EP3853148A1 - Pallet container - Google Patents

Pallet container

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Publication number
EP3853148A1
EP3853148A1 EP19783426.0A EP19783426A EP3853148A1 EP 3853148 A1 EP3853148 A1 EP 3853148A1 EP 19783426 A EP19783426 A EP 19783426A EP 3853148 A1 EP3853148 A1 EP 3853148A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inliner
removal
fitting
plastic inner
pallet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19783426.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Detlev Weyrauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Publication of EP3853148A1 publication Critical patent/EP3853148A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D77/06Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
    • B65D77/067Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container combined with a valve, a tap or a piercer

Definitions

  • the invention relates to a pallet container for the storage and transport of liquid or flowable filling goods with a thin-walled rigid inner container made of thermoplastic, with a tubular grating frame tightly enclosing the plastic inner container as a supporting sheath from welded horizontal and vertical tubular bars, and with a rectangular bottom pallet , on which the plastic inner container rests and with which the tubular lattice frame is firmly connected, the rectangular plastic inner container having a bottom-side removal nozzle with a lockable removal fitting, and a flexible inliner made of plastic film being inserted into the rigid plastic inner container , the bottom of an inliner with the tapping or with the tap of the rigid
  • Plastic inner container is in a gas and liquid-tight connection.
  • IBCs pallet containers
  • these chemical products are classified as dangerous liquid fillings because they are harmful to human health and the environment in concentrated form.
  • CONFIRMATION COPY enable. Then only the contaminated inliner needs to be disposed of and a new inliner used to continue using the pallet container.
  • the publication EP 2 090 528 A1 discloses the use of a thin film-like inliner in a rigid plastic inner container of a conventional pallet container. This includes to securely fix the thin-walled inliner removal nozzle to the rigid extraction nozzle of the plastic inner container using the
  • the front edge of the thin film tube is clamped on the front side of the rigid extraction nozzle by the housing screw nut of the extraction fitting.
  • the inliner tapping nozzle is only fixed and secured against rotation after the housing screw nut has been fully tightened.
  • Publication WO 2016/124267 A1 describes an inliner with an adapter and a removal fitting connected thereto for a pallet container for filling and removal from the floor, the enclosed area of which is sealed airtight from the surroundings.
  • the inside of the inliner is connected to the disc-shaped or cup-shaped adapter and the adapter is attached from the outside to the removal nozzle of the plastic inner container by means of a union screw ring.
  • the tap is in turn attached to the outside of the adapter pot.
  • the adapter pot on the removal nozzle of the plastic inner container and on the other hand the removal valve on the outside of the
  • Adapter pot must be sealed and fixed gas and liquid tight.
  • the inliner is designed as a film tube that is open on one side. The insertion of the unstable film tube inliner through the lower removal nozzle of the plastic inner container should cause some problems. In addition, at the end of the emptying process, the film tube will inevitably clog the opening in the removal nozzle of the plastic inner container, so that large quantities of filling material remain in the
  • Pallet containers remain. If pallet containers equipped with inliners of this type are to be provided with a change in the sealing system by interposing an adapter disc for the use of dangerous goods transports, these pallet containers require a new approval test with a new approval number.
  • the present invention is based on the object of equipping a pallet container which is provided exclusively for a - preferably aseptic - floor filling and removal for liquid filling goods in such a way that none
  • cylindrical pipe socket of the tapping valve housing of the tapping valve is integrally connected, namely welded there.
  • the inliner and dispensing fitting thus represent a closed unit, which is preferably intended for aseptic filling of the floor.
  • the inliner connector has a
  • cylindrical welding area is welded radially directly from the inside to the inner surface of the cylindrical pipe socket of the removal fitting housing.
  • Removal valve housing inserted peg-shaped welding device to the inner surface of the cylindrical pipe socket of the extraction valve housing
  • the inliner connector is welded to the inner surface of the cylindrical pipe connector of the removal valve housing by means of a peg-shaped welding device inserted into the removal valve housing from the inside of the inliner.
  • Inliners according to the invention can be used without a new approval test.
  • a drainage pipe is firmly inserted on the inside into the withdrawal fitting housing of the withdrawal fitting and protrudes a little way through the inliner nozzle into the inliner. This prevents the collapsing inliner from lying down in front of the inner opening of the dispensing valve during the rest of the filling process.
  • the extraction fitting is designed as a 3 “extraction fitting (3 inch extraction fitting) and a base plate into the insert for use or for fixing the drainage pipe
  • Tapping valve housing of the tapping valve is firmly inserted. Since the drain pipe has a smaller, i.e. H. about half the diameter of that
  • Removal valve housing of the 3-inch extraction valve has a perforated base plate used to fix it.
  • the base plate has an off-center hole close to its outer edge, into which the drainage pipe is inserted and fixed.
  • the openings in the base plate serve a large and
  • the drainage pipe is expediently integrated directly into the base plate and both are produced as a one-piece component in the injection molding process. Unintentional detachment of the drainage pipe from the base plate is impossible and impossible.
  • the inliner welded directly to the removal valve is designed as a simple rectangular pillow liner, the corners of the inliner film pointing towards the removal valve being folded towards the center and the inliner film from both sides towards the center comparatively stiff, rod-shaped film roll rolled up with one tubular packaging sleeve is covered.
  • the in-liner rolled up in the form of a rod can easily be inserted through the bottom removal port of the rigid plastic inner container into its interior.
  • the tubular packing envelope expediently consists of a thin plastic film and has a dividing line which runs in the longitudinal direction and is easy to tear open
  • the tap with welded inliner, the drainage tube with base plate and plugged over it is designed as an easily replaceable, self-expanding module unit, which in principle is very easy and ready to use by anyone in a clean plastic inner container of a pallet container can be.
  • the invention is illustrated schematically in the following with the aid of a
  • FIG. 1 shows a front view of an IBC according to the invention with an inliner inserted
  • Figure 2 is a cross-sectional view of a 3-inch dispensing fitting with an inserted one
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the 3-inch extraction valve fully assembled with the welded-in liner connector
  • FIG. 4 shows a top view of an inliner in the form of a rectangular pillow liner
  • FIG. 5 is a side view of a drainage pipe with a base plate
  • FIG. 6 shows a front view of the drainage pipe with base plate
  • FIG. 7 shows a perspective view of the drainage pipe with base plate
  • FIG. 8 shows a plan view of the half-folded pillow liner with a removal fitting
  • Figure 9 is a schematic cross-sectional view through the rolled up
  • FIG. 10 shows a completely picked inliner removal fitting module unit
  • Figure 11 shows the inliner removal fitting module unit in the inserted state
  • FIG. 12 shows the inliner removal fitting module unit used with the opening
  • reference number 10 is a pallet container according to the invention
  • the pallet container 10 fulfills special test criteria and is provided with a corresponding official approval.
  • the main components of the pallet container 10 consist of a blow-molded thermoplastic material
  • the outer tubular lattice frame 14 consists of horizontal and vertical tubular bars 18, 20 welded together.
  • the floor pallet 16 is in the version shown as a composite pallet with an upper steel sheet support plate, with a steel tube support frame arranged underneath and with
  • the plastic inner container 12 On the front of the tubular lattice frame 14, a label 22 made of thin steel sheet is attached to identify the respective product.
  • the plastic inner container 12 has a comparatively large container opening with a diameter of 150 mm or 225 mm, which can be closed by means of a screw cap 26.
  • a corresponding removal fitting 24 is connected in a protected position in a recessed wall recess for removing the liquid filling material.
  • a thin-walled, flexible inliner 28 or, according to the previous designation, a film bag is inserted into the rigid plastic inner container 12 before the new filling of the pallet container 10, the bottom of which is attached to the removal nozzle of the rigid plastic inner container 12 or is connected to the tapping valve 24.
  • Sensitive goods are often closed without air in a closed system
  • the plastic inner container 12 of the pallet container 10 in the bottom removal area is equipped with a 3 “removal nozzle with an external thread (coarse thread DN 80).
  • a 3 “extraction fitting 24 with an integrated threaded flange 36 (coarse thread DN 80) is firmly screwed onto this extraction nozzle.
  • the 3 "extraction fitting 24 shown in more detail in FIG. 2 is designed as a DN 80 extraction fitting with a butterfly valve and coarse thread DN 100 / DN 80, made of polyethylene (PE) and has a high resistance to many liquids.
  • PE polyethylene
  • Rotary flap (not visible here) arranged on a rotary shaft 38 with an upper handle 40.
  • a peg-shaped welding device 42 with a cylindrical welding area 44 is demonstratively inserted into the cylindrical removal fitting housing 32, for this purpose the disk-shaped rotary flap and the rotary shaft 38 are removed with a handle 40.
  • Tapping valve housing 32 of the tapping valve 24 is welded.
  • the inliner connector 30 is welded radially from the inside directly onto the inner surface of the side of the cylindrical pipe connector 34 of the removal valve housing 32 facing the inside of the plastic inner container 12 via a cylindrical welding region 44.
  • the inliner connector 30 is welded to the inner surface of the cylindrical pipe connector 34 of the removal valve housing 32 by means of a peg-shaped welding device 42 inserted into the removal valve housing 32 from the outside of the removal valve 24.
  • the welding device 42 is equipped on the front side with an expandable welding head which provides the plastic film of the inliner connector 30 Welding area 44 with a predeterminable pressure and a predeterminable application of heat for a certain period of time presses against the inner surface of the cylindrical pipe socket 34 of the removal fitting housing 32 and welded integrally to the pipe socket. After the welding process, excess film material is removed from the
  • Inliner 30 cut off directly behind the welding area 44.
  • the inlining connector 30 is welded to the inner surface of the cylindrical pipe connector 34 of the removal fitting housing 32 by means of the peg-shaped welding device 42 introduced from the inside of the inliner 28 .
  • the pillow liner 28 is still open on its rear side on delivery, since the welding tool 42 is inserted from the inside through the film bag, which is still open at the rear, into the liner socket 30 or into the cylindrical pipe socket 34 of the removal fitting housing 32. Only after this process step of welding in the liner socket is the bottom seam of the pillow liner 28 sealed and sealed.
  • a drainage tube 46 is also inserted into the inliner 28 or into the removal fitting housing 32 by means of a base plate 48. After that, a
  • the thin-walled flexible inliner 28 is designed as a simple rectangular pillow liner 28 and is produced from a tubular film with a large diameter, while the bottom-side flexible inliner connector 30 is made from a tubular film with a small diameter, both of which are always made of consist of the same multilayer composite film material with the same barrier properties; disadvantageous diffusion processes penetrating plastic material are thereby excluded.
  • Inliner 28 and liner 30 exist in the present case made of transparent LDPE film in a film thickness of 100 pm.
  • the film thickness in particular in the case of multilayer films with a diffusion barrier, can also be between 100 pm and 250 pm, preferably approximately 150 pm.
  • the dimensions are z.
  • the inliner connector 30 is welded centrally into the inliner 28 at a distance of approximately 490 mm from the edge.
  • the cutting length of the liner 30 should be approx. 250 mm and the diameter approx. 90 mm.
  • the drainage pipe 46 with an open lattice structure and the base plate 48 are shown in FIG.
  • the drainage tube 46 is a stable, flexurally rigid lattice tube with numerous openings which enable an optimal drainage of residual liquid.
  • the length of the drainage tube 46 should have a diameter of approximately 45 mm at least 250 mm.
  • the base plate 48 has a large bore for the drainage pipe and at least two further large openings 54 for an unimpeded flow of liquid.
  • FIG. 7 shows the base plate 48 and the drainage tube 46 again in a perspective view. On the outside is the
  • Base plate 48 with a diameter gradation 50 (larger than the inside
  • Diameter step is provided together with the drainage tube 46 from the outlet side of the extraction fitting 24 until it stops at a corresponding one
  • the base plate 48 with the drainage tube 46 After the base plate 48 with the drainage tube 46 has been placed in the lowest position, the base plate 48 is fixed against rotation by means of an earth screw 52 screwed in from the outside. The position of the base plate 48 is thus through
  • Earthing screw 52 secured against twisting or slipping in the removal fitting housing 32.
  • the illustrated standard 3 inch (CCS 100 x 8) tapping fitting 24 is equipped with an earthing cable connection provided for the EX Antistatic versions, whereby the screwed in earthing screw 52 establishes the electrical connection to the liquid product.
