vertikaler Richtung direkt oberhalb der Scheibe 52 befin- det. Das stationäre Werkzeug 1 1 befindet sich gleichermaßen in der Biegekammer 2 und ist oberhalb und/oder seitlich zum transportablen Werkzeug 7 angeordnet. Vorzugsweise wird das stationäre Werkzeug 1 1 in der Biegekammer 2 soweit nach oben gefahren, dass in verti- kaler Richtung direkt unterhalb des stationären Werkzeugs 1 1 Platz für das transportable Werkzeug 7 ist. FIG. 5 shows the device 1 for bending panes at a later point in time than in FIG. 4. The pane 52 is in a removal position. The tool carrier 44 is retracted into the bending chamber 2 in the horizontal direction, the transportable tool 7 being in an elevated position in the vertical direction directly above the disk 52. The stationary tool 11 is likewise located in the bending chamber 2 and is arranged above and / or to the side of the portable tool 7. The stationary tool 11 in the bending chamber 2 is preferably moved upwards so far that there is space for the transportable tool 7 in the vertical direction directly below the stationary tool 11.

Figur 6 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 5. Der Werkzeugträger 44 mit dem daran befindlichen transportablen Werkzeug 7 wurde in vertikaler Richtung abgesenkt, so dass sich das transportable Werkzeug 7 nun knapp ober- halb der Scheibe 52 befindet. Es ist keine Änderung der Position des transportablen Werk- zeugs 7 in einer horizontalen Richtung vorgenommen worden. FIG. 6 shows the device 1 for bending panes at a later point in time than in FIG. 5. The tool carrier 44 with the transportable tool 7 located thereon has been lowered in the vertical direction, so that the transportable tool 7 is now just above the pane 52 is located. There has been no change in the position of the transportable tool 7 in a horizontal direction.

Figur 7 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 6. Die Scheibe 52 wird durch Anblasen mit dem von der Blaseinrichtung 19 erzeugten Fluidstrom eines gasförmigen Fluids, hier beispielsweise ein Luftstrom 55 (symbolisch darge- stellt durch Pfeile), auf ihrer Unterseite in vertikaler Richtung von der Entnahmeposition in Richtung zum transportablen Werkzeug 7 angehoben und schließlich durch den Luftstrom 55 gegen deren Kontaktfläche 15' gedrückt. Das transportable Werkzeug 7 ist zu diesem Zweck soweit abgesenkt worden, dass die Scheibe 52 durch den Luftstrom 55 gegen die Kontaktflä- che 15' gedrückt werden kann. Figur 8 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 7. Durch den Luftstrom 55 wird die Scheibe 52 gegen die Kontaktfläche 15' gedrückt. Zudem erfolgt eine Festlegung der Scheibe 52 an der Kontaktfläche 15' durch Ansaugen mit- tels der Saug-/Blaseinrichtung 18'. Die Saug-/Blaseinrichtung 18' fixiert die Scheibe 52 tempo- rär mittels eines Vakuums an der Kontaktfläche 15'. Dies ist in Figur 8 durch nach oben ge- richtete Pfeile symbolisch dargestellt. FIG. 7 shows the device 1 for bending panes at a later point in time than in FIG. 6. The pane 52 is blown by blowing with the fluid stream of a gaseous fluid generated by the blowing device 19, here for example an air stream 55 (symbolically represented by arrows ), raised on its underside in the vertical direction from the removal position in the direction of the portable tool 7 and finally pressed by the air flow 55 against its contact surface 15 '. For this purpose, the transportable tool 7 has been lowered to such an extent that the disk 52 can be pressed against the contact surface 15 ′ by the air flow 55. FIG. 8 shows the device 1 for bending disks at a later point in time than in FIG. 7. The air flow 55 presses the disk 52 against the contact surface 15 ′. In addition, the disk 52 is fixed on the contact surface 15 'by suction by means of the suction / blowing device 18'. The suction / blowing device 18 'temporarily fixes the disk 52 to the contact surface 15' by means of a vacuum. This is symbolically represented in FIG. 8 by arrows pointing upwards.

Durch die typischerweise unvollständige Anlage gegen die Kontaktfläche 15' erfolgt lediglich eine Vorbiegung der Scheibe 52 im Randbereich 53. In aller Regel reicht der Pressdruck durch den Luftstrom 55 nicht aus, um eine Randendbiegung im Randbereich 53 der Scheibe 52 zu erzeugen. Andererseits dient die Saugwirkung der Saug-/Blaseinrichtung 18' im Wesentlichen nur zum Festhalten der Scheibe 52 an der Kontaktfläche 15', bis der Pressrahmen 8 unter die Scheibe 52 verfahren ist, und hat nur geringen Einfluss auf die Biegung der Scheibe 52. Gleichwohl können hierdurch Blasen in der Scheibe 52 entfernt werden. Im Innenbereich 54 der Scheibe 52 ist durch die Kontaktfläche 15' ohnehin nur eine Flächenvorbiegung möglich. In Figur 8 ist eine Situation gezeigt, bei der die Scheibe 52 bereits an der Kontaktfläche 15' festgelegt ist. Due to the typically incomplete contact with the contact surface 15 ′, the disk 52 is only pre-bent in the edge region 53. As a rule, the pressing pressure by the air flow 55 is not sufficient to produce an end-end bend in the edge region 53 of the plate 52. On the other hand, the suction effect of the suction / blowing device 18 'serves essentially only to hold the disk 52 to the contact surface 15' until the press frame 8 has moved under the disk 52 and has only a slight influence on the bending of the disk 52 this removes bubbles in the disk 52. In the inner region 54 of the disk 52, only a surface pre-bending is possible anyway through the contact surface 15 '. FIG. 8 shows a situation in which the disk 52 is already fixed on the contact surface 15 '.

Figur 9 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 8. Der von unten kommende Luftstrom 55 wurde gestoppt. Die Scheibe 52 wird nur noch durch den von der Saug-/Blaseinrichtung 18' an der Kontaktfläche 15' erzeugten Unterdrück fixiert. Der Werkzeugträger 44 mit transportablem Werkzeug 7 und daran festgelegter Scheibe 52 wurde in vertikaler Richtung nach oben bewegt. FIG. 9 shows the device 1 for bending panes at a later time than in FIG. 8. The air flow 55 coming from below has been stopped. The disc 52 is only fixed by the vacuum generated by the suction / blowing device 18 'on the contact surface 15'. The tool carrier 44 with transportable tool 7 and disk 52 attached to it was moved upwards in the vertical direction.

