EP3854964A1 - Method for automatically activating secure connection of a climbing bracket to an anchoring device, system for fastening a climbing bracket climbing bracket around an anchoring device and a formwork plate holder - Google Patents

Method for automatically activating secure connection of a climbing bracket to an anchoring device, system for fastening a climbing bracket climbing bracket around an anchoring device and a formwork plate holder Download PDF

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EP3854964A1
EP3854964A1 EP21150454.3A EP21150454A EP3854964A1 EP 3854964 A1 EP3854964 A1 EP 3854964A1 EP 21150454 A EP21150454 A EP 21150454A EP 3854964 A1 EP3854964 A1 EP 3854964A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hook
climbing bracket
anchoring device
securing element
climbing
Prior art date
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Pending
Application number
EP21150454.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Pino Albanese
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Individual
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    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/365—Stop-end shutterings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
    • E04G5/046—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions for fastening scaffoldings on walls

Definitions

  • the subject matter of the invention is a method for automatically activatable, safe connection of a climbing bracket to an anchoring device according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a system for fastening a climbing bracket to an anchoring device according to the preamble of claim 4.
  • the invention also relates to a climbing bracket according to the preamble of claim 7.
  • Climbing brackets of the type mentioned are used to be able to attach slab edge formwork with little effort and to be able to carry wall formwork, in particular large-area wall formwork panels, and / or at the same time to be able to create scaffolding along the crowns of walls, in particular partial structures.
  • the climbing brackets have the shape of a right triangle, one leg of which forms the upper and load-bearing crossbeam, the second leg comes into contact with the wall or the sub-structure and the hypotenuse or base of the triangle is designed as a load-bearing strut.
  • a hook is formed in the area of the connection of the two legs and as an extension of the traverse, the end of which into a Recess in the wall forming anchoring device engages.
  • Such anchoring devices are attached to the formwork before the sub-structure (wall) is poured by attaching a mounting pin to the formwork with a nail and then pushing the opening on the anchoring device onto the mounting pin.
  • the mounting pin which is located in the surface of the wall, can be removed, thus exposing the opening of the anchoring device.
  • the anchoring device extends behind the opening into the wall and, at a distance from the opening, over a further area downwards, so that the hook on the climbing bracket is guided downwards through the opening and at the lower edge of the can and at one there existing wall section can be hung.
  • a climbing bracket anchoring device system constructed in this way can probably accommodate the necessary load-bearing capacity for the climbing bracket.
  • the climbing bracket is only held by gravity and if a crane load accidentally hangs on the climbing bracket from below and lifts it, the climbing bracket is not secured and can become detached from the wall.
  • a reinforcing iron is inserted in the box below its opening and the hook on the climbing console is cranked so that the cranked section engages under the reinforcing iron, but only if the hook was previously manually wedged withdrawn and the climbing bracket has been pulled up against the wall, making it more difficult to lift the climbing bracket, but not sufficiently secured.
  • the hook is in the traverse displaceable and after the hook has been suspended in the anchoring device, the climbing bracket can in turn be additionally secured by means of a wedge which penetrates the crossbeam and pulls the hook back.
  • a climbing bracket if it has been attached correctly, is kept relatively safe, but the construction worker who attaches the climbing bracket has to move over it and pass the wedge through the crossbeam and the hook unsecured outside the wall and also below its crown and hit.
  • a climbing bracket and a cladding part for one is described, which climbing bracket comprises a frame and in this a sliding hook, which can be hung in the cladding part forming a wall recess and can be secured within the cladding part against detachment from the cladding part, with the cladding part and for securing the hook must each include at least one passive safety element.
  • a securing part can be a securing flap which is pivotably hinged in the casing part and, after the hook has been inserted and lowered, comes to rest between the upper surface of the casing part and the upper edge of the hook, thus preventing the hook from being lifted.
  • a lever which is guided in an elongated hole, is articulated on the hook.
  • this lever inclines to such an extent that the hook can be inserted into the opening of the cladding part, provided the opening is very large, in particular with a significantly larger cross-section, in particular higher.
  • the lever should be through a Tilt the frictional force into a vertical position and, as in the first embodiment, prevent the hook from lifting. Since the pivoting of the lever can only be triggered by frictional contact and no clear end position is guaranteed, the console cannot be secured either, in particular there is no visual control of the position of the lever.
  • a wedge must additionally and imperatively be hammered through the upper crossbeam of the climbing bracket and the carrier of the hook, which is slidably mounted in the crossbeam, in order to prevent the horizontal displacement and thus the risk of the safety lever tilting.
  • the construction worker has to bend over the wall as before and knock in the wedge below the crown of the partial structures on the climbing brackets. Furthermore, it cannot be seen in which way the securing lever later, when the climbing bracket is to be released from the wall again, is released from the securing position and can thus be pulled out of the cladding part.
  • One object of the present invention is therefore to create an optically easily recognizable additional securing element which clearly shows the complete fastening.
  • this essentially becomes two-armed formed securing element pivoted upwards about an axis on the hook, namely so far that the first leg of the two-armed securing element reaches a cross-sectional widening located above and behind the insertion opening for the hook.
  • a latch can then be inserted which, on the one hand, indicates that the console is being fastened correctly and, on the other hand, prevents the securing element from being released from the securing position.
  • the bolt can also pivot the securing element further and thereby prevent the crossbeam on the console from tilting.
  • the pulling out of the climbing bracket from the anchoring device is already prevented when the hook is only partially inserted, because at this point in time the vertical extension of the hook due to the raised safety lever is greater than the height of the opening in the anchoring device, which is not the case with any known climbing bracket with safety elements Case is.
  • the release of the climbing bracket after completion of the tasks assigned to it, namely the supporting of formwork panels for the further concreting of the already created sub-structures, can only take place when the inserted sliding bolt, which is accessible and visible from the outside, locks the two-armed securing element in its raised position Position is withdrawn.
  • the climbing bracket without any action on the part of the construction worker succeeds in that it always comes into contact with the wall of the sub-structure after being inserted when lowering, that is, the climbing bracket is pulled horizontally towards the wall as soon as the Climbing console is no longer used by the construction worker in the horizontal one Insertion is held.
  • the pulling against the wall takes place inevitably and essentially independently of how far the anchoring device is arranged from the surface of the wall in which it is set in concrete. Inaccuracies when setting the anchoring device are eliminated.
  • the hook on the climbing bracket is preferably composed of two parallel elements, between which the securing element is pivotably inserted. Alternatively, the securing element can also be located on the side of a simple hook.
  • a climbing bracket 1 is shown schematically and in sections on the left side. Up in Figure 1 the upper leg 3, which serves as a guide and support element, is visible. On the right-hand side, the vertical leg 5 for supporting the climbing bracket 1 on a sub-structure 21 is partially shown.
  • the guide support 9 can also be arranged integrated in the upper leg 3 if it has a suitably large cross-section.
  • the guide support 9 with the hook 11 or hook-shaped end is slidably mounted on the climbing bracket 1 on guide tracks inclined to the horizontal with an inclination angle to the horizontal of> 45 °.
  • the guide tracks are formed by inclined slots 13 which are formed in the guide carrier 9 and at least one further, preferably two further slots 41, which are in the Figures 7.8 are visible and embedded in the housing 7.
  • the slots 13 are traversed by two bolts 15 fixedly mounted in the housing 7 and form a first longitudinal guide track for the guide carrier 9.
  • a pin 17, which is axially movably mounted in the first embodiment and which is axially displaceable in the guide carrier 9 against a spring force, and penetrates a further safety bolt 43 inserted in the guide carrier 9 the third slots 41 in the housing 7.
  • the three or preferably four parallel slots 13; 41 consequently form the parallel guide for the guide support 9 and the hook 11 arranged on it ( Fig. 6 ).
  • a two-armed securing element 19 with a first arm 19 'and a second arm 19 is pivotably mounted on the guide support 9 on a shaft 48 arranged thereon.
  • the two-armed securing element 19 is in the rest or starting position with its first arm 19' in the Essentially within the outline of the hook 11, that is, the arm 19 'does not protrude beyond the outer contour of the hook 11 either on its upper edge or on its lower edge.
  • the height h of the hook 11 in the region of its front end also determines the height or Height expansion of the securing element 19.
  • the second arm 19 ′′ of the securing element 19 protrudes beyond the upper edge of the guide support 9 in the rest and initial position (cf. Fig. 2 + 8a).
  • FIG. 1 In the extension of the guide support 9 or hook 11 is shown in Figure 1 also shown in vertical section a partial structure 21, for example a wall made of concrete, in which an anchoring device 23 is set in concrete.
  • the anchoring device 23 has on the left in FIG Fig. 1-5 an opening 25, the height H of which is slightly greater than the height h of the hook 11 on the guide support 9.
  • the width B of the opening 25 is slightly greater than the width of the hook 11, which is preferably two spaced apart arranged metal sheets is constructed and between which the fuse element 19 is located. These dimensions make it possible to move the hook 11 or guide support 9 and the securing element 19 between them horizontally in direction X ( Fig. 1 ) into the anchoring device 23.
  • the hook 11 can also be constructed from a single sheet metal part or from two parallel sheet metal parts connected at the hook-shaped end 11 '.
  • the Figure 2 shows the climbing bracket 1 after the hook 11 has been inserted horizontally into the anchoring device 23 by an operator, for example the construction worker, carried on the climbing bracket or on a shuttering holder arranged displaceably on the carrier 3. It can be seen that the upper edge of the guide support 9 and hook 11 lie with only a little play on the upper wall 27 behind the opening 25 and the lower end 11 'of the hook 11 is now guided past the lower wall 29 in the enlarged interior or hollow body 65 of the Anchoring device 23 is located.
  • the climbing bracket 1 would consequently be able to be guided out of the anchoring device 11 again when carried by the construction worker in this position.
  • the securing element 19 can also be slidably fastened in a linear guide on the guide carrier 9 and, instead of a rotary movement, perform an upward sliding movement.
  • the securing element 19 could be hinged to the guide support 9 so as to be pivotable about a vertical axis and could be pivoted out to the side when the hook 11 is lowered and consequently prevent the hook from being pulled out (not shown).
  • the securing element 19 on the right arm 19 'of the securing element 19 is pressed upwards by contact with the bottom section 29 and rotates counterclockwise around the axis of the shaft 48 until the guide support 9 with its lower edge 9' is in the area behind the hook 11 rests on the bottom section 29.
  • the left end, ie the arm 19 ′′ of the two-armed securing element 19 pivots counterclockwise downwards when it is lowered and comes into the area of a washer 35 on a securing bolt 45 and forcibly engages with the concave surface 46.
  • the securing element 19 is securely fixed (cf. Figures 8a, 8b ).
  • Mounting the guide support 9 in the guide tracks formed by the slots 13, 41, which is inclined to the vertical, is particularly advantageous because this pulls the hook 11 with the guide support 9 to the left when the climbing bracket 1 is lowered into the housing 7 and consequently on the one hand, the vertical leg 5 of the climbing bracket 1 is attracted to the surface of the sub-structure 21 and, on the other hand, the hook 11 in the anchoring device 23 is moved to the left, so that the hook 11 comes into full contact in the anchoring device 23. The end of the hook 11 is also pulled to the left and there comes into close contact with a vertically extending section on the anchoring device 23.
  • the climbing bracket 1 is consequently automatic and compulsory without any additional action by the construction worker, simply by pushing it into the anchoring device 23 and then lowering it the release held by gravity inextricably in the anchoring device 23 on the sub-structure 21 and can no longer be released by external forces acting on the climbing bracket 1 from below, from obliquely below or from above or from the side.
  • the climbing bracket 1 can only be released again by manual intervention on the securing bolt 45, as will be described later.
  • the Figures 4 and 5 correspond in principle to Figure 3 . They differ in that the anchoring device 23 or the edge of its opening 25 does not lie exactly in the surface of the component parts 21, but is set back by a few millimeters for whatever reason.
  • the mounting of the climbing bracket 1 is nevertheless carried out in the same way and its securing in the mounted position corresponds to that in Figure 3 .
  • the difference visible from the outside is that the relative displacement in the horizontal direction between the climbing bracket 1 and the anchoring device 23 is smaller. This can be seen that the bolts 15 have slid less far up in the slot 13 or the climbing bracket 1 has moved less far downwards
  • Another special feature in particular a further advantage of the arrangement according to the invention, is that the opening 25 on the anchoring device 23 is completely covered by the vertical leg 5 of the climbing bracket 1 and therefore no concrete or concrete water through the opening 25 into the interior of the anchoring device 23 when concreting get there and damage the fuse element 19 or make it unusable.
  • the sliding movement of the hook 11 with the guide carrier 9 in the direction of the subassemblies 21 could also take place horizontally, as is the case in the prior art if the slots 13, 41, 43 were arranged horizontally.
  • the major disadvantage would then have to be accepted that the climbing bracket 1 would have to be pulled up to the subassembly 21, for example in a conventional manner with a wedge. This means that the operator would necessarily have to perform an additional action in a bent body position that is likely to fall over, which can also be forgotten.
  • the climbing bracket 1 according to the present invention would be held securely on the sub-structure 21, because the securing element 19 inevitably catches the hook 11 when the construction worker is released and the lowering begins (even without pulling it) is held immovably in the anchoring device 23 (no illustration).
  • the climbing bracket 1 is again shown in perspective at its hook-side end. It can be seen from this figure that the horizontal leg 3 is at least laterally encompassed by the housing 7 at the end on the hook side.
  • the housing 7 is preferably widened at its upper edge by laterally outwardly projecting tabs 47 and likewise preferably also extend over the hook-side edge of the horizontal leg 3 and the vertical leg 5 in the form of a second tab 49.
  • the housing 7 is preferably also closed on the rear by a wall 51.
  • the hook 11 is in the starting position and the securing element 19 is consequently in its rest position (only protrudes below with its nose 19 'under the guide support 9).
  • the screw 17 and the securing bolt 45 rest on the lower end of the two slots 41.
  • the guide support 9 with the hook 11 is in the position as it is in the anchoring device 23 after it has been pushed in through the opening 25 and lowered.
  • the anchoring device 1 has been omitted here for the sake of clarity.
  • the screw 17 and the securing bolt 45 have now slid relatively upwards, since the hook 11 has been pushed upwards relative to the horizontal leg 3 of the climbing bracket 1 in the housing 7.
  • the securing element 19 is fixed to the disk 35 on the securing bolt 45 through an indentation 39 on the securing element 19 ( Figure 8b ).
  • the construction worker To detach the climbing bracket 1 from the sub-structure 21, the construction worker must therefore loosen the connection between the disk 35 on the safety bolt 45 and the safety element 19 so that the safety element 19 can pivot clockwise and thereby move back between the two plates of the hook 11.
  • the climbing bracket 1 In the pivoted position according to the Figures 1,2 , 4th and 7th the climbing bracket 1 can consequently be lifted and then pulled out of the anchoring device 23.
  • the securing element 19 is released in that the disk 35 is axially displaced by the securing bolt 45, so that the lower lug 53 on the securing element 19 (see FIG Fig. 2 ) is no longer held back by the disk 35 and can slide past the shaft of the securing bolt 45.
  • the securing bolt 45 or the washer 35 can only be displaced axially against the force of a spring (the spring is not shown).
  • the securing bolt 45 and the disk attached to it are replaced by a bolt 87 in the form of an acute-angled wedge, which can be pushed into the housing 7 after the climbing bracket 1 has been lowered and the climbing bracket is automatically pulled up against a wall.
  • Recesses 89 corresponding to the cross section of the bolt 87 are formed on the side walls of the housing 7. How out Figure 27 As can be seen, a stepped edge 95 is formed on the rear leg 19 ′′.
  • the front region 19 'of the bolt 19 is in the insertion position, ie the position when the console is hung on an anchoring device 13 in overlap with the hook 11.
  • the edge 95 at the rear end 19 ′′ of the bolt 19 is pivoted upwards and its edge areas are essentially vertical.
  • the latch 87 as it is in the Figures 24 and 26 is clearly shown, passes through the housing 7 only with its support end.
  • the bolt 87 is step-shaped and can thus be inserted past the edge 95 in accordance with the steps.
  • the bolt does not have to absorb any forces when it is pushed in and can consequently be moved easily. If the bolt 87 is fully inserted, it only comes into operation when forces act on the bracket 1 which are not caused by a load on the upper leg 3, but in particular when indefinable forces act on the bracket from below.
  • the position of the bolt 87 shows the construction worker whether the automatic, automatic locking, which took place in the anchoring device 23 when the climbing bracket 1 was lowered, worked properly. For this reason, it is also possible to pull out the bolt 87 without exerting force after the work has been completed.
  • the climbing bracket 1 serves as a temporary carrier on the one hand for a scaffolding board and on the other hand as a device for fastening a shuttering panel carrier 55 for creating the wall above the sub-structures 21.
  • the in the Figures 9-21 Shuttering plates (not shown) are supported by the shuttering plate carrier 55, which is displaceable on the horizontal leg 3 relative to the climbing bracket 1.
  • the shuttering plate carrier 55 comprises a U-shaped guide shoe 57 which is pushed horizontally onto the horizontal leg 3 of the climbing bracket 1 from the side and is fixed laterally and below by suitable means.
  • the guide shoe 57 ( Fig.
  • 11 , 12th comprises a side wall 59, an upper guide wall 61 and a lower guide wall 63 serving as a sliding shoe, which stand in a U-shape relative to one another and are connected to one another.
  • the side wall 59 forming the base of the U can be laterally joined by a safety and release plate 65. Their function and shape will be described later.
  • a pivotable locking plate 69 is held in a downwardly projecting tab or in an opening 73 attached to it.
  • a first passage 75 is embedded in the upper guide wall 61 and lies above a second passage 77 which is formed in the lower guide wall 63.
  • the guide shoe 57 With a slide 79, the cross-sectional area of which is slightly smaller than the cross-section of the two passages 75, 77, the guide shoe 57 can be closed to form a rectangular tube when this is pushed onto the upper leg 3 of the climbing bracket 1.
  • the locking plate 69 can then be pushed through the opening 73 and a recess 81 through a slide 79.
  • the locking plate 69 is captively connected to the guide shoe 57 by a locking bar 83 formed at its end.
  • the narrow ends of the upper guide wall 61 and the lower guide wall 63 are preferably bent slightly out of their plane.
  • the locking plate 69 which interacts with the slide 79, prevents the vertical arm 85 of the shuttering plate carrier 55 from being absorbed in the event of a force F which acts on the vertical arm 85 of the shuttering plate carrier 55 from the liquid concrete behind the shuttering plate. This ensures that the shuttering plate carrier 55 can be moved with little friction on the upper leg 3 of the climbing bracket before and after concreting as soon as the conical locking plate 69 is out of the locking position ( Fig. 15 ) in the Unlocked position ( Fig. 16 and 17th ) is withdrawn.
  • the locking plate 69 or its wedge-shaped Cross-sectional shape see in particular Fig.
  • the shuttering plate carrier 55 can be fixed on the climbing bracket 1 in its working position, ie pushed up to a shuttering plate.
  • the wedge-shaped locking plate 69 By pulling out the wedge-shaped locking plate 69, the clamping effect on the slide 79 is also canceled.
  • the shut-off plate carrier 55 As long as the slide 79 is pushed into the upper and lower passage 75, 77, the shut-off plate carrier 55 is securely held on the climbing bracket 1, but it is displaceable.
  • the safety and release plate 65 which is formed on the side wall 59 on the guide shoe 57, has two tasks. In the working position, when the shuttering plate carrier 55 is pushed against the wall of the sub-structure 21 and is only spaced apart from it by a shuttering plate (not shown), the safety and release plate 65 covers the bolt 45 just enough so that it is not accidentally actuated or can be actuated and leads to the release of the latching within the anchoring device 23. After the ceiling has been poured above the sub-structure 21 and the concrete has solidified, the shuttering plate carriers 55 arranged next to one another on the climbing brackets 1 are pushed away from the wall by knocking out the locking plate 69 on the climbing bracket 1. The shuttering panels (not shown) are then removed.
  • the formwork panels are still secured in that they are supported on the upper leg 3 of the climbing bracket 1 so that they cannot slide downwards.
  • the operator ie the construction worker, can stand the shuttering panel carrier 55 on the vertical arm 85 on the newly concreted ceiling towards itself, that is, in the direction of the sub-structures 21.
  • the cranked safety and release plate 65 slides over the safety bolt 45 and presses it into the housing 7.
  • the disk 35 is brought out of engagement with the securing element 19, 19 'and the locking of the securing element 19, which was previously held in the raised position, is released.
  • the securing element 19 now rotates clockwise and disappears between the two plates forming the hook 11.
  • the climbing bracket 1 can now be lifted and only then pushed or swiveled outwards, ie away from the sub-structure, without the construction worker having to bend over the edge of the sub-structure 21 (cf. Figures 18 to 20 ).
  • shut-off plate carrier 55 If no shut-off plate carrier 55 is mounted on the climbing console 1, the release is released after the end of use of the console 1 by pressing the securing bolt 45, e.g. with the thumb, or a blow with a hammer, the securing element 19 and falls clockwise between the two plates forming the hook 11, so that the climbing bracket 1 can easily be pulled out of the anchoring device 23 after it has been lifted.
  • the securing bolt 45 e.g. with the thumb, or a blow with a hammer
  • the safety and release plate 65 in a further embodiment of the safety and release plate 65 according to FIGS Figures 22 and 23 is the upper flap 47 at its edge or its edges folded over by approx. 90 ° and is now parallel to the wall of the housing 7. Furthermore, the safety and release plate 65 at its front end is not only with a run-up area 66 over the entire height of the Safety and release plate 65 is provided, but an overhead section 68 runs parallel to the side wall 59.
  • both elements namely the safety and release plate 65 and their front edge regions 66 and 68, are out of contact with other elements of the device.
  • the Stop plate carrier 55 advanced to the right and the safety and release plate 65 covers with its run-up area 66 the safety bolt 45 and thus prevents an intentional or unintentional release of the locking mechanism with the hook 11.
  • the section 68 is now under the folded down area of the first tab 47 and stands preferably in contact with them. So that the section 68 can slide easily under the folded flap 47, its end is bent slightly inward.
  • this further embodiment of the shuttering panel carrier 55 is that during casting and already when the vertical arm 85 of the shuttering panel carrier 55 is braced, it transfers high forces to the guide shoe 57, reinforced by the lever. These forces transmitted to the guide shoe can be at least partially absorbed via the section 68 which engages under the bent tab 47, and thus a stiffening of the shuttering plate carrier 55 with respect to the climbing bracket 1 can be achieved.
  • the bore in the spindle bearing has play in relation to the diameter of the spindle in the region of the bore, which offers the possibility that the axis of the lower spindle is pivotably connected to the vertical arm 85 in a certain angular range.
  • the upper spindle 87 is also carried in a bearing block 99 and secured against axial displacement. However, the end of the spindle 87 is not guided in a bore, but in a U-shaped recess in the bearing block 99. This embodiment makes it possible, after loosening a locking screw arranged at the end of the lower spindle 89, the two spindles 87 and 89 from the vertical Arm 85 to release.
  • the vertical arm 85 and thus the formwork board lying against it can be aligned exactly horizontally or at a certain angle to the horizontal. Consequently, with the shuttering panel support 55 according to the invention, a wall can be created which does not run in a vertical plane, but is inclined inwards or outwards to it.