  • rotary shaft 38 with sealing flap and handle 40 are reinserted into the removal fitting 24 and the removal fitting housing 32 is closed with a screw cap screwed onto the outside. This is followed by folding first, then rolling up and then closing
  • Pillow liner 28 in the semi-finished folded state. To fold the pillow liner 28, any air is forced out of the liner. For complete ventilation, a vacuum hose can be connected to the extraction fitting 24 and a vacuum can be drawn. This considerably simplifies folding, rolling and picking.
  • handling module unit 58 comprises the following steps:
  • Step 2 Fold in the top corners on the dispensing valve to the center of the pillow liner
  • 3rd step fold in the lower area to the horizontal center of the pillow liner
  • FIG. 9 shows, in a purely schematic representation, a cross section through the rolled-up inliner 28 with a tubular packing sleeve 56.
  • the packing sleeve 56 indicated above has an easily tearable separating seam or perforated burst seam.
  • the removal fitting 24 with a directly welded and rolled-up inliner 28 and with a tubular packing sleeve 56 drawn on it represents an interchangeable module unit 58 and is ready for use in any plastic inner container
  • FIG. 10 Pallet containers. Such a completely picked inliner removal fitting module unit 58 is shown in FIG. 10.
  • the prepared module units 58 can each be placed in a thin-walled protective tube, e.g. B. a metal sleeve or a cardboard tube, which can be screwed into the threaded flange of the tap housing.
  • tubular packing sleeve 56 through the bottom-side removal nozzle in the
  • Plastic inner container 12 used. The inside diameter of 3 inches
  • Withdrawal nozzle is 83.2 mm.
  • the tubular packing sleeve 56 of the rolled-up pillow liner 28 has a diameter of 75 mm. Inserting the hose package and screwing the dispensing fitting housing onto the 3 inch Accordingly, the extraction nozzle can be easily carried out.
  • a module unit 58 inserted into the plastic inner container 12 in this way is shown in FIG.
  • External thread but is designed as a short pipe socket with a welding flange.
  • the associated extraction fittings are also provided with a welding flange on the container side and are welded onto the extraction nozzle of the plastic inner container if necessary using the butt welding method.
  • Container designs can be provided such that the inliner connector 30 is welded in a simple manner from the outside by means of an adapted annular welding device via a cylindrical welding area to the outer surface of the cylindrical pipe connector 34 of the removal fitting housing 32 and only after the inliner has been inserted into the plastic inner container the one with inliner
  • Withdrawal valve is welded with its welding flange to the corresponding welding flange on the lower rigid removal nozzle of the plastic inner container.
  • the filling and emptying of the pallet container 10 takes place exclusively via the bottom 3 inch removal fitting 24 of the plastic inner container 12.
  • the filling material is usually passed under pressure into the container during filling, so that the pillow liner 28 after tearing open the packing envelope 56 along a z. B. perforated
  • the tearing seam is completely unrolled, unfolded and then raised until it has reached its full volume.
  • the state in which the packaging sleeve 56 has opened and the inliner 28 rolls on both sides is shown in FIG. 12 when filling begins.
  • the pillow liner 28 When emptied, the pillow liner 28 collapses and retains a residual volume of approximately 5 liters.
  • the drain pipe 46 prevents the inliner film from clogging the outlet and leaving a larger amount of filling material in the plastic inner container 12.
  • the plastic inner container 12 can be pressurized in order to press further filling material out of the pillow liner 28.
  • a pressure of 0.1 bar is sufficient. Due to the excess pressure, further residual liquid is pressed out of the inliner 28 except for a small remaining residue of approx. 0.5 liters (approx. 0.05%).
  • a corresponding container opening is arranged at a suitable location in the upper floor of the plastic inner container 12 for connecting a compressed air pump.
  • the container opening is preferably designed centrally in the upper screw cap 26 of the filling opening of the plastic inner container 12 as a 2-inch bung opening which can be closed gas-tight and liquid-tight with a 2-inch bung plug.
  • the pillow liner 28 can be removed from the plastic inner container 12.
  • the plastic inner container 12 For this purpose, the
  • Plastic inner container 12 pulled out.
  • the pillow liner 28 e.g. with a cable tie or binding wire, squeezed and sealed drip-tight.
  • the removal fitting 24 and pillow liner 28 are then separated from one another.
  • the pillow liner 28 is removed by means of a gripper through the large filler neck in the top floor of the plastic inner container 12, i. H. here on the side
  • Pillow liner 28 and removal fitting 24 are then fed to a recycling process and, if necessary, after external cleaning of the
  • Pallet container 10 a new inliner removal fitting module unit 58 can be inserted into the plastic inner container 12, and the pallet container 10 is again prepared for cost-effective reuse for refilling with liquid contents.
  • the present invention thus offers the customer a perfectly functioning solution for protection against buildup of residual filling material in the plastic inner container in new pallet containers and in a multiple reuse of
  • Threaded flange (24, 32)

Abstract

The present invention relates to a pallet container (10) for storing and for transporting liquid or free-flowing contents, having a thin-walled rigid inner container (12) made of thermoplastic material, having a tubular lattice frame (14) which, in the form of a supporting casing, tightly encloses the inner plastic container (12) and is made up of horizontal and vertical tubular bars (18, 20) which are welded to one another, and having a rectangular floor pallet (16), on which the inner plastic container (12) rests and to which the tubular lattice frame (14) is solidly connected. In order to keep the inner plastic container (12) free of contents adhering to it, and to render the pallet container (10) suitable for multiple reuse, the inner plastic container (12) is equipped with an easily interchangeable closed module unit (58) made up of an inner liner (28) and a removal fitting (24), wherein the inner liner (28) is rolled up in rod form and inserted into a tubular packing sleeve (56).

Description

Palettencontainer  Pallet containers
Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben, und mit einer rechteckigen Bodenpalette, auf welcher der Kunststoff- Innenbehälter aufliegt und mit welcher der Rohr-Gitterrahmen fest verbunden ist, wobei der rechteckförmige Kunststoff-Innenbehälter einen bodenseitigen Entnahmestutzen mit verschließbarer Entnahmearmatur aufweist, und wobei in den starren Kunststoff- Innenbehälter ein flexibler Inliner aus Kunststoff-Folie eingesetzt ist, der unten über einen Inlinerstutzen mit dem Entnahmestutzen bzw. mit der Entnahmearmatur des starren The invention relates to a pallet container for the storage and transport of liquid or flowable filling goods with a thin-walled rigid inner container made of thermoplastic, with a tubular grating frame tightly enclosing the plastic inner container as a supporting sheath from welded horizontal and vertical tubular bars, and with a rectangular bottom pallet , on which the plastic inner container rests and with which the tubular lattice frame is firmly connected, the rectangular plastic inner container having a bottom-side removal nozzle with a lockable removal fitting, and a flexible inliner made of plastic film being inserted into the rigid plastic inner container , the bottom of an inliner with the tapping or with the tap of the rigid
Kunststoff-Innenbehälters in gas- und flüssigkeitsdichter Verbindung steht. Plastic inner container is in a gas and liquid-tight connection.
Problematik: Problem:
In der chemischen Industrie werden Palettencontainer (im Folgenden auch als„IBCs“ bezeichnet) in großem Umfang vorwiegend zum Transport von flüssigen Chemikalien eingesetzt. Diese chemischen Produkte sind zum größten Teil als gefährliche flüssige Füllgüter eingestuft, weil sie in konzentrierter Form für Mensch und Tier gesundheits- und umweltgefährdend sind. Bei der Lagerung und beim Transport in IBCs können die In the chemical industry, pallet containers (hereinafter also referred to as “IBCs”) are mainly used for the transport of liquid chemicals. For the most part, these chemical products are classified as dangerous liquid fillings because they are harmful to human health and the environment in concentrated form. When storing and transporting in IBCs, the
Chemikalien das HDPE-Material der Kunststoff-Innenbehälter derart belasten, wie z. B. verfärben, verunreinigen oder beschädigen, dass die gebrauchten Kunststoff-Innenbehälter nicht einfach gewaschen und weiterverwendet werden können. Bei einer üblichen Chemicals burden the HDPE material of the plastic inner container such as. B. discolor, contaminate or damage that the used plastic inner container can not be easily washed and reused. With a usual
Mehrfachverwendung von gebrauchten Palettencontainern bleibt dann nur noch ein Multiple use of used pallet containers then only remains
Austausch des geschädigten Kunststoff-Innenbehälters gegen einen neuen Innenbehälter. Wenn man bedenkt, dass ein Kunststoff-Innenbehälter je nach Anforderungsprofil ca. 14 kg bis 18 kg wiegen kann, stellt das allerdings eine kostenträchtige Lösung mit nicht Exchange of the damaged plastic inner container with a new inner container. If you consider that a plastic inner container can weigh around 14 kg to 18 kg depending on the requirement profile, this is not a costly solution
unerheblicher Verschwendung von Kunststoffmaterial dar. Eine andere kostengünstigere Lösung besteht darin, den Kunststoff-Innenbehälter mittels eines eingesetzten dünnen Inliners bzw. Foliensacks vor einer Verunreinigung durch das jeweilige Füllgut zu schützen und dadurch eine mehrfache Wiederverwendung des Kunststoff-Innenbehälters zu Insignificant waste of plastic material. Another less expensive solution is to protect the plastic inner container from contamination by the respective filling material by means of an inserted thin inliner or foil sack and thereby to reuse the plastic inner container several times
BESTÄTIGUNGSKOPIE ermöglichen. Dann braucht nur noch der verunreinigte Inliner entsorgt und ein neuer Inliner für eine Weiterbenutzung des Palettencontainers eingesetzt zu werden. CONFIRMATION COPY enable. Then only the contaminated inliner needs to be disposed of and a new inliner used to continue using the pallet container.
Das Einsetzen von dünnwandigen Foliensäcken bzw. Inlinern in starre quaderförmige Außenbehälter wie z. B. große steife Kartonagen-Kisten oder Papp-Kartons (sog. bag-in- box) ist eine seit Jahren übliche Maßnahme. Dazu gibt es für quadratförmige oder rechteckförmige Außenbehälter einfache zylinderförmige, kubische oder kissenförmige Inliner. Diese sind ohne Probleme für offene Behälter zu verwenden, die ein The insertion of thin-walled film bags or inliners in rigid cuboid outer containers such. B. large rigid cardboard boxes or cardboard boxes (so-called bag-in-box) has been a common measure for years. There are also simple cylindrical, cubic or pillow-shaped inliners for square or rectangular outer containers. These are easy to use for open containers, the one
außensitzendes Entnahmesystem besitzen. Für Palettencontainer mit starrem Kunststoff- Innenbehälter mit oberer Zugangsöffnung und unterer Entnahmeöffnung ergeben sich allerdings verschiedene Probleme. Diese treten einerseits beim Einsetzten und Anschließen des Folien-Inliners auf sowie bei der Entnahme des flüssigen Füllguts, weil zum Ende des Entnahmevorgangs häufig der zusammenfallende Inliner innenseitig die Entnahmeöffnung verschließt und so große Restmengen im Palettencontainer verbleiben. have an outside removal system. However, there are various problems for pallet containers with a rigid plastic inner container with an upper access opening and a lower removal opening. These occur on the one hand when inserting and connecting the film inliner and when removing the liquid filling material, because at the end of the removal process the collapsing inliner often closes the inside of the removal opening and large residual quantities remain in the pallet container.
Stand der Technik: State of the art:
Aus der Druckschrift EP 2 090 528 A1 ist die Verwendung eines dünnen folienartigen Inliners in einem starren Kunststoff-Innenbehälter eines üblichen Palettenbehälters bekannt. Dabei geht es u.a. um die sichere Fixierung des dünnwandigen Inliner-Entnahmestutzens an dem starren Entnahmestutzen des Kunststoff-Innenbehälters mit Hilfe der The publication EP 2 090 528 A1 discloses the use of a thin film-like inliner in a rigid plastic inner container of a conventional pallet container. This includes to securely fix the thin-walled inliner removal nozzle to the rigid extraction nozzle of the plastic inner container using the
aufgeschraubten Entnahmearmatur. Der vordere Rand des dünnen Folienschlauchs wird dabei von der Gehäuse-Schraubmutter der Entnahmearmatur stirnseitig auf dem starren Entnahmestutzen festgeklemmt. Die Fixierung und Verdrehsicherung des Inliner- Entnahmestutzens erfolgt dabei nur durch Klemmung nach vollständigem Anziehen der Gehäuse-Schraubmutter. screwed removal fitting. The front edge of the thin film tube is clamped on the front side of the rigid extraction nozzle by the housing screw nut of the extraction fitting. The inliner tapping nozzle is only fixed and secured against rotation after the housing screw nut has been fully tightened.