Figur 10 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 9. Hierin gezeigt ist eine Situation, bei der der Pressrahmen 8 in die Pressrahmen-Arbeits- position 38 in vertikaler Richtung direkt unterhalb der Scheibe 52 verfahren wurde (Bewe- gungsrichtung in Figur 10 in die Zeichnungsebene hinein). Der Werkzeugträger 44 mit trans- portablem Werkzeug 7 und daran festgelegter Scheibe 52 befindet sich weiterhin in einer er- höhten Position. FIG. 10 shows the device 1 for bending panes at a later time than in FIG. 9. This shows a situation in which the press frame 8 was moved into the press frame working position 38 in the vertical direction directly below the pane 52 ( 10 in the drawing plane). The tool carrier 44 with the portable tool 7 and the disk 52 fixed thereon is still in an elevated position.

Figur 1 1 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 10. Das transportable Werkzeug 7 ist durch Absenken des Werkzeugträgers 44 in verti- kaler Richtung nach unten von der erhöhten Position in eine abgesenkte Position gebracht worden, in welcher die an der Kontaktfläche 15' festgelegte Scheibe 52 einen flächigen Kontakt mit dem Pressrahmen 8 hat. FIG. 1 1 shows the device 1 for bending disks at a later point in time than in FIG. 10. The transportable tool 7 is brought down from the elevated position into a lowered position by lowering the tool carrier 44 in a vertical direction in which the disc 52 fixed to the contact surface 15 'has a flat contact with the press frame 8.

Figur 12 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 1 1. Es erfolgt nun ein Ablegen der Scheibe 52 auf dem Pressrahmen 8. Um diese zu unterstützen, wird die Scheibe 52 durch einen mittels der Saug-/Blaseinrichtung 18' erzeugten Strom eines gasförmigen Fluids angeblasen. Hierdurch kann ein unerwünschtes Anhaften der Scheibe 52 an der Kontaktfläche 15' vermieden werden. Die Pressfläche 51 hat vorzugsweise eine komplementäre Form zum äußeren Flächenabschnitt 16' der Kontaktfläche 15'. Optional kann eine Verpressung der Scheibe 52 zwischen der Kontaktfläche 15' des transportablen Werkzeugs 7 und dem Pressrahmen 8 erfolgen, was durch nach unten gerichtete Pfeile ver- anschaulicht ist. Hierbei wird die Scheibe 52 im Randbereich 53 zwischen dem äußeren Flä- chenabschnitt 16' der Kontaktfläche 15' und der Pressfläche 51 des Pressrahmens 8 verpresst (siehe Figuren 21 A und 21 B). Auf dem Pressrahmen 8 wird der Randbereich 53 der Scheibe 52 passiv durch Eigengewicht sowie optional aktiv durch Verpessen vorgebogen oder fertig gebogen. Ein großer Vorteil der Pressung der Scheibe 52 gegen den Pressrahmen 8 ist eine hierdurch bedingte sehr genaue Definition der Position der Scheibe 52 auf dem Pressrahmen 8 mit einer exakten Anlage des Randbereichs 53 der Scheibe 52 auf der Pressfläche 51 des Pressrahmens 8. Dies ermöglicht eine genaue Lagefixierung der Scheibe 52 auf dem Press- rahmen 8 durch der Scheibe 52 anliegende Stopper, was nicht näher dargestellt ist. Hierdurch kann eine besonders hohe Produktionsgenauigkeit und gute optische Qualität der gebogenen Scheibe erreicht werden. Die Festlegung der Scheibe 52 an der Kontaktfläche 15' wurde durch Stoppen der Saugwirkung der Saug-/Blaseinrichtung 18' aufgehoben. FIG. 12 shows the device 1 for bending panes at a later point in time than in FIG. 1 1. The pane 52 is now placed on the press frame 8. In order to support it, the pane 52 is removed by means of a suction / Blower device 18 'is blown with the generated stream of a gaseous fluid. In this way, undesired adherence of the disk 52 to the contact surface 15 'can be avoided. The pressing surface 51 preferably has a shape complementary to the outer surface section 16 'of the contact surface 15'. Optionally, the disc 52 can be pressed between the contact surface 15 'of the transportable tool 7 and the press frame 8, which is illustrated by arrows pointing downwards. Here, the disk 52 is pressed in the edge region 53 between the outer surface section 16 'of the contact surface 15' and the pressing surface 51 of the pressing frame 8 (see FIGS. 21 A and 21 B). On the press frame 8, the edge region 53 of the pane 52 is passively pre-bent by finished weight or optionally actively by pressing or bent. A great advantage of pressing the disk 52 against the press frame 8 is a very precise definition of the position of the disk 52 on the press frame 8 which results from this, with an exact contact of the edge region 53 of the disk 52 on the press surface 51 of the press frame 8. This enables an exact Fixation of the position of the pane 52 on the press frame 8 by the stopper resting against the pane 52, which is not shown in more detail. This enables a particularly high production accuracy and good optical quality of the curved pane to be achieved. The fixing of the disk 52 to the contact surface 15 'was canceled by stopping the suction effect of the suction / blowing device 18'.

Figur 13 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 12. Der Werkzeugträger 44 und damit das transportable Werkzeug 7 wurde in vertikaler Richtung nach oben verfahren. Während der Lagerung auf dem Pressrahmen 8 wird die Scheibe 52 ergänzend im Innenbereich 54 passiv durch Eigengewicht vorgebogen. Falls eine Verpressung im Randbereich 53 erfolgt, kann die Flächenvorbiegung durch Schwerkraft im Innenbereich 54 eingeschränkt sein. FIG. 13 shows the device 1 for bending disks at a later time than in FIG. 12. The tool carrier 44 and thus the transportable tool 7 have been moved upwards in the vertical direction. During storage on the press frame 8, the pane 52 is additionally passively pre-bent in the inner region 54 by its own weight. If compression takes place in the edge area 53, the surface pre-bending due to gravity can be restricted in the inner area 54.

Figur 14 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 13. Die Scheibe 52 ist weiterhin auf dem Pressrahmen 8 gelagert. Der Werkzeugträger 44 wurde in einer horizontalen Richtung von der Biegekammer 2 in das Werkzeugträgermodul 5 zurückbewegt, wobei sich das transportable Werkzeug 7 innerhalb des Werkzeugträgermo- dulhohlraums 46 befindet. FIG. 14 shows the device 1 for bending panes at a later point in time than in FIG. 13. The pane 52 is also mounted on the press frame 8. The tool carrier 44 was moved from the bending chamber 2 into the tool carrier module in a horizontal direction 5 moves back, the transportable tool 7 being located within the tool carrier module cavity 46.