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Abstract

Das System zur Befestigung einer Kletterkonsole (1) an einer in einer Teilbaute eingelassenen Verankerungsvorrichtung (23) umfasst die Kletterkonsole (1), an der im oberen Schenkel (3) ein Haken (11) verschiebbar geführt ist und bei dem ein am Haken (11) befestigtes Sicherungselement (19) nach dem Einführen des Hakens (11) durch den Einführkanal (26) aus dem Querschnittsbereich des Hakens (11) nach oben oder seitlich ausfährt und dadurch das Zurückziehen des Hakens (11) durch den Einführkanal (26) verhindert.The system for attaching a climbing bracket (1) to an anchoring device (23) embedded in a sub-structure comprises the climbing bracket (1) on which a hook (11) is slidably guided in the upper leg (3) and in which a hook (11 ) attached securing element (19) after the insertion of the hook (11) through the insertion channel (26) extends out of the cross-sectional area of the hook (11) upwards or to the side and thereby prevents the retraction of the hook (11) through the insertion channel (26).

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum selbsttätig aktivierbaren sicheren Verbinden einer Kletterkonsole mit einer Verankerungsvorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Gegenstand der Erfindung ist weiter ein System zur Befestigung einer Kletterkonsole an einer Verankerungsvorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 4.
Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Kletterkonsole gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 7.The subject matter of the invention is a method for automatically activatable, safe connection of a climbing bracket to an anchoring device according to the preamble of claim 1.
The invention also relates to a system for fastening a climbing bracket to an anchoring device according to the preamble of claim 4.
The invention also relates to a climbing bracket according to the preamble of claim 7.

Kletterkonsolen der genannten Gattung werden eingesetzt, um Deckenrandabschalungen mit geringem Aufwand anbringen zu können und um Wandschalungen, insbesondere auch Grossflächen-Wandschalungsplatten, tragen zu können und/oder gleichzeitig ein Gerüst entlang von Kronen von Wänden, insbesondere Teilbauten, erstellen zu können. Die Kletterkonsolen haben eine Gestalt eines rechtwinkligen Dreiecks, wovon ein Schenkel die obere und Lasten aufnehmende Traverse bildet, der zweite Schenkel kommt in Anlage mit der Wand bzw. der Teilbaute zu liegen und die Hypotenuse oder Basis des Dreiecks ist als Last tragende Strebe ausgebildet sind. An der Traverse ist im Bereich der Verbindung der beiden Schenkel und in Verlängerung der Traverse ein Haken ausgebildet, dessen Ende in eine Aussparung in der Wand bildende Verankerungsvorrichtung eingreift. Solche Verankerungsvorrichtung werden vor dem Giessen der Teilbaute (Wand) an der Schalung befestigt, indem ein Montagezapfen mit einem Nagel an der Schalung befestigt wird und anschliessend die Öffnung an der Verankerungsvorrichtung auf den Montagezapfen aufgeschoben wird. Nach der Erstellung der Teilbaute kann der Montagezapfen, der in der Oberfläche der Wand liegt, entfernt und damit die Öffnung der Verankerungsvorrichtung freigelegt werden. Die Verankerungsvorrichtung erstreckt sich hinter der Öffnung in die Wand hinein und, beabstandet zur Öffnung über einen weiteren Bereich nach unten, so dass der Haken an der Kletterkonsole nach dem Einführen durch die Öffnung nach unten geführt und an der unteren Kante der Dose und an einem dort vorhandenen Wandabschnitt einhängbar ist. Ein derart aufgebautes Kletterkonsole-Verankerungsvorrichtung-System kann wohl die erforderliche Tragkraft für die Kletterkonsole aufnehmen. Die Kletterkonsole ist allerdings nur durch Schwerkraft gehalten und, falls versehentlich eine Kranlast von unten an der Kletterkonsole anhängt und diese anhebt, ist die Kletterkonsole nicht gesichert und kann sich aus der Wand lösen.
In einer Weiterentwicklung eines solchen bekannten Kletterkonsolen-Verankerungsvorrichtung-Systems ist in der Dose unterhalb deren Öffnung ein Armierungseisen eingelegt und der Haken an der Kletterkonsole ist soweit gekröpft, dass der gekröpfte Abschnitt unter das Armierungseisen greift, allerdings nur wenn zuvor mit einem Keil der Haken manuell zurückgezogen und die Kletterkonsole satt an die Wand herangezogen worden ist und so ein Anheben der Kletterkonsole erschwert wird, jedoch nicht genügend sichergestellt ist. In einer weiteren Ausgestaltung der bekannten Kletterkonsole ist der Haken in der Traverse verschiebbar und nach dem Einhängen des Hakens in der Verankerungsvorrichtung kann die Kletterkonsole wiederum mittels eines Keils, welcher die Traverse durchdringt und den Haken zurückzieht, zusätzlich gesichert werden. Eine solche Kletterkonsole ist, falls sie richtig befestigt worden ist, verhältnismässig sicher gehalten, doch muss sich der Bauarbeiter, der die Kletterkonsole befestigt, über diese hinweg bewegen und ungesichert ausserhalb der Wand und zudem unterhalb deren Krone den Keil durch die Traverse und den Haken hindurchführen und einschlagen.Climbing brackets of the type mentioned are used to be able to attach slab edge formwork with little effort and to be able to carry wall formwork, in particular large-area wall formwork panels, and / or at the same time to be able to create scaffolding along the crowns of walls, in particular partial structures. The climbing brackets have the shape of a right triangle, one leg of which forms the upper and load-bearing crossbeam, the second leg comes into contact with the wall or the sub-structure and the hypotenuse or base of the triangle is designed as a load-bearing strut. On the traverse, a hook is formed in the area of the connection of the two legs and as an extension of the traverse, the end of which into a Recess in the wall forming anchoring device engages. Such anchoring devices are attached to the formwork before the sub-structure (wall) is poured by attaching a mounting pin to the formwork with a nail and then pushing the opening on the anchoring device onto the mounting pin. After the construction of the sub-structure, the mounting pin, which is located in the surface of the wall, can be removed, thus exposing the opening of the anchoring device. The anchoring device extends behind the opening into the wall and, at a distance from the opening, over a further area downwards, so that the hook on the climbing bracket is guided downwards through the opening and at the lower edge of the can and at one there existing wall section can be hung. A climbing bracket anchoring device system constructed in this way can probably accommodate the necessary load-bearing capacity for the climbing bracket. However, the climbing bracket is only held by gravity and if a crane load accidentally hangs on the climbing bracket from below and lifts it, the climbing bracket is not secured and can become detached from the wall.
In a further development of such a known climbing console anchoring device system, a reinforcing iron is inserted in the box below its opening and the hook on the climbing console is cranked so that the cranked section engages under the reinforcing iron, but only if the hook was previously manually wedged withdrawn and the climbing bracket has been pulled up against the wall, making it more difficult to lift the climbing bracket, but not sufficiently secured. In a further embodiment of the known climbing bracket, the hook is in the traverse displaceable and after the hook has been suspended in the anchoring device, the climbing bracket can in turn be additionally secured by means of a wedge which penetrates the crossbeam and pulls the hook back. Such a climbing bracket, if it has been attached correctly, is kept relatively safe, but the construction worker who attaches the climbing bracket has to move over it and pass the wedge through the crossbeam and the hook unsecured outside the wall and also below its crown and hit.

