EP3859104A1 - Verriegelungsmechanik und behälter - Google Patents
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- EP3859104A1 EP3859104A1 EP20214197.4A EP20214197A EP3859104A1 EP 3859104 A1 EP3859104 A1 EP 3859104A1 EP 20214197 A EP20214197 A EP 20214197A EP 3859104 A1 EP3859104 A1 EP 3859104A1
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- European Patent Office
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- guide groove
- bolt
- locking mechanism
- rolling element
- rolling
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- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
- E05B63/24—Arrangements in which the fastening members which engage one another are mounted respectively on the wing and the frame and are both movable, e.g. for release by moving either of them
- E05B63/244—Arrangements in which the fastening members which engage one another are mounted respectively on the wing and the frame and are both movable, e.g. for release by moving either of them the striker being movable for latching, the bolt for unlatching, or vice versa
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
- E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
- E05B15/0205—Striking-plates, keepers, staples
- E05B15/022—Striking-plates, keepers, staples movable, resilient or yieldable
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- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
- E05B47/02—Movement of the bolt by electromagnetic means; Adaptation of locks, latches, or parts thereof, for movement of the bolt by electromagnetic means
- E05B47/026—Movement of the bolt by electromagnetic means; Adaptation of locks, latches, or parts thereof, for movement of the bolt by electromagnetic means the bolt moving rectilinearly
Definitions
- the present invention relates to a locking mechanism for locking an opening movement of a second body movably held on a first body, in particular for locking an opening movement of a container lid or a container flap relative to a container according to the preamble of claim 1 and a container.
- Snap latches are often used to close container lids that are pivotably held on containers.
- a spring-loaded hook is mounted on the container lid which, when the container is closed, slides with a sliding edge along a striker plate attached to the container and engages behind it when the closed position is reached.
- an unintentional impact against the container against a spring force of a spring that holds the catch bolt in the rear grip with the strike plate can cause the catch bolt to detach from the rear grip with the strike plate due to inertia, whereby the container is opened unintentionally.
- sliding bolts In order to lock such bodies against each other, sliding bolts can be used, which however have the disadvantage that they have to be in an unlocked position during the closing process and have to be actively pushed into a locking position after a container lid, for example, has been pressed onto a container body. An automatic one Locking by simply pressing the two bodies together is therefore not possible.
- the object of the present invention is to improve a locking mechanism for locking an opening movement of a second body movably held on a first body in such a way that accidental opening or unlocking of the first body from the second body is prevented even in the event of an impact as described above.
- the inventive with the locking mechanism for locking an opening movement of a second body movably held on a first body, in particular for locking an opening movement of a container lid or a container flap relative to a container, has a bolt arranged on the second body, which during a closing movement is perpendicular to its Longitudinal extension is movable in a guide groove open towards the first body.
- the locking mechanism also has at least one roller body spring-loaded by a spring element in a roller body receptacle open to the guide groove, which can be pressed against a spring force from a clamping position protruding into the guide groove into a release position pressed into the guide groove.
- the geometry of an entrance area of the rolling element receptacle adjoining the guide groove is designed in such a way that the rolling element can be pressed in a first direction from the clamping position protruding into the guide groove into the release position pressed into the guide groove when the bolt is moved in the guide groove.
- the rolling element After passing the bolt, the rolling element can be pushed back into the clamping position by the spring force of the spring element.
- Depression of the rolling element by passing the bolt in a second direction opposite to the first direction is prevented by the geometry of the input area of the rolling element receptacle.
- the bolt is mounted displaceably in or on the second body in the direction of its longitudinal extension, the bolt being displaceable in the direction of its longitudinal axis and perpendicular to the direction of depression of the roller body to unlock the second body from the first body.
- the separation of the locking direction and the closing direction enables simple locking with, at the same time, reliable locking of the bodies to one another.
- the first body has two rolling element receptacles open to the guide groove, each with one rolling element mounted in these, the rolling element receptacles being positioned directly opposite one another in the guide groove.
- the at least one rolling element is preferably spherical, which has a particularly advantageous effect on the low friction with respect to the bolt, which as a result is particularly energy-efficient and can be withdrawn from the locking position into the unlocking position with little effort.
- the at least one rolling body receptacle adjoins a receiving groove in the first body in which the spring element is held. This makes it possible to mount the rolling element directly on the spring element.
- the receiving groove adjoining the at least one rolling element receptacle is oriented at an acute angle to the guide groove, one of the legs of the acute angle extending from the angle tip in the direction of the closed end of the guide groove.
- the rolling body receptacle is designed to be concave in a region close to the second body.
- the area of the rolling body receptacle forms an acute-angled protrusion towards the guide groove.
- This development also contributes to the locking against movement of the second body out of the closed position.
- a striker plate unit is arranged on the first body, the striker plate unit having the at least one rolling body receptacle with the rolling body held therein and the at least one receiving groove with the spring element held therein.
- a closure element receptacle for receiving a closure element with which the spring element is held captive and pretensioned in the respective receptacle groove is connected to an end of the receiving groove remote from the rolling body receptacle.
- the closure element can be variably positioned in the closure element receptacle for setting a pretensioning of the spring element.
- the bolt is connected to an electric motor mounted on or in the second body and is mounted displaceably.
- the bolt and the electric motor connected to it are mounted in a bolt housing fixed on the second body, which, analogously to the striking plate unit, enables simple equipment or retrofitting of such a locking mechanism on a container.
- a container with a first body with a bottom and at least one side wall and a second body designed as a cover of the first body and a locking mechanism for locking and unlocking the container is characterized by a locking mechanism as described above.
- the bolt housing is arranged, in particular releasably fastened, on an underside of the second body facing the bottom of the first body.