Figur 15 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 14. Dase stationäre Werkzeug 1 1 wurde auf die Scheibe 52, welche dem Pressrahmen 8 aufliegt, in vertikaler Richtung abgesenkt und im Randbereich 53 zwischen dem äußeren Flä- chenabschnitt 16 der Kontaktfläche 15 und der Pressfläche 51 des Pressrahmens 8 verpresst. Die Pressfläche 51 hat eine komplementäre Form zum äußeren Flächenabschnitt 16 der Kon- taktfläche 15. Der Randbereich 53 der Scheibe 52 wird hierdurch vorzugsweise fertig gebogen, d.h. erhält seine Randendbiegung. Möglich ist jedoch auch, dass der Randbereich 53 der Scheibe 52 (weiter) vorgebogen wird. Während der Lagerung der Scheibe 52 auf dem Press- rahmen 8 wird der Pressrahmen 8 nicht bewegt, so dass keine Gefahr einer Lageänderung der Scheibe 52 auf dem Pressrahmen 8 besteht und Scheiben 52 mit besonders hoher Güte hergestellt werden können. FIG. 15 shows the device 1 for bending panes at a later point in time than in FIG. 14. The stationary tool 11 was lowered onto the pane 52, which rests on the press frame 8, in the vertical direction and in the edge region 53 between the outer surface. Chen section 16 of the contact surface 15 and the pressing surface 51 of the press frame 8 pressed. The pressing surface 51 has a complementary shape to the outer surface section 16 of the contact surface 15. The edge region 53 of the disk 52 is hereby preferably finished, i.e. gets its edge end bend. However, it is also possible for the edge region 53 of the pane 52 to be pre-bent. The pressing frame 8 is not moved during the storage of the pane 52 on the press frame 8, so that there is no risk of a change in position of the pane 52 on the press frame 8 and panes 52 of particularly high quality can be produced.

Figur 16 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 15. Nach dem Verpressen erfolgt eine Festlegung der Scheibe 52 an der Kontaktfläche 15 des stationären Werkzeugs 1 1 durch Ansaugen mittels der Saug-/Blaseinrichtung 18. Der einen Unterdrück an der Kontaktfläche 15 erzeugende Fluidstrom ist durch Pfeile symbolisch dargestellt. Figur 16 zeigt eine Situation, bei der das stationäre Werkzeug 1 1 mit daran fest- gelegter Scheibe 52 in vertikaler Richtung nach oben verfahren wurde. Im Unterschied zum transportablen Werkzeug 7, wo beispielsweise lediglich ein Festhalten der Scheibe 52 beab- sichtigt ist und der Unterdrück deshalb keine (zumindest nennenswerte) Biegung der Scheibe 52 verursacht, kann das Ansaugen der Scheibe 52 gegen die Kontaktfläche 15 auch zum Biegen der Scheibe 52 dienen, d.h. durch das Ansaugen wird ein ausreichender mechanischer Druck erzeugt, um die Scheibe 52 in gewünschter Weise zu biegen. So kann die Scheibe 52 an der Kontaktfläche 15 im Innenbereich 54 vorgebogen werden. Zudem kann an der Scheibe 52 eine vorher erzeugte Randendbiegung im Randbereich 53 aufrechterhalten werden. FIG. 16 shows the device 1 for bending disks at a later point in time than in FIG. 15. After pressing, the disk 52 is fixed on the contact surface 15 of the stationary tool 11 by suction using the suction / blowing device 18 Suppressing fluid flow at the contact surface 15 is symbolically represented by arrows. FIG. 16 shows a situation in which the stationary tool 11 with the disk 52 fixed thereon was moved upwards in the vertical direction. In contrast to the portable tool 7, where, for example, the intention is only to hold the disk 52 in place and the suppression therefore does not cause the disk 52 to bend (at least notably), the suction of the disk 52 against the contact surface 15 can also bend the disk 52 serve, ie sufficient mechanical pressure is generated by the suction in order to bend the disk 52 in the desired manner. In this way, the disk 52 can be pre-bent on the contact surface 15 in the inner region 54. In addition, a previously generated edge end bend in the edge region 53 can be maintained on the disk 52.

Figur 17 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 16. Figur 17 zeigt eine Situation, bei der der Pressrahmen 8 durch Bewegen des Press- rahmenträgers 35 in einer horizontalen Ebene von der Pressrahmen-Arbeitsposition 38 inner- halb der Biegekammer 2 in die Pressrahmen-Ruheposition 37 innerhalb des Pressrahmenmo- dulhohlraums 27 des Pressrahmenmoduls 5 verfahren wurde. Der Vorspannrahmen 21 wurde von der ersten Vorspannrahmenposition 22 zwischen den beiden Vorspannboxen 20 in die zweite Vorspannrahmenposition 23 innerhalb der Biegekammer 2 verfahren. Die zweite Vor- spannrahmenposition 23 befindet sich in vertikaler Richtung direkt unterhalb des stationären Werkzeugs 1 1. Um einen Eintritt in die Biegekammer 2 zu ermöglichen, wurde die erste Bie- gekammertür 25 für einen kurzen Zeitraum geöffnet, wodurch ein nennenswerter Temperatur- verlust vermieden werden kann. FIG. 17 shows the device 1 for bending panes at a later time than in FIG. 16. FIG. 17 shows a situation in which the press frame 8 is moved by moving the press frame carrier 35 in a horizontal plane from the press frame working position 38. half of the bending chamber 2 into the press frame rest position 37 within the press frame module cavity 27 of the press frame module 5. The leader frame 21 has been moved from the first leader frame position 22 between the two leader boxes 20 into the Move the second pretensioning frame position 23 within the bending chamber 2. The second pretensioning frame position 23 is located vertically directly below the stationary tool 11. In order to allow entry into the bending chamber 2, the first bending chamber door 25 was opened for a short period of time, thereby avoiding any noteworthy temperature loss can.

