EP3853671B1 - Organe de maintien élastique pour la fixation d'un composant d'horlogerie sur un élément de support - Google Patents

Organe de maintien élastique pour la fixation d'un composant d'horlogerie sur un élément de support Download PDF

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EP3853671B1
EP3853671B1 EP19759404.7A EP19759404A EP3853671B1 EP 3853671 B1 EP3853671 B1 EP 3853671B1 EP 19759404 A EP19759404 A EP 19759404A EP 3853671 B1 EP3853671 B1 EP 3853671B1
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EP
European Patent Office
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elastic
retaining member
support element
arms
rigid
Prior art date
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EP3853671A1 (fr
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Ivan Hernandez
Pierre Cusin
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Nivarox Far SA
Original Assignee
Nivarox Far SA
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/32—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton
    • G04B17/34—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton for fastening the hairspring onto the balance
    • G04B17/345—Details of the spiral roll
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G04B13/021—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft
    • G04B13/022—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft with parts made of hard material, e.g. silicon, diamond, sapphire, quartz and the like
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/32—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton

Definitions

  • the invention relates to an elastic holding member for fixing a timepiece component to a support element.
  • the invention also relates to an elastic retaining member-timepiece component assembly and an assembly of such an assembly with the support element.
  • the invention also relates to a method for making such an assembly.
  • the invention further relates to a timepiece movement comprising at least one such assembly.
  • the invention finally relates to a timepiece comprising such a movement.
  • the object of the present invention is to overcome all or part of the drawbacks mentioned above by proposing an elastic holding member which has a high holding torque, in particular to facilitate/simplify the assembly operations of an assembly of a elastic holding - watch component with a support element as well as ensuring sufficient holding to guarantee holding in position in the plane and guaranteeing its angular position during the life of the component.
  • the invention relates to an elastic holding member for fixing a timepiece component to a support element, comprising an opening into which said support element can be inserted, the support comprising rigid arms and elastic arms defined between connection zones contributing to ensure elastic clamping of the support element in the opening, each rigid arm being provided with two flat contact zones of the support member capable of cooperate with corresponding convex contact portions of the support element and in that said rigid or elastic arms each extend longitudinally between connecting zones, these rigid arms and these elastic arms being arranged in the holding member successively and alternately and each rigid arm has a volume of material greater than the volume of material constituting each elastic arm.
  • the invention also relates to an elastic holding member-timepiece component assembly for a clockwork movement of a timepiece comprising such a holding member.
  • the assembly is one-piece.
  • the invention also relates to an assembly for a timepiece movement of a timepiece comprising an elastic retaining member-timepiece component assembly, said assembly being fixed to a support element.
  • the invention further relates to a timepiece movement comprising at least one such assembly.
  • the invention also relates to a timepiece comprising such a timepiece movement.
  • the elastic holding member is then capable of supporting a substantial elastic tightening and therefore of storing a large quantity of elastic energy when it is constrained in order to restore a high holding torque, in particular thanks to a significant rigidity of this elastic retaining member induced in particular by substantial volumes (or quantities) of material constituting its rigid arms which include the internal and external structures. It will be noted that these large volumes of material are more precisely included in the contact zones 8 which are placed under load (or under stress) during the insertion of the support element into this holding member.
  • this elastic holding member is configured so that this storage of elastic energy leads to stresses which remain admissible stresses with regard to the material which constitutes such a holding member such as silicon.
  • the contact zones 8 have a flat surface which thus allows them to achieve with the contact portions a contact configuration of the plane-convex type, thus contributing to avoiding/preventing any damage to the holding member 1 by the appearance of breaks or cracks.
  • the invention also relates to an elastic holding member/timepiece component assembly for a clock movement of a timepiece comprising such an elastic holding member.
  • this assembly is in one piece.
  • the invention also relates to an assembly for a timepiece movement of a timepiece comprising such an elastic holding member/timepiece component assembly fixed to a support element.
  • the invention further relates to the timepiece movement comprising at least one such assembly.
  • the invention also relates to the timepiece comprising such a timepiece movement.
  • the invention also relates to a method for producing such an assembly.
  • the figures 1 to 4 present an embodiment of the elastic holding member 1 for fixing a timepiece component 2 on a support element 3.
  • the elastic holding member 1 can be a ferrule for the attachment of the timepiece component 2 such as a hairspring to a support element 3 such as a balance shaft.
  • this holding member 1 can be included in an assembly 120 elastic holding member - watch component visible on the figure 5 and which is intended to be arranged in a clock movement 110 of a timepiece 100.
  • Such an assembly 120 can be a one-piece part made of a so-called “fragile” material, preferably a micro-machinable material. Such a material may comprise silicon, quartz, corundum or even ceramic.
  • the elastic retaining member 1 can be made of such a so-called “fragile” material, the timepiece component 2 then being made of another material.
  • This assembly 120 can form part of an assembly 130 for the timepiece movement 110, being fixed to the support element 3 by example by elastic tightening. It will be noted that this assembly 130 was designed for applications in the watchmaking field. However, the invention can perfectly be implemented in other fields such as aeronautics, jewelry, or even the automobile.
  • Such a holding member 1 comprises an upper face and a lower face 12 which are preferably planar included respectively in first and second planes P1 and P2 visible on the picture 2 , as well as external and internal structures 4a, 4b.
  • These external and internal structures 4a, 4b respectively comprise external and internal peripheral walls of this holding member 1 and have different shapes. More specifically, with regard to the external structure 4a, it may have a globally hexagonal shape, including in particular parts having convex shapes. Each of these parts is included in a connecting zone 9 connecting an elastic arm 7 to a rigid arm 6.
  • the elastic 7 and rigid 6 arms each being a part of elongated shape which connects parts of the holding member 1 between they. In other words, a rigid arm or an elastic arm extends longitudinally between two connecting zones 9.
  • This external structure 4a is in particular intended to be connected to the timepiece component 2 via at least one attachment point 11 arranged in the external peripheral wall of the holding member 1.
  • the internal structure 4b it has a non-triangular shape.
  • This internal structure 4b which comprises the internal peripheral wall of this holding member 1, participates in defining an opening 5 of such a holding member 1 in which the support element 3 is intended to be inserted.