- the strike plate unit is arranged, in particular releasably fastened, in the region of a section of a side wall of the first body facing the interior of the first body, which is remote from the bottom of the first body.
- a variant of a generic locking mechanism is arranged on the container 1, which is used to lock an opening movement of a second body 3 embodied here as a container lid relative to a first body 2 embodied as a container body.
- the second body 3 designed as a container lid, can be connected to the container body on a side of the container 1 opposite the locking mechanism, for example via a hinge (not shown) so that the container lid is pivotably fixed on the container body.
- the locking mechanism has a bolt 4 which is arranged on the second body 3 and which, during a closing movement, can be moved perpendicular to its longitudinal extension into a guide groove 52 open towards the first body 2.
- the guide groove 52 is part of a strike plate unit 50 arranged on the first body 2, as shown in FIGS Figures 5 to 7 is shown in detail.
- the strike plate unit 50 is designed here as a separate component which can be fastened to a side wall 21 of the first body 2, for example by screwing or gluing.
- fastening openings 56 are preferably provided on the strike plate unit 50, through which the screws for fixing the strike plate unit 50 to the first body 2 can be guided.
- the embodiment variant shown are designed as circular fastening bores, the fastening openings 56 are in the Figures 8 to 11
- the embodiment variant shown of the strike plate unit 50 is designed as elongated holes.
- first body 2 embodied as a container body
- second body 3 embodied here as a container lid
- the locking mechanism furthermore has at least one rolling element mounted in a spring-loaded manner by a spring element 6 in relation to the guide groove 52 5, which against a spring force from a clamping position protruding into the guide groove 52, as for example in the Figures 4 and 6th is shown, can be pressed into a release position pressed into the guide groove 52.
- the first body 2 or the strike plate unit 50 fastened to it has two such rolling body receptacles 54 which are open to the guide groove 52 and in each of which a rolling body 5 is mounted.
- roller body receptacles 54 are positioned directly opposite one another in the guide groove 52.
- the rolling elements 5 themselves are preferably designed as balls.
- Barrel-shaped rolling elements would also be conceivable, whereby the rolling elements 5 designed as balls have the particular advantage that they only have a punctiform contact with the bolt 4 to be locked and thus enable the bolt 4 to move in the direction of its longitudinal extension with the application of very little force is.
- the geometry of an input region of the rolling element receptacle 54 adjoining the guide groove 52 is designed in such a way that the rolling element 5 when the bolt 4 is moved in the guide groove 52 in a first direction A, shown in FIG Figure 6 , can be pressed out of the clamping position protruding into the guide groove 52 into the release position pressed into the guide groove 52 and is pressed back into the clamping position by the spring force of the spring element 6 after passing the bolt 4.
- FIG Figure 4 The geometry of the input area of the rolling element receptacles 54 is shown in FIG Figure 4 The exemplary embodiment shown is such that a region 541 of the rolling body receptacle 54 that is close to the second body 3, which is embodied as a cover, is concave.
- an edge of this region 541 of the rolling element receptacle 54 adjoining the guide groove 52 encompasses the rolling element 5 so far that the rolling element 5 or the rolling elements 5, when the bolt 4 moves in direction B, in Figure 4 be pressed upwards against the concave inner wall of the rolling element receptacle 54.
- the bolt 4 is mounted displaceably in or on the second body 3 in the direction of its longitudinal extension.
- the bolt 4 is received in a bolt housing 40 in the preferred embodiment shown here.
- a bolt housing 40 In a side wall 41 of the bolt housing 40, an opening 42 is provided through which the bolt 4 protrudes from the bolt housing 40 and in the direction of its longitudinal extension from one to the Figures 12 and 13 locking position shown in a in the Figures 14 and 15 Unlocking position shown is displaceable.
- the bolt 4 can be displaced from the first body 2 in the direction of its longitudinal axis and perpendicular to the push-in direction of the at least one rolling body 5.
- the bolt 4 is preferably connected to an electric motor.
- the electric motor is preferably also mounted in the bolt housing 40 and can be actuated via an electronic circuit.
- the strike plate unit 50 has the at least one rolling element receptacle 54 with the rolling element 5 held therein and the at least one receiving groove 53 with the spring element 6 held therein, with two rolling element receptacles 54 with rolling elements 5 and two receiving grooves 53 in the embodiment variant shown here are formed with the spring element 6 held therein on the strike plate unit 50.
- the receiving grooves 53 adjoining the rolling body receptacles 54 are aligned at an acute angle to the guide groove 52.
- the acute angle considered here is oriented in such a way that one of the legs of the acute angle extends from the angle tip along the inner wall of the guide groove 52 in the direction of the closed end of the guide groove 52.
- the acute angle is preferably between 10 ° and 45 °.
- the movement of the bolt 4 perpendicular to its longitudinal axis in the direction A into the guide groove 52 is made possible in a simple manner in that the rolling elements 5 can be pressed in the direction of the receiving grooves 53, since the force acting on the rolling elements is directed essentially in the direction of the receiving grooves 53.
- Each of the grooves 53 for the spring elements 6 is followed by a closure element receptacle 55 for receiving a closure element 7, preferably in the form of a screw, which is inserted into a closure element receptacle provided with an internal thread on the ends facing away from the rolling body receptacles 54 55 can be screwed in to hold the respective spring element 6 secured against loss and pretensioned in the respective receiving groove 53.
- the closure elements 7 are preferably designed as screws, in particular as grub screws, which can be screwed into corresponding internal threads of the closure element receptacles 55.