Figur 18 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 17. Hier wurde das stationäre Werkzeug 1 1 mit daran festgelegter Scheibe 52 in vertikaler Richtung nach unten verfahren, wobei die Scheibe 52 auf den Vorspannrahmen 21 abgelegt wird. Die Festlegung der Scheibe 52 an der Kontaktfläche 15 wurde durch Stoppen der Saug- wirkung der Saug-/Blaseinrichtung 18 aufgehoben. Das Ablegen der Scheibe 52 wird durch Anblasen mit einem Fluidstrom, der mittels der Saug-/Blaseinrichtung 18 erzeugt wird, unter- stützt. FIG. 18 shows the device 1 for bending panes at a later point in time than in FIG. 17. Here, the stationary tool 11 with the pane 52 fixed thereon was moved downwards in the vertical direction, the pane 52 being placed on the prestressing frame 21. The fixing of the disk 52 to the contact surface 15 was canceled by stopping the suction effect of the suction / blowing device 18. The depositing of the pane 52 is supported by blowing on it with a fluid flow which is generated by means of the suction / blowing device 18.

Figur 19 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 18. Figur 19 zeigt eine Situation, bei der das stationäre Werkzeug 1 1 in vertikaler Richtung nach oben verfahren wurde. Die Scheibe 52 ist auf dem Vorspannrahmen 21 abgelegt. FIG. 19 shows the device 1 for bending disks at a later time than in FIG. 18. FIG. 19 shows a situation in which the stationary tool 11 has been moved upwards in the vertical direction. The disc 52 is placed on the biasing frame 21.

Figur 20 zeigt die Vorrichtung 1 zum Biegen von Scheiben zu einem späteren Zeitpunkt als in Fig. 19. Hierbei wurde die Scheibe 52 auf dem Vorspannrahmen 21 von der zweiten Vorspann- rahmenposition 23 innerhalb der Biegekammer 2 in die erste Vorspannrahmenposition 22 zwi- schen den beiden Vorspannboxen 20 verfahren, wo die Scheibe 52 getempert wird. Um einen Austritt des Vorspannrahmens 21 mit abgelegter Scheibe 52 aus der Biegekammer 2 zu er- möglichen, wurde die erste Biegekammertür 25 für einen kurzen Zeitraum geöffnet, wodurch ein nennenswerter Temperaturverlust vermieden werden kann. Während des Transports auf dem Vorspannrahmen 21 kann eine Randendbiegung und eine Flächenendbiegung der Scheibe 52 durch Schwerkraft erfolgen. Der Vorspannrahmen 21 weist zu diesem Zweck vor- zugsweise eine nach oben gerichtete Rahmenfläche zum Kontakt mit der Scheibe 52 auf, die für eine Randendbiegung geeignet ausgebildet ist. Zudem ist der Vorspannrahmen 21 vor- zugsweise für eine Flächenendbiegung durch Gravitation geeignet ausgebildet. FIG. 20 shows the device 1 for bending panes at a later time than in FIG. 19. Here, the pane 52 on the biasing frame 21 was moved from the second biasing frame position 23 within the bending chamber 2 to the first biasing frame position 22 between the two Tension boxes 20 move where the disc 52 is annealed. In order to allow the pretensioning frame 21 with the disc 52 deposited to leave the bending chamber 2, the first bending chamber door 25 was opened for a short period of time, as a result of which a significant temperature loss can be avoided. During transport on the pretensioning frame 21, an edge end bending and a surface end bending of the disk 52 can take place by gravity. For this purpose, the prestressing frame 21 preferably has an upwardly directed frame surface for contact with the pane 52, which is designed to be suitable for an edge end bend. In addition, the prestressing frame 21 is preferably designed to be suitable for a surface end bending by gravitation.

Wie in Figur 20 dargestellt, kann nun eine weitere Scheibe 52, die auf eine zur Biegung geeig- nete Temperatur erwärmt wurde, in die Biegekammer 2 transportiert werden. Die Situation von Figur 20 gleicht der Situation von Figur 4. Der Biegeprozess kann auf diese Weise kontinuier- lich fortgeführt werden. In Figur 22 sind anhand eines Ablaufdiagramms die sukzessiven Schritte eines beispielhaften Verfahrens zum Herstellen der Scheibe 52 mittels der Vorrichtung 1 veranschaulicht. As shown in FIG. 20, a further disk 52 which has been heated to a temperature suitable for bending can now be transported into the bending chamber 2. The situation in FIG. 20 is similar to the situation in FIG. 4. The bending process can be continued continuously in this way. The successive steps of an exemplary method for producing the pane 52 by means of the device 1 are illustrated in FIG. 22 using a flowchart.

Hierbei wird in einem ersten Schritt I eine auf Biegetemperatur erwärmte Scheibe 52 in der Entnahmeposition innerhalb der Biegekammer 2 bereitgestellt. In einem zweiten Schritt II wird die Scheibe 52 an der Kontaktfläche 15', 15 eines Werkzeugs, gewählt aus dem transportablen Werkzeug 7 und dem stationären Werkzeug 1 1 , festgelegt. In einem dritten Schritt III wird der Pressrahmen 8 in der Pressrahmen-Arbeitsposition 38 innerhalb der Biegekammer 2 positio- niert. In einem optionalen vierten Schritt IV kann zwischen der Kontaktfläche 15', 15 des Werk- zeugs 7, 1 1 , an dem die Scheibe 52 festgelegt ist, und dem Pressrahmen 8 eine Verpressung erfolgen. In einem fünften Schritt V wird die Scheibe 52 auf dem Pressrahmen 8 abgelegt. In einem sechsten Schritt VI wird die Scheibe 52 zwischen der Kontaktfläche 15, 15' des jeweils anderen (in Schritt II nicht gewählten) Werkzeugs 7, 1 1 und dem Pressrahmen 8 verpresst. In einem siebten Schritt VII wird die Scheibe 52 an der Kontaktfläche 15, 15' des Werkzeugs 1 1 , 7, mit der zuletzt die Verpressung erfolgt ist, festgelegt. In einem achten Schritt VIII wird der Vorspannrahmen 21 in der zweiten Vorspannrahmenposition 23 in der Biegekammer 2 positi- oniert. In einem neunten Schritt IX wird die Scheibe 52 auf dem Vorspannrahmen 21 abgelegt. In einem zehnten Schritt X wird die Scheibe 52 auf dem Vorspannrahmen 21 zur Vorspann- zone 4 zum thermischen Vorspannen der Scheibe 52 transportiert. In a first step I, a disk 52 heated to the bending temperature is provided in the removal position within the bending chamber 2. In a second step II, the disk 52 is fixed on the contact surface 15 ', 15 of a tool selected from the portable tool 7 and the stationary tool 11. In a third step III, the press frame 8 is positioned in the press frame working position 38 within the bending chamber 2. In an optional fourth step IV, pressing can take place between the contact surface 15 ', 15 of the tool 7, 11, on which the disk 52 is fixed, and the press frame 8. In a fifth step V, the pane 52 is placed on the press frame 8. In a sixth step VI, the disk 52 is pressed between the contact surface 15, 15 'of the other tool 7, 11 (not selected in step II) and the press frame 8. In a seventh step VII, the disk 52 is fixed on the contact surface 15, 15 'of the tool 11, 7 with which the pressing was last carried out. In an eighth step VIII, the pretensioning frame 21 is positioned in the second pretensioning frame position 23 in the bending chamber 2. In a ninth step IX, the disc 52 is placed on the pretensioning frame 21. In a tenth step X, the pane 52 is transported on the prestressing frame 21 to the prestressing zone 4 for the thermal prestressing of the pane 52.