In der EP 3 032 002 wird eine Kletterkonsole und ein Verschalungsteil für eine solche beschrieben, welche Kletterkonsole einen Rahmen und in diesem einen verschiebbaren Haken umfasst, der in dem eine Wandaussparung bildenden Verschalungsteil einhängbar und innerhalb des Verschalungsteils gegen eine Loslösung vom Verschalungsteil sicherbar ist, wobei für die Sicherung das Verschalungsteil und der Haken jeweils mindestens ein passives Sicherungselement umfassen müssen. Ein solches Sicherungsteil kann eine Sicherungsklappe sein, welche im Verschalungsteil schwenkbar angelenkt ist und nach dem Einschieben des Hakens und Absenken desselben zwischen der oberen Fläche des Verschalungsteils und der Oberkante des Hakens zu liegen kommt und so das Hochheben des Hakens verhindert sein soll.
In einer weiteren Ausgestaltung dieses Standes der Technik ist am Haken ein Hebel, der in einem Langloch geführt ist, angelenkt. Dieser Hebel neigt sich beim Einführen des Hakens soweit, dass der Haken in die Öffnung des Verschalungsteils eingeführt werden kann, sofern die Öffnung sehr gross, insbesondere im Querschnitt wesentlich grösser, insbesondere höher ausgelegt ist. Beim Absenken des Hakens im Verschalungsteil soll der Hebel durch eine Reibkraft in eine vertikale Position kippen und wie im ersten Ausführungsbeispiel ein Anheben des Hakens verhindern. Da die Schwenkung des Hebels nur durch Reibkontakt auslösbar und keine eindeutige Endlage gewährleistet ist, ist auch die Sicherung der Konsole nicht gewährleistet, insbesondere fehlt eine optische Kontrolle der Position des Hebels.
In beiden Ausführungsformen muss zusätzlich und zwingend noch ein Keil durch die obere Traverse der Kletterkonsole und den Träger des Hakens, der in der Traverse verschiebbar gelagert ist, eingeschlagen werden, um das horizontale Verschieben und damit die Gefahr eines Kippens des Sicherungshebels zu verhindern. Zum Anbringen eines Keils muss der Bauarbeiter sich wie bisher über die Wand hinaus beugen und so unterhalb der Krone der Teilbaute an den Kletterkonsolen den Keil einschlagen. Im Weiteren ist nicht erkennbar, auf welche Weise der Sicherungshebel später, wenn die Kletterkonsole wieder von der Wand gelöst werden soll, aus der Sicherungsstellung löst und so aus dem Verschalungsteil herausgezogen werden kann. Zudem besteht akut die Gefahr, dass das Anbringen des Keils entweder vergessen wird oder der Keil nur unvollständig eingeschlagen wird, so dass der Keil und der Sicherungshebel sich durch das Vibrieren bei den nachfolgenden Betonierarbeiten aus seiner Klemmlage herauslösen können. Im Weiteren kann beim Betonieren oberhalb der horizontalen Traverse Beton durch die zwecks Einführen des Hebels extra grosse Öffnung in den Verschalungsteil gelangen und dort aushärten, so dass der Haken unlösbar in der Wand verbleibt.
Generell kann festgestellt werden, dass alle bekannten Kletterkonsolen ein separat zu betätigendes Sicherungselement, wie einen Keil benötigen, um deren Sicherheit zu gewährleisten.In the EP 3 032 002 a climbing bracket and a cladding part for one is described, which climbing bracket comprises a frame and in this a sliding hook, which can be hung in the cladding part forming a wall recess and can be secured within the cladding part against detachment from the cladding part, with the cladding part and for securing the hook must each include at least one passive safety element. Such a securing part can be a securing flap which is pivotably hinged in the casing part and, after the hook has been inserted and lowered, comes to rest between the upper surface of the casing part and the upper edge of the hook, thus preventing the hook from being lifted.
In a further embodiment of this prior art, a lever, which is guided in an elongated hole, is articulated on the hook. When the hook is inserted, this lever inclines to such an extent that the hook can be inserted into the opening of the cladding part, provided the opening is very large, in particular with a significantly larger cross-section, in particular higher. When lowering the hook in the cladding part, the lever should be through a Tilt the frictional force into a vertical position and, as in the first embodiment, prevent the hook from lifting. Since the pivoting of the lever can only be triggered by frictional contact and no clear end position is guaranteed, the console cannot be secured either, in particular there is no visual control of the position of the lever.
In both embodiments, a wedge must additionally and imperatively be hammered through the upper crossbeam of the climbing bracket and the carrier of the hook, which is slidably mounted in the crossbeam, in order to prevent the horizontal displacement and thus the risk of the safety lever tilting. To attach a wedge, the construction worker has to bend over the wall as before and knock in the wedge below the crown of the partial structures on the climbing brackets. Furthermore, it cannot be seen in which way the securing lever later, when the climbing bracket is to be released from the wall again, is released from the securing position and can thus be pulled out of the cladding part. In addition, there is an acute risk that the wedge will either be forgotten to attach or the wedge will only be hammered in incompletely, so that the wedge and the safety lever can be released from its clamped position due to the vibration during the subsequent concreting work. Furthermore, when concreting above the horizontal traverse, concrete can get through the opening, which is extra large for the purpose of inserting the lever, into the cladding part and harden there, so that the hook remains in the wall and cannot be released.
In general, it can be stated that all known climbing consoles require a securing element to be operated separately, such as a wedge, to ensure their safety.

Aus der EP 19162871.8 ist weiter ein Verfahren zum selbständig aktivierbaren Verbinden einer Kletterkonsole mit einer Verankerungsvorrichtung bekannt, bei der nach dem Einhängen des Hakens in einer Verankerungsvorrichtung die Kletterkonsole ohne Dazutun des Bauarbeiters an die Wand herangezogen wird und danach durch Anheben der Konsole nicht mehr aus der Verankerung herausgeführt werden kann. Zwar ist die Befestigung der Konsole an der Wand mit einer solchen Vorrichtung sehr sicher. Bei einer ausserordentliche Belastung der Konsole an deren äusserem Ende, wo üblicherweise wenig bis keine Last einwirkt, kann es zu einer geringen, ungefährlichen Neigung des oberen Schenkels kommen. Weiter ist für den Bauarbeiter jedoch die selbsttätige Sicherstellung der Befestigung nicht von aussen sichtbar und folglich, insbesondere bei einer Verschmutzung, kann die Sicherheit nicht gewährleistet werden.From the EP 19162871.8 a method is also known for independently activatable connection of a climbing bracket with an anchoring device, in which after the hook has been hung in an anchoring device, the climbing bracket is pulled onto the wall without the construction worker and can then no longer be removed from the anchoring by lifting the bracket . It is true that the attachment of the console to the wall with such a device is very secure. In the event of an extraordinary load on the console at its outer end, where usually little or no load acts, the upper leg may incline slightly and safely. Furthermore, however, the automatic securing of the fastening is not visible from the outside for the construction worker and consequently, in particular in the event of soiling, safety cannot be guaranteed.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines optisch leicht erkennbaren zusätzlichen Sicherungselements, welches die vollständige Befestigung gut sichtbar zeigt.One object of the present invention is therefore to create an optically easily recognizable additional securing element which clearly shows the complete fastening.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1, ein System gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 4 sowie eine Kletterkonsole gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 7.This object is achieved by a method according to the features of patent claim 1, a system according to the features of patent claim 4 and a climbing bracket according to the features of patent claim 7.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den jeweils von den unabhängigen Ansprüchen 1, 4 und 7 abhängigen Ansprüchen umschrieben.Advantageous refinements of the invention are described in the claims which are dependent on the independent claims 1, 4 and 7, respectively.

Beim Einführen des Hakens an der Kletterkonsole in der Verankerungsvorrichtung wird das im Wesentlichen zweiarmig ausgebildete Sicherungselement um eine Achse am Haken nach oben geschwenkt, und zwar so weit, dass der erste Schenkel des zweiarmigen Sicherungselements in eine oberhalb und hinter der Einführöffnung für den Haken befindlichen Querschnittsausweitung gelangt. Danach kann ein Riegel eingeschoben werden, der einerseits anzeigt, dass die Befestigung der Konsole korrekt erfolgt und andererseits das Sicherungselement hindert, aus der Sicherungsstellung sich zu lösen. Im Weiteren kann der Riegel das Sicherungselement zusätzlich weiterschwenken und dadurch eine Neigung der Traverse an der Konsole verhindern. Das Herausziehen der Kletterkonsole aus der Verankerungsvorrichtung wird bereits schon bei erst teilweisen Einführen des Hakens verhindert, weil zu diesem Zeitpunkt die vertikale Ausdehnung des Hakens durch den hochgeschwenkten Sicherungshebels grösser ist als die Höhe der Öffnung in der Verankerungsvorrichtung, was bei keiner bekannten Kletterkonsole mit Sicherungselementen der Fall ist.
Das Lösen der Kletterkonsole nach Beendigung der ihr zugeordneten Aufgaben, nämlich das Abstützen von Schaltafeln für die Weiterbetonierung der bereits erstellten Teilbaute, kann erst erfolgen, wenn der eingeführte verschiebbare Riegel, der von aussen zugänglich und sichtbar ist, die Arretierung des zweiarmigen Sicherungselements in seiner angehobenen Stellung zurückgezogen wird.
Weiter gelingt es in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, die Kletterkonsole ohne Zutun des Bauarbeiters, dass diese immer nach dem Einführen beim Absenken in Anlage mit der Wand der Teilbaute gelangt, das heisst, dass die Kletterkonsole horizontal in Richtung Wand gezogen wird, sobald die Kletterkonsole nicht mehr vom Bauarbeiter in der horizontal verlaufenden Einführstellung gehalten ist. Das Heranziehen an die Wand erfolgt zwangsläufig und im Wesentlichen unabhängig davon, wie weit die Verankerungsvorrichtung von der Oberfläche der Wand, in der sie einbetoniert ist, angeordnet ist. Ungenauigkeiten beim Setzen der Verankerungsvorrichtung werden dadurch aufgehoben.
Vorzugsweise ist der Haken an der Kletterkonsole aus zwei parallel liegenden Elementen zusammengesetzt, zwischen denen das Sicherungselement schwenkbar eingesetzt ist. Alternativ kann das Sicherungselement auch seitlich eines einfachen Hakens liegen.
Mit einem keilförmigen Riegel, welcher das Gehäuse, in welchem der Haken und das Sicherungselement angeordnet sind, durchdringt, kann folglich die Bewegung des Sicherungselements, d.h. des schwenkbaren Sicherungselements, freigegeben und nach dem Einhängen der Konsole ohne Kraftaufwand unterbunden werden. Der Riegel bleibt immer in seiner Führung am Gehäuse und kann daher nicht verloren gehen. Durch das Einschieben des Riegels wird nur der Schwenkbereich des hinteren Endes des Sicherungselements gesperrt. Da der Riegel keine Kräfte auf das Sicherungselement ausführen muss, kann er von Hand oder mit einem Werkzeug leicht in die Verriegelungsstellung geschoben und aus dieser wieder herausbewegt werden. Erfolgt eine Belastung der Konsole, insbesondere eine höhere Belastung, die nicht von einer Arbeitslast von oben auf die Konsole wirkt, so verklemmt sich das Sicherungselement am Riegel. Diese Verklemmung wird aber selbsttätig wieder aufgehoben, sobald die Belastung der Konsole aufgehoben wird.When inserting the hook on the climbing bracket in the anchoring device, this essentially becomes two-armed formed securing element pivoted upwards about an axis on the hook, namely so far that the first leg of the two-armed securing element reaches a cross-sectional widening located above and behind the insertion opening for the hook. A latch can then be inserted which, on the one hand, indicates that the console is being fastened correctly and, on the other hand, prevents the securing element from being released from the securing position. Furthermore, the bolt can also pivot the securing element further and thereby prevent the crossbeam on the console from tilting. The pulling out of the climbing bracket from the anchoring device is already prevented when the hook is only partially inserted, because at this point in time the vertical extension of the hook due to the raised safety lever is greater than the height of the opening in the anchoring device, which is not the case with any known climbing bracket with safety elements Case is.
The release of the climbing bracket after completion of the tasks assigned to it, namely the supporting of formwork panels for the further concreting of the already created sub-structures, can only take place when the inserted sliding bolt, which is accessible and visible from the outside, locks the two-armed securing element in its raised position Position is withdrawn.
Furthermore, in a further advantageous embodiment of the invention, the climbing bracket without any action on the part of the construction worker succeeds in that it always comes into contact with the wall of the sub-structure after being inserted when lowering, that is, the climbing bracket is pulled horizontally towards the wall as soon as the Climbing console is no longer used by the construction worker in the horizontal one Insertion is held. The pulling against the wall takes place inevitably and essentially independently of how far the anchoring device is arranged from the surface of the wall in which it is set in concrete. Inaccuracies when setting the anchoring device are eliminated.
The hook on the climbing bracket is preferably composed of two parallel elements, between which the securing element is pivotably inserted. Alternatively, the securing element can also be located on the side of a simple hook.
With a wedge-shaped bolt which penetrates the housing in which the hook and the securing element are arranged, the movement of the securing element, ie the pivoting securing element, can consequently be released and prevented after the console has been hung in without any effort. The bolt always remains in its guide on the housing and can therefore not be lost. By pushing in the bolt, only the pivoting range of the rear end of the securing element is blocked. Since the bolt does not have to exert any forces on the securing element, it can easily be pushed into the locking position by hand or with a tool and moved out of this again. If the console is subjected to a load, in particular a higher load that does not act on the console from a workload from above, the securing element jams on the bolt. However, this jamming is automatically lifted as soon as the load on the console is lifted.

Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
Eine Schnittdarstellung des Eckbereichs einer Kletterkonsole mit dem Haken und dem Sicherungselement sowie beabstandet dazu einen Ausschnitt aus einer Wand mit darin eingegossener Verankerungsvorrichtung,
Figur 2
einen Schnitt durch den Hakenbereich der Kletterkonsole mit in die Verankerungsvorrichtung eingeführtem Haken und Sicherungselement, Kletterkonsole noch gehalten vom Bauarbeiter, bei Wandabstand A = 2 mm,
Figur 3
die vom Bauarbeiter nicht mehr gehaltene und dadurch abgesenkte Kletterkonsole mit ausgeschwenktem Sicherungselement, Kletterkonsole satt an Wand anliegend,
Figur 4
einen Schnitt durch den Hakenbereich der Kletterkonsole mit in die Verankerungsvorrichtung eingeführtem Haken und Sicherungselement, bei Wandabstand 7 mm, Haken nur teilweise im Schenkel der Kletterkonsole eingezogen,
Figur 5
die abgesenkte Kletterkonsole mit ausgeschwenktem Sicherungselement, Konsole satt an Wand anliegend, Haken vollständig eingezogen,
Figur 6
eine perspektivische Darstellung der Kletterkonsole mit hakenförmigem Ende, nicht eingeführt,
Figur 7
eine Seitenansicht des hakenförmigen Endes, Haken in Ausgangs-/ Ruhestellung, nicht eingeführt,
Figur 8
eine Seitenansicht des hakenförmigen Endes, Haken in Einhakstellung,
Figur 8a
einen Vertikalschnitt durch das Gehäuse und das Sicherungselement in Ruhestellung,
Figur 8b
einen Vertikalschnitt durch das Gehäuse und das Sicherungselement in verrasteter gesicherter Stellung,
Figur 9
eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht der Kletterkonsole mit aufgesetztem Abschalplattenhalter, Wand der Teilbaute nicht dargestellt,
Figur 10
eine Seitenansicht der Kletterkonsole mit aufgesetztem Abschalplattenträger nach dem Entfernen der vom Abschalplattenträger getragenen Schalplatte, Wand nicht dargestellt,
Figur 11
perspektivische Darstellung der Kletterkonsole mit Abschalplattenträger gemäss Figur 9,
Figur 11a
eine perspektivische Darstellung der Kletterkonsole gemäss Figur 11 rückseitig
Figur 12
perspektivische Darstellung der Kletterkonsole mit Abschalplattenträger gemäss Figur 10,
Figur 13
Aufsicht auf die Kletterkonsole mit dem Abschalplattenträger gemäss Figur 10,
Figur 14
Aufsicht auf die Kletterkonsole und dem Abschalplattenträger gemäss Figur 9,
Figur 15
Abschalplattenträger in perspektivischer Darstellung von hinten, geschlossen,
Figur 16
Abschalplattenträger in perspektivischer Darstellung von hinten, geöffnet,
Figur 17
Ansicht des Abschalplattenträgers von der Rückseite, Abschalplattenträger geöffnet,
Figur 18
eine Darstellung der Montage der Kletterkonsole mit einem Abschalplattenträger an einer Teilbaute vor dem Einführen des Hakens in die Verankerungsvorrichtung,
Figur 19
eine Darstellung des eingeführten Hakens an der Kletterkonsole vor dem Absenken durch Loslassen der Kletterkonsole,
Figur 20
Kletterkonsole abgesenkt mit nach oben ausgefahrenem Sicherungselement,
Figur 21
Lösen der Verriegelung nach dem Betonieren,
Figur 22
perspektivische Darstellung der Kletterkonsole mit Abschalplattenträger gemäss Figur 11 mit einer alternativen Ausgestaltung der Sicherungs- und Auslöseplatte,
Figur 23
eine perspektivische Darstellung der Kletterkonsole mit aufgesetztem Abschalplattenträger vorgerückt zum Lösen der Hakenverriegelung,
Figur 24
eine perspektivische Darstellung des Hakenbereichs der Konsole in Einführstellung,
Figur 25
eine perspektivische Darstellung des Hakenbereichs von der Rückseite in Einführstellung,
Figur 26
einen Grundriss des Hakenbereichs gemäss Figur 24,
Figur 27
einen Vertikalschnitt durch den Hakenbereich längs Linie A-A in Figur 26,
Figur 28
eine perspektivische Darstellung des Hakenbereichs der Konsole in Verriegelungsstellung,
Figur 29
eine perspektivische Darstellung des Hakenbereichs von der Rückseite in Verriegelungsstellung,
Figur 30
einen Grundriss des Hakenbereichs gemäss Figur 28,
Figur 31
einen Vertikalschnitt durch den Hakenbereich längs Linie A-A in Figur 30,
Figur 32
eine Ansicht des Riegels,
Figur 32a
eine Seitenansicht von der Rückseite und
Figur 32b
eine Seitenansicht von der Vorderseite des Riegels.
The invention is explained in more detail using exemplary embodiments. Show it:
Figure 1
A sectional view of the corner area of a climbing bracket with the hook and the securing element as well as a section of a wall with an anchoring device cast into it, spaced apart from it,
Figure 2
a section through the hook area of the climbing bracket with the hook and securing element inserted into the anchoring device, climbing bracket still held by the construction worker, with wall distance A = 2 mm,
Figure 3
The climbing bracket, which is no longer held by the construction worker and is therefore lowered, with the safety element pivoted out, the climbing bracket lying close to the wall,
Figure 4
a section through the hook area of the climbing bracket with the hook and securing element inserted into the anchoring device, at a distance of 7 mm from the wall, the hook is only partially retracted in the leg of the climbing bracket,
Figure 5
the lowered climbing bracket with swiveled-out securing element, bracket lying close to the wall, hooks fully retracted,
Figure 6
a perspective view of the climbing bracket with a hook-shaped end, not inserted,
Figure 7
a side view of the hook-shaped end, hook in starting / rest position, not inserted,
Figure 8
a side view of the hook-shaped end, hook in hooking position,
Figure 8a
a vertical section through the housing and the securing element in the rest position,
Figure 8b
a vertical section through the housing and the securing element in the locked secured position,
Figure 9
a partially cut-away side view of the climbing bracket with the shuttering plate holder attached, the wall of the sub-components not shown,
Figure 10
a side view of the climbing bracket with the shuttering plate carrier attached after removing the shuttering panel carried by the shuttering plate carrier, wall not shown,
Figure 11
perspective view of the climbing console with shuttering plate carrier according to Figure 9 ,
Figure 11a
a perspective view of the climbing bracket according to Figure 11 on the back
Figure 12
perspective view of the climbing console with shuttering plate carrier according to Figure 10 ,
Figure 13
Top view of the climbing bracket with the shuttering plate carrier according to Figure 10 ,
Figure 14
Supervision of the climbing bracket and the shuttering plate carrier according to Figure 9 ,
Figure 15
Shuttering plate carrier in perspective view from behind, closed,
Figure 16
Shuttering plate carrier in perspective view from behind, open,
Figure 17
View of the shuttering plate carrier from the rear, shuttering plate carrier open,
Figure 18
a representation of the assembly of the climbing bracket with a shuttering plate carrier on a sub-structure before the hook is inserted into the anchoring device,
Figure 19
a representation of the inserted hook on the climbing bracket before lowering by letting go of the climbing bracket,
Figure 20
Climbing bracket lowered with the safety element extended upwards,
Figure 21
Release of the lock after concreting,
Figure 22
perspective view of the climbing console with shuttering plate carrier according to Figure 11 with an alternative design of the safety and release plate,
Figure 23
a perspective view of the climbing bracket with the shuttering plate carrier attached, advanced to release the hook lock,
Figure 24
a perspective view of the hook area of the console in the insertion position,
Figure 25
a perspective view of the hook area from the rear in the insertion position,
Figure 26
a floor plan of the hook area according to Figure 24 ,
Figure 27
a vertical section through the hook area along line AA in Figure 26 ,
Figure 28
a perspective view of the hook area of the console in the locked position,
Figure 29
a perspective view of the hook area from the rear in the locking position,
Figure 30
a floor plan of the hook area according to Figure 28 ,
Figure 31
a vertical section through the hook area along line AA in Figure 30 ,
Figure 32
a view of the bolt,
Figure 32a
a side view from the rear and
Figure 32b
a side view from the front of the latch.

In Figur 1 ist schematisch und ausschnittsweise auf der linken Seite eine Kletterkonsole 1 dargestellt. Oben in Figur 1 ist der oben liegende Schenkel 3, der als Führungs- und Tragelement dient, sichtbar. Auf der rechten Seite ist der vertikale Schenkel 5 zur Abstützung der Kletterkonsole 1 an einer Teilbaute 21 teilweise dargestellt. Etwas nach unten versetzt, ist am oberen Schenkel 3 ein Gehäuse 7 angeordnet, in welchem ein Führungsträger 9 für einen Haken 11 verschiebbar gelagert ist. Alternativ kann der Führungsträger 9 auch im oberen Schenkel 3 integriert angeordnet sein, wenn dieser einen geeignet grossen Querschnitt aufweist. In der bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Führungsträger 9 mit dem Haken 11 bzw. hakenförmigen Ende auf zur horizontalen geneigten Führungsbahnen mit einem Neigewinkel zur Horizontalen von >45° an der Kletterkonsole 1 verschiebbar gelagert. Die Führungsbahnen werden gebildet durch geneigt verlaufende Schlitze 13, welche im Führungsträger 9 ausgebildet sind und mindestens ein weiterer, vorzugsweise zwei weitere Schlitze 41, die in den Figuren 7,8 sichtbar und im Gehäuse 7 eingelassen sind. Die Schlitze 13 werden von zwei im Gehäuse 7 fest montierten Bolzen 15 durchquert und bilden eine erste Längsführungsbahn für den Führungsträger 9. Ein im ersten Ausführungsbeispiel axial beweglich gelagerter Stift 17, der im Führungsträger 9 gegen eine Federkraft axial verschiebbar ist und ein weiterer im Führungsträger 9 eingesetzter Sicherheitsbolzen 43 durchdringen die dritten Schlitze 41 im Gehäuse 7. Die drei oder vorzugsweise vier parallel verlaufenden Schlitze 13;41 bilden folglich die Parallelführung für den Führungsträger 9 und den daran angeordneten Haken 11 (Fig. 6).
Im Weiteren ist am Führungsträger 9 auf einer an diesem angeordneten Welle 48 ein zweiarmiges Sicherungselement 19 mit einem ersten Arm 19' und einem zweiten Arm 19" schwenkbar gelagert. Das zweiarmige Sicherungselement 19 liegt in der Ruhe- oder Ausgangsstellung mit seinem ersten Arm 19' im Wesentlichen innerhalb des Umrisses des Hakens 11, das heisst der Arm 19' überragt weder an seiner Oberkante noch an seiner Unterkante die äussere Kontur des Hakens 11. Anders herum gesagt, die Höhe h des Hakens 11 im Bereich seines vorderen Endes bestimmt auch die Höhe bzw. Höhenausdehnung des Sicherungselements 19.
Der zweite Arm 19" des Sicherungselements 19 überragt in der Ruhe- und Ausgangsstellung die Oberkante des Führungsträgers 9 (vergl. Fig. 2 + 8a).
In der Verlängerung des Führungsträgers 9 bzw. Hakens 11 ist in Figur 1 ebenfalls im Vertikalschnitt eine Teilbaute 21, z.B. eine Wand aus Beton dargestellt, in welcher eine Verankerungsvorrichtung 23 einbetoniert ist. Die Verankerungsvorrichtung 23 weist auf der linken Seite in Fig. 1-5 eine Öffnung 25 auf, deren Höhe H etwas grösser ist als die Höhe h des Hakens 11 am Führungsträger 9. Die Breite B der Öffnung 25 ist etwas grösser als die Breite des Hakens 11, der vorzugsweise aus zwei beabstandet angeordneten Blechen aufgebaut ist und zwischen denen das Sicherungselements 19 liegt. Diese Dimensionen ermöglichen es, den Haken 11 bzw. Führungsträger 9 und das dazwischen liegende Sicherungselement 19 mit geringem Spiel horizontal in Richtung X (Fig. 1) in die Verankerungsvorrichtung 23 einzuschieben. Der Haken 11 kann auch aus einem einzigen Blechteil oder eben aus zwei parallel verlaufenden, am hakenförmigen Ende 11' verbundenen Blechteilen aufgebaut sein.In Figure 1 a climbing bracket 1 is shown schematically and in sections on the left side. Up in Figure 1 the upper leg 3, which serves as a guide and support element, is visible. On the right-hand side, the vertical leg 5 for supporting the climbing bracket 1 on a sub-structure 21 is partially shown. A housing 7, in which a guide support 9 for a hook 11 is slidably mounted, is arranged on the upper leg 3, offset slightly downwards. Alternatively, the guide support 9 can also be arranged integrated in the upper leg 3 if it has a suitably large cross-section. In the preferred embodiment of the invention, the guide support 9 with the hook 11 or hook-shaped end is slidably mounted on the climbing bracket 1 on guide tracks inclined to the horizontal with an inclination angle to the horizontal of> 45 °. The guide tracks are formed by inclined slots 13 which are formed in the guide carrier 9 and at least one further, preferably two further slots 41, which are in the Figures 7.8 are visible and embedded in the housing 7. The slots 13 are traversed by two bolts 15 fixedly mounted in the housing 7 and form a first longitudinal guide track for the guide carrier 9. A pin 17, which is axially movably mounted in the first embodiment and which is axially displaceable in the guide carrier 9 against a spring force, and penetrates a further safety bolt 43 inserted in the guide carrier 9 the third slots 41 in the housing 7. The three or preferably four parallel slots 13; 41 consequently form the parallel guide for the guide support 9 and the hook 11 arranged on it ( Fig. 6 ).
Furthermore, a two-armed securing element 19 with a first arm 19 'and a second arm 19 "is pivotably mounted on the guide support 9 on a shaft 48 arranged thereon. The two-armed securing element 19 is in the rest or starting position with its first arm 19' in the Essentially within the outline of the hook 11, that is, the arm 19 'does not protrude beyond the outer contour of the hook 11 either on its upper edge or on its lower edge. In other words, the height h of the hook 11 in the region of its front end also determines the height or Height expansion of the securing element 19.
The second arm 19 ″ of the securing element 19 protrudes beyond the upper edge of the guide support 9 in the rest and initial position (cf. Fig. 2 + 8a).
In the extension of the guide support 9 or hook 11 is shown in Figure 1 also shown in vertical section a partial structure 21, for example a wall made of concrete, in which an anchoring device 23 is set in concrete. The anchoring device 23 has on the left in FIG Fig. 1-5 an opening 25, the height H of which is slightly greater than the height h of the hook 11 on the guide support 9. The width B of the opening 25 is slightly greater than the width of the hook 11, which is preferably two spaced apart arranged metal sheets is constructed and between which the fuse element 19 is located. These dimensions make it possible to move the hook 11 or guide support 9 and the securing element 19 between them horizontally in direction X ( Fig. 1 ) into the anchoring device 23. The hook 11 can also be constructed from a single sheet metal part or from two parallel sheet metal parts connected at the hook-shaped end 11 '.