- the closure elements 7 For easy adjustment of the position, i.e. the screw-in depth of the closure elements 7, the closure elements 7 have a head with a tool holder 71, for example a polygonal socket, in particular a hexagon socket, the tool holder 71 via the Figures 9 and 11
- a tool holder 71 for example a polygonal socket, in particular a hexagon socket
- the Figures 14 and 15 show the release position of the locking mechanism in which the bolt 4 is completely or almost completely retracted into the bolt housing 40 and thus lifting of the second body 3, which is designed here as a cover, with the bolt housing 40 and bolt 4 fastened therein, for example, by actuating the on the second body 3 arranged operating handle 31 is made possible.
- first body as a furniture wall and the second body as a furniture door, flap or drawer, on which the above-described bolt housing 40 with bolt 4 or the striking plate unit 50 with roller body (s) 5 are arranged.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verriegelungsmechanik zur Verriegelung einer Öffnungsbewegung eines an einem ersten Körper bewegbar gehaltenen zweiten Körpers, insbesondere zur Verriegelung einer Öffnungsbewegung eines Behälterdeckels oder einer Behälterklappe relativ zu einem Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Behälter.
- Zum Verschließen von schwenkbar an Behältern gehaltenen Behälterdeckeln werden häufig Schnäpperriegel eingesetzt. Dabei ist beispielsweise ein federbelasteter Haken am Behälterdeckel montiert, der beim Schließen des Behälters mit einer Gleitkante an einen am Behälter befestigten Schließblech entlanggleitet und bei Erreichen der Schließposition das hintergreift.
- Zum Öffnen eines solchen Schnäpperriegels muss dieser gegen die Kraft der Feder zurück aus dem Hintergriff mit dem Schließblech herausgeschwenkt werden, so dass der Deckel anschließend wieder geöffnet werden kann.
- Problematisch bei solchen Schnäpperriegeln ist bisweilen, dass sich mit solchen Schnäpperriegeln der Behälter zwar in einfacher Weise durch Andrücken des Deckels gegen den Behälterkorpus schließen, jedoch nicht verriegeln lässt.
- So kann es beispielsweise durch einen unbeabsichtigten Stoß gegen den Behälter entgegen einer Federkraft einer Feder, die den Schnäpperriegel im Hintergriff mit dem Schließblech hält, passieren, dass sich der Schnäpperriegel trägheitsbedingt aus dem Hintergriff mit dem Schließblech löst, wodurch der Behälter unbeabsichtigt geöffnet wird.
- Darüber hinaus sind solche Schnäpperriegel sehr manipulationsanfällig, da diese sich mit einfachen Hilfsmitteln lösen lassen.
- Um solche Körper gegeneinander zu verriegeln, können Schieberiegel eingesetzt werden, die allerdings den Nachteil aufweisen, dass diese sich beim Schließvorgang in einer Entriegelungsstellung befinden müssen und nach dem Andrücken beispielsweise eines Behälterdeckels auf einen Behälterkorpus aktiv in eine Verriegelungsstellung geschoben werden müssen. Ein automatisches Verriegeln durch bloßes Aneinanderdrücken der beiden Körper ist damit nicht möglich.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verriegelungsmechanik zur Verriegelung einer Öffnungsbewegung eines an einem ersten Körper bewegbar gehaltenen zweiten Körpers dahingehend zu verbessern, dass auch bei einem wie oben beschriebenen Stoß eine versehentliche Öffnung bzw. Entriegelung des ersten Körpers vom zweiten Körper verhindert ist.
- Diese Aufgabe wird durch eine Verriegelungsmechanik mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
- Die erfindungsgemäße mit den Verriegelungsmechanik zur Verriegelung einer Öffnungsbewegung eines an einem ersten Körper bewegbar gehaltenen zweiten Körpers, insbesondere zur Verriegelung einer Öffnungsbewegung eines Behälterdeckels oder einer Behälterklappe relativ zu einem Behälter, weist einen am zweiten Körper angeordneten Riegel auf, der bei einer Schließbewegung senkrecht zu seiner Längserstreckung in eine zum ersten Körper hin offene Führungsnut bewegbar ist.
- Die Verriegelungsmechanik weist des Weiteren wenigstens einen in einer zur Führungsnut offenen Wälzkörperaufnahme durch ein Federelement federbelastet gelagerten Wälzkörper auf, der gegen eine Federkraft aus einer in die Führungsnut vorstehenden Klemmstellung in eine in die Führungsnut eingedrückte Freigabestellung drückbar ist.
- Die Geometrie eines an die Führungsnut angrenzenden Eingangsbereiches der Wälzkörperaufnahme ist dabei derart ausgeführt, dass der Wälzkörper bei Verfahren des Riegels in der Führungsnut in einer ersten Richtung aus der in die Führungsnut vorstehenden Klemmstellung in die in die Führungsnut eingedrückte Freigabestellung drückbar ist.
- Nach Passieren des Riegels ist der Wälzkörper durch die Federkraft des Federelements zurück in die Klemmstellung drückbar.
- Ein Eindrücken des Wälzkörpers durch Passieren des Riegels in einer der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung ist durch die Geometrie des Eingangsbereiches der Wälzkörperaufnahme verhindert.
- Der Riegel ist dabei in Richtung seiner Längserstreckung im oder am zweiten Körper verschiebbar gelagert, wobei zur Entriegelung des zweiten Körpers von dem ersten Körper der Riegel in Richtung seiner Längsachse und senkrecht zur Eindrückrichtung des Wälzkörpers verschiebbar ist.
- Mit einer solchen Verriegelungsmechanik ist in einfacher und effizienter Weise eine Verriegelung einer Öffnungsbewegung eines an einem ersten Körper bewegbar gehaltenen zweiten Körpers wirksam verhindert, wobei auch eine Stoßbewegung entgegen der Richtung der Federkraft des Federelements, mit dem der Wälzkörper in die Klemmstellung gedrückt wird, nicht zu einem Entriegeln führt.