Gemäß einer ersten Alternative, bei der das transportable Werkzeug 7 für das erste Festlegen der Scheibe 52 und das stationäre Werkzeug 1 1 für das zweite Festlegen der Scheibe 52 eingesetzt wird, wird das transportable Werkzeug 7 vor dem Festlegen der Scheibe 52 an deren Kontaktfläche 15' in die Biegekammer 2 eingeführt und nach dem Ablegen der Scheibe 52 auf dem Pressrahmen 8 wieder aus der Biegekammer 2 entfernt. Im Unterschied hierzu, verbleibt das stationäre Werkzeug 1 1 mindestens vom Bereitstellen der Scheibe 52 in der Biegekammer 2 bis zum Transportieren der Scheibe 52 auf dem Vorspannrahmen 21 perma- nent in der Biegekammer 2. According to a first alternative, in which the transportable tool 7 is used for the first fixing of the disc 52 and the stationary tool 11 for the second fixing of the disc 52, the transportable tool 7 is attached to the contact surface 15 ′ before the disc 52 is fixed. inserted into the bending chamber 2 and removed from the bending chamber 2 after the disc 52 has been placed on the press frame 8. In contrast to this, the stationary tool 11 remains permanently in the bending chamber 2 at least from the provision of the disk 52 in the bending chamber 2 until the disk 52 is transported on the prestressing frame 21.

Gemäß einer zweiten Alternative, bei der das stationäre Werkzeug 1 1 für das erste Festlegen der Scheibe 52 und das transportable Werkzeug 7 für das zweite Festlegen der Scheibe 52 eingesetzt wird, wird das transportable Werkzeug 7 nach Ablegen der Scheibe 52 auf dem Pressrahmen 8 in die Biegekammer 2 eingeführt und nach Ablegen der Scheibe 52 auf dem Vorspannrahmen 21 aus der Biegekammer 2 entfernt. Hierbei verbleibt das stationäre Werk- zeug 11 mindestens vom Bereitstellen der Scheibe 52 in der Biegekammer 2 bis zum Trans- portieren der Scheibe 52 auf dem Vorspannrahmen 21 permanent in der Biegekammer 2. Aus vorstehenden Ausführungen ergibt sich, dass durch die Erfindung eine schnelle und kos- tengünstige Herstellung auch komplex gebogener Scheiben ermöglicht ist. Durch das von au- ßerhalb in die Biegekammer eingeführte transportable Werkzeug können bestehende Anlagen zum Biegen von Scheiben in einfacher Weise nachgerüstet werden. Durch das Einfügen und Entfernen des transportablen Werkzeugs wird Platz für die Benutzung des stationären Werk- zeugs geschaffen, d.h. es ist eine Prozessierung von Scheiben durch mehrere Werkzeuge in einfacherWeise ermöglicht. Insbesondere kann die Güte der Scheiben noch weiter verbessert werden, wenn eine Lageränderung der Werkzeuge nur in vertikaler Richtung erfolgt und die Scheiben bei der Lagerung auf dem Pressrahmen nicht bewegt werden. In diesem Zusam- menhang besonders vorteilhaft ist die Genauigkeit der Positionierung der Scheibe auf dem Pressrahmen durch das Verpressen der Scheibe zwischen Werkzeug und Pressrahmen im Randbereich der Scheibe. Das von außen in die Biegekammer einführbare transportable Werkzeug kann mit einer besonders hohen Genauigkeit innerhalb der Biegekammer positio- niert werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn ein Bewegungsmechanismus für den Werk- zeugträger außerhalb eines geheizten Bereichs angeordnet ist. Zudem können die Werkzeuge schnell und einfach ausgetauscht und/oder gewartet werden. Besonders vorteilhaft kann das transportable Werkzeug vor dem Einsatz erwärmt werden, so dass die Prozessierung von Scheiben zügig durchgeführt werden kann, insbesondere nach einem Werkzeugwechsel. Die Erfindung ermöglicht somit eine besonders kostengünstige Herstellung von insbesondere komplex geformten Scheiben mit relativ kurzen Taktzeiten und besonders hohen Güteanfor- derungen. According to a second alternative, in which the stationary tool 1 1 is used for the first fixing of the disc 52 and the transportable tool 7 for the second fixing of the disc 52, the transportable tool 7 is placed after the disc 52 has been placed on the press frame 8 Bending chamber 2 inserted and after placing the disc 52 on the Preload frame 21 removed from the bending chamber 2. In this case, the stationary tool 11 remains permanently in the bending chamber 2, at least from the provision of the disk 52 in the bending chamber 2 to the transport of the disk 52 on the pretensioning frame 21 - Inexpensive production of even complex curved panes is made possible. Existing systems for bending panes can be easily retrofitted using the transportable tool that is inserted into the bending chamber from outside. By inserting and removing the transportable tool, space is created for using the stationary tool, ie processing of disks by several tools is made possible in a simple manner. In particular, the quality of the disks can be further improved if the position of the tools is changed only in the vertical direction and the disks are not moved during storage on the press frame. In this connection, the accuracy of the positioning of the pane on the press frame by pressing the pane between the tool and the press frame in the edge region of the pane is particularly advantageous. The portable tool that can be inserted into the bending chamber from the outside can be positioned within the bending chamber with a particularly high degree of accuracy. This applies in particular if a movement mechanism for the tool holder is arranged outside of a heated area. In addition, the tools can be exchanged and / or serviced quickly and easily. The transportable tool can be heated particularly advantageously before use, so that the processing of disks can be carried out quickly, in particular after a tool change. The invention thus enables particularly cost-effective production of, in particular, complexly shaped panes with relatively short cycle times and particularly high quality requirements.