Die Figur 2 zeigt die Kletterkonsole 1, nachdem der Haken 11 von einer Bedienungsperson, z.B. dem Bauarbeiter, getragen an der Kletterkonsole oder an einem auf dem Träger 3 verschiebbar angeordneten Abschalungshalter, horizontal in die Verankerungsvorrichtung 23 eingeführt worden ist. Dabei ist ersichtlich, dass die Oberkante des Führungsträgers 9 und Hakens 11 mit nur wenig Spiel an der oberen Wand 27 hinter der Öffnung 25 liegen und das untere Ende 11' des Hakens 11 an der unteren Wand 29 vorbeigeführt nun im erweiterten Innenraum oder Hohlkörper 65 der Verankerungsvorrichtung 23 liegt. Das untere Ende des ersten Arms 19' des Sicherungselements 19, das in etwa gleicher Höhe wie das Ende 11' liegt, gleitet ebenfalls über den Bodenabschnitt 29 des Einführbereichs 26 der Verankerungsvorrichtung 23. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Positionen der Elemente liegen vor, solange die Kletterkonsole 1 von der Bedienungsperson noch getragen wird, das heisst solange die Masse der Kletterkonsole 1 diese nicht nach unten verschiebt. Die Kletterkonsole 1 wäre folglich in dieser Position vom Bauarbeiter getragen wieder aus der Verankerungsvorrichtung 11 herausführbar. Weiter ist in Figur 2 ersichtlich, dass zwischen der Vorderkante des vertikalen Schenkels 5 der Kletterkonsole 1 und der Oberfläche 21' der Wand 21 mit der Öffnung 25 an der Verankerungsvorrichtung 23 ein Abstand A von beispielsweise 8 mm besteht, nachdem das vordere Ende des Hakens 11 in der Nähe der Rückwand der Verankerungsvorrichtung 23 des Hohlkörpers 65 liegt.the Figure 2 shows the climbing bracket 1 after the hook 11 has been inserted horizontally into the anchoring device 23 by an operator, for example the construction worker, carried on the climbing bracket or on a shuttering holder arranged displaceably on the carrier 3. It can be seen that the upper edge of the guide support 9 and hook 11 lie with only a little play on the upper wall 27 behind the opening 25 and the lower end 11 'of the hook 11 is now guided past the lower wall 29 in the enlarged interior or hollow body 65 of the Anchoring device 23 is located. The lower end of the first arm 19 'of the securing element 19, which is approximately the same height as the end 11', also slides over the bottom section 29 of the insertion area 26 of the anchoring device 23 Figures 1 and 2 The illustrated positions of the elements exist as long as the climbing bracket 1 is still being carried by the operator, that is, as long as the mass of the climbing bracket 1 does not move it downwards. The climbing bracket 1 would consequently be able to be guided out of the anchoring device 11 again when carried by the construction worker in this position. Next is in Figure 2 it can be seen that between the front edge of the vertical leg 5 of the climbing bracket 1 and the Surface 21 'of the wall 21 with the opening 25 on the anchoring device 23, there is a distance A of, for example, 8 mm after the front end of the hook 11 is in the vicinity of the rear wall of the anchoring device 23 of the hollow body 65.

Alternativ kann anstelle des Sicherungselements 19, welches sich um die Achse der Schraube 17 drehen kann, das Sicherungselement 19 auch in einer Linearführung am Führungsträger 9 verschiebbar befestigt sein und anstelle einer Drehbewegung eine Schiebebewegung nach oben ausführen. In einer weiteren ebenfalls nicht dargestellten Ausführungsform könnte das Sicherungselement 19 um eine vertikale Achse schwenkbar am Führungsträger 9 angelenkt sein und beim Absenken des Hakens 11 seitlich ausschwenkbar sein und folglich das Ausziehen des Hakens verhindern (keine Abb.).Alternatively, instead of the securing element 19, which can rotate around the axis of the screw 17, the securing element 19 can also be slidably fastened in a linear guide on the guide carrier 9 and, instead of a rotary movement, perform an upward sliding movement. In a further embodiment, also not shown, the securing element 19 could be hinged to the guide support 9 so as to be pivotable about a vertical axis and could be pivoted out to the side when the hook 11 is lowered and consequently prevent the hook from being pulled out (not shown).

Sobald der Bedienungsmann, der beispielsweise aufrecht auf der Teilbaute 23 stehend die Kletterkonsole 1, z.B. an einem auf dem ersten Schenkel 3 der Kletterkonsole 1 aufgesetzten Abschalplattenträger 55 festhält (Fig. 20), die Kletterkonsole 1 nach unten gleiten lässt, also nicht mehr festhält (wie in Fig. 19), wird das Sicherungselement 19 am rechten Arm 19' des Sicherungselements 19 durch den Kontakt mit dem Bodenabschnitt 29 nach oben gedrückt und dreht sich um die Achse der Welle 48 im Gegenuhrzeigersinn, bis der Führungsträger 9 mit seiner Unterkante 9' im Bereich hinter dem Haken 11 am Bodenabschnitt 29 aufliegt. Zu beachten ist, dass mit Beginn des Absenkens der Kletterkonsole 1 in der Verankerungsvorrichtung 23 unmittelbar die Drehung oder eine Verschiebung des Sicherungselements 19 einsetzt und der an der Oberseite des Arms 19 z.B. angeordnete Sporn 31 sofort über die Oberkante des Führungsträgers 9 hinausragt und sodann die Höhe h vom Haken 11, Führungsträger 9 und Sicherungselement 19 vergrössert wird und folglich der Haken 11 ab diesem Augenblick nicht mehr in horizontaler Richtung durch den Öffnungsquerschnitt mit der Höhe H der Verankerungsvorrichtung 23 hinaus gleiten kann.
Beim weiteren Absenken des Hakens 11 hintergreift dieser in der Verankerungsvorrichtung 23 unten einen etwa vertikal verlaufenden Abschnitt 33 am Ende des Einführkanals 29. Das linke Ende, d.h. der Arm 19" des zweiarmigen Sicherungselements 19 schwenkt beim Absenken im Gegenuhrzeigersinn nach unten und kommt in den Bereich einer Scheibe 35 an einem Sicherungsbolzen 45 zu liegen und rastet an dieser mit der konkaven Fläche 46 zwangsweise ein. Das Sicherungselement 19 ist sicher fixiert (vergl. Fig. 8a, 8b).
Besonders vorteilhaft wirkt sich eine Lagerung des Führungsträgers 9 in den zur Vertikalen geneigten, durch die Schlitze 13,41 gebildeten Führungsbahnen aus, weil dadurch der Haken 11 mit dem Führungsträger 9 beim Absenken der Kletterkonsole 1 in das Gehäuse 7 hinein nach links gezogen wird und folglich einerseits der vertikale Schenkel 5 der Kletterkonsole 1 an die Oberfläche der Teilbaute 21 angezogen und andererseits der Haken 11 in der Verankerungsvorrichtung 23 nach links verschoben wird, so dass der Haken 11 in der Verankerungsvorrichtung 23 in satte Anlage gelangt. Auch das Ende des Hakens 11 wird nach links gezogen und gelangt dort in satte Anlage mit einem vertikal verlaufenden Abschnitt an der Verankerungsvorrichtung 23.
Die Kletterkonsole 1 ist folglich selbsttätig und zwangsweise ohne jegliches Dazutun durch den Bauarbeiter einzig durch das Einschieben in die Verankerungsvorrichtung 23 und danach das Absenken nach dem Loslassen durch die Schwerkraft unlösbar in der Verankerungsvorrichtung 23 an der Teilbaute 21 gehalten und kann nicht mehr durch äussere Kräfte, die auf die Kletterkonsole 1 von unten, von schräg unten oder von oben oder seitlich wirken, gelöst werden. Das Wiederlösen der Kletterkonsole 1 kann einzig durch einen manuellen Eingriff am Sicherungsbolzen 45, wie später beschrieben wird, erfolgen.As soon as the operator, who is, for example, standing upright on the sub-structure 23, holds the climbing bracket 1, e.g. on a shuttering plate carrier 55 placed on the first leg 3 of the climbing bracket 1 ( Fig. 20 ), which allows climbing bracket 1 to slide downwards, i.e. no longer holds it (as in Fig. 19 ), the securing element 19 on the right arm 19 'of the securing element 19 is pressed upwards by contact with the bottom section 29 and rotates counterclockwise around the axis of the shaft 48 until the guide support 9 with its lower edge 9' is in the area behind the hook 11 rests on the bottom section 29. It should be noted that with the beginning of the lowering of the climbing bracket 1 in the anchoring device 23, the rotation or displacement of the securing element 19 and the spur 31 arranged on the upper side of the arm 19, for example, begin immediately immediately protrudes over the upper edge of the guide support 9 and then the height h of the hook 11, guide support 9 and securing element 19 is increased and consequently the hook 11 can no longer slide out horizontally through the opening cross-section with the height H of the anchoring device 23 from this moment on .
When the hook 11 is lowered further, it engages behind an approximately vertical section 33 at the end of the insertion channel 29 in the anchoring device 23. The left end, ie the arm 19 ″ of the two-armed securing element 19 pivots counterclockwise downwards when it is lowered and comes into the area of a washer 35 on a securing bolt 45 and forcibly engages with the concave surface 46. The securing element 19 is securely fixed (cf. Figures 8a, 8b ).
Mounting the guide support 9 in the guide tracks formed by the slots 13, 41, which is inclined to the vertical, is particularly advantageous because this pulls the hook 11 with the guide support 9 to the left when the climbing bracket 1 is lowered into the housing 7 and consequently on the one hand, the vertical leg 5 of the climbing bracket 1 is attracted to the surface of the sub-structure 21 and, on the other hand, the hook 11 in the anchoring device 23 is moved to the left, so that the hook 11 comes into full contact in the anchoring device 23. The end of the hook 11 is also pulled to the left and there comes into close contact with a vertically extending section on the anchoring device 23.
The climbing bracket 1 is consequently automatic and compulsory without any additional action by the construction worker, simply by pushing it into the anchoring device 23 and then lowering it the release held by gravity inextricably in the anchoring device 23 on the sub-structure 21 and can no longer be released by external forces acting on the climbing bracket 1 from below, from obliquely below or from above or from the side. The climbing bracket 1 can only be released again by manual intervention on the securing bolt 45, as will be described later.

Die Figuren 4 und 5 entsprechen im Prinzip der Figur 3. Sie unterscheiden sich dadurch, dass die Verankerungsvorrichtung 23 bzw. der Rand von deren Öffnung 25 nicht exakt in der Oberfläche der Teilbaute 21 liegt, sondern aus welchen Gründen auch immer, um einige Millimeter zurückversetzt ist. Das Einhängen der Kletterkonsole 1 erfolgt trotzdem in gleicher Weise und deren Sicherung in der eingehängten Stellung entspricht derjenigen in Figur 3. Der von aussen sichtbare Unterschied besteht darin, dass die relative Verschiebung in horizontaler Richtung zwischen Kletterkonsole 1 und der Verankerungsvorrichtung 23 kleiner ist. Dies ist ersichtlich, dass die Bolzen 15 weniger weit im Schlitz 13 nach oben gegleitet sind bzw. die Kletterkonsole 1 hat sich weniger weit nach unten verschobenthe Figures 4 and 5 correspond in principle to Figure 3 . They differ in that the anchoring device 23 or the edge of its opening 25 does not lie exactly in the surface of the component parts 21, but is set back by a few millimeters for whatever reason. The mounting of the climbing bracket 1 is nevertheless carried out in the same way and its securing in the mounted position corresponds to that in Figure 3 . The difference visible from the outside is that the relative displacement in the horizontal direction between the climbing bracket 1 and the anchoring device 23 is smaller. This can be seen that the bolts 15 have slid less far up in the slot 13 or the climbing bracket 1 has moved less far downwards

Eine weitere Besonderheit, insbesondere ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Anordnung, besteht darin, dass die Öffnung 25 an der Verankerungsvorrichtung 23 vom vertikalen Schenkel 5 der Kletterkonsole 1 vollständig abgedeckt ist und daher beim Betonieren kein Beton oder Betonwasser durch die Öffnung 25 ins Innere der Verankerungsvorrichtung 23 gelangen und dort das Sicherungselement 19 beschädigen oder unbrauchbar machen kann.Another special feature, in particular a further advantage of the arrangement according to the invention, is that the opening 25 on the anchoring device 23 is completely covered by the vertical leg 5 of the climbing bracket 1 and therefore no concrete or concrete water through the opening 25 into the interior of the anchoring device 23 when concreting get there and damage the fuse element 19 or make it unusable.