- Insbesondere die Trennung von Verriegelungsrichtung und Schließrichtung ermöglicht ein einfaches Verschließen bei gleichzeitig zuverlässiger Verriegelung der Körper zueinander.
- Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung weist der erste Körper zwei zur Führungsnut offene Wälzkörperaufnahmen mit jeweils einem in diesen gelagerten Wälzkörpern auf, wobei die Wälzkörperaufnahmen direkt gegenüberliegend in der Führungsnut positioniert sind.
- Dadurch wird die sichere Verriegelung des Riegels nochmals verbessert.
- Der wenigstens eine Wälzkörper ist bevorzugt kugelförmig ausgebildet, was sich insbesondere sehr vorteilhaft auf die geringe Reibung gegenüber dem Riegel auswirkt, der dadurch bedingt besonders energieeffizient mit nur geringem Kraftaufwand aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung einziehbar ist.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante schließt die wenigstens eine Wälzkörperaufnahme an eine Aufnahmenut im ersten Körper an, in dem das Federelement gehalten ist. Dies ermöglicht, den Wälzkörper direkt am Federelement zu lagern.
- Denkbar ist auch eine Lagerung des Wälzkörpers in einer durch das Federelement getragenen Kalotte mit einem Radius, der größer ist als der Radius des Wälzkörpers, was zu einer weiteren Reduzierung des Reibwiderstandes des Wälzkörpers führt und die Effizienz des Gesamtsystems nochmals deutlich erhöht.
- Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die an die wenigstens eine Wälzkörperaufnahme anschließende Aufnahmenut spitzwinklig zur Führungsnut ausgerichtet, wobei einer der Schenkel des spitzen Winkels sich von der Winkelspitze in Richtung des geschlossenen Endes der Führungsnut erstreckt.
- Dadurch ist zum einen die Stoßunempfindlichkeit der Verriegelungsmechanik nochmals erhöht und zum zweiten die Verriegelung gegen Bewegung des zweiten Körpers aus der Schließstellung sichergestellt.
- Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist die Wälzkörperaufnahme in einem dem zweiten Körper nahen Bereich konkav ausgebildet ist.
- In einer vorteilhaften Weiterbildung bildet der Bereich der Wälzkörperaufnahme einen spitzwinkligen Überstand zur Führungsnut hin aus.
- Auch diese Weiterbildung trägt zur Verriegelung gegen Bewegung des zweiten Körpers aus der Schließstellung bei.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist an dem ersten Körper eine Schließblecheinheit angeordnet, wobei die Schließblecheinheit die wenigstens eine Wälzkörperaufnahme mit dem darin gehaltenen Wälzkörper und die wenigstens eine Aufnahmenut mit dem darin gehaltenen Federelement aufweist.
- Dies ermöglicht in einfacher Weise die Anordnung bzw. Nachrüstung eines Behälters oder dergleichen mit einer solchen Verriegelungsmechanik.
- Denkbar ist jedoch auch, die Wälzkörperaufnahme und die Aufnahmenut direkt am ersten Körper anzuformen.
- Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante schließt sich an einem der Wälzkörperaufnahme entfernten Ende der Aufnahmenut eine Verschlußelementaufnahme zur Aufnahme eines Verschlußelements an, mit dem das Federelement verliergesichert und vorgespannt in der jeweiligen Aufnahmenut gehalten ist.
- Das Verschlußelement ist dabei in einer bevorzugten Weiterbildung in der Verschlußelementaufnahme zur Einstellung einer Vorspannung des Federelement variabel positionierbar.
- Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist der Riegel mit einem am oder im zweiten Körper gelagerten Elektromotor verbunden verschiebbar gelagert.
- Der Riegel und der mit diesem verbundene Elektromotor ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante in einem am zweiten Körper festgelegten Riegelgehäuse gelagert, wodurch analog zur Schließblecheinheit eine einfache Ausrüstung oder Nachrüstung einer solchen Verriegelungsmechanik an einem Behälter ermöglicht ist.
- Ein Behälter mit einem ersten Körper mit einem Boden und wenigstens einer Seitenwand sowie einem als Deckel des ersten Körpers ausgebildeten zweiten Körpers und einer Verriegelungsmechanik zum Ver- und Entriegeln des Behälters zeichnet sich durch eine wie oben beschriebene Verriegelungsmechanik aus.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist das Riegelgehäuse an einer dem Boden des ersten Körpers zugewandten Unterseite des zweiten Körpers angeordnet, insbesondere lösbar befestigt.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist die Schließblecheinheit im Bereich einer dem Boden des ersten Körpers entfernten Abschnitt einer dem Innenraum des ersten Körpers zugewandten Seitenwand des ersten Körpers angeordnet, insbesondere lösbar befestigt.
- Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische isometrische Darstellung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Behälters mit daran angeordneter Verriegelungsmechanik mit zum besseren Verständnis durchsichtigen Behälterwänden,
- Fig. 2
- eine Seitenschnittansicht durch den in
Fig. 1 gezeigten Behälter, - Fig. 3
- eine Frontansicht auf den Behälter mit teilweise weggeschnittener Seitenwand zur Darstellung der Schließblecheinheit und der mit dieser in Wirkverbindung stehenden Riegel,
- Fig. 4
- eine Detaildarstellung der Schließblecheinheit mit dahinter angeordnetem Riegelgehäuse und Riegel in einer Verriegelungsstellung der Verriegelungsmechanik,
- Fig. 5
- eine isometrische Darstellung der Schließblecheinheit mit an dieser verriegeltem Riegel,
- Fig. 6
- eine Frontansicht auf die Schließblecheinheit ohne Darstellung des Riegels mit in der Klemmstellung positionierten Wälzkörpern,
- Fig. 7
- eine Schnittansicht durch die Schließblecheinheit zur Darstellung der Aufnahmenut mit darin angeordnetem Federelement sowie der Geometrie der Wälzkörperaufnahme,
- Fig. 8
- eine Schnittansicht durch eine alternative Ausführungsvariante der Schließblecheinheit zur Darstellung eines gering vorgespannten Federelements und einer Spannelementaufnahme für ein Spannelement zur Einstellung der Vorspannung des Federelements,
- Fig. 9
- eine Ansicht von unten auf die Schließblecheinheit gemäß
Figur 8 zur Darstellung des in der Spannelementaufnahme aufgenommenen Spannelements in einer das Federelement gering vorspannenden Stellung des Spannelements, - Fig. 10
- eine Schnittansicht entsprechend
Figur 8 mit durch das Spannelement stark vorgespanntem Federelement, - Fig. 11
- eine Ansicht von unten auf die Schließblecheinheit gemäß
Figur 10 zur Darstellung des in der Spannelementaufnahme aufgenommenen Spannelements in einer das Federelement stark vorspannenden Stellung des Spannelements, - Fig. 12
- eine isometrische Einzeldarstellung der Verriegelungsmechanik mit Riegelgehäuse und Schließblecheinheit mit in der Schließblecheinheit verriegeltem Riegel,
- Fig. 13
- eine Detaildarstellung des verriegelten Zustands des Riegels in der Schließblecheinheit des in
Fig. 12 mit IX bezeichneten Ausschnitts und - Fig. 14 u. 15
- den
Fig. 12 und 13 entsprechende Darstellungen der Verriegelungsmechanik im entriegelten Zustand bei in das Riegelgehäuse eingefahrenem Riegel. - In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Verriegelungsmechanik, Riegel, Wälzkörper, Federelement und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
- In
Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Behälters bezeichnet. - An dem Behälter 1 ist eine Ausführungsvariante einer gattungsgemäßen Verriegelungsmechanik angeordnet, die der Verriegelung einer Öffnungsbewegung eines hier als Behälterdeckel ausgebildeten zweiten Körpers 3 relativ zu einem als Behälterkorpus ausgebildeten ersten Körpers 2 dient.
- Der als Behälterdeckel ausgebildete zweite Körper 3 kann dabei auf einer der Verriegelungsmechanik gegenüberliegenden Seite des Behälters 1 beispielsweise über ein (nicht dargestelltes) Scharnier mit dem Behälterkorpus verbunden sein, so dass der Behälterdeckel schwenkbar am Behälterkorpus festgelegt ist.
- Denkbar ist auch die Anordnung jeweils einer Verriegelungsmechanik auf einander gegenüberliegenden Seiten des Behälters 1, so dass der Behälterdeckel in diesem Fall bevorzugt senkrecht auf den Behälterkorpus aufsetzbar ist.
- Wie in den
Figuren 2 bis 4 dargestellt ist, weist die Verriegelungsmechanik einen am zweiten Körper 3 angeordneten Riegel 4 auf, der bei einer Schließbewegung senkrecht zu seiner Längserstreckung in eine zum ersten Körper 2 hin offene Führungsnut 52 bewegbar ist. - Die Führungsnut 52 ist dabei bei der hier dargestellten Ausführungsvariante Teil einer am ersten Körper 2 angeordneten Schließblecheinheit 50, wie sie in den
Figuren 5 bis 7 im Detail dargestellt ist. - Die Schließblecheinheit 50 ist hier als separates Bauteil ausgebildet, das an einer Seitenwand 21 des ersten Körpers 2 befestigbar ist, beispielsweise durch Verschrauben oder Verkleben.
- Zur Ermöglichung einer Verschraubung sind an der Schließblecheinheit 50 bevorzugt Befestigungsöffnungen 56 vorgesehen, durch die Schrauben zur Fixierung der Schließblecheinheit 50 an ersten Körper 2 geführt werden können.
- Während die Befestigungsöffnungen 56 bei der in den
Figuren 4 bis 7 dargestellten Ausführungsvariante als kreisförmige Befestigungsbohrungen ausgebildet sind, sind die Befestigungsöffnungen 56 in der in denFiguren 8 bis 11 gezeigten Ausführungsvariante der Schließblecheinheit 50 als Langlöcher ausgebildet. - Dadurch ist ermöglicht, größere Positionstoleranzen zwischen dem als Behälterkorpus ausgebildeten ersten Körper 2 und dem hier als Behälterdeckel ausgebildeten zweiten Körper 3 auszugleichen.
- Denkbar ist auch, eine solche Schließblecheinheit 50 direkt an der Seitenwand 21 des ersten Körpers 2 anzuformen.
- Die Verriegelungsmechanik weist des Weiteren wenigstens einen in einer zur Führungsnut 52 durch ein Federelement 6 federbelastet gelagerten Wälzkörper 5 auf, der gegen eine Federkraft aus einer in die Führungsnut 52 vorstehenden Klemmstellung, wie sie beispielsweise in den
Figuren 4 und6 dargestellt ist, in eine in die Führungsnut 52 eingedrückte Freigabestellung drückbar ist. - Während die Wälzkörper 5 bei der in
Figur 4 gezeigten Ausführungsvariante direkt am jeweiligen Federelement 6 anliegen, ist es auch denkbar, zwischen einem jeweiligen Wälzkörper 5 einem Federelement 6 eine Kalotte mit einem Radius, der größer ist als der Radius des Wälzkörpers, anzuordnen, was zu einer weiteren Reduzierung des Reibwiderstandes des Wälzkörpers 5 führt, der durch eine solche Ein-Punkt-Lagerung eine Bewegung des Riegels 4 in Richtung seiner Längserstreckung mit äußerst wenig Widerstand ermöglicht. - Bei der hier gezeigten Ausführungsvariante weist der erste Körper 2 bzw. die an diesem befestigte Schließblecheinheit 50 zwei solcher zu der Führungsnut 52 offene Wälzkörperaufnahmen 54 auf, in denen jeweils ein Wälzkörper 5 gelagert ist.