Bezugszeichenliste Reference symbol list

1 Vorrichtung 1 device

2 Biegekammer  2 bending chamber

3 Vorwärmzone  3 preheating zone

4 Vorspannzone  4 preload zone

5 Werkzeugträgermodul  5 tool holder module

6 Pressrahmenmodul  6 press frame module

7 transportables Werkzeug  7 portable tool

8 Pressrahmen  8 press frames

9 Biegekammerwandung  9 bending chamber wall

10 Biegekammerhohlraum  10 bending chamber cavity

1 1 stationäres Werkzeug  1 1 stationary tool

12 Halterung  12 bracket

13 Venturieinrichtung  13 Venturi device

14 Halterungsbewegungsmechanismus  14 bracket movement mechanism

15, 15' Kontaktfläche  15, 15 'contact surface

16, 16' äußerer Flächenabschnitt  16, 16 'outer surface section

17, 17' innerer Flächenabschnitt  17, 17 'inner surface section

18, 18' Saug-/Blaseinrichtung  18, 18 'suction / blowing device

19 Blaseinrichtung  19 blowing device

20 Vorspannbox  20 leader box

21 Vorspannrahmen  21 preload frames

22 erste Vorspannrahmenposition  22 first leader frame position

23 zweite Vorspannrahmenposition  23 second leader frame position

24 erste Biegekammeröffnung  24 first bending chamber opening

25 erste Biegekammertür  25 first bending chamber door

26 Pressrahmenmodulwandung  26 press frame module wall

27 Pressrahmenmodulhohlraum  27 press frame module cavity

28 Pressrahmenmodulöffnung  28 press frame module opening

29 Pressrahmenmodultür  29 Press frame module door

30 zweite Biegekammeröffnung  30 second bending chamber opening

31 zweite Biegekammertür  31 second bending chamber door

32 Pressrahmenmodul-Bewegungsmechanismus 32 press frame module movement mechanism

33 Vorwärmzone-Heizeinrichtung Pressrahmenmodul-Heizeinrichtung 33 preheating zone heating device Press frame module heating device

Pressrahmenträger  Press frame carrier

Pressrahmenträger-Bewegungsmechanismus Press frame carrier movement mechanism

Pressrahmen-Ruheposition Press frame rest position

Pressrahmen-Arbeitsposition  Press frame working position

Rollenbett  Roller bed

Rolle  role

Entnahmeposition  Removal position

dritte Biegekammeröffnung third bending chamber opening

Unterbau  Substructure

Werkzeugträger  Tool carrier

Werkzeugträgermodulwandung  Tool carrier module wall

Werkzeugträgermodulhohlraum  Tool holder module cavity

vierte Biegekammeröffnung fourth bending chamber opening

Werkzeugträgermodul-Bewegungsmechanismus Tool holder module movement mechanism

Rad wheel

Werkzeugträger-Bewegungsmechanismus Tool carrier movement mechanism

Pressfläche Press area

Scheibe  disc

Randbereich  Edge area

Innenbereich  Indoor area

Luftstrom  Airflow

Claims

Patentansprüche Claims

1 . Verfahren zum Biegen von Scheiben (52), bei welchem in einer Biegekammer (2) eine Scheibe (52) an einer Kontaktfläche (15, 15') eines transportablen Werkzeugs (1 1 , 7) festge- legt und vom transportablen Werkzeug (1 1 , 7) auf einen Rahmen (8, 21 ) abgelegt wird, wobei das transportable Werkzeug (1 1 , 7) vor dem Festlegen der Scheibe (52) in der Biegekammer (2) ohne am transportablen Werkzeug (1 1 , 7) festgelegte Scheibe (52) in die Biegekammer (2) eingeführt und nach dem Ablegen der Scheibe (52) auf den Rahmen (8, 21 ) ohne am trans- portablen Werkzeug (1 1 , 7) festgelegte Scheibe (52) aus der Biegekammer (2) entfernt wird. 1 . Method for bending disks (52), in which a disk (52) is fixed in a bending chamber (2) on a contact surface (15, 15 ') of a transportable tool (11, 7) and separated from the transportable tool (11 , 7) is placed on a frame (8, 21), the transportable tool (1 1, 7) before the disc (52) is fixed in the bending chamber (2) without the disc fixed on the transportable tool (1 1, 7) (52) is inserted into the bending chamber (2) and after the disc (52) has been placed on the frame (8, 21) without a disc (52) attached to the portable tool (1 1, 7) from the bending chamber (2) Will get removed.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , welches die folgenden Schritte umfasst: 2. The method of claim 1, comprising the steps of:

Bereitstellen einer Scheibe (52) in der Biegekammer (2),  Providing a disc (52) in the bending chamber (2),

Festlegen der Scheibe (52) an einer Kontaktfläche (15, 15') eines ersten Werkzeugs (1 1 , 7) innerhalb der Biegekammer (2),  Fixing the disc (52) to a contact surface (15, 15 ') of a first tool (1 1, 7) within the bending chamber (2),

Positionieren eines Pressrahmens (8) in der Biegekammer (2),  Positioning a press frame (8) in the bending chamber (2),

Ablegen der Scheibe (52) auf dem Pressrahmen (8),  Placing the disc (52) on the press frame (8),

Verpressen der Scheibe (52) zwischen einer Kontaktfläche (15, 15') eines zweiten Werkzeugs (1 1 , 7) und dem Pressrahmen (8),  Pressing the disc (52) between a contact surface (15, 15 ') of a second tool (11, 7) and the press frame (8),

Festlegen der Scheibe (52) an der Kontaktfläche (15, 15') des zweiten Werkzeugs (1 1 , n  Fixing the disc (52) on the contact surface (15, 15 ') of the second tool (1 1, n

Positionieren eines Vorspannrahmens (21 ) in der Biegekammer (2),  Positioning a prestressing frame (21) in the bending chamber (2),

Ablegen der Scheibe (52) auf dem Vorspannrahmen (21 ),  Depositing the disc (52) on the prestressing frame (21),