In der Veröffentlichung WO 2016/124267 A1 wird ein Inliner mit Adapter und daran angeschlossener Entnahmearmatur für einen Palettenbehälter zur Boden-Befüllung und -Entnahme beschrieben, deren umschlossener Bereich luftdicht gegenüber der Umgebung abgeschlossen ist. Dabei ist der Inliner innenseitig an den scheiben- oder topfförmigen Adapter angeschlossen und der Adapter wird mittels eines Überwurf-Gewindeschraubrings von außen auf dem Entnahmestutzen des Kunststoff-Innenbehälters befestigt. Die Publication WO 2016/124267 A1 describes an inliner with an adapter and a removal fitting connected thereto for a pallet container for filling and removal from the floor, the enclosed area of which is sealed airtight from the surroundings. The inside of the inliner is connected to the disc-shaped or cup-shaped adapter and the adapter is attached from the outside to the removal nozzle of the plastic inner container by means of a union screw ring. The
Entnahmearmatur wiederum ist außenseitig auf dem Adaptertopf befestigt. Nachteilig hierbei ist, dass einerseits der Adaptertopf auf dem Entnahmestutzen des Kunststoff innenbehälters und andererseits die Entnahmearmatur auf der Außenseite des The tap is in turn attached to the outside of the adapter pot. Disadvantageous here is that on the one hand the adapter pot on the removal nozzle of the plastic inner container and on the other hand the removal valve on the outside of the
Adaptertopfes gas- und flüssigkeitsdicht abgedichtet und fixiert sein muss. Bei dem bekannten Palettenbehälter ist der Inliner als einseitig offener Folienschlauch ausgebildet. Das Einbringen des labilen Folienschlauch-Inliners durch den unteren Entnahmestutzen des Kunststoff-Innenbehälters dürfte einige Probleme bereiten. Zudem wird zum Ende des Entleerungsvorgangs der Folienschlauch unweigerlich die Öffnung im Entnahmestutzen des Kunststoff-Innenbehälters zusetzten, so dass große Restmengen an Füllgut im Adapter pot must be sealed and fixed gas and liquid tight. In the known pallet container, the inliner is designed as a film tube that is open on one side. The insertion of the unstable film tube inliner through the lower removal nozzle of the plastic inner container should cause some problems. In addition, at the end of the emptying process, the film tube will inevitably clog the opening in the removal nozzle of the plastic inner container, so that large quantities of filling material remain in the
Palettenbehälter verbleiben. Sollen derartig mit Inliner ausgestattete Palettenbehälter mit Änderung des Dichtungssystems durch Zwischenschaltung einer Adapterscheibe für eine Verwendung von Gefahrguttransporten vorgesehen sein, benötigen diese Palettenbehälter eine neue Zulassungsprüfung mit neuer Zulassungsnummer. Pallet containers remain. If pallet containers equipped with inliners of this type are to be provided with a change in the sealing system by interposing an adapter disc for the use of dangerous goods transports, these pallet containers require a new approval test with a new approval number.
Die Praxis hat gezeigt, dass Kunden es nicht mögen und eine weitere Verwendung von dünnwandigen Inlinern in Palettenbehältern ablehnen, wenn es dabei häufig zu Störungen bei der restlichen Füllgutentnahme aufgrund von Faltenbildung des Inliners kommt, durch die der innere Anschluss der Entnahmearmatur verstopft wird. Practice has shown that customers do not like it and reject further use of thin-walled inliners in pallet containers if this often leads to faults in the remaining filling material removal due to wrinkling of the inliner, which clogs the internal connection of the dispensing fitting.
Aufgabe: Task:
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Palettencontainer der ausschließlich für eine - vorzugsweise aseptische - Boden-Befüllung und -Entnahme für flüssige Füllgüter vorgesehen ist, derart mit einem Inliner auszustatten, dass keine The present invention is based on the object of equipping a pallet container which is provided exclusively for a - preferably aseptic - floor filling and removal for liquid filling goods in such a way that none
Änderungen am üblichen Dichtungssystem vorgenommen werden müssen wie etwa zusätzliche Abdichtungen, so dass keine neue Zulassungsprüfung für die Verwendung von gefährlichen flüssigen Füllgütern erforderlich wird. Es soll weiterhin die Möglichkeit geschaffen werden, gebrauchte - ggf. auch verfärbte - Kunststoff-Innenbehälter von wiederverwendeten Palettencontainern mittels eines ein- oder mehrschichtigen Inliners mit Diffusionssperre für die erneute Verwendung für hochwertige Füllgüter aufzuwerten. Das Einsetzen des Inliners soll derart vereinfacht werden, dass der Vorgang prinzipiell von jedermann durchgeführt werden kann. Des Weiteren sollen die nach einem Changes to the usual sealing system have to be made, such as additional seals, so that no new approval test for the use of dangerous liquid contents is required. Furthermore, the possibility should be created to upgrade used - possibly also discolored - plastic inner containers of reused pallet containers by means of a single or multi-layer inliner with diffusion barrier for re-use for high-quality filling goods. The insertion of the inliner should be simplified in such a way that the process can in principle be carried out by anyone. Furthermore, after a
Entnahmevorgang im Inliner verbleibenden Restmengen an Füllgut auf ein Minimum reduziert werden. Lösung: Removal process remaining inline content remaining in the inliner can be reduced to a minimum. Solution:
Diese Aufgabe wird mit den besonderen Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Merkmale in den Unteransprüchen beschreiben weitere vorteilhafte Ausgestaltungs- möglichkeiten des erfindungsgemäßen Palettencontainers. Die vorgeschlagene technische Lehre gemäß der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der Inlinerstutzen des Inliners direkt mit dem an dem zur Innenseite des Kunststoff-Innenbehälters weisenden This object is achieved with the special features of patent claim 1. The features in the subclaims describe further advantageous design options for the pallet container according to the invention. The proposed technical teaching according to the present invention consists in that the inliner connection of the inliner directly with that on the inside of the plastic inner container
zylinderförmigen Rohrstutzen des Entnahmearmatur-Gehäuses der Entnahmearmatur stoffschlüssig verbunden, nämlich dort angeschweißt ist. Inliner und Entnahmearmatur stellen somit eine geschlossene Einheit dar, die vorzugsweise für eine aseptische Boden- Befüllung vorgesehen ist. Durch das Anschweißen des Inlinerstutzens direkt an das Entnahmearmatur-Gehäuse erfolgen keine Änderungen des bisherigen üblichen cylindrical pipe socket of the tapping valve housing of the tapping valve is integrally connected, namely welded there. The inliner and dispensing fitting thus represent a closed unit, which is preferably intended for aseptic filling of the floor. By welding the liner connector directly to the tap fitting housing, no changes to the usual one are made
Dichtungssystems, so dass für die Verwendung von gefährlichen flüssigen Füllgütern keine neue Zulassungsprüfung erforderlich wird. Sealing system, so that no new approval test is required for the use of dangerous liquid filling goods.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Inlinerstutzen über einen In an advantageous embodiment, it is provided that the inliner connector has a
zylinderförmigen Schweißbereich direkt von innen her radial an die innere Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzens des Entnahmearmatur-Gehäuses eingeschweißt ist. cylindrical welding area is welded radially directly from the inside to the inner surface of the cylindrical pipe socket of the removal fitting housing.
Dadurch entfallen zwischengeschaltete Verbindungselemente wie Adapterscheiben oder ähnliches.  Intermediate connecting elements such as adapter disks or the like are thereby eliminated.
Zur Realisierung dieser Ausgestaltungsform ist in ganz unüblicher Weise vorgesehen, dass der Inlinerstutzen mittels einer von der Außenseite der Entnahmearmatur her in das To implement this embodiment, it is provided in a very unusual manner that the inliner connector is inserted into the
Entnahmearmatur-Gehäuse eingeführten zapfenförmigen Schweißvorrichtung an die innere Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzens des Entnahmearmatur-Gehäuses Removal valve housing inserted peg-shaped welding device to the inner surface of the cylindrical pipe socket of the extraction valve housing
eingeschweißt ist. is welded in.
In einer anderen Variante ist der Inlinerstutzen mittels einer von der Innenseite des Inliners her in das Entnahmearmatur-Gehäuse eingeführten zapfenförmigen Schweißvorrichtung an die innere Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzens des Entnahmearmatur-Gehäuses eingeschweißt. In another variant, the inliner connector is welded to the inner surface of the cylindrical pipe connector of the removal valve housing by means of a peg-shaped welding device inserted into the removal valve housing from the inside of the inliner.
Hierdurch wird unter Verzicht auf irgendwelche zusätzlichen Adapter-Bauteile (wie z. B. Flanschhülsen o. ä.) keine Veränderung bzw. Erweiterung der Dichtungskette verursacht, und zwar weder im Außenbereich des Kunststoff-Innenbehälters noch im inneren Inlinersystem. Durch die innenseitige direkte stoffschlüssige Verbindung von Inliner und Gehäuse der Entnahmearmatur wird die für eine BAM-Zulassung relevante Außenhülle nicht geändert und es können so die für die zahlreiche Palettencontainer- Ausführungsformen bestehenden Gefahrgut-Zulassungen auch mit Einsatz des As a result, no change or extension of the sealing chain is caused without any additional adapter components (such as flange sleeves or the like), neither in the outer area of the plastic inner container nor in the inner inliner system. Due to the internal direct integral connection of the inliner and the housing of the tapping valve, the outer casing relevant for a BAM approval is not changed and the existing dangerous goods approvals for the numerous pallet container designs can also be used with the
erfindungsgemäßen Inliners ohne neue Zulassungsprüfung genutzt werden. Inliners according to the invention can be used without a new approval test.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Drainagerohr innenseitig fest in das Entnahmearmatur-Gehäuse der Entnahmearmatur eingesetzt ist und ein Stück weit durch den Inlinerstutzen in den Inliner hineinragt. Dadurch wird verhindert, dass bei der restlichen Füllgutentnahme der zusammenfallende Inliner sich nicht störend vor die innere Öffnung der Entnahmearmatur legen kann. In an expedient embodiment of the invention, it is provided that a drainage pipe is firmly inserted on the inside into the withdrawal fitting housing of the withdrawal fitting and protrudes a little way through the inliner nozzle into the inliner. This prevents the collapsing inliner from lying down in front of the inner opening of the dispensing valve during the rest of the filling process.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Entnahmearmatur als 3“-Entnahmearmatur (3 Zoll-Entnahmearmatur) ausgebildet ist und für den Einsatz bzw. für die Fixierung des Drainagerohrs eine Sockelscheibe in das In a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that the extraction fitting is designed as a 3 “extraction fitting (3 inch extraction fitting) and a base plate into the insert for use or for fixing the drainage pipe
Entnahmearmatur-Gehäuse der Entnahmearmatur fest eingesetzt ist. Da das Drainagerohr einen kleineren, d. h. etwa nur halb so großen Durchmesser wie das Tapping valve housing of the tapping valve is firmly inserted. Since the drain pipe has a smaller, i.e. H. about half the diameter of that
Entnahmearmaturengehäuse der 3 Zoll-Entnahmearmatur aufweist, ist zu dessen Fixierung eine durchbrochene Sockelscheibe eingesetzt. Die Sockelscheibe weist dicht zu ihrem Außenrand eine außermittige Bohrung auf, in welche das Drainagerohr eingesteckt und fixiert ist. Die Durchbrechungen in der Sockelscheibe dienen einem großen und Removal valve housing of the 3-inch extraction valve has a perforated base plate used to fix it. The base plate has an off-center hole close to its outer edge, into which the drainage pipe is inserted and fixed. The openings in the base plate serve a large and
ungehinderten Flüssigkeitsdurchfluss beim Befüllen und Entleeren des Kunststoff- Innenbehälters. unimpeded liquid flow when filling and emptying the plastic inner container.
Zweckmäßigerweise ist das Drainagerohr direkt in die Sockelscheibe integriert und beide sind als einteiliges Bauteil im Spritzgussverfahren hergestellt. Dadurch ist ein ungewolltes Lösen des Drainagerohrs von der Sockelscheibe unmöglich und ausgeschlossen. The drainage pipe is expediently integrated directly into the base plate and both are produced as a one-piece component in the injection molding process. Unintentional detachment of the drainage pipe from the base plate is impossible and impossible.