- Die Wälzkörperaufnahmen 54 sind dabei direkt gegenüberliegend in der Führungsnut 52 positioniert.
- Die Wälzkörper 5 selbst sind bevorzugt als Kugeln ausgebildet.
- Denkbar wären auch tonnenförmige Wälzkörper, wobei die als Kugeln ausgebildeten Wälzkörper 5 den besonderen Vorteil aufweisen, dass dadurch nur eine punktförmige Anlage an den zu sperrenden Riegel 4 gegeben ist und somit eine Bewegung des Riegels 4 in Richtung seiner Längserstreckung unter Aufwendung einer sehr geringen Kraft ermöglicht ist.
- Wie weiter insbesondere in
Figur 4 zu erkennen ist, ist die Geometrie eines an die Führungsnut 52 angrenzenden Eingangsbereiches der Wälzkörperaufnahme 54 derart ausgeführt, dass der Wälzkörper 5 beim Verfahren des Riegels 4 in der Führungsnut 52 in einer ersten Richtung A, dargestellt inFigur 6 , aus der in die Führungsnut 52 vorstehenden Klemmstellung in die in die Führungsnut 52 eingedrückte Freigabestellung drückbar ist und nach Passieren des Riegels 4 durch die Federkraft des Federelements 6 zurück in die Klemmstellung gedrückt wird. - Bei dem Versuch, den Riegel 4 in der Führungsnut 52 in einer der ersten Richtung A entgegengesetzten zweiten Richtung B an dem bzw. den Wälzkörpern 5 vorbeizufahren, ist diese Bewegung dadurch verhindert, dass ein Eindrücken der Wälzkörper 5 durch die Geometrie des Eingangsbereiches der Wälzkörperaufnahme 54 verhindert ist.
- Die Geometrie des Eingangsbereiches der Wälzkörperaufnahmen 54 ist im in
Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel dergestalt, dass ein dem als Deckel ausgebildeten zweiten Körper 3 naher Bereich 541 der Wälzkörperaufnahme 54 konkav ausgebildet ist. - Dabei umgreift ein an die Führungsnut 52 angrenzender Rand dieses Bereichs 541 der Wälzkörperaufnahme 54 den Wälzkörper 5 so weit, dass der Wälzkörper 5 bzw. die Wälzkörper 5 bei einer Bewegung des Riegels 4 in Richtung B, in
Figur 4 nach oben gegen die konkav ausgebildete Innenwand der Wälzkörperaufnahme 54 gedrückt werden. - Ein Ausweichen der Wälzkörper 5 weiter in Richtung eines sich an die Wälzkörperaufnahme 54 anschließenden Aufnahmenut 53, in der das Federelement 6 aufgenommen ist, ist bei einer durch die Bewegung des Riegels 4 in Richtung B auf den Wälzkörper 5 ausgeübten Kraft durch die oben beschriebene formschlüssige Aufnahme des Wälzkörpers 5 in der konkav ausgebildeten Innenwand der Wälzkörperaufnahme 54 nicht möglich. Dieser Bereich 541 bildet dabei zur Führungsnut 52 hin einen spitzwinkligen Überstand der Wälzkörperaufnahme 54.
- Der Riegel 4 ist in Richtung seiner Längserstreckung im oder am zweiten Körper 3 verschiebbar gelagert.
- Wie in den
Figuren 2 ,4 und12 bis 15 dargestellt ist, ist der Riegel 4 in der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsvariante in einem Riegelgehäuse 40 aufgenommen. In einer Seitenwand 41 des Riegelgehäuses 40 ist eine Öffnung 42 vorgesehen, durch die der Riegel 4 aus dem Riegelgehäuse 40 vorsteht und in Richtung seiner Längserstreckung von einer in denFiguren 12 und 13 gezeigten Verriegelungsstellung in eine in denFiguren 14 und 15 gezeigte Entriegelungsstellung verschiebbar ist. - Der Riegel 4 ist dabei zur Entriegelung des zweiten Körpers 3 von dem ersten Körper 2 in Richtung seiner Längsachse und senkrecht zur Eindrückrichtung des wenigstens einen Wälzkörpers 5 verschiebbar.
- Zur Verschiebung des Riegels 4 in dem Riegelgehäuse 40 ist der Riegel 4 bevorzugt mit einem Elektromotor verbunden. Der Elektromotor ist dabei bevorzugt ebenfalls in dem Riegelgehäuse 40 gelagert und über eine elektronische Schaltung betätigbar.
- Denkbar ist prinzipiell auch eine manuelle Betätigung des Riegels 4.
- Wie in den
Figuren 4 bis 7 weiter gezeigt ist, weist die Schließblecheinheit 50 die wenigstens eine Wälzkörperaufnahme 54 mit dem darin gehaltenen Wälzkörper 5 und die wenigstens eine Aufnahmenut 53 mit dem darin gehaltenen Federelement 6 auf, wobei bei der hier gezeigten Ausführungsvariante jeweils zwei Wälzkörperaufnahmen 54 mit Wälzkörpern 5 und zwei Aufnahmenuten 53 mit darin gehaltenem Federelement 6 an der Schließblecheinheit 50 ausgebildet sind. - Die an die Wälzkörperaufnahmen 54 anschließenden Aufnahmenuten 53 sind spitzwinklig zur Führungsnut 52 ausgerichtet. Dabei ist der hier betrachtete spitze Winkel so ausgerichtet, dass einer der Schenkel des spitzen Winkels sich von der Winkelspitze entlang der Innenwand der Führungsnut 52 in Richtung des geschlossenen Endes der Führungsnut 52 erstreckt. Der spitze Winkel beträgt dabei vorzugsweise zwischen 10° und 45°.