Selbstverständlich könnte die Schiebebewegung des Hakens 11 mit dem Führungsträger 9 in Richtung auf die Teilbaute 21 hin auch horizontal erfolgen, wie dies im Stand der Technik der Fall ist, wenn die Schlitze 13,41,43 horizontal angeordnet würden. Allerdings müsste dann der grosse Nachteil in Kauf genommen werden, dass das Heranziehen der Kletterkonsole 1 an die Teilbaute 21 beispielsweise in herkömmlicher Weise mit einem Keil erfolgen müsste. Dies bedeutet, dass die Bedienungsperson zwingend in einer gebeugten und umfallträchtigen Körperstellung eine zusätzliche Handlung vornehmen müsste, die zudem auch vergessen werden kann.
Dennoch wäre auch bei nicht mit einem Keil herangezogenem Haken 9 die Kletterkonsole 1 gemäss der vorliegenden Erfindung gesichert an der Teilbaute 21 gehalten, weil das Sicherungselement 19 sofort nach dem Einschieben zwangsläufig beim Loslassen des Bauarbeiters und damit beginnenden Absenken (auch ohne Heranziehen) den Haken 11 unverrückbar in der Verankerungsvorrichtung 23 festgehalten wird (keine Abb.).Of course, the sliding movement of the hook 11 with the guide carrier 9 in the direction of the subassemblies 21 could also take place horizontally, as is the case in the prior art if the slots 13, 41, 43 were arranged horizontally. However, the major disadvantage would then have to be accepted that the climbing bracket 1 would have to be pulled up to the subassembly 21, for example in a conventional manner with a wedge. This means that the operator would necessarily have to perform an additional action in a bent body position that is likely to fall over, which can also be forgotten.
Nevertheless, even if the hook 9 is not pulled in with a wedge, the climbing bracket 1 according to the present invention would be held securely on the sub-structure 21, because the securing element 19 inevitably catches the hook 11 when the construction worker is released and the lowering begins (even without pulling it) is held immovably in the anchoring device 23 (no illustration).

In der Figur 6 ist wiederum die Kletterkonsole 1 ausschnittsweise an ihrem hakenseitigen Ende perspektivisch dargestellt. Aus dieser Figur ist erkennbar, dass der horizontale Schenkel 3 am hakenseitigen Ende vom Gehäuse 7 mindestens seitlich umfasst wird. Das Gehäuse 7 ist vorzugsweise an seiner Oberkante durch seitlich nach aussen abstehende Laschen 47 verbreitert und ebenfalls vorzugsweise erstrecken sich auch über die hakenseitige Kante des horizontalen Schenkels 3 und des vertikalen Schenkels 5 in Gestalt einer zweiten Laschen 49. Diese beiden Laschen 47,49, die paarweise angeordnet sind, schützen die seitlich das Gehäuse 7 überragenden Elemente, nämlich die schraubenförmigen Bolzen 15 welche die Schlitze 13 am Führungsträger 9 durchqueren, den Sicherungsbolzen 45 und die Schraube 17 sowie selbstverständlich die in dieser Figur sichtbaren oben liegenden dritten und vierten Schlitze 41, welche beidseitig in den Seitenwänden des Gehäuses 7 eingelassen sind (vergl. auch Fig. 7+8). Vorzugsweise ist das Gehäuse 7 auch rückseitig durch eine Wand 51 verschlossen.
In Figur 7 ist der Haken 11 in Ausgangsstellung und das Sicherungselement 19 folglich in seiner Ruhestellung (ragt nur unten mit seiner Nase 19' unter dem Führungsträger 9 hervor). Die Schraube 17 und der Sicherungsbolzen 45 liegen am unteren Ende der beiden Schlitze 41 an. In der Figur 8 befindet sich der Führungsträger 9 mit dem Haken 11 in der Position, wie sie nach dem Einschieben durch die Öffnung 25 und Absenken in der Verankerungsvorrichtung 23 vorliegt. Die Verankerungsvorrichtung 1 ist hier der besseren Übersichtlichkeit halber weggelassen worden. Die Schraube 17 und der Sicherungsbolzen 45 sind nun relativ nach oben gegleitet, da der Haken 11 relativ zum horizontalen Schenkel 3 der Kletterkonsole 1 im Gehäuse 7 nach oben geschoben worden ist. In letzterer Position, also abgesenkte Kletterkonsole 1 in der Verankerungsvorrichtung 23, ist das Sicherungselement 19 an der Scheibe 35 am Sicherungsbolzen 45 durch eine Einbuchtung 39 am Sicherungselement 19 fixiert (Fig. 8b). Zum Lösen der Kletterkonsole 1 von der Teilbaute 21 muss der Bauarbeiter folglich die Verbindung zwischen der Scheibe 35 am Sicherungsbolzen 45 und dem Sicherungselement 19 lösen, damit sich das Sicherungselement 19 im Uhrzeigersinn verschwenken und sich dadurch zurück zwischen die beiden Platten des Hakens 11 bewegen kann. In der verschwenkten Stellung gemäss den Figuren 1,2,4 und 7 lässt sich die Kletterkonsole 1 folglich anheben und danach aus der Verankerungsvorrichtung 23 herausziehen. Das Lösen des Sicherungselements 19 erfolgt dadurch, dass die Scheibe 35 durch den Sicherungsbolzen 45 axial verschoben wird, so dass die untere Nase 53 am Sicherungselement 19 (siehe Fig. 2) nicht mehr von der Scheibe 35 zurückgehalten wird und an der Welle des Sicherungsbolzens 45 vorbeigleiten kann. Der Sicherungsbolzen 45 bzw. die Scheibe 35 kann nur gegen die Kraft einer Feder axial verschoben werden (die Feder ist nicht dargestellt).In the Figure 6 the climbing bracket 1 is again shown in perspective at its hook-side end. It can be seen from this figure that the horizontal leg 3 is at least laterally encompassed by the housing 7 at the end on the hook side. The housing 7 is preferably widened at its upper edge by laterally outwardly projecting tabs 47 and likewise preferably also extend over the hook-side edge of the horizontal leg 3 and the vertical leg 5 in the form of a second tab 49. These two tabs 47, 49, the are arranged in pairs, the sides protect the Elements protruding from the housing 7, namely the helical bolts 15 which cross the slots 13 on the guide support 9, the securing bolt 45 and the screw 17 and, of course, the third and fourth slots 41 visible at the top in this figure, which are embedded in the side walls of the housing 7 on both sides are (see also Fig. 7 +8). The housing 7 is preferably also closed on the rear by a wall 51.
In Figure 7 the hook 11 is in the starting position and the securing element 19 is consequently in its rest position (only protrudes below with its nose 19 'under the guide support 9). The screw 17 and the securing bolt 45 rest on the lower end of the two slots 41. In the Figure 8 the guide support 9 with the hook 11 is in the position as it is in the anchoring device 23 after it has been pushed in through the opening 25 and lowered. The anchoring device 1 has been omitted here for the sake of clarity. The screw 17 and the securing bolt 45 have now slid relatively upwards, since the hook 11 has been pushed upwards relative to the horizontal leg 3 of the climbing bracket 1 in the housing 7. In the latter position, i.e. the lowered climbing bracket 1 in the anchoring device 23, the securing element 19 is fixed to the disk 35 on the securing bolt 45 through an indentation 39 on the securing element 19 ( Figure 8b ). To detach the climbing bracket 1 from the sub-structure 21, the construction worker must therefore loosen the connection between the disk 35 on the safety bolt 45 and the safety element 19 so that the safety element 19 can pivot clockwise and thereby move back between the two plates of the hook 11. In the pivoted position according to the Figures 1,2 , 4th and 7th the climbing bracket 1 can consequently be lifted and then pulled out of the anchoring device 23. The securing element 19 is released in that the disk 35 is axially displaced by the securing bolt 45, so that the lower lug 53 on the securing element 19 (see FIG Fig. 2 ) is no longer held back by the disk 35 and can slide past the shaft of the securing bolt 45. The securing bolt 45 or the washer 35 can only be displaced axially against the force of a spring (the spring is not shown).

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung tritt an die Stelle des Sicherungsbolzens 45 und der daran befestigten Scheibe ein Riegel 87 in Gestalt eines spitzwinkligen Keils, welcher nach dem Absenken der Kletterkonsole 1 und dem selbsttätigen Heranziehen der Kletterkonsole an eine Wand in das Gehäuse 7 einschiebbar ist.In a further embodiment of the invention, the securing bolt 45 and the disk attached to it are replaced by a bolt 87 in the form of an acute-angled wedge, which can be pushed into the housing 7 after the climbing bracket 1 has been lowered and the climbing bracket is automatically pulled up against a wall.

An den Seitenwänden des Gehäuses 7 sind dem Querschnitt des Riegels 87 entsprechende Ausnehmungen 89 ausgebildet. Wie aus Figur 27 ersichtlich, ist am rückwärtigen Schenkel 19" eine stufenförmige Kante 95 ausgebildet. Der vordere Bereich 19' des Riegels 19 liegt in der Einführungsstellung, d.h. der Stellung, wenn die Konsole an einer Verankerungsvorrichtung 13 eingehängt wird in Überdeckung mit dem Haken 11. Die obere Kante des Abschnitts 19' liegt an im Wesentlichen vor der oberen Kante des Hakens (Figur 27). Die Kante 95 am hinteren Ende 19'' des Riegels 19 ist nach oben geschwenkt und deren Kantenbereiche liegen im Wesentlichen vertikal. Der Riegel 87, wie er in den Figuren 24 und 26 gut ersichtlich dargestellt ist, durchquert nur mit seinem Stützenende das Gehäuse 7. Er wird in dieser Position gehalten durch einen Bolzen 99, der ein weiteres Zurückziehen des Riegels 87 aus dem Gehäuse 7 verhindert.
Wie in Figur 27 dargestellt kann der Sicherungshebel in dieser Riegelposition im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt werden (vgl. Pfeil 101). Der Riegel 87 verhindert also die Schwenkbarkeit des Sicherungselements 19 beim Einführen und nachfolgenden Absenken der Konsole bezüglich der Verankerungsvorrichtung 23 nicht.
Aus den Figuren 32 ist ersichtlich, dass der Riegel 87 entlang seiner oberen Kante 87' eine grössere Breite b aufweist als im unteren Bereich 93. Dieser breitere Bereich 91 liegt folglich ausserhalb des Schwenkbereichs des Sicherungshebels 19. Der Riegel 87 hat folglich keinen Einfluss auf die Verschwenkung des Sicherungselements und hindert dies auch nicht an der Schwenkbewegung, welche dann das vordere Ende 19' des Schwenkelements in eine angehobene Position gemäss den Figuren 28 bis 31 bringt.Recesses 89 corresponding to the cross section of the bolt 87 are formed on the side walls of the housing 7. How out Figure 27 As can be seen, a stepped edge 95 is formed on the rear leg 19 ″. The front region 19 'of the bolt 19 is in the insertion position, ie the position when the console is hung on an anchoring device 13 in overlap with the hook 11. The upper edge of section 19 'lies essentially in front of the upper edge of the hook ( Figure 27 ). The edge 95 at the rear end 19 ″ of the bolt 19 is pivoted upwards and its edge areas are essentially vertical. The latch 87 as it is in the Figures 24 and 26 is clearly shown, passes through the housing 7 only with its support end. It is held in this position by a Bolt 99, which prevents the bolt 87 from being pulled back further from the housing 7.
As in Figure 27 shown, the locking lever can be pivoted counterclockwise in this locking position (see. Arrow 101). The bolt 87 therefore does not prevent the securing element 19 from being pivoted when the console is inserted and subsequently lowered with respect to the anchoring device 23.
From the Figures 32 It can be seen that the bolt 87 along its upper edge 87 'has a greater width b than in the lower area 93. This wider area 91 is consequently outside the pivoting range of the securing lever 19. The bolt 87 consequently has no influence on the pivoting of the securing element and this also does not prevent the pivoting movement, which then moves the front end 19 'of the pivot element into a raised position according to FIGS Figures 28 to 31 brings.