In einer vorteilhaften Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Palettencontainers ist der direkt an die Entnahmearmatur angeschweißte Inliner als einfacher rechteckförmiger Kissenliner ausgebildet, wobei die zur Entnahmearmatur weisenden Ecken der Inliner-Folie zur Mitte hin eingeklappt sind und die Inliner-Folie von beiden Seiten her zur Mitte hin zu einer vergleichsweise steifen, stangenförmigen Folien-Rolle aufgerollt und mit einer schlauchförmigen Packhülle überzogen ist. Dadurch lässt sich der stangenförmig aufgerollte Inliner leicht durch den bodenseitigen Entnahmestutzen des starren Kunststoff- Innenbehälters in dessen Inneren einführen. In an advantageous embodiment of the pallet container according to the invention, the inliner welded directly to the removal valve is designed as a simple rectangular pillow liner, the corners of the inliner film pointing towards the removal valve being folded towards the center and the inliner film from both sides towards the center comparatively stiff, rod-shaped film roll rolled up with one tubular packaging sleeve is covered. As a result, the in-liner rolled up in the form of a rod can easily be inserted through the bottom removal port of the rigid plastic inner container into its interior.
Zweckmäßigerweise besteht die schlauchförmige Packhülle aus einer dünnen Kunststoff- Folie und ist mit einer in Längsrichtung verlaufenden, leicht aufreißbaren Trennlinie The tubular packing envelope expediently consists of a thin plastic film and has a dividing line which runs in the longitudinal direction and is easy to tear open
versehen. Dadurch wird beim Befüllen des Kunststoff-Innenbehälters durch den Mistake. As a result, when filling the plastic inner container through the
bodenseitigen Entnahmestutzen aufgrund des Fülldrucks des einströmenden flüssigen Füllguts die leicht aufreißbare Trennlinie der schlauchförmigen Packhülle aufgesprengt und die aufgerollte Inliner-Folie kann seitlich ausrollen und sich störungsfrei entfalten. Bottom-side tapping nozzle, due to the filling pressure of the inflowing liquid filling material, the easily tearable dividing line of the tubular packing envelope is blown open and the rolled-up inliner film can roll out to the side and unfold without any problems.
Entsprechend dieser konstruktiv innovativen Ausgestaltungsform ist die Entnahmearmatur mit angeschweißtem Inliner, darin eingestecktem Drainagerohr mit Sockelscheibe und darüber gezogener Packhülle als leicht auswechselbare, sich bei Befüllung selbst entfaltende Moduleinheit ausgebildet, die prinzipiell von jedermann sehr einfach und gebrauchsfertig in einen sauberen Kunststoff-Innenbehälter eines Palettencontainers eingebaut werden kann. In accordance with this constructively innovative design, the tap with welded inliner, the drainage tube with base plate and plugged over it is designed as an easily replaceable, self-expanding module unit, which in principle is very easy and ready to use by anyone in a clean plastic inner container of a pallet container can be.
Ein Verfahren zur Herstellung einer aus Entnahmearmatur mit angeschweißtem Inliner, darin eingestecktem Drainagerohr mit Sockelscheibe und darüber gezogener Packhülle A process for the production of a tapping valve with a welded-on inliner, a drainage tube with a base plate and a packing sleeve pulled over it
bestehenden Moduleinheit zum Einsetzen in einen Palettencontainer zeichnet sich durch folgende Verfahrensschritte aus: Existing module unit for insertion in a pallet container is characterized by the following process steps:
Einführen des Inlinerstutzens in den zum Kunststoff-Innenbehälter weisenden Teil des zylinderförmigen Rohrstutzens des Entnahmearmatur-Gehäuses der Entnahmearmatur, Einführen einer zapfenförmigen Schweißvorrichtung in den Inlinerstutzen von der  Introducing the inliner connector into the part of the cylindrical tube connector of the removal fitting housing of the removal fitting facing the plastic inner container, inserting a peg-shaped welding device into the inliner connector from the
Innenseite des Inliners her oder von der Außenseite des Entnahmearmatur-Gehäuses her,  Inside of the inliner or from the outside of the tap housing,
Verschweißen des Inlinerstutzens mittels der zapfenförmigen Schweißvorrichtung von innen her in Radialrichtung an die innere Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzens des Entnahmearmatur-Gehäuses,  Welding the inliner socket by means of the peg-shaped welding device from the inside in the radial direction to the inner surface of the cylindrical pipe socket of the removal fitting housing,
Herausnehmen der zapfenförmigen Schweißvorrichtung und ggfs. Verschweißen der noch offenen Bodennaht des Inliners,  Removing the peg-shaped welding device and, if necessary, welding the still open bottom seam of the inliner,
Falten und Aufrollen des Inliners zu einer stangenförmigen Folien-Rolle und  Folding and rolling up the inliner into a rod-shaped film roll and
Aufziehen einer schlauchförmigen dünnwandigen Packhülle über den aufgerollten Inliner. Auf diese fertigungstechnisch einfache Weise kann eine oben beschriebene Moduleinheit leicht hergestellt und für den Einsatz in den Kunststoff-Innenbehälter eines neuen oder gebrauchten Palettencontainers vorbereitet werden, ohne dass irgendwelche Änderungen am üblichen Dichtungssystem vorgenommen werden. Bei einer Verwendung für Gefahrgut- Füllgüter ist damit keine neue Zulassungsprüfung erforderlich. Pulling a tubular thin-walled packaging envelope over the rolled-up inliner. In this production-technically simple manner, a module unit described above can be easily manufactured and prepared for use in the plastic inner container of a new or used pallet container without making any changes to the usual sealing system. When used for dangerous goods filling goods, no new approval test is required.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen schematisch The invention is illustrated schematically in the following with the aid of a
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben. Es zeigen: illustrated embodiment explained and described in more detail. Show it:
Figur 1 in Frontansicht einen erfindungsgemäßen IBC mit eingesetztem Inliner, FIG. 1 shows a front view of an IBC according to the invention with an inliner inserted,
Figur 2 in Querschnittsdarstellung eine 3-Zoll-Entnahmearmatur mit eingesetzter Figure 2 is a cross-sectional view of a 3-inch dispensing fitting with an inserted one
Schweißvorrichtung zum Einschweißen des flexiblen Inlinerstutzens,  Welding device for welding the flexible liner socket,
Figur 3 in Querschnittsdarstellung die 3-Zoll-Entnahmearmatur vollständig montiert mit fertig eingeschweißtem Inlinerstutzen,  FIG. 3 shows a cross-sectional view of the 3-inch extraction valve fully assembled with the welded-in liner connector,
Figur 4 in Draufsicht einen Inliner in Form eines rechteckigen Kissenliners,  FIG. 4 shows a top view of an inliner in the form of a rectangular pillow liner,
Figur 5 in Seitenansicht ein Drainagerohr mit Sockelscheibe,  FIG. 5 is a side view of a drainage pipe with a base plate,
Figur 6 eine Frontansicht des Drainagerohrs mit Sockelscheibe,  FIG. 6 shows a front view of the drainage pipe with base plate,
Figur 7 eine perspektivische Ansicht des Drainagerohrs mit Sockelscheibe,  FIG. 7 shows a perspective view of the drainage pipe with base plate,
Figur 8 eine Draufsicht auf den halb eingefaltetem Kissenliner mit Entnahmearmatur, FIG. 8 shows a plan view of the half-folded pillow liner with a removal fitting,
Figur 9 eine schematische Querschnittsdarstellung durch den aufgerollten Figure 9 is a schematic cross-sectional view through the rolled up
Kissenliner mit aufgesetzter Packhülle,  Pillow liner with attached packing sleeve,
Figur 10 eine fertig kommissionierte Inliner-Entnahmearmatur-Moduleinheit,  FIG. 10 shows a completely picked inliner removal fitting module unit,
Figur 11 die Inliner-Entnahmearmatur-Moduleinheit im eingeschobenen Zustand im  Figure 11 shows the inliner removal fitting module unit in the inserted state
Kunststoff-Innenbehälter mit aufgesetzter Packhülle und  Plastic inner container with attached packing sleeve and
Figur 12 die eingesetzte Inliner-Entnahmearmatur-Moduleinheit mit geöffneter  FIG. 12 shows the inliner removal fitting module unit used with the opening
Packhülle im abgerollten Teilzustand vor einer völligen Entfaltung.  Packing envelope in the unrolled partial state before fully unfolding.
In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein erfindungsgemäßer Palettencontainer zur In Figure 1, reference number 10 is a pallet container according to the invention
Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen oder fließfähigen Füllgütern bezeichnet. Für einen Einsatz bzw. für eine Verwendung von gefährlichen Storage and transport referred to particularly dangerous liquid or flowable filling goods. For use or for the use of dangerous
Füllgütern erfüllt der Palettencontainer 10 besondere Prüfkriterien und ist mit einer entsprechenden amtlichen Zulassung versehen. Die Hauptbauteile des Palettencontainers 10 bestehen aus einem im Blasformverfahren aus thermoplastischem Kunststoff The pallet container 10 fulfills special test criteria and is provided with a corresponding official approval. The main components of the pallet container 10 consist of a blow-molded thermoplastic material
hergestellten, dünnwandigen starren Kunststoff-Innenbehälter 12, einem den Kunststoff- Innenbehälter 12 als Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen 14 und einer Bodenpalette 16, auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter 12 aufliegt und mit welcher der Rohr-Gitterrahmen 14 fest verbunden ist. Der äußere Rohr-Gitterrahmen 14 besteht aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben 18, 20. Produced, thin-walled rigid plastic inner container 12, a tubular grid frame 14 tightly enclosing the plastic inner container 12 as a support jacket and one Floor pallet 16 on which the plastic inner container 12 rests and with which the tubular lattice frame 14 is firmly connected. The outer tubular lattice frame 14 consists of horizontal and vertical tubular bars 18, 20 welded together.
Die Bodenpalette 16 ist in der dargestellten Version als Composite-Palette mit oberer Stahlblech-Tragplatte, mit darunter angeordnetem Stahlrohr-Tragrahmen und mit The floor pallet 16 is in the version shown as a composite pallet with an upper steel sheet support plate, with a steel tube support frame arranged underneath and with
Kunststoff-Eck- und Mittelfüßen ausgebildet. Es könnte aber auch jede andere übliche Bodenpalette aus Holz, Stahl oder Kunststoff untergebaut sein. Plastic corner and center feet. But it could also be built under any other usual floor pallet made of wood, steel or plastic.
Auf der Frontseite des Rohr-Gitterrahmens 14 ist eine Beschriftungstafel 22 aus dünnem Stahlblech zur Kennzeichnung des jeweiligen Füllguts angebracht. Im Oberboden weist der Kunststoff-Innenbehälter 12 eine vergleichsweise große, mittels Schraubdeckel 26 verschließbare Behälteröffnung mit einem Durchmesser von 150 mm oder 225 mm auf. Mittig am unteren Rand der Vorderwandung des Kunststoff-Innenbehälters 12 ist zur Entnahme des flüssigen Füllguts eine entsprechende Entnahmearmatur 24 in einer geschützten Position in einer zurückversetzten Wandungs-Einformung angeschlossen.On the front of the tubular lattice frame 14, a label 22 made of thin steel sheet is attached to identify the respective product. In the top bottom, the plastic inner container 12 has a comparatively large container opening with a diameter of 150 mm or 225 mm, which can be closed by means of a screw cap 26. In the middle of the lower edge of the front wall of the plastic inner container 12, a corresponding removal fitting 24 is connected in a protected position in a recessed wall recess for removing the liquid filling material.