- Die Bewegung des Riegels 4 senkrecht zu seiner Längsachse in Richtung A in die Führungsnut 52 hinein ist in einfacher Weise dadurch ermöglicht ist, dass die Wälzkörper 5 in Richtung der Aufnahmenuten 53 gedrückt werden können, da die durch die Mantelfläche des Riegels 4 auf den bzw. die Wälzkörper wirkende Kraft im Wesentlichen in Richtung der Aufnahmenuten 53 gerichtet ist.
- Hingegen wirkt bei einer Bewegung des Riegels 4 in Richtung B die durch die Mantelfläche des Riegels 4 auf den bzw. die Wälzkörper 5 wirkende Kraft im Wesentlichen senkrecht zur Richtung der Aufnahmenuten 53, so dass der Riegel 4 den bzw. die Wälzkörper 5 gegen die Innenwand der Wälzkörperaufnahme 54 drückt, so dass diese nicht in Richtung der Aufnahmenuten 53 ausweichen können.
- An jede der Aufnahmenuten 53 für die Federelemente 6 schließt sich jeweils auf der den Wälzkörperaufnahmen 54 abgewandten Enden eine Verschlußelementaufnahme 55 zur Aufnahme eines Verschlußelements 7 an, bevorzugt in Gestalt einer Schraube, die in ein mit einem Innengewinde versehene Verschlußelementaufnahme 55 einschraubbar ist, um das jeweilige Federelement 6 verliergesichert und vorgespannt in der jeweiligen Aufnahmenut 53 zu halten.
- Bei der in den
Figuren 8 bis 11 gezeigten Ausführungsvariante ist die Verschlußelementaufnahme 55 gegenüber der inFigur 7 gezeigten Ausführungsvariante verlängert ausgebildet. - Dadurch ist ermöglicht, je nach Positionierung des Verschlußelements 7 die Vorspannung des Federelements 6 variabel einzustellen. In den
Figuren 8 und 9 die die Verschlußelemente 7 so positioniert, dass die Federelemente 6 nur gering vorgespannt sind, während bei der in denFiguren 10 und 11 die Verschlußelemente 7 so positioniert sind, dass die Federelemente 6 stark vorgespannt sind. - Die Verschlußelemente 7 sind bevorzugt als Schrauben, insbesondere als Madenschrauben ausgebildet, die in entsprechende Innengewinde der Verschlußelementaufnahmen 55 einschraubbar sind.
- Zur einfachen Einstellung der Position, sprich der Einschraubtiefe der Verschlußelemente 7 weisen die Verschlußelemente 7 einen Kopf mit einer Werkzeugaufnahme 71, beispielsweise eines Innenmehrkants, insbesondere eines Innensechskants auf, wobei die Werkzeugaufnahme 71 über die in den
Figuren 9 und11 gezeigte hintere Öffnung der Verschlußelementaufnahme 55 leicht zugänglich ist. - Dadurch ist eine Verriegelung einer Öffnungsbewegung des zweiten Körpers relativ zum ersten Körper in der Schließstellung der beiden Körper 2, 3 zueinander sichergestellt.
- In den
Figuren 12 und 13 ist nochmals die Verriegelungsmechanik in der Verriegelungsstellung dargestellt, bei der ein Anheben des Riegels 4 inFigur 12 und Figur 13 nach oben durch die vorstehenden Wälzkörper 5 verhindert ist. - Die
Figuren 14 und 15 zeigen die Freigabestellung der Verriegelungsmechanik, bei der der Riegel 4 vollständig oder nahezu vollständig in das Riegelgehäuse 40 eingefahren ist und damit ein Anheben des hier als Deckel ausgebildeten zweiten Körpers 3 mit darin befestigtem Riegelgehäuse 40 und Riegel 4 ohne weiteres beispielsweise durch Betätigung des am zweiten Körper 3 angeordneten Betätigungsgriffes 31 ermöglicht ist. - Denkbar ist prinzipiell auch, den Riegel 4 am ersten Körper 2 und den in der Wälzkörperaufnahme 54 oder die in den Wälzkörperaufnahmen 54 gelagerten Wälzkörper 5 am zweiten Körper 3 anzubringen.
- Denkbar ist beispielsweise auch die Ausführung des ersten Körpers als Möbelwand und des zweiten Körpers als Möbeltür, Klappe oder Schublade, an der das oben beschriebene Riegelgehäuse 40 mit Riegel 4 bzw. die Schließblecheinheit 50 mit Wälzkörper(n) 5 angeordnet sind.