  • This opening 5 defines a volume in the holding member 1 which is less than that of a connecting part of one end of the support element 3 which is intended to be arranged there.
  • this connecting part has a circular cross-section and comprises all or part of the convex contact portions 10 defined on the peripheral wall 13 of the support element 3.
  • this support element 3 has a radius of curvature R1 visible on the figure 1 .
  • the inner faces of the elastic arms 7 are essentially planar and the inner faces of the rigid arms 6 are non-planar, being for example substantially corrugated in whole or in part.
  • the inner face of each rigid arm 6 comprises a substantially hollow or substantially concave part in which are included two contact zones 8. These two contact zones 8 are capable of cooperating with the corresponding contact portions 10 of the support element 3.
  • Such contact zones 8 are defined in the inner face, in particular in a concave part of this inner face, extending substantially over all or part of the thickness of the holding member 1.
  • these contact zones 8 are flat, each comprising a surface which is wholly or partly flat.
  • the two contact zones 8 of each rigid arm 8, otherwise called flat contact zones 8, are respectively included in different planes together forming an obtuse angle. These two contact zones 8 of each rigid arm are separated by being spaced apart from each other.
  • the inner face comprises a separation zone 18 of the two contact zones 8 of each rigid arm 6 visible on the figure 4 and 7 .
  • This connection zone 18 comprises two ends which define with the central axis C an angle ⁇ comprised between about 1 and 9 degrees and which can preferably be 2 degrees.
  • the contact zones 8 they each comprise two ends which define with the central axis C an angle ⁇ of between about 1 and 15 degrees, and which can preferably be 10 degrees.
  • the contact zones 8 of the rigid arms 6 are provided in particular to cooperate with the contact portions 10 according to a plane-convex type contact configuration in which configuration where the flat surface of each contact zone 8 cooperates with the contact portion 10 corresponding convex shape of the support element 3. It should be specified here that this convex shape of each contact portion 10 is assessed relative to the flat surface of each corresponding contact zone 8 opposite which this portion 10 is arranged. It will be noted that this flat surface of each contact zone 8 forms a plane tangent to the diameter of the support element. In other words, the flat surface is perpendicular to the diameter and therefore to the radius R1 of the support element.
  • each rigid arm 6 makes it possible to exert contact pressure between the holding member 1 and the support element 3 during the production of a mechanical connection between them and this, while consequently reducing the intensity of the stresses at the level of these contact zones 8 and the corresponding contact portions 10 of the support element 3 during assembly and/or fastening of this holding member 1 with the support element 3, which stresses are likely to damage the holding member 1 by the appearance of breaks/breaks or even cracks.
  • this contact pressure is estimated from the Hertz pressure equation conventionally but not exclusively implemented for determining a contact pressure between cylindrical or spherical parts having diameters or different radii of curvature.
  • this Hertz pressure is defined according to the following equation: P E * F ⁇ LR 1 2
  • the two contact zones 8 of each rigid arm 6 are flat and therefore have no radii of curvature R 2 .
  • Such contact zones 8 are capable of cooperating with the corresponding contact portions 10 of the support element 3 in the plane-convex type contact configuration.
  • the contact pressure defined by the Hertz pressure equation is lower than that relating to contact configurations of the convex-convex type during which the contact zone 8 which then has a radius of curvature R 2 is capable of cooperating with the corresponding contact portion 10 of the support element 3.
  • This contact pressure present during the contact configuration of the plano-convex type is lower than those implemented during the other configurations described. previously in particular due to the higher value in this context of the relative radius of curvature R resulting from the absence of a radius of curvature for each flat contact zone 8 of the holding member 1 of the present embodiment.
  • the contact pressure is lower than those of these other contact configurations by at least 40%.
  • the rigid and elastic arms 6, 7 connect the external and internal structures 4a, 4b to each other, moreover comprising each a part of these external and internal structures 4a, 4b.
  • these rigid and elastic arms 6, 7 essentially make it possible to carry out a fixing of the elastic clamping type of the support element 3 in the opening 5 made in this holding member 1 which is defined by the structure internal 4b and in particular by the internal peripheral wall of this holding member 1.
  • these rigid arms 6 therefore comprise the only contact zones 8 of the holding member 1 with the support element 3 which can be defined in all or part of the interior faces of these rigid arms 6
  • the two contact zones 8 of each rigid arm 6 otherwise called “contact interfaces”, are each provided to cooperate with a peripheral wall 13 of the connecting part of the support element 3 in particular with the contact portions 10 corresponding defined in this peripheral wall 13 of the support element 3.
  • the holding member 1 then comprises six contact zones 8 which participate in achieving precise centering of the timepiece component 2, for example a hairspring , in the clockwork 110.
  • each rigid arm 6 has a volume of material which is substantially greater or strictly greater than the volume of material constituting each elastic arm 7. It is understood that the more material there is, the more rigid an arm.
  • the elasticity or the rigidity of an arm in this holding member 1 is defined relative to the contact zones 8 of this member 1, more precisely relative to the intensity of the deformation of these rigid or elastic arms during of the application of a force on these contact zones 8.
  • the external and internal structures 4a, 4b, and in particular the internal and external peripheral walls are separated from each other in this holding member 1 by a variable gap E which then changes depending on whether these structures are included, for example, in an arm rigid 6 or even an elastic arm 7.
  • this gap E is a maximum gap E1 when it is defined between parts of internal and external peripheral walls included in each rigid arm 6, i.e. the maximum gap E1 present between the inner and outer faces of this rigid arm 6.
  • this maximum difference E1 is defined between a part of the inner face adjoining the substantially hollow part in which are included two contact zones 8 of each rigid arm 6 and an opposite part of the external peripheral wall of this rigid arm 6.
  • this gap E is a minimum gap E2 when it is defined between parts of the external and internal peripheral walls included in the elastic arms 7, that is the minimum gap E2 present between the inner and outer faces of this elastic arm 7.
  • Such a configuration of the rigid and elastic arms 6, 7 allows the holding member 1 to store a greater quantity of elastic energy for the same tightening in comparison with the holding members of the state of the art. Such a quantity of elastic energy stored in the holding member 1 then makes it possible to obtain a greater holding torque of the holding member on the support element 3 in the assembly 130 of the assembly 120 of the member support - watch component with this support element 3.