Um den starren Kunststoff-Innenbehälter 12 vor einem direkten Kontakt und unablösbaren Anhaftungen durch das eingefüllte Füllgut zu schützen und eine mehrfache In order to protect the rigid plastic inner container 12 from direct contact and inseparable buildup from the filled product and a multiple
Weiterverwendung des wertvollen Kunststoff-Innenbehälters 12 zu ermöglichen, wird jeweils vor einer neuen Befüllung des Palettencontainers 10 ein dünnwandiger, flexibler Inliner 28 oder gemäß früherer Bezeichnung ein Foliensack in den starren Kunststoff- Innenbehälter 12 eingesetzt, der unten an den Entnahmestutzen des starren Kunststoff- Innenbehälters 12 bzw. an die Entnahmearmatur 24 angeschlossen ist. Empfindliche Füllgüter werden oftmals im geschlossenen System unter Luftabschluss ohne To enable further use of the valuable plastic inner container 12, a thin-walled, flexible inliner 28 or, according to the previous designation, a film bag is inserted into the rigid plastic inner container 12 before the new filling of the pallet container 10, the bottom of which is attached to the removal nozzle of the rigid plastic inner container 12 or is connected to the tapping valve 24. Sensitive goods are often closed without air in a closed system
Sauerstoffzutritt in Behältern mit Diffusionssperre (Aromaschutz) oder unter aseptischen Bedingungen transportiert und gelagert. Die Befüllung und Entnahme erfolgt dabei ausschließlich über die bodenseitige Einfüll- und Entnahmearmatur. Da die aus HD-PE (High Density Polyethylen) bestehenden blasgeformten Kunststoff-Innenbehälter der großvolumigen Palettencontainer in der Regel nur sehr geringe oder gar keine Oxygen access in containers with diffusion barrier (aroma protection) or transported and stored under aseptic conditions. The filling and removal takes place exclusively via the bottom-side filling and removal valve. Since the blow-molded plastic inner containers of the large-volume pallet containers made of HD-PE (High Density Polyethylene) usually have very little or none at all
Diffusionssperreigenschaften aufweisen, werden für hochwertige empfindliche Füllgüter regelmäßig mehrschichtige Inliner mit hohen Diffusionssperreigenschaften verwendet und in die starren blasgeformten Kunststoff-Innenbehälter eingesetzt. lm vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Kunststoff-Innenbehälter 12 des Paletten- containers 10 im bodenseitigen Entnahmebereich mit einem 3“-Entnahmestutzen mit Außengewinde (Grobgewinde DN 80) ausgestattet. Auf diesen Entnahmestutzen ist eine 3“-Entnahmearmatur 24 mit integriertem Gewindeflansch 36 (Grobgewinde DN 80) fest aufgeschraubt. Diffusion barrier properties, multi-layer inliners with high diffusion barrier properties are regularly used for high-quality sensitive goods and inserted into the rigid blow-molded plastic inner container. In the present exemplary embodiment, the plastic inner container 12 of the pallet container 10 in the bottom removal area is equipped with a 3 “removal nozzle with an external thread (coarse thread DN 80). A 3 “extraction fitting 24 with an integrated threaded flange 36 (coarse thread DN 80) is firmly screwed onto this extraction nozzle.
Die in Figur 2 näher dargestellte 3“-Entnahmearmatur 24 ist als DN 80-Entnahmearmatur mit Klappenhahn und Grobgewinde DN 100 / DN 80 ausgeführt, aus Polyethylen (PE) hergestellt und weist eine hohe Beständigkeit gegenüber vielerlei Flüssigkeiten auf.  The 3 "extraction fitting 24 shown in more detail in FIG. 2 is designed as a DN 80 extraction fitting with a butterfly valve and coarse thread DN 100 / DN 80, made of polyethylene (PE) and has a high resistance to many liquids.
Frontseitig ist die 3“-Entnahmearmatur 24 zum Schutz gegen Verschmutzung und On the front is the 3 "tap 24 to protect against dirt and
Beschädigung mit einem auf das zylinderförmige Entnahmearmatur-Gehäuse 32 Damage to the cylindrical fitting housing 32
aufgeschraubten Schraubkappe vom Typ DN 80-Grobgewinde verschlossen. Etwa mittig in dem zylinderförmigen Entnahmearmatur-Gehäuse 32 ist eine scheibenförmige screwed screw cap of type DN 80 coarse thread closed. Approximately in the middle in the cylindrical extraction fitting housing 32 is a disk-shaped one
Drehklappe (hier nicht sichtbar) an einem Drehschaft 38 mit oberem Handgriff 40 angeordnet. Rotary flap (not visible here) arranged on a rotary shaft 38 with an upper handle 40.
Zur Erläuterung des verfahrenstechnischen Herstellungsablaufs zum Anschweißen des flexiblen Inlinerstutzens 30 ist demonstrativ eine zapfenförmige Schweißvorrichtung 42 mit zylinderförmigem Schweißbereich 44 in das zylinderförmige Entnahmearmatur-Gehäuse 32 eingeschoben, dafür sind die scheibenförmige Drehklappe und der Drehschaft 38 mit Handgriff 40 ausgebaut. To explain the procedural manufacturing process for welding the flexible inliner connector 30, a peg-shaped welding device 42 with a cylindrical welding area 44 is demonstratively inserted into the cylindrical removal fitting housing 32, for this purpose the disk-shaped rotary flap and the rotary shaft 38 are removed with a handle 40.
In Figur 2 wird ersichtlich, dass der Inlinerstutzen 30 des Inliners 28 gemäß der In Figure 2 it can be seen that the liner 30 of the liner 28 according to the
vorliegenden Erfindung direkt an dem zylinderförmigen Rohrstutzen 34 des present invention directly on the cylindrical pipe socket 34 of the
Entnahmearmatur-Gehäuses 32 der Entnahmearmatur 24 angeschweißt ist. Hierbei ist der Inlinerstutzen 30 über einen zylinderförmigen Schweißbereich 44 radial von innen her direkt an die innere Oberfläche der zur Innenseite des Kunststoff-Innenbehälters 12 weisenden Seite des zylinderförmigen Rohrstutzens 34 des Entnahmearmatur-Gehäuses 32 eingeschweißt. In fertigungstechnischer Besonderheit wird der Inlinerstutzen 30 mittels einer von der Außenseite der Entnahmearmatur 24 her in das Entnahmearmatur-Gehäuse 32 eingeführten zapfenförmigen Schweißvorrichtung 42 an die innere Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzens 34 des Entnahmearmatur-Gehäuses 32 eingeschweißt. Tapping valve housing 32 of the tapping valve 24 is welded. In this case, the inliner connector 30 is welded radially from the inside directly onto the inner surface of the side of the cylindrical pipe connector 34 of the removal valve housing 32 facing the inside of the plastic inner container 12 via a cylindrical welding region 44. In a production-technical peculiarity, the inliner connector 30 is welded to the inner surface of the cylindrical pipe connector 34 of the removal valve housing 32 by means of a peg-shaped welding device 42 inserted into the removal valve housing 32 from the outside of the removal valve 24.
Die Schweißvorrichtung 42 ist frontseitig mit einem expandierbaren Schweißkopf ausgestattet, der die Kunststoff-Folie des Inlinerstutzens 30 im vorgesehenen Schweißbereich 44 mit vorgebbarem Druck und vorgebbarer Wärmebeaufschlagung über einen bestimmten Zeitraum an die innere Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzens 34 des Entnahmearmatur-Gehäuses 32 presst und stoffschlüssig mit dem Rohrstutzen verschweißt. Nach dem Schweißvorgang wird überschüssiges Folienmaterial des The welding device 42 is equipped on the front side with an expandable welding head which provides the plastic film of the inliner connector 30 Welding area 44 with a predeterminable pressure and a predeterminable application of heat for a certain period of time presses against the inner surface of the cylindrical pipe socket 34 of the removal fitting housing 32 and welded integrally to the pipe socket. After the welding process, excess film material is removed from the
Inlinerstutzens 30 direkt hinter dem Schweißbereich 44 abgeschnitten. Inliner 30 cut off directly behind the welding area 44.
Eine andere Möglichkeit, den Inlinerstutzen 30 in das Entnahmearmatur-Gehäuse 32 einzuschweißen besteht fertigungstechnisch darin, dass der Inlinerstutzen 30 mittels der von der Innenseite des Inliners 28 her eingeführten zapfenförmigen Schweißvorrichtung 42 an die innere Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzens 34 des Entnahmearmatur- Gehäuses 32 angeschweißt wird. Dabei ist der Kissenliner 28 auf seiner rückwärtigen Seite bei Auslieferung noch geöffnet, da das Schweißwerkzeug 42 von innen durch den rückseits noch offenen Foliensack in den Inlinerstutzen 30 bzw. in den zylinderförmigen Rohrstutzen 34 des Entnahmearmatur-Gehäuses 32 eingeführt wird. Erst nach diesem Prozessschritt des Inlinerstutzen-Einschweißens wird die Bodennaht des Kissenliners 28 zugeschweißt und dicht verschlossen. Another possibility of welding the inliner connector 30 into the removal fitting housing 32 is, in terms of production technology, that the inlining connector 30 is welded to the inner surface of the cylindrical pipe connector 34 of the removal fitting housing 32 by means of the peg-shaped welding device 42 introduced from the inside of the inliner 28 . Here, the pillow liner 28 is still open on its rear side on delivery, since the welding tool 42 is inserted from the inside through the film bag, which is still open at the rear, into the liner socket 30 or into the cylindrical pipe socket 34 of the removal fitting housing 32. Only after this process step of welding in the liner socket is the bottom seam of the pillow liner 28 sealed and sealed.
Nach Abschluss des Schweißprozesses für den Inlinerstutzen 30 an der 3-Zoll- Entnahmearmatur 24 wird noch ein Drainagerohr 46 mittels einer Sockelscheibe 48 in den Inliner 28 bzw. in das Entnahmearmatur-Gehäuse 32 eingesetzt. Danach wird ein After the welding process for the inliner connector 30 on the 3-inch removal fitting 24 has been completed, a drainage tube 46 is also inserted into the inliner 28 or into the removal fitting housing 32 by means of a base plate 48. After that, a
Erdungskabel mit einer Erdungsschraube 52 an das Entnahmearmatur-Gehäuse 32 angeschraubt und der Drehschaft 38 mit scheibenförmiger Drehklappe und Handgriff 40 wieder eingebaut. Schließlich wird das Entnahmearmatur-Gehäuse 32 mit einer Earthing cable screwed to the tapping valve housing 32 with an earthing screw 52 and the rotary shaft 38 with disc-shaped rotary flap and handle 40 installed again. Finally, the tap housing 32 with a
außenseitig aufgeschraubten Schraubkappe gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen. In Figur 3 ist die fertig montierte Befüll- und Entnahmearmatur 24 mit eingeschweißtem Inlinerstutzen 30 dargestellt. screw cap screwed on the outside sealed gas and liquid tight. In Figure 3, the fully assembled filling and dispensing valve 24 is shown with welded inliner 30.
Wie in Figur 4 ersichtlich ist der dünnwandige flexible Inliner 28 in einer bevorzugten Ausführungsform als einfacher rechteckförmiger Kissenliner 28 ausgebildet und aus einer Schlauchfolie mit großem Durchmesser hergestellt, während der bodenseitige flexible Inlinerstutzen 30 aus einer Schlauchfolie mit kleinem Durchmesser hergestellt ist, wobei beide immer aus dem gleichen mehrschichtigen Verbund-Folienmaterial mit den gleichen Barriereeigenschaften bestehen; dadurch sind nachteilige kunststoffmaterialdurchdringende Diffusionsvorgänge ausgeschlossen. Inliner 28 und Inlinerstutzen 30 bestehen in vorliegendem Fall aus transparenter LDPE-Folie in einer Folienstärke von 100 pm. Die Folienstärke kann insbesondere bei Mehrschichtfolien mit Diffusionssperre auch zwischen 100 pm und 250 pm, vorzugsweise ca. 150 pm betragen. Die Abmessungen betragen z.As can be seen in FIG. 4, in a preferred embodiment, the thin-walled flexible inliner 28 is designed as a simple rectangular pillow liner 28 and is produced from a tubular film with a large diameter, while the bottom-side flexible inliner connector 30 is made from a tubular film with a small diameter, both of which are always made of consist of the same multilayer composite film material with the same barrier properties; disadvantageous diffusion processes penetrating plastic material are thereby excluded. Inliner 28 and liner 30 exist in the present case made of transparent LDPE film in a film thickness of 100 pm. The film thickness, in particular in the case of multilayer films with a diffusion barrier, can also be between 100 pm and 250 pm, preferably approximately 150 pm. The dimensions are z.