-
- 1
- Behälter
- 2
- erster Körper
- 21
- Seitenwand
- 22
- Boden
- 3
- zweiter Körper
- 31
- Betätigungsgriff
- 4
- Riegel
- 5
- Wälzkörper
- 6
- Federelement
- 7
- Spannelement
- 71
- Werkzeugaufnahme
- 40
- Riegelgehäuse
- 41
- Seitenwand
- 42
- Öffnung
- 50
- Schließblecheinheit
- 51
- Federaufnahme
- 52
- Führungsnut
- 53
- Aufnahmenut
- 54
- Wälzkörperaufnahme
- 541
- Bereich
- 55
- Spannelementaufnahme
- 56
- Befestigungsöffnung
- A
- erste Richtung
- B
- zweite Richtung
Claims (17)
- Verriegelungsmechanik zur Verriegelung einer Öffnungsbewegung eines an einem ersten Körper (2) bewegbar gehaltenen zweiten Körpers (3), insbesondere zur Verriegelung einer Öffnungsbewegung eines Behälterdeckels oder einer Behälterklappe relativ zu einem Behälter, aufweisend- einen am zweiten Körper (3) angeordneten Riegel (4), der bei einer Schließbewegung senkrecht zu seiner Längserstreckung in eine zum ersten Körper (2) hin offene Führungsnut (52) bewegbar ist,- wenigstens einen in einer zur Führungsnut (52) offenen Wälzkörperaufnahme (54) durch ein Federelement (6) federbelastet gelagerten Wälzkörper (5), der gegen eine Federkraft (F) aus einer in die Führungsnut (52) vorstehenden Klemmstellung in eine in die Führungsnut (52) eingedrückte Freigabestellung drückbar ist,- wobei die Geometrie eines an die Führungsnut (52) angrenzenden Eingangsbereiches der Wälzkörperaufnahme (54) derart ausgeführt ist, dass der Wälzkörper (5) bei Passieren des Riegels (4) in einer ersten Richtung (A) aus der in die Führungsnut (52) vorstehenden Klemmstellung in die in die Führungsnut (52) eingedrückte Freigabestellung drückbar ist und nach Passieren des Riegels (4) durch die Federkraft des Federelements (6) zurück in die Klemmstellung drückbar ist,dadurch gekennzeichnet, dass- ein Eindrücken des Wälzkörpers (5) durch Passieren des Riegels (4) in einer der ersten Richtung (A) entgegengesetzten zweiten Richtung (B) durch die Geometrie des Eingangsbereiches der Wälzkörperaufnahme (54) verhindert ist, und dass- der Riegel (4) in Richtung seiner Längserstreckung im oder am zweiten Körper (3) verschiebbar gelagert ist,- wobei zur Entriegelung des zweiten Körpers (3) von dem ersten Körper (2) der Riegel (4) in Richtung seiner Längsachse und senkrecht zur Eindrückrichtung des Wälzkörpers (5) verschiebbar ist.
- Verriegelungsmechanik nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Körper (2) zwei zur Führungsnut (52) offene Wälzkörperaufnahmen (54) mit jeweils einem in diesen gelagerten Wälzkörpern (5) aufweist, wobei die Wälzkörperaufnahmen (54) direkt gegenüberliegend in Seitenwänden der Führungsnut (52) vorgesehen sind.
- Verriegelungsmechanik nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Wälzkörper (5) kugelförmig ausgebildet ist.
- Verriegelungsmechanik nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Wälzkörperaufnahme (54) an eine Aufnahmenut (53) im ersten Körper (2) anschließt, in dem das Federelement (6) gehalten ist.
- Verriegelungsmechanik nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wälzkörper (5) gegen das Federelement (6) in einer Kalotte mit einem Radius, der größer ist als der Radius des Wälzkörpers (5), gelagert ist.
- Verriegelungsmechanik nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die an die wenigstens eine Wälzkörperaufnahme (54) anschließende Aufnahmenut (53) spitzwinklig zur Führungsnut (52) ausgerichtet ist, wobei einer der Schenkel des spitzen Winkels sich von der Winkelspitze in Richtung des geschlossenen Endes der Führungsnut (52) erstreckt.
- Verriegelungsmechanik nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörperaufnahme (54) in einem dem zweiten Körper (3) naher Bereich (541) konkav ausgebildet ist.
- Verriegelungsmechanik nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (541) der Wälzkörperaufnahme (54) einen spitzwinkligen Überstand zur Führungsnut (52) hin ausbildet.
- Verriegelungsmechanik nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut (53) in einem Winkel zwischen 10° und 45° zur Führungsnut (52) ausgerichtet ist.
- Verriegelungsmechanik nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Körper (2) eine Schließblecheinheit (50) angeordnet ist, wobei die Schließblecheinheit (50) die wenigstens eine Wälzkörperaufnahme (54) mit dem darin gehaltenen Wälzkörper (5) und die wenigstens eine Aufnahmenut (53) mit dem darin gehaltenen Federelement (6) aufweist.
- Verriegelungsmechanik nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich an einem der Wälzkörperaufnahme (54) entfernten Ende der Aufnahmenut (53) eine Verschlußelementaufnahme (55) zur Aufnahme eines Verschlußelements (7) anschließt, mit dem das Federelement (6) verliergesichert und vorgespannt in der jeweiligen Aufnahmenut (53) gehalten ist.
- Verriegelungsmechanik nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlußelement (7) in der Verschlußelementaufnahme (55) zur Einstellung einer Vorspannung des Federelement (6) variabel positionierbar ist.
- Verriegelungsmechanik nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (4) mit einem am oder im zweiten Körper (3) gelagerten Elektromotor verbunden verschiebbar gelagert ist.
- Verriegelungsmechanik nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (4) und der mit diesem verbundene Elektromotor in einem am zweiten Körper (3) festgelegten Riegelgehäuse (40) gelagert sind.
- Behälter (1) mit einem ersten Körper (2) mit einem Boden (22) und wenigstens einer Seitenwand (21) sowie einem als Deckel des ersten Körpers (2) ausgebildeten zweiten Körpers (3) und wenigstens einer Verriegelungsmechanik zum Ver- und Entriegeln des Behälters (1), dadurch gekennzeichnet, der die Verriegelungsmechanik gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
- Behälter (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelgehäuse (40) an einer dem Boden (22) des ersten Körpers (2) zugewandten Unterseite des zweiten Körpers (3) angeordnet, insbesondere lösbar befestigt ist.
- Behälter (1) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließblecheinheit (50) im Bereich einer dem Boden (22) des ersten Körpers (2) entfernten Abschnitt einer dem Innenraum des ersten Körpers zugewandten Seitenwand des ersten Körpers (2) angeordnet, insbesondere lösbar befestigt ist.
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-
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