Transportieren der Scheibe (52) auf dem Vorspannrahmen (21 ) zu einer Kühleinrich- tung (20) zum thermischen Vorspannen der Scheibe (52),  Transporting the pane (52) on the prestressing frame (21) to a cooling device (20) for thermally prestressing the pane (52),

wobei in which

i) das erste Werkzeug (7) vor dem Festlegen der Scheibe (52) an dessen Kontaktfläche (15') ohne am ersten Werkzeug (7) festgelegte Scheibe (52) in die Biegekammer (2) eingeführt und nach dem Ablegen der Scheibe (52) auf dem Pressrahmen (8) ohne am ersten Werkzeug (7) festgelegte Scheibe (52) aus der Biegekammer (2) entfernt wird, oder i) the first tool (7) is inserted into the bending chamber (2) before the disk (52) is fixed to its contact surface (15 ') without the disk (52) attached to the first tool (7) and after the disk (52 ) is removed from the bending chamber (2) on the press frame (8) without a disk (52) fixed to the first tool (7), or

ii) das zweite Werkzeug (7) vor dem Festlegen der Scheibe (52) an dessen Kontaktfläche (15') ohne am zweiten Werkzeug (7) festgelegte Scheibe (52) in die Biegekammer (2) einge- führt und nach dem Ablegen der Scheibe (52) auf dem Vorspannrahmen (21 ) ohne am zweiten Werkzeug (7) festgelegte Scheibe (52) aus der Biegekammer (2) entfernt wird. ii) the second tool (7) is inserted into the bending chamber (2) before the disk (52) is fixed to its contact surface (15 ') without the disk (52) attached to the second tool (7) and after the disk has been put down (52) on the prestressing frame (21) is removed from the bending chamber (2) without a washer (52) fixed to the second tool (7).

3. Verfahren nach Anspruch 2, bei welchem der Pressrahmen (8) nach dem Ablegen der Scheibe (52) auf dem Pressrahmen (8) und dem Verpressen der Scheibe (52) durch das zweite Werkzeug (11 , 7) nicht bewegt wird. 3. The method according to claim 2, wherein the pressing frame (8) after the disc (52) is placed on the pressing frame (8) and the disc (52) is not moved by the second tool (11, 7).

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 3, bei welchem die Scheibe (52) im festge- legten Zustand am ersten Werkzeug (1 1 , 7) und/oder zweiten Werkzeug (1 1 , 7) nur in vertika- ler Richtung bewegt wird. 4. The method according to any one of claims 2 to 3, wherein the disc (52) in the fixed state on the first tool (1 1, 7) and / or second tool (1 1, 7) only moves in the vertical direction becomes.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei welchem die Scheibe (52) zwischen der Kontaktfläche (15, 15') des ersten Werkzeugs (1 1 , 7) und dem Pressrahmen (8) verpresst wird. 5. The method according to any one of claims 2 to 4, wherein the disc (52) between the contact surface (15, 15 ') of the first tool (1 1, 7) and the press frame (8) is pressed.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, welches die Schritte i), die Schritte ii) oder den Schritt iii) umfasst: 6. The method according to any one of claims 2 to 4, which comprises steps i), steps ii) or step iii):

Schritte i)  Steps i)

erstes Randvorbiegen der Scheibe (52) in einem Randbereich (53) durch Aufliegen der Scheibe (52) auf dem Pressrahmen (8) und optional durch Verpressen der Scheibe (52) zwi- schen der Kontaktfläche (15, 15') des ersten Werkzeugs (1 1 , 7) und dem Pressrahmen (8), zweites Randvorbiegen der Scheibe (52) im Randbereich (53) durch Verpressen der Scheibe (52) zwischen dem zweiten Werkzeug (1 1 , 7) und dem Pressrahmen (8),  first edge pre-bending of the disc (52) in an edge region (53) by resting the disc (52) on the press frame (8) and optionally by pressing the disc (52) between the contact surface (15, 15 ') of the first tool ( 1 1, 7) and the press frame (8), second edge pre-bending of the disc (52) in the edge region (53) by pressing the disc (52) between the second tool (1 1, 7) and the press frame (8),

Randendbiegen der Scheibe (52) im Randbereich (53) durch Aufliegen der Scheibe (52) auf dem Vorspannrahmen (21 ),  Edge end bending of the pane (52) in the edge region (53) by resting the pane (52) on the prestressing frame (21),

Schritte ii)  Steps ii)

Randvorbiegen der Scheibe (52) in einem Randbereich (53) durch Aufliegen der Scheibe (52) auf dem Pressrahmen (8) und optional durch Verpressen der Scheibe (52) zwi- schen der Kontaktfläche (15, 15') des ersten Werkzeugs (1 1 , 7) und dem Pressrahmen (8), Edge bending of the disc (52) in an edge region (53) by the disc (52) resting on the press frame (8) and optionally by pressing the disc (52) between the contact surface (15, 15 ') of the first tool (1 1, 7) and the press frame (8),

Randendbiegen der Scheibe (52) im Randbereich (53) durch Verpressen der Scheibe (52) zwischen dem zweiten Werkzeug (1 1 , 7) und dem Pressrahmen (8), Edge end bending of the disc (52) in the edge region (53) by pressing the disc (52) between the second tool (11, 7) and the press frame (8),

Schritt iii)  Step iii)

Randendbiegen der Scheibe (52) in einem Randbereich (53) durch Verpressen der Scheibe (52) zwischen dem ersten Werkzeug (11 , 7) und dem Pressrahmen (8).  Edge end bending of the disc (52) in an edge region (53) by pressing the disc (52) between the first tool (11, 7) and the press frame (8).

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, bei welchem die dem Pressrahmen (8) aufliegende Scheibe (52) einer Flächenvorbiegung in einem von einem Randbereich (53) um- gebenen Innenbereich (54) durch Schwerkraft unterzogen wird. 7. The method according to any one of claims 2 to 6, wherein the disc (52) resting on the press frame (8) is subjected to a surface pre-bending in an inner region (54) surrounded by an edge region (53) by gravity.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, bei welchem die dem Vorspannrahmen (21 ) aufliegenden Scheibe (52) eine Flächenendbiegung in einem von einem Randbereich (53) umgebenen Innenbereich (54) der Scheibe (52) durch Schwerkraft unterzogen wird. 8. The method according to any one of claims 2 to 7, wherein the disc (52) resting on the pretensioning frame (21) is subjected to a surface end bend in an inner region (54) of the disc (52) surrounded by an edge region (53) by gravity.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, bei welchem, vor dem Ablegen der Scheibe (52) auf dem Pressrahmen (8), der Pressrahmen (8) in die Biegekammer (2) einge- führt und nach dem Festlegen der Scheibe (52) an der Kontaktfläche (15, 15') des zweiten Werkzeugs (1 1 , 7) aus der Biegekammer (2) entfernt wird. 9. The method according to any one of claims 2 to 8, wherein, before the disc (52) is placed on the press frame (8), the press frame (8) is inserted into the bending chamber (2) and after the disc () 52) on the contact surface (15, 15 ') of the second tool (1 1, 7) is removed from the bending chamber (2).