  • such a configuration of the support member 1 makes it possible to store elastic energy ratios which are 6 to 8 times greater than those of the state-of-the-art maintenance devices.
  • each elastic arm 6 7 in the retaining member 1 allows, during insertion with tightening, a deformation of each elastic arm 7 making it possible to accommodate the deformation of the whole of the member holding 1 with the geometry of the connecting part of the support element 3 on which it is assembled.
  • the mode of deformation undergone by each elastic arm is a toroidal torsion coupled with a radial expansion.
  • the invention also relates to a method for producing the assembly 130 of the assembly 120 of the elastic retaining member - timepiece component with the support element 3.
  • This method comprises a step of inserting 13 the support element 3 in the opening 5 of the holding member 1.
  • the end of the support element is presented to the entrance of the opening 5 defined in the lower face 12 of the holding member 1 in anticipation of the introduction of the connecting part of this support element 3 into the volume defined in this opening 5.
  • This step 13 comprises a sub-step 14 of elastic deformation of the holding member 1 in particular of a central zone of this holding member 1 comprising said opening 5 resulting from the application of a contact force on the contact zones 8 of the rigid arms 6 by the contact portions 10 of the peripheral wall 13 of the connecting part of the support element 3.
  • This elastic deformation of the central zone actually generates a deformation of the lower face 12 of the holding member 1 which then has an essentially concave shape, in particular at the level of a part of this face 12 included in the central zone of the holding member 1.
  • this lower face 12 is no longer flat and is then no longer entirely comprised in the second plane P2.
  • this elastic deformation of the retaining member 1 results from the application of the contact force on the contact zones 8 of the rigid arms 6 by the contact portions 10 of the peripheral wall 13 of the support element 3.
  • Such a deformation sub-step 14 comprises a phase of displacement 15 of the rigid arms 6 under the action of the contact force which is applied to them.
  • Such a movement of the rigid arms 6 is carried out in a direction comprised between a radial direction B1 with respect to a central axis C common to the support element 3 and to the holding member 1, and a direction B2 coinciding with this axis central C.
  • this direction B2 is perpendicular to the direction B1 and is oriented in a defined direction from the lower face 12 towards the upper face.
  • the contact force is preferably perpendicular or substantially perpendicular to said contact zone 8.
  • each elastic arm 7 is driven at its two ends according to the same direction of rotation B4 by the rigid arms 6 in displacement, to which arms 6 such ends are connected. It will be noted that only part of the body of these elastic arms 7 is deformable in torsion here the ends of these arms 7.
  • Such a first deformation contributes in particular to improving the insertion of the support element 3 into the opening 5 of the holding member 1 by participating in avoiding any breakage of the holding member 1 and/or any appearance of a crack in this member 1 during its assembly with the support element 3.
  • each elastic arm 7 is pulled at its two ends in the longitudinal direction B3 in opposite directions by the rigid arms 6 on the move, to which arms 6 such ends are connected.
  • Such a second deformation contributes in particular to the holding member 1 storing a large quantity of elastic energy.
  • This double elastic deformation of the elastic arms 7 can be carried out simultaneously or substantially simultaneously, or even successively or substantially successively. It will be noted in the context of the implementation of the deformation phase that when this double elastic deformation is carried out successively or substantially successively, the first deformation can then be carried out before the second deformation.
  • This method then comprises a step 16 of fixing the holding member 1 to the reinforcing element 3.
  • a step of fixing 16 comprises a sub-step 17 of performing radial elastic tightening of the holding member 1 on the support element 3. It is therefore understood that in such a state of stress, the holding member 1 stores a large quantity of elastic energy which contributes to giving it a consequent holding torque, in particular allowing optimum twisting by elastic tightening.

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Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention porte sur un organe de maintien élastique pour la fixation d'un composant d'horlogerie sur un élément de support.
  • L'invention porte aussi sur un ensemble organe de maintien élastique - composant d'horlogerie et un assemblage d'un tel ensemble avec l'élément de support.
  • L'invention porte également sur un procédé de réalisation d'un tel assemblage.
  • L'invention porte de plus sur un mouvement d'horlogerie comprenant au moins un tel assemblage.
  • L'invention porte enfin sur une pièce d'horlogerie comprenant un tel mouvement.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Dans l'état de la technique, on connait des organes de maintien élastique tels que des viroles d'horlogerie qui participent à des assemblages de spiraux sur des arbres de balancier dans un mouvement d'horlogerie et ce, par un serrage élastique.
  • Toutefois de tels organes de maintien élastique ont pour inconvénient majeur d'imposer dans le cadre de la réalisation de tels assemblages des opérations de montage complexes, longues et coûteuses du fait que ces organes présentent des couples de tenue sur ces arbres de balancier qui sont faibles et limités.
    • Résumé de l'invention
  • Le but de la présente invention est de pallier en tout ou partie les inconvénients cités précédemment en proposant un organe de maintien élastique qui présente un couple de tenue important notamment pour faciliter/simplifier les opérations de montage d'un assemblage d'un ensemble organe de maintien élastique - composant d'horlogerie avec un élément de support ainsi que d'assurer une tenue suffisante pour garantir un maintien en position dans le plan et garantir sa position angulaire durant la vie du composant.
  • A cet effet, l'invention porte sur un organe de maintien élastique pour la fixation d'un composant d'horlogerie sur un élément de support, comprenant une ouverture dans laquelle est susceptible d'être inséré ledit élément de support, l'organe de maintien comprenant des bras rigides et des bras élastiques définis entre des zones de liaison contribuant à assurer un serrage élastique de l'élément de support dans l'ouverture chaque bras rigide étant pourvu de deux zones de contact plates de l'organe de maintien aptes à coopérer avec des portions de contact convexes correspondantes de l'élément de support et en ce que, lesdits bras rigides ou élastiques s'étendent chacun longitudinalement entre des zones de liaison, ces bras rigides et ces bras élastiques étant agencés dans l'organe de maintien de manière successive et alternée et chaque bras rigide présente un volume de matière supérieur au volume de matière constituant chaque bras élastique.