B. für einen 1000 I Palettencontainer ca. 2140 x 2200 mm. Der Inlinerstutzen 30 ist in einem Abstand von ca. 490 mm vom Rand mittig in den Inliner 28 eingeschweißt. Dabei sollte die Zuschnittlänge des Inlinerstutzens 30 ca. 250 mm und der Durchmesser ca. 90 mm betragen. B. for a 1000 I pallet container approx. 2140 x 2200 mm. The inliner connector 30 is welded centrally into the inliner 28 at a distance of approximately 490 mm from the edge. The cutting length of the liner 30 should be approx. 250 mm and the diameter approx. 90 mm.
Das Drainagerohr 46 mit offener Gitterstruktur und die Sockelscheibe 48 sind in Figur 5 dargestellt. Das Drainagerohr 46 ist ein stabiles biegesteifes Gitterrohr mit zahlreichen Durchbrechungen, die ein optimales Abfließen von Restflüssigkeit ermöglichen. Die Länge des Drainagerohrs 46 sollte bei einem Durchmesser von ca. 45 mm wenigstens 250 mm aufweisen. Wie in Figur 6 ersichtlich ist, weist die Sockelscheibe 48 eine große Bohrung für das Drainagerohr und wenigstens zwei weitere große Durchbrechungen 54 für einen ungehinderten Flüssigkeitsdurchfluss auf. Figur 7 zeigt die Sockelscheibe 48 und das Drainagerohr 46 noch einmal in perspektivischer Ansicht. Außenseitig ist die  The drainage pipe 46 with an open lattice structure and the base plate 48 are shown in FIG. The drainage tube 46 is a stable, flexurally rigid lattice tube with numerous openings which enable an optimal drainage of residual liquid. The length of the drainage tube 46 should have a diameter of approximately 45 mm at least 250 mm. As can be seen in FIG. 6, the base plate 48 has a large bore for the drainage pipe and at least two further large openings 54 for an unimpeded flow of liquid. FIG. 7 shows the base plate 48 and the drainage tube 46 again in a perspective view. On the outside is the
Sockelscheibe 48 mit einer Durchmesserabstufung 50 (größer als die innenseitige Base plate 48 with a diameter gradation 50 (larger than the inside
Durchmesserstufe) versehen und ist mitsamt Drainagerohr 46 von der Auslaufseite der Entnahmearmatur 24 her bis zum Anschlag an eine entsprechende Diameter step) and is provided together with the drainage tube 46 from the outlet side of the extraction fitting 24 until it stops at a corresponding one
Durchmesserabstufung am inneren Ende des innenseitigen Rohrstutzens 34 in das Entnahmearmatur-Gehäuse 32 eingeschoben. Graded diameter at the inner end of the inner pipe socket 34 inserted into the tap housing 32.
Nachdem die Sockelscheibe 48 mit dem Drainagerohr 46 an unterster Position platziert wurde, wird mittels einer von außen eingedrehten Erdungsschraube 52 die Sockel-scheibe 48 verdrehsicher fixiert. Die Lage der Sockelscheibe 48 ist also durch die After the base plate 48 with the drainage tube 46 has been placed in the lowest position, the base plate 48 is fixed against rotation by means of an earth screw 52 screwed in from the outside. The position of the base plate 48 is thus through
Erdungsschraube 52 gegen ein Verdrehen oder Verrutschen im Entnahmearmatur- Gehäuse 32 gesichert. Earthing screw 52 secured against twisting or slipping in the removal fitting housing 32.
Die dargestellte Standard 3 Zoll (CCS 100 x 8) Entnahmearmatur 24 ist mit einem für die EX Antistatic Ausführungen vorgesehenen Erdungskabelanschluss ausgestattet, wobei durch die eingeschraubte Erdungsschraube 52 die elektrische Verbindung zum flüssigen Füllgut hergestellt ist. Nachdem alle Komponenten miteinander verbunden sind, werden Drehschaft 38 mit Dichtklappe und Handgriff 40 wieder in die Entnahmearmatur 24 eingesetzt und das Entnahmearmatur-Gehäuse 32 mit einer außenseitig aufgeschraubten Schraubkappe verschlossen. Danach erfolgt zuerst ein Falten, danach ein Aufrollen und abschließend ein The illustrated standard 3 inch (CCS 100 x 8) tapping fitting 24 is equipped with an earthing cable connection provided for the EX Antistatic versions, whereby the screwed in earthing screw 52 establishes the electrical connection to the liquid product. After all components have been connected to one another, rotary shaft 38 with sealing flap and handle 40 are reinserted into the removal fitting 24 and the removal fitting housing 32 is closed with a screw cap screwed onto the outside. This is followed by folding first, then rolling up and then closing
Kommissionieren (in eine Hülle einpacken) des Kissenliners 28. Figur 8 zeigt den Picking (packing in a cover) the pillow liner 28. Figure 8 shows the
Kissenliner 28 im halbfertig eingefalteten Zustand. Zum Zusammenfalten des Kissenliners 28 wird jegliche Luft aus dem Inliner herausgedrückt. Zur völligen Entlüftung kann ein Unterdruckschlauch an die Entnahmearmatur 24 angeschlossen und ein Vakuum gezogen werden. Dies vereinfacht das Falten, Rollen und Kommissionieren erheblich. Die Pillow liner 28 in the semi-finished folded state. To fold the pillow liner 28, any air is forced out of the liner. For complete ventilation, a vacuum hose can be connected to the extraction fitting 24 and a vacuum can be drawn. This considerably simplifies folding, rolling and picking. The
Fertigstellung des Kissenliners 28 mit Entnahmearmatur 24 zu einer einfach zu Completion of the pillow liner 28 with removal valve 24 to a simple
handhabenden Moduleinheit 58 umfasst folgende Schritte: handling module unit 58 comprises the following steps:
1. Schritt: Auslegen des fertigen Kissenliners und Herunterfalten des oberen Bereichs bis quer zur Entnahmearmatur,  1st step: laying out the finished pillow liner and folding down the upper area right up to the dispensing valve,
2. Schritt: Einfalten der oberen Ecken an der Entnahmearmatur zur Mitte des Kissenliners, Step 2: Fold in the top corners on the dispensing valve to the center of the pillow liner,
3. Schritt: Einfalten des unteren Bereichs bis zur horizontalen Mitte des Kissenliners,3rd step: fold in the lower area to the horizontal center of the pillow liner,
4. Schritt: Einfalten der äußeren Flügel zur vertikalen Mitte, 4th step: folding the outer wings towards the vertical center,
5. Schritt: erneutes Einfalten der äußeren Flügel zur vertikalen Mitte,  5th step: fold the outer wings back to the vertical center,
6. Schritt: Aufrollen der Außenkanten zur Mitte hin,  6th step: roll up the outer edges towards the center,
7. Schritt: Aufziehen einer schlauchförmigen Packhülle auf den aufgerollten Inliner.  7th step: Pull a tubular packing sleeve onto the rolled up inliner.
Figur 9 zeigt in rein schematischer Darstellung einen Querschnitt durch den aufgerollten Inliner 28 mit schlauchförmiger Packhülle 56. Die Packhülle 56 weist oben angedeutet eine leicht aufreißbare Trenn-Naht bzw. perforierte Aufplatz-Naht auf. FIG. 9 shows, in a purely schematic representation, a cross section through the rolled-up inliner 28 with a tubular packing sleeve 56. The packing sleeve 56 indicated above has an easily tearable separating seam or perforated burst seam.
Die Entnahmearmatur 24 mit direkt angeschweißten und aufgerollten Inliner 28 und mit aufgezogener schlauchförmiger Packhülle 56 stellt eine auswechselbare Moduleinheit 58 dar und ist fertig für den Einsatz in jeden Kunststoff-Innenbehälter eines  The removal fitting 24 with a directly welded and rolled-up inliner 28 and with a tubular packing sleeve 56 drawn on it represents an interchangeable module unit 58 and is ready for use in any plastic inner container
Palettencontainers. Eine solche fertig kommissionierte Inliner-Entnahmearmatur- Moduleinheit 58 ist in Figur 10 dargestellt. Für eine Lagerhaltung und zum Schutz der leicht aufreißbaren Packhülle 56 können die vorbereiteten Moduleinheiten 58 jeweils in ein dünnwandiges Schutzrohr, z. B. eine Metallhülse oder ein Papprohr, gesteckt werden, das in den Gewindeflansch des Entnahmearmatur-Gehäuses eingeschraubt werden kann.Pallet containers. Such a completely picked inliner removal fitting module unit 58 is shown in FIG. 10. For storage and to protect the easily tearable packing sleeve 56, the prepared module units 58 can each be placed in a thin-walled protective tube, e.g. B. a metal sleeve or a cardboard tube, which can be screwed into the threaded flange of the tap housing.
Zur Ausstattung eines Palettencontainers 10 mit einer Moduleinheit 58 wird die To equip a pallet container 10 with a module unit 58, the
schlauchförmige Packhülle 56 durch den bodenseitigen Entnahmestutzen in den tubular packing sleeve 56 through the bottom-side removal nozzle in the
Kunststoff-Innenbehälter 12 eingesetzt. Der Innendurchmesser des 3 Zoll Plastic inner container 12 used. The inside diameter of 3 inches
Entnahmestutzens beträgt 83,2 mm. Die schlauchförmige Packhülle 56 des eingerollten Kissenliners 28 weist einen Durchmesser von 75 mm auf. Das Einführen des Schlauch- Pakets und Aufschrauben des Entnahmearmatur-Gehäuses auf den 3 Zoll Entnahmestutzen lässt sich also dementsprechend einfach durchführen. Eine derart in den Kunststoff-Innenbehälter 12 eingesetzte Moduleinheit 58 ist in Figur 11 gezeigt. Withdrawal nozzle is 83.2 mm. The tubular packing sleeve 56 of the rolled-up pillow liner 28 has a diameter of 75 mm. Inserting the hose package and screwing the dispensing fitting housing onto the 3 inch Accordingly, the extraction nozzle can be easily carried out. A module unit 58 inserted into the plastic inner container 12 in this way is shown in FIG.
Es gibt weiterhin Ausführungsformen von Palettencontainern, bei denen der bodenseitige Entnahmestutzen des Kunststoff-Innenbehälters nicht als Schraubstutzen mit There are also embodiments of pallet containers in which the bottom-side removal nozzle of the plastic inner container is not included as a screw socket
Außengewinde sondern als kurzer Rohrstutzen mit Schweißflansch ausgebildet ist. External thread but is designed as a short pipe socket with a welding flange.
Dementsprechend sind die dazugehörigen Entnahmearmaturen ebenfalls mit einem behälterseitigen Schweißflansch versehen und werden im Bedarfsfall nach dem Spiegel- Schweißverfahren (butt-welding) auf den Entnahmestutzen des Kunststoff-Innenbehälters aufgeschweißt. Bei Realisierung der vorliegenden Erfindung für derartige Accordingly, the associated extraction fittings are also provided with a welding flange on the container side and are welded onto the extraction nozzle of the plastic inner container if necessary using the butt welding method. When realizing the present invention for such
Behälterausführungen kann vorgesehen sein, dass der Inlinerstutzen 30 in einfacher Weise mittels einer angepassten ringförmigen Schweißvorrichtung von außen her über einen zylinderförmigen Schweißbereich auf die äußere Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzens 34 des Entnahmearmatur-Gehäuses 32 aufgeschweißt ist und erst nach Einsetzen des Inliners in den Kunststoff-Innenbehälter die mit Inliner versehene Container designs can be provided such that the inliner connector 30 is welded in a simple manner from the outside by means of an adapted annular welding device via a cylindrical welding area to the outer surface of the cylindrical pipe connector 34 of the removal fitting housing 32 and only after the inliner has been inserted into the plastic inner container the one with inliner
Entnahmearmatur mit ihrem Schweißflansch auf den entsprechenden Schweißflansch am unteren starren Entnahmestutzen des Kunststoff-Innenbehälters aufgeschweißt ist. Withdrawal valve is welded with its welding flange to the corresponding welding flange on the lower rigid removal nozzle of the plastic inner container.