Sobald die angehobene Position des Sicherungselements 19 erreicht ist, d.h. wenn die Konsole in der Verankerungsvorrichtung 23 sicher gehalten wird, weil einerseits der Haken unterhalb der Öffnung am Verankerungselement zu liegen kommt und weil der angehobene Sicherungshebel mit dessen Sporn 31 oberhalb der Einführöffnung 25 in Anlage mit dem Gehäuse der Verankerungsvorrichtung 23 gelangt ist. Durch die in einem spitzen Winkel zur Vertikalen liegenden Führungsschlitze 13, an welchen der Haken 11 und die der Sicherungselement 19 durch den Führungsträger 9 geführt sind, ist der Sicherungshebel durch Reibschluss a priori bereits gesichert.
In dieser eingeschobenen Position der gesicherten Konsole kann nun der Riegel 87 weiter in das Gehäuse 7 eingeführt werden, ohne dass dabei Kräfte aufgewendet werden müssen, welche das Sicherungselement 19 beeinflussen. Dies ist möglich, weil der Riegel 87 stufenförmig ausgebildet ist und sich so entsprechend den Stufen an der Kante 95 vorbei einfügen lässt. Der Riegel muss also nicht, wenn er eingeschoben wird, irgendwelche Kräfte aufnehmen und kann folglich leicht verschoben werden. Ist der Riegel 87 vollständig eingeführt, so tritt er einzig in Funktion, wenn Kräfte auf die Konsole 1 wirken, welche nicht durch eine Last auf den oberen Schenkel 3 erfolgen, sondern insbesondere wenn undefinierbare Kräfte von unten an der Konsole angreifen. Die Lage des Riegels 87 zeigt dem Bauarbeiter an, ob die automatische selbsttätige Verriegelung, die beim Absenken der Kletterkonsole 1 in der Verankerungsvorrichtung 23 erfolgt ist, einwandfrei funktioniert hat. Aus diesem Grunde ist auch das Herausziehen des Riegels 87 nach Beendigung der Arbeiten ohne Kraftaufwand möglich.
Wie eingangs erwähnt, dient die Kletterkonsole 1 als temporäre Trägerin einerseits für ein Gerüstbrett und andererseits als Vorrichtung zur Befestigung eines Abschalplattenträgers 55 für das Erstellen der Wand oberhalb der Teilbaute 21. Die in den Figuren 9-21 nicht dargestellten Abschalplatten werden durch den Abschalplattenträger 55, der auf dem horizontalen Schenkel 3 relativ zur Kletterkonsole 1 verschiebbar ist, getragen. Der Abschalplattenträger 55 umfasst einen U-förmigen Führungsschuh 57, welcher auf den horizontalen Schenkel 3 der Kletterkonsole 1 von der Seite her horizontal aufgeschoben und seitlich und unten durch geeignete Mittel fixiert ist.
Der Führungsschuh 57 (Fig. 11, 12) umfasst eine Seitenwand 59, eine obere Führungswand 61 und eine untere als Gleitschuh dienende Führungswand 63, die U-förmig zueinanderstehen und miteinander verbunden sind. An der die Basis des U's bildende Seitenwand 59 kann an diese seitlich eine Sicherungs- und Auslöseplatte 65 anschliessen. Deren Funktion und Formgebung wird später beschrieben.
An der unteren Führungswand 63 ist eine schwenkbare Riegelplatte 69 in eine nach unten ragende Lasche bzw. in eine an dieser angebrachte Öffnung 73 einschiebbar gehalten. Weiter ist in der oberen Führungswand 61 eine erste Durchführung 75 eingelassen, welche über einer zweiten Durchführung 77 liegt, die in der unteren Führungswand 63 ausgebildet ist. Mit einem Schieber 79, dessen Querschnittsfläche etwas kleiner ist als der Querschnitt der beiden Durchführungen 75,77, kann der Führungsschuh 57 zu einem rechteckigen Rohr verschlossen werden, wenn dieses auf den oberen Schenkel 3 der Kletterkonsole 1 aufgeschoben ist. Die Riegelplatte 69 kann danach durch die Öffnung 73 und eine Ausnehmung 81 durch einen Schieber 79 hindurchgeschoben werden. Die Riegelplatte 69 ist unverlierbar durch einen an deren Ende ausgebildeten Riegel 83 mit dem Führungsschuh 57 verbunden. Vorzugsweise sind die schmalen Enden der oberen Führungswand 61 und der unteren Führungswand 63 leicht aus deren Ebene umgebogen. Die Riegelplatte 69, welche mit dem Schieber 79 zusammenwirkt, verhindert, dass bei einer Kraft F, welche vom flüssigen Beton hinter der Schalungsplatte auf den vertikalen Arm 85 des Abschalplattenträgers 55 wirkt, aufgenommen werden. Dadurch ist sichergestellt, dass der Abschalplattenträger 55 vor und nach dem Betonieren mit geringer Reibung auf dem oberen Schenkel 3 der Kletterkonsole verschiebbar ist, sobald die konisch ausgebildete Riegelplatte 69 aus der Verriegelungsstellung (Fig. 15) in die
Entriegelungsstellung (Fig. 16 und 17) zurückgezogen ist. Mit der Riegelplatte 69 bzw. deren keilförmigen Querschnittsform (vgl. insbesondere Fig. 17), kann der Abschalplattenträger 55 in seiner Arbeitsstellung, d.h. herangeschoben an eine Schalungsplatte, an der Kletterkonsole 1 fixiert werden. Durch das Herausziehen der keilförmigen Riegelplatte 69 wird auch die Klemmwirkung auf den Schieber 79 aufgehoben. Solange der Schieber 79 in der oberen und unteren Durchführung 75,77 eingeschoben ist, wird der Abschalplattenträger 55 an der Kletterkonsole 1 sicher gehalten, jedoch ist er verschiebbar.As soon as the raised position of the securing element 19 is reached, ie when the console is securely held in the anchoring device 23, because on the one hand the hook comes to lie below the opening on the anchoring element and because the raised securing lever with its spur 31 above the insertion opening 25 is in contact with has reached the housing of the anchoring device 23. Due to the guide slots 13 at an acute angle to the vertical, on which the hook 11 and the securing element 19 are guided through the guide carrier 9, the securing lever is already secured a priori by frictional engagement.
In this pushed-in position of the secured console, the bolt 87 can now be inserted further into the housing 7 without forces having to be applied, which influence the securing element 19. This is possible because the bolt 87 is step-shaped and can thus be inserted past the edge 95 in accordance with the steps. The bolt does not have to absorb any forces when it is pushed in and can consequently be moved easily. If the bolt 87 is fully inserted, it only comes into operation when forces act on the bracket 1 which are not caused by a load on the upper leg 3, but in particular when indefinable forces act on the bracket from below. The position of the bolt 87 shows the construction worker whether the automatic, automatic locking, which took place in the anchoring device 23 when the climbing bracket 1 was lowered, worked properly. For this reason, it is also possible to pull out the bolt 87 without exerting force after the work has been completed.
As mentioned at the beginning, the climbing bracket 1 serves as a temporary carrier on the one hand for a scaffolding board and on the other hand as a device for fastening a shuttering panel carrier 55 for creating the wall above the sub-structures 21. The in the Figures 9-21 Shuttering plates (not shown) are supported by the shuttering plate carrier 55, which is displaceable on the horizontal leg 3 relative to the climbing bracket 1. The shuttering plate carrier 55 comprises a U-shaped guide shoe 57 which is pushed horizontally onto the horizontal leg 3 of the climbing bracket 1 from the side and is fixed laterally and below by suitable means.
The guide shoe 57 ( Fig. 11 , 12th ) comprises a side wall 59, an upper guide wall 61 and a lower guide wall 63 serving as a sliding shoe, which stand in a U-shape relative to one another and are connected to one another. At the The side wall 59 forming the base of the U can be laterally joined by a safety and release plate 65. Their function and shape will be described later.
On the lower guide wall 63, a pivotable locking plate 69 is held in a downwardly projecting tab or in an opening 73 attached to it. Furthermore, a first passage 75 is embedded in the upper guide wall 61 and lies above a second passage 77 which is formed in the lower guide wall 63. With a slide 79, the cross-sectional area of which is slightly smaller than the cross-section of the two passages 75, 77, the guide shoe 57 can be closed to form a rectangular tube when this is pushed onto the upper leg 3 of the climbing bracket 1. The locking plate 69 can then be pushed through the opening 73 and a recess 81 through a slide 79. The locking plate 69 is captively connected to the guide shoe 57 by a locking bar 83 formed at its end. The narrow ends of the upper guide wall 61 and the lower guide wall 63 are preferably bent slightly out of their plane. The locking plate 69, which interacts with the slide 79, prevents the vertical arm 85 of the shuttering plate carrier 55 from being absorbed in the event of a force F which acts on the vertical arm 85 of the shuttering plate carrier 55 from the liquid concrete behind the shuttering plate. This ensures that the shuttering plate carrier 55 can be moved with little friction on the upper leg 3 of the climbing bracket before and after concreting as soon as the conical locking plate 69 is out of the locking position ( Fig. 15 ) in the
Unlocked position ( Fig. 16 and 17th ) is withdrawn. With the locking plate 69 or its wedge-shaped Cross-sectional shape (see in particular Fig. 17 ), the shuttering plate carrier 55 can be fixed on the climbing bracket 1 in its working position, ie pushed up to a shuttering plate. By pulling out the wedge-shaped locking plate 69, the clamping effect on the slide 79 is also canceled. As long as the slide 79 is pushed into the upper and lower passage 75, 77, the shut-off plate carrier 55 is securely held on the climbing bracket 1, but it is displaceable.

Die Sicherungs- und Auslöseplatte 65, die an der Seitenwand 59 am Führungsschuh 57 angeformt ist, hat zwei Aufgaben. In Arbeitsstellung, wenn der Abschalplattenträger 55 gegen die Wand der Teilbaute 21 geschoben ist und nur durch eine (nicht dargestellte) Schalungsplatte beabstandet zu dieser liegt, deckt die Sicherungs- und Auslöseplatte 65 den Bolzen 45 gerade soweit ab, dass dieser nicht unabsichtlich betätigt wird bzw. betätigt werden kann und zur Auslösung der Verrastung innerhalb der Verankerungsvorrichtung 23 führt.
Nach dem Giessen der Decke oberhalb der Teilbaute 21 und Erstarrung des Betons, werden die nebeneinander angeordneten Abschalplattenträger 55 an den Kletterkonsolen 1 durch Herausschlagen der Riegelplatte 69 auf der Kletterkonsole 1 von der Wand weggeschoben. Danach erfolgt das Entfernen der Schalungsplatten (nicht gezeigt). Die Schalungsplatten sind dabei immer noch gesichert, indem sie auf dem oberen Schenkel 3 der Kletterkonsole 1 abgestützt sind, so dass sie nicht nach unten gleiten können. Nach der Entnahme der Schalungstafeln oder -bretter kann die Bedienungsperson, d.h. der Bauarbeiter, auf der neu betonierten Decke stehend den Abschalplattenträger 55 am vertikalen Arm 85 zu sich hin, also in Richtung der Teilbaute 21, verschieben. Dabei gleitet die abgekröpfte Sicherungs- und Auslöseplatte 65 über den Sicherungsbolzen 45 und drückt diesen in das Gehäuse 7 hinein. Dadurch wird mit dem Sicherungsbolzen 45 die Scheibe 35 ausser Eingriff mit dem Sicherungselement 19, 19' gebracht und es löst sich die Arretierung des Sicherungselements 19, welche zuvor in angehobener Stellung gehalten worden ist. Das Sicherungselement 19 dreht sich nun im Uhrzeigersinn und verschwindet zwischen den beiden, den Haken 11 bildenden Platten. Nun kann die Kletterkonsole 1 angehoben und erst dann nach aussen, d.h. von der Teilbaute weg, geschoben oder geschwenkt werden, ohne dass der Bauarbeiter sich über den Rand der Teilbaute 21 hinausbeugen muss (vergl. Figuren 18 bis 20).The safety and release plate 65, which is formed on the side wall 59 on the guide shoe 57, has two tasks. In the working position, when the shuttering plate carrier 55 is pushed against the wall of the sub-structure 21 and is only spaced apart from it by a shuttering plate (not shown), the safety and release plate 65 covers the bolt 45 just enough so that it is not accidentally actuated or can be actuated and leads to the release of the latching within the anchoring device 23.
After the ceiling has been poured above the sub-structure 21 and the concrete has solidified, the shuttering plate carriers 55 arranged next to one another on the climbing brackets 1 are pushed away from the wall by knocking out the locking plate 69 on the climbing bracket 1. The shuttering panels (not shown) are then removed. The formwork panels are still secured in that they are supported on the upper leg 3 of the climbing bracket 1 so that they cannot slide downwards. After the shuttering panels or boards have been removed, the operator, ie the construction worker, can stand the shuttering panel carrier 55 on the vertical arm 85 on the newly concreted ceiling towards itself, that is, in the direction of the sub-structures 21. The cranked safety and release plate 65 slides over the safety bolt 45 and presses it into the housing 7. As a result, with the securing bolt 45, the disk 35 is brought out of engagement with the securing element 19, 19 'and the locking of the securing element 19, which was previously held in the raised position, is released. The securing element 19 now rotates clockwise and disappears between the two plates forming the hook 11. The climbing bracket 1 can now be lifted and only then pushed or swiveled outwards, ie away from the sub-structure, without the construction worker having to bend over the edge of the sub-structure 21 (cf. Figures 18 to 20 ).

Ist an der Kletterkonsole 1 kein Abschalplattenträger 55 montiert, wird das Lösen nach dem Ende des Gebrauchs der Konsole 1 durch Drücken auf den Sicherungsbolzen 45, z.B. mit dem Daumen, oder einem Schlag mit einem Hammer, das Sicherungselement 19 gelöst und fällt im Uhrzeigersinn zwischen die beiden, den Haken 11 bildenden Platten, so dass die Kletterkonsole 1 nach dem Anheben leicht aus der Verankerungsvorrichtung 23 herausgezogen werden kann.If no shut-off plate carrier 55 is mounted on the climbing console 1, the release is released after the end of use of the console 1 by pressing the securing bolt 45, e.g. with the thumb, or a blow with a hammer, the securing element 19 and falls clockwise between the two plates forming the hook 11, so that the climbing bracket 1 can easily be pulled out of the anchoring device 23 after it has been lifted.

In einer weiteren Ausgestaltung der Sicherungs- und Auslöseplatte 65 gemäss den Figuren 22 und 23 ist die obere Lasche 47 an deren Rand oder deren Rändern um ca. 90° umgelegt und liegt nun parallel zur Wand des Gehäuses 7. Weiter ist die Sicherungs- und Auslöseplatte 65 an deren vorderem Ende nicht nur mit einem Auflaufbereich 66 über die gesamte Höhe der Sicherungs- und Auslöseplatte 65 versehen, sondern ein oben liegender Abschnitt 68 verläuft parallel zur Seitenwand 59.In a further embodiment of the safety and release plate 65 according to FIGS Figures 22 and 23 is the upper flap 47 at its edge or its edges folded over by approx. 90 ° and is now parallel to the wall of the housing 7. Furthermore, the safety and release plate 65 at its front end is not only with a run-up area 66 over the entire height of the Safety and release plate 65 is provided, but an overhead section 68 runs parallel to the side wall 59.

Bei zurückgezogenem Abschalplattenträger 55 sind beide Elemente, nämlich die Sicherungs- und Auslöseplatte 65 sowie deren vordere Kantenbereiche 66 und 68 ausser Kontakt mit anderen Elementen der Vorrichtung.
Während des Giessens der Decke ist der
Abschalplattenträger 55 gemäss Figur 23 nach rechts vorgeschoben und die Sicherungs- und Auslöseplatte 65 deckt mit deren Auflaufbereich 66 den Sicherungsbolzen 45 und verhindert dadurch ein absichtliches oder unabsichtliches Lösen des Verriegelungsmechanismus mit dem Haken 11. Der Abschnitt 68 liegt nun unter dem nach unten umgeklappten Bereich der ersten Lasche 47 und steht mit dieser vorzugsweise in Kontakt. Damit der Abschnitt 68 leicht unter die umgeklappte Lasche 47 gleiten kann, ist dessen Ende leicht nach Innen gebogen.When the shut-off plate carrier 55 is withdrawn, both elements, namely the safety and release plate 65 and their front edge regions 66 and 68, are out of contact with other elements of the device.
While the ceiling is being poured, the
Stop plate carrier 55 according to Figure 23 advanced to the right and the safety and release plate 65 covers with its run-up area 66 the safety bolt 45 and thus prevents an intentional or unintentional release of the locking mechanism with the hook 11. The section 68 is now under the folded down area of the first tab 47 and stands preferably in contact with them. So that the section 68 can slide easily under the folded flap 47, its end is bent slightly inward.