  • Dans d'autres modes de réalisation :
    • les deux zones de contact sont réparties de manière disjointe sur une face intérieure de chaque bras rigide dudit organe de maintien en étant espacées l'une de l'autre ;
    • chaque zone de contact est définie sur une face intérieure de chaque bras rigide de l'organe de maintien en s'étendant sur tout ou partie d'une épaisseur de cet organe de maintien ;
    • chaque zone de contact est apte à coopérer avec la portion de contact correspondante de l'élément de support en étant dans une configuration de contact de type plan-convexe.
    • l'organe de maintien élastique comprend autant de zones de contact que de portions de contact ;
    • les deux zones de contact de chaque bras rigide sont comprises respectivement dans des plans différents formant ensemble un angle obtus ;
    • l'organe de maintien élastique comprend autant de bras rigides que de bras élastiques ;
    • les bras rigides et les bras élastiques sont agencés dans l'organe de maintien de manière successive et alternée ;
    • chaque bras rigide est relié en ses deux extrémités opposées à deux bras élastiques différents ;
    • chaque bras rigide présente un volume de matière supérieur au volume de matière constituant chaque bras élastique ;
    • chaque bras élastique présente une section transversale qui est inférieure à une section transversale de chaque bras rigide ;
    • chaque bras élastique présente une section transversale qui est constante dans tout le corps de ce bras élastique ;
    • l'organe de maintien élastique comprend un point d'attache avec le composant d'horlogerie ;
    • l'organe de maintien élastique est une virole pour la fixation du composant d'horlogerie tel qu'un spiral à un élément de support tel qu'un arbre de balancier, et
    • l'organe de maintien élastique est réalisé en une matière à base de silicium.
  • L'invention concerne aussi un ensemble organe de maintien élastique - composant d'horlogerie pour un mouvement d'horlogerie d'une pièce d'horlogerie comprenant un tel organe de maintien.
  • En particulier, l'ensemble est monobloc.
  • L'invention concerne également un assemblage pour un mouvement d'horlogerie d'une pièce d'horlogerie comprenant un ensemble organe de maintien élastique - composant d'horlogerie, ledit ensemble étant fixé à un élément de support.
  • L'invention concerne en outre un mouvement d'horlogerie comprenant au moins un tel assemblage.
  • L'invention concerne aussi une pièce d'horlogerie comprenant un tel mouvement d'horlogerie.
  • L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un assemblage d'un ensemble organe de maintien élastique - composant d'horlogerie avec un élément de support selon la revendication précédente, comprenant:
    • une étape d'insertion de l'élément de support dans l'ouverture de l'organe de maintien élastique dudit ensemble, ladite étape comprenant une sous-étape de déformation élastique de l'organe de maintien élastique pourvue d'une phase de déplacement des bras rigides de l'organe de maintien élastique induisant une double déformation élastique des bras élastiques de cet organe de maintien élastique, et
    • une étape de fixation de l'organe de maintien sur l'élément de support comprenant une sous-étape de réalisation d'un serrage élastique radial de l'organe de maintien sur l'élément de support.
  • Ainsi grâce à ces caractéristiques, l'organe de maintien élastique est alors apte à supporter un serrage élastique conséquent et donc à emmagasiner une quantité importante d'énergie élastique lorsqu'il est contraint afin de restituer un couple de tenue important, notamment grâce à une rigidité importante de cet organe de maintien élastique induite notamment par des volumes (ou quantités) de matière conséquents constituant ses bras rigides qui comprennent les structures interne et externe. On notera que ces volumes importants de matière sont plus précisément compris dans les zones de contact 8 qui sont mises sous charges (ou sous contraintes) lors de l'insertion de l'élément de support dans cet organe de maintien.
  • De plus, on remarquera que cet organe de maintien élastique est configuré pour que cet emmagasinement d'énergie élastique conduise à des contraintes qui restent de contraintes admissibles au regard de la matière qui constitue un tel organe de maintien tel que le silicium. En effet, les zones de contact 8 présentent une surface plane qui leurs permet ainsi de réaliser avec les portions de contact une configuration de contact de type plan-convexe contribuant ainsi à éviter/prévenir tout dommage de l'organe de maintien 1 par l'apparition de cassures ou encore des fissures.
  • L'invention porte également sur un ensemble organe de maintien élastique - composant d'horlogerie pour un mouvement d'horlogerie d'une pièce d'horlogerie comprenant un tel organe de maintien élastique.
  • Avantageusement, cet ensemble est monobloc.
  • L'invention porte aussi sur un assemblage pour un mouvement d'horlogerie d'une pièce d'horlogerie comprenant un tel ensemble organe de maintien élastique - composant d'horlogerie fixé à un élément de support.
  • L'invention porte en outre sur le mouvement d'horlogerie comprenant au moins un tel assemblage.
  • L'invention porte également sur la pièce d'horlogerie comprenant un tel mouvement d'horlogerie.
  • Enfin, l'invention porte également sur un procédé de réalisation d'un tel assemblage.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de face d'un organe de maintien élastique pour la fixation d'un composant d'horlogerie sur un élément de support qui est ici dans un état contraint, selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective de l'organe de maintien élastique pour la fixation du composant d'horlogerie sur l'élément de support qui est ici dans un état de repos, selon le mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue à plus grande échelle d'une partie A de la figure 2 ;
    • la figure 5 représente une pièce d'horlogerie comprenant un mouvement d'horlogerie pourvu d'au moins un assemblage comportant un ensemble organe de maintien élastique - composant d'horlogerie fixé à un élément de support, selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 6 représente un procédé de réalisation d'un tel assemblage d'un ensemble organe de maintien élastique - composant d'horlogerie avec un élément de support, et
    • la figure 7 est une vue à plus grande échelle d'une partie D de la figure 1.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • Les figures 1 à 4 présentent un mode de réalisation de l'organe de maintien élastique 1 pour la fixation d'un composant d'horlogerie 2 sur un élément de support 3. À titre d'exemple, l'organe de maintien élastique 1 peut être une virole pour la fixation du composant d'horlogerie 2 tel qu'un spiral à un élément de support 3 tel qu'un arbre de balancier.