Das Befüllen und Entleeren des Palettencontainers 10 geschieht ausschließlich über die bodenseitige 3 Zoll Entnahmearmatur 24 des Kunststoff-Innenbehälters 12. Das Füllgut wird beim Befüllen üblicherweise mit Druck in den Behälter geleitet, so dass sich der Kissenliner 28 nach Aufreißen der Packhülle 56 entlang einer z. B. perforierten The filling and emptying of the pallet container 10 takes place exclusively via the bottom 3 inch removal fitting 24 of the plastic inner container 12. The filling material is usually passed under pressure into the container during filling, so that the pillow liner 28 after tearing open the packing envelope 56 along a z. B. perforated
Aufplatznaht zunächst vollständig entrollt, auffaltet und schließlich hebt, bis er sein gesamtes Volumen erreicht hat. Dazu ist in Figur 12 bei beginnender Befüllung der Zustand dargestellt, in dem die Packhülle 56 sich geöffnet hat und der Inliner 28 sich zu beiden Seiten hin abrollt. Initially, the tearing seam is completely unrolled, unfolded and then raised until it has reached its full volume. For this purpose, the state in which the packaging sleeve 56 has opened and the inliner 28 rolls on both sides is shown in FIG. 12 when filling begins.
Beim Entleeren fällt der Kissenliner 28 zusammen und hält ein Restvolumen von ca. 5 Litern zurück. Das Drainagerohr 46 verhindert dabei, dass die Inlinerfolie den Auslauf zusetzt und eine größere Menge Füllgut im Kunststoff-Innenbehälter 12 zurückbleibt. When emptied, the pillow liner 28 collapses and retains a residual volume of approximately 5 liters. The drain pipe 46 prevents the inliner film from clogging the outlet and leaving a larger amount of filling material in the plastic inner container 12.
Mit Hilfe eines entsprechenden Anschlusses (separat oder in einem oberen Einfüll-Deckel) kann der Kunststoff-Innenbehälter 12 mit Druck beaufschlagt werden, um weiteres Füllgut aus dem Kissenliner 28 zu drücken. Dabei ist ein Druck von 0,1 bar bereits ausreichend. Durch den Überdruck wird weitere Restflüssigkeit aus dem Inliner 28 gedrückt bis auf einen kleinen verbleibenden Rest von ca. 0,5 Liter (ca. 0,05 %). Um diese Förderung und Verbesserung der Restentleerung aus dem Inliner 28 zu bewirken, ist zum Anschluss einer Druckluft-Pumpe an geeigneter Stelle im Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters 12 eine entsprechende Behälteröffnung angeordnet. Vorzugsweise ist die Behälteröffnung zentralmittig im oberen Schraubdeckel 26 der Einfüllöffnung des Kunststoff-Innenbehälters 12 als 2-Zoll-Spundöffnung ausgeführt, die mit einem 2-Zoll-Spundstopfen gas- und flüssigkeitsdicht verschließbar ist. With the aid of a corresponding connection (separately or in an upper filler lid), the plastic inner container 12 can be pressurized in order to press further filling material out of the pillow liner 28. A pressure of 0.1 bar is sufficient. Due to the excess pressure, further residual liquid is pressed out of the inliner 28 except for a small remaining residue of approx. 0.5 liters (approx. 0.05%). In order to effect this promotion and improvement of the residual emptying from the inliner 28, a corresponding container opening is arranged at a suitable location in the upper floor of the plastic inner container 12 for connecting a compressed air pump. The container opening is preferably designed centrally in the upper screw cap 26 of the filling opening of the plastic inner container 12 as a 2-inch bung opening which can be closed gas-tight and liquid-tight with a 2-inch bung plug.
Auswechseln eines gebrauchten Kissenliners 28: Replacing a used pillow liner 28:
Nachdem das Füllgut vollständig entnommen wurde, kann der Kissenliner 28 aus dem Kunststoff-Innenbehälter 12 entfernt werden. Dazu wird zweckmäßigerweise der After the contents have been completely removed, the pillow liner 28 can be removed from the plastic inner container 12. For this purpose, the
Palettencontainer 10 auf den“Rücken“ gekippt, so dass die Entnahmearmatur 24 nach oben zeigt. Die dicht geschlossene Entnahmearmatur 24 wird vom starren Pallet container 10 tipped on its "back" so that the removal fitting 24 points upwards. The tightly closed extraction valve 24 is rigid
Entnahmestutzen abgeschraubt und mit angeschweißtem Inlinerstutzen 30 und Unscrewed outlet and with welded inliner 30 and
Kissenliner 28 bis kurz hinter das Drainagerohr 46 aus dem Entnahmestutzen des Pillow liner 28 to just behind the drain pipe 46 from the removal port of the
Kunststoff-Innenbehälters 12 herausgezogen. Direkt hinter dem Drainagerohr 46 wird der Kissenliner 28, z.B. mit einem Kabelbinder oder Bindedraht, abgequetscht und tropfdicht verschlossen. Entnahmearmatur 24 und Kissenliner 28 werden dann voneinander getrennt. Der Kissenliner 28 wird mittels eines Greifers durch den großen Einfüllstutzen im Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters 12 entnommen, d. h. hier seitlich Plastic inner container 12 pulled out. The pillow liner 28, e.g. with a cable tie or binding wire, squeezed and sealed drip-tight. The removal fitting 24 and pillow liner 28 are then separated from one another. The pillow liner 28 is removed by means of a gripper through the large filler neck in the top floor of the plastic inner container 12, i. H. here on the side
herausgezogen. Kissenliner 28 und Entnahmearmatur 24 werden anschließend einem Recyclingprozess zugeführt und nach ggfs erforderlicher äußerer Reinigung des pulled out. Pillow liner 28 and removal fitting 24 are then fed to a recycling process and, if necessary, after external cleaning of the
Palettencontainers 10 kann eine neue Inliner-Entnahmearmatur-Moduleinheit 58 in den Kunststoff-Innenbehälter 12 eingesetzt werden und der Palettencontainer 10 ist wieder vorbereitet für eine kostengünstige Wiederverwendung zur erneuten Befüllung mit flüssigem Füllgut. Pallet container 10, a new inliner removal fitting module unit 58 can be inserted into the plastic inner container 12, and the pallet container 10 is again prepared for cost-effective reuse for refilling with liquid contents.
Fazit: Conclusion:
Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Moduleinheit 58 mit direkt miteinander verschweißter Entnahmearmatur 24 und Inliner 28 wird eine Werterhaltung von Through the use of the module unit 58 according to the invention with a removal fitting 24 and inliner 28 welded directly to one another, a value retention of
hochwertigen, mehrfach nutzbaren Kunststoff-Innenbehältern 12 ermöglicht. Das Einsetzen der Moduleinheit 58 bzw. des Inliners 28 ist derart einfach, dass jedermann den Vorgang ausführen kann. high-quality, reusable plastic inner containers 12 enables. The insertion of the module unit 58 or the inliner 28 is so simple that anyone can carry out the process.
Da bei der erfindungsgemäßen Moduleinheit 58 keine Änderungen am bisherigen Since in the module unit 58 according to the invention no changes to the previous one
Dichtungssystem vorgenommen werden, sind keine neue Zulassungsprüfungen für den Einsatz bei gefährlichen flüssigen Füllgütern erforderlich. Es wird die Möglichkeit Sealing system, no new approval tests are required for use with dangerous liquid filling goods. It becomes an opportunity
geschaffen, bereits gebrauchte - gegebenenfalls auch verfärbte - Kunststoff-Innenbehälter von wiederverwendeten Palettencontainern für die erneute Verwendung für hochwertige Füllgüter aufzuwerten. Des Weiteren können mit Hilfe eines Drainagerohrs 46 und durch Beaufschlagung mit geringem Überdruck im Kunststoff-Innenbehälter 12 beim created to upgrade already used - possibly also discolored - plastic inner containers of reused pallet containers for re-use for high-quality filling goods. Furthermore, with the help of a drainage pipe 46 and by applying a slight overpressure in the plastic inner container 12
Entleerungsvorgang des Palettencontainers 10 die im Inliner 28 verbleibenden Restmengen an Füllgut auf ein Minimum reduziert werden. Emptying process of the pallet container 10, the remaining quantities of filling material remaining in the inliner 28 are reduced to a minimum.
Die vorliegende Erfindung bietet dem Kunden somit eine einwandfrei funktionierende Lösung für einen Schutz gegen Anhaftungen von Restfüllgut im Kunststoff-Innenbehälter bei neuen Palettencontainern und bei einer mehrfachen Wiederverwendung von The present invention thus offers the customer a perfectly functioning solution for protection against buildup of residual filling material in the plastic inner container in new pallet containers and in a multiple reuse of
gebrauchten IBCs. used IBCs.
Bezugsziffernliste Palettencontainer Reference number list for pallet containers
Kunststoff-Innenbehälter Plastic inner container
Rohr-Gitterrahmen Pipe grid frame
Bodenpalette Floor pallet
horizontale Rohrstäbe (14) horizontal tube bars (14)
vertikale Rohrstäbe (14) vertical tube rods (14)
Beschriftungstafel (14) Labeling board (14)
Entnahmearmatur (3-Zoll) (12) Withdrawal valve (3 inch) (12)
Schraubdeckel (12) Screw cap (12)
Inliner (Foliensack) (12) Inliner (foil bag) (12)
Inlinerstutzen (28) Inliner neck (28)
Entnahmearmatur-Gehäuse (24) innenseitiger Rohrstutzen (32) Removal valve housing (24) inside pipe socket (32)
Gewindeflansch (24, 32) Threaded flange (24, 32)
Drehschaft (32) Rotary shaft (32)
Handgriff (38) Handle (38)
Schweißvorrichtung Welding device
zylindr. Schweißbereich (32) cylindrical Welding area (32)
Drainagerohr (48) Drainage pipe (48)
Sockelscheibe (32, 46) Base plate (32, 46)
Abstufung (48, 34) Gradation (48, 34)
Erdungsschraube (34, 48) Ground screw (34, 48)
Durchbrechungen Breakthroughs
schlauchförmige Packhülle (28) Moduleinheit tubular packing envelope (28) module unit

Claims

Patentansprüche Claims
1.) Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Kunststoff-Innenbehälter (12) aus 1.) Pallet container (10) for storing and transporting liquid or flowable filling goods with a thin-walled rigid plastic inner container (12)
thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter (12) als Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen (14) aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben (18, 20), und mit einer rechteckigen Bodenpalette (16), auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter (12) aufliegt und mit welcher der Rohr-Gitterrahmen (14) fest verbunden ist, wobei der kubusförmige Kunststoff-Innenbehälter (12) einen oberen, mittels Schraubdeckel (26) verschließbaren Einfüllstutzen und einen bodenseitigen thermoplastic, with a tubular lattice frame (14) tightly enclosing the plastic inner container (12) as a supporting jacket and made of horizontal and vertical tubular rods (18, 20) welded together, and with a rectangular bottom pallet (16) on which the plastic inner container (12) rests and with which the tubular lattice frame (14) is firmly connected, the cube-shaped plastic inner container (12) having an upper filler neck which can be closed by means of a screw cap (26) and a base-side one
Entnahmestutzen mit verschließbarer Entnahmearmatur (24) aufweist, und wobei in den starren Kunststoff-Innenbehälter (12) ein flexibler Inliner (28) aus Kunststoff-Folie eingesetzt ist, der unten über einen Inlinerstutzen (30) mit dem Entnahmestutzen und/oder mit der Entnahmearmatur (24) des starren Kunststoff-Innenbehälters (12) in gas- und Removal nozzle with lockable removal fitting (24), and wherein in the rigid plastic inner container (12) a flexible inliner (28) made of plastic film is inserted, the bottom via an inliner connection (30) with the removal nozzle and / or with the removal fitting (24) of the rigid plastic inner container (12) in gas and
flüssigkeitsdichter Verbindung steht, there is a liquid-tight connection,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Inlinerstutzen (30) des Inliners (28) direkt mit dem zur Innenseite des Kunststoff- Innenbehälters (12) weisenden zylinderförmigen Rohrstutzen (34) des Entnahmearmatur- Gehäuses (32) der Entnahmearmatur (24) stoffschlüssig verbunden ist. the inliner connector (30) of the inliner (28) is integrally connected directly to the cylindrical tubular connector (34) of the extraction fitting housing (32) of the extraction fitting (24) pointing to the inside of the plastic inner container (12).
2.) Palettencontainer nach Anspruch 1 , 2.) Pallet container according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Inlinerstutzen (30) über einen zylinderförmigen Schweißbereich (44) direkt von innen her radial mit der inneren Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzens (34) des the inliner connector (30) via a cylindrical welding area (44) directly from the inside radially with the inner surface of the cylindrical pipe connector (34) of the
Entnahmearmatur-Gehäuses (32) stoffschlüssig verbunden ist. Removal valve housing (32) is integrally connected.