10. Vorrichtung (1 ) zum Biegen von Scheiben (52), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, umfassend: 10. Device (1) for bending panes (52), in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 9, comprising:

eine Biegekammer (2), die auf eine zum Biegen von Scheiben geeignete Temperatur aufheizbar ist,  a bending chamber (2) which can be heated to a temperature suitable for bending panes,

mindestens ein stationäres Werkzeug (1 1 ) mit einer Kontaktfläche (15) zum Festlegen einer Scheibe (52), das während der Zeitdauer, in der sich eine selbe Scheibe (52) in der Biegekammer (2) befindet, permanent in der Biegekammer (2) angeordnet ist,  at least one stationary tool (1 1) with a contact surface (15) for fixing a disc (52) which, during the period in which a same disc (52) is in the bending chamber (2), permanently in the bending chamber (2 ) is arranged,

mindestens ein transportables Werkzeug (7) mit einer Kontaktfläche (15') zum Festle- gen einer Scheibe (52), das während der Zeitdauer, in der sich eine selbe Scheibe (52) in der Biegekammer (2) befindet, zeitweilig außerhalb der Biegekammer (2) angeordnet ist, wobei das transportable Werkeug (7) an einem bewegbaren Werkzeugträger (44) befestigt ist und durch Bewegen des Werkzeugträgers (44) in die Biegekammer (2) einführbar und aus der Biegekammer (2) entfernbar ist, wobei das transportable Werkzeug (7) dazu dient, ohne am transportablen Werkzeug (7) festgelegte Scheibe (52) in die Biegekammer (2) eingeführt und ohne am transportablen Werkzeug (7) festgelegte Scheibe (52) aus der Biegekammer (2) ent- fernt zu werden.  at least one transportable tool (7) with a contact surface (15 ') for fixing a disk (52) which is temporarily outside the bending chamber during the period in which a same disk (52) is in the bending chamber (2) (2) is arranged, the transportable tool (7) being fastened to a movable tool carrier (44) and being insertable into the bending chamber (2) by moving the tool carrier (44) and being removable from the bending chamber (2), the transportable Tool (7) is used to be inserted into the bending chamber (2) without a disk (52) attached to the portable tool (7) and to be removed from the bending chamber (2) without a disk (52) attached to the portable tool (7) .

1 1 . Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 10, bei welcher der Werkzeugträger (44) an einem au- ßerhalb der Biegekammer (2) angeordneten Werkzeugträgermodul (5) angebracht ist, welches insbesondere zur Biegekammer (2) zustellbar ist. 1 1. Device (1) according to Claim 10, in which the tool carrier (44) is attached to a tool carrier module (5) which is arranged outside the bending chamber (2) and which can be delivered in particular to the bending chamber (2).

12. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 1 , bei welcher das Werkzeugträgermodul (5) einen heizbaren Werkzeugträgermodulhohlraum (46) zum Aufnehmen des transportablen Werk- zeugs (7) aufweist. 12. The device (1) according to claim 1 1, wherein the tool carrier module (5) has a heatable tool carrier module cavity (46) for receiving the transportable tool (7).

13. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 12, bei welcher ein Werkzeugträger-Bewegungsmecha- nismus (50) zur Bewegung des Werkzeugträgers (44) wenigstens teilweise außerhalb des heizbaren Werkzeugträgermodulhohlraums (46) angeordnet ist und/oder welche eine Kühlein- richtung zum Kühlen des Werkzeugträgers (44) aufweist. 13. The device (1) according to claim 12, in which a tool carrier movement mechanism (50) for moving the tool carrier (44) is arranged at least partially outside the heatable tool carrier module cavity (46) and / or which a cooling device for cooling the Tool carrier (44).

14. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, welche umfasst: 14. The device (1) according to one of claims 10 to 13, which comprises:

einen Pressrahmen (8) zum Verpressen einer Scheibe (52), wobei die Werkzeuge (11 , 7) und der Pressrahmen (8) in vertikaler Richtung relativ zueinander bewegbar sind, so dass eine Scheibe (52) zwischen einer jeweiligen Kontaktfläche (15, 15') der Werkzeuge (1 1 , 7) und einer Pressfläche (51 ) des Pressrahmens (8) verpressbar ist,  a press frame (8) for pressing a disc (52), the tools (11, 7) and the press frame (8) being movable in the vertical direction relative to one another, so that a disc (52) is located between a respective contact surface (15, 15 ') the tools (1 1, 7) and a pressing surface (51) of the pressing frame (8) can be pressed,

eine Vorspannzone (4) mit einer Kühleinrichtung (20) zum thermischen Vorspannen einer Scheibe (52),  a prestressing zone (4) with a cooling device (20) for thermally prestressing a disc (52),

ein Vorspannrahmen (21 ) zum Transportieren einer Scheibe (52) von der Biegekam- mer (2) zur Vorspannzone (4).  a prestressing frame (21) for transporting a pane (52) from the bending chamber (2) to the prestressing zone (4).

15. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, umfassend: 15. The device (1) according to any one of claims 10 to 14, comprising:

eine den Werkzeugen (11 , 7) jeweils zugeordnete pneumatische Saug-/Blaseinrich- tung (18, 18') zum Festlegen einer Scheibe (52) an der Kontaktfläche (15, 15') durch Ansaugen und/oder zum Entfernen einer an der Kontaktfläche (15, 15') festgelegten Scheibe (52) durch Anblasen, und/oder  a pneumatic suction / blowing device (18, 18 ') respectively assigned to the tools (11, 7) for fixing a disk (52) on the contact surface (15, 15') by suction and / or for removing one on the contact surface (15, 15 ') fixed disc (52) by blowing, and / or

eine pneumatische Blaseinrichtung (19) zum Anheben und Andrücken einer Scheibe (52) gegen die Kontaktfläche (15, 15') eines Werkzeugs (1 1 , 7) durch Anblasen.  a pneumatic blowing device (19) for lifting and pressing a disc (52) against the contact surface (15, 15 ') of a tool (1 1, 7) by blowing.