  • Dans ces modes de réalisation, cet organe de maintien 1 peut être compris dans un ensemble 120 organe de maintien élastique - composant d'horlogerie visible sur la figure 5 et qui est prévu pour être agencé dans un mouvement d'horlogerie 110 d'une pièce d'horlogerie 100. Un tel ensemble 120 peut être une pièce monobloc réalisée en une matière dite « fragile » de préférence une matière micro-usinable. Une telle matière peut comprendre du silicium, du quartz, du corindon ou encore de la céramique.
  • On notera que dans une variante de cet ensemble, seul l'organe de maintien élastique 1 peut être réalisé en une telle matière dite « fragile », le composant d'horlogerie 2 étant alors fabriqué en une autre matière.
  • Cet ensemble 120 peut faire partie d'un assemblage 130 pour le mouvement horlogerie 110, en étant fixé à l'élément de support 3 par exemple par serrage élastique. On notera que cet assemblage 130 a été imaginé pour des applications dans le domaine horloger. Toutefois, l'invention peut parfaitement être mise en œuvre dans d'autres domaines tels que l'aéronautique, la bijouterie, ou encore l'automobile.
  • Un tel organe de maintien 1 comprend une face supérieure et une face inférieure 12 de préférence planes comprises respectivement dans des premier et deuxième plans P1 et P2 visibles sur la figure 2, ainsi que des structures externe et interne 4a, 4b. Ces structures externe et interne 4a, 4b comprennent respectivement des parois périphériques externe et interne de cet organe de maintien 1 et présentent des formes différentes. Plus précisément, s'agissant de la structure externe 4a, elle peut présenter une forme globalement hexagonale en comprenant notamment des parties présentant des formes convexes. Chacune de ces parties est comprise dans une zone de liaison 9 reliant un bras élastique 7 à un bras rigide 6. Les bras élastiques 7 et rigides 6 comme étant chacune une pièce de forme allongée qui relie des parties de l'organe de maintien 1 entre elles. Autrement dit, un bras rigide ou un bras élastique s'étend longitudinalement entre deux zones de liaison 9. Dans ce contexte, lorsque l'on parle des bras élastiques 7, les parties de l'organe 1 qui sont reliées entre elles sont les bras rigides 6, cette liaison étant réalisée au niveau des zones de liaison 9. De même, que lorsque l'on parle des bras rigides 6, les parties de l'organe 1 qui sont reliées entre elles sont les bras élastiques 7, cette liaison étant réalisée de manière évidente au niveau des zones de liaison 9. Cette structure externe 4a est notamment destinée à être reliée au composant d'horlogerie 2 par l'intermédiaire d'au moins un point d'attache 11 agencé dans la paroi périphérique externe de l'organe de maintien 1. Concernant la structure interne 4b, elle présente une forme non triangulaire. Cette structure interne 4b qui comprend la paroi périphérique interne de cet organe de maintien 1, participe à définir une ouverture 5 d'un tel organe de maintien 1 dans laquelle est destiné à être inséré l'élément de support 3. Cette ouverture 5 définit un volume dans l'organe de maintien 1 qui est inférieur à celui d'une partie de liaison d'une extrémité de l'élément de support 3 qui est prévue pour y être agencée. On notera que cette partie de liaison présente une section transversale circulaire et comprend en tout ou partie des portions de contact 10 convexes définies sur la paroi périphérique 13 de l'élément de support 3. On notera que cet élément de support 3 présente un rayon de courbure R1 visible sur la figure 1.
  • Cet organe de maintien 1 comprend les bras rigides 6 et des bras élastiques 7 reliant les structures externe et interne 4a, 4b entre elles. On notera que cet organe de maintien 1 comprend autant de bras rigides 6 que de bras élastiques 7. Les bras rigides 6 sont ici indéformables ou quasi-indéformables et jouent un rôle d'éléments de rigidification de l'organe de maintien 1. S'agissant des bras élastiques 7, ils sont aptes à se déformer principalement en traction mais également en torsion. Ces bras rigides 6 et ces bras élastiques 7 sont définis ou encore distribués de manière successive et alternée dans cet organe de maintien 1. Autrement dit, ces bras rigides 6 sont reliés entre eux par lesdits bras élastiques 7. Plus précisément, chaque bras élastique 7 est relié en ses deux extrémités opposées au niveau de zones de liaison 9 à deux bras rigides 6 différents. De tels bras rigides et élastiques 6, 7 comprennent de manière non limitative et non exhaustive :
    • des faces intérieures comprises dans la structure interne 4b et qui participent à définir ensemble la paroi périphérique interne de l'organe de maintien 1 et donc aussi l'ouverture 5 de cet organe de maintien 1, et
    • des faces extérieures comprises dans la structure externe 4a et qui définissent ensemble la paroi périphérique externe de cet organe de maintien 1.
  • On notera que les faces intérieures des bras élastiques 7 sont essentiellement planes et les faces intérieures des bras rigides 6 sont non planes en étant par exemple en tout ou partie sensiblement ondulées. Dans le présent mode de réalisation, la face intérieure de chaque bras rigides 6 comprend une partie sensiblement creuse ou sensiblement concave dans laquelle sont comprises deux zones de contact 8. Ces deux zones de contact 8 sont aptes à coopérer avec les portions de contact 10 correspondantes de l'élément de support 3. De telles zones de contact 8 sont définies dans la face intérieure, notamment dans une partie concave de cette face intérieure, en s'étendant sensiblement sur tout ou partie de l'épaisseur de l'organe de maintien 1. De plus ces zones de contact 8 sont plates en comprenant chacune une surface qui est en tout ou partie plane. Dans la face intérieure, les deux zones de contact 8 de chaque bras rigide 8 autrement appelées zones de contact 8 plates, sont comprises respectivement dans des plans différents formant ensemble un angle obtus. Ces deux zones de contact 8 de chaque bras rigide sont disjointes en étant espacées l'une de l'autre. Autrement dit, la face intérieure comprend une zone de séparation 18 des deux zones de contact 8 de chaque bras rigide 6 visible sur les figures 4 et 7. Cette zone de raccordement 18 comprend deux extrémités qui définissent avec l'axe central C un angle α compris entre environ 1 et 9 degrés et qui peut être de préférence de 2 degrés. S'agissant des zones de contact 8, elles comprennent chacune deux extrémités qui définissent avec l'axe central C un angle β compris entre environ 1 et 15 degrés, et qui peut être de préférence de 10 degrés.