3.) Palettencontainer nach Anspruch 1 oder 2, 3.) Pallet container according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Inlinerstutzen (30) des Inliners (28) direkt an dem zur Innenseite des Kunststoff- Innenbehälters (12) weisenden zylinderförmigen Rohrstutzen (34) des Armatur-Gehäuses (32) der Entnahmearmatur (24) angeschweißt ist. the inliner socket (30) of the inliner (28) is welded directly to the cylindrical pipe socket (34) of the fitting housing (32) of the removal fitting (24) pointing towards the inside of the plastic inner container (12).
4.) Palettencontainer nach Anspruch 1 , 2 oder 3, 4.) Pallet container according to claim 1, 2 or 3,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Inlinerstutzen (30) mittels einer von der Außenseite der Entnahmearmatur (24) her in das Entnahmearmatur-Gehäuse (32) eingeführten zapfenförmigen Schweißvorrichtung an die innere Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzens (34) des Entnahmearmatur- Gehäuses (32) eingeschweißt ist. the inliner connector (30) is welded to the inner surface of the cylindrical tube connector (34) of the extraction valve housing (32) by means of a peg-shaped welding device which is inserted into the extraction valve housing (32) from the outside of the extraction valve (24).
5.) Palettencontainer nach Anspruch 1 , 2 oder 3, 5.) Pallet container according to claim 1, 2 or 3,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Inlinerstutzen (30) mittels einer von der Innenseite des Inliners her in das the liner nozzle (30) by means of a from the inside of the liner into the
Entnahmearmatur-Gehäuse (32) eingeführten zapfenförmigen Schweißvorrichtung an die innere Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzens (34) des Entnahmearmatur-Gehäuses (32) eingeschweißt ist. Removal valve housing (32) inserted peg-shaped welding device is welded to the inner surface of the cylindrical pipe socket (34) of the removal valve housing (32).
6.) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, 6.) Pallet container according to one of the preceding claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
in den zylinderförmigen Rohrstutzen (34) des Entnahmearmatur-Gehäuses (32) der in the cylindrical pipe socket (34) of the extraction valve housing (32)
Entnahmearmatur (24) ein Drainagerohr (46) fest eingesetzt ist und ein Stück weit durch den eingeschweißten Inlinerstutzen (30) in den Inliner (28) hineinragt. Removal valve (24) a drainage pipe (46) is firmly inserted and protrudes a little through the welded-in liner socket (30) into the liner (28).
7.) Palettencontainer nach Anspruch 6, 7.) Pallet container according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Entnahmearmatur (24) als 3-Zoll-Entnahmearmatur ausgebildet ist und für den Einsatz des Drainagerohrs (46) eine Sockelscheibe (48) in den zylinderförmigen Rohrstutzen (34) des Entnahmearmatur-Gehäuses (32) der Entnahmearmatur (24) eingesetzt ist. the extraction fitting (24) is designed as a 3-inch extraction fitting and for the use of the drainage pipe (46) a base plate (48) is inserted into the cylindrical pipe socket (34) of the extraction fitting housing (32) of the extraction fitting (24).
8.) Palettencontainer nach Anspruch 6 oder 7, 8.) Pallet container according to claim 6 or 7,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Drainagerohr (46) und die Sockelscheibe (48) als einteiliges Bauteil im the drain pipe (46) and the base plate (48) as a one-piece component in the
Spritzgussverfahren hergestellt sind. Injection molding processes are made.
9.) Palettencontainer einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8, 9.) Pallet container one of the preceding claims 6 to 8,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Sockelscheibe (48) mittels einer durch den zylinderförmigen Rohrstutzen (34) des Entnahmearmatur-Gehäuses (32) eingeschraubten metallischen Erdungsschraube (52) verdrehtest in der Entnahmearmatur (24) fixiert ist. the base plate (48) by means of a through the cylindrical pipe socket (34) Removal valve housing (32) screwed-in metallic earthing screw (52) is fixed in the removal valve (24).
10.) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, 10.) Pallet container according to one of the preceding claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der direkt an die Entnahmearmatur (24) angeschweißte Inliner (28) als einfacher the inliner (28) welded directly to the removal fitting (24) as a simple one
rechteckförmiger Kissenliner ausgebildet ist und die zur Entnahmearmatur (24) weisenden Ecken der Inliner-Folie zur Mitte hin eingeklappt und von beiden Seiten her zur Mitte hin zu einer stangenförmigen Folien-Rolle aufgerollt und mit einer schlauchförmigen Packhülle (56) überzogen ist. rectangular pillow liner is formed and the corners of the inliner film pointing towards the removal fitting (24) are folded towards the center and rolled up from both sides towards the center to form a rod-shaped film roll and are covered with a tubular packing envelope (56).
11.) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, 11.) Pallet container according to one of the preceding claims 1 to 10,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die schlauchförmige Packhülle (56) aus einer dünnen Kunststoff-Folie besteht und mit einer in Längsrichtung verlaufenden, leicht aufreißbaren Trennlinie versehen ist. the tubular packing envelope (56) consists of a thin plastic film and is provided with a longitudinally extending, easily tearable dividing line.
12.) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11 , 12.) Pallet container according to one of the preceding claims 1 to 11,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Entnahmearmatur (24) mit angeschweißtem Inliner (28), darin eingestecktem the tapping valve (24) with welded inliner (28), inserted into it
Drainagerohr (46) mit Sockelscheibe (48) und darüber gezogener Packhülle (56) als leicht auswechselbare, sich bei Befüllung selbst entfaltende Moduleinheit (58) ausgebildet ist. Drainage tube (46) with base plate (48) and packing sleeve (56) pulled over it is designed as an easily exchangeable module unit (58) that unfolds itself when filled.
13.) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, 13.) Pallet container according to one of the preceding claims 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der bodenseitige flexible Inlinerstutzen (30) als Schlauchfolie mit kleinem Durchmesser und der flexible Inliner (28) als Schlauchfolie mit großem Durchmesser aus dem gleichen mehrschichtigen Verbund-Folienmaterial mit den gleichen Barriereeigenschaften hergestellt sind. the bottom-side flexible inliner connector (30) as a tubular film with a small diameter and the flexible inliner (28) as a tubular film with a large diameter are produced from the same multilayer composite film material with the same barrier properties.
14.) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, 14.) Pallet container according to one of the preceding claims 1 to 13,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
im Schraubdeckel (26) auf der verschließbaren Behälteröffnung im Oberboden des in the screw cap (26) on the closable container opening in the top of the
Kunststoff-Innenbehälters (12) eine kleinere, mittels 2-Zoll- oder %-Zoll-Spundstopfen verschließbare Spundöffnung zum Anschluss einer Druckluft-Pumpe angeordnet ist. Plastic inner container (12) is a smaller, by means of 2-inch or% -inch bung plug closable bung opening is arranged for connecting a compressed air pump.
15.) Paletencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass 15.) Pallet container according to one of the preceding claims 1 to 14, characterized in that
der flexible Inlinerstutzen 30 des Inliners 28 - für eine Ausführungsform bei der der untere Entnahmestutzen des starren Kunststoff-Innenbehälters anstelle eines Außengewindes mit einem Schweißflansch und die Entnahmearmatur behälterseitig anstelle eines the flexible inliner connector 30 of the inliner 28 - for an embodiment in which the lower removal connector of the rigid plastic inner container instead of an external thread with a welding flange and the removal valve instead of one on the container side
Schraubgewindes mit einem entsprechenden Schweißflansch versehen ist - mittels einer angepassten ringförmigen Schweißvorrichtung von außen her über einen zylinderförmigen Schweißbereich auf die äußere Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzens 34 des Entnahmearmatur-Gehäuses 32 aufgeschweißt ist, wobei die mit Inliner versehene Screw thread is provided with a corresponding welding flange - by means of an adapted annular welding device from the outside via a cylindrical welding area to the outer surface of the cylindrical pipe socket 34 of the removal fitting housing 32, the one provided with inliner
Entnahmearmatur erst nach Einsetzen des Inliners in den Kunststoff-Innenbehälter mit ihrem Schweißflansch auf den entsprechenden Schweißflansch am unteren starren Only remove the extraction fitting with its welding flange on the corresponding welding flange at the bottom after inserting the inliner into the plastic inner container
Entnahmestutzen des Kunststoff-Innenbehälters aufgeschweißt ist. Extraction nozzle of the plastic inner container is welded on.
16.) Verfahren zur Herstellung einer aus Entnahmearmatur mit angeschweißtem Inliner, darin eingestecktem Drainagerohr mit Sockelscheibe und darüber gezogener Packhülle bestehenden Moduleinheit zum Einsetzen in einen Palettencontainer gemäß wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15, 16.) Method for producing a modular unit consisting of a removal fitting with a welded-on inliner, a drainage tube inserted therein with a base plate and a packing sleeve pulled over it, for insertion into a pallet container according to at least one of the preceding claims 1 to 15,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte characterized by the following process steps
Einführen des Inlinerstutzens in den zum Kunststoff-Innenbehälter weisenden Teil des zylinderförmigen Rohrstutzens des Entnahmearmatur-Gehäuses der Entnahmearmatur, Einführen einer zapfenförmigen Schweißvorrichtung in den Inlinerstutzen von der Innenseite des Inliners her,  Inserting the inliner connector into the part of the cylindrical tube connector of the removal fitting housing of the removal fitting facing the plastic inner container, inserting a peg-shaped welding device into the inliner connector from the inside of the inliner,
Verschweißen des Inlinerstutzens mitels der zapfenförmigen Schweißvorrichtung von innen her in Radialrichtung an die innere Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzen des Entnahmearmatur-Gehäuses,  Welding the liner socket by means of the peg-shaped welding device from the inside in the radial direction to the inner surface of the cylindrical pipe socket of the removal valve housing,
Herausnehmen der zapfenförmigen Schweißvorrichtung und Verschweißen der noch offenen Bodennaht in den Inliners,  Removing the peg-shaped welding device and welding the still open bottom seam in the inliners,
Falten und Aufrollen des Inliners zu einer stangenförmigen Folien-Rolle und  Folding and rolling up the inliner into a rod-shaped film roll and
Aufziehen einer rohrförmigen dünnwandigen Packhülle über den aufgerollten Inliner.  Pulling a tubular thin-walled packaging envelope over the rolled-up inliner.
17.) Verfahren zur Herstellung einer aus Entnahmearmatur mit angeschweißtem Inliner, darin eingestecktem Drainagerohr mit Sockelscheibe und darüber gezogener Packhülle bestehenden Moduleinheit zum Einsetzen in einen Palettencontainer gemäß wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15, 17.) Method for producing a modular unit consisting of a removal fitting with a welded-on inliner, a drainage tube inserted therein with a base plate and a packing sleeve pulled over it, for insertion in a pallet container according to at least one of the preceding claims 1 to 15,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte characterized by the following process steps
Einführen des Inlinerstutzens - bei ausgebauter Drehklappe - durch das  Insert the liner socket - with the rotary flap removed - through the
Entnahmearmatur- Gehäuse hindurch und außenseitiges Umstülpen des Inlinerstutzens über das äußere Entnahmearmatur-Gehäuse der Entnahmearmatur,  Withdrawal valve housing and turning the liner socket inside out over the outer valve housing of the extraction valve,
Einführen einer zapfenförmigen Schweißvorrichtung von außen her durch das  Inserting a peg-shaped welding device from the outside through the
Entnahmearmatur-Gehäuse und den Inlinerstutzen hindurch,  Tapping valve housing and the liner nozzle,
Verschweißen des Inlinerstutzens mittels der zapfenförmigen Schweißvorrichtung von innen her in Radialrichtung an die innere Oberfläche des zylinderförmigen Rohrstutzen des Entnahmearmatur-Gehäuses,  Welding the inliner socket by means of the peg-shaped welding device from the inside in the radial direction to the inner surface of the cylindrical pipe socket of the removal fitting housing,
Herausnehmen der zapfenförmigen Schweißvorrichtung und Beschneiden der überschüssigen Länge des Inlinerstutzens,  Removing the peg-shaped welding device and trimming the excess length of the liner socket,
Falten und Aufrollen des Inliners zu einer stangenförmigen Folien-Rolle und  Folding and rolling up the inliner into a rod-shaped film roll and
Aufziehen einer rohrförmigen dünnwandigen Packhülle über den aufgerollten Inliner.  Pulling a tubular thin-walled packaging envelope over the rolled-up inliner.
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