Zweck dieser weiteren Ausgestaltung des Abschalplattenträgers 55 besteht darin, dass beim Giessen und bereits beim Verspannen des vertikalen Arms 85 des Abschalplattenträgers 55 dieser, verstärkt durch den Hebel, hohe Kräfte auf den Führungsschuh 57 überträgt. Diese auf den Führungsschuh übertragenen Kräfte können über den Abschnitt 68, welcher unter die umgebogene Lasche 47 greift, mindestens teilweise aufgefangen werden, und damit kann eine Versteifung des Abschalplattenträgers 55 bezüglich der Kletterkonsole 1 erreicht werden.The purpose of this further embodiment of the shuttering panel carrier 55 is that during casting and already when the vertical arm 85 of the shuttering panel carrier 55 is braced, it transfers high forces to the guide shoe 57, reinforced by the lever. These forces transmitted to the guide shoe can be at least partially absorbed via the section 68 which engages under the bent tab 47, and thus a stiffening of the shuttering plate carrier 55 with respect to the climbing bracket 1 can be achieved.

In einer weiteren Ausgestaltung des Abschalplattenträgers 55 gemäss den Figuren 22 und 23 ist dessen vertikaler Arm 85 bezüglich der Vertikalen mit zwei beabstandeten Spindeln verschwenkbar getragen. Die untere Spindel 89 und die obere Spindel 87 sind durch einen Spindelträger 91 miteinander verbunden. An den Enden des Spindelträgers 91 sind Gewindebüchsen 93 und 95 ausgebildet, in welchen die Gewinde der Spindeln 87 bzw. 89 kämmen. Das abtriebseitige Ende der unteren Spindel 89 ist in einem Spindellager 97 frei drehbar gelagert und axial gegen eine Verschiebung der unteren Spindel gesichert. Die Bohrung im Spindellager weist gegenüber dem Durchmesser der Spindel im Bereich der Bohrung Spiel auf, das die Möglichkeit bietet, dass die Achse der unteren Spindel in einem gewissen Winkelbereich schwenkbar mit dem vertikalen Arm 85 verbunden ist. Die obere Spindel 87 ist ebenfalls in einem Lagerbock 99 getragen und gegen axiale Verschiebung gesichert. Allerdings liegt das Ende der Spindel 87 nicht in einer Bohrung geführt, sondern in einer u-förmigen Ausnehmung im Lagerbock 99. Diese Ausführung ermöglicht es, nach dem Lösen einer am Ende der unteren Spindel 89 angeordneten Sicherungsschraube, die beiden Spindeln 87 und 89 vom vertikalen Arm 85 zu lösen.In a further embodiment of the shuttering plate carrier 55 according to FIGS Figures 22 and 23 its vertical arm 85 is supported pivotably with respect to the vertical with two spaced spindles. The lower spindle 89 and the upper spindle 87 are connected to one another by a spindle carrier 91. At the ends of the spindle carrier 91 threaded bushings 93 and 95 are formed in which the The thread of the spindles 87 and 89 mesh. The output-side end of the lower spindle 89 is freely rotatably mounted in a spindle bearing 97 and axially secured against displacement of the lower spindle. The bore in the spindle bearing has play in relation to the diameter of the spindle in the region of the bore, which offers the possibility that the axis of the lower spindle is pivotably connected to the vertical arm 85 in a certain angular range. The upper spindle 87 is also carried in a bearing block 99 and secured against axial displacement. However, the end of the spindle 87 is not guided in a bore, but in a U-shaped recess in the bearing block 99. This embodiment makes it possible, after loosening a locking screw arranged at the end of the lower spindle 89, the two spindles 87 and 89 from the vertical Arm 85 to release.

Mit den beiden beweglich gelagerten Spindeln 87 kann der vertikale Arm 85 und damit das an diesem anliegende Schalbrett exakt horizontal oder aber auch in gewissem Winkel zur Horizontalen ausgerichtet werden. Folglich kann mit dem erfindungsgemässen Abschalplattenträger 55 eine Wand erstellt werden, welche nicht in einer vertikalen Ebene verläuft, sondern nach innen oder nach aussen dazu geneigt ist.With the two movably mounted spindles 87, the vertical arm 85 and thus the formwork board lying against it can be aligned exactly horizontally or at a certain angle to the horizontal. Consequently, with the shuttering panel support 55 according to the invention, a wall can be created which does not run in a vertical plane, but is inclined inwards or outwards to it.

Claims (7)

Verfahren zur selbsttätig aktivierbaren sicheren Verbindung einer Kletterkonsole (1) mit einem Haken (11) an einer in einer Teilbaute (21) eingelassenen Verankerungsvorrichtung (23), durch folgende Schritte: a. Heranführen der Kletterkonsole (1) an die Teilbaute (21), b. Einführen des Hakens (11) in die Verankerungsvorrichtung (23), c. Auflegen des Hakens (11) an der Verankerungsvorrichtung und Absenken der Kletterkonsole (1) bezüglich der Verankerungsvorrichtung (23), d. Aktivierung eines Sicherungselements (19) durch das Absenken des Hakens (11) an der Kletterkonsole (1), wobei beim Absenken der Kletterkonsole (1) die Kletterkonsole (1) an die Verankerungsvorrichtung (23) herangezogen wird und beim Absenken der Kletterkonsole (1) am Haken (11) ein an diesem angeordnetes zweiarmiges Sicherungselement (19) mit einem an der Verankerungsvorrichtung (23) einhakendem Schenkel (19') und einem zweiten hinteren Schenkel (19") ausgeschwenkt wird, e. Verriegelung des Hakens (11) und des Sicherungselements (19) in der Verankerungsvorrichtung (23), dadurch gekennzeichnet, dass
zur Sicherung der Verriegelung des schwenkbaren Sicherungselements (19) ein Riegel (87) in den Schwenkbereich des hinteren Endes des Schenkels (19") eingeschoben wird.Method for the automatically activated secure connection of a climbing bracket (1) with a hook (11) on an anchoring device (23) embedded in a sub-structure (21), by the following steps: a. Bringing the climbing bracket (1) up to the sub-structure (21), b. Inserting the hook (11) into the anchoring device (23), c. Placing the hook (11) on the anchoring device and lowering the climbing bracket (1) with respect to the anchoring device (23), d. Activation of a securing element (19) by lowering the hook (11) on the climbing bracket (1), the climbing bracket (1) being pulled to the anchoring device (23) when the climbing bracket (1) is lowered and the climbing bracket (1) when lowering a two-armed securing element (19) arranged on the hook (11) with a leg (19 ') hooking onto the anchoring device (23) and a second rear leg (19 ") is pivoted out, e. Locking of the hook (11) and the securing element (19) in the anchoring device (23), characterized in that
To secure the locking of the pivotable securing element (19), a bolt (87) is inserted into the pivoting area of the rear end of the leg (19 "). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (87) in den vom Sicherungselement (19) beim Absenken der Konsole (1) überfahrenen Schwenkbereich des hinteren Endes (19") eingeführt wird.Method according to Claim 1, characterized in that the bolt (87) is inserted into the pivoting area of the rear end (19 ") over which the securing element (19) moves when the console (1) is lowered. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einschieben des Riegels (87) das Sicherungselement (19) zusätzlich zur Selbsthemmung der Parallelverschiebung des Führungsträgers (9) des Hakens (11) in der Verriegelungsstellung und die Schwenkbewegung des Sicherungselemts (119) arretiert wird.Method according to Claim 2, characterized in that when the bolt (87) is pushed in, the securing element (19) is locked in the locking position and the pivoting movement of the securing element (119) in addition to the self-locking of the parallel displacement of the guide carrier (9) of the hook (11). System zur Befestigung einer Kletterkonsole (1) an einer in einer Teilbaute (21) eingelassenen Verankerungsvorrichtung (23) mit einem bei der Zusammenführung von Kletterkonsole (1) und Verankerungsvorrichtung (23) aktivierbaren Sicherungselement (19) für eine Zwangsverriegelung, wobei die Kletterkonsole (1) einen oberen Schenkel (3), der horizontal zu liegen bestimmt ist und einen vertikalen Schenkel (5), der vertikal und parallel zur Oberfläche der Wand an der Teilbaute (21) zu liegen bestimmt ist, umfasst, wobei am oberen Schenkel (3) ein Haken (11) an einem entlang des oberen Schenkels (3) verschiebbaren Führungsträger (9) angebracht ist, wobei die Verankerungsvorrichtung (23) eine im Wesentlichen in der Oberfläche der Teilbaute (21) zu liegen bestimmte Öffnung (25) aufweist, an die sich ein Einführkanal (26) anschliesst, an dessen von der Öffnung (25) abgewendeten Ende der Querschnitt der Verankerungsvorrichtung (23) grösser ist als an der Öffnung (25), wobei das Sicherungselement (19) zur Zwangsverriegelung am Führungsträger (9) für den Haken (11) ausgebildet ist, wobei das Sicherungselement (19) am Führungsträger (9) schwenkbar angelenkt ist, derart, dass nach dem Einführen des Hakens (11) durch den Einführkanal (26) und Absenken der Kletterkonsole (1) das Sicherungselement (19) ausschwenkbar und über den Querschnitt des Hakens (11) hinaus erstreckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
das Sicherungselement (19), nachdem die Kletterkonsole (1) in der Verankerungsvorrichtung (23) abgesenkt ist, mit einem Riegel (87) zusätzlich verriegelbar ausgebildet ist.System for fastening a climbing bracket (1) to an anchoring device (23) embedded in a sub-structure (21) with a securing element (19) for a forced locking that can be activated when the climbing bracket (1) and anchoring device (23) are brought together, the climbing bracket (1 ) an upper leg (3) which is intended to lie horizontally and a vertical leg (5) which is intended to lie vertically and parallel to the surface of the wall on the sub-structure (21), with the upper leg (3) a hook (11) is attached to a guide support (9) which can be displaced along the upper leg (3), the anchoring device (23) having an opening (25) intended to lie essentially in the surface of the sub-structure (21), to which an insertion channel (26) adjoins, at the end of which, facing away from the opening (25), the cross section of the anchoring device (23) is larger than at the opening (25), the securing element (19) for forced locking on the guide support (9) for the hook (11), the securing element (19) being pivotably articulated on the guide support (9), in such a way that after the hook (11) has been inserted through the insertion channel (26) and the climbing bracket (1) has been lowered, the securing element (19) can be swiveled out and extended beyond the cross section of the hook (11), characterized in that
the securing element (19), after the climbing bracket (1) has been lowered in the anchoring device (23), is designed to be additionally lockable with a bolt (87). System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel (87) als Keil ausgebildet ist mit zwei in spitzem Winkel verlaufenden Keilflächen, wobei an einer der Keilflächen zusätzlich eine der Keilflächen quer zu deren Längsrichtung einen abgestuften Flächenbereich (93) und eine seitlich des Flächenbereichs (93) grössere Breite b umfasst.System according to Claim 4, characterized in that the bolt (87) is designed as a wedge with two wedge surfaces running at an acute angle, with one of the wedge surfaces also having a stepped surface area (93) transversely to its longitudinal direction and one to the side of the surface area on one of the wedge surfaces (93) includes greater width b. System nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsträger (9) mit dem Haken (11) in mindestens einer Führung (15,41) an der Kletterkonsole (1) in einem spitzen Winkel zum oberen Schenkel (3) verschiebbar gelagert ist, derart das während des Absenkens der Kletterkonsole (1) den Abstand des Hakens (11) zum vertikalen Schenkel (5) verkleinerbar ist und dadurch die Kletterkonsole (1) durch die Schwerkraft an die Verankerungsvorrichtung (23) in der Teilbaute heranziehbar ist und dass nach dem Heranziehen der Kletterkonsole (1) an die Verankerungsvorrichtung (23) deren Öffnung (25) vollständig vom Gehäuse (7) an der Kletterkonsole (1) verschiebbar ist.System according to one of Claims 4 or 5, characterized in that the guide support (9) with the hook (11) can be displaced in at least one guide (15, 41) on the climbing bracket (1) at an acute angle to the upper leg (3) is mounted in such a way that during the lowering of the climbing bracket (1) the distance of the hook (11) to the vertical leg (5) can be reduced and thereby the climbing bracket (1) can be pulled by gravity to the anchoring device (23) in the sub-structure and that after the climbing bracket (1) has been pulled up to the anchoring device (23), its opening (25) is completely separated from the housing (7) on the climbing bracket (1) is movable. Kletterkonsole (1) zum Auflegen von Gerüstbrettern und Befestigen von Abschalplattenträgern (55) für die Erstellung von Decken an Teilbauten (21), umfassend zwei im Wesentlichen rechtwinklig miteinander verbundene horizontal und vertikal ausgerichtete Schenkel (3,5) aus Stahlprofilen und einem die beiden Schenkel (3,5) an deren anderen Ende zu einem Dreieck verbindenden Rahmen, weiter umfassend einen an einem Führungsträger (9) ausgebildeten Haken (11), wobei der Führungsträger (9) an der Kletterkonsole (1) verschiebbar gelagert ist, zur Verwendung in einem System gemäss den Ansprüchen 4 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
am Führungsträger (9) des Hakens (11) ein schwenkbares Sicherungselement (19) mit einem ersten Arm (19') und einem zweiten Arm (19'') in seiner Ruhe- bzw. Ausgangsstellung innerhalb der grössten vertikalen Ausdehnung des Hakens (11) neben diesem liegt und dass in einer Arbeitsstellung der längere Arm (19') in eine nach oben den Haken (11) überragende Stellung schieb- oder schwenkbar ist und dass der zweite Arm (19'') in der abgesenkten Stellung der Kletterkonsole (1) zusätzlich mit dem Riegel (87)arretierbar ist.Climbing bracket (1) for placing scaffolding boards and fastening shuttering panel supports (55) for the creation of ceilings on sub-structures (21), comprising two horizontally and vertically aligned legs (3, 5) made of steel profiles and one of the two legs, connected to one another essentially at right angles (3, 5) at the other end of the frame connecting to form a triangle, further comprising a hook (11) formed on a guide support (9), the guide support (9) being slidably mounted on the climbing bracket (1), for use in a System according to claims 4 to 5,
characterized in that
on the guide support (9) of the hook (11) a pivotable securing element (19) with a first arm (19 ') and a second arm (19'') in its rest or starting position within the greatest vertical extent of the hook (11) next to this and that in a working position the longer arm (19 ') can be pushed or pivoted into a position protruding above the hook (11) and that the second arm (19'') in the lowered position of the climbing bracket (1) can also be locked with the bolt (87).
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