  • Les zones de contact 8 des bras rigides 6 sont prévues notamment pour coopérer avec les portions de contact 10 selon une configuration de contact de type plan-convexe dans laquelle configuration où la surface plane de chaque zone de contact 8 coopère avec la portion de contact 10 correspondante de forme convexe de l'élément de support 3. Précisons ici que cette forme convexe de chaque portion de contact 10 est appréciée relativement à la surface plane de chaque zone de contact 8 correspondante au regard de laquelle cette portion 10 est agencée. On notera que cette surface plane de chaque zone de contact 8 forme un plan tangent au diamètre de l'élément de support. Autrement dit, la surface plane est perpendiculaire au diamètre et donc au rayon R1 de l'élément de support.
  • Dans cette configuration, la présence de deux zones de contact 8 plates dans la face intérieure de chaque bras rigide 6 permet d'effectuer une pression de contact entre l'organe de maintien 1 et l'élément de support 3 lors de la réalisation d'une liaison mécanique entre eux et ce, tout en diminuant de manière conséquente l'intensité des contraintes au niveau de ces zones de contact 8 et les portions de contact 10 correspondantes de l'élément de support 3 lors de l'assemblage et/ou la fixation de cet organe de maintien 1 avec l'élément de support 3, lesquelles contraintes étant susceptibles d'endommager l'organe de maintien 1 par l'apparition de cassures/brisures ou encore des fissures.
  • Dans l'état de la technique, cette pression de contact est estimée à partir de l'équation de la pression de Hertz classiquement mais pas exclusivement mise en oeuvre pour la détermination d'une pression de contact entre des pièces cylindriques ou sphériques présentant des diamètres ou des rayons de courbures différents. Dans le cas présent, cette pression de Hertz est définie selon l'équation suivante : P E * F π LR 1 2
    Figure imgb0001
  • Avec :
    • E* qui est un module d'élasticité équivalent ;
    • F qui est la force radiale encore appelée effort presseur ou charge radiale ou encore force de contact subit par les zones de contact 8 ;
    • L qui est la longueur de guidage correspondant à la longueur de chaque zone de contact 8 soit l'épaisseur de l'organe de maintien 1 ;
    • R qui est le rayon de courbure relative défini par l'équation suivante :
      • R = R 1 R 2 R 1 + R 2
        Figure imgb0002
         lorsque la zone contact 8 et la portion de contact 10 correspondante de l'élément de support 3 présente des rayons de courbure R2 et R1 différents et sont dans une configuration de contact de type convexe-convexe.
  • Dans le présent mode de réalisation, les deux zones de contact 8 de chaque bras rigide 6 sont planes et ne présentent donc pas de rayons de courbure R2. De telles zones de contact 8 sont aptes à coopérer avec les portions de contact 10 correspondantes de l'élément de support 3 dans la configuration de contact de type plan-convexe.
  • Ainsi dans une telle configuration de contact, la pression de contact définie par l'équation de la pression de Hertz est inférieure à celle relative aux configurations de contact de type convexe-convexe lors desquelles la zone de contact 8 qui présente alors un rayon de courbure R2 est apte à coopérer avec la portion de contact 10 correspondante de l'élément de support 3. Cette pression de contact présente lors de la configuration de contact de type plan-convexe, est inférieure à celles mises en œuvre lors des autres configurations décrites précédemment notamment du fait de la valeur plus élevée dans ce contexte du rayon de courbure relative R résultant de l'absence d'un rayon de courbure pour chaque zone de contact 8 plate de l'organe de maintien 1 du présent mode de réalisation.
  • Dans la configuration de contact de type plan-convexe où les deux zones de contact 8 de chaque bras rigide 6 sont aptes à coopérer avec les portions de contact 10 correspondantes de l'élément de support 3, la pression de contact est inférieure à celles de ces autres configurations de contact d'au moins de 40%.
  • Dans ce mode de réalisation, les bras rigides et élastiques 6, 7 relient les structures externe et interne 4a, 4b entre elles en comprenant d'ailleurs chacune une partie de ces structures externe et interne 4a, 4b. Dans cet organe de maintien 1, ces bras rigides et élastiques 6, 7 permettent essentiellement de réaliser une fixation du type serrage élastique de l'élément de support 3 dans l'ouverture 5 ménagée dans cet organe de maintien 1 qui est définie par la structure interne 4b et en particulier par la paroi périphérique interne de cet organe de maintien 1.
  • Ainsi que nous l'avons vu, ces bras rigides 6 comprennent donc les seules zones de contact 8 de l'organe de maintien 1 avec l'élément de support 3 qui peuvent être définies dans tout ou partie des faces intérieures de ces bras rigides 6. Les deux zones de contact 8 de chaque bras rigide 6 autrement appelées « interfaces de contact », sont prévues chacune pour coopérer avec une paroi périphérique 13 de la partie de liaison de l'élément de support 3 en particulier avec les portions de contact 10 correspondantes définies dans cette paroi périphérique 13 de l'élément de support 3. Dans ce contexte, l'organe de maintien 1 comprend alors six zones de contact 8 qui participent à réaliser un centrage précis du composant d'horlogerie 2, par exemple un spiral, dans le mouvement d'horlogerie 110.
  • En référence à la figure 3, dans cet organe de maintien 1, chaque bras rigide 6 présente un volume de matière qui est sensiblement supérieur ou strictement supérieur au volume de matière constituant chaque bras élastique 7. On comprend bien que plus il y a de matière plus un bras est rigide. De plus on notera que l'élasticité ou la rigidité d'un bras dans cet organe de maintien 1 est définie relativement aux zones de contact 8 de cet organe 1 plus précisément relativement à l'intensité de la déformation de ces bras rigides ou élastiques lors de l'application d'une force sur ces zones de contact 8. On notera en effet que les structures externe et interne 4a, 4b, et en particulier les parois périphériques interne et externe, sont séparées l'une de l'autre dans cet organe de maintien 1 par un écart variable E qui évolue alors selon que ces structures sont comprises par exemple dans un bras rigide 6 ou encore un bras élastique 7. En effet, cet écart E est un écart maximal E1 lorsqu'il est défini entre des parties de parois périphériques interne et externe comprises dans chaque bras rigide 6, soit l'écart maximal E1 présent entre les faces intérieure et extérieure de ce bras rigide 6. En particulier pour chaque bras rigide 6, cet écart maximal E1 est défini entre une partie de la face intérieure jouxtant la partie sensiblement creuse dans laquelle sont comprises deux zones de contact 8 de chaque bras rigide 6 et une partie opposée de la paroi périphérique externe de ce bras rigide 6. Par ailleurs, cet écart E est un écart minimal E2 lorsqu'il est défini entre des parties des parois périphériques externe et interne comprises dans les bras élastiques 7, soit l'écart minimal E2 présent entre les faces intérieure et extérieure de ce bras élastique 7.
  • On comprend donc ici que chaque bras élastique 7 présente une section transversale qui est inférieure à une section transversale de chaque bras rigide 6. Autrement dit, la section transversale de chaque bras élastique 7 présente une surface qui est inférieure à une surface de la section transversale de chaque bras rigide 6. On notera que la section transversale du bras élastique 7 est constante ou sensiblement constante dans tout le corps de ce bras élastique 7 alors que la section transversale du bras rigide 6 est inconstante/variable dans tout le corps de ce bras rigide 6. En complément on remarquera que :
    • la section transversale de chaque bras rigide 6 est de préférence une section pleine ou partiellement pleine qui est perpendiculaire à la direction longitudinale selon laquelle s'étend le corps de ce bras rigide 6, et
    • la section transversale de chaque bras élastique 7 est de préférence une section pleine ou partiellement pleine qui est perpendiculaire à la direction longitudinale selon laquelle s'étend le corps de ce bras élastique 7.
  • Une telle configuration des bras rigides et élastiques 6, 7 permet à l'organe de maintien 1 d'emmagasiner une quantité plus importante d'énergie élastique pour un même serrage en comparaison avec les organes de maintien de l'état de la technique. Une telle quantité d'énergie élastique emmagasinée dans l'organe de maintien 1 permet alors d'obtenir un couple de tenue plus important de l'organe de maintien sur l'élément de support 3 dans l'assemblage 130 de l'ensemble 120 organe de maintien - composant d'horlogerie avec cet élément de support 3. En complément, on notera qu'une telle configuration de l'organe de maintien 1 permet de stocker des ratios d'énergie élastique qui sont 6 à 8 fois supérieurs à ceux des organes de maintien de l'état de la technique.
  • On notera que la disposition des bras rigides et élastiques 6, 7 dans l'organe de maintien 1 permet lors d'une insertion avec serrage, une déformation de chaque bras élastique 7 permettant d'accommoder la déformation de l'ensemble de l'organe de maintien 1 avec la géométrie de la partie de liaison de l'élément de support 3 sur laquelle on l'assemble. On complément, le mode de déformation que subit chaque bras élastique est une torsion toroïdale couplée à une expansion radiale.
  • En référence à la figure 5, l'invention porte également sur un procédé de réalisation de l'assemblage 130 de l'ensemble 120 organe de maintien élastique - composant d'horlogerie avec l'élément de support 3. Ce procédé comprend une étape d'insertion 13 de l'élément de support 3 dans l'ouverture 5 de l'organe de maintien 1. Durant cette étape 13, l'extrémité de l'élément de support est présentée à l'entrée de l'ouverture 5 définie dans la face inférieure 12 de l'organe de maintien 1 en prévision de l'introduction de la partie de liaison de cet élément de support 3 dans le volume défini dans cette ouverture 5. Cette étape 13 comprend une sous-étape de déformation 14 élastique de l'organe de maintien 1 notamment d'une zone centrale de cet organe de maintien 1 comprenant ladite ouverture 5 résultant de l'application d'une force de contact sur les zones de contact 8 des bras rigides 6 par les portions de contact 10 de la paroi périphérique 13 de la partie de liaison de l'élément de support 3. Cette déformation élastique de la zone centrale engendre de fait une déformation de la face inférieure 12 de l'organe de maintien 1 qui présente alors une forme essentiellement concave notamment au niveau d'une partie de cette face 12 comprise dans la zone centrale de l'organe de maintien 1. Autrement dit, lorsque la zone centrale de l'organe de maintien 1 est déformée, cette face inférieure 12 n'est plus plane et n'est alors plus entièrement comprise dans le deuxième plan P2.
  • Ainsi que nous l'avons précédemment évoqué, cette déformation élastique de l'organe de maintien 1 résulte de l'application de la force de contact sur les zones de contact 8 des bras rigides 6 par les portions de contact 10 de la paroi périphérique 13 de l'élément de support 3. Une telle sous-étape de déformation 14 comprend une phase de déplacement 15 des bras rigides 6 sous l'action de la force de contact qui leurs est appliquée. Un tel déplacement des bras rigides 6 est réalisé selon une direction comprise entre une direction radiale B1 par rapport à un axe central C commun à l'élément de support 3 et à l'organe de maintien 1, et une direction B2 confondue avec cet axe central C. On notera que cette direction B2 est perpendiculaire à la direction B1 et est orientée selon un sens défini de la face inférieure 12 vers la face supérieure. La force de contact est de préférence perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à ladite zone de contact 8. Lors du déroulement de cette phase 12, les bras rigides 6 ainsi en déplacement sous l'action de cette force de contact, engendrent une double déformation élastique des bras élastiques 7.
  • Une première déformation autrement appelée « déformation élastique en torsion » de ces bras élastiques 7. Lors de cette déformation en torsion, chaque bras élastique 7 est entrainé en ses deux extrémités selon un même sens de rotation B4 par les bras rigides 6 en déplacement, auxquels bras 6 de telles extrémités sont reliées. On remarquera que seule une partie du corps de ces bras élastiques 7 est déformable en torsion ici les extrémités de ces bras 7. Une telle première déformation participe notamment à améliorer l'insertion de l'élément de support 3 dans l'ouverture 5 de l'organe de maintien 1 en participant à éviter toute cassure de l'organe de maintien 1 et/ou toute apparition d'une fissure dans cet organe 1 lors de son assemblage avec l'élément de support 3.
  • Une deuxième déformation autrement appelée « déformation par traction » ou encore « déformation élastique en extension » des bras élastiques 7. Lors de cette déformation en extension, chaque bras élastique 7 est tiré en ses deux extrémités selon la direction longitudinale B3 dans des sens opposés par les bras rigides 6 en déplacement, auxquels bras 6 de telles extrémités sont reliées. Une telle deuxième déformation participe notamment à ce que l'organe de maintien 1 emmagasine une quantité importante d'énergie élastique.
  • Cette double déformation élastique des bras élastiques 7 peut être réalisée de manière simultanée ou sensiblement simultanée, ou encore de manière successive ou sensiblement successive. On notera dans le cadre de la mise en œuvre de la phase de déformation que lorsque cette double déformation élastique est réalisée de manière successive ou sensiblement successive, la première déformation peut être alors effectuée avant la deuxième déformation.
  • Ce procédé comprend ensuite une étape de fixation 16 de l'organe de maintien 1 sur l'élément de renfort 3. Une telle étape de fixation 16 comprend une sous-étape de réalisation 17 d'un serrage élastique radial de l'organe de maintien 1 sur l'élément de support 3. On comprend donc que dans un tel état de contrainte, l'organe de maintien 1 stocke une quantité importante d'énergie élastique qui contribue à lui conférer un couple de tenue conséquent autorisant notamment un virolage optimal par serrage élastique.

Claims (20)

  1. Organe de maintien élastique (1) pour la fixation d'un composant d'horlogerie (2) sur un élément de support (3), comprenant une ouverture (5) dans laquelle est susceptible d'être inséré ledit élément de support (3), l'organe de maintien (1) comprenant des bras rigides (6) et des bras élastiques (7) définis entre des zones de liaison (9) contribuant à assurer un serrage élastique de l'élément de support (3) dans l'ouverture (5), chaque bras rigide (6) étant pourvu de deux zones de contact (8) plates de l'organe de maintien (1) aptes à coopérer avec des portions de contact (10) convexes correspondantes de l'élément de support (3), lesdits bras rigides (6) ou élastiques (7) s'étendant chacun longitudinalement entre des zones de liaison (9), ces bras rigides (6) et ces bras élastiques (7) étant agencés dans l'organe de maintien (1) de manière successive et alternée et chaque bras rigide (6) présentant un volume de matière supérieur au volume de matière constituant chaque bras élastique (7).
  2. Organe de maintien élastique (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux zones de contact (8) sont réparties de manière disjointe sur une face intérieure de chaque bras rigide (6) dudit organe de maintien (1) en étant espacées l'une de l'autre.
  3. Organe de maintien élastique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque zone de contact (8) est définie sur une face intérieure de chaque bras rigide (6) de l'organe de maintien (1) en s'étendant sur tout ou partie d'une épaisseur de cet organe de maintien (1).
  4. Organe de maintien élastique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque zone de contact (8) est apte à coopérer avec la portion de contact (10) correspondante de l'élément de support (3) en étant dans une configuration de contact de type plan-convexe.
  5. Organe de maintien élastique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend autant de zones de contact (8) que de portions de contact (10).
  6. Organe de maintien élastique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux zones de contact (8) de chaque bras rigide (6) sont comprises respectivement dans des plans différents formant ensemble un angle obtus.
  7. Organe de maintien élastique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend autant de bras rigides (6) que de bras élastiques (7).
  8. Organe de maintien élastique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bras rigide (6) est relié en ses deux extrémités opposées à deux bras élastiques (7) différents.
  9. Organe de maintien élastique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bras rigide (6) présente un volume de matière supérieur au volume de matière constituant chaque bras élastique (7).
  10. Organe de maintien élastique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bras élastique (7) présente une section transversale qui est inférieure à une section transversale de chaque bras rigide (6).
  11. Organe de maintien élastique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bras élastique (7) présente une section transversale qui est constante dans tout le corps de ce bras élastique (7).
  12. Organe de maintien élastique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un point d'attache (11) avec le composant d'horlogerie (2).
  13. Organe de maintien élastique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est une virole pour la fixation du composant d'horlogerie (2) tel qu'un spiral à un élément de support (3) tel qu'un arbre de balancier.
  14. Organe de maintien élastique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une matière à base de silicium.
  15. Ensemble (120) organe de maintien élastique - composant d'horlogerie pour un mouvement d'horlogerie (110) d'une pièce d'horlogerie (100) comprenant un organe de maintien (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  16. Ensemble (120) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est monobloc.
  17. Assemblage (130) pour un mouvement d'horlogerie (110) d'une pièce d'horlogerie (100) comprenant un ensemble (120) organe de maintien élastique - composant d'horlogerie selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, ledit ensemble (120) étant fixé à un élément de support (3).
  18. Mouvement d'horlogerie (110) comprenant au moins un assemblage (130) selon la revendication précédente.
  19. Pièce d'horlogerie (100) comprenant un mouvement d'horlogerie (110) selon la revendication précédente.
  20. Procédé de réalisation d'un assemblage (130) d'un ensemble (120) organe de maintien élastique - composant d'horlogerie avec un élément de support (3) selon la revendication précédente, comprenant:
    - une étape d'insertion (13) de l'élément de support (3) dans l'ouverture (5) de l'organe de maintien élastique (1) dudit ensemble (120), ladite étape (13) comprenant une sous-étape de déformation élastique (14) de l'organe de maintien élastique (1) pourvue d'une phase de déplacement (15) des bras rigides (6) de l'organe de maintien élastique induisant une double déformation élastique des bras élastiques (7) de cet organe de maintien élastique (1), et
    - une étape de fixation (16) de l'organe de maintien (1) sur l'élément de support (3) comprenant une sous-étape de réalisation (17) d'un serrage élastique radial de l'organe de maintien (1) sur l'élément de support (3).
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